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ANALISADOR DE OXIGNIO

PARA
INSTALAES COM TEMPERATURAS
DE 500 AT 1600 C
MOD. HT300

MANUAL DE INSTALAO

USO E MANUTENO

FER STRUMENTI SRL


Via Ripamonti, 58 - 20831 SEREGNO (MB) - ITALY
Tel. +39 0362 231203 - Fax +39 0362 476764
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UPZ90052 Analisador de Oxignio para temperaturas de 500 -1600 C Mod. HT300 2/53
rev. 0 de 12/09/2011

ndice
1 INTRODUO E INSTALAO................................................................................................................... 4
1.1 LIGAES ELTRICAS .................................................................................................................................. 4
1.2 LIGAES PNEUMTICAS ............................................................................................................................. 5
1.2.1 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020125....................................................................... 6
1.2.2 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020122....................................................................... 6
1.2.3 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020238....................................................................... 7
1.2.4 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020280....................................................................... 7
1.3 ACENDIMENTO DA INSTALAO ................................................................................................................... 8
1.4 PROCEDIMENTOS DE COLOCAO EM SERVIO E CONTROLE DO SISTEMA ....................................................... 9
1.4.1 Sistema configurado segundo diagrama HA020125.............................................................................. 9
1.4.1.1 Colocao em servio .....................................................................................................................................9
1.4.1.2 Controle com ar (ponto de zero) ......................................................................................................................9
1.4.1.3 Controle com gs (ponto de span).....................................................................................................................9
1.4.2 Sistema configurado segundo diagrama HA020122............................................................................ 10
1.4.2.1 Colocao em servio ................................................................................................................................... 10
1.4.2.2 Controle com ar (ponto de zero) .................................................................................................................... 10
1.4.2.3 Controle com gs (ponto de span)................................................................................................................... 10
1.4.3 Sistema configurado segundo diagrama HA020238............................................................................ 11
1.4.3.1 Colocao em servio ................................................................................................................................... 11
1.4.3.2 Controle com ar (ponto de zero) .................................................................................................................... 11
1.4.3.3 Controle com gs (ponto de span)................................................................................................................... 11
2 SENSOR MOD.4153 E 4153[IA] .................................................................................................................... 12
2.1 PREMISSA .................................................................................................................................................. 12
2.2 INSTALAO ............................................................................................................................................. 12
2.3 AVISOS...................................................................................................................................................... 13
3 TRANSMISSOR MOD. H705 ........................................................................................................................ 14
3.1 DISPOSIES DE SEGURANA ..................................................................................................................... 14
3.1.1 Avisos gerais ..................................................................................................................................... 14
3.1.2 Avisos para os encarregados da manuteno ..................................................................................... 14
3.1.3 Anotaes relativas ao fornecimento e garantia .............................................................................. 14
3.2 INTRODUO TCNICA ............................................................................................................................... 15
3.2.1 Montagem ......................................................................................................................................... 15
3.3. TRANSMISSOR ELETRNICO............................................................................................................................. 16
3.3.1 Verses software ............................................................................................................................... 16
3.3.2 Instalao ......................................................................................................................................... 16
3.3.3 Descrio tcnica.............................................................................................................................. 17
3.3.3.1 Campo de aplicao....................................................................................................................................... 17
3.3.3.2 Caractersticas principais................................................................................................................................ 17
3.3.3.3 Display......................................................................................................................................................... 18
3.3.3.4 Dados tcnicos............................................................................................................................................... 19
3.3.3.5 Conectores e relativa fiao............................................................................................................................ 20
3.3.4 Instrues de uso............................................................................................................................... 24
3.3.4.1 Informaes gerais......................................................................................................................................... 24
3.3.4.2 Exibies e uso do teclado ............................................................................................................................. 24
3.3.4.3 Sinalizaes do instrumento .......................................................................................................................... 26
3.3.4.4 Gesto dos processos de calibragem .............................................................................................................. 29
3.3.4.5 Alarmes de medio....................................................................................................................................... 30
3.3.4.5 Alarmes de medio....................................................................................................................................... 31
3.3.4.6 Configurao das sadas analgicas ................................................................................................................ 32
3.3.5 Amortecimento (dumper) ................................................................................................................... 33
3.3.6 Protocolo de comunicao Mod-Bus............................................................................................... 34
3.3.6.1 Informaes gerais........................................................................................................................................ 34
3.3.6.2 Lista de registros Mod-Bus RTU ................................................................................................................ 34
3.3.7 Senha ................................................................................................................................................ 35
3.3.8 Clculo da corrente fornecida em relao medida de O2................................................................. 35
3.4 ESPECIFICAES TCNICAS ........................................................................................................................ 36
3.5 ELIMINAO DOS RESDUOS ELETRNICOS ................................................................................................. 38
4 CAIXA DE FLUXMETROS MOD. 62......................................................................................................... 39

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4.1 DESCRIO ............................................................................................................................................... 39


4.2 INSTALAO ............................................................................................................................................. 39
4.3 LIGAES ELTRICAS ................................................................................................................................ 39
4.4 ESPECIFICAES TCNICAS ........................................................................................................................ 39
5 CAIXA DE FLUXMETROS MOD. 60......................................................................................................... 40
5.1 DESCRIO GERAL .................................................................................................................................... 40
5.2 INSTALAO ............................................................................................................................................. 40
5.3 ESPECIFICAES TCNICAS ........................................................................................................................ 40
6 DESENHOS E DIAGRAMAS........................................................................................................................ 41

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1 Introduo e instalao
O analisador de oxignio utiliza um sensor baseado em uma clula de xido de zircnio estabilizado. Este apresenta a
caracterstica de poder medir oxignio em volume em processos com temperaturas diferentes e variveis entre 500 C e
1600 C.
Alm disso, no sensor no h nenhuma circulao de gs que atinge a clula por difuso em tempos muito curtos.

O analisador se compe de:

1 Sensor, mod. 4153 ou mod. 4153[ia] que o verdadeiro analisador e que o elemento mais qualificado,
2 Unidade eletrnica mod. H705 eventualmente com bomba e fluxmetros e eventualmente com barreira dupla
ativa necessria quando o sensor (4153[ia] estiver instalado em rea perigosa.
3 Caixa fluxmetros para o envio de ar de referncia ao sensor e dosagem do gs de teste mod. 60 ou mod.62
(no necessria se escolher a unidade eletrnica equipada com bomba (ou redutor) e fluxmetros)

O analisador entregue j calibrado na fbrica, no est sujeito a nenhuma deriva sendo totalmente compensado em
temperatura. Pode ser oportuno fazer um controle do funcionamento correto se o processo onde utilizado tem uma
presso muito diferente daquela atmosfrica.
Um analisador de oxignio com clula de xido de zircnio, com efeito, mede a presso parcial de oxignio em relao
a uma referncia, que consiste normalmente em ar ambiente que sob presso atmosfrica tem um contedo de oxignio
de aproximadamente 21,0%. Se o processo onde o sensor utilizado tem uma presso muito diferente da atmosfrica
(> 30 mBar) pode ser oportuno efetuar um controle com gs de teste para adaptar a medida presso efetiva do
processo onde est montado

Salienta-se que o elemento interno de medida da sonda sendo em material cermico exige um manuseamento atento e
cuidadoso.
Cada sensor, ao qual atribudo um nmero de srie, testado e inspecionado cuidadosamente. A embalagem
perfeitamente adequada para a proteo do sensor transportado em condies normais deve ser guardada para qualquer
necessidade eventual de despachar novamente fbrica.
Salienta-se que as condies de garantia no cobrem a eventual quebra dos elementos cermicos, a no ser que seja
confirmado mediante atravs da danificao da embalagem que isso foi causado pelo transporte.
A embalagem danificada, como de costume, deve ser verificada no momento da entrega do volume e deve ser
comunicado por escrito a quem entregou a mercadoria. No caso de embalagem danificada, deve ser apresentada
denncia imediata ao seguro e ao transportador.

Para as instalaes mecnicas na instalao consultar os captulos individualmente nas sees dedicadas aos trs
dispositivos que compem o sistema HT300

1.1 Ligaes eltricas


Antes de iniciar a executar as ligaes eltricas, verificar que a tenso de alimentao prevista seja igual quela para a
qual foi predisposto o trocador de tenso. O trocador de tenso 230/115 posicionado perto do transformador da placa
eletrnica e as posies das pontes para obter uma ou outra das tenses esto indicadas em uma etiqueta situada no
transformador, e no desenho da placa eletrnica, anexo.

No interior do cabeote do sensor esto presentes n. 2 rguas de bornes cermicos bipolares marcados>
1) T + e T- para o sinal do termopar
2) S + e S- para o sinal da clula

As ligaes entre o sensor e o transmissor devem ser efetuadas conforme se o sensor est instalado em rea segura
(1) ou perigosa (2) conforme a seguir:

1) SENSOR em rea SEGURA (Consultar o desenho da placa eletrnica HA300054.


a. Entre clula de xido de zircnio (marcada com os bornes S + e S- do sensor) e os bornes 1 (+) e 2 (-
) da placa eletrnica respeitando a polaridade marcada. recomendado o uso de cabo blindado se.
mnima 1 mm.
b. Entre termopar de compensao (marcado com os bornes ) T + e T- do sensor e os bornes 3 (-) e 4
(+) da rgua de bornes do conversor para a entrada do termopar de compensao do sensor,
respeitando a polaridade.

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2) SENSOR na rea PERIGOSA (Consultar o desenho HA020280; usar cabos armados).


a. Entre clula de xido de zircnio (marcada com os bornes S + e S- do sensor) e os bornes 11 (+) e 12
(-) da barreira dupla respeitando a polaridade marcada. recomendado o uso de cabo blindado se.
mnima 1 mm.
b. Entre termopar de compensao (marcado com os bornes T + e T- do sensor) e os bornes 15 (+) e 16
(-) da barreira dupla para a entrada do termopar de compensao do sensor, respeitando a polaridade.

Se o termopar for do tipo B ( Pt - Rh 6% na direo de Pt Rh 30%) possvel usar um cabo normal no


compensado. Se o termopar for do tipo S (Pt na direo de Pt - Rh 10%) necessrio utilizar cabo
compensado para esse tipo de termopar.
Se o cdigo do sensor termina com os nmeros 08 ou 12 ou 14 ou 17 ento o termopar utilizado de tipo S
seno sempre de tipo B.

A distncia mxima entre sensor e unidade eletrnica de 100 metros.

Recomenda-se utilizar cabos blindados e no introduzir os cabos de ligao em tubos ou canais onde houver outros
condutores especificamente se estiver presente uma potncia eltrica considervel.
Se o termopar de compensao do sensor for do tipo B pode ser utilizado um cabo blindado quadripolar para o sinal da
clula e para o sinal do termopar de compensao.

Ligaes a executar no conversor Mod. H705:

1. Ligar a rede eltrica nos bornes 15 (neutro), 16 (fase), 17 (terra) mediante fusvel rpido de 2A ou um
interruptor magnetotrmico diferencial bipolar.

2. A sada analgica 420 mA retirada dos bornes 7 (+) e 8 (-) e suporta uma carga no superior a 500 ohm.
Para as ligaes no h problemas especficos de distncia e blindagens graas caracterstica do sinal em
corrente que no sente as interferncias externas.

3. Os alarmes de oxignio mximo e mnimo podem ser retirados como contatos limpos diretamente da rgua de
bornes da placa (para detalhes ver captulo 3 a seguir).

4. No caso de utilizar a comunicao digital Mod-BUS RTU utilizar o conector de 9 plos como descrito no
captulo 3 a seguir.

Se presente a caixa de fluxmetros Mod. 62 colocar a alimentao 230 V ou 115 V na rgua de bornes com fusveis
presente embaixo da bomba. A bomba pode funcionar com 230 V ou 115 VAC - 50/60 Hz.

Se o analisador est fora de servio por causa da temperatura do sensor muito baixa (inferior a 500C) ou por qualquer
outro motivo, o contato de Fault aberto (normalmente fechado = funcionamento normal). Esta funo pode ser usada
para sinalizar se o analisador est normalmente em servio. (para detalhes ver o manual anexo).

1.2 Ligaes pneumticas


No cabeote do sensor esto presentes duas conexes para tubo flexvel de 6x4 mm marcados R e C normalmente
ligados com a caixa fluxmetros.

R= Entrada ar de referncia: atravs de um tubo 6x4 mm, deve ser enviado ar limpo e seco com vazo de
aproximadamente 0,2 litros/minuto. A vazo no crtica para o bom funcionamento do analisador. Baste ter
a certeza que ao sensor seja enviado um fluxo de ar: este deve ser pequeno e no deve superar de maneira
nenhuma 0,3 Nlitros/minuto, para evitar choques trmicos clula.
Esse ar pode ser retirado por uma instalao de ar instrumentos ou de ar comprimido oportunamente filtrado e
secado e cuja presso tenha sido reduzida a 0.5-1 bar. Como alternativa pode-se utilizar uma bomba
eletromagntica com membrana (pode ser fornecida a pedido). Um fluxmetro de 0,5 litros/minuto de fundo
escala dever ser utilizado para regular o fluxo de ar de referncia em 0.1 litros/minuto (pode ser fornecido a
pedido).

C= Entrada de gs de calibragem na conexo marcada com R no cabeote do sensor podem ser enviados no
sensor um ou mais gases para controlar o seu bom funcionamento e operar eventualmente o controle de
funcionamento. Neste caso a vazo deve ser de aproximadamente 2 litros/minuto; um fluxmetro de

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aproximadamente 5 Nlitros/min. de fundo escala deve, portanto, ser usado (acessrio que pode ser fornecido a
pedido).
Em condies de exerccio a entrada da calibragem deve ser fechada para evitar que a entrada de ar possa
alterar o valor da medida, sobretudo no caso de instalao em depresso. Na falta de um circuito pneumtico
fixo para a calibragem verificar, portanto, que a tampa na entrada do ar de calibragem esteja bem apertada.

Se a instalao onde est montado o sensor est sob presso negativa dever ser prestada a mxima ateno para que a
ligao entre a entrada calibragem (C) e a relativa sada na caixa fluxmetros ou no conversor, esteja com perfeita
vedao e que o fluxmetro de calibragem (direita) esteja bem fechado durante o funcionamento normal para evitar
possveis recuos de ar que podero alterar a medida.

O analisador pode ser fornecido em quatro configuraes conforme a verso do transmissor mod. H705 e da caixa
fluxmetros escolhidas; So tambm disponveis 3 diferentes comprimentos de sensor, mas estes no influem nas
instrues e detalhes de montagem.
Depois de identificada a configurao consultar o diagrama e o pargrafo relativo :

CONFIGURAO HT300 Diagramas Pargrafo


de
referncia

1 Transmissor mod. H705 base (PN. K4846701) HA020125 1.2.1


Caixa fluxmetros mod. 60 (PN. K4844200) HA020050
Sensor Mod. 4153

2 Transmissor mod. H705 base (PN. K4846701) HA020122 1.2.2


Caixa fluxmetros mod. 62 (PN. K4844210) HA020052
Sensor Mod. 4153

3 Transmissor mod. H705 com bomba e fluxmetros (PN. K4846700) HA020238 1.2.3
sem caixa fluxmetros
Sensor Mod. 4153

4 Transmissor mod. H705 base com barreira dupla (PN. K4846705) HA020280 1.2.4
Caixa fluxmetros mod. 60 (PN. K4844200) HA020050
Sensor Mod. 4153 [ia]

1.2.1 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020125

1) Ligar a entrada de ar instrumentos posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros Mod. 60- Presso
includa entre 3 e 12 Bar.

2) Ligar a entrada de gs de calibrao posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros Mod. 60 Ligar um
cilindro especificamente preparado (recomendamos 3% O2) com contedo de O2 conhecido e no superior a
10% O2 em nitrognio e munido de redutor de presso.

3) Ligar a sada de ar de referncia posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros mod. 60 na entrada de ar de
referncia marcada com R no cabeote do sensor por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm (externo x
interno)

4) Ligar a sada de ar/gs de calibragem posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros Mod. 60 na entrada de
calibragem marcada com C no cabeote do sensor por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm (externo x
interno)
1.2.2 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020122

1) Ligar a entrada de gs de calibragem posicionada na parte inferior da caixa de fluxmetros - Ligar um cilindro
especificamente preparado (recomendamos 3% O2) com contedo de O2 conhecido e no superior a 10% O2
em nitrognio e munido de redutor de presso.

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2) Ligar a sada de ar de referncia posicionada na parte inferior da caixa de fluxmetros na entrada de ar de


referncia marcada com R no cabeote do sensor por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm (externo x
interno).

3) Ligar a sada de ar/gs de calibragem posicionada na parte inferior da caixa de fluxmetros marcada com C no
cabeote do sensor por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm (externo x interno).
1.2.3 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020238

1) Ligar a entrada de gs de calibragem posicionada na parte inferior do conversor Mod. H705 Ligar um
cilindro especificamente preparado (recomendamos 3% O2) com contedo de O2 conhecido e no superior a
10% O2 em nitrognio e munido de redutor de presso.

2) Ligar a sada de ar de referncia posicionada na parte inferior do conversor Mod. H705 na entrada de ar de
referncia marcada com R no cabeote do sensor por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm (externo x
interno)

3) Ligar a sada de ar/gs de calibragem posicionada na parte inferior do conversor Mod. H705 na entrada de
calibragem marcada com C no cabeote do sensor por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm (externo x
interno)
1.2.4 Ligaes pneumticas conforme o diagrama HA020280

1) Ligar a entrada de ar instrumentos posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros Mod. 60- Presso
includa entre 3 e 12 Bar.

2) Ligar a entrada de gs de calibrao posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros Mod. 60 Ligar um
cilindro especificamente preparado (recomendamos 3% O2) com contedo de O2 conhecido e no superior a
10% O2 em nitrognio e munido de redutor de presso.

3) Ligar a sada de ar de referncia posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros mod. 60 na entrada de ar de
referncia marcada com R no sensor mod. 4153 [ia] por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm (externo
x interno).

4) Ligar a sada de ar/gs de calibragem posicionada na parte inferior da caixa fluxmetros Mod. 60 na entrada de
calibragem marcada com C no sensor mod. 4153 [ia] por meio de um pequeno tubo dimetro 6x4 mm
(externo x interno).

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1.3 Acendimento da instalao


Antes de desligar o interruptor geral verificar:

1) Que a tenso de alimentao aplicada seja aquela prevista verificando diretamente nos instrumentos
2) Que os condutores de terra estejam ligados aos relativos bornes
3) Que todas as ligaes eltricas e pneumticas previstas nos captulos deste manual seja realizadas e
verificadas.
4) De ter lido e entendido a fundo os procedimentos de calibragem detalhados no
pargrafo 3.3.4.4. a realizar somente se os testes de controle indicados no pargrafo
1.4 derem resultado negativo. Prestar muita ateno para no aceder nos relativos
parmetros (Pr05 Pr06) de calibragem sem ter introduzido no sensor o gs
apropriado (de zero ou span); se porventura entrar sem querer nos parmetros
citados desligar e ligar de novo a instalao sem apertar nenhuma tecla.
Verificar que os parafusos dos bornes das fiaes efetuadas estejam bem apertados.

Ligar o interruptor geral.

Depois de efetuadas as ligaes eltricas e pneumticas acender os instrumentos acionando o interruptor geral. Isso
providencia a alimentao da bomba para o ar de referncia (se houver), o conversor eletrnico, o display.

To logo for ligado o display, exibe a verso do software durante 5 seg, depois dos quais a exibio volta no valor do
oxignio.
N.B.: Se a temperatura detectada pelo termopar interno no sensor for inferior ou igual a 500C, o sensor de
oxignio no capaz de efetuar a medio da % de oxignio. Nesse caso o display exibir quatro tracinhos
lampejantes. Esse fenmeno ocorrer sempre na fase de ligao do forno. Nesta fase a sada analgica, se
presente, bloqueada em 2mA.

NB.: Em alguns casos raros possvel que o display reproduza uma escrita que evidentemente no a % de O2, nem
nenhuma das mensagens relacionadas na lista de anomalias (por exemplo 9999 fixos ou lampejo alternado de 8888 e
----)
Isso ocorre quando o processo estiver frio e o termopar de platina instalado no sensor fornece uma tenso que pode ser
varivel e no pode ser utilizado pelo microprocessador para processar um autodiagnstico eficaz.
To logo a temperatura do processo aumenta de pelo menos algumas dezenas ou centenas de graus, reiniciam
automaticamente as exibies previstas

Para o uso do display e dos , consultar os captulos seguintes deste manual.

Quando o processo a medir e, portanto, o sensor, tiver atingido uma temperatura maior de 550, e a temperatura est
estabilizada em um valor fixo, pode-se efetuar a calibragem do instrumento. Essa operao no indispensvel e
geralmente serve para controle. No so necessrias calibragens peridicas.

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1.4 Procedimentos de colocao em servio e controle do sistema


Como para as ligaes pneumticas os procedimentos se diferenciam ligeiramente conforme a configurao usada:

CONFIGURAO HT300 Diagramas Pargrafo


de
referncia

1 Transmissor mod. H705 base (PN. K4846701) HA020125 1.4.1


Caixa fluxmetros mod. 60 (PN. K4844200) HA020050
Sensor Mod. 4153

2 Transmissor mod. H705 base (PN. K4846701) HA020122 1.4.2


Caixa fluxmetros mod. 62 (PN. K4844210) HA020052
Sonda Mod. 4153

3 Transmissor mod. H705 com bomba e fluxmetros (PN. K4846700) HA020238 1.4.3
sem caixa fluxmetros
Sensor Mod. 4153

4 Transmissor mod. H705 base com barreira dupla (PN. K4846705) HA020280 1.4.1
Caixa fluxmetros mod. 60 (PN. K4844200) HA020050
Sensor Mod. 4153 [ia]

1.4.1 Sistema configurado segundo diagrama HA020125

1.4.1.1 Colocao em servio

1) Verificar que as vlvulas de ambos os fluxmetros dentro da caixa de fluxmetros estejam fechadas.

2) Abrir a vlvula de esfera de entrada de ar instrumentos situada no interior da caixa fluxmetros

3) Regular a presso em aproximadamente 1 Bar empurrando para cima o aro com ranhuras do redutor de
presso.

4) Abrir o fluxmetro com fundo escala 0,5 litros (da esquerda) em uma vazo de aproximadamente 0,2 l/min.

Este fluxmetro deve ficar sempre aberto com a vazo citada durante o funcionamento normal do analisador e durante a
calibragem.
1.4.1.2 Controle com ar (ponto de zero)

1) Conectar o tubo de plstico dobrado em U no interior da caixa fluxmetros no engate rpido marcado AIR

2) Abrir o fluxmetro com fundo escala de 5 litros (da direita) de forma a dar uma vazo de 1-2 l/min.

3) Esperar que a temperatura do sensor fique estabilizada (ver captulo do presente manual referente ao
conversor eletrnico, calibragem)

4) O instrumento deve indicar 21% (sada clula prxima em 0 mV). Se o valor de oxignio indicado no 20,9
ou 21% (o contedo normal de oxignio no ar de 20,95%) calibrar o ZERO dos instrumentos conforme
indicado nos relativos procedimentos do conversor eletrnico.

5) Fechar de novo o fluxmetro de 5 litros.


1.4.1.3 Controle com gs (ponto de span)

1) Abrir a vlvula situada no cilindro que contm o gs de calibragem (recomendamos um contedo de 3% O2


em Nitrognio) e regular a presso de sada do relativo regulador de presso em 1 Bar.

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2) Conectar o tubo de plstico dobrado em U no interior da caixa fluxmetros no engate rpido marcado GAS.

3) Abrir o fluxmetro com fundo escala de 5 litros (da direita) de forma a dar uma vazo de 1-2 l/min.

4) Esperar que a temperatura do sensor fique estabilizada (ver captulo do presente manual referente ao
conversor eletrnico).

4) O instrumento deve indicar o percentual de oxignio contido no cilindro considerada a incerteza admitida por
parte do sistema de medida e da concentrao do cilindro. Se o valor de oxignio indicado no corresponde ao
valor de oxignio esperado calibrar o SPAN como indicado nos relativos procedimentos do conversor
eletrnico

5) Fechar de novo o fluxmetro de 5 litros.

1.4.2 Sistema configurado segundo diagrama HA020122

1.4.2.1 Colocao em servio

1) Verificar que as vlvulas de ambos os fluxmetros contidos dentro da caixa de fluxmetros estejam fechadas.

2) Abrir o fluxmetro com fundo escala 0,5 litros (da esquerda) com uma vazo de aproximadamente 0,2 l/min.
Este fluxmetro deve ficar sempre aberto com a vazo citada durante o funcionamento normal do analisador e
durante a calibragem.

1.4.2.2 Controle com ar (ponto de zero)

1) Conectar o tubo de plstico dobrado em U no interior da caixa fluxmetros no engate rpido marcado AIR

2) Abrir o fluxmetro com fundo escala de 5 litros (da direita) de forma a dar uma vazo de 1-2 l/min.

3) Esperar que a temperatura do sensor fique estabilizada (ver captulo do presente manual referente ao
conversor eletrnico, calibragem)

4) O instrumento deve indicar 21% (sada clula prxima em 0 mV). Se o valor de oxignio indicado no 20,9
ou 21% (o contedo normal de oxignio no ar de 20,95%) calibrar o ZERO dos instrumentos conforme
indicado nos relativos procedimentos do conversor eletrnico.

5) Fechar de novo o fluxmetro de 5 litros.

1.4.2.3 Controle com gs (ponto de span)

1) Abrir a vlvula situada no cilindro que contm o gs de calibragem (recomendamos um contedo de 3% O2


em Nitrognio) e regular a presso de sada do relativo regulador de presso em 1 Bar.

2) Conectar o tubo de plstico dobrado em U no interior da caixa fluxmetros no engate rpido marcado GAS.

3) Abrir o fluxmetro com fundo escala de 5 litros (da direita) de forma a dar uma vazo de 1-2 l/min.

4) Esperar que a temperatura do sensor fique estabilizada (ver captulo do presente manual referente ao
conversor eletrnico).

4) O instrumento deve indicar o percentual de oxignio contido no cilindro considerada a incerteza admitida por
parte do sistema de medida e da concentrao do cilindro. Se o valor de oxignio indicado no corresponde ao
valor de oxignio esperado calibrar o SPAN como indicado nos relativos procedimentos do conversor
eletrnico

5) Fechar de novo o fluxmetro de 5 litros.

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Depois de cada calibragem com gs no deve ser esquecido de fechar a vlvula do cilindro. No caso de deixar o
cilindro aberto e usar a vlvula do fluxmetro de calibragem para fazer o gs entrar, para o cilindro utilizar um redutor
de presso com estgio duplo.

1.4.3 Sistema configurado segundo diagrama HA020238

1.4.3.1 Colocao em servio

1) Verificar que as vlvulas de ambos os dois fluxmetros contidos no interior do conversor Mod. H705 estejam
fechadas.

2) Abrir o fluxmetro com fundo escala 0,5 litros (da esquerda) com uma vazo de aproximadamente 0,2 l/min.
Este fluxmetro deve ficar sempre aberto com a vazo citada durante o funcionamento normal do analisador e
durante a calibragem.

1.4.3.2 Controle com ar (ponto de zero)

1) Conectar o tubo de plstico dobrado em U no interior do conversor Mod. H705 no engate rpido marcado AIR

2) Abrir o fluxmetro com fundo escala 5 litros de forma a dar uma vazo de 1-2 l/min.

3) Esperar que a temperatura do sensor fique estabilizada (ver captulo do presente manual referente ao
conversor eletrnico).

4) O instrumento deve indicar 21% (sada clula prxima em 0 mV). Se o valor de oxignio indicado no 20,9
ou 21% (o contedo normal de oxignio no ar de 20,95%) calibrar o ZERO dos instrumentos conforme
indicado nos relativos procedimentos do conversor eletrnico.

5) Fechar de novo o fluxmetro de 5 litros.

1.4.3.3 Controle com gs (ponto de span)

1) Abrir a vlvula situada no cilindro que contm o gs de calibragem (recomendamos um contedo de 3% O2


em Nitrognio) e regular a presso de sada do relativo regulador de presso em 1 Bar.

2) Conectar o tubo de plstico dobrado em U no interior do conversor Mod. B705 no engate rpido marcado
GAS.

3) Abrir o fluxmetro com fundo escala 5 litros de forma a dar uma vazo de 1-2 l/min.

4) Esperar que a temperatura do sensor fique estabilizada (ver captulo do presente manual referente ao
conversor eletrnico).

4) O instrumento deve indicar o percentual de oxignio contido no cilindro considerada a incerteza admitida por
parte do sistema de medida e da concentrao do cilindro. Se o valor de oxignio indicado no corresponde ao
valor de oxignio esperado calibrar o SPAN como indicado nos relativos procedimentos do conversor
eletrnico

5) Fechar de novo o fluxmetro de 5 litros.

Depois de cada calibragem com gs no deve ser esquecido de fechar a vlvula do cilindro. No caso de deixar o
cilindro aberto e usar a vlvula do fluxmetro de calibragem para fazer o gs entrar, para o cilindro utilizar um redutor
de presso com estgio duplo.

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2 Sensor mod.4153 e 4153[ia]

2.1 Premissa
O sensor de oxignio Mod. 4153 baseado em uma clula de xido de zircnio, no sendo munido de aquecedor eltrico
deve ser utilizado em processos que tenham uma temperatura de forma a permitir parte sensvel do sensor (ponto
final) de atingir a temperatura mnima de funcionamento de 550C. A unidade eletrnica, que mede seguidamente a
temperatura do sensor mediante o termopar instalado no seu interior, providencia a operar a compensao do sinal
proveniente da clula de xido de zircnio. A medida de oxignio, portanto, apropriada em qualquer temperatura do
processo nos limites previstos: 550 - 1600C.

2.2 Instalao
- O sensor pode ser instalado horizontalmente ou verticalmente. Onde for possvel com certeza prefervel
escolher a montagem vertical por cima que garante melhor a no acumulao de materiais arrastados pelos
produtos de combusto.

- No ponto previsto de montagem, deve ser efetuado um furo com dimetro no inferior a 40 mm, se no for
previsto o uso de tubo de proteo.

- O sensor munido de uma parte com rosca (1 "NPT) como engate ao processo. Bem em eixo com o furo
efetuado, deve ser fixado na parede um bocal que aconselhamos a juntar com o sensor mediante uma juno
de trs partes, possivelmente de ao inox.

- Normalmente suficiente que o sensor fique saliente no interior do processo no mais do que 50100 mm.
Esta condio permite ao sensor de funcionar de forma protegida, mas necessita, no caso de instalao em
depresso, de uma montagem perfeitamente estanque para evitar que o ar que poder se infiltrar pelo engate do
sensor falhe na medida.

- Verificar com cuidado que o sensor no bata na parede do furo. Quando o niple de montagem for apertado,
no ser percebido o possvel atrito do sensor contra as paredes do furo e o sensor de cermica de
despedaar.

- O sensor deve ser montado com a instalao fria; todavia, possvel mont-lo tambm com a instalao sob
presso negativa em funcionamento, com temperatura no superior a 1200C, tomando o cuidado de
introduzir o sensor inicialmente em um trecho de aproximadamente 100 mm, esperar 30 minutos e introduzir
o sensor em mais 50 mm, esperar mais 30 minutos e introduzir mais 50 mm. Continuar na mesma forma at
completar a introduo.

- Se a temperatura do processo for superior a 1200C, depois da introduo inicial do sensor de 100 mm,
introduzir o sensor 25 mm no furo, ao invs de 50, e continuar com 25 mm cada 30 minutos.

Se a instalao estiver sob presso positiva, deve ser prestada muita ateno no primeiro trecho: isso porque os gases
quentes, saindo pelo furo, levaro a ponta do sensor em regime, provocando um choque trmico. Sugerimos introduzir
no furo de montagem do sensor, um chumao de fibra cermica. O sensor ser assim protegido do produto de
combusto em alta temperatura. O prprio sensor empurrar a fibra cermica que depois ficar na instalao.
As mesmas modalidades so vlidas no caso de extrao.

A presena de ps na instalao no dificulta absolutamente o bom funcionamento do sensor de oxignio mod. 4153.
Para o bom funcionamento deste tipo de analisador, no necessria nenhuma extrao de gs; funciona corretamente
tambm em ambiente poeirento porque a medio feita por contato do gs a analisar com a clula cuja parte sensvel
est posicionada na extremidade do prprio sensor. O eventual enchimento do sensor de ps ou cinzas implicar
somente um atraso no tempo de resposta.

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2.3 Avisos
- A parte do sensor que introduzida no forno totalmente de cermica, portanto, necessita de mximo cuidado
na sua montagem e manuseio, recomendamos a leitura atenta das condies de garantia.

- Para controlar o estado de desgaste dos eltrodos possvel controlar a resistncia em ohm existente nos dois
bornes da clula (marcados com S + e -) na rgua de bornes no cabeote. Valores tpicos de resistncia de um
sensor novo em temperatura do sensor de pelo menos 700C so de algumas centenas de ohm. O sensor que
envelhece tende a aumentar esses valores sem que a preciso de leitura seja comprometida. Com o aumento da
resistncia aumenta o tempo de resposta da clula de xido de zircnio que passa de algum milissegundo a
alguns segundos.

- A temperatura do cabeote do sensor no deve superar 150C. Se a temperatura for superior predispor um
sistema de resfriamento do cabeote mediante ventilao.

- Recomendamos antes de executar qualquer interveno no sensor de contatar o nosso Servio de Assistncia.
Salienta-se, como previsto nas condies de garantia, que qualquer adulterao causa a decadncia da prpria
garantia.
NB:
O ANALISADOR DE OXIGNIO PARA ALTA TEMPERATURA mod. 4153, NO EXIGE
CALIBRAGENS PERIDICAS, SENDO TOTALMENTE ISENTO DE DERIVAES. A VERIFICAO
DO SISTEMA MEDIANTE UM GS AMOSTRA POSSVEL, MAS DESACONSELHADA PELO
RISCO DE DANIFICAO DO SENSOR CAUSADA PELA INTRODUO DE GS FRIO NO
SENSOR. O MELHOR MTODO PARA VERIFICAR A PRECISO DE MEDIO O DE USAR
COMO REFERNCIA UM SISTEMA EXTRATIVO PARALELO. LEVAR EM CONSIDERAO QUE O
MTODO DE MEDIO NO LOCAL (NO PROCESSO), MEDE EM FUMOS MIDOS, ISTO ,
INCLUINDO TAMBM A GUA DE COMBUSTO. UM SISTEMA EXTRATIVO DEVE FAZER
CONDENSAR A GUA DE COMBUSTO ANTES DE ENVIAR O GS A ANALISAR AO
ANALISADOR. OS DOIS MTODOS PODEM LEVAR A UMA LIGEIRA DIFERENA NA ANLISE;
O MTODO IN SITU MEDE UM CONTEDO DE OXIGNIO LIGEIRAMENTE INFERIOR AO
EXTRATIVO. PARA MAIORES DETALHES SOBRE O ASSUNTO, CONTATAR O NOSSO
DEPARTAMENTO TCNICO.

A verdadeira medio aquela efetuada pelo analisador in situ porque a anlise efetuada no gs como tal.

Desenhos dimensionais:

HA800053 Sensor Mod. 4153 comprimento mm. 310


HA800052 Sensor Mod. 4153 comprimento mm. 500
HA800054 Sensor Mod. 4153 comprimento mm. 650
HA800157 Sensor Mod. 4153[ia] comprimento mm. 650

NMERO DA PEA

F1010008 Sensor comprimento mm 310 T.C. tipo S


F1010006 Sensor comprimento mm 310 T.C. tipo B
F1010017 Sensor comprimento mm 350 T.C. tipo S
F1010014 Sensor comprimento mm. 500 T.C. tipo S
F1010002 Sensor comprimento mm. 500 T.C. tipo B
F1010012 Sensor comprimento mm. 650 T.C. tipo S
F1010013 Sensor comprimento mm. 650 T.C. tipo B
F1010028 Sensor comprimento mm. 500 T.C. tipo B para atmosferas corrosivas
F1010029 Sensor comprimento mm. 650 T.C. tipo B para atmosferas corrosivas

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3 Transmissor mod. H705

3.1 Disposies de segurana

3.1.1 Avisos gerais

Para poder garantir a manuteno dos padres de segurana do instrumento necessrio que o mesmo seja
transportado, instalado e utilizado seguindo rigorosamente quanto descrito no presente manual. tambm
necessrio que os procedimentos indicados a seguir sejam efetuados por pessoal tcnico qualificado ou treinado
adequadamente, isto , capaz de poder interpretar as disposies de segurana e de utilizao indispensveis para
alcanar o mximo dos desempenhos e sem riscos para a sade.
O manual parte integrante do fornecimento do conversor: portanto, necessrio que fique a disposio de todos os
que o utilizam.
Entende-se que este manual no cobre todos os casos possveis de interveno tcnica e de utilizao do mesmo: para
qualquer esclarecimento ou aprofundamento contatar o departamento tcnico da FER STRUMENTI.
No manual so tambm salientados os aspectos especficos, para cada assunto tratado, relativos a problemticas
especficas de utilizao e segurana. Os pargrafos correspondentes so salientados com uma moldura vermelha.
3.1.2 Avisos para os encarregados da manuteno

Os quadros que contm os aparelhos eltricos e eletrnicos so alimentados com tenso de 230/110 Vac. As operaes
de ligao e manuteno devem ser executadas somente por pessoal com experincia adequada e preparao habilitado
a trabalhar em aparelhagens eltricas e consciente dos riscos potenciais de choque eltrico.
Especificamente, as regras a seguir devem ser absolutamente observadas:

Desligar a alimentao eltrica antes de iniciar qualquer trabalho no aparelho.


No interromper nunca as ligaes dos condutores de terra. Se porventura forem interrompidas, o aparelho
poder se tornar perigoso para a integridade do operador e de terceiros.
Se forem substitudos fusveis ou outros componentes eltricos, trocar somente com outros aparelhos que
tenham exatamente as mesmas caractersticas de proteo.
Se for evidente que no mais possvel manter o aparelho em funcionamento, coloc-lo fora de servio
verificando que no sejam possveis tentativas de ligao no autorizadas.
3.1.3 Anotaes relativas ao fornecimento e garantia

Tudo quanto escrito no presente manual no constitui nem de maneira nenhuma parte de acordo, promessa ou
relatrio jurdico entre a FER Strumenti e terceiros. A garantia e o fornecimento referem-se a quanto estabelecido no
contrato de compra e venda e do relativo documento de transporte.

De qualquer maneira importante um controle na entrega entre o cdigo (part number) do instrumento indicado na
etiqueta situada na parte traseira do instrumento e quanto indicado no conhecimento de transporte e no pedido relativo
ao mesmo.
A embalagem usada perfeitamente apropriada para proteger o material em condies normais de transporte. Se a
embalagem estiver danificada informar por escrito o transportador e a Fer Strumenti.

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3.2 Introduo tcnica


O modelo H705 um instrumento estudado especificamente para ser associado a analisadores de oxignio FER para
alta temperatura.
Ele inclui a unidade eletrnica capaz de converter os sinais do analisador em % de oxignio em volume. O circuito
baseia-se em um microprocessador, associado a um conversor analgico-digital de 12 bits, que gerencia a aquisio
dos sinais da clula de xido de zircnio e do termopar (B ou S) presentes no analisador de oxignio.
O mesmo microprocessador processa os sinais, calcula e exibe no display o percentual de oxignio e gerencia a
converso do sinal analgico 420 mA linear e proporcional ao percentual de oxignio no intervalo 0-25%, 0-10% ou
0-5% com escalas que podem ser selecionadas no campo.

Tudo est fechado em uma caixa metlica com grau de proteo IP55 que apresenta uma janela na porta. atravs da
qual claramente visvel o display com nmeros vermelhos de 20 mm de alta luminosidade.

3.2.1 Montagem

Tudo est fechado em uma caixa metlica com grau de proteo IP55 que apresenta uma janela na porta, atravs da
qual claramente visvel o display com nmeros vermelhos de 20 mm de alta luminosidade.
Para as dimenses consultar o desenho FA990182 anexo.

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3.3. Transmissor eletrnico.

3.3.1 Verses software

Codificao verso Alteraes efetuadas Perodo de fabricao:


1.1H Primeira emisso 01/01/05-01/06/2005
1.1L Corrigidas condies de 01/06/2005 29/09/2006
alarme termopar auxiliar.
1.2A Adicionada gesto 29/09/2006 20/04/2007
aquecedor.
1.2B Introduzida proteo SW 20/04/2007 25/05/2008
em transmisso mod-bus
1.3A - Adicionada possibilidade 01/04/2008 -
de utilizao Pro-Oxy com
sensores tipo 4170
- Exibio O2 em condio
de erro de calibragem
- Aumento resoluo de 1
decimal (de 1 at 2) abaixo
do valor 10% de O2

3.3.2 Instalao

Para as ligaes dos sinais, na entrada e na sada, em baixa tenso devem ser consideradas as seguintes caractersticas:

TIPO CARACTERSTICAS LIGAES


Entrada Clula de Para a ligao da clula de anlise de oxignio FER Bornes 12 de M1
anlise oxignio -5/900mV
Entrada Termopar de Para a ligao de termopares tipo B, S, R, K Bornes 34 de M1
compensao clula
de anlise
Entrada termopar Para a ligao de termopares tipo S ou K Bornes 56 de M1
auxiliar
Sada analgica 4-20 mA carga mxima 500 Ohm (Default) Bornes 78 de M1
0-10V corrente mxima 10mA (como alternativa)
Sadas digitais Com rel carga mxima 250Vac/1A Bornes de 21 at 28 de M1
Portar seriais Padro RS485 e RS232 Conectores J1 e J2

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3.3.3 Descrio tcnica


3.3.3.1 Campo de aplicao

v O conversor Pro-Oxy converte os sinais provenientes de analisadores de oxignio FER providenciando o


clculo e a exibio em um amplo display de 20 mm do percentual de oxignio medido. O conversor pode ser
utilizado para a anlise e a monitoramento dos gases nas aplicaes industriais e civis mais diversas, como por
exemplo:
o Controle de combusto
o Medio das emisses de caldeiras, fornos de processo, incineradores de lixos urbanos e industriais,
cimenteiras
o Anlise de gs de processo
o Monitoramento das emisses de gs de escape de motores e bancadas de teste
o Anlise dos gases de escape
o Qualidade do ar em estufas de plantas, estacionamentos, tneis
o Anlise de gs de atmosferas de proteo
3.3.3.2 Caractersticas principais

Fcil programao e configurao mediante duas teclas com funes fixas (OXYGEN TEMP) e trs teclas
dedicadas introduo e alterao dos parmetros do conversor (, M, ). As teclas so incorporadas na
frente do prprio conversor.
Amplo Display com leds vermelhos para fcil leitura da medida mais led para a indicao da exibio atual e
das anomalias do instrumento.
Sinalizao de alarme genrico (a seguir denominado Fault) mediante contato limpo com funo de fail safe.
Alarme de temperatura mxima (do processo com termopar auxiliar opcional ou do sensor sem termopar
auxiliar) configurvel mediante parmetro com sinalizao mediante contato de Fault.
Sinalizao de alarme de ultrapassagem de oxignio mnimo (parmetro configurvel em toda a escala de
medida) mediante contato sem potencial N.A.
Sinalizao de alarme de ultrapassagem de oxignio mximo (parmetro configurvel em toda a escala de
medida) mediante contato sem potencial N.A.
Sinalizao de manuteno em ao mediante contato sem potencial N.A.
A sada analgica 4-20mA ou 0-10Vdc ( Opcional como alternativa sada 4-20mA) configurvel em 4
escalas de medida (01999 ppm), (05%), (010%), (025%)
Sada serial RS 485 com 2 possveis formatos output ASCI e protocolo MODBUS .
Sada serial RS 232 com protocolo para impressora Alfapannel 3 (opcional)

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3.3.3.3 Display

Figura 1

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3.3.3.4 Dados tcnicos

Entradas: Tenso pela clula de xido de zircnio


Termopar de compensao (tipo B, S configurvel) campo temperatura 201800 C
Campo de medida: Oxignio 0,000126% em volume.
Preciso do analisador 1% do valor terico com o mnimo de 0.1% de oxignio. (considerar o menor dos dois)
Sadas analgicas: 420 mA /500ohm ou 0-10V/10mA galvanicamente isolada linear em 4 campos de oxignio
selecionveis mediante parmetro software
1. 0-1999ppm
2. 0-5%
3. 0-10%
4. 0-25%
Interfaces: RS485 protocolo suportado ModBus RTU
Alarmes: Contato de alarme oxignio mnimo e mximo, configurvel em todo o campo
250V/1Amax.
Contato de Fault instrumento (Fail safe) 250V/1Amax.
Contato de manuteno/calibragem em ao
Deteco avarias: no caso de interrupo do sinal da clula e/ou do termopar a sada
permanece bloqueada em 2 mA ou 0Vdc e o contato de fault abre.
Caixa: Caixa metlica pintada a fogo RAL7032 dimenses 300x400x150
Proteo da caixa: IP65
Peso:. aproximadamente 5 Kg
Alimentao: 115/230 Volt 50/60 Hz - 230W max
Temperatura -10 + 45C no condensador
de funcionamento
Temperatura de -20 +70C no condensador
armazenamento:
EMC: Conforme a EN50081 e EN50082
Segurana Conforme a EN61010-1

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3.3.3.5 Conectores e relativa fiao

Conector DB9 Conector DB9


Macho Fmea
RS485 RS232

Rgua de
bornes
extravel de
1 a 14

Rgua de
bornes
extravel de
15 a 28

Figura 2

3.3.3.5.1 Conector M1.


Borne n. Descrio Indicao
1 Entrada positiva Clula de anlise S+
2 Entrada negativa Clula de anlise S-
3 Entrada negativa Termopar de compensao T-
4 Entrada positiva Termopar de compensao T+
5 Entrada negativa Termopar Auxiliar (opcional) Taux-
6 Entrada positiva Termopar Auxiliar (opcional) Taux+
7+ Sada analgica positiva (Iout) (Vout opcional) Iout +
8- Sada analgica negativa (Iout) (Vout opcional) Iout -
9 NO ATIVO
10 NO ATIVO
11 NO ATIVO
12 NO ATIVO
13 NO ATIVO
14 NO ATIVO
15 Fase Linha de alimentao 115 / 230Vac Fase
16 Neutro Linha de alimentao 115 / 230Vac Neutro
17 Terra Linha de alimentao Terra
18 NO ATIVO
19 NO ATIVO
20 NO ATIVO
21 Contato de manuteno em ao (NO) Cal NO
22 Contato de manuteno em ao (COM) Cal COM
23 Contato de Fault (NO) Modalidade Fail safe Fault NO
24 Contato de Fault (COM) Modalidade Fail safe Fault COM
25 Alarme de ultrapassagem Limite mximo de oxignio (NO) Pr01 Oxmin NO
26 Alarme de ultrapassagem Limite mximo de oxignio (COM) Oxmin COM
Pr01
27 Alarme de ultrapassagem Limite mnimo de oxignio (NO) Pr02 Oxmax NO
28 Alarme de ultrapassagem Limite mnimo de oxignio (COM) Oxmax COM
Pr02

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Tabela 1

3.3.3.5.2 Conector J1 RS485 protocolo Modbus

Figura 3

Conector Descrio Indicao


M1.
1 RS485- RT485-
2 RS485+ RT485+
3 RS485- RT485-
4 RS485+ RT485+
5 GND GND
6 Terminao - TERM-
7 Terminao + TERM+
8 Pin no conectado //
9 Pin no conectado //
Tabela 2
3.3.3.5.2.1 Diagrama de ligao Ponto a Ponto

Figura 4

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3.3.3.5.2.2 Diagrama de ligao multi ponto

Figura 5

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3.3.3.5.3 Conector J2 RS232 protocolo para impressora Alfapannel

Figura 6
Conector n Descrio Indicao
1 Pin no conectado //
2 RX linha serial RS232 RX232
3 TX Linha serial RS232 TX232
4 Pin no conectado //
5 Gnd Linha serial RS232 GND
6 Pin no conectado //
7 Pin no conectado //
8 CTS Linha serial RS232 CTS232
9 Pin no conectado //
Tabela 3

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3.3.4 Instrues de uso

3.3.4.1 Informaes gerais

O conversor fornecido com uma configurao dos parmetros de default.


Todavia possvel efetuar uma srie de operaes que permitem personalizar a configurao dos parmetros conforme
a aplicao especfica.
Estas operaes so efetuadas utilizando as teclas , M , .

3.3.4.2 Exibies e uso do teclado

Quando ligado o display exibe a verso do Software instalado durante 5 seg. passados os quais exibido o valor
correspondente ao percentual de oxignio medido naquele momento pelo analisador. O conversor se predispe espera
de comandos.

3.3.4.2.1 Exibio do percentual de oxignio


O conversor exibe automaticamente o percentual de oxignio lido se no h anomalias exibidas
(ver cap. 5.3). O valor exibido em duas escalas: 0.2-26% O2 e .000-.1999% O2 (igual a 0-1999 ppm). O conversor
muda automaticamente na escala de exibio.

O valor 0% de O2 no deve ser entendido como valor nulo de presso parcial de oxignio, mas como valor inferior
resoluo do conversor. O conversor indica .0000 quando o percentual de oxignio inferior a 0.9ppm de presso
parcial de oxignio.

3.3.4.2.2 Rolagem das leituras


Apertando a tecla Temp durante a exibio do percentual de oxignio o display exibe as leituras na ordem a seguir:

Temperatura termopar auxiliar (opcional, Se no implementada a exibio passa diretamente quela


sucessiva)
Temperatura Sensor
Percentual de Oxignio

A exibio cclica e acende o led relativo medida exibida naquele momento. Depois de aproximadamente 5seg se
no for apertada nenhuma tecla a exibio volta automaticamente ao percentual de oxignio lido.

3.3.4.2.3 Exibio da Impedncia


O conversor capaz de efetuar a medida qualitativa da resistncia interna da clula de xido de zircnio, a fim de
avaliar indicativamente o estado de desgaste dos eltrodos.
A presso da tecla Imped. faz exibir o valor de impedncia durante 5 segundos. No fim do perodo o valor exibido
volta automaticamente no Percentual de Oxignio.
O envelhecimento do sensor aumenta esse valor at 3000. Atingido este valor recomendado substituir ou mandar o
sensor em manuteno; o sensor de qualquer forma capaz de funcionar corretamente ainda durante um bom perodo
fornecendo dados corretos prolongando os tempos de resposta.

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3.3.4.2.4 Acesso e alterao dos parmetros mediante Senha


A presso de qualquer uma das teclas , M , , ativa o pedido de Senha para o acesso aos dados protegidos. O
primeiro dgito da direita do display lampeja espera do primeiro dgito da senha.
Com as teclas , se seleciona o dgito desejado. Apertando a tecla M se passa ao segundo dgito e assim por
diante.
No fim do procedimento a presso da tecla M introduzir a Senha. Se a Senha est correta se acessa a programao
dos parmetros. No display aparece a escrita Pr seguida do nmero do primeiro parmetro disponvel (Pr01). A Senha
de default Senha: 1111
Rolar os parmetros com as teclas , , apertar de novo a tecla M, para exibir o valor do parmetro selecionado
e lampejar o primeiro digito alterado. Alterar o valor mediante as teclas , , e apertando a tecla M, se passar
ao digito sucessivo e assim por diante at o ltimo digito. Apertar de novo a tecla M se o valor introduzido est
compreendido entre os valores mnimo e mximo admitido ser exibido de novo o nmero do parmetro em questo,
seno o valor introduzido ser trocado no valor mximo ou mnimo e lampejar de novo o digito menos significativo
para uma eventual alterao.
Se for trocada a senha de default boa regra anot-la no formulrio presente no fim deste manual.
Apertando a tecla Temp volta-se exibio do percentual de oxignio medido ou da temperatura do sensor saindo
do procedimento de alterao dos parmetros. Para alterar de novo os parmetros necessrio introduzir de novo a
senha.
N.B.
Todas as vezes que se acessa os parmetros mediante senha ativado o contato de manuteno em ao (bornes n21-
NO e n22 COM da rgua de bornes M1)

3.3.4.2.5 Lista dos Parmetros


Identificador Funo Valor de Valor Valor mximo
default mnimo
Pr01 Alarme mnimo oxignio (%) 00.0 0 26.0
Pr02 Alarme mximo oxignio (%) 00.0 0 26.0
Pr03 Alarme mnimo temperatura (C) 500/610 NO MODIFICVEL
Aquecedor ativo = 610 C
Aquecedor no ativo = 500 C
Pr04 Alarme mxima temperatura (C) 1820 700 1820
Pr05 Calibragem sensor oxignio ponto zero (%) 2095 15.0 20.95
Pr06 Calibragem sensor oxignio ponto span (%) 03.0 0 05.0
Pr07 Escala sada sob tenso(Opcional) /corrente 3 0 3
0=0-1999 ppm
1=0-5%
2=0-10%
3=0-25%
Pr08 Nvel de amortecimento ver cap. 6.6 00 00 15
Pr09 Leitura temperatura ambiente - - -
Pr10 Temperatura mnima de lei para impressora 0 0 1
(Opcional)
0 = 850C
1 = 1200C
Pr11 Endereo instrumento modbus 1 1 247
Pr12 Configurao relgio, Dia - 1 31
Pr13 Configurao relgio Ms - 1 12
Pr14 Configurao relgio Ano - 1 99
Pr15 Configurao relgio, dia da semana - 1 7
Pr16 Configurao relgio horas - 00 24
Pr17 Configurao relgio minutos - 00 59
Pr18 Verso do firmware (somente leitura) 1.2b - -
Pr19 Habilitao sada serial para impressora 0 0 1
0 = desabilitada
1 = habilitada
Pr98 Senha 1111 0000 9999

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Tabela 4

3.3.4.3 Sinalizaes do instrumento

3.3.4.3.1 Sinalizao do Display


Estado display e led Tipo de anomalia

Temperatura abaixo do limite mnimo de medida. (Pr03) Medida


invlida

4 traos lampejantes

Impedncia sensor O2 superior a 750 ou Fios clula abertos

8888 lampejantes
+ led Oxigen lampejante

Fios Clula invertidos.


(sinalizao no ativa durante a medio de ar)

InV fixo + led Oxygen fixo

Fios termopar sensor invertidos.

Apertando a tecla TEMP


InV fixo + led Temp lampejante

Fios termopar sensor invertidos.

InV fixo + led Temp fixo

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Estado display e led Tipo de anomalia

Fios termopar sensor abertos.

8888 lampejantes
+ led Temp lampejante Apertando a tecla TEMP

Fios termopar sensor abertos.

Open lampejantes + led Temp fixo


OU

Tenso proveniente do sensor


fora da faixa admitida.

Ot + led Temp aceso

Calibragem de zero invlida (ver cap. 5.4.1)

CAL.0 lampejante em alternncia com um


valor numrico

Calibragem de span invlida (ver cap. 5.4.2)

CAL.S lampejante em alternncia com um


valor numrico

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Estado display e led Tipo de anomalia

Temperatura acima do limite Mximo (Pr04))

Valor O2 lampejante
+ led Temp lampejante Apertando a tecla TEMP

Temperatura acima do valor mximo admitido (Pr04) se


configurado termopar auxiliar

Valor de temperatura lampejante


+ led Temp lampejante

Entrada Termopar auxiliar

Apertando a tecla TEMP

Valor O2 medido lampejante


+ led aux t.c. lampejante

Temperatura acima do limite mximo configurado (Pr04) se


configurado o termopar auxiliar

Ou

Valor medido TCAux lampejante


Fios Termopar auxiliares invertidos

Ou
InV fixo + led aux t.c. fixo

Fios Termopar auxiliares abertos

Open lampejantes + led aux t.c. fixo


Tabela 5

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3.3.4.3.2 Contato de Fault


O conversor equipado com um contato NO (Bornes 23&24 de M1) capaz de sinalizar erros relevantes para fins de
exatido de medida do conversor. O contato funciona na modalidade Fail safe. Isso significa que se o conversor
alimentado e no detecta nenhuma anomalia o contato estar fechado.
O contato estar aberto se :
O conversor no est alimentado
O conversor detectou alguma anomalia (ver tab. 5)
3.3.4.4 Gesto dos processos de calibragem

O conversor fornecido j calibrado para reduzir ao mximo os erros devidos s converses analgicas digitais das
medidas, isso permite poder executar uma medida indicativa, porm, antes de colocar em funcionamento o sistema de
medio Sensor de oxignio FER e conversor, necessrio executar uma calibragem de todo o anel de medio de
forma a reduzir as incertezas de medida devidas no idealidade do sensor e s condies operativas s quais o prprio
sensor submetido.

3.3.4.4.1 Calibragem de Zero


Mediante um fluxmetro de 5 litros/minuto de fundo escala ligado com um tubo flexvel 6x4 conexo C (Calibragem)
no cabeote dos sensores de oxignio in situ ou atravs do kit de calibragem se houver enviar 1 l/min. de ar limpo (se
necessrio pode-se aumentar at o mximo 2 l/min.)2.
Esperar alguns minutos e controlar que a temperatura do termopar de compensao do sensor tenha ficado inalterada.
Se tiver diminudo esperar at a temperatura voltar no valor anterior ou de qualquer forma em um valor estvel.
Observar o display do instrumento, se no aparecer o valor 20.9% ou 21.0% ( o contedo normal de O2 no ar
20.95%), preciso efetuar uma calibragem.
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01). Rolar os parmetros com as
teclas , , at Pr05 e apertar de novo a tecla M, aparecer o percentual de oxignio utilizado para a calibragem
de zero anterior (Default 20.95). Mediante as teclas , , M, introduzir o valor do contedo de oxignio do gs
de calibragem com includos dois decimais (ex. o contedo do ar de 20.95% introduzir 20.95). Depois de introduzido
o valor mais significativo e apertado a tecla M aparecer no display Pr05, o conversor executar o clculo dos
novos coeficientes de calibragem e providenciar a sua gravao automtica na memria.
Verificar agora que o sensor mea o valor de calibragem esperado apertando a tecla Temp.
Se no display aparece a escrita CAL.0 lampejante alternada com um valor de oxignio (valor de oxignio lido sem
aplicar o ajuste de zero) significa que o valor de tenso lido durante a calibragem se afasta de um valor maior de 30
mV do valor ideal (deduzido do valor introduzido no parmetro 5 e da temperatura atual). Verificar que o valor
introduzido no Pr05 seja igual quele do gs de calibragem que est sendo usado e repetir de novo o procedimento.
Se o erro persistir calibrar de novo com um curto-circuito eltrico aplicado nos bornes 1 e 2 configurando o
valor de 20.95 % como valor de calibragem Pr05.

3.3.4.4.2 Calibragem de Span


Conectar o prprio fluxmetro, ligado no sensor como no item anterior, em um cilindro de gs com contedo de
oxignio conhecido (recomendamos 3% de O2 em nitrognio), munido de redutor de presso regulado em no mais de
0.5 - 1 bar.
Regular o fluxo em no mximo 1 litro/minuto .
Esperar alguns minutos e controlar que a temperatura do termopar de compensao do sensor tenha ficado inalterada.
Se tiver diminudo esperar at a temperatura voltar no valor anterior ou de qualquer forma em um valor estvel.
Observar o display do instrumento, se no aparecer o valor de oxignio contido no cilindro, preciso efetuar uma
calibragem.
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01). Rolar os parmetros com as
teclas , , at Pr06 e apertar de novo a tecla M, aparecer o percentual de oxignio utilizado para a calibragem
de span anterior (Default 03.00). Mediante as teclas , , M, introduzir o valor do contedo de oxignio do gs
de calibragem com includos dois decimais (ex. o contedo do cilindro de 3.05% introduzir 03.05). Depois de
introduzido o valor mais significativo e apertado a tecla M aparecer no display Pr06, o conversor executar o
clculo dos novos coeficientes de calibragem e providenciar a sua gravao automtica na memria.
Verificar agora que o sensor mea o valor de calibragem esperado apertando a tecla Temp.
Se no display aparece a escrita CAL.S lampejante alternada com um valor de oxignio (valor de oxignio lido sem
aplicar o ajuste de span) significa que o valor de calibragem se afasta excessivamente ( de 20%) do valor configurado.

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Verificar que o valor introduzido no Pr06 seja igual quele do gs de calibragem que est sendo usado e repetir de
novo o procedimento.

Se o erro persiste calibrar de novo o analisador aplicando as seguintes tenses por meio de um gerador de mv nas
entradas usando 3% para o valor de calibragem:
- clula (bornes 1+ e 2-) : 49.11 mV
- termopar (bornes 3- e 4+): 38.09 mV (para placas configuradas para sondas com termopar K)
- termopar (bornes 3- e 4+): 3.96 mV (para placas configuradas para sondas com termopar B)
- termopar (bornes 3- e 4+): 8.54 mV (para placas configuradas para sondas com termopar S)
- termopar (bornes 3- e 4+): 9.30 mV (para placas configuradas para sondas com termopar R)

Notas
1. Material que pode ser fornecido a pedido
2. Um fluxo maior daquele disposto pode deteriorar a clula de xido de zircnio devido a choque trmico.
3. Antes de efetuar uma calibragem de Span SEMPRE necessrio executar uma calibragem de zero.

Teclas para exibio medidas


O2 e temperaturas

Led de indicao
medida exibida

Valor O2 n. dez.
0 < O2 < 0.1999 4
0.20 < O2 < 4.99 2
5.0 < O2 < 26.0 1 Teclas para Tecla para
alterao acessar o
parmetros men

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3.3.4.5 Alarmes de medio

3.3.4.5.1 Alarmes de oxignio


Para a medida do oxignio podem ser configurados mediante parmetros software dois limites diferentes de alarme,
Oxignio Mnimo e Oxignio mximo.

Alarme de oxignio Mnimo


O limite de alarme de oxignio mnimo configurado no parmetro Pr01.
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01). Apertar de novo a tecla M,
aparecer o limite de alarme de oxignio mnimo (Default 000.0). Mediante as teclas , , M, introduzir o valor
de oxignio no qual se quer fazer acionar o alarme. Depois de introduzido o valor mais significativo e apertado a tecla
M o conversor providencia a gravao automtica do dado.
Se o percentual de oxignio medido descer abaixo do valor configurado em Pr01 acionado o contato de alarme
Oxignio Mnimo (Bornes 27&28 de M1) e acende o LED DL3.
Para desativar o alarme suficiente colocar o valor de Pr01 em 000.0:

Alarme de oxignio Mximo


O limite de alarme de oxignio mximo configurado no parmetro Pr02.
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01). Rolar os parmetros com as
teclas , , at Pr02 e apertar de novo a tecla M, aparecer o limite de alarme de oxignio mximo (Default
000.0) . Mediante as teclas , , M, introduzir o valor de oxignio no qual se quer fazer acionar o alarme.
Depois de introduzido o valor mais significativo e apertado a tecla M o conversor providencia a gravao automtica
do dado.
Se o percentual de oxignio medido subir acima do valor configurado em Pr02 acionado o contato de alarme
Oxignio Mximo (Bornes 25&26 de M1) e acende o LED DL4.

Para desativar o alarme suficiente colocar o valor de Pr02 em 000.0.

3.3.4.5.2 Alarmes de temperatura


Para a medio de temperatura o conversor prev dois alarmes um de temperatura mnima fixo e um de temperatura
mxima configurvel mediante parmetro software.

Alarme de temperatura mnima (500C)


O Limite de alarme de temperatura mnima fixo e no modificvel isso porque os analisadores de Oxignio FER
abaixo dos 500C para os sensores modelo 4153, 4153ia e dos 610C modelo 5175, 5185 e extrativo, no garantem
uma medio confivel. Todavia, possvel verificar em qual valor est configurado este alarme lendo o valor do Pr03.
Se a temperatura do Termopar de compensao est abaixo do valor configurado no Pr03 no display do instrumento
sero exibidos ---- e desativado o contato de Fault (Bornes 23&24 de M1) e apaga o LED DL5.

Alarme de temperatura mxima


O limite de alarme de temperatura mximo configurado no parmetro Pr04.
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01). Rolar os parmetros com as
teclas , , at Pr04 e apertar de novo a tecla M, aparecer o limite de alarme de temperatura mximo (Default
1820). Mediante as teclas , , M, introduzir o valor de temperatura no qual se quer fazer acionar o alarme.
Depois de introduzido o valor mais significativo e apertado a tecla M o conversor providencia a gravao automtica
do dado.
Se a temperatura medida sobe acima do valor configurado no Pr04 a medio exibida no display lampeja e
desativado o contato de Fault (Bornes 23&24 de M1) e apaga o LED DL5..
Para desativar o alarme suficiente colocar o valor de Pr04 em 1820.

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3.3.4.6 Configurao das sadas analgicas

O conversor fornecido completo com sada analgica de medio que providencia a repetio da medida do
percentual de oxignio. Esto disponveis dois tipos diferentes de sada analgica sob corrente ou como alternativa sob
tenso. Para verificar o tipo de sada analgica consultar o cap 6.3.4

3.3.4.6.1 Sadas analgicas 4-20mA.


O conversor providencia a gerao de uma sada 4-20mA autoalimentada com uma carga mxima de 500ohm que
repete o valor de oxignio medido, possvel selecionar o valor de fundo escala mediante parmetro software entre 4
diferentes fundos escala disponveis: 0-1999ppm , 0-5% , 0-10% , 0-25%. O conversor fornecido com o fundo escala
de default 0-25%. Se for necessrio modific-lo utilizar o procedimento do cap. 5.6.3.
O conversor fornecido com a sada analgica j calibrada e no necessita de outras calibragens.
No caso de anomalia do analisador de oxignio e/ou de medio invlida do conversor a sada analgica levada
a aproximadamente 2mA.

3.3.4.6.2 Sadas analgicas 0-10V.


O conversor providencia a gerao de uma sada 0-10V autoalimentada com uma carga mxima de 10mA que repete o
valor de oxignio medido, possvel selecionar o valor de fundo escala mediante parmetro software entre 4 diferentes
fundos escala disponveis: 0-1999ppm , 0-5% , 0-10% , 0-25%. O conversor fornecido com o fundo escala de default
0-25%. Se for necessrio modific-lo utilizar o procedimento do cap. 5.6.3.
O conversor fornecido com a sada analgica j calibrada e no necessita de outras calibragens.
No caso de anomalia do analisador de oxignio e/ou de medio invlida do conversor a sada analgica levada
a aproximadamente 0V.

3.3.4.6.3 Troca de Fundo Escala sada analgica.


Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01). Rolar os parmetros at Pr07
e apertar de novo a tecla M, aparecer o cdigo relativo escala configurada conforme a tab. 6 alterar o valor do
parmetro segundo as prprias exigncias com as teclas , e apertar de novo a tecla M. O conversor
providenciar a escalar a sada analgica segundo o fundo escala escolhido e gravar automaticamente a configurao.

Identificador Funo Valor de Notas


default
Pr07 Escala sada sob tenso /corrente 3
0=0-1999 ppm
1=0-5%
2=0-10%
3=0-25%

Tabela 6

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3.3.5 Amortecimento (dumper)

Sendo muito rpida a resposta do sensor, pode acontecer que em alguns processos a medio do oxignio se apresenta
turbulenta e inadequada ao registro e regulagem.
O conversor eletrnico mod. Pro-Oxy providencia a execuo de uma mdia mvel pesada com constantes de tempo
que podem ser configurados de 0 a 81 segundos.
Na tab. 7 esto indicados os valores de amortecimento relativos ao cdigo configurado no Pr08. (ex. se o Pr08 for
configurado em 02 significa que a medio exibida e repetida pela sada analgica ser atualizada cada 10 seg)
Para configurar o valor de amortecimento desejado usar o procedimento a seguir:
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01).
Rolar os parmetros at Pr08 e apertar de novo a tecla M, aparecer o cdigo relativo ao valor de amortecimento
configurado (ver tab. 7, Default 00).
Alterar o valor do parmetro segundo as prprias exigncias com as teclas , e apertar de novo a tecla M. O
conversor providenciar a gravao automtica da configurao.

Valor Pr08 Intervalo de Notas


tempo (seg)
00 0 Default
01 5
02 11
03 16
04 22
05 27
06 32
07 38
08 43
09 49
10 54
11 59
12 65
13 70
14 76
15 81
Tabela 7

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3.3.6 Protocolo de comunicao Mod-Bus

3.3.6.1 Informaes gerais

O conversor equipado com uma interface RS485 que suporta o protocolo de comunicao Mod-Bus RTU.
A conexo entre o device Master e o conversor (Slave) realizada atravs do conector J1 e possvel conectar um
(diagrama de conexo 6.3.5.2.1) ou mais conversores (diagrama de conexo ref. 6.3.5.2.2) mesma linha de
comunicao dando a cada um, um endereo diferente de comunicao.
A porta de comunicao configurada em 9600 baud nenhuma igualdade e o endereo de comunicao configurvel
mediante Pr11 (endereo de default 01).
Para alterar o endereo de comunicao proceder conforme a seguir:
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01).
Rolar os parmetros at Pr11 e apertar de novo a tecla M, aparecer o cdigo relativo ao endereo modbus
configurado (Default 1).
Alterar o valor do parmetro segundo as prprias exigncias introduzindo o valor desejado. O conversor providenciar
a gravao automtica da configurao e aplicar o novo endereo somente depois do primeiro ciclo de alimentao
seguinte (apagado -> aceso)
3.3.6.2 Lista de registros Mod-Bus RTU

Tipo
Endereo Nome varivel Personalizao Notas
varivel
Leitura % oxignio
1 inteiro
*100
Leitura temperatura
2 sensor inteiro
(*100)
Leitura temperatura
3 TC aux inteiro
(*100)
Configurao alarme
4 de Oxignio mnimo Inteiro
(*100)
Configurao alarme
5 de Oxignio mximo Inteiro
(*100)
Configurao alarme
de Temperatura
6 Inteiro
mnima
(*100)
Configurao alarme
de Temperatura
7 Inteiro
mxima
(*100)
Tabela 8

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3.3.7 Senha

Todos os parmetros teis ao utilizador podem ser alterados mediante a introduo da senha.
A senha de default configurada no valor 1111, possvel trocar esta senha atribuindo-lhe qualquer valor numrico
compreendido entre 0000 e 9999 modificando o valor do parmetro Pr98.
Para trocar a senha seguir o procedimento a seguir:
Apertar a tecla M e introduzir a senha de proteo dos parmetros que foi escolhida (Senha de default : 1111).
Depois de introduzida a senha correta aparecer o primeiro parmetro disponvel (Pr01). Rolar os parmetros com as
teclas , , at Pr98 e apertar de novo a tecla M, Com as teclas , , M, alterar o valor da senha
colocando o valor desejado. Depois de introduzido o valor mais significativo e apertada a tecla M o conversor
providencia a gravao automtica do dado.
Apertando a tecla Temp volta-se exibio do percentual de oxignio medido ou da temperatura do sensor saindo
do procedimento de alterao dos parmetros.
Para poder acessar de novo o procedimento de alterao dos parmetros necessrio introduzir no Pr00 o valor novo
da senha.

ATENO
Anotar sempre a senha para o acesso aos parmetros no presente formulrio no fim deste manual.

3.3.8 Clculo da corrente fornecida em relao medida de O2

Medindo nos bornes 7(+) e 8(-) na placa eletrnica calcular o % de oxignio utilizando a frmula a seguir

I-4
(1) O2 = ------- * F.DS.
16

onde:
O2 = Contedo volumtrico de Oxignio medido (% ou ppm)
I = Corrente medida nos bornes (mA)
F.S. = Fundo escala fixado (% ou ppm)

Conhecendo a concentrao de oxignio calcular a corrente esperada aplicando a frmula a seguir

O2
(2) I = ------ * 16 + 4
F.S.

EXEMPLO 1
O2 = 20.95% 20.95
==> I = --------- * 16 + 4 = 17.41 mA
F.S. = 25% 25

EXEMPLO 2

O2 = 3.0% 3.0
==> I = ----- * 16 + 4 = 8.80 mA
F.S. = 10% 10

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3.4 Especificaes Tcnicas


- Temperatura de processo sonda : 500 - 1600C

- Campo de medio : Oxignio 0.225% volume


Oxignio 0.00101999 ppm volume

- Preciso : 1% do valor terico com o mnimo de 0.2 % vol.


: o maior dos dois.

- Tempo de resposta : 30 segundos

- Repetitividade : 1% F.S.

- Sada analgica : 420 mA, linear em um dos campos configurveis:


0.025%, 0.010%, 02000 ppm O2,
Carga mxima 500 ohm.

- Alarmes : Selecionveis de Oxignio mnimo e mximo


Fault
Manuteno em ao

- Sinalizao anomalia : A Sada analgica para em 2 mA no caso de


interrupo do circuito da clula ou do termopar ou
se a temperatura da clula for inferior a 610 C

- Vazo de ar de referncia exigida : 0.10.2 l/min.

- Vazo gs de calibragem : Aproximadamente dois litros por minuto

- Temperatura mxima cabeote sensor: 150C

- Temperatura mxima conversor: : 50C

- Temperatura mxima de armazenamento : 70C

- Umidade mxima relativa : 80% no condensador

- Alimentao : 230 ou 110 V A C 50/60 Hz.

- Consumo eltrico : Max. 350 VA

- Dimenses : 500 x 400 x 250 mm

- Proteo : IP 55

- Peso dos instrumentos : aproximadamente 18 kg

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3.5 Eliminao dos resduos eletrnicos

O presente smbolo reproduzido no produto ou na embalagem indica que a eliminao do produto em questo deve ser
efetuada separadamente dos resduos domsticos. A eliminao responsabilidade do usurio, o qual deve devolver o
produto no ponto de recolha estabelecido para a reciclagem dos aparelhos eletrnicos e eltricos. A reciclagem e a
recolha separada dos produtos contribui para uma maior salvaguarda dos recursos naturais e garante que os
procedimentos de reciclagem sejam conduzidos de forma a preservar a sade das pessoas e do ambiente. Para outras
informaes sobre os centros de reciclagem dos materiais, contatar o rgo local encarregado ou o revendedor do
produto.

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4 Caixa de fluxmetros mod. 62

4.1 Descrio
composto por uma caixa metlica estanque (IP55) que contm uma bomba eltrica de membrana, um fluxmetro com
vlvula de agulha com escala 0-0,5 l/min. (para dosagem do ar de referncia), um fluxmetro com vlvula de agulha
com escala 0-5 lt/min (para dosagem de ar e de gs de calibragem) e do sistema de comutao ar/gs.
No lado inferior esto presentes 3 conexes para tubo dimetro 6x4 mm com as funes a seguir:
a partir da esquerda:
- entrada de gs de calibragem por cilindro equipado com redutor de presso
- sada ar de referncia
- sada ar/gs de calibragem

4.2 Instalao
O kit de calibragem mod. 62 deve ser colocado na base da instalao possivelmente perto do conversor eletrnico que
permite uma rpida e simples calibragem e verificao do analisador. A distncia mxima de 10 metros.

4.3 Ligaes eltricas


Colocar a alimentao 230 V ou 115 V na rgua de bornes com fusveis, presente embaixo da bomba. A bomba pode
funcionar com 230 V ou com 115 VAC - 50/60 Hz.

4.4 Especificaes Tcnicas


- Vazo de ar referncia 0.10.2 litros/minuto

- Vazo gs calibragem 12 litros/minuto

- Temperatura mxima instrumentos 50C

- Umidade mxima relativa 80% no condensador

- Alimentao 115-230 Volts 50/60 Hz

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5 Caixa de fluxmetros mod. 60

5.1 Descrio geral


composta por uma caixa metlica estanque (IP55) que contm uma vlvula de esfera de fechamento entrada de ar,
um redutor de presso com manmetro, filtro e descarregador, um fluxmetro com vlvula de agulha com escala com 0
- 0,5 l/min. (para dosagem ar de referncia) um fluxmetro com vlvula de agulha com escala 0 - 5 l/min. (para
dosagem de ar e de gs de calibragem) e pelo sistema de comutao ar/gs.
NO lado inferior esto presentes 4 conexes de 1/8" (a pedido 1/4 NPTF) com as funes a seguir:
A partir da esquerda:

- Entrada de ar instrumentos (ou ar comprimido porque limpo e sem leo)

- Entrada de gs de calibragem por cilindro equipado com redutor de presso

- Sada ar de referncia

- Sada ar/gs de calibragem

5.2 Instalao
O kit de calibragem mod. 60 deve ser colocado na base da instalao possivelmente perto do conversor eletrnico que,
se equipado com display, permite uma rpida e simples calibragem e verificao do analisador.

5.3 Especificaes Tcnicas


- Vazo de ar referncia 0.10.2 litros/minuto

- Vazo gs calibragem 12 litros/minuto

- Temperatura mxima instrumentos 50C

- Umidade mxima relativa 80% no condensador

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6 Desenhos e diagramas

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