Anlisis de un intercambiador de calor inundado.

Departamento de Ingeniera Qumica Universidad de Lehigh, Bethlehem, PA 18015

Comprender los fenmenos de transferencia de calor es una parte vital de todos los campos de la
educacin en ingeniera. La exposicin a la teora y la prctica de la transferencia de calor se
proporciona en todos los departamentos de ingeniera qumica de pregrado. La mayora de los
departamentos tambin tienen experimentos de transferencia de calor para mejorar la
comprensin de los conceptos bsicos.

El Laboratorio de Procesamiento Qumico de la Universidad de Lehigh tiene varios experimentos de

transferencia de calor, algunos operando en condiciones de estado estacionario y otros operando
en modo de lotes dinmicos. Los datos experimentales se recogen y analizan para calcular las
velocidades de transferencia de calor, las fuerzas motrices diferenciales de temperatura y los
coeficientes generales de transferencia de calor bajo diversas condiciones (Nmeros de Reynolds).

Uno de nuestros experimentos ms eficaces tiene dos intercambiadores de calor tubo-en-carcasa

de escala de piloto-planta que operan en serie como se muestra en la Figura 1. Este experimento se
utiliza tanto para experimentos en estado estacionario como para experimentos dinmicos, como
se discute en detalle en Luyben, Tuzla y Bader [ 1] en los dos principales cursos de laboratorio de
procesamiento qumico. Los estudiantes han tomado un curso de transferencia de calor en el primer
semestre del tercer ao.

El agua de proceso es bombeada desde un tanque a los tubos del primer intercambiador de calor,
que es calentado por vapor en el lado de la carcasa. El condensado sale a travs de una trampa de
vapor, descargando en un desage. El agua de proceso fluye entonces a los tubos de un
intercambiador de calor aguas abajo, que es enfriado por agua de refrigeracin. El agua del proceso
vuelve a fluir en el tanque de alimentacin. Los tres flujos estn controlados por vlvulas de control.
La vlvula de vapor es "de aire abierto" y est situada en la lnea de vapor aguas arriba del
calentador. Las otras dos vlvulas son "aire a cierre".

Las temperaturas de la corriente se miden en las condiciones de entrada y salida de todos los
intercambiadores de calor, utilizando sensores redundantes de marcacin y termopar (para
demostrar las incertidumbres en las mediciones de temperatura). Las presiones de vapor se miden
en el cabezal de suministro y dentro de la carcasa del calentador. Los caudales del agua de proceso,
el agua de enfriamiento y el condensado de vapor se miden por el viejo mtodo fiable de "cubo y
cronmetro".

El experimento se inicia despus de la secuencia de establecer el agua de enfriamiento, luego de

iniciar la circulacin del agua del proceso y, finalmente, de abrir lentamente la vlvula de vapor.
Para un caudal de agua de proceso fijo, la vlvula de vapor se abre hasta que la presin de vapor en
el lado de la carcasa del calentador es de aproximadamente 15 psig. En condiciones de estado
estacionario, los datos experimentales se utilizan para calcular las velocidades de transferencia de
calor en ambos lados de ambos intercambiadores de calor. En teora, estos cuatro deberes deberan
ser los mismos en estado estacionario, pero los errores experimentales de medicin y las pequeas
prdidas de calor en la atmsfera producen resultados que no coinciden exactamente. Se requiere
cierta conciliacin de datos antes de calcular los coeficientes generales de transferencia de calor. La
dependencia de los coeficientes sobre el caudal de agua de proceso a travs de los dos
intercambiadores de calor se determina en una serie de experimentos apropiados.

*Intercambiadores de calor inundados.

Nuestro calentador experimental funciona normalmente con la cscara completamente llena de

vapor. A medida que se condensa el vapor, fluye el fondo de la cscara hacia el purgador de vapor,
que slo permite que el condensado lquido salga al drenaje. Por lo tanto, el rea de transferencia
de calor expuesta a vapor de condensacin es toda la zona de transferencia de calor, que es el
nmero total de tubos multiplicado por la superficie por tubo ( D L).

En esta situacin, la velocidad de transferencia de calor se cambia cambiando la posicin de la

vlvula de vapor aguas arriba, que cambia la presin (y temperatura) en el lado del vapor del
intercambiador de calor. Por lo tanto, se consiguen diferentes velocidades de transferencia de calor
alterando la fuerza de accionamiento de temperatura diferencial (TLM) entre el vapor de
condensacin caliente en la envuelta y el agua de proceso ms fra en los tubos. El rea de
transferencia de calor es fija. La fuerza diferencial de la fuerza de la temperatura entre el vapor y el
agua del proceso del refrigerador cambia.

A veces se utiliza una configuracin alternativa en la industria. En lugar de tener una vlvula de vapor
grande aguas arriba del intercambiador de calor con el gas que fluye a travs de l, una vlvula de
control ms pequea se encuentra en la lnea de condensado de lquido de salida con el lquido que
fluye a travs de l. No hay ningn purgador de vapor (o tambor condensado con su nivel de lquido
sostenido por una vlvula de control en la lnea de salida de lquido). El condensado lquido se
acumula en el fondo de la cscara.

La presin de vapor en el depsito est a la presin de suministro total. El nivel de lquido se ajusta
para alterar la velocidad de transferencia de calor cambiando el nivel de lquido y, por lo tanto, el
rea de transferencia de calor. As, en esta configuracin, la temperatura diferencial (T) es fija. El
rea de transferencia de calor cambia.

El diseo inundado tiene la ventaja de que se requiere un rea de transferencia de calor ms

pequea debido a la mayor fuerza motriz T. La temperatura del vapor en el depsito es la
temperatura del vapor saturado a la presin de suministro de vapor completa. No se reduce debido
a la cada de presin sobre una vlvula de control. Otra ventaja es la vlvula ms pequea requerida
en la lnea de lquido comparada con una vlvula ms grande en la lnea de vapor.

El diseo inundado tiene algunas desventajas de control dinmico. Debido a que toma algn tiempo
cambiar el atrapamiento de lquido en la concha, puede haber un retraso dinmico indeseable en
un bucle de control que est utilizando la entrada de calor para controlar alguna variable.

La discusin anterior ha considerado un intercambiador de calor calentado por vapor. La misma

situacin ocurre cuando un vapor de proceso est siendo condensado por un medio de
enfriamiento. Los condensadores inundados a veces se usan en columnas de destilacin y reactores.

Las referencias 2 y 3 proporcionan informacin sobre los intercambiadores de calor inundados.

*Intercambiador de calor inundado Lehigh.

El calentador est montado verticalmente con 54 tubos (14.1 pulgadas de largo y 0.25 pulgadas de
dimetro exterior). La entrada y la salida del agua de proceso estn situadas en la parte inferior del
recipiente. Hay dos pasos de tubo, lo que significa que el agua de proceso fluye primero a travs de
27 tubos y luego a travs de 27 tubos. La figura 2 muestra un esquema del sistema durante la
operacin inundada.

Para lograr condiciones de inundacin, partimos de condiciones normales de estado estacionario

con la vlvula de agua de proceso abierta de ancho y la vlvula de vapor posicionada
(aproximadamente 50% abierta) para lograr 15 psig en la cscara. A continuacin, la abertura de la
vlvula de vapor se reduce gradualmente. Esto da lugar a que la presin del vapor en el calentador
disminuya gradualmente. En algn punto el manmetro muestra cero psig. Una reduccin adicional
de la abertura de la vlvula de vapor produce un nivel de lquido en el visor instalado en el lado del
calentador.

El condensado lquido retrocede en el calentador porque la presin en la trampa es 14.7 psia y la

presin del vapor dentro del calentador es ms baja que la atmosfrica. Debe existir suficiente
cabeza hidrulica (h) para que el lquido salga del sistema.

En el ejemplo numrico que se presenta a continuacin, la elevacin del fondo del calentador por
encima de la trampa es de 20 pulgadas y el nivel de lquido en el visor es de 8 pulgadas por encima
de la base del calentador. La altura total del lquido entre la salida del purgador y la parte superior
del lquido en la envoltura del calentador es de 28 pulgadas. Por lo tanto, la presin absoluta dentro
de la carcasa del calentador es:

A esta presin, la temperatura de saturacin del vapor es de 208.4 F (TS = 98,00 C). Por lo tanto,
el vapor se condensa a 98.00 C y la temperatura del lquido en la parte superior del condensado
dentro del calentador es de 98.00 C. Esta presin no puede medirse porque el manmetro no
muestra presiones de vaco.

La temperatura del condensado que sale de la trampa se mide (38.9 C) y tambin se mide el caudal
del condensado (0.012 kg / s). Por lo tanto, el calor sensible extrado del lquido en el fondo del
calentador se puede calcular.

Parte de este calor se elimina a medida que el agua del proceso fluye hacia arriba a travs de la
mitad de los tubos (QL1) y algunos mientras fluye hacia abajo a travs de la otra mitad (QL2). No
sabemos ninguna de estas tasas de transferencia de calor, pero sabemos que la QL total. El calor
total transferido se calcula a partir del caudal de agua de proceso medido y de sus temperaturas de
entrada y salida medidas.
El calor transferido desde el vapor de vapor de condensacin en la parte superior del calentador por
encima de la piscina de condensado lquido debe ser la diferencia entre el total y el transferido al
lquido.

El rea total de transferencia de calor se calcula a partir de las dimensiones fsicas de los 54 tubos.

Si el nivel de lquido en la envoltura del calentador es de 8 pulgadas y la longitud total del tubo es
de 14.1 pulgadas, el rea de transferencia de calor cubierta por lquido es:

La mitad de AL es donde el agua de proceso fluye hacia arriba, comenzando desde la temperatura
de entrada TPin = 30.0 C y entrando en el espacio de vapor a alguna temperatura desconocida que
llamamos T1. La otra mitad de AL es donde el agua de proceso fluye hacia abajo, partiendo de una
temperatura desconocida que llamamos T2 y dejando el calentador a la temperatura de salida del
agua de proceso TPout = 36.9 C.

El rea de transferencia de calor expuesta al vapor de condensacin AV es:

Ahora se han presentado todos los datos medidos experimentalmente y varias variables calculadas.
Nos gustara calcular los coeficientes generales de transferencia de calor en las fases de vapor y
lquido (UV y UL).

*Ecuaciones no lineales simultneas.

Las variables conocidas presentadas en la seccin anterior son QV, QL, FP, Fcond, CP, AV, AL, TS, Tcond,
TPin y TPout. Las cinco variables desconocidas son T1, T2, UV, UL y QL1. Los coeficientes globales de
transferencia de calor en los espacios de vapor y lquido (UV y UL) son desconocidos, pero se
esperara que los UV fueran mucho ms grandes debido a que el vapor de condensacin debera
tener un coeficiente de pelcula grande en comparacin con el lquido estancado.

A continuacin se enumeran las cinco ecuaciones que describen el sistema.

La Tabla 1 muestra el programa de Matlab utilizado para resolver estas cinco ecuaciones no lineales
simultneas usando la funcin de Matlab "fsolve".

Los resultados son:

T1 = 30.34 C

T2 = 36.70 C

UV = 3.236 kW K-1 m-2

UL = 0.5845 kW K-1 m-2

QL1 = 1.855 kW

Tabla 2 da el programa Mathcad.

A modo de confirmacin aproximada de estos resultados, el coeficiente global de transferencia de

calor encontrado para el calentador en funcionamiento normal sin inundacin con el mismo caudal
de agua de proceso es de 3,07 kW K-1 m-2.

*Conclusin.

El calentador inundado proporciona un excelente experimento para demostrar los principios bsicos
de la transferencia de calor en una unidad no convencional. Refuerza la comprensin fundamental
de la transferencia de calor convectiva en una unidad de proceso realista y compleja en la que se
estn produciendo cambios de fase.