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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA


INGENIERA MECNICA

PROYECTO DE INGENIERA DE MATERIALES 1

CEPILLADORA ELCTRICA

Docente: Dr. Ing. Julio Acosta Sullcahuamn

Horario: H-511

Integrantes: Luis Martn Mrquez Diaz 20143355

Juan Jos Leyton Arce 20145304

Andrea Portal Daz 20145554

Jonatan Sebastian Basagoitia Vidal 20150830

Miguel Vitos Fabin Vera Lema 20152186

Lima, 29 de Abril del 2017

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INDICE

INTRODUCCIN 3

OBJETIVOS 4

SISTEMAS Y SUBSISTEMAS 5

1. SISTEMA DE CORTE 5
1.1. DEFINICIN Y FUNCIN 5
1.2. COMPONENTES 5
1.2.1. Tambor porta cuchilla: 5
1.2.2. Cuchilla HSS (acero de alta velocidad) y sistema de fijacin: 7
1.2.3. Sistema de ajuste de profundidad 8
1.2.4. Base de corte 9
2. SISTEMA DE TRANSMISIN 10
2.1. DEFINICIN Y FUNCIN 10
2.2. COMPONENTES 10
2.2.1. Faja sncrona 10
2.2.2. Poleas 11
3. MOTOR 12
3.1. DEFINICIN Y FUNCIN 12
3.2. COMPONENTES 12
3.2.1. Rotor 12
3.2.2 Estator 16
4. SISTEMA DE ALIMENTACIN DE ENERGA 17
4.1. DEFINICIN Y FUNCIN 17
4.2. COMPONENTES 17
4.2.1 Cableado 17
4.2.2 Escobillas 19
4.2.3 Capacitor de arranque 20
5. SISTEMA DE RECUBRIMIENTO EXTERIOR 20
5.1. DEFINICIN Y FUNCIN 20
5.2. COMPONENTES 21
5.2.1 Carcasa principal 21
5.2.2 Protector metlico 22
5.2.3 Canal de expulsin de viruta 23
6. SISTEMA VARIADOR DE VELOCIDAD 24

CONCLUSIONES 25

BIBLIOGRAFA 26

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Introduccin
La cepilladora elctrica es una mquina de mano cuya principal funcin es realizar el
proceso de planeado, especficamente en madera. Esta operacin mecnica consiste
en dar poca profundidad de corte a elevadas revoluciones por minuto [RPM],
mediante un tambor de cuchillas giratorio, que recibe potencia de un motor elctrico,
principalmente. Esta mquina de mano nos permite realizar trabajos tales como
rectificar vigas viejas, instalar puertas y ventanas y quitar marcas dejadas por la sierra
en tablones cortados. Si bien, dado su acabado y su propio tamao, no es una
herramienta industrial ni muy utilizada para trabajos de madera de alta calidad, la
cepilladora elctrica puede ser muy til para trabajos realizados por aficionados, dada
su ligereza y facilidad de uso.

En este avance del proyecto, se realizar el desensamblado de la mquina y se


analizarn sus partes principales, enunciando sus caractersticas y observando su
funcionamiento. De este modo, posteriormente podremos identificar los materiales
utilizados en las piezas de cada parte principal, para as analizar la razn del uso de
dicho material de acuerdo a la funcin que desempea. Los sistemas principales en
los que hemos dividido la mquina son cinco: (i) el de corte, (ii) el de transmisin, (iii)
el motor, (iv) el sistema de alimentacin de energa y (v) el sistema de recubrimiento
exterior. A su vez, describiremos los variadores de velocidad en este tipo de mquinas
y cmo funcionan. A continuacin, se describirn los objetivos de esta primera parte
del trabajo y se describirn los puntos mencionados anteriormente.

Figura 0 Mquina cepilladora elctrica de mano previo al


desensamble.

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Objetivos

Objetivo General
El objetivo general del proyecto es aplicar lo aprendido a lo largo del curso para
identificar los distintos materiales empleados en la fabricacin de la cepilladora
elctrica y la razn del uso de los mismos en base a sus propiedades y arreglos
atmicos y la relacin que tienen con las funciones que desempean.

Objetivos especficos
Realizar el desensamble de la mquina
Identificar las partes ms importantes de la mquina
Relacionar los materiales de cada parte identificada con la funcin que esta
desempea

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Sistemas y subsistemas

1. Sistema de corte

1.1. Definicin y Funcin


Este sistema realiza la funcin principal de la cepilladora elctrica ya que se encarga
de realizar los cortes sobre la superficie de madera de tal forma que se obtenga un
mejor acabado. Esto se logra gracias a una cuchilla HSS la cual se encuentra unida
mediante tornillos a un tambor porta cuchilla, el cual rota a altas velocidades
necesarias para realizar el rectificado. Adems, la base de corte y el sistema de ajuste
de profundidad aseguran una superficie plana y un corte a la profundidad deseada.

1.2. Componentes
Este sistema consta principalmente de 4 componentes:

1.2.1. Tambor porta cuchilla:

Figura 2 Tambor porta cuchilla (rodamiento y


polea en extremo izquierdo y derecho
respectivamente)

Consta de dos rodamientos en ambos extremos, los cuales permiten el libre giro del
tambor y, al mismo tiempo, reducen las vibraciones. Adems consta de una polea en
uno de sus extremos, la cual conecta este sistema de corte con el sistema de
transmisin.

a) Funcin
Transmite la velocidad de giro y la potencia entregada por el motor, a travs
del sistema de transmisin, a la cuchilla HSS.

b) Material

Debido a la necesidad de soportar el impacto recibido en las cuchillas a la hora


de realizar el corte y trabajar a altas revoluciones por minuto, la parte central

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del tambor est hecho de acero para herramienta o acero especial,
caracterizado por su gran tenacidad; mientras que la parte exterior, que no
realiza trabajo, est hecha de aluminio lo cual ayuda a aligerar el peso y
permite obtener la geometra necesaria gracias a su maleabilidad.

c) Microestructura

De la figura 3 se puede apreciar que el acero de la parte central del tambor es


un acero hipoeutectoide de medio porcentaje de carbono (0.25 < %C 0.55),
aproximadamente en este caso 60% C, en el cual se identifica los micro
constituyentes como la ferrita (parte ms clara) y perlita. El alto contenido de
la perlita es lo que define su buena resistencia mecnica y dureza ideales para
soportar las cargas a las que ser sometido el tambor al realizar el corte.

Por otro lado, en la figura 4 observamos que la parte exterior del tambor est
formado por una aleacin de aluminio con silicio por fundicin, caracterizado
por ser el silicio quien endurece al aluminio y quien brinda una buena fundicin
(colabilidad), esto se debe a que esta parte no est sometida a tantas cargas
como la parte central y no es necesario elevados valores de resistencia y
dureza.

b a

a
b

Figura 3. Microestructura del acero a) Figura 4. Microestructura del Al-10Si


ferrita b) perlita a) mezcla eutctica b) aluminio

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1.2.2. Cuchilla HSS (acero de alta velocidad) y sistema de fijacin:

La cuchilla posee una geometra que le permite fijarse al tambor, de tal forma que la
distancia con la cual sobresale el filo puede ser regulada. El sistema de fijacin al
tambor consta de tornillos, una grampa prensa cuchillas y una cubierta para continuar
la forma cilndrica del tambor.

Figura 5 Cuchilla HSS y sistema de fijacin

a) Funcin
Realiza el corte en la madera.

b) Material

Las cuchillas son de HSS o acero de alta velocidad, el cual es utilizado


principalmente en herramientas de corte gracias a su gran resistencia al
impacto. Esto le permite realizar mayores profundidades de corte con una gran
resistencia al calor y desgaste. Adems, sus bajos coeficientes de friccin
permiten que haya un mejor desprendimiento de viruta, lo cual reduce las
fuerzas de corte.

Figura 6. Microestructura en la cuchilla HSS:


100% Martensita revenida

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c) Microestructura

Del anlisis metalogrfico que podemos observar en la figura 6, la fase presente


en el acero de alta velocidad HSS (aceros para herramientas) es la de martensita
revenida. Esta se ha obtenido al realizarse un tratamiento trmico de temple y
posteriormente revenido a un acero de alto carbono con la finalidad de mejor sus
propiedades de dureza, resistencia del acero; adems, con el revenido se logra
mejorar su tenacidad mediante la reduccin de su fragilidad dada por el temple lo
que finalmente le otorga a la cuchilla una mejor resistencia a la rotura o tiempo de
vida en el filo y le permite tener mayores profundidades de corte con menos
pasadas.

1.2.3. Sistema de ajuste de profundidad

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1 3 4

Figura 7(a). Sistema de ajuste de profundidad: (1) tornillo, (2)


resorte, (3) almohadilla y (4) base delantera.

Fifura 7(b). Sistema de ajuste de profundidad


ensamblado fuera de la carcasa.

Figura 7. (a) Muestra el sistema desensamblado por completo y (b) el sistema ensamblado, pero fuera de la
mquina.

a) Funcin y componentes

Consta internamente de un tornillo, una almohadilla y un resorte. Al girar la manija,


estos hacen variar la longitud que sobresale la base delantera y vara la
profundidad de corte de la herramienta.

b) Materiales

Tanto el tornillo como el resorte se encuentran hechos de acero. En el caso de los


resortes usualmente son aceros al vanadio o al silicio, caracterizados por tener
una mayor ductilidad; mientras que la base delantera, al igual que el resto de la
base principal, se encuentra hecha de aluminio.

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c) Estructura Atmica
Con la ayuda de un durmetro se obtuvo que el polmero en la cabeza del tornillo
posee una alta dureza (shore D70). Este valor nos permite saber que el polmero
es HDP o tambin conocido como polietileno de alta densidad. Es un termoplstico
fabricado por adicin. Los enlaces covalentes presentes en este polmero, adems
de su alta densidad, hacen que este material posea una alta dureza.

1.2.4. Base de corte


Es la parte inferior de la herramienta. Posee dos partes: delantera y posterior. La parte
posterior est fija y la delantera vara su posicin segn la profundidad de corte
deseada, como fue explicado en el inciso anterior.

Figura 9 Base de corte (de izq. a der. trasera y delantera respectivamente)

a) Funcin
Generar una superficie plana y paralela a la superficie de trabajo.

b) Material
La placa base est hecha de aluminio, el cual le brinda ligereza y facilita la
elaboracin de una superficie plana y de los canales necesarios para entrar en
contacto con la madera gracias a su fcil maleabilidad.

c) Microestructura
Usualmente la mayora de las aleaciones de aluminio para fundicin poseen cierto
porcentaje de silicio que es el responsable de otorgar buenas caractersticas de
fundicin como: fluidez y colabilidad que permite la obtencin de la forma
geomtrica de la base, variaciones del espesor de la seccin y gran superficie y
calidad interna.; adems las propiedades mecnicas de esta aleacin pueden ser
mejoradas al afinar los lmites de granos mediante la adicin de pequeas
cantidades de sodio, resultando en un incremento de la resistencia al impacto,
resistencia a la corrosin y resistencia mecnica.

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2. Sistema de transmisin
Figura 10. Poleas y Faja transmisora

2.1. Definicin y Funcin

Se encarga de transmitir la potencia del motor al tambor porta cuchilla mediante un


sistema de poleas y fajas, los cuales reducen la velocidad de rotacin entregada.

2.2. Componentes

2.2.1. Faja sncrona

1 2

Figura 11.(1) Poleas y (2) faja transmisora desensambladas

a) Funcin

Encargada de transmitir movimiento entre las poleas gracias a fuerzas de tensin.

b) Material

La faja est elaborada en base a un polmero llamado poliuretano de alta densidad


con miembros de tensin de poliamida. El poliuretano tiene la ventaja de ser lo
suficientemente flexible para poder colocarse en las poleas sin necesidad de
herramientas y de resistir altas velocidades, por lo que es ideal para transmitir el
giro de la polea del motor a la polea del tambor sin agregar mucho peso. Los

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miembros de tensin de poliamida tienen como funcin darle mayor resistencia a
la carga de impacto a la faja. Este material es ideal pues no agrega mucho peso
y resiste altas velocidades.

c) Estructura Atmica
El poliuretano es clasificado como un polmero termoestable fabricado por
condensacin. Este tipo de polmeros tienen una estructura atmica de red
tridimensional rgida de cadenas que pueden ser tanto lineales como ramificadas.
Presenta diferentes tipos de enlaces como el covalente y fuerzas de Van der
Waals. Este ltimo es el responsable de la baja resistencia a la traccin del
material a pesar de tener presente enlaces covalentes que son muy fuertes. Como
todo polmero termoestable permite fabricar elementos elevando un poco su
temperatura sin que se descompongan.

Los tensores internos de la faja estn fabricados de una poliamida denominada


nylon. Es otro polmero fabricado por condensacin, pero la diferencia de
resistencia con el poliuretano, a pesar de poseer los mismos enlaces, es la
configuracin en forma de hilos que le permiten resistir grandes fuerzas en una
sola direccin.

2.2.2. Poleas
Consta de una polea de menor radio, conectada al rotor y otra de mayor radio, conectada al
tambor porta cuchilla.

a) Funcin
Reducir la velocidad de rotacin y aumentar el momento par entregado por el
motor gracias a la diferencia de radios de las poleas.

b) Material
Ambas poleas estn hechas de aluminio, el cual es un metal no muy pesado y
resiste la tensin que genera la faja. De esta forma se puede transmitir el
movimiento sin que sufran deformaciones y sin aumentar mucho el peso total de
la mquina.

c) Microestructura
El aluminio presente en las poleas contiene cierto porcentaje de silicio que le
brindar una suficiente resistencia mecnica para soportar las cargas a las cuales
ser sometido principalmente por la faja al momento de su funcionamiento.
Gracias a esta aleacin, adems, se puede obtener la forma compleja de la polea
a baja densidad debido a la fluidez y colabilidad brindadas por el silicio

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3. Motor

3.1. Definicin y funcin

Es un motor monofsico universal, denominado comnmente como motor universal


debido a que puede ser utilizado con una fuente de corriente alterna (AC) y una de
corriente continua (DC) debido a su simplicidad y al diseo del estator (dos polos).

Su principal funcin es convertir la energa elctrica en energa mecnica por medio


de la induccin de campos magnticos al estator y rotor, lo cual produce un
movimiento rotacional. Este se transmitir, finalmente, hacia la cuchilla de corte.

3.2. Componentes

3.2.1. Rotor

3 5
6

2
4
1

Figura 12. Rotor de motor universal (1).Ventilador, (2)


bobinado, (3) acero laminado, (4) colector y (5) rodamiento y
(6) escobilla.

Consta de un rbol que soporta el ventilador, el colector y el bobinado enrollado sobre el


ncleo de acero laminado. Este rbol est sostenido por un par de rodamientos en ambos
extremos, los cuales absorben las vibraciones. Adems, en el extremo izquierdo, se conecta
al sistema de transmisin gracias a una polea. La conexin elctrica al rotor es realizada por
una parte fija, las escobillas, y una rotatoria, el colector. Mientras que las escobillas con
presionadas al colector gracias a resortes, el colector transmite la corriente elctrica a los
terminales de un juego de bobinas a travs de un par de delgas que van cambiando segn
gira el rotor. Esto genera un campo magntico en un juego de bobinas a la vez, lo cual genera
el giro del rotor gracias al campo magntico del estator.

Dos detalles de gran importancia son: el ventilador es el encargado de mantener los cables
de cobre y el ncleo a una baja temperatura, lo cual dificulta el paso de corrientes parsitas;
y el ncleo de acero presenta un par de hendiduras, las cuales balancean el rotor (lo libran
de excentricidad).

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a) Funcin

Convertir la energa elctrica en mecnica, gracias al estator, con lo cual transmite


potencia.

b) Materiales

Encontramos los siguientes materiales principales: (i) acero elctrico (al silicio) (ii)
cobre esmaltado con barniz aislante y (iii) polmeros aislantes.

El acero al silicio (i) se encuentra presente en pequeas lminas, que juntas crean
el ncleo. Este material facilita la atraccin al campo magntico generado por el
bobinado de cobre del cual discutiremos posteriormente-, haciendo ms fuerte el
par generado por el movimiento rotacional del rotor. Debe ser acero al silicio
debido a que aumenta significativamente la resistencia elctrica. En ese sentido,
debe ser laminado para una menor induccin de corrientes parsitas generadas
por el paso de corriente en las microplacas de acero.

El cobre esmaltado (ii) se encuentra en el bobinado y se encarga de inducir el


campo magntico, pues es un material conductor barato dado el uso que tiene la
cepilladora. Adems, se le aplica una cubierta de barniz esmaltado para evitar
cortocircuitos, ya que se comporta como aislante.

Por ltimo, encontramos varios materiales aislantes (iii) como el DMD blanco,
DMD rosa, FM Flex; que separan el ncleo de acero del bobinado de cobre,
permitiendo la correcta conduccin elctrica a las delgas del colector para poder
cerrar el circuito.

1
3

2 4 5

Figura 13. Se muestran: (1) Acero al silicio laminado, (2) DMD rojo -polmero
aislante-, (3) bobinado de cobre esmaltado, (4) delgas de cobre -colector- y
(5) eje de acero.

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Por otro lado, el colector est conformado por delgas de cobre pero sin esmalte debido
a que debe transmitir la corriente elctrica recibida por los carboncillos al bobinado;
las escobillas son de grafito debido a que son capaces de transmitir corriente elctrica
y a que son menos duras del cobre, con lo cual se desgastan por friccin (esto es
preferible ya que esta pieza puede ser fcilmente reemplazada y es de menor precio);
y el ventilador es de hojalata ya que es barato y no resiste ningn esfuerzo
significativo.

c) Microestructura

Figura 14. Microestructura del rbol del rotor: Martensita revenida


de bajo carbono

Se puede observar que el rbol del rotor est conformado por acero de bajo carbono
que ha pasado por un tratamiento trmico de templado y revenido, con lo cual su
microestructura est conformada por martensita. Esto le otorga una gran dureza,
resistencia a la traccin mxima y, gracias al revenido, buena tenacidad con lo cual
este material es ideal para conformar el rbol del rotor, ya que est sometido a

Figura 15. Microestructura del ncleo del rotor: Ferrita

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grandes esfuerzos al trasmitir toda la potencia hacia el tambor porta cuchilla. Adems
es de bajo carbono ya que no necesita soportar cargas de impacto.

Se puede observar que el ncleo del rotor est conformado por acero de bajo carbono,
por lo que su microestructura es completamente de ferrita. Esto se debe a que no
soporta prcticamente ningn esfuerzo, con lo cual no necesita una mayor cantidad
de carbono para mejorar sus propiedades mecnicas; y a que principalmente es
utilizado por sus propiedades magnticas. Sin embargo, este ncleo no est
conformado por acero al silicio como se crey inicialmente, sino solo de acero de bajo
carbono.

Figura 16. Microestructura del ventilador: ferrita

Se puede observar que el ventilador est conformado por acero de bajo carbono, por
lo que su microestructura es completamente de ferrita. Esto se debe a que
prcticamente no resiste ningn esfuerzo, con lo cual no necesita buenas propiedades
mecnicas.

Figura 17 Microestructura de las delgas del colector: Cobre


forjado

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La principal funcin de las delgas del colector es la de transmitir la corriente elctrica
de las escobillas al bobinado de cobre por lo que la microestructura de estas no influye
de gran manera en su desempeo.

3.2.2 Estator

Figura 18. Estator de dos polaridades, (1) ncleo


laminado, (2) bobinado y (3) celda aislante.

Es la parte fija del motor y est compuesta por el bobinado de cobre, ncleo fabricado
con lminas de acero y una celda aislante para que el sistema no influencie
magnticamente otras partes que deben funcionar independientemente de l.

a) Funcin

Genera un campo magntico que produce el par motor en el rotor.

b) Materiales

Al igual que el rotor, consta de acero elctrico (al silicio) y cobre esmaltado debido
a la similitud su funcin; sin embargo, el acero al silicio en el estator tiene dos
funciones diferenciadas. El acero activo, que tiene la misma finalidad que en el
rotor y est tambin laminado; y el acero inactivo, el cual servir como cmara
aislante hacia el exterior del sistema. Tambin se encuentra laminado, para evitar
corrientes parsitas.

c) Microestructura

Al igual que en el rotor, el ncleo de acero no presenta silicio, sino que es un acero
de bajo carbono cuya microestructura es completamente ferrtica. Debido a que
no resiste ningn tipo de esfuerzo, no necesita poseer buenas propiedades
mecnicas sino que solo es utilizado por sus propiedades magnticas. Y, por otro
lado, el bobinado de cobre, al igual que el del rotor, tiene como principal funcin la

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conduccin de corriente elctrica por lo que su microestructura no influencia en
gran medida su desempeo.

4. Sistema de alimentacin de energa

4.1. Definicin y funcin


Consta del cableado, las escobillas y el capacitor de arranque. De esta manera, la funcin
principal de este sistema es el de transmitir la energa elctrica al motor.

4.2. Componentes

4.2.1 Cableado

Figura 19. Circuito principal localizado en el mango de la


herramienta. (1) Interruptor y (2) condensador de arranque

Las dimensiones de los cables estn dadas por el cdigo indicado en el enchufe
principal H05VV-F 2. Este cdigo nos indica que sus especificaciones tcnicas son
adecuadas para la funcin que tiene la herramienta, pues se encuentra presente en
aplicaciones domsticas principalmente. El rango de temperaturas de operacin es
de -15 a 70 C y las tensiones nominales indicadas son ms que suficientes para el
rango de operacin de nuestra mquina. El 2 nos indica que solo contendr 2
conductores aislados dentro del recubrimiento exterior (azul y marrn).

a) Funcin

Transmitir la energa elctrica desde la fuente hasta la cepilladora.

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b) Materiales

El sistema de cableado presenta un cable de cobre electroltico flexible (tipo 5) y


se encuentra recubierto de PVC tipo TI-2 segn UNE-EN 50363-3 y EN 50363-3,
como medio de aislamiento; y cubiertos con PVC tipo TM-2 segn la misma norma.
Son mayormente utilizados para aislar bajos voltajes. Se puede apreciar su
distribucin en la figura 19. Es importante resaltar que el PVC es un material
difcilmente inflamable o auto extinguible, pues requiere de mayor cantidad de
oxgeno para mantener la ignicin a condiciones ambientales.

c) Microestructura

La principal caracterstica del cobre electroltico (Cu>99.90% segn DIN 1708) es


su conductividad elctrica muy alta, por ello no presenta aleaciones en su
estructura elemental de enlaces metlicos. En este tipo de enlace interatmico,
los electrones de las capas externas pueden pasar libremente, comportndose
como una nube de electrones, produciendo as su poca resistividad elctrica.

La estructura de los polmeros como los presentes en este subsistema, por otro
lado, es caracterizada por sus enlaces intermoleculares (uniones entre
monmeros encadenados) dbiles, de Van der Waals, lo cual producir su
tendencia a ser deformados antes de llegar al punto de rotura. En ese sentido, el
cloruro de polivinilo (PVC) plastificado presente para esta aplicacin est
caracterizado por su flexibilidad para la manipulacin de la mquina
cmodamente.

Estarn presentes aditivos plastificantes para lograr la suavidad y flexibilidad,


mediante la reduccin de su temperatura de transicin. Su bajo peso molecular
har que sean ms fluidos, por lo que se facilitar la labor al momento de la
fabricacin del cable (menos energa necesaria para alcanzar la viscosidad
deseada), en el proceso de extrusin. Para el recubrimiento final del cable, se
necesitar probablemente la presencia de aditivos que absorban la radiacin UV,
pues la degradacin que estos materiales presentan por ese factor es significativa
(se encuentra en la intemperie).

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4.2.2 Escobillas

Figura 20. Escobillas compuestas de (1) alambre de cobre y (2) grafito.

a) Funcin

Ejerce la conexin elctrica entre el estator y el rotor, al encontrarse en contacto


(con ayuda de resortes) con el colector (delgas).

b) Materiales

Las escobillas estn compuestas de cobre y grafito debido a su principal propsito


como conductor de electricidad. Se desprenden virutas del carboncillo por friccin,
lo cual tambin funciona como autolubricante, brindndole versatilidad al diseo.
El cobre, por su parte, estar en forma de hilos que brindarn la flexibilidad
requerida para conducir y manipular, en conjunto, la energa elctrica del circuito
efectivamente.

c) Microestructura

Como enunciamos anteriormente, el cobre tendr las mismas composiciones que


en el caso de los cables; formando conjuntos de hilos que conecten elctricamente
al estator y rotor, mediante el bloque de grafito que cierra el circuito.

En el caso del grafito (fase slida producto del polimorfismo del Carbono),
podremos identificar una fase del carbono organizado en forma de redes
cristalinas hexagonales con mucho espacio entre los planos ms densos, lo cual
da lugar a una especie de lminas planas que, al ser sometidas a esfuerzos
cortantes, cedern fcilmente. Este aspecto es fundamental para evaluar el
desgaste del componente, ya que al estar sometido a rozamiento cintico con el
colector permitir un buen deslizamiento del rotor (lubricante slido dada su
propiedad de baja friccin en un entorno con presencia de aire).

Algunas propiedades mecnicas del grafito (rigidez y dureza), aumentarn con el


aumento de la temperatura, para lo cual ser fundamental tener un sistema de
refrigeracin que impida un desgaste mayor al colector, pues generara un dao
considerablemente ms significativo que el desgaste del carboncillo. En estas
piezas de contacto es importante priorizar este tipo de efectos.

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4.2.3 Capacitor de arranque

Figura 21. Capacitor de 0.33uF K X2


contenido en la mquina para su arranque

a) Funcin

Debido a que los motores monofsicos de induccin no tienen par de arranque


intrnseco (es muy pequeo), pues responden a dos campos magnticos opuestos
(directo e inverso, producidos por la misma corriente) haciendo del par neto a
velocidad 0 igual a 0; se coloca un condensador (o capacitor) de arranque en el
circuito, que le brinda la carga necesaria para desestabilizar el par inicial, dndole
la intensidad de corriente necesaria para empezar su funcionamiento.

b) Materiales

El capacitor de arranque contiene como dielctrico una pelcula compuesta de un


metal y polyester, usualmente denominado polipropileno metalizado.

5. Sistema de recubrimiento exterior

5.1. Definicin y Funcin


La funcin principal de la carcasa es cubrir todos los elementos, de tal forma que los
proteja de elementos externos y a su vez permita al usuario manejar la herramienta
sin entrar en contacto con los cables u otros elementos internos que podran
calentarse y representar un riesgo para el usuario.

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5.2. Componentes

5.2.1 Carcasa principal

a) Funcin

Recubrir tanto el sistema de alimentacin como el motor para evitar la exposicin


de estos a agentes del exterior y el contacto directo con el usuario.

Figura 18. Cubierta principal abierta, con el sistema elctrico expuesto.

b) Material

La cubierta principal de la mquina est hecha de resina plstica de policarbonato


reforzada con fibra de vidrio, de norma PC-GF15. Esta, al ser un polmero, es
barata, ligera y no es conductor ni elctrico ni trmico, de forma que reduce los
riesgos a los que se expone el usuario y protege todo el interior de la mquina sin
aumentar los gastos ni el peso mismo de la mquina.

c) Estructura Atmica
Esta composicin de polmeros es un termoplstico, lo que significa que se puede
calentar, se derrite, y as se moldea para que endurezca al enfriar. La
microestructura caracterstica de los termoplsticos es un conjunto de cadenas
lineales formadas por enlaces primarios (covalentes en su mayora) que no se
cruzan y se acoplan por los enlaces secundarios. As, la debilidad caracterstica
de los enlaces secundarios permite que la temperatura alta desacople las cadenas
y se funda. Gracias a esta propiedad es que se puede dar formas complejas a los
elementos fabricados con termoplsticos, pues simplemente se inyectan en
moldes.

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En el espacio, se puede apreciar que los termoplsticos se disponen como un
conjunto de cadenas largas compacta que no estn entrecruzadas entre s. Estas
largas cadenas no tienen un orden establecido en el espacio, pues hay diferentes
pesos y tamaos y esto genera que se acomoden de manera irregular, evitando
que haya gran grado de cristalizacin. Sin embargo, existirn zonas que si logren
ordenarse y tener cierto grado de cristalizacin (especialmente las fibras de vidrio
del compuesto, pues se comportan como semicristalino). No se requiere para este
caso que este grado de cristalizacin sea muy alto, pues el orden aumenta la
resistencia y dureza del polmero, pero la funcin que desempea la carcasa no
la somete a ninguna carga constante y basta con la dureza que se tiene con un
grado bajo de cristalizacin.

Las pruebas realizadas a este material dieron como resultado una dureza de 80
Shore D.

5.2.2 Protector metlico

Figura19.Cubierta metlica con los dos ejes. De izq. a der.


Eje del tambor de cuchillas y eje del motor

a) Funcin

Mantener en una posicin fija a los ejes del tambor y del rotor, pues estos ejes
estn interconectados por una faja y la traccin de esta podra causar el
desplazamiento de estos.

b) Material

El protector metlico est hecho de aluminio, que es ideal para su funcin dado
que, al no someterse a grandes trabajos mecnicos, no es necesaria mucha
resistencia sino solo la suficiente para no deformarse por la traccin entre los ejes.
Adems, a esto se suma la ligereza del aluminio, lo que permite cumplir la funcin
de la cubierta sin aumentar mucho el peso de la mquina.

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c) Microestructura

La microestructura de esta parte del recubrimiento es similar a la del aluminio del


tambor. Estar conformada por granos de aluminio y granos de silicio primario,
donde las zonas ms oscuras al realizarle la metalografa sern una mezcla
eutctica entre estos. El silicio tiene la finalidad de darle mayor dureza y
resistencia, adems de mejorar su colabilidad.

5.2.3 Canal de expulsin de viruta

Figura 20. Canal de exposicin de viruta

a) Funcin

Servir de conducto para la expulsin de los residuos del proceso de cepillado.


El corte de las cuchillas va generando viruta, la cual es expulsada por este
canal.

b) Material

Dado que su nica funcin es canalizar la salida de viruta, este elemento no se


somete a ningn trabajo, por lo que lo ms importante de su material ser que
se ligero. Por esto, el material usado es el mismo de la carcasa: la resina
plstica de policarbonato PC-GF 15, que es bastante ligera.

c) Microestructura

Al estar hecho del mismo material que la carcasa principal, su microestructura


ser la misma. Presentar largas cadenas que no se entrecruzan entre s,
compactadas por los enlaces secundarios y con bajo nivel de cristalizacin.
Esto permitir que se pueda fundir y darle cualquier forma, caracterstica
importante de los termoplsticos.

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6. Sistema variador de velocidad
El variador de velocidad es un dispositivo o conjunto de dispositivos cuya finalidad es
controlar la velocidad de giro de un motor. Estos pueden ser mecnicos, como un
sistema de poleas y bandas; hidrulicos, como un variador hidrosttico; o elctrico-
electrnico, como un variador de deslizamiento. Debido a que en este caso se est
examinanda una herramienta de mano, cepillo elctrico Lacela 268203, la cual posee
un motor elctrico universal y debe ser lo ms prctico posible; se cree que el variador
de velocidad necesario es de tipo elctrico-electrnico para motores de CA ya que
algn sistema mecnico aadira peso y aumentara el tamao innecesariamente.

De esta manera, al ser este motor de induccin originalmente de velocidad nica, la


forma correcta de variar su velocidad es cambiando la frecuencia de alimentacin, lo
cual se logra con un variador de frecuencia. Este variador tiene como funcin convertir
la energa de entrada CA en CC usando un puente rectificador y finalmente entregar
una seal cuasi-sinusoidal de CA utilizando un circuito inversor conmutado. Esta
seal cuasi sinusoidal es una onda cuadrada peridica, cuya frecuencia se regula
cambiando el ciclo de trabajo de tal forma que el valor medio de la tensin a lo largo
del tiempo vare entre un voltaje mximo y uno mnimo. As, la frecuencia deseada
ser la velocidad media con la que se vara este ciclo.

Se puede observar que la operacin bsica de este dispositivo radica en la


conduccin de electricidad, por lo que este aparato constar principalmente de una
placa madre en conjunto con una serie de circuitos y componentes elctricos. La placa
madre, cuya funcin es servir como base aislante para los dems componentes del
circuito, ser generalmente de fibra de vidrio debido a su buena capacidad aislante
tanto elctrica y trmica, buena resistencia y ligereza. Por otro lado, el circuito impreso
en esta placa base es constituido por un material conductor; principalmente cobre
debido a su ductilidad y buena conductividad elctrica.

Asimismo, los componentes electrnicos como resistencias, condensadores y


transistores estn formados por materiales segn su funcin como por cermicos
como el grafito por su poca conductividad elctrica para las resistencias y por
semiconductores metlicos como el silicio para regular el paso de la corriente segn
ciertas condiciones. Estos ltimos son muy importantes para los variadores de
frecuencia ya que constituyen los transistores bipolares de compuerta aislada que
actan como interruptores, los cuales al cerrarse y abrirse por medio de un software
especfico conforman la onda cuadrada, que permite obtener la seal sinusoidal con
la frecuencia deseada.

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Conclusiones
Se dividi la herramienta en 5 sistemas basados en sus propsitos: recubrimiento
exterior, sistema elctrico, sistema de corte, sistema de transmisin y sistema de
variacin de la velocidad. Cada uno de estos sistemas cuenta con partes
fundamentales para su correcto funcionamiento.

Podemos apreciar que se utilizaron metales en las zonas que estn sometidas a
esfuerzos relativamente grandes para el sistema y en zonas que deben cumplir con
propiedades electromagnticas especficas.

Podemos observar que se utilizan polmeros en zonas que requieren aislamiento


electromagntico y en otras que requieran flexibilidad a una cantidad de trabajo dada.

En particular, como cermico se observa que fue utilizado el grafito para aprovechar
la conductividad elctrica que este presenta. Adems, tiene la dureza necesaria para
resistir las fuerzas de friccin, sin desgastar las delgas; a su vez, lubricando con su
desgaste- al sistema.

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