CAPTULO II

ANTECEDENTES
2.1 HISTORIA

El ladrillo constituy el principal material de la construccin en las antiguas

Mesopotamia y Palestina, donde apenas se dispona de madera y piedras. Los
habitantes de Jeric en Palestina fabricaban ladrillos desde hace unos 9000 aos.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron figuras, palacios y ciudades
amuralladas, con ladrillos secados al sol, que recubran con otros ladrillos cocidos
en hornos, ms resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus ltimos aos los persas construan con ladrillos, al igual que
los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baos,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mrmol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los

Pases Bajos y en Alemania, as como en cualquier otro lugar donde escaseara la
piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y
funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo,
creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de
espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradicin continu en el
renacimiento y en la arquitectura georgiana britnica, y fue llevada a amrica del
norte pro los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indgenas americanos de
las civilizaciones prehispnicas. En regiones secas construan casas de ladrillos
de adobe secado al sol. Las grandes pirmides de los olmecas, mayas y otros
pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en Espaa
donde por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanz ms difusin,
sobretodo en Castilla, Aragn y Andaluca.

2.2 ARCILLAS.

La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposicin de

ciertas rocas gneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados
generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio
llamado caoln.

Pueden ser de dos clases, segn su procedencia:

Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se desintegr la roca.

Contienen partculas sin ninguna clasificacin. Por su heterogeneidad no son de
mucha aplicacin en la industria cermica.

Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y depositadas en pantanos,

lagos, el ocano, etc. Estn clasificadas por tamao debido al transporte Tienen
mejores condiciones para la industria cermica.

2.2.1 PROPIEDADES FSICAS DE LAS ARCILLAS.

Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de

agua.

Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la accin de calor

Color: este se debe a la presencia de xidos metlicos.

Absorcin: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.

2.2.2 PROPIEDADES QUMICAS DE LAS ARCILLAS.

La arcilla pura es bastante resistente a la accin qumica de los reactivos; sin

embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en
condiciones apropiadas depresiones, temperatura y concentracin.

El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una

temperatura de 250 a 300 C y actan ms lentamente sobre arcilla calcinada.
Algunos lcalis como sosa y potasa atacan el silicato aluminio si hay
calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio y
aluminio.

El anhdrido brico la trasforma en una masa vtrea (vitrificado) ms atacable pro

los reactivos qumicos.

Con mayor facilidad acta el cido fluorhdrico y los fluoruros cidos formando
fluoruro de Al y de Si.

Pero para la industria cermica, las propiedades ms importantes son las

relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la
arcilla para formar compuestos de ciertas caractersticas como resistencia,
dureza, aumento de densidad, disminucin de absorcin, segn la reaccin que
haya tenido lugar.

2.2.3 ACCIN DEL CALOR SOBRE LAS ARCILLAS.

La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de

aproximadamente 100 C, an no pierde su agua de composicin y conserva la
propiedad de dar masas plsticas.

Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada de combinacin es

liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plsticas aunque se le reduzca a
polvo y se le aada suficiente agua.

2.3 PROCESO DE PRODUCCIN DE LADRILLOS CERMICOS

Diagrama de flujo del proceso productivo de ladrillos

Proceso de fabricacin de ladrillos.

Paleteado y Apilado

Las etapas del proceso de fabricacin de ladrillos cermicos, de diverso tipo, a

partir de arcilla, se describen a continuacin de forma muy general.

2.2.4. EXTRACCIN Y HOMOGENIZACIN

La extraccin de arcilla se lleva a cabo por medio de tcnicas de minera y
explotacin a cielo abierto. Previamente, se remueve una capa de 7 a 8 cm. de
suelo orgnico, que se vuelve a rellenar, una vez terminada la extraccin.

La arcilla puede mejorarse mediante: La remocin de una capa de suelo orgnico

mayor, de 15 a 20 cm. Esto posibilitara tambin la recuperacin del suelo para
cultivos; control diario de su calidad a travs de mediciones de la contraccin,
antes de ser transportada a la planta.

La calidad de un producto cermico depende del grado de preparacin de las

arcillas utilizadas en su elaboracin. La irregularidad en la composicin de la
materia prima es una de las causas ms frecuentes de aparicin de defectos en el
producto acabado. Dada la heterogeneidad que pueden presentar algunos
yacimientos, con posibles diferencias entre los distintos frentes de la cantera y sus
estratos, puede ser necesaria la formacin de lechos de homogeneizacin y
envejecimiento de la arcilla. La homogeneizacin se logra depositando el material
en capas horizontales de 500 a 750mm como mximo. La altura de los lechos
puede oscilar entre los 5 y 8 m, con una anchura variable de 5 a 25m.

Lecho tpico de almacenamiento de arcilla y arena.

Los objetivos que se tratan de obtener con los lechos de homogeneizacin son:

Homogeneizar la arcilla y compensar las variaciones que puede presentar la

materia prima en cantera, asegurando un suministro a planta de caractersticas
constantes, especialmente en lo referente a plasticidad y contenido de humedad.

Iniciar el proceso de envejecimiento y maduracin de la arcilla que luego

continuar en el interior de la planta, y aprovechar la accin fsica y mecnica de
la intemperie (lluvia, hielo, sol, viento,...) para disgregar los grandes trozos de
arcilla recin arrancados facilitando el trabajo de la maquinaria de preparacin.

Disponer de una reserva a pie de planta, tanto ms necesaria cuanto mayor

volumen de produccin tenga la fbrica.

Si el terreno sobre el cual se asienta el lecho de homogenizacin no es de la

misma composicin que la arcilla y contiene inclusiones nocivas, como carbonato
de calcio, susceptibles de producir cscaras o conchas en el producto cocido,
ser necesario proceder a su vaciado hasta una profundidad de unos 50 cm.
como mnimo y rellenarlo con arcilla pisada.

El terreno de asiento del lecho debe presentar una pendiente de un 2 3% para

permitir la evacuacin del agua de lluvia. Tambin debe aplicarse la misma
pendiente a la capa superficial de recubrimiento del lecho y realizarse con la
arcilla ms plstica. Estas precauciones no son necesarias si el lecho se
construye bajo cubierta.
La extraccin de la arcilla del lecho de homogeneizacin se realiza atacando
transversalmente a los estratos con una pala cargadora y mezclando las
diferentes capas. De esta forma se abre un frente vertical que permite recoger en
cada palada parte de cada capa.

2.2.5 ALMACENAMIENTO.

El proceso de envejecimiento de las arcillas se realiza en el lecho de

homogeneizacin cuando la produccin se realiza por va hmeda. El objetivo a
conseguir con el envejecimiento de las arcillas en los lechos es aumentar la
plasticidad de las mismas, ya que esto provoca una mejor resistencia en seco,
mediante la disgregacin y el esponjamiento de los terrones de arcilla. Este
aumento de plasticidad se consigue gracias a la unin entre las partculas de
agua y arcilla producindose un aumento de cohesin.

En el caso de la produccin por va seca (las arcillas entran en el proceso de

molienda seca) el envejecimiento se realiza en el pudridero, de donde la materia
debe salir con una cantidad de agua prxima a la que se emplear en el posterior
amasado y moldeo. Durante el envejecimiento se producen procesos de
fermentacin con la intervencin de microorganismos, los cuales provocan
determinadas reacciones que modificarn, entre otras propiedades, la plasticidad
de los lechos arcillosos.
2.2.6. DESMENUZADO.

Se revuelven los materiales en pila. Se humecta dependiendo del tipo de arcilla y

del producto final; se tritura el material en un molino, y, se separan las races,
piedras y hojas con una maquina dotada de aspas y rejillas que atrapan el
material no deseado, para luego almacenar en silos.

Es la etapa de molienda primaria de las materias primas del proceso de

fabricacin. Segn la dureza y humedad de la arcilla, se emplean machacadoras
de mandbulas, desmenuzadores, molinos lanzadores, etc.

2.2.7. DOSIFICACIN.

Con la dosificacin se persiguen los siguientes objetivos:

Establecer una alimentacin constante y regulada de la materia prima.

Mezclar en proporciones definidas diferentes arcillas, desgrasantes y posibles

aditivos. Para ello se emplean silos independientes con dosificadores o cajones
alimentadores.

Independizar el funcionamiento de las mquinas colocadas antes y despus

de los alimentadores, optimizando as el proceso de produccin.
2.2.8. MOLIENDA.

El proceso de molienda de la arcilla consiste en la adecuacin de la granulometra

de la misma, tanto en distribucin granulomtrica como en tamao mximo. La
calidad del producto cermico depende en gran medida del grado de molturacin
de la materia prima. Para el transporte de la materia prima de una mquina a otra
se usan bandas transportadoras, realizando el proceso de forma continua.

2.2.9. Qu es un Molino?

Segn la definicin del diccionario de la Real Academia de la Lengua, un

molino es una mquina o artefacto que sirve para moler granos por medio de
cierta fuerza producida por el viento, hombre o animales. Entre sus utilidades
est no solo la de molienda de granos, sino la de mover agua y producir
electricidad, entre las ms importantes.

2.2.10. Tipos de Molinos

En la actualidad existen varias clases de molinos, muchos de ellos hasta

ahora se los utiliza a pesar de tener algunos siglos de invento. Entre los
principales molinos que se utilizan hoy en da estn:

2.2.11. Molino de Viento

El molino movido por el viento tiene orgenes muy antiguos. Se dice que ya en
el siglo XII de la era cristiana se encontraban algunos de estos en las ciudades
persas. La particularidad de este molino radicaba en que la rueda que
sujetaba las aspas era horizontal y estaba soportada sobre un eje vertical.

Cinco siglos despus, aparecen los primeros molinos en Europa (Francia e

Inglaterra), pero con ciertas particularidades. Este nuevo tipo de molino de viento
consista en una torre, generalmente de piedra, coronada por una estructura
rotativa de madera que soportaba el eje del molino y la maquinaria superior del
mismo.

El principio bsico del molino de viento es el de transformar el viento en energa

til o aprovechable. Este tipo de molino posee aspas oblicuas (generalmente de
entre 3 y 9 metros de longitud), que estn unidas a un eje comn, la fuerza del
viento hace que dichas aspas giren a cierta velocidad produciendo energa. El
eje comn se conecta a ciertos sistemas de engranajes y estos a su vez a
unas piedras, que son los encargados de triturar los diferentes granos.

Ilustracin 1: Molino de Viento

2.2.12. Molino de Rodillos

El molino de rodillos es uno de los ms usados en la actualidad. Su sistema est

formado por dos rodillos, generalmente construidos de de hierro fundido o de
acero colado. Los rodillos tienen las superficies estriadas, giran en sentido
contrario el uno del otro a velocidades reducidas.

Los rodillos son regulables a precisin, con esto poco a poco se reduce la
separacin entre los rodillos para de esta manera ir reduccin el tamao del
grano. Todo el proceso de molienda consiste en hacer pasar el grano a travs
de una serie de molinos en sucesin. Generalmente esta sucesin est formada
por 10 molinos. El producto de cada fase es pasado por tamices de diferentes
dimetros hasta llegar a la granulometra de la harina que es de 0.05mm.

2.2.13. Molino de Martillos

El primer molino de martillos se desarroll a partir de la machacada a mano.

Este constaba de un mortero que presionaba el grano sobre una superficie que
generalmente era una piedra. Con el pasar del tiempo el mortero se lo cambio
por un martillo ms pesado. En la actualidad los molinos de martillo, han
remplazado el martillo de madera por una serie de martillos de metal, ubicados
horizontalmente sobre un eje que rota. La fractura del maz no se produce por
frotamiento, sino por el choque y corte entre los martillos y los granos enteros
o trozos de ellos. El grano de maz absorbe la energa potencial del martillo
en la cada, dicha energa es la necesaria para triturar el grano. El material
molido sale a travs de orificios ubicados abajo del molino.
 Molino de Martillos

se muestra un prototipo de molino de martillos para triturar piedras. Este modelo

posee martillos fijos a los discos, existen molinos que poseen los martillos de
diferente geometra, esto depende del uso. Estos martillos pueden estar fijos al
disco (soldado o empernado), o con cierta movilidad, para que en reposo se
encuentren en posicin vertical.

Interior del Molino de Martillos

2.2.14. Comparacin entre Molinos

La propuesta de esta tesis es de disear y construir un Molino de Martillos.

La produccin comienza en el momento en el que los terrones de arcilla entran

viniendo por una cinta transportadora de la cantera.

Ingreso del Producto hacia la cmara

En el interior de la cmara, los terrones de arciila se parte por medio del

contacto con los martillos, adems, cuando la arcilla es disparada de
los martillos hacia las paredes del molino, se produce esfuerzos de
contacto, que es lo que tambin ayuda a la trituracin del grano.
 Molino Completo

Al ser ms rpido que el anterior (molino de rodillos), adems de optimizar

tiempo, se reduce gastos como el de energa elctrica, etc., que a la postre har
que el molino sea ms competitivo.

2.2.15. ALMACENAMIENTO EN SILO PUDRIDERO.

Es el lugar de almacenamiento de la materia prima donde se completa el

envejecimiento de las pastas cermicas y se comienza a ajustar la humedad
necesaria para los procesos posteriores.

2.2.16. AMASADO Y EXTRUSIN.

El amasado consiste en la preparacin ltima de la pasta cermica, durante la

cual se ajusta la humedad y se asegura una homogeneidad adecuada.

La extrusin consiste en el moldeo de la pasta cermica, es decir, es la etapa del

proceso durante la cual se da la forma definitiva a la pieza cermica.
Generalmente se efecta con vaco para mejorar la cohesin entre las distintas
partculas de la pasta cermica, evitndose en gran medida posibles laminaciones
y otra serie de defectos graves. Cuando se trabaja con un vaco insuficiente, el
aire remanente en la masa arcillosa se acumula inmediatamente por debajo de la
capa superficial, formndose una cmara de aire en la que pueden llegar a
cristalizar sales despus de la puesta en obra de la pieza. Estas sales registran
cambios de volumen al re-hidratarse, generando tensiones que pueden hacer
saltar la capa fina superficial que queda por encima de dichas cmaras de aire. A
medida que aumenta el grado de vaco, la cmara de aire formada se va
desplazando hacia la superficie, hasta que llega un momento en que desaparece
por completo. Estos problemas se solucionan trabajando con un mejor vaco,
adicionando chamote o desengrasantes que dificulten la formacin de capas de
material orientado, extruyendo ms blando y alargando la longitud de salida
del molde para aumentar la retencin de la pasta y la presin. Para obtener
buenos resultados en la extrusin, es necesario que la materia prima presente las
mnimas variaciones en lo que respecta a composicin, preparacin y contenido
en humedad, por lo que el proceso de homogeneizacin es clave dentro del
proceso productivo.

Posteriormente la pasta es compactada mediante el empuje de una hlice

obligando a pasar el barro a travs de un molde, procurando que salga a la misma
velocidad por toda la seccin del molde.

Es importante controlar la plasticidad de la arcilla para lograr mantener la

velocidad de extrusin constante y en paralelo, de las columnas de barro a travs
del molde.
Amasado de la arcilla con adicin de agua o vapor. El amasado con vapor de baja
presin (inferior a 4 kg/cm2) en lugar de con agua, para lograr la plasticidad
adecuada de la arcilla, permite reducir el contenido en agua en un 2 a 3%, con el
consiguiente ahorro energtico en el secadero; adems, se reduce el consumo
elctrico en la extrusora.

2.2.17. CORTADO.

El cortado se realiza con hilos metlicos en el carro cortador para dar a la pieza
las dimensiones definitivas, obtenindose el ladrillo verde.

Cortadora.

2.2.18. SECADO.

El secado consiste en la eliminacin del agua que se ha utilizado para efectuar el

moldeo de la pieza cermica. Es una de las fases ms delicadas del proceso de
produccin puesto que un mal secado de las piezas puede arruinar por completo
la misma.
El proceso de secado consiste bsicamente en hacer pasar las piezas por una
corriente de aire uniforme, con un aumento constante de la temperatura segn
vaya secndose el material o segn vaya ste adentrndose en el secadero.

Una parte de la energa trmica necesaria se recupera del horno, otra parte se
aporta en generadores de aire caliente; el balance de caudal de aire necesario en
el secadero se hace mediante la conveniente dilucin de aire fresco. El secado se
realiza mediante aire caliente insuflado (T = 70 a 80 C), iniciando el proceso con
una temperatura baja y aumentndola despus para evitar el choque trmico.
Tiene una duracin entre 24 y 48 horas dependiendo del tipo de ladrillo y se
efecta en unas cmaras con capacidad de hasta unas 100000 unidades.

El secado se divide en dos fases:

Primera fase de secado

En esta fase se produce la evaporacin del agua libre que contena la
pieza. Se realiza a velocidad constante hasta que se alcanza la humedad
de equilibrio de la pieza con la atmosfrica. La evaporacin tiene lugar en
la superficie de la pieza, por lo que ser en esta primera fase del secado
cuando pueden aparecer los llamados velos de secado.

Segunda fase de secado

En esta fase se evapora el agua qumicamente ligada de la pieza. Dicha
evaporacin no tiene lugar en la superficie de la pieza, como en la fase
anterior, sino que se produce en el interior de los capilares de la misma.
Entrada al secador.

Salida del secador.

2.2.19. COCCIN.

Se considera la fase ms delicada e importante de la fabricacin, ya que en esta

fase de produccin las piezas adquieren sus propiedades definitivas. Consiste en
una serie de transformaciones fsico-qumicas de la masa arcillosa debido al
aporte de calor. En general se produce la desaparicin de las especies minerales
existentes en la pasta cermica, con formacin de otras nuevas o bien de fases
amorfas.

Durante el proceso de coccin del producto a temperaturas mayores de 850C,

los componentes granulares que se haban aadido a la masa arcillosa
desaparecen sin dejar residuos y se logra una porosidad controlada y homognea
repartida en toda la masa del bloque. Para lograr la optimizacin del proceso de
coccin y evitar la aparicin de defectos que durante el mismo pudieran
producirse, es necesario conocer perfectamente las reacciones que tienen lugar
en la pieza durante el mismo (absorcin y desprendimiento de calor,
desprendimiento de gases, dilataciones y contracciones, etc).

Horno de coccin.
Para efectuar una buena coccin hay que tener en cuenta que existen
determinados intervalos de temperatura en los que se originan fuertes
contracciones o dilataciones del material. stas son las zonas crticas donde se
producen las fisuras de precalentamiento, coccin y enfriamiento. Por lo tanto, en
estos intervalos de temperatura se deber tener en cuenta la velocidad de
coccin, control de temperaturas, volumen de carga y disposicin y separacin de
las piezas, estableciendo una curva de temperaturas considerada como la curva
ideal de coccin.

2.2.20. TRATAMIENTOS FINALES.

Una vez realizada la coccin, las vagonetas son retiradas del horno por el cable
tractor y de ah son conducidas a las mquinas desapiladoras y, seguidamente, a
las paletizadoras, pasando posteriormente el producto a la fase de tratamientos
finales.

2.2.21. PRODUCTO FINAL PALETIZADO Y APILADO.

Finalmente, el material cocido es extrado al patio de almacenamiento donde se

descarga normalmente sobre palets o estibas de madera, constituyendo paquetes
de envo de 1 m de lado aproximadamente para aprovechar la caja del camin.
Una lmina de plstico suele cubrir el paquete para darle estabilidad durante su
manejo.

Producto final listo para salir.