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INGENIERIA DE PROYECTO
MQUINA CONFORMADORA DE PLASTOFORMO EPS
3. DATOS PRINCIPALES
Proceso de pre-expansin
Silos de almacenamiento
Conformadora de bloques
Transportadora de rodillos
3.1 INTRODUCCIN
3.2 PROPIEDADES
= +
= + +
Dnde:
= produccin de vapor
Dnde:
= eficiencia
= +
= 2 (125 25 )
Dnde:
125C 398.15K
25C 298.15K
= 2 (125 25 )
= 2 (371 266)
= 39.7 105
= 4168.5
= 2 (125 125 )
Dnde:
= 1201; = 371
= 2 (1201 371)
= 2 (830)
= 39.7 (830)
= 32951
Entonces despejamos:
= +
= 4168.5 + 32951
= 37119.5
El calor total es el calor neto producido por los gases de combustin, es decir,
es la suma de calor por perdida por los gases de combustin
= + + .
El calor total se puede hallar conociendo el calor til y la eficiencia de la
siguiente manera
37119.5
=
0.85
= 43670
Dnde:
= + + .
= 63321.5
= . +
= 21835 + 4367
= 26202
. =
Dnde:
. = masa de combustible
= calor total
63321.5
. =
49114.2
. = 1.29
La relacin del aire combustible requerido por la caldera se toma como el 20%
de exceso para condiciones normales de combustin de gas natural
La caldera se disea para trabajar con gas natural cuya composicin es:
1
= = 2 ( )
1 + 4 2
() = ()
() = ()
() = ()
( )
() = 1 0
0 =
Dnde:
= coeficiente de janssen
= profundidad
Dimetro de la cmara = 4m
Volumen = 1503
= 196.2
2 2
= = 4 = 132
4 4
= = 4 = 13
= 30 34 2%
= 32 = 0.5585
= ( )
= (32)
= 0.62
1
= = = 2 ( )
1 + 4 2
1 (0.5585)
=
1 + (0.5585)
= 0.981
196.2 13
= 0.80
0.981 6.62 13
= verticales
= 258.1
2
3.5.5 PROFUNDIDAD
0 =
132
0 =
0.981 0.62 13
0 = 1.644
( )
() = 1 0
10
() = 1 (1644)
() = 437.22
() = ()
13
() = 196.2
2 2 13
() = 196.2
2
3.6 MAQUINA BLOQUEAR DE ESP
3.6.1 INFORMACIN
Se usa la presin de EPS que genera el agente de expansor propio del material
de 0.89bar para el diseo de la pared mvil.
Dnde:
= presin del aceite 2
= rea 2
Se tiene que:
6.32
= 102
2 4
= 3179.59
La fuerza real que realiza el embolo ser la fuerza terica menos la fuerza
producida por el rozamiento en los sellos y en la pared. Como dato practico se
usa de 5 a 10% de la fuerza terica, se usara el 5%
= 5%
= 3179.59 5%
= 158.98
=
= 3179.59 158.98
= 3020.61
= 0.89 = 0.9
2
= 121.8 63
= 7673.42
= 0.9 7673.42
2
= 6906.1
3180
=
7673.4
= 0.4144 = 0.4
2
Comparacin de la fuerza terica que tiene el cilindro hidrulico 3180Kgcon la
fuerza del EPS al momento de la exposicin de 6906kg
Dnde:
20Kpa = 0.2003942
65Kpa = 0.6628052
0.20934 7673.4
1564.913
0.662805 7673.4
5085.96
Donde:
= densidad el EPS
= 57.6
3600
=
Dnde:
= longitud de material
3600 0.25
=
4
= 225
=
1000
57.6 225
=
1000
= 12.96
=
3.6
12.96
=
3.6 0.25
= 14
Dnde:
= capacidad o caudal masico en
= ( + )
3.6
Donde:
= aceleracin de la gravedad (2 )
= "
" =
#
" =
40
" =
10
" = 4
= "
= 0.7 4
= 2.8
3.7.7 FUERZA TANGENCIAL
= ( + )
3.6
12.96
= 0.04 10 9.81 (2.8 + )
3.6 0.25
= 67.5
= ( ) +
2 +
=
= Aceleracin en el rodillo 2
= Aceleracin de la gravedad 2
9.81
=
9.81
=1
Dnde:
1.0.04
=
0.10
= 0.41
2 +
=
2 0.4 + 1 0.04
=
0.10
= 8.4
= ( ) +
= 14 9.81 2 (10 8.4 0) + 0.7 9.81 2 40 0.4
= 11536.56 + 109.872
= 11646.432
= 11.6
2
=
2
Dnde:
=velocidad tangencial en
2
0.25
= 0.7 0.85
2
= 0.0185
3.7.13 ENERGA CINTICA EN CADA RODAMIENTO SE DISIPA
VENCIENDO UNA FUERZA GENERAL POR RODADURA
= 1 + 2 + 3
Dnde:
2
1 =
= masa de la carga en kg
= brazo de rodadura en cm
= dimetro de rodillo en cm
2 0.1
1 = 57.6 9.81
2 10
1 = 11.30
1 0.04
2 = (57.6 + 0.7 16)9.81
2 0.10
2 = 269.97
3 = 2
Donde:
= N total de rodillos
= longitud de transporte en m
= energa cintica
40
3 = 2 0.0185
10
3 = 0.148
= 1 + 2 + 3
= 281.418
3.7.17 CLCULO DEL TRANSPORTADOR DE RODILLOS MEDIANTE
TABLAS DE EXCEL
Datos de referencia:
V= 0,25 ;m/s
peso del bloque
P= 57,6 ;kg de plastoformo
Hoja de diseo del transportador de rodillos:
longitud del material(caja de la
galleta):
Lt= 4 ;m
cantidad maxima de carga:
Np= 225 ;pieza/hra
masa de la pieza(caja de galleta)
Mp= 57,6 ;kg
caudal:
Qmax= 12,96 ;tn/hra
carga distribuida:
Q= 12,96 ;ton/hr
Qq= 14,4 ;kg/m
fuerza tangencial:
masa del
mr= 0,7 rodillo
4->rodillos 30 ;cm
Z= 40 ;rodillos (3m)
L= 10 ;m
Z'= 4 ;rod/m
fg= 0,04 tabla 2.42
mq= 396,488
Fu1= 1612,325 ;N
Fu1= 1,612 ;kN
f= 0,02 tabla2.3.2
a= 0,0255
fr= 0,03 tabla2.4.3
d= 40 ;mm
D= 100 ;mm
Uo= 0,02548
fR0= 0,01019
Fu2= 1175,29120 ;N
Fu2= 1,17529 ;kN
Fu1>Fu2
potencia requerida:
n= 0,12851
P= 3,137 ;KW 4,20 ;HP
potencia del motor a
3000m.s.n.m:
3000=> 0,88
P= 4,78 ;HP WEG=> 1,5HP 950rpm
Calculo del tiempo de aceleracion
del motor:
momento de incercia "J " 0,006 ;Kgm2
momento de nominal "Cn " 1,2 ;kgfm
relacion de inercia 4
par de aceleracin "Ta" 1,56 ;lb*ft
n2= 69,16 ;rpm
2,07266E-
t= 05 ;s
Resistencia a la rodadura:
Mp= 57,6 ;kg
g= 9,81 ;m/s2
(tabla2.2.2cajas de
f= 0,1 carton)
D= 10 ;cm
FR1= 11,301
Resistencia de rozamiento del
rodamiento:
coeficiente de
u= 0,0316 rodamientos
D= 100
d= 40
Z*= 16 ;rod/bulto
FR2= 8,53109
Resistencia originada por la
energa cintica transmitida:
fm= 0,85
;rodillos
Z= 40 totales
L= 10 ;m
Z'= 4 ;rod/m
FR3= 0,14875
Resistencia total:
FR= 19,981
Determinacion del espesor :
D= 5 ;cm
A= 19,635 ;cm2
e= 1,25 ;cm
12,5 ;mm
Determinacion el peso del rodillo
:
L= 0,4 ;m
= 7680 ;kg/m3
D= 0,05 ;m
d= 0,025 ;m
V= 0,00059 ;m3
m= 4,523904
100 ;kg incremento
m= 104,5 ;kg
Esfuerzo de flexion:
M= 1045 ;Kg-cm
S= 11,5 ;cm3
= 90,8 kg/cm2
Diseo para transmision por cadenas :
N= 14 ;dientes
fs= 1 Transp.ligero
P= 1,5 ;HP
Pdi= 1,5 ;HP
Paso= 0,75 ;plg
D1= 3,370 ;plg
85,610 ;mm
V= 0,25 ;m/s
61,024 ;ft/min
n2= 69,16 ;rpm
N2= 14 ;dientes
T= 1366 ;lb-plg
C= 30 ;asumida 40asumi
L= 74 ;Pasos
C= 22,5 ;plg
1= 166,8 ;grados
Diseo del eje del rodillo:
T= 1366,4 ;lb-plg
cat= 4 ;plg
Fc1= 683,22 ;lb
341,61 ;lb
Fc2= 341,61 ;lb
w= 162,1 ;kg
235,28 ;lbf
fuerzas
cortantes
Va-b= 607,2 ;lbf
Vb-c= 220,20 ;lbf
Vc-d= 263,84 ;lbf
Vd-e= 110,43 ;lbf
momentos
Ma-b= 1191,47 ;lb-plg
Mb-c= 1393,38 ;lb-plg
Mc-d= 1105,50 ;lb-plg
Md-e= 453,42 ;lb-plg
reacciones
Ra= 607,90 ;lbf
Rb= 110,43 ;lbf
calculo de diametros:
kt= 2,5 agudo
kt= 1,5 transicion
AISI1144OQT
Sy= 83000 ;Psi
Sn= 42000 ;Psi
S'n= 25515 ;Psi
factor de
N= 2 seguridad
D1= 0,46 ;plg
12 ;mm rodamientos
D2= 0,59
15 ;mm
D3= 0,45 ;plg
11 ;mm por diseo=> 19mm
D4= 0,60
15 por diseo=> 21mm
D5= 0,984 ;plg
25 ;mm
D6= 0,46 ;plg
12 ;mm rodamientos
Calculo y diseo de los rodamiendos
Ra= 607,895 ;lb 2,704
2,7 ;kN
Rb= 110,434 ;lb 0,491
0,491 ;kN
P=Fr= 2,7 ;kN
N= 20000 ;hr
1,00E-06
L10= 82,99 ;Mrev
C= 11,79 ;kN