3.1.

ECIFICACIONES TCNICAS GENERALES:

En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas

constructivas que regirn el proceso de fabricacin y montaje de las
estructuras de acero.

3.1.1 ACERO ESTRUCTURAL:

Los tubos, perfiles, planchas y secciones fabricadas estarn compuestas por

acero al carbono laminado en caliente (Acero LAC), designacin estructural
ASTM A36, cuyas propiedades mecnicas son las siguientes:

Lmite mnimo de fluencia: fy = 2530 kg/cm2

Resistencia mnima a la traccin: R = 4080 kg/cm2
Alargamiento en 50 mm: A = 20 %

La supervisin de obra solicitar el certificado de calidad del acero al

proveedor, o dispondr las pruebas de laboratorio que comprueben las
propiedades del material.

3.1.2 PERNOS Y TUERCAS:

Los pernos de Acero con contenido medio de carbono segn la especificacin

ASTM A325-97 Tornillos estructurales de acero con tratamiento trmico con
resistencia mnima de 120/105 ksi, con cubierta galvanizada.

Las tuercas sern hexagonales de trabajo pesado, del mismo tamao nominal
de la cabeza del tornillo, estas siguen la caracterstica dimensional de la norma
ASTM A563 Grado C y del mismo modo ser galvanizada.
3.1.3 SOLDADURA:

Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de la estructura

metlica sern soldadas con electrodos de arco manual protegido, el material
de los electrodos ser del tipo E70 con una resistencia mnima a la tensin de
4200 kg/cm2, o con otros electrodos similares que aseguren uniones de buena
calidad para toda posicin de soldar. El material de la soldadura deber cumplir
con los requerimientos prescritos en las normas AWS A5.1 de la American
Welding Society.

Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en

toda posicin. Los electrodos debern estar secos y sanos antes de su uso.

El amperaje de la corriente elctrica estar de acuerdo con el dimetro del

electrodo.

Los dimetros de los electrodos y la longitud de los arcos elctricos se

seleccionarn de acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse
y con los tipos de soldadura correspondientes.

Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirn estrictamente las

instrucciones y especificaciones del manual del fabricante.

C.1) CALIFICACION DE LOS SOLDADORES:

Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la

presentacin de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de
reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos
certificados, la Supervisin de Obra dispondr que los candidatos a
soldadores se sometan a una Prueba de Campo, en la forma que se
describe a continuacin.

La prueba se realizar en las tres posiciones siguientes:

Horizontal.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano
vertical, la costura, segn una horizontal y el electrodo se aplica
lateralmente.

Vertical.- Donde las planchas a soldar se encuentran en el plano vertical

con la costura segn la vertical planchas a soldar se encuentran en el
plano vertical.

Sobrecabeza.- Las planchas se encuentran en el plano horizontal y el

electrodo se aplica a la costura desde abajo.

Todas estas soldaduras se harn por una sola cara. Sobre cada una de
estas pruebas se ejecutarn dos ensayos de doblado, alternando la
posicin de la raz de la soldadura. Para tal efecto se usar un mandril o
pieza similar, en el cual, se deber forzar un mbolo de una gata hasta
que la curvatura de la muestra adopta la forma de una U mayscula,
aproximadamente.

La muestra consistir de dos planchas de 100 * 100 * 9.5 mm, que

debern ser preparadas con una canaleta central. Una vez soldadas, se
cortar con soplete en cuatro platinas de 200 * 25 mm, descartndose
las dos extremas y utilizando las dos centrales para la prueba de
doblado. El refuerzo de soldadura ser cuidadosamente esmerilado hasta
obtener una superficie plana. Los resultados sern evaluados por
ingenieros con experiencia o en laboratorio de Ensayos de Materiales.

Se puede decir que la soldadura ha sido bien ejecutada si la platina se

dobla en U, sin que haya indicios de falla o agrietamiento en la misma.

C.02) CALIFICACION DE LA SOLDADURA:

Los defectos ms importantes ocasionados por una tcnica inadecuada

de soldadura son: La socavacin, la falta de fusin y penetracin, la
inclusin de escoria y la porosidad.
 La socavacin se debe a una corriente excesiva por lo cual, se produce la
llamada soldadura "quemada".

La falta de fusin ocurre cuando el metal base y el de aportacin no se

funden en algn punto de la junta que no sea la raz. Generalmente
sucede cuando las superficies que se sueldan tienen materiales extraos
que evitan la fusin.

La penetracin incompleta se debe a que el metal base y el metal de

aportacin no se funden en la raz. Puede originarse por una mala
preparacin de los detalles de la junta, por el empleo de un electrodo de
dimetro excesivamente grande, por una velocidad excesiva o por una
corriente insuficiente.

La inclusin de escoria consiste en la presencia de xidos metlicos

dentro de la soldadura, xidos que son el resultado de reacciones
qumicas entre el metal, el aire y el recubrimiento del electrodo durante
el depsito y solidificacin del material de aportacin.

La porosidad consiste en la presencia de vacos o "bolsas" de gas en el

metal de soldadura. Frecuentemente se debe al uso de corriente o luces
de arco excesivas.

Para la verificacin de la calidad de las soldaduras ejecutadas se aplicar

el mtodo visual que es el ms simple, en el cual se deber tener
presente en tamao, forma y longitud de soldadura, as como la posible
socavacin (soldadura quemada). En caso de no disponerse de un
especialista con experiencia, o en caso de duda en cuanto a la calidad de
algunas soldaduras efectuadas, la Supervisin de la Obra podr ordenar
la ejecucin de mtodos especiales de control de calidad, tales como: el
mtodo de radiografa, el mtodo ultrasonido, u otros.

3.1.4. FABRICACION DE PERFILES:

Cuando se requiera perfiles de seccin no comercial, estos se fabricarn

doblando en fro y/o soldando planchas laminadas en caliente. En caso de
adoptarse la segunda alternativa deber emplearse una secuencia de
soldadura adecuada para unir elementos de los perfiles, con el fin de minimizar
los esfuerzos residuales y distorsiones.
El material laminado antes de ser empleado debe estar derecho y su
alineamiento debe cumplir con la norma ASTM-A6. Si se requiere enderezar el
material, esta operacin debe hacerse por medios mecnicos o por la
aplicacin localizada de calor.

El corte con oxgeno deber hacerse en lo posible con mquina. Los bordes que
recibirn soldadura deben quedar libres de imperfecciones. Las imperfecciones
mayores de 4mm. Deben eliminarse esmerilando el borde.
Todas las esquinas entrantes deben redondearse con un radio mnimo de 12.5
mm, y deben quedar libres de entalladuras. Los bordes de planchas o de
perfiles o cortados con oxgeno no requieren preparacin especial, excepto
cuando esta sea requerida para soldar.

3.1.5. TOLERANCIAS:

Las tolerancias en el alineamiento de los perfiles de la estructura debern

cumplir con la norma ASTM-A6. La mxima desviacin para cualquier perfil ser
de 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los perfiles
estructurales terminales debern estar libres de torceduras, dobleces y uniones
abiertas.

3.1.6. CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA:

Se recomienda construir en forma integral las armaduras, vigas y/o columnas

metlicas, en una planta especialmente equipada para este fin, que se ubique
cerca de la edificacin para facilitar el desplazamiento y montaje de estos
sistemas estructurales de acero.

Concluida la construccin, estas debern ser desplazadas a sus posiciones

definitivas para luego ser fijadas mediante las conexiones especificadas en los
planos correspondientes. Posteriormente sern montados otros elementos
secundarios tales como: correas metlicas, etc.
Durante la ereccin de los elementos metlicos se deber cuidar que estos
elementos sean izados de puntos adecuados donde concurran montantes y/o
diagonales, de modo que se eviten daos durante el montaje.

Para facilitar el montaje de los diferentes elementos de la estructura podrn

emplearse sistemas de arrostramiento temporal y/o conexiones soldadas
provisionales.
En general no se ejecutar ninguna conexin soldada permanente, mientras los
elementos de la estructura adecuadamente arriostrados no se encuentren
correctamente alineados en sus posiciones definitivas.

En cualquier caso, los sistemas de fabricacin, construccin y montaje de todos

los elementos de la estructura debern ser previamente autorizados por la
Supervisin de Obra.

3.1.7. CONEXIONES Y EMPALMES:

Los perfiles metlicos y otros elementos de acero son fabricados generalmente

bajo adecuado control de calidad, y es usualmente en las conexiones o uniones
entre estos miembros donde suelen presentarse problemas. La fragilidad de la
estructura o su inhabilidad para comportarse inelsticamente depende
generalmente de la calidad de las conexiones. Por esta razn la Supervisin de
Obra deber controlar rigurosamente la calidad de todas las uniones soldadas,
para que se garantice un comportamiento dctil y una adecuada rigidez de la
estructura.

Previamente al inicio de los trabajos de soldadura la Supervisin de Obra

deber aprobar y autorizar el empleo de los tipos de electrodos, equipo y
procedimiento de soldadura, as como el personal de soldadores en
concordancia con lo estipulado en el acpite Soldadura de las presentes
especificaciones tcnicas.

Durante el proceso de ejecucin de las uniones soldadas, la Supervisin de

Obra deber verificar los siguientes aspectos importantes:
 ngulos de aberturas suficientemente amplios.
Aberturas apropiadas en las races.
Alineamientos adecuados.
Limpieza de las uniones.
Calidad y tipo de electrodos.
Corrientes y polaridad compatibles con electrodos.
Buena fusin.
Secuencia adecuada de soldadura.
Velocidad correcta de la soldadura.
Control de las siguientes deficiencias: derrames, vacos,
socavaciones y fisuras.
Verificacin de las dimensiones y tipos de soldadura especificadas
en los planos de estructuras correspondientes.

3.1.8. REVESTIMIENTOS DE PROTECCION:

Todos los elementos de las estructuras de acero debern ser protegidos contra
corrosin, mediante la proteccin bajo el proceso de galvanizacin al caliente
bajos las normas ASTM A385 05 y norma ISO 1461.

3.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECFICAS:

03.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO

04.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
5.1.4.2.1 TIJERALES DE ACERO
06.01.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
06.02.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
06.03.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
06.04.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
06.05.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
07.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
11.01.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
11.02.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO
12.02.01.04.01.01 TIJERALES DE ACERO

Descripcin:
Elemento estructural de Acero LAC, diseado para resistir fuerzas axiales,
fuerzas de corte y momentos flectores. Su posicin final ser segn lo
especificado en los planos estructurales.

Proceso constructivo:

El elemento estar compuesto por acero al carbono

laminado en caliente (Acero LAC), designacin estructural ASTM A36.

Esta partida deber cumplir con las especificaciones prescritas en

el tem ESTRUCTURAS METALICAS, en lo referente a ACERO
ESTRUCTURAL, SOLDADURA, FABRICACION DE PERFILES,
TOLERANCIAS, CONSTRUCCION Y MONTAJE, CONEXIONES Y
EMPALMES, REVESTIMIENTO DE PROTECCION.

Medicin de la partida:

Unidad de medida:
Kilogramo (kg)
Norma de medicin:
El cmputo se har determinando el peso del conjunto de secciones
armadas.

Forma de pago de la partida:

Los pagos se realizarn:

Previa inspeccin del correcto

desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las
verificaciones se proceder a valorizar por peso para poder as realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
Presentacin de planos aprobados
en taller.
Puesta en obra de las piezas a
fabricar.

03.01.04.01.02 MECANIZADOS
05.01.04.01.02 MECANIZADOS
04.01.04.01.02 MECANIZADOS
05.01.04.01.02 MECANIZADOS
07.01.04.01.02 MECANIZADOS
11.01.01.04.01.02 MECANIZADOS
11.02.01.04.01.02 MECANIZADOS
Descripcin:
Elemento estructural de Acero LAC, diseado para resistir fuerzas axiales,
fuerzas de corte y momentos flectores. Su posicin final ser segn lo
especificado en los planos estructurales.

Proceso constructivo:

Los elementos fabricados con acero laminado en caliente

(Acero LAC), designacin estructural ASTM A36.

Esta partida deber cumplir con las especificaciones prescritas en

el tem ESTRUCTURAS METALICAS, en lo referente a ACERO
ESTRUCTURAL, SOLDADURA, FABRICACION DE PERFILES,
TOLERANCIAS, CONSTRUCCION Y MONTAJE, CONEXIONES Y
EMPALMES, REVESTIMIENTO DE PROTECCION.

Medicin de la partida:

Unidad de medida:
Unidades.
Norma de medicin:
El cmputo se har determinando la cantidad de unidades colocadas.

Forma de pago de la partida:

Los pagos se realizarn:

Previa inspeccin del correcto

desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las
verificaciones se proceder a valorizar por las unidades colocadas
para poder as realizar los pagos correspondientes a esta partida.
Presentacin de planos aprobados
en taller.
Entrega de manual de
mantenimiento.