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Captulo1

Introduo
1.1 Generalidades

Ciclones so equipamentos largamente empregados para separar e coletar partculas

do ar ou para limpeza de gases de processos por ao da fora centrfuga. Esta fora
pode variar entre 5 a 2500 vezes o seu peso (em partculas de 1 a 200 m de
tamanho) (PERRY, 1997). Por serem equipamentos estacionrios no oferecem
dificuldades para operao em altas temperaturas (1000oC) e elevadas presses (50
ata). O fluxo de portador (gs de arraste) das partculas introduzido para

corpo do ciclone com a velocidade de 15 25 m/s, onde sofre a

movimentao espiral (ciclnica). Sendo assim, as partculas so deslocadas

pelaforacentrfugaparaparededocicloneeemseqnciaparaacaixade

coletados particulados.

O fato dos ciclones em geral operarem sob presso obriga a construo de

um equipamento hermtico com controle rigoroso, principalmente se os

compostossoprejudiciaissade.

OsciclonessousadosdesdeoEgitoantigo.Duranteossculossuasfunes

foramsendomodificadasdemodoaencontraratualmenteumaamplafaixa
 2

deaplicaes.Apartirde1925ousodosciclonesfoiconsolidadoemgrande

partegraasaoconsidervelnmerodepublicaessobreotema,entreelas

(BARRETO, et al. 1927, SHERFED; LAPLLE, 1939, STAIRMAND, 1951). A

maioriadosciclonespertenceaumadestasfamlias.

Koch&Licht(1977)apresentaramumaabordagemparaprojetodeciclonese

propuseram asseterazesgeomtricasaseremespecificadasemtermosdo

dimetro do ciclone. Os autores tambm apontaram que, em um projeto

vivel, as razes geomtricas adimensionais no podem ser escolhidas

arbitrariamente e que algumas restriesdevemserobservadas.A maioria

dos modelos matemticos usados nos projetos de ciclones dependem de

correlaes empricas e semiempricas que so obtidas baseadas em testes

experimentais(AVCI;KARAGOZ,2003;HEUMANN,1991;DIRGO;LEITH,

1985; KENNY; GUSSMAN, 1995). Como exemplo, temos: o ciclone de alta

eficincia proposto por Stairmand (1951), Lapple (1951), Smith; Wilson;

Harris, (1979) (Southern Research Institute), o ciclone German Z proposto

por Knig; Bttner; Ebert, (1991), o ciclone aerojet proposto por Upton,

Mark;Hall;Griffths,(1994)eocicloneelaboradoporKim;Lee(1990).

1.2 Objetivo

A proposta deste trabalho construir um lavador ciclnico, com elevada

caracterstica de purificao, comparado ao ciclone seco, que oferea

facilidadedeoperaoemanutenoaumbaixocusto.

Este equipamento uma variante do ciclone tipo americano acrescentando

lhe basicamente um lavador de pulverizao horizontal. Alm disso, este

equipamento opera em depresso, isto , a poeira no se propaga para o

ambienteantesdogsserpurificado.

1.3 Justificativa

Tanto na indstria quanto na literatura o ciclone considerado um

equipamento cuja funo principal purificar o gs portador, e indicado

para separao de partculas com mais de 10 m, com baixo custo de

investimento (kUS$ 70,00 para a vazo de 1000 m3/h de gs), de fcil

operaoemanutenosimples.

O equipamento aqui proposto, por suas caractersticas construtivas, possui

elevada eficincia para partculas menores do que 10m (comparvel e at

melhordoqueaeficinciadosfiltroseletrostticoscujaseficinciaspara1m

de90%.

Captulo2

RevisodaLiteratura
2.1 Generalidades e evoluo do dimensionamento de

ciclones

A anlise das publicaes pesquisadas mostra que as principais

caractersticas dos separadores ciclnicos so: a eficincia de coleta, a

eficincia de fracionamento, o dimetro de corte e a queda de presso.

Muitos estudos tm sido realizados com o intuito de se debruar sobre o

difcilproblemadadeterminaodestascaractersticase,apesardisso,esses

estudosforambemsucedidosemapenasumafaixadonmerodeReynolds

eparaalgumasrelaesgeomtricas.

De acordo com Lapple, C. E. (1951) os ciclones simples so mais aplicados

pararemoverpartculasslidasoulquidasdedimetroemtornode15m.

Amenosqueodimetrodociclonesejamuitopequeno,aeficinciadecoleta

do equipamento ser muito baixa caso o material suspenso no gs possua

dimetroinferiora15m.
 5

Entretanto, quando o material a ser coletado possui elevado grau de

floculao,podemseralcanadaseficinciasdecoletaacimade98%,ainda

que,compartculasdedimetroentre1e5m.

2.2 Separadoresciclnicos

A performance de um ciclone avaliada basicamente por sua eficincia de

coletaepeladaperdadecarga.Ociclonetambmpodeserespecificadopor

meiodeseudimetrodecorteDpc,quedefinidocomosendootamanhoda

partculaparaqualociclonepossuiumrendimentode50%.Sendoassim,as

partculascomdimetrosmaioresqueodimetrodecorte,socoletadascom

umaeficinciasuperiora50%.

Odimetrodecortefunodepropriedadesdoparticuladoasercoletado,

do gsqueocontm,dotamanhodociclone,edascondiesoperacionais.

Lapple(1951)propeaseguinteequaoparaoclculododimetrodecorte:

9 B
D = c (1)
pc 2 N V ( )
c c p

emque:

viscosidadedogs;
Bclarguradaentrada(retangular)
NCnmerodevoltasefetuadaspelogsnointeriordociclone;
VCvelocidademdiadeentradadogs;
densidadedogs;
pdensidadedomaterialparticulado.

A Figura 1(a) mostra o esquema de escoamento dentro de um ciclone e a

Figura1(b)mostraasrelaesgeomtricasdocicloneestudadoporLapple.
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(a)EscoamentonointeriordoCiclone (b)Relaesgeomtricas:CicloneLapple
Fonte:(LAPPLE, C. E., 1951)
Figura1. Esquemasbsicosdeumciclone

Para um ciclone Lapple a eficincia de coleta em funo da razo dos

dimetros da partcula est apresentada na Figura 2. Observase que

eficincias superiores a 90 % s so obtidas para razo de dimetros de

partculassuperioresa2,5.Istoquerdizerque,aeficinciasmaisaltaem

partculas2,5oumaisqueodimetrodecorte(dimetroondeaeficinciado

ciclonede50%).
 7

Figura2. Eficincia de coleta de partculas em funo da razo do

dimetro da partcula Dp e do dimetro de corte da partcula
Dpc,paraocicloneLapple.Fonte:(LAPPLE, C. E., 1951)

Aeficinciadecoletadocicloneestmuitorelacionadaaoprojetodomesmo,

isto,bonsprojetos,conferemaosciclonesmelhorpossibilidadedecontrole

e remoo mais eficiente dos materiais contidos no portador gasoso.

Ciclones com maiores capacidades de coleta reduziriam a necessidade de

equipamentosdecontrolemaiscomplexos(KOCH;LICHT,1977).

Segundoosautores,elevadasvelocidadesdeentradacausamofenmenodo

ricochetamento das partculas e, sendo assim, a eficincia de coleta ser

menordoque100%.

Nessesentido,oestudorealizadoporKocheLitcht(1977)combinaomodelo

tericosobreaeficinciadecoletaapresentadaporLeitheLitcht(1972)com

a correlao de velocidades proposta por Kalen e Zenz (1974) que visava

 8

obteromelhorvalorparaavelocidadedeentradadogsepredizerovalor

davelocidadederetrocesso.

KocheLicht,(1977)apresentaramaequao2paraoclculodorendimento

dociclone:

0,5

G Q ( n +1)

i = 1 exp 2 i
3
(n + 1) (2)
DC

sendo:

i = p .(d pi ) 2 / 18 ;

G = 8K C / K a2 K b2 ;

Q= a vazo volumtrica do gs

KC = o volume total do ciclone,

DC= o dimetro do ciclone

Ka = a ;e
DC

Kb = b
DC

a e b sorespectivamenteaalturaealarguradaentradadociclone.

Ovalorden,daequao2,foiestimadocomoumafunododimetrodo

cicloneedatemperaturadogs,comDcemps(feet)eTemoF.:

0,3
(12 DC ) 0,14 T + 460
n = 1 1 (3)
2,5 530
 9

Paraadequaodadescriodeumciclone,tornasenecessrioespecificaras

sete razes geomtricas em funo do dimetro, apresentadas a seguir. As

dimensesestoilustradasnaFigura3.

a b De S h H B
, , , , , ,
Dc Dc Dc Dc Dc Dc Dc

Figura3 Esquema do ciclone com entrada tangencial e indicao das

dimensesquecompemasseterazesgeomtricasdociclone.
Fonte:(KOCHELITCHT,1977)

Segundo os mesmos autores, para se obter um projeto eficiente estas

dimensesnopodeserescolhidasarbitrariamente.Certasrestriesdevem

serobservadas.Soelas:

a. a<S(previneocurtocircuito);

b. b<1/2(DcDe)(evitacontraesbruscas);

c. S+lH(paramanterovortexdentrodociclone);
 10

d. S<h;

e. h<H;

f. P<10polegadas(in)decolunadgua;

vi
g. 1,35 (paraprevenirreentrada);vi=velocidadenaentrada
vs
v
h. i 1,25 (para obter eficincia tima); vs=velocidade de referncia
vs
De acordo com estudo realizado por Koch e Licht (1977), a eficincia de

coletaaumentacomoincrementodaconcentraodoparticuladonaentrada

do ciclone. H ganho de eficincia quando h aumento na densidade dos

slidos,navelocidadedeentradaenaalturadocorpodociclone.Poroutro

lado,hquedanaeficinciadecoletacomoaumento:daviscosidadedogs,

dodimetrodocorpociclone,dodimetrododutodesadaedalargurado

dutodeentrada.

Osautoresapresentaramcorrelaescomestimativasdeperdadecarganos

ciclonesconformesesegue:

f vi2 N
P = H (4)
2g H O
2

O valor NH corresponde ao nmero de cabeas de entrada, e depende

basicamente de trs das sete razes geomtricas. Este nmero pode ser

calculadopormeiodaexpresso:

N H = K (ab / De2 ) (5)

K pode assumir 2 valores: K = 16 quando existe ventilador ou K = 7,5 se a

entradadearneutra.
 11

Notase que a perda de presso depende fortemente da velocidade de

entrada.

SegundoDirgoeLeith(1985)odesenvolvimentodamaioriadasfamliasde

ciclones,semprefoibaseadanaexperinciaprticaenaperspicciadeseus

construtores,semumaaplicaoquantitativadosprincpiosdaengenharia.

Sendo assim, desenvolveram um novo procedimento de otimizao de

ciclonesfazendoousodasteoriassobreaperdadecargaesobreaeficincia

decoletapropostaspor:Leith;Licht(1972),Barth(1956)eStairmand(1951)j

conhecidas. O mtodo proposto consiste em variar o dimetro do duto de

sada do gs, procurando por mudanas compensatrias entre as outras

dimenses do ciclone, de forma a aumentar a eficincia de coleta sem,

contudo,aumentaraperdadecarga.

Apartirdeum ciclonede altaeficinciadeStairmand,DirgoeLeith(1985)

desenvolveram e testaram quatro ciclones sob as mesmas condies

operacionais. Os resultados mostraram que, apesar das modificaes e da

previso de melhor eficincia de coleta, trs desses ciclones tiveram um

rendimentomenordoqueodociclonedeStairmandutilizadocomobasede

estudo.Oquartociclone,desenvolvidocombasenasteoriasdeBarth(1956),

apresentou uma perda de carga de 10 a 30 % menor que o ciclone de

Stairmand e, tambm, quando comparados os fatores efetivos da eficincia

decoletaparaumapartculacomdimetroespecfico,oprojetodesteciclone

mostrouse significativamente melhor. Por outro lado, este ciclone 50 %

mais alto que o ciclone de Stairmand, e por isso a melhoria em seu

desempenho deve ser balanceada com os custos de sua fabricao. Os

autores ainda realizaram algumas mudanas dimensionais nos novos

ciclones,demodoqueoincrementoisoladodaalturadociclonenomostrou
 12

melhoriasnodesempenho.Oaumentonocomprimentododutodesadado

gsresultouemquedanaeficinciadecoleta,possivelmentedevidomaior

velocidade radial do gs causada por esta modificao. O aumento na

abertura do duto de sada tambm foi associado reduo na eficincia de

coleta(DIRGO;LEITH,1985).Osmesmosautoresfinalizamoartigodizendo:

Os mtodos de otimizao so to exatos quanto as teorias em que se

baseiam. O estudo feito mostrou que apenas um dos quatro projetos

teoricamenteotimizadosmelhorouseudesempenhoemrelaoaoprojetode

um ciclonepadro.Osresultados obtidos sugeremque asteoriasexistentes

possuem capacidade limitada na predio de mudanas que melhorem o

desempenho.

Moore e McFarland (1993) desenvolveram uma base tcnica que justifica o

usodedoisparmetrosadimensionais:arazoentreodimetrodecorteeo

dimetro do ciclone (D0,5/DC) e o nmero de Reynolds (Ref) permitindo

predies a respeito do dimetro de corte da partcula aerodinmica

equivalente (AED) para um ciclone Stairmand de alta eficincia, que teve o

dimetrodeseudutodesadamodificado.

Os testes foram conduzidos, preliminarmente, fazendose o uso de trs

ciclones,comosrespectivosdimetros(DC):38,10mm,57,15mme88,90mm.

Os equipamentos utilizados possuam um dimetro padro de 26,7 mm no

dutodesada.Emseguida,ageometriadociclonefoipadronizadaefixada

com o uso de um ciclone de alta eficincia com as relaes geomtricas do

ciclone Stairmand que teve o dimetro de seu duto de sada modificado. A

Figura4ilustraosdoisarranjosestudadospelosautores.
 13

Figura4 Esquema de variao do tubo de sada em uma geometria

bsicadociclonedeStairmand,mostrandooefeitodavariao
no do tubo de sada no desempenho do ciclone. Fonte:
(MOORE, M. E. ; MCFARLAND, A. R,1993)

Os resultados obtidos por Moore; McFarland (1993), esto apresentados na

Tabela 1. A primeira seo da tabela mostra que para um mesmo dimetro

duto de sada, o dimetro de corte menor para ciclones com dimetro

menor.Nessestestes,avazoeodimetrododutodesadaforammantidos

constantes enquanto que o dimetro do ciclone variou. Ciclones de menor

dimetro,DO,foramofluxodoaremumaespiralmaisapertadadoqueem

um ciclone de dimetro maior. Estas espirais permitem que foras

centrfugascausemadeposiodasmenorespartculas.Poroutrolado,um
 14

ciclone de dimetro maior possui espirais menos inclinadas permitindo

menordeposiodoparticuladopelaforacentrfuga.

Tabela 1 Dimetro de corte da partcula aerodinmica equivalente

(MOORE;MCFARLAND,1993)
Corpodo
Configuraodociclone
ciclone
Vazo Dc=38,1mm DC=57,15mm DC=88,90mm
NmerodeRe
L/min DO=26,70mm DO=26,70mm DO=26,70mm
16,3 842 11,6m 15,3m
27,5 1420 7,8m 10,4m
45,9 2370 6,7m 10,5m
79,3 4100 4,0m 7,8m


Corpodo
Configuraodociclone
ciclone
Vazo NmerodeRe DC=88,90mm DC=88,90mm DC=88,90mm
L/min DO=26,70mm DO=42,9mm DO=68,30mm
79,3 7730 7,8m 9,4m 18,8m
103 10040 6,1m 7,7m 14,1m
124 12090 5,3m 6,5m 12,2m

Nota: Para os diferentes casos, o nmero de Re na sada do tubo foi mantido
constante, enquanto eram variados, respectivamente, o dimetro do corpo do
cicloneeodimetrodotubodesada.
Sendo:DCdimetrodociclone;DOdimetrododutodesadadogs

OsresultadosapresentadosnasegundaseodaTabela1mostramquepara

umamesmavazo,odimetrodecortemenorparamenoresdimetrosdo

duto de sada, para dimetro do ciclone e vazo mantidos constantes. Os

Ciclones com dimetros de sada menores foram a passagem do vrtice

espiral em uma seo transversal de rea menor, aumentando a velocidade

dofluidonasespiraisinternaseexternas.
 15

Ficou demonstrado que a combinao de elevadas velocidades e espirais

maisapertadas,nointeriordociclone,aumentamadeposiodaspartculas

menoresexistentesnoportadorgasoso.(MOORE;MCFARLAND,1993).

Os autores ainda propuseram uma relaofuncional para facilitar o clculo

das dimenses de um ciclone para uma dada vazo, dimetro de corte, e a

proporoentreodimetrodocorpoeodimetrodedutodesada.

Aequaopropostaaquesesegue:

ln D 0,5 D C = ln a + b ln Re f (6)

Apesar do crescente conhecimento a respeito dos fenmenos que ocorrem

internamenteaociclone,omecanismoexatoderemoodaspartculasainda

no compreendido totalmente. A teoria existente , portanto, baseada em

modelos simplificados ou ainda dependem de correlaes empricas

(RONGBIAO.;PARK;K.W.LEE,2001).Estesautorestambminvestigaram

os efeitos das dimenses do cone sobre a eficincia de coleta e a perda de

carga dos ciclones. Para tal, foram construdos trs ciclones com as

dimensesfornecidasdeacordocomaTabela2.Aseficinciasdecoletados

trsciclones,comdiferentesvaloresdedimetrosdosconesforammedidas

em funo do dimetro das partculas e da vazo do gs. Os resultados

apresentados pelos autores mostram que a vazo influencia fortemente os

valores da eficincia de coleta. Por outro lado, a mudana no tamanho do

conenoalterademaneirasignificativaaformadacurvanemosvaloresde

eficinciadecoleta,quandoasoutrasdimensesdociclonesomantidasas

mesmas.
 16

Entretanto, a comparao das curvas de eficincia dos trs ciclones em

estudo, sob as mesmas condies, mostra que o rendimento de coleta

aumenta significativamente com a reduo do dimetro inferior do cone.

Outro ponto em destaque o fato de que podem ser obtidas maiores

eficincias de coleta, sem aumento da perda de carga, reduzindose o

dimetro inferior do cone, mas este no deve ser menor que o dimetro do

dutodesadadogs.

Tabela2Dimensesdosciclonesutilizadospor Rongbiao Xiang; Park, S. H.;

Lee, K. W.(2001).
Proporo
Comprimento
Dimenso Ciclone dimensional
(mm)
(dimenso/Dc)

Dc:dimetrodocilindro 31 1

De:dimetrodotubodesada 15,5 0,5

a:alturadaentrada 12,5 0,4
b:larguradaentrada 5 0,16
H:alturatotaldociclone 77 2,5
h:alturadocilindro 31 1
S:comprimentodotubodesada 15,5 0,5
I 19,4 0,625
B:dimetrodabasedocone II 15,5 0,5
III 11,6 0,375

NoestudorealizadoporLimetal(2003)doisciclonescomentradasimples,e

um terceiro, com o duto de entrada dividido em duas partes iguais, foram

fabricados,avaliadosetiveramsuaseficinciasdecoletacomparadas.
 17

A Figura 5 mostra os ciclones com entradas simples (a) e (b). Esses

equipamentos possuem diferentes dimenses no duto de entrada e no

dimetrododutodesadadogs.

Nosexperimentosrealizadosnociclonecomodutodeentradadivididoem

duaspartesiguais(c),oarlimpoeraintroduzidonametadedoladointerno

enquantoqueaspartculaseraminjetadasnametadedoladoexterno.

Figura5 IdentificaoedimensesdosciclonesutilizadosporLim, K. S.;

Kwon S. B.; Lee, K. W. (2003)

A eficincia de coleta do ciclone modelo (c), que possui duto de entrada

divididoemduaspartesiguais,mostrouseserde515%maiordoqueado

ciclone modelo (a). Isto indica que a introduo de ar limpo possui um

importantepapelnoincrementodaeficinciadecoleta,poiselafazcomque
 18

as partculas movimentemse nas regies mais prximas s paredes do

ciclone, e assim, estas so mais facilmente removidas usando uma menor

forainercial.

O modelo (b) apresentou a menor eficincia de coleta dentre todos os

ciclonestestados.Isto,porquenoeradeseesperaraboaformaodeuma

espiralexternadevidopequenalarguradodutodeentrada,nemadeuma

espiralinternabemdefinidadevidoaoelevadodimetrododutodesada.

Ascaractersticasgeomtricasdociclonemodelo(b)permitemquealgumas

partculas adentrem pelo duto de sada sem alcanar a parte mais baixa do

ciclone.

2.3 Separadoresmidos

2.3.1 Coletadepartculasnaseparaomida

Segundo Holzer (1985), na maioria dos casos as foras que atuam nas

partculas individuais de poeira so as foras: gravitacional, inercial

centrifuga. Estas foras atuando em partculas individuais de poeira so

insuficientes para remover as partculas provenientes de uma mistura

gs/poeira, devido ao pequeno tamanho das partculas. Portanto, lgico

aumentar a massa das partculas de poeira por meio da aglomerao das

mesmascomgotasoufilmesdelquidolavador,davemosurgimentodos

separadorestipomido,entreosquaisaparecemosciclonesmidos.Oalto

desempenho de separao destes ciclones so garantidos na maioria das

vezesporbaseexperimental.

AindasegundoHolzer,omecanismodeseparaodaspartculasdeaerossol

nosistemadefluxoaerossol/guaestbaseadoemtrsprocessos:
 19

a. As partculas de poeira so conduzidas at o contato com as gotas,

consideravelmentegrandes,delquido;

b. Aspartculasdepoeirasoretidasnasgotas;

c. Aspartculasdepoeirasoseparadasjuntocomasgotas.

Durantemuitotempopensavasequeamolhabilidadedapartculadepoeira

era um fator determinante na separao em ciclones midos. Entretanto,

foramfeitosextensivosestudossobreocomportamentodamolhabilidadede

partculasdepoeiraquemostraramqueoesteefeitoerasecundrio(Holzer,

1985.). Molhabilidade maior faz com que a partcula penetre na gota

imediatamente, enquanto que as partculas que apresentam pouca

molhabilidade ficam aglomeradas na superfcie da gota, portanto so

tambmretidas.

Assim,oproblemacrticodaseparaomidaoprimeiroprocesso,isto,o

transporte das partculas at a gota. A noo bsica que as partculas de

poeiracircunscrevemagotacomoresultadodesuainrcia,noseguemaas

linhas deescoamentodo gs eso parcialmente arremessadassobreagota.

Portanto, o parmetro mais importante a ser considerado na coliso de

partculasdepoeiracomasgotasdelquidoainrcia.Sobsuainfluncia,as

partculasindividuaissechocamcomasgotasqueestoemmovimentoem

relaopoeira/misturadegsousoarremessadasparadentrodagota,em

umprocessodenominadodecolisoporimpacto.Partculasmuitopequenas

seguemoescoamentodogsemtornodagotaenosechocamcomagota.

Ocontatodepartculaspequenascomasgotassedporefeitossecundrios,

porexemplo,apartculasegueorastrodagota.Nocasodepartculasmuito

pequenas, o mecanismo de difuso induz a uma mudana no tamanho das

partculaspeloefeitodacoagulaoecondensao.Portanto,osmecanismos
 20

de assentamento das partculas de poeira na gota de liquido so: inercial,

agarramento e difuso ou condensao. Por outro lado, como dito

anteriormente,oparmetromaisimportanteaserconsideradonacolisode

partculas de poeira com as gotas de lquido a inrcia, por esta razo, o

mecanismodeassentamentoinercialestapresentadoaseguircommaiores

detalhes.

2.3.1.1AssentamentoporInrcia

SegundoWarych,J.(1979),duranteapassagemdofluxodeaerossolporum

conjunto de gotas, um certo nmero de partculas de aerossol assentamse

sobre elas. A anlise sobre o assentamento das partculas de aerossol sobre

umanicagotaconsideraqueagotatemaformaesfrica,equeasoscilaes

das gotas no possuem grande influncia sobre o rendimento de

assentamentoinercialdaspartculas,comomostraaFigura6.

Figura6 Assentamento de partculas na circunscrio da gota. Fonte:

(WARYCH,J.1979)

Analisando o movimento aceitase que a partcula de massa definida

movimentasedeacordocomofluxodegs,distantedoeixocentraldagota

yo suficientemente longe da gota, acompanhando o eixo x. Durante a

circunscrio da gota de raio rk , o fluxo do gs muda sua direo com

 21

facilidade,oquenoacontececomumapartculademaiormassaespecfica

do que do gs, no existe possibilidade aumentar a velocidade, ainda que,

mantendoseamesmatrajetria,colidindosecomagotaeassentandoseem

condiesfavorveis.Odeslocamentodapartculadeaerossolnadireoda

superfciedagotaprovocadopelaaodasforasdeinrcia,daonomede

assentamentoinercial.

Orendimentodoassentamentoinercialsobreagotadefinidoabaixo:

2
y 02 y
1 = 2
E A = o E A 7
d rk
k
4

emque:

EA umcoeficientedecorreoqueconsideraque,nemtodasascolisesdas

partculas de aerossol com a gota conduzem a fixao da mesma.

(Freqentementeconsideraseque:EA=1)

O rendimento de assentamento inercial definido: pela distribuio da

velocidadedogsquecircunscreveagota,pelatrajetriademovimentoda

partcula de aerossol e sua aderncia sobre a superfcie da gota. Por outro

lado,Aformadepassagemdogsaoredordagotadefinidopelonmero

Re (em relao gota). Com valor de Re elevado temse o fluxo com

caractersticapotencial,comaslinhasdecorrentefechandosepertodagota,

excluindose a camada da fronteira. Para o escoamento viscoso(nmeroRe

0)asperturbaessotransmitidasparalongedagota.

Uma equao orientativa destas passagens ao lado da gota, provm da

soluo da equao de Navier Stokes por mtodos numricos. H

influnciadevriasforasexternassobreatrajetriadapartculadeaerossol
 22

eduranteacircunscrioconsideraseaequaodemovimentodapartcula

nasproximidadesdagota.

As equaes de movimento da partcula de aerossol no sistema

adimensionaldecoordenadasXeY,nascondiesdescritasnaleideStokes

e permanecendo sobre a atuao das foras de inrcia esto apresentadas

comoequaes8e9.

d 2X 1
2
= (U x Vx ) + A x 8
dt Stk

d 2Y
2
=
1
(U y Vy ) + A y 9
dt Stk

emque:

x y
X= e Y = ,soascoordenadasadimensionaisdapartculadeaerossol;
rk rk

ux u
Ux = e U y = x so as componentes adimensionais da velocidade do
u0 u0

gs;

x
Vx = e Vy y so as componentes adimensionais da velocidade da
r0 u0

partcula;

u 0
t= otempoadimensional;
rk

rk 2 r
A x = Fx u 0 e A y = Fy k u 02 soascomponentesadimensionaisdaacelerao
m m
dapartculapelainflunciadasforasexternas;
 23

Fx e Fy so ascomponentesdasforasexternasatuandosobreapartcula

duranteacircunscriodagota;e,

mamassadapartculadeaerossol.

OparmetrodeinrciaStkdasequaesrepresentaadistnciaquepodeser

percorrida pela partcula de aerossol at o coletor da mesma (no caso at a

gotaderaiork),introduzidanogsnadireodocoletorcomavelocidadeuo

(distncia infinita do coletor), antes de ser absorvida na superfcie. Este

parmetrodefinidocomonumerodeStokes,isto:

u l
Stk = = 1 10
2rk 2rk

emque:

l 1 o caminho de passagem inercial da partcula de aerossol; u a

velocidadedogsekotempoderelaxamentodapartcula.

O tempo de relaxamento da partcula de acordo com a definio de Fuks,

(1959).

m 2 r 2
= = a a 11
6g ra 9 g

Levando em considerao essa dependncia, o nmero de Stk em relao

gotaapresentase:

ra2a u
Stk = 12
9 g rk

Resolvendoasequaesesupondoquesobreapartculaatuamsomenteas

foras de inrcia e de resistncia, de acordo com as leis de Stokes e de

 24

Langmuirfoicalculadoorendimentodeassentamentoporinrciadurantea

circunscriodagotaemcondiesdeescoamentoviscosopelaequao:

0,75 ln (2.Stk )
2
I = 1 + 13
Stk 1,214

eparapassagem(fluxo)potencial,quando Stk 0,2 ;

Stk 2
I = 14
(Stk + 0,25)2

Essas expresses juntamente com os resultados experimentais obtidos por

Ranz;Wong,(1952)eWalton;Woolcock(1960)estoapresentadosnaFigura

7.OvalorcrticodonmeroStk*,abaixodoqualoassentamentoporinrcia

no ocorre, com circunscrio viscosa : Stk* 1,214 e para passagem

potencialStk 0,0834.

Figura7 Curva de rendimento de assentamento por inrcia. Fonte:

(WARYCH, J, 1979)
 25

Na realidade, nas condies de movimento em regime turbulento, as

partculasdeaerossolsoassentadastambmnaparteposteriordagotaeo

rendimentoparaStk Stk*noigualazero,isto,nonulo.

Na faixa entre a passagem viscosa e a potencial, o rendimento de

assentamento por inrcia pode ser calculado pela frmula apresentada por

WaltoneWoolcock,1960.

Re
1 + p
1 = 60 15
Re
1+
60

Emque:

2rk ug
Re = e 1 e p os rendimentos das passagens viscosa e potencial,
g

respectivamente.

Walton e Woolcock, 1960 confirmaram que o rendimento de assentamento

sobreagota,dedadodimetro,decrescerapidamentecomadiminuiodas

dimensesdapartculadeaerossol.Porisso,parapartculascomdimetros

menor que 2 m e as gotas de gua de dimetro0,1mm, oassentamento

inferiora1%.

Paraaseparaodepoeirafinadetamanhosmenoresque5m,otamanho

timodasgotasdelquidocomapulverizaogravitacionalde0,5mmde

dimetro. A diminuio do rendimento de assentamento sobre pequenas

gotasprovocadapelaultrapassagemdascondiesdemovimentoviscoso

parapotencial.
 26

OsclculosdeBarth,1956demonstramqueexisteumdimetrodefinidode

gota,sobreoqualhumtimograudeseparaodaspartculasdogs.Para

gotas, muito menores ou muito maiores, o rendimento de separao na

prtica cai a zero. Por outro lado, o rendimento cresce com o aumento de

velocidadedogsemtodaafaixadedimensesdasgotas.

GoldschmidteCalvert,1963,confirmaramqueorendimentomaiordoque

o apresentado na teoria para nmeros Stk < 0,05 , o que confirma o

assentamentodaspartculasnasuperfcieposteriordagota.

Umapesquisasobreainflunciadeumidificaodapartculadepoliestireno

edeenxofre,emaerossol,pelaguaepeloslquidosorgnicosfoirealizada

porGoldschmidt;Calvert(1970).Elesdemonstraramqueaumidificaotem

influncia significante no processo de assentamento por inrcia sobre as

gotasdelquido.

2.3.2 CiclonemidodeKrameseBtner

Krames;Bttner(1994)propuseramumciclonemido,deelevadaeficincia

de coleta, que foi executado com base nas equaes de Barth (1956) e

Muschelknautz (1970). Para tal, construram um equipamento que consiste

basicamente de um ciclone com um atomizador pneumtico instalado no

dutodeentrada.Narealidade,ocorpodociclonefuncionacomoumespao

de contato entre o portador gasoso e as gotas do lquido atomizado. A

eficinciadecoletafoide99,2%obtidacomanlisegravimtricadacargado

particuladodeacordocomanormaadequada.

A Figura 8 apresenta um esquema do ciclone desenvolvido por Krames;

Bttner (1994) com detalhamento para o local de instalao de seu

 27

atomizador pneumtico. As Figuras 9(a) e 9(b) mostram os atomizadores

commisturadorexternoeinterno,respectivamente.

Figura8 CiclonemidopropostoporKrames, J; Buttner, H.,(1994)

Figura9 Bocaisdeatomizacopneumtifcocommisturador:externo(a)
einterno(b).Fonte:Krames, J; Buttner, H.,(1994).

Aindasegundoosautores,nobocaldeatomizaocommisturadorexterno

os parmetros de operao do lquido e do gs podem variar

independentementeumdooutro.Somenteaperdadecarganasadadogs
 28

oudolquidoeacapacidadedereposiodosistemaimpemlimitaesno

modo de operao. No bocal de atomizao com misturador interno, os

parmetrosdeoperaodogsedolquidosodependentes.

AFigura10mostraograudeeficinciadociclone,objetodeestudodestes

pesquisadores,emfunododimetrodapartcula.

Figura10 EfeitodarelaoL/g(taxadeguaporunidadedevolumede
gs limpo) na Eficincia de Coleta. Fonte: (KRAMES, J;
BUTTNER, H. 1994)

Para calcular a quantidade necessria de lquido a ser pulverizada na

separao,utilizaseataxadeguaporvolumedogslimpo.Estarelao

chamadade(L/g).

De acordo com os autores, outros lavadores midos de alta eficincia tais

como os Venturi, operam com uma relao (L/g) de 0,5 a 5L/m3, enquanto

que o ciclone mido da Figura 8 opera entre 0,05 a 0,25. Este resultado

mostraquesubstancialmentemenorocustodepulverizaodolquido.
 29

As conseqncias de uma maior razo (L/g) so: distribuio de gotas

abrupta (o que normalmente uma desvantagem numa separao) e o

aumento da concentrao de gotas (o que significa uma menor distncia

entreasmesmas).

2.3.3 Separadorescompulverizaodegua

Separadorescompulverizaodeguasoosaparelhosnosquaisseretiram

aspartculasdeaerossoldegs,comoconseqnciadoassentamentodessas,

sobregotculasdegua.Asgotculasdeguasoformadaspornebulizao

atravs de bicos construdos para este fim. O mtodo de pulverizao,

tamanhoedistribuiodasgotculastminflunciaespecialnaeficinciade

separao. A configurao dos fluxos de aerossol em relao ao de gua

nebulizada pode ser contracorrente, cruzado ou concorrente. A Figura 11

mostraesquematicamenteasconfiguraespossveis.

Figura11 Configuraes possveis dos fluxos de aerossol (portador mais

partculas) em relao ao fluxo de gua nebulizada; a) contra
correnteb)cruzadoec)concorrenteFonte:(WARYCH,J.,1979)

 30

Como foi dito no item 2.3.1, o processo de separao nos ciclones midos

ocorreseguindoasetapas:

a. Aspartculasdepoeirasoconduzidasatocontatocomasgotas,

consideravelmentegrandes,delquido;

b. Aspartculasdepoeirasoretidasnasgotas;

c. Aspartculasdepoeirasoseparadasjuntocomasgotas.

A primeira etapa a mais importante. Como se sabe, o assentamento das

partculassobreasgotasumprocessosimplesquando:

1. avelocidadegravitacionaleavelocidadedapartculaemrelaoa

velocidadedagotagrande;

2. asgotassopequenas;

3. aslinhasdemovimentodaspartculasestoprximassuperfcie

dasgotas.

Quando as gotas so pequenas, o movimento das mesmas acelerado no

portadorerapidamenteatingeavelocidadedogs.Emcondiesextremas

asgotculaspoderoevaporar.Otempodevidadasgotculasemfunodo

seudimetropodeserobservadonaFigura12.Estetempotambmfuno

daumidaderelativaedatemperaturadogs.Elediminuicomodimetroda

gotcula,comadiminuiodeumidadeecomoaumentodetemperaturado

gs. Por exemplo, gotculas de gua de dimetro 10 m e umidade relativa

de90%tmtempodevidadeaproximadamente1s.

Segundo Warych, J. (1979), conveniente que as gotculas sejam 50 a 100

vezesmaiordoqueapartculadoaerossol.Conseqentemente,paraquea

partculadedimenso0,5msejaextradadogsnecessitamsedegotculas
 31

de25a50m.Elaspodemsergeradasnospulverizadorescominjetoresde

altavelocidade.

Figura12 Tempo de evaporao das gotculas de gua em funo de seu

dimetro para D=2,3101cm2/s, 6.106 cm, T 298K, no ar com
100%deumidaderelativa.Fonte:(WARYCH,J.1979)

Portanto, para assegurar encontros das partculas com gotculas, sem que

hajaevaporaodasltimasnogsportador,recomendasequeasgotculas

tenham dimenses entre 0,1 e 1 mm. Com isso evitase a evaporao e o

arrastepelofluxodoportador(WARYCH,J.1979).

Emseparadorescontracorrente,avelocidadegravitacionaldasgotasdever

ser superior velocidade linear do gs, normalmente compreendida entre

0,61,2m/s,medidacomoaparelhovazio.

Avelocidadedequedadagotculaemfunoderaiodeaodamesmaest

ilustradanaFigura13.
 32

Figura13 VelocidadelimitedequedadasgotculasdeguaenmeroRekno
ar em condies padres (20 0C, 1013 hPa) em funo do raio de
aodagotcula.Fonte:(WARYCH,J.,1979)

Recomendase que a distncia entre as gotculas durante a queda no seja

menordoque(4a5)vezesdk.Comissoevitaseacoalescnciadasmesmas.

Aceitase a concentrao de gotculas de 1% em separadores. Na prtica,

difcilevitaraformaodecaminhospreferenciaisdevidoaglomeraodas

gotculas.

A determinao das dimenses reais das gotculas geradas muito difcil,

devido aoschoques da guapulverizadacontraasparedesdoseparador,o

quedifcildeserevitadonaprtica.

O mecanismo dominante de sedimentao das partculas de aerossol nas

gotculas do lquido, nos equipamentos clssicos com pulverizao de

 33

lquido,deinrciajuntamentecomoefeitodeagarramento.Orendimento

desedimentaoinercialdaspartculasdeaerossolsobregotculasemqueda

livreapresentadonaFigura14.

Figura14 Rendimento de assentamento inercial das partculas com

dimetros entre 2 e 10m sobre as gotas dgua, em queda livre,
comdimetrodk.Fonte:(WARYCH,J.,1979)

Pode se observar que o rendimento mximo ocorre em torno 0,8 mm de

dimetro das gotculas e mais alto para partculas maiores. Portanto, o

rendimento de separao muito baixo para partculas menores do que 3

m. Para diminuir a fronteira indicada, nos separadores midos mais

modernos, utilizase fora de campo eltrico ou difuzoforese, assim as

partculasmenoresterooportunidadedesedimentar.

A umidificao das partculas pelo lquido tem influncia elevada sobre o

rendimento de separao. Esta umidificao melhorada pela condensao

dos vapores sobre as partculas. Nos separadores midos o lquido

pulverizado freqentemente reciclado, isto resulta em maiores dimenses

das gotculas que podem chegar a 1 mm. O consumo de gua de

pulverizaoestentre0,10,8dm3 deH2O/m3degs.Aquedadepresso
 34

durante a passagem do gs mais baixa em separadores midos e alcana

algumasdezenasdePa.

A Tabela 3 contm os elementos de volume, equaes de balano e as

equaes integradas para os trs tipos possveis de configuraes de fluxos

de aerossol (portador mais partculas) em relao ao fluxo de gua

nebulizada.

 35

Tabela3Aspossveisconfiguraesdefluxoscomasrespectivasequaesdebalanousadasnadeterminaodaeficinciaemciclones
compulverizaodegua.(Aconfiguraocentralfoiaempregadanocicloneobjetodeestudodestetrabalho)

d 2k 6 d 2k 6 u kg d 2k 6
uAc uA( c + dc ) ck u a Vl Adh = 0 ubhc ( c + dc )ubh u k hVl k cbdx = 0 ucA uA( c + dc ) + Vl k cAdz = 0
4 d3k 4 d 3k (u u kg ) 4 d3k
dc 3 Vu dc u bhVl k 3 dc 3V & f dz u kg
= k l a dh = k dx = l k
;emque: f =
c 2 ud k c ubh 2d k c 2u (1 f )d k A u
c0 3 V& u co & h
3V co 3V & f z
l a k l k
ln = k h ln = ln =
ci 2 u k V&g d k ci & d
2V g k ci 2u (1 f )d k A
ci c0 3V& u h ci c0 3V& h ci c0 3V & f z
l k
= = 1 exp l a k = = 1 exp l k = = 1 exp

ci 2V

& u d
g k k ci 2V

& d
g k
ci 2 u (1 f )d A
k
 36

2.3.3.1Separadorescominjeodeguacontracorrente

Aaplicaodefluxodeguacontracorrenteutilizada,commaiorfreqncia,

nosaparelhosverticaisconformeapresentadonaFigura(a)daTabela3.Sendo:

& :vazovolumtricadegs,isto: V&g = u A

Vg

& :vazovolumtricadegua,isto: V&l = u k Vl A

Vl

Emque:

Vl :Acmulodasgotculasdelquidonovolumeelementar,(m3/m3)

u k :Velocidadedagotcula,relativaparededoaparelho.

Dadosadicionais:

A readeescoamentonoelementodevolume;

c concentraodepartculasnoaerossol;

u velocidadedoaerossol;

dk dimetrodagota;

k rendimento de sedimentao de partculas de aerossol para uma

dimensodefinidadagotcula;e,

h alturadafaixadecontatodoaerossolcomasgotas.

O elemento de volume tem altura, dh, rea da face, A, e concentrao de

partculasnaentrada,c,comvelocidadedesedimentao,ua,,sobreasgotculas

constante.

A pulverizao de gua de cima para baixo em escoamento contracorrente

feita por meio de um ou mais pulverizadores direcionados verticalmente com

pequenonguloemrelaoaonvel.Nocasodeusodevriospulverizadores,
 37

eles podero ser instalados em uma ou mais fileiras, nos vrios planos

horizontais.Ofluxodeaerossoldebaixoparacima,encontrasecomasnuvens

degotculasdeguanosentidooposto.

O rendimento de separao nos equipamentos com pulverizao em contra

corrente, tambm, pode ser obtido conhecendose o nmero das gotculas

presentesemumaquantidadedefinidadofluxodeaerossol.

Estabelecese que pela coluna do separador passam n gotas com velocidade

relativauk,erendimentodesedimentaodaspartculasemumanicagota k.

Se n1 o nmero de partculas que penetram atravs da primeira fileira das

gotculas,n2atravessaasegundafileira,atpenetrarnafileirann,,

ento:

n1 = ni (1 k )

n 2 = ni (1 k )2

nn = ni (1 k )
n

Orendimentodedespoluiodeaerossolpassandoporngotas,podeser

escrito:

nn
= 1 = 1 (1 k )n (16)
ni

Devese contar que no separador existem algumas zonas mortas

(inacessveis s gotculas em queda), conseqentemente, uma frao x de gs

 38

nodespoludodeveserincludanaequao,entoafraodegsdespoludo

tornase:

[
= (1 x ) 1 (1 k )n ] (17)

Aceitando que nk gotculas produzidas por unidade de tempo, caem

dentrodacolunadoseparadorcomvelocidade:

u k = u tk u a

sendo:

u tk velocidade gravitacional de queda da gota, obtida do diagrama ou

( )
d a 2 . a g .g
calculadapormeiodeequao: u t =
18. g

u a velocidadedepassagemdaspartculasdoaerossolparaogs.

Considerando que no h deslizamento entre gs e partcula, podese aceitar,

queavelocidadedogs,u,mesmaqueadapartculaquevlidapararegime

laminar,isto,Re 0,1ecoeficientedeatrito =2/Re.Emcondiesprticas,o

Repodeserampliado0,1para2,0.Para2,0 Re<500ocoeficientedeatritopode

serdeterminadopelacorrelaoemprica:

= 18,5 Re 0 ,6 (18)

O tempo de contato entre as gotas e as partculas na coluna de altura h, ser

h h
estimado como + , em que o nmero de gotculas n em contato com o
u uk
aerossoldefinidopelaequao10:
 39

d k2 h h
n = n& k + (19)
4A u a u k

emqueataxadegotculasintroduzidas n& k paraacolunaelevasepara:

L
n& k = (20)
d k3 1
3

sendo:

Lfluxodemassadolquidopulverizado,emkg/s.Substituindoovalor

de n&k naequao10,temseparan:

3hL 1 1
n= + (21)
2d k .1 V g A.(utk u a

Observase que a quantidade de gotculas est ligada aos parmetros

construtivos, operacionais e o tipo do pulverizador. Conhecendo a quantidade

de gotas n e o rendimento k, podese definir o rendimento do separador pela

equao:

[
= (1 - x) 1 - (1 - k )n ] (22)

O rendimento do separador com fluxos em contracorrente obtidos por

Akitsune;Takae,(1973)foramcorrelacionadosdeacordocomequaoemprica

derivadaporJohnstoneetal.(1954).

Odimetrodegotculas,dk,emmfoicalculadoatravsdaequaoempricade

TurnerandMoulton(1953),mostradanaequao14.
 40

dk = 16,56 10 - 3 d01,52 L- 0,44 . 0,7110 ,16 (23)

emque:

do dimetrodaentradadoinjetoremmm;

L vazomssicadeguapulverizadaemg/s;

tensosuperficialdofluido(gua)N/m;

1 viscosidadedofluidoemmPas.

Parauminjetorcomdimetrodedo=6mm,ngulodepulverizaode90

usadopararetirarpartculasdogscom10m,orendimentoser:

V&
= 1 exp 0,60 1 Stk1 / 2 (24)
&
V
g

sendo:

V1 vazovolumtricadolquidodm3/h

Vg vazovolumtricadogs(portador)m3/h

OsvaloresobtidosestoemconcordnciacomosvaloresapresentadosporOrr

(1966). A aplicao de pulverizao em contra corrente so freqentemente

usadosemdutosdegsportador,comomostraaFigura15.
 41

Figura15 Apresentao da pulverizao em contra corrente com indicaes

dimensionais.Fonte:(CHENG,L.1973)

Aquantidadedasgotasematividadepodesercalcularpor:

1
z 6V & 3 2

n= = 1
z3 (25)
s .A.d 3k

emque:

z comprimentodatubulao;

s comprimentodaprojeodasgotculas;

n quantidadedasgotas.

Orendimentonessascondiespodeserobtidopor:

n
n 3 & 1
z.V
= 1 1 = 1 1 k 1 (26)
ni 2 dkV & n
g

O choque entre as gotculas de lquido e o gs portador das partculas foi

definidodeacordoSoo,(1967).apudCheng,L.(1973),por
 42

uk u
z= (27)
F

EmqueFaconstantedetransfernciademomentumentreagotculaeogs.

ParaamaioriadassituaesprticasonmerodeReynolds,tomandoagotcula

comoreferncia,maiordoquedois,Fpodeserdefinidocomo:

3 g u k u
F= (28)
4 1 d k

Ocoeficientedeatrito,,dependedotipodoregimedeescoamentodofluxode

aerossol,eento:

= 18 Re 0 ,6 para 2 Re 500

= 0 ,44 paraRe>500

OdiagramadaFigura16apresentaosvaloresobtidoscomaequao26.

Figura16 Dimenses timas das gotculas com injeo de gua em contra

correntenoeixododuto.Fonte:(CHENG,L.1973)

 43

Observase,queomaiorrendimentoderetenodaspartculasdedimetrode

2,0 mocorrequandoasgotculasdeguapossuemodimetrode200 m.Isso

mostraquearetiradadaspartculasdofluxodegs,comainjeoaxialdegua

contra corrente, proporcional ao rendimento de assentamento das partculas

nas gotas k , grandeza do fluxo volumtrico Vl, ao comprimento de

pulverizao z e inversamente proporcional ao fluxo volumtrico do gs

(portador)Vgeaodimetrodasgotasdk,(CHENG,L.,1973)..

A maioria das gotas no fluxo em contra corrente perdem rapidamente a

velocidade,especialmenteaquelasquesodedimensespequenas,dificultando

o contato entre os elementos. O resultado dos ensaios realizados por Calvert e

1 colaboradores(1975)apudWarych, (1979), paraaretiradadaspartculasdexido

detitnioedeferrodogsportador(partculasdedimetroda=1meparafluxo

de 106 partculas por cm3), pode ser observado na Figura 17. Com estes

resultados,Warych, J.(1979)observouque:

a) a penetrao das partculas depende fortemente da massa de vapor

condensado;

b) orendimentoderetiradareproduzidodesdequeoprocessoocorrasob

asmesmascondies(curvas1e2);

c) acomparaodascurvas1ou2comacurva3demonstracertaanomalia,

poisasgotasdguaeram25%menoresnacurva3.Destefato,resultaum

maior aproveitamento da gua de pulverizao, bem como o

impedimento do processo de coalescncia das gotas no volume e na

parededoseparador;

1
Calvert S.; Ihaveri N. C.; Huisking, T. Study of Flux Force/condensation Scrubbing of Fine Particles U.
S. Env. Port. Agency Report nO 600/2-75-18 (1975).
 44

d) a comparao das curvas 3 e 4 apresenta a influncia do dimetro das

gotas. Entretanto, considerandose que o fluxo de gs e de gua foram

idnticos, o dimetro mdio volumtrico das gotas foi de 1 a 5 vezes

maiornacurva4doquenacurva3.Assim,oassentamentodaspartculas

(quantidade de gotculas para unidade de volume do separador) era

menorparacurva4,resultandoemumapenetraomaior;

e) oaumentodatemperaturadaguadepulverizaode24para510C,com

aerossolaumatemperaturaconstantenaentradade770C,pulverizando

se gua em apenas um ponto resulta em um gradiente uniforme de

temperatura e presso no comprimento do separador. Isso aumenta a

penetraodaspartculasdoaerossol.

1 V&1 =1dm3/s;dk350m

2 V&1 =1dm3/s;gotaspequenas

3 V&1 =0,76dm3/s;gotaspequenas

4 V&1 =0,76dm3/s;dk450m

Figura17 Penetrao das partculas em funo da massa de condensao dos

vaporesporunidadedemassadegssecomk Fonte:(WARYCH,J.,
1979)

Paramelhorarorendimentodeseparaocompulverizao,visandocoletaras

partculasdemenortamanho,almdaforadeinrcia,Warych,J.(1979)sugere

usarumaforadocampoeltricofornecidoporeletrodosligadosentreacarcaa
 45

e as gotculas de gua (ver Figura 18). No caso do uso do campo eltrico,

aplicada uma tenso de corrente continua da ordem de 50kV em relao ao

corpo do separador, o que acarreta certas precaues e custos. Neste campo

eltrico,asgotasdeguasoaceleradasedirecionadas parededoseparador

juntocomaspartculasretiradasdofluxoemcontracorrentedoaerossol.

Figura18 Representao bsica de um separador eletrosttico com

umidificao.Fonte:(WARYCH,J.1979)

DeacordocomWarych,J.(1979)orendimentodeseparaodaspartculascom

da=1 m e concentrao de poluente de 2,2 a 360 g/m3 atinge at 99 %. Para

partculassubmicrnicasorendimentodaordemde90a96%.

2.3.3.2Separadorescominjeodeguaemfluxocruzado

Os separadores com fluxo cruzado de gua em relao ao fluxo de gs mais

freqentementeutilizadosooscomfluxodeguadecimaparabaixoeofluxo

degsnahorizontal(OGAWA,A.,1987).
 46

Avelocidadedasgotasemrelaoaogs(partculas)umpoucomenordoque

nosseparadoresemcontracorrenteemaioremrelaoaoconcorrente.Assim,

podesedizerque:

a) As gotas formadas tm velocidade de queda livre e so distribudas

uniformementesobretodovolume;

b) Duranteapassagemasgotasnoalteramassuasdimenses;

c) A concentrao das partculas em todo volume do separador

constante.

A manuteno da passagem cruzada das gotculas praticamente impossvel

devido ao arraste pelo fluxo do gs, do movimento turbulento, inrcia das

gotasedaforadegravidade.

Calvert,S.etal.(1975)apudWarych,J.(1979)analisaramedefiniramoprocesso

de assentamento das partculas sobre as gotculas. Para tanto, considerou uma

paralisaomomentneadasgotasnovolumeelementarTabela3(figurab).O

volumefoidefinidopelaseguinteequao22:

V&1
V1 = (29)
u k bdx

Ento,ofluxovolumtricodegsdadopor:

V&g = ubh

A equao de balano de massa das partculas no elemento de volume esto

apresentadasnacoluna(b)daTabela3.
 47

Observandoaequaodorendimentonoseparadorcomfluxocruzado,notase

que o rendimento aumenta com a altura de queda das gotas, h, e com a

diminuio do dimetro dk e com o aumento da velocidade relativa entre as

gotaseofluxodegs.Emprincpio,aceitaseparaessaequaoapossibilidade

de um desvio, especialmente para as gotas de maiores dimenses. Tais

condies carecem de confirmao experimental e aplicao de coeficientes de

correo. Aplicaes de outros meios de reteno das partculas tais como,

foras eletrostticas, difusoferose e outros, tambm necessitam da

complementaodaequaocitada.

2.3.3.3Separadorescominjeodeguaconcorrente

Nos separadores com injeo concorrente, a velocidade relativa das gotas no

fluxo de gs pequena, o que causa uma baixa eficincia de separao

(OGAWA,A.,1987).

Essaafirmaonovlidase,paraseparao,foremutilizadasforasexternas

(centrfugaoueletrosttica).

Obalanodemassadepoeiraataequaodorendimentodoseparadoresto

nacoluna(c)daTabela3

Nocasodestaconfiguraoimportanteconheceravelocidadedasgotas

emrelaoadogs,ukg,eaeficinciadeassentamentodaspartculasemfuno

dadistnciadz.

Comafinalidadedefacilitarasoluodaequaodobalanodiferencial

Calvert,S.etal.(1975)admitemque:
 48

ukg = fu (30)

A equao para coeficiente de resistncia, para movimento das gotas

concorrente ao gs, utilizado por Ingebo (1956) e Calvert, S. et al. (1975) apud

Warych,J.(1979)apresentadanaequao31:

= 27 Re 0 ,84 (31)

Calvert,S.etal.(1975)apudWarych,J.(1979)aindaaproximaramocoeficiente

deatritoparafaixadenmeroRecomumenteusadaemfluxoconcorrentenos

separadoresqueaequao(32),representamelhorestaresistncia.

55
= (32)
Re

O comprimento do caminho percorrido pela gota em relao ao gs z no

dependedaresistnciadomeionemdaforadeinrciaepodeserapresentada

como:

d Re 3. g .(z 2 z 1 )
Re 2 ' '

= = (33)
Re1 . Re 4.d k .1
Substituindoeintegrandoaequaoobtmse:

3.z'. g Re1 Re 2 Re1. (1 f )

= = (34)
4.d k .1 55 55
Arelaoentredzedzpodeserapresentadacomosendo:

1 f
dz = (35)
f .dz'
Aplicando a equao e prosseguindo o clculo diferencial obtmse a

dependnciaentredzedfqueaplicadanaequaodobalanoapresentadana
 49

coluna(c)daTabela3,eaquireproduzidacomoequao36,eusandotambma

relaodaequao38,temse:

dc 3V & f dz
= l k
36
c 2u (1 f )d k A

dc 2V& d
= l l k k df (37)
c 55 Au g

Integrandoparaascondiesdeentradadec=c1;f=0enasadac=c0;f=f

temseaexpressoparaorendimentodeseparao:

2V&l l d k k
= 1 exp f

(38)
55 Au g
O rendimento de assentamento inercial sobre a gota, no processo de

pulverizaoconcorrenteestapresentadonaFigura18.

Figura19 Rendimento terico de assentamento das partculas nas gotas em

funo do caminho relativo adimensional at a parada da partcula
z
sobreodimetrodegota, .Fonte:(WARYCH,J.,1979)
dk
 50

Se no processo de separao predominante mecanismo de inrcia, podese

aceitar para, f, o valor 0,25. Paraoaremcondiesnormais, g = 1,19kg/m3 ;

k = 1,8 105 Pa s eparagua l = 1000kg/m 3 .

Quando as partculas possuem as dimenses submicrnicas, a velocidade de

passagem no separador concorrente no grande e a retirada das partculas

prossegue pela difuso sobre a superfcie da gotcula. Neste caso, para a

definiodorendimentopodeseutilizaraEquao38quedadependnciado

fluxodeinfiltraodaspartculasnasgotculas.

A introduo de vapor no fluxo de gs carregado com partculas e gua

concorrente melhora o rendimento de separao, isto foi confirmado por

Warych,J.(1979),comomostraaFigura20.

Essa ao gera aumento de massa das partculas, oferece melhores condies

hidroflicas provocadas pela condensao do vapor sobre a superfcie das

partculas.

Figura20 Rendimento de separao em funo de fluxo da massa de vapor
condensado para diversos dimetros das partculas. Fonte:
(WARYCH,J.,1979)
 51

Nestesistema,almdoefeitodacondensaodevaporsobrepartculas,aparece

tambmatermoededifusoforese.Paragotculasnafaixade0,1a1,0mm,estes

fenmenos, aumentam a aderncia das partculas, o que apresentado pelo

clculodePilatePrem.(1976).

Os ensaios executados por Calvert et al. (1975) apud Warych, J. (1979).

mostramqueacondensaodevaporsobreaspartculasteminflunciasobreo

rendimentonoseparadorhorizontalconcorrente,nascondies:

1) A concentrao de partculas no fluxo de entrada do separador

uniformeeaquedadeconcentraonapassagemexponencial(ofluxo

deportadorsempreuniformeduranteapassagem);

2) A cobertura realizada pela pulverizao de gotas concorrente cresce

exponencialmentecomadistnciadoinjetordepulverizao;

3) Odimetrodagotaomesmoemtodaapassagem.

Oseparadorconcorrentefreqenteutilizadoemcasosdeelevadaconcentrao

daspartculaseelevadadensidadedefluxovolumtrico.

2.4 Algunstiposdeseparadosesuasaplicaes

2.4.1 Separadoresdetorre(Scrubbercominjeodegua)

Conforme ser apresentado neste item, possvel encontrar no mercado e na

literatura uma srie de separadores e lavadores de gases para o controle de

material particulado, bem como para o resfriamento e absoro de gases e

vaporestxicoscomoSO2,SO3,H2SO4,HF,HCl,P2O5,NO2eoutros.
 52

Emalgunsdestesequipamentosa separao/remoofeitacomousodeum

ciclone, no qual um ventilador disposto no duto de entrada do equipamento,

foraoescoamentodogsquecontmomaterialparticuladoe/ouvapores.

Os lavadores em forma de torre podem ser construdos com ou sem o

enchimento,esteltimoqueformaoelementodefiltrao.

2.4.1.1Lavadoressemenchimento

Soequipamentospararesfriamentodogsatravsdainjeodiretadeguade

resfriamento, sendo que os lavadores deste tipo so eficientes tanto para a

separaocomoparaoresfriamentodogs(quedependedotempodecontato

daspartculascomgua).

Avelocidadedogspequenaenoultrapassa1m/s,portanto,paraoferecero

tempo suficiente, necessitase de um a altura de 30 e at 40 metros para o

lavador.

Em funo disso, podese obter resfriamento do gs acima de 100oC, com

separao simultnea e eficincia da ordem de 50 a 80 %. A perda de presso

causadapelapassagemdegsepelolavadorpequena,ouseja,daordemde10

a 300 N/m2. A desvantagem deste lavador o elevado consumo de gua que

podeseracimade6L/m3(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).
 53

Figura21 Lavadorsemenchimento.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).

Outro lavador com uma construo um pouco mais complexa, caracteriza a

torredaempresaElexapresentadonaFigura22

Figura22 LavadordetorredaempresaElexFonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,
1979)
 54

A torre do lavador composta por uma srie de elementos direcionadores

dispostosseqencialmente.Ogsfornecidotangencialmenteabaixodatorree

tem a sua sada na regio superior, passando atravs do lavador. Este lavador

trabalha com gases a uma vazo de 1800 a 36.000 m3/hora e com perda de

pressode600a1500[N/m2],oquesignificaumconsumodepotnciade1a75

kW. Consome uma notvel quantidade de gua, isto , 25dm3/m3 de gs, que

operaemcircuitofechado.Parapartculasdetrituraomecnicaorendimento

deseparaodaspartculaschegaa98%(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).

2.4.1.2Lavadorescomenchimento

A construo deste tipo de equipamento semelhante dos lavadores sem

enchimento, com uma camada adicional de filtrao. O esquema deste tipo de

lavadorestapresentadopelaFigura23.

Figura23 LavadorescomenchimentotipoOKcFonte:(JUD,J.;
NOWICKI,M.,1979)
 55

Sobre a grelha ou tela de chapa perfurada, colocado o elemento de filtrao,

que podero ser anis de Rasching ou outros elementos de porcelana ou de

plsticos. O gs introduzido por baixo e conduzido pelo recheio

continuamente umidificado pela gua que passa pelos separadores de gotas e,

emseguida,paraoambiente.

A velocidade de passagem do gs por este lavador de 1 a 1,5m/s, com um

consumo de gua de 1 a 20 L/m3. Este tipo de lavador trabalha bem para

partculasdetrituraomecnica(maioresque1m).Orendimentoestnafaixa

de80a95%comperdasdepressode100a500N/m2.

Ofluxodapassagemdegsde5000,13000e19000m3/hora,comconsumode

guade1a4[litros/m3]eaperdadepressode10a500N/m2.ATabela4

apresenta as caractersticas de 4 tipos de lavadores executados pela empresa

polonesaFUMOS.

 56

Tabela4Dadostcnicosdelavadorcomenchimento(OKc.daPolonia)Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979).

Parmetro Unidade OKc1000 OKc1200 OKc1400 OKc1630

Vnom m3/h 77608150 780011080 40005660 1063015000

Consumodegua
m3/h 4,65,7 6,07,5 3,23,9 8,210,1
decirculao

Consumodegua ~15%deguadecirculao

Peso kg 310 440 260 520

p N/m2 650960
 57

2.4.2 Lavadorcomleitofluizado

Umlavadordetorreespecialodeleitofluidizado.Oleitocompostocom

esferas leves de dimetro de 30 a 40 mm os quais so sustentados pelo gs

fluindodebaixoparacima.Estasesferastmmovimentoirregularequando

umidificadas oferecem maior rea de contato com as partculas carregadas

pelogs.

Figura24. LavadorcomleitofluidizadodaempresaPratDaniel.Fonte:
(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

O lavador possui duas sees de esferas de dimetro 38 mm. Na parte

superior localizado o separador de gotas rotativo. A velocidade de

 58

passagemdegsde2,5a5m/s,oconsumodeguade0,1a1[l/m3]de

gs. Estes separadores so construdos para fluxo de gs de 5000 a 25.000

m3/h.

Oslavadorescomleitofluidizadotemperdadepressode700a1000N/m2.

Orendimentodeseparaode90a99%.

2.4.3 Lavadorescomborbulhagem

Quando o gs soprado com elevada velocidade sobre o espelho dgua,

formamseumaquantidadedebolhasquecapturamaspartculasocorrendo

assim,aseparao.Comofluxodegsconstante,formaseumacamadade

bolhasdealturadefinida.Estefenmenoaproveitadoparaaseparaode

gasesindustriaisnoslavadoresdecoliso,deespumasenoslavadorescom

labirintosisoladoscomgua.

O gs poludo introduzido com velocidade de 40 a 100m/s no duto em

formadeinjetorecolidecomasuperfciedegualocalizadalogonasada.

Estaguaturbilhonadaformandoumaespuma.Aspartculasdopoluente

soretiradasdogsgraasforadainrciaformadapelarpidamudana

dedireodegs.
 59

Figura25 LavadoresdeborbulhagensfirmaDoyle.Fonte:(JUD,J.;
NOWICKI,M.,1979)

UmadasvariantesdolavadordeborbulhagemchamadadelavadorDoyle,

aplicada para separao de poeiras geradas mecanicamente. Trabalha com

eficinciade9899,5%paraparticuladocomboaumidificao.

Figura26 Lavadordeborbulhagem.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,
1979)
 60

Avelocidadeaplicadanoslavadoresdeborbulhagemestentre30e70m/s

comperdadecargade1.500a4.250N/m2,oconsumodeguapelolavador

de0,3a0,5litros/m3degs.

2.4.4 Lavadordeespuma

O esquema de funcionamento do lavador de espuma ilustrado na Figura

27. O elemento principal do lavador de espuma uma chapa perfurada (1)

sobreaqualdispostaumafinacamadadegua.Aguatransbordapelos

orifcios (2) atravs dos quais tambm passa o gs poludo, de baixo para

cima, provocando uma forte turbulncia na gua sobre a chapa, formando

umaespuma.Aspartculasdopoluentesocoletadasnocontainer(3)ouso

arrastadas com a gua pelo ladro (4). Acima da placa est o separador de

gotas(5).Osdimetrosdosfurosdasplacasdaordemde4a6mm.

Figura27 LavadordeespumaFonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Os orifcios correspondem a uma rea de 20% da superfcie da placa por onde passa
a gua. A velocidade de gs no corte livre do lavador no pode ultrapassar 3 m/s, e
nos orifcios da placa de 10 a 20 m/s. A perda de carga hidrulica do lavador de
 61

espuma de 1.400 a 1.900 N/m2 e o consumo de gua da ordem de 0,3 a 1 L/m3.

Este tipo de lavador aplicado para partculas de triturao mecnica com boa ou
mdia capacidade de umidificao. O rendimento da ordem de 95%, no podendo
ser utilizado para partculas que possam obstruir os orifcios (p. ex. p de cimento).

2.4.4.1 Lavador de espuma tipo Elex-Hidro

muitointeressanteobservarolavadordeespumatipoElexHidrodafirma

ElexapresentadonaFigura28.Olavadorpossuiduasdivisesoumais,(2a

5)formadasporplacasperfuradas,emcimadasquaissocolocadascamadas

com espessura de 150 a 200 mm de esferas de vidro (3). A gua injetada

abaixo da primeira diviso (1). A diviso superior (5) realiza a funo de

separadordegotas.

Ogsfluindonomeiodasesferasumidificadasformaummovimentoquase

fluidizadocomelevadaquantidadedeespuma.Ogslavadoelibertadode

partculas slidas,durante apassagemporesteambiente.Orendimentodo

lavadordaordemde99%parapartculasdedimetromdiode1 m.A

perda de presso de 1.300 N/m2. Os lavadores deste tipo so construdos

para vazes de 1.800 a 70.000 m3/h. As dimenses destes lavadores so:

dimetrode590a3.510mmealturasde2.650a6.300mm.
 62

Figura28 Lavador com camada de filtrao de material granulado de

firmaElexOski.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Os lavadores de espuma formam um grupo de equipamentos de elevado

rendimento e com baixo consumo de gua. Entretanto, no podem ser

utilizados para a separao das partculas de difcil umidificao e de

solidificaoemambientesmidos.

2.4.5 Lavadorescomoslabirintosfechadospelagua

A Figura 29 apresenta um lavador com labirinto. A diferena destes

lavadores com os de borbulhagens que o gs obrigado passar por um

labirinto cujo circuito parcialmente mergulhado na gua. O gs com as

partculas introduzido na gua, e pela turbulncia h disperso das

gotculas,oferecendo,assim,elevadareadecontatoentreogseagua.
 63

Figura 29 Labirinto com parte mergulhada na gua Fonte: (JUD,J.;

NOWICKI,M.,1979)

2.4.5.1LavadorRotoClonetipoN

Estes equipamentos apresentam construo simples e compacta. Na Figura

30 apresentado o mais popular lavador com labirinto denominadoRoto

ClonetipoNdafirmaAmericanAirFilter(AAF).

Figura 30 Lavador Roto Clone tipo N Fonte : (JUD,J.;NOWICKI,M.,

1979)
 64

Este lavador construdo para vazes de 1.500 a 89.000m3/h, para perdas de presso
de 1.300 a 1.600N/m2. O consumo de gua notavelmente pequeno, podendo chegar
at 0,03 L/m3 de gs. A concentrao de poluente na entrada do lavador pode ser de
at 40 g/m3. O rendimento do lavador no alterado com as mudanas de vazo de
gs na faixa de 60 a 110 % da vazo nominal. A eficincia de 90% para as
partculas de 1 m e quase 100 % para as partculas de 8 m, (informaes de
acordo com Concordia-Elektrizitats) apresentados na Figura 31.

Figura31 EficinciadeseparaodoslavadoresRotoClonetipoN
Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Oconsumodeguapadrode0,01dm3/m3 degs.Oslavadoresdestetipo

so equipados com sistemas para a limpeza mecnica dos materiais

depositados. Concluise que os lavadores com labirintos inundados so de

boa eficincia, de construo simples, de pequeno consumo de gua

podendo,inclusive,reterpartculasnoumidificadas.

2.4.6 Lavadoresrotativos

2.4.6.1Lavadorrotativohorizontal(desintegradorTheisen)
 65

Noslavadoresrotativoshorizontais,ocontatodepartculascomaguano

campo das foras centrfugas. Este campo produzido pelo elemento de

rotaodeelevadavelocidadeondesointroduzidosaguaeogspeloeixo

central.

As aceleraesdaguaedogscomaspartculasnorotoroferecemmaior

contatoentresiealocaodaspartculassobreaparede.Umexemplotpico

um lavador rotativo da firma Theisen, denominado tambm como

desintegrador,largamenteutilizadoparapurificaodegasesdealtofornos.

Avelocidadedodesintegradorde500a1.000rpmeoconsumodegua

de0,35a0,9dm3/m3degs.

A potncia consumida de 4 a 7 kWh/1000 m3 de gs. Estes aparelhos,

mostradosnaFigura32,soconstrudosparavazesde60a90.000m3/h.A

caractersticaespecificadestelavadorque,pelasuaaorotativa,comprime

o gs de 2.500 at 4.000 N/m2. A principal desvantagem deste aparelho o

elevado consumo de energia eltrica e a complexidade na sua construo.

Atualmente, estes tipos de desintegradores esto sendo substitudos por

outrosdeconstruomaissimples.

Figura 32 Lavador rotativo da firma Theisen Fonte: (JUD,J.;NOWICKI,

M.,1979)
 66

2.4.6.2Lavadorrotativovertical

OexemploclssicodeumlavadorrotativoverticalapresentadonaFigura

33. No eixo vertical so instalados, em trs nveis, discos cnicos de chapa,

sendo que, o externo de chapa perfurada. Com o movimento rotativo, a

gua pulverizada no ambiente do gs retendo as partcula e, tambm,

absorvendogasestxicos.Napartesuperiortemseumacamadadematerial

granulado ou elementos de Rasching. Este tipo de lavador pouco usado

devidoasuaconstruoecustodeoperaoelevado.

Figura 33 Lavador rotativo vertical firma American Air Filter (JUD, J.;
NOWICKI,M.,1979)

Para a famlia de lavadores rotativos devese incluir o lavador tipo Roto

Clone W construdo pela firma American Air Filter (AAF), produzida na

Europa pela firma CEAG e Tunzini, Figuras 34 e 35. Neste caso, a gua
 67

direcionada sobre o rotor com rotao de 440 a 3140 rpm. O efeito de

lavagem do gs recebida pela pulverizao de gua provocada pela fora

centrfuganofluxodogs.

Figura34 OesquemadefuncionamentodolavadorRotoCloneW.
Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Asvantagensdeutilizaodestetipodelavadorso:aelevadaretenodas

partculasmenoresdoque1mdedifcilumidificaoeacompacidade.Sua

desvantagem o elevado consumo de energia eltrica e necessidade de

manutenofreqente.

Figura35 VistageraldelavadorRotoCloneW.Fonte:(JUD,J.;
NOWICKI,M.,1979)
 68

Este lavador abraa, tambm, a funo de ventilador e de acordo com a rotao. A

presso de insuflamento varia de 500 a 2250 N/m2, a velocidade de entrada de 15 a
25 m/s, o consumo de gua de 0,15 dm3/m3 e consumo de energia eltrica de 0,6 a
2,0 kWh/1000 m3 de gs. Os lavadores deste tipo so construdos para vazes de
0,415 a 23,6m3/s, isto , 1.550 a 85.000 m3/h.

2.4.7 Lavadoresdefluxociclnicomido

Como dito no item 2.3.1, um dos fatores que causa a baixa eficincia dos

ciclones secos provocado pelo rebatimento das partculas na parede e

arraste para a sada. Este acontecimento foi reduzido atravs das formas

injeodegua,Figura36,comconseqenteumidificaodaspartculasdas

paredesdocicloneoferecendomaioraglomeraodasmesmas.

Figura36 As formas de instalaes dos pulverizadores no ciclone.

Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

Figura37 Lavador de movimento ciclnico com injeo de gua na

parede construdo pela firma Micro Pul, tipo Micro Airetron
500.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)
 69

Observase que os lavadores ciclnicos so construdos como torres, com a

passagem de gs com fluxo ciclnico, com pulverizadores que podem ser

instaladosnaentradadogs,nasparedescoletorasounaparedecentral.

OequipamentoapresentadonaFigura37trabalhacomelevadaeficincia(98

a99%)parapartculasmaioresque1m,comaperdadecargade1.000N/m2

econsumodeguade0,67a0,8dm3/m3degs.

Um exemplo clssico de um lavador ciclnico com pulverizao central o

popularmente utilizado nos Estados Unidos e fabricado pela firma Pease

AnthonyCiclonicScrubber,Figura38.

Figura 38 Lavador com movimento ciclonico Pease-Anthony-Ciclonic-Scrubber.

Fonte: (JUD,J.;NOWICKI,M.,1979)

O gs introduzido pela parte baixa do lavador (Figura 38). Os bicos pulverizadores

(3) so instalados no tubo central (1) pelo qual conduzida a gua. A presso da
gua de 0,5 a 1,0 MN/m2 obtendo as gotculas de gua de 25 a 50 m. As partculas
so depositadas na parede do aparelho, coletadas e conduzidas (2) para o devido
tratamento. A entrada de gs (4) controlada pelo clap e a velocidade pode ser de 7
a 25 m/s. O consumo de gua de 0,7 a 1,4 [dm3/m3] e perda de carga da ordem de
500 a 1000 N/m2. A eficincia para partculas de triturao mecnica de 95 a 99 %.
 70

Tendo em vista o equipamento PeaseAnthonyCiclonicScrubber, a firma

OPAN construiu um lavador ciclnico de injeo de gua central cuja

configurao encontrase na Figura 39. As dimenses apresentadas so

orientativas.

Figura39 CiclonemidodafirmaOPAN.Fonte:(JUD,J.;NOWICKI,
M.,1979)

Estetipodelavadornonecessitapressodeguadepulverizaoelevada.

O que pode ser observado nos dois exemplos anteriores. A devantagem

dessainstalaoanecessidadedetratamentodaguareciclada.
 71

Captulo3

MateriaiseMtodos
Nestecaptulo,seroapresentadasetapasdoprojetodeumlavadordegases

para as temperaturas acima das ambientais, sua concepo, construo,

montagemdoequipamentoeporfimasuaavaliaoexperimental.

O equipamento foi construdo a partir da adaptao de um ciclone tipo

americano no foram introduzidos bicos nebulizadores para aumentar a

eficincia de coleta de partculas. As dimenses bsicas de um ciclone

americanoestonaFigura40(KOCH;LITCH,1977).

Figura40 Caractersticasgeomtricasdeumcicloneamericano
 72

Devido as suas caractersticas dimensionais o ciclone americano mais

adequado para purificao de aerossol com partculas de 5 30m, e

tambm pode ser instalado galpes industriais com p direito baixo, muito

comunsnoBrasil.Estetipodeciclonemenoseficientenacoletadomaterial

particuladoespecialmenteparapartculasmenoresde5m.

3.1 Oequipamentomodificado

O lavador de gases industrial modificado proposto neste trabalho um

ciclone, tipo americano triplo cone com bicos pulverizadores laterais. As

modificaes geomtricas realizadas tiveram como objetivo umidificar o

portadorcommaterialparticuladoparaaumentaraeficinciadecoleta.

3.1.1 Modificaesconstrutivas

As novidades apresentadas a seguir so destaques nesta nova proposta de

ciclonelavador:

1) A injeo de gua transversal (da parede para o centro) ao

escoamento do gs, obrigandoo a deslocarse ao centro do corpo do

ciclone promovendo a entrada de gotas neste fluxo. O bocal assim

dispostoaumentaotempoderesidnciadasgotasdentrodociclone,

proporcionando maior reteno dos poluentes dentro das gotas. Este

comportamento pode ser observado na primeira parte do ciclone

(primeiroanel).Naseqncia,amistura(poeiramaisgsmaisgotas)

deslocada pela fora centrfuga parede oposta do ciclone, onde

ocorreaseparaoentreogseaguamaisoparticulado.Ofilmede

gua formado na parede elimina o ricochetamento das partculas

(funo do scrubber) e serve, tambm, como abafador de rudo. O

mecanismo de disperso de gua em scrubber tipo Venturi foi

 73

estudado por Gonalves, J. A. S et al. (2004), que apresentaram um

novomodeloparaadispersodasgotas;

2) O lavador realiza a lavagem em direes opostas (descendente pelo

ciclone e ascendente pela chamin). Esta condio proporciona a

separao nas gotas no retidas na parede para o funil de gua

poluda,almdeeliminarpossvelarrastedegotascompoluentepara

odutodesadadogslimpo;

3) Olavadorfuncionaemdepresso.Ainstalaodoexaustordentrodo

duto de sada (sada da chamin) elimina a descarga de gs poludo

para o ambiente. Alm disso, o ciclone pode funcionar com

velocidades de gs mais altas, devido o tempo de residncia ser,

tambm,maisalto;

O triplo cone oferece uma separao contnua da gua poluda do gs,

formandoumavlvulahidrulicaquepermiteoescoamentodestaguapara

ooutrofunil,ecomoconseqnciaobtidaadecantaodoparticulado,isto

, a separao da gua do slido poluente. O triplo cone permite, ainda, a

introduo de algum produto floculante que proporcione a floculao, ou

seja,apurificaodaguapormtodoqumico.

3.1.2 Detalhamentodoprojetobsico

Olavadorcompostodeumcorpocom900mmdedimetroe1418mmde

altura total da parte funcional, montado sobre uma caixa de coleta de gua

delavagem,comumsistemadebombeamentoedeseparaodaspartculas

contidos na gua. Um esquema geral do equipamento montado est

apresentadonaFigura41.
 74

1 Corpo cilndrico
2 Caixa dgua
3 Bomba hidrulica
4 Duto de entrada
5 Dosador de particulado
6 Exaustor
7 Duto de sada
8 Placa de orifcio
9 Estrutura matlica
10 Vlvula borboleta
11 Cone adaptador
12 Termopares
13 Cone do selo hidrulico
14 Cone de decantao
15Bicospulverizadores
Figura41 Esquemadociclonelavadordegasescomacessrios,montado
paraarealizaodestetrabalho

Diferentemente dos ciclones estudados na literatura e encontrados no

comrcio, o ciclone americano objeto de estudo do presente trabalho foi

construdo de forma modular, permitindo assim um amplo estudo na sua

capacidade de umidificao e coleta de partculas, de acordo com a

geometriadesejada.

Na fase de projeto e construo, o ciclone lavador foi provido de uma

chaminmvel(dutodesada).Estacaractersticaconstrutivapossibilitoua

variaodaalturadachaminemtrsposies,asaber:425mm,525mme

625mm.Aprimeiraposiocaractersticadocicloneamericanopadroeas

demaissoalturasqueforamtestadasparaverificaodoefeitodaalturada

chaminnodesempenhooperacionaldoequipamento.

Aumidificaodogsportadorpodeseravaliadapormeiodapossibilidade

deoperaroequipamentocomnmerovariveldebicosnebulizadoresde0a

4,variandoseassimavazodeguadeumidificao.
 75

Avariaonaconcentraodeentradadoparticuladofoifeitamedianteum

circuito de vlvulas e um manmetro em U que controla a presso do ar

injetadonacmaradoleitodefluidizao.

Amodificaotambmincluiapossibilidadedevariaodatemperaturado

gsportadorde20a100oC.

3.1.2.1 Descrio circunstanciada do equipamento incluindo os

detalhesconstrutivos

Tratase de um equipamento de porte industrial, construdo em fibra de

vidrocomrelativatransparncia,queofereceapossibilidadedeobservao

do comportamento do fluxo da gua em seu interior. A Figura 42

proporcionaumavistageraldoequipamentoapsamontagem.

Figura42 Vistageraldociclonelavador

Apartecilndricapossuiumdimetrode900mmefoiconstrudaemfibrade

vidro.Suaalturavarivelecompostaportrsmdulosanularesde345mm

de altura cada. O terceiro anel tem a funo de suportar o primeiro cone,

 76

elementodeseparao.Osmdulossointerligadospormeiodeparafusos

nos flanges com juntas de borracha, para garantir a vedao. Os dois

mdulos superiores possuem cada um deles quatro bicos nebulizadores,

dispostos ortogonalmente entre si, dotados de manmetros tipo Bourdon,

ligadosaocircuitodeguapressurizadaporumabombacentrfuga.Oduto

interno de sada do gs possui um comprimento total de 725 mm e um

dimetrode400mm,AFigura43dumaidiadosistemadescrito.

Figura43 Regiocilndricaebicospulverizadores

A parte cnica do ciclone, tambm construda em fibra de vidro, possui

altura reduzida oferecendo assim o deslocamento do fluxo para o segundo

coneque,emseqncia,favoreceareduodavelocidadedogsedagua

carregada com as partculas, conseqentemente, a separao de portador

livredepartculaseguamaispoeira.Ofundodestefunilmergulhadona

gua contida na caixa de coleta e de purificao. Dessa forma, a instalao

oferece um selo de gua dividindo a parte pressurizada da parte presso

atmosfricaefacilitaaposteriordecantao.

Acaixadecontenoconstitudadetrselementosbsicos,estes,tambm

construdosem fibra de vidro.Oprimeiroelemento acaixapropriamente

dita com tampa, para oferecer sustentao ao ciclone. O segundo elemento,

 77

montado no interior da caixa, o funil de desvio do fluxo de gua e

separao das partculas. A limpeza e manuteno da caixa so feitas por

meiodeumaaberturanatampa.Oterceiroelementoavlvuladedescarga

que, quando aberta, libera as partculas decantadas juntamente com a gua

para o esgoto. A capacidade funcional da caixa de 1,8 m3 (Figura 44). A

gua recebida pela concessionria e a sua reposio para manuteno do

nvelcontroladaporumavlvuladebia.

Figura44 Caixadecontenodeguaeregiocnica

O exaustor movido por meio de um motor eltrico de 220 V e de 3,7 kW

sendoacionadoatravsdoacoplamentodeduascorreiastipoV(Figura45).

Esteexaustor,dispostonapartesuperiordociclone,geradepressoforando

oescoamentodoar/gsquecontmomaterialparticuladoparaointeriorda

cmara cilndrica e assim evita a propagao do ar/gs para o local de sua

instalao. Esta caracterstica oferece tambm a purificaode gases txicos

queeventualmentepodemfazerpartedosistemaaserpurificado.

A boca de sada do exaustor retangular, com as dimenses de 240 mm

largura e 325mm de comprimento, transfigurandose posteriormente para

um duto circular de 310mm de dimetro. Neste duto, h um ponto de

tomada de amostras do ar com o objetivo de quantificar a o material

particuladonoretidopelociclone.
 78

Figura45 MotoreExaustor

O duto para a tomada do ar externo possui dimetro de 220 mm e

construdoemchapadeaocarbono.Nelefoiinstaladaumaplacadeorifcio

construdasegundoanormaISO5167(ISO,1990)comdimetro120mm,em

aoinoxidvel,fixadaporflangesnodutodeentrada,comomostraaFigura

46. As tomadas de presso foram feitas a partir de conectores de lato

rosqueadosaodutoeligadospormeiodemangueirasemborrachadasaum

manmetrodiferencialcomescaladeat300mm,utilizadoguacomofluido

manomtrico.Naentradadoduto,humavlvulaborboletaparaoferecera

variaodevazodogs.

Figura46 Detalhemostrandoalocalizaodaplacadeorifcio
 79

A medio das temperaturas(TBS) e (TBU) (usadas na estimativa das

umidades) do ar de entrada e de sada do ciclone, foi feita por meio de

quatrotermoparesinstaladosnosdutosdecaptaoeexaustodear.

Antes da entrada do ciclone, h um dosador de partculas que possui um

circuito constitudo de vlvulas e um manmetro em U, para o controle da

pressodoarcomprimidoinjetadonacmaradoleitodefluidizao.

AFigura47mostraavistaparcialdocircuitodevlvulasparaocontroleda

pressodoarcomprimidoinjetadonacmaradoleitodefluidizao.

Figura47 Circuitodearcomprimido

AFigura48mostraabalanadigitalutilizadanapesagemdamassacontida

nacmaradeslidos.

Figura48 Balanadigital
 80

A variao de vazo da gua nebulizada no corpo do ciclone foi realizada

atravs da variao da quantidade de bicos em funcionamento. Cada bico

nebulizadorpossuiumavlvulaque,quandoaberta,permiteapassagemda

gua,comomostraaFigura49.

Figura49 Manmetroevlvuladosbicosdenebulizaodegua

E,finalmenteparapossibilitaravariaodetemperaturadogsdeentrada

foi instalado um sistema de aquecimento composto por quatro estojos com

nove resistncias eltricas de 10kW cada uma. Os estojos so controlados

individualmente por chaves eltricas ligadas de acordo com a condio

planejada para o ensaio. Cada estojo responsvel pelo acrscimo de

aproximadamente de 20oC na temperatura do ar externo. A Figura 50

apresenta os estojos do sistema de aquecimento do ar instalado no duto de

entrada do ciclone, e a Figura 51 apresenta as chaves de acionamento dos

estojoseltric0s.

Figura50 Estojosdesistemadeaquecimento
 81

Figura51 Chavesdeacionamentodosestojoseltricos

3.1.3 Metodologiadeoperaodoequipamento

Oprocedimentooperacionalbsicoparacoletadedadosdociclonelavador

pararealizaodostestesestdescritoaseguir:

a) verificar o volume de gua na caixa de conteno e acoplar a

mangueiradaguadealimentao;

b) verificar e ajustar o nmero de bicos nebulizadores em

funcionamento;

c) acionaromotordoventiladoratravsdabotoeiralocalizadanopainel

eltrico;

d) acionar o motor da bomba de circulao deguaatravs dabotoeira

localizadanopaineleltrico;

e) ligar as chaves eltricas para aquecimento do ar externo de acordo

comatemperaturadesejada;

f) efetuarasleiturasdaperdadecargaedavazodoportador;

g) efetuarasleiturastermomtricasdoportadornaentradaesada;

h) Tabularosresultados;
 82

Quando o experimento visava determinar a eficincia de coleta do material

particulado no ciclone lavador, at o item (e) o procedimento o mesmo

anterior,acrescentandoseositenscitadosaseguir:

f) encheracmaradedosagemcommassadematerialparticulado;

g) determinar a massa do conjunto (cmara + material particulado)

fazendoseousodabalanadigital;

h) acoplaracmaraaosistemadedosagem;

i) montar o filtro na sonda do compressor alternativo para coleta do

particuladodosadoatravsdapressurizaodacmara;

j) acionar(aomesmotempo)osistemadedosagemeosistemadecoleta

doparticulado,comafinalidadedequantificaraeficinciadecoleta.

3.2 Procedimentosdemedies

Neste item sero descritos os procedimentos de medio das vazes de

pulverizaodegua,ar/gs,datemperaturaeumidadedoaredadosagem

domaterialparticulado.

3.2.1 Mediodavazodeguanospulverizadores

Para realizar a pulverizao da gua foram instalados oito pulverizadores,

combicotiposprinklers,nosanisdociclone.Foifeitaamediodavazode

cada bico em funo da presso de gua aplicada ao mesmo. Estes

pulverizadores possuem pastilhas no bico aspersor, que so responsveis

pela nebulizao da gua, que ir potencializar a eficincia de reteno de

partculas no ciclone. Das pastilhas testadas, a que apresentou melhores

resultados quanto qualidade na pulverizao da gua com a formao de

nvoafoiadedimetrode3,2mm.Nolevantamentodascurvasdevazode

guaemfunodapressoforamcronometradosostemposnecessriospara
 83

o enchimento de tambores com capacidade de 30 a 60 kg de gua. Foram

efetuadostrsensaiosparaadeterminaodecadapontodacurva.AFigura

52apresentaosresultadosparaumpulverizadorcomestapastilha.

Figura52 Vazodopulverizadoremfunodapressoparaapastilha
comorifciode3,2mm

AFigura53mostraofluxodeguadentrodocorpodociclonecomexausto.

Nelaseobservaolequedeinjeodeguanofluxodoportador.

Figura53 Fluxodeguadentrodocorpodociclone

JaFigura54apresentavistaparcialdaredededutosedosbicosdeinjeo

deguainstaladosnaregiocilndricadociclone.
 84

Figura54 Vlvulas,manmetroseBicosdenebulizao

Aestruturadesustentaodociclone,doexaustoredainstalaohidrulica

independenteefavoreceasmodificaesdageometriadoequipamentoea

eliminaoderudoedevibraes.AestruturafoiconstrudaemvigasU,de

ao carbono, laminadas, com as dimenses de 100mm50mm3,18mm.

Todos os elementos estruturais so parafusados. Essa estrutura protegida

comtintaanticorrosivaeposteriormentecobertacomtintaleo.

3.2.2 Mediodavazodear

A vazo de ar foi medida por meio da placa de orifcio descrita no item

3.1.2.1.

3.2.3 Medio das temperaturas de bulbo seco e de bulbo

midodoar

Paraadeterminaodatemperaturaeumidadedoarfoirealizadaamedio

das temperaturas de bulbo seco (TBS) e de bulbo mido (TBU) do ar de

entradaedesadadociclone,pormeiodequatrotermoparesinstaladosnos

dutos de captao e exausto de ar. Os valores foram aferidos com as

 85

medies atravs dos termmetros de dilatao. A medio de temperatura

foirealizadapormeiodetermoparestipoT(cobre/constantan)comproteo

metlica e conectores compensados, instalados em cinco pontos distintos:

doisnodutodecaptaodear,doisnodutodeexaustodeareumnoduto

deretorno(bypass)daredededistribuiodegua.Ostermoparespodem

servistosnasFiguras55e56.

Figura55 Termoparesnodutodeentradaecaptaodoar

Figura56 Termoparesnodutodesadaeexaustodoar

3.2.4 Sistemadedosagemdomaterialparticulado

Osistemadedosagemdomaterialparticuladoconstitudodeumacmara

cilndrica pressurizada, Figura 57, ligada rede de ar comprimido, que

 86

possui em seu interior uma haste homogeneizadora, dotada de uma hlice

com rotao de 120rpm para evitar a formao de canais preferenciais

durante a fluidizao do material micronizado. A fim de manter a

uniformidadenadosagemdomaterialmicronizadofoimontadoumcircuito

constitudo de vlvulas e de um manmetro em U, para o controle da

presso do ar comprimido no dosador e, conseqentemente, a dosagem do

particulado.

Figura57 Sistemadedosagemdoparticulado

Durante os testes, trabalhouse com a concentrao da alimentao dos

slidos, ou seja dosagem de material particulado em concentraes de

entradanafaixade20100mg/m3dear/gs.

A Figura 58 apresenta o sistema de dosagem durante a simulao de sua

operao. Nela se observa a pulverizao do material particulado a uma

pressodefluidizaode600mmca.

 87

Figura58 Testedopulverizador

3.2.5 Medio da concentrao residual de material

particulado

EssamediofoirealizadapormeiodeumaadaptaodoMtodoEPAno.5.

Para a medio da concentraoresidual dematerialparticuladodeacordo

com as recomendaes contidas no mtodo EPA n. 05, foi instalado um

aparatoexperimentalcompostode:

a) um compressor alternativo, funcionando como bomba de vcuo,

Figura59;

b) umacmaradecoletadematerialparticuladonoaquecida,instalada

na suco do compressor, contendo filtro de fibra de vidro com

eficincia de 99,99 % para partculas maiores que 0,3 m e ligada

sondainseridanodutodedescargadociclone,conformeapresentado

naFigura60;
 88

c) uma sonda inserida no duto de descarga do ciclone, com orifcio

situado a uma distncia superior a oito vezes o dimetro do duto, a

partirdoinciododutodeseocircularde300mmdedimetro;

d) um medidor Pitot instalado no duto de descarga do ciclone junto

sonda,paraverificaodacoletaisocintica,visualizadanaFigura61.

Figura59 Compressoralternativo

Figura60 Cmaradecoletadematerialparticuladocontendoofiltro

Aseodasondadosistemadecoletadomaterialparticuladofoicalculada

paragarantiracoletaisocinticaapartirdolevantamentodavelocidadeno

dutodedescargadocicloneedovolumedesucodocompressor.

 89

Figura61 TubodePitot

A determinao do material particulado coletado foi definido atravs da

pesagem dos filtros antes e depois da coleta, utilizandose uma balana

digitalcom0,1mgdepreciso.

3.3 Materialparticulado

Nosensaiosdetestesdeeficincianacoletadematerialparticuladofoi

utilizado material micronizado de quartzo (1m dpart 30 m), com

dimetro mdio de 7,48 m. Na Figura 62 mostrada a distribuio

granulomtrica deste material, obtida pelo mtodo de contagem em

suspensoalaser,realizadapeloDepartamentodeEngenhariadeMinasede

PetrleodaEscolaPolitcnicadaUSP.

Figura62 Quartzomicronizado(95%<20m)
 90

Foi escolhido este material micronizado por possuir uma granulometria

semelhante s fraes mais finas do material particulado voltil emitido na

combustodocarvopulverizadoemcaldeiras.

3.4 Metodologia de planejamento de experimentos e anlise

deresultados

Os ensaios foram realizados em duas fases. Na primeira fase objetivouse

obterasmelhorescondiesdeoperaodoequipamentousandotodooseu

potencial de variao por meio de um planejamento estatstico usando a

anlise de varincia trs fatores (threeway). J na segunda fase, com as

condiesdeoperaodefinidasforamrealizadosostestescomoaerossol(ar

maismaterialparticulado),paraestimarorendimentodecoletadociclone.

3.4.1 Planejamentodostestesdaprimeirafase

A Tabela 5 mostra os nveis de variao da altura da chamin, dos

aquecedores e dos bicos dosadores, bem como, a hierarquia seguida na

montagem da matriz para obteno dos resultados, Figura 63, que foram

posteriormente analisados segundo um planejamento fatorial threeway.

Portanto, a srie de ensaios planejados constou de 355=75 ensaios por

replicata.Comocadaensaiofoirepetido5vezesforamrealizados755=375.

Aanlisefoirealizadacomasmdiasdascincorepeties.

Este planejamento permite avaliar a significncia dos efeitos principais da

altura da chamin, do aquecimento do ar (pelo nmero de aquecedores

ligados)edavazodeguanebulizada(nmerodebicosnebulizadores)eas

interaesdedoisfatores,nadiferenadetemperaturadogs(Temperatura
 91

dogsapsoaquecimentomenosatemperaturadogsnasadadosistema).

Aanliseeinterpretaodosresultadosestonocapituloderesultados.

Tabela5Configuraestestadasnociclonemodificado

Fatores Nveis Nveis Nveis

Alturadachamin(posio)
1 2 3 1 2 3 1 2 3
1425mm;2525mm;3625mm
Nveis Nveis Nveis
Nmerodeaquecedoresligados
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4

Nveis Nveis Nveis

Nmerodebicosnebulizadores
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
 92

Figura63 Esquema do projeto estatstico para obteno dos dados do

ciclonetipoamericanomodificadopropostonestetrabalho
 93

3.4.2 Planejamentodosensaiosparaasegundafase

Os dados obtidos na primeira fase mostraram as melhores condies de

funcionamento do ciclone. Nestes testes fezse o uso simultneo do sistema

de dosagem de material particulado, instalado no duto de entrada do

equipamento,edosistemademediodaconcentraoresidualdematerial

particuladoinstaladonodutodesada.

Pararealizaramediodaeficinciadecoleta,acmaracilndricadosistema

de dosagemdomaterialparticuladofoialimentadamanualmentecomuma

massadeaproximadamente2,8kgdomaterialparticulado,previamenteseco

emestufaapropriada.Apsaintroduodomaterialparticulado,acmara

cilndrica fechada e ligada rede de ar comprimido, responsvel pela

injeodomaterial.

O sistema de medio da concentrao residual de material particulado foi preparado

por meio da colocao de um filtro de papel, limpo, seco e numerado, na cmara de
suco do compressor. O filtro utilizado possui uma eficincia de 99,99 % na coleta
de partculas maiores que 0,3 m.

Objetivando-se verificar a eficincia de coleta do material particulado, a sonda era

inserida no duto de descarga do ciclone, de modo que seu orifcio permanecesse
situado a uma distncia superior a oito vezes o dimetro do duto, considerando-se o
incio do duto de seo circular de 300 mm de dimetro.

A determinao do material particulado coletado atravs da sonda foi

definidaatravsdapesagemdosfiltrosantesedepoisdacoleta,utilizando

seumabalanadigitalcom0,1mgdepreciso.

Aeficinciadeseparaofoicalculadaapartirdarelao:
 94

Cent Csa
= (39)
Cent

Emque:

aeficincia(%),Csaiaconcentraodematerialparticuladonasadado

lavadordegases(mg/m3)eCentaconcentraodematerialparticuladona

entradadolavadordegases(mg/m3).
 95

Captulo4

ResultadoseDiscusses

Nestecaptuloestoapresentadososresultadosexperimentaissuaanlisee

interpretaoacompanhadadediscusso.Almdostestespreliminarespara

averificaodeoperaoeajustesdoequipamentoe,tambm,paraescolher

ointervalodasvariveisestudadasnosensaiosplanejados,foramrealizados

ensaiosemduassries,conformemencionadonoitem3.4docaptulo3.Os

ensaios da primeira fase foram conduzidos conforme planejamento

apresentadonoitem3.4.1doCaptulo3eosdemaisrealizadoscombasenos

resultadosobtidosnosplanejamentosanteriores.

4.1 Resultadosdosensaiosdaprimeirafase(determinaodas

melhorescondiesdeoperaodociclone)

4.1.1 Anlisedosensaiosdoplanejamentofatorialthreeway

Os ensaios foram conduzidos conforme planejamento apresentado no item

3.4.1doCapitulo3.ATabela6mostraosresultadosobtidos.
 96

Tabela 6 - Resultados experimentais obtidos com o ciclone mido

Alt.da PortadorEntrada Aquecedores PortadorSada Varia DiferenasdeTemperatura
Fo cha n. TBS TBU TBS TBU o Tempgua
lha min bicos ent. ent..
w oC
TAqTbs TbueTbus TbseTbss
n. ToC sada sada (%)
(%) (g/kg) (g/kg) C C
mm oC oC oC oC (g/kg)
1 425 0 24,3 21,0 76,3 15,3 0 24,3 24,6 21,4 76,1 15,7 0,4 23,0 0,3 0,3 0,3
2 425 1 29,3 23,4 62,0 16,8 0 24,7 25,7 23,3 83,7 18,4 1,5 18,8 1,0 0,1 3,6
3 425 2 18,9 16,4 82,5 11,5 0 18,9 21,6 18,9 78,0 13,4 1,9 19,3 2,7 2,5 2,7
4 425 3 21,4 17,6 72,0 11,9 0 21,4 22,0 19,0 76,0 13,5 1,6 18,7 0,6 1,4 0,6
5 425 4 22,6 17,6 64,2 11,6 0 22,6 22,1 19,0 75,6 13,5 1,9 18,5 0,5 1,4 0,5
6 425 5 27,3 21,8 62,5 15,5 0 27,3 24,5 21,3 78,5 15,8 0,3 19,4 2,9 0,4 2,9
7 425 0 25,6 23,4 74,3 16,1 1 46,2 33,2 26,1 59,5 19,8 3,7 22,6 13,0 2,7 7,6
8 425 1 26,9 22,1 66,7 15,7 1 47,9 32,0 25,0 57,5 18,2 2,6 23,5 15,9 2,9 5,1
9 425 2 27,8 21,8 60,4 14,9 1 48,6 31,1 25,4 64,0 19,4 4,4 24,4 17,5 3,6 3,3
10 425 3 27,7 21,7 60,1 14,8 1 48,6 30,2 25,5 69,2 19,9 5,1 24,8 18,4 3,8 2,5
11 425 4 26,9 21,2 60,4 14,3 1 47,3 29,5 25,5 73,0 20,1 5,9 24,8 17,8 4,3 2,6
12 425 0 21,0 17,0 67,9 11,1 2 63,2 37,4 23,8 33,0 14,0 3,0 18,8 25,8 6,8 16,4
13 425 1 21,1 16,8 67,0 11,0 2 59,7 30,8 23,4 56,3 16,5 5,5 21,2 28,9 6,6 9,7
14 425 2 22,9 17,2 56,8 10,6 2 62,5 30,4 23,0 54,3 15,7 5,0 22,1 32,1 5,8 7,4
15 425 3 24,3 17,4 51,6 10,3 2 63,9 29,5 23,7 62,0 17,1 6,8 22,9 34,4 6,3 5,3
16 425 4 23,1 17,3 57,0 10,6 2 62,6 29,4 24,0 64,8 17,7 7,1 23,5 33,2 6,8 6,3
17 425 0 20,9 16,8 67,3 10,9 3 81,3 44,5 25,5 22,3 13,9 2,9 20,5 36,8 8,7 23,6
18 425 1 22,7 19,4 75,2 13,6 3 70,9 34,8 25,1 47,5 17,4 3,8 22,6 36,1 5,7 12,1
19 425 2 29,0 20,7 48,1 12,7 3 88,0 37,8 27,8 47,4 20,9 8,2 25,6 50,2 7,1 8,8
20 425 3 25,2 19,9 63,0 13,2 3 80,9 34,4 27,9 61,5 22,5 9,3 27,0 46,5 8,0 9,2
21 425 4 25,2 21,3 71,4 15,2 3 83,8 33,7 27,9 64,9 22,8 7,7 26,1 50,1 6,6 8,5
22 425 0 17,0 13,6 69,8 8,8 4 77,8 40,1 22,5 22,0 11,1 2,3 19,0 37,7 8,9 23,1
23 425 1 24,9 21,1 71,7 15,1 4 86,6 40,8 28,5 40,8 21,0 5,9 26,2 45,8 7,4 15,8
24 425 2 18,4 14,2 64,5 8,9 4 80,0 26,6 22,4 70,4 16,2 7,3 21,0 53,4 8,2 8,2
25 425 3 18,8 14,4 63,0 8,9 4 80,0 23,0 22,8 98,3 18,4 9,5 22,0 57,0 8,4 4,2
26 425 4 19,0 14,4 61,6 8,9 4 80,0 23,2 22,9 97,7 18,5 9,6 22,0 56,8 8,5 4,2
27 525 0 18,0 17,8 97,7 13,3 0 18,0 20,0 18,2 84,9 13,2 0,2 18,0 2,0 0,4 2,0
Continua
 97

Continuao
PortadorEntrada Aquecedores PortadorSada DiferenasdeTemperatura
Alt.da
Varia
Fo cha n. TBS TBU TBS TBU Tempgua
lha min bicos
o
C
TAqTbs TbueTbus TbseTbss
ent.. ent.. n. o C sada sada (%)
(%) (g/kg) (g/kg) w oC oC oC
mm (C) (C) oC oC
(g/kg)
28 525 1 19,2 17,4 84,0 12,4 0 19,2 21,0 18,4 78,6 12,9 0,5 18,0 1,8 1,0 1,8
29 525 2 30,4 23,4 56,8 16,5 0 30,4 27,7 24,0 75,5 18,7 2,2 23,0 2,7 0,6 2,7
30 525 3 21,6 20,7 92,8 15,9 0 21,6 24,6 22,0 80,5 16,7 0,8 21,6 3,1 1,4 3,1
32 525 0 19,5 18,1 87,5 13,1 1 41,8 29,0 21,7 53,3 14,2 1,1 18,6 12,8 3,6 9,5
33 525 1 18,8 18,0 92,4 13,3 1 40,0 27,4 21,6 60,8 14,7 1,5 19,8 12,6 3,6 8,6
34 525 2 19,1 18,2 92,2 13,5 1 41,0 26,8 22,1 67,1 15,7 2,2 20,9 14,2 3,8 7,7
35 525 3 20,2 18,4 84,1 13,2 1 41,6 26,6 22,5 71,1 16,4 3,3 21,8 15,0 4,2 6,4
36 525 4 21,4 18,6 77,0 13,0 1 43,3 26,9 22,9 71,9 16,9 3,9 22,0 16,4 4,3 5,5
37 525 0 16,8 16,0 92,4 11,6 2 58,0 33,6 22,4 38,9 13,4 1,8 17,5 24,4 6,5 16,8
38 525 1 17,2 16,3 91,0 11,8 2 58,8 30,8 22,3 48,8 14,4 2,5 19,4 28,0 6,0 13,6
39 525 2 17,2 16,0 88,8 11,5 2 58,8 29,0 22,7 58,7 15,8 4,3 21,5 29,8 6,7 11,8
40 525 3 16,5 15,5 90,8 11,2 2 57,9 28,0 23,1 66,6 16,7 5,5 22,5 29,9 7,6 11,5
41 525 4 15,8 15,1 93,7 11,0 2 54,6 27,1 23,2 72,2 17,3 6,2 23,0 27,5 8,0 11,3
42 525 0 12,8 11,2 84,1 8,1 3 74,0 36,9 22,0 27,7 11,4 3,3 16,1 37,1 10,8 24,1
43 525 1 13,9 11,7 78,0 8,1 3 75,2 33,2 21,8 37,3 12,5 4,4 18,9 42,0 10,1 19,3
44 525 2 15,8 12,7 70,6 8,3 3 76,0 30,7 22,5 50,1 14,6 6,3 21,4 45,3 9,8 14,9
45 525 3 16,8 13,2 67,0 8,4 3 75,8 29,4 23,3 60,6 16,5 8,1 22,4 46,4 10,1 12,6
46 525 4 17,7 13,1 60,3 8,0 3 78,0 30,0 23,8 60,4 17,0 9,0 23,5 48,0 10,7 12,3
47 525 0 17,8 16,5 88,3 11,8 4 76,6 39,9 25,2 31,2 15,2 3,4 19,5 36,7 8,7 22,1
48 525 1 24,0 18,4 58,8 11,6 4 87,4 39,2 25,8 35,2 16,6 5,0 22,0 48,2 7,4 15,2
49 525 2 24,4 18,1 55,5 11,1 4 88,8 35,9 26,2 47,4 18,7 7,6 24,0 52,9 8,1 11,5
50 525 3 24,4 18,0 55,0 11,0 4 89,8 34,2 26,8 57,0 20,5 9,5 25,4 55,6 8,8 9,8
51 525 4 24,4 18,4 57,5 11,6 4 88,8 34,0 27,2 59,7 21,3 9,8 26,5 54,8 8,7 9,6
52 625 0 21,0 18,0 74,9 12,3 0 21,0 23,2 18,9 67,4 12,7 0,4 23,0 2,2 1,0 2,2
53 625 1 21,4 18,0 72,7 12,2 0 21,4 23,9 20,2 71,8 14,1 1,9 22,4 2,5 2,2 2,5
54 625 2 22,2 18,3 69,7 12,3 0 22,2 24,0 20,4 73,1 14,5 2,2 21,3 1,8 2,1 1,8
Continua
 98

Continuao
PortadorEntrada Aquecedores PortadorSada DiferenasdeTemperatura
Alt.da
Varia
Fo cha n. TBS TBU TBS TBU Tempgua
lha min bicos
T o oC
TAqTbs TbueTbus TbseTbss
ent.. ent.. n. sada sada (%)
(%) (g/kg) oC (g/kg) w oC oC
mm oC) oC oC oC
(g/kg)
55 625 3 22,7 18,4 67,1 12,2 0 22,7 24,0 20,3 72,2 14,3 2,1 20,4 1,3 1,9 1,3
56 625 4 23,3 18,7 68,9 12,6 0 23,3 23,7 20,2 73,7 14,3 1,7 20,0 0,4 1,6 0,4
57 625 0 14,4 12,3 79,1 8,5 1 35,0 23,3 16,6 51,5 9,7 1,2 16,0 11,7 4,3 8,9
58 625 1 21,2 18,3 76,2 12,7 1 42,0 29,0 22,4 57,4 15,3 2,6 21,6 13,0 4,1 7,8
59 625 2 22,0 18,5 72,2 12,6 1 44,0 28,0 22,4 62,5 15,7 3,1 21,5 16,0 3,9 6,0
60 625 3 23,0 18,7 66,9 12,5 1 44,0 27,2 22,2 65,6 15,7 3,2 21,0 16,8 3,5 4,2
61 625 4 23,5 18,5 62,6 12,0 1 44,2 23,7 20,2 68,3 15,3 3,3 20,0 20,5 1,8 0,2
62 625 0 14,8 12,6 78,2 8,7 2 55,4 30,5 19,7 30,5 19,7 37,3 10,7 24,9 7,1 15,7
63 625 1 15,4 13,0 77,2 8,9 2 55,6 28,1 20,0 48,3 12,1 3,2 17,8 27,5 7,0 12,7
64 625 2 17,0 14,0 72,9 9,3 2 57,2 27,0 20,7 57,6 13,6 4,3 19,5 30,2 6,7 10,0
65 625 3 17,4 14,2 71,8 9,4 2 56,8 26,3 21,0 63,3 14,3 5,0 20,0 30,5 6,8 8,9
66 625 4 17,9 14,5 70,5 9,4 2 57,4 26,5 21,5 65,0 14,9 5,5 21,0 30,9 7,0 8,6
67 625 0 18,6 15,1 69,9 9,9 3 77,6 40,5 24,6 27,7 13,8 3,9 21,3 37,1 9,4 21,9
68 625 1 18,7 15,0 68,2 9,7 3 78,2 35,8 24,4 39,8 15,5 5,9 22,5 42,4 9,4 17,1
69 625 2 18,8 15,2 68,7 9,8 3 79,2 33,0 24,4 50,3 16,9 7,0 23,2 46,2 9,3 14,2
70 625 3 18,4 15,0 70,0 9,7 3 78,6 31,0 24,6 60,0 18,0 8,3 24,0 47,6 9,6 12,6
71 625 4 18,5 15,1 70,7 9,9 3 77,2 31,0 24,8 61,1 18,3 8,4 24,0 46,2 9,7 12,5
72 625 0 14,0 13,5 94,3 9,9 4 95,8 44,4 25,7 23,1 14,3 4,4 17,1 51,4 12,2 30,4
73 625 1 14,2 13,5 93,1 9,8 4 94,4 36,7 24,3 36,6 15,0 5,2 20,5 57,7 10,8 22,5
74 625 2 14,3 13,8 94,7 10,1 4 93,8 32,8 24,4 50,9 16,9 6,8 22,1 61,0 10,7 18,5
75 625 3 14,2 13,8 95,5 10,2 4 94,4 31,7 25,4 61,0 19,1 8,9 24,3 62,7 11,6 17,5
76 625 4 14,0 13,8 97,1 10,2 4 94,6 31,9 26,1 63,8 20,2 10,0 25,4 62,7 12,3 17,9

 99

O projeto fatorial threeway permitiu estimar a significncia dos efeitos

principaisedasinteraesdedoisfatores.AANOVAparaesteplanejamento

para o modelo proposto esto apresentadas como Tabelas 7 e 8. J a

estatsticadescritivadaanliseestnaTabela9.

Tabela 7 Anlise de varincia do projeto fatorial threeway, mostrando a

significnciadosefeitosprincipais,dasinteraesdedoisfatores
eoerrobasedonoresduo

Mdiade
Somade Valor Valor
Fontedevariao G.L. desvios
Quadrados deF dep
quad.
Efeitosprincipais
Chamin 2 63,81 31,91 9,71 0,00051
Aquecedores 4 28269,34 7067,34 2149,97 0,00000
Bicos 4 688,16 172,04 52,34 0,00000
Interaesdedoisfatores
ChaminAquecedores 8 258,20 32,28 9,82 0,00000
ChaminBicos 8 22,56 2,82 0,86 0,56095
AquecedoresBicos 16 336,22 21,01 6,39 0,00000
Erro 32 105,19 3,29
Total 74 29743,48

Tabela8Anlisedevarinciaparaomodeloproposto

Somade G.L. Mdiade Valorde Valordep

Quadrados desviosquad. F
Modelo 29638,29 42 705,67 214,67 0,00000
Erro
105,19 32 3,29
residual

R2=0,996e R aj2 = 0,992

 100

Notase pela anlise de varincia que os efeitos principais e as interaes,

ChaminAquecedores e Aquecedores Bicos, so todos importantes a um

nvel de significncia =0,05. Apenas a interao ChaminBicos no

apresentousignificncia,poisp>>>0,05.

Aimportnciadosparmetroscitadosanteriormente,bemcomo,oajustedos

dadosaomodeloproposto(F=215)foi,tambm,indicadapelocoeficientede

determinao ajustado para os graus de liberdade, com os quais o erro foi

estimado,R2=0,992.EsteresultadofoicorroboradopelasFiguras64(a)e64(b),

respectivamente os resduos expressos em papel de probabilidade normal

(valoresseajustamaumareta)eosvalorespreditosemfunodosvalores

observados(valorestendemaumaretade45O).

(a)Resduosempapeldeproba (c) Valorespreditosemfunodos

lidadenormal valoresobservados
Figura64 Diagramascomtestesdeadequaodomodelotestado

 101

Tabela9Estatsticadescritivaobtidacomaanlisedevarinciadoplanejamentofatorialthreeway,levandoemcontaos
efeitosprincipaiseasinteraesdedoisfatores,paraaalturadachamin,aquecedoresebicos

No Desvio Erro Intervalodeconfiana

Nvel Nvel Mdia
Obs Padro Padro 95%
Total 75 28,06 20,05 2,32 23,45 32,67
Chamin 1 25 28,13 19,50 3,90 20,09 36,18
Chamin 2 25 26,90 19,46 3,890 18,86 34,93
Chamin 3 25 29,15 21,86 4,38 20,13 38,18
Aquecedores 1 15 1,17 1,46 0,38 1,98 0,36
Aquecedores 2 15 15,44 2,54 0,68 14,04 16,85
Aquecedores 3 15 29,20 2,91 0,75 27,59 30,85
Aquecedores 4 15 43,87 4,96 1,28 41,12 46,61
Aquecedores 5 15 52,96 7,98 2,06 48,54 57,38
Bicos 1 15 22,99 16,79 4,33 13,70 32,29
Bicos 2 15 26,19 19,45 5,02 15,42 36,96
Bicos 3 15 29,80 21,33 5,51 17,92 41,616
Continua
 102

Continuao
No Desvio Erro Intervalodeconfiana
Nvel Nvel Mdia
Obs Padro Padro 95%
Bicos 4 15 30,39 22,15 5,72 18,12 42,65
Bicos 5 15 30,93 21,67 5,60 18,93 42,94
ChaminAquecedores 1 1 5 0,82 1,19 0,53 2,29 0,654
ChaminAquecedores 1 2 5 16,52 2,17 0,97 13,82 19,22
ChaminAquecedores 1 3 5 30,88 3,50 1,57 26,53 35,23
ChaminAquecedores 1 4 5 43,94 7,00 3,13 35,24 52,64
ChaminAquecedores 1 5 5 50,14 8,30 3,71 39,83 60,45
ChaminAquecedores 2 1 5 1,04 2,22 0,99 3,80 1,72
ChaminAquecedores 2 2 5 14,20 1,58 0,71 12,24 16,162
ChaminAquecedores 2 3 5 27,92 2,24 1,00 25,14 30,70
ChaminAquecedores 2 4 5 43,76 4,32 1,93 38,39 49,13
ChaminAquecedores 2 5 5 49,64 7,78 3,48 39,98 59,30
ChaminAquecedores 3 1 5 1,64 0,83 0,37 2,67 0,61
ChaminAquecedores 3 2 5 15,60 3,45 1,54 11,32 19,88
Continua
 103

Continuao
No Desvio Erro Intervalodeconfiana
Nvel Nvel Mdia
Obs Padro Padro 95%
ChaminAquecedores 3 3 5 28,80 2,56 1,14 25,63 31,98
ChaminAquecedores 3 4 5 43,90 4,26 1,91 38,60 49,20
ChaminAquecedores 3 5 5 59,10 4,76 2,13 53,18 65,010
ChaminBicos 1 1 5 22,60 16,25 7,27 2,42 42,78
ChaminBicos 1 2 5 25,14 18,23 8,15 2,50 47,78
ChaminBicos 1 3 5 30,10 23,37 10,45 1,08 59,12
ChaminBicos 1 4 5 31,14 22,83 10,21 2,79 59,49
ChaminBicos 1 5 5 31,68 23,12 10,34 2,98 60,38
ChaminBicos 2 1 5 21,80 16,66 7,454 1,11 42,49
ChaminBicos 2 2 5 25,80 20,65 9,234 0,16 51,44
ChaminBicos 2 3 5 28,98 20,91 9,35 3,02 54,94
ChaminBicos 2 4 5 28,76 23,65 10,58 0,60 58,12
ChaminBicos 2 5 5 29,14 22,84 10,22 0,77 57,51
ChaminBicos 3 1 5 24,58 20,97 9,38 1,46 50,62
Continua
 104

Continuao
No Desvio Erro Intervalodeconfiana
Nvel Nvel Mdia
Obs Padro Padro 95%
ChaminBicos 3 2 5 27,62 23,69 10,60 1,79 57,03
ChaminBicos 3 3 5 30,32 24,65 11,02 0,28 60,93
ChaminBicos 3 4 5 31,26 25,13 11,24 0,06 62,46
ChaminBicos 3 5 5 31,98 24,12 10,79 2,03 61,93
AquecedoresBicos 1 1 3 1,50 1,04 0,60 4,09 1,094
AquecedoresBicos 1 2 3 1,77 0,75 0,43 3,63 0,098
AquecedoresBicos 1 3 3 0,60 2,89 1,67 7,79 6,59
AquecedoresBicos 1 4 3 1,67 1,29 0,74 4,87 1,54
AquecedoresBicos 1 5 3 0,30 0,76 0,44 2,18 1,58
AquecedoresBicos 2 1 3 12,50 0,70 0,40 10,76 14,24
AquecedoresBicos 2 2 3 13,83 1,80 1,04 9,36 18,31
AquecedoresBicos 2 3 3 15,90 1,65 0,95 11,80 20,01
AquecedoresBicos 2 4 3 16,73 1,70 0,98 12,51 20,96
AquecedoresBicos 2 5 3 18,23 2,08 1,20 13,06 23,41
Continua
 105

Continuao
No Desvio Erro Intervalodeconfiana
Nvel Nvel Mdia
Obs Padro Padro 95%
AquecedoresBicos 3 1 3 25,03 0,71 0,41 23,27 26,80
AquecedoresBicos 3 2 3 28,13 0,71 0,41 26,37 29,90
AquecedoresBicos 3 3 3 30,70 1,23 0,7 27,65 33,75
AquecedoresBicos 3 4 3 31,60 2,44 1,41 25,53 37,67
AquecedoresBicos 3 5 3 30,53 2,87 1,6 23,41 37,66
AquecedoresBicos 4 1 3 37,00 0,17 0,10 36,57 37,436
AquecedoresBicos 4 2 3 40,17 3,53 2,04 31,40 48,93
AquecedoresBicos 4 3 3 47,23 2,61 1,51 40,75 53,713
AquecedoresBicos 4 4 3 46,83 0,67 0,38 45,18 48,49
AquecedoresBicos 4 5 3 48,10 1,95 1,13 43,25 52,95
AquecedoresBicos 5 1 3 41,93 8,2144 4,74 21,53 62,34
AquecedoresBicos 5 2 3 50,57 6,294 3,63 34,93 66,20
AquecedoresBicos 5 3 3 55,77 4,544 2,62 44,49 67,04
AquecedoresBicos 5 4 3 58,43 3,7622 2,17 49,09 67,78
AquecedoresBicos 5 5 3 58,10 4,12 2,37 47,90 68,30,
 106

CombasenaestatsticadescritivaforamconstrudasasFigurasde65a69.Com

as figuras vse que os desvios maiores so atribudos varivel altura da

chaminseguidadosbicosinjetoresedatemperaturadeaquecimento.Nocaso

das interaes vse que os desvios em decorrncia altura da chamin volta a

ficarevidentenaFigura70(b).

Por outro lado, vse que as melhores condies operacionais indicadas pela

anlise uso de quatro aquecedores e altura da chamin na posio 3 (que

correspondeaaltura625mm),comoindicadonaFigura68(a)e68(b).Quanto

aonmerodebicos,vsepelaFigura69(a)e69(b)queamelhorconfigurao

com quatro bicos ligados (maior vazo de gua). Nessas condies o

equipamentoofereceamaiselevadadiferenadetemperatura.Ousodequatro

bicos mostrouse melhor, uma vez que apresentou maior reduo da

temperaturadoarnasada.Osdadostambmdefiniramqueostestes,visando

a eficincia de coleta, deveriam ser realizados nas melhores condies de

operaodefinidasnesteplanejamento.

Figura65 Efeitodaalturadachaminnadiferenadetemperatura,
(TaquecTsada)
 107

Figura66 Efeito do nmero de aquecedores ligados na diferena de
temperatura,(TaquecTsada)

Figura67 Efeito do nmero de bicos ligados na diferena de temperatura,
(TaquecTsada)

 108

InteraoChaminAquecedores InteraoChaminAquecedores
(a) (Taquec Tsada) em funo da altura da (b)(TaquecTsada)emfunodonode
chamin, tendo como parmetro aquecedores, tendo como parmetro
observado o nmero de aquecedores observadoaalturadaChamin
ligados
Figura68 Efeito da interao ChaminAquecedor na diferena de
temperatura,(TaquecTsada)

InteraoAquecedoresBicos InteraoAquecedoresBicos
(a) (Taquec Tsada) em funo do no de (b) (Taquec Tsada) emfunodono bicos
aquecedores, tendo como parmetro ligados, tendo como parmetro
observadoonmerodebicosligados. observadoonodeaquecedores.

Figura69 Efeito da interao AquecedoresBicos na diferena de

temperatura,(TaquecTsada)
 109

4.1.2 Estimativa do consumo de energia do ciclone mido

operandonasmelhorescondies

A estimativa do consumo de energia do ciclone foi feita a partir dos

experimentos apresentados na Tabela 10, utilizando os valores mdios dos

parmetrosmonitoradosduranteosensaios.Osvaloresobtidossoorientativos.

Durante a realizao dos testes, as leituras foram feitas com intervalo de meia

hora, no mesmo dia. A temperatura da gua do selo no sofreu alterao

perceptvel durante duas horas e meia de ensaios e ofereceu uma reduo de

temperaturasensveldoportador,porcausadaevaporaodaguainjetadano

ciclone. Apesar da quantidade de gua injetada no houve saturao do gs

portador, porque o exaustor (montado no duto de sada do gs) aquece o gs

tornandoo insaturado. Com auxlio dos dados da tabela fezse a seguinte

estimativa:

(a)o incremento de umidade absoluta de 10,0 gramas por quilograma

dear;

(b)amassadearde12891,1=1417,9kgdearporhora;

(c) a quantidade de gua evaporada no ar 1417,9x10,0 = 14179,0 g de

guaporhora;

(d)a quantidade de calor necessria para evaporao de

14,18540kcal/kg=7656,6kcal/hquecorrespondea6,5847kWh/h;
 110

(e) estecalorobtidodoaquecimentodoventiladoredabombadegua.

A energia consumida pelo ventilador de 3,2kWh/h. Esta energia

necessriaparaenergiadedeslocamentoedeperdasdeaquecimento;

(f) aperdadecalorparaarde20a30%daenergiaconsumida,isto

0,8kWh/h(688kcal/h);

(g)aenergiaconsumidapelabombadeguade4,2kWh/h.Estaenergia

necessria para energia de deslocamento e de perdas por

aquecimento;

(h)aperdadecalorparaguade12a16%deenergiaconsumida,isto

0,572kWh/h(470kcal);

(i) asomadecalorcorresponde1,370kWh/h,sendoqueparaevaporao

de 1178,2 kcal, a diferena retirada de calor do portador

6478,0kcalsemprovocaraquecimentoperceptveldegua;

(j) osvaloresapresentadossoorientativos.Maspodeseconsiderarque

estacondioreal;

(k)no se levou em consideraes as perdas de calor entre o corpo do

lavadoreambiente.

 111

Tabela 10 Resultados obtidos nas melhores condies de operao do ciclone com selo mido. Condies dos
ensaios: injeo de gua com quatro bicos instalados e em funcionamento no corpo do ciclone, quatro
aquecedoresligadosealturadachamin625mm
Portadorentrada Aquec Portadorsada
p
pplaca Vazo Temp
NO ciclone TBS TBU TBS TBS TBU
(mmH2O) (m3/h) (g/kg) gua(oC)
(mmH2O) (oC) (oC) (%) (g/kg (oC) (oC) (oC) (%) (g/kg)
)
1 195 1289 150 14,0 13,6 95,9 10,0 95,0 32,0 25,8 61,8 19,7 9,7 25,5
2 195 1289 150 14,2 13,8 95,9 10,2 95,0 31,5 26,0 65,4 20,2 10,0 25,5
3 195 1289 150 14,0 13,8 97,9 10,3 94,0 32,0 26,2 63,9 20,4 10,1 25,5
4 195 1289 150 14,0 13,8 97,9 10,3 93,0 32,0 26,2 63,9 20,4 10,1 25,5
5 195 1289 150 14,0 13,8 97,9 10,3 96,0 32,0 26,2 63,9 20,4 10,1 25,5
M 195 1289 150 14,0 13,8 97,1 10,2 94,6 31,9 26,1 63,8 20,2 10,0 25,5

 112

4.1.3 Comparaodoconsumoenergticoentreciclones

A Tabela 12 apresenta o consumo energtico de vrios equipamentos de

lavagem de gs, com caractersticas especificadas na prpria tabela, entre os

quais foi introduzida a estimativa feita no ciclone objeto de estudo deste

trabalho.

O menor consumo da potncia eltrica do exaustor provocada pela menor

perdadecargadoportadornociclone.Estaoperaoprovocadapelainjeo

de gua contra fora centrfuga do portador eliminando assim a resistncia do

mesmonaparededociclone.

A presso da gua injetada depende da velocidade do portador no corpo do

ciclone.importantelembrarqueojatodeguanodevealcanaraodutode

sada.Essaregulagemdefinidapelaquantidadedeguaarrastadanasada.

Embora o ciclone lavador, objeto de estudo desse trabalho, apresente um

consumo de potncia levemente superior aos lavadores de transbordo, porque

nestes ltimos o consumo de energia apenas para a reposio da gua no

corpodolavador.

 113

Tabela11Apresentao comparativo das caractersticas de alguns lavadores de gases para 1000 m3/h com bombas de gua
para deslocamento de gua
Consumode
Consumo
Tipode dp>1m p energia Investimento
Caracterstica degua Caractersticaeaplicao
Separador eletrica
% Pa L/m3 kWh kR$
sem resfriadoresparaseparao
5080 100300 At6 7,5 60,0
Lavadorde enchimento inicial,construopesada
torre com resfriadoresparaseparao
8095 1001000 120 8,5 75,0
enchimento inicial,construopesada
decoliso 9098 15003000 0,20,5 5,0 80,0 paraparticuladode
materiaistriturados
Lavadores deespuma 9095 14002000 0,31,0 5,5 60,0 mecanicamentecomfcil
de umidificao
transbordo
paraparticuladodedifcil
transbordo 9598 13002000 0,050,1 6,0 55,0 umidificaoedealta
seguranadotrabalho.
construocomplicada,
Lavadores elevadoconsumodegua,
9598,5 25004000 0,50,3 9,013,0 65,0
rotativos usadoemtodosostiposde
particulado
paraparticuladodefcil
Ciclone
9098 5001000 0,51,4 6,5 42,0 umidificao,maior
mido
consumodegua

Continua
 114

Continuao
Consumode
Consumo
Tipode dp>1m p energia Investimento
Caracterstica degua Caractersticaeaplicao
Separador eletrica
% Pa L/m3 kWh kR$
Ciclonecom
pequenoconsumodegua,
movimenta 9098 10002500 0,010,05 8,2 50,0
usadoparadp>1m
odegua
deelevada paraparticuladodedifcil
>98,5 500020000 0,51,5 8,0 60,0
velocidade umidificaodp<1m,
Lavadores construocompacta.
Venturi debaixa Consomemaisenergiacom
9098 10003000 0,020,5 7,0 47,0 dp>1m.Baixoconsumode
velocidade
gua

Ciclone paraparticuladode<1m,
Deelevada
lavador construocompacta,
velocidadee
(desenvolvi 9598 8001350 0,2 6,2 42,0 maiorconsumodeenergia.
reciclode
doneste paraparticulado>1m,
agua
trabalho) baixoconsumodegua
 115

4.2 Resultados dos ensaios da segunda fase (determinao da

eficinciadecoleta)

O ciclone lavador tipo americano aqui estudado (Um misto de ciclone simples

com lavador) apresentou eficincias de 95,2 a 98,8% (mdia 97.1%), com

partculas de dimetro mdio em torno de 7,48 m, isto , cerca de 10 vezes

menores (ver Tabela 12) e Figura 70. Estes resultados mostram tambm que a

eficinciadecoletanestelavadorindependentedaconcentraoinicial.

Poroutrolado,sabesequeaeficinciadosciclonessecossimplespodeservista

na carta de Sylvan, Figura 71, no canto direito inferior. Estes ciclones so

caracterizadosporpossuirrelaoalturaedimetrodocostadoquaseunitria.

Estesciclonesseparampartculasapartirde10m.Porm,compartculasentre

10 e 40m, sua eficincia no ultrapassa a 70%. Somente a partir de partculas

commaisde100mquesepodeobtereficinciasemtornade98%.Aindana

Figura71foiilustradocomocrculoacondioobtidanocicloneestudadoneste

trabalho.

Grandepartedamelhoriadessaeficinciadevesea:

o ciclone lavador processa a separao em duas direes, ascendente e

descendente;

como a gua injetada no fluxo contra a fora centrfuga, a gotcula de

gua permanece dentro do fluxo mais tempo, acarretando maior

probabilidadederetenodapartcula,
 116

ainjeodeguadentrodocicloneintroduzgotculasdentrodofluxodo
portadorprovocandoumamisturamaishomogneaentreoportadoreas

gotculasdegua.

 117

Tabela12Eficinciasobtidasparaociclonelavadoroperandonasmelhorescondiescomdepartculasemtornode7m
PortadorEntrada Aque PortadorSada Vazo
p
Filtro pplaca Vazo pcicl. TBS TBU TBS TBS TBU N.de T.gua gua Efic.
# fluido
Ident. (mmca) (m /s) (mmca) ( C) ( C) (%) (g/kg) ( C) ( C) ( C) (%) (g/kg) (g/kg) bicos
3 o o o o o (oC) (m3/h) (%)
mca
1 28 190 0,353 150 30,8 22,8 51,08 15,1 94,8 39,0 31,5 59,5 28,3 13,2 4 31,5 7,5 0,3 96,9

2 29 190 0,353 150 32,2 22,8 45,6 14,6 98,0 39,0 31,4 59,0 28,0 13,4 4 31,5 7,5 0,3 97,3

3 2A 190 0,353 150 31,8 21,6 41,4 12,9 98,0 39,0 31,0 57,2 27,0 14,1 4 31,0 7,5 0,3 97,6

4 4A 190 0,353 150 29,6 21,8 51,3 14,1 97,2 38,0 30,4 58,4 26,1 12,0 4 30,0 7,5 1,4 97,7

5 5 190 0,353 150 19,2 15,8 71,2 10,4 82,0 32,0 25,8 61,8 19,7 9,3 4 26,0 7,5 0,6 96,1

6 10A 190 0,353 145 23,6 20,6 76,9 14,9 89,0 36,0 29,6 63,1 25,3 10,4 4 30,0 7,5 0,3 96,2

7 3 190 0,353 145 21,8 20,8 91,7 15,9 84,0 34,0 28,4 66,2 23,7 7,8 4 27,0 7,5 0,3 97,7

8 11 190 0,353 145 22,0 20,6 88,5 15,5 82,0 31,0 25,4 64,5 19,4 3,9 4 24,0 7,5 0,3 97,1

9 10 190 0,353 145 22,8 20,2 79,5 14,6 88,0 35,0 29,4 66,7 25,3 10,7 4 29,0 7,5 0,3 98,8

10 5A 190 0,353 150 20,7 16,9 69,2 11,15 84,0 32,5 26,9 65,4 21,45 10,3 4 27,0 7,5 0,85 98,7

11 11A 190 0,353 150 18,0 15,4 76,9 10,5 78,0 28,0 24,4 74,9 18,9 8,4 4 21,0 7,5 0,6 95,2

12 9 190 0,353 150 20,2 16,4 68,8 10,7 82,0 32,5 26,4 62,6 20,5 9,8 4 26,0 7,5 0,6 96,7

13 8 195 0,358 150 30,2 19,9 39,3 11,1 95,3 35,1 26,5 51,7 19,6 8,5 4 25,8 7,5 1,4 96,7

14 9A 195 0,358 150 30,6 19,8 37,35 10,8 96,5 36,6 28,3 54,2 22,4 11,5 4 28,0 7,5 1,4 97,4

15 24 195 0,358 150 22,0 17,4 64,32 11,18 86,6 33,5 27,1 61,76 21,44 10,3 4 27,0 7,5 0,6 97,5

16 25 195 0,358 150 20,8 16,4 64,78 10,48 84,0 32,9 26,6 61,58 20,66 10,2 4 26,2 7,5 0,3 95,3
 118

Figura 70. Efeito da concentrao de particulado na eficincia de coleta no ciclone

lavador objeto de estudo deste trabalho

 119

Figura71Carta de Sylvan apresentando nveis de concentrao e tamanho
das partculas, para a maioria dos equipamentos de separao
disponveis.Fonte:(INDUSTRIAL VENTILATION, 1998)
 120

4.3 Perspectivasespecficasdociclonelavador

De acordo com a opinio do autor podese melhorar ainda mais a eficincia

deste ciclone para partculas menores do que 7 m, e at mesmo, obterse

purificaodonveldebactrias(<1m).Paraestefimoequipamentomerece

estudos adicionais, visando especialmente fluxo de gua e sua pulverizao,

introduo de gua no corpo, posicionamento dos bicos injetores, variao de

pressoedevelocidade.

Este ciclone mostrou as informaes necessrias para a adequao de seus

elementosaoconsumomnimodeenergiaeltrica,oqueotornamaisrentvel.

Apesar de compacto, esse equipamento exerce vrias funes, tais como:

umidificao, resfriamento, reteno de partculas, tratamento bioqumico da

gua,resfriamentoabaixodatemperaturaambiente(arcondicionado).

O referido equipamento pode ser montado sobre uma carreta, dispensa a

necessidade de ambiente fechado, conferindo ao mesmo uma caracterstica de

mobilidade,oquemuitotilparadeslocamentos,dentroouforadoambiente

fabril,eliminandoinstalaesfixasnasvriasnecessidades.
 121

Captulo5

Concluses

Com base nos resultados obtidos neste prottipo, podese verificar que ele j

atingiuosobjetivoseconmicosetcnicosdepurificao,asaber:

Econmicos(estimativadoautor):

custobaixodeinvestimento:R$42000,00);

custodeoperao:R$0,10/m3deaerossolpurificado;

custodemanuteno:10%dovalordeinvestimentoporano(vidatildo

equipamento).

Tcnico(observadonoequipamento):

permiteapurificaodeportadorcompartculascomdimetromdiode

7,48 m, com eficincia mdia de 97.1%, independentemente da

concentraoinicialdepoluente;

aoperaodispensaprofissionaisespecializados.
 122

Captulo6

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