CONTENIDO

INTRODUCCION....................................................................................................... 2
OBJETIVOS ............................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 3
EQUIPOS ................................................................................................................ 4
PROCEDIMIENTOS ................................................... Error! Bookmark not defined.
DATOS TOMADOS EN EL LAB ...................................... Error! Bookmark not defined.
CALCULOS .............................................................. Error! Bookmark not defined.
ANALISIS DE RESULTADOS ......................................... Error! Bookmark not defined.
POSIBLES FUENTES DE ERROR .................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ....................................................... Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES ................................................ Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ......................................................... Error! Bookmark not defined.
 INTRODUCCION

Por medio de este informe se busca dar a conocer la humedad ptima de

compactacin y la densidad seca mxima que se obtiene de un suelo al aplicarle
una energa a una muestra de suelo en especfico, que viendo a grandes rasgos
generales es muy prctico ya que es muy aplicativo a la red vial a la que se le da
uso diario.

Garantizar propiedades ptimas en el material de diseo vial genera beneficios en

aspectos prcticos como reduccin de tiempo de recorrido, seguridad de trnsito y
aumenta la economa del lugar.

Al generar una buena compactacin se obtienen resultados de mayor resistencia a

esfuerzos y a deformaciones al ser confinado, en dicho laboratorio se busca generar
una humedad deseada para llegar a la compactacin optima generando una energa
constante con un martillo de compactacin y ciertos equipos de ayuda, se realiz
una breve explicacin del procedimiento del equipo utilizado y un anlisis general
hecho con los datos prcticos obtenidos.

Como objetivo final se busca suplir las dudas en el transcurso del aprendizaje en la
asignatura de pavimentos la cual es de gran utilidad en la puesta en marcha de
nuestra vida profesional como ingeniero civil.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Por medio del ensayo de compactacin determinar la humedad ptima de
compactacin y la densidad seca mxima que se obtiene de un suelo al aplicarle
una energa determinada, basados en la norma del instituto nacional de vas INV E-
142-13

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer la curva de compactacin de la muestra de suelo compactada en

el laboratorio para 4 muestras analizando su porcentaje de humedad y peso
unitario seco.
Identificar el mximo valor de densidad y la humedad optima que la identifica.
Poner en prctica los conocimientos representados en la normatividad del
INVIAS especficamente para el ensayo modificado de compactacin INV E-
142-13 (relaciones humedad- peso unitario seco en los suelos)
Determinar las posibles fuentes del error que se pueden presentar durante la
puesta en marcha de dicho ensayo
 EQUIPOS

Moldes: se utiliz moldes pequeos de dimetro 6 y altura de 7

Moldes

Fuente: Elaboracin propia

Martillo de compactacin: se utiliz un martillo de 10 libras, generando su fuerza

con cada libre de 18 por encima de la altura del suelo.

Martillo de compactacin

Fuente: Elaboracin propia

Extractor de muestras: En este caso se utiliz un gato hidrulico para realizar la

extraccin de la muestra del molde.

Extractor de muestras
 Fuente: Elaboracin propia

Balanzas: Se hizo uso de dos balanzas con capacidad de 1gr o 1 Kg dependiendo

de la muestra o material a pesar

Balanzas

Fuente: Elaboracin propia

Horno: Utilizado para el secado de las muestras y determinar su humedad

Horno
 Fuente: Elaboracin propia

Maceta: Utilizada para enrazar la muestra despus de retirar el anillo del molde

Maceta

Fuente: Elaboracin propia

Tamices: se utiliz el tamiz nmero 4 para clasificar el material a trabajar

 Tamices

Fuente: Elaboracin propia

Herramientas miscelneas

Recipientes: Utilizado para contener las muestras y cantidad de agua a utilizar para
obtener la humedad deseada

Recipientes

Fuente: Elaboracin propia

Cucharones: utilizados para el manejo del material y su transporte.

 Cucharones

Fuente: Elaboracin propia

Calibrador: utilizado para la medicin de dimetros y alturas

Calibrador

Fuente: Elaboracin propia

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO PARA LA MUESTRA DE ENSAYO:

- Se escoge el mtodo de acuerdo a la muestra y al porcentaje retenido para

este caso se tom el mtodo c debido a que menos del 30% quedo retenido
en el tamiz de 19 mm o de de pulgada.
- Se recoge 50 kg de muestra para realizar el ensayo por el mtodo C.
PROCEDIMIENTO GENERAL:

- Se procesa la muestra sobre un tamiz de 4,75mm o de 9,5mm o de 19 mm

dependiendo del mtodo (a, b o c) respectivamente para este caso es el
mtodo c correspondiente a un tamiz de 19 mm, se determinan y registran
las masas de los materiales pasante y retenido en el tamiz (fraccin de
ensayo y fraccin gruesa respectivamente).

- Luego se determina la humedad de la fraccin de ensayo con la utilizacin

del horno, con base en las masas secas se determina el porcentaje de la
fraccin con sobre tamaos y el porcentaje de la fraccin de ensayo.

- Se seleccionan y preparan al menos cinco sub-muestras de la fraccin de

ensayo con humedades que abarquen la humedad optima estimada y
humedades que est por encima y por debajo un 2% de la humedad optima,
se requieren por lo menos dos humedades a cada lado de la ptima para
definir correctamente la curva de compactacin.

- Para obtener dichas humedades se le agrega el agua correspondiente para

cada humedad y se mezcla completamente la fraccin de ensayo y se
seleccionan unos 5,9 kg para hallar la humedad de cada una de las cinco sub
muestras.

- Una vez que cada sub muestra tenga la humedad correcta se procede a
dejar la muestra en tiempo de curado las horas que se indican en la siguiente
tabla segn el tipo de suelo.

Tiempo de curado segn el tipo de suelo

 Fuente: NORMA I.N.V E

- Posteriormente se registra la masa del molde se ensambla y asegura el collar

de extensin y se asegura a la placa , se procede a compactar en cinco capas
ms o menos iguales antes de la compactacin se coloca una quinta parte
de la sub muestra en estado suelto dentro del molde y se reparte para que
d lugar a una capa uniforme usando el martillo de operacin manual de unos
50 mm de dimetro, cada capa se compacta con 56 golpes debido a que el
molde es de 152 mm de dimetro por la utilizacin del mtodo c adems se
debe compactar segn el patrn mostrado en la siguiente imagen.
Patrn de impactos para la compactacin en el molde de 152 mm

Fuente: NORMA I.N.V E

- Luego de compactadas todas las capas se anota la masa del molde ms la

muestra compacta, se extrae la muestra del molde se toma un porcin de la
muestra para obtener la humedad.
 EJEMPLOS DE CALCULOS

Humedad natural

= 100% Ww= Masa de los slidos (gr)

Ws= Masa del agua (gr)

La humedad natural de las muestras de suelo utilizadas en el ensayo se

determina a partir de la norma INV E 122; el resultado final es el promedio de
las dos humedades calculadas para dos muestras de suelo as;

225.92 218.27 239.25 229.94

1 = 100% 2 = 100%
218.27 42.77 229.94 32.77

1 = 4.4% 2 = 4.7%

1 + 2
=
2
4.4% + 4.7%
=
2
= 4.5%

Cantidad de agua a aadir

= ( )( ) Wh= Masa por probeta
1+ 100
100
Wo= Humedad natural

Wp= Humedad pefijada

5500 9 4.5
= ( )( )
4.5 100
1 + 100

= 236.842
 Humedades, densidades y pesos unitarios de las probetas compactadas

o Humedad de moldeo

= 100% Ww= Masa de los slidos (gr)

Ws= Masa del agua (gr)

La humedad de moldeo para cada probeta utilizada en el ensayo de

compactacin se determina a partir de la norma INV E 122 as;

572 533.59
1 = 100%
533.59 63

= 8.16%

o Densidad hmeda

= MT= Masa del suelo hmedo dentro del molde

MMD= Masa del molde de compactacin

V= Volumen del molde

K= Constante de conversin

(15.28 + 15.27 + 15.29) (11.68 + 11.67 + 11.6)

= =
3 3

= 15.28 = 11.65

= (7.64)2 11.65

= 2136.33
 10510 6184
= 1
2136.33

= 2.03
3

o Densidad seca

= 2.03

3
=1.87
= 3
1+ 8.16
100 1+ 100

o Peso Unitario Seco

= 1 = 9.8066 1.87 3 = 18.33 3
 RESULTADOS OBTENIDOS

Prueba No 1 2 3 4
No Golpes/Capa 56 56 56 56
Humedad deseada % 7 9 11 13
Masa muestra hmeda, gr 5500 5500 5500 5500
Masa muestra seca, gr
Agua adicional, cm^3 131,579 236,842 342,105 447,368

Molde No 1 2 3 4
Volumen molde, cm^3 2167,48 2139,10 2113,03 2256,89
Masa molde, gr 6298 6184 6240 6299

Masa molde + muestra

10532 10510 10722 10921
hmeda compacta, gr
Humedad al horno, % 7,02 8,16 12,97 11,02
Masa muestra seca
compacta, gr

Densidad hmeda, gr/cm^3 1,95 2,02 2,12 2,05

Densidad seca, gr/cm^3 1,83 1,87 1,88 1,84
Peso unitario seco, KN/m^3 17,90 18,34 18,41 18,09

Prueba No 1 2 3 4
Capsula No C1 C2 C3 C4
Masa capsula, gr 33,08 63 30,76 42,26
Masa capsula + muestra
308,76 572 161,13 132,3
hmeda, gr
Masa capsula + muestra
290,67 533,59 146,16 123,36
seca, gr
Humedad % 7,02 8,16 12,97 11,02

Fuente: Elaboracin Propia

 Curva de Compactacin

Curva de Compactacion
Peso Unitario Seco (KN/m^3) 18.50

18.40

18.30

18.20

18.10

18.00

17.90

17.80
5.00 7.00 9.00 11.00 13.00 15.00
Humedad (%)

Fuente: Elaboracin Propia

Peso Unitario Seco Mximo 18.45 KN/m^3

Humedad Optima 12%

Curva de Saturacin al 100%, 80% y 60%

Prueba No 1 2 3 4
Peso unitario seco, KN/m^3 17,96 18,39 18,47 18,15
Curva de Saturacin al 100% 16,98 15,68 15,46 16,41
Curva de Saturacin al 80 % 13,59 12,55 12,37 13,13
Curva de Saturacin al 60 % 10,19 9,41 9,28 9,85
 Curva de Saturacion
18.50

Peso Unitario Seco (KN/m^3)

18.40
18.30
18.20 Curva al 100%
18.10 Curva al 80%
18.00 Curva al 60%
17.90 C. Compactacion
17.80
5.00 10.00 15.00 20.00
Humedad (%)

Fuente: Elaboracin Propia

ANALISIS DE RESULTADOS

Como se observa en la tabla de resultados obtenidos al realizar el clculo respectivo

para determinar la humedad al horno de cada muestra de suelo ensayada y
compactada, se puede ver que el valor calculado tiende a acercarse a la humedad
prefijada antes del ensayo; sin embargo en la mayora de los ensayos no se alcanz
el valor deseado por lo que se puede afirmar que los datos tomados en el laboratorio
tienen un cierto grado de error.

Segn la grfica de compactacin para este ensayo y para este tipo de material
(recebo) la humedad ptima es del 12%, este valor indica que al momento de
compactar el suelo en obra debe existir un contenido de agua del 12% para que se
logre la adecuada adhesin de las capas de material las unas con las otras.

Como dice en la norma INV E 142 sobre el apartado de precisin y sesgo es

necesario realizar otro ensayo de laboratorio para comprobar la veracidad y calidad
de los resultados, puesto que dichos valores obtenidos no son muy confiables
adems de que la curva de compactacin no resulto como se esperaba.
 POSIBLES FUENTES DE ERROR

- La toma de lecturas de masas imprecisas con la balanza, debido a que no

se esper a que se estabilizara la lectura de la masa.

- Errores al compactar cada una de las cinco capas de la muestra debido a

que es un mtodo manual, existe la posibilidad de errores tanto en el patrn
de los golpes utilizados, como en el tiempo que duro la realizacin de los
golpes.

- Errores de precisin al utilizar la regla metlica y el calibrador ya que estos

dependen del ojo humano.

- Un error comn puede ser en el tiempo de curado y tiempo de secado al

horno debido a que al ser horas, es impreciso la extraccin de muestras en
este tiempo.

- Existe la posibilidad de error en el proceso de mezclado de la muestra de

ensayo con la humedad correcta al no mezclar hasta que de una muestra
uniforme.

- Hay lugar al error de imprecisin de la cantidad de agua agregada debido a

la adherencia del agua al recipiente o a efectos ambientales como el viento.
 RECOMENDACIONES

- Para la recoleccin de la muestra de ensayo en los primeros pasos se

recomienda de un lugar con poca humedad debido a que si posee humedad,
esta humedad puede sobrepasar la humedad ptima lo cual no es
recomendable.

- En la utilizacin de la balanza es preferible que se estabilice la lectura lo ms

posible antes de tomarla para evitar imprecisiones.

- La realizacin del laboratorio se debe realizar en un lugar cerrado y con poca

humedad para evitar que estos factores afecten las lecturas tomadas.

- Tener especial cuidado en la compactacin de las cinco capas para evitar

errores como: ms nmero de golpes o diferente altura en los golpes.

- Al utilizar la regla metalica colocar la cabeza en una posicin en que afecte

en menor medida la lectura tomada.

- Verificar bien que la mezcla este totalmente uniforme en el proceso de

mezclado de la muestra con el agua adicional.

- Para la medicin de la cantidad de agua se recomienda la utilizacin de

instrumentos con mayor precisin para tal fin.
 BIBLIOGRAFA

- NORMA DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS. (norma i.n.v e).

- ALFONSO MONTECO FONSECA. Ingeniera de pavimentos para

carreteras, 2 edicin.

- SOLMINICHAC. Gestin de infraestructura vial, 1 edicin, universidad de

chile.

- LINA MERCEDES MONSALVE. Diseo de pavimentos flexible y rgido, 1

edicin, 2012.

- EDGAR GOMEZ. Ingeniera de pavimentos, 2 edicin, 2002.