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TIPOS DE EVAPORADORES
Todas estas ventajas hacen que sean unos de los evaporadores ms utilizados en
la industria agroalimentaria. Tambin son muy adecuados para su montaje en
sistemas de mltiple efecto y para equiparlos con elementos de ahorro energtico:
termocompresores o compresores mecnicos del vapor. Este tipo de
evaporadores se utiliza normalmente en la concentracin de leche y zumos de
frutas.
En estos equipos, no hay tubos ya que han sido sustituidos por unas superficies
calefactoras de diseo especial.
El lquido a concentrar (a) llega, a cada uno de los platos, desde un tubo que
penetra en el conjunto por la parte superior. Unas boquillas pulverizan el lquido en
la cara inferior de cada cono y, debido a la fuerza centrfuga, se distribuye
inmediatamente en una fina capa (menos de 0,1 m) sobre toda la superficie de
calentamiento. El concentrado (b) se recoge en los espacios entre conos, en su
parte ms externa, desde donde. a travs de orificios verticales, sube a la altura
del primer cono llegando a un tubo de evacuacin estacionario que lo conduce al
exterior. Los vapores producidos (c) se evacuan por el eje de los conos hacia la
caja exterior, de donde son extrados por una salida lateral.
El vapor primario (d) entra por la parte inferior del eje de giro hueco, y llega a la
carcasa que rodea los conos, desde aqu, a travs de unos orificios, alcanza los
espacios internos de los coros, sobre cuya superficie superior se condensa. El
condensado (e) recorre esta superficie y vuelve a la carcasa por los mismos
orificios de entrada del vapor. La fuerza centrfuga obliga a este condensado a
alcanzar el canal inferior de la carcasa, desde donde es extrado por medio de un
tubo de evacuacin estacionario.
Por lo tanto una seccin completa de evaporacin (llamada paso), est formada
por cuatro placas, que definen cinco espacios entre placas: tres para el vapor y
dos para el producto. Esta disposicin se repite las veces necesarias para
conseguir concentrar el caudal previsto.
El vapor de calefaccin entra por la parte externa de los conos y ocupa uno de
cada dos espacios entre conos, se condensa y cae a la tubuladura central por
donde se extrae del equipo. El producto entra por el eje de los conos, desde la
parte inferior ocupando los espacios entre conos libres. El lquido en contacto con
las supercies calefactoras hierve y fluye hacia arriba, hacia la salida de los conos.
Esta salida se ha hecho tangencial a una campana deflectora contra la que choca
la mezcla concentrado-vapor, permitiendo que el concentrado caiga al fondo y sea
evacuado por la tubera colocada para este propsito. El vapor secundario
asciende hasta la carcasa exterior para volver a bajar y salir por la tubuladura que
lo lleva al condensador o al siguiente efecto.
Este tiempo de procesado corto junto con las altas velocidades de transmisin de
calor para lquidos viscosos, permite procesar en estos equipos productos que no
pueden ser concentrados por otros sistemas de evaporacin.
Por ltimo hay que sealar que requieren una importante altura libre para poder
retirar el sistema de agitacin para las operaciones de mantenimiento y limpieza.