Cpia no autorizada

NORMA NM 275:2002
MERCOSUR Primera edicin
2002-04-15

Tubos de acero inoxidable austentico,

soldados, para calderas, sobrecalentadores,
intercambiadores de calor y condensadores

Tubos de ao inoxidvel austentico,

soldados, para caldeiras, aquecedores,
trocadores de calor e condensadores

ASOCIACIN
MERCOSUR Nmero de referencia
DE NORMALIZACIN NM 275:2002
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NM 275:2002

ndice Sumrio

1 Objeto 1 Objetivo

2 Referencias normativas 2 Referncias normativas

3 Definiciones 3 Definies

4 Bases tcnicas de compra 4 Bases tcnicas de compra

5 Fabricacin 5 Fabricao

6 Tratamientos trmicos 6 Tratamento trmico

7 Composicin qumica 7 Composio qumica

8 Anlisis de producto 8 Anlise de produto

9 Requisitos de traccin 9 Requisitos de trao

10 Requisitos de dureza 10 Requisitos de dureza

11 Requisito de ensayo de doblado inverso 11 Requisito de ensaio de dobramento reverso

12 Requisito de tamao de grano 12 Requisito de tamanho de gro

13 Requerimientos de ensayos mecnicos y 13 Requisitos de ensaios mecnicos e determinao

determinacin de tamao de grano do tamanho de gro

14 Diferencias dimensionales admisibles 14 Diferenas dimensionais admissveis

15 Estado de entrega, terminacin y aspecto 15 Estado de entrega, acabamento e aspecto

16 Condiciones superficiales 16 Condies de superfcie

17 Operaciones de conformado 17 Operaes de conformao

18 Marcado de producto 18 Marcao do produto

19 Requisitos adicionales 19 Requisitos adicionais

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Prefacio
La AMN - Asociacin MERCOSUR de Normalizacin
- tiene por objeto promover y adoptar las acciones
para la armonizacin y la elaboracin de las Normas
en el mbito del Mercado Comn del Sur -
MERCOSUR, y est integrada por los Organismos
Nacionales de Normalizacin de los pases
miembros.
La AMN desarrolla su actividad de normalizacin
por medio de los CSM - Comits Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de accin
claramente definidos.
Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados
en el mbito de los CSM, circulan para votacin
nacional por intermedio de los Organismos
Nacionales de Normalizacin de los pases
miembros.
La homologacin como Norma MERCOSUR por
parte de la Asociacin MERCOSUR de
Normalizacin requiere la aprobacin por consenso
de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comit
Sectorial de Siderurgia.
Para el estudio de este Proyecto de Norma
MERCOSUR se tom como antecedente la norma:
ASTM A 249/A 249 M:94a:1998 - Welded austenitic
steel boiler, superheater, heat-exchanger and
condenser tubes
NM 275:2002
Prefcio
A AMN - Associao MERCOSUL de Normalizao
- tem por objetivo promover e adotar as aes para a
harmonizao e a elaborao das Normas no mbito
do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e
integrada pelos Organismos Nacionais de
Normalizao dos pases membros.
A AMN desenvolve sua atividade de normalizao
por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL
- criados para campos de ao claramente definidos.
Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados
no mbito dos CSM, circulam para votao nacional
por intermdio dos Organismos Nacionais de
Normalizao dos pases membros.
A homologao como Norma MERCOSUL por
parte da Associao MERCOSUL de Normalizao
requer a aprovao por consenso de seus membros.
Esta norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comit
Setorial de Siderurgia.
Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL
se tomou como antecedente a norma:
ASTM A 249/A 249 M:94a:1998 - Welded austenitic
steel boiler, superheater, heat-exchanger and
condenser tubes
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Tubos de acero inoxidable austentico, soldados, para calderas,
sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores
Tubos de ao inoxidvel austentico, soldados, para caldeiras,
aquecedores, trocadores de calor e condensadores
1 Objeto
1.1 Establecer los requerimientos que deben cumplir
los tubos de acero inoxidable austentico soldados
para ser usados en calderas, sobrecalentadores,
intercambiadores de calor y condensadores.
1.2 Los grados TP304H, TP309H, TP309HNb,
TP310H, TP310HNb, TP316H, TP321H, TP347H y
TP348H, son modificaciones de los grados TP304,
TP309S, TP309Nb, TP310S, TP310Nb, TP316,
TP321, TP347 y TP348 y son utilizados para
servicios a altas temperaturas, tal como en
sobrecalentadores y recalentadores.
1.3 Esta Norma se aplica generalmente a los tubos
que tienen un dimetro interior igual o mayor que
3,2 mm, un dimetro exterior igual o menor que
127 mm y un espesor de pared igual o mayor que
0,4 mm y menor o igual que 8,1 mm. Pueden
suministrarse tubos de medidas distintas a las
indicadas, siempre que los mismos cumplan con
todos los requerimientos de esta Norma.
1.4 Para los tubos con dimetro interior menor que
3,2 mm o espesor de pared menor que 0,4 mm no
se aplican los requisitos de propiedades mecnicas
indicados en la tabla 3.
1.5 Esta Norma considera requisitos adicionales
que, cuando son requeridos, se deben establecer
en las bases tcnicas de compra.
2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que,
al ser citadas en este texto, constituyen requisitos
de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de
esta publicacin. Como toda norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a esta Norma que analicen la
conveniencia de emplear las ediciones ms
recientes de las normas citadas a continuacin.
Los organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las normas en vigencia en el
momento.
NM 160:1998 - Tubos de acero al carbono, de acero
aleado, de acero aleado ferrtico y de acero aleado
austentico, con y sin costura - Requisitos generales
NM 275:2002
1 Objetivo
1.1 Estabelecer os requisitos a serem atendidos
pelos tubos de ao inoxidvel austentico soldados
a serem utilizados em caldeiras, aquecedores,
trocadores de calor e condensadores.
1.2 Os graus TP304H, TP309H, TP309HNb,
TP310H, TP310HNb, TP316H, TP321H, TP347H e
TP348H, so modificaes dos graus TP304,
TP309S, TP309Nb, TP310S, TP310Nb, TP316,
TP321, TP347 e TP348, e so utilizados para
servios a altas temperaturas, tais como em
aquecedores e reaquecedores.
1.3 Esta Norma se aplica geralmente aos tubos
que tm dimetro interno igual ou maior que
3,2 mm, dimetro externo igual ou menor que
127 mm e espessura de parede igual ou maior que
0,4 mm e menor ou igual a 8,1 mm. Podem ser
fornecidos tubos de dimenses diferentes das
indicadas, desde que os mesmos atendam a todos
os requisitos desta Norma.
1.4 Para os tubos com dimetro interno menor que
3,2 mm ou espessura de parede menor que 0,4 mm
no se aplicam os requisitos de propriedades
mecnicas indicados na tabela 3.
1.5 Esta Norma considera requisitos adicionais
que, se necessrios, devem ser estabelecidos nas
bases tcnicas de compra.
2 Referncias normativas
As seguintes normas contm disposies que, ao
serem citadas neste texto, constituem requisitos
desta Norma MERCOSUL. As edies indicadas
estavam em vigncia no momento desta publicao.
Como toda norma est sujeita reviso, se
recomenda, queles que realizam acordos com
base nesta Norma, que analisem a convenincia de
usar as edies mais recentes das normas citadas
a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL
possuem informaes sobre as normas em vigncia
no momento.
NM 160:1998 - Tubos de ao-carbono, ao ligado
ferrtico e ao ligado austentico, com e sem costura
- Requisitos gerais
1
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NM 275:2002
NM 241:2001 - Determinacin del tamao de grano NM 241:2001 - Determinao do tamanho de gro
en materiales metlicos - Procedimiento em materiais metlicos - Procedimento

ASTM A 262:1986 1) - Practices for detecting ASTM A 262:1986 1) - Practices for detecting
susceptibility to intergranular attack in austenitic susceptibility to intergranular attack in austenitic
stainless steels stainless steels

ASTM A 480/A 480 M:19901) - Specification for ASTM A 480/A 480 M:19901) - Specification for
general requirements for flat-rolled stainless and general requirements for flat-rolled stainless and
heat-resisting steel plate, sheet and strip heat-resisting steel plate, sheet and strip

ASTM E 527:19831) - Practice for numbering metals ASTM E 527:19831) - Practice for numbering metals
and alloys (UNS) and alloys (UNS)

SAE J 1086:19771) - Practices for numbering metals SAE J 1086:19771) - Practices for numbering metals
and alloy (UNS) and alloy (UNS)

3 Requisitos generales 3 Requisitos gerais

El material suministrado de acuerdo con esta Norma O material fornecido de acordo com esta Norma
debe cumplir con los requisitos aplicables a la deve atender aos requisitos aplicveis na edio
edicin vigente de la norma NM 160, de no vigente da NM 160, salvo se especificado de outra
especificarse lo contrario. forma.

4 Bases tcnicas de compra 4 Bases tcnicas de compra

4.1 Los pedidos de material segn esta Norma 4.1 Os pedidos de compra conforme esta Norma
deben comprender lo siguiente, segn se requiera, devem conter as seguintes informaes, para
para describir adecuadamente el material: descrever adequadamente o material:

4.1.1 Cantidad (metros o nmero de tubos). 4.1.1 Quantidade (metros ou nmero de tubos).

4.1.2 Denominacin del material (tubos soldados). 4.1.2 Denominao do material (tubos soldados).

4.1.3 Grado (tabla 1). 4.1.3 Grau (tabela 1).

4.1.4 Dimensiones (dimetro exterior y espesor 4.1.4 Dimenses (dimetro externo e espessura
nominal). nominal).

4.1.5 Largo (especificado o promedio). 4.1.5 Comprimento (especificado ou mdio).

4.1.6 Requisitos opcionales (13.6). 4.1.6 Requisitos opcionais (13.6).

4.1.7 Informe de ensayos requerido (segn se 4.1.7 Relatrio de ensaios requeridos (conforme
indica en NM 160). indicado na NM 160).

4.1.8 Nmero de esta Norma. 4.1.8 Nmero desta Norma.

4.1.9 Requisitos especiales y eventuales 4.1.9 Requisitos especiais e eventuais requisitos

requerimientos adicionales. adicionais.

5 Fabricacin 5 Fabricao

5.1 Los tubos se fabrican a partir de laminados 5.1 Os tubos devem ser fabricados a partir de
planos de acero soldados por un proceso automtico laminados planos de ao, soldados por um processo
sin aporte. automtico sem adio de material.

1) 1)
Estas Normas sern utilizadas mientras no Estas Normas devem ser utilizadas at que
exista la norma MERCOSUR correspondiente exista a norma MERCOSUL correspondente
2
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5.2 Luego de la operacin de soldar y antes de
realizar el tratamiento trmico final los tubos deben
ser trabajados en fro en toda la seccin del tubo o
en la zona soldada. El mtodo de esta operacin
puede ser especificado en las bases tcnicas de
compra. Cuando sean tubos trefilados, en las bases
tcnicas de compra, se puede especificar la
reduccin mnima del rea de la seccin transversal
o del espesor de pared o ambos.
NM 275:2002
5.2 Aps a operao de soldagem e antes de se
realizar o tratamento trmico final os tubos devem
ser trabalhados a frio em toda a seo ou na zona
soldada. O mtodo para esta operao pode ser
especificado nas bases tcnicas de compra.
Quando os tubos forem trefilados, pode-se
especificar, nas bases tcnicas de compra, a
reduo mnima da rea da seo transversal ou da
espessura de parede ou ambos.

6 Tratamientos trmicos 6 Tratamento trmico

6.1 Todos los tubos se entregan tratados
trmicamente. El tratamiento trmico consiste,
excepto para los grados H, S30815 y S31254, en
un calentamiento a una temperatura mnima de
1 040C (1 900F) y un enfriamiento en agua o un
enfriamiento rpido por otro medio.
6.1 Todos os tubos fornecidos devem ser tratados
termicamente. Exceto para graus H, S30815 e
S31254, o tratamento trmico consiste em
aquecimento a uma temperatura mnima de 1 040C
(1 900F) e resfriamento em gua ou resfriamento
rpido por outro meio.

6.2 Todos los tubos de grado H, S33228 y S30815
se entregan tratados trmicamente. La temperatura
mnima del tratamiento trmico de solubilizacin
para los grados TP321H, TP347H y TP348H es de
1 100C (2 000F) y para los grados TP304H y
TP316H, de 1 040C (1 900F). La temperatura
mnima del tratamiento trmico de solubilizacin
para el grado S33228 es de 1 120C (2 050F). La
temperatura de solubilizacin del grado S30815 es
de 1 050C (1 920F), y para los grados TP309H y
TP309HNb, TP310H y TP310HNb de 1 040C
(1 900F).
6.2 Todos os tubos dos graus H, S33228 e S30815
devem ser tratados termicamente. A temperatura
mnima do tratamento trmico de solubilizao para
os graus TP321H, TP347H e TP348H deve ser de
1 100C (2 000F) e para os graus TP304H e
TP316H, deve ser de 1 040C (1 900F). A
temperatura mnima do tratamento trmico de
solubilizao para o grau S33228 deve ser de
1 120C (2 050F). A temperatura de solubilizao
do grau S30815 deve ser de 1 050C (1 920F), para
os graus TP309H, TP 309 HNb, TP310H e
TP310HNb deve ser de 1 040C (1 900F).

6.3 El tratamiento trmico de los tubos de acero
grado S31254 y S32654 consiste en un
calentamiento a una temperatura mnima de 1 150C
(2 100F) y un enfriamiento en agua o un enfriamiento
rpido por otro medio.
6.3 O tratamento trmico dos tubos de ao graus
S31254 e S32654 consiste em aquecimento a uma
temperatura mnima de 1 150C (2 100F) e um
resfriamento em gua ou um resfriamento rpido
por outro meio.

6.4 El tratamiento trmico de los tubos S24565
consiste en un calentamiento en un rango
de 1 120C (2 050F) a 1 170C (2 140F) y un
enfriamiento en agua o con otro medio rpido.
6.4 O tratamento trmico dos tubos grau S24565
consiste em um aquecimento a uma temperatura
de 1 120C (2 050F) a 1 170C (2 140F) e um
resfriamento em gua ou em outro meio de
resfriamento rpido.

6.5 En los tubos de acero grados TP309HNb,
TP310HNb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348
y TP348H un tratamiento trmico de solubilizacin
a una temperatura superior a 1 065C puede
disminuir la resistencia a la corrosin intergranular
luego de frecuentes exposiciones a condiciones de
sensitizacin. Cuando se especifique en las bases
tcnicas de compra, a continuacin del tratamiento
de solubilizacin a alta temperatura, se realiza un
tratamiento trmico de estabilizacin o recocido y
resolubilizacin a menor temperatura que el
tratamiento trmico de solubilizacin anterior (ver
Requisitos Adicionales, 19.4).
6.5 Nos tubos de ao graus TP309HNb, TP310HNb,
TP321,TP321H, TP347, TP347H, TP348 e TP348H
um tratamento trmico de solubilizao a uma
temperatura superior a "1 065C pode reduzir a
resistncia corroso intergranular aps freqentes
exposies a condies de sensibilizao. Quando
especificado nas bases tcnicas de compra, pode-
se realizar aps o tratamento de solubilizao a
alta temperatura, um tratamento trmico de
estabilizao ou recozimento e re-solubilizao a
uma temperatura menor que a do tratamento trmico
de solubilizao anterior (ver Requisitos Adicionais,
19.4).

3
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7 Composicin qumica 7 Composio qumica

7.1 El acero debe cumplir con los requisitos de 7.1 O ao deve atender aos requisitos de
composicin qumica establecidos en la tabla 1. composio qumica estabelecidos na tabela 1.

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Tabla 1 (final)
NOTAS:
A.- Nueva designacin establecida de acuerdo con
ASTM E 527 y SAE J 1086.
B - Los tubos de acero grados TP304L y TP316L, de
pequeo dimetro o espesor de pared fino, o ambos y que
requieran varias pasadas de reduccin, pueden llegar a
tener un contenido mximo de carbono de 0,040%. Se
define como tubos de pequeo dimetro a los que tienen
un dimetro exterior no mayor que 12,7 mm, y como
espesor de pared fino a los espesores de pared nominal
de 1,1 mm y con una dispersin en valores individuales de
como mximo 1,2 mm.
C - Los tubos de acero grado TP321 deben tener un
contenido de titanio no menor que cinco veces el conte-
nido de carbono y no mayor que 0,70%.
D - Los tubos de acero grados TP347 y TP348, deben
tener un contenido de niobio ms tantalio no menor que
diez veces el contenido de carbono y no mayor que 1,0%.
E - Los tubos de acero grado TP321H, deben tener un
contenido de titanio no menor que cuatro veces el
contenido de carbono y no mayor que 0,60%.
F - Los tubos de acero grados TP347H y TP348H, deben
tener un contenido de niobio ms tantalio no menor que
ocho veces el contenido de carbono y no mayor que
1,0%.
G - El mtodo de anlisis para determinar el nitrgeno se
fija por acuerdo previo entre el fabricante y el comprador.
H - Son valores mximos, a no ser que se acuerde otra
cosa.
8
Tabela 1 (concluso)
NOTAS:
A - Nova designao estabelecida de acordo com a
ASTM E 527 e SAE J 1086.
B - Os tubos de ao graus TP 304L e TP316L, de pequeno
dimetro ou espessura de parede fina, ou ambos e que
requeiram vrios passes de reduo, podem chegar a ter
um teor mximo de carbono de 0,040%. Define-se como
tubos de pequeno dimetro os que tm um dimetro externo
no maior que 12,7 mm e como espessura de parede fina
as espessuras de parede nominal de 1,1 mm e com uma
disperso em valores individuais de, no mximo, 1,2 mm.
C - Os tubos de ao grau TP 321 devem ter um teor de
titnio no menor que cinco vezes o teor de carbono e no
maior que 0,70%.
D - Os tubos de ao graus TP347 e TP348, devem ter um
teor de nibio mais tntalo no menor que dez vezes o teor
de carbono e no maior que 1,0%.
E - Os tubos de ao grau TP321H, devem ter um teor de
titnio no menor que quatro vezes o teor de carbono e
no maior que 0,60%.
F - Os tubos de ao graus TP347H e TP348H, devem ter
um teor de nibio mais tntalo no menor que oito vezes o
teor de carbono e no maior que 1,0%,
G - O mtodo de anlise para determinar o nitrognio deve
ser estabelecido por acordo entre o fabricante e o
comprador.
H - Os valores so mximos, a menos que estabelecido
de outra forma por acordo.
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8 Anlisis de producto
8.1 Se realiza un anlisis de cada colada de un
tramo de laminado plano o de un tubo. La
composicin qumica as determinada debe ajustarse
a los requerimientos especificados en el captulo 7.
8.2 Se aplican las tolerancias de la tabla A1.1 de la
norma ASTM A 480/A 480M. La tolerancia en el
anlisis de producto no es aplicable al contenido de
carbono para un mximo especificado de este
elemento de 0,04% o menor.
8.3 Cuando el ensayo original de anlisis de
producto no cumple con los lmites especificados,
se realizan dos determinaciones adicionales de
dos tramos de laminado plano o de dos tubos.
Ambos reensayos deben cumplir con los lmites
especificados; de lo contrario se rechaza todo el
material restante de la colada o lote (nota 1), o a
opcin del fabricante, se realiza un ensayo de cada
tramo de laminado plano o tubo para su aceptacin,
siendo rechazados los que no cumplan con los
requisitos de esta Norma.
NOTA 1 - Para los requisitos de aplastamiento y
abocardado, el trmino lote se aplica antes de su corte a
todos los tubos del mismo dimetro y espesor de pared
nominales, que son producidos de la misma colada de
acero. Cuando el tratamiento trmico final se efecte en
un horno no continuo, un lote comprende solamente
aquellos tubos de la misma dimensin y provenientes de la
misma colada que son sometidos a tratamiento trmico en
la misma carga de horno. Cuando el tratamiento trmico se
realice en un horno continuo, la cantidad de tubos de un
lote de la misma dimensin y de una misma colada se
determina en base a la dimensin de los tubos, como se
indica en tabla 2.
Tabla 2 / Tabela 2
Lote de tubos tratados en hornos continuos/
Lote de tubos tratados em forno contnuo
Medidas de los tubos/
Dimenses dos tubos
D (dimetro exterior en mm)/
(dimetro externo em mm)
t (dimetro de pared en mm)/
(espessura de parede em mm)
D 50,8 y/e t 5,1
25,4 < D < 50,8 y/e t < 5,1
D 25,4
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8 Anlise de produto
8.1 Deve ser realizada uma anlise de cada corrida
do rolo de laminado plano ou de um tubo. A
composio qumica assim determinada deve
atender aos requisitos especificados na seo 7.
8.2 Devem ser aplicadas as tolerncias da tabela
A1.1 da ASTM A 480/A 480M. A tolerncia na
anlise de produto no aplicvel ao teor de carbono
para um mximo especificado para este elemento
de 0,04% ou menor.
8.3 Quando o ensaio original de anlise de produto
no atender aos limites especificados, devem ser
realizadas duas determinaes adicionais em dois
rolos de laminado plano ou de dois tubos. Ambos
re-ensaios devem atender aos limites especificados;
caso contrrio todo o material restante da corrida
ou do lote deve ser rejeitado (nota 1). Por opo do
fabricante, pode-se realizar o ensaio em cada rolo
de laminado plano ou tubo para sua aceitao,
sendo rejeitados aqueles que no atenderem aos
requisitos desta Norma.
NOTA 1 - Para os requisitos de achatamento e
alargamento, o termo lote aplica-se a todos os tubos de
mesmo dimetro e espessura de parede nominais, que
forem produzidos na mesma corrida de ao. Quando o
tratamento trmico final for realizado em um forno no
contnuo, um lote formado apenas por tubos de mesma
dimenso e provenientes da mesma corrida que foram
submetidos a tratamento trmico na mesma carga do
forno. Quando o tratamento trmico for realizado em um
forno contnuo, a quantidade de tubos de um lote de
mesma dimenso e de uma mesma corrida deve ser
determinada com base na dimenso dos tubos, conforme
indicado na tabela 2.
Cantidad de tubos que
compone el lote/
Quantidade de tubos que
compe o lote
hasta / at 50
hasta / at 75
hasta / at 125
9
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NOTA 2 - Para los requisitos de traccin y dureza el
trmino lote se aplica, antes de su corte, a todos los tubos
del mismo dimetro y espesor que son producidos de la
misma colada de acero. Cuando el tratamiento trmico final
se efecta en un horno no continuo el lote comprende
solamente aquellos tubos de la misma dimensin y de la
misma colada que son tratados en una misma carga de
horno. Cuando este tratamiento se realiza en un horno
continuo, un lote incluye a todos los tubos del mismo
tamao y la misma colada, sometidos a tratamiento trmico
en el mismo horno a la misma temperatura, igual tiempo de
exposicin y velocidad de paso por el horno.
9 Requisitos de traccin
El material debe cumplir con los requisitos de
traccin definidos en la tabla 3.
10 Requisitos de dureza
Los tubos deben tener un valor de dureza Rockwell
que no exceda los indicados en la tabla 3.
10
NOTA 2 - Para os requisitos de trao e de dureza, o
termo lote aplica-se a todos os tubos, de mesmo dimetro
e espessura de parede, antes do seu corte, que sejam
produzidos de uma mesma corrida de ao. Quando o
tratamento trmico final for realizado em forno no contnuo
o lote formado apenas por tubos de mesma dimenso e
corrida que foram tratados na mesma carga do forno.
Quando este tratamento for realizado em um forno
contnuo, um lote inclui todos os tubos de mesmas
dimenses e da mesma corrida, submetidos a tratamento
no mesmo forno, mesma temperatura, tempo igual de
exposio e velocidade de passagem pelo forno.
9 Requisitos de trao
O material deve atender aos requisitos de trao
definidos na tabela 3.
10 Requisitos de dureza
Os tubos devem ter um valor de dureza Rockwell
que no exceda aos valores indicados na tabela 3.
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Tabla 3 / Tabela 3
Requerimientos de traccin* y dureza / Requisitos de trao* e dureza

Grado del Designacin Resistencia Lmite de Alargamiento Dureza

acero/ UNS/ a la traccin/ fluencia/ mnimo en/
Resistncia Limite de Alongamento
Grau do Designao trao escoamento mnimo em
ao UNS mn. mn. 50 mm
Rm Rp0,2 HR
MPa (ksi) MPa (ksi) (%) mx.

TP201 S20100 655 (95) 260 (38) 35 B95

TP202 S20200 620 (90) 260 (38) 35 B95
TP304 S30400 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP304H S30409 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP304L S30403 485 (70) 170 (25) 35 B90
TP304N S30451 550 (80) 240 (35) 35 B90
TP304LN S30453 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP305 S30500 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309Nb S30940 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309H S30909 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309HNb S30941 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309S S30908 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310Nb S31040 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310H S31009 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310HNb S31041 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310S S31008 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP316 S31600 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP316H S31609 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP316L S31603 485 (70) 170 (25) 35 B90
TP316N S31651 550 (80) 240 (35) 35 B90
TP316LN S31653 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP317 S31700 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP317L S31703 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP321 S32100 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP321H S32109 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP347 S34700 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP347H S34709 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP348 S34800 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP348H S34809 515 (75) 205 (30) 35 B90
TPXM-15 S38100 515 (75) 205 (30) 35 B90
TPXM-19 S20910 690 (100) 380 (55) 35 C25
TPXM-29 S24000 690 (100) 380 (55) 35 B100
... S30615 620 (90) 275 (40) 35 B95
... S31050
t 6,35 mm 580 (84) 270 (39) 25 B95
t > 6,35 mm 540 (78) 255 (37) 25 B95
... S31254 650 (94) 300 (44) 35 B96
... S30815 600 (87) 310 (45) 35 B95
... S31725 515 (75) 205 (30) 35 B90
... S31726 550 (80) 240 (35) 35 B90
... S24565 795 (115) 415 (60) 35 B100
... S33228 500 (73) 185 (27) 30 B90
... S30415 600 (87) 290 (42) 35 B96
... S32654 750 (109) 430 (62) 35 B100

* El ensayo de traccin no se aplica a tubos de un dimetro exterior menor que 3,2 mm o con un espesor de
pared menor que 0,4 mm o ambos, los requerimientos de traccin para estos tubos se fijan por acuerdo
entre fabricante y comprador/
O ensaio de trao no se aplica a tubos de dimetro externo menor que 3,2 mm ou com uma espessura de
parede menor que 0,4 mm ou ambos. Os requisitos de trao para estes tubos devem ser estabelecidos por
acordo entre fabricante e comprador.

11
Cpia no autorizada
NM 275:2002
11 Requisito de ensayo de doblado inverso
11.1 Se obtiene una probeta realizando el corte de
una seccin de un tubo de 100 mm de longitud que
contenga la soldadura a 90 respecto del plano de
corte. Mediante un dispositivo adecuado, la probeta
se dobla en forma inversa a la curvatura del tubo,
sobre un mandril de un dimetro igual a cuatro
veces el espesor del tubo. El mandril se coloca en
el exterior de la probeta, quedando la soldadura en
el punto de doblado mximo. La probeta luego de
curvarse no debe presentar grietas, falta de
penetracin en la soldadura o pliegues que se
produzcan por reduccin del espesor en la zona
soldada trabajada en fro.
NOTA 3 - El ensayo del doblado inverso no es aplicable
cuando el espesor nominal especificado es el 10% o ms
del dimetro exterior especificado o el espesor de pared
es de 3,4 mm o ms, o el dimetro exterior es menor que
9,5 mm. Para estas condiciones se aplica el ensayo de
aplanado indicado en la norma NM 160.
12 Requisito de tamao de grano
12.1 El nmero de tamao de grano de los grados
TP309H, TP309HNb, TP310H y TP310HNb,
determinado de acuerdo con la norma NM 241 debe
ser N 6 o menor.
12.2 El nmero de tamao de grano del grado
TP321H, determinado de acuerdo con la norma
NM 241 debe ser N 7 o menor.
13 Requerimientos de ensayos mecnicos
y determinacin de tamao de grano
13.1 Ensayo de traccin
Se realiza un ensayo de traccin sobre una probeta
para un lote de no ms de 50 tubos. Para lotes de
ms de 50 tubos, el ensayo se efecta sobre dos
probetas (nota 2).
13.2 Ensayo de aplastamiento
Por cada lote se realiza un ensayo de aplastamiento
sobre una probeta de cada extremo de un tubo
terminado, que no sea el empleado en el ensayo de
pestaado (nota 1).
13.3 Ensayo de pestaado
Se realiza un ensayo sobre una probeta de cada
extremo de un tubo terminado, que no sea el
empleado en el ensayo de aplastamiento (nota 1).
12
11 Requisito de ensaio de dobramento
reverso
11.1 Obtm-se um corpo-de-prova atravs do corte
de uma seo do tubo com 100 mm de
comprimento, contendo a linha de solda a 90 em
relao ao plano de corte. Mediante dispositivo
adequado, o corpo-de-prova deve ser dobrado de
forma inversa curvatura do tubo sobre um mandril
de dimetro igual a quatro vezes a espessura do
tubo. O mandril deve ser colocado no exterior do
corpo-de-prova, ficando a solda no ponto de dobra-
mento mximo. O corpo-de-prova ao ser dobrado
no deve apresentar trincas, falta de penetrao na
solda ou pregas que se produzam pela reduo da
espessura na zona soldada trabalhada a frio.
NOTA 3 - O ensaio de dobramento reverso no
aplicvel quando a espessura nominal especificada for
10% ou mais do dimetro externo especificado ou a
espessura de parede for de 3,4 mm ou mais, ou o dimetro
externo for menor que 9,5 mm. Para estas condies deve
ser aplicado o ensaio de achatamento indicado na NM 160.
12 Requisito de tamanho de gro
12.1 O nmero do tamanho de gro dos graus
TP309H, TP309HNb, TP310H e TP310HNb,
determinado de acordo com a NM 241, deve ser
N 6 ou menor.
12.2 O nmero do tamanho de gro do grau TP321H,
determinado de acordo com a NM 241, deve ser
N 7 ou menor.
13 Requisitos de ensaios mecnicos e
determinao do tamanho de gro
13.1 Ensaio de trao
O ensaio de trao realizado em um corpo-de-
prova para um lote de at 50 tubos. Para lotes
maiores que 50 tubos, o ensaio deve ser realizado
em dois corpos-de-prova (nota 2).
13.2 Ensaio de achatamento
Deve ser realizado, em cada lote, um ensaio de
achatamento em um corpo-de-prova de cada
extremidade de um tubo acabado que no pode ser
o mesmo empregado no ensaio de flangeamento
(nota 1).
13.3 Ensaio de flangeamento
Deve ser realizado um ensaio de flangeamento em
um corpo-de-prova de cada extremidade de um
tubo acabado, que no deve ser o mesmo utilizado
no ensaio de achatamento (nota 1).
 Cpia no autorizada
13.4 Ensayo de doblado inverso
Se realiza un ensayo de doblado inverso sobre una
probeta cada 450 m de tubo terminado.
13.5 Ensayo de dureza
Se realiza el ensayo de dureza Brinell o Rockwell
sobre dos probetas pertenecientes a dos tubos de
cada lote (nota 2).
13.6 Ensayo hidrosttico o elctrico no
destructivo
Se somete cada tubo a un ensayo hidrosttico o a
un ensayo elctrico no destructivo. Puede
especificarse en las bases tcnicas de compra
cul ensayo debe realizarse.
13.7 Tamao de grano
Para los grados TP309H, TP309HNb, TP310H, y
TP310HNb, las determinaciones de tamao de grano
se realizan con el mismo nmero de tubos que con
el mtodo utilizado en el ensayo de aplastamiento.
14 Diferencias dimensionales admisibles
Las tolerancias dimensionales deben cumplir con
lo indicado en la norma NM 160, con excepcin de
las correspondientes al espesor. Las tolerancias de
espesor deben ser 10% del espesor nominal para
todos los tamaos de tubos.
15 Estado de entrega, terminacin y aspecto
Los tubos terminados deben tener los extremos
lisos y libres de rebabas, y no presentar una
desviacin de la rectitud mayor a 0,8 mm cada
900 mm de longitud.
16 Condiciones superficiales
Despus del tratamiento trmico final, los tubos
deben recibir un ataque qumico o un decapado
eliminndose el laminillo. Cuando se utiliza recocido
brillante no es necesario el decapado o ataque
qumico.
17 Operaciones de conformado
Cuando los tubos son colocados en el recipiente de
presin deben soportar la expansin y el pestaado
sin presentar grietas o fisuras. Todos los tubos,
cuando son manipulados apropiadamente, deben
ser capaces de soportar la expansin y el pestaado
sin presentar grietas y fisuras, y tambin admitir
todas las operaciones de forja, soldadura y doblado,
necesarias para su aplicacin sin desarrollar
defectos.
NM 275:2002
13.4 Ensaio de dobramento reverso
Deve ser realizado um ensaio de dobramento reverso
em um corpo-de-prova para cada 450 m de tubo
acabado.
13.5 Ensaio de dureza
Deve ser realizado o ensaio de dureza Brinell ou
Rockwell em dois corpos-de-prova pertencentes a
dois tubos de cada lote (nota 2).
13.6 Ensaio hidrosttico ou eltrico no
destrutivo
Cada tubo deve ser submetido a um ensaio
hidrosttico ou a um ensaio eltrico no destrutivo.
Pode ser especificado nas bases tcnicas de compra
qual o ensaio a ser realizado.
13.7 Tamanho de gro
Para os graus TP309H, TP309HNb, TP310H e
TP310HNb, a determinao do tamanho de gro
deve ser realizada com o mesmo nmero de tubos
utilizado no ensaio de achatamento.
14 Diferenas dimensionais admissveis
As tolerncias dimensionais devem atender ao
indicado na NM 160, exceto as correspondentes
espessura. As tolerncias de espessura devem ser
10% da espessura nominal para todos os
tamanhos de tubos.
15 Estado de entrega, acabamento e aspecto
Os tubos acabados devem ter as extremidades
lisas, livres de rebarbas e no devem apresentar um
desvio de retilineidade maior que 0,8 mm para cada
900 mm de comprimento.
16 Condies de superfcie
Depois do tratamento trmico final, os tubos devem
receber um ataque qumico ou uma decapagem
que elimine as carepas. Quando for utilizado
recozimento brilhante no necessria a
decapagem ou ataque qumico.
17 Operaes de conformao
Quando os tubos forem colocados no recipiente de
presso devem suportar a expanso e o
flangeamento sem apresentar trincas ou fissuras.
Todos os tubos, quando manipulados
adequadamente, devem ser capazes de suportar a
expanso e o flangeamento sem apresentar trincas
ou fissuras e tambm aceitar todas as operaes
de forjamento, soldagem e dobramento, necessrias
sua aplicao, sem apresentar defeitos.
13
Cpia no autorizada
NM 275:2002
18 Marcado de producto
Adems del marcado prescripto en la norma NM
160, el marcado de los tubos de grados TP304H,
TP309H, TP309HNb, TP310H, TP310HNb, TP316H,
TP321H, TP347H y TP348H, incluye tambin el
nmero de colada y la identificacin del lote de
tratamiento trmico.
19 Requisitos adicionales
Los siguientes requisitos adicionales se aplican
solamente cuando sean especificados en las bases
tcnicas de compra.
19.1 Tubos con alivio de tensiones
19.1.1 Para utilizacin en algunos medios
corrosivos, especialmente cloruros, donde puede
producirse corrosin bajo tensiones, los tubos de
grados TP304L, TP316L, TP321, TP347 y TP348
pueden especificarse en el estado recocido de alivio
de tensiones. Los procedimientos para estos
requerimientos suplementarios se indican en las
bases tcnicas de compra.
19.1.2 Cuando se especifiquen tubos con alivio de
tensiones, se deben someter los tubos luego del
enderezado a un tratamiento trmico entre 845C y
900C. El enfriamiento desde esta temperatura
puede ser realizado al aire o lentamente. No se
admiten enderezados mecnicos despus del
tratamiento trmico de alivio de tensiones.
19.1.3 La rectitud de los tubos se indica en las
bases tcnicas e compra.
19.2 Espesor mnimo
Cuando se especifique en las bases tcnicas de
compra, los tubos se suministran sobre un valor
base de espesor mnimo. Tales tubos deben cumplir
los requerimientos de espesor mnimo de la norma
NM 160 antes que los requerimientos de espesor
nominal de esta Norma. Adems del marcado
requerido en el captulo 18, los tubos se marcan
con la sigla S2.
19.3 Ensayo de presin de aire bajo agua
Cada tubo, con la superficie interior limpia y seca,
se presuriza interiormente a una presin mnima de
1000 kPa con aire comprimido limpio y seco, y
sumergido en agua clara. El tubo durante el ensayo
debe estar bien iluminado, preferentemente con
iluminacin bajo el agua. Cualquier evidencia de
prdida en el sistema de acople neumtico, debe
ser corregida antes de realizar el ensayo. La
inspeccin se realiza sobre la superficie exterior
completa del tubo, luego de mantenerlo sumergido
14
18 Marcao do produto
Adicionalmente marcao estabelecida na NM
160 a marcao dos tubos de graus TP304H,
TP309H, TP309HNb, TP310H, TP310HNb, TP316H,
TP321H, TP347H e TP348H, deve incluir tambm o
nmero da corrida e a identificao do lote de
tratamento trmico.
19 Requisitos adicionais
Aplicam-se os requisitos adicionais a seguir
somente quando especificados nas bases tcnicas
de compra.
19.1 Tubos com alvio de tenses
19.1.1 Para a utilizao em alguns meios corrosivos,
especialmente cloretos, onde pode ocorrer corroso
sob tenso, os tubos dos graus TP304L, TP316L,
TP321, TP347 e TP348 podem ser especificados
no estado de recozimento de alvio de tenses. Os
procedimentos para estes requisitos adicionais
devem ser indicados nas bases tcnicas de compra.
19.1.2 Quando especificados tubos com alvio de
tenses, estes devem ser submetidos aps o
endireitamento a um tratamento trmico entre 845C
e 900C. O resfriamento pode ser realizado ao ar ou
lentamente. No se admitem endireitamentos
mecnicos aps o tratamento trmico de alvio de
tenses.
19.1.3 A retilineidade dos tubos deve ser indicada
nas bases tcnicas de compra.
19.2 Espessura mnima
Quando for especificado nas bases tcnicas de
compra, os tubos devem ser fornecidos acima de
um valor base de espessura mnima. Tais tubos
devem atender aos requisitos de espessura mnima
da NM 160 antes dos requisitos de espessura
nominal desta Norma. Alm da marcao indicada
na seo 18, os tubos devem ser marcados com a
sigla S2.
19.3 Ensaio de presso de ar sob gua
Cada tubo, com a superfcie interna limpa e seca,
deve ser pressurizado internamente a uma presso
mnima de 1000 kPa com ar comprimido limpo e
seco e submerso em gua lmpida. O tubo, durante
o ensaio, deve estar bem iluminado, preferivelmente
com iluminao sob a gua. Qualquer evidncia de
perdas no sistema de acoplamento pneumtico,
deve ser corrigida antes de se realizar o ensaio. A
inspeo deve ser realizada sobre toda a superfcie
externa do tubo, aps mant-lo submerso durante
 Cpia no autorizada
5 s como mnimo, contados a partir de que el agua
est calma. Si algn tubo muestra alguna prdida
durante el ensayo se rechaza. Las zonas que
presenten prdidas pueden eliminarse y el tubo
resultante reensayado.
19.4 Tratamiento trmico de estabilizacin
A continuacin del recocido de disolucin requerido
en el captulo 6, los tubos de grados TP309HNb,
TP310HNb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348
y TP348H deben recibir un tratamiento trmico de
estabilizacin a una temperatura inferior a la aplicada
para el tratamiento trmico inicial de solubilizacin.
La temperatura de estabilizacin se debe indicar
en las bases tcnicas de compra.
19.5 Tubos sin enderezar
19.5.1 Cuando el comprador especifique tubos sin
enderezar despus del tratamiento trmico final
(tales como rollos), los requerimientos del captulo
12 no son aplicables y la mnima tensin de fluencia
de la tabla 2 se reduce en 35 MPa.
19.5.2 La identificacin de los tubos, cuando la
denominacin de grado indique tubos sin enderezar,
incorpora la letra "U"; por ejemplo, 304-U, 321-U,
etc.
19.6 Ensayo de corrosin intergranular
19.6.1 Cuando se especifique en las bases tcnicas
de compra, el material debe ser sometido a los
ensayos de corrosin intergranular, realizados por
el fabricante de acuerdo con ASTM A 262,
procedimiento E.
NOTA 4 - El procedimiento E requiere ensayarse para
grados de bajo carbono o estabilizados en estado
sensibilizado, y en estado de entrega para otros grados.
19.6.2 Un tratamiento trmico de estabilizacin,
para los grados que contengan titanio o niobio,
especialmente en las versiones H, segn el requisito
adicional 19.4, puede ser necesario y est permitido
para cumplir con este requisito.
19.7 Ensayo de decaimiento de la soldadura
19.7.1 Cuando se indique este ensayo en las
bases tcnicas de compra, una probeta de cada
lote de tubos se ensaya en cido clorhdrico al 20%
en ebullicin.
19.7.2 Se corta mecnicamente una muestra de
un tubo de aproximadamente 50 mm de largo.
Sobre la muestra se efectan dos cortes
longitudinales equidistantes a ambos lados de la
NM 275:2002
5 s no mnimo, contados a partir de quando a gua
tiver ficado totalmente parada. Se algum tubo apre-
sentar vazamento durante o ensaio, deve ser
rejeitado. As zonas que apresentem vazamentos
podem ser eliminadas e o tubo resultante ser re-
ensaiado.
19.4 Tratamento trmico de estabilizao
Em seqncia ao recozimento de dissoluo
indicado na seo 6, os tubos de graus TP309HNb,
TP310HNb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348
e TP348H devem receber um tratamento trmico de
estabilizao a uma temperatura inferior aplicada
para o tratamento trmico inicial de solubilizao.
A temperatura de estabilizao deve ser indicada
nas bases tcnicas de compra.
19.5 Tubos sem endireitamento
19.5.1 Quando o comprador especificar tubos sem
endireitamento aps o tratamento trmico final (tais
como embobinados), os requisitos de seo 12 no
so aplicveis e a tenso mnima de escoamento
da tabela 2 deve ser reduzida em 35 MPa.
19.5.2 A identificao dos tubos, quando a
denominao do grau indicar tubos sem endi-
reitamento, deve incorporar a letra "U"; por exemplo,
304-U, 321-U, etc.
19.6 Ensaio de corroso intergranular
19.6.1 Quando for especificado nas bases tcnicas
de compra, o material deve ser submetido aos
ensaios de corroso intergranular, realizados pelo
fabricante de acordo com a ASTM A 262, prtica E.
NOTA 4 - A prtica E requer testes para os graus de
baixo teor de carbono ou estabilizados em estado
sensibilizado e no estado de fornecimento para os demais
graus.
19.6.2 Pode ser necessrio e permitido para
atender a este requisito um tratamento trmico de
estabilizao para os graus que contenham titnio
ou nibio, especialmente as verses H, conforme o
requisito adicional em 19.4.
19.7 Ensaio de decaimento da solda
19.7.1 Quando este ensaio for indicado nas bases
tcnicas de compra, um corpo-de-prova de cada
lote de tubos deve ser ensaiado em cido clordrico
a 20% em ebulio.
19.7.2 Cortar mecanicamente uma amostra de um
tubo, com aproximadamente 50 mm de
comprimento. Nessa amostra devem ser feitos dois
cortes longitudinais eqidistantes a ambos os lados
15
Cpia no autorizada
NM 275:2002
soldadura a aproximadamente 90. Para tubos de
dimetro considerable, se puede reducir el tamao
de la muestra para adecuarlo a la dimensin del
vaso Erlenmeyer. En este caso, los cortes
longitudinales de la muestra se pueden hacer con
distintos rangos, desde 30 a cada lado de la
soldadura, para los tubos de 125 mm de dimetro,
hasta 90 para los tubos de dimetro 60 mm y
menores. La seccin opuesta se extrae de la misma
forma. Debe removerse cualquier tipo de rebaba o
de borde filoso con un amolado suave. Debe
eliminarse el polvo y la grasitud limpiando con jabn
y agua o con otros solventes adecuados. Luego
colocar ambas secciones de cada probeta de tubo
en el mismo frasco.
19.7.3 Preparar la solucin de cido clorhdrico al
20% agregando lentamente reactivo (37%) de cido
clorhdrico a un volumen igual de agua destilada.
19.7.4 El recipiente para el ensayo es un vaso de
Erlenmeyer de 1 l, con juntas esmeriladas y un
condensador Ahlin. El volumen de la solucin debe
ser, aproximadamente, de 700 ml.
19.7.5 Medir el espesor del tubo en cinco puntos a
lo largo del rea soldada de una seccin de la
probeta, y en cinco puntos a lo largo del metal base
de la seccin de la probeta del metal base. En
ambos casos se realizan mediciones cada 10 mm
a lo largo de la probeta. Las mediciones se hacen
con un micrmetro de punta que tenga una precisin
no menor de 0,025 mm.
19.7.6 Sumergir las probetas en la solucin. Llevar
a ebullicin y mantenerla durante todo el ensayo. El
tiempo del ensayo debe ser el requerido como para
remover entre el 40% y el 60% del espesor inicial
del metal base original (normalmente 2 h o menos)
19.7.7 Al final del perodo de ensayo, retirar el par
de muestras de la solucin, lavar con agua destilada
y secar.
19.7.8 Despus de la inmersin en la solucin de
ensayo, debe repetirse la medicin de espesor de
tubo como se realizara en 19.7.5.
19.7.9 La relacin de corrosin R se calcula con la
frmula siguiente:
R=
16
da solda a aproximadamente 90 Para tubos de
dimetros considerveis, pode-se reduzir o tamanho
da amostra adequando-a dimenso do erlenmeyer.
Neste caso, os cortes longitudinais da amostra
podem ser feitos em diversas faixas, de 30 de cada
lado da solda, para tubos de 125 mm de dimetro,
at 90 para os tubos de dimetro de 60 mm e
menores. A seo oposta deve ser extrada da
mesma forma. Devem ser removidas com uma lima
suave quaisquer tipos de rebarbas ou de bordas
afiadas. Deve-se eliminar o p e a graxa, limpando
com sabo e gua ou com outros solventes
adequados. Em seguida, colocar ambas as sees
de cada corpo-de-prova do tubo no mesmo frasco.
19.7.3 Preparar a soluo de cido clordrico a
20% acrescentando lentamente o reagente (37%)
de cido clordrico a um volume igual de gua
destilada.
19.7.4 O recipiente para o ensaio um erlenmeyer
de 1 I, com junta esmerilhada e um condensador
Ahlin. O volume da soluo deve ser de,
aproximadamente, 700 ml.
19.7.5 Medir a espessura do tubo em cinco pontos
ao longo da rea soldada de uma seo do corpo-
de-prova e em cinco pontos ao longo do metal base
da seo do corpo-de-prova do metal base. Em
ambos os casos se realizam medies a cada
10 mm ao longo do corpo-de-prova. As medies
devem ser feitas com um micrmetro de ponta que
tenha uma preciso no menor que 0,025 mm.
19.7.6 Submergir os corpos-de-prova na soluo.
Levar ebulio e mant-la durante todo o ensaio.
O tempo de ensaio deve ser o necessrio para
remover entre 40% e 60% da espessura inicial do
metal base original (normalmente 2 h ou menos).
19.7.7 Ao final do perodo do ensaio, retirar o par de
amostras da soluo, lavar com gua destilada e
secar.
19.7.8 Finalizada a imerso na soluo do ensaio,
deve-se repetir a medio da espessura do tubo
como realizado em 19.7.5
19.7.9 A relao de corroso R calculada com a
seguinte frmula:
W0 W
B0 B
 Cpia no autorizada
siendo:
W0 el espesor promedio del metal soldado antes
del ensayo;
W el espesor promedio del metal soldado
despus del ensayo;
B0 el espesor promedio del metal base antes
del ensayo;
B el espesor promedio del metal base despus
del ensayo.
19.7.9.1 La relacin de corrosin promedio de 1,25
o menor es satisfactoria, pero otros valores pueden
especificarse en las bases tcnicas de compra.
19.8 Aplicaciones especiales
Para aplicaciones especiales, tales como expansin
hidrulica de los tubos en las placas tubulares, no
se efecta indicacin dimensional de la soldadura.
Los tubos solicitados con este requerimiento llevan
la sigla NB.
19.9 Reclamos
19.9.1 Los reclamos de defectos slo pueden ser
hechos dentro de las condiciones tcnicas de
suministro, establecidas en esta Norma y por
acuerdos complementarios especificados en el
pedido de compra.
19.9.2 El comprador debe dar oportunidad al
proveedor de comprobar si un determinado reclamo
es procedente, poniendo a su disposicin para
analizar, el tubo objeto del reclamo y muestras de
otros tubos suministrados.
19.9.3 En el caso que el comprador compruebe la
no conformidad con esta Norma en el momento de
recibir el material o en una lnea de produccin,
debe presentar al productor muestras del material
rechazado, manteniendo la rastreabilidad e
identificacin del lote, separndolo fsicamente para
la comprobacin y disposicin final.
NM 275:2002
sendo:
W0 a espessura mdia do metal soldado antes
do ensaio;
W a espessura mdia do metal soldado depois
do ensaio,
B0 a espessura mdia do metal base antes do
ensaio;
B a espessura mdia do metal base depois do
ensaio.
19.7.9.1 A relao de corroso mdia de 1,25 mm
ou menor satisfatria, mas outros valores podem
ser especificados nas bases tcnicas de compra.
19.8 Aplicaes especiais
Para aplicaes especiais, tais como expanso
hidrulica dos tubos nas placas tubulares, no
feita a indicao dimensional da solda. Os tubos
solicitados com este requisito devem receber a
sigla NB.
19.9 Reclamaes
19.9.1 As reclamaes de defeitos s podem ser
feitas dentro das condies tcnicas de
fornecimento, estabelecidas nesta Norma e por
acordos complementares especificados no pedido
de compra.
19.9.2 O comprador deve dar oportunidade ao
fornecedor de comprovar se uma determinada
reclamao procedente, tornando disponvel para
anlise o tubo, objeto da mesma e amostras de
outros tubos fornecidos.
19.9.3 Caso o comprador identifique no
conformidades em relao a esta Norma no
momento do recebimento do material ou na linha de
produo, deve apresentar ao fabricante amostras
do material rejeitado, mantendo a rastreabilidade e
a identificao do lote, deixando-o segregado
fisicamente para comprovao e destinao final.
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Cpia no autorizada

NM 275:2002

ICS 77.140.75
Descriptores: tubo de acero, acero inoxidable austentico, soldados, para calderas,
sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores
Palavras chave: tubo de ao, ao inoxidvel austentico, soldados, para caldeiras,
aquecedores, trocadores de calor e condensadores
Nmero de Pginas: 17
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NM 275:2002

SINTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL

PROYECTO DE NORMA MERCOSUR NM 02:00-013

El primer texto de este Proyecto de Norma MERCOSUR fue elaborado por Argentina, en base a la norma
ASTM A 249/A 249M, y tratado por el Grupo de Trabajo Tubos del Comit Sectorial MERCOSUR de
Siderurgia (CSM 02) en la 3a. Reunin realizada del 14 al 16 de setiembre de 1992, en la ciudad de Ro de
Janeiro, Brasil, en la cual se aprob como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin a los 4
Organismos Nacionales de Normalizacin.

Enviado a votacin el 22.11.93, por el plazo previsto en esta etapa (90 das) se recibi voto de aprobacin, sin
modificaciones, de Uruguay y no se recibieron votos de Argentina, Brasil y Paraguay.

Fue considerado nuevamente en la 7a. Reunin, realizada del 14 al 17 de mayo de 1996, en la ciudad de
Buenos Aires, Argentina, en la cual se aprob como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin
a los 4 Organismos Nacionales de Normalizacin.

Con fecha 24.6.1996 fue enviado a Brasil para su traduccin al portugus. El 20.5.98, Brasil solicit su
incorporacin al temario de la 11a. Reunin, para realizar algunos ajustes.

Tratado en la 11a. Reunin, realizada del 9 al 11 de setiembre de 1998, en la ciudad de Ro de Janeiro, Brasil,
se aprob como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin a los 4 Organismos Nacionales de
Normalizacin.

Enviado a votacin el 15.9.99, por el plazo previsto en esta etapa (90 das) se recibi voto de aprobacin, sin
modificaciones, de Argentina, voto de aprobacin, con modificaciones de forma de Brasil, las que fueron
incorporadas al documento, y votos de abstencin de Paraguay y Uruguay.

En octubre de 2001 el Proyecto fue formalmente enviado a la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin para
su aprobacin como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de
Normas Tcnicas MERCOSUR".