PROCESOS DEL GAS III

Docente: Msc. Ing. Hctor Pacheco Nez

Correo: hector_pach@hotmail.com

www.inegas.edu.bo
1
EL PROCESO DEL GAS NATURAL

2
 PROCESOS DEL GAS NATURAL

. SEPARACION

. MRU: UNIDAD DE REMOCION DE MERCURIO

, REMOCION DE NITROGENO
GAS GAS
ENDULZAMIENTO
NATURAL .
TRATADO
. DESHIDRATACION

. AJUSTE DE PUNTO DE ROCIO

. ABSORCION REFRIGERADA

. EXPANCION JOULE THOMPSON

. TURBO EXPANSION

. GAS NATURAL LICUADO

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

Gases cidos:
Dixido de Carbono (CO2)
Sulfuro de Hidrogeno (H2S)

Sulfuro de Carbonilo (COS)

Disulfuro de Carbono (CS2)
Mercaptanos (RSH)

El CO2 y H2S son los mas comunes

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CROMATOGRAFAS

GAS ALIMENTO GAS RESIDUAL

N2 1.6484 N2 2.1223
CO2 8.5781 CO2 0.0016
C1 88.6235 C1 96.7693
C2 0.4593 C2 0.4848
C3 0.2827 C3 0.2911
i-C4 0.0516 i-C4 0.0515
n-C4 0.1051 n-C4 0.104
i-C5 0.0401 i-C5 0.0388
n-C5 0.0492 n-C5 0.0449
n-C6 0.162 n-C6 0.0917
C7 0 C7 0
total 100 total 100

Poder Cal. Ideal 0.92673 Poder Cal. Ideal 0.99082

Gravedad esp. 0.65646 Gravedad esp. 0.57398

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

Solventes Qumicos:

Las aminas son compuestos qumicos orgnicos que se consideran como derivados del
amoniaco y resultan de la sustitucin de los hidrgenos de la molcula por los radicales
alquilo.

En la industria del proceso del gas se utilizan para la remocin de gases cidos como
H2S y CO2

6
 ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS
MAS REACTIVA
Mono etanol amina (MEA)
Di etanol amina (DEA)
Di propanol amina (DIPA)
Di glicol amina (DGA)
Metil dietanol amina (MDEA)

LAS AMINAS MAS USADAS

Mono Etanol Amina (MEA)
Di Etanol Amina (DEA)
Metil Di Etanol Amina (MDEA)
Aminas Activadas o Formuladas en base a MDEA

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

ABSORCIN LIQUIDA (AMINAS)

Las aminas son solventes qumicos

La separacin de los gases cidos del gas natural se da a travs de un proceso de
Absorcin Qumica.
Las Aminas reaccionan con los gases cidos para formar sales inestables que por efecto
del calor son reversibles regenerando la amina y liberando el gas acido
Pueden remover CO2 as como H2S.

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS - MEA (MONO ETANOL AMINA)

Es una Amina Primaria
Peso Molecular : 61.1
Altamente Reactiva
Se utiliza para aplicaciones a baja presin.
Puede remover casi por completo el H2S y CO2.
Demanda altos requerimientos de energa
Puede ser recuperada con destilacin atmosfrica
Se deben utilizar inhibidores de corrosin

Radical Alcohol

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS - MEA (MONO ETANOL AMINA)

Reaccionan con el Oxigeno formando sales que deben ser removidas del sistema.
La concentracin de las soluciones deben ser bajas para evitar corrosin: 10 a 20 % del
peso
Tienen Mayor presin de vapor por lo que las perdidas son importantes.
El calor de reaccin es mayor con el CO2 por lo que las cargas trmicas son mayores en la
regeneradora y la degradacin por alta temperatura.

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS - DEA (DI ETANOL AMINA)

Es una Amina Secundaria

Peso Molecular : 105.14

Reactividad Media
Menos reactiva que la MEA, remueve CO2 y en menor proporcin el H2S.
Demanda altos requerimientos de energa
Puede ser recuperada con destilacin atmosfrica
Se deben utilizar inhibidores de corrosin

Mas estable y menos corrosiva que la MEA

Soluciones ms concentradas (20 30 % del peso)

Radical Alcohol Radical Alcohol

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS - DEA (DI ETANOL AMINA)

Caudales de recirculacin menores que las soluciones de MEA

A bajas presiones es mas selectiva con el H2S

Reacciona lentamente con el COS y RSH y forma sales regenerables a diferencia de la MEA

Requerimientos energticos menores a las soluciones de MEA

Los productos de degradacin son menos corrosivos

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS - MDEA (METIL DIETANOL AMINA)

Amina Terciaria
Peso Molecular : 119
Menos reactiva que la MEA y las DEA
Alta selectividad hacia el H2S
Menor grado de degradacin trmica

Soluciones ms concentradas (40 60 % del peso)

Radical Alcohol Radical Alcohol

Radical Metilo

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS MDEA (METIL DIETANOL AMINA)

Requerimientos energticos mas bajos

Concentraciones altas, no presenta tanta corrosin
Puede ser recuperada con destilacin atmosfrica

Principal componente de los solventes formulados

Ms capacidad para remocin de gas cido

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 ENDULZAMIENTO CON AMINAS
LAS AMINAS ACTIVADAS O FORMULADAS

Tiene como principal componente a la MDEA con adicin de activadores

Frecuentemente se utiliza como activador, MEA , DEA y la Piperazina
Mayor capacidad para remocin de gas cido
Soluciones ms concentradas (40 60 % del peso)

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS

LAS AMINAS ACTIVADAS O FORMULADAS

Alta selectividad hacia el CO2

Especialidades que se adaptan a las necesidades del cliente
Menor grado de degradacin trmica.
Su recuperacin tiene que ser a presin atmosfrica
Menores requerimientos energticos
Menor grado de corrosin

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 DIAGRAMA DE FLUJO AMINA

Pre-filtro
UNIDAD DEW POIT Reposicin Filtro de Am ina
de agua carbn
E-1100 A/B/C Post-filtro VENTEO
2.6 gpm. Reposicin Amina
VENTEO am ina
forma de batch
F-2021
AC-2017
F-2006 120 F
Scrubber
V-2025 gas dulce V-2004 F-2007
120 F
89 psi. 120 F
950 Psi. V-2018
ACUMULADOR
LV-20108 AMINA POBRE
Iny. ACUMULADOR
Antiespumante 205 F
Torre Orificio REFLUJO
contactora restriccin
RO-21038
T-2001

177 F 120 F T-2012

950 Psig.
P-2016
PDT-20018 AMINA POBRE A/B
Filtro coalescedor P-2003 A/B/C
entrada 10.3 Psi. TORRE
Iny. 210 F Filtro canasto
100 F REGENERADORA
Antiespumante ENFRIADOR Am ina pobre AMINAS
900-950 Psi.
AMINA - AMINA 250 F
89 Psi. F-2014
E-2009

LV-20007
AC-2008 REBOILER
F-2000 REGENERADORA
V-2002 A/B
120 F 221 F
LV-20005 E-2011
70 Psi.
70 Psig.
F-2013
Filtro canasto 250 F
AMINA RICA Am ina Rica
DRENAJE SISTEMA
F-2013 P-2010
CERRADO A/B HOT OIL
Separador
flash
LCV-20011

Gas Natural
Amina
CO2 17
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS

Equipos de entrada y salida: Depuradores, filtros

Torre Contactora
Tanque de Flash
Intercambiador de calor
Torre Regeneradora
Aero enfriador de amina
Bombas de amina
Filtros de partculas y carbn activado

18
EQUIPOS

19
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
EQUIPOS DE ENTRADA

La mayor parte de los problemas operacionales de la

Torre Contactora se deben a la presencia de
condensados, slidos, inhibidores, lodos, cidos y otros
contaminantes.

Debe tener una instalacin adecuada de Filtros

(Coalescentes)
El gas debe estar lejos de su punto de roco HC
Instalar un depurador de salida que atrape el arrastre de
amina
20
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
TORRE CONTACTORA

Es en la Torre Contactora donde se da el proceso de

absorcin de los gases cidos, es decir donde el gas
natural es despojado del CO2 y del H2S.

El nmero de platos de la Torre Contactora est en

funcin de las especificaciones de diseo (carga acida de
solvente)
Normalmente el nmero de platos se define en base
simuladores de procesos y a la misma experiencia.

21
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
TORRE CONTACTORA

Detalle de una
seccin de la Torre
Contactora

Altura de la Contactora depende del nmero de platos

Las Torres pueden ser de Platos o empacadas
Las mas comunes son de Platos valvulados
Espaciamiento de platos: 18, 24, 30
Scrubber entrada/salida puede ser integral
Acero al carbono.

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS

TANQUE DE FLASH
Se encarga de flashear los hidrocarburos que se hayan
absorbido en la amina (gases y lquidos)
Los gases son separados y enviados como
combustible o se queman.
Protege la Contactora y Regeneradora de formacin
de espuma por presencia de hidrocarburos lquidos.
Reduce la carga de calor en el regenerador.
Para los sistemas de alta presin, el Tanque de Flash
trabaja con una presin de operacin de 75 a 80 Psig

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA RICA/AMINA POBRE

El intercambiador de Amina Rica/Amina Pobre optimiza y

reduce el gasto de energa requerida para la regeneracin
de la Amina Rica.
Disminuye a su vez el requerimiento de enfriamiento para
la Amina Pobre que deber volver nuevamente a la Torre
Contactora para reiniciar el proceso.
Es comn utilizar intercambiadores del tipo Tubo y
Carcasa, as como tambin de Placas.
Se debe evitar el flasheo en el Intercambiador de calor
para evitar la corrosin y las incrustaciones.

24
REGENERACIN

25
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
REGENERACIN TORRE REGENERADORA

Es en este equipo donde los gases cidos son removidos de la

solucin de amina.
Es el equipo que mas propenso se encuentra a la corrosin
Las Columnas generalmente son construidas con platos de acero
inoxidable y valvulados.
La Amina Rica normalmente ingresa a la Torre Regeneradora
por el plato N2 o N3
La regeneracin se da a presiones cercanas a las 10 Psig
Para las Aminas formuladas en base a MDEA la temperatura de
regeneracin 240 a 250 oF

Para un buen control en la regeneracin se debe tomar en

cuenta:
La carga cida en la amina pobre, que muestra el grado de
regeneracin de la amina (anlisis qumicos)
Control del flujo del aceite trmico en el reherbidor
La relacin de reflujo en la cabeza de la torre regeneradora.
26
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
REGENERACIN
REFLUJO

El Condensador de reflujo condensa el vapor de agua

y el posible arraste de amina que pueda generarse.
Los lquidos condensados se acumulan en el
Acumulador de Reflujo y luego son regresados a la
Torre Regeneradora ingresando por la parte superior
como reflujo. A esta corriente de reflujo se adiciona el
agua de reposicin.
Se recomienda que el reflujo ingrese a los platos 1 y 2
cumpliendo la funcin de platos lavadores y
disminuyendo la concentracin de amina en la parte
superior de la torre.
En el Acumulador de Reflujo se separan los gases
cidos de los lquidos, y por la parte superior estos
gases son enviados a la chimenea de venteo
directamente a la atmsfera.

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
REGENERACIN
REHERBIDOR
:

Proporciona el requerimiento de la carga trmica requerida

para la regeneracin
El Reboiler o as llamado Reherbidor debe abastecer el
requerimiento de calor para la regeneracin de la Amina
Rica.
Normalmente la regeneracin se da en el Reherbidor con
aceite caliente.

Calor Sensible: Calor para elevar la temperatura de la

solucin hasta la temperatura de ebullicin
Calor de Reaccin: Calor requerido para volver reversible
la reaccin entre la amina y los gases cidos
El calor para generar reflujo: Calor necesario para
generar una masa constante en la cabeza de la torre
regeneradora

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ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
AEROENFRIADOR DE AMINA
El Aero enfriador de amina enfra la Amina Pobre
que sale del intercambiador de calor Amina
Rica/Amina Pobre.
Enfra la Amina Pobre solo hasta una temperatura
de 10 a 15 oF por encima de la temperatura del
gas de entrada a la Torre Contactora. Esto para
evitar la condensacin de hidrocarburos pesados
del gas natural.
Utiliza el aire como agente enfriador.
Su ubicacin depende del diseo.

29
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS

BOMBAS DE AMINA

Las bombas de amina son las encargadas de

llevar la Amina Pobre hasta la Torre Contactora,
elevando la presin de la amina hasta la presin
de la columna
Normalmente son de alta capacidad del tipo
Centrifuga multietapa.
Pueden utilizarse motores elctricos o motores a
gas natural.
Se recomienda que tengan un Stand-by
Normalmente estas bombas son alimentadas por
otras bombas de menor presin llamadas bombas
booster.

30
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS
FILTROS
Se utilizan filtros de partculas y filtros de
carbn activado.
Los filtros son esenciales para la remocin de
impurezas y el buen funcionamiento de la
planta de amina.
Lo ideal es que se filtre el 100 % de la amina,
pero en plantas grandes solo se filtra entre el
10 y 20% del total.

El carbn activado remueve los hidrocarburos

lquidos, mientras que los de partculas
Carbn eliminan los slidos presentes, que pueden ser
Activado productos de corrosin o precipitados
Pre-Filtro Post-Filtro
formados.
Los filtros se los puede ubicar en:
Amina pobre antes de Aero
enfriador/cooler
Amina rica despus del tanque de flash

31
ENDULZAMIENTO CON AMINAS - EQUIPOS

MATERIALES

El material considerado en las plantas de amina es normalmente el acero al carbono para

casi la totalizada de los equipos y lneas. Un sobre espesor siempre ser tomado en cuenta
por el alto riesgo de corrosin que se presenta.

Se considera utilizar acero inoxidable para los tramos donde se tiene la mayor
probabilidad de corrosin.
Esto ocurre en los tramos donde se tiene la amina saturada en gases cidos:
Lnea de salida de Torre Contactora
Lneas de salida desde el tanque de flash hacia el intercambiador de calor Amina
Rica/Amina Pobre y hasta la entrada a la Torre Regeneradora.
El Intercambiador de Calor Amina Rica/Amina Pobre (de Placas)
Parte superior o domo de la Torre Regeneradora

32
PROBLEMAS OPERATIVOS COMUNES EN LAS
PLANTAS DE AMINA

33
PANTALLAS DE HMI DE UNA PLANTA DE AMINA

Pantallas del HMI donde se observa la

complejidad del control de operacin de una
planta de endulzamiento por aminas.

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PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA OPERACIN DE LAS
PLANTAS DE AMINA

Problemas operativos para alcanzar las especificaciones

Prdidas de amina
Espumamiento
Corrosin

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PROBLEMAS PARA ALCANZAR LAS ESPECIFICACIONES

La concentracin de amina es menor a la recomendada

La temperatura de regeneracin de la Amina por debajo de lo recomendado

La carga de los Gases cidos: muy alta H2S y CO2

La tasa de Circulacin de Amina menor de lo recomendado

La temperatura muy alta de los Gases de Cabeza de la Torre Regeneradora

Una alta diferencial de Presin en la Torre Contactora y Regeneradora indican la

presencia de espuma

El flujo del Gas de Entrada es mayor que la capacidad de la Torre Contactora

La concentracin del H2S y CO2 es mayor que para lo que fue diseada la planta.

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PRDIDAS DE AMINA

Prdidas por presencia de espumas

Prdidas por conexiones de bridas/y empaquetaduras

Prdidas por lneas de purga o conexiones

Prdidas por falta de sellos en los equipos

Amina contaminada

Altas concentraciones de la amina en la solucin.

Prdidas por pinchaduras en lneas y o equipos

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PRDIDAS DE AMINA (CONTINUACION)

Degradacin de la amina: formacin de sales trmicamente estables, presencia de

oxgeno favorece la formacin de bicina.

Excesiva temperatura en el regenerador

Prdidas por arrastre de amina: formacin de espuma, excesiva velocidad del gas

Prdidas por arrastre de gas debido al inundamiento de los platos de la torre

Taponamiento de los distribuidores

Daos en los platos

Mala separacin/filtracin a la salida del gas dulce

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ESPUMAMIENTO
SNTOMAS:

Fluctuaciones en la Presin Diferencial de la Torre Absorbedora y/o Regeneradora

Arrastres de Amina de la Torre Absorbedora o Torre Regeneradora

Oscilaciones en los niveles de lquido en cualquier equipo

Fuera de especificaciones del Gas Tratado

Resultados positivos a los ensayos de prueba de espumas

Mala regeneracin de la Amina.

39
ESPUMAMIENTO
PROBLEMAS

Favorece las prdidas de amina por arrastre con el gas

Favorece la corrosin

Gas fuera de especificaciones

Paros de planta, prdidas de produccin, cierre de pozos, lucro cesante,

incumplimiento a los contratos de entregas, mala imagen de la compaa.

Incremento en el consumo de combustible, por paros y arranques de planta.

40
ESPUMAMIENTO
CAUSAS

Presencia de contaminantes en la corriente de gas tratado.

Presencia de hidrocarburos lquidos por una separacin deficiente del Gas de

alimento

No se guarda una relacin de diferencia de temperatura entre la solucin de Amina

Pobre y el gas de alimento de por los menos 10 a 15 F

Presencia de contaminantes qumicos; inhibidores de corrosin, biocidas, etc.

Presencia de aceites y residuos de soldaduras

Presencia de slidos suspendidos, como productos de corrosin

Filtracin inadecuada

Calidad del agua de reposicin fuera de especificaciones.

Exceso de anti espumante

41
ESPUMAMIENTO
PREVENCION
Mantener el sistema libre de hidrocarburos lquidos y partculas slidas

Mantener la Temperatura de Amina Pobre por lo menos 10 a 15F por encima de la

temperatura del Gas de Alimento. Esto para minimiza la condensacin de hidrocarburos

Mejorar la filtracin del gas de alimento, asegurando que ingrese limpio y libre de

impurezas.

Monitorear una eficiente filtracin para remover las partculas slidas y la remocin de

hidrocarburos lquidos por el filtro de carbn activado.

Realizar pruebas de formacin de espumas cuando se quiera implementar cualquier

adicin de productos qumicos en las lneas de produccin de pozos y equipos de la

planta.

Considerar la instalacin de un filtro coalescente a la entrada de la planta.

Considerar el uso de antiespumantes de ser requerido.

42
TIPOS DE ANTIESPUMANTE

Los antiespumantes a base de siliconas tienen la desventaja de quedar atrapados en los

filtros de carbn activado. Lo que reduce la capacidad de filtracin de los filtros de carbn
y puede significar que se requiera una adicin continua de antiespumante.

Antiespumantes a base de cadenas largas de alcoholes (poli glicoles) son una buena
alternativa a las siliconas, debido a que no son tan fcilmente retenidas por los filtros de
carbn

43
ESPUMA

44
CORROSIN
TIPOS DE CORROSIN PRESENTES
Corrosin Generalizada (Deterioro uniforme del Material)

Corrosin Galvnica (Diferente tipo de material en contacto)

Corrosin Crevice (Esta dada en reas estancas del sistema)

Corrosin por Pitting (en reas estancas y por presencia de iones de Cl en el

acero inoxidable.)

Corrosin Intergranular (mas frecuente en acero inoxidable, en zonas calientes)

Corrosin por Erosin (altas tasas de flujo y por presencia de slidos)

Estrs Corrosin Craking (Por presencia de cloruros)

Corrosin por fatiga de materiales (muy difcil de detectar)

Corrosin por presencia de oxigeno

Corrosin por degradacin trmica de las aminas

Corrosin por CO2 y H2S

45
CORROSIN
SINTOMAS

Alta concentracin de Metales (Fe, Cr, Ni, etc.)

Adelgazamiento de las paredes de los equipos (monitoreo por ultrasonido)

Prdidas de amina por los equipos

Altas tasas de corrosin (monitoreo de cupones o sondas)

Presencia de solidos (carbonatos de Fe)

46
CORROSIN
CAUSAS

Altas concentraciones del gas cido o concentraciones bajas de amina

Tasas de circulacin de amina muy bajas

Cargas cidas muy altas (0.45 mols de gas cido/mol de MDEA)

En la amina Pobre altas cargas de gas cido (Mayores a 0.01 mols gas cido/mol MDEA)

Mala calidad del agua de reposicin

Presencia de sales trmicamente estables

Eleccin incorrecta de la metalurgia de partes o de todo el sistema

Gases cidos en solucin de amina y agua

Alta velocidad en lneas y reducciones

Falta de alivio trmico

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CORROSIN
PREVENCION

Materiales especiales y adecuados para la aplicacin.

Uso de inhibidores de corrosin

Incrementar tasa de circulacin de amina para bajar la carga acida en amina rica

Mejorar la regeneracin para bajar la carga acida en Amina Pobre

Incrementar dimetro de las lneas para reducir la velocidad de flujo por debajo de la
velocidad de erosin.

Alivio trmico a las lneas.

Evitar el flujo multifsico

Evitar las altas temperaturas en la Torre Regeneradora.

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DEGRADACIN DE LA AMINA

Generada por:
Oxidacin en presencia de aire/oxigeno (causa corrosin)
Presencia de azufrados: sulfuro de carbonilo (COS), mercaptanos (RSH)
EXCESIVA Temperatura de regeneracin

Considerar:

Blanketing (regular la presin) de gas natural o inerte

REDUCIR la temperatura de regeneracin

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SALES TRMICAMENTE ESTABLES

LMITES MXIMOS PERMITIDOS

50
CALIDAD DEL AGUA DE REPOSICIN
Es importante garantizar una buena calidad del agua de reposicin que se incorpora al sistema de
forma permanente, ya que en el proceso de regeneracin una buena parte del agua se evapora y no
toda puede ser recuperada en el condensador y tanque acumulador. Este vapor de agua se ventea
junto con los gases cidos.
Para garantizar una buena calidad de agua de reposicin, se instalan plantas desmineralizadoras de
agua.

51
CASOS REALES: PLANTAS DE AMINA

52
CORROSION EN TORRE REGENERADORA

Fuente: INEOS
53
TORRE CONTACTORA
Vista interior de Torre

Vista de plato superior

54
PLATOS

Entre los diferentes tipos de platos que

pueden tener las columnas, se tienen:

Platos valvulados, son los mas comunes

Platos ranurados

55
PLATOS

Platos con tazas de burbujeo

Detalle de una taza de burbujeo

56
PLATOS

Platos y vlvulas completamente incrustadas

con carbonatos de hierro.

La parte oscura son los carbonatos y la parte

clara es el material limpio del plato.

57
PLATOS

Vista desde debajo de un plato, donde

se ve el detalle de las vlvulas llenas de
incrustaciones de carbonatos.

Vista de un soporte de plato, donde se

pueden apreciar las incrustaciones de
carbonatos.

58
PLATOS

Plato nuevo de acero inoxidable 316

Plato completamente deteriorado y corrodo

59
PLATOS

Platos totalmente destruidos por la corrosin

60
DEMISTER

Demister nuevo

Demister daado

61
DEMISTER

Demister daado y corrodo

Demister daado

62
LNEA DE FONDO

Lnea de salida de amina por la parte inferior

de la Columna completamente obstruida por
presencia residuos de carbonatos de hierro.

Lnea completamente obstruida por presencia

residuos de carbonatos de hierro y
fragmentos metlicos.

63
 Lnea de succin a la bomba obstruida por
presencia residuos de carbonatos de hierro.

Strainer tapado por presencia de carbonatos

de hierro.

64
RESIDUOS Y PIEZAS METLICAS

Presencia residuos de carbonatos de hierro y

piezas pertenecientes a soportes de los platos
de la columna.

Slidos atrapados por el imn, lo que indica su procedencia frrica.

65
ANLISIS DE DATOS
ANLISIS DE DATOS DE CAMPO Y DE PROCESO

Las partculas slidas recuperadas del fondo de la Torre Regeneradora de Amina se confirma que
corresponden a carbonatos de hierro.

66
TUBOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Perforacin del tubo

Pinchadura por corrosin en haz de tubos de

intercambiador de calor Amina Rica/Amina
Pobre.

Tubos que presentan pinchaduras son

aislados y tapados con unos tapones de
bronce.

67
 Filtros
FILTRO DE PARTICULAS AMINA RICA

Elementos filtrantes de filtro de partculas de

Amina Rica completamente deteriorados.

Se observa la destruccin por corrosin de la

carcasa metlica de los elementos.

68
FILTRO COALESCENTE DE GAS ALIMENTO

Elementos filtrantes de filtro coalescente de

Gas de alimento completamente deteriorados
y saturados.

69
www.inegas.edu.bo
70