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Universidade de Fortaleza

Engenharia de Produo

Prof. Eliomar Torres Martins


Materiais de Engenharia
Classificaes:
Os materiais so classificados tecnicamente em trs classes principais
independentes e uma composta, denominadas, respectivamente: polmeros,
cermicas, metais e compsitos. Os materiais metlicos compem o tema
central da metalurgia.

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1. Propriedades que Caracterizam os Materiais
1.1. Propriedades mecnicas

POR QU ESTUDAR?

A determinao e/ou conhecimento das propriedades mecnicas muito


importante para a escolha do material para uma determinada aplicao, bem
como para o projeto e fabricao do componente.

As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando


sujeitos esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas capacidade do
material de resistir ou transmitir estes esforos aplicados sem romper e sem se
deformar de forma incontrolvel.

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Principais propriedades mecnicas:

Resistncia trao;
Elasticidade;
Ductilidade; Cada uma dessas propriedades est
Fluncia; associada habilidade do material de
Fadiga; resistir s foras mecnicas e/ou de
transmiti-las
Dureza;
Tenacidade,...

Tipos de tenses que uma estrutura est sujeita:

Trao;
Compresso;
Cisalhamento;
Toro.

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Como determinar as propriedades mecnicas?
A determinao das propriedades mecnicas feita atravs de ensaios
mecnicos.

Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra representativa do


material) para o ensaio mecnico, j que por razes tcnicas e
econmicas no praticvel realizar o ensaio na prpria pea, que seria
o ideal.
Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das medidas
e confeco do corpo de prova para garantir que os resultados sejam
comparveis.

Normas Tcnicas:
As normas tcnicas mais comuns so elaboradas pelas:

ASTM (American Society for Testing and Materials)


ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)

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Testes mais comuns para se determinar as propriedades mecnicas dos metais:

Resistncia trao (mais comum, determina a elongao);


Resistncia compresso;
Resistncia toro;
Resistncia ao choque;
Resistncia ao desgaste;
Resistncia fadiga;
Dureza;
Etc...

RESISTNCIA TRAO

medida submetendo-se o material uma carga ou fora de trao,


paulatinamente crescente, que promove uma deformao progressiva
de aumento de comprimento;
NBR-6152 para metais.

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Esquema de mquina para ensaio de trao:

Partes Bsicas:
Sistema de aplicao de carga;
dispositivo para prender o corpo de prova;
Sensores que permitam medir a tenso aplicada e a deformao
promovida (extensmetro).

Tenso () x Deformao ():

= F/So Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/mm2


rea inicial da seo reta transversal
Fora ou carga

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Como efeito da aplicao de uma tenso tem-se a deformao (variao
dimensional).

A deformao pode ser expressa:


O nmero de milmetros de deformao por milmetros de
comprimento;
O comprimento deformado como uma percentagem do comprimento
original.

Onde:

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Comportamento dos metais quando submetidos trao:

Resistncia trao
Dentro de certos limites, a
deformao proporcional
tenso (a lei de Hooke
obedecida)

Lei de Hooke: = E.

A deformao pode ser:


Elstica;
Plstica.

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Deformao Elstica e Plstica:

DEFORMAO ELSTICA DEFORMAO PLSTICA

Precede deformao plstica; provocada por tenses que


reversvel; ultrapassam o limite de elasticidade;
Desaparece quando a tenso irreversvel porque resultado do
removida; deslocamento permanente dos
praticamente proporcional tomos e portanto no desaparece
tenso aplicada (obedece a lei de quando a tenso removida.
Hooke).

Elstica Plstica

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Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Young:

E = / [Kgf/mm2]

o quociente entre a tenso


aplicada e a deformao elstica
resultante; P A lei de Hooke s
vlida at este ponto

Est relacionado com a rigidez do


material ou resistncia Tg = E
deformao elstica;

Est relacionado diretamente com as
foras das ligaes interatmicas.
Lei de Hooke: = E.

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LIMITE ELSTICO:

Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A no final da


parte reta do grfico. Este ponto representa o limite elstico.

O limite elstico recebe este nome


porque, se o ensaio for interrompido
antes deste ponto e a fora de
trao for retirada, o corpo volta
sua forma original, como faz um
elstico.

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Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so
diretamente proporcionais s tenses aplicadas.

Exemplificando:
Se aplicarmos uma tenso de 10 N/mm e o corpo de prova se alongar 0,1%,
ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm o corpo de prova se alongar 1%.

Curiosidade
Em 1678, sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre a
deformao () proporcional tenso aplicada (T), desenvolvendo assim a
constante da mola (K), ou lei de Hooke, onde K = T/.

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MDULO DE ELASTICIDADE:

Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer


ponto, obteremos sempre um valor constante.

Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.

A expresso matemtica dessa relao :

Onde E a constante que representa o mdulo de elasticidade.

O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior


for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de
uma tenso e mais rgido ser o material. Esta propriedade muito
importante na seleo de materiais para fabricao de molas.

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LIMITE DE PROPORCIONALIDADE:

Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso,


denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no
grfico a seguir por A, a partir do qual a deformao deixa de ser
proporcional carga aplicada.

Na prtica, considera-se que o limite


de proporcionalidade e o limite de
elasticidade so coincidentes.

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ESCOAMENTO:

Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma
deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao.

No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento.

O escoamento caracteriza-se por


uma deformao permanente do
material sem que haja aumento de
carga, mas com aumento da
velocidade de deformao.

Durante o escoamento a carga oscila


entre valores muito prximos uns
dos outros.

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LIMITE DE ESCOAMENTO: Valores Convencionais

O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativa ao limite


elstico, pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um
pouco acima).

Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante


o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina.

Com esse dado possvel calcular o limite de


escoamento do material.

Entretanto, vrios metais no apresentam


escoamento, e mesmo nas ligas em que
ocorre ele no pode ser observado, na
maioria dos casos, porque acontece muito
rpido e no possvel detect-lo.

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Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar
este limite. O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento
percentual.

Os valores de uso mais frequente so:


n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral;
n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras;
n = 0,01%, para aos-mola.

Graficamente, o limite de escoamento dos


materiais citados pode ser determinado
pelo traado de uma linha paralela ao
trecho reto do diagrama tenso-
deformao, a partir do ponto n. Quando
essa linha interceptar a curva, o limite de
escoamento estar determinado, como
mostra a figura ao lado.

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LIMITE DE RESISTNCIA:

Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento


causado pela quebra dos gros que compem o material quando
deformados a frio. O material resiste cada vez mais trao externa,
exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar.

Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num


ponto B chamado de limite de resistncia.

Para calcular o valor do limite de


resistncia (LR), basta aplicar a frmula:

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LIMITE DE RUPTURA:

Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num


ponto C chamado limite de ruptura.

Note que a tenso no limite de ruptura


menor que no limite de resistncia,
devido diminuio da rea que ocorre
no corpo de prova depois que se atinge a
carga mxima.

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Representao geral dos elementos no grfico tenso-deformao:

ESTRICO:

a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na


regio onde vai se localizar a ruptura.

A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a


porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.

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TENACIDADE:

Tenacidade a energia mecnica, ou seja, o impacto necessrio para levar


um material ruptura.

Tenacidade uma medida de quantidade de energia que um material pode


absorver antes de fraturar. Os materiais cermicos, por exemplo, tm uma
baixa tenacidade.

Tal energia pode ser


calculada atravs da rea
num grfico Tenso-
Deformao do material,
portando basta integrar a
curva que define o material,
da origem at a ruptura.

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Influncia da porcentagem de Carbono (% C) sobre as caractersticas de
tenacidade ao choque:

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RESILINCIA:

A resilincia (UR) a capacidade de um material de absorver energia


quando ele deformado elasticamente e depois, com o
descarregamento, ter esta energia recuperada.

* Materiais de regio elstica linear

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10. Tratamentos Trmicos

TRABALHO A FRIO
TRABALHO A QUENTE

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1. Deformao Plstica a frio e a quente
1.1. Definio

Costuma-se distinguir o trabalho mecnico a frio do trabalho


mecnico a quente por uma temperatura indicada como
temperatura de recristalizao.

Temperatura de recristalizao A menor temperatura na qual


uma estrutura deformada de um metal trabalhado a frio
restaurada ou substituda por uma estrutura nova, livre de
tenses, aps a permanncia nessa temperatura por um tempo
determinado.

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1.2. Grfico trabalho a quente x trabalho a frio

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2. Trabalho a Frio

Ocorre abaixo da temperatura de recristalizao


(prximo da temperatura ambiente);
Ocorre o fenmeno do ENCRUAMENTO, (strain
hardening)
Os gros alongam-se na direo do esforo
mecnico aplicado (menos intensamente na
laminao a frio e mais intensamente quando
severamente estirado trefilao).

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2.1. Caractersticas do Trabalho a frio:

Objetivo: obteno do metal na forma desejada e melhoria de


suas propriedades mecnicas;
Conformao do material pela aplicao de presso ou
choque;
Processos: laminao, trefilao, forjamento, extruso;
Ex. aplicao: perfis estruturais, chapas, fios, cabos, etc.
Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a
ductilidade diminui;
Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias
estreitas;
Produz melhor acabamento superficial;
Ocorre o encruamento do material.

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Expressa-se o grau de deformao plstica com um percentual
de trabalho a frio;
O percentual de trabalho a frio (%TF) definido como:

%TF=(Ao-Af)x 100
Ao

Onde, Ao: rea original da seco reta;


Af: rea final, aps deformao;

Ao Ao Af Af

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Vantagens:
Melhor controle dimensional;
Melhor acabamento superficial;
Aumento da resistncia mecnica e dureza do material;

Desvantagens:
Maior energia para deformar;
Menor deformao;
O material aps a conformao apresenta elevado estado
de tenses (<ductilidade);
Exige ferramental que suportem maiores tenses.

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3. Trabalho a Quente
Caractersticas:
a primeira etapa do processo metalrgico de
conformao mecnica;
A energia para deformar menor;
O metal adquiri maior capacidade de deformar-se sem
fissurao;
Algumas heterogeneidades das peas (ou lingotes) como
porosidades, bolhas, etc., so praticamente eliminadas pelo
trabalho a quente;
A estrutura granular, grosseira de peas fundidas,
rompida e transformada em gros menores;
Alguns metais dificilmente so deformados a frio sem
fissurar; exemplos: tungstnio, molibdnio e outros;
Ocorre o recozimento: crescimento gros.

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Os fenmenos de aumento de dureza causado pela deformao e o
amolecimento, devido ao recozimento, ocorrem simultaneamente
-> temperatura acima da recristalizao.

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Vantagens:
Permite emprego de menor esforo mecnico para a
mesma deformao (mquinas de menor capacidade
comparado com o trabalho a frio);
Promove o refinamento da estrutura do material,
melhorando a tenacidade;
Elimina porosidades;
Deforma profundamente devido a recristalizao.

Desvantagens:
Exige ferramental resistente ao calor (>custo);
O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos;
No permite a obteno de dimenses dentro de
tolerncias estreitas.

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Trabalho a quente X Trabalho a frio
Trabalho a quente:
grandes deformaes;
recozimento;
baixa qualidade dimensional e superficial;
normalmente empregado para desbaste;
peas grandes e de formas complexas;
contrao trmica, crescimento de gros, oxidao.
Trabalho a frio:
pequenas deformaes (relativamente);
encruamento;
elevada qualidade dimensional e superficial;
normalmente empregado para acabamento
recuperao elstica;
equipamentos e ferramentas mais rgidos

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4. Encruamento

Encruamento ou endurecimento pela deformao frio:

o fenmeno no qual um material endurece devido


deformao plstica (realizado pelo trabalho frio)
Esse endurecimento d-se devido ao aumento de
discordncias e imperfeies promovidas pela
deformao, que impedem o escorregamento dos planos
atmicos
A medida que se aumenta o encruamento maior a fora
necessria para produzir uma maior deformao
O encruamento pode ser
removido por tratamento
trmico (recristalizao)

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Representao esquemtica do efeito do encruamento na
estrutura metlica:

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Encruamento e microestrutura:

Antes da deformao Depois da deformao

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Efeitos do encruamento nas caractersticas
mecnicas de metais

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Encruamento e propriedade

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Encruamento e propriedade
Representao esquemtica do efeito do encruamento nas propriedades
resistncia mecnica e ductilidade

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Encruamento X Recozimento

As propriedades e a estrutura do metal alteradas pelo trabalho a frio


podem ser recuperadas ou devolvidas ao estado anterior ao
encruamento mediante um tratamento trmico de recristalizao
ou recozimento.

Com isso a elevada energia interna do encruamento tende a


desaparecer e o metal tende a voltar a condio de energia livre,
resultando num amolecimento (queda de dureza) e iseno paulatina das
tenses internas.

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5. Recozimento

Trs etapas:
1. Recuperao
2. Recristalizao
3. Aumento do tamanho de gro

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Recuperao

H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao


devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica.

Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um


rearranjo das mesmas.

Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica voltam ao


seu estado original (correspondente ao material no-deformado).

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Recristalizao
Depois da recuperao, os gro ainda esto tensionados.
O nmero de discordncias reduz mais ainda.
As propriedades mecnicas voltam ao seu estado original.

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Propriedade x Temperatura de recozimento
Modificao das propriedades mecnicas e do tamanho de gro pela
recuperao, recristalizao e crescimento de gro

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Aumento da resistncia pela diminuio do tamanho de gro

O contorno de gro funciona como um barreira para a continuao


do movimento das discordncias devido as diferentes orientaes
presentes e tambm devido s inmeras descontinuidades
presentes no contorno de gro.

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Crescimento de gro

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Crescimento de gro
A temperatura continuando a aumentar, os gros cristalinos, agora
inteiramente livres de tenses, tendem a crescer. Este crescimento de gro
tambm favorecido pela permanncia a temperaturas acima da de
recristalizao. Com isso os gros menores so engolidos pelos maiores.

Desse modo, a nica maneira de diminuir ou refinar o tamanho de gro


consiste em deformar plasticamente os gros existentes e iniciar a formao
de novos gros.

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Crescimento de gro

A granulao grosseira torna o material quebradio,porque a coeso entre


os gros
afetada pela concentrao de impurezas nos seus contornos e com o
aumento da granulao dessa concentrao;

As fissuras tambm se propagam mais facilmente no interior dos gros


grados.

Por isso, entre os aos de igual composio, os gros mais finos possuem
melhores propriedades mecnicas.

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11. Processos de Conformao

LAMINAO
FORJAMENTO

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Laminao

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Laminao

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Laminao

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Conformao por Laminao

O que ?
A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um
lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros que giram
em sentidos opostos, com a mesma velocidade, distanciados entre si
a uma distncia menor que o valor da espessura da pea a ser
deformada.

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Processos de Laminao
As diferenas entre a espessura inicial e a final, da largura inicial e
final e do comprimento inicial e final, chamam-se respectivamente:
reduo total, alargamento total e alongamento total e podem ser
expressas por:
h = h0 - h1
b = b1 - b0
l = l1 - l0

Nas condies normais, o resultado principal da reduo de espessura do metal o


seu alongamento, visto que o seu alargamento relativamente pequeno e pode
ser desprezado.

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Foras na Laminao
Zona de deformao e ngulos de contato durante a laminao.

Cada cilindro entra em contato com o metal segundo o arco AB Arco de Contato
A esse arco corresponde o ngulo chamado ngulo de contato ou de ataque.

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Foras na Laminao
Chama-se zona de deformao a zona qual corresponde o volume
de metal limitado pelo arco AB, pelas bordas laterais da placa sendo
laminada e pelos planos de entrada e sada do metal dos cilindros.

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Foras na Laminao

O metal, de espessura h0, entra em contato


com os cilindros no plano AA velocidade
V0 e deixa os cilindros, no Plano BB, com a
espessura reduzida para h1.
Admitindo que no haja alargamento da
placa, a diminuio de altura ou espessura
compensada por um alongamento, na
direo da laminao.
Como devem passar, na unidade de tempo, por um determinado ponto,
iguais volumes de metal, pode-se escrever:

onde b a largura da placa e v a velocidade a uma espessura h


intermediria entre h0 e h1.
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Foras na Laminao
Esquema de foras atuantes no momento do contato (ou de entrada)
do metal com os cilindros do laminador.

Para que um elemento vertical da placa permanea indeformado, a equao exige que a
velocidade na sada v1 seja maior que a velocidade de entrada v0.

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Foras na Laminao

A velocidade da placa cresce da entrada at


a sada.
Ao longo da superfcie ou arco de contato,
entre os cilindros e a placa, ou seja, na zona
de deformao, h somente um ponto onde a
velocidade perifrica V dos cilindros igual
velocidade da placa.
Esse ponto chamado ponto neutro ou ponto
de no deslizamento e o ngulo central
chamado ngulo neutro.
As duas foras principais que atuam sobre o metal, quer na entrada,
quer em qualquer ponto da superfcie de contato, so: uma fora normal
ou radial N e uma fora tangencial T, tambm chamada fora de atrito.

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Foras na Laminao

Entre o plano de entrada AA e o ponto neutro


D, o movimento da placa mais lento que o
da superfcie dos cilindros e a fora de atrito
atua no sentido de arrastar o metal entre os
cilindros.
Ao ultrapassar o ponto neutro D, o movimento
da placa mais rpido que o da superfcie dos
cilindros.
Assim, a direo da fora de atrito inverte-se, de modo que sua
tendncia opor-se sada da placa de entre os cilindros.

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Foras na Laminao

A componente vertical da fora radial N


chamada carga de laminao P, que
definida como a fora que os cilindros
exercem sobre o metal.
Essa fora freqentemente chamada fora de
separao, porque ela quase igual fora que
o metal exerce no sentido de separar os
cilindros de laminao.

A presso especfica de laminao a carga de laminao P dividida pela rea de


contato e dada pea expresso:

Onde b.Lp a rea de contato (b corresponde largura b da placa e Lp


corresponde ao comprimento projetado do arco de contato)

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Laminadores

Laminador: o equipamento que realiza a laminao.

Alm dos laminadores, existem tambm equipamentos que so


dispostos de acordo com a seqncia de operaes de produo na
laminao, na qual os lingotes entram e, aos sarem, j esto com o
formato final desejado seja como produto final ou seja como produto
intermedirio. So eles: fornos de aquecimento e reaquecimento de
lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os
produtos, mesas de elevao, tesouras de corte.

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Laminadores
Em princpio, o laminador constitudo de uma estrutura
metlica que suporta os cilindros com os mancais,
montantes e todos os acessrios necessrios.
Esse conjunto chamado cadeira de laminao.

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Laminadores

Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos),


mancais, uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar estas
partes e um motor para fornecer potncia aos cilindros e controlar a
velocidade de rotao.
As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir
milhares de toneladas, portanto necessria uma construo
bastante rgida, alm de motores muito potentes para fornecer a
potncia necessria.

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Laminadores

Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos,


formando uma seqncia de vrios laminadores em srie.

Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao.

Junto a esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou


seja, os empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as
mesas de elevao, etc.

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Laminadores

O custo, portanto de uma moderna instalao de laminao da


ordem de milhes de dlares e consome-se muitas horas de
projetos uma vez que esses requisitos so multiplicados para as
sucessivas cadeiras de laminao contnua (tandem mill).

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Tipos de Laminadores

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Tipos de Laminadores

A mquina que executa a laminao, ou seja, o laminador abrange


inmeros tipos, dependendo cada um deles do servio que executa,
do nmero de cilindros existentes, etc.

Os trs principais tipos so os laminadores duo, trio e qudruo.

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Tipos de Laminadores - Duo

O mais simples, constitudo por dois cilindros de eixo horizontais,


colocados verticalmente um sobre o outro.
Pode ser reversvel ou no.
Nos duos no reversveis, o sentido do giro dos cilindros no pode
ser invertido e o material s pode ser laminado em um sentido.
Nos reversveis, a inverso da rotao dos cilindros permite que a
laminao ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos.

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Tipos de Laminadores - Trio

No laminador trio, os cilindros sempre giram no mesmo sentido.

Porm, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o


alternadamente entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o
intermedirio e o inferior.

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Tipos de Laminadores - Qudruo

A medida que se laminam materiais cada vez mais finos, h


interesse em utilizar cilindros de trabalho de pequeno dimetro.
Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiados por cilindros de
encosto.
Este tipo de laminador denomina-se qudruo, podendo ser
reversvel ou no.

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Componentes de um cilindro
qudruo

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Tipos de Laminadores - Sendzimir

Quando os cilindros de trabalho so muito finos, podem fletir tanto


na direo vertical quanto na horizontal e devem ser apoiados em
ambas as direes; um laminador que permite estes apoios o
Sendzimir.

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Tipos de Laminadores - Universal

Dispe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos verticais e


horizontais.
Se destina a produo de placas que necessitam ter tambm as
bordas laminadas. Um tipo particular o laminador Gray para vigas
com perfil H de grande largura.

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Tipos de Laminadores Madrilador -
Mannesmann
A fabricao de tubos com costura se d a partir de tiras laminadas
que so posteriormente conformadas em rolos e soldadas.

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Cilindros de Laminao
So a parte principal de um laminador, pois promovem diretamente
a conformao da pea atuando como ferramentas de fabricao.
Pode-se distinguir nele trs partes bsicas:
Corpo: onde ocorre o processo de laminao da pea;
Pescoo: onde o peso do cilindro e a carga de laminao devem ser
suportados;
Trevo: onde ocorre o acoplamento com o eixo motor atravs de
uma manga de engate.

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Processo de Laminao

O processo de laminao pode ser conduzido a:

QUENTE FRIO

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Processo de Lamiao

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Laminao a Quente

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Laminao a Quente

A pea inicial comumente um lingote fundido obtido de


lingotamento convencional, ou uma placa de tarugo processado
previamente em lingotamento contnuo;

A pea intermediria e final assume, aps diversos passes pelos


cilindros laminadores, as formas de perfis diversos (produtos no
planos) ou de placas e chapas (produtos planos);

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Laminao a Quente

A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura de


recristalizao do metal da pea, a fim de reduzir a resistncia
deformao plstica em cada passagem e permitir a recuperao da
estrutura do metal, evitando o encruamento para os passes
subseqentes.
A laminao a quente, portanto, comumente se aplica em
operaes iniciais (operaes de desbaste), onde so necessrias
grandes redues de seces transversais.

A laminao a quente permite uma maior deformao.

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Laminao a Frio

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Laminao a Frio

A pea inicial para o processamento, nesse caso, um produto


semi-acabado (chapa), previamente laminado a quente.

Como a temperatura de trabalho (temperatura ambiente) situa-se


abaixo da temperatura de recristalizao, o material da pea
apresenta uma maior resistncia deformao e um aumento dessa
resistncia com a deformao (encruamento), no permitindo, dessa
forma, intensidades elevadas de reduo de seco transversal.

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Laminao a Frio

Um tratamento trmico de recozimento, entre uma sequencia de


passes, pode tornar-se necessrio em funo do programa de
reduo estabelecido e das propriedades exigidas do produto final.

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Laminao a Frio

A laminao a frio aplicada, portanto, para as operaes finais


(operaes de acabamento), quando as especificaes do produto
indicam a necessidade de acabamento superficial superior (obtido
com cilindros mais lisos e na ausncia de aquecimento, o que evita a
formao de cascas de xidos) e de estrutura do metal encruada com
ou sem recozimento final.

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Laminao a Frio

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Tipos de Laminadores - Qudruo

A medida que se laminam materiais cada vez mais finos, h


interesse em utilizar cilindros de trabalho de pequeno dimetro.
Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiados por cilindros de
encosto.
Este tipo de laminador denomina-se qudruo, podendo ser
reversvel ou no.

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Laminando um produto plano
1. O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de desbaste e
se transforma em placas.
2. A placa reaquecida e passa ento por um laminador que quebra a camada de
xido que se formou no aquecimento. Nessa operao usa-se tambm jato de gua
de alta presso.
3. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro laminador
que diminui a espessura e tambm aumenta a largura da placa original. Na sada
dessa etapa, a chapa tambm passa por um dispositivo que achata suas bordas e
por uma tesoura de corte a quente.
4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores acabadores,
que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre
redues sucessivas, at atingir a espessura desejada e se transformar finalmente
em uma chapa.
5. Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada em bobina por
meio de bobinadeiras.

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Produtos Laminados

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Produtos Laminados

A classificao dos produtos laminados realizada em funo das


suas formas e dimenses de acordo com as normas tcnicas
tradicionalmente estabelecidas.
Os produtos laminados podem ser inicialmente classificados em:
produtos semi-acabados e produtos acabados.

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Produtos Laminados

Produtos semi-acabados: so os blocos, as placas e os tarugos.

Produtos acabados: se subdividem em dois grupos produtos no-


planos e produtos planos.

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Produtos Laminados

Produtos no-planos: fabricados a partir de blocos, so os perfis


estruturais (na forma de I, T, L, C, etc.) e os trilhos (trilhos
convencionais, trilhos para pontes rolantes, etc.).
Produtos no-planos: obtidos a partir de tarugos, so as barras (de
seco redonda, quadrada, hexagonal, etc.), as barras para trefilao
e os tubos sem costura.

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Produtos Laminados

Os produtos planos, provenientes do processamento de placas, so


as chapas grossas, as chapas e tiras laminadas a quente, as chapas e
tiras laminadas a frio, as fitas e tiras para a fabricao de tubos com
costura e as folhas.

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Defeitos dos Produtos Laminados

Vazios: podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos


durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de
superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do
produto.

Gotas frias: so respingos de metal que se solidificam nas paredes


da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam
ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na
forma de defeitos na superfcie.

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Defeitos dos Produtos Laminados

Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de


reduo que acontecem em temperaturas inadequadas.

Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um


excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre
recalque no passe seguinte.

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Defeitos dos Produtos Laminados

Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos


presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de
refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a
laminao, quanto causar defeitos na superfcie.

Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos


nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas
podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm
fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.

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FORJAMENTO

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Forjamento

Ferreiro Uma das profisses mais antigas do mundo. Hoje em dia, o


martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento
Forjamento - um processo de conformao mecnica em que o
material deformado por martelamento ou prensagem,
empregado para a fabricao de produtos acabados ou semi-
acabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes
esforos e solicitaes em sua utilizao.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, em


temperaturas superiores s de recristalizao do metal. Alguns
metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

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Classes de Equipamentos
O martelo ou martelete de forjamento, que aplica golpes rpidos e
sucessivos sobre a superfcie do metal (velocidades entre 3,0 e
20m/s);

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Forjamento por martelamento

Ferreiro Uma das profisses mais antigas do mundo. Hoje em dia, o


martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento por prensagem

Ferreiro Uma das profisses mais antigas do mundo. Hoje em dia, o


martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento por prensagem

Ferreiro Uma das profisses mais antigas do mundo. Hoje em dia, o


martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento: Matriz

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento: Matriz

Ferreiro Uma das profisses mais antigas do mundo. Hoje em dia, o


martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz aberta

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permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz aberta

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permitem a produo constante de milhares de peas.

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dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz aberta

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permitem a produo constante de milhares de peas.

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Forjamento em matriz aberta

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Forjamento em matriz fechada

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permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz fechada

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Componentes forjados em matriz
fechada
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permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz fechada

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permitem a produo constante de milhares de peas.

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Fabricao de uma biela

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Forjamento em matriz fechada

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Forjamento em matriz fechada

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permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz fechada

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz fechada

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Forjamento em matriz fechada

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Tratamentos Trmicos

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permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Tratamentos Trmicos

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Tratamentos Trmicos

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Tratamentos Trmicos

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

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Defeitos dos Produtos Forjados

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permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


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Defeitos dos Produtos Forjados

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


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Defeitos dos Produtos Forjados

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


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Defeitos dos Produtos Forjados

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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Defeitos dos Produtos Forjados

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martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que
permitem a produo constante de milhares de peas.

Esse processo de conformao mecnica, to antigo quanto o uso


dos metais, o forjamento.

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