INDIQUE CUALES SON LAS EXIGENCIAS| DE PDVSA PARA EL DISEO

DEL CASING DE PRODUCCIN.

Designacin de Tubera

Partiendo de la designacin de dimetro y peso, se derivan las propiedades

geomtricas y de masa, as como las variaciones permitidas (tolerancias).

a) Dimetro externo (D) en pulgadas (pulg.) o milmetros (mm).

Tolerancia: -0.5% , +1.0% para dimetros = 4 1/2 pulgadas
0.031 pulg. (0.79 mm) para dimetros = 4 pulgadas

b) Para un dimetro en particular, la designacin de peso determina el

espesor
de la pared del cuerpo de la tubera (t) en pulg o mm.
Tolerancia : -12.5% + 0
c) La relacin dimetro/peso determina el dimetro de paso ( mandril ) del
cuerpo de la tubera y de las conexiones roscadas y acopladas
(T&C), en
pulg. (o mm).
Tolerancia: El mandril tiene una porcin cilndrica de dimetro y
longitud mnima especificado en pulg. (o mm).
d) La designacin dimetro/peso define el dimetro interno del cuerpo de la
tubera (d), pulg. (o mm).
Tolerancia:
No hay tolerancias para el dimetro interno del cuerpo de la
tubera (d); viene regido por las tolerancias de dimetro externo
(D) y el
peso (lbs/pie, kg/m).

e) La designacin dimetro/peso determina la masa, ej. El peso unitario de

la tubera con extremo plano ( wpe) en lb./pie o kg/m. El peso calculado
de una junta de revestidor o tubera de produccin ( WL) se determina a
partir de la densidad lineal del extremo plano ( wpe) el aumento o
prdida de peso debido al acabado final ( ew) y la longitud de tubera (L)
incluyendoacabado final, se puede estimar de la siguiente manera:
WL = (wpe x L) + ew

Los pesos calculados se basan en la densidad caracterstica de los aceros

al carbono (CS-Carbon Steel) y aceros al carbono de baja aleacin (LACS-Low
Alloy Carbon Steel). Para aleaciones resistentes a la corrosin (CRA-Corrosion
Resistant Alloys) deben utilizarse factores de correccin de peso. Puede
usarse un factor de correccin de 0.989 para los aceros cromados
martensticos L80 Tipo 9Cr y L80 Tipo 13Cr.

Grado del acero de los revestidores:

Una medida estandarizada de las propiedades de resistencia del revestimiento.

Desde que la mayora de los revestimientos en los campos petroleros son
aproximadamente de la misma qumica (generalmente acero) y difieren solo
en el tratamiento trmico aplicado, El sistema de grados nos da para
estandarizar la resistencia del revestimiento que se fabricara y se usara en los
pozos. La primera parte de la nomenclatura, una letra, se refiere a la
resistencia a la tensin. La segunda parte dela designacin, un numero, se
refiere a la resistencia mnima a la cedencia del metal (despus de un
tratamiento trmico) a 1000 psi [6895 KPa].

Segn el Manual de Diseo de RevestidoresP.D.V.S.A C.I.E.D (1998), los

grados de tubera definen las caractersticas. Consiste en una letra seguida por
un nmero, que es el punto cedente mnimo del material en nivelesde lbs/pulg 2
.Se entiende por resistencia cedente al esfuerzo de tensin requerido
para producir elongacin total de 0,005 pulg/pie de longitud sobre una prueba
normal demuestra. En la tabla # 7 se especifican los valores de resistencia
cadencia mxima ymnima, la resistencia final mnima a la tensin y a la
elongacin mnima por unidad delongitud, al momento de la falla.El API define
tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de altaresistencia
y de alta resistencia con rango de cadencia controlada.

Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia

Tuberas y Acoples

Grado H-40: Ningn tipo de requerimiento, se sugiere utilizar acoples de

grado
J-55 en tubera H-40

Grado J-55 y K-55

Longitudinal - mnimo 20 pies-lb (27 J)
Transversal - mnimo 15 pies-lb (20 J)
Grado N-80, L-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y Q-125

Longitudinal
N-80= 55 J
P-100= 80 J
L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 160 J
C-100SS= 150 J
C-110SS= 130 J
Q-125=80 J

Transversal
N-80= 40 J
P-100= 60 J
L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 120 J
C-100SS= 115 J
C-110SS= 100 J
Q-125=60 J

Adicionalmente, las especificaciones PDVSA a fin de garantizar una

microestructura uniforme y propiedades mecnicas homogneas en el tubular,
exigen ciertos requerimientos de templabilidad ( mayor del 90% ) y tamao de
grano austentico (ASTM 7 o ms fino )

4. Resistencia al Agrietamiento por Sulfuro (SSC)

La resistencia al SSC del material ser afectada por los siguientes parmetros:

Composicin qumica, resistencia, tratamiento trmico y microestructura

del material.
Concentracin de iones Hidrgeno (pH) del medio.
Concentracin de sulfuro de hidrogeno y presin total
Esfuerzo aplicado
Temperatura
Tiempo

La resistencia al SSC del material de la tubera se puede cuantificar a

travs de cuatro (4) mtodos de prueba normalizados por la NACE (National
Association of Corrosion Engineers ) NACE Mtodos A, B, C y D.
 Los mtodos de prueba A, C, y D pueden suministrar valores numricos
que pueden utilizarse directamente en los clculos para el diseo de la sarta.
La Especificacin API 5CT no requiere prueba de SSC para los grados de baja
resistencia, normalmente considerados apropiados para servicio agrio, ej. H-
40, J-55, K-55, y L-80. Para los grados de servicio agrio C-90 y T-95, el
fabricante debe demostrar un esfuerzo umbral NACE mnimo absoluto de 90%
de la resistencia a la fluencia mnima especificada.

Es responsabilidad del usuario determinar el nivel de resistencia al SSC

que requiere la aplicacin. S el lector desea profundizar un poco ms sobre
los requerimientos mnimos de resistencia al H S, se sugiere consultar la
especificacin: PDVSA-EM-1800/01.

Longitudes

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados

exactamente en la misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el
campo, la API especifica los rangos en que deben construirse como sigue: ver
tabla # 5.

Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento.

INDIQUE Y DESCRIBA LOS MTODOS PARA DISEAR CASING.

El Ingeniero de pozo debe disear el casing para soportar una variedad de
esfuerzos tal como colapso, estallido, tensiones de falla, as como salmueras
qumicamente agresivas. Y el mas econmico.

1. Estallido

El criterio para el Estallido se basa normalmente en la mxima presin de

formacin que resulta al tomar un influjo durante la perforacin de la siguiente
seccin del agujero
Criterios para el Diseo por estallido

Gas a la superficie:

Este es el caso extremo

Para mayor Factor de Seguridad al estallido se supone que un influjo de
gas ha desplazado por completo la columna de lodo dentro del pozo
Esto har que el revestidor quede sometido a los efectos de estallido por
la presin de formacin actuando en su interior.
En el tope del agujero, la presin exterior ejercida por la columna de lod
es cero, por lo que la presin interna deber ser soportada enteramente
por el cuerpo del revestidor,
Por lo tanto, la presin de estallido ser mxima en el tope y mnima en
la zapata del revestidor donde la presin interior es resistida por la
presin hidrosttica de la columna de fluidos en el anular exterior al
revestidor.
En el diseo convencional del revestidor, se acostumbra suponer que el
influjo es de gas lo cual constituye el caso ms desfavorable para el
sistema del pozo en trminos de presin,
El gradiente del gas del influjo se supone de 0.1 psi/pie. Este gradiente
causar un pequeo incremento en la presin de formacin a medida
que asciende dentro del pzo,
Se deber seleccionar un punto para el asentamiento para el revestidor
tal que la presin impuesta en la zapata sea menor que la presin de
fractura de la formacin debajp de ella a esa profundidad.
En pozos exploratorios en los que se desconoce la presin del
yacimiento, la presin de formacin de la siguiente seccin del agujero
se estima con base en el mximo peso de lodo.
Presin de Estallido en Superficie, B1 = Pr. de la columna exterior de
fluido Pr. de Formacin dentro del revestidor. (B1) = Pf G x TD.
Las presiones interior y exterior en la zapata del revestidor (Pi) y (Pe) se
calculan con la mxima presin de formacin esperada a la profundiad
final de la seccin siguiente TD, suponiendo evacuacin total del pozo
con gas:
Pi = Pf - G (TD prof de la zapata)
Pe = 0.465 x prof. de la zapata,
La presin de estallido en la zapata ser, (B2) = Pi - Pe
B2 = Pf - G x (TD prof de la zap) - 0.465 x prof de la zap.

Ejemplo:
 Revestimiento de 9 5/8,
Prof de la zapata = 5000 pies,
Profundidad final de la seccin siguiente, TD = 10000 pies,
Pf = 5000 psi,
Peso del lodo en el pozo al correr el revestidor de 9 5/8 = 10 lbs/gal.
Presin de colapso en la zapata = 10 x 0.052 x 5000 = 2600 psi,
Presin de estallido en superficie = 5000 - ( 0.1 x 10000 ) = 4000 psi,
Pr. de estallido en la zapata = { 5000 - ( 0.1x [10000 - 5000] ) } - { 0.465
x 5000} = 4500 - 2325 = 2175 psi,
Revestimiento Seleccionado: L80 40lbs/pie, B = 5750 psi, C = 3090 psi

2. Colapso

Presin de Colapso: Esta presin se genera por la columna de lodo de

perforacin que llena el espacio anular y que acta sobre el exterior del
revestidor vaco debido a que la presin hidrosttica de una columna de lodo
aumenta con la profundidad, la presin de colapso sobre el revestidor es
mxima en el fondo y nula en la superficie.

Suposiciones bsicas para el Diseo por Colapso:

El revestidor est vaco debido a una prdida de circulacin total en la zapata o

la profundidad total, TD,

La presin interna en el revestidor es cero,

La presin exterior sobre el revestidor es ejercida por la columna de lodo

dentro del pozo al correr la sarta,

No existe cemtento alrededor del revestidor.

Colapso (C):

C = densidad del lodo x profunidad x aceleracin gravitacional,

C = rgh,
C = 0.052 r h
Pr. de Colapso en la zapata = Presin Externa Presin Interna
Pr. de Colapso en Superficie = 0

3. Tensin
La mayor parte de la tensin axial proviene del peso mismo del revestidor,
Otras cargas tensionales puede deberse a:
 Doblamiento, Arrastre,
Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de
presin.
Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta
como el punto ms dbil a la tensin toda vez que tendr que soportar el
peso total de la misma.
Los esfuerzos de Tensin se determinan como sigue:

Calcular el peso del revestimiento en el aire (valor positivo) empleando

la profundidad vertical.
Peso del revestidor en el aire = peso del revestidor en (lbs/pie) x
profundidad del agujero (prof vertical verdadera, TVD pies).
Calcular la boyancia o flotacin (valor negativo), BF = Pe (Ae - Ai) para
revestidor con punta abierta (zapata gua).
BF = Pe Ae - Pi Ai para revestidor con punta cerrada (zapata y collar
flotadores).

Metodo de Presion y Area.

Ejemplo:

Revestimiento de 20, ID = 18.71 pulg, 133 lb/pie, con extremo abierto,

Prof de la zapata = 2800 pies, Peso del lodo en el pozo = 10 lbs/gal.
Solucin empleando el mtodo de Presin y rea:

Peso en el aire = 2800 pies x 133 lbs/pie = 372,400 lbs,

Fuerza de Empuje por flotacin, BF = Pe (Ae - Ai) para extremo
abierto.
BF = 0.052 x 10 x 2800 (314.16 - 274.94) = 57,104 lbs.
Peso sumergido, BW = Peso en el aire Peso flotado = 372,400 -
57,104 = 315,295 lbs
Solucin empleando el mtodo del Factor de Boyancia,
 BF: Peso en el aire = 2800 pies x 133 lbs/pie = 372,400 lbs,
BF = ( 1- 10/65.4 ) = 0.847
Peso sumergido = 372,400 lbs x 0.847 = 315,422 lbs que es igual al
peso sumergido calculado antes (315,295 lbs).

CULES SON LOS FACTORES DE DISEOS MNIMOS, SEGN

PDVSA, PARA REVESTIDORES Y TUBERAS DE PRODUCCIN?.

LAS CONEXIONES DE LOS TUBULARES

Tipos de conexiones API y conexiones patentadas

Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin
pueden
clasificarse de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que obedecen al
dimetro de la tubera, el espesor de las paredes, el grado y la longitud bsica
de la rosca .

Las conexiones API presentan tres tipos de principales de roscas:

Rosca Redonda:

Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 600 con crestas y races
redondeadas, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie, sobre el dimetro
para todos los tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma
ahusada, el esfuerzo aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la
conexin

Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o
diez roscas por pulgada(10R). Cuando se realiza la conexin, quedan
pequeos espacios entre las races y las crestas de cada rosca. Se debe
utilizar una grasa especial que contiene metales en forma de polvo, para
reducir las fuerzas de friccin y para proporcionar material que ayude a taponar
cualquier espacio vaco y obtener un sello. Esta conexin no est diseada
para efectuar un sello de alta presin confiable y seguro cuando se manejan
gases, o lquidos libres de slidos y de baja viscosidad

Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API que se enumeran a

Continuacin:

IJ. ( INTEGRAL JOINT ): Conexin de junta integral de rosca redonda para

tuberas de produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la tubera
varan un poco, para realizar el maquinado de la rosca.

NUE. ( NON-UPSET TUBING THREAD): Conexin acoplada sin upset

(recalque o ensanchamiento ) exterior para tuberas de produccin, en ella el
dimetro exterior y el dimetro interior del tubo permanecen constantes.
 EUE. ( EXTERNAL-UPSET TUBING THREAD). Conexin acoplada con upset
exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la tubera
aumenta y el dimetro interior del tubo permanece constante.

STC. (SHORT THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para

revestidores con acople corto.

LTC. ( LONG THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores

con acople largo. Las conexiones STC y LTC , tienen el mismo diseo bsico
de junta y rosca. La nica diferencia es que la longitud de la rosca y el acople
son mas largos en la LTC, por lo cual proporciona una mayor resistencia

Rosca Trapezoidal:

Son roscas cuadradas que presentan un mecanismo de sello y un diseo

similar a la rosca API redonda, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie
sobre el dimetro para revestidores de 4 1/2 a 13 3/8 pulg. de dimetro y un
ahusamiento de 1 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidores de 16 a 20
pulg. de dimetro

Este tipo de rosca se utiliza en las conexiones denominadas BTC (BUTTRESS

THREAD CONNECTOR). La BTC es una conexin acoplada para revestidores.
El acople tiene mayor longitud que las conexiones de rosca redonda API, y su
forma cuadrada contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y
proporciona una alta resistencia a esfuerzos de tensin. Esta conexin es
100% eficiente en la mayora de los casos

EXTREME - LINE

Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 1/2 pulg. por pie
sobre el dimetro para revestidos de 5 a 7 5/8 pulg. de dimetro y un
ahusamiento de 1 1/4 pulg.
por pie sobre el dimetro para revestidos de 8 5/8 a 10 3/4 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca es utilizada en los conexiones XL. Est instalada sobre la
junta de revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier
requerimiento de tensin que
soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para revestidores en
que es integral, por lo cual la pared de la tubera debe ser gruesa cerca de los
extremos del revestidor, para proporcionar el metal necesario para maquinar
una conexin ms fuerte.
El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal
entre el pin y la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su
sello, aunque la grasa simple se usa para lubricacin.
Las conexiones patentadas pueden clasificarse en seis (6) clases
genricas:

MTC - Conexiones estndar con sello metal-metal, roscadas y acopladas, tales

como VAM, NK-3SB, TC-II.
MIJ - Conexiones estndares de sello metal-metal y junta integral, tales como
PH-6, CS, ST-P, ST-C.
HW - Conexiones especiales para tuberas de paredes gruesas, generalmente
roscadas y acopladas, tales como VAM HW, NK-HW. Es generalmente 100%
eficiente bajo carga de presin interna, no as, bajo cargas de presin externa
ya que no existe un sello externo metal -metal y la resistencia al colapso es
mayor que la presin interna de fluencia mnima, situacin que puede ocurrir en
tuberas de pared gruesa.
LD - Conexiones especiales para tuberas de gran dimetro. Estas
conexiones pueden ser roscadas y acopladas, tales como la Big Omega o ATS,
de tipo soldada con roscas de paso grueso, tales como RL-47, Quick-Thread o
Ten Com, etc.; de tipo configuracin de enganche provista de un anillo de
cierre, tales como Qick-Stab o Squnch-Joint; o conexiones tipo pistola como
Quick-Jay; o para ser desarmadas por expansin y/o contraccin hidrulica; o
con configuracin de junta integral sobre tubera de extremo liso, tal como XL-
Systems.
SLH - Conexiones especiales de alto rendimiento con lnea reducida (Slim
Line), diseadas para lograr un mximo rendimiento en aplicaciones de hoyos
de poca tolerancia, es decir, cuando hay muy poco espacio entre la tubera y el
siguiente revestidor. Generalmente son de tipo junta integral, tales como NJO,
SuPreme LX, etc.; aunque tambin se encuentran disponibles en la versin
roscada y acoplada, tal como VAM-SL. El dimetro externo (OD) de la caja de
la conexin es generalmente menos
del 2% mayor que el dimetro externo nominal de la tubera en los tamaos
intermedios (9-5/8 a 13-3/8), menos de 3% en los dimetros 6 5/8 a 8 3/4 y
menos del 4% en los tamaos ms pequeos, 4-1/2 a 51/2.
IFJ - Juntas Especiales Lisas Integrales, generalmente provistas de cajas
lisos y pines ligeramente formados, tales como STL, FL-4S, etc.; o con cajas
muy ligeramente formadas tales como SFJ-P. El dimetro externo de la caja de
la conexin no suele ser ms grande que el dimetro mximo de la tubera, es
decir, un 1% por encima del dimetro externo nominal de la tubera.

PARMETROS DE DISEO PARA TUBERAS REVESTIDORA.

CUAL ES LA NORMA API QUE RIGE EL DISEO DE REVESTIDORES

El diseo de revestidores segn el mtodo API utiliza el concepto de carga
mxima, que es un procedimiento que analiza todas las posibles cargas que
puedan generarse en el revestidor, durante la perforacin o durante la vida til
del pozo. Antes de disear un revestidor, es necesario realizar un anlisis de
estas posibles condiciones de operacin, entre las cuales se encuentran:

Arremetidas.
Prdidas de circulacin.
Atascamiento de la tubera.
Desgaste.

Luego, los revestidores se disean para las siguientes condiciones:

Estallido.
Colapso.
Tensin.
Efectos biaxiales.
Primero se establecen las cargas que generen la mxima presin de estallido y
se selecciona, tentativamente, el revestidor ms econmico que pueda
satisfacer esta carga. Posteriormente se definen las cargas mximas de
colapso y se evala la resisencia al colapso del revestidor seleccionado. Si
alguna seccin de este revestidor no soporta las cargas definidas, se utiliza
otro con mayor resistencia

EXPLIQUE EL PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR LA PROFUNDIDAD

DE ASENTAMIENTO DE LOS REVESTIDORES.
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben
adaptarsea las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el
revestidor. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial
es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin y evitar
que alcancen y afecten zonas someras msdbiles. De modo que la
planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la
identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y
gradientesde fractura.

El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la

tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin
intersticia la presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a
la presin que ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si
se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de
fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la formacin . Ahora
bien, como la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se
muestra en la parte (a) de la figura # 8 este aumento de presin puede
caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el
gradiente de presin se define como :Al representar el gradiente de presin
como funcin de la profundidad de un hoyo lleno con un fluido, se obtiene una
lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a)de la figura # 8. Sin
embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios
debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los
diagramas de presin vs. Profundidad y gradiente de presin vs. Profundidad
se transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la figura # 8
Fig. 8. Diagramas Esquemticos de Presin Vs. Profundidad y Gradiente
de PresinVs. Profundidad

Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera

derevestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de
presin de poro y elgradiente de fractura, tal como el que se muestra en el
ejemplo simplificado que se ilustraen la figura # 9. Evidentemente el gradiente
de fractura es superior al de presin de poro.

Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente

superior osobre balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0
lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un valor
similar (margen de arremetida) por seguridad.As finalmente, el proceso de
seleccin de la profundidades de asentamiento seinicia en el fondo,
proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presinintersticial ms
sobre balance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fracturamenos
un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto
y dainicio al proceso otra vez (segmento c-d).
Fig. 9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor,
Poros de laFormacin, Gradiente de Presin y Gradiente de Fractura