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Estado do Cear

Departamento de Edificaes, Rodovias e Transportes DERT


ESPECIFICAES GERAIS PARA SERVIOS E OBRAS RODOVIRIAS
PAVIMENTAO
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1. DEFINIO

BASE GRANULAR (BG) a camada do Pavimento Asfltico situada


imediatamente abaixo da camada de REVESTIMENTO, constituda por um dos
tipos abaixo:

a) um nico tipo de solo a Base sem Mistura;

b) dois ou mais tipos de solos a Base com Mistura;

c) um dos componentes da mistura um produto de britagem a Base de


Solo-Brita;

d) um produto de britagem a Base de Brita Graduada.

A Base Granular obtem a necessria estabilidade para cumprir suas funes


apenas devido a uma conveniente compactao, sem necessidade de nenhum
aditivo para lhe conferir coeso.

2. MATERIAIS

Os solos quanto ao seu comportamento em pavimentao podem ser


classificados em:

Solos de Comportamento Latertico

Solos de Comportamento No Latertico

A classificao acima deve ser feita por um Engenheiro experiente tendo em vista
que um Solo Latertico apresenta geralmente: cores predominantemente
vermelha, amarela ou marrom escura tendncia ao concrecionamento gros
grados ferruginosos CBRs relativamente altos com baixa Expanso e altos
LLs e IPs Granulometria com certa descontinuidade. Em caso de dvida, fica
confirmado o comportamento latertico se a Expanso medida no CBR com a
energia do Proctor Modificado (55 golpes) for menor ou igual a 0,2%.
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2.1. Solos de Comportamento Latertico

Os Solos de Comportamento Latertico para Base Granular devem apresentar as


seguintes condies:

Granulometria enquadrada numa das seguintes faixas granulomtricas


(DNER-ME 80) (% passando em peso)
# Faixas
ASTM mm A B C*
2 50,8 100 - -
1 25,4 75 100 100 -
3/8 9,5 40 85 60 95 100
N 10 2,0 15 60 15 60 35 90
N 40 0,42 10 45 10 45 20 80
N 200** 0,074 5 30 5 30 8 - 40
* somente para N 105 (nmero de repeties do eixo simples padro calculado
pelo Mtodo DNER/66)
** % pass. Pen. N 200 2/3 (% pass. N 40)

Abraso Los Angeles (DNER-ME 35) do material retido na peneira n 10)


65%, devendo tambm o material grado no ter partculas moles nem
impurezas nocivas e o material mido (passando na pen. N 10) no conter
matria orgnica ou outras impurezas nocivas.

LL 40% (DNER-ME 122)

IP = LL LP (DNER-ME 82) 15%

CBR (DNER-49 com a energia do DNER-129/89 B 26 golpes PI ou C


55 golpes PM, ou outra energia especificada no projeto)

80% (para N 5 x 106)


60% (para N 5 x 106)
Nos acessos com N 5 x 105 admite-se CBR 40%

Expanso no CBR 0,2% (para quaisquer energia e nmero N)


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2.2. Solos de Comportamento No Latertico

Os solos de Comportamento No Latertico para Base Granular devem


apresentar as seguintes condies:

Granulometria enquadrada numa das seguintes faixas granulomtricas


(DNER-ME 80) (% passando em peso)

Faixas

ASTM mm A B C D E* F*
2 50,8 100 100 - - - -
1 25,4 - 75 90 100 100 100 100
3/8 9,5 30 60 40 75 50 85 60 100 - -
N 4 4,8 25 55 30 60 35 65 50 85 55 100 70 100
N 10 2,0 15 40 20 45 25 50 40 70 40 100 55 100
N 40 0,42 8 20 15 30 15 30 25 45 20 50 30 70
N 200** 0,074 28 5 15 5 15 5 20 6 20 8 25

* somente para N 5 X 105 (nmero de repeties do eixo simples padro


calculado pelo Mtodo DNER/66)
** % pass. Pen. N 200 2/3 (% pass. N 40)

Abraso Los Angeles (DNER-ME 35) do material retido na peneira n 10


65%, devendo tambm o material grado no Ter partculas moles nem
impurezas nocivas e o material mido (passando na peneira n 10) no conter
matria orgnica ou outras impurezas.

LL 25% (DNER-ME 122)

IP = LL LP (DNER-ME 82) 6%

CBR (DNER-49) na energia de compactao referente a 26, 39 ou 55 golpes


conforme indicado no tem 6.2.2 desta Especificao, ou outra especificada no
Projeto.

80% (para N 5 x 106)


60% (para N 5 x 106)
Nos acessos com N 5 x 105 admite-se CBR 40%
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Expanso no CBR 0,5% (para quaisquer energia e nmero N)

3. EQUIPAMENTO

3.1. Todo o equipamento deve ser cuidadosamente examinado pela Fiscalizao,


devendo dela receber a aprovao, sem o que no ser dada ordem de servio. O
equipamento mnimo o fixado no Contrato.

3.2. A Usina de Solos (ou Central de Mistura) dever ser constituda


essencialmente do seguinte:

Silos para os diversos componentes, providos de bocas de descarga equipadas


com dispositivos que permitam graduar o escoamento;

Transportadores de Esteiras que transportem os componentes da mistura, j


nas devidas propores, at a unidade misituradora;

Unidade Misturadora tipo pug-mill, constitudo usualmente de uma caixa


metlica tendo no seu interior, como elementos misturadores, dois eixos que
rodam em sentido contrrio, providos de uma chapa em espiral ou de pequenas
chapas fixadas em hastes, e que, devido ao seu movimento, foram a mistura
ntima dos materiais, ao mesmo tempo que a fazem avanar at a sada da
unidade;

Reservatrio de gua e Canalizao que permitam armazenar e espargir a gua


sobre o solo durante o processo da mistura;

Unidade de Carregamento constituda de um silo abastecido por


transportadores de correia ou elevadores de canecas, e colocado de modo que
o caminho transportador possa receber a mistura por gravidade.

Em suma, a Usina de Solos deve ser capaz de produzir uma mistura homognea
de solos e britas, no teor de umidade requerido, e de deposit-la sem segregao
no caminho transportador. Deve-se exigir uma capacidade de produo horria
entre 150 e 500 ton.
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3.3. O Distribuidor de Solos deve ser capaz de receber a mistura dos caminhes
basculantes e espalh-la na pista, sem segregao e numa espessura constante
tal, que aps a compactao, se situe entre 10,0 e 22,0cm.

3.4. A Motoniveladora deve ser suficientemente potente para destorroar, misturar


e homogeneizar massas, cujas espessuras aps compactao possam atingir
pelo menos 22,0cm, e de conformar a superfcie acabada dentro das exigncias
da Especificao.

3.5. A Grade de Discos, rebocada por um conveniente Trator de Pneus deve ser
capaz de complementar os trabalhos de destorroamento!, mistura e
homogeneizao do teor de gua iniciados pela Motoniveladora. Podero ser
usados dispositivos tipo Pulvimixer.

3.6. Os Caminhes Distribuidores dgua devero ter capacidade suficiente para


evitar o transtorno ocasionado por um nmero excessivo de unidades. Em
qualquer hiptese no ser aceito uma unidade com capacidade menor que 4.000
litros.

3.7. Devero ser usados, isoladamente ou em conjunto, os seguintes tipos de


Rolos Compactadores:

Rolo Liso Vibratrio autopropulsor, com controle de frequncia de vibrao,


recomendado para misturas de IP 3% e para brita graduada;

Rolo P-de-Carneiro Vibratrio (pata curta) - autopropulsor, com controle de


frequncia de vibrao, recomendado para misturas com IP 3%;

e
outros tipos aprovados pela Fiscalizao. O Rolo Pneumtico muito usado no
acabamento.

4. EXECUO

Quando houver mistura de mais de 3 componentes, essa mistura ter de ser


necessariamente feita em Usina de Solos.
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A mistura de at 3 componentes pode ser opcionalmente feita na pista, exceto se


um deles for brita quando a usinagem obrigatria (Solo-Brita).

4.1. Execuo Sem Mistura ou Com Mistura na Pista

A execuo de BG sem mistura ou com mistura na pista envolve basicamente as


seguintes operaes:

Espalhamento

Homogeneizao dos Materiais Secos

Umedecimento (ou Aerao) e Homogeneizao de Umidades

Compactao

Acabamento

Liberao ao Trfego

4.1.1. Espalhamento

O espalhamento dos materiais depositados na plataforma se far com


motoniveladora. O espalhamento ser feito de modo que a camada fique com
espessura constante. No podero ser confeccionadas camadas com espessuras
compactadas superiores a 22,0cm nem inferiores a 10,0cm. No caso de 2
materiais ser feito primeiramente o espalhamento do material de maior
quantidade e sobre essa camada espalhar-se- o outro material. Idem para 3
componentes.

4.1.2. Homogeneizao dos Materiais Secos

O material espalhado ser homogeneizado com o uso combinado de grade de


disco e motoniveladora. A homogeneizao prosseguir at que visualmente no
se distinga um material do outro. A pulverizao dos materiais fundamental.
Nessa fase sero retirados blocos de pedra, razes e outros materiais estranhos.

4.1.3. Umedecimento (ou Aerao) e Homogeneizao da Umidade


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Para atingir-se a faixa do teor de umidade na qual o material ser compactado,


sero utilizados carros tanques para umedecimento, motoniveladora e grade de
discos para homogeneizao da umidade e uma possvel aerao. A faixa de
umidade para compactao ter como limites (hot x)% e (hot + y)% onde hot, x
e y so aquelas indicadas no Projeto com curva CBR x h. Isso no ocorrendo, a
hot ser obtida, juntamente com a Ds,mx - massa especfica aparente seca
mxima, como indicado no tem 6.2.2., sendo a faixas (hot 2,0)% e (hot + 0,5)%,
ou com x e y encontrados.

muito importante uma perfeita homogeneizao da umidade para uma boa


compactao.

4.1.4. Compactao

A compactao deve ser executada preferencialmente com rolo liso vibratrio


autopropulsor isoladamente ou em combinao com rolo vibratrio p-de-carneiro
autopropulsor (pata curta). No acabamento deve ser tambm utilizado o rolo
pneumtico.

Dever ser elaborada para um mesmo tipo de material uma relao na pista entre
o nmero de coberturas do rolo versus Grau de Compactao para se
determinar o nmero necessrio de coberturas (passadas num mesmo ponto)
para atingir o GC especificado.
Cuidados especiais deve-se ter com a Base de Brita Graduada pois esses
materiais aceitam uma energia acima do PM (55 golpes) sem normalmente se
degradarem. A curva Ds,mx x energia de compactao inicialmente crescente
tornando-se assinttica para uma energia acima de 55 golpes. importante
traar-se essa curva no campo para se determinar a Ds,mx que dever
corresponder ao incio da assntota.

4.1.5. Acabamento

A operao de acabamento ser executada com motoniveladora e rolos


compactadores usuais, que daro a conformao geomtrica longitudinal e
transversal da plataforma, de acordo com o Projeto.

S ser permitida a conformao geomtrica por corte.


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4.1.6. Liberao ao Trfego

Aps a verificao e aceitao do intervalo trabalhado, o mesmo poder ser


entregue ao trfego usurio.

O intervalo de tempo que uma base granular pode ficar exposta ao trfego usurio
funo de vrias variveis, tais como:

Umidade do material, que pode ser mantida atravs de molhagem com carros
tanque.

Coeso do material

Condies metereolgicas, onde o excesso de umidade e condies de


escoamento podem danificar rapidamente a camada

A intensidade do trfego

Em princpio, vantajoso expor a Base Granular ao trfego usurio durante o


maior tempo possvel, quando se tem a oportunidade de aumentar seu grau de
compactao e de se observar seus defeitos.

4.2. Execuo em Usina

A mistura deve sair da Usina de Solos perfeitamente homogeneizada, num teor de


umidade tal que, aps o espalhamento na pista, esteja dentro da faixa de teor de
umidade para compactao.

O transporte da mistura da Usina para a pista deve ser feita em caminhes


basculantes, ou outros veculos apropriados, tomando-se precauo para que no
perca ou adquira umidade (gua de chuva). No espalhamento com
motoniveladora husina(%) (hot + 1,0)%.

A mistura em usina deve preferencialmente ser espalhada com um Distribuidor de


Solos. No caso de espalhamento com motoniveladora pode se tornar difcil o
enquadramento na faixa de teor de umidade para compactao. Deve-se, ento,
dispor de carro tanque distribuidor de gua, grade discos e motoniveladora para
umedecimento (ou aerao) e homogeneizao.
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O espalhamento deve ser feito de modo a conduzir a uma camada de espessura


constante, com espessura compactada no mximo de 22,0cm e no mnimo de
10,0cm.

A compactao, o acabamento e a liberao ao trfego sero realizados como na


EXECUO NA PISTA.

5. PROTEO AMBIENTAL

Os cuidados a serem observados visando a proteo do meio ambiente, no


decorrer das operaes destinadas a execuo da camada de base estabilizada
granulometricamente so:

5.1. Na explorao de jazidas:

5.1.1. O desmatamento, destocamento e limpeza sero feitos dentro dos limites


da rea a ser escavada e o material retirado dever ser estocado de forma que,
aps a explorao da jazida, o solo orgnico possa ser espalhado na rea
escavada para reintegr-la paisagem;

5.2. Na explorao de pedreiras:

5.2.1. O produto de britagem somente ser aceito aps a contratada apresentar a


licena ambiental de operao da pedreira superviso ambiental, que arquivar
cpia da licena junto ao livro de ocorrncias da obra;

5.2.2. Evitar a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de


preservao ambiental;

5.2.3. Planejar adequadamente a explorao da pedreira de modo a minimizar os


danos inevitveis durante a explorao e a possibilitar a recuperao ambiental,
aps a retirada de todos os materiais e instalaes de equipamentos;

5.2.4. No provocar queimadas como forma de desmatamento;


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5.2.5. As estradas de acesso devero seguir as recomendaes do DERT-ES-T


02/00 caminhos de servio e DERT-ISA- 02/99 orientaes ambientais para
abertura de trilhas, caminhos de servio e estradas de acesso;

5.2.6. Devero ser construdas, junto as instalaes de britagem, bacias de


sedimentao para reteno de p de pedra eventualmente produzidos em
excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para os curso dgua;

5.2.7. Caso a brita seja adquirida de terceiros, exigir documentao atestando a


regularidade das instalaes, assim como, sua operao, junto ao rgo
ambiental competente.

5.3. Na execuo

5.3.1. Os cuidados para proteo ambiental se referem disciplina do trfego e do


estacionamento dos equipamentos;

5.3.2. Deve ser proibido o trfego desordenado dos equipamentos fora do corpo
estradal, para evitar danos desnecessrios vegetao.

5.3.3. As reas destinadas ao estacionamento e aos servios de manuteno dos


equipamentos, devem ser localizadas de forma que resduos de lubrificantes e/ou
de combustveis, no sejam levados at os cursos dgua.

6. CONTROLE TECNOLGICO E CRITRIOS DE ACEITAO

6.1. Materiais

A condio essencial que os materiais empregados na Base Granular tenham


caractersticas satisfazendo a esta Especificao e s Especificaes
Complementares e Particulares adotadas no Projeto.
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6.1.1. Controle do Comportamento Latertico do Solo

Esse controle ser feito por Jazida de Solo no incio de sua explorao atravs de
inspeo visual. Em caso de dvida sobe a natureza do comportamento do solo
sero colhidas N = 9 amostras em pontos estratgicos e, com cada uma delas,
moldado um cp CBR (PM 55 golpes) para a determinao da expanso. Sendo
Xi o resultado de uma amostra, X a mdia aritmtica e s o desvio padro, se:

1,29s
Xmx = X 0,68s 0,2%
N
fica confirmado o comportamento latertico. Em caso contrrio, os ensaios
devero ser repetidos ou ampliados e persistindo a desobedincia inequao
acima, o Solo da Jazida ser considerado de comportamento no latertico.

6.1.2. Controle da Abraso Los Angeles (DNER-ME 35)

Esse controle ser feito por Jazida de Solo e por Pedreira no incio da respectiva
explorao, ou no Depsito de Brita no caso de brita adquirida de fornecedor.
Sero colhidas 3 amostras aleatrias e submetidas ao Ensaio de Abraso Los
Angeles. Se pelo menos 2 amostras satisfizerem a inequao LA 65% o material
est aprovado. Em caso contrrio ampliam-se os ensaios com n 5 amostras
devendo a mdia aritmtica X 65% e persistindo a desobedincia inequao,
a Jazida, a Pedreira e o Depsito no podero ser utilizados.

6.1.3. Controle da Granulometria (GR), do Limite de Liquidez (LL) e do ndice de


Plasticidade (IP = LL LP)

No Projeto a extenso da Base Granular dividida em Intervalos Homogneos


(IH) a cada um deles correspondendo uma determinada: Jazida de Solos
Mistura de Solos (Areia um Solo) Mistura de Solo com Brita (Solo-Brita) Brita
Graduada. Para cada IH foram determinados valores estatsticos mximos e/ou
mnimos para: Granulometria (por peneira da Especificao), LL e IP. A extenso
de um IH de BG pode variar entre grandes limites, geralmente entre 2km e 50km.

Colhe-se para cada IH amostras espaadas no mximo de 300m, sendo N = 9 o


nmero mnimo de amostras por IH, do material homogeneizado a seco na pista,
ou no caso de usina, na correia transportadora entre o ltimo silo e o misturador,
com intervalos correspondentes ao mximo de 300m (dependendo da
homogeneidade do material).
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Sero realizados ento os ensaios de: GR (DNER-ME 804), LL (DNER-ME 122) e


IP = LL LP (DNER-ME 82).

Se em algum resultado individual se verificar (aps repetio dos ensaios):

LL 44%, IP 17% (comportamento latertico)

LL 28%, IP 7% (comportamento no latertico)

GR no est enquadrada na faixa granulomtrica especificada porm com


seus limites alargados em cada peneira, do seguinte modo: a) mantem-se o
valor de 100%; b) at a peneira n 10 (inclusive) diminui-se de 3 pontos
percentuais (pp) o limite inferior e aumenta-se de 3 pp o limite superior; c) nas
peneiras n 40 e n 200 o alargamento feito com 2 pp
a Fiscalizao interromper a explorao da Jazida de Solos correspondente
(supondo a BG sem mistura) e da Usina (BG com mistura).

Se for verificado que o ponto defeituoso corresponde apenas a uma pequena


zona restrita ou ao fundo da jazida considerada, substitui-se o material
correspondente (j compactado ou no) continuando-se com a Jazida. Se tal no
se der faz-se um reestudo da Jazida com pelo menos 9 coletas de amostras para
os ensaios de GR, LL, IP, CBR e de Equivalente de Areia EA (DNER-ME 54),
calculando-se os valores estatsticos de Xmx e Xmin que devem satisfazer s
inequaes apresentadas nos tens 2.1 e 2.2 desta Especificao, para a
aprovao (AP) da jazida.

Se as inequaes: Xmx(LL) 40% e Xmx(IP) 15% (latertico)


Xmx(LL) 25% e Xmx(IP) 6% no forem satisfeitas mas se
Xmin(EA) 30% a jazida (AP) para LL e IP.

Se a faixa granulomtrica (Xmin Xmx) no se enquadrar nas dos tens 2.1 e


2.2, mas se enquadrar na faixa alargada j citada e o CBR satisfazer s
condies:
Xmin 45% (para Acessos com N 5 x 105) (Limites mais elevados para
compensar a granulometria
Xmin 65% (para N 5 x 106) defeituosa)

Xmin 85% (para N 5 x 106)


a Jazida passa a ser considerada (AP) para Granulometria.
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No caso de BG com mistura deve-se reestudar cada componente e as


respectivas %. A retomada dos servios somente aps a soluo de todos os
problemas. Para brita graduada ajusta-se a % em cada silo.

Os valores estatsticos acima referidos, para: GR LL IP EA, so calculados


pelas seguintes frmulas:

1,29s Xi
Xmx = X 0,68s onde: X
N N

1,29s
Xmin = X - - 0,68s s (Xi - X ) 2 / N - 1
N

e para CBR:

1,29s
Xmin = X - - no se considerando 0,68s para compensar o
N
CBR ser feito saturado e no na umidade de
equilbrio.

Para cada N = 9 amostras correspondentes a um segmento pertencente a um


determinado IH (um certo material) de no mximo 300m x 9 = 2.700m de
extenso, faz-se os clculos para os valores estatsticos, de acordo com as
frmulas j apresentadas. A cada IH deve corresponder no mnimo N = 9
amostras:

a) Xmax e Xmin (GR) enquadrados nas faixas granulomtricas definidas em 2.1 e


2.2;

b) Xmax (LL) 25% (N.Latertico) Xmax 40% (Latertico)

Xmax (IP) 6% (N.Latertico) Xmax 15% (Latertico)

Ento o segmento examinado est aprovado (AP) no que diz respeito a GR, LL e
IP.
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Se tal no se verifica, mas:

a) a granulometria se encontra enquadrada na faixa granulomtrica com limites


alargados e

Xmin (CBR) 45% (para Acessos com N 5 x 105) (para compensar a


granulometria)

Xmin (CBR) 65% (para N 5 x 106)

Xmin (CBR) 85% (para N 5 x 106)

b) EA 30% (para compensar LL e IP)

ento o segmento examinado est aprovado sob reserva (APSR)

S sero admitidos no mximo:

2 (APSR) consecutivos e
4 (APSR) consecutivos ou no;

exauridos esses limites o segmento examinado considerado no aprovado


(NAP).
Todo o segmento examinado (NAP), compactado ou no, deve ser substitudo.

6.1.4. Controle do ndice Suporte Califrnia (CBR) e da Expanso (no CBR)

Aproximadamente nos mesmos pontos onde foram colhidas as amostras para


ensaios de GR, LL e IP sero colhidas na pista (inclusive mistura em Usina),
imediatamente antes da compactao e aps a verificao e aprovao do teor de
umidade na pista, amostras para o ensaio CBR com expanso (na energia do
Projeto ou do tem 6.2.2) a cada no mximo 300m, enviadas para o Laboratrio de
Campo em sacos plsticos (teor de umidade constante).

Para N = 9 amostras correspondentes a um segmento pertencente a um


determinado IH (um certo material) de no mximo 300m x 9 = 2.700m de
extenso, faz-se os clculos para os valores estatsticos j definidos com as
frmulas j apresentadas. A cada IH deve corresponder no mnimo N = 9
amostras.
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Se Xmin (CBR) e Xmax (Expanso) obedecem as inequaes:

1,29s
Xmin(CBR) = X - 40% (Acesso N 5 x 105)
N
60% (N 5 x 106)
80% (N 5 x 106)
e
1,29s
Xmax(Expanso) = X 0,68s 0,2% (Latertico)
N
0,5% (no Latertico)

O segmento examinado considerado aprovado (AP).

Se as inequaes acima no forem satisfeitas pode-se, intercalar mais 8 amostras


tiradas na Pista (provavelmente j compactada) entre a 9 j tiradas e ensaiadas.
Refaz-se os clculos com N = 8 + 9 = 17 ensaios e se as inequaes acima
forem satisfeitas o segmento examinado considerado (AP) quanto ao CBR e
Expanso.

Em caso contrrio o segmento examinado declarado no aprovado, devendo


seu material ser substitudo (inclusive com adio de materiais). Neste caso,
deve-se novamente e do mesmo modo executar os ensaios de: GR LL IP
CBR/Expanso EA (se necessitar).

6.2. Execuo

A condio essencial para garantir uma boa execuo que o Grau de


Compactao GC atinja o mnimo especificado.

Pode-se evitar aborrecimentos e prejuzos evitando-se levar para a pista materiais


fora do especificado, ou seja fiscalizando-se a Explorao de Jazidas, conforme
detalhado a seguir.

6.2.1. Explorao de Jazidas de Solos

As Jazidas de Solos sero exploradas observando-se a orientao do Projeto.


Como o Estudo de Jazidas traz consigo uma impreciso inerente quanto aos
limites do veio de materiais de boa qualidade, cabe ao Construtor os cuidados na
explorao para no ultrapassar esses limites.
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A qualidade dos materiais de jazidas de solos ser controlada e conferida por


coletas feitas na Pista, conforme indicado no Controle Tecnolgico e Critrios de
Aceitao desta Especificao.

6.2.2. Determinao no Campo da Faixa de Umidade de Compactao e da


Ds,mx Considerada Padro

Para a Base Granular do Projeto deve definir, entre outras, as seguintes


caractersticas:

a) a Energia de Compactao (nmero de golpes) En;

b) a Faixa de Umidade de Compactao (hot x)% a (hot + y)%

c) a Massa Especfica Aparente Seca Mxima (Ds,mx).


Nota: A Massa Especfica Aparente Seca Mxima Ds,mx embora tambm
definida no Projeto deve, para uma melhor preciso da determinao do Grau de
Compactao (GC), ser determinada no Campo.

Se no houver definio de Projeto no que se refere a a) e b), deve-se:

A) Para a Brita Graduada

No incio dos Servios, quando j houver sido estocada uma quantidade razovel
dos materiais constituintes da Brita Graduada e j ter sido testada a Usina de
solos, executa-se com uma amostra colhida na correia transportadora, entre o
ltimo silo e o misturador, o ensaio de compactao como no DNER-ME 49 sem o
CBR e as umidades (h) determinadas com o Speedy (DNER-ME 52) ou com o
alcool (DNER-ME 88), de modo a se obter 5 curvas de compactao com
respectivamente 5 energias de compactao En (golpes: 26 55 70 85
100). Traa-se, ento, a curva Ds,mx x En, adotando-se para En (nmero de
golpes) a abcissa do ponto imediatamente anterior ao incio da assintotizao da
curva.

Determina-se, ento, com a energia En adotada (ou indicada no Projeto), uma


curva de compactao/CBR (com 5 pontos) pelo DNER-ME 49 (com Speedy ou
alcool), determinando-se hot para o Controle Tecnolgico e adotando-se para a
faixa de umidade de compactao o intervalo (hot 2,0)% a (hot + 0,5)%, ou de
preferncia, obtendo-se os valores de x e y das curvas Ds x h e CBR x h (note-se
que na Fig. 10 do DNER-ME 49 os mximos de Ds e de CBR ocorrem para um
mesmo hot, enquanto usualmente o CBRmx ocorre para um h hot). Pode, ento,
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a Fiscalizao fixar os valores de x e y contanto que sempre se tenha: x 0,5%, y


0,5% e 2,5% (x + y) 3,5%.

Se o Projeto define a Energia de Compactao En no se necessita,


evidentemente, das 5 curvas, partindo-se para a determinao da curva de
compactao/CBR com a En j definida.

A Ds,mx obtida na curva de compactao/CBR com energia En ser a


considerada como padro para o controle do Grau de Compactao GC.

A Curva compactao/CBR ser repetida para aproximadamente cada 3.000m


(3,0km) de extenso de BG, ou quando houver qualquer variao do material.
Fica assim definido o domnio da Ds,mx padro para um segmento uniforme com
uma determinada dimenso pertencente a um IH (uma certa Brita Graduada).

B) Para Outros Tipos de BG

B.1) Mistura em Usina (Solo-Brita e Mistura de 2 ou mais Solos) igual ao


procedimento A, com as seguintes diferenas:

1) a energia de compactao En escolhida pela Fiscalizao entre as 3


seguintes: 26 golpes, 39 golpes e 55 golpes, com base no traado de 3 curvas de
compactao/CBR (DNER-ME 49), uma para cada energia, com 5 pontos cada,
levando em conta o CBR conveniente.

2) curva de compactao (sem CBR) com a En escolhida ser repetida para


aproximadamente cada 500m (0,5km) de extenso de BG, ou a cada 100m
(0,1km) se for notada heterogeneidade no material, definindo-se assim o domnio
da Ds,mx padro para um segmento uniforme de determinada dimenso.

B.2) Mistura na Pista Igual ao procedimento B.1 com a seguinte diferena: a


amostra para o traado da curva compactao/CBR colhida aps a
homogeneizao a seco na pista a cada 300m (0,3km), ou a cada 100m (0,1km)
se for notada heterogeneidade no material, devendo-se amarrar cada local da
coleta a uma estaca inteira.
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6.2.3. Controle do Teor de Umidade de Compactao (hc)

Sero feitas n determinaes aleatrias de hc imediatamente antes da


compactao de um segmento uniforme a compactar ao qual corresponde uma
faixa de umidade de compactao (hot x)% a (hot + y)% definida no Projeto ou
como no tem 6.2.2, sendo n extenso do segmento em metro/100,
2.700m
com 2 n . Determina-se hc com o mesmo mtodo usado em 6.2.2
100
(Speedy ou alcool) e se hot for definido no Projeto (em estufa) deve-se fazer a
correlao com o Speedy ou com o alcool.

S ser permitida a compactao do segmento se todos os hc estiverem no


intervalo definido no Projeto ou no tem 6.2.2..

6.2.4. Controle do Grau de Compactao GC

GC definido como a relao percentual entre a massa especfica aparente seca


(Ds), geralmente chamada de densidade aparente seca, e a massa especfica
aparente seca mxima Ds,mx (ou densidade aparente seca mxima).
Ds obtida n situ (DNER-ME 92, frasco de areia
Ds
GC x 100 speedy ou alcool, o adotado em 6.2.2).
Ds, mx
Ds,mx obtida como em 6.2.2 (para o segmento
uniforme a compactar)

A cada no mximo 100m de pista, na ordem: bordo direito eixo bordo


esquerdo bordo direito, etc., a 40cm do bordo da plataforma de Base determina-
se a Ds n situ e considerando-se a Ds,mx correspondente (a pertencente ao
segmento uniforme a executar ao qual se faz a determinao de Ds n situ)
determina-se o GC. No caso de Mistura na Pista o ensaio de Ds in situ deve ser
realizado exatamente no local de onde se retirou a amostra para Ds,mx.

Para que uma certa extenso de Base Granular seja considerada aprovada (AP)
necessrio que em todos os seus n pontos ensaiados tenha-se GC 100% .
Em caso contrrio a extenso de Base Granular considerada no aprovada
(NAP), no sendo liberada a execuo da camada sobrejacente. Nesse caso, o
Engenheiro Fiscal mandar repetir os ensaios e, continuando a desaprovao
dever-se- escarificar e recompactar a extenso de influncia de cada ponto
considerado deficiente, todos os nus por conta da Construtora.
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Aps a obteno de cada N = 9 resultados, calcular-se- o desvio padro


- s (Xi - X)2 / N - 1, considerando-se a compactao homognea se s 1,6 .

Se aps 4 conjunto de N = 9 resultados, consecutivos ou acumulados, a


inequao acima no for satisfeita, o Engenheiro Fiscal paralizar o servio de
compactao e proceder a um minucioso exame dos equipamentos e da tcnica
de execuo empregadas, tomando ento as medidas julgadas cabveis.

6.2.5. Registro do Controle Tecnolgico

Todos os resultados obtidos no Controle Tecnolgico sero anotados,


acompanhados das observaes pertinentes performance dos servios, de
modo que na concluso da Pavimentao sejam preenchidas as fichas e grficos
de acordo com modelos fornecidos pelo DERT-CE, assinados pelo Engenheiro
Fiscal e pelo Engenheiro Encarregado da Construo.

Para cada jazida ou Tipo de Material devero ser calculados estatisticamente


todas as caracatersticas obtidas nos ensaios, de modo se poder compar-las
com as do Projeto.

O Registro do Controle Tecnolgico muito importante para o Gerenciamento do


Pavimento.

7. CONTROLE GEOMTRICO E CRITRIOS DE ACEITAO

7.1. Controle de Cotas

Aps a execuo da Camada de Base Granular, proceder-se- a relocao e o


nivelamento do eixo, dos bordos da pista de rolamento e dos bordos da
plataforma (5 pontos por estaca) para a determinao das cotas de Execuo que
devero ser comparadas com as cotas do Projeto.

No caso de rodovia com mais de duas faixas de trfego, o controle de cotas da


Base Granular ser feito nos bordos de cada faixa de trfego.

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No ser tolerado nenhum valor individual de cota fora do intervalo (C 2,0)cm e


(C + 2,0)cm, sendo C a cota do Projeto para o ponto considerado. O servio no
aprovado (NAP) ser refeito.

No caso do Revestimento ser um Tratamento Superficial, exige-se uma Base mais


bem acabada geometricamente, passando a tolerncia de cotas por ponto
individual para (C 1,5)cm e (C + 1,5)cm.

Se a Base Granular no atender quanto ao controle de cotas, ela dever ser


refeita.

7.2. Controle de Espessura

A espessura da Camada de Base ser controlada no eixo e nos bordos da pista


de rolamento, por comparao entre as cotas dos pontos correspondentes,
nivelados na camada subjacente e as da base recm executada.
Sero admitidas as seguintes tolerncias:

a) Para o valor individual de espessura: o intervalo (h 2)cm a (h + 4)cm, sendo


h = espessura do projeto.

b) Para a espessura mnima estatstica do segmento a ser controlado: hmin (h


1,0)cm, calculando-se hmin pela seguinte frmula:

1,29s
Hmin = X -
N

Xi
onde: X e s (Xi - X ) 2 / N - 1
N

Sendo Xi = valor individual da espessura


N = nmero de valores (N 9)

No ser tolerado nenhum valor individual de espessura fora do intervalo


especificado e de espessura mnima estatstica inferior a espessura do projeto em
mais de 1 centmetro. O servio no aprovado (NAP) ser refeito.
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7.3. Controle da Largura e da Flecha de Abaulamento

Para cada estaca (de 20 em 20m) ser determinada:

a) a largura da plataforma, com trena,

b) a flecha de abaulamento, utilizando-se para tal o nivelamento feito para o


controle de cotas.
O servio ser aprovado- (AP), quanto largura e flecha de abaulamento do
Projeto, se para cada valor individual, os seguintes limites de tolerncias no
forem ultrapassados:

10 cm quanto a largura

at 20%, em excesso, para a flecha de abaulamento, no se tolerando falta.

O servio no aprovado (NAP) ser refeito.

8. MEDIO

A Base Granular ser medida pelo Volume (V) da camada concluda, em metros
cbicos, calculado pela seo do projeto.
V = rea da Seo do Projeto x Extenso Executada

9. PAGAMENTO

Os servios sero pagos pelo Preo Unitrio Contratual para o volume de Base
Granular executado, medido conforme o tem anterior, estando nele includo todos
os custos das fases de execuo, tais como: utilizao de equipamentos,
veculos, ferramentas, mo de obra, encargos, transportes, impostos, eventuais,
bem como a indenizao de materiais e lucro.