Soldagem

1. INTRODUO
Soldagem: Processo de Fabricao para unio de materiais por meio de solda, que reduz o
tempo de produo na maioria das vezes (substituindo rebites, parafusos e adesivos), com ou
sem deposio de material em metais ou no metais (polmeros), seja por aquecimento das
partes temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso (solda a frio), dividindo-se
em trs fatores para sua aplicao: tipo de operao, material a ser soldado e estrutura (duto)
no nosso caso.

Polietileno Extrudado de Alta Densidade-PEAD (mais usual)

Tubo na cor Amarelo (gasodutos) ou Preto (emissrios), muito usado pelas companhias de gs
(CEG, Congas, SCgs, Copags,etc).

Mtodos de Soldagem:
Eletrofuso - as superfcies devem estar bem regulares e niveladas entre si.A conexo
(luva, sela, etc) contm uma resistncia interna que quando submetida a uma corrente
eltrica fundida junto com o tubo promovendo-se a unio. A conexo possui o cdigo
de barras que define os parmetros para a soldagem (tempo, amperagem, etc) que
varia conforme o tipo e dimenso da conexo e controlada pela mquina eltrica.
Termofuso - as duas extremidades, a serem soldadas, dos tubos previamente
preparadas so aproximadas entre si e pressionadas em um disco intermedirio
aquecido e aps determinado tempo de aquecimento so postas em contato e
pressionadas.

1.1 Finalidade da Inspeo de Soldagem

A finalidade da inspeo de soldagem verificar se os procedimentos esto sendo aplicados
adequadamente, de forma a garantir a resistncia mecnica da junta soldada no mnimo
equivalente resistncia mecnica do duto.

As principais normas relativas soldagem e inspeo de soldagem de dutos metlicos so:

PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre.
ASME B 31.4 - "Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbon and Others
Liquids"
ASME B 31.8 Gas Transmition and Distribution Piping Systems.
API STD 1104 - "Welding of Pipelines and Related Facilities";
ASME Section IX Qualification Standard for Welding and Brazing.

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 1

Soldagem

1.1.1 Inspeo antes da soldagem

A preparao e detalhamento de chanfros e ajustagem das peas devem ser verificados por
meio de gabaritos apropriados calibrados e estarem de acordo com as normas ASME B 31.8
para gasodutos e ASME B 31.4 para oleodutos.
Todas as extremidades biseladas para soldagem devem ser esmerilhadas e as bordas dos
tubos devem ser escovadas numa faixa de 50mm em cada lado da regio do bisel, externa e
internamente, ao tubo. Se houver umidade, a junta deve ser seca por uso de maarico, com
chama no concentrada (chuveiro).

Antes do acoplamento dos tubos, deve ser feita a inspeo e limpeza interna, para verificao
de presena de detritos ou impurezas, que possam prejudicar a soldagem ou passagem dos
"pigs". Deve-se na oportunidade identificar, nas extremidades, a posio da solda
longitudinal.(Um cordo deve ter uma defasagem em relao ao outro de do permetro ou
50mm o que for menor).

No caso de tubos com costura longitudinal, a localizao da costura deve estar situada fora da
faixa compreendida entre mais ou menos 10 em relao geratriz inferior, quando da sua
montagem.

Quando necessria a remoo da solda circunferencial, deve-se tirar um anel cujo corte deve
ocorrer no mnimo 50mm do eixo da solda.

Antes do acoplamento dos tubos, suas extremidades no revestidas devem ser inspecionadas
interna e externamente, verificando-se descontinuidades como defeitos de laminao, mossas,
amassamentos, entalhes ou outras descontinuidades superficiais.

No so permitidos amassamentos e entalhes no bisel com mais de 2mm de profundidade;

caso ocorram, tais defeitos devem ser removidos por mtodos mecnicos de desbaste ou pela
retirada de um anel. Mesmo critrio aplica-se para vlvulas e conexes.

Todos os bisis de campo dos tubos devem ser feitos de acordo com os critrios de
acabamento previstos na norma API Spec. 5L.

Devem ser utilizados, preferencialmente, acopladores de alinhamento interno.

Os acopladores de alinhamento interno no devem ser removidos antes da concluso do

primeiro passe.

Quando for usado acoplador de alinhamento externo, o comprimento do primeiro passe de

solda deve ser simetricamente distribudo em pelo menos 50% da circunferncia antes da sua
remoo.

O tubo no deve ser movimentado antes da concluso do primeiro passe ou aps o seu
lixamento para remoo de escria. No caso da execuo do lixamento na raiz da solda, deve-
se concluir a execuo do segundo passe para permitir sua movimentao. No caso de tubos
concretados ou colunas que possam ser submetidas tenso durante a soldagem, a
movimentao s deve ser feita aps a concluso do segundo passe.

No acoplamento de tubos de mesma espessura nominal, o desalinhamento mximo permitido

de 20 % da espessura nominal, limitando-se a 1,6mm. Para tubos de espessuras diferentes
devem ser usados os padres das normas ASME B.31.4 e ASME B 31.8, sendo prefervel o
uso de "niple" de transio.

2 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Caso seja utilizado transio de paredes com chanfro interno, recomenda-se substituir o ensaio
de US por RX.

O preaquecimento, quando aplicvel, deve-se estender por pelo menos 100mm de ambos os
lados do eixo da solda.

A temperatura de preaquecimento, estipulada no procedimento de soldagem qualificado, deve

ser mantida durante toda a soldagem e em toda a extenso da junta e verificada atravs de
lpis de fuso ou pirmetro, na superfcie diametralmente oposta a incidncia da chama do
aquecimento.
No aquecimento de tubos permitido o uso de maarico com chama no concentrada
(chuveiro).

O intervalo de tempo entre passes de solda deve atender ao especificado no procedimento de

soldagem qualificado, conforme norma API STD 1104.

Na montagem devem ser observados os seguintes cuidados adicionais:

a) manter fechadas, atravs de tampes, as extremidades dos trechos soldados, a fim de
evitar a entrada de animais, gua, lama e objetos estranhos; no permitida a utilizao de
pontos de solda para fixao destes tampes;
b) recolher as sobras de tubos e restos de consumveis de soldagem, bem como de quaisquer
outros materiais utilizados na operao de soldagem, as quais devem ser transportadas
para o canteiro da obra;
c) reaproveitar sobras de tubos, desde que estejam em bom estado, identificados e
rastreados;
d) devem ser iniciados os passes de solda em locais defasados em relao aos anteriores e o
incio de um passe deve sobrepor o final do passe anterior;
e) no permitido o puncionamento do duto para a sua identificao;
f) no permitido reparo em reas de solda anteriormente reparadas;
g) no permitido o reparo de raiz e enchimento em solda de "tie-in", ou seja, caso reprovada
a junta deve ser totalmente refeita.

1.1.2 Inspeo aps a soldagem

Os critrios de aceitao de descontinuidades de soldagem e reparo de dutos e seus
complementos, quando da inspeo de soldas por ensaios no-destrutivos, devem seguir os
requisitos do API Std 1104.
Quando for iniciada a soldagem de um duto ou quando houver mudana no procedimento de
soldagem (EPS), devem ser inspecionadas as 50 (cinqenta) primeiras juntas em toda a
circunferncia, conforme abaixo:
a) Soldagem manual por eletrodo revestido: RX e US
b) Soldagem por outro processo (TIG): RX e US

Completada a soldagem do trecho inicial anteriormente citado, a mesma dever ser reiniciada
aps o resultado dos ensaios no-destrutivos previstos.
Durante a execuo dos servios de construo de dutos, deve ser realizado um
acompanhamento do ndice de Juntas Reprovadas calculado para cada quilmetro do duto
soldado, conforme abaixo:

ndice de juntas reprovadas = Total de juntas reprovadas por END no Km X 100

Total de juntas inspecionadas por END no Km

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Se o ndice de rejeio for inferior ou igual a 5% das juntas soldadas, a partir do trecho
ensaiado, deve-se adotar os seguintes critrios:
Para oleodutos e gasodutos:
- 100% Inspeo visual nas juntas, em toda circunferncia;
- 100% RX ou US para juntas de cruzamento, travessias, tie-ins, ou juntas
instaladas em reas residenciais, comerciais e industriais, ou ainda juntas e
recebedores de pigs e complementos;
- 100% RX ou US para demais juntas.

Se o ndice de juntas reprovadas for superior a 5%, um trecho seguinte de igual nmero de
juntas, deve ser inspecionado pelos mesmos mtodos em toda circunferncia.Caso continue
no segundo, devem ser verificados: soldadores, material, consumveis, mquinas de solda,
condies ambientais e outros.Aps correo deve ser inspecionado um novo trecho de igual
nmero de juntas ao inicial e assim por diante.

1.2 Limitaes da Inspeo de Soldagem

Em virtude da maioria dos fechamentos de colunas (tie-ins) ocorrerem no campo (faixa de
domnio) do duto, em locais de difcil acesso e invariavelmente no interior de uma vala, os
ensaios no destrutivos ficam restritos aos exames locais feitos em soldas, dependendo assim
de observaes visuais, por lquido penetrante, radiografia ou ultra-som de profissionais
qualificados.

O ensaio de US deve atender a ASTM E 1961, com equipamento computadorizado e

mecanizado que fornea ensaios reprodutveis e registros permanentes de 100% do volume da
solda em toda a circunferncia.

1.3 Campo de Aplicao

A soldagem aplicada aos dutos deve ser precedida de EPS qualificada , IEIS e de soldadores
qualificados conforme API 1104 ou ASME IX (Complementos). Estas qualificaes, bem como
o acompanhamento especfico da soldagem, deve ser feito por Inspetores de Solda Nveis 1
e 2 conforme respectivas atribuies.

Normalmente h soldadores especficos para o ponteamento e soldagem de passe de raiz, e

outros para os passes subseqentes: enchimento e acabamento conforme suas habilidades
desenvolvidas.

As soldas so geralmente executadas com eletrodos celulsicos (solda manual com eletrodos
AWS E 6010 ou AWS E7010). Em algumas situaes emprega-se eletrodo bsico (AWS E
7018) chamado de baixo hidrognio, passes de enchimento e acabamento, em juntas cujo
passe de raiz foi soldado com um dos eletrodos celulsicos (garantir penetrao) anteriormente
mencionados.

Podem ainda ser utilizados os eletrodos AWS E 6010G ou AWS E 7010G, com a vantagem de
adio de elementos de liga e alto poder de penetrao.

As alternativas ao processo de soldagem com eletrodos revestidos so os processos de

soldagem semi-automticos: arame tubular (autoprotegido ou com dupla proteo) ou
MIG/MAG. Atentar que quando da utilizao de gases de proteo necessrio prevenir contra
correntes excessivas de ar.

2. TERMINOLOGIA E DEFINIES DE SOLDAGEM

Os termos relacionados a seguir so os mais usuais, sendo comum nos canteiros de obras e
ao longo das fases de construo do duto, a saber:
4 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1
 Soldagem

Solda Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais
a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso
apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.

Metal de base metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.

Junta regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.

Junta de topo - junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano
(Figura 2.1)

OBS.: DILUIAO (%) = [B/(A+B)].100

A - METAL DE SOLDA

B - METAL DE SOLDA DO CORDO ANTERIOR OU DE BASE.

ELETRODO (POL.NEGATIVA) E PEA OBRA(POL.POSITIVA) - POLARIDADE DIRETA-CC-

ELETRODO (POL.POSITIVA) E PEA OBRA (POL.NEGATIVA) - POLARIDADE INVERSA-
CC+

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Soldagem

Figura 2.1 Juntas de topo e tipos de chanfros

Junta de ngulo - junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar

apresentam-se sob a forma de ngulo (Figura 2.2).

6 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Figura 2.2 Juntas de ngulo

Bisel borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular (Figura 2.3).

ngulo do bisel ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano

perpendicular superfcie do componente (Figura 2.3)

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 7

Soldagem

Chanfro abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que
determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfro so apresentados na
(Figura 2.1).

ngulo do chanfro ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (Figura
2.3)
ngulo do chanfro

ngulo do bisel ngulo do

bisel

Abertura de raiz
Profundidade do bisel

ngulo do bisel

ngulo do bisel

ngulo do chanfro e
ngulo do bisel ngulo do chanfro
Abertura de
raiz

ngulo do bisel

Figura 2.3 ngulo do bisel, ngulo do chanfro, profundidade do bisel e abertura de raiz.

Face do chanfro superfcie de um componente localizada no interior do chanfro (Figura 2.4).

8 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Face da raiz e Face

do chanfro

Face da raiz e Face do

chanfro

Face da raiz e face do chanfro

Face da raiz e
Face do chanfro

Face da raiz e face do chanfro

Face do chanfro

Figura 2.4 Face da raiz e face do chanfro

Face da raiz parte da face do chanfro adjacente raiz da junta. Este termo normalmente
denominado nariz do chanfro (Figura 2.4)

Abertura de raiz mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por
soldagem ou processos afins (Figura 2.3).

Equipamento de soldagem mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos

empregados na operao de soldagem. (por exemplo: fonte de energia, cabos de solda, porta
eletrodos e etc.) Estufa porttil opera com temperatura entre 80C e 150C.

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 9

Soldagem

Consumvel material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo

revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo entre outros.

Metal de adio metal ou liga a ser adicionado para fabricao de uma junta soldada ou
brasada.

Metal depositado metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem.

Eletrodo revestido metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual
um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de
solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam
o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda (Figura 2.5).

Figura 2.5 Eletrodo revestido: alma e revestimento

Alma do eletrodo ncleo metlico (ao carbono efervescente) de um eletrodo revestido, cuja
seo transversal apresenta uma forma circular macia (Figura 2.5).

Arame - ver definio eletrodo nu.

Eletrodo nu - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido na forma de

arame, fita ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele
concomitante sua fabricao ou preservao.

Eletrodo tubular metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra

configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o
banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o
metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no se usada.

Vareta de solda tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no
conduz corrente eltrica durante o processo.

Eletrodo de tungstnio - eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a

arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.

Fluxo - composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona
fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades
mecnicas.

Gs de proteo - gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera de (N2

e H2).

Soldador profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-automtica.

10 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Operador de soldagem profissional capacitado a operar equipamento de soldagem

automtico, mecanizado ou robotizado.

Qualificao de soldador demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas

que atendam padres pr-estabelecidos.

Certificado de qualificao de soldador documento certificando que o soldador executa

soldas de acordo com padres preestabelecidos. Tal documento testemunhado e avaliado
pelo o Inspetor de solda qualificado que estiver a frente dos servios no campo, cabendo ao
Inspetor de Dutos cientificar-se da sua qualificao.

Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) - o documento emitido pela

executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da
operao de soldagem para uma aplicao especfica para garantir a repetio, devendo ser
obrigatoriamente seguido. Cabe ao Inspetor de Dutos verificar junto a executante ou ao
Inspetor de Solda a existncia e cumprimento do mesmo.

Tcnica de soldagem - detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo

soldador ou operador de soldagem.

Velocidade de avano - a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a

soldagem.

Temperatura de interpasse - em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima

como especificado) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado.

Pr-aquecimento - aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem,

brasagem ou corte.

Ps-aquecimento - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da

solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel.

Alvio de tenses - aquecimento uniforme de uma estrutura/junta de solda a uma temperatura

suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme.

Junta soldada unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona
fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da
solda (Figura 2.6).

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Soldagem

Figura 2.6 Zonas de uma junta soldada

Cordo de solda depsito de solda resultante de um passe (Figura 2.7).

Passe de solda progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O resultado de um

passe: cordo de solda, camada (Figura 2.7).

Camada deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num

mesmo plano (Figura 2.7).

Figura 2.7 Camada, cordo de solda ou passe e seqncia de passes

Face da solda superfcie exposta da solda, pelo lado onde a solda foi executada (Figura 2.8).

12 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Face da solda

Reforo da face

Margem da solda
Reforo da raiz

Face da solda

Raiz da solda Margem da solda

Solda em ngulo

Figura 2.8 Face da Solda, reforo da face e reforo da raiz

Margem da solda juno entre a face da solda e o metal de base (Figura 2.8).

Raiz da solda pontos nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfcies do metal
de base (Figura 2.9).

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 13

Soldagem

Figura 2.9 Raiz da solda

Reforo da solda - metal de solda em excesso , alm do necessrio para preencher a junta;
excesso de metal depositado nos ltimos passes ou na ltima camada, podendo ser na face da
solda e/ou na raiz da solda (Figura 2.8 A).

Reforo da face - reforo da solda localizado no lado em que a solda foi feita (Figura 2.8 A).

Reforo da raiz - reforo da solda localizado no oposto por onde a solda foi feita (Figura 2.8
A).

14 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Corte com eletrodo de carvo (goivagem) - processo de corte a arco eltrico, no qual os
metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo
de grafite e o metal de base. Para retirada de metal lquido localizado na regio do corte,
utiliza-se ar comprimido.

Qualificao de procedimento demonstrao pela qual solda executada por um

procedimento especfico podem atingir os requisitos pr -estabelecidos.

Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS)- Documento emitido pela

executante dos servios, que fornece as variveis reais de soldagem usadas para produzir uma
chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes
realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem.

Inspetor de Soldagem profissional qualificado, empregado pela executante dos servios

para exercer as atividades de controle da qualidade, relativas a soldagem.

3. CONSUMVEIS

3.1 Definio e Seleo

Consumvel de Soldagem so todos os materiais empregados na deposio ou proteo da
solda, tais como: eletrodos revestidos, varetas, arames slidos e tubulares, fluxos, gases e
anis consumveis.

Os consumveis so selecionados com base no processo de soldagem que se pretenda utilizar.

Na escolha do processo mais adequado, devem ser considerados os seguintes fatores:

- material de base (composio qumica, dimenses);
- posio de soldagem;
- produtividade (taxa de deposio);
- disponibilidade do equipamento de solda;
- disponibilidade e qualificao da mo de obra (soldador / operador);e
- etc.

3.2 Especificao e Seleo

A exceo dos gases de proteo para soldagem, todos os outros consumveis so agrupados
em Especificaes. Os referidos agrupamentos so funo de:
- composio qumica do metal depositado ou do consumvel;
- processo de soldagem.

A Especificao indica os requisitos para os consumveis de acordo com seu emprego.

Para enquadrarem-se numa especificao AWS (American Welding Society), os consumveis

devem atender a requisitos como:
- propriedades mecnicas do metal depositado;
- composio qumica do metal depositado;
- sanidade do metal depositado, verificada por meio de exame radiogrfico.

Alm destes, so tambm determinados:

- requisitos de fabricao;
- critrios de aceitao;
- embalagem;
- identificao;
- garantia e etc.
CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 15
Soldagem

A Especificao estabelece as condies de testes a serem realizados pelo fabricante a

fim de verificar e assegurar que as soldas produzidas apresentam as propriedades
mnimas exigidas.

Em cada Especificao encontra-se a padronizao quanto as dimenses dos corpos de teste

e de prova para os ensaios pertinentes como: anlise qumica, trao (all weld metal),
hidrognio difusvel e etc., bem como os padres radiogrficos.

Alguns exemplos de Especificaes:

- AWS A 5.1: Eletrodos de ao ao carbono para a soldagem manual a arco com eletrodo
revestido.
- AWS A 5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco com eletrodo
revestido.
- AWS A 5.4: Eletrodos de ao inoxidvel para soldagem manual a arco com eletrodo
revestido.
- AWS A 5.17: Eletrodos de ao ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso.
- AWS A 5.18: Metais de adio de aos ao carbono para soldagem a arco com gs de
proteo.

3.3 Classificao dos Consumveis

A classificao AWS apresenta uma maneira lgica de designar um consumvel. A respeito do
mesmo, a classificao fornece, em valores aproximados, algumas de suas propriedades
mecnicas (limite de resistncia, impacto), como tambm sua composio qumica e
particularidades relativas ao revestimento.

Os consumveis so designados por um conjunto de algarismos e letras com os seguintes

prefixos:
E eletrodo para soldagem ao arco eltrico (electrode)
R vareta para soldagem a gs (rod)
B Metal de adio para brasagem (brazing)
F fluxo para arco submerso (flux)
ER indica a possibilidade de aplicao como eletrodo nu (arame) ou vareta.
SG - gs de proteo

Exemplos:
I) Na especificao (AWS A5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco
com eletrodo revestido), existe entre outras classificaes, a do eletrodo (AWS E 8018
B2).
O significado da designao AWS E 8018 - B 2 :

E 80 1 8 - B2
E XXX X X -X
Dgito 1 2 3 4 5

Dgito 1: A letra E designa um eletrodo;

Dgito 2: Estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia a trao
mnimo do metal de solda em ksi (1ksi = 1000 psi).
No exemplo: LRT mn = 80.000 psi.

Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado
com resultados satisfatrios: 1-todas as posies; 2- plana e horizontal e 4- todas as posies
(em particular a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidrognio).
16 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1
 Soldagem

No exemplo: 1 todas as posies.

Dgito 4: Este dgito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). Os dois ltimos dgitos designam:
- tipo de revestimento; e
- tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser usado.
No exemplo: 18 revestimento bsico baixo hidrognio. Corrente CC + ou CA

Dgito 5: Este sufixo indica a composio qumica do metal depositado, sendo que o mesmo
somente utilizado nesta especificao (AWS A5.5).
No exemplo: B2 eletrodo para ao Cromo-Molibidnio cuja composio qumica contm alm
de C, Mn, Si, P e S, os elementos de liga: Cromo (1,0 1,5%) e Molibidnio (0,40 0,65% ).

II) Na especificao (AWS A5.18: Metais de Adio de Aos ao Carbono para Soldagem a
Arco com Gs de Proteo (GMAW),existe entre outras classificaes, a do eletrodo
(AWS ER 70 S - 6).
O significado da designao AWS ER 70 S - 6 :

ER 70 S - 6
ER XX X X
Dgito 1 2 3 4

Dgito 1: A letra ER refere-se ao arame-eletrodo ou vareta aplicvel aos processos de

soldagem (MAG, MIG, TIG e Plasma);

Dgito 2: Estes dgitos, indicam o limite de resistncia a trao mnimo do metal depositado, em
ksi (1ksi = 1000 psi).
No exemplo: LRT mn = 72.000 psi.

Dgito 3: a letra S designa vareta ou arame slido;

Dgito 4: Este sufixo refere-se a composio qumica do consumvel.

4. PROCESSOS DE SOLDAGEM

4.1 Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestido

a unio dos metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a
extremidade de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo
soldada (metal de base). O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at
a poa de fuso (Figura 4.1).

Funes do Revestimento:
-Eltrica: isolar a alma do eletrodo com Na e K.
-Fsica e Mecnica: protege contra contaminao do N2, H2 e O2.
-Metalrgica: introduz elementos qumicos para formar escrias (impurezas).

Tipos:
Acido, Celulsico (90% das soldas em oleoduto e gasoduto), Rutlico e Bsico.

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 17

Soldagem

Figura 4.1 Detalhe da soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido

O esquema do equipamento utilizado nesse processo consta na (Figura 4.2).

Figura 4.2 Equipamento para soldagem a arco com eletrodo revestido

o processo mais usado de todos na construo e montagem de dutos, devido a simplicidade

do equipamento, qualidade das soldas e o baixo custo dos equipamentos e dos consumveis
(eletrodos). O mesmo apresenta grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa ampla
faixa de espessuras e posies.

Taxa de Deposio de 1 a 5 Kg/h

Espessuras a serem soldadas de 2 a 200mm
Eletrodos de dimetro da alma entre 1,6 a 6mm.
Diluio 25% a 35%
Corrente 60 a 300A

As principais desvantagens consistem na necessidade de mo de obra treinada e qualificada e

da baixa taxa de deposio (produtividade).

Descontinuidades tpicas associadas ao processo:

porosidade-arco com eletrodo distante da pea ou alta velocidade de soldagem.

incluses de escria-limpeza ruim entre passes.
falta de fuso-alta velocidade de soldagem ou baixa corrente eltrica.
falta de penetrao-eletrodo grande,alta velocidade de soldagem ou baixa corrente
eltrica.
Mordedura-alta corrente eltrica ou pea muito quente.

18 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Nota: Como no se pode abrir arco eltrico sobre a superfcie metlica do duto, o acoplamento
do fio terra da mquina de solda efetuado atravs um semianel de ao com cinta de borracha
regulvel para abraar diametralmente o tubo e um ponto de contato para facilitar a passagem
da corrente.

4.2 Soldagem a arco eltrico com proteo por gs e eletrodo consumvel (MIG/MAG)
o processo de soldagem que produz a unio de peas metlicas pelo aquecimento e fuso
destas, com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu (arame) consumvel, e as
referidas peas na junta soldada com proteo gasosa ou mistura de gases.

O metal de adio transferido para a poa de fuso por transferncia do metal atravs da
coluna do arco, sendo o mesmo e a prpria poa protegidos contra a contaminao dos gases
da atmosfera principalmente N2 e H2, por um gs ou mistura de gases que podem ser inertes
(Argnio, Hlio e baixo percentual de CO2) ou ativos (CO2 com adio de elementos de liga
Mn e Si e O2+Argnio) (Figura 4.3).

Figura 4.3 Detalhe do processo MIG/MAG

A soldagem MIG/MAG um processo normalmente semi-automtico, em que a alimentao do

arame eletrodo feita mecanicamente e o soldador controla o movimento da pistola alm da
iniciao e interrupo do arco.

Taxa de deposio de 1 a 15 Kg/h

Espessura com CC > 0,5mm ou com pulverizao > 6mm
Diluio 10% a 30%
Corrente de 60 a 500 A

Utilizao em tubulaes, vasos de presso e estruturas metlicas. O processo empregado

na soldagem de materiais numa ampla faixa de espessuras tanto em ferrosos quanto em no
ferrosos e em todas as posies de soldagem. O mesmo propicia uma alta taxa de deposio
aliada ao elevado fator de trabalho. Na Figura 4.4 consta o esquema do equipamento utilizado
no mesmo.

A principal desvantagem consiste do risco de ocorrncia de falta de fuso por correntes de ar,
necessitando assim do uso de proteo (biombos, cabanas).

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 19

Soldagem

Figura 4.4 Equipamento do processo MIG/MAG

Descontinuidades tpicas associadas ao processo:

poros e porosidade.
incluses de escria.
falta de fuso.
falta de penetrao.
mordedura.
sobreposio.
trincas.

4.3 Soldagem a Arco Eltrico com Arame Tubular

Processo de soldagem em que um arco eltrico se forma entre um eletrodo tubular alimentado
continuamente (arame bobinado com o interior preenchido por fluxo compactado em seu
interior que futuramente substituir o arame nu), e o metal de base na junta de solda. O metal
de adio ento transferido na forma de gotas para a poa de fuso atravs do arco eltrico,
sendo ambos protegidos, contra a contaminao do ar atmosfrico, pelos gases gerados na
combusto e decomposio do fluxo. Adicionalmente, pode-se utilizar gs de proteo, o qual
flui pelo bocal da pistola (usual na Europa).

A taxa de deposio do processo bastante elevada podendo alcanar at 18 kg/h. Quanto

aos materiais normalmente soldados temos os aos ao carbono, baixa liga, inoxidveis e
ligados, alm de diversos tipos de revestimentos protetores, de maneira semi-automtica, a
mais usual, ou completamente mecanizada.

Espessura>3mm
Diluio 20% a 50%
Corrente 90 a 600A

Utilizao em estruturas metlicas, oleodutos, gasodutos e tanques de armazenamento.

Tipos de Fluxos: Fundido (formado por xidos Mn, Si, Al), Aglomerado e Misturado, Neutro
(nada provoca na solda, s escria de proteo), Ativo (contm Mn, Si para desoxidar e
aumentar a resistncia da solda) e Ligado (introduz elementos de liga no ao carbono).

O equipamento de soldagem do processo arame-tubular bastante prximo do utilizado no

processo MIG/MAG. Como principais diferenas considera-se a capacidade da fonte de energia
quanto a intensidade de corrente gerada (at 600 A) e, em alguns casos a refrigerao a gua
da pistola. Na opo sem utilizao de gs de proteo adicional o processo denominado

20 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

auto-protegido e, na que utiliza gs adicional, denomina-se arame tubular com proteo

adicional.

Descontinuidades tpicas associadas ao processo:

poros e porosidade.
falta de penetrao.
falta de fuso.
incluso de escria.
sobreposio.
Trincas.
Mordeduras.

4.4 Soldagem a Arco Eltrico com Proteo por Gs e Eletrodo no Consumvel (TIG)
o processo de soldagem no qual a unio entre peas metlicas produzida pelo
aquecimento e fuso destas por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de
tungstnio ou ligas a base de tungstnio, no consumvel, e as peas a unir. A solda pode ser
feita com ou sem o metal de adio, esta se chama Autgena.

A poa de fuso e o arco eltrico so protegidos contra a contaminao dos gases da

atmosfera por um gs inerte ou misturas de gases inertes (argnio, hlio ou misturas), injetados
atravs do bocal da pistola (Figura 4.5).

Figura 4.5 Detalhe da soldagem TIG.

A soldagem TIG, usualmente manual, mas pode ser mecanizado e at automatizado, poder
ser feita com ou sem emprego de metal de adio sendo aplicada a maioria dos metais e suas
ligas na soldagem em qualquer posio. Entretanto, a baixa velocidade de soldagem (manual)
do processo resulta em pouca produtividade. O equipamento completo apresentado na
Figura 4.6. As fontes de energia para o processo fornecem corrente mnima em torno de 5 a 10
A e corrente mxima de 200 a 500 Ampres.

Taxa de Deposio 0,2 a 1,3 Kg/h

Espessuras 0,1 a 50 mm
Diluio 2 a 20% com metal de adio e 100% sem metal de adio

Utilizao em equipamentos construdos com base em Al, Ti e Ni e suas ligas, passe de raiz
em tubulaes de ao inox e carbono, aplicao obrigatria no passe de raiz para fechamento
do tie-in de dutos eTrocadores de Calor e Reatores.

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 21

Soldagem

Figura 4.6 Equipamento bsico para soldagem TIG

Descontinuidades tpicas associadas ao processo:

porosidade.
incluses de tungstnio (deixar o eletrodo encostar na pea).
falta de fuso.
Trincas.

4.5 Soldagem a Gs
o processo no qual a unio das partes, coalescimento, devido ao aquecimento produzido
por uma chama, usando ou no metal de adio, com ou sem aplicao de presso.
A chama empregada no processo resulta da mistura entre um gs combustvel, o gs
comburente (oxignio), na presena de ignio.

Entre os gases combustveis, o gs acetileno o que apresenta melhor desempenho para

operao de soldagem. Esta caracterstica se deve s propriedades fsicas de sua chama,
chama oxi-acetilnica, quanto a alta Temperatura (T MX. = 3120 0 C) e elevado Poder Calorfico
Concentrado junto ao cone interno. Estas propriedades so essenciais a soldagem por
permitirem a fuso do metal de base e constituio da poa de fuso.

Taxa de Deposio 0,2 a 1 Kg/h

Espessuras 0,5 a 3mm
Diluio 2 a 20% com metal de adio e 100% sem metal de adio
Aplicao em tubos de dimetro e espessura pequenos e Revestimentos resistentes abraso

Nota 1: Cilindro de Acetileno sempre se apresenta na cor vermelha e Oxignio na cor preta.

Nota 2: A maioria das descontinuidades ocasionada por erro do soldador neste processo,
devendo o prprio estar bem apto para tal processo.
Nas Figuras 4.7 e 4.8, constam, respectivamente, o esquemtico da chama e do equipamento
completo para soldagem oxi-acetilnica.

22 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Figura 4.7 Chama oxi-acetilnica.

Figura 4.8 Equipamento para soldagem oxi-acetilnica .

O processo de soldagem oxigs apresenta vantagens sobre os demais assim como tambm
algumas desvantagens. So elas:

Vantagens: baixo custo; emprega equipamento porttil; no necessita de energia eltrica;

empregado para soldagem de diversos materiais (aos endurecveis) em todas as posies de
soldagem, inclusive chapas finas. Alm destas, apresenta alta versatilidade, pois com pequena
alterao do equipamento poder ser utilizados para o corte (tartaruga), brasagem e
aquecimento de metais.

Desvantagens: requer grande habilidade manual do soldador; baixa taxa de deposio;

cordes largos; promove grande aquecimento do metal de base (ZTA extensa)/empenamento;
apresenta riscos de acidente com cilindros de gases. Descontinuidades tpicas associadas ao
processo:
porosidade
incluses de escria
CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 23
Soldagem

falta de fuso
trincas
mordeduras e sobreposies

4.6 Arco Submerso

Processo onde o calor fornecido por arco(s) entre eletrodo(s) de arame e a pea. O arco
protegido por fluxo granular, que tambm protege o metal fundido e a poa de fuso de
contaminantes do ar atmosfrico, no ocorrendo visualizao do cordo, fascas,
luminosidades, fumaas ou respingos.

um processo para grandes produes de peas, onde o depsito de material da ordem de

50 Kg/h, a escria mede de 15 a 20 mm sendo auto-removvel.

A poa de fuso formada pelo fluxo, arame do eletrodo e a pea que se fundem entre si. O
fluxo sobrenada ao longo da solda sobre o metal lquido na forma de escria, sendo que o
metal lquido tem ponto de fuso maior que a escria, solidificando primeiro. Com o
resfriamento remove-se o fluxo no aproveitado, para reaproveit-lo aspirando ou
manualmente.

Esquema Bsico do Maquinrio

24 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Processo Semi-Automtico (para reparos curvos)

Vantagens:
- Com um nico passe (12,7 mm) faz o que no eletrodo revestido deveria fazer em 3 a 4
passes.
- Processo Automatizado, com soldador tcnico, boa qualidade na solda.
- No sensvel a corrente de ar (no precisa de biombos), pouca fumaa.
- Pode-se soldar tubos com o retentor de fluxo-anteparo, dando preferncia a planos
horizontais.
- Operador sem vestimentas especiais, no tem arco aparente.

Desvantagens:
- Alto custo do equipamento

Tipos:
- Semi-automtico (p/reparos), Automtico, TWIN-ARC, TANDEM e ultimamente o
Processo de Pulso Quadrado.
- Taxa de deposio de 6 a 15 Kg/h (arame) e 8 a 20 Kg/h (fita)
- Espessuras >5mm
- Diluio de 40 a 50% (arame) e 15 a 20% (fita)
- Utilizao em vasos de presso, cilindros de laminao, tubos com costura, tanques de
armazenamento e chaparia de navio.

5. Processos de Corte

5.1 Oxicorte
um processo de corte onde a separao ou remoo do metal acompanhada pela reao
qumica do oxignio com o metal a uma temperatura elevada (oxidao) e no por fuso. Os
xidos fundidos resultantes dessa reao (Fe2O3 - FeO - Fe3O4) so assoprados pelo jato de
O2 (oxignio) puro, tendo este xido de ferro ponto de fuso menor que o metal (Fe), fundem-
se e escoam.
CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 25
Soldagem

A temperatura de ignio ou queima atingida pelo pr-aquecimento com chamas de gs

combustvel/oxignio (chama de pr-aquecimento), as quais esto posicionadas como orifcios
numa circunferncia concntrica a sada de oxignio.

O maarico de corte associa a ao de um jato de oxignio com a chama oxicombustvel de

aquecimento. Esse jato de oxignio, de alta velocidade, provoca a reao de combusto, e a
abertura de um rasgo na pea pela movimentao conveniente do maarico (sangria de corte).
Espessuras cortadas de 1 a 360mm com uma velocidade variando entre 10 e 30m/h.

A seguir esto relacionados alguns exemplos de gases combustveis que em combinao com
o oxignio (gs comburente), formam a chama de pr-aquecimento:
- Acetileno (mais usado)
- Metil acetileno-propadieno;
- Gs natural;
- Propano;
- Propileno;
- Hidrognio (usado por ourives)

NOTA: Aos Carbono de 0,3 a 0,7% - Pr aquecimento de 300C a 650C para manter o corte.
Aos Carbono acima de 1,2% e fofos (ferros fundidos) no se corta por esse processo.

5.2 Corte com eletrodo de carvo

um processo de corte a arco em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de
um arco entre o eletrodo e a pea. Um jato de ar comprimido remove o metal fundido.
Normalmente um processo manual usado em todas as posies, mas que pode tambm ser
operado automaticamente.

O processo pode ser utilizado em aos e alguns metais no ferrosos. comumente usado para
goivagem de soldas, para reparos de defeitos de soldas e reparo de fundidos. O processo
requer uma habilidade de corte relativamente alta.
Na goivagem de soldas necessrio proceder a limpeza posterior, para remoo do carbono
depositado. Normalmente, a limpeza por esmerilhamento satisfatria.

6. Documentos Tcnicos

6.1 Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS)

A especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento preparado para
fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as diretrizes para a produo de soldas.
Para atingir o seu objetivo, deve conter detalhadamente todos os parmetros e condies da
operao de soldagem. No ANEXO 1, consta um exemplo de EPS segundo a norma API 1104.

A Especificao de Procedimento de Soldagem usada pelo inspetor de soldagem para o

acompanhamento das qualificaes e da soldagem de produo, com o objetivo de verificar se
os parmetros e condies estabelecidas esto sendo seguidos.

6.2 Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS)

A qualificao do procedimento de soldagem feita observando todos os parmetros e
condies estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste.
Os parmetros principais da operao de soldagem e os resultados dos ensaios e exames so
registrados em formulrio denominado Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem
(RQPS), vide modelo no ANEXO 2.

26 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

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6.3 Instrues de Execuo e Inspeo da Soldagem (IEIS)

o documento tcnico, ver ANEXO 3, elaborado para cada um dos equipamentos com base
na Norma PETROBRAS N-133 - Soldagem. O mesmo deve conter, para cada junta a ser
soldada, os parmetros principais dos procedimentos de soldagem qualificados e a indicao
dos exames e ensaios exigidos.

Por suas caractersticas, um instrumento de uso dirio do inspetor, para o controle da

execuo e inspeo da soldagem.

Este documento elaborado a partir dos desenhos de fabricao e montagem dos

equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos das normas tcnicas
aplicveis.

Ele composto basicamente de trs partes:

Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificao de todas as juntas a serem
soldadas.
Parte 2 - Parmetros principais da operao de soldagem, obtidos nos procedimentos
de soldagem da executante qualificados, para cada junta a ser soldada.
Parte 3 - Exames de testes a serem executados, para cada junta a ser soldada. Os
dados para preenchimento so obtidos na norma de projeto e nas normas de
fabricao e montagem de equipamentos.

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 27

Soldagem

Anexo 1
Especificao de Processo de Soldagem (EPS)

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO NMERO:

DE 012/04
SOLDAGEM FOLHA: 01 DE 02.
CDIGO (S) DE REFERNCIA (S): ANSI B31.3-Ed.2002 /ASME SEO IX -Ed.:2002/N-133-J/ N-115-D
PROCESSO ( 1 ): ER R.Q.P.S.: 012/04 TIPO: MANUAL
PROCESSO ( 2 ): ER R.Q.P.S.: 012/04 TIPO: MANUAL

CROQUIS DA JUNTA METAIS DE BASE A SEREM SOLDADOS

70 A MATERIAL
P1
(1):

MATERIAL
P1
(2):

FAIXA FAIXA DE ESPESSURA: 4,76 mm a 15,0 mm (3)

07A23
FAIXA DE DIMETRO: Todos

TIPO DE CHANFRO: Todos

1a3
COBRE JUNTA: SEM

VARIVEIS ESSENCIAIS
N.: "P" /GRUPO MATERIAL (1): P1 N.: "P" /GRUPO MATERIAL (2): P1

METAL DEPOSITADO RAIZ ENCHIMENTO ACABAMENTO TUNGSTNIO

ESPECIFICAO: AWS A5.1 AWS A5.5 AWS A5.5 -
CLASSIFICAO: E-6010 E-7010-G E-7010-G -
FABRICANTE / MARCA COMERCIAL: (1) (1) (1) -
DIMETRO (mm): TODOS TODOS TODOS -
NMERO "F" : 3 3 3 -
NMERO "A" : 1 1 1 -
ESPESSURA DEPOSITADA (mm): 3,0 8,1 - -
TIPO DE CORRENTE: CONTNUA CONTNUA CONTNUA -
POLARIDADE: DIRETA INVERSA INVERSA -
AMPERAGEM (AMPERES): (2) (2) (2) -
VOLTAGEM (VOLTS): (2) (2) (2) -
POSIO DE SOLDAGEM: TODAS TODAS TODAS -
PROGRESSO DA SOLDAGEM: ASC /DESC. ASC /DESC. ASC /DESC. -
OBSERVAES:
1 - CONFORME LISTA DE CONSUMVEIS DE SOLDAGEM QUALIFICADOS DA FBTS NA LTIMA REVISO.
2 - CONFORME CATLOGO DO FABRICANTE DO CONSUMVEL DE SOLDAGEM.
3 - ESPESSURA MXIMA CONFORME ITEM 5.1.2.1 (d) DA N-133-J.
APROVAO
INSPETOR NVEL II CLIENTE CERTIFICADORA

28 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Anexo 1 (continuao)
Especificao de Processo de Soldagem (EPS)

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO
NMERO:

DE 012/04
SOLDAGEM FOLHA: 02 DE 02.

CONTROLE DE TEMPERATURA
PR-AQUECIMENTO: MAIOR OU IGUAL A 15 C
TEMPERATURA INTERPASSE: -
PS-AQUECIMENTO: -

TRATAMENTO TRMICO
TEMPERATURA DE PATAMAR: -
TEMPO DE PATAMAR: -
TAXA DE AQUECIMENTO: -
TAXA DE RESFRIAMENTO: -
DIFERENA ENTRE TERMOPARES: -
TEMPERATURA DE CONTROLE: -

GS TOCHA PURGA
TIPO: - -
PERCENTUAL (%): - -
VAZO (L/MIN): - -
FORNECEDOR: - -
MARCA COMERCIAL: - -
TCNICAS DE SOLDAGEM RAIZ ENCHIMENTO ACABAMENTO
OSCILAO: 3 X ELETRODO 3 X ELETRODO 3 X ELETRODO
VELOCIDADE: - - -
HEAT IMPUT: - - -
ENSAIOS NO DESTRUTIVOS - - -
GOIVAGEM: NO - -
MEDIO DE TEMPERATURA: - - -
PROTEO CONTRA RESPINGOS: -
ESMERILHAMENTO E ESMERILHAMENTO E ESMERILHAMENTO E
LIMPEZA:
ESCOVAMENTO ESCOVAMENTO ESCOVAMENTO
OBSERVAES:

APROVAO
INSPETOR NVEL II CLIENTE CERTIFICADORA

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 29

Soldagem

Anexo 2
Registro de Qualificao de Procedimento de soldagem (RQPS)

30 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

Anexo 2 (continuao)
Registro de Qualificao de Procedimento de soldagem (RQPS)

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 31

Soldagem

Anexo 3
Instruo de Execuo de Inspeo de Soldagem (IEIS)

32 CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1

 Soldagem

EXERCCIOS

1) A soldagem aplicada aos dutos deve ser precedida de EPS (procedimento)

qualificado e de soldadores tambm qualificados, dentre os quais:
(a) Soldador de passe de raiz.
(b) Soldador de passe sobre-cabea.
(c) Soldador de passes de enchimento e acabamento.
(d) As alternativas a, b e c so verdadeiras.
(e) S as alternativas a e c so verdadeiras.

2) Normalmente as soldas so executadas com eletrodos celulsicos (tipo AWS E 6010

e AWS E 7010) no passe de raiz, sendo que nos passes de enchimento e acabamento
podem por vezes utilizar o consumvel:
(a) AWS E 8018.
(b) AWS ER 70 S-6.
(c) AWS A 5.4.
(d) AWS E 7018.
(e) AWS E 6011.

3) Dentre as formas de aquecimento citadas abaixo, a que se destina ao abrandamento

das tenses residuais numa solda chama-se:
(a) Ps-aquecimento.
(b) Pr-aquecimento.
(c) Tmpera Dupla.
(d) Alvio de Tenses.
(e) .Austenitizao

4) Conforme os processos de soldagem citados na apostila, o mais indicado para o

passe de raiz dentre estes :
(a) MIG.
(b) TIG.
(c) Eletrodo Revestido.
(d) Arco Submerso.
(e) A Gs.

5) Quanto ao Processo de Soldagem por Arco Submerso, marque a alternativa mais

coerente com a realidade deste em dutos.
(a) Faz com um nico passe o que o eletrodo revestido faria em trs passes.
(b) muito sensvel a correntes de ar.
(c) Requer grande habilidade do operador e tcnica.
(d) Refrigerao a ar do cordo.
(e) NRA.

6) Quando o ndice de juntas reprovadas por END for maior que 5% das primeiras juntas
soldadas em oleodutos ou gasodutos, adota-se os seguintes percentuais nos
ensaios, conforme NORMA:
(a) 100% RX e 100% US em juntas de cruzamentos, travessias, ti-ins e reas edificadas.
(b) 100% RX ou 100% US para demais juntas, excetuando as mencionadas acima.
(c) 100% RX ou 100% US, em toda a circunferncia, para as demais juntas.
(d) 100% RX e 100% US em todas as prximas 50 juntas cincunferenciais do duto.
(e) NRA

CURSO DE INSPETOR DE DUTOS TERRESTRES NVEL 1 33