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SELECCIN DE COMPRESORES

1.1 Evaluacin de la demanda

Aire en condiciones normales

Se desea hallar el volumen total (A+B) en condiciones normales de los

recipientes mostrados en las figuras.

3 barg 27C
P=3 T = 30 7 barg 50C
bar C
T P=7 T = 50
bar C
T

V = 2 m3 V = 1 m3
A B

Condiciones normales segn ISO 1217

Pnormal = 1 bar
Tnormal = 20 C

Volumen normal de A:

4 bar.300K
VA 2 m3
1bar . 293 K VA = 8,19 Nm3

Volumen normal de B:

8 bar.323K
VB 1m3 VB = 8,82 Nm3
1bar . 293 K

VA+B = 17 Nm3

La temperatura tiene poca influencia, por eso se puede omitir en los clculos
del volumen normal.

Consumo de los equipos

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La principal consideracin en la seleccin de un compresor es la produccin

de un suministro adecuado de aire comprimido al mnimo coste, asegurando
un servicio permanente. La instalacin de un sistema de generacin de aire
comprimido, precisa una inversin de capital con consiguientes costes de
funcionamiento y mantenimiento. La informacin en la que basaremos la
seleccin debe ser lo ms exacta posible.

Presin de trabajo

La mayora de equipos de aire trabajan a 6 barg (presin manomtrica) y es

habitual que el compresor suministre aire a la lnea principal a 7 barg (presin
manomtrica) para absorber las prdidas de carga.

Refrigerador posterior de agua o de aire.0,09 bar

Secadores frigorficos.0,20 bar
Secadores de adsorcin.0,30 bar
Separadores mecnicos.0,10 bar
Red de tuberas0,10 bar
Filtros en general.0,15 bar

Si una parte del aire ha de utilizarse a baja presin, por ejemplo para
instrumentos de control, sta se reduce mediante un regulador de presin
hasta la presin necesaria.

Todos los equipos conectados al sistema deben admitir mayor presin que la
suministrada por el compresor, de otro modo deben tomarse precauciones
para asegurar que a ningn elemento le llega mayor presin que la admitida
por su diseo.

Si se precisa de grandes volmenes de aire a mayor o menor presin, ser

ms econmico instalar un compresor para trabajar aisladamente en esas
condiciones.

Carga mxima y media

El clculo de la capacidad total debera basarse en el conocimiento exacto del

equipo o de las necesidades del proceso; si ste est calculado a la baja, el
compresor ser pequeo y no ser posible mantener la presin necesaria en
el sistema.
A la inversa, si el consumo total est sobredimensionado sera una inversin
de capital excesivo. Adems, cualquier puesta en marcha cuyo resultado
significa trabajar sin carga consume energa.
Sin embargo, es ms seguro pecar por exceso con una ligera
sobredimensin, ya que como en la mayora de las instalaciones el uso del
aire comprimido se incrementar y pronto se utilizar la capacidad sobrante.

1.2 Coeficientes de uso y simultaneidad

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Factor de uso

Para el trabajo continuo de una herramienta neumtica se necesita un

compresor que por lo menos d tanto aire como consume la herramienta. Sin
embargo, en la mayora de los casos la herramienta trabaja ms o menos
intermitentemente, lo que significa que el compresor tendr tiempo para cargar
a una presin y suministrar una cantidad de aire en el depsito cuando la
herramienta no trabaja. Como ejemplo se puede considerar el caso de una
mquina rectificadora que trabaja cierto nmero de segundos, y despus se
detiene para que el operador pueda dar vuelta a la pieza en elaboracin,
cambiar la rueda rectificadora, etc. Si ahora introducimos la denominacin de
factor de uso, el cual comprende el tiempo relativo que la mquina rectificadora
est en marcha consumiendo aire, veremos que este factor de uso se halla
dentro de valores relativamente bien delimitados para una seccin de
produccin que emplea mquinas rectificadoras. De la misma manera se podr
ver que taladradoras, aparatos punzonadores, martillos cinceladores, etc.,
tienen cada uno sus factores de uso determinados, que sin embargo difieren de
los de la mquina rectificadora y entre s. Por tanto, este factor de uso se
caracterizar por los tipos de mquinas diferentes que estn en marcha real
durante perodos de tiempo diferentes durante un ciclo de trabajo.

Este margen de operacin intermitente, o factor de servicio, varia conforme la

prestacin de cada herramienta o equipo.

El promedio de los coeficientes de uso de cada herramienta nos dar una cifra
para todo el conjunto de equipos de la planta denominada coeficiente global de
utilizacin.

En forma de cuadro esquemtico, mostraremos el factor de uso que depende

del tipo de herramienta. Hemos elegido una fbrica con un ritmo de produccin
en serie relativamente elevado.

FACTOR DE USO DEPENDIENTE DEL TIPO DE HERRAMIENTAS

Rectificadoras 0,5
Pulidoras 0,3
Taladradoras 0,4
Terrajadoras 0,2
Atornilladoras 0,2
Mordazas 0,1
Cinceladores 0,4
Remachadores 0,1
Pisones 0,2
Chorros de arena 0,1
Pistolas de pintura 0,5
Pistolas de limpieza 0,1
Amoladoras 0,3

Factor de simultaneidad

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Este factor depende del numero de maquinas o herramientas iguales en

funcionamiento. Si suponemos que todas estn funcionando
simultneamente, el consumo es tan grande como la suma de cantidades de
aire que ellas consumen. Es fcil comprender que tal simultaneidad
solamente ocurre en muy pocas ocasiones y nunca durante largos periodos
de tiempo. Al contrario, hay un desfase entre los periodos en que cada una
esta en funcionamiento.

Las investigaciones han demostrado que este desfase aumenta para cada
una, cuanto mayor es su nmero. Esto puede expresarse en los siguientes
trminos; la capacidad de cada herramienta para iniciar su operacin de
trabajo despus de otra, aumenta con el nmero de herramientas iguales, en
vez de acumularse la cantidad de aire de todas ellas.

Introducimos ahora la denominacin de factor de simultaneidad que depende

del nmero de mquinas del mismo tipo.

Fig. 4.1 Factor de simultaneidad

1.3 Ampliacin futura y perdidas

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Futuras ampliaciones

Hay que tener en cuenta las futuras ampliaciones al hacer una nueva
instalacin. Incrementar la capacidad del compresor no presenta ningn
problema, siempre que la instalacin del resto de la planta haya estado
planificada adecuadamente.

Tolerancia de fugas de aire

La experiencia nos ensea que la capacidad total del compresor calculada

inicialmente debe incluir una tolerancia para fugas.

Las fugas en las tuberas pueden sobrevenir por el propio uso de la

instalacin, una gran proporcin de la totalidad de las fugas se producen en
las mangueras, acoplamientos y vlvulas.

Para instalaciones con inspecciones y mantenimiento regular, un factor

mnimo 5% a 10% sera el apropiado. La importancia de esto es obvia si
recordamos que una herramienta o instrumento puede consumir una cantidad
considerable de aire, slo trabajando intermitentemente, mientras una fuga
aunque sea de un orificio muy pequeo, es continua y significativa.

Ejemplo de aplicacin:

Seleccionar el compresor adecuado para el uso de las siguientes

herramientas que se emplearn en la produccin.
Las herramientas trabajan a una presin entre:6 a 8 bar.

Equipos Cantidad Consumo unitario

(Nm3/min)

Taladradoras 6 0,33
Taladradoras 3 0,45
Taladradora 1
Atornilladores 12 0,33
Rebarbadoras 3 0,45
Rebarbadoras 3 1,10

Si multiplicamos el consumo de aire de cada tipo de mquina por los factores

de uso y simultaneidad, obtendremos este resultado:

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TIPO CANTIDAD CAUDAL FACTOR FACTOR CAUDAL

USO SIMULT. TOTAL
Taladradora 6 0,33 0,4 0,81 0,65
Taladradora 3 0,45 0,4 0,88 0,50
Taladradora 1 1,50 0,4 1,00 0,60
Atornilladora 12 0,33 0,2 0,69 0,55
Rebarbadora 3 0,45 0,5 0,88 0,60
Rebarbadora 3 1,10 0,5 0,88 1,45

Total 4,35 Nm3/min

Un compresor que suministra 4,5 Nm3/min puede por tanto considerarse

como mnimo para esta planta.

Sin embargo, es necesario hacer prever un aumento para dar cabida a una
ampliacin de la produccin en el futuro con el consiguiente aumento de
herramientas neumticas y un caudal perdido por fugas de aire.
Este aumento no debe ser inferior a 50% para hacer posible la adquisicin
sucesiva de herramientas complementarias que siempre est relacionada con
una nueva planta.

Considerando un incremento por ampliacin y por fugas del 50%

Caudal del compresor = 4,5 x 1,5 = 6,75 Nm3/min

La presin del compresor a seleccionar sera la mayor de todos los equipos,

mas un incremento de 2 bar.

Presin del compresor = 8 + 2 = 10 bar

En las tablas de Atlas Copco: Compresores de tornillo GA 30 55 C

Se selecciona

Tipo de Presin Capacidad Potencia Nivel Peso

compresor mnima de FAD hp sonoro kg
trabajo (bar) m3/min DB (A)

GA 45 - 10 10 7,2 60 70 1005

1.4 Factores tcnicos y econmicos

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Adems de la determinacin del caudal en condiciones normales aspirado por

el compresor y de la presin, se debe tener en consideracin los factores
tcnicos y econmicos en funcin de su aplicacin y recursos del comprador
y/o usuario.

Factores tcnicos:

Condiciones de salida del compresor:

a) Volumen de aire necesario (litros por segundo) incluyendo un margen

para futuras ampliaciones.
b) Mnima presin de descarga, necesaria para mantener una presin
de trabajo aceptable en los puntos de trabajo.
c) Calidad del aire, grado de limpieza necesario (Ver ISO 8573.1).
d) Finalidad para la que se va a utilizar el aire.
e) Patrn de demanda de aire, consumo continuo o intermitente.
f) Horas de trabajo estimadas por da/semana.
g) Tipo de control.
h) Necesidad de depsito de aire.
i) Cualquier condicin especial que debe cumplir el compresor.
j) Necesidad de equipo auxiliar, por ejemplo bombas de agua, vlvulas,
racordaje, fijaciones, antivibracin, refrigeradores posteriores,
secadores, filtros de entrada, silenciadores, etc.

Condiciones del local

a) Si se necesita una unidad estacionaria, transportable o mvil.

b) Donde el aire se usa como medio refrigerante, se debe especificar la
gama de temperatura.
c) Donde el agua se usa como medio refrigerante debe especificarse la
temperatura, a presin y la cantidad de agua refrigerante disponible.
d) Tipo y nivel de contaminantes en el suministro de agua refrigerante;
necesidad de anlisis del agua.
e) Tipo de mquina motriz (motor) necesario y condiciones de suministro
de potencia (incluir el acceso a todas las caractersticas,
especificaciones y planos).
f) Todos los detalles de la situacin prevista.
g) Si el proveedor tiene que hacer la instalacin de la planta.
h) Facilidades de descarga de que se dispone y capacidad de
manipulacin de equipo.
i) Restricciones locales del ruido y nivel de ruido mximo permitido.
j) Fuentes de vibraciones que pueden afectar la instalacin del
compresor.

Condiciones de entrada del compresor

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a) Presin de entrada; atmosfrica o a especificar.

b) Temperatura de entrada.
c) Mxima humedad relativa prevista a condiciones ambiente.
d) Altitud (Esto afectar a las necesidades de potencia y eficacia).
Consultar al proveedor.
e)Grado de contaminacin del aire de entrada.

Hay disponibles tablas de temperatura, humedad relativa, niveles de

precipitacin y altitud de la mayor parte del mundo, publicadas por la
Oficina de Meteorologa.

Factores econmicos:

A efectos de esta gua las diferentes medidas de compresores se clasifican en

tres grupos, como sigue:

Pequeos Hasta 40 l/s. (25 CV)

Medianos De 40 l/s a 300 l/s. (25 a 175 CV)
Grandes Ms de 300 l/s. (175 CV)

Factores relevantes son:

a) Eficacia. Un alto grado de eficacia da un bajo consumo de potencia.

(Julios/litro = kw s/m3).
b) Costos de potencia.
c) Fiabilidad.
d) Costo de mantenimiento.

e) Costo de refrigeracin.
f) Costo de supervisin.
g) Necesidades de espacio, incluido acceso para mantenimiento.
h) Fcil instalacin, incluido la disponibilidad de elevar elementos.
j) Acceso a los servicios principales.
k) Equipamiento elctrico. Sera conveniente la utilizacin de motores
standard y equipos de arranque.
l) Disponibilidad de repuestos y facilidad de servicio.

EVALUACION

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1.- Una unidad neumtica de impacto consume por golpe 5,3 litros de aire a
una presin de 6 bar. Cul es su consumo por golpe a condiciones normales?

a) 5,3 NL b) 31,8 NL c) 5,3 L d) 36,5 NL e) N.A.

2.- Dos perforadoras manuales neumticas trabajan con una presin de 6 bar
consumiendo 0,42 Nm3/min y 0,56 Nm3/min respectivamente. Cul es el
consumo total de las perforadoras en condiciones normales?

a) 0,98 Nm3/min b) 5,88 Nm3/min c) 6,86 Nm3/min d) 0,98 m3/min e) N.A.

3.- Marque la proposicin verdadera

a) La presin mxima de trabajo de un equipo neumtico debe ser igual a

la presin en la lnea principal.
b) El consumo de aire se debe calcular a la baja para ahorrar costos.
c) A mayor nmero de herramientas iguales el factor de simultaneidad
aumenta.
d) El factor de uso comprende el tiempo relativo que la mquina est en
marcha consumiendo aire.
e) Ninguna de las anteriores

4.- Se tiene 5 equipos neumticos que trabajan con 8 barg, 7 barg, 6 barg,
5 barg, 4 barg respectivamente. Cul debe ser la presin del compresor, si se
acepta una cada de presin de 2 barg?

a) 10 barg b) 9 barg c) 8 barg d) 7 barg e) 6 barg

5.- El consumo de una instalacin neumtica es de 30 Nm 3/h. Cul debe ser

el caudal aspirado por el compresor considerando 40% por futura ampliacin y
10% de perdidas por fugas?

a) 30 Nm3/h b) 45 Nm3/h c) 42 Nm3/h d) 46,2 Nm3/h e) N.A.