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UNIDAD N 1
MUESTREO DE ACEPTACION
Ctedra:
Gestin de Calidad ( Estadstico )
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Unidad Muestra Didctica Trabajo Grupal- 2 Integrantes: Omar
Gallardo; Jaime Ojeda ; Jorge Carvacho
Algunos derechos reservados. Esta obra est bajo una Licencia Creative Commons Atribucin-NoComercial-Chile
3.0.
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MUESTREO POR ATRIBUTOS (NCh 44)
CONCEPTOS PREVIOS
Nota: la inspeccin por atributos incluye inspeccin para determinar la conformidad de los temes, as como
inspeccin para determinar el nmero de no conformidades por 100 temes.
Se debe tener presente que los medios econmicos no son ilimitados y que el precio de
venta de un artculo comprende, entre otros conceptos, el costo de la inspeccin
ITEM / UNIDAD DE PRODUCTO = lo que puede ser descrito y considerado en forma individual
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caractersticas de las dos vlvulas concuerden estrechamente. La unidad de
producto se puede definir entonces como un par concordante de vlvulas. As, 500
pares de vlvulas (total de 1000 vlvulas) constituirn 500 unidades de producto,
con un tamao de lote tambin de 500.
En la inspeccin por atributos cabe la posibilidad de utilizar una de las dos alternativas
siguientes: recuento del nmero de no conformidades (nmero de no conformidades por 100
temes), o bien recuento del nmero de temes no conformes (porcentaje de no conformes)
Para este tipo de defectos es imposible elegir un valor del porcentaje de unidades
defectuosas y decir este porcentaje de unidades defectuosas es aceptable
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Ntese que no se trata de inspeccin 100% tradicional. No se trata de clasificar una
unidad de producto como buena o mala, sino que se pretende comprobar que no hay
ninguna unidad de producto mala.
Si se encuentra una unidad de producto con defectos crticos, no significa que sea separada y se
contine la inspeccin. Significa que el lote entero debe ser rechazado (lo que tampoco implica
necesariamente destruir las piezas)
Siempre que sea posible, significa tambin que se debe detener el proceso de
produccin, investigar como se produjo el defecto y aplicar mtodos que impidan la
reaparicin del defecto a futuro
DEFECTO MAYOR = Un defecto que sin ser crtico, puede dar por resultado una falla, o
reducir en forma importante la posibilidad de uso del producto para los
fines a que est destinado
DEFECTO MENOR = Un defecto que no reduce en forma apreciable la posibilidad de uso del
producto para el fin a que est destinado, o que interpretado en relacin
con las normas establecidas, presenta una discordancia que no produce
consecuencias apreciables en el uso o funcionamiento eficaz del
producto
Esta distincin no tiene importancia si la unidad de producto no tiene ms que una sola no
conformidad, pero es esencial cuando tiene varias no conformidades
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Ejemplo: Supngase un lote constituido por 500 unidades. De estas 480 son aceptables, 15
tienen 1 no conformidad cada una, 4 tienen 2 y una presenta 3 no conformidades
No conformidades = 15*1 + 4*2 + 1*3 x 100 = 5.2 (El lote tiene 5,2 no
por 100 temes 500 conformidades por 100
temes)
ELECCION DE ALTERNATIVAS
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La alternativa de no conformidades por 100 temes es preferible desde el punto de vista
del registro de datos, ya que permitir disponer de un historial completo de la calidad,
mientras que si se adopta la alternativa de porcentaje de temes no conformes pueden
escaparse de los registros algunas no conformidades.
La alternativa de porcentaje de temes no conformes puede a veces reducir el trabajo de
inspeccin al permitir que sta cese tan pronto aparezca una no conformidad en
determinada unidad de producto (de todos modos no es recomendable truncar la
inspeccin).
Una vez elegida la alternativa para un producto dado, se deber emplear tanto para
definir la calidad requerida como para medir la calidad alcanzada
USO = El AQL junto con la letra cdigo del tamao de la muestra, se usa para seleccionar los
planes de muestreo
SIGNIFICADO = Cuando se asigna un valor especfico de AQL para una cierta no conformidad
o grupo de no conformidades, ello indica que el programa de muestreo
aceptar la gran mayora de los lotes presentados, siempre que el nivel de
calidad (porcentaje de no conformes o no conformidades por cien temes) de
estos lotes, no sea superior al valor especificado de AQL.
El AQL se elige como lmite entre lo que ser considerado como aceptable para una calidad
media de fabricacin y lo que no lo ser. Como tal, no describe de manera alguna un plan de
muestreo, pero es una prescripcin de lo que debe ser la produccin y es una magnitud til para
tener en cuenta cuando se concibe un procedimiento de muestreo.
Naturalmente, lo mejor sera que cualquier lote producido presentara un porcentaje de itemes no
conformes ms bajo que el AQL, pero hay que tener en cuenta que el AQL expresa una media
(si la calidad de lo que se est produciendo corresponde a un porcentaje de itemes no
conformes como mximo igual al AQL, el producto puede considerarse como satisfactorio)
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El hecho que se especifique el AQL no implica que una proporcin de itemes no conformes que
alcance el valor especificado sea completamente aceptable. Siempre es preferible no tener
ningn tem no conforme que tener algunos pocos que lo sean, y cuanto ms se pueda reducir la
proporcin por debajo del AQL, tanto mejor.
ESPECIFICACION DE AQL
El AQL debe ser establecido en los contratos o establecido por la autoridad responsable de la
empresa.
Los valores de AQL menores o iguales a 10, pueden expresarse como porcentaje de itemes no
conformes o como nmero de no conformidades por cada 100 itemes.
Los AQLs mayores a 10, deben expresarse solamente como nmero de no conformidades por
cada 100 itemes
AQLs PREFERIDOS
La serie de valores dados en las Tablas, se conocen como AQLs preferidos. Cuando para algn
producto se especifica un valor diferente de AQL, las tablas no son aplicables.
LOTE DE INSPECCION
Cantidad definida de algn producto, material o servicio que se junta y se somete a inspeccin
FORMACION DE LOTES
El producto se debe reunir en lotes o sublotes identificables o de tal manera que pueda ser
trazable. Cada uno debe estar formado, en lo posible, por unidades de un solo tipo, tamao,
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grado de calidad, clase y composicin, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones y
en el mismo perodo de tiempo.
PRESENTACION DE LOTES
Cuando sea necesario, el proveedor debe proporcionar los espacios necesarios y adecuados
para el almacenamiento de cada lote, los medios necesarios para su identificacin y
presentacin correcta y el personal para todas las manipulaciones requeridas para la extraccin
de muestras
ACEPTABILIDAD DE LOTES
Los lotes deben ser aceptados mediante la aplicacin de uno o varios planes de muestreo
LOTES RECHAZADOS
ITEMES NO CONFORMES
MUESTRA
CUANDO MUESTREAR
Las muestras deben ser extradas mediante muestreo simple al azar. Las muestras pueden ser
extradas despus que el lote ha sido producido o durante su produccin.
MUESTREO ESTRATIFICADO
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Cuando el lote consiste de sublotes o estratos, identificados por algn criterio racional, se debe
usar un muestreo estratificado, de forma que la submuestra de cada sublote o estrato sea
proporcional al tamao del sublote o estrato
CASO ESPECIAL
Cuando se use muestreo doble o muestreo mltiple, cada una de las muestras consecutivas se
deben seleccionar entre los elementos restantes del mismo lote.
PROCEDIMIENTOS DE ACEPTABILIDAD
MUESTREO SIMPLE
n = tamao de la muestra
a = nmero de aceptacin
r = nmero de rechazo
El plan se ejecuta tomando del lote al azar, unidades de producto hasta completar el tamao de
la muestra (las unidades de producto extradas se denominan unidades de muestra y el total se
denomina muestra).
Ejemplo: Se debe inspeccionar los dimetros mximo y mnimo de unas clavijas. Supngase
el siguiente plan de muestreo simple (LC = K, AQL = 1,5)
n = 125
a = 5 unidades defectuosas
r = 6 unidades defectuosas
Se toman al azar del lote 125 clavijas y se inspeccionan. Se encuentra que 122 de estas clavijas
tienen su dimetro dentro de los lmites especificados, 2 tienen el dimetro por encima del lmite
superior y 1 por debajo del lmite inferior. Por lo tanto la muestra tiene 3 itemes no conformes. Se
rechazan estos tres pero se acepta el lote completo (3 < 5).
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MUESTREO DOBLE
El muestreo doble es un sistema en que se toma una primera muestra de tamao mas pequeo
que la que sera necesaria en el muestreo simple y si la calidad encontrada es suficientemente
buena o suficientemente mala, el lote se acepta o se rechaza directamente, pero si el resultado
obtenido con la muestra es un valor intermedio, se debe tomar una segunda muestra antes de
decidir sobre la aceptacin o rechazo.
Ejemplo:
muestra acumulado a r
Tamao primera muestra (n1) = 80 80 2 5
Tamao segunda muestra (n2) = 80 160 6 7
Significa que si se encuentra hasta 2 no conformes en la primera muestra, se aceptar el lote sin
tomar una segunda muestra. Si se encuentran 5 o ms no conformes en la primera muestra, se
rechaza el lote sin tomar una segunda muestra.
Sin embargo, si la primera muestra contiene 2 a 4 no conformes, se debe tomar una segunda
muestra de 80 unidades y la decisin depender del total de no conformes encontrados en
ambas muestras acumuladas, aceptndose el lote , en este caso, para 6 no conformes o menos
en total, y rechazndose cuando haya 7 o ms no conformes en total.
MUESTREO MULTIPLE
El principio del muestreo mltiple es el mismo que el del muestreo doble con la diferencia de que
se puede llegar a recurrir a ms de dos muestras (cinco en el caso de NCh 44).
Las reglas para el muestreo mltiple son una extensin evidente de las correspondientes al
muestreo doble. La nica diferencia es que a veces aparece el smbolo # en lugar de un
nmero de aceptacin (esto indica que no est permitida la aceptacin y que las dos nicas
decisiones posibles son el rechazo o el tomar una nueva muestra).
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Ejemplo:
muestra acumulado a r
Tamao primera muestra (n1)
32 32 # 4
=
Tamao segunda muestra (n2)
32 64 1 5
=
Tamao tercera muestra (n3)
32 96 2 6
=
Tamao cuarta muestra (n4) = 32 128 4 7
Tamao quinta muestra (n5)
32 160 6 7
=
Facilidad: Algunas veces es muy simple tomar una segunda muestra. La toma de dos
muestras no es mucho ms complicado que el de una sola muestra del
tamao acumulado. Sin embargo, en otros casos la toma de muestras
constituye la tarea esencial de la inspeccin, hacindose muy complicada la
extraccin de una segunda muestra
Ejemplo 1:
Para realizar el ensayo, se podra elegir una muestra simple de 80 latas, o un plan doble con 50
latas de muestra cada una, o un plan mltiple de 5 etapas con muestras de 20 latas cada una
Si se utiliza el muestreo simple, se tendr la respuesta a las tres semanas de iniciado el ensayo,
con el muestreo doble tambin podran estar los resultados a las tres semanas, pero tambin es
posible esperar 6 semanas; con el muestreo mltiple se podra llegar a tener que esperar ms
de 3 meses para tener una respuesta en el peor de los casos.
Ejemplo 2:
Se debe proceder a una inspeccin destructiva. Todos los artculos del lote se presentan al
Laboratorio de ensayo y el dispositivo empleado no puede aplicarse ms que a un solo artculo a
la vez.
Como la destruccin del artculo es el principal gasto que entraa el ensayo, es deseable
destruir el mnimo posible de artculos.
Puesto que los artculos de la muestra deben ser ensayados uno a uno es probable que, en este
caso, el empleo del muestreo mltiple haga ganar tiempo y dinero, al disminuir el tamao medio
de muestra necesario para tomar una decisin respecto de la aceptabilidad del lote.
Una Curva Caracterstica de Operacin (o de eficacia), es un grfico que indica lo que se puede
esperar de un Plan de Muestreo determinado en relacin con la aceptacin o rechazo de lotes.
Se puede emplear un plan de muestreo especfico sin conocer las propiedades de su curva
caracterstica. Sin embargo, es esencial para la aplicacin inteligente de un plan de muestreo
para aceptacin, el tener una clara comprensin de las propiedades de su curva caracterstica.
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Cada curva OC corresponde a un plan de muestreo determinado y cada plan de muestreo
posible tiene su propia curva OC, lo que permite comparar un plan de muestreo con otro.
Para determinado plan de muestreo, cada punto de la curva OC representa, en las abscisas, el
valor del porcentaje de unidades defectuosas y en las ordenadas, el porcentaje de lotes que se
espera sean aceptados (si dichos lotes provienen de un proceso productivo que tenga dicho
porcentaje de unidades defectuosas y si se aplica el plan de muestreo correspondiente).
Pa
100
(a) Riesgo del productor (riesgo de rechazo de un
90
producto que debera ser satisfactorio, usualmente
80
establecido en Pa = 0.95, por lo que = 0.05)
70
60 Punto de riesgo dividido o Punto de indiferencia = calidad de
50 indiferencia (p), donde fabricante y consumidor asumen los
40 mismos riesgos en la aplicacin del plan
30
(b) Riesgo del consumidor (riesgo de aceptar un producto
20
que definitivamente es insatisfactorio, usualmente
10 establecido en Pa = 0.10, por lo que b = 0.10)
0
p
Calidad de entrada (p)
PROCEDIMIENTOS DE CAMBIO
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Normal a rigurosa Estando vigente la inspeccin normal, se debe establecer la inspeccin
rigurosa cuando 2 de cada 5 lotes consecutivos hayan sido rechazados en
la inspeccin original (sin tomar en cuenta los lotes re-inspeccionados)
a) Un lote es rechazado, o
SUSPENSION DE LA INSPECCION
En el caso que 10 lotes consecutivos (o cualquier otro nmero establecido por la autoridad
responsable), sean sometidos a inspeccin rigurosa, se debe suspender el muestreo aplicado
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bajo las disposiciones de NCh 44, a la espera de medidas destinadas a mejorar la calidad del
producto presentado a inspeccin.
NIVELES DE INSPECCIN
La disposicin de las tablas es tal que, cuando el tamao del lote es grande, la muestra es en
general, mayor que cuando el tamao del lote es pequeo (no obstante, el incremento no es
directamente proporcional).
Con el nivel I se obtiene algo menos de la mitad del tamao de muestra que da el nivel II
(considerndolo el estndar) y con el nivel III, alrededor de una vez y media del tamao de
muestra dado por el nivel II.
Los niveles de inspeccin especiales (S1 a S4), estn concebidos para aquellos casos en que el
tamao de la muestra deba ser pequeo (el objetivo principal de los niveles especiales es el de
mantener las muestras pequeas cuando verdaderamente sea necesario, como en inspecciones
destructivas por ejemplo). Sin embargo, debe tenerse cuidado para evitar el uso de AQLs
contradictorios con estos niveles (por ejemplo, especificar nivel S1 con AQL de 0.10)
Cuanto mayor es lo que se pone en juego, ms importante resulta tomar una buena
decisin. El uso correcto de las tablas conduce al resultado siguiente: partiendo de una
fabricacin correcta, la probabilidad de aceptacin aumenta a medida que crece el tamao
del lote, e inversamente, para lotes que provienen de una mala fabricacin, crece la
probabilidad de rechazarlos.
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PUNTOS IMPORTANTES DE LA CURVA OC
1) Porcentaje de defectuosos tolerado del lote (LTPD, Lot Tolerated Percent Defective)
Por otra parte, el fabricante en las mismas condiciones, desea que todo lote que tenga un
porcentaje de defectuosos menor al 3% sea aceptado.
No existen situaciones que satisfagan simultneamente ambos casos, sin embargo existen
acuerdos posibles
Los planes de muestreo basados en LTPD estn fijados de forma que el porcentaje mximo de
defectuosos tolerado est asociado a un riesgo del consumidor de 0,1 (es decir, 9 de cada 10
lotes con ese porcentaje de defectuosos sern rechazados)
Pa
100
90
80 Curva A n = 77 c= 0
70
Curva B n = 177 c= 2
60
Curva C n = 267 c= 4
50
A B C
40
30
20
10
0
p
1 2 3 4
2) Nivel de Calidad Aceptable (NCA AQL)
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Es el punto de la Curva Operativa que entrega el porcentaje de defectuosos considerado como
admisible, de forma que un lote que contiene dicho porcentaje de defectuosos deba ser
aceptado prcticamente en todas las oportunidades.
Los planes de muestreo basados en este principio, estn relacionados con una probabilidad de
aceptacin del 95%. Un fabricante que produzca con un nivel de calidad determinado tendr la
seguridad que en promedio, al aplicar las tablas, no ms del 5% de los lotes sern rechazados.
Por lo tanto, un productor deseara un plan que corresponda al AQL.
Todas las curvas tienen el mismo AQL pero su poder de discriminacin es diferente (ste
aumenta a mayor tamao de la muestra, acercndose a la OC ideal).
Este concepto, con el que se han desarrollado planes de muestreo, tiene utilidad cuando una
seccin de una fbrica recepciona artculos de otra seccin de la misma fbrica (en tal caso no
conviene usar planes de aceptacin/rechazo sino planes de aceptacin/rectificacin).
Se considera una relacin entre la calidad de lotes antes de ser inspeccionados (calidad de
entrada) y despus de inspeccionarlos (calidad de salida).
Entre dos situaciones extremas: calidad de entrada perfecta y calidad de entrada muy mala,
existe un punto (funcin de la calidad de entrada) en el cual la calidad del material de salida es
mxima (ligeramente inferior a la caracterizada por el AQL): Este lmite es el AOQL: lmite de
fraccin defectuosa que debe presentar, despus de una inspeccin de muchos lotes, el
producto aceptado.
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Se parte del supuesto que los lotes inspeccionados se aceptan siempre, es decir:
0.010
0.008
0.006
0.004
0.002
0
p (calidad de entrada)
0.01 0.02 0.03 0.04
El muestreo estadstico requiere que las unidades que componen la muestra sean extradas al
azar, para su aplicacin correcta.
Una extraccin es al azar (imparcial) cuando el proceso de seleccin de unidades se realiza por
sorteo (dados, urna con fichas, etc., lo cual evidentemente es poco prctico), es decir, todas las
unidades que componen un lote tienen la misma posibilidad de ser extradas.
La serie original de nmeros al azar es aquella que se lee directamente de las tablas de
nmeros al azar.
El punto de partida de la serie puede ser obtenido abriendo la tabla en cualquier pgina y
dejando caer en ella un lpiz (sin mirar). El nmero marcado por el lpiz ser el comienzo de la
serie.
3. Lectura de la tabla
Cuando se necesiten nmeros de 3 o mas dgitos, la tabla se leer de arriba hacia abajo,
pasando al inicio de la columna siguiente, en la misma pgina, cuando se halla llegado al
extremo inferior de la columna inicial.
Cuando se alcance el nmero final de una pgina (extremo inferior derecho), se debe continuar
en el extremo superior izquierdo de la pgina siguiente (o de la primera pgina en caso que se
haya llegado al ltimo nmero de la tabla).
4. Extraccin de nmeros
Los nmeros a extraer dependern del tamao del lote (N), de acuerdo a los siguientes criterios;
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c) 21 N 50 : se debe extraer la serie original de nmeros de 2 dgitos,
reemplazando cada uno por el resto resultante de la divisin por 50,
descartando aquellos restos mayores que N. El resto cero se leer
como 50
5.2 Extraccin de una muestra de cada uno de varios lotes (k lotes de tamao N cada
uno)
5.3 Extraccin de una muestra de cada uno de una serie indefinida de lotes
Etapa 1
Etapa 2
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a) Numerar las unidades de cada lote de 1 a N
b) Extraer de cada lote (1 hasta C) las n unidades seleccionadas en cada uno
100 n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
0 100 200 300 400 500 N
90
80
20
70
25
60
50 30
35
40 40
45
30 50
20
10
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INSPECCIN POR VARIABLES (NCh 1208)
Se aplica a una sola caracterstica de calidad, que puede ser medida con una escala continua, y
para la cual la calidad se expresa en trminos del porcentaje de defectuosos.
La teora que sirve como fundamento al desarrollo de los planes de muestreo por variables,
incluyendo las curvas OC, presupone que las medidas de la caracterstica de calidad son
variables aleatorias, independientes y con una misma distribucin normal.
Los planes de muestreo por variables tienen la ventaja sobre los planes de muestreo por
atributos de usar un tamao de muestra apreciablemente menor, sin embargo tienen la
desventaja de requerir mas clculos.
Forma 2 px M
Qs o Qi px
(lote cumple)
1 AQL para Qs ps
Mtodo de la ambos Qi pi
Variabilidad
Parte B desviacin lmites
desconocida
normal Dos Lmites de p = (ps+pi) M
Seccin
Especificacin Forma 2
2
(tablas B3, B4 y Qs ps Ms
2 AQL
B5) Qi pi Mi
distintos
para lmites p = (ps+pi)
mx(Ms,Mi)
Estimacin del
promedio Tabla B6 de valores de T para inspeccin
proceso y Rigurosa
Seccin
criterios para Tabla B7 de lmites de estimacin del
3
Inspeccin porcentaje de defectuosos del lote para
rigurosa y inspeccin Reducida
reducida
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Ls x
Qs =
R
o
Un Lmite de Forma 1 Qx k
Especificacin x Li (lote cumple)
Seccin
(tablas C1, C2 y Qi =
1
C5) R
Forma 2 px M
Qs o Qi px
(lote cumple)
1 AQL para Qs ps
Variabilidad Mtodo del
Parte C ambos Qi pi
desconocida intervalo
Dos Lmites de lmites
Seccin p = (ps+pi) M
Especificacin Forma 2
2
(tablas C3, C4 y Qs ps Ms
2 AQL
C5) Qi pi Mi
distintos
para lmites p = (ps+pi)
mx(Ms,Mi)
Estimacin del
promedio proceso Tabla C6 de valores de T para
Seccin y criterios para inspeccin Rigurosa
3 Inspeccin Tabla C7 de lmites de estimacin del
rigurosa y porcentaje de defectuosos del lote para
reducida inspeccin Reducida
Ls x
Qs =
Forma 1 o Qx k
Un Lmite de
(lote cumple)
Seccin Especificacin x Li
1 (tablas D1, D2 y D5) Qi =
Forma 2 px M
Qs o Qi px
(lote cumple)
Variabilidad Qs ps
Parte D 1 AQL para
conocida
ambos Qi pi
lmites
Seccin Dos Lmites de p = (ps+pi) M
Forma 2
2 Especificacin
(tablas D3, D4 y D5) 2 AQL Qs ps Ms
distintos Qi pi Mi
para lmites p = (ps+pi) mx(Ms,Mi)
Estimacin del
promedio proceso y Tabla D6 de valores de T para inspeccin Rigurosa
Seccin
criterios para Tabla D7 de lmites de estimacin del porcentaje de
3
Inspeccin rigurosa y defectuosos del lote para inspeccin Reducida
reducida
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