LABORATORIO DE MECANICA DE SOLIDOS

TRACCION EN ACEROS

SERGIO ANDRES BARBOSA LEON 170391

JESUS DAVID MARQUEZ MONTEJO 170501
LEIDY MILENA VANEGAS SALCEDO 170510
DAMIAN ARMENTA LOZANO 170526
ELKIN YESID BARBOSA QUINTERO 170556

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA CIVIL
2011
 LABORATORIO DE MECANICA DE SOLIDOS
TRACCION EN ACEROS

SERGIO ANDRES BARBOSA LEON 170391

JESUS DAVID MARQUEZ MONTEJO 170501
LEIDY MILENA VANEGAS SALCEDO 170510
DAMIAN ARMENTA LOZANO 170526
ELKIN YESID BARBOSA QUINTERO 170556

Presentado al profesor LEANDRO OVALLOS

Ing. Civil

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA CIVIL
2011
 INTRODUCCION

En el siguiente laboratorio se observar con detalle los procesos que se

realizaron en el experimento de traccin de materiales por una varilla de acero
con una longitud y dimetro especificado por el profesor.
En dicho laboratorio se destaca el proceso que realiza la maquina universal, la
cual sirve para someter materiales a ensayos de traccin y comprensin para
medir sus propiedades.
Este laboratorio se enfoca en El ensayo de traccin de un material, que
consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin
creciente hasta que se produce la rotura de la probeta.
Se sabe que el material analizado tiene gran influencia en el medio de la
ingeniera y es de gran importancia conocer sus caractersticas para su
respectivo diseo y uso, por tal razn se tendr en cuenta la Norma Tcnica
colombiana (NTC 2289), en el anlisis de las deformaciones, esfuerzos y
propiedades de dicho material.
 TABLA DE CONTENIDO

DESCRIPCION Pg.

INTRODUCCION
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
2.1. Traccin
2.2. Deformacin elstica y plstica
2.3. Cualidades del acero

3. DESCRIPCION
 1. OBJETIVOS

Realizar los ensayos de tensin en probetas de acero con diferentes

dimetros

Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas de las probetas

de acero y compararlas con NTC 2289.

Observar el comportamiento esfuerzo- deformacin en cada probeta

de acero.

Analizar los errores de las mediciones experimentales realizadas en

la barra.
 2. MARCO TEORICO

Para el desarrollo del siguiente laboratorio se debe tener en cuenta todos los
conceptos necesarios para el entendimiento y la resolucin del mismo dentro
de los que se encuentran:

2.1 Ensayo De Traccin Del Acero

Se somete la probeta a un esfuerzo de traccin creciente, generalmente hasta
la rotura, con el fin de determinar una o ms de las propiedades mecnicas del
material ensayado.
Los resultados obtenidos en la determinacin de propiedades mecnicas del
material en un ensayo de traccin especfico o individual dependen de:
los tratamientos trmicos a los que se haya sometido el material.
Las manipulaciones mecnicas que hubiera sufrido
La razn o velocidad de deformacin a la que se efecta el ensayo, la
que a su vez depender de la velocidad de aplicacin de las cargas, la
geometra de la probeta, las caractersticas de la mquina de ensayo y
el sistema de mordaza.
El trabajo en fro con produccin de acritud sobre la probeta, puede
alterar o destruir el fenmeno de fluencia. En estos casos podr medirse
el lmite de fluencia convencional o bajo carga, considerando que no
corresponde exactamente al anterior para determinado material.

2.2 Maquina Utilizada

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una
prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o
mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico. Esta mquina es
ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales. As por
ejemplo, se ha utilizado en la medicin de las propiedades de tensin de los
polmeros. Una maquina universal se ilustra en la figura 1.

FIGURA 1 maquina universal

 2.3 Propiedades De Los Materiales
En la figura 1. Se muestra el diagrama esfuerzo deformacin
representativo de los materiales dctiles. El diagrama empieza con una
lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin
son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del
material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A
se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s =
Ee , donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el
mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la
pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente
elstica y su valor depende del material particular que se utilice.

Figura .Diagrama esfuerzo-deformacin

2.4 Traccin
Traccin se le denomina al esfuerzo a que se le somete un cuerpo causadas
por dos fuerzas que actan en sentido opuesto las cuales tienden a estirarlo.
Las tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son
normales a esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan
alargar el cuerpo.

2.5 Deformacin Elstica Y Plstica:

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin unixial, se produce una
deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales
cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN
ELASTICA. El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya
que aqu los tomos del material son desplazados de su posicin original, pero
no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza
cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su
forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no
pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una
DEFORMACIN PLASTICA.
2.6 Cualidades Del Acero Que Definen Su Comportamiento Ante La
Traccin.
a) Mdulo De Elasticidad
Figura 2 (hilo metlico
sometido
a un esfuerzo de traccin)
Un hilo metlico sometido a un esfuerzo de
traccin sufre una deformacin que consiste
en el aumento de longitud y en una
contraccin de su seccin como muestra la
figura 2.
Supondremos que el aumento de longitud es
el efecto dominante, sobre todo en hilos
largos y de pequea seccin. Estudiaremos el
comportamiento elstico de los hilos, aqul en
el que existe una relacin de proporcionalidad
entre la fuerza F aplicada al hilo y el
incremento DL de su longitud o bien, entre el
esfuerzo F/S y la deformacin unitaria DL/L0.

Donde S es la seccin del hilo S=p r2, y Y es una constante de proporcionalidad

caracterstica de cada material que se denomina mdulo de elasticidad o
mdulo de Young.
b) Plasticidad
Es la propiedad mecnica de un material inelstico, natural, artificial, biolgico
o de otro tipo, de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por
encima de su lmite elstico.

c) Ductilidad
Es una propiedad que presentan algunos materiales, como el acero, los cuales
bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los
materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles
tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo
se produce tras producirse grandes deformaciones.

d) Lmite Elstico:
Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica significativa.
Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensin deformacin
donde acabe la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se
elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica,
como se indica en la figura 3.
Figura 3. Grfica tpica tensin vs deformacin
e) Resistencia mxima
Tensin de ingeniera ms alta desarrollada en un material antes de la rotura.
Normalmente, los cambios en el rea debido a la carga que cambia y al
estrangulamiento se descartan para determinar la resistencia mxima.
f) Porcentaje De Elongacin (Estiramiento):
La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un
ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin,
comenzando con una longitud de calibracin usualmente de 2 pulgas (5,1 cm).
En general, a mayor ductilidad (ms deformable es el metal), mayor ser el
porcentaje de la elongacin. El porcentaje de elongacin de una muestra
despus de la fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y
midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de elongacin puede
calcularse mediante la ecuacin:

Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una medida de la

ductilidad del material, sino tambin porque da una idea acerca de la calidad
del mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha
ocurrido algn dao por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de
elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal.

g) Fluencia
Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente,
se observa que el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir
mediante la ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este ensayo se
realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin aumenta de
forma gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin elstica
instantnea y luego una deformacin plstica. La fluencia se puede definir
como la deformacin plstica que tiene lugar a temperatura elevada bajo una
carga constante y durante un periodo largo de tiempo.

h) Fractura
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la
fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre
despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta
propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos
cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de
la grieta.

TIPOS DE FRACTURA
Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color.
Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa,
planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino,
grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero
suave en forma de una probeta cilndrica normal usualmente presentan un tipo
de fractura de cono y copa de textura sedosa. Sobre la superficie fracturada del
material que haya sido trabajado en fi o posea una condicin de esfuerzo
interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una
apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la
seccin; esta ocasionalmente es denominada FRACTURA DE ESTRELLA.
Una descripcin de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun
cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.

Fractura copa y cono & Fractura plana.

Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estriccin, se
alcanza una situacin en la que las pequeas inclusiones no metlicas que
contiene el material en la zona estrginda o bien se fracturan o bien se d
cohesionan de la matriz metlica produciendo micro huecos que crecen
gradualmente al ir progresando la deformacin plstica, hasta coalescer. De
este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada
normalmente a la direccin del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se
completa por corte a lo largo de una superficie cnica orientada a unos 45 del
eje de traccin, dando origen a la clsica fractura copa y cono que se ilustra en
la Fig. (a).
La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en
el hecho que a medida que el vrtice de la fisura plana en forma de disco se
acerca a la superficie de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la
tensin normal a la superficie libre es nula. Por lo tanto, la constriccin plstica
disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45 del eje se tornan
preponderantes, lo que conduce a la rotura plstica a lo largo de tales planos.
Si el material es frgil, o mediante una entalla superficial se induce un estado
de triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y se obtiene
entonces una fractura plana como puede verse en la Fig. (b).

DUCTIL Y FRAGIL
En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura
dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por
una lenta propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de
planos cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida
propagacin de la grieta.

Fractura dctil fractura frgil

3. DESCRIPCION
Para el siguiente laboratorio se analizara la tensin en probetas de aceros de
dimetros de y a continuacin tenemos la descripcin de la probeta
de y la comparacin de sus propiedades con la norma:
3.1 Referencia de la barra de

Figura 4

a) Peso nominal

Al comparar el peso nominal hallado experimentalmente en el laboratorio (

, con el especificado en la NTC 2289 que esta aproximadamente
entre ( , vemos que la probeta cumple con la norma, puesto que el
error es muy pequeo (1.71%).

b) Ancho de la vena longitudinal

Al comparar el ancho de la vena longitudinal obtenido en el ensayo

con el de la NTC 2289 (mximo 4.9mm) nos damos cuenta que
este ancho cumple con la norma.

c) Punto de fluencia: segn el anlisis de la grfica de Fuerza Vs Def. (ver

anexo) la probeta de acero alcanza el punto de fluencia cuando acta
una fuerza sobre ella de 69.3280 KN con un esfuerzo normal de
mostrada en la grfica N 2, este esfuerzo
normal cumple con la NTC 2289 cuyo valor est entre .

d) Resistencia a la traccin: segn el anlisis realizado de los datos

obtenidos del ensayo de la probeta de y de la grfica N 2, la
resistencia a la atraccin de la probeta es de
valor mayor que el mnimo
 especificado en la NTC 2289 , lo que nos indica que este valor
cumple con la norma.

e) Porcentaje de alargamiento

El porcentaje de alargamiento calculado (39.5%) cumple con la NTC

2289 que nos dice que el porcentaje de alargamiento mnimo para una
probeta de 1/2 es 14%

f) Inclinacin de resaltes

Comparando la inclinacin del resalte hallada experimentalmente (50), con el

requisito especificado en la NTC 2289; la cual dice que el resalte debe estar
ubicado, de tal manera que formen un ngulo no menor de 45 con respecto al
eje de la barra, concluimos que los resaltes de la barra cumplen con la norma.

g) Profundidad de resaltes

Comparando la profundidad del resalte medido experimentalmente (

) con el de la NTC 2289 que nos especifica un mnimo de
0.51mm, afirmamos que esta probeta cumple con la norma.

h) separacin entre resaltes

Al comparar la separacin de los resaltes obtenido en el ensayo

con el de la NTC 2289 (mximo 8.9mm) nos damos cuenta que la
separacin de los resaltes para esta probeta cumple con la norma.

i) Distancia entre venas longitudinales

Esta distancia ( ) define el dimetro de la varilla de acero, que se

tom experimentalmente y al compararlo con el especificado en la NTC
2289 ), vemos que el error fue muy pequeo ( y por
lo consiguiente podemos concluir que cumple con la norma.

j) Permetro

Al comparar el permetro tericamente (40.56mm) con el especificado en la

NTC 2289 (39.9mm) vemos que hay un error muy pequeo (1.65%) y que este
cumple con la norma.
 k) rea

Al comparar el rea tericamente ( ) con el especificado en la NTC

2289 ( ) vemos que hay un error muy pequeo ( y que este
cumple con la norma.

l) Mdulo de elasticidad
Para hallar el mdulo de elasticidad analizamos la ecuacin de regresin de
la grfica N4 la cual es y = 13.870.459,98x - 26.309,43 la cual nos muestra
una pendiente de . Lo que podemos analizar es
que el mdulo de elasticidad no es muy exacto porque al realizar la
regresin lineal no es muy buena, por causa de los datos dispersos.

J) RELACION DE POISSON

Datos:

Hallamos relacin de poisson:

Deformacin unitaria longitudinal
Deformacin unitaria transversal
Relacin de poisson

Para mayora de los metales la relacin de poisson debe estar en un rango de

0.28 y 0.33, pero para la probeta analizada la relacin de poisson se sale de
este rango, esto puede ser debido a que tal vez ocurri un error en la estima
del dimetro final medido experimentalmente con el calibrador.
 GRAFICAS

Barra

Grafica N1 Esfuerzo Vs Deformacin unitaria

Esfuerzo de rotura = 690316.6691 KN/m2

Grafica N2 Regresin zona de fluencia (Esfuerzo Vs

Deform. Unitaria)
Punto de fluencia = 529625.58 KN/m2
A continuacin se muestran las graficas de los distintos grupos con sus
respectivos dimetros:

Barra de 5/8 grupo de eduardo alvarez

G
r
a
f
i
c
a

D
e
f
.

U
n
i
t
a
r
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a

V
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E
s
f
u
e
r
z
o

resistencia a la atraccion= 623121.7963 KN/m2

G
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f
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g
r
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U
n
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r
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a

V
s

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r
z
o
)
punto de fluencia = 438855.4882 KN/m2
Barra de 5/8 de grupo luis rivera

G
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a
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.

U
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a
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V
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s
f
u
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r
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o
Resistencia a la traccin = 375703.6177 KN/m2
G
r
a
f
i
c
a

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g
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e
s
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n

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a
r
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a

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u
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r
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o
)
punto de fluencia = 209352.0467 KN/m2
Barra de grupo de mara alejandra

G
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D
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.

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a
r
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a

V
s

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r
z
o
Resistencia de traccin = 643579.8769 KN/m2
G
r
a
f
i
c
a

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e
g
r
e
s
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o
n

z
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a

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a
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i
a

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u
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r
z
o
)
punto de fluencia = 349161.8849 KN/m2
Barra de grupo de monica Bayona
G
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a
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i
c
a

D
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f
.

U
n
i
t
a
r
i
a

V
s
E
s
f
u
e
r
z
o
resistencia de atraccion = 399608.1632 KN/m2

G
r
a
f
i
c
a

1
0

R
e
g
r
e
s
i
o
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a

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e
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f
.

U
n
i
t
a
r
i
a

V
s

E
s
f
u
e
r
z
o
)
punto de fluencia = 295165.686 KN/m2
Barra de 3/8 grupo de Remigio Herrera

G
r
a
f
i
c
a

1
1

D
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f
.

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i
t
a
r
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a

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E
s
f
u
e
r
z
o
resistencia de atraccion = 234587.8064 KN/m2

Grafica N 12 Regresion zona de fluencia (Def. Unitaria Vs Esfuerzo)

punto fluencia = 109640.4315 KN/m2
 REGISTRO FOTOGRAFICO

La imagen muestra que la probeta sufri una falla tipo ductil de cono
 CONCLUSIONES

Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta de acero torneada

para dicho fin, de acuerdo a las normas ASTM, el cual permiti obtener
las caractersticas mecnicas principales de dicho material a partir del
anlisis de la curva de tensin-deformacin y verificar de este modo las
propiedades de estos aceros.
Se establece que la tensin de fluencia hallada por este mtodo no es
representativa del acero y se debe a que las velocidades de deformacin
son demasiado elevadas.
Se obtuvo un panorama general del mecanizado de la probeta y un
ensayo de traccin
Los errores obtenidos se debieron en la medida del dimetro
experimental de la barra, estos se hacen visibles en el clculo del rea,
aclarando as que los errores fueron causados en gran medida a la falta
de precisin del calibrador.
 BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n
http://es.scribd.com/doc/22416183/Ensayo-de-Traccion-de-Materiales-par-una-
varilla-de-acero-y-madera

http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alargamient
o.htm
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-
mecanicas2.shtml