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Ingeniera Electromecnica
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3
CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................... 16
CUESTIONARIO ................................................................................................................................. 17
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
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UNIDAD 7. ANLISIS DE SOLDADURAS
La forma puede adaptarse con mayor facilidad a la funcin mediante procesos de unin
como soldadura, engargolado, soldadura suave, cementacin y pegado, procesos que
en la actualidad se emplean de manera extensa en la manufactura. Ya sea que las
partes deban ensamblarse o fabricarse, por lo general existe una buena razn para
considerar alguno de estos procesos en el trabajo de diseo preliminar. En particular,
cuando las secciones que se unirn son delgadas, uno de estos mtodos puede
propiciar ahorros significativos. La eliminacin de sujetadores individuales, con sus
respectivos agujeros, y los costos de ensamble representan un factor importante.
Asimismo, algunos de los mtodos permiten el ensamble rpido de la mquina, lo que
incrementa su atractivo.
Las uniones permanentes con remaches fueron populares como medio para sujetar
perfiles de acero laminado entre s a fin de formar una unin permanente. La
fascinacin que produce en los nios ver cmo un remache de color rojo cereza se
lanza con tenazas a lo largo del esqueleto de un edificio, para ser atrapado sin error
alguno por una persona que carga una canastilla cnica, para despus martillarlo con
un dispositivo neumtico en su destino final, ya no existe. Dos avances tcnicos
relegaron el remachado a un lugar secundario. El primero fue el desarrollo de pernos
de acero de alta resistencia, cuya precarga se poda controlar. El segundo consisti
en el mejoramiento de la soldadura, lo cual la hizo competitiva tanto en costo como en
libertad de la posible forma.
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7.1 TIPOS DE SOLDADURAS, SIMBOLOGA Y APLICACIONES
TIPOS DE SOLDADURAS
SMBOLOS DE SOLDADURA
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apunta hacia la unin que se va a soldar. El cuerpo del smbolo contiene todos los
elementos que se consideran necesarios:
Lnea de referencia
Flecha
El lado de la flecha de una unin es la lnea, lado, rea o elemento prximo al cual
apunta la flecha. El lado opuesto de la flecha es el otro lado. En las figuras de la 9-3 a
la 9-6 se ilustran los tipos de soldaduras que los diseadores emplean con ms
frecuencia. En el caso de elementos generales de mquinas, la mayora de las
soldaduras son de filete, aunque las soldaduras a tope se emplean mucho en el diseo
de recipientes a presin. Por supuesto, las partes por unir deben colocarse de manera
que haya un espacio libre suficiente para la operacin de soldadura. Si se requieren
uniones inusuales debido a un espacio libre insuficiente, o por la forma de la seccin,
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el diseo quiz sea deficiente y el diseador deber comenzar de nuevo y tratar de
establecer otra solucin ms adecuada.
Como en la operacin de soldadura se emplea calor, se experimentan cambios
metalrgicos en el metal de base, cerca de la soldadura. Asimismo, se introducen
esfuerzos residuales a causa de la sujecin o unin de las piezas o, algunas veces,
debido al orden de la soldadura. Por lo general, estos esfuerzos residuales no son tan
severos como para causar problemas; en algunos casos se ha determinado que un
tratamiento trmico ligero, despus de la soldadura, es til para liberarlos. Cuando las
partes que se van a soldar son gruesas, resulta beneficioso someterlas a un
precalentamiento. Si la confiabilidad del componente debe ser muy alta, es necesario
establecer un programa de pruebas para identificar qu cambios o adiciones son
necesarias con el objeto de asegurar la mejor calidad.
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APLICACIONES DE LA SOLDADURA
c) Construccin naval
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La Unin por Soldadura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas unin por
soldadura.
Unin Empalmada
En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus bordes
Unin de Esquina
Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en la esquina del
ngulo.
Unin Superpuesta
Unin en T
Unin de Bordes
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7.2 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA ESTTICA
El termino tipo de junta se refiere a la relacin entre las partes unidas, como se ilustra
en la figura 20-6. La soldadura a tope permite que una unin tenga el mismo espesor
nominal que las partes unidas, y en general se carga en tensin. Si la unin se hace
correctamente y con el metal de aporte adecuado, ser ms resistente que el metal
original. As, no se necesita un anlisis especial de la unin, si se ha determinado que
los elementos mismos que se unen son seguros. Sin embargo, se aconseja tener
cuidado cuando los materiales que se van a unir se afecten por el calor del proceso de
soldadura. Como ejemplos, se tienen los aceros con tratamiento trmico, y muchas
aleaciones de aluminio. Se supone que los dems tipos de uniones de la figura 20-6
someten a la soldadura en cortante.
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cada carga. Entonces, se combinan las cargas vectorialmente para calcular la fuerza
mxima.
En estas frmulas, se maneja la geometra del cordn para evaluar los trminos A w,
Sw y Jw con las relaciones de la figura 20-8. Observe la semejanza entre estas frmulas
y las que se emplearon para hacer el anlisis de esfuerzos. Tambin, observe la
similitud entre los factores geomtricos de los cordones y las propiedades de las reas
que se emplean en el anlisis de esfuerzos. Ya que se considera la soldadura como
una lnea sin espesor, las unidades de los factores geomtricos son distintas que las
de reas, como se indica en la figura 20-8.
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CARGA ESTTICA
Algunos ejemplos de uniones sometidas a carga esttica resultan tiles para comparar
y contrastar el mtodo de anlisis convencional y la metodologa del cdigo de
soldadura.
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CONCLUSIN
La forma puede adaptarse con mayor facilidad a la funcin mediante procesos de unin
como soldadura, engargolado, soldadura suave, cementacin y pegado, procesos que
en la actualidad se emplean de manera extensa en la manufactura. Ya sea que las
partes deban ensamblarse o fabricarse, por lo general existe una buena razn para
considerar alguno de estos procesos en el trabajo de diseo preliminar. En particular,
cuando las secciones que se unirn son delgadas, uno de estos mtodos puede
propiciar ahorros significativos. La eliminacin de sujetadores individuales, con sus
respectivos agujeros, y los costos de ensamble representan un factor importante,
resultando as algunas veces, la soldadura ahorros significativos ya que la soldadura
es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren
las alteraciones ms complejas de las formas (como el taladrado de orificios y adicin
de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la
soldadura.
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BIBLIOGRAFA
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CUESTIONARIO
1. Qu es la soldadura?
La mayora de las soldaduras son de filete, aunque las soldaduras a tope se emplean
mucho en el diseo de recipientes a presin.
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9. A qu se le llama soldadura por resistencia?
Las ventajas de esta clase de soldadura sobre las otras son: la velocidad, la
regulacin precisa del tiempo y del calor, la uniformidad de la soldadura y las
propiedades mecnicas que se obtienen.
La falla de una soldadura por resistencia ocurre por cortante de la soldadura o por
desgarramiento del metal alrededor de sta. Debido a la posibilidad de
desgarramiento, es una buena prctica no cargar una unin soldada por resistencia a
tensin.
Cuando las partes se sujetan mediante soldadura de puntos, deben usarse factores
de seguridad un poco mayores, que en uniones de pernos o remaches, para tomar
en cuenta los cambios metalrgicos en los materiales debido a la soldadura.
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MAPA CONCEPTUAL
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