UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Camp. C.P. 24381
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CARRERA:
Ingeniera Financiera Y Fiscal

ASIGNATURA:
Administracin de costos e inventarios

UNIDAD 2:
Enfoques actuales de costos.

INTEGRANTES:
Jos Javier Rebolledo Hernndez
Daniel de la Cruz Hernndez
Marisol Guzmn Senz
Leonel Azarel May May
Gladis Perla Snchez Gonzales
Yessica Cruz Garca

GRADO Y GRUPO:
9 B

DOCENTE:
L.A. Esmeralda Snchez Mollinedo

PERIODO ESCOLAR:
Mayo - Agosto 2017

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Unidad II Noveno Cuatrimestre Grupo B

Materia: Administracin de Costos e L.C.P. Esmeralda Snchez Mollinedo
Inventarios
Realizarn las prcticas conforme al contenido conceptual.
Objetivo: El alumno ser capaz de identificar y aplicar las tendencias actuales de
costos para la optimizacin de recursos.
Modalidad: Individual y en equipos

Tarea 1 Unidad II. Enfoques actuales de los Costos.

2.1. Costos de Calidad.

2.1.1. Identificar las implicaciones de los costos de calidad.

Actividad extra ulica
Investigacin realizada y entregada en la libreta

En base a la investigacin realizada, Calcular costos de calidad y

valuar su impacto en las operaciones de la empresa.
Actividad ulica

Tarea 2 2.2. Tcnica de Ishikawa.

2.2.1. Relacionar la metodologa de la tcnica de Ishikawa como una

herramienta para la identificacin de problemas de costos.

Actividad extra ulica

Investigacin realizada y entregada en la libreta.

A travs de un caso prctico. Elaborar un diagrama de causa-

efecto para inspeccionar el origen de conflictos en costos.
Actividad ulica

Tarea 3 2.3. Six Sigma

2.3.1. Describir la metodologa "Six sigma".

Actividad extra ulica

Investigacin realizada y entregada en la libreta

Con base a la investigacin de la tarea 3. Calcular problemas de

costos, establecer metas, listar las causas raz para proponer un
programa de mejoramiento bajo la metodologa de Six Sigma.

Actividad ulica
Actividad entregada en la libreta

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Tarea 4 2.4. Benchmarking

2.4.1. Describir la aplicacin de la "tcnica de Benchmarking" en los
costos.

Actividad extra ulica

Investigacin realizada y entregada en la libreta

Con base al ejemplo visto en clases y la investigacin del tema 2.4.1

Elaborar cuadro de Benchmarking interno y externo que incluya
comparaciones de prcticas para minimizar costos.

Actividad ulica
Actividad entregada en la libreta
Tarea 5 2.5. Tcnica de Poka Yoke
2.5.1. Explicar el concepto, caractersticas e implementacin de la
"tcnica Poka Yoke" y su relacin en la reduccin de costos.

Actividad extra ulica

Investigacin realizada y entregada en la libreta

Con base en la investigacin realizada de la tcnica: Determinar las

estrategias en los procesos como medidas preventivas de costos.

Actividad ulica
Investigacin realizada y entregada en la libreta
Tarea 6 2.6. Balanced Scorecard
2.6.1. Definir el concepto, perspectivas, la cadena de valor, el
liderazgo en costos y ventajas.
Actividad extra ulica
Investigacin realizada y entregada en la libreta

En base a la investigacin del tema de Balanced scorecard: Elaborar

un tablero de control que muestre objetivos, unidad de medida,
estrategias, metas a alcanzar y desempeo real en los procesos como
medidas preventivas de costos.
Actividad ulica

Tarea 7 2.7. 5s
2.7.1. Definir el concepto, importancia e implicacin de la
metodologa 5 "s" en los costos.
Actividad extra ulica
Investigacin realizada y entregada en la libreta

Partiendo de un caso prctico: Elaborar y fundamentar estrategias de

5 "s" en los procesos como medidas preventivas de costos.

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Actividad ulica
Evaluacin Carpeta de evidencias:
A travs del anlisis de casos el alumno elaborar: Equipos de 6
integrantes

Reporte de anlisis de sensibilidad de acuerdo a la tcnica

seleccionada.
Programa de mejoramiento de costos bajo la metodologa
"Six Sigma".
Un tablero de mando (Balanced Scorecard).

Anexos en la carpeta de evidencia que contenga todas las actividades

ponderables para su calificacin (Actividades ulica y extraulicas)

Prueba Objetiva:
14/08/2017
Forma de 1. Realice el trabajo para ponderar la unidad en un archivo
Entrega: de Word (en equipos de 4 integrantes), el cual los datos
que debe contener su portada son los siguientes:

Nombre de la Universidad
Asignatura
Nombre de la unidad
Fecha de entrega
Nombre completo de los alumnos
Grado y grupo
Nombre completo del docente

1. Medio de entrega: La tarea por equipos debe de ir dentro

de un archivo y la carpeta de anexos es en formato
individual y ser entregada a su docente en formato
digital, utilizando los lineamientos para trabajos escritos y
anexando al final del trabajo los ejercicios realizados
dentro y fuera del aula de clases. El docente solo
asignar calificacin a los trabajos y en la fecha
estipulada.

Fecha de entrega: 14/08/2017

o Puntualidad: Si el documento se entrega despus de la
fecha limite marcada en el punto anterior el profesor
asignar la calificacin con una penalizacin de menos 10
puntos.

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EVALUACIN:

Esta actividad se evaluar de acuerdo con la lista de cotejo.

Criterio de evaluacin Puntos mximos a Puntos obtenidos por el

obtener alumno.
Entrega las actividades 1 Punto
extra ulicas en la fecha
estipulada
Ishikawa 1 Punto
Six Sigma 1 Punto
Benchmarking 1 Punto
Poka Yoke 1 Punto
Balanced Scorecard 1 Punto

5S 1 Punto
Tarea integradora 2 Puntos
Evaluacin objetiva 1 Punto
Penalizacin por entrega extempornea (-10 puntos)
Calificacin obtenida
Comentarios del Profesor

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CASO PRCTICO
REPORTE DE ANLISIS DE SENSIBILIDAD DE ACUERDO A LA
TCNICA SELECCIONADA.
TCNICA POKA YOKE
La empresa La Alegra, se dedica a producir automviles. Para el xito de la
produccin automviles es fundamental el entrenamiento para la prevencin de
errores, los cuales se les dan a conocer a los empleados a travs de capacitaciones.

El concepto se basa en lo escrito por Shigeo Shingo, que enfatiza en el poka-yoke,

que es el sistema japons para la prevencin de errores. La empresa quiere adoptar
el sistema de prevencin de errores para toda la compaa para lograr as obtener
el producto de excelente calidad y lograr sus entregas a tiempo. Las estrategias que
se implementaran son las siguientes:

1. Los archiveros se abran todos tan solo con abrir un cajn, esto se corrigi
colocando un candado que solamente permite abrir un cajn a la vez.
2. Al rea de llenado de gasolina se le adaptaron algunos dispositivos a prueba
de errores como lo son el tamao menor del tubo para evitar que se
introduzca la pistola de gasolina con plomo; se le puso un tope al tapn para
evitar que se cierre demasiado apretado y un dispositivo que hace que el
carro no se pueda poner en marcha si el tapn de la gasolina no est puesto.
3. A los automviles con transmisin automtica se les coloc un dispositivo
para que no se pueda retirar la llave a menos que el carro est en posicin
de Parking. Adems no permite que el conductor cambie de posicin la
palanca de velocidades, si la llave no est en encendido.
4. Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de parabrisas, cajuela,
etc. se colocaron para advertir al conductor de posibles problemas.
5. Los seguros elctricos de las puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que
ninguna puerta se quede sin seguro; Asegurar las puertas automticamente

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cuando el carro excede de 18 millas/hora. El seguro no opera cuando la

puerta est abierta y el motor encendido.
6. El sistema de frenos antibloqueo compensa a los conductores que ponen
todo el peso del pie en el freno. Lo que antes era considerado como un error
de manejo ahora es el procedimiento adecuado de frenado.
7. Las nuevas podadoras requieren de una barra de seguridad en la manivela
que debe ser jalada para encender el motor, si se suelta la barra la navaja de
la podadora se detiene en 3 segundos o menos.

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PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE COSTOS BAJO LA

METODOLOGA "SIX SIGMA".

Una empresa Seis Sigma solo producira 3.4 defectos por milln de oportunidad
(Escalante E. J., 2008). Dentro del concepto de Seis Sigma se puede complementar
con el enfoque de Lean Manufacturing y en dicha filosofa, el Lean Manufacturing
identifica siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren en cualquier clase de
empresa o negocio y se presentan desde la recepcin de la orden hasta la entrega
del producto. A continuacin se explica cada uno de ellos:

1. Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la

requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayora de
los otros desperdicios.

2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se

recorren distancias cortas; tambin incluye el movimiento de materiales, partes o
producto terminado hacia y desde el almacenamiento.

3. Tiempo de espera: Operarios esperando por informacin o materiales para la

produccin, esperas por averas de mquinas o clientes esperando en el telfono.

4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos

innecesarios para procesar artculos, utilizar las herramientas o equipos
inapropiados o proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el
cliente.

5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en

proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica
en que oculta problemas que se presentan en la empresa.

6. Defectos: Repeticin o correccin de procesos, tambin incluye re-trabajo en

productos no conformes o devueltos por el cliente.

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7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte

de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa
subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc.
Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

Aunque la identificacin de desperdicios es importante, lo fundamental es

eliminarlos. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la
eliminacin de desperdicios, para lo cual la direccin de la organizacin debe
propiciar un ambiente que promueva la generacin de ideas y la eliminacin
continua de desperdicios. En este caso de estudio se realiz el diagrama SIPOC de
sus siglas en ingles Supplier, Input, Process, Output y Costumer (Proveedor,
Entrada, Procesos, Salida y Cliente). Tambin conocido como diagrama de alto
nivel, es una herramienta que permite visualizar al proceso de manera sencilla y
general. Este esquema puede ser aplicado a procesos de todos los tamaos y a
todos los niveles, incluso a una organizacin completa. (Tovar, 2007).

La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reduccin del

costo, aumento de la productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros.

La metodologa utilizada para este caso de estudio fue el DMAIC acrnimo de sus
siglas en ingls: Define, Measure, Analyze, Improve, Control, de la filosofa Seis
Sigma enfocada en la mejora incremental de procesos existentes. A continuacin
se describe cada fase del mtodo:

Definir: Esta fase consiste, como su nombre lo dice, en definir cul es el problema
u oportunidad de mejora que tiene la empresa actualmente.

Medir: La siguiente fase de la metodologa es la medicin. Esta fase tiene como

fin averiguar cul es la situacin actual del proceso crtico que se desea analizar y
mejorar. Tambin en esta etapa evaluamos si el sistema de medicin es confiable
y la capacidad actual del proceso en estudio.

Analizar: En esta fase se lleva a cabo el anlisis de la informacin recolectada para

determinar las causas raz de los defectos e identificar oportunidades de mejora.

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Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su

importancia para el cliente, se identifican y validan sus causas de variacin.

Mejorar: Esta fase se lleva a cabo una vez conociendo los criterios para desarrollar
aquellas propuestas de mejora capaces de contrarrestar directamente las causas
raz de los problemas mencionados en la etapa anterior. En esta fase por lo general
se experimenta.

Controlar: Esta fase inicia tras la validacin de las propuestas, y sigue la definicin
del plan de control del proceso en cuestin. Para prevenir que la solucin sea
temporal, se documenta el nuevo proceso y su plan de monitoreo. El objetivo es
lograr la solidez al proyecto a lo largo del tiempo. (Evans, 2008).

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TABLERO DE MANDO (BALANCED SCORECARD).

BALANCED SCORECARD.

Es una herramienta de gestin que traduce la estrategia de la empresa en un

conjunto coherente de indicadores

Balanced Scorecard es la principal herramienta metodolgica que traduce la

estrategia en un conjunto de medidas de la actuacin, las cuales proporcionan la
estructura necesaria para un sistema de gestin y medicin.

Los beneficios del Balanced Scorecard, son que induce una serie de resultados que
favorecen la administracin de la compaa, pero para lograrlo es necesario
implementar la metodologa y la aplicacin para monitorear, y analizar los
indicadores obtenidos del anlisis.

Ventajas:

Alineacin de los empleados hacia la visin de la empresa.

Comunicacin hacia todo el personal de los objetivos y su cumplimiento.
Redefinicin de la estrategia en base a resultados.
Traduccin de la visin y estrategias en accin.
Favorece en el presente la creacin de valor futuro.
Integracin de informacin de diversas reas de negocio.
Capacidad de anlisis.
Mejora en los indicadores financieros.
Desarrollo laboral de los promotores del proyecto.

Las 4 categoras de negocio son: Financieras, Clientes, Procesos Internos y

Formacin y Crecimiento. BSC sugiere que estas perspectivas abarcan todos los
procesos necesarios para el correcto funcionamiento de una empresa y deben ser
considerados en la definicin de los indicadores. De acuerdo a las caractersticas
propias de cada negocio pueden existir incluso ms, pero difcilmente habr menos
de las mencionadas.

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