Dando forma s chapas

Se a famlia dos processos de fabricao fosse um

objeto que se pudesse tocar, com certeza, ela seria
uma corrente na qual cada elo representaria um
determinado processo que estaria encadeado em
outro, que, por sua vez, estaria encadeado em outro,
e assim por diante.

Seno, vejamos: alguns produtos da fundio como

lingotes e tarugos podem ser forjados e laminados;
os produtos da laminao podem ser cortados,
dobrados, curvados, estampados. As peas
resultantes podem passar por etapas de usinagem,
soldagem, rebitagem... e por a vai.

Isso porque, quando alguma coisa produzida, voc

nunca tem apenas uma operao envolvida nessa
fabricao. Geralmente, o que se tem so produtos
intermedirios, como na laminao, em que as
chapas laminadas, aps bobinadas, so usadas na
fabricao de peas para a indstria automobilstica,
naval, eletroeletrnica e mecnica em geral.

E para que as chapas adquiram o formato desejado,

necessrio que elas passem por um processo de
conformao mecnica que visa dar-lhes forma final.
Esse processo voc ainda no estudou. Ele
chamado de estampagem.

108
Estampagem

Estampagem um processo de conformao

mecnica, geralmente realizado a frio, que engloba
um conjunto de operaes. Por meio dessas
operaes, a chapa plana submetida a
transformaes que a fazem adquirir uma nova forma
geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por
causa de uma propriedade mecnica que os metais
tm: a plasticidade.

As operaes bsicas de estampagem so:

corte
dobramento
estampagem profunda (ou "repuxo")

Assim como nem todo material pode ser laminado,

nem todo material pode passar pelas operaes de
estampagem. As chapas metlicas de uso mais
comum na estampagem so as feitas com as ligas de
ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas
alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-
30, que tem um dos melhores ndices de
estampabilidade entre os materiais metlicos.

O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de

zinco.

Alm do material, outro fator que se deve considerar

nesse processo a qualidade da chapa. Os itens que
ajudam na avaliao da qualidade so: a composio
qumica, as propriedades mecnicas, as
especificaes dimensionais, e acabamento e
aparncia da superfcie.

A composio qumica deve ser controlada no

processo de fabricao do metal. A segregao de
elementos qumicos, por exemplo, que pode estar
presente no lingote que deu origem chapa, causa o

109
comportamento irregular do material durante a
estampagem.

As propriedades mecnicas, como dureza e

resistncia trao, so importantssimas na
estampagem. Elas so determinadas por meio de
ensaios mecnicos que nada mais so do que testes
feitos com equipamentos especiais. Esses dados,
juntamente com dados sobre a composio qumica,
geralmente so fornecidos nas especificaes dos
materiais, presentes nos catlogos dos fabricantes
das chapas e padronizados atravs de normas.

As especificaes das dimenses ajudam no melhor

aproveitamento possvel do material, quando
necessrio cort-lo para a fabricao da pea. Uma
chapa fora dos padres de dimenso impede seu
bom aproveitamento em termos de distribuio e
quantidade das peas a serem cortadas. O ideal
obter a menor quantidade possvel de sobras e
retalhos que no podem ser aproveitados. Esse
aproveitamento ideal envolve tambm o estudo da
distribuio das peas na chapa.

Os defeitos de superfcie prejudicam no s a

qualidade da pea estampada, como tambm
influenciam na acabamento quando o produto deve

110
receber pintura ou algum tipo de revestimento como
a cromao, por exemplo. Por isso, esse um fator
que tambm deve ser controlado.

As operaes de estampagem so realizadas por

meio de prensas que podem ser mecnicas ou
hidrulicas, dotadas ou no de dispositivos de
alimentao automtica das chapas, tiras cortadas,
ou bobinas.

A seleo de uma prensa depende do formato,

tamanho e quantidade de peas a serem produzidas
e, conseqentemente, do tipo de ferramental que
ser usado. Normalmente, as prensas mecnicas so
usadas nas operaes de corte, dobramento e
estampagem rasa. As prensas hidrulicas so mais
usadas na estampagem profunda.

Na estampagem, alm das prensas, so usadas

ferramentas especiais chamadas estampos que se
constituem basicamente de um puno (ou macho) e
uma matriz. Essas ferramentas so classificadas de
acordo com o tipo de operao a ser executada.
Assim, temos:

111
 ferramentas para corte
ferramentas para dobramento
ferramentas para estampagem profunda

Na prensa, o puno geralmente preso na parte

superior que executa os movimentos verticais de
subida e descida. A matriz presa na parte inferior
constituda por uma mesa fixa.

Esse ferramental deve ser resistente ao desgaste, ao

choque e deformao, ter usinabilidade e grande
dureza. De acordo com a quantidade de peas e o
material a serem estampados, os estampos so
fabricados com aos ligados, chamados de aos para
ferramentas e matrizes.

O fio de corte da ferramenta muito importante e

seu desgaste, com o uso, provoca rebarbas e
contornos pouco definidos das peas cortadas. A
capacidade de corte de uma ferramenta pode ser
recuperada por meio de retificao para obter a
afiao.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Assinale a alternativa que completa corretamente

as afirmaes a seguir.

a) A estampagem um processo
de ......................................
que produz peas a partir de .........................
1) ( ) Laminao a frio chapas planas
2) ( ) Conformao mecnica chapas planas
3) ( ) Laminao sucata de ao
4) ( ) Conformao mecnica tarugos

112
 5) ( ) Conformao mecnica laminados em
geral

b) A propriedade dos materiais que possibilita a

estampagem a:
1) ( ) dureza.
2) ( ) resistncia trao
3) ( ) plasticidade
4) ( ) elasticidade
5) ( ) composio qumica

2. Relacione as colunas.
Coluna A Coluna B
a) ( ) O defeito de superfcie 1) Causa o comportamento
irregular do
b) ( ) A composio qumica metal
c) ( ) A especificao das 2) determinada por ensaios
dimenses
d) ( ) Uma propriedade mecnicos.
mecnica
3) Possibilita melhor
aproveitamento
da chapa.
4) Influencia no acabamento.
5) Deve ser controlada no
processo de fabricao do
metal.

Corte de chapas

O corte a operao de cisalhamento de um material

na qual uma ferramenta ou puno de corte
forada contra uma matriz por intermdio da presso
exercida por uma prensa. Quando o puno desce,
empurra o material para dentro da abertura da matriz.

113
Dica tecnolgica
Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada
deve ser igual ou menor que o dimetro do puno.

As peas obtidas por corte, podem, eventualmente,

ser submetidas a uma operao posterior de
estampagem profunda, que ser estudada mais
adiante nesta aula.

O corte permite a produo de peas nos mais

variados formatos. Estes so determinados pelos
formatos do puno e da matriz. A folga entre um e
outra muito importante e deve ser controlada, j
que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela
est relacionada tambm com a espessura, a dureza
e o tipo de material da chapa.

Dica tecnolgica
Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da
chapa; para o lato, ela fica entre 4 e 8%; para o
cobre, entre 6 e 10%; para o alumnio, em torno de 3%
e para o duralumnio, entre 7 e 8%.

Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem

ferir os operadores. As folgas pequenas provocam
fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro
problemas nas operaes posteriores. Quanto
menores forem as espessuras das chapas e o
dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa.

Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado,

o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em

114
vrias etapas at chegar ao perfil final. Isso
determina tambm os vrios tipos de corte que
podem ser executados:

Corte Entalhe
(simples) Corte de um
Produo de entalhe no
uma pea de contorno da
um formato pea.
qualquer a
partir de uma
chapa.

Puncionamen Corte parcial

to corte
corte que incompleto
produz furos no qual uma
de pequenas parte da pea
dimenses. cortada fica
presa
chapa.

Recorte
Corte de excedentes de material de uma
pea que j passou por um processo de
conformao.

Um corte, por mais perfeito que seja, sempre

apresenta uma superfcie de aparncia rasgada. Por
isso, necessrio fazer a rebarbao, que melhora o
acabamento das paredes do corte.

115
Fique por dentro
Pode-se cortar papel, borracha e outros
materiais no-metlicos com um puno de
ngulo vivo. Nesse caso, o material fica
apoiado sobre uma base slida de madeira ou
outro material mole.

Pare! Estude! Responda!

Exerccio

3. Complete as seguintes afirmaes.

a) O corte uma operao de ................................
de um material.
b) Para o corte, usamos um ............................. que
forado contra
uma .................................................... por
intermdio da presso exercida por
uma ...................................
c) Depois do corte, efetua-se uma operao
de .................................. para melhorar o
acabamento das paredes do corte.

Dobramento e curvamento

116
O dobramento a operao pela qual
a pea anteriormente recortada
conformada com o auxlio de
estampos de dobramento. Estes so
formados por um puno e uma
matriz normalmente montados em
uma prensa. O material, em forma de
chapa, barra, tubo ou vareta,
colocado entre o puno e a matriz.
Na prensagem, uma parte forada
contra a outra e com isso se obtm o
perfil desejado.

Em toda e qualquer operao de

dobramento, o material sofre
deformaes alm do seu limite
elstico. No lado externo h um
esforo de trao, o metal se alonga
e h uma reduo de espessura. No
lado interno, o esforo de
compresso.

Por causa da elasticidade do material, sempre h um

pequeno retorno para um ngulo ligeiramente menor
que o inicial, embora a chapa tenha sido dobrada
alm de seu limite elstico. Por causa disso, quando
se constri o estampo, o clculo do ngulo de
dobramento deve considerar esse retorno e prever
um dobramento em um ngulo levemente superior ao
desejado.

Dica tecnolgica
Existe uma regio interna do material que no sofre
nenhum efeito dos esforos de trao e compresso
aos quais a chapa submetida durante o
dobramento. Essa regio chamada de linha neutra.

Outro fator a considerar a existncia dos raios de

curvatura. Cantos vivos ou raios pequenos podem

117
provocar a ruptura durante o dobramento. Em geral, a
determinao do raio de curvatura funo do
projeto ou desenho da pea, do tipo de material
usado, da espessura da pea e do sentido da
laminao da chapa. Materiais mais dcteis como o
alumnio, o cobre, o lato e o ao com baixo teor de
carbono necessitam de raios menores do que
materiais mais duros como os aos de mdio e alto
teores de carbono, aos ligados etc.

At atingir o formato final, o produto pode ser

dobrado com o auxlio de apenas um estampo em
uma nica ou em mais fases ou, ento, com mais de
um estampo.

E para obter os variados formatos que o dobramento

proporciona, realizam-se as seguintes operaes:

Dobramento simples Dobramento em anel (aberto

e duplo. ou fechado).

Nervuramento Corrugamento

Pare! Estude! Responda!

Exerccio

118
3. Responda s seguintes perguntas.
a) O que dobramento?
b) Por que no dobramento h um retorno do
material para um ngulo ligeiramente menor
que o inicial?
c) O que linha neutra?
d) Quais so os fatores que determinam o raio de
curvatura no dobramento?
e) Quais so os fatores que podem provocar a
ruptura durante o dobramento?

Estampagem profunda

A estampagem profunda um processo de

conformao mecnica em que chapas planas so
conformadas no formato de um copo. Ela realizada
a frio e, dependendo da caracterstica do produto, em
uma ou mais fases de conformao. Por esse
processo, produzem-se panelas, partes das latarias
de carros como pra-lamas, caps, portas, e peas
como cartuchos e refletores parablicos.

Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre

alongamento em ao menos uma direo e
compresso em outra direo. Geralmente, um
compensa o outro e no h mudana na espessura
da chapa.

Assim como no dobramento, a estampagem profunda

tambm realizada com o auxlio de estampos
formados por um puno, uma matriz e um sujeitador
presos a prensas mecnicas ou hidrulicas. A chapa,
j cortada nas dimenses determinadas, presa entre
a matriz e o sujeitador que mantm sobre ela uma
presso constante durante o embutimento. Isso evita
que ocorra o enrugamento da superfcie da pea. O
puno acionado, desce e fora a chapa para baixo,
atravs da matriz. Nessa operao, tambm

119
necessrio um controle sobre a folga entre o puno e
a matriz.

Quando a profundidade do embutimento grande, ou

seja, tem a altura maior que o dimetro da pea, e
so necessrias vrias operaes sucessivas para
obt-la, tem-se a reestampagem. Isso pode ser feito
com o mesmo puno, ou com punes diferentes
quando o perfil da pea deve ser alterado numa
segunda ou terceira estampagem.

A ferramenta deve ter uma superfcie lisa e bem

acabada para minimizar o atrito entre matriz-chapa-
puno e, desse modo, diminuir o esforo de
compresso e o desgaste da ferramenta. Para
diminuir o atrito pode-se usar tambm um
lubrificante.
Caractersticas e defeitos dos produtos estampados

Os produtos estampados apresentam defeitos

caractersticos estreitamente ligados s vrias
etapas do processo de fabricao. O quadro a seguir
relaciona esses defeitos com a respectiva etapa
dentro do processo e indica as maneiras de evit-los.

120
 Etapa do Defeito Causa Correo
processo
Chapa Pregas, ou gretas, Incluses na chapa. Usar chapas com controle
transversais ao de qualidade de mais
corpo da pea Trepadura de laminao. rigoroso.

Chapa Furos alongados ou Poros finos ou corpos Limpar cuidadosamente os

gretas. estranhos duros (como locais de armazenamento
gros de areia) que das chapas.
penetram na chapa no
momento da estampagem.

Chapa Diferenas de Aba de largura irregular, Exigir produtos laminados

espessura na chapa. formao de gretas entre com tolerncias
as regies de diferentes dimensionais estreitas.
espessuras.

Projeto ou Desprendimento do O puno de embutir atua Arredondar melhor as

construo da fundo. como puno de corte, o arestas no puno de
matriz. raio de curvatura muito embutir e na matriz.
pequeno no puno e na
aresta embutida.

Projeto ou Ruptura no fundo. O fundo embutido unido Introduzir mais uma etapa
construo da ao resto da pea apenas de embutimento ou
matriz. por um lado; a relao de escolher uma chapa de
embutimento grande maior capacidade de
demais para a chapa embutimento.
empregada.

Projeto ou Trincas no fundo Variao de espessura na Revisar espessura da

depois que o corpo chapa ou folga muito chapa.
ferramentaria est quase todo estreita entre puno e
pronto (mais matriz. Em peas Alargar o orifcio de
freqentemente em retangulares, o embutimento.
peas retangulares). estreitamento da folga
Em peas retangulares,
devido formao de uma
limpar sempre as arestas
pasta de xidos.
das ferramentas.

Projeto ou Formato abaulado - Folga muito larga de Aumentar a presso de

corpo arqueado embutimento. sujeio.
ferramentaria. para fora e
arqueamento do Trocar a matriz ou o
canto superior do puno.
recipiente.

Ferramentaria, Estrias de Desgaste da ferramenta e Fazer tratamento de

conservao. embutimento. chapa oxidada. superfcie para endurecer
as arestas da matriz.
Melhorar o processo de
decapagem. Melhorar as
condies de lubrificao.

Conservao, Pregas e trincas na Folga de embutimento Trocar a matriz.

aba. muito larga, ou
ferramentaria. arredondamento muito
grande das arestas de
embutimento.

Conservao, Ampolas no fundo. M aerao. Melhorar a sada do ar,

distribuindo melhor o
ferramentaria. s vezes lubrificante.
abaulamento no
fundo.

Conservao, Relevos de um s Posio excntrica do Soltar a sujeio da

lado nas rupturas do puno em relao ferramenta e centrar a
ferramentaria. fundo. matriz de embutimento. matriz corretamente com
relao ao puno.

Conservao, Formao de pregas Presso de sujeio Aumentar a presso do

na aba. insuficiente. sujeitador.
ferramentaria.

Pare! Estude! Responda!

121
Exerccios

4. Responda s seguintes perguntas.

a) O que estampagem profunda?
b) O que acontece com a chapa metlica na
estampagem profunda?

5. Assinale V ou F conforme as sentenas indiquem

ou no defeitos de estampagem originados pelo
projeto ou construo da matriz.
a) ( ) Pregas transversais.
b) ( ) Furos alongados.
c) ( ) Desprendimento do fundo.
d) ( ) Trincas no fundo.
e) ( ) Diferenas de espessura na chapa.
f) ( ) Ruptura do fundo.
g) ( ) Formato abaulado.
h) ( ) Estria de embutimento.

6. Indique a origem dos defeitos onde voc assinalou

F.

7. Cite abaixo os nomes de produtos que esto em

sua casa ou no teleposto e que foram fabricados
por:
a) Corte
.............................................................................
b) Dobramento
.............................................................................
c) Estampagem profunda
.............................................................................

8. Relacione os defeitos com sua origem.

Coluna A Coluna B
a) ( ) Pregas, trincas na aba, 1. Chapa.
estrias
de embutimento. 2. Projeto ou construo da
matriz.
b) ( ) Ruptura ou desprendimento 3. Projeto ou ferramentaria.
do fundo. 4. Conservao, ferramentaria.

122
 c) ( ) Diferenas de espessura.
d) ( ) Trincas no fundo,
principalmente em peas.
e) ( ) Estrias de embutimento

Gabarito

1. a) (2) b) (3)

2. a) (4) b) (5) c) (3) d) (2)

3. a) Cisalhamento
b) puno de corte, matriz, prensa
c) rebarbao

4. a) a operao na qual a pea conformada com o auxlio de

estampos de dobramento.
b) Por causa da elasticidade do material.
c) a regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos
esforos de trao e compresso.
d) Tipos do material usado, espessura da pea e do sentido de
laminao da chapa.
e) Cantos vivos, raios pequenos.

5. a) um processo de conformao mecnica de chapas planas no

formato de um copo.
b) A chapa sofre alongamento em ao menos uma direo e
compresso em outra direo.

6. a)(F) b)(F) c) (V) d) (V)

e)(F) f) (V) g) (V) h) (F)

7. a) Incluses na chapa.
b) Poros finos ou corpos estranhos duros que penetram na chapa ao
estampar.
c) Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de
diferentes espessuras.
d) Desgaste da ferramenta e chapa oxidada.

8. a) Tampa de exaustor, moldura de janela (alumnio).

b) Talheres, tampas de vasilhames, cantoneiras.
c) Copos, componentes de compressor de geladeira, canecas.

123
9. a) (4) b) (2) c) (1)
d) (3) e) (4)

124