CURSO DE CABOS DE AO,

LAOS E SOLUES PARA

MOVIMENTAO, ELEVAO
E AMARRAO DE CARGAS.

1
1
 A SIVA: BREVE HISTRICO

Fabricante desde 1969;

100% Nacional;
Uma das maiores fabricantes de Cabos de Ao e Laos da Amrica
Latina;
1 Empresa do Setor Certificada na ISO 9001:2008;
Fornecedora para os segmentos (alguns exemplos):

2
 COMPROMISSOS

Satisfazer as expectativas dos nossos clientes;

Busca constante da eficincia da empresa, atravs da
melhoria contnua dos processos;
Parcerias com os fornecedores e clientes;
Valorizar nossos colaboradores;
tica nos negcios e nos relacionamentos;
Responsabilidade social, ambiental e empresarial;
SMS (Sade, Meio-Ambiente, Segurana)
Promover o retorno dos investimentos.
3
 PARQUE FABRIL

Polo Industrial: Itaquaquecetuba (Grande SP);

rea atual com 25.000m, sendo 12.000m de rea
construda;
rea adquirida em 2008 com mais de 50.000m,
que atende aos projetos de ampliao da empresa;
Mquinas e equipamentos de ltima gerao;
Laboratrio homologado para testes de carga de
ruptura para at 100 toneladas.
4
 SIVA
TECNOLOGIA & QUALIDADE

5
 QUALIDADE

Certificado ISO 9001:2008 emitido pelo

BV sob o N. BR005444-1, com selo de
acreditao do INMETRO, para:
-Fabricao e comercializao de Cabos de Ao e
Cordoalhas.
-Fabricao, comercializao, servios de inspeo
e recertificao de Laos de Cabos de Ao de:
DN 1/4" a 2.
-Comercializao de Correntes, Lingas, Manilhas,
Esticadores, Sapatilhos, Ganchos, Olhais de
Suspenso, Grampos (Clips), Aneles, Elos de
Ligao, Mosquetes e Cintas de Polister.

6
 QUALIDADE

Type Approval (BV)

Certificao de produto:
Works approval
Benefcios:
Classificao naval;
Inspeo tipo A;
Certificao de 3 parte (sem
custo);
Vendor List (BV).
7
 QUALIDADE

Certificao de Contineres Offshore

1 Indstria de Cabos de Ao com lingadas

certificadas conforme a IMO MSC/Cir. 860 e
EN-12079, para uso em Contineres Offshore.

8
 SUPORTE TCNICO

SAC
SERVIO DE ATENDIMENTO
CLIENTES

CURSOS
E
TREINAMENTOS
9
 NOSSOS PRODUTOS

Produtos para amarrao, movimentao e elevao de cargas:

Mais de 1.800 itens a disposio do mercado.

Fabricao:
- Cabos de Ao e Cordoalhas;
- Laos de Cabos de Ao.
Beneficiamento:
- Correntes e Lingas de Corrente Grau-8;
- Cintas de Polister;
-Acessrios e Ferragens.
Servios:
10 - Inspeo e Recertificao de Laos de Cabos de Ao.
 CABOS DE AO

NORMAS APLICADAS:

NBR ISO 2408:2008 - Cabos de ao em uso geral

API 9-A ou ISO 10425:2003 - Steel wire rope for the petroleum and natural gas
Industries Minimum requeriments and terms of acceptance.
NBR ISO 3108:1998 - Determinao de carga de ruptura
NBR ISO 4346:1998 Lubrificantes - requisitos bsicos
ISO 2232:1988 - Round drawn wire for general purpose non alloy
steel wire ropes and for large diameter steel wire rope Specifications.
ISO 4345:1988 - Steel Wire Rope - Fibra main core - Specification.

11
 PROCESSOS DE FABRICAO

MATRIA-PRIMA TREFILAO ARAME TREFILADO

PERNAS FECHAMENTO PRODUTO FINAL

12
 TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAO

13
 TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES

ARAMES POLIDOS

- No possuem acabamento superficial

- usados em cabos para escavadeiras,
Pontes rolantes, guinchos e etc.

-Lubrificao do Cabo de ao.

-Visando a proteo contra corroso e desgaste, os cabos com acabamento
polidos devem ser lubrificados interna e externamente, salvo especificao
em contrario.

14
 TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES

ARAMES GALVANIZADOS

- Os arames so revestidos com uma

camada de zinco.
- Maior proteo contra corroso.
- Usados em cabos para marinha,
pesca, tirantes estruturais e
plataformas Offshore.

Os cabos galvanizados no necessariamente precisam ser lubrificados.

15
 TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES

ARAMES INOXIDVEIS
AISI 304 OU AISI 316

- Destinados a fabricao de peas que exigem

alta resistncia corroso.
- indicado para a utilizao em ambientes onde
exista grande ataque de substncias corrosivas,
tais como cidos sulfricos, cidos sulfurosos,
banhos clorados, solues alcalinas, solues
salinas, etc.

Usados em nutica para movimentao de velas (cabo de adria), em guinchos,

medidores de nvel, mquinas em geral, controladores, aviao e etc.
16
 CABOS DE AO REVESTIDOS

PVC OU NYLON PA-6

-Constitui uma proteo extra contra ambientes

corrosivos e/ou abrasivos.
-Os cabos revestidos em Nylon, possuem uma
resistncia abraso maior que os revestidos
em PVC.

Usados na Indstria autobilstica (Cabos de comando),

lios de teares, aparelhos de ginstica (academia),
esteiras e correias transportadoras, abatedouros
industriais e etc.

17
 ESPECIFICAES DO CABO DE AO

Fitilho de Tipo de Alma (Fibra ou Ao)

Identificao Perna
SIVA na cor Arame Central Alma
vermelha
Arame

N de Arames e Composio

Construo (N de Pernas e Composio)

Cabo de Ao - Dimetro Nominal e Toro (Regular ou Lang)

Acabamento (Polido, Galvanizado, Inox e Revestido)

18
 IDENTIFICAO DOS CABOS DE AO
SIVA

Conforme Portaria do Inmetro (RAC) n 176

19
 DIMETRO NOMINAL E
DIMETRO PRTICO (REAL)

Dimetro Polegadas Dimetro Prtico

(USA)
Nominal
(Tolerncia)
Milmetros Medio com
(Brasil, Europa) Paqumetro

20
 TOLERNCIAS NO DIMETRO
CONFORME A NORMA NBR ISO 2408

TOLERANCIA NO DIMETRO DO CABO DE AO

DIAMETRO DO
CABO DE AO DIMETRO DO CABO DE AO (mm) TOLERNCIA EM %

2d<4 0 + 8

4d<6 0 + 7
NBR ISO 2408
6d<8 0 + 6

8 0 + 5

21
 CLASSIFICAES E CONSTRUES

Classe: 6 x 7
6x7

Classe: 6 x 19
6x19 6x21 6x25 6x26

Classe: 6 x 36
6x31 6x36 6x41
22
6x46 6x49
 CLASSE 6 x 7

Cabosde Ao de 6 pernas com at 7 arames

em cada perna.

Caractersticas:
Excelente resistncia abraso e presso
Baixa Flexibilidade

Aplicao:
Utilizado em situaes onde est sujeito a atritos
Como cabos estticos
23
 CLASSE 6 x 19

Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 19 a 26

arames em cada perna.

Caractersticas:
Possuem boa resistncia a flexo e boa resistncia
abraso

Aplicao:
A construo desta classe possuem grande versatilidade
podendo ser aplicados numa grande variedade de
equipamentos. Ex.: Guinchos de construo civil e
guindastes.
24
 COMPOSIO DOS ARAMES NAS
PERNAS CLASSE 6 x 19

19 WARRINGTON 19 SEALE

25 FILLER
25
 CLASSE 6 x 36

Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 31 a 49

arames em cada perna.

Caractersticas:
Grande flexibilidade e boa resistncia abraso

Aplicao:
Trabalhos dinmicos sobre tambores e polias em
equipamentos tais como: Pontes rolantes, talhas,
descarregadores de navios, etc.
26
 COMPOSIO DOS ARAMES NAS
PERNAS CLASSE 6 x 36

41 WARRINGTON - SEALE

49 SEALE - FILLER

27
 CABOS NO-ROTATIVOS
19 x 7 e 34 x 7

19x7 34x7

APLICAES:
Equipamentos com apenas uma linha de carga
Equipamentos com linhas de carga muito prximas

PROPRIEDADES:
Sensveis a Tores e Alvios Repentinos
28
Fcil Danificao
 TIPOS DE ALMAS DE FIBRA

ALMA DE FIBRA: Maior Flexibilidade ao Cabo de Ao

Reduz a Resistncia aos Amassamentos
Temperatura Mxima 82C

AF AFA
ALMA DE FIBRA NATURAL ALMA DE FIBRA ARTIFICIAL
EX: SISAL EX: POLIETILENO

29
 TIPOS DE ALMAS DE AO

ALMA DE AO: Menor Flexibilidade ao Cabo de Ao

Maior Resistncia aos Amassamentos
Temperatura Elevadas Acima de 82C
Mxima de 200C

AA AACI
ALMA DE AO FORMADA POR ALMA DE AO FORMADO POR UM CABO
UMA PERNA INDEPENDENTE

30
 TORO DOS CABOS

Toro Lang a
Direita

Toro Regular a
Direita

31
 TORO DOS CABOS

RD RE LD LE

32
 MEDIO DO PASSO DE UM CABO

Passo

Classe: 6x7 = no Mximo 8 x do Cabo

Classes: 6x19 e 6x36 = no Mximo 7,25 x do Cabo

33
 PR-FORMAO

CABO CABO NO
PREFORMADO PR-FORMADO

34
 CARGA DE RUPTURA DOS
CABOS DE AO

CARGA DE RUPTURA TERICA

rea Metlica x Resistncia dos Arames

CARGA DE RUPTURA MNIMA EFETIVA

Carga de Ruptura Terica x Fator de
Perda por Encablamento
CRME = CRT X F ou CRME = Am R arames X F

CARGA DE RUPTURA PRTICA

Carga Obtida no Ensaio de Trao
35
 CATEGORIAS DE RESISTNCIA
TRAO DE CABOS DE AO E ARAMES

RESISTNCIA A TRAO (N/mm)

DENOMINAO AMERICANA CABOS DE AO ARAMES
P.S. (PLOW STEEL) 1.570 1.370 A 1.770
I.P.S. (IMPROVED PLOW STEEL) 1.770 1.570 A 1.960
E.I.P.S. (EXTRA IMPROVED PLOW STEEL) 1.960 1.770 A 2.160
E.E.I.P.S. (EXTRA EXTRA IMPROVED PLOW STEEL) 2.160 1.960 A 2.160

36
 EFEITO DA TEMPERATURA NA
RESISTNCIA DOS ARAMES

37
 FATORES DE SEGURANA
PARA CABOS DE AO

38
 ARMAZENAGEM

39
 MTODOS DE LUBRIFICAO DOS
CABOS DE AO EM SERVIO

APLICAO ESPECIFICAO PROPRIEDADES FORNECEDOR

PONTE ROLANTE MOLIBARMA 798 COMPOSTO GRAXOSO - MOBIL
GUINCHO BESLUX CABLES A BASE DE BISSULFETO - BRUGAROLAS
LAOS ROCOL RD-105 DE MOLIBDNIO - ITW CHEMICAL
GRUAS GBA 250 FL - LUBRAX
A BASE ASFLTICA
ELEVADOR DE OBRA CRATER FLUIDO 5X - TEXACO
GCA-2 - LUBRAX
CABOS DE AO PARA CASSIS 1234 - ESSO
CHASSI Ca-2 A BASE DE CLCIO - TEXACO
PESCA
CASSI 2 - IPIRANGA

ELEVADOR DE AGUILA-2 LEO DE MDIA - BRUGAROLAS

PASSAGEIROS LPS-2 VISCOSIDADE - TAPMATIC
40
 COMO ENROLAR UM CABO DE AO

Cabo com Toro Regular Direita (TRD)

Enrolamento Enrolamento
Superior da Inferior da
Esquerda Direita para a
para a Direita Esquerda
Cabo com Toro Regular Esquerda (TRE)

Enrolamento Enrolamento
Superior da Inferior da
Direita para a Esquerda
41
Esquerda para a Direita
 REBOBINAGEM

Certo

Errado

42
 TRANSPORTE CORRETO DOS
CARRETIS

EMPILHADEIRAS

MANUAL

43 Obs: Sempre em pisos planos, NUNCA em pisos com desnvel.

 MANUSEIO DO CABO DE AO

Certo Certo Certo

Errado Errado
44
 PONTOS CRTICOS NO MANUSEIO

45
 FORMAO DE NS

46
 POLIAS

do Canal da Polia Nova ou Usinada

do Canal Cabo de Ao
do Canal Gasto

Desgaste do
Canal da Polia
que Obriga a
uma Usinagem
ou Substituio

AS POLIAS DEVEM SER INSPECIONADAS

47 PERIODICAMENTE.
 TAMBORES

A NGULO DE DESVIO MXIMO DE UM

CABO DE AO.

B a) 1 30 para tambores lisos

b) 2 para tambores com canais

48
 TAMBORES

ACOMODAO DOS CABOS EM

TAMBORES COM CANAIS

49
 TOLERNCIA DOS CANAIS DE POLIAS E
TAMBORES

Folga Mnima do
Dimetro do
Dimetro Folga Mxima
Canal Antes da
Nominal do para Canais
Substituio ou
Cabo de Ao Novos ou
Usinagem da
(pol.) Usinados
Polia ou dos
Tambores
1/4" a 5/16"
1/64" 1/32"
3/8" a 3/4"
1/32" 1/16"
13/16" a 1.1/8"
3/64" 3/32"
13/16" a 1.1/8"
1/16" 1/8"
1.3/16" a 1.1/2"
3"32" 3/16"
1.9/16" a 2.1/4"
50
 RELAO DO TIPO DE CABO E
DIMETRO DA POLIA OU TAMBOR

Dimetros Dimetros
Tipos de Cabo
Recomendados Mnimos

6x7 72x do Cabo 42x do Cabo

6x19 SEALE 51x do Cabo 34x do Cabo
6x19 COMUM 39x do Cabo 26x do Cabo
6x25 FILLER 39x do Cabo 26x do Cabo
6x41 W-S 31x do Cabo 20x do Cabo

51
 TIPOS DE INSPEES EM
CABOS DE AO

INSPEO FREQUENTE

INSPEO PERIDICA

52
 INSPEO FREQUENTE

-Realizada atravs de anlise visual pelo operador do

equipamento ou pessoa responsvel.

-Antes do incio de cada turno de trabalho.

-Visando detectar danos tais como :

53
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM PERNA SALTADA, USO DE UMA NICA

PERNA CAUSADA POR UMA SOQUETAGEM IMPROPRIA.

CABO DANIFICADO POR TER TIDO CONTATO COM

ALGUM OBJETO PONTIAGUDO.
54
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABOS DANIFICADOS DEVIDO AO MAU

ENROLAMENTO NO TAMBOR.

55
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

TIPO DE QUEBRA NO VALE POR FADIGA.

QUANDO FLEXIONADO O CABO EXPE OS ARAMES
QUEBRADOS ESCONDIDOS NOS VALES ENTRE PERNAS

56
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM DOG LEG ( PERNA DE CACHORRO )

CABO COM ALMA SALTADA

57
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM GAIOLA DE PASSARINHO

CABO COM ARAMES DA PERNA ESMAGADOS

58
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO ESPIRALADO DEVIDO AO ENROLAMENTO

SOBRE UM OBJETO DE PEQUENO DIMETRO.

59
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

PERNA EXTERNA RETIRADA DE UM CABO NO ROTATIVO

QUE APRESENTAVA NICKING NA REGIO DE CONTATO
COM OUTRAS PERNAS E COM A CAMADA EXTERNA

60
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO QUE SOFREU ALVIO REPENTINO DE TENSO

61
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

DESGATE POR ABRASO

Reduo por
desgaste maior ou
igual a 1/3 do
dimetro externo

62
 INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABOS COM EXCESSIVAS DOBRAS

ILUSTRAO DE UMA SRIA CONDIO ONDE O CABO

DESLIZA CONTRA SEU PRPRIO CORPO

63
 INSPEO PERIDICA

Visa uma anlise detalhada das inspees do cabo de ao. A frequncia

desta inspeo deve ser determinada por uma pessoa qualificada e estar
baseada em fatos como:

Agressividade do meio ambiente

Relao entre a carga e capacidade do equipamento
Frequncias das operaes
Exposio a trancos

Esta inspeo deve abranger todo o comprimento do cabo, dando foco nos
trechos onde o cabo trabalha nos pontos crticos do equipamento.

64
 PONTOS SEREM ABRANGIDOS PELA
INSPEO PERIDICA

1 - Determinao do trecho crtico (ex: trecho das polias)

2 - Medida do dimetro (variao)
3 - Verificao do nmero de fios partidos
4 - Verificao do desgaste por abraso nos arames externos
5 - Verificao de corroso ou qualquer setor exposto a altas temperaturas
6 - Verificao de deformao ou amassamentos ao longo do cabo
RECOMENDA-SE A TROCA DO CABO QUANDO HOUVER :
- 10% de reduo no valor real para cabos de uso geral (rotativos)
- 3% de reduo no valor real para cabos no rotativos
EXTREMIDADES :
- reas prximas ao acessrio considerada crtica
- Os acessrios devem ser examinados quanto a sinais de deformao ou
desgaste.
65
 PONTOS CRTICOS PARA INSPEO

66
 PRINCIPAIS PONTOS DE INSPEO

Localizao
6 na Figura
Tipo de Inspeo
7 - 8
Inspecionar a extremidade do
1)
cabo no Tambor
POLIA
Verificar a existncia de falhas
2) de enrolamento que causem
deformaes ( achatamentos )
Verificar a existncia de
3)
arames rompidos.
4) Verificar indcios de corroso
Procurar deformaes causadas
5)
por alvio repentino de tenso.
Inspecionar o trecho do cabo
que passa sobre a polia para
6)
verificar a existncia de arames
rompidos e sinais de desgaste
MOITO 6 - 8 - 9 -10 - 11 - 12 Pontos de fixao :
Verificar a existncia de arames
7)
rompidos e indcios de corroso
bem como nas polias compensadoras.
8) Procurar sinais de deformao.
9) Verificar o dimetro do cabo.
CARGA
Inspecionar cuidadosamente o trecho
TAMBOR que passa no moito,especialmente
10 )
aquele que esta na polia quando o
equipamento esta com carga.
1-2-3-4-5 11 )
Verificar a existncia de arames rompidos
e sinais de desgaste da superfcie
67 12 ) Verificar indcios de corroso
 CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO DN 13,00mm 6 X 7

ESPECIFICAO NMERO MXIMO DE ARAMES ROMPIDOS

Cabo de ao 6 x 7 + AF
1+6 EM 06 X DN = 02 ARAMES
Portanto : 42 arames EM 30 X DN = 04 ARAMES
RNC 01
06 X 13mm = 78mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS

30 X 13mm = 390mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS

68
 CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO 26mm 6 X 25

Cabo de ao 6 x 25 + AF
EM 06 X DN = 05 ARAMES
Filler 1 + 6 + 12
EM 30 X DN = 10 ARAMES
Portanto : 114 arames

06 X 26mm = 156mm MAXIMO 05 ARAMES ROMPIDOS

30 X 26mm = 780mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS

69
 CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO 38mm 6 X 41

Cabo de ao 6 x 41 + AACI EM 06 X DN = 10 ARAMES

WS 1 + 8 + ( 8 + 8 ) + 16 EM 30 X DN = 21 ARAMES
Portanto : 246 arames

06 X 38mm = 228mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS

30 X 38mm = 1.140mm MAXIMO 21 ARAMES ROMPIDOS

70
 CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO 29mm NO ROTATIVO

Cabo de ao 19 x 7 + AA
No Rotativo 1 + 6 EM 06 X DN = 02 ARAMES
Portanto : 133 arames EM 30 X DN = 04 ARAMES

06 X 29mm = 174mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS

30 X 29mm = 870mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS

71
 REGISTROS E RECOMENDAES
DE INSPEO

REGISTROS DE INSPEO:
importante para a empresa, inspecionar e
registrar todas estas atividades.

RECOMENDAES SOBRE FREQUENCIA

DE INSPEO CONFORME NBR ISO 4309:

1- Guindastes mveis e as gruas devem ser

examinados pelo menos uma vez por semana.
2- Cabos de ao instalados em guindastes em
que se prev uma maior durabilidade a
inspeo peridica deve ocorrer pelo menos
uma vez por ms.

72
 LAOS (ESLINGAS) DE CABOS DE AO

NORMAS APLICADAS:
NBR 11900 Extremidades de Laos de Cabo de Ao
NBR 13541 Laos de Cabos de Ao
NBR 13542 Anis de Carga
NBR 13543 Laos de Cabos de Ao Utilizao e Inspeo.
NBR 13544 Sapatilha para Cabos de Ao
NBR 5426 Planos de amostragem e processos na inspeo por atributos
NBR ISO 2408 Cabos de Ao para uso geral
NBR 7161 Soquetes para Cabos de Ao
NBR 8476 Tubos de ao (Presilha utilizada no lao)
ISO 7531 Wire Rope Slings For General Purposes

73
 LAOS (ESLINGAS) DE CABOS DE AO

Fabricao conforme as normas NBR 13541 e NBR 11900

Processo de fabricao do tranado tipo Flamengo.

74
 TIPOS DE OLHAIS - NBR 11900

Tipo 1 - Tranado Flamengo com Tipo 3 - Tranado Manual sem

Presilha de Ao Presilha

Tipo de olhal mais seguro Fabricado a partir de 5 passos

Resistncia dada pelo tranado formando uma ala
CRME 90% No utilizado em cargas cclicas
CRME 70%

Tipo 2 - Tranado Flamengo com Tipo 4 - Olhal Dobrado e Prensado

Presilha de Alumnio com Presilha de Alumnio

Empregado somente em baixas Tipo de olhal menos seguro

temperaturas Resistncia depende da presilha
Sensvel gua salgada e superfcies No utilizado em cargas suspensas,
abrasivas altas temperaturas, contato com gua
CRME 90% salgada e superfcies abrasivas
CRME 90%
75
 EXEMPLOS DE LAOS (ESLINGAS)
COM 1 PERNA, TIPOS: SL-1 e SL-3

76
 MODELOS DE LAOS (ESLINGAS)
COM 2 PERNAS, TIPOS: SL-2, SL-4 e SL-5

77
 MODELO DE LAO (ESLINGAS)
COM 4 PERNAS, TIPO: SL-6

78
 EXTREMIDADES COM TERMINAIS

Soquete Aberto

Soquete Fechado

79
 EXTREMIDADES COM TERMINAIS

SOQUETES TIPO CUNHA

80 CERTO ERRADO ERRADO

 LAOS COM GRAMPOS

ERRADO ERRADO

CERTO

81
 FIXAO CORRETA DOS GRAMPOS

PASSO 1

PASSO 2

PASSO 3
82
 EMENDA COM GRAMPOS

ERRADO

CERTO

83
 QUANTIDADE DE GRAMPOS
PARA CADA DIMETRO DO CABO

Dimetro do Cabo Grampo Leve Grampo Pesado

Nmero de Espaamento Nmero de Espaamento
(mm) (pol)
Grampos Mnimo (mm) Grampos Mnimo (mm)

4,8 3./16 3 30 2 29
6,4 1/4 3 38 2 38
8,0 5/16 4 48 2 48
9,5 3/8 4 57 2 57
11,5 7/16 4 67 2 67
13,0 1/2 5 76 3 76
16,0 5/8 5 95 3 95
19,0 3/4 6 114 4 114
Nota:
22,0 7/8 7 133 4 133
Os grampos
26,0 1 7 152 5 152 devero ser
29,0 1.1/8 N/R N/R 6 172 sempre
32,0 1.1/4 N/R N/R 7 191 reapertados
35,0 1.3/8 N/R N/R 7 210 antes de cada
84 38,0 1.1/2 N/R N/R 8 229 operao.
 IDENTIFICAO DOS LAOS SIVA

A identificao e
rastreabilidade
de nossos laos
(eslingas ou
lingadas) so
asseguradas
atravs de uma
plaqueta de
identificao,
onde so
gravadas as
seguintes
informaes:

85
 VARIAO DAS TENSES NOS LAOS SEGUNDO
OS NGULOS DE INCLINAO

86
 EXEMPLOS DE APLICAO DOS LAOS

87
 ENSAIOS MECNICOS

Em conformidade com as normas aplicveis, a

Siva ensaia os seus laos de carga, emitindo
seu prprio certificado de qualidade e se
necessrio tambm podemos emitir certificados
de classificao naval, com acompanhamento
de certificadoras credenciadas pelo Inmetro.

88
 TABELA DE CARGAS DE TRABALHO
LAOS DE CABOS DE AO
Dimetro do CONJUNTO DE CONJUNTO DE
Compriment
Cabo e LAO SIMPLES 2 LAOS (ton) 4 LAOS (ton)
o Mnimo do
Soquete (ton) (AT 45) (AT 45)
Lao
(mm)
(mm) (pol) AF AACI AF AACI AF AACI
Notas:
6,4 1/4 400 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1
Os Cabos de Ao
8,0 5/16 500 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 utilizados para a
9,5 3/8 600 1,0 1,2 1,4 1,7 2,0 2,5 confeco de Laos
devem ser da classe
11,5 7/16 700 1,3 1,6 1,9 2,3 2,8 3,4 6x19 ou 6x36, de toro
regular, com alma de
13,0 1/2 800 1,7 2,1 2,4 3,0 3,6 4,5
fibra ou de ao,
16,0 5/8 1000 2,7 3,3 3,7 4,6 5,6 6,9 conforme a norma NBR
ISO 2408.
19,0 3/4 1200 3,8 4,7 5,3 6,6 8,0 10,0
22,0 7/8 1400 5,2 6,4 7,2 8,9 11,0 13,0 A resistncia trao
dos arames deve ser
1
Fonte: NBR 13541 / 1995

26,0 1600 6,7 8,3 9,4 12,0 14,0 17,0 de pelo menos IPS para
29,0 1.1/8 1800 8,4 10,0 12,0 15,0 18,0 22,0 Laos com alma de
fibra e EIPS para Laos
32,0 1.1/4 2000 10,0 13,0 14,0 18,0 22,0 27,0 com alma de ao.
35,0 1.3/8 2200 12,0 15,0 17,0 22,0 26,0 32,0
Fator de Segurana:
89 38,0 1.1/2 2400 15,0 18,0 21,0 26,0 31,0 38,0 5:1 (j aplicado)
 INSPEES EM LAOS NBR 13543

Inspeo de Recebimento: Deve-se assegurar que o material esteja conforme solicitado

e possua certificado de qualidade emitido pelo fabricante. Alm desta inspeo, os laos
quando em servio devem ser inspecionados frequentemente pelo operador do
equipamento e periodicamente por por uma pessoa qualificada.
Inspeo Visual: Os laos devem ser inspecionados visualmente quanto a defeitos ou
deterioraes, antes de cada srie de movimentao. Devem tambm sofrer inspeo
completa de rotina por pessoa qualificada, detectado-se os seguintes itens:
Arames Rompidos Presilhas se soltando
Distoro do Cabo Arames partidos na superfcie externa do
Danos Presilha olhal com uso de pino de pequeno dimetro
(amassamentos e trincas) Rompimento da base do olhal, com uso de
Desgaste Excessivo pino com dimetro excessivo.
Danos por Calor Corroso
Inspeo Completa: No deve ultrapassar de seis meses, mesmo para os laos de uso
espordico. Este intervalo deve ser reduzido quando necessrio, em funo das
90 condies de servio.
 CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS

Arames Rompidos: podem causar ferimentos ao usurio como tambm reduzir a

resistncia do cabo. Normalmente surgem por danos mecnicos ou corroso. Para evitar
ferimentos os arames partidos devem ser retirados do cabo quebrando-os na base.

Quantidade Mxima de Fios Rompidos

10 FIOS ROMPIDOS ALEATORIAMENTE EM 1 PASSO 5 FIOS ROMPIDOS NA PERNA EM 1 PASSO

Passo Passo
1 ARAME ROMPIDO NA BASE INFERIOR DA PRESILHA 2 ARAMES ROMPIDOS NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X19 CLASSE 6X37

91
 CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS

Reduo no Dimetro: deve ser substitudo

quando ocorrer uma reduo de 10% no
valor de seu dimetro nominal.

Corroso: Pode ocorrer quando os laos forem armazenados em locais inadequados

ou utilizados em meios corrosivos. O efeito da corroso identificado com a perda da
flexibilidade e o aumento da rugosidade, ou perda da lubrificao.

Deformao do Cabo: O lao deve ser descartado

quando ocorrer dobra severa, amassamento
e colapso da alma, que poder influenciar
na capacidade do lao

Danos por Calor: Quando exposto temperatura excessiva durante muito tempo, o lao
pode ter sua resistncia reduzida. Evidncias do sobreaquecimento podem ser a
descolorao dos arames ou perda da lubrificao.
92
 CORRENTES GRAU-8

NORMAS APLICADAS:

EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes

EN 818/1
EN 818/2
EN 818/4

93
 TABELA DE CARGAS E DIMENSES
CORRENTES GRAU-8
CARGA DE PESO
CARGA DE CARGA DE W1 W2 P
DIMETRO TRABALHO POR METRO
PROVA (tf) RUPTURA (tf) (mm) (mm) (mm)
(t) (Kg)
6 1,12 2,88 4,60 7,8 22,2 18 0,8
7 1,50 3,92 6,28 9,1 25,9 21 1,1
8 2,00 5,12 8,19 10,4 29,6 24 1,4
10 3,15 8,00 12,84 13,0 37,0 30 2,2
13 5,30 13,56 21,61 16,9 48,1 39 3,8
16 8,00 20,49 32,83 20,8 59,2 48 5,7
19 11,20 28,91 46,29 24,7 70,3 57 8,1
22 15,00 38,74 61,99 28,6 81,4 66 10,9
26 21,20 54,14 86,57 33,8 96,2 78 15,2

Nota:
Fonte: EN-818/2
Fator de segurana: 4:1
94
 CARACTERSTICAS MECNICAS
CORRENTES GRAU-8

DESCRIES CARACTERSTICAS

Tenso de carga de trabalho 200 N/mm

Tenso de carga de teste 500 N/mm
Tenso de ruptura 800 N/mm
Alongamento mnimo antes da ruptura 20%
RELAO DE TENSES

Carga de trabalho 1
Carga de teste 2,5
Carga de ruptura 4

95
 INFORMAES TCNICAS
CORRENTES GRAU-8
Pontos de Inspeo em Correntes:
1. As correntes utilizadas em movimentao de cargas devem ser
inspecionadas pelo menos uma vez por ano e, dependendo do tipo de
trabalho, semestralmente.
2. Substituies de correntes devem ser feitas quando seu dimetro mdio
(dm) em qualquer ponto tenha sofrido reduo igual ou superior a 10% do
dimetro nominal. Para esta concluso, deve-se adotar a seguinte frmula:
dm = ( d1 + d2 ) /2 0,9d.
3. Devem tambm ser substitudas as correntes que apresentarem deformao
por dobra ou toro, amassamento, trinca ou alongamento no comprimento
externo maior que 3%, o que corresponde a um alongamento no passo
interno maior que 5%, caracterizando, assim, deformao plstica.

Acabamento: De acordo com as normas EN-818-2, EN 818-4 o acabamento

das correntes podem ser fornecidas com acabamento em preto-natural.
96
 LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

NORMAS APLICADAS:

EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes

EN 818/1
EN 818/2
EN 818/4
EN 1677 - Components for Slings
EN 1677/1
EN 1677/2
EN 1677/4

97
 LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

- As Lingas de carga podem ser montadas com 1, 2, 3 ou 4 pernas, com correntes

de 6 a 26 mm.
- Os comprimentos e acessrios so especificados pelo cliente conforme sua
necessidade.
- As Lingas SIVA so montadas conforme normas pertinentes e fornecidas com
certificado de qualidade e garantia de rastreabilidade.
- As Lingas so montadas pela SIVA.
- Fator de Segurana das Lingas 4:1

98
 TABELA DE CARGAS DE TRABALHO
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
Capacidade mxima em toneladas (t), com cargas assimtricas para Lingas de Correntes Grau-8.
Cargas mximas de trabalho como uma funo de design de corrente e tipo de engate, em tonelada.
CARGAS MXIMAS DE TRABALHO (t)
1 RAMAL 2 RAMAIS 3 E 4 RAMAIS
DIMETRO
NOMINAL
mm

FATOR 1,4 FATOR 1,0 FATOR 2,1 FATOR 1,5

6 1,12 1,60 1,12 2,36 1,70
7 1,50 2,12 1,50 3,15 2,24
8 2,00 2,80 2,00 4,25 3,00
10 3,15 4,25 3,15 6,70 4,75
13 5,30 7,50 5,30 11,20 8,00
16 8,00 11,20 8,00 17,00 11,80
19 11,20 16,00 11,20 23,60 17,00
20 12,50 17,00 12,50 26,50 19,00
22 15,00 21,20 15,00 31,50 22,40
99 26 21,20 30,00 21,20 45,00 31,50
 INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

TEMPERATURAS EXTREMAS
A capacidade da Corrente Grau 8 reduzida pela
temperatura, conforme a seguinte tabela:

O fator de segurana das Lingas Grau 8 de 4:1.

Por exemplo, a carga mxima de trabalho no pode
exceder 25% da carga de ruptura mnima efetiva.
100
 INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
Especificao das Lingas:
- Dimetro nominal da corrente;
- Comprimento total da Linga (com acessrios)
- Carga de trabalho da Linga
- Quantidade de pernas
- Definio de acessrios, tipo de gancho e anel de carga
- Norma aplicada EN 818 e EN 1677

Pontos de Inspeo das Lingas:

a) Confira se o material est em conformidade com o solicitado
b) Se o material est acompanhado de certificado de qualidade emitido pelo fornecedor
c) Se os acessrios esto conforme o solicitado

Identificao das Lingas:

A rastreabilidade de nossas lingas so asseguradas atravs de uma
placa de identificao, onde so gravadas as seguintes informaes:
Nome do cliente e data
Dimetro e comprimento da Linga
Carga de trabalho
101 Nmero do certificado de qualidade
Nmero da ordem de produo
 CINTAS DE POLISTER
CONFORME NBR 15637/1 E NBR 15637/2

Cinta Redonda
Estes laos de cintas consistem em cintas de tecido de polister
costurados no formato de anel. Podem ser usados como as cintas
redondas, mas com limitaes nas cargas de trabalho.

Cinta Plana com Olhais Reforados

Estas cintas so fitas com olhais em cada extremidade. As cintas
redondas podem ter olhais, mas seu formato mais robusto com alma
de fibra e capa, torna-a mais adequada para iamento de cargas
mais pesadas.
So freqentemente utilizadas devido ao fato de sua maleabilidade
evitar que sejam causados danos material a ser iado.

102
 CINTAS DE POLISTER

IDENTIFICAO DE CARGA : A cor da cobertura e a quantidade de linhas pretas,

indica a carga segura para o trabalho (swl = safety working load).
FATOR DE SEGURANA: 7:1
FORMATO: Redonda

Identificao da
Carga por
Cores

103
 CINTAS DE POLISTER

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

POLISTER
Resistente cidos mas no produtos alcalinos,como amnia,soda custica e etc.;
Ponto de fuso 260 c, porm no deve ser utilizado com cargas acima de 100 c;
Resistncia do material no afetada quando molhado, pois a absoro desprezvel;
Baixa resistncia atrito e frgil cantos vivos;
Obs.: As cintas de polister possuem etiqueta azul de identificao;
FATOR DE SEGURANA
As cintas redondas e cintas planas com olhais possuem fator de segurana 7:1, conforme
norma NBR15637.

104
 CINTAS REDONDAS

CRITRIOS DE DESCARTE

Corte na capa protetora que deixam expostos a fibra interior

Buracos ou rasgos que deixem expostos a fibra interior
Amostras de deteriorao por calor ou por dano qumico na cinta
Falta ou ilegbilidade na etiqueta de identificao
Qualquer outro dano visvel que ocasione dvida com respeito capacidade
da cinta
No expor as cintas redondas a temperaturas superiores a 90 C

105
 CINTAS PLANAS COM OLHAIS
REFORADOS

CRITRIOS DE DESCARTE
CORTE: A principal causa que ocasiona danos as cintas so bordas cortantes e/ou
afiadas da carga a ser elevada.
Obs.: Se nota um corte reto na cinta

ABRASO INTENSA: Desgaste prematuro sofrido no tecido por permanecer em contato

com superfcies altamente abrasivas. Freqentemente este aspecto se v potencializado
pela presena de rebarbas, areia pesada, etc.
Obs.: Se caracteriza por possuir um desfiado mas acentuado sem um limite notrio

ENGANCHAMENTO: Provoca um deformao localizado na trama. Geralmente

provocados por extremos ponte agudos da carga, crave metlicos, etc.

TEMPERATURA: recomendvel que a temperatura se conserve por debaixo dos 100

C. A poliamida amarela por cima dos 150 C e funde aos 250 C. O polister se
desmancha aos 150 C e tambm funde aos 250 C
106
 CINTAS PLANAS COM OLHAIS
REFORADOS

CRITRIOS DE DESCARTE

ATAQUE QUIMICO: cidos em elevada proporo, lcalis, etc.

SOBRECARGAS: No submeter as cintas a cargas superiores indicada por

sua carga nominal afetada por seu fator de modo correspondente.

MANUSEIO INADEQUADO:
- Retirar as cintas quando h cargas sobre ela
- Apoiar as cintas sobre cantos vivos
- Choque ou impactos dinmicos
- Carga no balanceada
- Esmagamento da cinta sob outras cargas

107
 TABELA DE CARGAS DE TRABALHO
CINTAS DE POLISTER
Simples Duplo Qudruplo
Lao
Redon
do
Cinta
com
Olhais

Fator 1.0 0.8 2.0 1.4 1.0 0.7 0.5 1.4 1.12 1.0 0.8

500 400 1000 700 500 350 250 700 560 500 400
500 Kg

1000 800 2000 1400 1000 700 500 1400 1120 1000 800
1000 Kg

2000 1600 4000 2800 2000 1400 1000 2800 2240 2000 1600
2000 Kg

3000 2400 6000 4200 3000 2100 1500 4200 3360 3000 2400
3000 Kg

4000 3200 8000 5600 4000 2800 2000 5600 4480 4000 3200
4000 Kg

5000 4000 10000 7000 5000 3500 2500 7000 5600 5000 4000
108 5000 Kg
 ACESSRIOS PARA MOVIMENTAO,
ELEVAO E AMARRAO DE CARGAS

109
 MANILHAS - UTILIZAO

A) EVITAR CARGAS LATERAIS

Aplicao da Carga Eficincia

7/8

T 6,5 T

0 100%
45 70%
90 50%

Obs: No utilizar em aplicaes com

Cargas laterais manilhas com
Pino rosqueado sem porca.
T

3/8
2T

B) NO EXCEDER 120 EM TRABALHOS COM

120 DOIS LAOS.

110 CARGA
 MANILHAS - INSPEO

MANILHA COM DEFORMAES DEVIDO DESGASTE POR ABRASO

A SOBRECARGA NO EIXO DA PEA d2
d1

3/8

T2T
3/8

T 2T

Nesta situao o pino ficar preso

d1

d2
CONDENAR QUANDO dm = d1 + d2 < 0,9d
16
2

TORCIMENTO POR OPERAO INADEQUADA

111
 MANILHAS - INSPEO

1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;

2- Escolher a manilha compatvel com o peso da carga;
3- Verificar as condies da manilha antes da movimentao:
O corpo e o pino devero estar identificados no mesmo grau de qualidade
do ao
Presena de Trincas
Deformaes
Desmontar e montar o pino com as mos. Caso no consiga, a manilha
pode ter sofrido cargas acima do especificado e empenado o pino ou
deformado o corpo.
4- No exceder a capacidade gravada na manilha.
5- Nunca aplicar solda nas manilhas.
112 6- No trocar os pinos das manilhas por outros no originais pea.
 GANCHOS - UTILIZAO

NGULAO DA CARGA X EFICINCIA

100% 86% 80% 70% 40%

113
 GANCHOS - INSPEO

PONTO CRTICO

PONTO CRTICO

PONTO CRTICO

114
 GANCHOS - INSPEO

Gancho com deformao na abertura devido ao

excesso de carga.
10% mais da abertura original deve ser
retirado de servio.

Condenar quando d1 for menor ou igual

90% da medida original

d1
115
 GANCHOS - INSPEO

1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;

2- Escolher o gancho compatvel com o peso da carga;

3- Verificar as condies do gancho antes da movimentao:

Presena de Trincas
Deformaes (abertura excessiva)
Desgaste
Gravao da capacidade

4- No exceder a capacidade gravada no corpo.

5- Nunca aplicar solda nos ganchos.

6- No utilizar ganchos sem a trava de segurana.

116
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