Tipos de Mantenimiento

2.1 Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados
al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que

hoy da es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va precedida del
mantenimiento planificado. Hasta los aos 50, en pleno desarrollo de la produccin
en cadena y de la sociedad de consumo, lo importante era producir mucho a bajo
coste. En esta etapa, el mantenimiento era visto como un servicio necesario que
deba costar poco y pasar inadvertido como seal de que "las cosas marchaban
bien".

En esta etapa, "mantener" era sinnimo de "reparar" y el servicio de mantenimiento

operaba con una organizacin y planificacin mnimas (mecnica y engrase) pues
la industria no estaba muy mecanizada y las paradas de los equipos productivos no
tenan demasiada importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable y, debido a
esta sencillez, fcil de reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar el costo
de mantenimiento.

Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases

de datos, documentacin, etc.) ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o
incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.

Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos tcnicos
de las aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia entre las
especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce
a causa de errores en la configuracin del sistema o del desarrollo de programas.
Se establecer un marco de colaboracin que contemple las actividades que
corresponden a la garanta del actual proveedor y las actividades objeto de este
contrato. La correccin de los defectos funcionales y tcnicos de las aplicaciones
cubiertas por el servicio de mantenimiento, incluye:

Recogida, catalogacin y asignacin de solicitudes y funciones.

Anlisis del error / problema.

Anlisis de la solucin.

Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas unitarias.

Pruebas del sistema documentadas.

 Mantenimiento de las documentaciones tcnicas y funcionales del sistema.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo

Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar

luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias:

o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.

o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se
vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

o Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar

el caso que por fallas econmicas no se podrn comprar los repuestos en el
momento deseado

o La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es

predecible.

Instructivo para la realizacin de mantenimiento correctivo

Diagrama de flujo
Descripcin del proceso

Nombre de
Nu Responsa Observacio
la Descripcin Referencias Recursos
m ble nes
actividad
Checar
Bitacora
antecedente
de
Diagnosticar Coordinad s de la
Diagnostico diagnostic
de la falla de or estacin de
del tipo de oy
la estacin operativo trabajo en la
1 falla de la IFH-001-02 reparacio
de trabajo si del bitacora de
estacin de nes de
es electrica laboratorio diagnostico
trabajo estacione
o no PACE y
s de
reparacione
trabajo
s de falla
Si solo falla Coordinad
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el ventilador, or
2 de la
Verificar si operativo
existencia
existe algun del
 de un ventilador de laboratorio
ventilador repuesto PACE
Si solo falla
Coordinad
la memoria,
Verificacin or
Verificar si
de la operativo
3 existe
existencia del
alguna
de memoria laboratorio
memoria de
PACE
repuesto
Si solo falla
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Coordinad
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archivos del del
los archivos
disco duro laboratorio
importantes
PACE
del disco
duro
Si no hay Los
Coordinad
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or
Compra del repuesto, son
operativo
5 ventilador Comprar disipadores
del
de repuesto ventilador de de calor que
laboratorio
refaccin en facilmente
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el mercado de conseguir
Si no hay Solicitar a
memoria de los socios
repuesto, del PACE
Solicitud de
Solicitar via escrita la
memoria a Director
memoria solicitud de
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programa PACE
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programa estacin de
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Coordinad Medio de
la ento
Respaldo or almacenamie
informacin seleccionad
de archivos operativo nto (Disco
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del disco del duro fijo,
duro recuperar la
duro laboratorio extraible,
defectuoso, informacin
PACE etc.)
Respaldar la debe no
informacin requerir la
 en otro disco compra
duro fijo, articulos
extraible u costosos
otro medio
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Solicitar a
duro esta
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disco duro Solicitar Director
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8 un disco
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programa estacin de PACE
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socios del
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Se consiguio
la pieza Checar el
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(ventilador, usuario o
Coordinad Herramienta
Instalacin memoria o reparacin
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operativo instalacin
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defectuosa de la pieza realizar la
PACE etc.)
de repuesto instalacin
en la de la pieza
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Documentar Bitacora de
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Documenta llevar y
operativo
10 cin de la registro de reparacione
del
falla las pieza s de
laboratorio
desechadas estaciones
PACE
y adquiridas de trabajo

Con este enlace podrn observar mas informacin relacionada a Instructivo para la
realizacin de mantenimiento correctivo.

http://images.google.es/imgres?imgurl=http://dim.tol.itesm.mx/labs/pace/inst/diags/i
mc-001-02.png&imgrefurl=http://dim.tol.itesm.mx/labs/pace/inst/imc-001-
02.html&usg=__5eEEGETBWh8NzCQHe6IyxQ3d1jQ=&h=676&w=867&sz=43&hl
=es&start=47&um=1&tbnid=eqpiNY-
ZpNky3M:&tbnh=113&tbnw=145&prev=/images%3Fq%3Dmantenimiento%2Bcorr
ectivo%26ndsp%3D20%26hl%3Des%26rlz%3D1T4HPNN_esVE349%26sa%3DN
%26start%3D40%26um%3D1

2.2 Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene

lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas
sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y
pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el
momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin
puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta
las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha

las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas
y repuestos necesarios a la mano.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de

terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque

tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda
la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones, tanto

de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza,
lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un
plan establecido. El propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial
y corregirlas para mantener la instalacin en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos.

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos

muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costes de
reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de
ventajas.

Relativo a la informtica, el mantenimiento preventivo consiste en la revisin

peridica de ciertos aspectos, tanto de hardware como de software en un PC. Estos
influyen en el desempeo fiable del sistema, en la integridad de los datos
almacenados y en un intercambio de informacin correctos, a la mxima velocidad
posible dentro de la configuracin optima del sistema.

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar
constantemente el estado de su equipo, asi como tambin realizar pequeos ajustes
de una manera fcil.

Adems debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa en

la determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un
equipo en mencin este tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos
que pueden generarse por mantenimiento correctivo.

En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferencia

del resto de tipos de mantenimiento (especialmente del mantenimiento perfectivo)
en que, mientras que el resto (correctivo, evolutivo, perfectivo, adaptativo...) se
produce generalmente tras una peticin de cambio por parte del cliente o del usuario
final, el preventivo se produce tras un estudio de posibilidades de mejora en los
diferentes mdulos del sistema.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las

organizaciones, existen una serie de riesgos como fallos de la maquinaria o errores
humanos a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento
preventivo planificado y la sustitucin planificada son dos de las tres polticas
disponibles para los ingenieros de mantenimiento.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo

que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
periodicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se
realizan, la tercera es inevitable.
Historia:

Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante

debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo
consiste en la inspeccin de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de
algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento.

Caractersticas:

Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el

conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de
las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde
se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza, etc.

Ventajas:

Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento

de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e
instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es

indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad
y a la mejora de los continuos.

Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y

un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del
departamento de mantenimiento, as como una previsin de l.los recambios o
medios necesarios.
 Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin.

Desventajas:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados.

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede

sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de

motivacin en el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso,
la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

http://www.amtce.com.mx/config.

http://www.mantenimiento/mundial.

D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. 1984.

www.mantencion.htm.

www.mantenimientos.htm.
 2.3 Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Predictivo.

Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica)

real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento,
para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros
ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste
en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de
diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del
equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos,
y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La
implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en
instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografas, partculas magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,

presin, temperatura, etc.).
Este mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que
suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la
produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma peridica o
continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usan
para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como
anlisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

Reduce los tiempos de parada.

Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica

como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del
comportamiento mecnico.

Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo

de un fallo imprevisto.

Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos

crticos.

Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.

 Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el
mantenimiento correctivo.

Facilita el anlisis de las averas.

Permite el anlisis estadstico del sistema.

Mantenimiento Predictivo : Es el que persigue conocer e informar permanentemente

del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los
valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad.
Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas
(temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento
ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en ocasiones, de
fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.

TCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales
tenemos las siguientes:

1. Anlisis de vibraciones.

El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la

mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que
significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las
fallas que traen las vibraciones a medio plazo.
Registro de vibraciones

Transformada

Transformada Tiempo-Frecuencia.

2. Anlisis de lubricantes.

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas

provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones
en la seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones de operacin
Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de gran
capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo
principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y
contaminacin entre otros

Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo

y/o Lubricante, segn:

Contaminacin con agua Slidos (filtros y sellos defectuosos).

Uso de un producto inadecuado

Equipos Bombas de extraccin

Envases para muestras

Etiquetas de identificacin

Formatos.

3. Anlisis por ultrasonido.

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano.

Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,

prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa
apropiada.

El Ultrasonido permite:
 Deteccin de friccin en maquinas rotativas.

Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.

Deteccin de fugas de fluidos.

Prdidas de vaco.

Deteccin de "arco elctrico".

4. Termografa.

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn

contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.

Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes

elctricos.

Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.

Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.

Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

Instalaciones de climatizacin.

Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

5. Anlisis por rbol de fallas.

El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra
en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para
determinar las causas que han producido dicho accidente. Naci en la dcada de
los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete Minuteman y ha
sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran
utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante
la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de probalidad de
fallos de componentes.

6. Anlisis FMECA.

Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo deficientes

es el anlisis de los modos y efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos
y efectos crticos (FMECA)

La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den

lugar a fallos del conjunto.

El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente --por

ejemplo, la funcin de una vlvula es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las
formas en las que el componente puede fallar. La vlvula fallar en la apertura si se
rompe su resorte, pero tambin puede tropezar en su gua o mantenerse en posicin
de abierta por la leva debido a una rotura en la correa de rbol de levas.

Con este enlace usted podr observar ms informacin relacionada a

Mantenimiento Predictivo. posicionese sobre l y presione clic sobre el mouse y
automaticamente nos lleva a la informacin.

http://images.google.co.ve/imgres?imgurl=http://www.monografias.com/trabajos17/
mantenimiento-
predictivo/Image7234.gif&imgrefurl=http://www.monografias.com/trabajos17/mante
nimiento-predictivo/mantenimiento-
predictivo.shtml&usg=__5WlXT70fsAExEuPf68Ml6oXERD4=&h=888&w=1538&sz
=15&hl=es&start=8&um=1&tbnid=WPStHURM1JJkNM:&tbnh=87&tbnw=150&prev
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m%3D1
2.4 Mantenimiento Modificado

MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para
realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que
aumente la calidad del equipo.

Es realizado por personal altamente cualificado y su objetivo es conseguir, mediante

operaciones de cambio de diseo, mejoras, etc.., conservar la vida til de los equipos, reducir
las averas imprevistas e incrementar la disponibilidad de las mquinas.

2.5 Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance, TPM) es

un sistema desarrollado en Japn para eliminar prdidas, reducir paradas,
garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La
sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de
Planta"). La T, de Total significa, la implicacin de todos los empleados. El objetivo
del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averas.

En Estados Unidos, despus de la Segunda Guerra Mundial aparecieron varias

teoras de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo (que inclua la
ingeniera de mquinas: enfocada al buen y fcil mantenimiento).

Aos 1950: las teoras americanas fueron importadas por los japoneses y
modificadas a la gestin de sus fbricas.

1964: se crea el premio de la excelencia PM (mantenimiento productivo) por la

Asociacin Japonesa de Mantenimiento, JMA (Japan Maintenance Association).

1969: la JMA crea el JIPE (Japan Institute of Plant Engineers) que acabara
siendo el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance).
 1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automvil,
aplica al mantenimiento la participacin de los operarios de produccin:
nace el Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento Productivo Total.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un
sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de
los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin "Just in
Time", la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin sistemtica
de desperdicios.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr
la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad
total.
El resultado final que se persigue con la implementacin del
Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e
instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de las inversiones
necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.
El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir
como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en
condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de
seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.
Por disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est
dispuesta para la produccin respecto al tiempo total. Esta disponibilidad
depende de dos factores crticos:
1. la frecuencia de las averas, y
2. el tiempo necesario para reparar las mismas.
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres
fases previas. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la
reparacin de averas.
Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que
se denomin el Mantenimiento Preventivo.
En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo,
lo cual constituye la tercer fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El
Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento
Preventivo, pero le agrega un plan de mantenimiento para toda la vida
til del equipo, ms labores e ndices destinamos a mejorar la fiabilidad y
mantenibilidad.
Finalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en Japn
durante los aos sesenta.
El TPM adopta cmo filosofa el principio de mejora continua desde el
punto de vista del mantenimiento y la gestin de equipos.
El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento,
basado este en los siguientes cinco principios fundamentales:
 o Participacin de todo el personal, desde la alta direccin
hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada
uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo.

o Creacin de una cultura corporativa orientada a la

obtencin de la mxima eficacia en el sistema de
produccin y gestin de los equipos y maquinarias. De
tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.

o Implantacin de un sistema de gestin de las plantas

productivas tal que se facilite la eliminacin de las
prdidas antes de que se produzcan y se consigan los
objetivos.

o Implantacin del mantenimiento preventivo como

medio bsico para alcanzar el objetivo de cero
prdidas mediante actividades integradas en
pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte
que proporciona el mantenimiento autnomo.

o Aplicacin de los sistema de gestin de todos los

aspectos de la produccin, incluyendo diseo y
desarrollo, ventas y direccin.

Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:

o Reduccin de averas en los equipos.

o Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los

equipos.

o Utilizacin eficaz de los equipos existentes.

o Control de la precisin de las herramientas y equipos.

o Promocin y conservacin de los recursos naturales y

economa de energticos.

o Formacin y entrenamiento del personal.

Estructura Bsica del TPM

El TPM puede estar considerado como uno un edificio con cimientos y 8 pilares; los 8
pilares de Total Productivo Mantenimiento TPM

CIMIENTOS - 5S
PILAR 1 - Mantenimiento Autnomo (JISHU HOZEN)
PILAR 2 - Mejoras Enfocadas(KAIZEN)
PILAR 3 - Mantenimiento Planificado
PILAR 4 - Mantenimiento de la Calidad
 PILAR 5 - Prevencin del Mantenimiento
PILAR 6 - TPM en reas administrativas (funciones de soporte)
PILAR 7 - Educacin y Entrenamiento
PILAR 8 - Seguridad y Medioambiente