Informe Sobre Metalografía de Aceros 1045

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
LABORATORIO N1
METALOGRAFA DE
ACEROS 1045
Ingeniera de Materiales
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO LABORATORIO N 01
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL METALOGRAFA DE ACEROS 1045
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
Ao del Buen Servicio al Ciudadano
LABORATORIO N1:
METALOGRAFA DE ACEROS 1045
CURSO:
INGENIERA DE MATERIALES - LABORATORIO
DOCENTE:
ING. PALOMINO BECERRA CORAL MERCEDES
ALUMNOS:
AGUILAR NEYRA LUIS NGEL

ALVARADO LVAREZ MIJHAIL ALEXIS
GORDILLO ROBLES JOS ANTONIO
MIJAHUANCA PINZN CINTHYA GUADALUPE
MOYA ROSAS JUANITA
CICLO: SECCIN:
V B
TRUJILLO PER
2017
1
INTRODUCCIN
El acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y adaptable.

Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y
la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades
pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos
con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.
Por ello, es considerado como el material o recurso ms importante para diversas

industrias: automotriz, aeronutica, construccin naval (buques), construccin civil
(aeropuertos, puentes, etc.), maquinarias en general, herramientas de todo tipo, equipos
hospitalarios, etc.
En el presente informe se estudia el acero al carbono, especficamente el acero 1045,

este en el diagrama de hierro-carbono experimenta muchas fases como son la austenita,
perlita, entre otras. Pero, solo nos enfocaremos en aprender a preparar probetas para
metalografa, comprender la importancia de conocer la estructura de los metales y
conocer la microestructura de un acero 1045.
Adems, para la realizacin de este informe de laboratorio se tom en cuenta un estudio

metalogrfico, con el cual se analiz el acero 1045, por medio del microscopio
metalogrfico, obteniendo la microestructura de la probeta trabajada. La preparacin de
muestras metalogrficas, es producir una superficie pulida que represente una
microestructura especfica que pueda ser observada a travs del microscopio.
Finalmente, el acero 1045 es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son

necesarias en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con
martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin,
pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de
soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es
adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.
2
1. OBJETIVOS
Aprender a preparar probetas para metalografa.
Comprender la importancia de conocer la estructura de los metales.
Conocer la microestructura de un acero 1045.
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. ACEROS AL CARBONO / ALEACIONES HIERRO CARBONO
El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros que se producen,

estimando que un 90% de la produccin total producida mundialmente corresponde a
aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. La composicin qumica de los
aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que no supera el 2%, hay
en la aleacin otros elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y
manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos
totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono
en el acero eleva su resistencia a la traccin y su dureza, incrementa el ndice de
fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad (Garca Bermdez).
Clases de aceros al carbono:
Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones

metlicas y para piezas de maquinaria en general.
Aceros al carbono de baja aleacin y alto lmite elstico para grandes
construcciones metlicas, puentes, torres, etc.
Aceros al carbono de fcil mecanizacin en tornos automticos.
En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la

resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, Estas
propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y dems
aleantes.
En general los aceros al carbono ordinarios contienen:
C < 1%, Mn < 0,9%, Si < 0,5%, P < 0,1%, S < 0,1%
3
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS POR SU CONTENIDO EN

CARBONO:
ACERO EXTRA SUAVE: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y

el 0.2 %, tiene una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza
de 110-135HB y prcticamente no adquiere temple. Es un acero
fcilmente soldable y deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin

en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
ACERO SUAVE: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %,

tiene una resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-
160HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad,

deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
ACERO SEMISUAVE: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el

0.4 %. Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de
150-170HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y
una dureza de 215-245HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y

tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
ACERO SEMIDURO: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %.

Tiene una resistencia mecnica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB.
Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay
que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes,

cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.
ACERO DURO: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %. Tiene

una resistencia mecnica de 70-75kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB.
Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100
kg/mm2 y una dureza de 275-300HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente

cargadas y de espesores no muy elevados.
4
ACEROS MUY DUROS: El contenido de carbono que presentan esta

entre el 0.6 y el 0,8 % .Tiene una resistencia mecnica de 75-80kg/mm2.
ACEROS EXTRA DUROS: tienen un contenido en carbono mayor al

0,8 %
ACEROS: ALEACIONES HIERRO-CARBONO
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones

con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la
industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta
en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de
carburo de hierro (CFe3). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin
aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen

caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de
cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con
otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales.
Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante
que los distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de
Fe-C se denominan fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del
6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son
forjables.
TIPOS DE ACEROS:
A. FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro

alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a
disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la
ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil
constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una
dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando
a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas,
presenta propiedades magnticas.
5
En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en
disolucin slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos
monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita. El
motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en
estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que

acompaa a la perlita en:
Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a
0.85% de C)
Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la
austenita.
B. CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33%

de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros,
alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un
paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C,
temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece
como:
Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un

red que envuelve a los granos perlticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glbulos en perlita laminar.
Cementita alargada en las uniones de los granos (0.25% de C)
C. PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de

cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita
tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la
rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est
formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta
estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy
lento.
6
Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se

denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn
tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta
la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces
la denominacin de perlita globular.
D. AUSTENITA
Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la

solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin
de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo
porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita
en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a
formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una
estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy
rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una
temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es
estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y
perlita.
E. MARTENSITA
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C

pueden difundirse hacia afuera de la estructura austentica. De este modo,
los tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una
tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso
de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la
velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se
difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los
tomos de Fe, la estructura resultante no podr llegar a ser BCC, ya que el
carbono est atrapado en la solucin). La estructura resultante
denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono
atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.
Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La

martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal.
La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara
hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y
fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540
Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su
alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.
7
F. BAINITA
Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un

rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar
rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose
dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.
G. LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.

Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en
hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de
carbono.
2.2. DIAGRAMAS HIERRO CARBONO (FERRITA, PERLITA)
FIG 01: DIAGRAMAS DE FASE HIERRO CARBONO
8
Fases solidas en el diagrama de fases Fe Fe3C (De la Fig. 01)
Cementita (Fe3C):
Tiene lmite de solubilidad insignificante y una composicin de 6.67% C a 93.3 % Fe.

Es un compuesto duro y frgil.
Ferrita ():
Estructura tipo BCC. La solubilidad solida del carbono en la austenita alcanza un

mximo de 0.09 % a 1465 C.
La introduccin del carbono en el Fe modifica las propiedades de este de forma muy

significativa y es necesario conocer que ocurre en los aceros al aumentar el % de C.
Hipoeutectoides: Menos de 0.8%C (estructura de ferrita y perlita).
Eutectoides: 0.8%C (estructura de perlita).
Hipereutectoides: Ms de 0.8%C y menos de 2.14%C (estructura de cementita y

perlita).
Segn aumenta el contenido de carbono se produce una deformacin mayor en las redes
cristalinas, en las soluciones slidas y da lugar a la aparicin de cementita (Fe3C),
constituyente muy duro y frgil, en mayor cantidad. Adems la cementita se sita en
el borde del grano lo que tiende a fragilizar la estructura del acero de un 0,9 a 1,2%, lo
que hace que la resistencia que iba en aumento hasta el momento disminuya mientras
que la dureza siempre va a aumentar, reducindose la resiliencia y el alargamiento
relativo.
Es importante tambin la influencia del carbono en la tenacidad de los aceros. El

aumento del contenido de carbono eleva el umbral de fragilidad en fro y hace que
disminuya la resiliencia en la regin de tenacidad.
2.3. CARACTERSTICAS DEL ACERO 1045
Es un acero al carbono, con un contenido del mismo, de aproximadamente 0.45%.

Presenta resistencia media en estado laminado en caliente o forjado, es tpico para ser
templado a la llama o por induccin obteniendo una dureza superficial de 54-56 HRc.
Con una penetracin de 2.5mm, puede ser soldado. Ampliamente utilizado en la
industria automotriz y productos de forja, se usa para manivelas, chavetas, pernos,
bulones, engranajes, acoplamientos, rboles bielas, cigeales, piezas de armas,
caones de fusiles, esprragos, tornillera grado 5, herramientas agrcolas, (hachas,
azadones, rastrillos, etc.).
9
Las palanquillas (cuadrados en aristas redondeadas) se utilizan en rieles de puente gra,

herramientas agrcolas como almodanas, martillos de bola y partes de maquinaria.
Soldadura AWS E-7018 / Dureza final obtenida: 55HRc.
Se utiliza sin tratamiento trmico en la fabricacin de piezas de maquinaria, tales como

barras de pistn, piezas de embrague, engranajes, rboles, tornillos, ejes en general,
pernos, husillos y especialmente en la industria azucarera en las masas, bases de
troqueles y moldes para sustituir el hierro.
Utilizado en la industria automotriz en partes que requieren dureza y tenacidad.

Responde fcilmente al tratamiento trmico de endurecimiento mediante temple.
Especialmente en agua. Buena maquinabilidad, tpico para temple a la llama por
induccin.
PROPIEDADES DEL ACERO 1045:
Propiedades mecnicas:
COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO 1045:
10
3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
3.1. MATERIALES
Muestra Acero 1045 dimetro 1/2 o 3/4 pulgadas. (FIGURA N 02)
Tubo de acero inoxidable: Altura mx.: 1.5 cm o 2 cm. Dimetro: 1 o 1/2

pulgada. (FIGURA N03)
Lijas al agua: N 100,180, 220, 360, 600, 800, 1000, 1500, 2000.(FIGURA
N04)
Vidrio ancho 20 cm x 8-10 cm (FIGURA N05)
Resina Polister Preparada con Catalizador (Perxido) (FIGURA N06)
Aceite o Vaselina.
Alambre de cobre o Palito de chupete
Almina
Vasos descartables
3.2. EQUIPOS
MICROSCOPIO METALOGRFICO: El microscopio metalogrfico es la

herramienta que permite ver de forma clara y magnificada las probetas destinadas
para la prctica. (FIGURA N 07)
3.3. INSTRUMENTOS
1 gotero.
11
FIGURA N 02: Muestra de acero 1045 FIGURA N 03: Tubo de acero inoxidable.
FIGURA N 04: Lijas al agua. FIGURA N 05: Vidrio
FIGURA N 06: Resida polister con catalizador.
12
FIGURA N 07: Microscopio metalogrfico invertido GX41 OLYMPUS.
1. Interruptor de encendido.
2. Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad de lux que iluminan la muestra.
3. Tubo de observacin binocular.
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.
5. Portador del espcimen: Base sobre la que se encuentra la platina.
6. Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de aumento). En total son 4 lentes con aumento
de 5x, 10x, 50x y 100x
7. Control de movimiento en Y: Posiciona el portador del espcimen en el eje Y
8. Control de movimiento en X: Posiciona el portador del espcimen en el eje X
9. Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10. Perilla de ajuste grueso: Ajuste de imagen grueso (8).
13
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. Eleccin de la muestra
La eleccin de la muestra o localizacin de la parte que va a ser estudiada debe

hacerse de tal modo que represente todo el metal o puede ser el sitio de la falla de
una pieza o el lmite entre una soldadura y el metal base. El tamao apropiado de
la probeta debe ser tal que pueda sostenerse con la mano durante su preparacin,
el metal que se uso fue acero 1045 (dimetro 1/2 o 3/4 pulgadas; altura 1,5cm).
4.2. Encapsular
Para la seccin de encapsulamiento la muestra se ha hecho uso de un tubo de

acero inoxidable (dimetro 1 pulgada; altura 1,5cm), un vidrio de 20cm x 10cm el
cual se limpia con aceite para un mejor resultado; se pone el tubo sobre el vidrio y
sobre dentro del tubo se centra el acero 1045 para aadirle la mezcla previamente
elaborada de resina y catalizador y as encapsular al acero; se deja que seque por
tres das la muestra hasta solidificar el platico de resina sinttica.
4.3. Desbaste
El desbaste es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta y se

efecta con trozo de papel abrasivo (lija) apoyado sobre un trozo de vidrio
perfectamente plano para evitar un desbaste defectuoso. Al pasar de un abrasivo a
otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar hasta que se borren por
completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo siempre el cuidado de lavar la
probeta con agua abundante. Se aconseja pasar la probeta por toda la serie de
abrasivos: 180, 220, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500 pues eliminar
u omitir algn abrasivo retarda la operacin en vez de acelerarla.
Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto las probetas como
las manos del operador para evitar que las partculas del abrasivo o del metal en la
etapa del desbaste pase a las pulidoras lo cual los hara inservibles, adems en
algunos tipos de aleaciones como las de aluminio, la corriente de agua evita el
ennegrecimiento de la superficie.
4.4. Pulido con aluminio
El pulido se hace apoyando la cara desbastada de la probeta sobre el pao

embebido con una suspensin de abrasivo (alumina), la probeta deber
desplazarse en la direccin del radio, desde el borde hasta el centro del disco.
14
Debe lavarse la probeta en un chorro de agua caliente, secar con la ayuda de un

secador, sin tocar la cara pulida, enjuagarla con alcohol y secarla finalmente con
aire seco o caliente.
Como paos pueden emplearse el pao de billar, raso, la seda, terciopelo, y otros
que corresponden a nombres comerciales como Selvit, Gamal, Kanvas,
Microcloth, etc. Como abrasivo puede usarse una suspensin acuosa de almina,
xido de cromo, xido de hierro, xido de magnesio, o para materiales muy duros
una suspensin de polvo de diamante en aceite mineral. El tamao de la partcula
abrasiva en suspensin oscila entre 100 y algunas dcimas de micrn.
4.5. Ataque qumico
Para el ataque, se toma la probeta con la pinza y se sumerge con la cara pulida
hacia abajo en el reactivo de ataque contenido en el recipiente. Se tiene la probeta
sumergida cinco segundos, se extrae, se lava con alcohol etlico 96GL, se seca y
se observa al microscopio, se registra el campo observado a diferentes aumentos.
Se vuelve a pulir y se repite la operacin descrita anteriormente manteniendo
sucesivamente la probeta sumergida durante 10, 20, 40 y 80 segundos, registrando
el campo observado despus de cada ataque.
4.6. Microscopio
Mediante el ataque es posible poner de manifiesto el tamao, forma y distribucin

del grano (metalurgia de fases), as como heterogeneidades en la estructura y las
segregaciones.
FIGURA N 08: Encapsulamiento. FIGURA N 09: Desbaste.
15
FIGURA N 10: Pulido
FIGURA N 11: Ataque qumico.
FIGURA N 12: Microscopio.
16
5. RESULTADOS
Se obtuvo del microscopio las siguientes imgenes de la estructura del Acero 1045 de
tres probetas trabajada por el grupo:
FIGURA N 13: Microestructura del acero 1045 (Probeta 01 Aguilar Neyra Luis).
FIGURA N 14: Microestructura del acero 1045 (Probeta 02-Gordillo Robles Antonio).
FIGURA N 15: Microestructura del acero 1045 (Probeta 03-Mijahuanca Pinzn Cinthya).
17
6. DISCUSIN DE RESULTADOS
Una vez obtenidos los resultados del experimento y haber visto las microestructuras
formadas en el microscopio, podemos decir que el proceso de desbaste es el primer
paso para poder poner al descubierto la superficie de la probeta eliminando todo lo que
pudiera obstaculizar su anlisis.
En la probeta se constat el efecto esperado, logrndose mediante el uso de distintos

tipos de lijas, las cuales al aumentar su tamao el grano de la misma disminuye
permitiendo un acabado ms fino, demostrado en la realizacin del desbaste,
utilizando lijas de agua desde las ms gruesas hasta las ms finas.
El proceso de pulido realizado nos permite, luego de realizar el desbaste, la

observacin del grano de la probeta en el microscopio.
En el momento de colocar cada una de las probetas a travs del microscopio con un
aumento de 10x se pudo admirar cada una de las microestructuras de la probeta.
18
7. CONCLUSIONES
Se logr aprender a preparar probetas adecuadas para el estudio metalogrfico,

siguiendo rigurosamente el procedimiento indicado por el docente a cargo.
Concluimos que el ACERO 1045, es un acero al carbono ya que su % de C

est dentro del rango de 0.05 a 2.00% de Carbono.
El acero de tipo 1045 est ubicado por bajo la lnea eutectoide, por podemos
decir que es un acero hipoeuctectoide, y que adems presenta las fases
austenita, ferrita proeuctectoide y perlita.
Tambin podemos afirmar que las propiedades del acero 1045 varan segn la
temperatura en sus diferentes tratamientos trmicos y adems que la
composicin de este acero es:
CARBONO 0.43% - 0.50%

MANGANESO 0.60% - 0.90%
FSFORO 0.04%
AZUFRE 0.05%
Se comprendi finalmente que el Acero 1045 es importante debido a que es

ampliamente utilizado en la industria automotriz y productos de forja, se usa
para manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, rboles
bielas, cigeales, piezas de armas, caones de fusiles, esprragos, tornillera
grado 5, herramientas agrcolas, (hachas, azadones, rastrillos, etc.); y todo esto
gracias a las propiedades antes estudiadas.
19
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
http://saboowargod.blogspot.pe/2011/11/practica-2-metalografia.html
http://montajesurbanos.com/aceroalcarbon.html
www.http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20d
el%20acero.htm
http://e-ducativa .catedu .es/44700165 /aula/archivos /repositorio /1000 1092

/html /2 _diagrama _de_ aleacin_hierrocarbono.html
http://reydin.com.co/aceros-sae-1045/
20

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El acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y adaptable.

Por ello, es considerado como el material o recurso ms importante para diversas

En el presente informe se estudia el acero al carbono, especficamente el acero 1045,

Adems, para la realizacin de este informe de laboratorio se tom en cuenta un estudio

Finalmente, el acero 1045 es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son

Aprender a preparar probetas para metalografa.

Comprender la importancia de conocer la estructura de los metales.

Conocer la microestructura de un acero 1045.

2.1. ACEROS AL CARBONO / ALEACIONES HIERRO CARBONO

El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros que se producen,

Clases de aceros al carbono:

Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones

En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la

En general los aceros al carbono ordinarios contienen:

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS POR SU CONTENIDO EN

ACERO EXTRA SUAVE: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y

Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin

ACERO SUAVE: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %,

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad,

ACERO SEMISUAVE: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y

ACERO SEMIDURO: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %.

Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes,

ACERO DURO: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %. Tiene

Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente

ACEROS MUY DUROS: El contenido de carbono que presentan esta

ACEROS EXTRA DUROS: tienen un contenido en carbono mayor al

ACEROS: ALEACIONES HIERRO-CARBONO

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones

Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen

Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que

Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33%

Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de

Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la

Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La

Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.

2.2. DIAGRAMAS HIERRO CARBONO (FERRITA, PERLITA)

FIG 01: DIAGRAMAS DE FASE HIERRO CARBONO

Fases solidas en el diagrama de fases Fe Fe3C (De la Fig. 01)

Tiene lmite de solubilidad insignificante y una composicin de 6.67% C a 93.3 % Fe.

Estructura tipo BCC. La solubilidad solida del carbono en la austenita alcanza un

La introduccin del carbono en el Fe modifica las propiedades de este de forma muy

Hipoeutectoides: Menos de 0.8%C (estructura de ferrita y perlita).

Eutectoides: 0.8%C (estructura de perlita).

Hipereutectoides: Ms de 0.8%C y menos de 2.14%C (estructura de cementita y

Es importante tambin la influencia del carbono en la tenacidad de los aceros. El

2.3. CARACTERSTICAS DEL ACERO 1045

Es un acero al carbono, con un contenido del mismo, de aproximadamente 0.45%.

Las palanquillas (cuadrados en aristas redondeadas) se utilizan en rieles de puente gra,

Se utiliza sin tratamiento trmico en la fabricacin de piezas de maquinaria, tales como