Clase prctica No. 3: Curvas Isotrmicas y anisotrmicas. Diagrama Fe C.

(2 h)
Objetivos:

Leer e interpretar las curvas de TTT y termocinticas, y comprobar su uso

prctico. Seleccionar y determinar el rgimen de tratamiento trmico para un acero
dado segn su composicin y funcin sealando estructura y propiedades
esperadas.

Curvas Temperatura-Tiempo-Transformacin
Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la
temperatura requeridos para una transformacin isotrmica.

Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al

tiempo (normalmente en escala logartmica).

Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se

enfra isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms
concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de la temperatura
de transformacin eutectoide, se necesita saber cunto tiempo requerir para
empezar a transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo
precisar para estar completamente trasformada y cul ser la naturaleza del
producto de esta transformacin.

Se elaboran con el porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las

medidas de tiempo.

En una curva TTT distinguimos:

estable
(1): Curva Inicial de Transformacin
(2): Curva Final de Transformacin
i + P VCT: Velocidad Crtica de temple
inestable Perlita Ms: Curva Inicial de transformacin
Martenstica
Mf: Curva Final de transformacin
Martenstica
: Nariz Perltica
i + B Bainita

i + M

Martensita

Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo depende

de la temperatura, es atrmica.
 La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos define la
velocidad crtica de temple del acero, que es la mnima velocidad que nos permite
alcanzar una estructura 100% Martenstica, sin haber sido sometido a ninguna otra
transformacin en el enfriamiento.

Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubacin al tiempo necesario

para que comience la transformacin isoterma de la austerita, es distinto para
cada temperatura.

El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, al

carbono, ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura.
Vemos la diferencia entre un diagrama de un Acero Hipoeutectoide y otro
Hipereutectoide.

e e
e + CF3
e +

+P+ +P +P+CF3
CF3+P
i
i
+B B
+M +B B
+M
M
M

En los diagramas distinguimos tres zonas:

1. La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha

comenzado a transformarse.
2. La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en
periodo de transformacin.
3. La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente
transformada.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales

a la temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman
en austerita. Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal
fundido hasta la temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure
el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se sacan las probetas del bao y
se enfran bruscamente hasta temperatura ambiente. Mediante el examen
microscpico de las mismas, se determina la cantidad de austerita transformada
en funcin del tiempo y con ello, el principio y el final de la transformacin. Se
obtiene as el diagrama que nos da la cantidad de Austenita transformada en
funcin del tiempo, a temperatura constante.

Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando
las mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir,
retardando o adelantando el comienzo de la transformacin martenstica, o
desplazando hacia arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la
transformacin martenstica. Estos factores son, entre otros:

1. El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor

ser el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final
de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el
principio y el fin de la transformacin martenstica.
2. Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el
tamao de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las
curvas hacia la derecha y hacia abajo.

3. Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:

a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la

Austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por
tanto el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia
abajo las isotermas.
b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita),
son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el
Wolframio; y desplazan las isotermas hacia arriba.
c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que
tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de
temperaturas de transformaciones rpidas al nivel de la
transformacin de la austerita en Bainita.

Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan los tiempos

de transformacin isoterma de la austenita.

Existe una frmula, la Frmula de Andrews que nos da la influencia de los

elementos aleantes en la temperatura Ms, en grados Celsius:

Ms(C)=500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)-10(%Cu)-
5(%W)+15(%Co)+30(%Al) 1

A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual

debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades
deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos
tratamientos.

.
 Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de
enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y
que presentan unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento
continuo se pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en
el caso isotrmico el material llega instantneamente a la temperatura de
transformacin. En estos ltimos se indica en la parte inferior una escala de
dureza.

CEMENTACIN

La cementacin es un tratamiento que consiste en aumentar el contenido de

carbono en una capa superficial de una pieza de acero, rodendola con un
carburante y calentndola a una temperatura de difusin, modificando su
composicin y posteriormente sometindola a un revenido, dejando la pieza con
alta dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.

El objetivo de la cementacin es evitar la dureza excesiva del temple, dejando un

ncleo tenaz y resistente a la fatiga, y as evitar la fragilidad en la pieza, pero sin
sacrificar la dureza y resistencia al desgaste de la superficie debido al mayor
contenido de carbono. Como se ilustra en la figura 1, la superficie de la pieza
adquiere una alta dureza mientras que su ncleo no pierde sus cualidades de
tenacidad y resistencia a la fatiga.

Figura 1: Representacin grfica de un componente cementado

La cementacin se aplica a aceros aleados y sin aleacin, de bajo carbono,

generalmente de 0.08 a 0.25% de C y excepcionalmente se cementan tambin
aceros hasta de 0.4% de C. Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a
altas temperatura de 900 C, aunque puede oscilar entre 850 C y 1000 C. C. En
estas condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolucin el carbono, que
ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 milmetros por
hora de tratamiento. Una vez absorbido por la capa perifrica del acero, comienza
el proceso de difusin del carbono hacia el interior de la pieza (el espesor de la
capa cementada depende de la temperatura y del tiempo que dure la operacin).
La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente y un
posterior revenido, para alivianar las tensiones internas, y as, cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono. En la figura 2 se muestran las condiciones iniciales del acero y sus
propiedades despus de realizada la cementacin.

Figura 2. Efectos de la cementacin en una pieza de acero con un contenido de

carbono menor al 0,25

Dependiendo de los tratamientos trmicos realizados despus de adicin de

carbono, se pueden clasificar los diferentes tipos de cementacin que se realizan
para adquirir mayor o menor dureza como se muestran en la figura 3.

Figura 3. Posibles secuencias de temperatura-tiempo en la cementacin

Bibliografa:

Internet:
-http://en.wikipedia.org/wiki/Time-temperature_transformation
-http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/41/
- http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/42/
-
http://descargas.cervantesvirtual.com/servlet/SirveObras/120482819989793
94198402/ 006699_4.pdf
-http://www.nebrija.es/~material/Diseno/MaterialesI/Temas%2022-23.pdf
-http://www.msm.cam.ac.uk/phasetrans/2004/CMisc/Caballero.pdf
Libros:
-Ciencia de los materiales, Anderson, 2 Ed, Limusa.
-Ciencia de Materiales: Teora-Ensayos-Tratamientos, Coca y Rosigue.
Pirmide.
-Ciencia de Materiales, Laceras y Carrasquilla. Ed Donostiarra.
-Apuntes Ciencia de los Materiales I, Ingeniera Industrial, EPS-Ferrol.