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Emprego do ao inoxidvel em equipamentos para manejo de efluentes gasosos

no setor sucroenergtico
Use of stainless steel in equipments for management of gaseous effluents

Joner Oliveira AlvesI; Lcio Asai BailoII; Tarcsio Reis de OliveiraIII; Roberto Bamenga GuidaIV
I
Doutor em Engenharia Metalrgica e de Materiais, Pesquisador da Aperam South America e Professor do Centro
Universitrio do Leste de Minas Gerais (Unileste - MG) - joner.alves@aperam.com
II
Engenheiro Qumico, Engenheiro de Aplicao da Aperam South America - lucio.bailo@aperam.com
III
Doutor em Cincia e Engenharia de Materiais, Coordenador de Pesquisas em Ao inoxidvel da Aperam South
America e Professor do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais (Unileste - MG) - tarcisio.oliveira@aperam.com
IV
Mestre em Engenharia Metalrgica e de Minas, Gerente Executivo de Desenvolvimento de Mercado da Aperam
South America - roberto.guida@aperam.com

Resumo
Uma alta taxa de efluentes gasosos gerada no setor industrial. Os equipamentos utilizados na rea
de reaproveitamento, tratamento ou liberao destes efluentes so expostos ao contato direto com
gua, cinzas, presso elevada, gases oxidantes e altas temperaturas. A fabricao dos equipamentos
em ao carbono, correntemente utilizado pelo menor custo por tonelada, cria um ambiente
altamente susceptvel corroso generalizada, acarretando em elevados custos de manuteno,
parada de produo e riscos de segurana aos trabalhadores. Os aos inoxidveis possuem alta
resistncia contra corroso, aumentando a vida til dos equipamentos e minimizando tais
adversidades. O custo-benefcio do ao inoxidvel apresenta resultados amplamente satisfatrios
quando comparado aos materiais tradicionalmente empregados. Um dos projetos desta rea, o
lavador de gases empregado em usinas de acar e lcool quando construdo em ao inoxidvel
410D apresenta expectativa de vida til 100% superior frente ao ao carbono, com um baixo ndice
de manuteno e consequentemente menos paradas. Alm disto, o maior custo/tonelada do ao
inoxidvel frente ao ao carbono praticamente compensado ainda na fase de projeto devido
reduo de espessura das chapas em at 50%.
Palavras-chave: Ao Inoxidvel, Lavador de Gases, Cana de acar, Corroso.

Abstract
A high rate of gaseous effluents is generated in the industrial sector. Equipments used in the areas
of reuse, treatment or release of such effluents are exposed to direct contact with water, ash, high
pressure, high temperatures and oxidizing gases. The equipment manufacture in carbon steel,
currently used due to the lowest cost per ton, creates an environment highly susceptible to general
corrosion, which results in high maintenance costs, industrial production stop, and safety risk.
Stainless steels have high corrosion resistance, which increases the equipment lifetime, and
minimize such adversities. The cost-effective of stainless shows satisfactory results when compared
with the traditionally used materials. One of the projects in this area, the gas washer used in
sugarcane mills has a lifetime expectancy 100% higher than carbon steel when built in stainless
steel 410D, with low maintenance and less stops. In addition, the higher cost per ton of the stainless
steel is practically compensated in the design stage due to the reduction in sheets thickness of up to
50%.
Keywords: Stainless Steel, Gas Washer, Sugarcane, Corrosion.

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1. Introduo
A crescente produo de etanol, associada a tradicional produo de acar fez da indstria
sucroalcooleira um dos principais segmentos da economia brasileira. As usinas de acar e lcool
brasileiras so responsveis por metade das exportaes mundiais de acar, e detm a liderana
absoluta na produo de etanol a partir da cana de acar (ALVES et al., 2012). Durante o
processamento da cana de acar, aproximadamente 225 kg de bagao de cana so gerados para
cada 1000 kg de cana inserida no processo (PORTO et al., 2010; ZHUO et al., 2012). As indstrias
brasileiras de acar e lcool processaram cerca de 560 milhes de toneladas de cana na safra
2011/2012, gerando aproximadamente 126 milhes de toneladas de bagao (DCAA/SPAE/MAPA,
2012).

O bagao da cana de acar tem contedo energtico de 17 MJ/kg, podendo ser queimado em
caldeiras para produzir energia eltrica e vapor, sendo este um processo economicamente eficiente e
com baixos ndices de poluio (BAXTER, 2004). A co-gerao de energia atravs da queima do
bagao tornou-se um produto altamente rentvel para as indstrias de acar e lcool, pois
proporciona usinas auto-sustentveis alm da possibilidade de venda do excedente energtico. Tais
vantagens fazem com que as usinas queimem bagao para gerao de energia at mesmo durante a
entressafra, reduzindo o tempo de parada para manuteno (ALVES et al., 2011b).

Neste cenrio, uma reduo na manuteno dos equipamentos ligados ao setor de caldeiraria
proporciona ganhos eminentes. Visando atender demanda de alta produtividade deste setor foram
estabelecidas parcerias com usinas para alocao de peas em ao inoxidvel em diversos
equipamentos. Grande parte do maquinrio das usinas sucroalcooleiras constituda de ao
carbono, que possui uma forte tendncia oxidao, dando origem ao produto de corroso (ALVES
e BAILO, 2012). Os equipamentos das usinas de acar e lcool esto em contato direto com
fatores que agravam o efeito corrosivo (gua, vinhaa, presso elevada, gases oxidantes e
temperaturas elevadas), ocasionando em uma intensa troca de peas (SANTOS e TENORIO, 2010).
O emprego dos aos inoxidveis representa uma das principais solues para aumentar a vida til
dos equipamentos e reduzir os custos com manuteno.

No setor de caldeiraria, uma das maiores evidncias de avanos com o emprego do ao inoxidvel
est no sistema de lavagem de gases (figura 1). Este equipamento responsvel por impedir que
cinzas e gases produzidos durante a queima do bagao cheguem atmosfera, evitando a poluio do
meio ambiente. O processo de lavagem de gases tem como base o recebimento, via dutos, de
efluentes gasosos e particulados provenientes da caldeira, estes so forados em contracorrente de
gua atravs do lavador. Como o meio lquido possui maior afinidade com os poluentes do que com
os gases, os efluentes passam para o lquido de lavagem (ALVES et al., 2011a).

Figura 1 - Desenho esquemtico de um sistema de tratamento de gases para duas caldeiras.


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2. Material e Mtodos
O presente estudo expe dados de um sistema de lavagem de gases completamente fabricados em
ao inoxidvel 410D. Formado por uma liga de aproximadamente 11% cromo e 0,35% nquel, este
ao possui excelente resistncia em ambientes que combinam corroso e abraso, alta resistncia
mecnica, alm de boa soldabilidade. A tabela 1 apresenta a composio qumica do ao inoxidvel
410D, que atende as normas internacionais DIN WS 1.4003 e UNS S41003.

Tabela 1 - Composio qumica do ao inoxidvel 410D de acordo com as normas DIN WS 1.4003
e UNS S41003 (% em massa).
C Mn Si Cr Ni P S N Fe
0,03 1,50 1,00 10,5-12,5 1,00 0,04 0,015 0,03 balano

Durante a entressafra 2009/2010 um sistema de lavagem de gases foi construdo completamente em


ao inoxidvel 410D, incluindo o lavador, dutos, carcaa do exaustor e chamin. A figura 2 exibe os
detalhes construtivos deste sistema. A adequao do projeto para uso do ao inoxidvel envolveu a
especificao de solda detalhada, treinamento da equipe de caldeiraria e soldagem, emprego de
calandra emborrachada e isolamento da rea de fabricao (evitando contaminao). O clculo do
projeto estrutural e mecnico para uso do ao inoxidvel 410D foi baseado na diferena do limite de
escoamento frente ao ao carbono (cerca de 35%).

Figura 2 - Detalhes construtivos do sistema de lavagem de gases em ao inoxidvel 410D.

Uma avaliao das espessuras foi realizada em campo nos equipamentos construdos em ao
carbono SAE 1020 e ao inoxidvel 410D antes da safra 2010/2011. Anlises por Microscopia
tica e Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS) foram realizadas em amostras retiradas dos
dutos de circulao de gases.
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3. Resultados e discusso
As condies de trabalho colocam o sistema de lavagem de gases em contato direto com gua,
cinzas, presso elevada, gases oxidantes e altas temperaturas. A fabricao deste equipamento em
ao carbono o deixa altamente susceptvel corroso generalizada, fazendo com que ocorra uma
perda acelerada da espessura das chapas aplicadas. Os aos inoxidveis oferecem alta resistncia
contra este tipo de corroso devido formao de uma pelcula protetora (camada passiva),
propriedade garantida pela adio de no mnimo 10,5% em massa de cromo (Cr) na liga
(SIQUEIRA et al., 2007).

O maior custo/tonelada do ao inoxidvel frente ao ao carbono praticamente compensado ainda


na fase de projeto devido reduo de espessura das chapas em at 50%, uma vez que o limite de
escoamento tpico do ao inoxidvel 410D (340 MPa) superior ao do ao carbono comum
(220 MPa). Outro diferencial quando aplicado o 410D o ganho na etapa de soldagem devido
maior agilidade do processo e reduo de consumveis.

A aplicao do ao inoxidvel pode dobrar a vida til do sistema de lavagem dos gases: chapas em
ao carbono duram em mdia 3-4 safras, enquanto que para o ao inoxidvel 410D a expectativa de
vida til de no mnimo 8 safras. A superioridade do ao inoxidvel frente ao ao carbono pode ser
observada logo aps a primeira safra em operao: um acompanhamento do projeto do sistema de
lavagem em 410D foi realizado durante a entressafra 2010/2011 (vide figura 3) demonstrando que
no havia necessidade de manuteno pois nenhuma perda de espessura significativa (> 0,1 mm)
das chapas foi detectada.

Figura 3 - Acompanhamento aps a 1 safra em operao do sistema de lavagem em 410D: sem


necessidade de manuteno (medidas em milmetros).

Para um mesmo sistema construdo em ao carbono SAE 1020 foram detectadas redues
significativas de espessura aps a 1 safra. Chapas com espessuras de 9,53 mm sofreram redues
em mdia de 30%, chegando at mesmo a uma perfurao, localizada na parte inferior do separador
de arraste (conforme demonstrado na figura 4).

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Figura 4 - Separador de arraste aps a 1 safra em operao: A - em ao carbono (perfuraes em
detalhe) e B - em ao inoxidvel 410D.

Outra regio analisada, os dutos de circulao de gs quente que transportam o efluente da caldeira
para o lavador apresentaram perfuraes aps uma safra quando aplicadas chapas de ao carbono de
6,35 mm de espessura (figura 5-A). Para o equipamento fabricado em ao inoxidvel 410D foram
aplicadas chapas com 4,00 mm (37% de reduo), sendo que aps a 1 safra a superfcie externa no
apresentou defeitos (figura 5-B).

Figura 5 - Dutos de circulao de gs quente para caldeira aps a 1 safra em operao: (A) em ao
carbono e (B) em ao inoxidvel 410D.

A microscopia tica foi empregada para uma avaliao da camada formada na superfcie interna dos
dutos. Para o ao inoxidvel no houve a formao de xidos, tendo sido verificada apenas a
impregnao de uma fina camada de resduos sobre a superfcie. A anlise do ao carbono indicou a
presena de uma espessa camada de xidos com cerca de 60 m, tendo sido registrados valores
superiores em pontos isolados (figura 6).

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Figura 6 - Camada formada na superfcie da amostra de ao carbono.

Outra anlise realisada, a EDS foi empregada para uma verificao da composio qumica das
camadas formadas nas superfcies internas dos dutos. A anlise das chapas em ao carbono revelou
uma intensa formao de xido de ferro na parede interna dos dutos, demonstrando uma corroso
generalizada, mecanismo para o qual os aos inoxidveis oferecem proteo prolongada devido a
formao da camada passiva.

Uma anlise das finas camadas depositadas sobre o ao inoxidvel permitiu uma avaliao aproximada
dos gases que circulam nos dutos. Alm de elementos associados a queima do bagao da cana, destaca-
se a formao dos elementos cloro (0,65 % p.) e enxofre (0,92 % p.). Gases sulfurados oxidantes so
geralmente menos nocivos ao meio do que os gases redutores (sulfetos), entretanto podem reduzir a
temperatura de oxidao dos aos inoxidveis com baixo teor de nquel. A presena de cloro no
sistema pode tornar o ambiente agressivo ao ao inoxidvel desde que pontos de condensao sejam
formados, situao no identificada no sistema de lavagem de gases.

4. Concluses
A perda de espessura significativa por parte da chapa em ao carbono, levando at mesmo a ruptura
aps uma safra demonstra a fragilidade deste material para a aplicao no sistema de lavagem de
gases. O principal mecanismo corrosivo exercido sobre os aos carbono foi a corroso generalizada,
mecanismo ao qual o ao inoxidvel possui uma proteo natural devido a camada passiva. Em
sntese, o emprego do ao inoxidvel 410D no sistema de lavagem de gases representa:
- proteo eficiente contra a corroso (revestimentos anti-corrosivos aplicados ao ao carbono
no possuem a mesma eficcia e demandam constante renovao);
- reduo das intervenes de manuteno (liberando mo-de-obra para outras atividades ou
reduzindo as contrataes nas entressafras);
- aumento do tempo disponvel na entressafra para gerao de energia (equipamento em ao
carbono leva a uma parada de manuteno de no mnimo 30 dias);
- relao custo/benefcio superior (expectativa de vida til maior e menores espessuras de chapas
demandadas para o ao inoxidvel);
- qualidade superficial externa (o ao carbono comum sofre deteriorao at mesmo com o
processo corrosivo atmosfrico).

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5. Agradecimentos
Os autores agradecem Usina Alta Mogiana, em especial ao Eng. Fernando Reis, pela colaborao
e empenho no desenvolvimento do ao inoxidvel no setor sucroalcooleiro.

Referncias bibliogrficas
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