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NORMA NM 275:2002
MERCOSUR Primera edicin
2002-04-15

Tubos de acero inoxidable austentico,


soldados, para calderas, sobrecalentadores,
intercambiadores de calor y condensadores

Tubos de ao inoxidvel austentico,


soldados, para caldeiras, aquecedores,
trocadores de calor e condensadores

ASOCIACIN
MERCOSUR Nmero de referencia
DE NORMALIZACIN NM 275:2002
Cpia no autorizada

NM 275:2002

ndice Sumrio

1 Objeto 1 Objetivo

2 Referencias normativas 2 Referncias normativas

3 Definiciones 3 Definies

4 Bases tcnicas de compra 4 Bases tcnicas de compra

5 Fabricacin 5 Fabricao

6 Tratamientos trmicos 6 Tratamento trmico

7 Composicin qumica 7 Composio qumica

8 Anlisis de producto 8 Anlise de produto

9 Requisitos de traccin 9 Requisitos de trao

10 Requisitos de dureza 10 Requisitos de dureza

11 Requisito de ensayo de doblado inverso 11 Requisito de ensaio de dobramento reverso

12 Requisito de tamao de grano 12 Requisito de tamanho de gro

13 Requerimientos de ensayos mecnicos y 13 Requisitos de ensaios mecnicos e determinao


determinacin de tamao de grano do tamanho de gro

14 Diferencias dimensionales admisibles 14 Diferenas dimensionais admissveis

15 Estado de entrega, terminacin y aspecto 15 Estado de entrega, acabamento e aspecto

16 Condiciones superficiales 16 Condies de superfcie

17 Operaciones de conformado 17 Operaes de conformao

18 Marcado de producto 18 Marcao do produto

19 Requisitos adicionales 19 Requisitos adicionais


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NM 275:2002

Prefacio Prefcio

La AMN - Asociacin MERCOSUR de Normalizacin A AMN - Associao MERCOSUL de Normalizao


- tiene por objeto promover y adoptar las acciones - tem por objetivo promover e adotar as aes para a
para la armonizacin y la elaboracin de las Normas harmonizao e a elaborao das Normas no mbito
en el mbito del Mercado Comn del Sur - do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e
MERCOSUR, y est integrada por los Organismos integrada pelos Organismos Nacionais de
Nacionales de Normalizacin de los pases Normalizao dos pases membros.
miembros.

La AMN desarrolla su actividad de normalizacin A AMN desenvolve sua atividade de normalizao


por medio de los CSM - Comits Sectoriales por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL
MERCOSUR - creados para campos de accin - criados para campos de ao claramente definidos.
claramente definidos.

Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados


en el mbito de los CSM, circulan para votacin no mbito dos CSM, circulam para votao nacional
nacional por intermedio de los Organismos por intermdio dos Organismos Nacionais de
Nacionales de Normalizacin de los pases Normalizao dos pases membros.
miembros.

La homologacin como Norma MERCOSUR por A homologao como Norma MERCOSUL por
parte de la Asociacin MERCOSUR de parte da Associao MERCOSUL de Normalizao
Normalizacin requiere la aprobacin por consenso requer a aprovao por consenso de seus membros.
de sus miembros.

Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comit Esta norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comit
Sectorial de Siderurgia. Setorial de Siderurgia.

Para el estudio de este Proyecto de Norma Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL
MERCOSUR se tom como antecedente la norma: se tomou como antecedente a norma:

ASTM A 249/A 249 M:94a:1998 - Welded austenitic ASTM A 249/A 249 M:94a:1998 - Welded austenitic
steel boiler, superheater, heat-exchanger and steel boiler, superheater, heat-exchanger and
condenser tubes condenser tubes
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Tubos de acero inoxidable austentico, soldados, para calderas,
sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores

Tubos de ao inoxidvel austentico, soldados, para caldeiras,


aquecedores, trocadores de calor e condensadores

1 Objeto 1 Objetivo

1.1 Establecer los requerimientos que deben cumplir 1.1 Estabelecer os requisitos a serem atendidos
los tubos de acero inoxidable austentico soldados pelos tubos de ao inoxidvel austentico soldados
para ser usados en calderas, sobrecalentadores, a serem utilizados em caldeiras, aquecedores,
intercambiadores de calor y condensadores. trocadores de calor e condensadores.

1.2 Los grados TP304H, TP309H, TP309HNb, 1.2 Os graus TP304H, TP309H, TP309HNb,
TP310H, TP310HNb, TP316H, TP321H, TP347H y TP310H, TP310HNb, TP316H, TP321H, TP347H e
TP348H, son modificaciones de los grados TP304, TP348H, so modificaes dos graus TP304,
TP309S, TP309Nb, TP310S, TP310Nb, TP316, TP309S, TP309Nb, TP310S, TP310Nb, TP316,
TP321, TP347 y TP348 y son utilizados para TP321, TP347 e TP348, e so utilizados para
servicios a altas temperaturas, tal como en servios a altas temperaturas, tais como em
sobrecalentadores y recalentadores. aquecedores e reaquecedores.

1.3 Esta Norma se aplica generalmente a los tubos 1.3 Esta Norma se aplica geralmente aos tubos
que tienen un dimetro interior igual o mayor que que tm dimetro interno igual ou maior que
3,2 mm, un dimetro exterior igual o menor que 3,2 mm, dimetro externo igual ou menor que
127 mm y un espesor de pared igual o mayor que 127 mm e espessura de parede igual ou maior que
0,4 mm y menor o igual que 8,1 mm. Pueden 0,4 mm e menor ou igual a 8,1 mm. Podem ser
suministrarse tubos de medidas distintas a las fornecidos tubos de dimenses diferentes das
indicadas, siempre que los mismos cumplan con indicadas, desde que os mesmos atendam a todos
todos los requerimientos de esta Norma. os requisitos desta Norma.

1.4 Para los tubos con dimetro interior menor que 1.4 Para os tubos com dimetro interno menor que
3,2 mm o espesor de pared menor que 0,4 mm no 3,2 mm ou espessura de parede menor que 0,4 mm
se aplican los requisitos de propiedades mecnicas no se aplicam os requisitos de propriedades
indicados en la tabla 3. mecnicas indicados na tabela 3.

1.5 Esta Norma considera requisitos adicionales 1.5 Esta Norma considera requisitos adicionais
que, cuando son requeridos, se deben establecer que, se necessrios, devem ser estabelecidos nas
en las bases tcnicas de compra. bases tcnicas de compra.

2 Referencias normativas 2 Referncias normativas

Las normas siguientes contienen disposiciones que, As seguintes normas contm disposies que, ao
al ser citadas en este texto, constituyen requisitos serem citadas neste texto, constituem requisitos
de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones desta Norma MERCOSUL. As edies indicadas
indicadas estaban en vigencia en el momento de estavam em vigncia no momento desta publicao.
esta publicacin. Como toda norma est sujeta a Como toda norma est sujeita reviso, se
revisin, se recomienda a aquellos que realicen recomenda, queles que realizam acordos com
acuerdos en base a esta Norma que analicen la base nesta Norma, que analisem a convenincia de
conveniencia de emplear las ediciones ms usar as edies mais recentes das normas citadas
recientes de las normas citadas a continuacin. a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL
Los organismos miembros del MERCOSUR poseen possuem informaes sobre as normas em vigncia
informaciones sobre las normas en vigencia en el no momento.
momento.

NM 160:1998 - Tubos de acero al carbono, de acero NM 160:1998 - Tubos de ao-carbono, ao ligado


aleado, de acero aleado ferrtico y de acero aleado ferrtico e ao ligado austentico, com e sem costura
austentico, con y sin costura - Requisitos generales - Requisitos gerais

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NM 241:2001 - Determinacin del tamao de grano NM 241:2001 - Determinao do tamanho de gro
en materiales metlicos - Procedimiento em materiais metlicos - Procedimento

ASTM A 262:1986 1) - Practices for detecting ASTM A 262:1986 1) - Practices for detecting
susceptibility to intergranular attack in austenitic susceptibility to intergranular attack in austenitic
stainless steels stainless steels

ASTM A 480/A 480 M:19901) - Specification for ASTM A 480/A 480 M:19901) - Specification for
general requirements for flat-rolled stainless and general requirements for flat-rolled stainless and
heat-resisting steel plate, sheet and strip heat-resisting steel plate, sheet and strip

ASTM E 527:19831) - Practice for numbering metals ASTM E 527:19831) - Practice for numbering metals
and alloys (UNS) and alloys (UNS)

SAE J 1086:19771) - Practices for numbering metals SAE J 1086:19771) - Practices for numbering metals
and alloy (UNS) and alloy (UNS)

3 Requisitos generales 3 Requisitos gerais

El material suministrado de acuerdo con esta Norma O material fornecido de acordo com esta Norma
debe cumplir con los requisitos aplicables a la deve atender aos requisitos aplicveis na edio
edicin vigente de la norma NM 160, de no vigente da NM 160, salvo se especificado de outra
especificarse lo contrario. forma.

4 Bases tcnicas de compra 4 Bases tcnicas de compra

4.1 Los pedidos de material segn esta Norma 4.1 Os pedidos de compra conforme esta Norma
deben comprender lo siguiente, segn se requiera, devem conter as seguintes informaes, para
para describir adecuadamente el material: descrever adequadamente o material:

4.1.1 Cantidad (metros o nmero de tubos). 4.1.1 Quantidade (metros ou nmero de tubos).

4.1.2 Denominacin del material (tubos soldados). 4.1.2 Denominao do material (tubos soldados).

4.1.3 Grado (tabla 1). 4.1.3 Grau (tabela 1).

4.1.4 Dimensiones (dimetro exterior y espesor 4.1.4 Dimenses (dimetro externo e espessura
nominal). nominal).

4.1.5 Largo (especificado o promedio). 4.1.5 Comprimento (especificado ou mdio).

4.1.6 Requisitos opcionales (13.6). 4.1.6 Requisitos opcionais (13.6).

4.1.7 Informe de ensayos requerido (segn se 4.1.7 Relatrio de ensaios requeridos (conforme
indica en NM 160). indicado na NM 160).

4.1.8 Nmero de esta Norma. 4.1.8 Nmero desta Norma.

4.1.9 Requisitos especiales y eventuales 4.1.9 Requisitos especiais e eventuais requisitos


requerimientos adicionales. adicionais.

5 Fabricacin 5 Fabricao

5.1 Los tubos se fabrican a partir de laminados 5.1 Os tubos devem ser fabricados a partir de
planos de acero soldados por un proceso automtico laminados planos de ao, soldados por um processo
sin aporte. automtico sem adio de material.

1) 1)
Estas Normas sern utilizadas mientras no Estas Normas devem ser utilizadas at que
exista la norma MERCOSUR correspondiente exista a norma MERCOSUL correspondente
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5.2 Luego de la operacin de soldar y antes de 5.2 Aps a operao de soldagem e antes de se
realizar el tratamiento trmico final los tubos deben realizar o tratamento trmico final os tubos devem
ser trabajados en fro en toda la seccin del tubo o ser trabalhados a frio em toda a seo ou na zona
en la zona soldada. El mtodo de esta operacin soldada. O mtodo para esta operao pode ser
puede ser especificado en las bases tcnicas de especificado nas bases tcnicas de compra.
compra. Cuando sean tubos trefilados, en las bases Quando os tubos forem trefilados, pode-se
tcnicas de compra, se puede especificar la especificar, nas bases tcnicas de compra, a
reduccin mnima del rea de la seccin transversal reduo mnima da rea da seo transversal ou da
o del espesor de pared o ambos. espessura de parede ou ambos.

6 Tratamientos trmicos 6 Tratamento trmico

6.1 Todos los tubos se entregan tratados 6.1 Todos os tubos fornecidos devem ser tratados
trmicamente. El tratamiento trmico consiste, termicamente. Exceto para graus H, S30815 e
excepto para los grados H, S30815 y S31254, en S31254, o tratamento trmico consiste em
un calentamiento a una temperatura mnima de aquecimento a uma temperatura mnima de 1 040C
1 040C (1 900F) y un enfriamiento en agua o un (1 900F) e resfriamento em gua ou resfriamento
enfriamiento rpido por otro medio. rpido por outro meio.

6.2 Todos los tubos de grado H, S33228 y S30815 6.2 Todos os tubos dos graus H, S33228 e S30815
se entregan tratados trmicamente. La temperatura devem ser tratados termicamente. A temperatura
mnima del tratamiento trmico de solubilizacin mnima do tratamento trmico de solubilizao para
para los grados TP321H, TP347H y TP348H es de os graus TP321H, TP347H e TP348H deve ser de
1 100C (2 000F) y para los grados TP304H y 1 100C (2 000F) e para os graus TP304H e
TP316H, de 1 040C (1 900F). La temperatura TP316H, deve ser de 1 040C (1 900F). A
mnima del tratamiento trmico de solubilizacin temperatura mnima do tratamento trmico de
para el grado S33228 es de 1 120C (2 050F). La solubilizao para o grau S33228 deve ser de
temperatura de solubilizacin del grado S30815 es 1 120C (2 050F). A temperatura de solubilizao
de 1 050C (1 920F), y para los grados TP309H y do grau S30815 deve ser de 1 050C (1 920F), para
TP309HNb, TP310H y TP310HNb de 1 040C os graus TP309H, TP 309 HNb, TP310H e
(1 900F). TP310HNb deve ser de 1 040C (1 900F).

6.3 El tratamiento trmico de los tubos de acero 6.3 O tratamento trmico dos tubos de ao graus
grado S31254 y S32654 consiste en un S31254 e S32654 consiste em aquecimento a uma
calentamiento a una temperatura mnima de 1 150C temperatura mnima de 1 150C (2 100F) e um
(2 100F) y un enfriamiento en agua o un enfriamiento resfriamento em gua ou um resfriamento rpido
rpido por otro medio. por outro meio.

6.4 El tratamiento trmico de los tubos S24565 6.4 O tratamento trmico dos tubos grau S24565
consiste en un calentamiento en un rango consiste em um aquecimento a uma temperatura
de 1 120C (2 050F) a 1 170C (2 140F) y un de 1 120C (2 050F) a 1 170C (2 140F) e um
enfriamiento en agua o con otro medio rpido. resfriamento em gua ou em outro meio de
resfriamento rpido.

6.5 En los tubos de acero grados TP309HNb, 6.5 Nos tubos de ao graus TP309HNb, TP310HNb,
TP310HNb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 TP321,TP321H, TP347, TP347H, TP348 e TP348H
y TP348H un tratamiento trmico de solubilizacin um tratamento trmico de solubilizao a uma
a una temperatura superior a 1 065C puede temperatura superior a "1 065C pode reduzir a
disminuir la resistencia a la corrosin intergranular resistncia corroso intergranular aps freqentes
luego de frecuentes exposiciones a condiciones de exposies a condies de sensibilizao. Quando
sensitizacin. Cuando se especifique en las bases especificado nas bases tcnicas de compra, pode-
tcnicas de compra, a continuacin del tratamiento se realizar aps o tratamento de solubilizao a
de solubilizacin a alta temperatura, se realiza un alta temperatura, um tratamento trmico de
tratamiento trmico de estabilizacin o recocido y estabilizao ou recozimento e re-solubilizao a
resolubilizacin a menor temperatura que el uma temperatura menor que a do tratamento trmico
tratamiento trmico de solubilizacin anterior (ver de solubilizao anterior (ver Requisitos Adicionais,
Requisitos Adicionales, 19.4). 19.4).

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7 Composicin qumica 7 Composio qumica

7.1 El acero debe cumplir con los requisitos de 7.1 O ao deve atender aos requisitos de
composicin qumica establecidos en la tabla 1. composio qumica estabelecidos na tabela 1.

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Tabla 1 (final) Tabela 1 (concluso)

NOTAS: NOTAS:

A.- Nueva designacin establecida de acuerdo con A - Nova designao estabelecida de acordo com a
ASTM E 527 y SAE J 1086. ASTM E 527 e SAE J 1086.

B - Los tubos de acero grados TP304L y TP316L, de B - Os tubos de ao graus TP 304L e TP316L, de pequeno
pequeo dimetro o espesor de pared fino, o ambos y que dimetro ou espessura de parede fina, ou ambos e que
requieran varias pasadas de reduccin, pueden llegar a requeiram vrios passes de reduo, podem chegar a ter
tener un contenido mximo de carbono de 0,040%. Se um teor mximo de carbono de 0,040%. Define-se como
define como tubos de pequeo dimetro a los que tienen tubos de pequeno dimetro os que tm um dimetro externo
un dimetro exterior no mayor que 12,7 mm, y como no maior que 12,7 mm e como espessura de parede fina
espesor de pared fino a los espesores de pared nominal as espessuras de parede nominal de 1,1 mm e com uma
de 1,1 mm y con una dispersin en valores individuales de disperso em valores individuais de, no mximo, 1,2 mm.
como mximo 1,2 mm.

C - Los tubos de acero grado TP321 deben tener un C - Os tubos de ao grau TP 321 devem ter um teor de
contenido de titanio no menor que cinco veces el conte- titnio no menor que cinco vezes o teor de carbono e no
nido de carbono y no mayor que 0,70%. maior que 0,70%.

D - Los tubos de acero grados TP347 y TP348, deben D - Os tubos de ao graus TP347 e TP348, devem ter um
tener un contenido de niobio ms tantalio no menor que teor de nibio mais tntalo no menor que dez vezes o teor
diez veces el contenido de carbono y no mayor que 1,0%. de carbono e no maior que 1,0%.

E - Los tubos de acero grado TP321H, deben tener un E - Os tubos de ao grau TP321H, devem ter um teor de
contenido de titanio no menor que cuatro veces el titnio no menor que quatro vezes o teor de carbono e
contenido de carbono y no mayor que 0,60%. no maior que 0,60%.

F - Los tubos de acero grados TP347H y TP348H, deben F - Os tubos de ao graus TP347H e TP348H, devem ter
tener un contenido de niobio ms tantalio no menor que um teor de nibio mais tntalo no menor que oito vezes o
ocho veces el contenido de carbono y no mayor que teor de carbono e no maior que 1,0%,
1,0%.

G - El mtodo de anlisis para determinar el nitrgeno se G - O mtodo de anlise para determinar o nitrognio deve
fija por acuerdo previo entre el fabricante y el comprador. ser estabelecido por acordo entre o fabricante e o
comprador.

H - Son valores mximos, a no ser que se acuerde otra H - Os valores so mximos, a menos que estabelecido
cosa. de outra forma por acordo.

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8 Anlisis de producto 8 Anlise de produto

8.1 Se realiza un anlisis de cada colada de un 8.1 Deve ser realizada uma anlise de cada corrida
tramo de laminado plano o de un tubo. La do rolo de laminado plano ou de um tubo. A
composicin qumica as determinada debe ajustarse composio qumica assim determinada deve
a los requerimientos especificados en el captulo 7. atender aos requisitos especificados na seo 7.

8.2 Se aplican las tolerancias de la tabla A1.1 de la 8.2 Devem ser aplicadas as tolerncias da tabela
norma ASTM A 480/A 480M. La tolerancia en el A1.1 da ASTM A 480/A 480M. A tolerncia na
anlisis de producto no es aplicable al contenido de anlise de produto no aplicvel ao teor de carbono
carbono para un mximo especificado de este para um mximo especificado para este elemento
elemento de 0,04% o menor. de 0,04% ou menor.

8.3 Cuando el ensayo original de anlisis de 8.3 Quando o ensaio original de anlise de produto
producto no cumple con los lmites especificados, no atender aos limites especificados, devem ser
se realizan dos determinaciones adicionales de realizadas duas determinaes adicionais em dois
dos tramos de laminado plano o de dos tubos. rolos de laminado plano ou de dois tubos. Ambos
Ambos reensayos deben cumplir con los lmites re-ensaios devem atender aos limites especificados;
especificados; de lo contrario se rechaza todo el caso contrrio todo o material restante da corrida
material restante de la colada o lote (nota 1), o a ou do lote deve ser rejeitado (nota 1). Por opo do
opcin del fabricante, se realiza un ensayo de cada fabricante, pode-se realizar o ensaio em cada rolo
tramo de laminado plano o tubo para su aceptacin, de laminado plano ou tubo para sua aceitao,
siendo rechazados los que no cumplan con los sendo rejeitados aqueles que no atenderem aos
requisitos de esta Norma. requisitos desta Norma.

NOTA 1 - Para los requisitos de aplastamiento y NOTA 1 - Para os requisitos de achatamento e


abocardado, el trmino lote se aplica antes de su corte a alargamento, o termo lote aplica-se a todos os tubos de
todos los tubos del mismo dimetro y espesor de pared mesmo dimetro e espessura de parede nominais, que
nominales, que son producidos de la misma colada de forem produzidos na mesma corrida de ao. Quando o
acero. Cuando el tratamiento trmico final se efecte en tratamento trmico final for realizado em um forno no
un horno no continuo, un lote comprende solamente contnuo, um lote formado apenas por tubos de mesma
aquellos tubos de la misma dimensin y provenientes de la dimenso e provenientes da mesma corrida que foram
misma colada que son sometidos a tratamiento trmico en submetidos a tratamento trmico na mesma carga do
la misma carga de horno. Cuando el tratamiento trmico se forno. Quando o tratamento trmico for realizado em um
realice en un horno continuo, la cantidad de tubos de un forno contnuo, a quantidade de tubos de um lote de
lote de la misma dimensin y de una misma colada se mesma dimenso e de uma mesma corrida deve ser
determina en base a la dimensin de los tubos, como se determinada com base na dimenso dos tubos, conforme
indica en tabla 2. indicado na tabela 2.

Tabla 2 / Tabela 2
Lote de tubos tratados en hornos continuos/
Lote de tubos tratados em forno contnuo

Medidas de los tubos/ Cantidad de tubos que


Dimenses dos tubos compone el lote/
Quantidade de tubos que
D (dimetro exterior en mm)/ compe o lote
(dimetro externo em mm)
t (dimetro de pared en mm)/
(espessura de parede em mm)

D 50,8 y/e t 5,1 hasta / at 50

25,4 < D < 50,8 y/e t < 5,1 hasta / at 75

D 25,4 hasta / at 125

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NOTA 2 - Para los requisitos de traccin y dureza el NOTA 2 - Para os requisitos de trao e de dureza, o
trmino lote se aplica, antes de su corte, a todos los tubos termo lote aplica-se a todos os tubos, de mesmo dimetro
del mismo dimetro y espesor que son producidos de la e espessura de parede, antes do seu corte, que sejam
misma colada de acero. Cuando el tratamiento trmico final produzidos de uma mesma corrida de ao. Quando o
se efecta en un horno no continuo el lote comprende tratamento trmico final for realizado em forno no contnuo
solamente aquellos tubos de la misma dimensin y de la o lote formado apenas por tubos de mesma dimenso e
misma colada que son tratados en una misma carga de corrida que foram tratados na mesma carga do forno.
horno. Cuando este tratamiento se realiza en un horno Quando este tratamento for realizado em um forno
continuo, un lote incluye a todos los tubos del mismo contnuo, um lote inclui todos os tubos de mesmas
tamao y la misma colada, sometidos a tratamiento trmico dimenses e da mesma corrida, submetidos a tratamento
en el mismo horno a la misma temperatura, igual tiempo de no mesmo forno, mesma temperatura, tempo igual de
exposicin y velocidad de paso por el horno. exposio e velocidade de passagem pelo forno.

9 Requisitos de traccin 9 Requisitos de trao

El material debe cumplir con los requisitos de O material deve atender aos requisitos de trao
traccin definidos en la tabla 3. definidos na tabela 3.

10 Requisitos de dureza 10 Requisitos de dureza

Los tubos deben tener un valor de dureza Rockwell Os tubos devem ter um valor de dureza Rockwell
que no exceda los indicados en la tabla 3. que no exceda aos valores indicados na tabela 3.

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Tabla 3 / Tabela 3
Requerimientos de traccin* y dureza / Requisitos de trao* e dureza

Grado del Designacin Resistencia Lmite de Alargamiento Dureza


acero/ UNS/ a la traccin/ fluencia/ mnimo en/
Resistncia Limite de Alongamento
Grau do Designao trao escoamento mnimo em
ao UNS mn. mn. 50 mm
Rm Rp0,2 HR
MPa (ksi) MPa (ksi) (%) mx.

TP201 S20100 655 (95) 260 (38) 35 B95


TP202 S20200 620 (90) 260 (38) 35 B95
TP304 S30400 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP304H S30409 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP304L S30403 485 (70) 170 (25) 35 B90
TP304N S30451 550 (80) 240 (35) 35 B90
TP304LN S30453 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP305 S30500 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309Nb S30940 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309H S30909 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309HNb S30941 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP309S S30908 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310Nb S31040 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310H S31009 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310HNb S31041 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP310S S31008 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP316 S31600 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP316H S31609 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP316L S31603 485 (70) 170 (25) 35 B90
TP316N S31651 550 (80) 240 (35) 35 B90
TP316LN S31653 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP317 S31700 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP317L S31703 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP321 S32100 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP321H S32109 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP347 S34700 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP347H S34709 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP348 S34800 515 (75) 205 (30) 35 B90
TP348H S34809 515 (75) 205 (30) 35 B90
TPXM-15 S38100 515 (75) 205 (30) 35 B90
TPXM-19 S20910 690 (100) 380 (55) 35 C25
TPXM-29 S24000 690 (100) 380 (55) 35 B100
... S30615 620 (90) 275 (40) 35 B95
... S31050
t 6,35 mm 580 (84) 270 (39) 25 B95
t > 6,35 mm 540 (78) 255 (37) 25 B95
... S31254 650 (94) 300 (44) 35 B96
... S30815 600 (87) 310 (45) 35 B95
... S31725 515 (75) 205 (30) 35 B90
... S31726 550 (80) 240 (35) 35 B90
... S24565 795 (115) 415 (60) 35 B100
... S33228 500 (73) 185 (27) 30 B90
... S30415 600 (87) 290 (42) 35 B96
... S32654 750 (109) 430 (62) 35 B100

* El ensayo de traccin no se aplica a tubos de un dimetro exterior menor que 3,2 mm o con un espesor de
pared menor que 0,4 mm o ambos, los requerimientos de traccin para estos tubos se fijan por acuerdo
entre fabricante y comprador/
O ensaio de trao no se aplica a tubos de dimetro externo menor que 3,2 mm ou com uma espessura de
parede menor que 0,4 mm ou ambos. Os requisitos de trao para estes tubos devem ser estabelecidos por
acordo entre fabricante e comprador.

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11 Requisito de ensayo de doblado inverso 11 Requisito de ensaio de dobramento
reverso

11.1 Se obtiene una probeta realizando el corte de 11.1 Obtm-se um corpo-de-prova atravs do corte
una seccin de un tubo de 100 mm de longitud que de uma seo do tubo com 100 mm de
contenga la soldadura a 90 respecto del plano de comprimento, contendo a linha de solda a 90 em
corte. Mediante un dispositivo adecuado, la probeta relao ao plano de corte. Mediante dispositivo
se dobla en forma inversa a la curvatura del tubo, adequado, o corpo-de-prova deve ser dobrado de
sobre un mandril de un dimetro igual a cuatro forma inversa curvatura do tubo sobre um mandril
veces el espesor del tubo. El mandril se coloca en de dimetro igual a quatro vezes a espessura do
el exterior de la probeta, quedando la soldadura en tubo. O mandril deve ser colocado no exterior do
el punto de doblado mximo. La probeta luego de corpo-de-prova, ficando a solda no ponto de dobra-
curvarse no debe presentar grietas, falta de mento mximo. O corpo-de-prova ao ser dobrado
penetracin en la soldadura o pliegues que se no deve apresentar trincas, falta de penetrao na
produzcan por reduccin del espesor en la zona solda ou pregas que se produzam pela reduo da
soldada trabajada en fro. espessura na zona soldada trabalhada a frio.

NOTA 3 - El ensayo del doblado inverso no es aplicable NOTA 3 - O ensaio de dobramento reverso no
cuando el espesor nominal especificado es el 10% o ms aplicvel quando a espessura nominal especificada for
del dimetro exterior especificado o el espesor de pared 10% ou mais do dimetro externo especificado ou a
es de 3,4 mm o ms, o el dimetro exterior es menor que espessura de parede for de 3,4 mm ou mais, ou o dimetro
9,5 mm. Para estas condiciones se aplica el ensayo de externo for menor que 9,5 mm. Para estas condies deve
aplanado indicado en la norma NM 160. ser aplicado o ensaio de achatamento indicado na NM 160.

12 Requisito de tamao de grano 12 Requisito de tamanho de gro

12.1 El nmero de tamao de grano de los grados 12.1 O nmero do tamanho de gro dos graus
TP309H, TP309HNb, TP310H y TP310HNb, TP309H, TP309HNb, TP310H e TP310HNb,
determinado de acuerdo con la norma NM 241 debe determinado de acordo com a NM 241, deve ser
ser N 6 o menor. N 6 ou menor.

12.2 El nmero de tamao de grano del grado 12.2 O nmero do tamanho de gro do grau TP321H,
TP321H, determinado de acuerdo con la norma determinado de acordo com a NM 241, deve ser
NM 241 debe ser N 7 o menor. N 7 ou menor.

13 Requerimientos de ensayos mecnicos 13 Requisitos de ensaios mecnicos e


y determinacin de tamao de grano determinao do tamanho de gro

13.1 Ensayo de traccin 13.1 Ensaio de trao

Se realiza un ensayo de traccin sobre una probeta O ensaio de trao realizado em um corpo-de-
para un lote de no ms de 50 tubos. Para lotes de prova para um lote de at 50 tubos. Para lotes
ms de 50 tubos, el ensayo se efecta sobre dos maiores que 50 tubos, o ensaio deve ser realizado
probetas (nota 2). em dois corpos-de-prova (nota 2).

13.2 Ensayo de aplastamiento 13.2 Ensaio de achatamento

Por cada lote se realiza un ensayo de aplastamiento Deve ser realizado, em cada lote, um ensaio de
sobre una probeta de cada extremo de un tubo achatamento em um corpo-de-prova de cada
terminado, que no sea el empleado en el ensayo de extremidade de um tubo acabado que no pode ser
pestaado (nota 1). o mesmo empregado no ensaio de flangeamento
(nota 1).

13.3 Ensayo de pestaado 13.3 Ensaio de flangeamento

Se realiza un ensayo sobre una probeta de cada Deve ser realizado um ensaio de flangeamento em
extremo de un tubo terminado, que no sea el um corpo-de-prova de cada extremidade de um
empleado en el ensayo de aplastamiento (nota 1). tubo acabado, que no deve ser o mesmo utilizado
no ensaio de achatamento (nota 1).

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13.4 Ensayo de doblado inverso 13.4 Ensaio de dobramento reverso

Se realiza un ensayo de doblado inverso sobre una Deve ser realizado um ensaio de dobramento reverso
probeta cada 450 m de tubo terminado. em um corpo-de-prova para cada 450 m de tubo
acabado.

13.5 Ensayo de dureza 13.5 Ensaio de dureza

Se realiza el ensayo de dureza Brinell o Rockwell Deve ser realizado o ensaio de dureza Brinell ou
sobre dos probetas pertenecientes a dos tubos de Rockwell em dois corpos-de-prova pertencentes a
cada lote (nota 2). dois tubos de cada lote (nota 2).

13.6 Ensayo hidrosttico o elctrico no 13.6 Ensaio hidrosttico ou eltrico no


destructivo destrutivo

Se somete cada tubo a un ensayo hidrosttico o a Cada tubo deve ser submetido a um ensaio
un ensayo elctrico no destructivo. Puede hidrosttico ou a um ensaio eltrico no destrutivo.
especificarse en las bases tcnicas de compra Pode ser especificado nas bases tcnicas de compra
cul ensayo debe realizarse. qual o ensaio a ser realizado.

13.7 Tamao de grano 13.7 Tamanho de gro

Para los grados TP309H, TP309HNb, TP310H, y Para os graus TP309H, TP309HNb, TP310H e
TP310HNb, las determinaciones de tamao de grano TP310HNb, a determinao do tamanho de gro
se realizan con el mismo nmero de tubos que con deve ser realizada com o mesmo nmero de tubos
el mtodo utilizado en el ensayo de aplastamiento. utilizado no ensaio de achatamento.

14 Diferencias dimensionales admisibles 14 Diferenas dimensionais admissveis

Las tolerancias dimensionales deben cumplir con As tolerncias dimensionais devem atender ao
lo indicado en la norma NM 160, con excepcin de indicado na NM 160, exceto as correspondentes
las correspondientes al espesor. Las tolerancias de espessura. As tolerncias de espessura devem ser
espesor deben ser 10% del espesor nominal para 10% da espessura nominal para todos os
todos los tamaos de tubos. tamanhos de tubos.

15 Estado de entrega, terminacin y aspecto 15 Estado de entrega, acabamento e aspecto

Los tubos terminados deben tener los extremos Os tubos acabados devem ter as extremidades
lisos y libres de rebabas, y no presentar una lisas, livres de rebarbas e no devem apresentar um
desviacin de la rectitud mayor a 0,8 mm cada desvio de retilineidade maior que 0,8 mm para cada
900 mm de longitud. 900 mm de comprimento.

16 Condiciones superficiales 16 Condies de superfcie

Despus del tratamiento trmico final, los tubos Depois do tratamento trmico final, os tubos devem
deben recibir un ataque qumico o un decapado receber um ataque qumico ou uma decapagem
eliminndose el laminillo. Cuando se utiliza recocido que elimine as carepas. Quando for utilizado
brillante no es necesario el decapado o ataque recozimento brilhante no necessria a
qumico. decapagem ou ataque qumico.

17 Operaciones de conformado 17 Operaes de conformao

Cuando los tubos son colocados en el recipiente de Quando os tubos forem colocados no recipiente de
presin deben soportar la expansin y el pestaado presso devem suportar a expanso e o
sin presentar grietas o fisuras. Todos los tubos, flangeamento sem apresentar trincas ou fissuras.
cuando son manipulados apropiadamente, deben Todos os tubos, quando manipulados
ser capaces de soportar la expansin y el pestaado adequadamente, devem ser capazes de suportar a
sin presentar grietas y fisuras, y tambin admitir expanso e o flangeamento sem apresentar trincas
todas las operaciones de forja, soldadura y doblado, ou fissuras e tambm aceitar todas as operaes
necesarias para su aplicacin sin desarrollar de forjamento, soldagem e dobramento, necessrias
defectos. sua aplicao, sem apresentar defeitos.
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18 Marcado de producto 18 Marcao do produto

Adems del marcado prescripto en la norma NM Adicionalmente marcao estabelecida na NM


160, el marcado de los tubos de grados TP304H, 160 a marcao dos tubos de graus TP304H,
TP309H, TP309HNb, TP310H, TP310HNb, TP316H, TP309H, TP309HNb, TP310H, TP310HNb, TP316H,
TP321H, TP347H y TP348H, incluye tambin el TP321H, TP347H e TP348H, deve incluir tambm o
nmero de colada y la identificacin del lote de nmero da corrida e a identificao do lote de
tratamiento trmico. tratamento trmico.

19 Requisitos adicionales 19 Requisitos adicionais

Los siguientes requisitos adicionales se aplican Aplicam-se os requisitos adicionais a seguir


solamente cuando sean especificados en las bases somente quando especificados nas bases tcnicas
tcnicas de compra. de compra.

19.1 Tubos con alivio de tensiones 19.1 Tubos com alvio de tenses

19.1.1 Para utilizacin en algunos medios 19.1.1 Para a utilizao em alguns meios corrosivos,
corrosivos, especialmente cloruros, donde puede especialmente cloretos, onde pode ocorrer corroso
producirse corrosin bajo tensiones, los tubos de sob tenso, os tubos dos graus TP304L, TP316L,
grados TP304L, TP316L, TP321, TP347 y TP348 TP321, TP347 e TP348 podem ser especificados
pueden especificarse en el estado recocido de alivio no estado de recozimento de alvio de tenses. Os
de tensiones. Los procedimientos para estos procedimentos para estes requisitos adicionais
requerimientos suplementarios se indican en las devem ser indicados nas bases tcnicas de compra.
bases tcnicas de compra.

19.1.2 Cuando se especifiquen tubos con alivio de 19.1.2 Quando especificados tubos com alvio de
tensiones, se deben someter los tubos luego del tenses, estes devem ser submetidos aps o
enderezado a un tratamiento trmico entre 845C y endireitamento a um tratamento trmico entre 845C
900C. El enfriamiento desde esta temperatura e 900C. O resfriamento pode ser realizado ao ar ou
puede ser realizado al aire o lentamente. No se lentamente. No se admitem endireitamentos
admiten enderezados mecnicos despus del mecnicos aps o tratamento trmico de alvio de
tratamiento trmico de alivio de tensiones. tenses.

19.1.3 La rectitud de los tubos se indica en las 19.1.3 A retilineidade dos tubos deve ser indicada
bases tcnicas e compra. nas bases tcnicas de compra.

19.2 Espesor mnimo 19.2 Espessura mnima

Cuando se especifique en las bases tcnicas de Quando for especificado nas bases tcnicas de
compra, los tubos se suministran sobre un valor compra, os tubos devem ser fornecidos acima de
base de espesor mnimo. Tales tubos deben cumplir um valor base de espessura mnima. Tais tubos
los requerimientos de espesor mnimo de la norma devem atender aos requisitos de espessura mnima
NM 160 antes que los requerimientos de espesor da NM 160 antes dos requisitos de espessura
nominal de esta Norma. Adems del marcado nominal desta Norma. Alm da marcao indicada
requerido en el captulo 18, los tubos se marcan na seo 18, os tubos devem ser marcados com a
con la sigla S2. sigla S2.

19.3 Ensayo de presin de aire bajo agua 19.3 Ensaio de presso de ar sob gua

Cada tubo, con la superficie interior limpia y seca, Cada tubo, com a superfcie interna limpa e seca,
se presuriza interiormente a una presin mnima de deve ser pressurizado internamente a uma presso
1000 kPa con aire comprimido limpio y seco, y mnima de 1000 kPa com ar comprimido limpo e
sumergido en agua clara. El tubo durante el ensayo seco e submerso em gua lmpida. O tubo, durante
debe estar bien iluminado, preferentemente con o ensaio, deve estar bem iluminado, preferivelmente
iluminacin bajo el agua. Cualquier evidencia de com iluminao sob a gua. Qualquer evidncia de
prdida en el sistema de acople neumtico, debe perdas no sistema de acoplamento pneumtico,
ser corregida antes de realizar el ensayo. La deve ser corrigida antes de se realizar o ensaio. A
inspeccin se realiza sobre la superficie exterior inspeo deve ser realizada sobre toda a superfcie
completa del tubo, luego de mantenerlo sumergido externa do tubo, aps mant-lo submerso durante

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5 s como mnimo, contados a partir de que el agua 5 s no mnimo, contados a partir de quando a gua
est calma. Si algn tubo muestra alguna prdida tiver ficado totalmente parada. Se algum tubo apre-
durante el ensayo se rechaza. Las zonas que sentar vazamento durante o ensaio, deve ser
presenten prdidas pueden eliminarse y el tubo rejeitado. As zonas que apresentem vazamentos
resultante reensayado. podem ser eliminadas e o tubo resultante ser re-
ensaiado.

19.4 Tratamiento trmico de estabilizacin 19.4 Tratamento trmico de estabilizao

A continuacin del recocido de disolucin requerido Em seqncia ao recozimento de dissoluo


en el captulo 6, los tubos de grados TP309HNb, indicado na seo 6, os tubos de graus TP309HNb,
TP310HNb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 TP310HNb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348
y TP348H deben recibir un tratamiento trmico de e TP348H devem receber um tratamento trmico de
estabilizacin a una temperatura inferior a la aplicada estabilizao a uma temperatura inferior aplicada
para el tratamiento trmico inicial de solubilizacin. para o tratamento trmico inicial de solubilizao.
La temperatura de estabilizacin se debe indicar A temperatura de estabilizao deve ser indicada
en las bases tcnicas de compra. nas bases tcnicas de compra.

19.5 Tubos sin enderezar 19.5 Tubos sem endireitamento

19.5.1 Cuando el comprador especifique tubos sin 19.5.1 Quando o comprador especificar tubos sem
enderezar despus del tratamiento trmico final endireitamento aps o tratamento trmico final (tais
(tales como rollos), los requerimientos del captulo como embobinados), os requisitos de seo 12 no
12 no son aplicables y la mnima tensin de fluencia so aplicveis e a tenso mnima de escoamento
de la tabla 2 se reduce en 35 MPa. da tabela 2 deve ser reduzida em 35 MPa.

19.5.2 La identificacin de los tubos, cuando la 19.5.2 A identificao dos tubos, quando a
denominacin de grado indique tubos sin enderezar, denominao do grau indicar tubos sem endi-
incorpora la letra "U"; por ejemplo, 304-U, 321-U, reitamento, deve incorporar a letra "U"; por exemplo,
etc. 304-U, 321-U, etc.

19.6 Ensayo de corrosin intergranular 19.6 Ensaio de corroso intergranular

19.6.1 Cuando se especifique en las bases tcnicas 19.6.1 Quando for especificado nas bases tcnicas
de compra, el material debe ser sometido a los de compra, o material deve ser submetido aos
ensayos de corrosin intergranular, realizados por ensaios de corroso intergranular, realizados pelo
el fabricante de acuerdo con ASTM A 262, fabricante de acordo com a ASTM A 262, prtica E.
procedimiento E.

NOTA 4 - El procedimiento E requiere ensayarse para NOTA 4 - A prtica E requer testes para os graus de
grados de bajo carbono o estabilizados en estado baixo teor de carbono ou estabilizados em estado
sensibilizado, y en estado de entrega para otros grados. sensibilizado e no estado de fornecimento para os demais
graus.

19.6.2 Un tratamiento trmico de estabilizacin, 19.6.2 Pode ser necessrio e permitido para
para los grados que contengan titanio o niobio, atender a este requisito um tratamento trmico de
especialmente en las versiones H, segn el requisito estabilizao para os graus que contenham titnio
adicional 19.4, puede ser necesario y est permitido ou nibio, especialmente as verses H, conforme o
para cumplir con este requisito. requisito adicional em 19.4.

19.7 Ensayo de decaimiento de la soldadura 19.7 Ensaio de decaimento da solda

19.7.1 Cuando se indique este ensayo en las 19.7.1 Quando este ensaio for indicado nas bases
bases tcnicas de compra, una probeta de cada tcnicas de compra, um corpo-de-prova de cada
lote de tubos se ensaya en cido clorhdrico al 20% lote de tubos deve ser ensaiado em cido clordrico
en ebullicin. a 20% em ebulio.

19.7.2 Se corta mecnicamente una muestra de 19.7.2 Cortar mecanicamente uma amostra de um
un tubo de aproximadamente 50 mm de largo. tubo, com aproximadamente 50 mm de
Sobre la muestra se efectan dos cortes comprimento. Nessa amostra devem ser feitos dois
longitudinales equidistantes a ambos lados de la cortes longitudinais eqidistantes a ambos os lados

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soldadura a aproximadamente 90. Para tubos de da solda a aproximadamente 90 Para tubos de
dimetro considerable, se puede reducir el tamao dimetros considerveis, pode-se reduzir o tamanho
de la muestra para adecuarlo a la dimensin del da amostra adequando-a dimenso do erlenmeyer.
vaso Erlenmeyer. En este caso, los cortes Neste caso, os cortes longitudinais da amostra
longitudinales de la muestra se pueden hacer con podem ser feitos em diversas faixas, de 30 de cada
distintos rangos, desde 30 a cada lado de la lado da solda, para tubos de 125 mm de dimetro,
soldadura, para los tubos de 125 mm de dimetro, at 90 para os tubos de dimetro de 60 mm e
hasta 90 para los tubos de dimetro 60 mm y menores. A seo oposta deve ser extrada da
menores. La seccin opuesta se extrae de la misma mesma forma. Devem ser removidas com uma lima
forma. Debe removerse cualquier tipo de rebaba o suave quaisquer tipos de rebarbas ou de bordas
de borde filoso con un amolado suave. Debe afiadas. Deve-se eliminar o p e a graxa, limpando
eliminarse el polvo y la grasitud limpiando con jabn com sabo e gua ou com outros solventes
y agua o con otros solventes adecuados. Luego adequados. Em seguida, colocar ambas as sees
colocar ambas secciones de cada probeta de tubo de cada corpo-de-prova do tubo no mesmo frasco.
en el mismo frasco.

19.7.3 Preparar la solucin de cido clorhdrico al 19.7.3 Preparar a soluo de cido clordrico a
20% agregando lentamente reactivo (37%) de cido 20% acrescentando lentamente o reagente (37%)
clorhdrico a un volumen igual de agua destilada. de cido clordrico a um volume igual de gua
destilada.

19.7.4 El recipiente para el ensayo es un vaso de 19.7.4 O recipiente para o ensaio um erlenmeyer
Erlenmeyer de 1 l, con juntas esmeriladas y un de 1 I, com junta esmerilhada e um condensador
condensador Ahlin. El volumen de la solucin debe Ahlin. O volume da soluo deve ser de,
ser, aproximadamente, de 700 ml. aproximadamente, 700 ml.

19.7.5 Medir el espesor del tubo en cinco puntos a 19.7.5 Medir a espessura do tubo em cinco pontos
lo largo del rea soldada de una seccin de la ao longo da rea soldada de uma seo do corpo-
probeta, y en cinco puntos a lo largo del metal base de-prova e em cinco pontos ao longo do metal base
de la seccin de la probeta del metal base. En da seo do corpo-de-prova do metal base. Em
ambos casos se realizan mediciones cada 10 mm ambos os casos se realizam medies a cada
a lo largo de la probeta. Las mediciones se hacen 10 mm ao longo do corpo-de-prova. As medies
con un micrmetro de punta que tenga una precisin devem ser feitas com um micrmetro de ponta que
no menor de 0,025 mm. tenha uma preciso no menor que 0,025 mm.

19.7.6 Sumergir las probetas en la solucin. Llevar 19.7.6 Submergir os corpos-de-prova na soluo.
a ebullicin y mantenerla durante todo el ensayo. El Levar ebulio e mant-la durante todo o ensaio.
tiempo del ensayo debe ser el requerido como para O tempo de ensaio deve ser o necessrio para
remover entre el 40% y el 60% del espesor inicial remover entre 40% e 60% da espessura inicial do
del metal base original (normalmente 2 h o menos) metal base original (normalmente 2 h ou menos).

19.7.7 Al final del perodo de ensayo, retirar el par 19.7.7 Ao final do perodo do ensaio, retirar o par de
de muestras de la solucin, lavar con agua destilada amostras da soluo, lavar com gua destilada e
y secar. secar.

19.7.8 Despus de la inmersin en la solucin de 19.7.8 Finalizada a imerso na soluo do ensaio,


ensayo, debe repetirse la medicin de espesor de deve-se repetir a medio da espessura do tubo
tubo como se realizara en 19.7.5. como realizado em 19.7.5

19.7.9 La relacin de corrosin R se calcula con la 19.7.9 A relao de corroso R calculada com a
frmula siguiente: seguinte frmula:

W0 W
R=
B0 B

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siendo: sendo:

W0 el espesor promedio del metal soldado antes W0 a espessura mdia do metal soldado antes
del ensayo; do ensaio;

W el espesor promedio del metal soldado W a espessura mdia do metal soldado depois
despus del ensayo; do ensaio,

B0 el espesor promedio del metal base antes B0 a espessura mdia do metal base antes do
del ensayo; ensaio;

B el espesor promedio del metal base despus B a espessura mdia do metal base depois do
del ensayo. ensaio.

19.7.9.1 La relacin de corrosin promedio de 1,25 19.7.9.1 A relao de corroso mdia de 1,25 mm
o menor es satisfactoria, pero otros valores pueden ou menor satisfatria, mas outros valores podem
especificarse en las bases tcnicas de compra. ser especificados nas bases tcnicas de compra.

19.8 Aplicaciones especiales 19.8 Aplicaes especiais

Para aplicaciones especiales, tales como expansin Para aplicaes especiais, tais como expanso
hidrulica de los tubos en las placas tubulares, no hidrulica dos tubos nas placas tubulares, no
se efecta indicacin dimensional de la soldadura. feita a indicao dimensional da solda. Os tubos
Los tubos solicitados con este requerimiento llevan solicitados com este requisito devem receber a
la sigla NB. sigla NB.

19.9 Reclamos 19.9 Reclamaes

19.9.1 Los reclamos de defectos slo pueden ser 19.9.1 As reclamaes de defeitos s podem ser
hechos dentro de las condiciones tcnicas de feitas dentro das condies tcnicas de
suministro, establecidas en esta Norma y por fornecimento, estabelecidas nesta Norma e por
acuerdos complementarios especificados en el acordos complementares especificados no pedido
pedido de compra. de compra.

19.9.2 El comprador debe dar oportunidad al 19.9.2 O comprador deve dar oportunidade ao
proveedor de comprobar si un determinado reclamo fornecedor de comprovar se uma determinada
es procedente, poniendo a su disposicin para reclamao procedente, tornando disponvel para
analizar, el tubo objeto del reclamo y muestras de anlise o tubo, objeto da mesma e amostras de
otros tubos suministrados. outros tubos fornecidos.

19.9.3 En el caso que el comprador compruebe la 19.9.3 Caso o comprador identifique no


no conformidad con esta Norma en el momento de conformidades em relao a esta Norma no
recibir el material o en una lnea de produccin, momento do recebimento do material ou na linha de
debe presentar al productor muestras del material produo, deve apresentar ao fabricante amostras
rechazado, manteniendo la rastreabilidad e do material rejeitado, mantendo a rastreabilidade e
identificacin del lote, separndolo fsicamente para a identificao do lote, deixando-o segregado
la comprobacin y disposicin final. fisicamente para comprovao e destinao final.

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ICS 77.140.75
Descriptores: tubo de acero, acero inoxidable austentico, soldados, para calderas,
sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores
Palavras chave: tubo de ao, ao inoxidvel austentico, soldados, para caldeiras,
aquecedores, trocadores de calor e condensadores
Nmero de Pginas: 17
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SINTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL


PROYECTO DE NORMA MERCOSUR NM 02:00-013

El primer texto de este Proyecto de Norma MERCOSUR fue elaborado por Argentina, en base a la norma
ASTM A 249/A 249M, y tratado por el Grupo de Trabajo Tubos del Comit Sectorial MERCOSUR de
Siderurgia (CSM 02) en la 3a. Reunin realizada del 14 al 16 de setiembre de 1992, en la ciudad de Ro de
Janeiro, Brasil, en la cual se aprob como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin a los 4
Organismos Nacionales de Normalizacin.

Enviado a votacin el 22.11.93, por el plazo previsto en esta etapa (90 das) se recibi voto de aprobacin, sin
modificaciones, de Uruguay y no se recibieron votos de Argentina, Brasil y Paraguay.

Fue considerado nuevamente en la 7a. Reunin, realizada del 14 al 17 de mayo de 1996, en la ciudad de
Buenos Aires, Argentina, en la cual se aprob como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin
a los 4 Organismos Nacionales de Normalizacin.

Con fecha 24.6.1996 fue enviado a Brasil para su traduccin al portugus. El 20.5.98, Brasil solicit su
incorporacin al temario de la 11a. Reunin, para realizar algunos ajustes.

Tratado en la 11a. Reunin, realizada del 9 al 11 de setiembre de 1998, en la ciudad de Ro de Janeiro, Brasil,
se aprob como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envo a votacin a los 4 Organismos Nacionales de
Normalizacin.

Enviado a votacin el 15.9.99, por el plazo previsto en esta etapa (90 das) se recibi voto de aprobacin, sin
modificaciones, de Argentina, voto de aprobacin, con modificaciones de forma de Brasil, las que fueron
incorporadas al documento, y votos de abstencin de Paraguay y Uruguay.

En octubre de 2001 el Proyecto fue formalmente enviado a la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin para
su aprobacin como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de
Normas Tcnicas MERCOSUR".