DISEO DEL TRANSPORTE DE FLUIDOS DE SERVICIO DE UNA PLANTA DE PRODUCCION DE

DIMETILTER A PARTIR DE METANOL

Alejandra Vargas Bustamante, Andrs Camilo Sandoval Tobn, Hugo Alejandro

Mrquez Aristizbal, Jennifer Arcila Senz, Luis Gabriel Vargas Espinal, Mnica
Alejandra Callejas Lopera.

Curso de Transferencia de Cantidad de Movimiento. Escuela de Procesos y Energa.

Facultad de Minas.
Universidad Nacional de Colombia. Medelln. Cra. 80 x Cl. 65. Barrio Robledo.
cavalenciapa@unal.edu.co

Abstract: This paper shows the design of the transport for service fluids for a plant that
produces Dimethyl Ether from Methanol. The design is made based on the information
presented in the previous design of the process plant. The optimization of a process plant
is fundamental to assure a good operation. In order to make an appropriate design of the
piping system it is important to consider different factors of the system such as the type of
fluid, temperature, pressure, energy losses due to friction and accessories, length of the
pipes, height differences between apparatus and also economical restrictions. This paper
also shows the variables that were chosen for the different control loops stablished in the
equipment of the process where service fluids are involved.

Palabras clave: Prdidas, Factor de Friccin, Energa, Mquina Impulsora, Caudal.

1. INTRODUCCIN involucrados en el proceso, con el fin de garantizar su

Para que una planta de procesos qumicos funcione
de forma ptima, es de vital importancia disear
adecuadamente tanto las lneas para los fluidos del
proceso, como las encargadas del transporte de los
fluidos de servicio, pues un incorrecto
funcionamiento de stas acarreara problemas tanto a
nivel de equipos como para el proceso en general,
con el agravante adicional del coste de inversin que
pueden llegar a implicar para algunos procesos
qumicos, haciendo que sea un tema de gran
relevancia para la industria.
En el presente trabajo se partir del diseo de una
planta de produccin de dimetil-ter a partir de
metanol, donde solo fueron establecidas las lneas de
conduccin para los fluidos del proceso, razn por la
cual, el propsito fundamental ser disear un
sistema de transporte ptimo para los fluidos de
servicio, los cuales sern acoplados al proceso
existente de acuerdo a las condiciones establecidas
previamente. Inicialmente, es necesario recopilar toda
la informacin relacionada con las condiciones de
operacin requeridas por cada uno de los equipos
funcionamiento al llevar a cabo las conexiones con
las lneas creadas. Paralelamente, deben emplearse
balances de materia y energa para determinar flujos,
temperaturas, presin y en base a ello hacer una
seleccin apropiada de los materiales de las tuberas
que deben ser compradas, adicionalmente para definir
el tamao de stas, debe encontrarse el dimetro
interno ptimo mediante la expresin que involucra
el caudal y la densidad de cada fluido.
Posteriormente, debe emplearse la ecuacin de
Bernoulli para encontrar las perdidas asociadas a
fuerzas viscosas y cambios de direccin por
accesorios para cada lnea de servicio definida, con lo
cual podrn conocerse las cadas de presin y por
ende las prdidas de energa que permitirn
determinar el tipo y la cantidad de mquinas
impulsoras requeridas para su transporte, para as
garantizar un flujo permanente de equipo a equipo.
Dicha seleccin podr realizarse con la ayuda de
informacin suministrada en catlogos
proporcionados por fabricantes. Adems se
seleccionarn las variables a utilizar en los lazos de
control para los equipos.
 2. DESCRIPCIN DE LA PLANTA En la planta se cuenta con los siguientes
intercambiadores de calor que requieren fluido de
En primera instancia el mtodo a emplear en este servicio:
proyecto para la produccin de dimetil-eter (DME) a
partir de metanol es el mtodo indirecto, el cual es Tabla 1. Condiciones de Operacin de los fluidos de
un proceso de dos pasos que consiste de la sntesis de servicio en los intercambiadores de calor.
metanol mediante la reaccin de produccin de
metanol a partir del gas de sntesis y la produccin de Equi PIN POUT TIN TOUT FLUIDO
DME por la reaccin de deshidratacin. La reaccin po [bar] [bar] [C] [C] DE
de deshidratacin es manejada a temperatura de 250 a SERVICIO
400C y una presin de 1-2,5 MPa. Una vez la E- 3 2.74 30 75 Agua
conversin es alta, 60-80%, el requerimiento de 103
energa para la evaporacin del metanol lquido y la E- 9.63 9.49 178.34 177.73 Vapor de
separacin de los tres componentes (DME, agua y el 104 Agua
metanol no reaccionado), es grande. En este mtodo E- 5 4.85 30 40 Agua
influye la siguiente reaccin exotrmica. 105
E- 9.63 9.50 178.34 176.47 Vapor de
106 Agua
E- 1.01 0.80 30 46.55 Agua
107
E- 3 2.63 30 38 Agua
2.1. Descripcin del proceso. 108

Inicialmente el metanol con una alta pureza pasa del
tanque de almacenamiento V-101 se junta con la
corriente de recirculacin de la segunda torre de
destilacin (la cual contiene la mayor parte de
metanol que no reacciona) y pasa al horno H-101
donde se precalienta hasta ser vaporizado.
Posteriormente se calienta el en el intercambiador E-
102 hasta obtener vapor sobrecalentado, alcanzando
una temperatura de 250C, la cual es una condicin
de operacin necesaria a la entrada del reactor R-101.
La corriente de salida del reactor es enfriada en el
intercambiador E-103 y se reduce la presin con una
vlvula. Luego esta corriente va hacia la primera
torre de destilacin T-101 donde se obtiene como
producto de cabeza el DME, y el producto de fondo
ir a la segunda torre de destilacin (T-102), donde
se separa el metanol que no reaccion del agua. La
corriente de agua es enfriada en el intercambiador E-
108 y posteriormente enviada a un proceso de
tratamiento de aguas residuales. El producto de
cabeza de la segunda torre (en su mayor parte
metanol) se recircula al inicio del proceso.
Los fluidos de servicio de esta planta, son agua y
vapor de agua para los intercambiadores de calor del
ciclo de enfriamiento y de calentamiento
respectivamente; combustible para la caldera y el
horno, y suministro de aire para el horno.
Los intercambiadores E-104 y E-105 son
respectivamente el rehervidor y condensador de la
torre T-101. As mismo los intercambiadores E-106 y
E-107 lo son para la torre T-102.
Para los fluidos de servicio se ubican dos equipos
principalmente. El primero de ellos es una torre de
enfriamiento que opera a 30C (temperatura
requerida en todos los intercambiadores del ciclo de
enfriamiento). La cada de presion a travs de esta
torre es de 2295.63 Pa, los cuales corresponden a una
cabeza de aproximadamente 0.23 mca. El otro equipo
corresponde a una caldera que opera a una presion de
300 psi, correspondientes a 211 mca.
El otro fluido de servicio necesario es combustible
(gas propano) para el horno y la caldera, el cual se
proporcionar desde un tanque de almacenamiento
(V-104) a condiciones de temperatura ambiente.
Adicionalmente se debe garantizar la alimentacion de
aire al horno, el cual se entrega desde un soplador (S-
101). Finalmente se crea una linea para los gases de
combustin que salen del horno H-101, los cuales se
llevan a travs de una tubera, a una chimenea.
A continuacion de presenta el Diagrama de Flujo del
proceso.
Fig. 1. Diagrama de Flujo del Proceso. Prioridad a las lineas de fluidos de servicio. (Azul: ciclo de enfriamiento; Rojo: ciclo de calentamiento; Verde:
combustible; Morado: aire; Amarillo: gases de combustin).
 3. DISEO DE LAS LNEAS DE TUBERA
Partiendo del esquema preexistente de la planta, que
cuenta con las lneas para los fluidos del proceso y la
distribucin de los equipos, se procede a elaborar el
trazado de una red de tuberas para los fluidos de
servicio utilizados en el proceso. Se emplear la
configuracin de tuberas que use la mnima distancia
y nmero de accesorios para disminuir los efectos de
las prdidas al igual que los costos por montaje, los
valores de las longitudes son obtenidos despus de
realizar la distribucin espacial con ayuda del
software SketchUp, donde se realiza el diseo en 3D
para la red de tuberas de servicio.
En la distribucin 3D con la que se contaba de la
planta en cuestin, ya se encontraban ubicadas tanto
la torre de enfriamiento como la caldera, fue
necesario nicamente ubicar el soplador, el cual se
pone cerca al horno; y el tanque de almacenamiento
de propano, que se pone en un punto intermedio entre
la caldera y el horno (los equipos que requieren dicho
combustible).
3.1. Material de las Tuberas.
La seleccin de materiales debe realizarse con base
en las caractersticas de los fluidos de servicio
usados. Fue seleccionado el PVC para el transporte
del agua de las lneas de la torre de enfriamiento
(ciclo de enfriamiento), puesto que stas circulan a
bajas temperaturas y en un rango de presiones
tolerable por dicho material. Adicionalmente aportan
grandes ventajas por su gran durabilidad, poca
rugosidad, hermeticidad, bajo costo de compra,
facilidad de mantenimiento, instalacin e incluso bajo
peso, resultando idneas para aquellas tuberas que
no estn al nivel del piso y deben elevarse usando
soportes. Para el suministro de aire al horno se
seleccion tambin el PVC como material, pues este
se suministra a baja temperatura y a una baja presin.
Por otra parte se eligi el acero al carbn para
transportar los fluidos de la caldera (ciclo de
calentamiento), pues stos circulan a temperaturas y
condiciones de presin bastante altas, y este material
cuenta con una gran resistencia y facilidad para el
mantenimiento. A pesar de que el acero inoxidable
puede brindar las mismas caractersticas, ste
presenta un alto costo, el cual se analiz a travs de la
herramienta CES EduPack. Para el alimento de
combustible a la caldera y el horno se seleccion
acero al carbn tambin.
3.2. Accesorios
Para el diseo de las tuberas para los fluidos de
servicio fue necesario utilizar accesorios como tees,
para la bifurcacin o unin de corriente; y codos de
90 para cambios de direccin de las mismas. Se
escogieron accesorios roscados en las tuberas de
PVC y de acero, ya que este tipo de uniones facilitan
procedimientos de mantenimiento y posibles
modificaciones en la disposicin espacial de las
lneas de tubera.
Dimetro de las tuberas. Para calcular los dimetros
ptimos de cada lnea se usa la siguiente ecuacin,
suponiendo que el flujo ser turbulento y los
dimetros de las tuberas sern mayores o iguales a 1:
,=3,9( ) (1)
,= []
= [ /s] = [/
Se hacen aproximaciones para obtener el valor del
dimetro nominal.
Para determinar el flujo a travs de cada lnea, y la
temperatura del fluido en la misma, se utilizaron
balances de materia y energa en las tees.
Balance de Materia:
= + (2)
Balance de Energa:
= + (3)
(4)
Se supuso el Cp constante con la temperatura para los
lquidos.
En la siguiente tabla se relacionan las caractersticas
asociadas a cada una de las lneas de tubera y el
fluido que transportan.
 Tabla 2. Descripcin de las lneas de tubera de los fluidos de servicio.

LINEA TEMPERATURA DENSIDAD FLUJO DN Sch MATERIAL LONGITUD ACCESORIOS Re FLUIDO hf

[C] [lbm/ft3] [ft3/s] [in] [m]
1 30,00 62,1591 2,7885 10 40 PVC 5,45 1 TEE, 1 CODO 492893,36 Agua 0,019563942
2 1 TEE, 2 Agua
30,00 62,1591 0,9119 6 40 PVC 4,76 CODOS 266290,04 0,024290398
3 30,00 62,1591 0,4892 5 40 PVC 1,47 NA 171676,77 Agua 0,005571106
4 30,00 62,1591 0,4227 5 40 PVC 4,92 2 CODOS 148325,03 Agua 0,013903176
5 30,00 62,1591 1,8766 8 40 PVC 15,36 1 TEE, 1 CODO 416456,89 Agua 0,080604059
6 30,00 62,1591 0,7993 6 40 PVC 12,19 2 CODOS 233405,07 Agua 0,047762212
7 30,00 62,1591 1,0774 6 40 PVC 9,06 1 CODO 314615,11 Agua 0,064508078
8 46,55 61,7752 0,4253 5 40 PVC 0,20 1 TEE 197272,28 Agua 0,000572344
9 40,00 61,9431 1,0811 6 40 PVC 10,82 2 CODOS 384476,05 Agua 0,077555158
10 41,85 61,8975 1,5064 8 40 PVC 3,85 1 TEE 421651,46 Agua 0,013007396
11 38,00 61,9899 0,4905 5 40 PVC 1,82 1 TEE, 1 CODO 195711,52 Agua 0,006941315
12 75,00 60,8463 0,8165 6 40 PVC 21,54 4 CODOS 492744,04 Agua 0,088073737
13 60,95 61,3425 1,3056 8 40 PVC 1,34 NA 488601,39 Agua 0,003405154
14 50,67 61,6628 2,8109 10 40 PVC 12,72 3 CODOS 719065,64 Agua 0,046384784
15 1 TEE, 3 Vapor de
178,34 0,3105 10,6519 10 80 AISI 1010 15,68 CODOS 523580,82 Agua 1,886238802
16 Vapor de
178,34 0,3105 8,0548 8 80 AISI 1010 26,36 3 CODOS 496498,02 Agua 5,887362311
17 Vapor de
178,34 0,3105 2,5972 5 80 AISI 1010 2,71 1 CODO 253621,94 Agua 0,691362202
18 1 TEE, 2 Agua
176,47 55,7772 0,0448 1 1/2 80 AISI 1010 19,48 CODOS 252723,01 0,661016213
19 177,73 55,5868 0,0145 1 80 AISI 1010 1,21 1 CODO 127723,09 Agua 0,045723049
20 176,78 55,7304 0,0593 2 80 AISI 1010 19,11 3 CODOS 258543,33 Agua 0,295640016
21 25,00 0,0416 1,9343 3 1/2 80 AISI 1010 37,42 4 CODOS 72587,15 Propano -
22 25,00 0,0416 1,9343 3 1/2 80 AISI 1010 13,86 4 CODOS 72587,15 Propano -
23 25,00 0,0743 24,6206 12 80 PVC 4,12 2 CODOS 200350,59 Aire 1,072633318
24 Gases de
556,81 0,0268 71,1365 16 80 AISI 1010 5,41 NA - Combustin -
Fig. 2. Distribucin espacial de las tuberas y equipos en la planta.
4. SELECCIN DE MQUINAS IMPULSORAS
Para el adecuado diseo y optimizacin de una lnea
de flujo es importante definir si el fluido que fluye
por esta requiere o no de una mquina impulsora que
le permita a ir de un punto a otro. Para esto, primero
se debe plantear un balance de energa mecnica
como se presenta en la siguiente ecuacin:
(5)
El trmino de prdidas hf se debe calcular para cada
lnea de tubera, pues cambian los flujos y
consecuentemente las velocidades y nmeros de
Reynolds a travs de cada una de ellas.
(6)
Para calcular el factor de friccin f se utiliz la
ecuacin de Colebrook simplificada:
(7)
D: Dimetro
: Rugosidad
Adems las prdidas por accesorios se calcularon por
el mtodo de las 2K, donde:
(8)
(9)
D: Dimetro [in]
Con los clculos y observaciones realizadas se
determin que solo es necesario ubicar una bomba a
la salida de la torre de enfriamiento. En el ciclo de
calentamiento no es necesario ubicar maquinas
impulsoras, ya que la caldera es un equipo que
suministra la suficiente presin para que el vapor
llegue hasta la descarga de los intercambiadores de
calor que intervienen en este ciclo. Adems el
condensado que sale de estos intercambiadores
tambin sale con la presin necesaria para vencer las
prdidas (debidas a la friccin los accesorios y
diferencias de altura) y volver a la caldera para
completar el ciclo.
Para el clculo de la energa necesaria para la torre de
enfriamiento se plante inicialmente un balance entre
la salida de la torre de enfriamiento y la descarga de
cada intercambiador, con el fin de calcular la presin
de salida de la torre necesaria para cada uno de los
intercambiadores, segn las condiciones de operacin
dadas en los anexos para dichos equipos (presiones
de descarga, prdidas a travs del equipo). De los
valores obtenidos se escoge el mayor, ya que
corresponde al mximo requerimiento energtico
para que el fluido llegue de la torre a la descarga del
intercambiador. Posteriormente se realizan balances
desde la descarga de cada intercambiador hasta la
entrada a la torre. Con esto se obtiene el valor de la
presin de entrada a la torre. De los valores
calculados se elige el menor ya que dicho valor limita
la energa con que llegar la corriente de entrada a la
torre. Ya contando con el valor de la presin de
entrada a la torre y la cada de presin a travs de la
misma, se obtuvo el valor de la energa disponible a
la salida de la torre (presin de salida de la torre).
Como se conoca ya el valor del requerimiento
mximo de energa para que el flujo fuera posible, y
la energa que se tena disponible; la diferencia entre
estos dos valores corresponde a la energa que se
debe suministrar el fluido. Esta energa corresponde a
la cabeza de la bomba a instalar. El flujo de la bomba
corresponde al flujo de la lnea 1, ya que esta se
ubicar a la salida de la torre de enfriamiento.
Tabla 3. Trminos del balance de energa desde la
salida de la torre hasta la descarga de los
intercambiadores [mca]
DESDE TORRE A DESCARGA EQUIPOS
P2 V h hf P1 MAYOR
E-
108 26,91 0,06 0 4 30,85
E-
107 8,228 0,079 -1,20 2,73 12,08
53,672
E-
103 28,03 0,05 0 3,02 31,01
E-
105 49,51 -0,013 -2,08 2,06 53,67
Fig. 3. Curva de la bomba seleccionada.
 Tabla 4. Trminos del balance de energa desde la
descarga de los intercambiadores hasta la entrada de
la torre [mca]
DESDE DESCARGA EQUIPOS A TORRE
P1 V h hf P2 MENOR
E-
108 26,91 -0,065 -3,7287 0,28 22,8
E-
107 8,228 -0,080 -2,5883 0,2 5,3
5,3618
E-
103 28,03 -0,046 -2,3883 0,49 25,1
E-
105 49,51 0,012 -1,6754 0,38 47,5

Se obtuvo para la bomba una cabeza aproximada de

160 ftca y un flujo de 1252 GPM. Como se tiene una
cabeza menor a 300 mca y un flujo mayor a 1.5 m3/h, Fig. 4. Soplador Cincinnati Fan HP-Series II.
se debe buscar una bomba rotodinmica. Se busc la
bomba en el catlogo de la Ampco Pumps Company,
y se encontr la siguiente bomba que se ajusta a los
requerimientos del proceso. 5. PAREAMIENTO DE VARIABLES PARA EL
LAZO CRTCIO EN CADA UNO DE LOS
Tabla 5. Caractersticas de la bomba seleccionada EQUIPOS
Bomba centrfuga Ampco Pumps Company Z-Series
8x6 En todo proceso industrial es muy importante el
FLUJO CABEZA EFICIENCIA NPSHr control ya que existen diversos motivos como lo son
1252 163 ft 73.1% 7.56 ft la seguridad industrial de la planta y sus operarios, la
GPM factibilidad econmica del proceso y el correcto
POTENCIA MOTOR DIMETRO funcionamiento de los equipos. En el caso de la
70.2 hp 125 hp 12.875 in planta se desea realizar un control sobre los
intercambiadores de forma general y la caldera de la
siguiente forma:
La otra mquina impulsora que se debe instalar es un
soplador para el suministro de aire al horno. Se tiene Tabla 6. Pareamiento de las variables para los lazos
un flujo aproximado de aire de 1500 CFM y una de control de los equipos que involucran fluidos de
cada de presin de unas 43 inWater (pulgadas de servicio
agua). Se supone que se suministrar el aire a una EQUIPO VARIABLE VARIABLE
temperatura de 70 F y que la planta se ubicar en MANIPULADA CONTROLADA
Medelln, donde se tiene una altitud sobre el nivel del Intercambiadores Flujo de entrada Temperatura de
mar de aproximadamente 4900 ft. Con la ayuda de un de calor del fluido de salida del fluido
selector de ventiladores industriales de la compaa servicio al de proceso del
Cincinnati Fan, se busca el soplador requerido. intercambiador intercambiador
(Agua o Vapor
Se obtiene como resultado de la bsqueda que la de Agua)
opcin ms apropiada para este caso es un soplado Caldera Flujo de Presin de salida
centrfugo modelo HP-Series II de Cincinnati Fan. El suministro de del vapor de agua
cual tiene una capacidad de hasta 7000 CFM a una combustible de la caldera
temperatura mxima de 200 F; y cuyas aplicaciones
tpicas incluyen el suministro de aire de combustin.
 y propiedades, as como un conocimiento de
las propiedades del material.

La cantidad de mquinas impulsoras en una

planta de proceso depende de la energa
disponible en cada tramo de tubera y de las
prdidas de cualquier tipo que se presentan
por el flujo a travs de las mismas. En este
caso solo fue necesaria la implementacin
de una bomba, pues para las otras tuberas se
contaba con presin necesaria gracias a las
condiciones de operacin de la caldera, que
Fig. 5. Lazo de control para los intercambiadores de garantizaban el flujo.
calor.
En este caso las prdidas de energa por
accesorios son de similar magnitud a las
prdidas por longitud, debido a que los
tramos de tubera utilizados en la planta no
presentan longitudes muy grandes.

En el diseo de tuberas para transportar

fluidos en una planta de proceso no se deben
tener en cuenta nicamente datos e
informacin obtenida de los propios
clculos, sino contar con informacin
correspondiente a presupuesto, ubicacin de
la planta, disponibilidad de accesorios,
equipos, materiales y proveedores, entre
Fig. 6. Lazo de control para la caldera.
otros.

Para el control en los intercambiadores de calor, se

mide la temperatura de salida del fluido de proceso y
REFERENCIAS
segn el error que se genera respecto al valor deseado
de la misma, el controlador toma la decisin de abrir
Ampco Pumps Company. Online Pump Selection.
o cerrar la vlvula que regula el flujo del fluido de
Pump sizing Program. http://
servicio (agua o vapor de agua).
http://ampco.epump-flo.com/
Para el control en la caldera, se mide la presin de
Cincinnati Fan. Quick Fan Selector Online.
salida del vapor de agua, y segn la desviacin de
https://www.cincinnatifan.com/fan-selector.htm
dicho valor del deseado, el controlador enva una
seal para abrir o cerrar la vlvula a travs de la cual
McCabe, Warren L., Smith Julian C. and Peter
fluye el combustible que se alimenta a la caldera.
Harriot. (2004). Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica. Editorial McGraw Hill.
6. CONCLUSIONES
Sexta Edicin.
La seleccin de los materiales correctos para Nevers, Noel. (2006). Mecnica de Fluidos para
las tuberas es crucial para una operacin Ingenieros Qumicos. Compaa Editorial
correcta y segura de la planta, por esto se Continental.
hace necesaria una completa caracterizacin
del fluido que se transporta, sus condiciones