ISO

9000
CERTIFIED GROUP
Bomba vertical de cuerpo sumergido
para lquidos claros o poco contaminados

VE
Vertical pump with submerged casing for
clear liquids or liquids with low solids content

Las industrias :
Distribucin de agua.
Qumica.
Explotacin minera.
Petroqumica.
Offshore.
Produccin de electricidad.
Desalinizacin de agua de mar.
Asimismo como bomba de
servicios generales :
enfriamiento, circulacin, etc.
Industrial applications :
Water distribution
Chemicals
Mining
Petrochemicals
Offshore industries
Electricity generation
Sea water desalination
Pump for general applications:
cooling, circulation, etc.
Construccin :
Mono- o multicelular con impulsor(es) cerrado(s),
etapas ensambladas con pernos
Impulsor(es) enchavetado(s)
Descarga lateral por cabeza de descarga
Cojinete de empuje lubricado con grasa o aceite
Cojinetes de columna lubricados por el
lquido bombeado; lubricacin por lquido
exterior opcional
Material de los cojinetes en funcin del
lquido bombeado : resina sinttica, carburo
de silicio, PTFE, carbono, etc.
Supresin de los esfuerzos radiales
sobre cojinetes de columna gracias
a la descarga concntrica
Excelente rendimiento
Sellado del eje por empaquetaduras
trenzadas o sello mecnico normalizado,
simple, doble o tndem
Versin API 610 disponible por pedido
Corona de fundacin opcional
Posibilidad de envainado del eje
Montaje posible de un INDUCER
de aspiracin (leve NPSH)
Les ejecuciones derivadas :
VEC : Ejecucin en tanque para hidrocarburos
ligeros y/o lquidos a NPSH disponible muy bajo.
Presin de servicio hasta 40 bar: extraccin de
condensador, LPG, LNG, ...
VEY : Ejecucin para sales fundidas a alta
temperatura
VEYR : Ejecucin con envoltura de recalenta-
miento por vapor
Para los caudales superiores a 3 700 m3/h, gama
de bombas verticales helico-centrfugas hasta
25.000 m3/h. Por pedido.
2 3
Design :
Single or multi-stage with closed impeller(s),
stages bolted together
Keyed impeller(s)
Side discharge through sump head
Thrust bearing oil or grease-lubricated
Column bearings lubricated by the
pumped liquid ; lubrication by external
liquid optional
Bearing material dependent on liquid
pumped : synthetic resin, silicon carbide,
PTFE, carbon, etc.
Absence of radial loads on column
bearings because of the concentric discharge
Excellent efficiency
Shaft sealing by packing rings or by standard
single, double or tandem-mounted
mechanical seal
API 610 version available upon request
Foundation ring optional
Shaft sheathing possible
Fitting of a suction inducer possible
(low NPSH)
Additional models :
VEC : can-mounted design for light hydro-
carbons and/or liquids with very low available
NPSH. Working pressure up to 40 bar.
Application : condenser extraction, LPG, LNG, etc.
VEY : Design for molten salts at high
temperature
VEYR : Design with steam heating
For capacities above 3,700 m3/h, a range of
vertical mixed flow pumps with capacities up to
25,000 m3/h is available upon request.
 Ejecucin
en tanque
VE VEC can-mounted
design
(C) (C)
200 VE (YR) 190 - 35 - 2 - IN
orificio de Ejecucin salida de numero inducer
200 VE
discharge
(YR)
high
190 - 35 - 2 - IN
casing impeller number inducer
descarga Serie alta del carcaza impulsor de (opcin) nozzle range temperature outlet in cm of stages (option)
en mm temperatura (dim. interna) en cm etapas in mm design (internal dim.)

MARCA DESIGNACION PART DESIGNATION

1 SOPORTE DEL MOTOR 1 MOTOR SUPPORT FRAME
2 CAJA DE RODAMIENTOS 2 BEARING HOUSING
5 TAPA DE CAJA DE RODAMIENTOS 5 BEARING HOUSING COVER
7 ANILLO DE RETENCION DE LOS RODAMIENTOS 7 BEARING RETAINING RING
9 DISCO DE PROTECCION INFERIOR 9 DEFLECTOR DISC
9A DISCO DE PROTECCION SUPERIOR 9A DEFLECTOR DISC
10 ANILLO DE FONDO 10 THROAT BUSHING
17 ANILLO SOPORTE DE RODAMIENTOS 17 BEARING SUPPORTING RING
19A ACOPLAMIENTO ENTRE EJES 19A COUPLING MUFF
22A CORONA DE FUNDACION 22A FOUNDATION RING
25 PORTA COJINETE INTERMEDIO 25 INTERMEDIATE BUSHING HOLDER
38 TUBO RETENCION ACEITE 38 OIL RETAINING TUBE
52 TUBULURA DE ASPIRACION 52 SUCTION NOZZLE
53 CAJA DE EMPAQUETADURA/CIERRE 53 STUFFING BOX
55 IMPULSOR 55 IMPELLER
58 TUERCA DE BLOQUEO DEL IMPULSOR 58 IMPELLER LOCK NUT
59A EJE INFERIOR 59A LOWER SHAFT
59B EJE INTERMEDIARIO 59B INTERMEDIATE SHAFT
59C EJE SUPERIOR 59C UPPER SHAFT
60 CAMISA DEL EJE DE COLECTOR TERMINAL 60 SHAFT SLEEVE IN TERMINAL COLLECTOR
60A CAMISA DEL EJE DE BASTIDOR INTERMEDIO 60A SHAFT SLEEVE IN INTERMEDIATE BEARING
60B CAMISA DEL EJE DE EMPAQUETADURA/CIERRE 60B SHAFT SLEEVE UNDER PACKING
62 PRENSAESTOPAS 62 GLAND
67 ANILLO DE DESGASTE DE CUERPO ASPIRACION 67 CASING WEARRING
68 ANILLO DE DESGASTE DE CUERPO DORSO 68 CASING WEARRING
70 ANILLO DE DESGASTE DE IMPULSOR ASPIRACION 70 IMPELLER WEARRING
71 ANILLO DE DESGASTE DE IMPULSOR DORSO 71 IMPELLER WEARRING
76 CAMISA INTER ETAPAS 76 INTERSTAGE SLEEVE
77 LINTERNA DE INYECCION 77 LANTERN RING
82 COJINETE DE COLECTORES 82 BUSH BEARING IN COLLECTOR
82B COJINETE DE BASTIDOR INTERMEDIO 82B BUSH BEARING IN INTERMEDIATE BEARING
92 TUERCA DE BLOQUEO DE LOS RODAMIENTOS 92 BEARING LOCK NUT
92A TUERCA DE AJUSTE AXIAL 92A SETTING NUT
102 CABEZA DE DESCARGA 102 SUMP HEAD
120 TANQUE 120 CAN
144 TORNILLO DE REGLAJE 144 SETTING SCREW
144A TORNILLO DE POSICION 144A POSITIONING SCREW
187 FRANJA 187 STRAINER BASKET
252 ANILLO DE EMPAQUETADURA 252 BRAIDED PACKING RING
341 COLECTOR TERMINAL 341 TERMINAL COLLECTOR
341A COLECTOR INTERMEDIO O INICIAL 341A INTERMEDIATE COLLECTOR
441A TUBO INFERIOR 441A LOWER DISCHARGE PIPE
441B TUBO INTERMEDIO 441B INTERMEDIATE DISCHARGE PIPE
441C TUBO SUPERIOR 441C UPPER DISCHARGE PIPE
R1 RODAMIENTO R1 BEARING
R2 RODAMIENTO R2 BEARING
Re ARANDELAS DE AJUSTE Re AXIAL SETTING WASHERS
S1 ARANDELA DE SEGURIDAD S1 SAFETY WASHER
T1 JUNTA TOROIDAL T1 O-RING
T2 JUNTA TOROIDAL T2 O-RING
T3 JUNTA TOROIDAL T3 O-RING
T4 JUNTA TOROIDAL T4 O-RING
T6 JUNTA TOROIDAL T6 O-RING

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 Cojinete gua de aspiracin
Guide sleeve bearing, suction side

Inducer con camisa en tubera de

aspiracin
Inducer with protecting bush
in suction nozzle

Eje en funda con inyeccin de Bomba vertical helico-centrfuga

liquido limpio sobre los cojinetes. Impulsor semiabierto con placa Vertical mixed flow pump
de desgaste
Shaft tube with injection of clear
liquid to sleeve bearings. Semi-open impeller with wear plate

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 VEYR
Versin alta temperatura
Las instalaciones dedicadas a transportar sales fundi-
das termoportadoras necesitan la utilizacin de una
construccin adaptada.
Por debajo de la placa base, la construccin com-
porta un dispositivo de laminado de presin que
suprime la necesidad del sistema de estanquidad al
paso del eje por la placa de asiento: solo un laberin-
to sin contacto permite asegurar una barrera contra
la floja presin de nitrogeno que se utiliza habitual-
mente para proteger el bao de sal.
Cuando la profundidad de inmersin de la bomba
es suficientemente floja (de1,5 a 3 m segn la talla),
es posible una construccin con eje voladizo. Esta
situacin se produce frecuentemente cuando los
caudales a obtener son importantes (hasta 10.000
m3/h). Como ejemplo de aplicacin, mencionamos
la circulacin de sales fundidas en los intercambia-
dores de calor utilizados en las unidades de produc-
cin anhidrido ftlico.
En caso de longitud de la bomba mas importante
(distancia entre placa de asiento y el nivel de entra-
da del lquido dentro de la tubulura de aspiracin),
los bastidores intermediarios sobre la linea del eje
son indispensables. Gracias a una seleccin adecua-
da de los materiales y a una construccin apropria-
da, la versin VEYR es capaz de funcionar a unas
temperaturas hasta 450C para sales a base de
sodio y 650C para sales a base de calcio.
La eleccin de los materiales adecuados tiene en
cuenta la variacin del coeficiente de dilatacin en
funcin de la temperatura y de la resistencia a la
fluencia a altas temperaturas.
Otros tipos de aplicaciones
- el trasiego de azufre fundido
- el trasiego de nitratos de sodio a alta
temperatura
- la inyeccin de nitratos de sodio a alta
temperatura en una torre de prilling
Como lmite superior de temperatura, ENSIVAL a ser-
vido a un laboratorio de investigacin una bomba
para transportar cloruro de sodio fundido a 950C.
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High temperature design
Installations to transport heat transfer molten salts
require the use of a special design.
This design involves a pressure-reducing throttling
device under the base plate, which eliminates
the need for a sealing system where the shaft
passes through the base plate. There, only a non-
contacting labyrinth has been provided to build a
barrier against the low nitrogen pressure commonly
used to protect the salt bath.
When pump length, that is the distance between
base plate and entry level of the suction bell, is
small enough (from 1.5 to 3 m according to size),
the cantilever shaft design can be adopted. This
situation is often encountered when dealing with
high flow rates (up to 10.000 m3/h). An application
of this design is the circulation of molten salts in the
heat exchangers used in phthalic anhydride produc-
tion plants.
Where pump length exceeds the values compatible
with the cantilever shaft design, it is no longer pos-
sible to avoid using shaft line bearings. With correct
design and precise selection of materials the VEYR
version is able to reach working temperatures up to
450C for sodium base salts and 650C for calcium
base salts.
For the selection of materials, special attention must
be given to the variation of the temperature coeffi-
cients of expansion and to the high temperature
creep resistances.
Other application cases are :
- transfer of molten sulphur
- transfer of high temperature sodium
nitrates
- injection of high temperature sodium
nitrates in prilling tower
One recent application in a research laboratory
involved the use of an Ensival pump to transfer
molten sodium chloride at 950C.

Las caractersticas :
Caudal : hasta 3.700 m3/h o 16.300 U.S.gpm.
Altura manomtrica total : hasta 250 m o 820 pies.
Presin mxima de servicio : hasta 25 bares en
acero, 16 bares en hierro fundido.
Temperaturas: de -40 a 120C (VE).
Construccin especial para temperatura alta
y baja.
Velocidad mxima: 3.000 rpm a 50 Hz segn los
tamaos.
Los materiales estndares :
Hierro fundido (I1).
Cuerpo en acero e impulsor en hierro fundido (S1)
o impulsor en acero a 13% de cromo (S6).
Acero a 13% de cromo.(C6).
Acero inoxidable austentico18/10/2,5 (A8).
Otros materiales realizables por pedido: titanio,
254SMO, Ni-resist, bronce de aluminio,
acero inoxidable 20/25/4 + Cu, Duplex,...
VE 970 rpm.
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VE 1470 rpm.
Performances :
Capacity : up to 3,700 m3/h or 16,300 U.S.gpm.
Total head : up to 250 m or 820 ft
Maximum operating pressure: up to 25 bar in
steel, 16 bar in cast iron
Operating temperature range : from -40C to
120C. Special design for high (molten salts) and
low (liquefied gas) temperatures
Maximum speed : 3,000 rpm at 50 Hz
depending upon size.
Standard materials of construction:
Cast iron (I1)
Steel casing and cast iron impeller (S1) or 13%
chromium steel impeller (S6)
13% chromium steel (C6)
18/10/2.5 austenitic stainless steel (A8)
Other materials available upon request : titanium,
254SMO, Ni-resist, aluminium bronze,
20/25/4 + Cu stainless steel, Duplex, etc.
VE 2970 rpm.
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 VE PUMPS : OVERALL DIMENSIONS
DIMENSIONES GENERALES BOMBAS VE
 VEC PUMPS : OVERALL DIMENSIONS
DIMENSIONES GENERALES BOMBAS VEC

Site de PEPINSTER-WEGNEZ
ENSIVAL-MORET
Rue Hodister 44
B - 4860 WEGNEZ-PEPINSTER
Tl : ++32-87/46.81.11
Fax: ++32-87/46.81.00
E-mail : emwegnez@em-pumps.com
ISO 9001
Site de Bordeaux
ENSIVAL-MORET-KESTNER
Z.I. du Grillon B.P. 30
F - 33810 AMBES France
Tl : ++33-5/56.77.08.78
Fax: ++33-5/56.77.10.16
E-mail : embordeaux@em-pumps.com
ISO 9001
Site de SAINT-QUENTIN
MORET-ENSIVAL
Chemin des Ponts et Chausses
F - 02100 SAINT-QUENTIN France
Tl : ++33-3/23.62.91.00
Fax: ++33-3/23.62.02.30
E-mail : emstquentin@em-pumps.com
ISO 9001
Site de TOURNAI
DEPLECHIN-ENSIVAL
Avenue du Maire 28
B - 7500 TOURNAI Belgique
Tl : ++32-69/89.00.89
Fax: ++32-69/89.00.60
E-mail : emtournai@em-pumps.com
ISO 9001
http://www.ensival-moret.com
EM.FR.EN.VE.151101
Site de TOURS
ENSIVAL-MORET-KESTNER
Avenue du Danemark 59
F - 37100 TOURS France
Tl : ++33-2/47.88.31.31
Fax: ++33-2/47.41.51.73
E-mail : emtours@em-pumps.com
ISO 9002
Site de SHANGHAI
MORET PUMPS
Gulu Town Pudong New Area
201209 SHANGHAI CHINA (PRC)
Tl : ++86-21/58.63.73.63
Fax: ++86-21/58.63.54.59
E-mail : emshanghai@em-pumps.com
ISO 9001