Honorio Ej

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

MECNICA ELCTRICA
ESTUDIO TCNICO Y ECONMICO DE UN SISTEMA DE

COGENERACIN EN CICLO HIRN, PARA REEMPLAZAR AL
ACTUAL SISTEMA TRMICO RANKINE EN LA EMPRESA
CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C.
TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

MECNICO ELCTRICO
AUTOR
Jamis Sadoth, Honorio Escobedo.
ASESOR
Ing. Martn Sifuentes Inostroza
LNEA DE INVESTIGACIN
Generacin, transmisin y distribucin de energa
TRUJILLO PER
2015
ESTUDIO TCNICO Y ECONMICO DE UN SISTEMA DE COGENERACIN EN
CICLO HIRN, PARA REEMPLAZAR AL ACTUAL SISTEMA TRMICO RANKINE EN
LA EMPRESA CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C.
Honorio Escobedo, Jamis Sadoth
Autor
Presentada a la Escuela de Ingeniera Mecnica Elctrica de la Universidad Csar

Vallejo de Trujillo para su aprobacin.
Aprobado por:
Ing. Felipe de la Rosa Bocanegra. Ing. Sixto Guarniz Anticona
Vocal Secretario
Ing. Luis Gonzlez Obando
Presidente
ii
DEDICATORIA
A Dios,
Que est en cada momento de mi
vida, la cual fue as que me ayudo
a llegar a mi meta trazada.
A mis padres,
Ananas Honorio y Marcia

Escobedo, que siempre
estuvieron apoyndome al da a
da para lograr mis objetivos.
A mis hermanos,
Tania, Laly, y Jheyson por ser

parte de mi vida, los cuales
siempre me estuvieron apoyando
para lograr mis metas trazadas.
Jamis Sadoth Honorio Escobedo.
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios, el creador de todas las cosas y dador de sabidura e inteligencia.
A mis padres, que me apoyan constantemente para salir adelante en mi carrera

profesional y mi vida espiritual.
A la Universidad Csar Vallejo, prestigiosa casa de estudios, por la formacin

profesional brindada durante la permanencia en sus aulas y a los docentes de la
Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica Elctrica de la Universidad Csar Vallejo,
por su dedicacin y esfuerzo permanente en mi formacin profesional.
Tambin quiero expresar mi gratitud al Ing. Martn Sifuentes Inostroza, por su apoyo
constante para el desarrollo de esta investigacin.
A todas aquellas personas que de una u otra manera contribuyeron en el desarrollo de

mi formacin y la realizacin de la presente tesis.
iv
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
Yo Jamis Honorio Escobedo con DNI N 71937833, a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Mecnica
Elctrica, declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz
y autntica.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por lo
cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Csar
Vallejo.
Trujillo, Diciembre del 2015
Jamis Sadoth Honorio Escobedo
v
PRESENTACIN
Seores miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo

presento ante ustedes la Tesis titulada Estudio tcnico y econmico de un sistema
de cogeneracin en ciclo Hirn, para reemplazar al actual sistema trmico Rankine en
la empresa corporacin pesquera Inca S.A.C., Con la finalidad eliminar la
dependencia al SEIN (Servicio elctrico intercomunicado nacional), la misma que
someto a vuestra consideracin y espero que cumpla con los requisitos de aprobacin
para obtener el ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico Elctrico.
Jamis Sadoth Honorio Escobedo.
vi
ndice
PGINA DEL JURADO---------------------------------------------------------------------------------ii
DEDICATORIA-------------------------------------------------------------------------------------------iii
AGRADECIMIENTO------------------------------------------------------------------------------------iv
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD--------------------------------------------------------------v
PRESENTACIN----------------------------------------------------------------------------------------vi
NOMENCLATURA---------------------------------------------------------------------------------------9
RESUMEN-----------------------------------------------------------------------------------------------11
ABSTRACT----------------------------------------------------------------------------------------------12
I. INTRODUCCIN-------------------------------------------------------------------------------------13
1.1. Problema--------------------------------------------------------------------------------------14
1.2. Trabajos Previos-----------------------------------------------------------------------------20
1.3. Teoras relacionadas al tema------------------------------------------------------------24
1.4. Formulacin del problema----------------------------------------------------------------39
1.5. Justificacin del estudio-------------------------------------------------------------------39
1.6. Hiptesis--------------------------------------------------------------------------------------40
1.7. Objetivos--------------------------------------------------------------------------------------40
II. MTODO----------------------------------------------------------------------------------------------42
2.1. Diseo de investigacin----------------------------------------------------------------------43
2.2. Variables, operacionalizacin---------------------------------------------------------------43
2.3. Poblacin y muestra--------------------------------------------------------------------------45
2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos-------------------------------------45
7
2.5. Mtodos de anlisis de datos---------------------------------------------------------------46
III. RESULTADOS--------------------------------------------------------------------------------------47
IV. DISCUSIN---------------------------------------------------------------------------------------100
V. CONCLUSIONES---------------------------------------------------------------------------------102
VI. RECOMENDACIONES-------------------------------------------------------------------------107
VII. REFERENCIAS----------------------------------------------------------------------------------109
ANEXOS------------------------------------------------------------------------------------------------112
8
NOMENCLATURA
Kg
mc : Flujo msico del fluido [seg]
KJ
Cp, c: Calor especifico a presin constante a temperatura promedio [Kgc]
Tc, i: Temperatura de entrada del fluido [C]

Tc, o: Temperatura de salida del fluido [C]
Kj
hentrada : Entalpia del fluido de entrada [Kg]
Kg
msalida : Flujo msico de Salida del sistema [seg]
Kj
hsalida : Entalpia del fluido de salida [Kg]
Q: Transferencia de calor til [Kw]

w
U: Coeficiente global de transferencia de calor [m2 .C]
S: Superficie de intercambio de calor [m2 ]

Tml : Variacin de temperatura media logartmica [C]
w
U: Coeficiente global de transferencia de calor [m2 C]
w
hint. : Coeficiente de conveccin interior [m2 C]
w
hext. : Coeficiente de conveccin exterior [m2 C]
etubo : Espesor de la tubera [m]

w
k tubo : Conductividad trmica del material de la tubera [m.C]
m2 .C
R t,c : Resistencia trmica de contacto por ensuciamiento [ ]
w
dext : Dimetro exterior de los tubos [m]

Ltotal : Longitud total de los tubos [m]
Tpint .aislada: Temperatura de pared exterior de la tubera o interior del aislante [C]
Tpext.aislada: Temperatura de pared exterior del aislante [C]
w
K aislante : Conductividad trmica del aislante [m.c]
Dext.aislante: Dimetro exterior con respecto al aislante [m]

Dint.aislante : Dimetro interior con respecto al aislante [m]
9
aislante : Espesor del aislante [m]
Dext.aislante: Dimetro exterior con respecto al aislante [m]
Dint.aislante : Dimetro interior con respecto al aislante [m]
PG.E : Potencia del generador elctrico [KW]
Peje : Potencia en el eje de una turbina [KW]
Id : Corriente de diseo [A]
In : Corriente nominal [A]
Sn : Potencia aparente [KVA]
Un : Voltaje nominal [KV]
Ptrafo : Potencia del transformador [KW]
: Incremento de temperatura a efecto de C.C [C]
t: Tiempo de duracin del corto circuito [s]
PCC : Potencia de corto circuito [VA]
Un : Voltaje nominal del sistema [KV]
VPN : Valor actual neto o valor actual neto [N. S]
Vt : Flujos de caja en cada tiempo [N. S]
i: Inters [%]
n: Nmero de perodos considerados [aos]
IO : Valor del desembolso inicial de la inversin [N.S]
PRI: Periodo del retorno de la inversin [Aos]
I: Inversin en activos fijos [N. S]
N.S
B: Beneficio del proyecto [ao]
TIR: Tasa interna de retorno [%]

Vt : Flujos de caja en cada tiempo [N. S]
n: Nmero de perodos considerados [aos]
IO : Valor del desembolso inicial de la inversin [N.S]
10
RESUMEN
Esta tesis consisti en realizar el estudio tcnico y econmico de un sistema de

cogeneracin en ciclo Hirn, para reemplazar al actual sistema trmico Rankine en la
empresa corporacin pesquera Inca S.A.C, pretendiendo as reducir los costos de
consumo de energa elctrica dependientes del SEIN.
Las nueve calderas pirotubulares que operan con 7.89 bar absolutos, con temperatura
de agua de alimentacin 100C y temperatura de aire 25C, tienen un consumo anual
de combustible total 13433016 gal/ao.
Se pretendi implementar recalentadores de vapor y turbogeneradores a cada caldera

para la generacin de energa elctrica.
En el dimensionamiento de las tuberas para implementar recalentadores de vapor, el

flujo es mucho mayor para poder optar por menos recalentadores de vapor y
turbogeneradores, es por eso que se requiere que cada caldera tenga su recalentador
de vapor y su turbogenerador, tambin se aplic el sistema de aleteado, porque se
obtuvieron resultados mayores de hasta 4 m y era necesario compensar el lmite de
1.5 m de tubera; asimismo, se calcul el aislamiento para los recalentadores de vapor.
Se determin balances de energa, para determinar entalpias de recalentamiento,

ptimas para entregar a las turbinas a contrapresin. Generando una suma total de
2.79 MW. Se dimensionaron los conductores elctricos N2YSEY-16 mm2 y parte
estructural de los recalentadores.
Finalmente con la aplicacin de la ingeniera de proyectos, se calcularon los siguientes

puntos: Anlisis econmico: Beneficio til, Inversin de activos fijos, PRI; igualmente
el anlisis financiero: VAN y TIR.
Tambin se demostr que la instalacin de Recalentadores de vapor es incluso
satisfactoria para reducir la contaminacin de gases de dixido de carbono y azufre.
Dolares
La presente investigacin obtuvo un beneficio de 582819.96 ao
Palabras clave: Cogeneracin, Ciclo Hirn, Recalentadores de vapor,

Turbogeneradores.
11
ABSTRACT
This thesis was to study technical and economic system of cogeneration cycle Hirn, to
replace the current Rankine heat system in the company Corporacin pesquera Inca
S.A.C, pretending to reduce power consumption costs dependent of the SEIN.
The nine boilers, firetube operating with 7.89 absolute bar feed water temperature 100
C-air temperature 25 C, with an annual consumption of total fuel 13433016 galano.
It was intended to implement steam superheaters and turbogenerators to each boiler

for the generation of electric power.
In the sizing of the pipes to implement steam superheaters, the flow is much greater to
be able to opt for less steam turbogenerators Super, that's that requires that each boiler
has its steam superheater and its turbo-generator, also applied the system of finned,
because of up to 4 m results were obtained and it was necessary to compensate for
the limit of 1.5 m of pipe; insulation for the steam superheaters were also calculated.
Determined energy balances, for determining enthalpies of reheat, best to deliver to

the backpressure turbines. Generating a total of 2.79 MW. Electrical conductors are
measured N2YSEY-16 mm2 and structural part of the superheater.
Finally the implementation of engineering projects, were the following: economic

analysis: useful benefit, investment in fixed assets, PRI; equally the financial analysis:
VAN and TIR.
Also showed that the installation of steam superheaters is even satisfactory to reduce
pollution of carbon and sulfur dioxide gas. This research made a profit of
Dolares
582819.96 ao
Key words: Cogeneration, cycle Hirn, steam superheaters, turbo-generator.
12
I
INTRODUCCIN
13
1.1 Problema
1.1.1 Realidad Problemtica:
Copeinca S.A.C es una compaa dedicada principalmente a la industria de la pesca,

la compaa est involucrada en la extraccin de varias especies hidrobiolgicas y su
posterior transformacin en harina de pescado y aceite de pescado, para el consumo
humano directo o indirecto. Su aceite de pescado est dirigido a la comida para
mascotas, alimentos funcionales y farmacuticos. El Grupo opera diez plantas de
procesamiento ubicadas en Bayvar, Chicama, Casma, Chimbote, Huarmey y
Chancay, ubicados en los departamentos de Piura, La Libertad, Ancash y Lima.
La empresa Copeinca, como planta trmica en ciclo rankine, consume energa

elctrica del SEIN (servicio elctrico intercomunicado nacional), en el departamento de
Ancash, sera la empresa Hidrandina, est empresa le impone un precio unitario de
generacin de energa elctrica de 8 cent dlar/KW-h (0.224 S. /KW-h) en MT3, en la
tabla 2.1, el consumo de energa anual de la planta trmica es 43234606.54 KW-h/ao,
con un costo anual de 9684551.865 S. /ao. En la figura 1.1, se muestra que la
potencia activa o til mxima es 8MW de energa elctrica.
La planta trmica, para la distribucin de energa elctrica para sus diversos

consumidores, tiene dos transformadores de 5000KVA de potencia aparente, que
reducen la tensin de 10/0.38KV y con una frecuencia de 60Hz. (Ver figura 1.2).
Para independizar a la empresa COPEINCA S.A.C, como planta trmica del SEIN, se
pretende convertir a planta cogeneradora de energa elctrica para su propio consumo,
mediante la instalacin de turbinas y un recalentadores aprovechando los gases
residuales evacuados por las calderas pirotubulares. (Ver figura 1.3).
14
Tabla 1.1: Reporte de sostenibilidad de la empresa pesquera COPEINCA S.A.C.
REPORTE DE SOSTENIBILIDAD COPEINCA S.A.C.

Consumo de Energa (KWh) durante el Ao 2014
Meses Energa (KWh) Horas de Operacin Potencia (KW)

mensuales (Hrs)
Enero 837,521.23 248 3,377.10
Febrero 4,820,312.00 672 7,173.08
Marzo 4,750,215.40 744 6,384.70
Abril 5,792,156.25 720 8,044.66
Mayo 875,238.96 248 3,529.19
Junio 886,952.56 240 3,695.64
Julio 865,853.45 248 3,491.34
Agosto 5,984,953.86 744 8,044.29
Septiembre 5,799,653.21 720 8,055.07
Octubre 5,999,256.32 744 8,063.52
Noviembre 5,780,256.52 720 8,028.13
Diciembre 842,236.78 248 3,396.12
Total 43,234,606.54 6296 6,867.00
Fuente: Copeinca SAC (2014)
Potencia electrica consumida - Periodo 2014

9,000.00 8,044.66 8,044.29 8,063.52
8,000.00
8,055.07 8,028.13
7,000.00
7,173.08
6,000.00
6,384.70
5,000.00
3,695.64 3,396.12
4,000.00 3,377.10
3,000.00 3,529.19 3,491.34
2,000.00
1,000.00
-
Figura 1.1: Valores estadsticos promedios de la potencia activa consumida por la

planta trmica COPEINCA S.A.C, dependiente de SEIN. Fuente: Tabla 1.
15
En la Figura 1.2, se detalla el estado actual de la planta trmica en ciclo rankine, consumidora de energa elctrica, dependiente del
SEIN, con una potencia activa mxima de 8MW, donde los diferentes consumidores de E.E, trabajan a 380V.
16
Figura 1.3: Estado actual en diagrama de Mollier
17
En la figura 1.4, se muestra la planta trmica, convertida en planta cogeneradora de E.E en ciclo HIRN, para su consumo propio, dejando
de lado la dependencia al SEIN, as mismo reduciendo el costo de energa elctrica con la instalacin de una turbina y un recalentador.
18
ESTADO DE MEJORA
Figura 1.5: Estado de mejora en diagrama de Mollier.
NOTA:
Para la conexin con el SEIN, el mtodo es con trafos independientemente tanto
para la empresa como para SEIN (alto voltaje), dando energa generada por el
sistema HIRN de nuestra investigacin al trafo de alto voltaje del SEIN. Y as
utilizarla para uso propio de la empresa.
19
1.2 Trabajos Previos:
Carrin (2012), en la tesis para optar el grado de ingeniero Mecnico, realizada en

la Universidad Cesar Vallejo (Trujillo Per), titulada: Factibilidad tcnica
econmica de instalacin de turbina a vapor con caldera pirotubular para la
cogeneracin de energa elctrica en reemplazo de vlvulas reductoras de presin
de vapor en la Empresa Industrial SAVSA, se obtuvieron datos actuales de las 3
calderas pirotubular en operacin de 300BHP, 400BHP y 500BHP, como: Presin
de vapor saturado 100Psi, Presin de la vlvula Reductora de presin 60Psi,
temperatura de los gases residuales 175C, temperatura del agua 75C,
rendimiento energtico de los calderos 89% y potencia elctrica consumida por la
planta 2MW.
Despus de haber obtenido los datos se calcul las condiciones de trabajo de la

vlvula reductora de presin como: la temperatura de sobrecalentamiento del vapor
obteniendo 160.577C con 60 Psi para lo cual la entalpia de laminacin es
2768.02KJ/Kg, con un flujo msico de vapor total de 18792 Kg/h, con prdida de
exerga de 295KW para lo cual solo se cubre el 15% de la potencia consumida por
la planta trmica , lo cual concluye que se tiene que implementar un
sobrecalentador de vapor para poder generar la energa demandada por la
empresa SAVSA.
Con la instalacin del sobrecalentador de vapor se obtuvo una temperatura de

sobrecalentamiento de 353.3C con una entalpia de sobrecalentamiento de 3169
KJ/Kg, la cual ingreso a una turbina de contrapresin para lograr obtener una
potencia en bornes del generador elctrico de 2MW.
Se concluy: que el costo unitario de generacin de energa elctrica de la empresa

Hidrandina es mayor al de la central termoelctrica, para lo cual el proyecto fue
factible, es decir:
CuGEEhidrandina CuGEECTE
N. S N. S
0.35 0.22
KW hora KW hora
$
Con un beneficio y una inversin de 805920 ao y $770690.00 respectivamente.
20
Tambin, la tesis tuvo un retorno operacional de la inversin aceptable de, R. O. I
1 ao para recuperar toda la inversin.
Marn, Gonzales y cruz (2008), en su Tesis para optar el grado de ingeniero

Mecnico Elctrico, en la Universidad Veracruzana (Veracruz-Mxico), titulada:
Diseo exergo-econmico de la geometra de un calentador de aire tubular vertical
de tres pasos. Se Aplic el mtodo estructural termoeconmico para hallar el
diseo geomtrico ptimo de un calentador de aire tubular vertical, cuyo diseo
original es ampliamente utilizado en calderas instaladas en ingenios azucareros.
Con el objetivo de describir el costo total de operacin asociado a las
irreversibilidades debidas a la diferencia de temperaturas y la cada de presin en
funcin de los principales parmetros geomtricos, para resolverla se utiliz el
toolbox de Optimizacin del Software MATLAB 6.5, a travs de la funcin
FMINCON, que utiliza un algoritmo de media escala, la Programacin Secuencial
Cuadrtica (PQS) y el mtodo Cuasi-Newton. Se concluy, principalmente, con que
el nuevo diseo propicia un decremento en los costos de operacin del equipo de
1.97 US$/s al compararse con el de la caldera RETO 45-28.
Se concluy: Proponer novedosamente algunos cambios en la construccin

tradicional. Recomendando mantener el dimetro en 40 mm; hasta donde los
espacios de la caldera lo permitan, utilizar tubos ms largos (10 m); colocar 100
tubos a lo ancho de la caldera y 50 en la profundidad para conformar un total de
5000 tubos. De esta forma, el coeficiente global de transferencia de calor se reduce
a 20,30 W/ (m2 K), los NTU se incrementan a 7,22 y las velocidades de gases y
aire se reducen a 7,50 y 3,48 m/s respectivamente. As, el diseo del CA optimizado
geomtricamente provoca un decremento en los costos de operacin del equipo de
1,97 US$/s al compararse con el de la caldera RETO 45-28.
Snchez (2012), En su Tesis para optar el grado de ingeniero Mecnico en la

Universidad Cesar Vallejo (Trujillo-Per), titulada: Auditoria energtica de la
caldera pirotubular de la planta piloto de produccin de azcar en SENATI la
libertad para mejorar su eficiencia y condiciones de operacin. Se obtuvieron datos
actuales de operacin de la caldera pirotubular a estudiar cmo: flujo msico de
21
combustible 25.344 Kg/h presin de vapor saturado 100Psig, temperatura de
combustible 25C, temperatura de gases residuales 180C, temperatura del agua
25C, solidos totales disueltos en el agua 250 ppm y dimensiones del caldero, lo
cual sirvi para hacer una auditoria energtica para determinar en qu condiciones
encontramos a la caldera (eficiencia energtica), se calcul las seis prdidas (por
gases residuales, conveccin, combustin incompleta, inquemados, por radiacin
y por purgas), teniendo una eficiencia por debajo de los parmetros de diseo de
la caldera siendo 78.14% , siendo una dificultad tanto econmica como social.
Teniendo como solucin el mtodo indirecto, obtenemos un rendimiento energtico
mejorado de 92.625% y un flujo msico de combustible 24.48 Kg/h con estos
resultados demostrados, la caldera ha mejorado su rendimiento en 14.485%,
tambin se realiz un anlisis econmico, teniendo como resultado el costo actual
$ $
de consumo de combustible de 7359.568 ao y para la mejora 7108.74 ,
ao
$
teniendo un ahorro de 250.828 , para lo cual se obtuvo un retorno de
ao
recuperacin de la inversin de 2.7 aos
Donde se dieron las siguientes conclusiones:
Mediante un balance de energa y masa al caldero pirotubular en condiciones

actuales que el poder calorfico inferior del gas licuado de petrleo es: PCIGLP =
KJ
49252 Kg , y temperatura de gases calientes T(GC)R = 11397 C , la relacin aire
Kg aire
combustible R a/c = 25.5 y con exceso de aire = 1.65
Kg cble
Por medio de una auditoria energtica que el rendimiento actual del caldero de
30 BHP es actual = 78.14 % , con un consumo de combustible de 25.344 Kg
caldero
comb. /hora.
En el siguiente cuadro se detallan los valores porcentuales por cada perdida del
caldero y el consumo de vapor en condiciones actuales.
22
Prdidas por gases residuales 8.75%
Prdidas por conveccin 1.06%
Prdidas por holln 3.65%
Prdidas por combustin incompleta 5.64%
Prdidas por radiacin 0.73%
Prdidas por purgas 2.03%
Eficiencia del caldero 78.14%
Flujo msico de vapor Kgvapor
370.8
h
A travs de normas tcnicas peruanas y normas internacionales, e rendimiento

del caldero aumento en un Caldero = 14.485% , obteniendo as un rendimiento
del 92. 625 %.
En el siguiente cuadro, se comparan las condiciones actuales y la mejora a
travs de normas para calderos pirotubulares.
Condicin Actual Mejora Resultados

Eficiencia [%] 78.14 92.625 Caldero = 14.485%
Flujo msico 25.344 24.48 kg comb.
cble = 0.864
m
kg comb. h
[ ]
h
El beneficio obtenido para el caldero de 30 BHP con tiempo de operacin

$
promedio de 1440 Hr/ao, fue 2016.638 ao y con una inversin de 5459.36[ $ ] ,
para lo cual se obtuvo un retorno operacional de la inversin de ROI = 2.7 aos.
23
1.3 Teoras relacionadas al tema:
1.3.1 Intercambiadores de calor:
Son equipos que permiten la circulacin interna de fluidos con la finalidad de
transferir energa calrica por gradientes de temperatura. Este tipo de aparatos son
ampliamente utilizados en todo tipo de industria, como: condensadores,
economizadores, precalentadores, sobrecalentadores, vaporizadores y
calentadores (Costa, 2004). En la figura 1.4, se detalla el diseo de un
intercambiador de calor de tubos y carcasa.
.
Figura 1.6. Intercambiador de calor de tubos y carcasa.
Fuente: Intescam (2007)
24
1.3.1.1 Clasificacin de los intercambiadores de calor:
Figura 1.7. Clasificacin de los intercambiadores de calor. Fuente: Cengel (2007)
25
1.3.1.2 Transferencia de calor:
Es un proceso donde se transporta energa, ya sea en forma de trabajo o calor por
los diferentes medios de contacto. Para ello, es indispensable que exista un
gradiente de temperatura y un medio transmisor (Esplugas y Chamarro, 2005).
Existen diferentes mecanismos de transferencia de calor o denominados medios de
contacto. Transferencia de calor por conduccin, Conveccin y radiacin (Incropera
y De Witt, 1999)
En un intercambiador el fluido frio gana calor y la velocidad de transferencia de calor
se expresa por la siguiente ecuacin: (Cengel, 2007).
Q c = mc Cp, c (Tc, o Tc, i) (1)
De igual forma el fluido caliente cede su calor al fluido frio y velocidad de

transferencia de calor del fluido caliente se expresa: (Cengel, 2007).
Q h = mh Cp, h (Th, o Th, i) (2)
1.3.1.3 Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin:

Una de las caractersticas comunes que se puede emplear es la direccin relativa
que existe entre los dos ujos de uido. Las tres categoras son: Flujo paralelo,
Contraujo y Flujo cruzado (Intescam, 2007).
a) Flujo paralelo:
Como se ilustra en la gura 1.8, existe un ujo paralelo cuando el ujo interno o de
los tubos y el ujo externo o de la carcasa ambos uyen en la misma direccin. En
este caso, los dos uidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos
presentan una diferencia de temperatura signicativa (Intescam, 2007).
26
Figura 1.8: Fluidos en flujo paralelo.
b) Flujo Contraflujo:
Como se ilustra en la gura 1.9, se presenta un contraujo cuando los dos uidos
uyen en la misma direccin pero en sentido opuesto. Cada uno de los uidos entra
al intercambiador por diferentes extremos Ya que el uido con menor temperatura
sale en contraujo del intercambiador de calor en el extremo donde entra el uido
con mayor temperatura. Este tipo de intercambiador resulta ser ms eciente que
los otros dos tipos mencionados anteriormente (Intescam, 2007).
Figura 1.9: Fluidos en contraujo.

c) Flujo cruzado:
En la gura 1.10, se muestra como en el intercambiador de calor de ujo cruzado
uno de los uidos uye de manera perpendicular al otro uido, esto es, uno de los
uidos pasa a travs de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
formando un ngulo de 90 (Intescam, 2007).
27
Figura 1.10: Fluidos en flujo cruzado.
1.3.1.4 Balance de energa en un intercambiador de calor:
El balance de energa se basa en la ley de la conservacin de energa que indica

que en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se transforma (Wark
y Richards, 2001).
(3)
mentrada hentrada = msalida hsalida
1.3.1.5 Calor til en un intercambiador de calor:

Es la transferencia de calor mxima aprovechada por el fluido frio y cedida por el
fluido caliente y se determina segn la frmula: (Cengel, 2007).
Q = U S Tml (4)
1.3.1.6 Variables de operacin de un intercambiador de calor.

a) Coeficiente global de transferencia de calor:
El coeficiente global se obtiene a partir de los coeficientes de conveccin
individuales y de la resistencia de la pared del tubo, se tiene: (Cengel, 2007).
1 (5)
U=
1 etubo 1
+ + + R t,c
hint. k tubo hext.
28
b) Superficie de transferencia de calor:
Es la superficie por donde el fluido caliente le transfiere su calor al fluido frio, en una
tubera es el rea lateral, es decir: (Cengel, 2007).
S = dext Ltotal (6)
c) Variacin de temperatura media logartmica:

La variacin de temperatura media logartmica tiene dependencia con el tipo de flujo
que se tiene en el intercambio de calor de los fluidos, por lo que se tiene: (Cengel,
2007).
(Th,iTc,i)(Th,oTc,o) (7)
- Para flujo paralelo: Tml = Th,iTc,i
ln( )
Th,oTc,o
(Th,iTc,o)(Th,oTc,i) (8)
- Para contraflujo: Tml = Th,iTc,o
ln( )
Th,oTc,i
(Th,iTc,o)(Th,oTc,i) (9)
- Para flujo cruzado: Tml = Th,iTc,o
ln( )
Th,oTc,i
1.3.2 Potencia calorfica total:
Es la potencia calorfica total en la cmara de combustin de una caldera, es decir

es la potencia entregada por los reactivos: aire y combustible (Martinez y Jacobi
2010).
Q aire = maire Cpaire Taire
Q total = Q aire + Q cble {
Q cble = mcble (PCI + Cpcble Tcble )
Q total = (maire Cpaire Taire ) + (mcble (PCI + Cpcble Tcble )) ( 10 )
1.3.3 Recalentador de vapor:
El recalentador de vapor es un intercambiador de calor gases-vapor, diseado

teniendo en cuenta las particularidades de su trabajo con gases de combustin. El
objetivo es conseguir un vapor a alta temperatura que no sufra problemas de
condensacin (Fernndez, 1996).
29
Figura 1.9. Instalacin de un recalentador de vapor. Fuente: www.cec.uchile.cl/
Dnde:
De 1-3 es el sobrecalentador de vapor en proceso isobrico, 2-3 turbina en proceso
isoentropico, 3-4 condensador en proceso isobrico y 4-5 bomba en proceso
isoentropico.
1.3.3.1 Algoritmo de diseo del recalentador de vapor

- Coeficiente de transferencia de calor interior (vapor):
- Propiedades termofsicas del vapor recalentado:
Tabla 1.2 Propiedades termofsicas del vapor a la presin y temperatura.
Viscosidad Conductividad
Parmetro fsico Densidad Nmero de Prandtl
cinemtica trmica
kg m2 W
Unidad Adimensional
m3 s mC
Smbolo K Pr
- Nmero de tubos: considerando 10 10 < Nt < 25 25

- flujo msico de vapor por cada tubo:
30
mv ( 11 )
mu,t =
Nt
- Velocidad del vapor en los tubos: recomendada: Uv = 30 35 m/S

- Dimetro interior de los tubos: mu,t = v Uv S ( 12 )
d2int ( 13 )
Se tiene: S= 4
Vv dint ( 14 )
- Nmero de Reynolds: Re = a
- Nmero de Nusselt: Ecuacin de Dittus Boelter:
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 0.4 ( 15 )
- El coeficiente de conveccin interno seria:
Nu K ( 16 )
hint =
dint
- Coeficiente de transferencia de calor externo:

- Propiedades termo fsicas del gas residual:
Tabla 1.3 Propiedades termofsicas del gas residual a la temperatura media
Calor especifico a Viscosidad

Parmetro Conductividad Nmero de
Densidad presin
fsico trmica Prandtl
constante Cinemtica
kg KJ m2 W
Unidad Adimensional
m3 Kg C s mC
Smbolo Cp K Pr
- rea de circulacin del gas residual:
Dint 2 dext 2 ( 17 )
Ag = n( )
4 4
- Velocidad del gas residual: mg = g Ug Ag ( 18 )
31
Dint 2 n dext 2 ( 19 )
- Dimetro hidrulico: dh = Dint +n dext
Ug dh ( 20 )
- Nmero de Reynolds: Reg =
g
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 0.3 ( 21 )
- El coeficiente de conveccin externo seria:
Nu K ( 22 )
hext =
dext
- Coeficiente Global de transferencia calor:
1 ( 23 )
KG =
1 t 1
+ tubo + + R vapor + R gas residual
hint K tubo hext
- Variacin de temperatura media logartmica:
T ( 24 )
TmL =
T + T +T
ln (Tmax + Tmin T)
max min
- Calor til del recalentador:
Q util = mv (hv2 hv1 ) ( 25 )
- Superficie de intercambio de calor total:
Q util 1000 ( 26 )
SIC =
K G TmL
- Longitud del Recalentador:
SIC ( 27 )
Lp =
dext Nt
32
Normalizacin de la coraza del recalentador
X
Filas Dint
Hileras
Figura1.10: Disposicin de los tubos de vapor en la coraza del recalentador
El dimetro interior de la coraza sera:
NL X
( 28 )
NT X Dint = (NL )2 + (NT )2
Dint
1.3.3.2 Aislamiento Trmico:
La gracia de la fibra de vidrio est en su capacidad de soportar altsimas

temperaturas. Con lo cual, se aleja bastante de sus competidores. Aparte que es un
excelente aislante trmico. Del mismo modo, los cidos no afectan su estructura
molecular (Zubicaray, 2010).
Para determinar el aislamiento trmico de una superficie se deben seguir el

siguiente procedimiento:
a) Potencia trmica de conveccin en superficie desnuda:

Cuando la transferencia de calor prdida por las paredes exteriores al medio
ambiente, este calor es significante cuando una superficie no est aislada.
33
Q p = hp Scaldera (Tpext. T ) ( 29 )
desnuda
- el coeficiente de conveccin pared-medio ambiente, se calcula:
hp = 11.6 + 6.96 Uviento ( 30 )
- Rendimiento promedio de la fibra de vidrio:

Los fabricantes de aislamiento trmico de fibra de vidrio oscilan su rendimiento entre
el 93% hasta el 97% y para efectos de clculos se debe de trabajar con un
rendimiento promedio del 95%.
b) Potencia trmica de conveccin en superficie asilada:

Es la transferencia de calor prdida al medio ambiente, debida al rendimiento del
aislante se oscila prdidas entre el 3% hasta 7% del calor total perdido en superficie
desnuda, utilizando como aislante a la fibra de vidrio.
p p
Q = Q (1 aislante) ( 31 )
- Temperatura promedio entre el aislante:

Tpint .aislada + Tpext.aislada ( 32 )
Tm =
2
- Conductividad trmica de la fibra de vidrio:

El coeficiente de conductividad trmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa
a travs de la unidad de superficie de una muestra del material, de extensin infinita,
caras plano paralelas y espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una
diferencia de temperaturas igual a la unidad, en condiciones estacionarias.
- Para la fibra de vidrio se determina segn la ecuacin:

K aislante = 0.04176 + 0.000232 Tm ( 33 )
- Es el dimetro expuesto al medio ambiente :
34
2Kaislante L(Tpint .aislada Tpext.aislada ) ( 34 )
Q p
Dext.aislante = Dint.aislante aislada
- Espesor de la fibra de vidrio:

Es el espesor necesario para que la transferencia de calor sea mnima al medio
ambiente.
Dext.aislante Dint.aislante ( 35 )
aislante =
2
1.3.4 Turbina a vapor:
Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que transforma la energa de un

flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (entindase el vapor) y el rodete, rgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energtico (Fernndez, 1996).
Para una turbina a contrapresin la potencia de eje se determina:

Peje = mv (he hs ) ( 36 )
1.3.5 Generador elctrico:

Los generadores elctricos son mquinas destinadas a transformar la energa
mecnica en elctrica. Si mecnicamente se produce un movimiento relativo entre
los conductores y el campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.). Estn
basados en la ley de Faraday
Un generador es una mquina elctrica que realiza el proceso inverso que un motor
elctrico, el cual transforma la energa mecnica en energa elctrica. Aunque la
corriente generada es corriente alterna, puede ser rectificada para obtener una
corriente continua. La mayora de los generadores de corriente alterna son de tres
fases (Fernndez, 1995).
- La potencia de un generador elctrico en bornes se calcula:
35
PG.E = Peje m G.E ( 37 )
- Rendimiento de un Turbo - Generador:
PG.E PG.E ( 38 )
T.G = ==
Q fc mv he
1.3.6 Transformador Trifsico:

El transformador es un dispositivo que convierte la energa elctrica alterna de un
cierto nivel de tensin, en energa alterna de otro nivel de tensin, basndose en el
fenmeno de la induccin electromagntica (Fernndez, 1995).
La potencia en un transformador se calcula:
Ptrafo = Peje m G.E trafo ( 39 )
1.3.6.1 Potencia Aparente:

Seala que la red de alimentacin de un circuito no slo ha de satisfacer la energa
consumida por los elementos resistivos, sino que tambin ha de contarse con la que
van a "almacenar" las bobinas y condensadores.
La potencia aparente se calcula:
Ptrafo f. s ( 40 )
Sn =
cos
Donde:
f. s: Factor de servicio cos: factor de potencia.
1.3.6.2 Intensidad elctrica:

La corriente elctrica o intensidad elctrica es el flujo de carga elctrica por unidad
de tiempo que recorre un material.
- La intensidad elctrica se divide:
Sn ( 41)
a) intensidad elctrica nominal: In =
3Un
In ( 42 )
b) corriente de diseo: Id = F
1 F2 F3
36
Dnde:
F1 : Factor de correccin por temperatura (0.90-0.92)
F2 : Factor de correccin por diferentes resistencias trmicas de terreno (0.91-
0.93)
F3 : Factor de correccin por diferente profundidad de enterramiento del cable
(0.92-0.94)
1.3.7 Conductor elctrico:
Un conductor elctrico es un material que ofrece poca resistencia al movimiento de

carga elctrica. Para disear un conductor elctrico, se deben tener en cuenta tres
pasos
1.3.7.1 Por capacidad de corriente:
La corriente mxima del conductor tiene que ser mayor a la corriente de diseo en
operacin del conductor. Es decir:
Imax > Id ( 43 )
1.3.7.2 Por verificacin de cada de tensin:
La cada de tensin de los conductores debe ser menor a la cada de tensin

admisible permitida.
Ucd < Uadm ( 44 )
Dnde:
- Ucd: Cada de voltaje en los conductores [V]
Ucd = 3 Id L (R max cos + X L sen) ( 45 )
37
- Uadm : Cada de voltaje admisible permitida [V]
Uadm 3.5% Un ( 46 )
1.3.7.3 Verificacin por corto circuito:
Donde la superficie o rea transversal en corto circuito debe ser menor al rea
transversal del conductor seleccionado.
Es decir: SCC < S
Tenemos:
- SCC : Superficie en corto circuito [mm2 ]
Icc ( 47 )
SCC = 0.5

13 ( t )
- Icc : Corriente en corto circuito [A]
PCC ( 48 )
Icc =
3 Un
1.3.8 Valor presente neto:

Es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado
nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin.
n ( 49 )
Vt
VPN = IO
(1 + i)t
t=1
1.3.9 Periodo de retorno de la inversin:
Es el periodo en el cual se obtendrn los beneficios netos, es decir el tiempo donde

la inversin en activos fijos fue amortizada en su totalidad por los beneficios del
proyecto.
38
I [N. S] ( 50 )
PRI =
N. S
B [ao]
1.3.10 Tasa interna de retorno:
Es la tasa de inters (o la tasa de descuento) con la cual el valor actual neto o valor
presente neto (VAN o VPN) es igual a cero. El VAN o VPN es calculado a partir del
flujo de caja anual, trasladando todas las cantidades futuras al presente. Es un
indicador de la rentabilidad de un proyecto: a mayor TIR, mayor rentabilidad.
Cuando el VPN=0, "i" pasa a llamarse tasa interna de retorno TIR, es decir:
n ( 51 )
Vt
VPN = IO = 0
(1 + TIR)t
t=1
1.4 Formulacin del problema:
Es viable tcnica y econmicamente un sistema de cogeneracin en ciclo Hirn,

para reemplazar al actual sistema trmico Rankine en la empresa corporacin
pesquera inca S.A.C.?
1.5 Justificacin del Estudio:

1.5.1 Relevancia Econmica:
Este proyecto reducir los costos de energa elctrica en beneficio de la empresa

COPEINCA S.A.C.
1.5.2 Relevancia Tecnolgica:
Nos permite conocer tecnologas energticas actuales como la cogeneracin de

energa elctrica con la utilizacin de un recalentador de vapor y una turbina a
contrapresin para eliminar la dependencia con el SEIN.
39
1.5.3 Relevancia Institucional:
El conocimiento de nuevas tecnologas energticas permite que el alumno de la

Universidad Cesar Vallejo aprenda y extiendan su conocimiento para su formacin
profesional.
1.5.4 Relevancia socio - ambiental:
Disminuyendo el nivel de contaminacin de los gases quemados cumpliendo con

las normas de impacto medio ambiental, para una mejor calidad de vida para
habitantes que rodeen esta empresa. Ayudando a reducir la carga elctrica al SEIN.
1.6 Hiptesis:
Si es viable tcnica y econmicamente un sistema de cogeneracin en ciclo Hirn,

para reemplazar al actual sistema trmico Rankine en la empresa corporacin
pesquera inca S.A.C.
1.7 Objetivos:
1.7.1 Objetivo general:
Realizar el estudio tcnico y econmico de un sistema de cogeneracin en ciclo

Hirn, para reemplazar al actual sistema trmico Rankine en la empresa Corporacin
Pesquera Inca S.A.C.
1.7.2 Objetivos especficos:
Anlisis tcnico:
Realizar un balance de energa y materia en cada caldera pirotubular, en estado

actual para determinar: flujo msico de combustible, flujo msico de aire, flujo
msico de gases residuales y rendimiento energtico.
Determinar la entalpia de recalentamiento del vapor para la cogeneracin de
energa elctrica.
40
Determinar la potencia elctrica neta a cogenerar, en bornes del generador
elctrico.
Realizar un balance de energa y materia al recalentador de vapor, para
determinar: rendimiento, nmero de tubos de vapor, material, nmero de cdula,
longitud, dimensionamiento de la coraza y aislamiento trmico.
Dimensionar y seleccionar la turbina a contrapresin, generador elctrico y
conductores elctricos.
Calcular y dimensionar: Estructuras metlicas y cimientos para la nueva
tecnologa a instalar.
Calcular la reduccin de TM/ao de dixido de carbono CO2 y dixido de azufre
SO2 .
Anlisis econmico:
Comparar el costo unitario de generacin de energa elctrica entre central en

ciclo HIRN y SEIN.
Calcular el beneficio en costo de energa elctrica con la conversin de planta
trmica a planta termoelctrica en ciclo HIRN.
Determinar el monto de inversin.
Determinar el periodo de recuperacin de la inversin.
Anlisis financiero:
Determinar el valor actual neto VAN, para la conversin de planta trmica a

planta termoelctrica en ciclo HIRN.
Determinar la tasa interna de retorno TIR, para viabilidad del proyecto.
41
II
METODO
42
2.1 Diseo de la Investigacin:
Pre-experimental.
2.2 Variables, Operacionalizacin:

2.2.1 Variables independientes:
Presin de vapor saturado.
Flujo msico de vapor
Flujo msico de gases residuales
Temperatura de gases residuales
2.2.2 Variables dependientes

Temperatura de sobrecalentamiento.
Potencia elctrica neta.
Beneficio econmico
Flujo msico de Temperatura de

Presin de vapor Flujo msico de
gases residuales gases residuales
saturado vapor
RECALENTADOR DE VAPOR POR GASES
Temperatura de
recalentamiento
TURBINA DE VAPOR A
CONTRAPRESIN
Potencia elctrica neta (Cogenerada)
43
2.2.3 Operacionalizacin de variables:
Escala de
Variable Definicin conceptual Definicin operacional Indicadores
medicin
Cuando se encuentra Es la presin de vapor que Presin del
Presin del por debajo de su producen los calderos vapor Cuantitativa
vapor saturado temperatura crtica. pirotubulares. medida a la [Psi]
salida de las
calderas.
Manmetro
Es la cantidad de Es el flujo de vapor saturado Flujo msico

Cuantitativa
masa de vapor que necesario para la cogeneracin a la entrada
[Lb/h]
Flujo de Vapor pasa por un de energa elctrica. del
determinado tiempo. recalentador.
Flujometro
Es la cantidad de Es la mescla de aire
masa de vapor que combustible quemada en la
Flujo msico de pasa por un cmara de combustin de un Gases a la
gases residuales determinado tiempo. caldero, para luego del salida de las Cuantitativa
calentamiento del agua en calderas. [Lb/h]
vapor saturado, ser evacuados Flujometro
como gases residuales por la
chimenea.
Es aquella Es la temperatura con la cual Temperatura
temperatura de se recalentara el vapor de gases a la
Temperatura de chimenea de los saturado. salida de las
Cuantitativa
gases residuales gases evacuados por calderas.
[C]
los calderos. Termmetro
Es a aquella Depende la cantidad de
Temperatura
temperatura mayor a energa elctrica que se
del vapor a la
Temperatura de la temperatura de requiera cogenerar, es decir a
salida del
recalentamiento vapor saturado mayor demanda elctrica Cuantitativa
recalentador.
producida por los mayor temperatura de [C]
Anlisis
calderos recalentamiento.
energtico
pirotubulares.
es la cantidad de Es la potencia elctrica
energa entregada o entregada en bornes del
Anlisis Cuantitativa
Potencia absorbida por un generador elctrico con la
energtico [KW]
elctrica
44
elemento en un instalacin del recalentador y
tiempo turbina a contrapresin.
Beneficio Son los ingresos Es la utilidad lograda debido a
Anlisis
econmico ganados por la la cogeneracin de energa Cuantitativa
aplicacin o mejora elctrica, para el consumo [N. S/ao]
econmico
de un proyecto. propio de la planta.
2.3 Poblacin y Muestra:

Poblacin:
Plantas trmicas pesqueras e industriales.
Muestra:
Planta trmica Pesquera COPEINCA S.A.C.
Muestreo:
Muestreo no probabilsticos - intencional. (Debido a que se eligi una planta
trmica con dependencia al SEIN).
2.4 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos:
En la presente tesis se utiliz tcnicas e instrumentos para la obtener los principales

datos requeridos para el desarrollo de esta tesis, tal como se detallan en las tablas
2.4.1 y 2.4.2
Tabla 2.4.1 Tcnicas para la elaboracin del desarrollo de la tesis
Tcnicas
Observacin
Entrevista
Encuesta
Anlisis termodinmico
Anlisis trmico-energtico
Anlisis elctrico
45
Tabla 2.4.2 Instrumentos para la elaboracin del desarrollo de la tesis
Instrumentos
Manmetros
Termmetros
Flujometros
Mtodo de anlisis de datos:

- Con Termmetro, se registrar la temperatura del agua de alimentacin,
temperatura de gases residuales, temperatura del combustible y temperatura del
aire. Con el manmetro, se registrar la presin mxima de vapor saturado, de los
calderos pirotubulares y la presin necesaria para los procesos de intercambio de
calor. Con el Flujometro, se registrar el consumo de combustible y produccin de
vapor saturado de los calderos.
- La observacin, se realiz con la finalidad de establecer donde podra ser la
ubicacin de los recalentadores, de la turbinas a contrapresin y de los
transformadores, segn la ergonoma de la planta termoelctrica.
- La entrevista se realiz a los operadores de la sala de calderos para obtener datos
tcnicos de operacin del caldero,
- La encuesta se realiz a los operadores para obtener los datos ya establecidos,
lneas arriba. El anlisis termodinmico, se realizar para determinar la temperatura
de recalentamiento y potencia mxima a cogenerar.
- El anlisis trmico energtico, para disear los recalentadores, determinando:
el nmero de tubos de vapor, material, nmero de cdula, longitud y dimensiones
de la carcasa.
- El anlisis elctrico, permitiendo calcular la potencia aparente, reactiva y activa,
dimensionamiento de los conductores elctricos y seleccin de accesorios
elctricos.
- Con todos estos datos podemos dimensionar y seleccionar la tecnologa para la
implementacin del proyecto de tesis como: recalentadores, turbinas a
contrapresin y generadores. Adems de la rentabilidad del proyecto PRI, VAN y
TIR.
46
III
RESULTADOS
47
3.1 Balance de masa y energa en calderas pirotubulares:
a) Caldera Pirotubular 1800 BHP:
Figura 3.1: Datos actuales de la caldera
Donde:
- Flujo Volumtrico de petrleo bunker :

gal ANEXO A 1
Vcble = 2672175
ao
- Tiempo de operacin mximo del caldero:

dias h ANEXO A 2
tpo = 211 , 22
ao da
h ANEXO A 3
tpo = 4642
ao
kg
- Flujo msico de petrleo bunker en s
kg kg
kg Vcble [ s ] cble [ ]
gal
mcble [ ] = ( )
s h
tpo [ao]
gal kg
2672175 ao 3.62
gal
mcble =
h
4642 ao
48
kg 1h kg
mcble = 2083.86 = 0.579
h 3600s s
- Entalpa del agua de alimentacin a 100C :

kJ ANEXO A 4
hagua = 419.1
hg
- Entalpa de vapor saturado a la presin 7.89 bar absoluto :

kJ ANEXO A 5
hvss = 2766.9
kg
- Entalpa de gases residuales: hGR = CpGR TGR
CpGR : Calor especfico constante de los gases residuales

kJ ANEXO A 6
CpGR = 1.10698
hgC
kJ kJ
hGR = (1.10698 ) (240C) = 265.68
kgC kg
- Entalpa del aire: haire = Cpaire Taire
Cpaire : Calor especfico constante del aire
kJ ANEXO A 7
Cpaire = 1.007
hgC
kJ kJ
haire = (1.007 ) (25C) = 25.18
kgC kg
- Entalpa de Combustible: hcble = Cpcble Tcble
Cpcble : Calor especfico constante del combustible
kJ ANEXO A 8
Cpcble = 3.19
hgC
kJ kJ
hcble = (3.19 ) (90C) = 287.1
kgC kg
- Poder calorfico inferior del Petrleo Industrial N.6 :
- Segn la formulacin del Petroper:
49
BTU
PCI = PCS 1030 [ ]
lb
BTU
PCS = 18320 + 40(API 10) [ ]
lb
La gravedad API del petrleo Bunker: 11.5 ANEXO A 9
BTU
PCS = 18320 + 40(11.5 10) = 18380 [ ]
lb
BTU
PCI = 18380 1030 = 17350 [ ]
lb
BTU 1lb 1.055056 KJ kJ

PCI = 17350 [ ] = 40355.43
lb 0.4536kg 1 BTU kg
- Flujo msico de vapor saturado seco:
kg
15.66
mv = 1800 BHP h = 28188 kg = 7.83 kg
1 BHP h s
- Balance de Energa en el Caldero:

Qtotal = Q util + Q GR + Qpurgas
Donde:
Qtotal = mcble (PCI + hcble + R aire haire )

cble
Qutil = mv (hvss hagua )
QGR = mGR hGR = R RC mcble hGR = (1 + R aire ) mcble hGR

cble cble
Qpurgas = mp (hf h0 )
STDagua
mp = mv ( )
STDcald STDagua
kJ
hf a 7.89 bar abs hf = 718.4
kg
50
kJ
h0 a 25C h0 = 104.8
kg
350 kg
mp = 7.83 ( ) = 0.87
3500 350 s
Qpurgas = 0.87 (718.4 104.8) = 533.83 KW
Q total = 0.579 (40355.43 + 287.1 + R aire 25.18) = 23532.02 + R aire (14.58)

cble cble
Q util = 7.83(2766.9 419.1) = 18383.27 KW
QGR = (1 + R aire ) 0.579 (265.68) = (1 + R aire ) 153.83

cble cble
Qtotal = Qutil + QGR + Qpurgas
23532.02 + R aire (14.58) = (18383.27) + ((1 + R aire ) 153.83) + (533.83)

cble cble
kg aire
R aire = 32.04
cble kg cble
Rendimiento energtico de la caldera:

mv (hvss hagua ) 7.83(2766.9 419.1)
cald = = 100 = 76.60 %
Qtotal mcble PCI 23998.56 0.579 40355.43
Flujo msico del aire:
kg
maire = mcble R aire = 32 0.579 = 18.53
cble s
Flujo msico de los gases residuales:
kg
mGR = (1 + R aire ) mcble = (1 + 32) 0.579 = 19.107
cble s
51
3.2 Determinacin de la entalpia de recalentamiento del vapor:
Figura 3.2: Datos del Recalentador de vapor
Balance de masa y energa:
cpGR1 + cpGR2
mv (hVSC hVSS ) SC = mGR ( ) (TGR1 TGR2 )
2
SC = 0.95 ANEXO A 10
1.10698 + 1.0969
7.83(hVSC 2766.9) 0.95 = 19.107 ( ) (240 200)
2
kJ
hVSC = 2874.46
kg
52
3.3 Potencia elctrica en bornes del generador elctrico:
Figura 3.3: potencia en bornes
Peje = mv (hVSC h2 )
= 7.83(2874.46 2766.9) = 842.195 kw
PGE = Peje m GE
= 936.23 0.97 0.985 = 894.52 KW
53
Tabla 3.1: Resultados de las dos salas de calderos Igualmente para los dems calderos, con igual: hagua , hvss, haire , hcble, PCI

() () () () (%) () ()
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( )

PRIMERA SALA DE CALDEROS

1800 0.579 265.68 7.83 533.83 18383.27 32.04 23999.16 76.60 18.53 19.11 2874.46 936.23 894.52
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
SEGUNDA SALA DE CALDERA

. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
54
3.4 Dimensionamiento del Recalentador:
Figura 3.4: Datos del Recalentador para el dimensionamiento
Tabla 3.2: Propiedades fsicas del vapor saturado y sobrecalentado:
SATURADO SOBRECALENTADO
kg kg
g = 4.1067 s.c = 3.63922
m3 m3
Prg = 1.1266 Prs.c = 0.996101
m2 m2
g = 3.5648 106 s.c = 4.5626 106
s s
W W
K g = 3.3742 102 K s.c = 3.628 102
mC mC
PROMEDIOS
4.1067 + 3.63922 kg
= = 3.87296 3
2 m
1.1266 + 0.996101
Pr = = 1.0614
2
3.5648 106 + 4.5626 106 m2
C = = 4.0637 106
2 s
3.3742 102 + 3.628 102 W
K= = 3.5011 102
2 mC
55
Flujo msico del vapor por cada tubo:
Considerando: NT = 625 tubos
kg
mv 7.83 s kg
mv,u = = = 0.01253
Nt 625 s
rea de Transferencia de calor:
Dnde: Uvapor = (30 .35) ms = 35
mv,u 0.01253
S= = = 9.2 105 m2
v Uv 3.87296 35
d2int
Normalizacin de los tubos de vapor: S = 4
4S 4 9.2 105
dint = = = 0.0107m = 10.7mm = 0.421pulg

PV
Numero de cedula: NC = 103 fs
adm
Donde la presin del Vapor es 7.89bar y el esfuerzo admisible de la tubera para el

material ASTM A-192, seria: 1800 bar (Anexo A.11). Factor de seguridad
7.89bar
sugerido1.25. NC = 103 1800
1.25
NC = 5.479 40
Tabla 3.3: Dimensiones normalizadas de la tubera ASTM A192
TIPO DE TUBERIA: ASTM A-192
Seleccionar el dimetro nominal, con nmero de cdula 40
dint 11.3 mm
Dn = 34 pulg e 3.96 mm
dext 19.05 mm
56
Recalculamos la velocidad del vapor:
d2int (0.01113)2
S= = = 9.73 105 m2
4 4
mv,u 0.01253 m
Uv = = 5
= 33.2
v S 3.87296 9.73 10 s
Numero de Reynolds:
Uv dint 33.2 0.01113
Re = = = 90930.9
a 4.0637 106
Rgimen turbulento: Re > 10000
Numero de Nusselt: Ecuacin de Dittus Boelter:
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 0.4 = 0.023 (90930.9)0.8 (1.0614)0.4 = 218.3
Coeficiente de conveccin interno del vapor:
Nu K 218.3 3.5011 102 W

hint = = = 686.69 2
dint 0.01113 m C
Dimensionamiento de la Carcasa:
- El diseo de la coraza, tendr ordenamiento, cuadrado
Figura 3.5: Ordenamiento de la carcasa
57
h = (33.94)(x) x = dext + L
Dnde la Luz: L=5mm25mm
x = 0.01905 + 0.025 = 0.04405m
Reemplazando: h = (33.94)(x) = 33.94 0.04405 = 1.495m
Tenemos: Dint = h + 2x
Dint = 1.495 + 2(0.04405) = 1.583m
Dext = Dint + 2
Donde: = 3.175 103 m
(valor sugerido por el codigo ASME para una vida mxima esperada de 25aos)
NOTA:
Vida estimada de las tuberas de vapor:
espesor de la tuberia
Vida maxima =
Velocidad de corrosin
Segn el cdigo ASME Captulo I, Seccin VIII establece que el acero, tiene una
velocidad mnima de corrosin 0.005pulg/ ao
1
pulg
Vida maxima = 8 = 25 aos
pulg
0.005 ao
Tenemos: Dext = 1.583 + 2 3.175 103 = 1.589m
- rea de circulacin del gas residual:

Ag = (Dint 2 n dext 2 ) = ((1.583)2 625(0.01905)2 ) = 1.79m
4 4
58
Tabla 3.4: PROPIEDADES DE LOS GASES RESIDUALES:
240 + 200
Tm = = 220C
2
kg
= 0.7218
m3
Pr = 0.666
m2
C = 25.24 106
s
W
K = 4.177 102
mC
- Velocidad del gas residual:
mgr 19.11
Ug = = = 15m/s
g Ag 0.7218 1.79
- Dimetro hidrulico:
Dint 2 n dext 2 (1.583)2 625(0.01905)2

dh = = = 0.169m
Dint + n dext 1.583 + 625 0.01905
- Nmero de Reynolds:
Ug dh 15 0.169
Reg = = = 99036.41
g 25.24 106
Rgimen turbulento: Re > 10000
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 0.3 = 0.023 (99036.41)0.8 (0.666)0.3 = 202.03
59
- El coeficiente de conveccin externo seria:
Nu K 202.03 4.177 102 W

hext = = = 442.981 2
dext 0.01905 m C
- Coeficiente Global de transferencia calor:
1
KG =
1 t 1
+ tubo + + R vapor + R gas residual
hint K tubo hext
1 W
KG = = 178.79 2
1 0.00396 1 m C
686.69 + K tubo + 442.981 + 0.0009 + 0.0009
Figura 3.6: Variacin de temperatura media logartmica:
Tmx = 200 169.83 = 30.17C
Tmin = 240 215.078 = 24.922C
T = (Tvsc Tv )2 + (TGR1 TGR2 )2
T = (215.078 169.83)2 + (240 200)2 = 60.394C
60
Existen 2 posibilidades de flujo:
- FLUJO CRUZADO
- FLUJO CONTRACORRIENTE
Objetivo, es obtener la mayor variacin de temperatura media logartmica.
- FLUJO CRUZADO:
T 60.394
TmL = = = 19.65C
T + T +T 30.17 + 24.922 + 60.39
ln (Tmax + Tmin T) ln (30.17 + 24.922 60.39)
max min
- FLUJO CONTRACORRIENTE
Tmx Tmin 30.17 24.922

TmL = = = 27.46C
T 30.17
ln ( Tmx ) ln (24.922)
min
Por lo que es conveniente utilizar en flujo contracorriente, por obtener mayor

variacin de temperatura media logartmica.
- Calor til del recalentador:
Q util = mv (hv2 hv1 ) = 7.83 (2874.46 2766.9) = 842.19KW
- Superficie de intercambio de calor total:
Q util 1000 842.19 1000

SIC = = = 171.54m2
K G TmL 178.79 27.46
- Longitud del recalentador:
SIC 171.54
Lp = = = 4.6m
dext Nt 0.01905 625
61
NOTA: La longitud debe estar comprendida entre los rangos de 1 a 1.5 m, por lo
que se colocaran aletas.
Se diseara el I.C (RECALENTADOR) con una longitud de 1.5m para evitar la

dilatacin lineal trmica de los tubos de acero.
- Superficie requerida para una longitud de 1.5m:

SIC,tubos
Lp =
dext Nt
SIC,tubos
1.5 =
0.01905 625
SIC,tubos = 56.11m2
- Superficie en aletas longitudinales:
SIC = SIC,aletas + SIC,tubos
171.54 = SIC,aletas + 56.11
SIC,aletas = 115.43m2
- rea de la aleta:
Figura 3.7: nmero de aletas por tubo

62
- rea Transversal:
AT = 2 (0.01 0.005) = 0.0001m2
- rea Lateral:
AL = 2 (0.01 1.5) + 2 (0.005 1.5) = 0.045m2
- rea de una Aleta:

Aaleta = AT + AL = 0.0001 + 0.045 = 0.0451m2
- Cantidad de aletas:
SIC,aletas 115.43
Na = = = 2559.4235 aletas
Aaleta 0.0451
- Numero de aletas por tubo:

Na 2559.4235
Na,tubo = = = 4 aletas
Nt 625
63
Tabla 3.5: El dimensionamiento igual para las dems calderas restantes:
CALDERAS
Material 1800 1500 1500 1200 800 800 800 800 800
N 25x25 22X22 23X23 21X21 16X16 11X11 17X17 16X16 16X16
Dn 0.75" 0.75" 0.75" 0.75" 0.75" 1" 0.75" 0.75" 0.75"
mv,u
0.01253 0.01349 0.01234 0.01184 0.01359 0.02876 0.01204 0.01359 0.01359
Uvapor
33.2 35.8 32.8 31.4 36.1 30.9 32 36.1 36.1
Ugases
15 16.201 20.09 15.476 19.595 16.265 13.884 16.899 17.89
hint 686.69 729.38 680.05 656.74 734.25 592.38 666.75 734.25 734.25
hext
442.98 460.583 453.942 361.151 437.026 269.703 407.088 380.252 406.325
KG
178.79 184.45 180.09 162.05 180.85 137.45 171.36 170.32 175.37
TmL
27.46 27.92 38.22 27.92 26.9 38.22 27.46 27.92 26.9
SIC
171.54 74.38 29.02 56.53 58.3 9.57 83.22 34.55 54.89
Q util 842.19 383.05 199.75 255.78 283.62 50.29 391.6 164.29 258.95
Lp
4.6 2.6 0.9 2.1 3.8 1 4.8 2.3 3.6
N aletas
4 1 - 1 4 - 4 1 3
64
Aislamiento trmico del Recalentador Lana Mineral:
Con tubera desnuda: En la figura 3.8, se muestran las dimensiones del

Recalentador sin aislante.
Figura 3.8: Recalentador sin aislante.
- Coeficiente de conveccin interno en el recalentador:
W
h int = hext = 442.98
rec GR m2 C
- El coeficiente de conveccin de pared-medio ambiente (externo) es:

hext = 11.6 + 6.96 Uaire
m
Dnde: Uaire = 5 s
(Velocidad del aire promedio en Chimbote)
Tenemos:
hext = 11.6 + 6.96 5
w
hext = 27.16
m2 C
65
Potencia trmica perdida en tubera desnuda:
Tenemos:
TGR T0
Q Pdesnuda =
1 1 Dext 1 1
2L [K t ln ( Dint ) + rint hint + rext hext ]
220 20
Q Pdesnuda = = 38257.73 W
1 1 1.589 1 1
[ ln ( )+ + ]
2 1.5 50 1.583 0.7915 442.98 0.7945 27.16
- Temperatura de la superficie exterior de la carcasa:

Tsat Tp,t
Q Pdesnuda =
1 1 Dext 1
2L [K t ln ( Dint ) + rint hint ]
220 Tp,t
38257.73 W =
1 1 1.589 1
[ ln ( )+ ]
2 1.5 50 1.583 0.7915 442.98
Tp,t = 208.12 C
Con tubera aislada:
Figura 3.9: Recalentador con aislante.
- Rendimiento promedio de la lana mineral: aisl = 95% (Rendimiento del

recalentador)
66
- Prdida de potencia con aislante:
Remplazando: QPaislada = (1 0.95) 38257.73 W
Q Paislada = 1912.89 W
- Conductibilidad trmica del aislamiento-Lana mineral:
K a = 0.0204 + 0.000145 Tm
Donde la temperatura media:

Tp,t + Tp,a
Tm =
2
Y considerando, una temperatura exterior para el aislante de 30C

208.12 C + 30C
Tm = = 119.06 C
2
- La conductividad trmica de la lana mineral es:
w
K a = 0.0204 + 0.000145 (119.06) = 0.038
mK
- Transferencia de calor por conduccin en el aislante:

2Ka L(Tp,t Tp,a )
QPaislada
Dext,a = Dext e
Reemplazamos:
20.0381.5(208.1230)
Dext,a = 1.589 e 1912.89 Dext,a = 1.6429 m
Finalmente; el espesor del aislante seria:
Dext,a Dext 1.6429 1.589

ea = =
2 2
ea = 0.027m 1 pulg
- Nmero de fardos:
De las especificaciones tcnicas de la lana mineral (Anexo A.12), las dimensiones

de un fardo son: Longitud: 5 m, Ancho: 910 mm y Espesor: 40 mm
67
- El rea transferencia de calor de un fardo, seria:
Af = 5m 0.91m = 4.55 m2
- Superficie lateral de transferencia de calor del recalentador:
AL = Dext L
La longitud del recalentador es: 1.5 m
AL = 1.589 m 1.5 m = 7.49 m2
- Nmero de fardo unitario:
AL
nf,u = =
Af
7.49 m2
nf,u =
4.55 m2
nf,u = 2 fardos/pulg
- El nmero de fardos totales serian:
fardos
nf,t = nf,u a = 2 1 pulg = 2 fardos
pulg
68
Tabla 3.6: Aislamiento para los dems recalentadores de vapor:
Aislamiento Trmico Unidad R-1800 R-1500- R-1500- R-1200 R-800-1 R-800-2 R-800-3 R-800-4 R-800-5
1 2
Velocidad del vapor mxima m/s 5 5 5 5 5 5 5 5 5
coeficiente de conveccin externa W/m^2C 27.16 27.16 27.16 27.16 27.16 27.16 27.16 27.16 27.16
Longitud de la tubera m 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Dimetro exterior de la tubera m 1.61 1.34 1.32 1.21 0.94 0.76 1.12 0.94 0.94
Superficie lateral de la tubera m^2 7.609 6.314 6.243 5.720 4.419 3.604 5.263 4.419 4.419
Temperatura promedio ambiental C 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Temperatura de saturacin C 220 210 205 210 215 205 220 210 215
Perdida de calor en tubera sin aislar Watt 41338.6 32584.5 31370.8 29519.1 23406.8 18109.7 28589.5 22806.6 23406.8
Tipo de aislante recomendado
Temperatura de pared exterior del aislante C 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Temperatura promedio del aislante C 125.00 120.00 117.50 120.00 122.50 117.50 125.00 120.00 122.50
Conductividad Trmica de la fibra de vidrio W/mC 0.0385 0.0378 0.0374 0.0378 0.0382 0.0374 0.0385 0.0378 0.0382
Rendimiento promedio con fibra de vidrio 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95
Perdida de calor en tubera con aislamiento Watt 2066.9 1629.2 1568.5 1476.0 1170.3 905.5 1429.5 1140.3 1170.3
Dimetro exterior del aislante m 1.66955 1.39358 1.37794 1.26765 0.99261 0.81872 1.17197 0.99200 0.99261
Espesor del aislante trmico m 0.027 0.027 0.027 0.027 0.027 0.027 0.028 0.027 0.027
Espesor del aislante trmico pulg 1.08 1.06 1.05 1.06 1.08 1.06 1.09 1.07 1.08
Dimensiones del fardo:
Longitud m 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Ancho m 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91 0.91
Espesor m 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
rea lateral de un fardo m^2 4.55 4.55 4.55 4.55 4.55 4.55 4.55 4.55 4.55
Nmero de fardos unitario fardos/pug 1.672 1.388 1.372 1.257 0.971 0.792 1.157 0.971 0.971
Nmero de fardos totales fardos 2 2 1 1 1 1 1 1 1
69
3.5 Seleccin de turbinas a Contrapresin:
De catlogos de turbinas a Vapor MK
Se seleccionaron TURBOGENERADORES (ANEXO A.13)
Tabla 3.7: Seleccin de Turbogeneradores
CALDERAS (BHP) POTENCIA A GENERAR (KW) MODELO MK
1800 894.52 MK4

1500 -01 365.98 MK7
1500-02 190.85 MK3
1200 244.37 MK7
800-01 270.98 MK7
800-02 48.05 MK3
800-03 374.16 MK7
800-04 156.97 MK3
800-05 247.41 MK7
Clculos Elctricos para primera turbina :
Seleccin de conductores elctricos al Transformador.
Del generador a los Transformador se tiene una potencia nominal de 1118.15 KVA
Sn
- Intensidad elctrica nominal: In =
3Un
Tenemos:
Potencia aparente: Sn = 1118.15 KVA
Voltaje nominal: Un = 10KV
1118.15
In = = 64.56A
3 10
- Corriente de diseo:
70
In
Id =
F1 F2 F3
Tenemos:
-0.92): F1 = 0.91
-0.92):
F2 = 0.92
-
0.94): F3 = 0.93
Reemplazando:
64.56
Id = = 82.92 A
0.91 0.92 0.93
Del catlogo INDECO (Anexo A.14), El cable adquirido es del tipo N2YSEY 6.0/
10KV, 3 1 16mm2 que tiene una capacidad de corriente de 110 A enterrado.
- Verificacin de la seccin del cable por capacidad de corriente:
La corriente mxima del conductor tiene que ser mayor a la corriente de diseo en
operacin del conductor, es decir:
Imax > Id
110 A > 82.92 A
Por lo tanto no fallara por capacidad de corriente.
- Verificacin de la seccin del cable por cada de tensin.
La cada de tensin de los conductores debe ser menor a la cada de tensin

admisible permitida del catlogo de Indeco
71
(Anexo A.14), tenemos:
Tabla 3.8. Parmetros elctricos del conductor N2XSEY 6.0/10KV, 3 1 16mm2
PARMETROS SMBOLO VALOR UNIDAD
Resistencia elctrica a 20C en A.C R 20c 1.15 ohm/km
Reactancia inductiva XL 0.1579 ohm/km
Temperatura del suelo TS 20 C
Temperatura de operacin TP 70 C
Coeficiente de resistencia de dilatacin del cobre 3.93 103 C1
La variacin de temperatura mxima en los conductores, teniendo en cuenta que

son de cobre blando con una temperatura mxima de calentamiento de 70C, es
T = TP TS = 70 20 = 50C
La resistencia a 70 C
R = R 20c (1 + T)
R = 1.15 (1 + 3.93 103 50)
ohm
R = 1.38
km
La impedancia es: Z = (R)2 + (XL )2
ohm 2 ohm 2
Z = (1.38 ) + (0.1579 )
km km
ohm
Z = 1.39
km
Factor de potencia:
72
R R
cos = = arc cos( )
Z Z
ohm
1.38
= arc cos ( km )
ohm
1.39
km
= 6.88
La longitud del conductor es 100m
La cada de tensin en los conductores se calcula:
Ucd = 3 Id L (R 20c cos + XL sen)
Ohm Ohm
Ucd = 3 82.92 A 0.1 Km (1.15 cos(6.88) + 0.1579 sen(6.88))
Km Km
Ucd = 16.67 V
Cada de voltaje admisible permitida:
Uadm 3.5% Un
Uadm 0.035 (10KV)
Uadm 350V
Tenemos: Ucd < Uadm
16.67 V < 350V
Por lo tanto no fallara por cada de tensin.
- Verificacin de la seccin del cable por corto circuito: donde la superficie o rea
transversal en corto circuito debe ser menor al rea transversal del conductor
seleccionado.
PCC
Icc =
3 Un
73
La potencia de corto circuito para el conductor de cobre es en promedio: 130MVA.
130 103 KVA
Icc =
3 10 KV
Icc = 7506 A
Icc
La superficie de corto circuito se calcula: SCC = 0.5
13( )
t
Dnde:
: Incremento de temperatura a efecto de C.C, para el Cu es 150C
t: Tiempo de duracin del corto circuito, promedio 20ms
7506 A
SCC =
150 0.5
13 (0.02)
SCC = 6.7 mm2
Tenemos: SCC < S

6.7 mm2 < 16 mm2
Por lo tanto se concluye tambin que el cable seleccionado no falla por

cortocircuito.
74
Tabla 3. 9: seleccin de conductores elctricos para todos los generadores:
N Cable
Potencia Corriente Corriente Resistencia Impedancia Cada de Superficie
adquirido Angulo
Aparente Nominal de diseo ohm ohm voltaje corto
N2YSEY 6.0
KVA A A km km admisible circuito
/10KV
01 31 no falla
1118.15 64.56 82.92 1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
02 457.48 26.41 33.92 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
03 238.56 13.77 17.69 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
04 305.46 17.64 22.66 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
05 19.56 25.12 457.48 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
06 60.06 3.47 4.46 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
07 467.7 27 34.68 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
08 196.21 11.33 14.55 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
09 309.26 17.86 22.94 31 no falla
1.38 1.39 6.88 no falla
16mm2
75
3.6 Calcular y dimensionar: Estructuras metlicas y cimientos para la nueva
Para el anlisis estructural primero se calcula los pesos: Peso del vapor, de las
tuberas internas dentro del recalentador, peso de la coraza, peso de los gases
residuales.
- Calculando el peso del Vapor en las tuberas. Wvapor = vapor Vunitario Nt
d2int
Vunitari,vapor = L
4
0.011132
Vunitari,vapor = 1.5
4
Vunitari,vapor = 0.000146 m3
Sabemos que: vapor = vapor g
vapor = 3.87296 9.81
N
vapor = 37.99
m3
Entonces tenemos: Wvapor = vapor Vunitario N
Wvapor = 37.99 0.000146 625
Wvapor = 3.47 N
- Peso de las tuberas de aire: Wtuberiaacero = acero Vtuberia,unitario Nt

Vtuberia,unitario = (d2ext d2int ) L
4

Vtuberia,unitario = (0.019052 0.011132 ) 1.5
4
Vtuberia,unitario = 2.82 104 m3
KN
acero = 76.5 (Anexo A.15)
m3
76
Entonces:
Wtuberiaacero = 76500 2.82 104 625
Wtuberiaacero = 13483.13N
- Hallamos el peso de la coraza: Wcoraza = acero Vcoraza L

Wcoraza = 76500 (1.5892 1.5832 ) 1.5
4
Wcoraza = 1715.25 N
- Calculando el peso de los gases residuales.
WGR = GR g L Ac

Ac = (D2int N d2ext )
4

Ac = (1.5832 625 0.019052 )
4
Ac = 1.79 m2
Reemplazando:
WGR = 0.7218 9.81 1.5 1.79
WGR = 19.01N
- Peso total en el recalentador de vapor
Wtotal = Wvapor + Wtuberia,total + Wcoraza + WGR
Wtotal = 3.47 N + 13483.13 N + 1715.25 N + 19.01N
Wtotal = 15220.86 N
Carga crtica o mxima que soportara la viga:
77
Pcr
fseguridad = Sabemos que: fseguridad (3 5) para pandeo
Wtotal
Pcr = Carga crtica
Reemplazando:
Pcr
3=
15220.86 N
Pcr = 45662.58 N
Pcr H2
- Momento de inercia: I = E 2
acero
Eacero = 207 GPa
45662.58 82
I=
207 109 2
6
1 mm4
I = 1.43 10 12 4
10 m
I = 2.8915 106 mm4
H
- Radio de giro: r = 100
8
r= = 0.08 m = 80mm
100
Para seleccin de la viga.
Tener en cuenta lo siguiente:
Icalculado < Icatalago
rcalculado > K catalago
Icatalago = 37 106 mm4
K catalago = 19.2 mm
78
Entonces la viga seleccionada es W310*21 (Anexo A.16)
Figura 3.10 Dimensiones de la seccin transversal de la viga.
- Calculamos el dimensionamiento de las planchas bases.
Las placas bases sern de las mismas dimensiones y los clculos se harn con la
placa que soporta la mayor carga, que es la placa base inferior.
- Peso total que soporta la placa base.
Wneto = Wviga + Pcr
Dnde:
Kg
Peso lineal de la viga 21 m de altura.
Wviga = 21 8 9.81 = 1648.08N
Wneto = 1648.08 + 45662.58 = 47310.66 N
79
- Espesor de la placa:
Debido a que la seccin de la viga tiene 101 mm x 303 mm consideramos para la

seccin de las placas 200 mm x 400 mm de lado.
- Mediante la teora de fallas por el esfuerzo cortante.
Wneto
=
Amin
El rea sometida a esfuerzo cortante es: A = 0.2 T por lo tanto el esfuerzo cortante
de trabajo seria:
47310.66
=
0.2 t
236553.3
=
t
- El esfuerzo mximo segn la teora de Von Mises.
Esfuerzo cortante mximo de la placa por diseo: las placas bases sern de material
ASTM A-36,
Por lo tanto el esfuerzo de fluencia es 250 MPa .
Sy
max =
2
250 106 Pa
max =
2
max = 125 106 Pa
Factor de seguridad. f. s = 5
max
fseguridad =

125 106 Pa
5=
236553.3
t
80
t = 0.00946 m = 9.46 mm 1/5"
A continuacin se presenta en la siguiente figura las dimensiones de la placa.
Figura 3.11. Placas para el soporte de la viga
- Dimensionamiento del cimiento.

El peso que soportara la cimentacin es el peso de la carga (tubera ms aire),
el peso de las placas y el peso de las vigas.
Figura 3.12. Cimiento
81
Peso de las placas:
Pplacas = 2 (acero Vplaca )
El volumen del material de cada placa es:
Vplacas = 0.2m 0.4m 0.0254m
Vplacas = 2.032 103 m3
El peso de las placas seria:
Pplacas = 2 (76.5 103 2.032 103 )
Pplacas = 310.896 N
El peso total que soportara la cimentacin seria:
Wtotal = Wviga + Pcr + Pplacas
Wtotal = 1648.08 + 45662.58 + 310.896
Wtotal = 47621.56 N
Datos:
Altura y ancho de los cimientos.
El ancho y la altura de la cimentacin se pueden determinar, segn la formulacin:
Wneto
b2 =
(adm )terreno terreno e
b = ancho del cimiento
e = Altura del cimiento, para el calculo se tomara e = b/2
Tenemos:
82
(adm )terreno = 380KPa (segun laubicacin del terreno es de arcilla dura y grava
compacta) (Anexo A.17)
KN
terreno = 22 m3 (Peso especfico promedio para terrenos)
Reemplazando:
47310.66
b2 =
b
380 103 22 103 2
b = 0.355 m
Entonces aproximamos
b = 0.355 m = 355 mm 1000mm
b 1000mm
e= = = 500 mm
2 2
Verificando:
efectuado < terreno
Wneto
< 380000Pa
be
47310.66
< 380000Pa
0.355 0.5
266538.93 Pa < 380000Pa
Por lo tanto las medidas dadas son satisfactorias.
- Dimetro de los pernos.
Se diseara los pernos de sujecin de la placa inferior, que sern los mismos para
la placa superior.
Fuerza cortante por cada perno:
83
Sern 4 pernos por cada placa.
Wt 15220.86
Fperno = = = 3805.22 N
Nde pernos 4
Dnde:
Fperno : Fuerza cortante de cada perno
Esfuerzo cortante mximo por diseo del perno.
Sy
max =
2
Seleccionamos pernos de Grado SAE nmero 2 con esfuerzo de fluencia de 36KPsi

(250MPa). (Anexo A.18)
250MPa
max =
2
max = 125 MPa
Factor de seguridad del perno 3
4 n Fperno 4 3 3805.22 1
d= = = 0.011 =
max 125 106 2
3.7 Determinacin de / de dixido de carbono y dixido de azufre

Figura 3.13: Dixido carbono y azufre

84
- Masa de aire:
maire = X(O2 + 3.76N2 )
- Masa de gases residuales:
mGR = YCO2 + ZH2 O + WN2 + PSO2
Donde:
CO2 : Dioxido de carbono
H2 O: Agua
N2 : Nitrgeno
SO2 : Dioxido de azufre
- Masa de combustible:
El combustible petrole Industrial N6 esta compuesto:
C = 85%, H2 = 10%, S = 3%, O2 = 2%
Tabla 3.10: componentes qumicos (fuente: LACCET 2005)
= /
Componente Funcin Qumica () (/) ()
carbono C 85 12 7.083
Hidrogeno H2 10 2 5
Azufre S 3 32 0.094
Oxigeno O2 2 32 0.063
100 kg
mcble = 7.083C + 5H2 + 0.094S + 0.063O2
85
Tenemos:
maire + mcble = mGR
X(O2 + 3.76N2 ) + 7.083C + 5H2 + 0.094S + 0.063O2 = YCO2 + ZH2 O + WN2 + PSO2
Se sabe:
X: Nmero de kmol del aire
Y: Nmero de kmol del dioxido de carbono
Z: Nmero de kmol del agua
W: Nmero de kmol del Nitrgeno
P: Nmero de kmol del oxgeno
- Balance de carbonos:
1 7.083 = 1 Y
Y = 7.083 kmol
- Balance de hidrgenos:
52=2Z
Z = 5 kmol
- Balance de azufres:
1 0.094 = 1 P
P = 0.094 kmol
- Balance de oxgenos:
2 X + 2 0.063 = 2 Y + 1 Z + 2 P
2 X + 2 0.063 = 2 7.083 + 5 + 2 0.094
X = 9.614 kmol
- Balance de nitrgenos:
2 3.76 X = 2 W
2 3.76 9.614 = 2 W
86
W = 36.15 kmol
Masa de dixido de carbono
mCO2 = YCO2
mCO2 = (7.083 kmol) (12 + 16 2)kg/kmol
mCO2 = 311.65 kg CO2
Masa de dixido de azufre:
mSO2 = PSO2
mSO2 = (0.094)(32 + 16 2)kg/kmol
mSO2 = 6.016 kg SO2
Relacin dixido de carbono/combustible:
mCO2 311.65 kg CO2 kg CO2
R CO2 = = = 3.12
cble mcble 100 kg cble kg cble
Relacin dixido de azufre/combustible:
mSO2 6.016 kg SO2 kg SO2

R SO2 = = = 0.060
cble mcble 100 kg cble kg cble
87
Tabla 3.11: Contaminacin Ambiental respecto de los gases de dixido de carbono evacuados a la atmosfera en
condiciones actuales.
Flujo msico de Tiempo de Dixido de carbono

CALDERAS combustible kg CO2 kg CO2 h TMCO2
R CO2 [ ] mCO2 [ ] operacin [ao] evacuado [ ]
kg ao
[BHP] cble kg cble h
[ ]
h
1800 2083.86 3.12 6501.64 4642 30180.61
1500 1717.2 3.12 5357.66 4642 24870.26
1500 1713.6 3.12 5346.43 4642 24818.13
1200 1330.56 3.12 4151.35 4642 19270.57
800 910.8 3.12 2841.696 3798 10792.76
800 824.4 3.12 2572.13 3798 9768.95
800 925.2 3.12 2886.62 3798 10963.38
800 882 3.12 2751.84 3798 10451.49
800 896.4 3.12 2796.77 3798 10622.13
151738.28
88
Tabla 3.12: Contaminacin Ambiental respecto de los gases de dixido de azufre evacuados a la atmosfera en

CALDERAS combustible kg CO2 kg SO2 h TMSO2
R SO2 [ ] mSO2 [ ] operacin [ao] evacuado [ ]
kg ao
[ ]
h
1800 2083.86 0.060 125.03 4642 580.39
1500 1717.2 0.060 103.03 4642 478.27
1500 1713.6 0.060 102.82 4642 477.29
1200 1330.56 0.060 79.83 4642 370.57
800 910.8 0.060 54.65 3798 207.56
800 824.4 0.060 49.46 3798 187.85
800 925.2 0.060 55.51 3798 210.83
800 882 0.060 52.92 3798 200.99
800 896.4 0.060 53.78 3798 204.26
2918.01
89
Determinacin de / de dixido de carbono y dixido de azufre en estado de mejora:
Tabla 3.13: Contaminacin Ambiental respecto de los gases de dixido de carbono evacuados a la atmosfera en

CALDERAS combustible kg CO2 kg CO2 h TMCO2
R CO2 [ ] mCO2 [ ] operacin [ao] evacuado [ ]
kg ao
[ ]
h
1800 5.87 3.12 18.3144 4642 85.02
1500 4.90 3.12 15.288 4642 70.967
1500 4.90 3.12 15.288 4642 70.967
1200 3.92 3.12 12.2304 4642 56.77
800 2.61 3.12 8.1432 3798 30.93
800 2.539 3.12 7.9217 3798 30.09
800 2.61 3.12 8.1432 3798 30.93
800 2.61 3.12 8.1432 3798 30.93
800 2.61 3.12 8.1432 3798 30.93
437.534
90
Tabla 3.14: Contaminacin Ambiental respecto de los gases de dixido de azufre evacuados a la atmosfera en

CALDERAS combustible kg CO2 kg SO2 h TMSO2
R SO2 [ ] mSO2 [ ] operacin [ao] evacuado [ ]
kg ao
[ ]
h
1800 5.87 0.060 0.3522 4642 1.63
1500 4.90 0.060 0.294 4642 1.36
1500 4.90 0.060 0.294 4642 1.36
1200 3.92 0.060 0.2352 4642 1.092
800 2.61 0.060 0.16 3798 0.59
800 2.539 0.060 0.15 3798 0.579
800 2.61 0.060 0.16 3798 0.59
800 2.61 0.060 0.16 3798 0.59
800 2.61 0.060 0.16 3798 0.59
8.38
91
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO
Costo de petrleo industrial n06:
Tabla 3.15: Datos De la central Trmica
Potencia promedio a generar: (PGE) P GE = 2793.29 KW

TOTAL
Top = 4173
Tiempo de operacin: (t op ) horas
ao
kg
Consumo de petrleo: (CBunker ) m cble = 11284.02
bunker h
Costo unitario de Petrleo Industrial N06: (CuBUNKER )
(De los gases residuales, el principal medio para la 7. 63 103 N.S/ Kg
cogeneracin)
Costo unitario de Petrleo Industrial N06: (CuBUNKER 2. 73 103$/Kg
2.8 N.S/$
Tasa de cambio promedio:
Costo de consumo de BUNKER:
(CCBUNKER ) = (t op ) (CuBUNKER ) (CBUNKER )
horas $ kg
CCBUNKER = 4173 2. 73 103 11284.02
ao Kg h
$
CCBUNKER = 128550.83
ao
Energa elctrica generada:
(EEG) = (t op ) (PGE )
horas
EEG = 4173 2793.29 KW
ao
92
KW hora
EEG = 11656399.17
ao
COSTO DE MANTENIMIENTO DE LA CENTRAL TERMOELECTRICA

PIEZAS Y REPUESTOS:
Tabla 3.16: Costos anuales de mantenimiento
Turbina a vapor X9 5000 $/ao 45000
Generador elctrico X 9 2500 $/ao 22500
Transformador (2) 10000 $/ao 10000
Recalentadores de vapor X 9 500 $/ao 4500
Accesorios trmicos X 9 1500 $/ao 13500
Accesorios elctricos X 9 1500 $/ao 13500
Mano de obra extra X 9 5000 $/ao 45000
Costos totales de
154000
mantenimiento
SUELDOS Y SALARIOS:
Tabla 3.17: Sueldo y salarios
Nmero de personal operativo 2 / turno
Tiempo de operacin 1dia/ 2turnos
Sueldo unitario promedio 350$ / mes
Numero aguinaldos 2 / ao
Costo total de sueldos y salarios 19600$ / ao
93
COSTO DE INSUMOS DIRECTOS E INDIRECTOS
Tabla 3.18: Costos insumos directos-indirectos
En sistema trmico. 2500 $ / ao
En sistema elctrico 3000 $ / ao
Total costo insumos directos e indirectos 5500 $/ ao
COSTO PARA GENERAR ENERGIA ELECTRICA:

Tabla 3.19: costo a generar energa elctrica
$
128550.83
ao
Costo de consumo de BUNKER
Costos totales de mantenimiento 154000 $/ao
Costo total de sueldos y salarios 19600$ / ao
Total costo insumos directos e indirectos 49500 $/ ao
Total costos de Generacin de Energa Elctrica( ) 351650.83 $ / ao
Costo unitario de Generacin de Energa Elctrica ( )
TcGEE
(CuGEE ) =
EEG
$
351650.83
CuGEE = ao
KW hora
11656399.17 ao
$
CuGEE = 0.030
KW hora
COMPORACIN DE ENERGIA ELECTRICA HIRN CON EL SEIN
94
N. S $
CuGEESEIN = 0.08 > CuGEEHIRN = 0.030
KW hora KW hora
BENEFICIO:
- BENEFICIO UNITARIO PARA GENERAR E.E EN CENTRAL
TERMOELECTRICA:
BuGEECTE = CuGEE SEIN CuTURBINA
$ $
BuGEECTE = 0.08 0.030
KW hora KW hora
$ N. S
BuGEECTE = 0.05 BuGEECTE = 0.14
KW hora KW hora
- BENEFICIO UTIL:
$ h
B= C UGEE [ ] PGE [KW] t ope [ ]
Ganado KW h ao
$ horas
B = 0.05 2793.29 KW 4173
KW hora ao
$
B = 582819.96

95
ANLISIS FINANCIERO:
Tabla 3.20: COSTO DE INVERSION DE CENTRAL TERMOELECTRICA:
INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS PARA CENTRAL A VAPOR
Precio Unitario
Cantidad Total USA$
USA$
Recalentador de vapor por gas de

1 1 33$/KW 31000
combustin , Q= 936.23 kw

2 1 13000 13000
combustin , Q= 383.05kw

3 1 6600 6600

4 1 8500 8500

5 1 9400 9400

6 1 1700 1700

7 1 13000 13000

8 1 5500 5500

9 1 8600 8600
combustin , Q= 258.95kw
Turbogenerador de vapor Pv = 100Psi, PGE =

10 1 270000 270000
894.52 Kw

11 1 110000 110000
365.98 Kw

12 1 58000 58000
190.85 Kw

13 1 74000 70000
244.37 Kw
96
14 1 82000 82000
270.98 Kw

15 1 15000 15000
48.05 Kw

16 1 120000 120000
374.16 Kw

17 1 48000 48000
156.97 Kw

18 1 75000 75000
247.41 Kw
Cable de energa N2YSEY 6,0/10Kv
3-1*16mm2, 1 hilos, capacidad d/corriente

19 enterrado 120A, aislamiento de PVC y 1/m 25.30 25100
cubierta exterior de PVC. Para una longitud
de 990 m
Tubera de vapor recalentada ASTM A192

20 dint= 11.13mm, dext=19.05mm, 3136 72 225800
etubos=3.96mm, Lontigitud=1.5m
Tubera de vapor recalentada ASTM A192

21 dint= 17.48mm, dext=25.4mm, 121 80.40 9800
etubos=3.96mm, Lontigitud=1.5m
22 Aletas transversales por tubo 18x3257 0.07 4200
23 Coraza del Recalentador ASTM A192 9 357.15 3300
Aislamiento trmico Fardos de Roca mineral

24 11 990 10890
L=5m, A=0.6m, e=0.05m
Estructura metlica, plancha base de

25 9 218.20 2000
Recalentador
97
Perno de la placa base del Recalentador
26 36 15 540
pul
27 Cimientos del Recalentador 9 72 650
28 Accesorios elctricos 9 5000 45000
Construccin y Montaje de Estructuras

29 1 87000 115400
Metlicas
$1387980
Periodo de recuperacin de la Inversin:

INVERSION ($)
R. O. I =
$
Beneficio UTIL ( )
AO
1387980
R. O. I = = 2.38ao = 29meses
582819.96
98
Anlisis Financiero:
Valor actual neto VAN, para la conversin de planta trmica a planta

termoelctrica en ciclo HIRN
- Para el anlisis financiero se consideran los siguientes datos:
- Inversin: 1387980 Dolares = 3886344N. S
Dolares N.S
- Beneficio: 582819.96 = 1631895.89 AO
ao
Tasa interna de retorno TIR, para viabilidad del proyecto
Tabla 3.21.valores de VAN Y TIR, Segn el BCP
PLANTA COPEINCA
Clculo de TIR y VAN
Aos Flujo de Fondos Movimientos en el Periodo - Ao
Inversin -$1,387,980.00 Costo Inicial del Proyecto
1 $582,819.96 Beneficios Netos anuales
Total
Ingresos $8,742,299
Tasa de
Inters: 11.00%
TIR 42% Tasa interna de Retorno
VAN $ 2,803,002 Valor Actual Neto
99
IV
DISCUSIN
100
4.1 Con la implementacin de los Recalentadores de vapor, de acuerdo al
antecedente Carrin (2012), se obtuvo una diferencia necesaria para generar una
potencia de 2 MW. En esta investigacin se obtuvo una potencia de 2.79 MW.
4.2 Carrin (2012), concluy que el costo unitario de generacin de energa

elctrica de la empresa Hidrandina es mayor al de la central termoelctrica,
coincidiendo en ese aspecto con esta investigacin.
4.3 En el diseo del Recalentador de vapor, se dimensionaron las tuberas con

obligacin a emplear el sistema de aleteado. Esto fue debido a que el rango lmite
impidi dimensionar a ms de 1.5 m y fue necesario compensar esta limitacin con
el aleteado.
4.4 Para el aislamiento trmico de las tuberas, Recalentador de vapor, se

consider la LANA MINERAL DE ROCA, ya que es econmico en comparacin de
la FIBRA DE VIDRIO.
4.5 Se consideraron factores de seguridad para el diseo de las estructuras, 5 para

la placa base y 3 para los pernos. Con un esfuerzo de influencia de 36 KSI (250
MPa), segn el antecedente Carrin (2012).
4.6 Para obtener el poder calorfico inferior y la relacin aire/cble del Bunker, se
utiliz la numeracin de PETROPERU, la cual utiliza la Empresa actualmente.
4.7 En el dimensionamiento se consider como material de las tuberas: Acero al

carbono ASTM A-192 Grado A al Si con un nmero de cdula de 40 con una
velocidad de corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao.
4.8 En el anlisis econmico el precio unitario de combustible para generar energa,

se consider el precio de combustible de los gases residuales. Siendo la principal
herramienta para hacer que la turbina genere energa elctrica.
4.9 En el anlisis financiero, se consider un inters del 11% con un periodo de 15

aos segn el banco de crdito del Per BCP (Segn la superintendencia de banca
y seguros AFP).
101
V
CONCLUSIONES
102
5.1 En la siguiente tabla se determin en cada caldera: El flujo msico de aire, de
gases residuales y rendimiento energtico:
Calderos
Flujo msico de
pirotubulares Flujo msico de Flujo msico
Rendimiento
gases
Johnston combustible de aire
Energtico [%]
residuales [ ]
[ ] [ ]

1800 BHP 2083.86 66708 68796 76.60
1500 BHP-01 1717.2 57852 57600 77.46
1500 BHP-02 1713.6 60516 62208 77.55
1200 BHP 1330.56 38448 39780 80.15
800 BHP-01 910.8 28440 29376 77.95
800 BHP-02 824.4 14832 15660 86.82
800 BHP-03 925.2 29448 30384 76.71
800 BHP-04 882 24660 25560 80.66
800 BHP-05 896.4 25920 26820 79.31
5.2 En la siguiente tabla se determin la entalpia de recalentamiento del vapor

para la cogeneracin de energa elctrica:

Calderos pirotubulares Johnston Entalpia de recalentamiento []
1800 BHP 2874.46

1500 BHP-01 2825.56
1500 BHP-02 2797.49
1200 BHP 2815.9
800 BHP-01 2848.40
800 BHP-02 2781.35
800 BHP-03 2879.43
800 BHP-04 2814.11
800 BHP-05 2841.31
103
5.3 Se obtuvo una potencia a generar total igual a 2.79 MW
5.4 En la siguiente tabla se muestran los resultados del dimensionamiento del

Recalentador de vapor. Material: ASTM A-192, al Si con un nmero de cdula de
40.
Fardos de
Calderos Longitud Numero de
Dimetro Dimetro aislamiento
pirotubulares de la aletas
interior exterior de lana
Johnston tubera transversales
(m) (m) laminar
(m)
1800 BHP 1.5 1.58 1.61 4 2
1500 BHP-01 1.5 1.396 1.34 1 2
1500 BHP-02 1.5 1.29 1.32 0 1
1200 BHP 1.5 1.18 1.21 1 1
800 BHP-01 1.5 0.91 0.94 4 1
800 BHP-02 1.5 0.73 0.76 0 1
800 BHP-03 1.5 1.09 1.12 4 1
800 BHP-04 1.5 0.91 0.94 1 1
800 BHP-05 1.5 0.91 0.94 3 1
5.5 Se seleccionaron turbogeneradores MK y conductores elctricos N2YSEY

16mm2 6.0/10 KV.
5.6 Se concluye que el costo unitario de generacin de E.E. con ciclo Hirn es menor
que la de SEIN.
N. S N. S
CUGEE = 0.224 > CUGEE = 0.084 [ ]
SEIN KW h HIRN KW h
104
5.7 En la siguiente tabla muestra la reduccin de la masa de dixido de carbono y
dixido de azufre.
flujo msico flujo msico de flujo

Calderos de CO2-Actual CO2-Mejora flujo msico de
pirotubulares msico de SO2 SO2-Mejora
Johnston
[ ] [ ] [ ] [ ]

1800 BHP 30180.61 85.02 580.39 1.63
1500 BHP-01 24870.26 70.967 478.27 1.36
1500 BHP-02 24818.13 70.967 477.29 1.36
1200 BHP 19270.57 56.77 370.57 1.092
800 BHP-01 10792.76 30.93 207.56 0.59
800 BHP-02 9768.95 30.09 187.85 0.579
800 BHP-03 10963.38 30.93 210.83 0.59
800 BHP-04 10451.49 30.93 200.99 0.59
800 BHP-05 10622.13 30.93 204.26 0.59
TOTAL 151738.28 437.534 2918.01 8.38
REDUCCIN 151300.75 2909.63
5.8 Se dimensiono una placa base para el Recalentador de vapor de material ASTM
A-36, con 4 pernos de pulg de material SAE Grado 2 y se sobredimensiono una
cimentacin.
Dolares N.S
5.9 Se concluye que el beneficio til es 582819.96 = 1631895.89 AO
ao
105
5.10 Se concluye que la inversin en activos fijos es 1387980 Dolares =
3886344N. S
5.11 Se concluye que el periodo de recuperacin de la inversin PRI ser en 2.38

aos.
5.12 El valor actual de la presente tesis es $ 2, 803,002 con una tasa de interna
de retorno de 42%. Donde la tasa de inters es del 11% con un periodo de 15aos
segn BCP.
5.13 Mediante el estudio tcnico y econmico realizado se concluye que el sistema

de cogeneracin en ciclo Hirn, para reemplazar al actual sistema trmico Rankine
en la empresa corporacin pesquera inca S.A.C, es viable.
106
VI
RECOMENDACIONES
107
6.1 Se recomienda invertir en todos los equipos y materiales requeridos segn se
describen en la metodologa de ingeniera para as poder obtener su beneficio y
retorno operacional de 1.34 aos.
6.2 Se recomienda capacitar al personal para la nueva tecnologa adquirida.
6.3 Se recomienda realizar un plan de mantenimiento preventivo para la nueva

6.5 Se recomienda realizar un diagrama de Gantt previsto para las diferentes tareas
o actividades a lo largo de un tiempo determinado.
6.6 Realizar un anlisis del impacto medio ambiental a ser obtenido con la
implementacin de las mejoras tcnicas, tecnolgicas y operacionales.
6.7 No es recomendable utilizar Atrapadores de Holling, las reglas establecen segn

el Ministerio de Energa y Minas que se debe poner cuando se supere los 300C
(En nuestra investigacin llegamos a 200C), adems esos recuperadores de holling
gastan mucha agua.
6.8 Se recomienda buscar otros sistemas para poder independizar completamente

como planta trmica del SEIN, ya que mediante la instalacin de turbinas y un
recalentadores aprovechando los gases residuales evacuados por las calderas
pirotubulares no se obtuvieron los 8MW necesarios para independizarse.
108
VII
REFERENCIAS
109
Referencias bibliogrficas:
Beltran Pulido, Rafael. 2008. Conversin Trmica de Energa. Bogota : Universidad de

los Andes, Facultad de Ingeniera. 978-958-695-385-6.
Carrin Caballero, Christian Ivan.2012. Tesis: Factibilidad tcnica econmica de

instalacin de turbina a vapor con caldera pirotubular para la cogeneracin de energa
elctrica en reemplazo de vlvulas reductoras de presin de vapor en la Empresa
Industrial SAVSA.Per: Universidad Cesar Vallejo.
Cruz Fonticiella O.M, Gonzlez Petit M.L y Marn-Hernndez J.J. 2008. Tesis:
Diseo exergoeconmico de la geometra de un calentador de aire tubular vertical de
tres pasos. Mxico: Universidad Veracruzana.
Costa, J., Cervera, S., Cunil, F., Esplugas, S., Mans, C. y Mata, J. 2004. Introduccin
a los procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Reverte:
Barcelona.
Cengel Yunus, A. 2007. Trasferencia de Calor y Masa. Mexico : Litrografica Ingramex,

978-970-10-6173-2.
Esplugas, S. y Chamarro, M. 2005. Fundamentos de Transmisin de Calor. Espaa:

Publicaciones y Ediciones de la Universidad de Barcelona.
Fernndez Dez, Pedro. 1996. Termodinmica tcnica. Espaa : Universidad de

Cantabria. 84-89586-12-8.
Incropera, F. & De Witt, D. 1999. Fundamentos de Transferencia de Calor. Mxico:

Pearson Prentice Hall.
Intescam 2007. Intercambiadores de calor. [En lnea] 2 de Marzo de 2012. [Citado el:
10 de Abril de 2015.] http://www.itescam.edu.
Martinez Arnau, Jose Francisco y Jacobi Broatch, Alberto. 2010. Ejercicios

Resuelvos de Maquinas Termicas.Valencia : Universitat Politecnica. 978-84-8363-591-
9.
110
Wark, Kenneth y Donald E, Richards. 2001. Termodinmica. Madrid :Concepcin
Fernandez Madrid. 84-481-2829.
Snchez Suarez, Jorge Luis. 2012. Tesis: Auditoria energtica de la caldera pirotubular
de la planta piloto de produccin de azcar en SENATI la libertad para mejorar su
eficiencia y condiciones de operacin.Per: Universidad Cesar Vallejo.
Toro, F. 2002. Introduccin a la Teora de la Transferencia de Calor. Thermoequipos.
Viejo Zubicaray, Manuel.2010. Energas elctricas y renovables. Madrid : Limusa-

Wiley, 2010. 9786070501760.
LACCEI, Third.2005. Cartagena de la India, COLOMBIA : A Global Perspective, 8-10

June 2005. Advances in Engineering and Technology.
Beltran Pulido, Rafael. Conversin Trmica de Energa. Bogota : Universidad de los

Andes, Facultad de Ingeniera, 2008. 978-958-695-385-6.
111
ANEXOS
112
ANEXO A.1: FLUJO VOLUMTRICO DE PETRLEO BUNKER.
ANEXO A.2: TIEMPO DE OPERACIN MXIMO DEL CALDERO.
ANEXO A.3: TIEMPO DE OPERACIN MXIMO DEL CALDERO.
CORPORACIN PESQUERA INCA S.A.C

2014
GERENCIA DE MANTENIMIENTO. REA DE CALDEROS
JOHNSTON BOILER COMPANY - 1800BHP
RESUMEN ANUAL DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE PETROLEO N6
CONSUMO: Gal/mes
A.1
Consumo Anual 2672175
A.2
Tiempo de operacin promedio diario 22 horas/dia
A.3
Tiempo de operacin 211 dias/ao ( 4642h/ao)
113
ANEXO A.4: ENTALPA DEL AGUA DE ALIMENTACIN A 100C.
ANEXO A.5: ENTALPA DE VAPOR SATURADO A LA PRESIN

7.89 BAR ABSOLUTO
114
ANEXO A.6: PROPIEDADES TERMOFSICAS DE LOS GASES RESIDUALES
PARA EL CALOR ESPECFICO DE LOS GASES RESIDUALES.
Cp 102 a 102 106 106 Pr

T[C] Kg KJ W m2 N. s m2
[ 3] [ ] [ ] [ ] [ 2] [ ]
m KgK mK h m seg _
0 1,295 1,045 2,2794 6,08 15,7842 12,2 0,72
100 0,95 1,0676 3,1284 11,10 20,3949 21,54 0,69
200 0,748 1,0969 4,0123 17,60 24,4955 32,80 0,67
300 0,617 1,1221 4,8380 25,16 28,2331 45,81 0,65
400 0,525 1,1514 5,6987 35,04 31,6863 60,38 0,64
500 0,457 1,1849 6,5593 43,61 43,8549 76,30 0,63
600 0,405 1,2142 7,4199 54,32 37,8666 93,61 0,62
700 0,363 1,2393 8,2689 66,17 40,6918 112,10 0,61
800 0,329 1,2644 9,1528 79,09 43,3798 131,80 0,60
900 0,301 1,2895 10,0134 92,87 45,9108 152,50 0,59
1000 0,275 1,3063 10,8973 109,21 48, 3633 174,30 0,58
1110 0,257 1,3230 11,7463 124,37 50,7078 197,10 0,57
1200 0,24 1,3398 12,6185 141,27 52,9936 221,0 0,56
115
ANEXO A.7: PROPIEDADES TERMOFSICAS DEL AIRE PARA EL CALOR
ESPECFICO DEL AIRE.
116
ANEXO A.8: Calor especfico constante del combustible industrial.
ANEXO A.9: Propiedades fsico qumicas del petrleo industrial Bunker.
ANEXO A.10: Rendimiento de tuberas
Se asla con fibra de vidrio o roca = %

mineral
117
ANEXO A.11: DIMENSIONES NORMALIZADAS.
118
Velocidades recomendadas segn el tipo de fluido.
Velocidad del Fluido

Servicio ft/min m/s
Tubos de caldera y turbina 6000 -12000 30.5 - 60.9
Colectores de vapor 6000 - 8000 30.5 - 40.6
Lneas ramales de vapor 6000 -15000 30,5 - 76.2
Lneas de alimentacin de agua 250 - 850 1.3 - 4.3
Lneas de salida de vapor y de baja 6000 -15000 30,5 - 76.2

presin
Lneas de succin de bombas 100 - 300 0.51 - 1.52
Lneas de vapor saturado 4000 - 6000 20.3 - 30.5

Lneas principales de servicio de agua 120 - 3000 0.61 - 1.52
Lneas de vapor de vaci 20000 - 40000 101.6 - 203.2
Lneas de petrleo crudo 50 - 350 0.25 - 1.78
Lneas de aire comprimido 1500 - 2000 7.5 -10.2
Tubos de vapor recalentado 2000 - 5000 10.2 - 25.4
Tubos de condensadores (agua) 40 - 157 0.2 0.8
119
Factores de resistencia por ensuciamiento normales
Tipo de fluido
R equivalente m 2 C/W
Agua de mar < 325 K 0,0009
Agua de mar > 325 k 0,0003
Agua de alimentacin a calderas > 325 K 0,0005
Agua de ro 0,001 0,004
Agua condensado en ciclo cerrado 0,0005
Agua de torre de refrigeracin tratada 0,001 0,002
Gasleo ligero 0,0020
Gasleo pesado 0,0030
Gasolina 0,0010
Gas de combustin 0,0009
Aceite para temple 0,0007
Gases de escape de un motor 0,0100
Aceite combustible 0,0050
Aceite para transformadores 0,0010
Aceites vegetales 0,0030
Vapor de agua y Vapores de alcohol 0,0001
Aire comprimido 0,0010
Lquido refrigerante 0,0010
120
121
ANEXO A.12: Catalogo Aislamiento Roca Mineral Gerdipac Industrial
122
ANEXO A.13: Seleccin de Turbina a contrapresin
STEAM TURBINE MK 4 PARA CALDERA DE 1800BHP
La turbina de vapor de 4 MK es la turbina ms potente de Turbinas MK
Equipado con:
Cuatro lminas de rueda de turbina acero inoxidable endurecido (integralmente con
discos). Diseado para vapor sobrecalentado o saturado, Precisin hecho de
engranajes de alta eficiencia y de poco ruido. Sistema de circulacin de aceite a
presin. Flexible para fcil alineacin de la turbina y generador. Alternador de 4
polos, tratado especialmente para el uso de generador. Montaje con antivibratorios.
PLC basado en panel de Control con dispositivos de medicin adecuados para
mediciones de energa elctrica. Enclavamientos de seguridad, panel de la
Anunciacin y el actuador "A prueba de fallos". Vlvula de control de presin
certificados para control de presin trasera de cierre rpido.
Gama de presin:
presin de entrada (Bar) (psi): 2 30 (29 435)
Presin de salida (Bar) (psi): 0, 1 15 (1.45 218)
Velocidad de la Turbina (rpm): 12000 - 14400
salida (rpm): 1500 / 1800
frecuencia: 50 / 60 Hz
voltaje: 380v / 415v
Alternador
Configuracin: Contrapresin, de extraccin, extraccin y condensacin. Completo
de condensacin (100%)
Set de Power pack peso (kg) 15,000 kg.
123
STEAM TURBINE MK 7 PARA CALDERAS: (1500-01 BHP), (1200 BHP), (800-01
BHP), (800-03 BHP), (800-05 BHP)
La turbina de vapor de 7 MK es la turbina de gama media.
Equipado con:
Endurecido con acero inoxidable rueda labes (integralmente con discos),

diseados para vapor sobrecalentado o saturado. Precisin hecho engranajes de
alta eficiencia de poco ruido. Sistema de circulacin de aceite a presin. Arranque
del generador por motor de induccin de 2 polos, el alternador de 4 polos, PLC
basado en panel de Control con dispositivos de medicin adecuados para
mediciones de energa elctrica. Enclavamientos de seguridad, panel de la
Anunciacin y el actuador "A prueba de fallos. Vlvula de control de presin
certificados para control de presin trasera de cierre rpido.
Gama de presin:
Presin de entrada (bar) (psi): (2 30) (29 435)

Salida (bar) (psi): (0,1 15) (1,45 218)
Velocidad de turbina (rpm): 12000 14400
Salida (rpm): 1500 1800
Frecuencia: 50 Hz 60
Voltaje: 380v 415v
Tipo del generador: generador de la induccin
Alternador
Configuracin: Contrapresin de extraccin, extraccin y condensacin.
Completo de condensacin (100)
Alimentacin peso ajustado (kg) 4500 kg.
124
STEAM TURBINE MK 3 PARA CALDERAS: (1500-02 BHP), (800-02 BHP), (800-04 BHP)
La turbina de vapor MK3 es la turbina ms pequea de la gama MK
Gama de presin:
Bara de la presin de entrada (psia): 2 30 (29 435)
Nuevo Bara presin (psia): 0,1 15 (1,45 218)
No. de los mdulos de las etapas: 1
Velocidad de turbina (rpm): 12000 14400
Salida (rpm): 3000 3600
Frecuencia: 50 Hz 60
Voltaje: 380v 415v
Alternador
Generador de la induccin
Configuracin: Contrapresin
Potencia peso ajustado (kg) 2000 kg
125
ANEXO A.14:
126
ANEXO A.15: Tabla propiedades de peso especfico de los materiales
127
ANEXO A.16: Vigas Estructurales
128
ANEXO A.17: Esfuerzo admisible segn el tipo de terrenos:
ANEXO A.18: Catlogo de pernos
129

Honorio Ej

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

ESTUDIO TCNICO Y ECONMICO DE UN SISTEMA DE

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

Generacin, transmisin y distribucin de energa

Honorio Escobedo, Jamis Sadoth

Presentada a la Escuela de Ingeniera Mecnica Elctrica de la Universidad Csar

Ing. Felipe de la Rosa Bocanegra. Ing. Sixto Guarniz Anticona

Ing. Luis Gonzlez Obando

Ananas Honorio y Marcia

Tania, Laly, y Jheyson por ser

Jamis Sadoth Honorio Escobedo.

A Dios, el creador de todas las cosas y dador de sabidura e inteligencia.

A mis padres, que me apoyan constantemente para salir adelante en mi carrera

A la Universidad Csar Vallejo, prestigiosa casa de estudios, por la formacin

A todas aquellas personas que de una u otra manera contribuyeron en el desarrollo de

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

Trujillo, Diciembre del 2015

Jamis Sadoth Honorio Escobedo

Seores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo

Jamis Sadoth Honorio Escobedo.

PGINA DEL JURADO---------------------------------------------------------------------------------ii

1.2. Trabajos Previos-----------------------------------------------------------------------------20

1.3. Teoras relacionadas al tema------------------------------------------------------------24

1.4. Formulacin del problema----------------------------------------------------------------39

1.5. Justificacin del estudio-------------------------------------------------------------------39

2.1. Diseo de investigacin----------------------------------------------------------------------43

2.2. Variables, operacionalizacin---------------------------------------------------------------43

2.3. Poblacin y muestra--------------------------------------------------------------------------45

2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos-------------------------------------45

Tc, i: Temperatura de entrada del fluido [C]

Q: Transferencia de calor til [Kw]

S: Superficie de intercambio de calor [m2 ]

etubo : Espesor de la tubera [m]

dext : Dimetro exterior de los tubos [m]

Dext.aislante: Dimetro exterior con respecto al aislante [m]

TIR: Tasa interna de retorno [%]

Esta tesis consisti en realizar el estudio tcnico y econmico de un sistema de

Se pretendi implementar recalentadores de vapor y turbogeneradores a cada caldera

En el dimensionamiento de las tuberas para implementar recalentadores de vapor, el

Se determin balances de energa, para determinar entalpias de recalentamiento,

Finalmente con la aplicacin de la ingeniera de proyectos, se calcularon los siguientes

Palabras clave: Cogeneracin, Ciclo Hirn, Recalentadores de vapor,

It was intended to implement steam superheaters and turbogenerators to each boiler

Determined energy balances, for determining enthalpies of reheat, best to deliver to

Finally the implementation of engineering projects, were the following: economic

Key words: Cogeneration, cycle Hirn, steam superheaters, turbo-generator.

Copeinca S.A.C es una compaa dedicada principalmente a la industria de la pesca,

La empresa Copeinca, como planta trmica en ciclo rankine, consume energa

La planta trmica, para la distribucin de energa elctrica para sus diversos

REPORTE DE SOSTENIBILIDAD COPEINCA S.A.C.

Meses Energa (KWh) Horas de Operacin Potencia (KW)

Potencia electrica consumida - Periodo 2014

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