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www.sherwin.cl/industrial/
Protective DURA-PLATE UHS
& NSF CON TECNOLOGA OPTI-CHECK OAP
PARTE A E06DURT- COLOR SERIES
Marine Certificado de PARTE A E06DURT90AP BLANCO OAP
PARTE B E06DURN000B ENDURECEDOR ESTANDARD
Coatings NSF/ANSI 61 PARTE B E06DURN111B ENDURECEDOR BAJA TEMPERATURA
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PARTE A E06DURT- COLOR SERIES
Marine Certificado de PARTE A E06DURT90AP BLANCO OAP
PARTE B E06DURN000B ENDURECEDOR ESTANDARD
Coatings NSF/ANSI 61 PARTE B E06DURN111B ENDURECEDOR BAJA TEMPERATURA
Concreto y Albailera: Para evitar bloqueos en el equipo de rociado y en la manguera, limpie el equipo
Para la preparacin de la superficie refirase a SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, con Diluyente R11204D al menos cada 30 minutos cuando use el endurecedor
CSP 23. Las superficies deben estar completamente limpias y secas. El concreto y la E06DURN111B y luego de cada kit cuando se use el endurecedor de baja
mezcla deben curarse al menos 28 das a 75F (24C). Remueva toda la mezcla suelta temperatura y antes de periodos de tiempo prolongados de detencin.
y materiales extraos. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad,
agentes desmoldantes, membranas de curado por humedad, cemento suelto y Componente Plural
endurecedores. Rellene orificios, bolsas de aire y otros huecos con el Steel-Seam Equipo..Aceptable
FT910. Se requiere uso de Primer.
Siga los mtodos ASTM listados a continuacin cuando sean aplicables: Brocha..Para capas de refuerzo y retoques solamente
ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete. Brocha..Nylon/Polyester o cerdas naturales
ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete.
ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete. Rodillo..Para capas de refuerzo y retoques solamente.
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Cubierta3/8" tejido con capa protectora de solventes
Concrete.
SSPC-SP 13/Nace 6 Surface Preparation of Concrete.
ICRI No. 310.2 Concrete Surface Preparation. Si equipos especficos no se encuentran listados, puede substituirse por un
equipo equivalente.
Concreto, Servicio Inmersin:
Para preparacin superficial, referirse a SSPC-SP13/NACE 6, Seccin 4.3.1 o
1.3.2 o ICRI No. 310.2, CSP 23.
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BOLETN DE APLICACIN
PROCEDIMIENTO DE APLICACION CONSEJOS DE USO
La preparacin de la superficie debe completarse como se indica. Reparar picado en fondo de Estanques.
Instrucciones de mezclado: Mezcle los contenidos de cada componente Picado profundo y extensivo:
Opciones:
completamente usando un poder de agitacin bajo. Asegrese de que no queden Opcin 1 Aplique una capa hmeda completa de Dura-Plate UHS mediante
pigmentos al fondo o a los costados del tarro. Luego combine 4 partes por volumen aplicacin con spray.
de Parte A con una parte por volumen de Parte B. Agite completamente la mezcla de Aplique primer. Prosiga con una esptula de goma para llenar las reas picadas.
forma mecnica. Para asegurar que no quede material no mezclado en el fondo y en Luego del tiempo de secado recomendado, aplique una capa completa de Dura
los costados del tarro luego de mezclar, observe el contenedor cuando vace el Plate UHS con el espesor de capa recomendado
material en otro contenedor. Aplique la pintura con el grosor de pelcula y la tasa de Opcin 2 Aplique Resina Dura-Plate con 1 oz de mat de fibra de vidrio
sobre las reas picadas. Luego del tiempo de secado recomendado, aplique una
esparcimiento recomendada a continuacin: capa completa de Dura Plate UHS con el espesor de capa recomendado.
Espesor Recomendado por Capa*: Opcin 3 Solde nuevas places de acero, o use soldadura de relleno, segn
Sistema de 1 capa Sistema de 2 capas sea necesario para reparar reas picadas. Recubra las reas como se
Min. Max. Min. Max. recomienda.
Picado superficial en reas aisladas:
Hmedo mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Opciones:
Seco mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Opcin 1 Igual que el punto 1 anterior.
Total mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 20.0 (500) 24.0 (600) Opcin 2 Aplique Steel-Seam FT910 como requerido para llenar las reas
~Cobertura sq ft/gl (m2/L) 72.0 (1.76) 90.0 (2.2) 130.0 (3.18) 160.0 (3.9) picadas. Cubra las reas como se recomienda.
Rendimiento Terico sg ft/gl Cuando use aplicaciones en spray, use un 50% de repaso en cada pasada de la
(m2/L) @ 1 mil / 25 micrones eps. 1568 (38.4) pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario, aplique
* Vea Sistemas NFS en pag. siguiente de forma cruzada en un ngulo derecho.
NOTA: Uso de brocha o rodillo se recomienda solo para refuerzos o retoques. Las tasas de rendimiento se calculan sobre el volumen de slidos y no incluyen
Utilizar endurecedor estndar para brocha o rodillo debido a su vida til. un factor de prdidas por el tipo de superficie, asperezas o porosidades de la
. superficie, habilidad y tcnica del operador, mtodo de aplicacin,
Tiempos de Secado a 10.0 22.0 mils hmedos (250 - 550 micrones): irregularidades varias de la superficie, prdida del material al mezclar, derrames,
condiciones climticas, sobre espesor de la pelcula o menor espesor. No se
Con E06DURN000B @ 55F/13C @ 77F/25C @ 100F/38C recomienda diluir el material ya que puede afectar el desempeo de la pelcula,
50% RH su apariencia y adherencia.
Al tacto: 12 horas 5 horas 3 horas No mezcle producto ya catalizado con producto nuevo.
Al manejo: 48 horas 14 horas 8 horas No aplique material que haya sobrepasado su vida til en el tarro.
Repintado: Para evitar taponamientos en el equipo de rociado y en la manguera, limpie
mnimo: 48 horas 14 horas 8 horas el equipo con R11204D al menos cada 30 minutos cuando use el
mximo: 21 das 14 das 14 das endurecedor E06DURN111B y luego de cada kit cuando se use el
Curado para servicio: 10 das 4 das 24 horas endurecedor de baja temperatura y antes de periodos de tiempo
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140F (60C)* extendidos mirando hacia abajo. Para servicio de inmersin: (si es
* No aprobado NSF. Ver seccin de recomendaciones. requerido) test Holiday detector en concordancia con ASTM D5162 para acero, o
Vida til: 45 minutes 45 minutes 30 minutos ASTM D4787 para concreto. Puede aplicarse hasta 50.060.0 mils (12501500
Induccin: 15 minutes No No micrones) eps en una capa si se requiere.
Cuando use el E06DURT9OAP que contiene pigmentos fluorescentes OAP,
Con E06DURN111B @ 40F/4.5C @ 55F/13C @ 77F/25C asegrese de que se use una primera capa que no contenga pigmentos
50% RH fluorescentes OAP.
Al tacto: 24 horas 5 horas 3 horas Cubra las grietas, soldaduras, y ngulos filosos para prevenir cualquier falla en
Al manejo: 48 horas 24 horas 8 horas estas reas. El curado con calor no es aceptable para aprobacin NSF.
Repintado: Refirase a la hoja de Informacin del producto para propiedades y
mnimo: 48 horas 24 horas 8 horas caractersticas de desempeo adicionales.
mximo: 30 das 21 das 14 das
Curado para servicio: 7 das 5 das 3 das PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140F (60C)*
El material debe estar al menos a 50F (10C) para un desempeo ptimo. Si se excede el Refirase a la hoja de MSDS antes de usar.
tiempo mximo de repintado, lije la superficie antes de repintar. El tiempo de secado Las instrucciones e informacin Tcnica publicada estn sujetas a cambie sin
depende de la temperatura, humedad y espesor de la capa. previo aviso.
Esterilice y enjuague segn AWWA C652 Contacte a su representante de Sherwin-Williams para instrucciones e informacin.
* No aprobado NSF. Ver seccin de recomendaciones.
Vida til: 20 minutos 20 minutos 10 minutes GARANTA
Induccin: 5 minutes No No
La compaa Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos estn libres de defectos de
Nota: Procedimiento de aplicacin directa al acero: Aplique una capa de 5.06.0 fbrica de acuerdo a los controles de aplicacin de Sherwin Williams.
mil (125150 micrones) al substrato. Permita que el material moje la superficie. La responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se encuentran, est
limitada a la reposicin de productos defectuoso o a la devolucin del dinero pagado por el
Luego aplique material adicional para lograr el rango de grosor total de capa
producto defectuoso lo que ser determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA
recomendado.
GARANTA DE NINGN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O
La aplicacin de capas sobre la tasa de esparcimiento mxima o mnima IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO, INCLUYENDO
recomendada puede afectar negativamente el desempeo de sta. LA COMERCIALIZACIN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.
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Protective
& POLY LON 1900
POLYURETANO POLIESTER
Marine
Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B
industriales agresivos y proporcionan una excelente durabilidad frente a las
condiciones meteorolgicas adversas, la exposicin prolongada exterior, a la Exterior estanques Material rodante
abrasin, el impacto y los ataques qumicos en general.
Tuberas Cintas Transportadoras
Mantiene su apariencia en exterior sobre una amplia gama de productos
Estructuras metlicas Refineras
Puentes Muros
qumicos, clima y condicin mecnica.
Color superior en exterior y retencin de brillo
Instalaciones marinas Pisos
Cumple con AWWA D102-03 OCS #5 
CARACTERSTICA DEL PRODUCTO Adecuado para uso en instalaciones inspeccionadas por USDA
Terminacin: Alto Brillo
Color: Amplia Variedad COMPORTAMIENTO
Slidos por volumen: 65 2%, mezclado, Puede variar segn color Sistema ensayado: (a menos que se indique lo contrario)
*
Slidos por peso: 76 2%, mezclado, Puede variar segn color Sustrato : Acero
*
Preparacin de Superficie : SSPC-SP10
VOC (Met. EPA 24): No diluido: <340g/L; 280 lb/gal
2 capa Epolon II @ 2.5 mils (63.5 micras) eps.
Diluido 10%: <388 g/l.; 3.23 lb/gl
1 capa Poly Lon 1900 @ 2.0 mils (50 micras) eps.
Puede variar segn color
Proporcin Mezcla: 3A : 1B por volumen
Ensayo Norma Resultados
Espesor Recomendado por Capa*:
Standard 76 mg perdida
Resistencia a la ASTM D4060 ruedaCS17,
Min. Mx. (promedio de 5
abrasin 1000 ciclos, carga 1 kg.
Hmedo mils(micras): 3.0 (75) 4.5 (114) ensayos)
Seco mils (micras): 2.0 (50) 3.0 (75) ASTM D3359 met. B 5B, 100% Retencin
2 Adherencia
Rend. Terico m /gl (sq ft/gl) 33.5 (360) 50.7 (545) ASTM D4541 1200 psi / 84 kg/cm 2
2
Rend. Terico m /gl 97.5 (1048.4)
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras eps Resistencia al
Nota: La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas mltiples para ASTM 2794 100 in.lb
impacto directo
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme
(*) Ver recomendaciones de sistemas 93 C (200 F) 121
Resistencia al
ASTM D2485 C (250 F)
calor seco
Tiempos de Secado @ 3.0 mils hmedos (75 micrones) (Intermitente)
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POLYURETANO POLIESTER
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Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B
Revisin: 06/2005
BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa,
Temperatura: 4.0 C (40 F) mnimo, 38C (100F) mximo
polvo, xido suelto, y otras materias extraas para asegurar una adecuada
(aire, superficie y material).
adherencia.
La temperatura de la superficie debe estar al menos
Fierro y Acero : La mnima preparacin de superficie es limpieza manual 3 C (37.4 F) sobre punto de roco.
mecnica SSPCSP2. Remover todo el aceite y grasa de la superficie con
limpieza con solventes SSPCSP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza Humedad relativa: 75% mxima
con chorro abrasivo SSPCSP6. Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un ptimo perfil de
rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear EQUIPOS DE APLICACIN
todos los cantos vivos esmerilando a un radio mnimo de . Pinte el acero el
Lo siguiente es una gua. Pueden necesitarse cambios en presiones y
mismo da en que es preparado y antes de que se forme xido.
tamaos de boquillas para adecuadas caractersticas de aplicacin. Siempre
Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una limpieza manual limpie el equipo de aplicacin antes de utilizar con un diluyente indicado.
mecnica SSPC SP 2 y 3 eliminando previamente toda grasa o aceite Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
presente y suciedades adheridas. aplicacin existentes.
Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solucin detergente 80-1, Diluyente/ Limpieza Diluyente R10022D0500
dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo Brush off
SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del esquema de pintura.. Equipo Airless
Unidad Bomba 30:1
Concreto y albailera: Para preparacin de superficie consulte SSPC-
SP13/NACE 6, o ICRI N 03732, CSP 1 3.La superficie debe estar Presin 2400 3000 psi
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al Manguera 3/8 Dimetro interior
Boquilla .013 .017
menos 28 das a 75F (24C). Remover todo el mortero suelto y material
extrao. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de Filtro malla 60
fraguado, membranas hmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Dilucin La necesaria hasta 15% por volumen
Rellenar microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910.
Equipo Convencional
Siga los mtodos standard indicados cuando corresponda: Se recomienda separadores aceite y humedad
ASTM D4258 Prctica Standard para Limpiar Concreto Pistola DeVilbiss MBC-510
ASTM D4259 Prctica Standard para Raspar Concreto Boquilla Fluido F
ASTM D4260 Prctica Standard para Grabar Concreto Boquilla Aire 704
ASTM F1869 Mtodo de Prueba Standard para Medir Proporcin de Emisin Presin Atomizacin 50 60 psi
de Vapor del Concreto Presin Fluido 20 30 psi
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparacin de Superficie de Concreto Dilucin La necesaria hasta 25% por volumen
ICRI N 03732, CSP 1 3Preparacin de Superficie de Concreto
Brocha
Superficies Previamente Pintadas: Si esta en buenas condiciones, limpiar la Brocha Nylon/Polister o Cerda Natural
superficie de todo material extrao. Raspar la superficie para crear el perfil Dilucin No recomendada o necesaria
deseado. Aplicar la pintura en un rea de prueba, dejar que la pintura seque
durante una semana antes de probar la adherencia. Si sta es dbil o si el Rodillo
producto ataca la terminacin previa, puede ser necesario remover la pintura Forro Tejido 3/8 con alma fenlica
existente. Dilucin No recomendada o necesaria
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POLYURETANO POLIESTER
Marine
Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B
Tiempos de Secado @ 3.0 mils hmedos (75 micrones) La ventilacin insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto y
calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
@10C/50F @25C/77F @38C/100F
Al Tacto: 16 hrs. 2 hrs. 30 min. Excesivo cuerpo de la pelcula, pobre ventilacin y temperaturas fras pueden
Manipulacin: 24 hrs. 10 hrs. 2 hrs. causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
*Repintado:
Mnimo: 24 hrs. 12 hrs. 2 hrs.
Mximo: 3 das 48 hrs. 24 hrs.
Curado total: 7 das 7 das 5 das
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de pelcula.
Vida til mezcla: 5 das 4 das 45 das
Tiempo Induccin: No Requiere. Consulte la hoja de Informacin del Producto para propiedades y
Diluyente/Limpieza: R10022D0500 caractersticas adicionales de rendimiento
La aplicacin de la pintura por encima del mximo o por debajo del mnimo de
proporcin de esparcimiento recomendado puede afectar negativamente el
rendimiento de la pintura. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
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