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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS


REGION POZA RICA -TUXPAN

RENDIMIENTO DE ULTRA SEAL C, ULTRA SEAL XP


ULTRA SEAL PLUS, CARBONATO MARMOLIZADO Y FLC
2000 COMO MATERIALES OBTURANTES EN ZONAS
PRODUCTORAS Y NO PRODUCTORAS DE LA REGIN
NORTE

TESIS

PARA PRESENTAR EL EXAMEN DE LA EXPERIENCIA


EDUCATIVA DE EXPERIENCIA RECEPCIONAL DEL PROGRAMA
EDUCATIVO DE INGENIERA QUMICA

PRESENTA:

ERICK GONZALO BENITEZ FLORES

DIRECTOR DE TESIS:

M.C.A. ALFONSO GARCIA HERNANDEZ

ASESOR DE TESIS:

M.C RAUL E. CONTRERAS BERMUDEZ

POZA RICA DE HIDALGO VER. FEBRERO 2015


[NDICE]

NDICE
INTRODUCCIN VII
OBJETIVOS VIII
CAPITULO I 1
1.1 Perforacin. 1
1.1.1 Fluidos de perforacin 2
1.1.1.1 Clasificacion 3
1.1.1.1.1 Fluidos de perforacion base agua 3
1.1.1.1.2 Fluidos de perforacin base aceite 5
1.1.1.2 Funcion de los fluidos de perforacion 6
1.1.2 Materiales obturantes 8
1.2.1 Tipos de materiales obturantes 9
1.2.2 Funcin de los materiales obturantes en la perforacin 10
1.3 Fichas tecnicas de los materiales obturantes 11
1.4 Perdidas de circulacin 15

1.4.1 Causas que originan una perdida de circulacion 17


1.4.1.1 Perdida parcial de circulacin 19
1.4.1.2 Perdida total de circulacin 19

1.5 Porosidad 21

1.5.1 Factores que influyen en la porosidad 22

Capitulo II 23
2.1 Preparacin de Materiales Obturantes. 24
2.2 Pruebas de los Materiales Obturantes. 24

CAPITULO III 43

3.1 Preparacin de los Materiales Obturantes 43


3.2 Pruebas de Los Materiales Obturantes 44

CONCLUSIONES. 48

BIBLIOGRAFIA 49

I
[NDICE]

ndice de Figuras
Figura 1.1 Sello de la fractura en la cara del pozo. 10

Figura 1.2 Sello de la fractura dentro de la formacin. 10

Figura 1.3 Pequeos materiales de perdida que no forman una parte. 11

Figura 1.4 Puente inicial formado por las particulas grandes y sello final formado

por partes pequeas. 11

Figura 2.1 Equipo filtro API prensa baroid de laboratorio. 26

Figura 2.2 Celda de la bateria API. 27

Figura 2.3 Bateria API equipada con bureta. 27

Figura 2.4 Alimentacion de presion de la bateria API. 27

Figura 2.5 Manometro con 100 psi de presin. 27

Figura 2.6 Llave de paso de la bateria para comenzar filtrado. 27

Figura 2.7 Calculo de masa y volumen del material. 28

Figura 2.8 Agitacin y homogenizacin del fluido. 28

Figura 2.9 Preparar la celda para verter el fluido. 28

Figura 2.10 Verter el bache obturante en la celda. 28

Figura 2.11 Colocar la probeta graduada debajo de la celda. 28

Figura 2.12 Alimentar con 100 psi la linea de la bateria. 28

Figura 2.13 Manmetro con la presin deseada. 28

Figura 2.14 Abrir la vlvula de paso. 28

Figura 2.15 Resultado de filtrado despues de los treinta minutos. 28

Figura 2.16 Calculo del material ultra seal xp. 29

Figura 2.17 Mezcla de fluido. 29

Figura 2.18 Verter fluido en la celda repitiendo procedimiento. 29

Figura 2.19 Resultado del filtrado. 29

II
[NDICE]

Figura 2.20 Calculo del material LCP 2000. 30

Figura 2.21 Mezcla del fluido. 30

Figura 2.22 Fluido puesto en la celda de la bateria. 30

Figura 2.23 Filtado de LCP 2000. 30

Figura 2.24 Calculo de material Opti seal IV. 31

Figura 2.25 Bache obturante puesto en la celda. 31

Figura 2.26 Filtrado API del opti seal IV. 31

Figura 2.27 Calculo de material ultra seal plus. 31

Figura 2.28 Bache obturante en la celda de la bateria. 31

Figura 2.29 Filtrado API de ultra seal plus. 31

Figura 2.30 Calculo de material carbonato de calcio. 32

Figura 2.31 Bache Obturante puesto en la celda. 32

Figura 2.32 Filtrado API de bache obturante carbonato de calcio. 32

Figura 2.33 Calculo de material ultra seal C. 33

Figura 2.34 Bache obturante puesto en la celda. 33

Figura 2.35 Filtrado API de bache obturante ultra seal C. 33

Figura 2.36 Calculo de material ultra seal xp. 33

Figura 2.37 Bache obturante mezclado puesto en la celda. 33

Figura 2.38 Filtrado API de bache obturante ultra seal xp. 33

Figura 2.39 Calculo de material ultra seal plus. 34

Figura 2.40 Bache obturante mezclado puesto en la celda. 34

Figura 2.41 Filtrado API de bache obturante ultra seal plus. 34

Figura 2.42 Calculo de material carbonato de calcio. 34

Figura 2.43 Bache obturante listo para ser mezclado. 34

Figura 2.44 Filtrado API de bache obturante carbonato de calcio. 34

Figura 2.45 Calculo del material ultra seal C. 35

III
[NDICE]

Figura 2.46 Bache obturante mezclado para ser filtrado. 35

Figura 2.47 Filtrado API del bache obturante ultra seal C. 35

Figura 2.48 Calculo de material ultra seal xp. 35

Figura 2.49 Bache obturante listo para ser filtrado. 35

Figura 2.50 Filtrado API del bache obturante ultra seal xp. 35

Figura 2.51 Calculo de material ultra seal plus. 36

Figura 2.52 Bache obturante listo para ser filtrado. 36

Figura 2.53 Filtrado API de bache ultra seal plus. 36

Figura 2.54 Calculo de material opti seal IV. 36

Figura 2.55 Bache obturante listo para ser filtrado. 36

Figura 2.56 Filtrado API del bache opti seal IV. 36

Figura 2.57 Calculo de material de carbonato de calcio. 37

Figura 2.58 Bache obturante listo para filtrar. 37

Figura 2.59 Filtrado API de bache obturante de carbonato de calcio. 37

Figura 2.60 Calculo de material LCP 2000. 37

Figura 2.61 Mezcla del material listo para filtrar. 37

Figura 2.62 Filtrado API de bache obturante LCP 2000. 37

Figura 2.63 Calculo de material Ultra seal C. 38

Figura 2.64 Calculo de material carbonato de calcio. 38

Figura 2.65 Bache obturante mezclado listo para ser filtrado. 38

Figura 2.66 Filtrado API del bache obturante. 38

Figura 2.67 Calculo de material LCP 2000. 38

Figura 2.68 Calculo de carbonato de calcio. 38

Figura 2.69 Bache obturante listo para ser filtrado. 38

Figura 2.70 Filtrado API del bache obturante. 38

Figura 2.71 Calculo de material opti seal IV. 39

IV
[NDICE]

Figura 2.72 Calculo de material carbonato de calcio. 39

Figura 2.73 Bache obturante listo para ser fitlrado. 39

Figura 2.74 Filtrado API de bache obturante. 39

Figura 2.75 Calculo de material ultra seal plus. 39

Figura 2.76 Calculo de material carbonato de calcio. 39

Figura 2.77 Bache obturante listo para ser filtrado. 39

Figura 2.78 Filtrado API de bache obturante. 39

Figura 2.79 Calculo de material ultra seal C. 40

Figura 2.80 Calculo de carbonato de calcio. 40

Figura 2.81 Bache obturante listo para ser filtrado. 40

Figura 2.82 Filtrado API de bache obturante. 40

Figura 2.83 Calculo de material opti seal IV. 40

Figura 2.84 Calculo de material carbonato de calcio. 40

Figura 2.85 Bache obturante listo para ser filtrado. 40

Figura 2.86 Filtrado API de bache obturante. 40

Figura 2.87 Calculo de material LCP 2000. 41

Figura 2.88 Calculo de carbonato de calcio. 41

Figura 2.89 Bache obturante listo para ser filtrado. 41

Figura 2.90 Filtrado API del bache obturante. 41

Figura 2.91 Calculo de material ultra seal plus. 41

Figura 2.92 Calculo de material carbonato de calcio. 41

Figura 2.93 Bache obturante en celda de la bateria. 41

Figura 2.94 Filtrado API de bache obturante. 41

Figura 2.95 Calculo del material ultra seal xp. 42

Figura 2.96 Bache obturante listo para ser filtrado. 42

Figura 2.97 Filtrado API de bache obturante. 42

V
[NDICE]

Figura 2.98 Calculo de material ultra seal xp. 42

Figura 2.99 Calculo de material carbonato de calcio. 42

Figura 2.100 Bache obturante listo para ser filtrado. 42

Figura 2.101 Filtrado API de bache obturante. 42

ndice de Tablas
Tabla 1.1 Se muestra la generalidad sobre los fluidos base agua. 5
Tabla 1.2 Se muestra la generalidad sobre los fluidos base aceite. 6
Tabla 1.3 Se muestra el rango para perdidas de circulacin. 21
Tabla 3.1 Se muestran los resultados obtenidos de los materiales obturantes. 44

Tabla 3.2 Se muestran los Costos de Materiales Obturantes por concentracin. 45

Tabla 3.3 Se muestran los costos por rangos de perdidas de circulacin por hora. 46

Tabla 3.4 Se muestran los costos por rangos de perdidas de circulacin por 8 horas. 46

VI
[INTRODUCCIN]

INTRODUCCIN

Los problemas generados durante la perforacin en zonas con prdidas de


circulacin, origina que el nivel del fluido en el espacio anular y en las presas de
lodo baje. La magnitud de la prdida puede variar desde un leve descenso del
nivel de las presas, hasta la ausencia total de flujo en la lnea de flote, siendo sta
ltima situacin la ms problemtica. Esto se traducen en tiempo, costos y en
casos extremos puede incluso llegar a ser la causa por la cual se abandone el
pozo.

Durante la perforacin de pozos es factible que se presenten fracturas que


ocasionan perdida de fluido de perforacin hacia las formaciones. Estas fracturas
pueden ser naturales o inducidas y se controlan mediante el uso de materiales
obturantes diversos, cuyo uso depende de la severidad de la perdida y del tipo de
formacin.

Se han observado que existen diferentes formas de atacar las prdidas de


circulacin en las formaciones someras y no se tiene un procedimiento unificado
para resolverlas. Generacin de fluidos con materiales obturantes.

La metodologa para determinar la capacidad de obturamiento de los materiales y


verificar si son apropiados para las condiciones presentes en el pozo antes de
introducirlos al mismo se basan mediante pruebas de rendimiento a nivel
laboratorio, esto hace posible llevar los materiales obturantes a una operacin en
pozo.

La importancia de este proyecto es dar a conocer los rendimientos de ultra seal c,


ultra seal xp, ultra seal plus, carbonato marmolizado y FLC 2000 como materiales
obturantes en zonas productoras y no productoras de la regin norte

VII
En el captulo I se ver lo que son la perforacin, los fluidos de perforacin, su
clasificacin, su importancia, as como los materiales obturantes, tipos de
materiales obturantes y su funcin dentro de los fluidos de perforacin. En el
captulo II Metodologa, se trataran la preparacin de los baches obturantes, as
como las pruebas de estos materiales. En el captulo III Resultados, se
proporcionarn los datos obtenidos de la parte experimental mediante tablas y
grficos, adems de realizar la discusin e interpretacin de los mismos. En la
Conclusin se dar a conocer si se logr alcanzar el objetivo de la presente tesis.
Por ltimo se incluye la Bibliografa consultada y anexos.

VIII
[OBJETIVOS]

OBJETIVOS

Objetivo General.

Calcular el rendimiento de ultra seal c, ultra seal xp, ultra seal plus, flc 2000 y
carbonato marmolizado como materiales obturantes en zonas productoras y no
productoras de la regin norte del estado de Veracruz.

Objetivos Especficos.
Preparar a nivel laboratorio un bache obturante en sus diferentes
concentraciones.
Calcular el rendimiento de cada uno de los materiales obturantes para el
control de prdidas de circulacin.
Seleccionar el material con mejor rendimiento y mejor costo para
determinar su uso en la industria.

VIII
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

CAPITULO I
MARCO TEORICO

1.1 Perforacin.

La construccin del pozo se inicia perforando un agujero de 127 a 914,4 mm de


dimetro en el suelo mediante una torre de perforacin que hace girar una lnea o
sarta con una broca en su extremo. Luego de completada la perforacin, se
introduce una caera de dimetro levemente inferior al de la perforacin, lo que
permite sellar con cemento el resto del pozo. Este cao camisa provee integridad
estructural a la obra, y al mismo tiempo permite aislarla en relacin a zonas de alta
presin que pueden resultar potencialmente peligrosas.

Completado el encamisado, la perforacin puede llevarse a mayores


profundidades con una broca ms pequea, repitiendo luego el proceso con un
encamisado de menor dimetro. Los pozos actuales suelen incluir de dos a cinco
conjuntos de encamisados de dimetro descendente, para alcanzar grandes
profundidades.

Para perforar el pozo:

La broca de perforacin, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella,
presiona contra el suelo.

Se bombea fluido de perforacin dentro del cao de perforacin, que retorna por el
exterior del mismo, permitiendo la refrigeracin y lubricacin de la broca al mismo
tiempo que ayuda a elevar la roca molida.

El material que resulta de la perforacin es empujado a la superficie por el fluido


de perforacin, que luego de ser filtrado de impurezas y escombros es re
bombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en el
fluido de retorno, para evitar golpes de ariete, producidos cuando la presin sobre
la broca aumenta o disminuye bruscamente.

1
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

La lnea o sarta de perforacin se alarga gradualmente incorporando cada 10 m un


nuevo tramo de cao en la superficie. Las uniones entre segmentos presentan
desde dos juntas para caos de menor dimetro, hasta cuatro en los mayores.

Todo el proceso se basa en una torre de perforacin que contiene todo el


equipamiento necesario para bombear el fluido de perforacin, bajar y elevar la
lnea, controlar las presiones bajo tierra, extraer las rocas del fluido, y generar in
situ la energa necesaria para la operacin.

El objetivo de la perforacin es construir un pozo til: un conducto desde el


yacimiento hasta la superficie, que permita su explotacin racional en forma
segura y al menor costo posible.

El diseo de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las


siguientes caractersticas:

Seguridad durante la operacin (personal y equipo).


Costo mnimo.
Pozo til de acuerdo a los requerimientos de la produccin y yacimientos
(profundidad programada, dimetro establecido, etctera). [1]

Cumpliendo lo siguiente

Seguridad.
Ecologa.
Costo mnimo.
Utilidad

1.1.1 Fluidos de perforacin

EI Fluido de Perforacin es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de


perforacin de pozos, formado por una mezcla de aditivos qumicos que

2
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas y a


las caractersticas de la formacin litolgica a perforar.

La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como la variacin de los


mismos al contacto con los contaminantes liberados en la formacin perforada son
controladas mediante anlisis continuos.

1.1.1.1 Clasificacin

Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin


lodo de perforacin. Se trata de una suspensin de slidos, lquidos o gases en un
lquido. EI liquido en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos, se
conoce como fase contina del lquido de perforacin o lodo y las partculas
slidas o liquidas suspendidas dentro de otro, constituyen la fase discontinua.
Cuando se conoce la constitucin de la fase continua, se obtiene el tipo de
sistema de fluido conocido como base del lodo.

1.1.1.1.1 Fluidos de perforacin base agua

Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de
contaminantes de la formacin y a sus temperaturas, los cuales se van
transformando en su formulacin, debido a la incorporacin de flujos como gases,
sal, arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de aditivos qumicos
excedidos y degradados. [2]

Fluidos Base Agua


F. Bentontico
F. Bentontico polimrico
F. Disperso no inhibidos
F. Inhibido no disperso
F. Disperso Inhibido
F. Base Agua Emulsionados

3
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

F. Base Agua de Baja Densidad-Emulsin Directa


F. Base Agua Ultraligeros

Lodo Bentontico.

EI trmino no disperso indica que no se utilizan dispersantes y las arcillas


comerciales agregadas al lodo, al igual que las que se incorporan de la formacin,
van a encontrar su propia condicin de equilibrio en el sistema de una forma
natural. Este fluido es utilizado en el inicio de la perforacin. [3]

Bentonita.
Material Viscosificante. Alcanza densidades de 1.01 a 1.04 gr/cm3

Bicarbonato de Sodio.
Material agregado a fluidos que se ocupan para moliendas con cemento; reduce el
pH, precipita el ion calcio.

Dispersante.
Un des floculante en todos los lodos base agua. Reduce y estabiliza la viscosidad
y contribuye as a reducir la perdida de fluido.

Sosa Custica.
Alcalinizante, solido blanco cristalino sin olor que absorbe la humedad del aire.
Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un cido libera una gran cantidad
de calor que puede ser suficiente como para generar reacciones violentas y
encender materiales combustibles. Es muy corrosiva.

Marco Normativo
Ley General del equilibrio Ecolgico y la Proteccin Ambiental. Captulo IV
prevencin y contaminacin del suelo. Captulo VI materiales y residuos
peligrosos.

4
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

NOM-017-STPS-2001. Equipo de proteccin personal-seleccin, uso y manejo en


los centros de trabajo.
NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales condiciones y
procedimientos de seguridad.
Reglamentos de seguridad e higiene de Petrleos Mexicanos. Captulo IX
plantas de proceso.

En la tabla 1.1 se muestra la generalidad sobre los fluidos base agua.


Tabla 1.1 Generalidad sobre los fluidos base agua.

FASE CONTINUA FASE DISPERSA


(mayor volumen de (menor volumen de slidos TIPO DE FLUIDO
lquido) o lquidos)
Bentonita, Barita,
El agua integra del La frmula de estos
Dispersantes.
60 al 90% del tipos de fluidos se
Ciertos polmeros se integran
volumen como base conocen como
del 7 al 27% de los slidos y
en la formulacin de base
el 3% de lubricante lquido
un sistema. agua.
como volumen.

Fuente: Manual para especialistas en fluidos de control. Capitulo IV. Fluidos de perforacin

1.1.1.1.2 Fluidos de perforacin base aceite

Los fluidos base aceite fueron diseados debido a la gran sensibilidad de los
fluidos base agua, ante la presencia de arcillas altamente hidroflicas y al efecto de
otros contaminantes como los gases amargos y altas temperaturas.
Estos fluidos al tener en su fase contina aceite, el cul es un medio no inico,
resisten perfectamente bien el ataque de los diversos contaminantes. Presentan
adems, otras caractersticas muy positivas para la perforacin de los pozos,
como son la alta lubricacin y tensiones superficiales bajas y mantener secos los
recortes propios de las formaciones hidroflicas. [3]

5
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Fluidos Base Aceite

F. Emulsin Inversa
F. Emulsin Inversa (Relajado)
F. 100% Aceite

En la tabla 1.2 Se muestra la generalidad sobre los fluidos base aceite.


Tabla 1.2 Generalidad sobre los fluidos base aceite.
FASE CONTINUA FASE DISPERSA
(mayor volumen de (menor volumen de TIPO DE FLUIDO
lquido) slidos o lquidos)

Las salmueras de sales


El aceite integra del como calcio o sodio ocupan
Las frmulas de este tipo
40 al 70% del entre el 10 al 20% como
de fluidos se conocen
volumen como base volumen. Los emulsificantes
como base aceite
en la formacin. el 5% y de 15% a 35% de
slidos.

Fuente: Manual para especialistas en fluidos de control. Capitulo IV. Fluidos de perforacin.

1.1.1.2 Funcin de los fluidos de perforacin

EI objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un


pozo que producir petrleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin
desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La

6
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es asumida conjuntamente


para el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operacin de perforacin.

EI deber de las personas encargadas de perforar el agujero, es asegurar la


aplicacin de los procedimientos correctos de perforacin. La obligacin principal
del ingeniero de lodo es asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas
para el ambiente de perforacin especfico. EI ingeniero de lodo tambin debera
recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr
los objetivos de la perforacin.

Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de estas no sean
esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las
presiones de la formacin son funciones sumamente importantes.

Aunque el orden de importancia sea determinado par las condiciones del pozo y
las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin
son las siguientes:

Remocin los recortes del pozo.


Controlar las presiones de la formacin.
Suspender los recortes y materiales densificantes.
Obturar las formaciones permeables.
Mantener la estabilidad del agujero.
Minimizar los daos al yacimiento.
Enfriar, lubricar y flotar la sarta de perforacin y barrena.
Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
Controlar la corrosin.
Facilitar la cementacin y la terminacin.
Minimizar el impacto al ambiente.

7
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Control de las presiones de la formacin.

Como se menciona anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es


controlar las presiones de la formacin para garantizar una operacin de
perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se incrementa la
densidad del fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y
mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin
fluyan hacia el pozo y ya presurizados causen un reventn. La presin ejercida por
la columna de fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama
presin hidrosttica y depende de la densidad (peso del lodo) y de la profundidad
vertical verdadera (TVD) del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de
fluido de perforacin es igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de
la formacin no fluirn dentro del pozo.

Obturacin de las formaciones permeables.

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de


formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos.
Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la
formacin, el filtrado invade la formacin y un enjarre se deposita en la pared del
pozo, los sistemas de fluidos de perforacin deberan estar diseados para
depositar sobre la formacin un delgado enjarre de baja permeabilidad con el fin
de limitar la invasin del filtrado. [3]

1.2 Materiales Obturantes

Obturacin: Es la operacin que se realiza al colocar un obturante en una


cavidad (mecnicamente bien preparada).

8
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Los materiales obturantes son una serie de aditivos de partculas flexibles,


angulares, de composicin doble, a base de carbn, diseadas para comprimirse
con el aumento de las presiones del pozo, para prevencin de prdidas,
remediacin rpida, y fortalecimiento del pozo

La mayora de estos materiales se puede obtener en tres granulometras


diferentes: partculas finas, medianas o gruesas, a fin de escoger el tamao
ptimo para sellar los poros y las gargantas de los poros en formaciones
permeables.

Los problemas generados durante la perforacin en zonas con prdidas de


circulacin, origina que el nivel del fluido en el espacio anular y en las presas de
lodo baje. La magnitud de la prdida puede variar desde un leve descenso del
nivel de las presas, hasta la ausencia total de flujo en la lnea de flote, siendo sta
ltima situacin la ms problemtica. Esto se traducen en tiempo, costos y en
casos extremos puede incluso llegar a ser la causa por la cual se abandone el
pozo.

1.2.1 Tipos de materiales obturantes

En general los materiales obturantes se pueden clasificar en dos grupos a saber:

1. Agentes sustentantes granuales gruesos, medianos y finos, fibras y


hojuelas. Pueden venir como una mezcla de ellos o empaquetados por
separado.
2. Tapones de cemento y barita con aditivos tales como disel, bentonita,
dispersantes, agentes filtrantes, retardadores y adelgazadores.

9
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

1.2.2 Funcin de los materiales obturantes en la perforacin

Una de las funciones principales de los materiales es lograr obturar zonas de


prdidas, pero que no daen la formacin permeable en la zona productora y
sean removidos atreves de un tratamiento qumico.

Durante la perforacin de pozos es factible que se presenten fracturas que


ocasionan perdida de fluido de perforacin hacia las formaciones. Estas fracturas
pueden ser naturales o inducidas y se controlan mediante el uso de materiales
obturantes diversos, cuyo uso depende de la severidad de la perdida y del tipo de
formacin.

La metodologa para determinar la capacidad de obturamiento de los materiales y


verificar si son apropiados para las condiciones presentes en el pozo antes de
introducirlos al mismo, inici con la evaluacin de parmetros como: propiedades
de la formacin, el fluido de perforacin, geo presiones y la presin diferencial. La
determinacin de estos parmetros permiti extrapolar a nivel laboratorio las
condiciones presentes en el pozo y de esta manera evaluar los materiales para
perdidas de circulacin.

A B

Figura 1.1 Sello de la fractura en la cara del pozo.

Figura 1.2 Sello de la fractura dentro de la formacin.

C D

10
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Figura 1.3 pequeos Materiales de prdida de circulacin que no forman una parte.

Figura 1.4 Puente inicial formado por las partculas grandes y sello final formado por las
partculas ms pequeas. [5]

1.3 Fichas Tcnicas De los Materiales Obturantes.


Ultra Seal C
Descripcin: Es un producto similar fabricado en forma ms gruesa, el cual se
utiliza en casos de prdida severa o total de produccin. Es la mezcla de fibras
vegetales celulosas mezcladas de un grado mediano a grueso. El producto est
recubierto de un aceite mineral de grado alimenticio y compatible con ambos
sistemas de lodo a base de aceite y agua.

APPLICACIN: Ultra Seal C se aplica en forma de baches de barrido o en


pldoras dentro del fluido activo de perforacin.

Concentraciones.

Prdida Parcial:
Baches/pldoras en las reas individuales con Ultra Seal C en concentraciones
de 25 Lbs/bbl; adems de 12.5 Lbs/bbl de Ultra Seal C tambin se recomienda
utilizarlo en toda la zona de prdida.

Prdidas totales:
Un bache de 50-100 bbl de Ultra Seal C con 40-60 Lbs/bbl Ultra Seal Plus
debe ser mezclado en un tanque de mezcla y aplicado en toda la zona de fuga.
Empaque: sacos de 11.36 kg, 42 sacos por tarima.

Ultra Seal XP
Descripcin: A diferencia de la mayora de los productos hechos de fibra, Ultra
Seal-XP est compuesto de una mezcla de diferentes grupos de fibras celulosas,
agentes de control de filtracin y lubricantes, no est hecho primordialmente de un
tipo de fibra. Los resultados de laboratorio ms la experiencia en las plataformas

11
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

de perforacin, continan demostrando que la mezcla exclusiva de Ultra Seal


provee resultados superiores consistentemente.

Es una mezcla patentada de fibras celulosas de tamao micro especfico


combinada con una mezcla de polmeros orgnicos y aditivos de lubricacin. El
Ultra Seal XP es compatible con sistemas a base de agua y aceite.

APLICACIN: El Ultra Seal XP est diseado para ayudar a controlar la prdida


de los fluidos en el taladro del pozo como tambin promover las caractersticas de
anti friccin del fluido de perforacin. El Ultra Seal sella las zonas de baja presin
lo que a su vez reduce el torque rotario y arrastre en lingada que se encuentran
presentes en esos ambientes de presin diferencial.

CONCENTRACIONES: Para la prevencin del atascamiento por presin


diferencial: Para evitar excesivo torque y arrastre, se recomiendan baches de 8-25
Lbs/bbl de UltraSeal XP. Para intervalos extendidos, se puede agregar Ultra
Seal XP en todo el sistema en concentraciones de 4-8 Lbs/bbl.

Control de filtracin: Se recomiendan baches de 12-25 Lbs/ bbl de Ultra Seal


XP combinadas con hasta 12.5 Lbs/bbl de Ultra Seal C.

Empaque: 25 lbs peso neto en bolsas de varias capas de papel.

Ultra Seal Plus


Descripcin: LCM es una mezcla exclusiva de materiales fibrosos, granulares y
escamosos diseada especficamente para la prdida masiva de circulacin.
Es una mezcla de Ultra Seal XP , Ultra Seal C y grandes cantidades
adicionales de agentes de sellamiento.. La gran variedad de partculas es
explcitamente beneficiosa para establecer un puente inicial ms fuerte por toda la
zona de fuga. Cuando se hace la inclusin de estas partculas grandes, se puede

12
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

lograr el control efectivo en tipos de fracturas rgidas, vugulares o formaciones no


compactadas.

CONCENTRACIONES: Prdida de circulacin: Un bache de 50-100 bbl de 40-60


Lbs/bbl de Ultra Seal Plus debe de ser mezclada y aplicada por toda la zona de
fuga.

Empaque: sacos de 40 Lb, 28 sacos por tarima.

Carbonato de Calcio M-70.

Uso: Aditivo de fluido para perforacin de pozo petrleo.

Datos Fsicos.

Apariencia: Polvo Granulado blanco o partculas.

Peso Especfico: 2.7.

Solubilidad en Agua: Insoluble.

PH: 8-9 en suspensin.

Solubilidad en Acido: 90%+ solubles.

Tamao: Mnimo 1 micrones, Mximo 88 micrones, D50 9 micrones

Informacin General: Es un carbonato de calcio seleccionado usado para


prdidas de circulacin y como un material calificado soluble en cido.

Aplicaciones: El CaCO3 M-70 puede ser usado solo o en combinacin con


material de prdida de circulacin. Actuando como un puente en las fracturas
abiertas del pozo, subsanar las prdidas de la formacin durante el tiempo de
circulacin. El beneficio es la solubilidad cida para un posterior tratamiento con
cido para remover cualquier desperfecto al que pueda haber sido expuesto la
zona de inters.

13
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Reacciona mejor con otras partculas seleccionadas y en forma de pastilla.


Debera ubicarse sobre la zona de prdida de circulacin y ser comprimido, o por
lo menos, permitido pasar sobre un rgimen de bombeo reducido. La relacin
recomendada para pastillas LCM es 15% fina, 75% mediana y 10% gruesa.
Partculas seleccionadas a determinar en el sitio en relacin con las prdidas.

LCP2000TM

Descripcin del Producto

Prdida de Circulacin Pldora del EDTI permite a los operadores para reanudar
operaciones que han sido interrumpidas por la prdida de circulacin, cuando los
materiales de perdida de circulacin convencionales no se pueden bombear, o no
funcionan. LCP2000 es un fcil de usar y medioambiental aceptable a alto
contenido de slidos funciona con Disel- Petrleo-bentonita-cemento. En
concentraciones bajas, pldora LCP2000 es un excelente barrido agujero.

Composicin del producto

LCP2000 se compone de materiales de conversin reolgicas ambientalmente


seguros y eficaces, de copos celulsicos, fibras y granos inorgnicos,
especialmente procesados para producir una pastilla. Suspensin de lodos que se
traduce en un engrosamiento cizallamiento pldora reolgico dilatante. LCP2000
no es un material de transicin, por lo que en 48 a 72 ppb que puede ser
bombeada a travs de la mayora de BHA's (hidroxianisol butilado) direccionales.
LCP2000 no contiene polmeros de entrecruzamiento, y no establece arriba. LCP
se mezcla fcilmente y trabaja en agua o aceite de lodos.

Opti Seal IV

Esta familia de productos se compone de cuatro mezclas de materiales de


prdidas de circulacin que pueden funcionar en pozos de fortalecimiento de
pozos materiales (WSM). Las cuatro mezclas WSM estn diseadas para conectar

14
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

aperturas de las fracturas de hasta al menos 1.200 micras, adems de


proporcionar un buen control de prdida de fluido en formaciones de moderadas a
alta permeabilidad. Sellado de la fractura y el rendimiento de control de prdida de
fluido han sido confirmados por pruebas de laboratorio.

La mezcla Optiseal IV se compone de mrmol soluble en cido para su uso en


operaciones de perforacin de yacimientos.

Para las formulaciones Optiseal se basa en la Teora Ideal de manipulacin. Las


mezclas se pueden mezclar en el sitio del pozo de sacos. Una alternativa es pre-
mezclar el WSM (en una planta de lodo lquido en un alto volumen, lechada de alta
densidad antes de enviar a un equipo de perforacin. La suspensin WSM utiliza
el mismo fluido base que el fluido de perforacin, pero es no ponderado. La
suspensin ofrece una mayor flexibilidad, mejora de la logstica y la reduccin de
los riesgos asociados con los materiales despedidos. Concentraciones finales
tpicos varan desde 30 hasta 70 Lb / bbl (85 a 200 kg / m3), dependiendo de la
severidad de las prdidas.

El opti seal I, II, III no son solubles en cido por lo tanto no pueden ser adecuados
para las terminaciones de pozo abierto donde se requiere solubilidad cida.

Propiedades Fsicas: Color de Blanco a gris, Gravedad especifica de 1.6-2.8,


insoluble en agua a 20C. [6]

1.4 Perdidas de circulacin

Uno de los problemas ms serios que se presentan durante el proceso de


perforacin es el llamado perdida de circulacin.

La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones


expuestas en el pozo.

15
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

El flujo de lodo hacia la formacin implica que hay menos lodo regresando por la
lnea de flote que el que se bombea (Perdida parcial) o bien que no hay retorno
(Perdida total). La reduccin del flujo en el anular por arriba de la prdida
de lodo puede causar muchos problemas.

Los recortes se pueden acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo


cuando se detiene el bombeo. La menor velocidad en el anular disminuye la
capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulacin
de recortes se puede ocasionar un atrapamiento de la tubera o prdida del
pozo. Adems, la prdida del lodo en el anular trae consigo una reduccin de la
presin hidrosttica en el pozo.

En formaciones lutticas, esta disminucin del sostn de la pared puede inducir a


que las arcillas flojas se desmoronen (Derrumbe), haciendo que la sarta
quede aprisionada o, en casos graves, la prdida del pozo.

El pozo fluir si la presin hidrosttica se hace inferior a la presin de la formacin,


cuando esta es permeable. Esto presenta una situacin sumamente peligrosa de
prdida de circulacin en un pozo con aportacin. Si el fluido de la formacin
invade el lodo se convierte en un problema bastante delicado (Brote)
convirtindose en ocasiones en un Reventn.

El costo de los materiales para corregir la perdida y el reemplazo del lodo puede
resultar pequeo cuando se compara con el costo del equipo de perforacin y
dems servicios, mientras se recupera la circulacin y se remedian los posibles
efectos colaterales. [8]

16
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

1.4.1 Causas que originan una prdida de circulacin

Existen solamente dos causas que originan una prdida de circulacin; la de


origen Natural (Geolgico), y la de origen Humano.
La primera est en funcin a las propiedades naturales de las formaciones a
perforar.
La segunda est relacionada con la capacidad tcnica, responsabilidad y habilidad
del personal involucrado en la operacin.

Para que se pierda lodo hacia la formacin se necesitan dos factores:

Los orificios de la formacin deben ser tres veces ms grandes que la


mayor de las partculas existentes en el lodo.
La presin hidrosttica debe ser superior a la presin de formacin.

Las formaciones que tpicamente se caracterizan por tener orificios lo


suficientemente grandes como para permitir prdida de circulacin son:

Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.


Fracturas naturales.
Zonas cavernosas.
Fracturas inducidas.

Las formaciones no consolidadas, varan en su permeabilidad. Fallas, grietas y


fisuras se producen en cualquier formacin como resultado de las tensiones de la
tierra. Las formaciones cavernosas estn asociadas con calizas y
formaciones volcnicas.

El movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presin en el fondo. Cuanto


ms rpido es el movimiento, mayor es la sobrepresin. Por esto cuanto
ms profundo est la barrena, ms lentos deben ser los movimientos de tubera
al sacar o meter la misma en el pozo. Estas sobrepresiones son tambin

17
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

aumentadas considerablemente por las propiedades deficientes del lodo: altas


resistencias de gel y altas viscosidades.

Al perforar las formaciones superficiales, la densidad del lodo puede aumentar


debido a la perforacin muy rpida por la concentracin de recortes en el sistema.
La perforacin de la parte superior del pozo implica grandes tamaos del espacio
anular y bajas velocidades de lodo. Un aumento en la presin hidrosttica debido
a esa sobrecarga, combinado con el bajo gradiente de fractura tpico de las
profundidades someras, puede causar prdida de circulacin. Una velocidad de
penetracin controlada, mayor viscosidad y el mayor gasto para un buen acarreo
de recortes, evitar la sobrecarga del anular y ayudar a impedir muchas prdidas
en la parte superior del pozo.

El material de prdida de circulacin agregado aumenta el contenido de slidos en


el lodo, y por consiguiente, aumenta la viscosidad del mismo.

Lo ms recomendable cuando se utilizan materiales de prdida de circulacin es


combinarlos entre s para que surtan mayor efecto. Es tambin recomendable usar
unas sin toberas y circular a bajo gasto sin pasar el lodo por los vibradores.

Medidas preventivas que deben tomarse en consideracin en zonas


probables de perdida.

Emplear la densidad mnima requerida del lodo.


Mejorar las condiciones reolgicas evitando los slidos indeseables
Evitar incrementos bruscos de presin de la bomba de lodos
Reducir la velocidad cuando se introduzca la tubera de perforacin.
Reducir las cadas de presin en el fondo del agujero, disminuyendo la
densidad equivalente de circulacin.
Identificar si las gasificaciones son por falta u homogeneidad de la densidad
del lodo.

Medidas correctivas que deben adoptarse en caso de una prdida.

Localizar la zona de prdida.

18
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Cuantificar la severidad de la prdida.


Seleccionar el tamao y tipo de material obturante y agregarlo en funcin
de la severidad de la prdida.
Si persiste la prdida de circulacin despus de haber aplicado las medias
preventivas y correctivas, se tendra que considerar la utilizacin de
tapones. [6]

1.4.1.1 Prdida parcial de circulacin

En caso de observarse prdida de circulacin parcial durante las labores de


perforacin se recomienda el bombeo de baches. De igual forma si las
condiciones de perforacin lo permiten se recomienda la disminucin del gasto a
fin de disminuir las presiones en el espacio anular.

1.4.1.2 Perdida total de circulacin

Tambin se puede presentar esta situacin durante la perforacin para lo cual se


recomienda:

Detener el bombeo de lodo hacia el pozo.


Levantar hasta la zapata (intentar recuperar circulacin).
Ubicar la zona perdida y realizar clculos (Longitud, concentracin, longitud
que cubrir el bache).
Preparar Bache con material de perdida de circulacin (150 Kg/m3)
combinando materiales de granulometra gruesa, media y fina (Evitar en
todo momento el uso de materiales que daen la zona productora).
Bajar tubera +/- un tramo por debajo del punto de perdida determinado.
Hacer acuerdo con el cliente a fin de bombear y desplazar con preventor
cerrado o abierto.
Bombear y desplazar bache concentrado con obturantes.
Sacar tubera +/- Tres lingadas por encima de la zona de perdida y/o hasta
la zapata. Dejar Bache en reposo (SIN CIRCULAR) por 8 horas.

19
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Bajar tubera y comprobar efecto del bache. En caso de ser necesario


repetir el procedimiento. [7]

Perdidas de circulacin en zonas productoras

La mejor permeabilidad siempre se sella primero

Cualquier material para perdida de circulacin que se aplique sin importar que
haga un sello temporal o permanente, siempre entrar y taponar primero la
seccin ms permeable de la formacin productora. De acuerdo a lo anterior,
existe una gran necesidad en la industria de la perforacin de encontrar un
material obturante especial para zonas productoras, de tal manera que una vez
terminado el pozo la zona productora quede sin dao.

Una de las tcnicas para combatir este problema es la de levantar y esperar,


siendo as la nica que no genera dao a la formacin de las zonas productoras.

Levantar y Esperar

Esta tcnica se emplea cuando se desea combatir perdidas por filtrado, parciales y
totales en fracturas verticales inducidas. El mecanismo mediante el cual trabaja
esta tcnica, consiste en dejar que la fractura se restaure por si sola. Debido a que
fue inducida por la aplicacin de presin excesiva a la formacin, si la presin se
reduce y disipa, entonces la fractura a un cierto tiempo se cerrar. Las zonas de
prdida horizontal tales como gravas, fracturas naturales, panales de abeja y
cavernas no sellaran ya que no son inducidas y la sobrecarga est auto soportada.

Se debe suspender la perforacin, circulacin, de inmediato al detectar la


presencia de una perdida en una fractura vertical inducida, levantar la barrena a
un lugar seguro y dejarlo en reposo de 4 a 8 horas. Despus de este periodo se
bajara cuidadosamente la barrena al fondo, evitando generar cualquier tipo de
presin adicional en el agujero. [4]

20
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

En la tabla 1.3 se muestra el rango de prdidas de circulacin.

Tabla 1.3 Rango de prdidas de circulacin.


3
Tipo de Bbls/h m /h
Perdida

Perdidas 0-25 0 3.975


mnimas

Perdidas 25-100 3.975 15.9


Parciales

Prdidas > 100 > 15.9


Totales

Fuente: Manual para especialistas en fluidos de control. Capitulo VIII. Perdidas de circulacin.

1.5 Porosidad

La porosidad es la propiedad principal que condiciona a una formacin geolgica


como acufero. La porosidad de un material viene expresada por la relacin entre
el volumen de su parte vaca u ocupada por aire y/o agua y su volumen total.

Si se considera un cierto volumen de una muestra de una roca se distingue:

Volumen de la parte slida (Vs)

Volumen de huecos (Vv)

Volumen total (Vt = Vs + Vv)

La porosidad vendra expresada por la relacin entre el volumen de huecos y el


volumen total

m = Vv/Vt

m = Porosidad total. No obstante, se distinguen varios tipos de porosidades

21
CAPITULO I [MARCO TEORICO]

Porosidad primaria: huecos presentes en las rocas y que se formaron en el


mismo momento en que se form la roca.

Porosidad secundaria: originada por procesos de disolucin de las rocas, de


reemplazar un mineral (calcita) por (dolomita) y fracturacin (fallas,
diaclasas y grietas). Aunque los procesos geolgicos tienden a disminuir
su porosidad existen algunos procesos que tienden a provocar un aumento
de la misma.

El tipo de empaquetado de las partculas que componen una roca determina el


tipo de poro, y por tanto la porosidad. Cuanto ms compacto es el empaquetado,
menor porosidad presentar la roca. [9]

1.5.1 Factores que influyen en la porosidad

La forma de los granos: Determina la forma y la dimensin de los poros. Los


granos esfricos presentan menor porosidad que los granos angulosos.

Disposicin de los granos: Cuanto menos clasificado est un material, menor va a


ser su porosidad.

Tamao de los granos: La mezcla de tamaos disminuye la porosidad.

Se diferencian dos tipos de porosidades

Porosidad total (m): Relacin entre el volumen de huecos (Vv) y el


volumen total de la roca (Vt). Es una medida adimensional que se expresa
en %. Condiciona el almacenamiento.

Porosidad Eficaz (me): considera slo los huecos interconectados. Es la


relacin entre el volumen de huecos interconectados (Ve) y el volumen
total de la roca (Vt). Es la que tiene verdadero inters en hidrogeologa, ya
que es la que condiciona el movimiento: me = Ve / Vt [10]

22
CAPITULO II [METODOLOGA]

Capitulo II
Metodologa

En este captulo se desarrolla la metodologa para poder realizar las pruebas a


nivel laboratorio, de esta misma manera se observara como funciona un filtro
prensa API y como se preparan los baches con materiales obturantes.

Procedimiento para Preparar Lodo Bentontico.

Revisar motores de combustin interna.


Verificar que la presa de mezclado se encuentre limpia en su interior as
como las lneas de circulacin y contar con el equipo adecuado para el
monitoreo de densidad del fluido.
Verificar que el sistema de circulacin y agitacin se encuentren en
condiciones.
Agregar el volumen de agua y material qumico calculado (Sosa custica
0.3 kg/m3 y manteniendo un pH entre 9 y 10, 5.5% de Bentonita de
acuerdo al volumen a preparar).
Si el fluido se va a ocupar para moler cemento, agregar bicarbonato de
sodio de 3 a 5 kg/m3 y dispersante a razn de 1.5 a 2.5 kg/m3
Efectuar orden y limpieza en el rea de presa donde se prepar el fluido
eliminando cualquier objeto que pueda ocasionar un incidente/accidente.

Tiempo estimado de ejecucin de esta operacin: 1 hora

Recomendaciones Seguridad, salud y proteccin ambiental:

Durante el agregado del material qumico utilizar el equipo de proteccin personal


adecuado.

Evitar intoxicacin por inhalacin de polvos generados por el agregado de los

23
CAPITULO II [METODOLOGA]

mismos.

Clasificar los residuos adecuadamente.

2.1 Preparacin de Materiales Obturantes.


1. Definir el tipo de Material Obturante a utilizar.
2. Realizar clculos de masa y volumen para diseo de bache obturante a
nivel laboratorio.
3. Agregar paulatinamente al lodo bentnico el material obturante que se va a
utilizar.
4. Agitar durante 30 minutos hasta que la mezcla quede homogeneizada.
5. Una vez preparado y homogeneizado el bache verterlo en la celda,
dejando libre una pulgada antes de ser llenada.

Procedimiento para Realizar un Filtrado a baja presin y baja temperatura


API.

Preliminares:

Utilizar el equipo de seguridad adecuado.

Materiales y Reactivos

Lana de Acero.

Arena de fractura o Grava de uso comn.

Probeta Graduada.

Equipo e instrumentos

Filtro prensa API de laboratorio.

24
CAPITULO II [METODOLOGA]

2.2 Pruebas de los Materiales Obturantes.


1. Revisar que cada parte de la celda este limpia y seca, y que los empaques
no estn deformados o gastados.
2. Armar el equipo de Filtrado API, colocando lana de acero en el orificio de
la celda, colocar empaques, llenar 1/3 de la celda con arena para fractura
o grava de uso comn.
3. Una vez preparado y homogeneizado el bache verterlo en la celda,
dejando libre una pulgada antes de ser llenada.
4. Colocar la celda en el pedestal, poner la tapa superior y apretar el tornillo
T ligeramente.
5. Colocar una probeta graduada abajo del tubo de drene en la base de
pedestal y ajustarlo para recibir el filtrado. Ajustar fuertemente el tornillo T
para que no existan fugas en la celda.
6. Asegurarse de que las vlvulas estn cerradas, abrir la vlvula de
alimentacin para que exista presin en la lnea de la batera (presin
deseada 100 5 psi)
7. Abrir la vlvula de paso a la celda e inmediatamente tomar el tiempo de
filtracin. El periodo de prueba se inicia al aplicar la presin.
8. Si antes de concluir la prueba la probeta se encuentra llena, dar por
concluida la misma, por lo que se recomienda aumentar la concentracin o
cambiar de material.
9. Cerrar la vlvula de presin a la celda, abrir la vlvula de alivio
cuidadosamente. El intervalo de tiempo debe reportarse si es diferente a
30 minutos
10. De presionar la lnea de la batera desfogando con la vlvula de alivio
hasta que el manmetro de la batera y de alimentacin marquen cero

Nota: la limpieza del equipo se realiza con agua.

Referencias NOM-EC-17025-IMNC-2000. Requisitos generales para la


competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin.

25
CAPITULO II [METODOLOGA]

Equipo Filtro Prensa API. Este equipo determinara la capacidad de filtrado y


enjarre a baja presin y baja temperatura de un fluido de perforacin base agua.

I
I e Sopote telescopico
~ I/alvula de alivio
I ~ Tornillo T
>:
- .-

I
I

I
I j
Fuente de presin

I
I
I Filtro Pren5a Baroid de Laboratorio

I
~---- TAPA SUPERIOR
I ~- EMP",JUE CE ',UlE

I : :J---- CCL" PARA 'LUIOO

~---- EMPAJUE tE HULE


I ~--- PAPEL fILTRO
~- "A LlA

I ~
~-

.-
E.f'IIPAQLIE OE ;.lut

T.L.P" l~iERIOP:

.--- TUI;lO DE f!LTRA:ION.


I
I Ens:J.l11blcde la celda para la muestra de fluido

I
I
I
Figura 2.1 Equipo filtro API prensa Baroid de Laboratorio.

Fuente: Manual para pruebas y anlisis de fluido base agua y base aceite.

26
CAPITULO II [METODOLOGA]

Procedimiento para realizar un filtrado API mediante las siguientes figuras


que se muestran a continuacin.

Figura 2.2. Armar la Celda de la Figura 2.3 Equipar la bateria API Figura 2.4 Alimentar la linea de la
bateria. con la bureta de 25ml y tapar la bateria con 100 psi.
celda.

Figura 2.6 Abrir llave de paso


Figura 2.5 Manometro con 100 y esperar los 30 minutos de
psi de presion. filtracin.

27
CAPITULO II [METODOLOGA]

Baches Obturantes con concentracin de 90 kg/m3

Bache Obturante Ultra Seal C

Figura 2.8 Agitacin y homogenizacin


Figura 2.7 Calculo de masa y volumen Figura 2.9 Preparar la celda para
del fluido.
del material proceder a verter el fluido.

Figura 2.10 Verter el bache Obturante en Figura 2.11 Colocar Probeta Graduada Figura 2.12 Alimentar con 100 psi la lnea
la celda. debajo de la celda. de la batera.

Figura 2.13 Bache Obturante


Manmetro con la Figura 2.14 Abrir vlvula de Figura 2.15 Resultado del filtrado despus
presin deseada. paso. de los treinta minutos, fue de 16.2ml

28
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante Ultra Seal XP

Figura 2.16 Se calcul el material ultra Figura 2.17 Se pone a mezclar el fluido
seal xp. hasta que homogenice Figura 2.18 Verter el fluido en la celda
repitiendo el procedimiento

Figura 2.19 El resultado de este filtrado


es de 0ml

29
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante LCP 2000

Figura 2.20 Se calcul el Material LCP Figura 2.21 Se mezcla el Fluido con el Figura 2.22 Fluido LCP 2000 en celda de
2000 Obturante durante 30 minutos la bateria.

Figura 2.23 Filtrado de LCP 2000.

30
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante Opti Seal IV

Figura 2.24 Se calcul el Material Opti Figura 2.25 Bache Obturante Opti Seal Figura 2.26 Filtrado API del Opti Seal IV.
Seal IV IV puesto en la celda.

Bache Obturante Ultra Seal Plus

aterial LCP 2000

Figura 2.27 Se Calculo el material Ultra Figura 2.28 Bache Obturante Ultra Seal
Figura 2.29 Filtrado API de Ultra seal
Seal Plus Plus en la celda.
Plus.

31
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante Con Carbonato de Calcio

Figura 2.30 Calcul de material Figura 2.31 Bache Obturante de Figura 2.32 Filtrado API de Bache
Carbonato de Calcio. Carbonato de Calcio en la celda. Obturante con Carbonato de Calcio.

32
CAPITULO II [METODOLOGA]

Baches Obturantes con una concentracin de 70 kg/m3.

Bache Obturante Ultra seal C

Figura 2.33 Calculo de Material Ultra Figura 2.34 Bache Obturante ya Figura 2.35 Filtrado API de 17ml Del
Seal C. homogeneizado puesto en la celda. Bache Obturante Ultra seal C

Bache Obturante Ultra Seal XP.

Figura 2.36 Calculo de Material Ultra Figura 2.37 Bache Obturante Ya Figura 2.38 Filtrado API de 0ml Del
Seal XP. homogeneizado puesto en la celda. bache Obturante Ultra Seal XP

33
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante de Ultra Seal Plus.

Figura 2.39 Calculo de Material Ultra Figura 2.40 Bache Obturante listo en la Figura 2.41 Filtrado API de 19ml del
Seal Plus. celda para ser filtrado Bache Obturante Ultra Seal Plus.

Bache Obturante de Carbonato de Calcio.

Figura 2.42 Calculo de Material Figura 2.43 Bache Obturante Listo para Figura 2.44 Filtrado API de 16ml Del
Carbonato de Calcio. ser filtrado. bache obturante con carbonato de
calcio.

34
CAPITULO II [METODOLOGA]

Baches Obturantes con una concentracin de 110 kg/m3.

Bache Obturante Ultra Seal C.

Figura 2.45 Calculo del material Ultra Figura 2.46 Bache Obturante antes de Figura 2.47 Filtrado API de 9ml Del
Seal C. ser filtrado. bache obturante Ultra Seal C.

Bache Obturante Ultra Seal XP.

Figura 2.48 Calculo del material Ultra Figura 2.49 Bache Obturante en la celda Figura 2.50 Filtrado API de 10.2ml Del
Seal XP. antes de la filtracion. Bache obturante Ultra Seal XP.

35
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante Ultra Seal Plus.

Figura 2.51 Calculo del Material Ultra Figura 2.52 Bache Obturante listo para Figura 2.53 Filtrado API de 18ml del
Seal Plus. ser filtrado. Bache Ultra Seal Plus.

Bache Obturante Opti Seal IV.

Figura 2.54 Calculo del Material Opti Figura 2.55 Bache Obturante listo para Figura 2.56 Filtado API de 33ml del
Seal IV. ser introducido a la bateria API Bache Opti Seal IV.

36
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante Con Carbonato de Calcio.

Figura 2.57 Calculo de Material Figura 2.58 Bache Obturante con Figura 2.59 Filtrado API de 14ml del
Carbonato de Calcio. carbonato de calcio listo para filtrar. bache Obturante de carbonato de calcio.

Bache Obturante LCP 2000.

Figura 2.60 Calculo de Material LCP Figura 2.61 Mezcla homogeneizada Figura 2.62 Filtrado API de 55ml de
2000. lista para ser filtrada. Bache Obturante LCP 2000.

37
CAPITULO II [METODOLOGA]

Baches Obturantes Con Carbonato de Calcio Con Concentracin 70/20


kg/m3.

Bache Ultra Seal C Con Carbonato de Calcio.

Figura 2.63 Calculo de Figura 2.64 Calculo del carbonato Figura 2.65 Mezcla de Fluido Figura 2.66 Filtrado API de 8.5ml
Material Ultra Seal C. para ser agregado a la mezcla. en celda de la batera. del Bache Obturante.

Bache Obturante LCP 2000 Con Carbonato de Calcio.

Figura 2.67 Calculo de Figura 2.68 Calculo Del Figura 2.69 Fluido Obturante Figura 2.70 Filtrado API de
Material LCP 2000. Carbonato de Calcio. en la celda de la batera. 44.5ml Del Bache Obturante.

38
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante Opti Seal IV Con Carbonato de Calcio

Figura 2.71 Calculo de Figura 2.72 Calculo de Figura 2.73 Bache Obturante Figura 2.74 Filtrado API de
Material Opti Seal IV. Material Carbonato de Calcio. Listo para ser filtrado. 32ml del Bache Obturante.
Figura 17.1 Calculo de Material
Carbonato de Calcio
Bache Obturante Ultra Seal Plus Con Carbonato de Calcio.

Figura 2.75 Calculo de Figura 2.76 Calculo del Figura 2.77 Bache Obturante Figura 2.78 Filtado API de
Material Ultra Seal Plus. Material Carbonato de Calcio. Listo para ser Filtrado. 18ml Del Bache Obturante

39
CAPITULO II [METODOLOGA]

Baches Obturantes Con Carbonato de Calcio a una Concentracin de 50/40


kg/m3.

Bache Obturante de Ultra Seal C Con Carbonato de Calcio.

Figura 2.79 Calculo de Figura 2.80 Calculo de Figura 2.81 Bache Obturante Figura 2.82 Filtrado API de
Material Ultra Seal C. Carbonato de Calcio. listo para ser filtado. 12ml Del Bache Obturante

Bache Obturante Opti Seal IV Con CaCO3

Figura 2.83 Calculo de Figura 2.84 Calculo de Figura 2.85 Bache Obturante Figura 2.86 Filtrado API de
Material Opti Seal IV. Carbonato de Calcio. Listo para ser filtrado. 21ml del bache obturante

40
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante LCP 2000 Con Carbonato de Calcio.

Figura 2.90 Filtrado API de


Figura 2.87 Calculo de Figura 2.88 Calculo de Figura 2.89 Bache Obturante
34ml Del bache Obturante.
Material LCP 2000. Carbonato de Calcio. listo para el filtrado.
Figura 19.1 Calculo de Figura 22.1 Calculo de
Material Ultra Seal Plus.
Material LCP 2000.

Bache Obturante Ultra Seal Plus Con Carbonato de Calcio.

Figura 2.91 Calculo del Figura 2.92 Calculo del Figura 2.93 Bache obturante Figura 2.94 Filtrado API de
material Ultra Seal Plus. Carbonato de calcio. en la celda de la batera. 11ml Del Bache Obturante.
Figura 23.1 Calculo del
material Ultra Seal Plus.

41
CAPITULO II [METODOLOGA]

Bache Obturante Ultra Seal XP Concentracin de 60kg/m3.

Figura 2.95 Calculo del Figura 2.96 Mezcla Homogeneizada Figura 2.97 Filtrado API de 0ml De
material Ultra Seal XP. lista para ser filtrado Bache Obturante Ultra Seal XP.

Bache Obturante Ultra Seal XP Con Carbonato de Calcio concentracin 50/40


kg/m3.

Figura 2.98 Calculo del Figura 2.99 Calculo del Figura 2.100 Mezcla Figura 2.101 Filtrado API de 0ml De
material Ultra Seal XP. material Carbonato de Calcio. Homogeneizada lista para ser Bache Obturante Ultra Seal XP.
filtrado

42
CAPITULO III [RESULTADOS]

CAPITULO III

RESULTADOS

3.1 Preparacin de los materiales obturantes.

De acuerdo al estudio de los materiales obturantes se realizaron seis corridas con


pruebas a nivel laboratorio a diferentes concentraciones basadas en sus fichas
tcnicas, esto con el fin de obtener el material obturante con el mejor rendimiento.

Corrida nmero 1 concentracin 90kg/m3.

De acuerdo a esa corrida se observan los mejores resultados en el ultra seal xp,
dando como resultado 0mL de filtrado en la prueba durante 30 minutos, en
segundo lugar se encontr el carbonato de calcio M-70 dando como resultado un
filtrado de 7.2mL, de igual manera se observ que los materiales con peores
rendimientos fueron el opti seal IV y el LCP 2000 ya que instantneamente
tuvimos un lleno total en nuestra probeta de 25ml.

Corrida nmero 2 concentraciones 70 kg/m3.

De acuerdo a esa corrida se observan los mejores resultados en el ultra seal xp,
dando como resultado 0mL de filtrado en la prueba durante 30 minutos, en
segundo lugar se encontr el carbonato de calcio M-70 dando como resultado un
filtrado de 16mL, derivado de las pruebas de la corrida 1 con 90 kg/m3 se
descartan para esta corrida los materiales opti seal IV y el LCP 2000 por no
obturar en las pruebas y presentar un filtrado total.

Corrida nmero 3 concentraciones 110 kg/m3.

De acuerdo a esa corrida se observan que al incrementar las concentraciones los


niveles de filtrado incrementan quedando los rendimientos de la siguiente manera:
los mejores resultados en el ultra seal C, dando como resultado 9mL de filtrado en
la prueba durante 30 minutos, en segundo lugar se encontr el ultra seal xp dando

43
CAPITULO III [RESULTADOS]

como resultado un filtrado de 10mL, el material con el peor rendimiento fue el opti
seal IV dando como resultado un filtrado de 33mL.

Corrida nmero 4 mezcla de obturantes 70kg/m3 ms 20kg/m3.

De acuerdo a las tres corridas anteriores se observa la constante de carbonato


dentro de los ptimos rendimientos es por eso que se decide hacer pruebas
mezclando la gama de obturantes con carbonato de calcio M-70, con lo que se
obtiene los siguientes resultados:

El material con mejor rendimiento en esta prueba fue de nueva cuenta el ultra seal
xp con un filtrado de 0mL, en segundo lugar se encontr el ultra seal C con un
filtrado de 8.5mL, para esta corrida se volvieron a tomar en cuenta los materiales
opti seal IV y LCP 2000 ya que al agregar el carbonato se esper obtener mejores
resultados, se obtuvo un filtrado de 32mL para el opti seal IV y un filtrado de
44.5mL para el LCP 2000.

Corrida nmero 5 mezcla de obturantes 50kg/m3 ms 40kg/m3.

De acuerdo a esa corrida se observan los mejores resultados en el ultra seal xp,
dando como resultado 0mL de filtrado en la prueba durante 30 minutos, en
segundo lugar se encontr el ultra seal plus, dando como resultado un filtrado de
11mL, As para esta corrida los peores rendimientos se encuentran en los
materiales opti seal IV dando como filtrado 21mL y el LCP 2000 dando como
filtrado 34mL.

Corrida numero 6 concentraciones de 60 kg/m3.

De acuerdo a esta corrida se realiz prueba en un solo material debido al bajo


rendimiento de los dems, el ultra seal xp volvi a dar muy buenos resultados ya
que con un filtrado de 0mL en esta concentracin ya es considerado el ms eficaz
sobre todo para perdidas de circulacin totales.

3.2 Pruebas de los materiales obturantes

En la tabla 3.1 se muestran los resultados obtenidos de los materiales obturantes.

44
CAPITULO III [RESULTADOS]

Tabla 3.1

Ultra Ultra Opti Carbonato


Ultra LCP
Corridas Concentraciones Seal Seal Seal de Calcio
Seal C 2000
XP Plus IV M-70

Corrida
90kg/m3 16.2mL 0mL 9.2mL S/C S/C 7.2mL
1

Corrida
70kg/m3 17mL 0mL 19mL S/C S/C 16mL
2

Corrida
110kg/m3 9mL 10mL 18mL 55mL 33mL 14mL
3

Corrida
70kg/m3 + 20kg/m3 8.5mL 0mL 18mL 44mL 32mL ----
4

Corrida 50kg/m3 + 40kg/m3 12mL 0mL 11mL 34mL 21mL ----


5

Corrida 60kg/m3 0mL


6

En esta tabla se interpreta que los mejores resultados fueron obtenidos en el


material ultra seal xp, y que la concentracin de cada corrida hace variar mucho el
resultado.

En la tabla 3.2 se muestran los Costos en M.N. de Materiales Obturantes por


concentracin.

45
CAPITULO III [RESULTADOS]

Tabla 3.2

Carbonato
Ultra Seal Ultra Seal Ultra LCP Opti Seal
de Calcio
C XP Seal Plus 2000 IV
Concentraciones M-70
$126.23/kg $86.32/kg $78.91/kg $52.0/kg $25.21/kg
$2.21/kg

90kg/m3 $11,360.7 $7,768.8 $7,101.9 $4,680 $2,268.9 $198.9

70kg/m3 $8,836.1 $6,042.4 $5,523.7 $3,640 $1,764.7 $154.7

110kg/m3 $13,885.3 $9,495.2 $8,680.1 $5,720 $2,773.1 $243.1

70kg/m3 +
$8880.3 $6086.6 $5,567.9 $3,684.2 $1,808.9
20kg/m3

50kg/m3 +
$6,399.55 $4,404.4 $4033.9 $2688.4 $1,348.9
40kg/m3

60kg/m3 $5,179.20

En esta tabla se interpreta cada material con su respectivo costo en M.N.

En la tabla 3.3 se muestran los costos en M.N. por rangos para perdidas de
circulacin por hora.

Tabla 3.3 Rangos para perdidas de circulacin por hora.

Salm.
Tipo de P. Inhibido E. Inversa
Bbls/h 3
m /h Sdica
Perdida $1,642.04/m3 $7,634.06/m3
3
$3,892.16/m

Perdida
0 25 0 - 3.975 $15,471.33 $6,527.10 $30,345.38
Mnima

Prdida 25 100 0 15.9 $61,885.34 $26,108.43 $121,381.55


Parcial

46
CAPITULO III [RESULTADOS]

Prdida > 100 > 15.9 > $61,885.34 > $26,108.43 > $121,381.55
Total

Esta tabla nos demuestra que las prdidas econmicas son demasiado elevadas,
tomando en cuenta que el fluido con el que se realiza la perforacin es la emulsin
inversa.

En la Tabla 3.4 se muestran los costos en M.N. por rangos para perdidas de
circulacin por 8 horas.

Tabla 3.4 Rango para perdidas de circulacin de ocho horas.

Tipo de
Bbls/8h m3/8h Salm. Sdica P. Inhibido E. Inversa
Perdida

Perdida 0
0 200 $123,770.68 $52,216.87 $242,763.10
Mnima 31.80

Prdida 200 31.80


$495,082.75 $208,867.48 $971,052.43
Parcial 800 127.20

Prdida >
> 800 > $495,082.75 >208,867.48 > $971,052.43
Total 127.20

En esta tabla se muestran los costos de prdidas de circulacin en un rango de


ocho horas, ya que es el tiempo estimado en el que se opera una perforacin.

47
[CONCLUSIONES]

CONCLUSIONES.

Se logro preparar a nivel laboratorio un bache obturante en sus diferentes


concentraciones, as como tambin calcular el rendimiento de cada uno de los
materiales obturantes para el control de perdidas de circulacin.

El material obturante fue filtrado empleando la norma de filtrado a baja presin y


alta temperatura API. NOM-EC-17025-IMNC-2000.

Se determin que la mejor opcin de material es el ultra seal xp y el CaCO 3,


debido a que tienen mejores propiedades que conllevan a mejorar el control de
perdidas en su totalidad de circulacin y a un no muy elevado costo por lo tanto es
rentable.

Los materiales LCP2000 y Opti Seal IV no son opciones recomendables para su


uso, ya que demostraron no poder controlar ningn tipo de perdida por su alta
cantidad de filtrado.

La importancia de este trabajo radica en poder controlar las perdidas de


circulacin ya que hoy en da es una gran problemtica en los pozos petroleros
siendo esta una de las razones por la cual se abandona el pozo.

Se recomienda utilizar ultra seal xp, para los pozos petroleros que sufren de
perdidas totales de circulacin, ademas de continuar buscando alternativas que
mejoren las caracteristicas de estos materiales.

48
[BIBLIOGRAFA]

BIBLIOGRAFA

[1] Cien aos de la perforacin en Mxico, Pemex.

[2] Fluidos de perforacin base agua P. Hiriam Martnez Sarmiento AIPM


1979.

[3] Manual para especialistas en fluidos de control Pemex.

[4] Green, B,Q eight steps to lost circulation , Petroleum Engineer, March 1963,
p.74.

[5] D. Velzquez Cruz. Evaluacin y optimizacin de materiales utilizados


actualmente en el control de perdidas de circulacin, Instituto mexicano del
petrleo, Diciembre 2003.

[6] Fichas tcnicas y hojas de seguridad de los materiales qumicos. Manual de


planta de fluidos Poza Rica Altamira.

[7] Adams N. Well control problems and solutions Petroleum publishing company,
Tulsa, Oklahoma.

[8] Meesenger, J.V, Lost Circulation , Penwell Books, Tulsa, Oklahoma.

[9] Lambe, T. W. & Whitman, R. V. (1997). Mecnica de suelos. Mxico.

[10] Benot Mandelbrot (1982): The Fractal Geometry of Nature, W. H. Freeman


and Co.,

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