Respuestas

Ccuta-Colombia
Vol. 21
No. 2
Jul - Dic 2016
ISSN 0122-820X
Evaluacin de materias primas utilizadas en la fabricacin de
E-ISSN 2422-5053 baldosas de gres en el sector cermico de Norte de Santander
PP: 48-56 (Colombia)
Evaluation of raw materials used in the manufacture of stoneware tiles in the ceramic
industry from Norte de Santander (Colombia)

Avaliao de matrias primas utilizadas na fabricao de azulejos de grs no setor

cermico de Norte de Santander (Colmbia).

Jorge Snchez-Molina1, Alejandra Sarabia-Guarin2, Diana Carolina Alvarez-Rozo3

Forma de citar: J. Snchez-Molina, A. Sarabia-Guarin, D. C. Alvarez-Rozo Evaluacin de materias primas utili-

zadas en la fabricacin de baldosas de gres en el sector cermico de Norte-de-Santander (Colombia), Respuestas,
vol. 21, no. 2, pp. 48-56, 2016.

Recibido:
Febrero 18 de 2016
Aceptado:
Mayo 27 de 2016
48
1
Magister en Gerencia de
Empresas, Profesor titular,
Facultad de Ciencias Bsicas,
Investigador del Grupo de
Investigacin en Tecnologa en secado, contraccin en cocido, absorcin de agua, prdidas por calcinacin y porcentaje
Cermica GITEC, Centro de
Investigacin de Materiales
Cermicos CIMAC
j_sanchezmolina@yahoo.es
Orcid: 0000-0002-9080-8526
Universidad Francisco de Paula
Santander
Ccuta-Colombia.
2
Ingeniero Industrial, Joven
48 Investigador, Grupo de
Investigacin en Tecnologa formulacin ms ptima, compuesta por 80% material arcilloso, 15% chamota y 5% caliza
Cermica GITEC
alejandra_sguarin@hotmail.com
Orcid: 0000-0001-8094-5538
Universidad Francisco de Paula
Santander
Ccuta-Colombia.
Ingeniero Industrial, Grupo
3
Resumen
Antecedentes: Los municipios de Ccuta, Los Patios, Villa del Rosario, El Zulia y San
Cayetano, representan el 10% de la extensin del departamento de Norte de Santander, y el
6,85% de su territorio lo ocupa la industria cermica, la cual produce todo tipo de productos
derivados de la arcilla; mineral cuyas caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas
varan ampliamente, por lo que el control de la calidad de los productos empieza por
la caracterizacin y control de calidad de sus materias primas. Objetivo: Caracterizar
mediante anlisis qumicos, mineralgicos y fsico-cermicos tres materias primas
utilizadas en la fabricacin de productos de gres: arcilla, chamota y caliza provenientes
del departamento Norte de Santander. Mtodos: Se caracterizaron las materias primas
mediante las tcnicas de DRX, FTIR, y ensayos fsico-cermicos que incluyen contraccin
de arena. Posteriormente por extrusin y prensado se obtuvieron probetas de tres tipos de
mezclas referenciadas como M1, M2 y M3, con diferente composicin de material arcilloso,
chamota y caliza, luego se sinterizaron a 1050C-1250C y se analiz la absorcin de agua
y el porcentaje de contraccin en la curva de gresificacin. Resultados: El patrn de DRX
muestra la presencia de cuarzo y caolinita en la arcilla, y de calcita y cuarzo en la caliza, lo
cual se evidencia en el espectro FTIR. El comportamiento fsico-cermico de las mezclas
realizadas evidenci valores significativamente bajos de absorcin de agua (inferior al 6%)
con temperaturas de coccin de entre 1150C y 1250C. Conclusin: Se identific que las
materias primas evaluadas son aptas para la fabricacin de baldosas de gres, siendo M3-E la
(pasante malla 100), y moldeada por extrusin.
Palabras clave: arcilla, absorcin de agua, caliza, difraccin de rayos x, espectroscopia
infrarroja.
Abstract

de Investigacin en Tecnologa
Cermica GITEC
d_alvarezrozo@yahoo.com
Orcid: 0000-0002-1725-5750
Universidad Francisco de Paula
Santander
Ccuta-Colombia.
Background: The municipalities of Cucuta, Los Patios, Villa del Rosario, Zulia and San
Cayetano, representing 10% of the departments extension of Norte de Santander, and 6.85%
of its territory is occupied by the ceramic industry, which produces all kinds of products
derived from clay; mineral whose physical, chemical and mineralogical characteristics
vary widely, so the quality control of products, beginning with the characterization and
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No. 2
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quality control of raw materials. Objective: To characterize by chemical, mineralogical, ISSN 0122-820X
and physico-ceramic analysis three raw materials used in the manufacture of ceramic:
E-ISSN 2422-5053
clay, fire clay and limestone from the Norte de Santander department. Methods: raw
PP: 48-56
materials were characterized by techniques of DRX, FTIR, and physical-ceramic tests
including shrinkage in drying shrinkage cooked, water absorption, loss on ignition and
percentage of sand. Subsequently they extruded and pressed samples of three types of
mixtures referenced as M1, M2 and M3, with different composition of clay, fire clay,
limestone, then were sintered at 1050C-1250C and the behavior of water absorption
and the percentage shrinkage was analyzed in vitrification curve. Results: The pattern
of DRX shows the presence of quartz and kaolinite in the clay and calcite and quartz in
the limestone, which is evident in the FTIR spectrum. The physical-ceramic behavior of
mixtures made significantly low showed water absorption values (less than 6%) with firing
temperatures between 1150C and 1250C. Conclusion: Was identified that assessed raw
materials are suitable for manufacturing of stoneware tiles, being M3-E the most optimal
formulation composed of 80% clay material, 15% grog, and 5% limestone (through 100
mesh), and molded by extrusion.

Keywords: clay, calcite, x-ray diffraction, infrared spectroscopy, water absorption

Resumo
Antecedentes: Os municpios de Ccuta, Los Patios, Villa del Rosario, El Zulia e San
Cayetano, representam o 10% da extenso do departamento de Norte de Santander, e o 6,85%
de seu territrio ocupado pela indstria cermica, a qual produz todo tipo de produtos
derivados da argila; mineral cujas caractersticas fsicas, qumicas e mineralgicas variam
amplamente, pelo que o controle da qualidade dos produtos comea pela caracterizao e
controle de qualidade de suas matrias primas. Objetivo: Caracterizar atravs da anlise
qumica, mineralgica e fsico-cermica trs matrias primas utilizadas na fabricao de
produtos de grs: argila, chamote e calcrio originrio do Estado Norte de Santander.
Mtodos: Caracterizaram-se as matrias primas atravs das tcnicas: difrao de raios-X
(DRX), infravermelho com transformada de Fourier (FTIR), e ensaios fsico-cermicos
que incluem contrao em secagem, contrao em cozido, absoro de agua, perdidas por
calcinao e percentagem de areia. Posteriormente, por extruso e prensado obtiveram-se
provetas de trs tipos de misturas referenciadas como M1, M2 e M3, com diferente composio
de material argiloso, chamote e calcrio. Logo aps, se sintetizaram a 1.050C - 1.250C,
sendo analisada a absoro de agua e a percentagem de contrao na curva de gresificao.
Resultados: O padro de DRX mostrou a presena de quartzo e caulinita na argila, e de
calcite e quartzo no calcrio, o qual se evidenciou no espectro FTIR. O comportamento
fsico-cermico das misturas realizadas evidenciou valores significativamente baixos de
absoro de agua (inferior ao 6%) com temperaturas de coco de entre 1.150C e 1.250C.
Concluso: Identificou-se que as matrias primas avaliadas so aptas para a fabricao de
azulejos de grs, sendo M3-E a melhor formulao, composta por 80% de material argiloso,
15% chamote e 5% calcrio (malha 100), moldada por extruso.
49
Palavras-chave: absoro de agua, argila, calcrio, difrao de raios-X, infravermelho
com transformada de Fourier

1. Introduccin prima en el proceso de fabricacin de diversos

productos cermicos como ladrillo, bloque,
El Departamento Norte de Santander se teja, entre otros [1]. Estas arcillas presentan
caracteriza por tener abundantes yacimientos propiedades fsicas y qumicas apropiadas
de arcilla, la cual es empleada como materia para su utilizacin en la industria cermica
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el sector cermico de Norte-de-Santander (Colombia)
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[2]. Es de resaltar que las propiedades de las
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materias primas empleadas en la fabricacin
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de productos cermicos, pueden afectar
PP: 48-56
directamente los parmetros del proceso y las
caractersticas del producto final [3]. Por tal
motivo, es de gran importancia caracterizar
las materias primas con el fin de mejorar la
eficacia y eficiencia del proceso y obtener
productos que cumplan con las propiedades
exigidas para su comercializacin.
Es importante destacar que los productos
de gres son compactos, poco absorbentes,
refractarios, aislantes elctricos y su porosidad
es bastante baja (inferior al 4%), se fabrican
con arcillas de alto potencial de vitrificacin
a bajas temperaturas. Su porosidad y su
impermeabilidad se deben a la combinacin
entre slice libre, aluminio lcalis y silicatos
de aluminio, sustancias que se solidifican
despus de la fusin [4].
Partiendo de estas observaciones, la presente
investigacin se dirigi hacia el anlisis de
los resultados de la caracterizacin fsico-
qumica de tres materias primas: arcilla, caliza
y chamota, provenientes del departamento de
Norte de Santander, Colombia. Considerando
su potencial aplicacin, en la fabricacin de
baldosas de gres, que tienen estas materias
primas por su calidad y potencial uso en la
fabricacin de materiales de construccin [5],
la pesquisa se complement con la realizacin
de ensayos fsico-cermicos (contraccin en
secado, contraccin en cocido, absorcin de
agua, prdidas por calcinacin y porcentaje de
50 arena).
2. Materiales y mtodos
2.1. Materias primas
Para efectos de la investigacin se
seleccionaron las materias primas empleadas
en la fabricacin de baldosas cermicas, estas
son: arcilla, caliza y chamota. Se recolectaron
aproximadamente 100Kg de arcilla de la mina
de arcilla La Alejandra, la cual hace parte de
la formacin Guayabo, y est localizada en
la vereda La Alejandra, municipio del Zulia,
Norte de Santander; la chamota cocida de
bloque empleada como desgrasante, proviene
de una empresa ubicada en la vereda La
Alejandra, municipio del Zulia, Norte de
Santander y, la caliza es proveniente del
municipio de Los Patios.
A las muestras de arcilla obtenidas se le aplic
un proceso de trituracin primaria para obtener
un tamao de partcula entre 20-30mm, luego
se le realiz molienda seca por medio de un
molino de martillos para conseguir un tamao
de partcula de 0,5mm
2.2 Caracterizacin mineralgica de
materias primas mediante DRX y FTIR
Las muestras de arcilla y caliza fueron
caracterizadas por Difraccin de Rayos
X utilizando el mtodo de polvo en un
difractmetro (marca BRUKER modelo
D8 Advance con geometra DaVinci). El
anlisis cualitativo de las fases presentes en la
muestra se realiz mediante comparacin del
perfil observado con los perfiles de difraccin
reportados en la base de datos PDF-2 del
Internacional Center for Diffraction Data
(ICDD). El anlisis de las fases encontradas
se realiz mediante el refinamiento por el
mtodo de Rietveld.
En la espectroscopa infrarroja por
transformada de Fourier se emple un equipo
Thermo NicoletTM, modelo FTIR iSTM10, y
en el conformado de las pastillas de KBr se
utiliz una prensa manual marca NicoletTM.
Las condiciones de trabajo fueron: infrarrojo
de 400 a 4000cm-1, lectura en X long onda,
resolucin 0,4cm-1 y nmero de escaneos igual
a 32. El software utilizado fue el OMNIC.
2.3 Caracterizacin de prototipos
Se formularon tres tipos de mezclas
referenciadas como: M1, M2 y M3, a las
cuales se les determin contraccin en cocido
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No. 2

y absorcin de agua, a temperaturas de 1050-
1100-1150-1200 y 1250C. La muestra
M1 se elabor como elemento patrn de
comparacin, por tanto fue preparada solo
con material arcilloso (pasante malla 12),
la muestra M2 corresponde 85% material
arcilloso y 15% chamota (pasante malla 12)
y la muestra M3 corresponde 80% material
arcilloso, 15% chamota y 5% caliza (pasante
malla 100).
Las probetas se obtuvieron bajo dos tcnicas
diferentes de conformado: extrusin y
prensado, para lo cual se us la extrusora
modelo New Wave serie 101 y la prensa
hidrulica modelo GKM-1, marca Gabrielly
Technology, respectivamente. Una vez
extruidas y prensadas las probetas se
dejaron secar al aire libre durante dos das,
posteriormente se pasaron a la estufa de secado
a una temperatura de 110Chasta obtener un
peso constante, con el fin de evaporar el agua
presente en la mezcla. Teniendo en cuenta
que la arcilla se contrae durante el proceso
de secado, se midieron nuevamente las
dimensiones de las probetas con el propsito
de determinar el porcentaje de contraccin en
5000
secado. 5000
cantidad que los dems minerales presentes Jul - Dic 2016
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[6]. El cuarzo contribuye a disminuir la
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plasticidad de la mezcla de materia prima,
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aumentar la permeabilidad de la pieza cruda y
el coeficiente de dilatacin de la pieza cocida.
Su alto contenido de cuarzo lo convierte en un
material arenoso, que puede utilizarse como
material desgrasante para la preparacin de
las pastas [7].
En la Figura 1 se observa la presencia de
caolinita (19,3% en peso) de forma mas
representativa en el plano 001, lo que
coincide con lo expuesto por SACMI [8]
quienes reportan que se forman picos de
este mineral en las siguientes posiciones
angulares: 12,5 (001); 24,9 (002); 37,7
(003); 51,1 (004). La caolinita es el principal
mineral de arcilla utilizado en la fabricacin
de productos cermicos, debido a que este
influye en el proceso cermico favoreciendo
la homogeneizacin de la humedad, baja
contraccin y absorcin de agua, baja
moldeabilidad, secado fcil y coccin a altas
temperaturas [9]

Cuarzo
Cuarzo
4000
Los anlisis fsico-cermicos fueron
Caolinita
4000 Caolinita

desarrollados a escala laboratorio en el Centro

3000
de Investigacin de Materiales Cermicos 3000
Intensidad u. a.

Intensidad u. a.

(CIMAC) de la Universidad Francisco 2000 de

2000
Paula Santander (UFPS), teniendo en cuenta
el proceso productivo de las empresas


1000
1000

fabricantes de productos cermicos del rea

metropolitana de Ccuta.

0
0 51

3. Resultados y anlisis 0
0
50
50
100
100
2 2
Figura 1. Anlisis mineralgico de la arcilla La Alejandra.
3.1 Caracterizacin mineralgica mediante Figura 1. Anlisis
Figura mineralgico
1. AnlisisFuente: de la de
Autor
mineralgico arcilla La Alejandra.
la arcilla La Alejandra.
DRX y FTIR Fuente: AutorAutor
Fuente:

El patrn de Difraccin El patrn

de Rayos deX Difraccin
de dedeRayos X(Ver
de la
El patrn de difraccin de rayos ElXpatrn
de de Difraccin
la de Rayos X la
de muestra
la muestra la
de caliza
la caliza Figura
(Ver 2) muestra
Figura 2) muestr la
presencia de calcita muestra
en 75,1% de
y dela caliza
cuarzo (Ver
con Figura
3,2%. Un 2) muestra
incremento en el porcentaje de
lapresencia
muestra arcillosa proveniente decarbonato Lade calcita
minacalcico de la
en 75,1% y de cuarzo con 3,2%. Un incremento en el porcentaje
presencia deconsigo
calcita
carbonato calcico la
depasta traetrae
la pasta consigo unenaumento
un aumento75,1%
en la y absorcin
en de cuarzode agua
la absorcin y uny retraso
de agua un ret
Alejandra muestra un contenido endeen
el33,6%
inicio en
de la sinterizacin
con 3,2%. por
Un formacin
incremento de fase
en lquida
el [6].
porcentaje
el inicio de la sinterizacin por formacin de fase lquida [6]. Esto se debeEsto se debe a que
a qua
cuarzo (Figura 1); este mineral temperaturas
notemperaturas
arcilloso,del del
ordende de los 800-900C,
carbonato
orden se produce
calcico deselaproduce
de los 800-900C, la descomposicin
pasta trae consigo
la descomposicin de la calcita
de la calcitaen
se encuentra naturalmente y en xido calcico
xidomayor con
calcico con la silice y la almina, procedentes de la deshidroxilacin de los
unlaaumento
silice y en la almina,
la absorcinprocedentes
de agua de la
y undeshidroxilacin de
minerales arcillosos, y con el cuarzo y feldespatos de pequeo tamao de partcula para
minerales arcillosos, y con el cuarzo y feldespatos de pequeo tamao de partcula p
formar fases
formar cristalinas
fases clcicas
cristalinas (silicatos
clcicas y silicoaluminatos
(silicatos y silicoaluminatosde calcio). PorPor
de calcio). lo tanto, si bien
lo tanto, si b
la utilizacin de carbonatos o arcillas calcareas en la fabricacin de revestimientos
la utilizacin de carbonatos o arcillas calcareas en la fabricacin de revestimientos poro porosos
estaesta
justificada porpor
justificada la doble
la doblefuncin
funcinquequelas las
fases clcicas
fases desempean:
clcicas desempean: regulan
regulanla
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retraso en el inicio de la sinterizacin por y silicoaluminatos de calcio). Por lo tanto, si
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formacin de fase lquida [6]. Esto se debe bien la utilizacin de carbonatos o arcillas
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a que a temperaturas del orden de los 800- calcareas en la fabricacin de revestimientos
PP: 48-56
900C, se produce la descomposicin de porosos esta justificada por la doble funcin
la calcita en xido calcico con la silice y la que las fases clcicas desempean: regulan
almina, procedentes de la deshidroxilacin la porosidad, proporcionando un intervalo
de los minerales arcillosos, y con el cuarzo y de coccin amplio a estas pastas y reducen la
feldespatos de pequeo tamao de partcula expansin por humedad.
para formar fases cristalinas clcicas (silicatos

Figura 2.Anlisis
Figura Anlisis mineralgico
mineralgico de
delala caliza.
Figura 2.
2. Anlisis mineralgico
Fuente: Autor de lacaliza.
caliza.
Fuente: Autor
Fuente: Autor

Los espectros adquiridos de la caracterizacin por FTIR en las muestras de Arcilla y Caliza son
Los
Losespectros adquiridos de
espectros la caracterizacin por FTIR en las muestras de Arcilla y Caliza
presentados en laadquiridos
Figura 3. de la caracterizacin por FTIR en las muestras de Arcilla y Caliza
son
son presentados en la Figura 3.
presentados en la Figura 3.
(a)(a) (b)
(b)
1.0 1.0 1.0
1.0

0.8 0.8 0.8

0.8
% Absorbancia

% Absorbancia
% Absorbancia

0.6 0.6
% Absorbancia

0.6
0.6

0.4 0.4
0.4 0.4

0.2
0.2 0.2
0.2

0.0
0.0 0.0
0.0
4000 3000 2000 1000

52 4000 3000 2000 1000 4000 3000 2000 1000

-1
Nmero de onda (cm ) 4000 3000 2000 1000
Nmero de onda (cm-1) Nmero de onda ( cm-1)
Nmero de onda ( cm-1)

Figura 3. (a) Espectro FTIR de la arcilla Alejandra. (b) Espectro FTIR de la caliza.
Figura 3. (a) Espectro FTIR de la arcilla Alejandra. (b) Espectro FTIR de la caliza.
Figura 3. (a) Espectro FTIR deFuente: Autor
la Fuente:
arcilla Alejandra.
Autor (b) Espectro FTIR de la caliza.
Fuente: Autor

Nteseque
Ntese queenenelel espectro
espectro de FTIR FTIRsesetuvie-
tuvieron ensentadas
cuenta las bandas observadas
a 1090cm -1
, 798.60cmen 1 el rango
, 695.14cm1
Ntese
de en que
670cuenta en
a 4000cm el espectro
-1
, es decirde FTIR se tuvieron
en una frecuencia en cuenta las
dey infrarrojo bandas observadas enpara
el rango
ron las-1bandas observadas en el 468.21cmmedio,
1 identificndose
, la fase illita/moscovita lafue-
dearcilla
670 a La
4000cm , es decir en una frecuencia de infrarrojo medio, identificndose parade la-1
rango de 670 Alejandra,
a 4000cm ,varias-1
es decirformas
en unade fre-minerales presentes [10].
ron presentadas Las vibraciones
a 3620.30cm -1
, 3447.88cm
arcilla La
estiramiento Alejandra,
de la fase varias
cuarzoformas
fueron de minerales
presentadas presentes
a 1090cm -1 [10]. Las -1 vibraciones
-1 , 798.60cm , 695.14cm
-1 de
y
cuencia de -1infrarrojo medio, identifi cndose y 537.21cm ; -1y por ltimo la fase caolinita
-1 -1, 695.14cm -1 -1 y
estiramiento
468.21cm , dela lafase
faseillita/moscovita
cuarzo fueronfueronpresentadas a 1090cm
presentadas a , 798.60cm
3620.30cm , 3447.88cm y
para la arcilla
-1-1 La Alejandra, varias formas fue presentada a 3697.04cm -1
. En la Figura
-1 -1, 3447.88cm -1
468.21cm , la fase illita/moscovita fueron presentadas a 3620.30cm y
de537.21cm
minerales ; y por ltimo la fase caolinita fue presentada
-1 presentes [10]. Las vibraciones
a 3697.04cm
3(b) se evidencia una .-1fase
En lapronunciada
Figura 3(b) de
537.21cm ; y por ltimopronunciada
la fase caolinita lafue presentada a 3697.04cm . En laubicadas
Figura 3(b)
deseestiramiento
evidencia
1
una
de lafasefase
-1 cuarzo fueron
-1
depre- calcita correspondiente a bandas
-1la calcita correspondiente a bandas ubica-
a
se1426cm
evidencia una fase , pronunciada
, 2925.15cm de la calcita
875.28cm y 712.58cm . correspondiente a bandas ubicadas a
1426cm1, 2925.15cm-1, 875.28cm-1 y 712.58cm-1.
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3.2 Caracterizacin fsico cermica de las materias primas No. 2
Jul - Dic 2016
das3.2a Caracterizacin
1426cm , 2925.15cm
-1
, 875.28cm
-1
fsico cermica y materias
de las porcentaje
-1
primasde humedad (agua) que contiene
3.2.1 Contenido de humedad ISSN 0122-820X
712.58cm . -1
una materia prima [11]; esta se expresa en
E-ISSN 2422-5053
ElCaracterizacin
contenido de dehumedad determina basedehmeda o en (agua)
base seca
que[12]. En la una
Tabla
3.23.2.1 Contenido humedad
fsico cermica de el
lasporcentaje humedad
I se oreportan
contiene PP: 48-56
materia prima [11]; esta se expresa en base hmeda en baselos secadiferentes
[12]. En laporcentajes
Tabla I sede
materias
El primas
contenido de humedad determina humedad
el porcentaje de la arcilla, caliza
quey contiene
chamota usadas
reportan los diferentes porcentajes de humedad de lade humedad
arcilla, caliza(agua)
y chamota una
usadas como
materia
materias
3.2.1 prima
primas[11];
Contenido elesta
deenhumedad se expresa
presente como materias primas en el presente
en base hmeda o en base seca [12]. En la Tabla I se
estudio. estudio.
reportan los diferentes porcentajes de humedad de la arcilla, caliza y chamota usadas como
Elmaterias
contenido de en
primas
Tabla I.humedad
el presentedetermina
CONTENIDOS estudio.
DE el LAS MATERIAS PRIMAS SELECCIONADAS
HUMEDAD PARA
Muestra Contenido de humedad (%)
Arcilla La Alejandra 3,4
Tabla I.Caliza
Tabla I. CONTENIDOS Contenidos de humedad
DE HUMEDAD PARApara
LASlas MATERIAS
materias primas seleccionadas
PRIMAS
4,5 SELECCIONADAS
Chamota
Muestra Contenido de2,8
humedad (%)
Arcilla La Alejandra Fuente: Autor 3,4
Caliza 4,5
Chamota 2,8
En la Tabla I se evidencia que los materiales Fuente: presentaron
Fuente: Autor
Autor una humedad relativamente baja
en referencia a la humedad ideal (10%) que deben contener las materias primas para llevar
EnEn la
alacabo Tabla
Tabla I se
losI ensayos
se evidencia queloslos
[12] posteriormente
evidencia que materiales
se seco
materiales presentaron
aplstico, louna
cualhumedad
peso constante relativamente
los materiales
puede ocasionar en baja en
la estufa
problemas
en referencia
de secado una
presentaron a
durantela humedad
24 horas,
humedad ideal (10%) que
para garantizar
relativamente deben contener
baja la eficiencia
la etapa de lalas materias
molienda.
secado. primas para llevar
Para el presente estudio es
enareferencia
cabo los ensayos [12] posteriormente
a la humedad ideal (10%) que se seco aun peso
buenconstante
parmetro losporque
materiales en laempleada
la caliza estufa
de secado durante
3.2.2 contener
deben Retenido las 24
sobre horas, para garantizar
tamiz primas para
materias la eficiencia de la molienda.
para las diversas muestras no es plstica o
llevar a cabo los ensayos [12] posteriormente desgrasante.
El retenido sobre tamiz se estim aplicando la norma ASTM C325-81. La aplicacin de la
se3.2.2
secoRetenido sobre
a peso constante tamiz
los materiales en
norma permite establecer para la muestra de arcilla, 3.2.3 valores
Prdidas depor
tamiz malla 230de(abertura
calcinacin la caliza
la El
estufa de secado durante 24 horas, para la norma
de retenido
63m), sobre tamiz
obtenindose se estim aplicando
como resultado ASTMcontiene
que la arcilla C325-81. unLa7,00%
aplicacin de la
de arena,
garantizar
norma la eficiencia
permite de
establecerla molienda.
para la muestra
describindolo como un material altamente plstico, de arcilla, valores
Con las de
prdidas
lo cual puedetamiz malla
porocasionar 230
calcinacin (abertura
se determin
problemas en
de 63m),deobtenindose
la etapa secado. Paracomo resultado
el presente que lala
estudio arcilla
escantidad
un buen contiene
deparmetro un 7,00%
carbonato porque dela arena,
de calcio caliza 3)
(CaCO
3.2.2 Retenido sobre tamiz
describindolo como un material altamente
empleada para las diversas muestras no es plstica plstico, lo cual
queo compone
desgrasante.puede ocasionar problemas en
la caliza, lo que permite anticipar
Ellaretenido
etapa de secado.
sobre tamiz Para el presente
se estim aplicando estudio su es comportamiento
un buen parmetro porque
durante la caliza de
la coccin
empleada para
3.2.3 Prdidas
la norma las diversas
por calcinacin
ASTM C325-81. muestras
La aplicacin no es
de la caliza
de la plstica o desgrasante.
los productos cermicos a temperatura final
norma de 950C durante dos horas. En la Tabla
Con permite
3.2.3 las
Prdidas
establecer
prdidas por
para la muestra
porcalcinacin
calcinacin de
de
seladetermin
caliza la cantidad de carbonato de calcio (CaCO3)
arcilla, valores de II se reportan los valores por prdidas de
que compone la tamiz
caliza,malla
lo que230 (abertura
permite anticipar su comportamiento durante la coccin de
deCon
los63m),
productosobtenindose
las prdidas
cermicos a como
por calcinacin resultado
se
temperatura determin calcinacin
final dela950Ccantidad depara
durante doslahoras.
carbonato caliza,
deEn con
calcio baseIIase
(CaCO
la Tabla 3)
los
que
que lacompone
arcilla
reportan los contiene
la caliza,
valores unloprdidas
por 7,00%
que permite anticiparcuales,
dedearena,
calcinacin supara se caliza,
puede con
comportamiento
la deducir
baseque
durantea laescoccin
los un material
cuales, de
se
describindolo
los deducircomo
productos
puede que esununmaterial
cermicos a temperatura
material altamente tcnicamente
final de puro.
tcnicamente puro.
950C durante dos horas. En la Tabla II se
reportan los valores por prdidas de calcinacin para la caliza, con base a los cuales, se
Tabla II. DE
Valores de prdidas
DE de calcinacin paraPARA
el material caliza
puede deducirTABLA
que esII.un material
VALORES tcnicamente
PRDIDAS puro.
CALCINACIN EL MATERIAL CALIZA
Masa del crisol Masa de la Masa m1 + Masa de la muestra
Masa de calcinacin Prdidas por calcinacin
(m1) muestra (m2) m2 despus de la calcinacin
TABLA II. VALORES DE PRDIDAS DE CALCINACIN PARA EL MATERIAL CALIZA
G G g g G %
Masa del crisol Masa de la Masa m1 + Masa de la muestra
Masa de calcinacin Prdidas por calcinacin
(m1)
23,5797 muestra (m2)
2,0000 m2
25,5797 24,7553 despus de1,1756
la calcinacin 41,22 53
G G g g Autor
Fuente: G %
Fuente: Autor
23,5797 2,0000 25,5797 24,7553 1,1756 41,22
Fuente: Autor
Un material calizo se considera puro cuando 3.3 Caracterizacin de prototipos
el contenido de CaCO3 est entre 39 y 42% de
prdidas de calcinacin [13]. Al ser mezclado 3.3.1 Curvas de gresificacin
en una formulacin, permite mejorar las En la Figura 4, se aprecia que los prototipos
propiedades de adherencia, caso de las obtenidos por extrusin presentan mayores
baldosas, e incluso puede controlar el color valores de contraccin en comparacin a
de quema y las dimensiones del producto los obtenidos por prensado; obtenindose
terminado.
 3.3 Caracterizacin de prototipos
Respuestas
Ccuta-Colombia Evaluacin de materias primas utilizadas en la fabricacin de baldosas de gres en
3.3.1 Curvas de gresificacin el sector cermico de Norte-de-Santander (Colombia)
Vol. 21
No. 2 En la Figura 4, se aprecia que los prototipos obtenidos por extrusin presentan mayores
Jul - Dic 2016
losvalores de ms
valores contraccin en comparacin
bajos para M3, tanto ena los obtenidos
dimensionespordeprensado;
la pieza obtenindose los
durante la coccin
ISSN 0122-820X valores (M3-E)
extruido ms bajos paraenM3,
como tanto en(M3-P),
prensado extruido (M3-E)
[6]. Secomo en prensado
observa adems que (M3-P), las cuales
las mezclas tienen
E-ISSN 2422-5053 contienen 5% de caliza, que le proporciona
las cuales contienen 5% de caliza, que le a la mezcla estabilidad en las dimensiones
su punto de gresificacin aproximadamente de la a
PP: 48-56 pieza durante
proporciona a lalamezcla
coccinestabilidad
[6]. Se observa
en las adems que las mezclas
temperaturas alrededortienen su punto
de 1100C de
y 1150C.
gresificacin aproximadamente a temperaturas alrededor de 1100C y 1150C.

Figura
Figura4.4.Curvas
Curvasde
degresificacin
gresificacinde
deM1-M2
M1-M2yyM3
M3(extrusin
(extrusinyyprensado)
prensado)
Fuente: Autor
Fuente: Autor

3.3.2 Absorcin de Agua

3.3.2 Absorcin de agua
En la Figura 5 se observa que la M1-E
present valores muy bajos de absorcin de
agua, inferiores 3%, para temperaturas de
1100C y 1250C, lo cual la ubica en el grupo
AIa segn la ISO 13006 [14]. La mezcla
M3-E presenta un incremento de la absorcin
54 de agua debido a la presencia de caliza en su
composicin, obtenindose sus valores ms
bajos a 1150 y 1200C. La caliza regula la
porosidad, proporcionando un intervalo de
coccin amplio a las pastas empleadas en
la fabricacin de productos gresificados,
disminuyendo el intervalo de vitrificacin,
adems de favorecer la deformacin de las
piezas durante la coccin [6].
La causa de que los valores de absorcin de
agua de las probetas prensadas sean ms altos
que los de las probetas extruidas en todas las
temperaturas, puede encontrarse en el grado
de compactacin de las probetas, debido
a la granulometra de la arcilla [15], a una
menor presin de prensado y a la posicin
de las mismas dentro del horno; este ltimo
criterio puede verse reflejado adems en el
porcentaje de contraccin, el cual ser inferior
en referencia a las probetas extruidas, a menor
contraccin, mayor absorcin de agua. Los
altos porcentajes de absorcin de agua, indican
mayor porosidad, lo que facilita la evaporacin
y salida del agua durante la etapa de coccin.
 debido a la presencia de caliza en su composicin, obtenindose sus valores ms bajos a
1150 y 1200C. La caliza regula la porosidad, proporcionando un intervalo de coccin Respuestas
amplio a las pastas empleadas en la fabricacin de productos gresificados, disminuyendo el
Jorge Snchez-Molina, Alejandra Sarabia-Guarin, Diana Carolina Alvarez-Rozo Ccuta-Colombia
intervalo de vitrificacin, adems de favorecer la deformacin de las piezas durante la Vol. 21
coccin [6]. No. 2
Jul - Dic 2016

ABSORCIN DE AGUA ISSN 0122-820X

E-ISSN 2422-5053
16,00
PP: 48-56
14,00

ABSORCIN DE AGUA (%)

12,00
MUESTRA 1 - EXTRUIDO
10,00
MUESTRA 2 - EXTRUIDO
8,00
MUESTRA 3 - EXTRUIDO
6,00 MUESTRA 1 - PRENSADO
4,00 MUESTRA 2 - PRENSADO

2,00 MUESTRA 3 - PRENSADO

0,00
1050 1100 1150 1200 1250
TEMPERATURA (C)

Figura 5. 5.
Figura Comparativo
Comparativodede
laslasmuestras
muestras
Fuente: Autor
Fuente: Autor

La causa de que los valores de absorcin de agua de las probetas prensadas sean ms altos
4. Conclusiones temperatura puede
que los de las probetas extruidas en todas las temperaturas, de 1250C, lo cual
encontrarse en indica
el gradoque
de compactacin tiene un altodecontenido de partculas finas
Con respecto a la dearcilla
las probetas, debidoLa
de la mina a la granulometra
que vitrifican
la arcilla [15], a una menor
presin se
Alejandra de evidenci
prensado yelapredominio
la posicinde
delas
las mismas dentro delcon mayor
horno; este facilidad en este
ltimo criterio
tipo de conformado, es decir esta
puede verse reflejado adems en el porcentaje de contraccin, el cual ser inferior en mezcla es la
fases cuarzo y caolinita; donde los valores de ideal para lamayor
fabricacin de baldosas
referencia a las probetas extruidas, a menor contraccin, absorcin de agua.deLos gres
absorcin de agua de M1 son inferior al 5% vitrificadas.
altos porcentajes de absorcin de agua, indican mayor porosidad, lo que facilita la
en las temperaturas entre 1150 y 1200C.
evaporacin y salida del agua durante la etapa de coccin.
El diagrama de contraccin lineal y absorcin
La porosidad del material disminuye en las de agua, permiti estudiar el comportamiento
formulaciones con un contenido de caliza de las mezclas durante la coccin, siendo de
Conclusiones
menor al 5%, a temperatura de 1100C la gran ayuda para identificar que la formulacin
absorcin disminuye mientras la contraccin ms ptima para la fabricacin de baldosas en
aumenta, el punto de gresificacin se gres es M3-E, compuesta por 80% material
encuentra a temperatura de 1200C por lo arcilloso, 15% chamota y 5% caliza (pasante
cual a 1250C se evidencia un considerable malla 100), y moldeada por extruido,
aumento en la absorcin de agua de 13,45% y
una disminucin en la contraccin en cocido 5. Referencias
de 1,87%.
[1] J. Snchez. Caracterizacin fsico 55
Al analizar el comportamiento de las materias qumica de las arcillas rojas del rea
primas en el proceso de coccin se dedujo, metropolitana de Ccuta. Proyecto
que el punto de gresificacin de M1 est para el ascenso en el escalafn de
muy cercano tanto en el proceso de extrusin la categora Asociado a Titular.
como en el de prensado (1050C-1100C), Departamento de Qumica, Facultad de
a diferencia de M3 en donde el punto de ciencias bsicas, Universidad Francisco
gresificacin se encuentra a las temperaturas de Paula Santander, 2014.
de 1200C.
[2] Grupo de Investigacin en Tecnologa
La muestra M2 por extrusin presenta el valor Cermica GITEC. Conformacin
ms bajos de absorcin de agua (1,76%) a la e implementacin del clster de la
 Respuestas
Ccuta-Colombia Evaluacin de materias primas utilizadas en la fabricacin de baldosas de gres en
Vol. 21
el sector cermico de Norte-de-Santander (Colombia)
No. 2
Jul - Dic 2016
cermica en Norte de Santander.
ISSN 0122-820X
Universidad Francisco de Paula
E-ISSN 2422-5053
Santander. Facultad de ciencias
PP: 48-56
Bsicas. Anexo A. Pg. 5. 2008.
[3] T. Poirier, J. Baena, C. Picardo and
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2014.
[4] Asociacin nacional de fabricantes
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Colombiano de la Arcilla, 2007.
[5] Red Clster Colombia. Arcillas
Competitivas: Entregable 2, Mayo
2013. [En Lnea]. Disponible en: http://
redclustercolombia.com/clusters-en-
colombia/iniciativa/10
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Tecnologa Cermica ITC, 2002.
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Generalitat Valenciana IMPIVA. 1990.
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Tecnologa Cermica ITC. 1998.
[13]
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Implementacin de los anlisis
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Qumica, Universidad Francisco de
Paula Santander. Ccuta, Colombia.
2001.
[14] Ceramic tiles: Definitions,
classification, characteristics and
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[15] J. M. Villora, P. Callejas and M. F.
Barba. Influencia del procesamiento
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comportamiento como adsorbente de
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la Sociedad Espaola de Cermica y
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