LABORATORIO DE MQUINAS

ME-5301
SEMESTRE OTOO 2017

INFORME EXPERIMENTAL

CENTRAL TERMOELCTRICA

Estudiante
Pablo Gonzlez Retamal

Fecha de la Experiencia
08-05-2017

Ayudante de Laboratorio
Diego Pez
Profesor
Kim Hauser Vavra
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 1

CONTENIDOS
1. Introduccin ............................................................................................................... 2
2. Objetivos .................................................................................................................... 2
3. Marco terico e hiptesis.............................................................................................. 3
4. Mtodo experimental ................................................................................................... 4
8. Resultados .................................................................................................................. 5
9. Datos calculados ......................................................................................................... 7
10. Grficos ................................................................................................................... 9
11. Anlisis de resultados ..............................................................................................10
12. Conclusiones ...........................................................................................................11
13. Referencias .............................................................................................................11
Anexo N1 ........................................................................................................................12
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 2

1. INTRODUCCIN

Una central trmica es una instalacin de equipos y mquinas empleadas en la generacin de

energa elctrica a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustin de combustibles fsiles como petrleo, gas natural o carbn. Su objetivo es
producir energa calrica, energa que es transferida a un fluido que acta sobre un
dispositivo mecnico con alta entalpa en presin y temperatura lo que es aprovechado para
obtener energa mecnica, y finalmente energa elctrica a travs de un generador.
Actualmente las centrales termoelctricas representan el 62% de la potencia instalada en
Chile, el 63% de los proyectos en construccin y el 55% de los proyectos en evaluacin. Es
un hecho que el mercado adopt esta tecnologa, que marc y sigue marcando la pauta de
crecimiento del pas.[1]
De lo anterior se puede fundamentar la importancia que tiene el hacer un estudio
concienzudo en cunto a los rendimientos de cada mquina, equipo y del ciclo utilizado, ya
que el obtener la compresin de cmo se pueden maximizar stos es algo que busca la
industria hoy en da.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

El objetivo es hacer un balance trmico de la central a escala estudiada y obtener el

rendimiento del ciclo de vapor y el rendimiento global, para luego comparar este
ltimo con el valor terico.

2.2. Objetivos especficos

Determinar el rendimiento del ciclo ideal de Hirn.

Determinar el rendimiento de la caldera.
Determinar el rendimiento del sobrecalentador.
Determinar el rendimiento de la turbina.
Determinar el rendimiento del generador de corriente continua.
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 3

3. MARCO TERICO E HIPTESIS

3.1. Marco Terico

Existen dos ciclos caractersticos de centrales trmicas, el ciclo de Rankine y el ciclo de Hirn o
ciclo de Rankine con sobrecalentamiento. La central que est instalada en el laboratorio es
una central con un ciclo de Hirn, el cual se proceder a explicar a continuacin.
En un diagrama T-S (ver figura 13.1) el ciclo Hirn se describe como sigue: El vapor est
inicialmente con ttulo 1, como vapor saturado (1), luego se sobrecalienta en el proceso (1)-
(2) el vapor se expande en la turbina, generando trabajo, evolucin (2)-(3). Esta evolucin
es, en principio, isentrpica. A la salida de la turbina el vapor tendr ttulo inferior a 1, pero
saldr mucho ms seco que en el ciclo de Rankine. Incluso nada impide que el vapor salga
como vapor sobrecalentado.
El vapor que descarga la turbina es admitido al condensador, donde condensa totalmente a
temperatura y presin constantes, evolucin (3)-(4). Sale del condensador en el estado (4)
como lquido saturado (ttulo x=0).
Ahora el condensado es presurizado por la bomba, evolucin (4)-(5), aumentando su presin
hasta la presin de la caldera. En el estado (5) el lquido est como lquido subsaturado. Este
se inyecta a la caldera, con un importante aumento de temperatura y entropa, hasta
alcanzar la saturacin. All comienza la ebullicin a presin y temperatura constante. Todo el
proceso (5)-(1) ocurre dentro de la caldera. Incluimos el punto (5) que es cuando se alcanza
la saturacin, pero solo para efectos ilustrativos.
Para obtener los rendimientos del ciclo, de las mquinas, de los equipos y el global se
necesita obtener las entalpas en los diferentes puntos del ciclo mediante clculos
termodinmicos apropiados.

3.2. Hiptesis

Dado que la caldera y el recalentador constituyen un sistema en que continuamente se est

quemando combustible a medida que es inyectado, se obtiene una combustin bastante
completa. Adems, si a esto se la agrega un buen diseo, con buenos materiales y sistemas
de control, se pueden obtener eficiencias de 65 a 85%, lo que es considerablemente alto.
Pero es necesario hacer hincapi en que los equipos y mquinas en el laboratorio no estn en
ptimas condiciones, por lo cual pueden existir prdidas de calor, una mala combustin, un
menor rendimiento por equipo o mquina y por ende un menor rendimiento global respecto
al esperado.
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 4

4. MTODO EXPERIMENTAL
4.1. Montaje

La central trmica donde se realizaron las mediciones est montada de acuerdo a lo que se
muestra esquemticamente en la figura 13.2. En este montaje se incluye una caldera, un
recalentador, una turbina, un generador elctrico, un condensador, una bomba, una torre de
enfriamiento, un pozo de agua y una tratadora de agua.
Como instrumentos de medicin hay un medidor dentro de la caldera, un calormetro en la
salida de la caldera para medir las temperaturas de entrada y salida. Un balde y un
cronmetro para medir el caudal que circula por el sistema, una balanza para medir el peso
del agua. Recipientes de vidrio en la caldera y el recalentador para ver el tiempo de consumo
de una cantidad determinada de combustible. Un termocupla para medir la temperatura a la
salida del recalentador y barmetros para medir la presin a la entrada y salida de la turbina.
Tambin se mide la temperatura a la salida de la turbina.

4.2. Procedimiento

1. Inicialmente se pone en funcionamiento la caldera y el sobrecalentador, alcanzando

un nivel estacionario.
2. Luego se procede a medir, por medio del calormetro de estrangulacin la
temperatura del vapor a la salida de la caldera (tal como se indica en la introduccin
terica). A travs de un medidor incluido en la caldera se mide la temperatura con
que entra el agua de abastecimiento.
3. Por medio del balde y cronmetro se mide el caudal de agua (o vapor) que circula por
el sistema. Para esto se considera que se tena que llenar por sobre la mitad del balde
de agua, mientras se toma el tiempo; luego se mide en la balanza el peso del agua
(se resta el peso del balde solo).
4. Por medio de un recipiente de vidrio que se encuentra en la caldera se determina el
consumo de combustible por el quemador midiendo el tiempo necesario en consumir
un litro.
5. A travs de un recipiente similar para el recalentador se determina el tiempo que
este requiere en consumir 250 centmetros cbicos de combustible.
6. A travs de una termocupla se determina la temperatura del vapor al salir del
recalentador. Adems se mide la presin que posee el vapor antes y despus de la
turbina. A su vez se mide la temperatura del vapor saturado al salir de la turbina.
7. Se determinan las revoluciones que posee la turbina, ademas del brazo y la fuerza
para estabilizar el generador, el cual puede girar respecto del eje de la turbina. De los
indicadores se obtiene el voltaje que genera el generador, adems de la corriente
suministrada tanto al estator como a una resistencia
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 5

8. RESULTADOS
a. Datos medidos
Tabla 8.1: Datos medidos
Variable Tipo [I/D] Descripcin Unidad Valor
CALORMETRO DE MEZCLA
I Masa calormetro de [Kg] 10,1
mezcla solo
+2 0 I Masa calormetro+agua [Kg] 15,1
Masa 15,5
+2 0+ I [Kg]
calormetro+agua+vapor
+2 0 I Temperatura [C] 12,5
calormetro+agua
+2 0+ I Temperatura [C] 5,4
calormetro+agua+vapor
CONDENSADOR
2 0 I Masa condensado [Kg] 1,54
I Tiempo condensado [s] 64
CALDERA
I Tiempo consumo 1L de [s] 268
combustible
I Presin en Caldera [bar] 6
I Temperatura gases de [C] 386
escape
I Temperatura ambiente [C] 24
I Humedad [%] 58
SOBRECALENTADOR
I Tiempo consumo 250cc [s] 13,98
de combustible
I Temperatura entrada [C] 170,1
D Temperatura salida [C] 325
TURBINA
I Presin entrada [bar] 4,2
D Presin salida [bar] 0,4
GENERADOR
D Masa contrapeso [Kg] 0,45
I Brazo [m] 0,55
I Corriente en estator [A] 0,17
I Corriente en resistencia [A] 4,5
I Tensin [V] 60
N I Revoluciones [RPM] 1160
ORSAT
%2 I Porcentaje de 2 5
%2 I Porcentaje de 2 10
% I Porcentaje de 1
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 6

b. Memoria de clculo

1. Ecuaciones utilizadas

Rendimiento de ciclo ideal

2 3
= (. 1)
2 4
Rendimiento global
= (. 2)
Rendimiento de caldera
= / (. 3)
Calor absorbido por lquido y vapor
= (1 5 ) (. 4)
Flujo msico vapor
3600
= (. 5)

Calor entregado por el combustible a la caldera
= (. 6)
Flujo msico de combustible en caldera
1000 0,75 3600
= (. 7)
1000
Rendimiento recalentador

= (. 8)

Calor absorbido por el vapor
= (2 1 )(. 9)
Calor entregado por el combustible al recalentador
= (. 10)
Flujo msico combustible en recalentador
250 0,75 3600
= (. 11)
250 1000
Rendimiento caldera-recalentador
(2 4 )
= (. 12)
( + )
Rendimiento de Turbina

= (. 13)

Potencia en el eje
9,81 2 0,2389 3600
= (. 14)
60 1000
Potencia del vapor incidente en la turbina
= (2 3 ) (. 15)
Rendimiento del generador

= (. 16)

Potencia elctrica
= ( + )(. 17)
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 7

9. DATOS CALCULADOS
Tabla 9.1: Entalpas obtenidas de clculos termodinmicos
Etapa Presin [bar] Temperatura Entalpa [KJ/Kg]
[C]
Salida Caldera 6 170 2781,18
Salida Sobrecalentador 4,4 325 3117,7
Salida Turbina 0,4 95 2674,1
Salida Condensador 0,4 75,87 317,58
Salida Bomba 6 13,5 57,23

Tabla 9.2: Parmetro Calculados

Variable Tipo [I/D] Descripcin Unidad Valor
CONDENSADOR
2 0 D Flujo de vapor [Kg/s] 0,0240625
CALDERA

D Flujo de combustible en [Kg/s] 0,002101624
caldera
D Calor absorbido por [KW] 0,013412017
lquido y vapor

I Calor entregado por el [KW] 87,93195786
combustible a la caldera
D Rendimiento caldera [%] 74,558
SOBRECALENTADOR
,
D Flujo de combustible en [Kg/s] 0,013412017
recalentador
D Calor absorbido por el [Kw] 8,08259375
vapor

I Calor entregado por el [Kw] 561,1587983
combustible al
recalentador
D Rendimiento recalentador [%] 1,440
TURBINA
D Potencia al eje [Kw] 1,06130728

, D Potencia del vapor [Kw] 10,674125
incidente en la turbina
D Rendimiento turbina [%] 9,943
GENERADOR
D Potencia elctrica [Kw] 0,2802
D Rendimiento generador [%] 26,401
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 8

Tabla 9.3: Rendimientos importante de la central trmica

Rendimiento %
Ciclo Terico 15,84
Caldera 74,56
Sobrecalentador 1,44
Caldera-Sobrecalentador 10,38
Turbina 2,76
Generador 95
Global 0,04
Tabla 9.4: Descripcin tabla 6
Calor Descripcin Valor [Kw]
1 Calor til 65,59
2 Prdidas por combustin 7,99
incompleta
3 Prdida de calor sensible en 12,53
gases de escape
4 Otras prdidas 1,82
Tabla 9.5: Calormetro de Mezcla
Variable Descripcin Unidad Valor
2 Masa del agua en el [kg] 1,54
calormetro
Masa de vapor en [kg] 0,4
calormetro
Flujo msico del vapor [kg/hr] 1,24
en calormetro
Flujo msico de [kg/hr] 7,57
combustible en
calormetro
Entalpa del vapor [kJ/kg] 2783,2
2 Entalpa del agua [kJ/kg] 57,3
Flujo de carbono [kg/hr] 5,95
contenido en gases de
escape
Flujo msico de gases [kg/hr] 121,68
de escape
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 9

10. GRFICOS

Entalpas Rendimientos
3500 100,000
90,000
80,000

Rendimiento [%]
3000
70,000
2500 60,000
50,000
Entalpa [KJ/Kg]

40,000
2000 30,000
20,000
1500 10,000
0,000
1000

500

0
h1 h2 h3 h4 h5
N de Entalpa Componentes

Figura 10.1: Entalpas en el ciclo de la Central Trmica Figura 10.2: Rendimientos calculados
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 10

11. ANLISIS DE RESULTADOS

En base a los resultados obtenidos en este laboratorio se puede realizar un anlisis de los
siguientes aspectos:

De la figura 10.1 y la tabla 9.1 se aprecia que las entalpas obtenidas en la central trmica
en estudio se comportan de acuerdo a lo esperado en un ciclo Hirn, es decir, la caldera, el
recalentador y la bomba aumentan la entalpa. En cambio el condensador y la bomba
disminuyen la entalpa.

Los componentes con mayor rendimiento son el generador con un 95 % y la caldera con un
74,56%, luego siguen la turbina (2,76%) y el recalentador (1,44%).

De la figura 10.2 y tabla 9.4 se aprecia que los rendimientos obtenidos para las diferentes
mquinas y equipos son menores a los esperados en general. Para el generador y la caldera
se obtuvieron rendimientos aceptables de acuerdo a la literatura, no as para los rendimientos
obtenidos para el recalentador y la turbina los cuales son completamente deficientes. Esto se
puede deber a una mala mantencin de los estos componentes, a la antigedad de estos y a
diferentes fugas de vapor apreciables durante el desarrollo de la experiencia lo que provoca
un flujo de vapor menor al esperado, siendo menos eficiente.

En cuanto al rendimiento global se obtuvo un valor de 0,043% el cual es considerablemente

menor al esperado que flucta entre 65% y 85%. Adems en el rendimiento terico del ciclo
se obtuvo un valor de 15,84% que es menor al esperado para este tipo de ciclos que
generalmente rodea el 40%. Lo anterior se puede deber a que existen fugas de vapor en los
mquinas, equipos y tuberas de la central trmica debido a un mala mantencin de estos, las
inexactitudes en las diferentes mediciones entre las que se destacan la forma de medir el
consumo de combustible tanto en la caldera como en el recalentador y el desgaste de los
diferentes instrumentos de medicin. Tambin se puede deber a una mala coordinacin en la
toma de datos ya que no queda claro si se volvieron a medir todos los datos necesarios al
usar el recalentador en el ciclo.

En general existen varios factores que pueden alterar de forma considerable los resultados
obtenidos entre las que se encuentran una mala mantencin de los componentes de la
central trmica, las inexactitudes en la medicin debido a errores humanos o desgaste en la
instrumentacin, un toma de datos no adecuada debido a una mala coordinacin al activar en
recalentador en el circuito, los valores usados para la densidad y poder calorfico del
combustible,etc.
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 11

12. CONCLUSIONES

Los rendimientos terico del ciclo y global son mucho menores a los esperados, esto debido a
una mala mantencin en los componentes de la central lo cual provoca un funcionamiento
deficiente de stos generando prdidas de vapor (prdidas de energa), bajando la eficiencia
de cada componente y bajando de forma abrupta la eficiencia global.

Se concluye que los nicos componentes con un rendimiento aceptable son el generador y la
caldera, en los cuales se obtuvieron valores de 95% y 74,56% respectivamente.

Existen varias fuentes de error entre las que destacan diversas prdidas debido a una mala
mantencin, inexactitudes en las mediciones, mala coordinacin en la toma de datos al
momento de activar el recalentador en el ciclo, errores de clculo debido a las unidades que
se utilizan en las frmulas, etc.

13. REFERENCIAS

[1] http://www.centralenergia.cl/2011/01/31/la-era-de-las-termoelectricas/
 INFORME DE EXPERIENCIA DE LABORATORIO ME5301
CENTRAL TERMOELCTRICA
pg. 12

ANEXO N1

Figura 13.1: Ciclo T-S central trmica

Figura 13.2: Esquema de montaje en la central trmica