Norma Pdvsa MDP 02 FF 02

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N TITULO
MDP02FF02 PRINCIPIOS BASICOS
0 FEB.96 APROBADA 30 F.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96
E1994 ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP02FF02
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PDVSA FLUJO DE FLUIDOS
PRINCIPIOS BASICOS 0 FEB.96
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Manual de Diseo de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Manual de Ingeniera de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Prcticas de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Otras Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Fluidos Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Fluidos noNewtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Flujo Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Flujo Incompresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Flujo Laminar o Viscoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Flujo en Transicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Flujo Turbulento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Lneas de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.9 Factor de Friccin Fanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.10 Nmero de Reynolds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.11 Teorema de Bernuolli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.12 Radio Hidrulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Dimetro Hidrulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Longitud Equivalente (de una vlvula o accesorio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.15 Coeficiente de Resistencia K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.16 Coeficiente de Resistencia de Lnea N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.17 Rugosidad Relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.18 Velocidad Crtica o Snica (Flujo obstruido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.19 Golpe de Ariete por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.20 Golpe de Ariete por Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.21 Lechada (Slurry) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.22 Lechadas Compactadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.23 Lechadas Diluidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.24 Velocidad Crtica de Sedimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.25 Velocidad Mnima de Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Dimensionamiento de Lneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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5.2 Seleccin de la Clase de Tuberas (Schedule) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5.3 Vibracin de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Flexibilidad de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.5 Consideraciones Mecnicas Adicionales para Tubera . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.6 Golpe de Ariete por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.7 Golpe de Ariete por Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.8 Lneas para Agua de Reposicin de Calderas en Generadores
de Vapor In Situ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.9 Requerimientos de Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.10 Tuberas y Vlvulas para Agua en Enfriadores y Condensadores . . . . . . 12
5.11 Erosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.12 Emulsiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.13 Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.14 Espesor de Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo es proporcionar los fundamentos tericos que permitan
una ptima comprensin de la terminologa relacionada con el rea del flujo de
fluidos.
2 ALCANCE
En este captulo se presentan las definiciones y los principios bsicos involucrados
con el flujo de fluidos a travs de tuberas y sus equipos relacionados tales como
orificios, vlvulas y accesorios. Se presenta ademas el clculo de espesor de
pared para tuberas sujetas a presin interna como gua general de diseo.
3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseo de Procesos
PDVSAMDP02FF03 Flujo en Fase Lquido. (1996)
PDVSAMDP03S03 Separadores Lquido Vapor (1995)
PDVSAMDP08SA02 Consideraciones de Contingencia y
Determinacin de los Flujos de Alivio (1995)
PDVSAMDP08SA05 Instalacin de Vlvulas de Alivio de Presin
(1995)
3.2 Manual de Ingeniera de Diseo
Vol. 06 Equipos con Fuego Especificacin de Ingeniera
PDVSAB201PR Calentadores de Fuego Directo. (1988)
Vol. 13 Tomo II Tuberas y Oleoductos Especificacin de Ingeniera
PDVSAHA211POT Vlvulas y Materiales para Oleoductos.
(1993)
Vol. 13 Tomo III Tuberas y Oleoductos Especificacin de Ingeniera
PDVSA90617.1.040 Seleccin de Vlvulas. (1994)
Vol. 14 Equipos Rotativos, Especificacin de Ingeniera
PDVSAGA200 Tubera para Agua de Enfriamiento para
Bombas Centrifugas y sus Equipos Motrices. (1993)
3.3 Prcticas de Diseo
Vol. VIII Sec. 8D Hornos de Craqueo con Vapor. (1978)
Vol. IX Sec. 15D Sistemas de Disposicin. (1981)
Vol. IX Sec. 16 Aislamiento Trmico. (1981)
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales
ANSI B31.3, Petroleum Refinery Piping (1993)
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ANSI B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

API 5L Specifications for Line Pipe (1995)
ISO DIS 3183 Oil and Natural Gas Industries, Steel Line Pipe (1980)
3.5 Otras Referencias
1. PERRY and CHILTONs Chemical Engineers Handbook, 6th Ed., Section 5,
Fluid and Particle Mechanics.
2. Crane Technical Paper No. 410, Flow of Fluids through Valves, Fittings and
Pipe, 1988
3. Taylor Forge Catalog, 571, 3rd Edition, 1961.
4 DEFINICIONES
Las definiciones generales para este captulo se presentan a continuacin:
4.1 Fluidos Newtonianos

Son fluidos en los cuales la viscosidad es independiente del esfuerzo cortante y
del tiempo. La mayora de los lquidos y todos los gases pertenecen a este grupo.
4.2 Fluidos noNewtonianos

Son lquidos en los cuales la viscosidad depende del esfuerzo cortante o del
tiempo. Como ejemplo estn las lechadas (slurries), emulsiones y la mayora de
lquidos con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20000 cP) a baja tasa de esfuerzo
cortante (menor que 10 seg1)
4.3 Flujo Compresible

El flujo se considera compresible cuando la cada de presin debida al paso de un
gas por un sistema es lo suficientemente grande, en comparacin con la presin
de entrada, para ocacionar una disminucin del 10% o ms en la densidad del gas.
4.4 Flujo Incompresible

El flujo se considera incompresible si la sustancia en movimiento es un liquido, o
si se trata de un gas cuya densidad cambia de valor en el sistema en un valor no
mayor al 10%.
4.5 Flujo Laminar o Viscoso

El flujo laminar ocurre cuando las pelculas adyacentes del fluido se mueven unas
relativas a las otras sin mezclas a nivel macroscpico. En flujo laminar, el esfuerzo
viscoso, el cual es causado por intercambio de momento molecular entre las
pelculas del fluido, es de influencia predominante en el establecimiento del flujo
de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en lneas cuando Re<2000.
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4.6 Flujo en Transicin

Es el rgimen de flujo que se encuentra entre laminar y turbulento. En este rgimen
las fluctuaciones de velocidad pueden o no estar presentes. Este tipo de flujo
ocurre en las tuberas cuando el 2000<Re<4000.
4.7 Flujo Turbulento

El flujo turbulento ocurre cuando existe un mezclado microscpico tanto
perpendicular como en direccin del flujo principal. El flujo turbulento est
caracterizado por partculas que tienen movimientos fluctuantes y trayectorias
irregulares. Este tipo de flujo ocurre cuando fuerzas inerciales tienen influencia
predominante en el establecimiento del flujo de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en
las tuberas cuando el Re>4000.
4.8 Lneas de Corriente

Son curvas imaginarias dibujadas a travs de un fluido en movimiento y que
indican la direccin de ste en los diversos puntos del flujo de fluidos. La tangente
en un punto de la curva representa la direccin instantnea de la velocidad de las
partculas fluidas en dicho punto.
4.9 Factor de Friccin Fanning

Es un factor emprico en la ecuacin de Fanning para cadas de presin en
tuberas rectas. Este factor es funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad
relativa a la pared e/d. Para una determinada clase de material la rugosidad es
relativamente independiente del dimetro de la lnea, as que en el diagrama de
f vs. Re, d frecuentemente se reemplaza por e/d como un parmetro.
El factor de friccin de Fanning no debe ser confundido con el factor de friccin
Darcy el cual es cuatro veces ms grande.
4.10 Nmero de Reynolds

Es un nmero adimensional el cual expresa la relacin de la fuerza inercial y la
fuerza viscosa en el flujo de fluido.
4.11 Teorema de Bernuolli

Es una forma de expresar la aplicacin de la ley de la conservacin de la energa
al flujo de fluidos en una tubera. La energa total en un punto cualquiera por
encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es igual a la suma
de la altura geomtrica, la altura debida a la presin y la altura debida a la
velocidad.
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4.12 Radio Hidrulico Equivalente

Es la relacin que existe entre el rea de la seccin transversal del ducto por donde
circula el fluido y la longitud del permetro mojado; se utiliza cuando la seccin
transversal del ducto no es circular.
4.13 Dimetro Hidrulico Equivalente

Es cuatro (4) veces el radio hidrulico equivalente.
4.14 Longitud Equivalente (de una vlvula o accesorio)

Es la longitud de tubera recta que dara la misma cada de presin que una vlvula
o un accesorio del mismo dimetro nominal bajo las mismas condiciones.
4.15 Coeficiente de Resistencia K

Es un coeficiente emprico en la ecuacin de prdida por friccin para vlvulas y
accesorios. Este expresa el nmero de cabezales de velocidad que se pierden por
friccin. El coeficiente es normalmente una funcin del dimetro nominal.
4.16 Coeficiente de Resistencia de Lnea N

Es anlogo al coeficiente de resistencia, K, pero aplicado a la friccin en tuberas
rectas.
4.17 Rugosidad Relativa

Es la relacin entre la rugosidad absoluta de la pared de la tubera y el dimetro
interno d, en unidades consistentes.
4.18 Velocidad Crtica o Snica (Flujo obstruido)

Es la mxima velocidad que un gas o mezcla de gaslquido puede alcanzar en
un ducto a determinada presin corriente arriba (excepto en ciertas boquillas
convergentes y divergentes), no importa cuan baja sea la presin de descarga.
Para gases esta mxima velocidad es igual a la velocidad del sonido a las
condiciones locales.
4.19 Golpe de Ariete por Agua

El golpe de ariete por agua es la descarga dinmica de presin que resulta de las
rpidas transformaciones de la energa cintica en un fluido a presin cuando el
flujo se detiene repentinamente. El cierre repentino de una vlvula puede causar
golpe de ariete por agua. Los golpes de ariete por presin pueden ser lo
suficientemente grandes para romper la carcaza de la bomba o reventar las
tuberas, por lo tanto, esto debe ser considerado en el diseo de tuberas.
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4.20 Golpe de Ariete por Vapor

Es la excesiva vibracin de la lnea que ocurre debido a las burbujas de vapor
formadas en una corriente fra de lquido.
4.21 Lechada (Slurry)

Lechada es una mezcla de lquido con partculas de slidos.
4.22 Lechadas Compactadas

Las lechadas compactadas son lechadas con concentraciones de slidos lo
suficientemente altas para que las partculas (o grupos en caso de floculacin)
estn en contacto. Lechadas altamente floculadas pueden formar lechadas
compactadas a fracciones volumtricas tan bajas como 0.05, en contraste se
requieren los valores mayores que 0.60 para que empaques al azar de esferas no
interactivas formen lechadas compactas.
4.23 Lechadas Diluidas

Las lechadas diluidas son lechadas en las cuales las partculas no estn en
contacto. Las lechadas diluidas ocurrirn normalmente en sistemas altamente
floculados a fracciones volumtricas menores que 0.05 y en empaques al azar de
esferas no interactivas a fracciones volumtricas aproximadamente menores que
aproximadamente 0.60.
4.24 Velocidad Crtica de Sedimentacin

La velocidad crtica de sedimentacin es la velocidad lineal ms baja en la tubera
en la cual no se acumularn slidos en el fondo. A velocidades por debajo de las
criticas, se acumularn slidos en el fondo de la tubera hasta que la velocidad
lineal de flujo en la porcin abierta de la tubera es equivalente a su velocidad
crtica de sedimentacin correspondiente.
La velocidad requerida para arrastrar partculas sedimentadas en una tubera es
siempre mayor que la velocidad crtica de sedimentacin para tuberas
horizontales. La velocidad de arrastre puede ser dos o tres veces ms alta que la
velocidad crtica de sedimentacin.
4.25 Velocidad Mnima de Transporte

La velocidad mnima de transporte es la velocidad de diseo incorporando un
factor de seguridad para asegurar que no ocurrir sedimentacin.
4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada

La viscosidad relativa de la lechada es la relacin de la viscosidad de la lechada
y la viscosidad del lquido solo, a una determinada presin y temperatura.
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5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

Las consideraciones bsicas de diseo son las siguientes:
5.1 Dimensionamiento de Lneas

A menos que se le fije en base a consideraciones de proceso o de seguridad, el
tamao de las lneas esta determinado por la longitud de la lnea y la cada de
presin admisible. La cada de presin admisible puede ser influenciada por
muchos factores incluyendo los requerimientos de proceso, econmicos,
seguridad y lmites de ruido y vibracin.
El dimetro ptimo de las lneas est determinado por el balance entre la inversin
de lneas y tuberas contra la inversin de la bomba o compresor y el costo de
operacin del accionador. Todas las lneas de alto costo deben ser consideradas
individualmente y se debe calcular el caso de mnima inversin para las lneas y
equipos de bombeo. Ejemplos de lneas costosas son las siguientes:
1. Lneas de aleaciones
2. Lneas con dimetro mayor de 300 mm (12 pulg).
3. Lneas fuera de lmite de planta, p.e. lneas ms largas de 300 m (1000 pie).
4. Lneas de acero al carbono dentro de planta conteniendo un gran nmero de
vlvulas y accesorios.
Un ejemplo particular puede ser (p.e. lneas pequeas en servicio de presiones
extremadamente altas) donde debe ser considerado el uso de tubos (tubing) en
lugar de tubera ya que para el tubo (tubing) puede ser especificado el dimetro
interno y el espesor de la pared.
La Tabla 2 de PDVSAMDP02FF03 da algunas guas de las cadas de
presin ptimas en lneas de acero al carbono. Esta lista ha sido preparada
tomando como base lneas promedios en el rango de 200 m (600 pie) o menos.
Estos valores deben ser considerados como una gua y pueden ser modificadas
por razones econmicas. Por ejemplo, la lnea de transferencia de un
hidrocraqueador al separador de alta presin puede ser dimensionada para
cadas de presin de 80 a 90 kPa/100 m (3.5 a 4 psi/100 pie), para minimizar el
tamao de las lneas con aleaciones.
El dimensionamiento de vlvulas es tambin afectado por la economa. Lo tpico
es usar una vlvula de menor dimetro que la lnea en lneas de 250 mm (10 pulg)
o mayor dimetro.
El tipo de accesorios a usar tambin ser afectado por la economa. Un accesorio
que produzca un ligero incremento en la cada de presin puede ser
suficientemente ms bajo en costo como para lograr un ahorro general neto. Un
ejemplo es la seleccin entre un codo de radio corto (bajo costo) y codos de radio
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largo (alto costo) en sistemas de tubera de alta presin. En aquellos casos donde
la eleccin del tipo de accesorio no es obvia, debe hacerse un estudio econmico
o debe hacerse una nota en la Especificacin de Diseo sugiriendo que la
compaa contratista haga tal estudio.
Algunas lneas deben ser dimensionadas en base a las consideraciones de
proceso. Ejemplos de este tipo de lnea son los cabezales de compresores, las
lneas de transferencia de hornos, las lneas de Dowtherm, y las lneas alrededor
de los equipos de vaco.
Algunas lneas se dimensionan en base a consideraciones de seguridad. Por
ejemplo, lneas de entrada y salida de las vlvulas de seguridad, lneas de los
sistemas de descarga. Ver PDVSA08SA05 para bases de diseo y mtodos
de clculo.
El diseo de drenaje de lquido y cabezales de recepcin (Pulldown headers) que
reciben material de diferentes fuentes con un rango de presin y temperatura se
presenta en Vol. IX Sec. 15D.
5.2 Seleccin de la Clase de Tuberas (Schedule)

Para seleccionar una clase de una tubera, se debe conocer el dimetro de la lnea
(interno y externo) y el expesor de la pared (Vea Tabla 1). El dimetro interno de
la tubera se calcula segn se indic en Dimensionamiento de Lneas. Para
tuberas de 300 mm (12 pulg) o menos, el dimetro interno de la lnea corresponde
estrechamente al tamao nomimal. Para dimetros mayores, el dimetro nominal
corresponde al dimetro externo.
El mnimo espesor de pared para cualquier tubera sujeta a presiones externas e
internas es una funcin del esfuerzo permitido por el material de la tubera, del
dimetro de la misma, de la presin de diseo y de las ratas de erosin y corrosin.
Adems, el mnimo espesor de una tubera sujeta a presiones externas es una
funcin de la longitud de la seccin de la lnea, pues tiene influencia sobre la
resistencia a colapso de la tubera. Finalmente, el mnimo espesor de pared para
cualquier tubera debe incluir una tolerancia adecuada de fabricacin.
En el punto 5.14 se dan tcnicas para el clculo del espesor mnimo de pared para
tuberas sujetas a presiones externas e internas.
5.3 Vibracin de Tuberas

La actual tendencia a unidades y equipos ms grandes incrementa el potencial de
problemas de vibracin compleja. En particular, sistemas con tuberas de gas con
vlvulas de control han experimentado problemas de fallas por fatiga donde existi
excesiva turbulencia y alta energa acstica. Las fuerzas turbulentas excitan
algunos modos complejos de vibracin en la tubera: estas vibraciones resultan
en tensiones que sobrepasan el lmite de tolerancia de los materiales y por
consiguiente ocurren las fallas por fatiga.
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Los problemas de este tipo deberan ser considerados al comienzo en la etapa de

diseo de la planta. No hay disponibles guas explicitas para tales problemas, pero
con datos limitados de las experiencias de las compaas afiliadas se han
desarrollado ciertas guas para asistir al diseador en el reconocimiento de
problemas potenciales. Los casos en los cuales se requiere comprobar el nivel de
ruido creado por problemas de vibracin en corrientes de gas son las siguientes:
Vlvulas donde:
1. El tamao de la lnea corriente abajo es de 400 mm (16 pulg) o mayor, el
caudal de flujo msico es mayor de 25 kg/s (200000 lb/h), o la relacin de
presin corriente arriba a corriente abajo de la vlvula es mayor que 3.
2. El tamao de la lnea corriente abajo est entre de 200 mm (8 pulg) y 400 mm
(16 pulg), la velocidad de la lnea corriente abajo es mayor de 50% de la
snica y la relacin de presin corriente arriba a corriente abajo de la vlvula
es mayor que 3.
3. El tamao de lnea corriente abajo es menor que 200 mm (8 pulg) pero que
pueden alargarse hasta lneas de 200 mm (8 pulg) o mas grandes, la
velocidad en la lnea corriente abajo es mayor que 50% de la Snica y la
relacin de presin corriente arribacorriente abajo de la vlvula es mayor
que 3.
Conexiones en T donde el tamao de la lnea es 400 mm (16 pulg), el caudal de
flujo msico es mayor que 25 kg/s (200000 lb/h) y existen condiciones de velocidad
snica a la salida de la conexin en T.
5.4 Flexibilidad de Tubera

La mayora de los sistemas de tubera son restringidos contra el libre movimiento
trmico de los recipientes, intercambiadores, compresores, bombas y otros
equipos que son interconectados por las tuberas. Este movimiento trmico debe
ser absorbido dentro de este sistema a travs de lazos o juntas de expansin, los
cuales son usados para dar flexibilidad al sistema de tubera. El uso de las juntas
de expansin lleva a incrementar las longitudes de las tuberas y deber ser
considerado en los clculos de flujos. La flexibilidad de la tubera, para proveer el
movimiento trmico, debe ser adecuada para cumplir dos propsitos:
S Mantener las reacciones de las tuberas conectada a equipos
(intercambiadores de plato, bombas, compresores, etc.) dentro de los lmites
aceptables.
S Mantener el esfuerzo flexor en la tubera misma dentro de un rango tal que sean
evitadas las fallas directas o fallas por fatigas y las fugas en uniones.
5.5 Consideraciones Mecnicas Adicionales para Tubera
Para consideraciones mecnicas involucradas en el diseo y disposicin de
tuberas, ver ANSI Std.B31.3, Petroleum Refinery Piping, publicado por la
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Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Vea tambin la ltima emisin de

cada uno de las siguientes volumenes del Manual de Ingeniera de Diseo:
PDVSAGA200 y PDVSAB201PR.
5.6 Golpe de Ariete por Agua

Para prevenir los golpes de ariete por agua, el tiempo que se tarda en cerrar las
vlvulas instaladas en tuberas de un dimetro hasta 600 mm (24 pulg) debe
exceder de 15 segundos. Para dimetros de tuberas de 600 mm (24 pulg) o
mayor, este tiempo debe ser mnimo 30 segundos.
El contratista deber verificar, usando los clculos apropiados, (por ejemplo, las
Cartas de Allievi) que el incremento de presin debido al cierre de la vlvula no
sobrepresionar o daar la lnea. Los operadores de vlvulas del tipo pistn
neumtico debern ser evitados, porque ellos pueden causar golpes de ariete por
agua debido al rpido cierre de las vlvulas.
5.7 Golpe de Ariete por Vapor

La inyeccin de vapores condensables (p.e. vapor de agua) a lquidos deber ser
hecho a travs de distribuidores para prevenir las vibraciones excesivas debido
al colapso de grandes burbujas de vapor. La mnima cada de presin a travs de
los distribuidores deber ser 3.4 kPa (0.5 psi). En Vol. VIII Secc. 8D se da el diseo
tpico de un distribuidor para inyeccin de vapor a una corriente de hidrocarburos.
tambin se puede inyectar vapor a travs de un Venturi; p.e. inyeccin de vapor
para pruebas hidrostticas de recipientes a presin. La mezcla de vapor y agua
fra en el inyector condensara el vapor, incrementando la temperatura del agua
y minimizando las vibraciones en la lnea.
5.8 Lneas para Agua de Reposicin de Calderas en Generadores de

Vapor In Situ
Para tambores horizontales de vapor de agua, es una prctica normal inyectar
agua de reposicin por debajo del nivel de lquido del tambor de vapor. Para
tambores de vapor verticales en los cuales el agua de reposicin es saturada, sta
puede ser inyectada en la lnea de alimentacin a la caldera, en la lnea de retorno
de lquido, o en el espacio de vapor del mismo tambor de vapor. Para tambores
verticales en los cuales el agua de reposicin no es saturada, es bueno que se
inyecte por debajo del nivel de lquido del tambor de vapor.
5.9 Requerimientos de Vlvulas

Las condiciones que siguen, el uso, el diseo y la inspeccin de vlvulas son
cubiertos en cada uno de las siguientes volumenes del Manual de Ingeniera de
Diseo: PDVSAHA211POT y PDVSA90617.1.040
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5.10 Tuberas y Vlvulas para Agua en Enfriadores y Condensadores

Requerimientos de Tuberas La descarga del agua de enfriadores y
condensadores depende de consideraciones sobre la posible contaminacin del
agua. Ej.: Si la presin del agua en la corriente principal es ms alta o ms baja
que la presin del hidrocarburo. En el caso de condensadores elevados, el cabezal
esttico del agua debe ser restado de la presin del agua.
Cuando la presin del agua en la corriente principal es mayor que la presin del
hidrocarburo, el agua es enviada al sistema de aguas limpias. Si la presin del
agua es menor que la presin del hidrocarburo, el agua es distribuida de la
siguiente manera:
1. Al tambor separador de agua cuando la presin del vapor de hidrocarburo
es mayor que 109 kPa Abs. (15 psia) a 40C (100F) y seguidamente va a
la alcantarilla de agua limpia. (El uso de tambores separadores de agua es
cubierto en detalle en PDVSAMDP08S03.
2. Directamente a la alcantarilla de agua limpia en el caso de hidrocarburos ms
pesados.
Se deben proveer algunos medios para desviar temporalmente aguas limpias de
alcantarilla al sistema de tratamiento de aguas con hidrocarburo, como precaucin
contra altos contenidos de hidrocarburos resultantes de las fugas de enfriadores
de procesos. En sistemas de recirculacin, esto puede ser hecho con facilidad en
una torre de enfriamiento y no se requiere de una capacidad de desvo especial.
Sin embargo un gran desvo de las corrientes de agua de enfriamiento no
recicladas puede sobrecargar hidrulicamente el sistema de tratamiento. Por lo
tanto, deben tomarse consideraciones para suministrar la capacidad de desviar
los efluentes a un estanque de retencin y/o lago artificial para reducir el flujo al
sistema de tratamiento, o si la calidad es satisfactoria, al cuerpo receptor de agua.
En algunos casos, puede ser prctico el uso de estanques retenedores de aguas
de lluvia como almacenamiento de agua temporal para efluentes contaminados.
Requerimientos de vlvulas
Se deben seguir las siguientes instrucciones:
1. La vlvula de estrangulamiento (Ej. globo o mariposa) es instalada en un slo

lado, a menos que el condensador o enfriador deban ser removidos de
servicio (para limpieza, reparacin, etc.) mientras el resto de la unidad
contina operando.
2. Si el enfriador o condensador debe ser removido en operacin, se debe
colocar una vlvula de bloqueo en el lado opuesto a la vlvula de
estrangulamiento.
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3. Cuando la presin del hidrocarburo es mayor que el 150% de la presin de

diseo del lado del agua, refirase a PDVSAMDP08SA02 para un
discusin de sobrepresin en el lado de baja presin de intercambiadores de
calor como resultado de la rotura de uno de sus tubos. Esto puede requerir
una vlvula de alivio de presin en las tuberas del intercambiador o una
vlvula abierta de cuerpo sellado en la salida del agua.
4. Para enfriadores y condensadores elevados en los cuales el efluente de
agua es descargado a la alcantarilla, la vlvula de estrangulamiento debe
estar en la lnea del efluente para prevenir el arrastre de vaco en el lado del
agua del intercambiador. De otro modo, puede haber problemas de corrosin
causados por desorcin de oxgeno. Esto no aplica para agua en
recirculacin, ya que el cabezal esttico debido a la elevacin de la torre de
enfriamiento impedir el arrastre de vaco en el lado del agua.
El diagrama siguiente ilustra varios casos de vlvulas para sistemas de agua que
se pueden encontrar y la localizacin de la vlvula reguladora para cada caso.
Note que en el Caso I y III la localizacin de esta vlvula en la lnea del efluente
de agua satisface el punto 4. En los casos II, III y V, son instaladas vlvulas de
retencin en las lneas de agua de entrada de los intercambiadores para prevenir
la fuga de hidrocarburos hacia la corriente de agua.
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TUBERIA Y VALVULAS DE LA LINEA DE AGUA DE ENFRIADORES Y

CONDENSADORES UN PASO A TRAVES DEL SISTEMA (DRENAJE)
SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA (TORRE DE ENFRIAMIENTO)

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5.11 Erosin
El diseador debera estar enterado de las condiciones siguientes que pueden
incrementar la erosin e imponer lmites de velocidad en el diseo:
S Ambiente corrosivo donde los productos de corrosin forman una costra de
slidos desmenuzables.
S Metal blando (Ej.: plomo o cobre)
S Presencia de slidos abrasivos en el fluido de proceso.
S Gran nmero de accesorios de tuberas con el consecuente alto nivel de
turbulencia.
5.12 Emulsiones
La reologa de emulsiones ha recibido menos atencin que la reologa de
dispersiones coloidales porque las emulsiones son sistemas mucho ms difciles
de estudiar. La viscosidad de una emulsin es siempre mayor que la de la fase
continua e incrementar con un incremento proporcional de la fase dispersa.
Tpicamente, si la concentracin de una de las fases de una emulsin es pequea
(p.e. menos que 0.2 m3/m3 (pie3/pie3) (20% en volumen)), esta ser la fase
dispersa. Cuando las concentraciones de ambas fases son aproximadamente
iguales, es imposible predecir cual ser la fase dispersa, pero esto puede ser
determinada experimentalmente.
Pequeas gotas, no excediendo unos pocos micrmetros en dimetro,
generalmente se deforman an a altas ratas de esfuerzo cortante. Con frecuencia
se puede deducir informacin con respecto al comportamiento del flujo de stas
gotas por analoga con los datos de lechadas (slurries) homogneas de tamao
comparable. Para gotas grandes la interpretacin de los datos es ms difcil, por
la deformacin de las gotas.
La viscosidad de emulsiones puede ser determinada usando un viscosmetro, o
sta puede ser calculada basndose en los datos de cadas de presin en las
tuberas. Tpicamente, para emulsiones no Newtonianas, los datos de viscosidad
o cada de presin deben ser obtenidos a las ratas de esfuerzo cortante que sern
encontradas a las condiciones de diseo de operacin.
5.13 Aislamiento
Ver Vol. IX Sec. 16 de las Prcticas de Diseo
5.14 Espesor de Pared

Los siguientes mtodos de diseo y ecuaciones deben ser usados junto con el
material dado bajo Consideraciones Bsicas de Diseo.
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Espesor de Pared para Tuberas Sujetas a Presin Interna

El espesor de la pared, tn, de una lnea sujeta a presin interna viene dado por la
siguiente expresin:
+ t ) c
tm
tn w (1)
0.875 0.875
donde t es dado por la ecuacin 2:
PD o
t+ (2)
F1 S E

En En

unidades unidades

mtricas inglesas

tn = Espesor de pared, (Tabla 1) mm pulg

tm = Mnimo espesor de pared que satisface los mm pulg
requerimientos de presin ms las permisibilidades

de la profundidad de rosca, la corrosin y la erosin.

La mayora de las especificaciones permiten al

constructor un 12.5% de tolerancia dimensional en

el espesor de la pared. Por lo tanto, antes de escoger
el espesor de la pared (Ver Tabla 1) debe dividirse tm

por 0.875.

t

=

c =

Mnimo espesor a la presin de diseo.

Corrosin total permisible, erosin y profundidad de
mm
mm
pulg
pulg
rosca.

P

=

Presin interna de diseo kPa man. psig
Do

=

S =

dimetro externo de tubera

Esfuerzo permitido.
mm
MPa
pulg
psi

=

Factor longitudinal de Soldadura de ANSI B31.3,

Tabla 302.4.3. Para tubera sin costura E = 1.0.

F1 = Factor que depende de las unidades usadas 2000 2
La Ecuacin 2 da un resultado ligeramente conservativo y es adecuado para el
clculo de flujo de fluido. Un mtodo ms riguroso para clculo o espesor de pared
basado en los requerimientos mecnicos es dado en ANSI B31.3.
Espesor de Pared para Tuberas Sujetas a Presin Externa

Para calcular el espesor de la pared requerido para cualquier tubera sujeta a
presin externa, determine t por el procedimiento dado en ANSI B31.3.
Entonces, calcule tn y seleccione el espesor de la pared de la tubera como se
describi anteriormente.
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6 PROGRAMAS DE COMPUTACION
A continuacin se presentan los programas de computacin disponibles para el
momento en la industria:
INPLANT versin 3.1, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador que permite
disear, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en procesos
industriales. Puede utilizarse para dimensionar lneas, determinar la potencia de
bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones, velocidades y flujos.
Permite el clculo de tuberas con accesorios y clculos en una fase o en multifase.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
CORPOVEN (Caracas y Puerto la Cruz)
LAGOVEN (Occidente y Amuay)
MARAVEN (Occidente)
PIPEPHASE versin 7, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador de redes de
flujo de fluidos en estado estacionario o transciente, que permite disear, evaluar
y/u optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de produccin.
CORPOVEN (Oriente)
LAGOVEN (Oriente y Occidente)
MARAVEN (Occidente)
THE CRANE COMPANION versin 2.0, Crane: Versin computarizada del
Technical Paper No. 410 Flow of Fluids trough Valves Fittings and Pipe.
Programa que permite disear, evaluar y resolver sistemas de flujo de fluidos a
travs de tuberas, tubos y vlvulas; as como evaluar sistemas que contengan
bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo.
INTEVEP
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7 NOMENCLATURA
(Excluye la Tabla 1, la cual es auto explicativa, la unidad entre parnesis es
la mas usada para la variable en el sistema ingles).

c

= Tolerancia total de corrosin, erosin y profundidad de rosca, mm

(pulg)

Do = Dimetro externo de tubera, mm (pulg)

deq = Dimetro hidrulico equivalente, mm (pulg)

E

= Factor de eficiencia de Soldadura, adimensional

F1 = Factor que depende de las unidades usadas (2000 en unidades

f
mtricas y 2 en unidades inglesas).

= Factor de friccin de Fanning, adimensional

k

= Coeficiente de resistencia (Ver Definiciones)

N

Leq = Longitud equivalente de tubera o accesorio, m (pulg)

= Coeficiente de resistencia de tubera (Ver Definiciones)

P
Re
=
=
Presin interna de diseo, kPa manomtricos (psig)

Nmero de Reynolds, adimensional

S

= Esfuerzo permitido, MPa (psi)

t = Mnimo espesor requerido por presin interna o externa, mm (pulg)

tm = Mnimo espesor de pared Satisfaciendo los requerimientos de
presin ms erosin, corrosin y profundidad de rosca permitidas,

mm (pulg)

tn = Espesor de pared nominal de tubera, mm (pulg)

e = Rugosidad absoluta, mm (pulg)
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TABLA 1. * PROPIEDADES DE DISEO DE TUBERIAS
Los datos tabulados abajo se usan generalmente en el diseo Todos los datos estn computados de las
de tubera. Muchos de los espesores que tradicionalmente se dimensiones nominales listadas y el efecto de
incluyen en este tipo de tablas se han omitido debido a que tolerancia de manufacturacin no es tomado
se han hecho obsoleto por el desuso y por no estar cubiertos en cuenta. Los valores son computados de las
por ningn estndar. siguientes ecuaciones:
Los dimetros y espesores listados aqu son cubiertos por las
siguientes normas estndares. D 2 ) d 2
Radio de giro R +
1. American Standard ANSI B36.10 4
2. American Petroleum Institute Standard API 5L Momento de inercia : I + R2 A
Taylor Forge Electric Fusion Welded Pipe produce I
una amplia variedad de aplicaciones para dimetros Mdulo de la seccin : Z +
0, 5 D
y espesores los cuales no tienen designacin
estndar.
* Tabla extraida de las Prcticas de Diseo, Vol. 8 Secc. 14. Flujo de Fluidos. (1979)
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TABLA 1. (CONTINUACION)
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NOTAS PARA LA TABLA 1:

Las siguientes notas se aplican a esta versin de la Tabla 1:
1. Los nmeros en negrilla estn en pulgadas. Los nmeros restantes representan el valor nominal
equivalente en mm. Estos no tienen status oficial en USA, pero estn de acuerdo con los dimetros
nominales propuestos por la British Steel Corporation para tamaos hasta 900 mm (36 pulg)
inclusive.
2. Los nmeros en negrilla estn en pulgadas. Los nmeros restantes son los valores equivalentes
en mm, computados con una precisin de 0.1 mm (0.0039 pulg) para tuberas de dimetro nominal
hasta 400 mm (16 pulg) y con una precisin de 1 mm para dimetros ms grandes. El dimetro
externo indicado (ambos en mm y pulg) para tuberas de dimetro hasta 400 mm (16 pulg) inclusive,
estn de acuerdo con los dados por British Steel Corporation, tambin como Metric Table 6.1 of API
5L. Para dimetros nominales de tuberas de 300 mm (12 pulg) y mayores, los dimetros exteriores
indicados (ambos en mm y pulg) estn de acuerdo con los valores en ISO Draft International
Standard (DIS) 3183.
3. Multiplique el valor tabulado por 25.4 para obtener el valor en mm.
4. Multiplique el valor tabulado por 1.488 para obtener masa de metal en kg/m de tubera.
5. Multiplique el valor tabulado por 1.488 para obtener masa de agua en kg/m de tubera.
6. Multiplique el valor tabulado por 0.3048 para obtener reas en m2/m de tubera.
7. Multiplique el valor tabulado por 6.452 x 104 para obtener reas de flujo en m2.
8. Multiplique el valor tabulado por 6.452 para obtener reas de metal en cm2.
9. Multiplique el valor tabulado por 41.62 para obtener momento de inercia en cm4.
10. Multiplique el valor tabulado por 16.39 para obtener el mdulo de la seccin en cm3.

Norma Pdvsa MDP 02 FF 02

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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP02FF02 PRINCIPIOS BASICOS

0 FEB.96 APROBADA 30 F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96

5.2 Seleccin de la Clase de Tuberas (Schedule) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

ANSI B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

4.1 Fluidos Newtonianos

4.2 Fluidos noNewtonianos

4.3 Flujo Compresible

4.4 Flujo Incompresible

4.5 Flujo Laminar o Viscoso

4.6 Flujo en Transicin

4.7 Flujo Turbulento

4.8 Lneas de Corriente

4.9 Factor de Friccin Fanning

4.10 Nmero de Reynolds

4.11 Teorema de Bernuolli

4.12 Radio Hidrulico Equivalente

4.13 Dimetro Hidrulico Equivalente

4.14 Longitud Equivalente (de una vlvula o accesorio)

4.15 Coeficiente de Resistencia K

4.16 Coeficiente de Resistencia de Lnea N

4.17 Rugosidad Relativa

4.18 Velocidad Crtica o Snica (Flujo obstruido)

4.19 Golpe de Ariete por Agua

4.20 Golpe de Ariete por Vapor

4.21 Lechada (Slurry)

4.22 Lechadas Compactadas

4.23 Lechadas Diluidas

4.24 Velocidad Crtica de Sedimentacin

4.25 Velocidad Mnima de Transporte

4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada

5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

5.1 Dimensionamiento de Lneas

5.2 Seleccin de la Clase de Tuberas (Schedule)

5.3 Vibracin de Tuberas

Los problemas de este tipo deberan ser considerados al comienzo en la etapa de

5.4 Flexibilidad de Tubera

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Vea tambin la ltima emisin de

5.6 Golpe de Ariete por Agua

5.7 Golpe de Ariete por Vapor

5.8 Lneas para Agua de Reposicin de Calderas en Generadores de

5.9 Requerimientos de Vlvulas

5.10 Tuberas y Vlvulas para Agua en Enfriadores y Condensadores

1. La vlvula de estrangulamiento (Ej. globo o mariposa) es instalada en un slo

3. Cuando la presin del hidrocarburo es mayor que el 150% de la presin de

TUBERIA Y VALVULAS DE LA LINEA DE AGUA DE ENFRIADORES Y

SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA (TORRE DE ENFRIAMIENTO)

5.14 Espesor de Pared

Espesor de Pared para Tuberas Sujetas a Presin Interna

donde t es dado por la ecuacin 2:

Espesor de Pared para Tuberas Sujetas a Presin Externa

TABLA 1. * PROPIEDADES DE DISEO DE TUBERIAS

NOTAS PARA LA TABLA 1:

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