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AJANI SAC

FECHA DE
CODIGO VERSIN N HOJAS IDIOMA
APROBACIN
UTUNSA-SGC-PPI-001 00 9 ESPAOL

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIN

VER. DESCRIPCIN FECHA ELA. REV. APR.

AJANI SAC ANABI SAC


D: D: D: D:
SUPERVISIN DE RESPONSABLE
RESPONSABLE QC QA GRAMSA SAC
PRODUCCIN ANABI SAC

Nombre: M: Nombre: M: Nombre: M: Nombre: M:

Firma: Firma: Firma: Firma:


A: A: A: A:
Cdigo:
AJANI SAC UTUNSA-SGC-PPI-001

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PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

Para el aseguramiento de calidad del control del proyecto UTUNSA correspondiente a ANABI SAC,
AJANI SAC establece un sistema de Plan de Puntos de Inspeccin para el seguimiento, medicin y
control de todos los procesos que requieren monitoreo, medicin y control. Los equipos y
herramientas a utilizar para los controles indicados en el Plan de Puntos de Inspeccin contarn con
calibracin vigente, as mismo portarn estickers de calibracin.

1. Inspeccin Antes del Proceso Constructivo


Con el objeto de establecer un sistema de control durante el desarrollo del proyecto, se realizan
las calificaciones pertinentes de los procedimientos de soldadura y la calificacin de los
soldadores que formaran parte del proceso constructivo segn el cdigo aplicable.
Adems de esto se realizar una revisin de los planos constructivos entregados por el cliente
para establecer los Puntos de Control en cada etapa del proceso.
Los materiales a utilizar en el proceso de construccin son entregados por el cliente, por lo que
antes de cada intervencin se firmar un Acta de Recepcin de Materiales como cargo de
recepcin de los mismos, dando conformidad del tipo de material, estado superficial y
caractersticas del material, el cual estar firmado por el cliente.
2. Inspeccin (In Situ) durante el proceso constructivo
Estas actividades se desarrollaran para minimizar las desviaciones y/o reprocesos que puedan
darse durante las etapas de construccin, adems se dar cumplimiento a las condiciones de los
cdigos y normas aplicables en el proyecto.
3. Inspeccin y Ensayos Finales
Superado la inspeccin In Situ de la etapa de construccin, se proceder a realizar las
inspecciones y ensayos finales. Las inspecciones posteriores al soldeo de las juntas se realizarn
por END (Ensayos No Destructivos) de acuerdo con la prctica recomendada SNT TC-1A, adems
el procedimiento debe estar aprobado y validado por la supervisin del cliente.
La verificacin del elemento fabricado y/o reparado deber ser realizada mediante un ensayo de
presin (si aplica de acuerdo a la presin de trabajo) el cual estar sustentado mediante el
cdigo aplicable con la que se realiz la construccin.
4. Aplicacin de Recubrimiento
Se deber limpiar y preparar la superficie de los elementos fabricados y/o reparados, utilizando
equipo de limpieza como esmeriles, escobillas circular y Bristle Blaster o aplicar el proceso de
arenado (si es necesario) para dar un perfil de anclaje cercano al metal blanco segn Norma
SSPC-SP10 o norma que recomiende el proveedor de la pintura.

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Se aplicar 3 capas o de acuerdo a los requerimientos del proyecto, utilizando para esto brocha,
y siguiendo el sistema de pintado indicado en el procedimiento.

A continuacin se muestra la matriz de actividades y responsabilidades que se llevarn a cabo en


las actividades del desarrollo del proyecto, teniendo en cuenta la siguiente leyenda:

LEYENDA
C Controla Etapa R Revisa Reporte
L Libera Etapa A Aprueba Reporte
E Elabora Reporte F Firma Reporte

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PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIN


Instructivo/ Norma/ Cdigo/Nombre de Responsabilidades
Etapa Proceso Control Criterio de aceptacin
Procedimiento Cdigo Reporte AJANI GRAMSA ANABI

Registro de Calificacin de
Calificacin de Procedimiento (PQR).
Parmetros de
Procedimiento de --- C, L, E, F R, F A, F
soldeo. Especificacin de Procedimiento
Soldadura ASME B31.3
de Soldadura (WPS).
ASME B31.4 Criterios de Aceptacin
ASME IX segn cdigo o norma
API 1104 aplicable.
Calificacin de Soldadores
Calificacin de
Segn Norma API 1104 - AWS D1.1
Habilidad del Calificacin del Performance del C, L, E, F R, F A, F
Soldadores ASME IX - AWS D1.1 soldador Soldador (WPQ).

Verificacin de
Revisin de Espesores y
Inspeccin Antes dimetros a
Planos para --- --- --- --- R --- ---
del Proceso soldar.
Construccin Verificacin de
Constructivo
tipos de bisel.

UTUNSA-SGC-MEC-001-F1
Registro de Inspeccin de
Condicin del
Materiales y Equipos.
API 5L Material.
UTUNSA-SGC-MEC-001-F2
AWS A5.1 Caractersticas Registro de Trazabilidad de
Inspeccin de UTUNSA-SGC-MEC-001
Procedimiento para la AWS A5.5 del material. Segn cdigo o norma Materiales y Equipos.
Materiales y A, L, E, F R, F A, F
Inspeccin de Materiales y AWS A5.18 Cumplimiento aplicable. UTUNSA-SGC-MEC-001-F3
Equipos Equipos
UNE-EN 197 de Acta de Recepcin de
ASTM C 150 Materiales.
especificaciones
tcnicas. UTUNSA-SGC-PDG-002_F1
Solicitud de Oportunidad de
Mejora.

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Instructivo/ Norma/ Cdigo/Nombre de Responsabilidades


Etapa Proceso Control Criterio de aceptacin
Procedimiento Cdigo Reporte AJANI GRAMSA ANABI

UTUNSA-SGC-MEC-004 Verificacin
Habilitado y Procedimiento para superficial y
Segn plano de
corte de trabajos con equipo de --- dimensional del --- C, L --- ---
construccin.
elementos. oxicorte, esmerilado y material
soldadura. habilitado.

UTUNSA-SGC-MEC-002
Segn procedimiento de UTUNSA-SGC-MEC-002-
Procedimiento para la
soldadura (WPS) aplicable. F1
Fabricacin y Montaje de Diseo del Bisel. C, L --- ---
Estructuras Metlicas. Segn plano para Registro de Inspeccin de
construccin. Coberturas y Cerramientos
UTUNSA-SGC-MEC-003
Procedimiento de
Preparacin de Fabricacin, Reparacin y Alineamiento
Segn procedimiento de
Juntas. Montaje de Spools. (Hi Low) --- C, L --- ---
Inspeccin (In soldadura (WPS) aplicable.
interno.
Situ) Durante el ASME B31.3
UTUNSA-SGC-MEC-004
Proceso ASME B31.4
Procedimiento para
Constructivo ASME IX
trabajos con equipo de
API 1104 Separacin entre Segn procedimiento de
oxicorte, esmerilado y --- C, L --- ---
AWS D1.1 talones. soldadura (WPS) aplicable.
soldadura.

UTUNSA-SGC-MEC-007
Procedimiento de Verificacin del
Verificacin de la
Reparacin de Uniones cumplimiento de UTUNSA-SGC-MEC-007-
Proceso de temperatura de
Soldadas. parmetros de F1
precalentamiento y entre C, L, R, E, F R, F, A A
Soldadura. soldeo Registro de Reparacin de
pases (segn procedimiento
Procedimiento de Soladura (temperatura, A, Soldadura.
de soldadura).
(WPS). V)

UTUNSA-SGC-MEC-008 Control
Control API 5L Segn plano de UTUNSA-SGC-MEC-008-F1
Procedimiento para el Dimensional de
UNE EN22768-1 construccin y tolerancias Registro de Control C, L, R, E, F R, F, A A
Dimensional Control Dimensional. los elementos
ASME/ ANSI de normas aplicables. Dimensional.
fabricados.

Etapa Proceso Norma/ Control Criterio de aceptacin Responsabilidades


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Instructivo/ Cdigo/Nombre de
Cdigo
Procedimiento Reporte AJANI GRAMSA ANABI
Control del
proceso de
UTUNSA-SGC-MEC-014-F1
soldadura.
Pruebas de Presin de
Tuberas HDPE.
Verificar el Segn procedimiento de UTUNSA-SGC-MEC-014-F2
Soldadura por UTUNSA-SGC-MEC-014 ISO 4427 cumplimiento de soldadura. Registro Diario de
Termofusin de Procedimiento de
ASTM F 714 tiempos y Segn plano de construccin. Soldadura por Termofusin C, L, R, E, F R, F, A A
tuberas HDPE y Termofusin de tuberas UTUNSA-SGC-MEC-014-F3
ASTM D3261 presiones de la Segn norma o cdigo
Polylock HDPE y Polylock. Inspeccin de Soldadura de
prueba aplicable.
Juntas en Polylock
hidrosttica
especificados en
el cdigo
aplicable.
Verificar el
ANSI B16,5 cumpliento de UTUNSA-SGC-MEC-015-F1
Segn procedimiento de Registro de montaje de
Inspeccin (In Instalacin de UTUNSA-SGC-MEC-015 AWWA C-207 montaje de
soldadura. equipos, accesorios e
Situ) Durante el equipos, Procedimiento de Montaje equipos, instrumentos.
ISO Segn plano de construccin. C, L, R, E, F R, F, A A
Proceso instrumentos y de Equipos, Accesorios e instrumentos y
ASTM Segn norma o cdigo
Constructivo accesorios Instrumentos accesorios de
aplicable.
ASME acuerdo a las
normas aplicables

UTUNSA-SGC-MEC-005
Instalacin de ASME B31.4
Procedimiento de Control del Segn procedimiento de
Registro de Medicin de
Hot Tap en API 1104 proceso de soldadura (WPS) aplicable. C, L L A
Instalacin de Hot Tap en Espesores (documento externo).
lneas. API RP 2201 soldadura. Segn plano de construccin.
lneas de produccin.

UTUNSA-SGC-MEC-006
Soldadura del ASME B31.4 Control del Segn procedimiento de
Procedimiento para la proceso de soldadura (WPS) aplicable. --- C, L L, A A
Tie In. API 1104 Segn plano de construccin.
Soldadura del Tie In. soldadura.

Etapa Proceso Norma/ Control Criterio de aceptacin Responsabilidades

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Instructivo/ Cdigo/Nombre de
Cdigo
Procedimiento Reporte AJANI GRAMSA ANABI
Inspeccin y UTUNSA-SGC-MEC-012-
Ensayos Finales F1
ASME B31.3 Inspeccin al 100% de los
UTUNSA-SGC-MEC-012 Inspeccin Registro de Inspeccin Visual
ASME B31.4 cordones de soldadura.
Procedimiento de ASME IX Visual de los de Soldadura. L, R, F,
Criterios de aceptacin C, L, E, F A
Inspeccin Visual de ASME V cordones de UTUNSA-SGC-MEC-012- A
API 1104 segn lo indicado en el
Ensayos No Soldadura soldadura. F2
AWS D1.1 cdigo/ norma aplicable.
Destructivos Registro de Inspeccin Visual
de Uniones Soldadas.
ASME B31.3 Inspeccin a las juntas en
UTUNSA-SGC-MEC-013 Inspeccin por UTUNSA-SGC-MEC-013-
ASME B31.4 filete.
Procedimiento de Lquidos F1 L, R, F,
ASME IX
Penetrantes Criterios de aceptacin C, L, E, F A
Inspeccin por Lquidos ASME V Registro de Inspeccin por A
(Soldadura segn el cdigo ASME B31.3
API 1104
Penetrantes Filete). Lquidos Penetrantes
AWS D1.1 (Ver Anexo 4).
Torque de UTUNSA-SGC-MEC-009 ASME B16.5 Verificar el Criterios de aceptacin UTUNSA-SGC-MEC-009- C, L, E, F L, R, F, A
Uniones Procedimiento de Torque ASME B16.20 torque a segn ASME B16.5. F1 A
esprragos de
Bridadas de Uniones Bridadas ASME PCC-1 Registro de Torque de
las uniones
bridadas. Uniones Bridadas

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UTUNSA-SGC-MEC-011-F1
Plan de Prueba Hidrosttica
(Pressure Test Plan).
UTUNSA-SGC-MEC-011-F2
Verificar el Acta de Inicio de Prueba
cumplimiento de Hidrosttica.
ASME B31.4 tiempos y UTUNSA-SGC-MEC-011-F3
UTUNSA-SGC-MEC-011 Registro de Limpieza de la
Prueba AMSE B31.3 presiones de la Segn norma o cdigo L, R, F,
Procedimiento para la Lnea.
prueba C, L, E, F A
Hidrosttica Prueba Hidrosttica de API 1104 aplicable. UTUNSA-SGC-MEC-011-F4 A
hidrosttica Registro de Prueba
Varillones y Spools
API RP1110 especificados en Hidrosttica.
el cdigo UTUNSA-SGC-MEC-011-F5
aplicable. Registro de presin y
Temperatura.
UTUNSA-SGC-MEC-011-F6
Acta de Conformidad de
Prueba Hidrosttica.

Instructivo/ Norma/ Cdigo/Nombre de Responsabilidades


Etapa Proceso Control Criterio de aceptacin
Procedimiento Cdigo Reporte
AJANI GRAMSA ANABI
El perfil de anclaje de la
superficie debe estar entre
SSPC-SP10 1.5 a 2.5 mils, segn
Preparacin Perfil de anclaje especificacin SSPC-SP10.
ASTM D4417-
Superficial de la superficie El porcentaje de zonas
C oscuras (sombras) debe ser
UTUNSA-SGC-MEC-010 UTUNSA-SGC-MEC-
como mximo el 5% de la
Procedimiento de superficie tratada. 010-F1
Aplicacin de L, R, F,
Preparacin Superficial y No se debe pintar en Registro de C, L, E, F A
Recubrimiento ambientes donde: A
Pintado. Preparacin
Condiciones - %HR > 85%
ASTM A337 Superficial y Pintado.
Aplicacin de la Climticas - Tsuperficie debe estar
mnimo 3C por encima de
pintura
la Troco.
Inspeccin visual El acabado debe estar libre de
---
de Acabado pinhole y chorreaduras.

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La medicin de espesores se
realizar segn el
procedimiento de la norma
SSPC-PA2.
Espesor de Los valores de espesores
SSPC - PA2 Pelcula Seca (EPS) deben ser:
(EPS) - 1CAPA: 4 mils
- 2 CAPA: 8 mils
- 3 CAPA: 11 mils
- O lo indicado segn
proyecto

LEYENDA
C Controla Etapa L Libera Etapa E Elabora Reporte R Revisa Reporte A Aprueba Reporte F Firma Reporte

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