UNIVERSIDAD NACIONAL DE CONCEPCIN

Creada por Ley N 3201/07

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

Ingeniera Agronmica Administracin Agropecuaria Administracin de Agronegocios
Campus Universitario uncfca@gmail.com - Ruta V Internacional Gral. Bernardino Caballero KM2 Telefx:0331-241813 Concepcin Paraguay

Costo Agropecuario

Costos Indirectos de
Fabricacin

Depreciacin
Integrantes:
Hernn Fernndez Silva
Oscar Ruiz Cardoso
Vicente Almada Gimnez
Atilio Molinas Rodrguez
Antonia Amaral

Encargado de Catedra:
Lic. Ever Almiron Caete

Agosto
Horqueta - Paraguay
 INTRODUCCIN
El control de la carga fabril es una de las tareas ms delicada de la administracin de fbrica,
fundamentalmente en aquellas industrias en que el desarrollo tecnolgico es tan acelerado que hace
de que la carga fabril sea un valor considerable en el costo total de la produccin. Por otro lado los
componentes de la carga fabril no tienen un comportamiento uniforme respecto a la actividad
fabril, ellos son tan numerosos que un adecuado control requiere el concurso de un plantel
especializado.

Hacen referencia al grupo de costos utilizados para acumular los costos indirectos de manufactura
(se excluyen los gastos de venta, generales y administrativos porque son costos no relacionados
con la manufactura).
 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO

Los costos indirectos de produccin, tambin denominados carga fabril o gastos indirectos de
fabricacin o produccin.Es el tercer componente de los elementos del costo de produccin y son
aquellos no identificados, como materias primas, o mano de obra directa, ni gasto de
administracin ni de ventas, pero que son necesarios para la buena marcha de la produccin.

Representan a los costos de los materiales indirectos, a la mano de obra indirecta y a todos los
dems costos que no pueden ser medidos en trminos de unidades de productos y que hacen al
proceso productivo.

CLASIFICACIN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

Entre las principales se clasifican en:

Materiales indirectos: clavos, aceites, etc.

Mano de obra indirecta: retribucin del capataz, etc. Depreciacin del edificio y del
equipo de fbrica
Mantenimiento del edificio y del equipo de fbrica
Impuestos inmobiliario sobre el edificio de fbrica
Seguros pagados sobre el edificios, equipos y maquinarias
Alquileres pagados donde se encuentra asentada la fbrica
Servicios bsicos de la fbrica tales como: Calefaccin, luz y energa
Servicios bsicos de la fbrica tales como: Calefaccin, luz y energa

Otros de los ejemplo de materiales indirectos tenemos los artculos tangibles tales como aceites
lubricantes, materiales para limpieza y suministro que son necesarios para el proceso de fabricacin
pero que no se convierten fsicamente en parte del producto terminado. Entre los costos de la mano
de obra indirecta tenemos el costo de los servicios de varios tipos de personal de fbrica que no se
relacionan fsicamente con la elaboracin del producto en si, como por ejemplo: supervisores,
recibidores, encargados de almacenes, personal de vigilancia y personal de mantenimiento del
edificio.

Adems los costos indirectos de fabricacin incluyen el costo de la adquisicin y mantenimiento

de las instalaciones para la produccin y varios otros costos de fbrica. Esta tercera categora de
los costos indirectos de fabricacin se conoce como costos indirectos generales de fabricacin.
Estn incluidas dentro de esta categora: la depreciacin de la planta, la depreciacin de la
maquinaria, equipos e instalaciones, el alquiler de la fbrica, energa elctrica y fuerza motriz,
impuestos sobre la propiedad, seguros, etc.
Los costos indirectos de fabricacin se dividen en tres categoras con base en su comportamiento
con respecto a la produccin. Las categoras son: 1) Costos fijos 2) Costos variables y 3) Costos
fijos.

1) Costos indirectos de fabricacin variables: El total de los costos indirectos de fabricacin

variables cambia en proporcin directa al nivel de produccin, dentro del rango relevante,
que anteriormente se defini como el intervalo de actividades dentro del cual los costos
fijos totales y los costos variables por unidad permanecen constantes; es decir, cuando ms
grande sea el conjunto de unidades producidas, mayor ser el total de costos indirectos de
fabricacin variables. Sin embargo, el costo indirecto de fabricacin variable por unidad
permanece constante a medida que la produccin aumenta o disminuye. Los materiales
 indirectos y la mano de obra indirecta son ejemplos de costos indirectos de fabricacin
variables.

2) Costos indirectos de fabricacin fijos. El total de los costos indirectos de fabricacin fijos
permanece constante dentro del rango relevante, independientemente de los cambios en los
niveles de produccin dentro de ese rango. Los impuestos a la propiedad, la depreciacin
calculado por el sistema de lnea recta - (la depreciacin calculada en funcin a las unidades
de produccin son variables en relacin a las cantidades producidas) - y el arriendo del
edificio de fbrica son ejemplos de costos indirectos de fabricacin fijos.

3) Costos indirectos de fabricacin Mixtos. Estos costos no son totalmente fijos ni

totalmente variables en su naturaleza, pero tienen caractersticas de ambos. Los costos
indirectos de fabricacin mixtos deben finalmente separarse en sus componentes fijos y
variables para propsitos de planeacin y control. Los arriendo de camiones para la fbrica
y el servicio telefnico de fbrica (costos indirectos de fabricacin semi-variables) y los
salarios de los supervisores y de los inspectores de fbrica (costos indirectos de fabricacin
escalonados) son ejemplos de costos indirectos de fabricacin mixtos.

Los CIF no se pueden identificar con el producto por dos razones:

a) No es prctico
b) El sistema de costos tiene que ser econmicamente vlido.

CARACTERSTICAS DEL CIF

Para obtener costos unitarios ms exactos, deben considerarse como directos todos aquellos
elementos que correspondan al concepto anterior. Si se opta por tratar a algn material directo o
insumo como indirecto, ello implicar incorporarlo a lo que suele llamarse bolsa comn, es decir
a los costos indirectos de produccin (carga fabril). Esta ltima opcin slo se justificar por
razones de economa administrativa y simplicidad.Debe evitarse en lo posible tratar un material
directo como indirecto.

Entre las principales caractersticas podemos citar las siguientes:

Son costos necesarios para el proceso de produccin.

Afectan generalmente a toda la produccin.
Son de naturaleza heterognea.
Generalmente no son originados por un solo producto.

COSTOS DE LA CARGA FABRIL O COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIN

Costos indirectos de produccin es la expresin ms utilizada en la y en esta unidad utilizaremos

la denominacin de carga fabril.

La carga fabril se define como todos aquellos costos que son atribuibles a la unidad de costeo de
produccin y que no son ni mano de obra directa ni materias primas directas. En este concepto
estamos englobando una serie de nociones como: materiales o insumos indirectos, mano de obra
indirecta y gastos adicionales, que participan en el proceso de produccin pero que no pueden ser
asignados en forma directa a la unidad de costeo de produccin. Como ejemplos podemos citar-:

Dentro de mano de obra indirecta: el salario del capataz o del supervisor, etc.
Dentro de materiales o insumos indirectos: el combustible, la energa elctrica, los
lubricantes, etc.
Dentro de otros gastos indirectos: amortizaciones, seguros, etc.
 El concepto de carga fabril se utilizar de acuerdo con la metodologa de costeo que analicemos.
Podemos mencionar que la imputacin de estos costos indirectos de produccin a la unidad de
costeo elegida nos ocasionar inevitablemente una complejidad prctica. Dada la complejidad que
se manifiesta en la realidad de cualquier empresa en relacin con este tema, surgen sistemas
alternativos, como vimos anteriormente, para tratar de solucionar el inconveniente que se presenta
al imputar la carga fabril al costo de produccin. Si partimos de la premisa que queremos considerar
dentro del costo de produccin todos los costos que correspondan a dicho proceso, no debe ser
impedimento la complejidad de la tarea.

A la carga fabril se la podra comparar con una bolsa donde se colocan todos los costos que no se
pueden imputar correctamente. Dentro de esa gran bolsa se hallan tanto los fijos, los variables
como los mixtos. El problema se plantea en cmo se imputan los componentes de esta bolsa (carga
fabril) al costo de produccin.

Una idea muy til en costos es tratar de realizar la asignacin de cada costo al departamento o
seccin donde se producen. Antes de mencionar cmo las asignaremos, ejemplificaremos y
definiremos los posibles departamentos o secciones que podemos encontrar dentro de una empresa.
Agrcola
De produccin: Son aquellos que
participan directamente en el Ganadera
proceso productivo Otros

A produccin: Por ejemplo el

Departamentos o departamento de maquinarias agrcolas al
secciones De Servicios: Son aquellos que sin ofrecer exclusivamente servicios a los
departamentos de productivos
participar en forma directa en el
proceso de produccin colaboran Generales: Por ejemplo el departamento
y/o apoyan dicho proyecto de generacin de energa cuando presta
servicios al tambo, agricultura,
administracin o comercializacin.
Cuando comenzamos la tarea de asignacin de la carga fabril se plantea el inconveniente de que
algunos de los componentes, por su naturaleza, no pueden asignarse en forma directa a un
departamento o seccin. Debemos asignarlos en forma indirecta. Para ello utilizaremos el sistema
de prorrateo con sus distintas bases.

Podemos ejemplificar a travs de un diagrama

CARGA FABRIL

ASIGNACIN DIRECTA ASIGNACIN INDIRECTA

DEPARTAMENTO O SECCIONES
Recalcamos que un costo es directo o indirecto de acuerdo con el grado de control que se ejerza
sobre el mismo. Si tenemos costos significativos por su magnitud econmica o costos sumamente
crticos en el proceso productivo (recordemos que a pesar de no ser significativos econmicamente
pueden ocasionar un perjuicio muy importante), el grado de control que se ejerza estar relacionado
con estos factores.

La asignacin de los costos a los departamentos la realizaremos en forma directa o indirecta de

acuerdo con el tipo de control y empresa al que nos referimos. En la actividad agrcola, los costos
incurridos en el rubro combustibles, por ejemplo, poseen una significacin importante y
trascendente, por lo tanto deben tener un alto grado de control y ser asignados a cada departamento
de produccin y servicio en forma precisa. Por otro lado, supongamos que tenemos una actividad
ganadera que consta de un tractor para realizar tareas generales de mantenimiento; quizs tener un
control del surtido para saber cuntos litros de combustible se cargan para cada unidad de costeo,
no tendra sentido. En este ltimo caso sera ms razonable asignar dicho costo a cada departamento
en funcin de alguna base de prorrateo y no llevar esos controles.

Con la asignacin en forma directa no existen grandes dificultades, pero con la asignacin indirecta
se debe escoger cul es la base ms adecuada para prorratear un costo. A continuacin nos
referiremos a los distintos tipos de bases para prorratear un costo. Por un lado podemos mencionar
los tipos de bases que prorratean de acuerdo al uso, por ejemplo en el Departamento de
Mantenimiento prorrateamos en funcin de los pedidos u horas solicitados o requeridos por cada
seccin. Cuando se habla de bases en funcin del uso, podemos citar dos alternativas al respecto:

* por los servicios reales prestados; *

por las facilidades otorgadas.

La primera alternativa se representa muy bien con el caso del departamento de mantenimiento
anteriormente mencionado.

Para la segunda alternativa supongamos que un establecimiento agropecuario no posee energa

elctrica y se decide la compra de un generador.

Una primera actividad sera hacer clculos: dimensionar la potencia requerida, los tiempos de
consumo, las magnitudes fsicas de ese consumo medidas en KW/H. Cuando se comienzan a
establecer los consumos por departamentos o secciones, uno de ellos sobredimensiona su sector.
Una vez obtenidas las necesidades de energa para el establecimiento, se compra un equipo grande
que consume ms combustible, es decir, que los costos variables de ese equipo son mayores, y
adems la depreciacin (amortizacin) implica una mayor erogacin. A todo esto resulta que el
sector que sobredimension el equipo, despus no consume la energa solicitada en un principio.
No sera razonable castigar injustamente a aquel sector que estaba cumpliendo con su estructura
de costos en la forma planificada, porque hubo un sector que manej un sobredimensionamiento
del equipo. Si en este ejemplo el establecimiento utiliza como base para prorratear el costo de la
energa elctrica los servicios reales prestados, todos los costos adicionales ocasionados por el
sobredimensionamiento del equipo, van a ser cargados al que lo usa pero no al que lo pidi (en
este caso, justamente fue el que lo sobredimension).
Para este tipo de situaciones se utilizar la base de prorrateo en funcin de la facilidad otorgada,
donde se establece que cada sector que pidi una determinada cantidad y calidad de generacin de
energa la tenga disponible.

La diferencia con la primera alternativa es que cada sector va a pagar por la cantidad solicitada
independientemente de si la usa o no.

Otro ejemplo de aplicacin de esta base de prorrateo se observa en aquellos consorcios que poseen
servicios centrales como calefaccin, quincho con pileta, etc., donde mo deber pagar esas
facilidades otorgadas, sea que use o no la pileta, viva o no en el departamento.
Otro tipo de base es la del consumo potencial. Est base se emplea porque hay veces que un control
especfico del uso resulta ser muy costoso. Cuando la significacin o la magnitud del costo no es
muy importante, se recurre a la utilizacin de esta base. Por ejemplo: sabemos que se araron 100
hectreas para ganadera y 120 hectreas para agricultura. Conociendo el consumo potencial de
gasoil para cada hectrea podremos obtener el consumo total, pero pudo ocurrir que en algn lote
el tractor se empantanara 3 consumiera ms de lo previsto. En este caso el valor obtenido a travs
de clculos matemticos, puede o no reflejar el consumo real.

Como base de prorrateo pueden utilizarse los ndices de uso general. Estos son grandes promedios
o aproximaciones. Por ejemplo, para el caso del costo del telfono uno puede establecer cuntos
aparatos de telfono posee cada sector y distribuir dicho costo en funcin de la cantidad porcentual
de aparatos que tiene cada sector.

Otra posible base de prorrateo es por la capacidad de absorcin. Este concepto para costos no es
muy usual, pero en lo que respecta al sistema tributario es muy comn su empleo, dice que los
costos se prorratearn de acuerdo con la capacidad de absorcin, es decir, el que ms tiene ms
paga. El problema consiste en cmo se fija esa capacidad. Un ejemplo de esta situacin se da en el
impuesto inmobiliario. A efectos de evaluar la eficiencia en una empresa, la utilizacin de este tipo
de base es la mejor forma de ocultar quines son eficientes y quines no lo son. Esta base no la
recomendamos, salvo que existiese alguna causa que justificara plenamente su uso. El campo
argentino, en los ltimos 50 aos, ha sufrido ms el uso de este tipo de base que la industria, porque
se consideraba un sector de mayor capacidad de absorcin.

Una vez asignados los componentes de la carga fabril a los respectivos departamentos, el paso
siguiente consiste en redistribuir los costos de cada departamento para llegar a obtener el valor de
la carga fabril por cada unidad de producto elaborada en el perodo.

Para lograr este segundo paso aplicaremos, en forma secuencial, los siguientes mtodos de
distribucin:

A - Distribucin primaria
B - Distribucin secundaria
C - Distribucin terciaria

A - Distribucin primaria

Consiste en distribuir entre los distintos departamentos, sean los de produccin como los de
servicios, cada uno de los componentes de la carga fabril que estemos analizando en la empresa.
Lo podremos hacer en forma directa o mediante el prorrateo, donde se emplearn las distintas bases
anteriormente mencionadas.

B - Distribucin secundaria

Para realizar esta distribucin el primer paso es sumar todos los componentes de la carga fabril
anteriormente asignados entre los departamentos, sean de produccin o de servicios. Sumados
todos los componentes de la carga fabril comenzaremos con lo que se denomina distribucin
secundaria, es decir distribuir la sumatoria de los departamentos de servicios entre los
departamentos de produccin.

Supongamos que tenemos varios departamentos de servicios y la unidad de costeo es el producto.

En aquellos departamentos de servicios (por ejemplo mantenimiento) lo que se les asigne directa
o indirectamente como costos o erogaciones habr que ver cmo se lo asigna a los departamentos
productivos. Aqu surge un problema. A veces hay departamentos que se prestan servicios
mutuamente, por ejemplo, generacin de energa le presta servicios a mantenimiento, y este ltimo
tambin le concede servicios a generacin de energa. Qu criterio de asignacin utilizamos para
distribuir la carga fabril de cada departamento de servicio? Los especialistas en el tema mencionan
los siguientes criterios:

1 -Slo sobre los departamentos productivos: este criterio consiste en distribuir los
departamentos de servicios nicamente entre los departamentos de produccin.
2 - Sobre una base no recproca.
3 - Sobre una base recproca.

Solamente se mencion el primer criterio. El empleo de los otros dos constituye complicaciones
adicionales que no justifican la precisin alcanzada por los mismos.

C - Distribucin terciaria

Consiste en distribuir la carga fabril de los departamentos productivos entre los distintos productos
elaborados en el perodo. En los puntos anteriores dijimos cunto significan los costos indirectos
del departamento de mantenimiento, luego cunto de esos costos corresponda al sector de
produccin agrcola.

Ahora que tenemos el total de los costos indirectos de produccin, queremos saber cunto es lo
que corresponde de este total a una hectrea de trigo o un Kg de trigo, etc. Aqu se debera cumplir
con la distribucin terciaria, es decir, asignar el costo indirecto de produccin a una unidad de
costeo determinada, mediante la utilizacin de unidades de costo, ej.: qq; kg; tn, etc.

Hemos visto que para realizar una buena asignacin de los costos in directos de produccin (carga
fabril) debemos cumplir ciertos pasos. A pesar de ser la asignacin ms o menos compleja, se
puede llegar a la meta deseada. A veces hay costos que no se pueden conocer hasta el final del
perodo (ao, mes, etc.), por lo tanto para poder distribuir el total de los costos indirectos de
produccin (carga fabril) se deber predeterminar el valor de los mismos.

Supongamos que estamos analizando el sector de mantenimiento de maquinarias. El uso presente

del tractor generar reparaciones futuras, por lo tanto, se deben asignarlos costos que han ocurrido
ms los que van a ocurrir.

Para poder asignar cuntos son los costos de ese producto, se deber predeterminar la carga fabril
(costos indirectos de produccin) para imputrsele a un producto de una forma determinada. Para
predeterminar la tasa de la carga fabril en mi perodo, se deber analizar cuntos son los costos
indirectos de produccin en ese perodo respecto del nivel de produccin o de la base de prorrateo
que se utilizar. Para ello se puede emplear la siguiente frmula:

TASA PREDETERMINADA = CARGA FABRIL PREDETERMINADA

DE LA CARGA FABRIL NIVEL DE ACTIVIDAD PRESUPUESTADO

En la frmula vamos a tener que asignar por un lado cules sern los costos a predeterminar en la
carga fabril y por otro cul ser el nivel de actividad a desarrollar. Algunas de las bases para medir
el nivel de actividad son:

horas mano de obra directa (hs. hombres)

horas mquinas
 costo mano de obra directa
costo materia prima directa
unidades producidas costo primo
otras.

Cuando se presupuesta el nivel de actividad existen distintas capacidades de trabajo a alcanzar que
pasamos a clasificarlos del siguiente modo.

NIVELES DE CAPACIDAD PRODUCTIVA

1) Capacidad productiva terica o ideal. Es la produccin mxima que un departamento o

fbrica es capaz de producir, sin considerar la falta de pedidos de venta o interrupciones en
la produccin (debido a paros en el trabajo, un empleado ocioso o mquinas que no estn
en funcionamiento por reparaciones o mantenimiento, tiempo de preparacin, das festivos,
fines de semana, etc). Se supone que a este nivel de capacidad la planta funciona 24 horas
al da, 7 das a la semana y 52 semanas al ao, sin interrupciones que impidan generar la
ms alta produccin fsica posible (es decir, 100% de la capacidad de planta).

2) Capacidad productiva prctica o realista. Es la mxima produccin alcanzable, teniendo

en cuenta interrupciones previsibles e inevitables en la produccin, pero sin considerar la
falta de pedidos de venta. La capacidad prctica es la mxima capacidad esperada cuando
la planta opera a un nivel de eficiencia planeado. En otros trminos consistira restar al
anterior las prdidas de los tiempos normales e inevitables

3) Capacidad productiva normal o de largo plazo. Es la capacidad productiva que se basa en

la capacidad productiva prctica para producir y vender , ajustada por la demanda a largo
plazo del producto por parte de los clientes. La capacidad normal es igualo menor que la
capacidad productiva prctica. La estimacin de la demanda del producto por parte de los
clientes en el largo plazo (usualmente cinco aos) es, en esencia, un promedio ponderado
que suaviza las variaciones estacionales, cclicas u otras, en la demanda del cliente.

4) Capacidad productiva esperada o de corto plazo. Es la capacidad que se basa en la

produccin estimada para el periodo siguiente. En cualquier periodo, la capacidad
productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva normal.
En el largo plazo, la capacidad productiva esperada total debe ser igual a la capacidad
productiva normal total.

CAPACIDAD OCIOSA Y CAPACIDAD EN AXCESO

Aunque ninguna compaa puede esperar de manera realista lograr una utilizacin plena de toda
su capacidad productiva disponible, la informacin de la contabilidad de costos debe contabilizar
el costo de la capacidad productiva no utilizada de tal manera que conduzca a una respuesta
apropiada por parte de la gerencia. El costo de la capacidad no utilizada debe separarse en el costo
de la capacidad en exceso y el costo de la capacidad ociosa.

- El costo de la capacidad en exceso es un costo del periodo. Si se carga a una cuenta de

prdidas, la gerencia es consciente de que debe hacer algo para eliminar o al menos reducir
las instalaciones existentes que exceden lo que el departamento de ventas puede esperar
vender en el largo plazo. Para esa parte de las instalaciones existentes que no puede
reducirse, debe encontrarse un uso alternativo.
 - El costo de la capacidad ociosa constituye un costo del producto. Las instalaciones
existentes no sern utilizadas temporalmente como resultado de las variaciones estacionales
y cclicas en la demanda de los clientes. Esto representa un costo inevitable y necesario
para suministrar un nivel de capacidad productiva normal.

La forma de determinar la aplicacin de la carga fabril consistir en multiplicar la tasa

predeterminada por el nivel real de actividad. Si lo expresamos a travs de una frmula tendremos:

APLICACIN DE CARGA FABRIL = TASA PREDETERMINADA x

NIVEL REAL DE ACTIVIDAD

La aplicacin de la carga fabril es lo que se considerar como costos indirectos de produccin,

por ejemplo cuando se est arando y todava no transcurri el perodo de anlisis.

Cada vez que se predetermina algo, que utilizamos costos futuros, coexisten dos sistemas: el de
costos estimados o futuros junto con los reales. Por un lado se aplica una carga fabril y por el otro
al transcurrir el ao se verifica cul fue efectivamente la carga fabril que se produjo. Se analizarn
luego las variaciones que existieron.

Existen dos tipos de variaciones. Unas relacionadas con la presupuestacin de la carga fabril y las
otras referidas a la estimacin del nivel de actividad a desarrollar.

Las primeras surgen por una equivocacin en el presupuesto o en la estimacin de la carga fabril.
Las segundas se producen por un error en el clculo del nivel de actividad, se pensaba que se iban
a manejar determinados niveles de produccin pero no sucedi as.

De acuerdo con las variaciones que se produzcan, se podr tener una subaplicacin o
sobreaplicacin de la carga fabril. El anlisis de estas variaciones consiste en detectar dnde hubo
errores para no volver a incurrir en los mismos.

Al hablar de predeterminacin o costos futuros surgen problemas en la dificultad de manejar los

mismos, fundamentalmente en factores monetarios. Recordemos que un costo posee dos
componentes, uno fsico y otro monetario; se puede prever con precisin cules van a ser los
niveles fsicos en los costos pero resulta complejo cuantificar el componente monetario. Es por
ello que muchos tcnicos manejan y utilizan predeterminacin de costos exclusivamente en
componentes fsicos y no en componentes monetarios.
A continuacin veremos el planteo y la resolucin de un ejercicio relacionado con los temas
desarrollados en este punto.

CARGA FABRIL: PRCTICA

Partiendo de los costos indirectos de produccin presupuestados (carga fabril presupuestada),

obtendremos la distribucin primaria, secundaria y terciaria. Luego calcularemos la tasa
predeterminada para el nivel de actividad normal y la aplicacin de la carga fabril al nivel real de
actividad.

El establecimiento se ubica cerca de la localidad de Pergamino y se dedica exclusivamente a la

produccin agrcola. Posee los siguientes departamentos:

* DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIN:
- Trigo
- Maz
- Girasol
* DEPARTAMENTO DE SERVICIO:
- Mantenimiento

Los costos indirectos de produccin presupuestados (carga fabril presupuestada) para el

establecimiento son los siguientes:

Mano de obra indirecta

Sueldo tractorista $ 2.500
Sueldo capataz $ 7.000
Matrias primas o insumos indirectos
Trigo $ 4.000
Maz $ 5.000
Girasol $ 3.000
Mantenimiento $ 1.500

Otros costos y/o gastos indirectos

Depreciacin tractor $10.000
Depreciacin cosechadora $ 8.000
Depreciacin galpn $ 5.000
Impuesto inmobiliario $15.000
Seguro sobre maquinaria $ 2.500

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIN $63.500

(CARGA FABRIL PRESUPUESTADA)

Este presupuesto fue elaborado para un nivel de actividad estimado de:

200 hectreas de trigo.

250 hectreas de maz.
150 hectreas de girasol.
600 Total hectreas trabajadas.
Adems cuenta con la siguiente informacin:

Hs. TRABAJO Hs. TRABAJO PERSONAL

DEPARTAMENTOS
TRACTOR COSECHADORA OCUPADO
Trigo 10 20 4
Maz 10 25 3
Girasol 5 10 1
Mantenimientos - - 1
Totales 25 55 9

El 10 % del galpn es utilizado por el departamento de mantenimiento y el resto se comparte entre

los departamentos productivos de acuerdo con la cantidad de hectreas trabajadas.

La distribucin secundaria y terciaria se realizar en funcin de las hectreas trabajadas. Lo primero

que resolveremos ser la distribucin de los costos indirectos de produccin. Para que resulte ms
claro se realizarn las distintas distribuciones mediante un cuadro explicativo.
 DISTRIBUCIN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION - CARGA FABRIL
CONCEPTO DE COSTO TOTAL BASE DE PRORRATEO DPTO DE DPTOS DE
PRESUPUESTAD PRODUCCIN SERVICIOS
O A DISTRIBUIR

TRIGO MAIZ GIRASO MANTENIMIENTO

L S

Sueldo tractorista 2.500 H TRACTOR 1.000 1.000 500

Sueldo capataz 7.000 Personal Ocupado 3.111 2.333 778 778

Insumos indirectos 13.500 Asignacin Directa 4.000 5.000 3.000 1.500

Depreciacin tractor 10.000 Hs Tractor 4.000 4.000 2.000

Depreciacin cosechadora 8.000 Hs Cosechadora 2.909 3.636 1.455

Depreciacin Galpn 5.000 HtrsTrabajadas y Asigna Directa 1.500 1.875 1.125 500

Impuestos inmobiliarios 15.000 Htrs Trabajadas 5.000 6.250 3.750

Seguro s/ maquinarias 2.500 Hs. Cosechadoras 909 1.136 455

TOTALES 63.500 22.429 25.230 13.063 2.778

TOTALES Htrs Trabajadas 926 1157 695

TOTALES 23.355 26.387 13.758

COSTOS DE ADQUISICIN Y COSTOS DE PRODUCCIN

Podemos realizar una clasificacin distinta de costos:

- Costo de adquisicin

- Costo de produccin

El costo de adquisicin est compuesto por todas las erogaciones que uno incurre o se compromete
a cumplir, para tener el bien en condiciones de ser utilizado en el establecimiento. Como ejemplo
podemos citar la adquisicin de un nuevo tractor; el costo del mismo incluir no slo su precio de
compra, sino tambin los gastos de transporte, seguros y cualquier otra erogacin necesaria para
que el producto est en condiciones de ser empleado en el campo.

El costo de produccin incluye todas las erogaciones que la empresa agropecuaria realiza en los
materiales directos, en la mano de obra directa y en los costos indirectos de produccin para
producir bienes o servicios. Por ejemplo para obtener un cultivo de algodn, el establecimiento
agropecuario consumir determinada cantidad de semilla, fertilizante, herbicidas, insecticidas,
mano de obra para las labores y la recoleccin, luz, depreciacin del galpn y de las maquinarias
empleadas, salario del capataz, etc., las que medidas en trminos monetarios, constituirn el costo
de produccin de ese producto.
Tratamiento de los costos indirectos de fabricacin al final del periodo cuando existen
variaciones significativas.

DEPRECIACIN DE BIENES DE USO Y AMORTIZACIN DE BIENES

INTANGIBLES

Se llama en general bienes de uso o inmovilizado material a aquellos elementos corpreos que
se utilizan en la actividad de una empresa, cuya vida til estimada es superior a un ao y no estn
destinados a la venta.

Integra el grupo:

Inmuebles
Instalaciones
Muebles y equipos de oficina
Rodados
maquinarias, etc.

Estos bienes, a consecuencia de diversos factores, tales como: desgaste, deterioro, agotamiento
u obsolescencia, permanentemente sufren desvalorizacin.

En consecuencia, ao tras ao debe registrarse contablemente su depreciacin.

Esta depreciacin consiste en dar por perdido una parte o porcentaje fijo anual del valor del
bien, suponiendo que su desgaste es paulatino y regular.

Existen otros gastos o costos, como los gastos de organizacin y constitucin, adquisicin de
marcas, etc., que por su naturaleza y monto no pueden afectar a un slo ejercicio, por lo que
deben figurar provisoriamente en el activo, para luego ser distribuido entre varios ejercicios hasta
su total amortizacin.

Se llama DEPRECIACIN al porcentaje anual de desvalorizacin que sufre un bien de uso a

causa de desgaste, deterioro, agotamiento u obsolescencia; y AMORTIZACIN a la
distribucin en cuotas, entre ms de un ejercicio del costo de bienes intangibles.

DIFERENCIA ENTRE:

a) EL DESGASTE: que lo sufren los bienes por el solo transcurso del tiempo al ser utilizados
normalmente.
b) EL AGOTAMIENTO: que se produce en el caso de activos materiales adquiridos para ser
sometidos a actividades extractivas (canteras, minas, pozos petrolferos, etc.).

c) EL DETERIORO: que sufre el bien en cuestin a causa de un siniestro.

d) LA OBSOLESCENCIA ECONMICA: que sufre el bien como consecuencia de la

aparicin en el mercado de otros bienes que logran un mejor nivel de produccin, o bien, que
logrando igual nivel de produccin, lo hacen en forma ms econmica (mayor eficiencia).

El desgaste y el agotamiento son causales normales y ORDINARIAS de depreciacin, mientras

que las otras dos son causales EXTRAORDINARIAS de depreciacin.

CLCULO
Para calcular la depreciacin de un bien es necesario determinar previamente:

1) La vida til del bien

2) El valor de recupero (o valor de rescate)
3) El valor a depreciar
4) El mtodo de depreciacin a utilizar

1. Vida til:

Es la duracin que se le asigna a un bien como elemento de provecho para la empresa. Las bases
usadas para su determinacin son:

El tiempo.......................................aos
La capacidad de produccin.............produccin total

La eleccin de la base depender de la caracterstica del bien y del uso que se le dar.

2. Valor de Recupero

Es el valor que el bien tendr para la empresa una vez finalizada su utilizacin, y surgir de la
diferencia entre el precio de venta y todas la erogaciones necesarias para su enajenacin,
incluyendo los costos de desinstalacin y desmantelamiento si fuesen necesarios.

3. Valor a depreciar:

Es igual al costo de adquisicin (costo original ms revalos en su caso) menos el Valor

Recuperable estimado. Es decir: Valor a depreciar = Costo de adquisicin Valor Recuperable

Sin embargo, es habitual que no se tenga en cuenta el Valor Recuperable y que la depreciacin
se base nicamente en el importe original de adquisicin del bien (ms revalos en su caso).
METODOS DE DEPRECIACIN

METODO CARGO DE DEPRECIACION

Mtodo de lnea recta o mtodo de amortizacin
Igual todos los aos de vida til
constante
Unidades producidas De acuerdo a la produccin
Suma de los dgitos de los aos Mayor los primeros aos
Doble saldo decreciente Mayor los primeros aos

1. MTODO DE LINEA RECTA O MTODO DE AMORTIZACIN

CONSTANTE:

a) Frmula, con la aplicacin del valor residual

Ejemplo: Supongamos a un equipo de trabajo con valor original de G. 60.000 se estima una vida probable
de 10 aos, de los cuales se considera que al trmino de su vida til tendr un valor residual de G. 4.000.

b) Frmula, sin la aplicacin del valor residual

Ejemplo: Supongamos un vehculo cuyo valor es de $ 30.000.000 y una vida til de 5 aos y no tiene
valor de salvamento.

Aplicamos la formula. Se tienen entonces

Ao Cuota de depreciacin Depreciacin Acumulada Valor Neto en libros

30.000.000

1 6.000.000 6.000.000 24.000.000

2 6.000.000 12.000.000 18.000.000
3 6.000.000 18.000.000 12.000.000
4 6.000.000 24.000.000 6.000.000
5 6.000.000 30.000.000 0
2) PROCEDIMIETOS BASADOS EN LA PRODUCCIN TOTAL DEL BIEN

En base a unidades de produccin

a.1) Frmula para el clculo de la depreciacin sin el valor de salvamento es la siguiente:

Ejercicio: Se compr una maquinaria para envasar los productos de nuestra agroindustria a 12.600.000,
con una produccin total de 100.000 unidades a envasar. La produccin fue la siguiente: Primer ao
20.000 unidades; Segundo ao: 40.000 unidades; Tercer ao: 25.000 unidades y Cuarto ao 15.000
unidades. Determine el valor a depreciar cada ao, considerando que el bien no cuenta con valor de
salvamento al final de su vida til.

El gasto por depreciacin para cada uno de los 4 aos se calcula de la siguiente manera:

Coeficiente Depreciacin
Unidades y/o Factor unidades Depreciacin Valor en
Ao de
producidas Producidas Acumulada libros
conversin
12.600.000

1 20.000 126 2.520.000 2.520.000 10.080.000

2 40.000 126 5.040.000 7.560.000 5.040.000
3 25.000 126 3.150.000 10.710.000 1.890.000
4 15.000 126 1.890.000 12.600.000 0

a.2) La frmula para el clculo de la depreciacin con el valor de salvamento es la siguiente

(Factor) x (Produccin): El resultado que arroja de la divisin se multiplica por kilo u horas de trabajo,
dependiendo cual sea el criterio a utilizar

Ejercicio: El 1 de enero del 2008 se compr una maquina sopladora por $ 10.000.000, con un Valor de
Salvamento del 15%., y una produccin mxima de 10.000 botellas. La produccin del primer ao fue
del 25%, el segundo ao del 35% y el tercer ao el resto.
Ejemplo: Supongamos que una industria compra una mquina para fabricar botones cuyo costo total sea
u.m. 60.000, de la cual se espera que produzca 10.000 de unidades de botones, y que al trmino de su vida
til tenga un valor de desecho (residual) u.m. 4000 La depreciacin se puede calcular aplicando la
siguiente frmula:

Cuota de depreciacin por unidad = u.m 5,6

Segn horas de trabajo:

Ejemplo: Se compr una mquina que cost 526.000, valor residual de 120.000 y una vida probable de
50.750 horas de operacin. En los primeros 6 aos de vida, la maquina trabajo las siguientes horas:

1er Ao 2.920 horas.

2do Ao 3.285 horas.
3er Ao 3.650 horas.
4to Ao 4.015 horas.
5to Ao 4.380 horas.
6to Ao 4.745 horas.
7mo Ao el restante de las horas

Coeficiente y/o Depreciacin s/

Factor de Depreciacin Valor en
Ao Horas Operacin hora de
conversin Acumulada libros
operacin
0 0 0 526.000

1 2.920 8 23.360 23.360 502.640

2 3.285 8 26.280 49.640 476.360
3 3.650 8 29.200 78.840 447.160
4 4.015 8 32.120 110.960 415.040
5 4.380 8 35.040 146.000 380.000
6 4.745 8 37.960 193.960 342.040
7 27.755 8 222.040 416.000 120.000
Total 50.750 406.000
3) DEPRECIACIN CRECIENTE POR SUMA DE DGITOS

a) Ejemplo: Supngase que se deprecie un equipo de informtica cuya vida til es 4 aos,
cuyo costo total es u.m. 60.000 y su valor residual se estima en u.m. 4.000 de donde se
puede presentar la siguiente relacin:

Aplicando a nuestro ejercicio tenemos que el costo total es u.m. 60.000 - 4.000 = u.m. 56.000 importe
a depreciar.

El cuadro de depreciaciones y valores residuales ilustra el funcionamiento de este mtodo

Depreciacin del Depreciacin

Ao Proporcin (I/I) Valor en libro
Ejercicio Acumulada
0 0 0 0 60.000
1 (1*56.000)/10 5.600 5.600 50.400
2 (2*56.000)/10 11.200 16.800 39.200
3 (3*56.000)/10 16.800 33.600 22.400
4 (4*56.000)/10 22.400 56.000 4.000
10 (10*56.000)/10 56.000
 METODO DEL DOBLE SALDO DECRECIENTE

En este mtodo no se deduce el valor residual al inicio sino que la misma resulta de la
diferencia que se da entre el valor en libros menos los gastos por depreciacin.

Para utilizar este mtodo de depreciacin se calcula una tasa o porcentaje anual de
depreciacin de la siguiente forma:

1er Ao 16.000 que es el valor inicial del bien x 40% = 6.400

2do Ao (16.000 6400) = 9.600 x 40% = 3.840
3er Ao (9.600 3840) = 5.760 x 40% = 2.304
4to Ao (5.760 2.304) = 3.456 x 40% = 1.382
5to Ao (3.456 1.382) = 2.074 x 40% = 830

En la frmula anterior siempre se utiliza el nmero 2 para arribar a la tasa o porcentaje anual de
depreciacin. El siguiente cuadro muestra el gasto anual por depreciacin.
Gastos por Depreciacin
Ao Costo Tasa Valor en Libros
depreciacin Acumulada
Valor Inicial del Bien 16.000

1 16.000 6.400 6.400 9.600

2 9.600 3.840 10.240 5.760
3 5.760 40 % 2.304 12.544 3.456
4 3.456 1.382 13.926 2.074
5 2.074 830 14.756 1.244
TOTAL 14.756
 CONCLUSIN

En una empresa es muy importante llevar un control de los costos indirectos, ya que esto es algo
en lo que se basa la toma de decisiones a largo plazo, no solo ayuda a llevar una buena organizacin
si no que tambin ayuda a la reduccin de la materia prima y a la mejora continua de una empresa,
ya que se estn aprovechando al mximo sus recursos y maximizando su capital.