Diagrama Causa-Efecto

EDUTEKA (2006), dice que es un organizador grfico que hace parte del Aprendizaje Visual y es
especialmente efectivo para facilitar a los estudiantes pensar en todas las causas reales y
potenciales de un suceso o problema. Adems, les ayuda a analizar situaciones, generar
discusiones grupales, formular hiptesis, pensar crticamente sobre un tema y elaborar planes de
accin. Este documento expone una de las formas ms comunes de representarlos (espina de
pescado) y explica, mediante un ejemplo, los pasos a seguir para elaborarlos en el aula de clase.

Diagrama de Pareto

Domenech (2009), la define como una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un
problema, que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que hay que tratar. Su
fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las causas, el 20%, producen la
mayora de los efectos, el 80%. Se tratara pues de identificar ese pequeo porcentaje de causas
vitales para actuar 31 prioritariamente sobre l. (p.2)

Tipos de Diagrama De Pareto

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

1. Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar cul es el principal problema que origina
el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u
otros.

2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes,
descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen.

Estudio de Tiempos con Cronmetros

Para Burgos (2005), el estudio de tiempo con cronometro es la tcnica realizada con equipos de
medicin de tiempo denominados cronmetros. El equipo bsico mnimo requerido para realizar
un estudio de tiempo incluye: un cronometro, tabla de cronometrado, formato de Estudio de
Tiempo y una calculadora. Lnea de Produccin

Ruiz (2011), expone que una lnea de produccin es un conjunto armonizado de diversos
subsistemas como son: neumticos, hidrulicos, mecnicos, electrnicos, software, entre otros.
Todos estos con una finalidad en comn: transformar o integrar materia prima en otros productos.

Proceso Productivo

CONAMYPE (2002), los procesos productivos son una secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto (bienes o servicios). Esta definicin sencilla no es lo tanto, pues de ella
depende de alto grado de productividad del proceso. Generalmente existen varios caminos que se
pueden tomar para elaborar un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la seleccin
cuidadosa de cada uno de los pasos la secuencia de ellos, ayudan a lograr los principales objetivos
de produccin como son: costos, calidad, confiabilidad y flexibilidad. Una decisin apresurada al
respecto puede llevar al caos productivo o a la ineficiencia o a la organizacin.

Productividad
 La productividad es definida por Zandin (2005), como la relacin entre el nmero de bienes y
servicios y la cantidad de mano de obra, capital, tierra, energa y dems recursos necesarios para
obtenerlo. En general la productividad se considera como la relacin entre la produccin y los
insumos.

Tipos de Productividad

Sumanth (1994), se refiere a tres tipos bsicos de productividad los cuales 13 se dividen en:
Productividad Parcial: es la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo, que puede
ser mano de obra, capital, materia prima, entre otros. Productividad de factor total: es la razn de
la produccin neta con la suma asociada con los factores de mano de obra y capital. Por
produccin neta se entiende produccin total menos servicios y bienes intermedios comprados.
Productividad total: es la razn entre la productividad total y la suma de todos los factores de
insumo.

Teora de SMED

Garca (2009), SMED significa cambio de modelo en un minuto. Fue creado por Shingo en Japn en
los aos cincuenta. El SMED es una teora y conjunto de tcnicas que hacen posible realizar las
operaciones de cambio de modelo, herramientas y la preparacin de mquinas en menos de 10
minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El
sistema SMED naci por la necesidad para lograr la produccin Justo a Tiempo y fue desarrollado
para encontrar los tiempos de la 23 preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes pequeos.
Esta mejora en el acortamiento del tiempo aporta ventajas competitivas para la empresa debido a
que no solo existe una reduccin de costos, sino que aumenta la flexibilidad o capacidad de
adaptarse a los cambios en la demanda, y al permitir la reduccin en el tamao de lote colabora
en la calidad ya que al no existir stocks innecesarios no se pueden ocultar los problemas de
fabricacin.

Tiempo de Aislamiento o Puesta a Punto

Niebel (1996), se entiende por puesta a punto a todas las actividades que comprenden desde la
obtencin de herramientas y materiales, el acondicionamiento de la estacin de trabajo
correspondiente a la produccin real, la limpieza de la misma, entre otras. Como este tiempo suele
ser difcil de controlar, esta actividad es la parte de trabajo que se desarrolla con menos eficiencia.
Dicho tiempo puede reducirse para un control ms efectivo de la productividad.

Tiempo de Inactividad

Perodo durante el cual un equipo o mquina no es funcional o no puede trabajar. Puede ser
debido a la tcnica falla, la mquina de ajuste, mantenimiento, o no disponibilidad de insumos,
tales como materiales, mano de obra, el poder medio tiempo de inactividad se construye
generalmente en el precio de los bienes producidos, para recuperar.
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

El siguiente estudio se enmarc bajo la modalidad de proyecto tcnico, desarrollando as una

optimizacin en el proceso de cambio de molde en el rea de cmaras de aire en la empresa
Covencaucho Industrias S.A. usando la tcnica SMED. Segn Cejarosu (2008), el proyecto tcnico se
encuentra formado por diversas partes especializadas que informan sobre los aspectos concretos
de la solucin que se propone a un problema de ndole tcnico. De esta manera se puede resolver
un problema o implementacin de oportunidades de mejora. El objetivo que persigue en el presente
estudio es mejora en el proceso de cambio de molde del rea de cmaras de aire mediante la tcnica
SMED, de forma que pueda reducir los tiempos de cambio, adecundolos a los requerimientos de
Covencaucho Industrias S.A.