CUESTIONARIO DE POLIMEROS.

1. Qu son los elastmeros? Mencione algunos ejemplos.

Son materiales elsticos que al ser sometidos a un esfuerzo recuperan casi totalmente su
forma original, despus de liberar una fuerza sobre ellos Su comportamiento es debido a que
sus macromolculas estn entrecruzadas por enlaces qumicos.

Goma natural - fabricacin de juntas, tacones y suelas de zapatos.

Poliuretanos - prendas elsticas como la lycra

Polibutadieno - ruedas o neumticos de los vehculos

Neopreno - fabricacin de trajes de buceo, asi como aislamiento de cables.

Silicona - chupetes, prtesis mdicas, lubricantes, moldes, etc..

2. Qu son las fibras? Mencione algunos ejemplos.

Se denomina fibra o fibra textil al conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados
para formar hilos (y de estos los tejidos),

Ejemplos: Nylon, polister, dracon.

3. Qu es el ltex de caucho? Describa brevemente cmo se produce el

caucho natural a granel.

El ltex es un jugo de tipo lechoso de color blanco que tienen algunos vegetales. Se encuentra
en el interior de unos canales laticferos y se expulsa por la corteza de la planta. La planta ms
usada para aprovechar su ltex es el rbol del caucho.

El caucho se obtiene del rbol llamado Hevea Brasiliensis, por medio de un tratamiento
sistemtico de "sangrado". Se profundiza la corteza hasta llegar al tejido vegetal. Se recoge el
ltex que fluye por la herida del rbol. La composicin del ltex vara en las distintas partes del
rbol; generalmente el porcentaje de caucho (hidrocarburo) decrece del tronco a las ramas y
hojas.

4. En qu consiste el proceso de vulcanizacin del caucho natural? Quin

descubri este proceso y cundo?

La vulcanizacin es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de

azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al fro. Durante la vulcanizacin, los polmeros
lineales paralelos cercanos constituyen puentes de entrecruzamiento entre s. El resultado final
es que las molculas elsticas de caucho quedan unidas entre s a una mayor o menor extensin.
Esto forma un caucho ms estable, duro, mucho ms durable, ms resistente al ataque qumico
y sin perder la elasticidad natural. Tambin transforma la superficie pegajosa del material en una
superficie suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plsticos

fue descubierto por Charles Goodyear en 1839 por accidente, al volcar un recipiente de azufre y
caucho encima de una estufa.

5. Qu es un elastmero de siliconas?

Son elastmeros sintticos relativamente caros que se utilizan en una gama de formulaciones
creadas segn las necesidades de los utilizadores.
 6. Cules son algunas aplicaciones de ingeniera del caucho de silicona?

Es usado para la duplicacin y fabricacin de moldes de artesanas de poliresina, artesanas de

PU, yeso, resina insaturada, iluminacin y velas artesanales, juguetes de plstico, artculos de
librera, regalos, estatuas grandes de Buda, decoracin de muebles, cemento, piedras artificiales, etc.

7. Cules son algunas propiedades que hacen del polietileno un material

plstico tan importante en la industria?

Buena resistencia qumica; falta de olor; no toxicidad; poca permeabilidad para el vapor de
agua; excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso.

Se emplea en tuberas, fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases,

utensilios caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa.

8. Qu son los plastificantes? Por qu se usan en algunos materiales

polimricos?

9. Cmo afectan de ordinario los plastificantes la resistencia y la flexibilidad

de los materiales polimricos?

10. Describa el comportamiento general de deformacin de un plstico

termoplstico por arriba y por abajo de su temperatura de transicin vtrea.

Por encima de la cual el polmero presenta un comportamiento viscoso (gomoso, elstico), y por
debajo un comportamiento de vidrio quebradizo.

11. Explique por qu el polietileno de baja densidad es ms dbil que el

polietileno de alta densidad.

El de baja se caracteriza por tener una estructura de cadena ramificada, menor grado de
cristalinidad y densidad, mientras que el de alta presenta generalmente una estructura de cadena
lineal, con mayor cristalinidad y ms alta resistencia.

12. En general, en qu difiere el procesado de los termoplsticos para darles

la forma deseada, del procesado de los plsticos termofijos?

LOS TERMOPLSTICOS Son plsticos que pueden ser repetidamente reblandecidos por
calentamiento y endurecidos por enfriamiento a travs de un rango de temperaturas
caracterstico de cada tipo de plstico
LOS TERMOFIJOS Son plsticos que despus de haber sido curados por el calor o por cualquier
otro medio, no pueden ser modificados nuevamente, los termofijos no pueden soldarse y no se
pueden disolver o reprocesar, ni pueden sus productos ser reprocesados.
 13. Describa el proceso de moldeo por inyeccin para los termoplsticos.

El ciclo de produccin consta de ocho fases:

1) Cierre del molde 2) Avance del grupo de inyeccin 3) Inyeccin del material en el molde,
cerrado y fro 4) Mantenimiento de la presin 5) Refrigeracin y solidificacin del objeto
(comienza al terminar la inyeccin y dura hasta que empieza la apertura del molde) 6) Retroceso
del grupo de inyeccin 7) Plastificacin del material para el ciclo siguiente 8) Apertura del molde
y expulsin de la pieza

14. Describa la operacin de la mquina de moldeo por inyeccin de tornillo

sin fin.

El tornillo tiene un movimiento de vaivn, como si fuera un pistn, dentro de la camisa durante la
parte de inyeccin del ciclo de produccin. Se utiliza para procesar tanto termoplsticos como
termoestables.
Durante la fase de plastificacin, el extremo de salida est sellado por una vlvula, y el tornillo
acumula una reserva, o "carga" de material fundido frente a l, al moverse hacia atrs en contra
del frente de presin. Cuando se completa esta etapa, abre la vlvula de sellado, el tornillo
detiene su giro y se le aplica presin que lo convierte en un empujador mecnico o pistn que
impulsa el material fundido acumulado, a travs de la boquilla que conecta con el molde, que se
encuentra en la unidad de cierre.

15. Cules son las ventajas y desventajas del proceso de moldeo por
inyeccin para el moldeo de los termoplsticos?

Ventajas:
Altos niveles de produccin y bajos costos

Moldeo de piezas con geometras muy complicadas.

Alta o baja automatizacin, esto depende del valor de la pieza.

Las piezas una vez acabadas requieren de poco acabado, son terminadas con la rugosidad
deseada, color y transparencia.

El manejo de material est reducido a causa de la tolva de prensa contendr usualmente

suficiente material para moldear piezas por un perodo extendido.

Desventajas:
La deformacin puede ser problema en el moldeo por inyeccin porque los materiales de
inyeccin tienen flujos ms suaves y ms encogimiento.

Introducir por la fuerza el material por el bebedero, canal y entrada, puede orientar el material
produciendo encogimiento no uniforme.

El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que tienen lneas de punto.
Estas lneas de punto son las ms dbiles reas en la pieza.

16. Describa el proceso de extrusin para el procesado de termoplsticos.

En la extrusin de polmeros el material se alimenta en forma de granza a un cilindro de extrusin,

donde se calienta y se le hace fluir a travs del orificio de una matriz por medio de un tornillo
giratorio (husillo), como se ilustra en la figura siguiente. Los dos componentes principales del
extrusor son el cilindro y el tornillo. La matriz no es un componente del extrusor, sino una
herramienta especial que debe fabricarse con el perfil particular a producir.
 17. Describa los procesos de moldeo por soplado.

18. Describa el proceso de moldeo por compresin para plsticos termofijos.

El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en general
precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y
presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que
el calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. El proceso se
emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya sea en forma de pellets,
masilla, o preformas. El moldeo por compresin es un mtodo de alta presin, adecuado para el
moldeo de piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio.

19. Cules son las ventajas y desventajas del proceso de moldeo por
compresin?

Ventajas del moldeo por compresin:

Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas.
Bajo costo de mantenimiento y de fabricacin de moldes.
Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas complejas
Buen acabado superficial (en general)
Desechos de materiales relativamente bajo

Desventajas del moldeo por compresin:

El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho
ms rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.
No es aconsejable para este mtodo en caso e empleo de moldes de formas complejas

20. Describa el proceso de moldeo por transferencia para plsticos termofijos.

Una cantidad cuantificada de un termofijo (preformado), por lo general precalentado, se carga en

una cmara inmediata a la cavidad del molde (cmara de transferencia), donde se calienta; se
aplica entonces presin mediante un pistn hidrulico para forzar al polmero a fluir, a travs de
un canal llamado bebedero, dentro del molde caliente. Si bien depender de la resina utilizada y
el tamao de la pieza, el cilindro de transferencia empuja el plstico termoestable a travs de los
canales de alimentacin hacia las piezas con una fuerza de 5.5 6.9 MPa y un tiempo de entre
3 - 8 segundos. El molde se mantiene cerrado y calefaccionado hasta que el material del interior
se cura. Una vez curado el material, el molde se abre y los pines o pernos eyectores expulsan la
pieza terminada.

21. Cules son las ventajas y desventajas del proceso de moldeo por
transferencia?

Ventajas y desventajas del proceso respecto a la compresin y la inyeccin

Ventajas Desventajas
Producto con mejor consistencia que el Mayor material de residuo que el moldeo por
moldeo por compresin, lo que permite una compresin
ms estricta tolerancia y piezas ms
intrincadas
Produccin superior a la velocidad de La velocidad de produccin es ms baja que
moldeo por compresin el moldeo por inyeccin
Tiempo de preparacin rpida y costos de La complejidad de las piezas obtenidas es
instalacin menores que el moldeo por inferior que el moldeo por inyeccin
inyeccin
Menores costos de mantenimiento que el Costos mayores en maquinara y tecnologa
moldeo por inyeccin que el moldeo por compresin
Ideal para piezas de plstico con Se moldean tanto termoestables como
inserciones de metal termoplsticos a diferencia del moldeo por
inyeccin