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1 INTRODUO

Tecidos esto diariamente presentes na vida do ser humano. Mas, como so feitos? Do
que so feitos?

A presente obra mostra todo o processo de obteno da fibra de Raiom, uma fibra
utilizada na confeco de diversos tipos de tecidos, a partir da celulose comercial, do papel
reciclado e misturas. Esta fibra aplicada a diversas finalidades, como por exemplo, a
produo de tecidos planos, malhas e notecidos para vesturio, tecidos para decorao, linhas
de costura, etc. Obtm-se aqui o diferencial da fonte desta fibra ser retirada do papel
reciclado. Neste documento, priorizado o conhecimento na produo do raiom de
cupramnio. Para melhor entendimento, foram executadas pesquisas bibliogrficas e
documentais, bem como procedimentos experimentais realizados em laboratrio. Aqui sero
descritas as metodologias utilizadas na produo e, possibilidade, de aplicao desta fibra que
faz parte de nosso cotidiano.
 9

2 INDSTRIA TXTIL

A indstria txtil tem como objetivo a transformao de fibras em fios, de fios em

tecidos e de tecidos em peas de vesturio, txteis domsticos (roupa de cama e mesa) ou em
artigos para aplicaes tcnicas (geotxteis, airbags, cintos de segurana etc.). As indstrias
txteis tm seu processo produtivo muito diversificado, ou seja, algumas podem possuir todas
as etapas do processo txtil (fiao, tecelagem e beneficiamento) outras podem ter uma parte
do processo (fiao, tecelagem, beneficiamento ou somente fiao e tecelagem etc).

A manufatura dos tecidos uma das mais velhas tecnologias do homem. Os tecidos
conhecidos mais antigos datam aproximadamente do ano de 5.000 AC. As primeiras fibras a
serem transformadas em fios e tecidos foram o linho e o algodo. A automao da indstria
txtil coincidiu com a Revoluo Industrial, quando as mquinas, at ento acionadas por
fora humana ou animal, passaram a ser acionadas por mquinas vapor e, mais tarde,
motores eltricos. interessante observar tambm que a indstria txtil foi pioneira no
controle de mquinas por dispositivos binrios, atravs dos cartes perfurados usados nos
teares Jacquard.

dividida basicamente em fiao, tecelagem, malharia, beneficiamento de tecidos e

confeco, podendo ser uma indstria verticalizada, com todos os processos, ou ainda ter
somente uma ou algumas fases da produo.

A indstria txtil pertence a cadeia produtiva txtil, cujo incio se encontra nos
produtores de matrias primas (algodo e demais fibras), insumos (corantes txteis, pigmentos
txteis, produtos auxiliares etc), e nos fabricantes de mquinas e equipamentos txteis. A
mesma encerra-se no comrcio de venda final ao consumidor.

Apesar da cadeia produtiva do setor txtil ser bastante fragmentada do ponto de vista
das etapas produtivas, ela integrada internacionalmente e comandada por grandes empresas
especializadas na gesto da marca e da comercializao, ou nas prprias empresas de varejo
(ABDI, 2009).
 10

O acirramento da concorrncia internacional obrigou os produtores dos pases centrais

a uma intensa reestruturao nas suas formas de insero no mercado e nas estratgias de
organizao da produo, buscando desenvolver produtos de maior valor agregado, com
maior nfase na diferenciao de produtos atravs de investimento nas atividades de design e
desenvolvimento de marcas, reduo do tempo de concepo, produo e comercializao,
utilizao de tcnicas modernas de supply chain managament combinada com a difuso de
tecnologia de informao para ajustamento rpido s variaes da demanda e, finalmente, o
deslocamento das etapas mais intensivas em trabalho para pases de mo-de-obra barata.
(ABDI, 2009)

2.1 INDSTRIA TXTIL NO BRASIL E NO MUNDO

Em 2007, as exportaes mundiais de produtos txteis e de confeco atingiram

aproximadamente US$ 581 bilhes (Tabela 1), representando um aumento de 8,8% em
relao a 2006. Entre 2000 e 2007, o crescimento mdio anual foi de 6,8% para o comrcio
total de produtos do setor. Os produtos de vesturio experimentaram um crescimento
ligeiramente maior (7,7%), o que resultou no aumento de sua participao relativa no total de
52,8%, em 2000, para 56,1%, em 2007. Os fios e tecidos responderam por cerca de 39% do
comrcio mundial do setor e as fibras txteis por 5% em 2007.

Tabela 1 Exportao mundial de txteis e de confeco por grupos (2000 e 2007).

2000 2007 Crescimento
Grupos Valor Participao Valor Participao mdio anual
(US$ bilhes) (%) (US$ bilhes) (%) 2000-2007 (%)
Fibras 19,5 5,3 29,2 5,0 5,9
Fios e tecidos 154,0 41,9 225,9 38,9 5,6
Vesturio 194,0 52,8 326,3 56,1 7,7
Total 367,5 100,0 581,4 100,0 6,8
Fonte: ABDI (2009).

Desagregando os grupos por produtos (Tabela 2), possvel verificar que dentro das
fibras txteis, o algodo respondeu por cerca de 1/3 do total em 2007, com um crescimento de
5,9% entre 2000 e 2007. As fibras sintticas e as ls e demais fibras de origem animal tiveram
participao relativa de 20,2% cada uma no total. Porm, a taxa de crescimento das fibras
 11

sintticas foi praticamente igual das fibras de algodo, enquanto as fibras de l tiveram
aumento muito menores de 3,9% ao ano. Vale destacar tambm o aumento das exportaes de
fibras artificiais foi de 9,8% ao ano entre 2000 e 2007, atingindo 14,3% de participao no
grupo nesse ltimo ano.

Tabela 2 Exportao mundial de txteis e de confeco por produtos (2007).

Crescimento
Valor (US$ Participao Participao mdio anual
Produtos
milhes) no grupo (%) no total (%) 2000-2007
(%)
Seda 435,7 1,5 0,1 0,4
Algodo 9487,8 32,5 1,6 5,9
Juta 27,8 0,1 0,0 13,9
Outras fibras vegetais 670,7 2,3 0,1 2,6
Fibras sintticas 5886,2 20,2 1,0 6,0
Fibras artificiais e desperdcios 4162,6 14,3 0,7 9,8
L e fibras de origem animal 5897,9 20,2 1,0 3,9
Sobras e resduos de artigos
2581,7 8,9 0,4 8,3
txteis
Total fibras 29150,4 100,0 5,0 5,9
Fios txteis 42942,0 19,0 7,4 4,8
Tecidos de algodo 28212,6 12,5 4,9 4,1
Tecidos de fibras qumicas 31389,0 13,9 5,4 1,5
Outros tecidos 11389,3 5,0 2,0 2,2
Tecidos de malha 21597,0 9,6 3,7 7,6
Tules e rendas 8583,0 3,8 1,5 7,1
Tecidos especiais 33529,0 14,8 5,8 7,8
Artefatos txteis 35219,0 15,6 6,1 11,1
Carpetes 13046,6 5,8 2,2 5,9
Total Fios e tecidos 225907,5 100,0 38,9 5,6
Vesturio masculino, exceto
52479,4 16,1 9,0 3,9
malha
Vesturio feminino, exceto
68902,6 21,1 11,9 7,6
malha
Vesturio masculino de malha 20930,9 6,4 3,6 11,2
Vesturio feminino de malha 36498,3 11,2 6,3 11,9
Outros artigos de vesturio 107816,4 33,0 18,5 8,7
Acessrios de vesturio 19058,9 5,8 3,3 6,4
Artigos de vesturio de
20610,6 6,3 3,5 6,6
materiais no-txteis
Total - Vesturio 326297,1 100,0 56,1 7,7
Total Txtil e Confeco 581355,0 100,0 6,8
Fonte: ABDI (2009).

Considerando os principais pases exportadores de produtos txteis e de confeco,

destaca-se o extraordinrio aumento das exportaes chinesas. Em 2007, o pas respondia por
cerca de 30% das exportaes mundiais (Tabela 3). Em 2000, o pas j liderava o ranking,
 12

porm o market-share da China era ento de 14,5%. Merece destaque tambm a crescente
participao da Turquia, que no figurava no ranking no incio da dcada atual, porm, em
2007, apareceu como o stimo principal exportador (ABDI, 2009).

Tabela 3 Principais pases exportadores de produtos txteis e de confeco (2007).

Pas Valor (US$ bilhes) Participao (%)
01-China 173,2 29,8
02-Hong Kong 42,4 7,3
03-Itlia 39,7 6,8
04-Alemanha 33,7 5,8
05-Estados Unidos 23,2 4,0
06-ndia 21,5 3,7
07-Turquia 19,0 3,3
08-Frana 18,9 3,3
09-Blgica 17,6 3,0
10-Coria do Sul 13,5 2,3
Total 10 maiores 402,7 69,3
Demais Pases 178,6 30,7
Total 581,4 100,0
Fonte: ABDI (2009).

Considerando a separao por grupos de produtos (Tabela 4), observa-se que a

liderana chinesa est baseada principalmente no grande volume exportado de produtos de
vesturio. Nesse grupo, o market-share chins atingiu 35,3% em 2007. Pelo fato de ser a
etapa mais intensiva em mo-de-obra, principalmente neste grupo onde aparecem os pases
em desenvolvimento como grandes exportadores. Alm da China e Hong-Kong, destacam-se
a Turquia e a ndia entre os dez principais exportadores, mas tambm pases como Indonsia
(11), Mxico (13), Romnia (14), Tailndia (16), Paquisto (17), Tunsia (19) e
Marrocos (20) dentre os top 20, todos com exportaes que superaram os US$ 3 bilhes em
2007.

Em fios e tecidos, a China tambm a principal exportadora, porm com um marke-

share um pouco menor (24,8%). No caso das fibras, a liderana cabe aos Estados Unidos, que
responderam por 22,2% do total das exportaes, principalmente pelo elevado volume de
exportaes de algodo.

O Brasil aparece apenas no ranking de exportadores de fibras txteis, como dcimo

colocado, tambm em funo das exportaes de algodo.
 13

Tabela 4 Principais pases exportadores de produtos txteis e de confeco (2007).

Fibras Fios e Tecidos Vesturio
Valor Valor Valor
Pas % Pas % Pas %
(US$bi) (US$bi) (US$bi)
EUA 6,5 22,2 China 56,0 24,8 China 115,2 35,3
Hong
Austrlia 2,8 9,5 Itlia 16,4 7,3 28,8 8,8
Kong
Alemanha 2,2 7,4 Alemanha 15,5 6,9 Itlia 22,8 7,0
China 2,0 7,0 Hong Kong 13,4 5,9 Alemanha 16,0 4,9
ndia 2,0 6,8 EUA 12,4 5,5 Turquia 13,0 4,0
Coria do Coria do
1,2 4,3 10,4 4,6 Frana 10,8 3,3
Sul Sul
Japo 1,2 4,2 ndia 9,6 4,3 ndia 9,9 3,0
Blgica 0,9 3,0 Blgica 8,4 3,7 Blgica 8,3 2,6
Reino
0,8 2,7 Frana 7,6 3,3 Espanha 6,2 1,9
Unido
Reino
Brasil 0,7 2,4 Paquisto 7,4 3,3 6,1 1,9
Unido
Total 10 Total 10 Total 10
20,3 69,6 157,0 69,5 237,2 72,7
maiores maiores maiores
Demais Demais Demais
8,8 30,4 68,9 30,5 89,1 27,3
Pases Pases Pases
Total 29,2 100,0 Total 225,9 100,0 Total 326,3 100,0
Fonte: ABDI (2009).

2.2 MATRIAS PRIMAS UTILIZADAS

A indstria txtil tem como principal matria prima, a fibra txtil.

Fibra txtil um termo genrico empregado para qualquer um dos tipos de materiais
que formam os elementos bsicos do produto txtil e que caracterizado por ter um
comprimento, no mnimo, cem vezes maior que seu dimetro e so classificadas em naturais e
manufaturadas (MALUF e KOLBE, 2003).

Fibra natural o nome de vrios gneros de fibras de origens vegetal, animal e

mineral. Fibra manufaturada um termo empregado para vrios gneros de fibras produzidas
por substncias com propriedades diversas, como polmeros sintetizados pelo homem a partir
dos compostos qumicos simples (como polister e polivinila); polmeros naturais
modificados ou transformados (como fibras de base celulsica como acetatos e viscose) e de
base inorgnica (como fibras de vidro e cermica).

Na Tabela 5 pode-se observar todos os tipos de fibras e suas classificaes.

 14

Tabela 5 Classificao segundo a origem das principais fibras txteis.

de sementes e
coco, algodo
frutos
VEGETAIS
de caules cnhamo, juta, linho, malva, rami
de folhas Sisal
N
A D Ls Ovelhas
T e alpaca, angor, cashmere, camelo, coelho,
plos finos lhama,mohair, vicunha
U
R P
ANIMAIS Cabra
A
I l plos grossos
S o
s
de secreo seda cultivada ou seda Tussah
amianto ou Crisotila
MINERAIS
asbesto
celulose regenerada viscose, cupro, liocel, modal,
vegetais polinsica
ARTIFICIAIS (celulsicas)
ster de celulose acetato, acetato saponificado,
triacetato
(de polmeros
B naturais) de algas Alginato
A de ltices Borracha
S Animais de casena (leite)
E por Polister
policondensao poliamidas cadeia normal
O cadeia aromtica
R por olefinas polietileno, polipropileno,
G polimerizao elastodieno
M
SINTTICAS combinaes acrlica, modacrlica, vinial,
A N
N I de polivinila vinilal, poli (cloreto de vinila),
U (de polmeros poli (cloreto de vinilideno
C sintticos)
F A de flor Politetrafluoretileno
A Policlorotrifluoretileno
T por poliadio elastana, poliuretana
U bi-componentes tipo S/S (side-by-side)
R C/C (centric-covercore)
A M/E (matrix-fibril)
D B
A A CARBONO
S S
E CERMICA

I L DE ESCRIA
N
O L DE ROCHA
R
G METLICA

N METALIZADA
I
C VIDRO
A
Fonte: MALUF e KOLBE (2003).
 15

No caso deste trabalho ser produzida uma fibra artificial de raiom de cupramnio a
partir de celulose comercial, papel reciclado e misturas.

2.2.1 Celulose

A celulose um polmero liner de cadeia longa composto de um s monmero, a

glicose, classificado como polissacardeo ou carboidrato. um dos principais constituintes
das paredes celulares das plantas (cerca de 33% do peso da planta), em combinao com a
lignina, com hemicelulose e pectina e no digervel pelo homem. Alm da madeira, que
possui diferentes propores de celulose dependendo do tipo e tratamento, a indstria txtil
usa fibras vegetais naturais, como o algodo (formado em 99,8% de celulose), a juta, o
cnhamo, o rami e o linho, que tambm possuem grande proporo desse polissacardeo.

No Brasil, as duas principais fontes de madeira utilizadas para a produo de celulose

so as florestas plantadas de pinus e de eucalipto, responsveis por mais de 95% do volume
produzido. A celulose tambm pode ser obtida de outros tipos de plantas, no-madeiras, como
bambu, babau, sisal e resduos agrcolas (bagao de cana-de-acar).

Aps o cultivo, crescimento e colheita das florestas plantadas, a madeira descascada

e picada em pequenos pedaos, chamados cavacos. Em seguida, os cavacos so selecionados
para remoo de lascas e serragens e, depois, submetidos a processos de polpao mecnicos,
qumicos, biolgicos ou uma combinao destes para a produo da celulose.

No processo qumico, os cavacos so submetidos a um cozimento, em um

equipamento chamado digestor, com a utilizao de gua, produtos qumicos, presso e
temperaturas da ordem de 150C. O objetivo separar as fibras de celulose da lignina
substncia que une essas fibras, aumentando a rigidez da parede celular vegetal, e que
constitui, juntamente com a celulose, a maior parte da madeira das rvores e arbustos.

Depois da separao, as fibras celulsicas formam uma pasta marrom que, na prxima
etapa do processo, passa por uma srie de processos e reaes qumicas, responsveis por
depurar, lavar e branquear essa polpa at a alvura desejada (BRACELPA, 2010).
 16

2.3 RAIOM

O Raiom foi a primeira fibra manufaturada a partir de celulose e produzida atravs de

polmero, que se encontra na natureza, por tanto no uma fibra sinttica, mas sim, uma fibra
artificial .

Na produo do Raiom, a celulose purificada quimicamente convertida em um

composto solvel. Existem vrios tipos de fibra de Raiom em uso comercial hoje, a viscose,
acetato, polinsico e a cupramonical, que so nomeados de acordo com este processo de
converso da celulose.

2.3.1 Raiom de cupramnio

A fibra de Cupro descrita na Directiva 96/74/CE do Parlamento Europeu e do

Conselho de 16 de Dezembro de 1996, relativa s denominaes txteis, como fibra de
celulose regenerada obtida pelo processo cupro-amoniacal.

A fibra de Cupro que tambm conhecida por cupramnio ou raiona de cobre foi
descoberta em 1857 por Schweizer, que verificou a solubilidade de celulose numa soluo
aquosa de amonaco e xido de cobre.

Esta fibra tem como caractersticas, a forma da seco transversal na maioria dos casos
redonda ou aproximadamente redonda (Figura 1); a vista longitudinal, quando a forma
redonda, apresenta-se como cilindros perfeitos (Figura 2); e a mesma tem a tenacidade de 15 a
20 cN/tex em seco e 9,7 a 11,9 cN/tex em mido entre outras caractersticas descritas na
Tabela 6.
 17

Figura 1 Corte transversal do cupro ampliado no microscpio ptico.

Fonte: Citeve (2000).

Figura 2 Vista longitudinal do cupro ampliada no microscpio ptico.

Fonte: Citeve (2000).
 18

Tabela 6 Caractersticas e propriedades de cupro e fibras de cupro para a fiao.

Caractersticas e propriedades de cupro e fibras de cupro para a fiao.
Cupro,
Fibras para fiao cupro,
Marcas Cupione,
Cuprama.
Cupresa.
vontade, geralmente no
comprimento da l, 40 a
Comprimento das fibras Sem fim.
120mm. Tipos especiais
para tapetes.
Muito fina, geralmente fio fino, mesmo finssimo (aprox.
Finura da fibra
2800 a 3300 mtex).
Uniformidade Excelente, melhor que em fibras naturais.
Pureza Excelente.
Brilho Brilhante a fortemente opaca.
Conservao do calor Como no algodo e na viscose (raiom).
Como na viscose (raiom) e na fibra viscose para fiar (l
Teste de combusto
celulsica).
A seco 16 a 25%. A seco 16 a 26%.
Alongamento (alongamento de rotura)
A mido 19 a 35%. A mido 18 a 30%.
Comprimento Resistncia Comprimento Resistncia
de rotura a relativa a de rotura a relativa a
Resistncia (RKM)
seco 13 a mido 60 a seco 13 a mido 65 a
18 km. 70%. 18 km. 70%.
Mais alta que na viscose e fibra de viscose para fiao,
Resistncia ao cambamento
inferior, contudo, da l e algodo.
Elasticidade Melhor que a de fibras vegetais e pior que a de l e seda.
Densidade 1,50 a 1,60 g/cm3, relativamente pesada.
Similar da viscose e fibra de viscose para fiao;
Higroscopicidade
tolerncia de umidade 13%.
Maior que de todas as outras fibras com base em celulose,
Absoro de umidade e intumescimento
quase a mesma da l.
A tingibilidade tima. Corantes do enxofre no servem.
Tingibilidade Cupro e fibras de cupro so muitas vezes fornecidas j
tingidas para a fiao.
Evitar fervura e forte fadiga por fervura. Usar detergentes
Lavabilidade e resistncia fervura
finos para a lavagem.
A 150C comea a perda de consistncia; de 175C a 205C
Comportamento para com o calor
comea a decomposio.
Usar ferro moderadamente quente (100 a 130C). Ao passar
Temperatura para passar a ferro com ferro muito quente (acima de 150C) usar pano
umedecido.
Plasticidade Diminuta.
Comportamento para com cidos e
Como na viscose e fibra de viscose para fiao.
lixvias
Fonte: Erhardt; Blmcke; Brger; Mrklin; Quinzler (1976).
 19

2.3.1.1 Produo

Cupro e fibras de cupro para fiao (fibras cuoxam) so produzidas pelo processo de
xido de cobre-amonical. Como matria prima usa-se lnteres e resduos da fiao de algodo
ou celulose de especial pureza (pasta de celulose fina).

As madeiras mais utilizadas para a extrao da celulose so o Abeto, Faia, Eucalipto e

Pinus. Estas apresentam elevados teores de celulose, baixos teores de corantes naturais e
aglutinantes vegetais e crescimento relativamente curto.

O processo produtivo dividido em vrias etapas. Primeiramente temos a etapa que

tem por finalidade a obteno da celulose comercial.

Inicialmente, se faz a triturao, na qual a madeira bruta transformada em pequenas

lascas, pois se diminuindo o grau de agregao da madeira obtm-se a perfeita
homogeneizao dos efeitos que sero produzidos nas operaes que se sucedero.

As lascas de madeira so imersas em gua, a fim de se iniciar a eliminao dos

aglutinantes vegetais. Aps a imerso segue-se o perodo de repouso, onde a celulose
intumesce. Sua porosidade aumenta facilitando assim a troca de insumos posteriormente.

Ento passa para a fase de cozimento, onde os lnteres so fervidos e cozinhados,

juntamente com insumos como bissulfito de clcio, hidrxido de sdio ou carbonato de sdio,
para eliminar todos os elementos estranhos, como restos de protoplasma, cola vegetal e
corantes naturais assim aumentando a solubilidade da celulose.

Imediatamente se segue para o branqueamento, por meio de lixvia de cloro que

resulta no grau de polimerizao ao valor que a fiao requer. Aps o alvejamento,
encontram-se ainda presentes na celulose resduos de cloro ativo que devem ser eliminados
pois podem lentamente causar a degradao da mesma. A retirada dos resduos de cloro ativo
tem seu incio atravs de lavagem profunda. (ERHARDT; BLMCKE; BRGER;
MRKLIN; QUINZLER, 1976)
 20

A lavagem intensa da celulose no suficiente para a remoo total dos resduos de

cloro ativo, estes devem ter sua ao nociva neutralizada atravs da aplicao de um insumo
de carter redutor como o bissulfito de sdio.

Aps todas as lavagens a celulose beneficiada de aglutinantes e corantes, prensada

para a remoo do excesso de gua. Formam-se, devido ao mecnica, finas lminas ou
placas de celulose que j esto prontas para prxima etapa.

Nesta nova etapa, mistura-se a celulose com sulfato de cobre e lixvia de soda caustica.
Nesta operao a combinao entre o hidrxido de sdio e o sulfato cprico resulta no
hidrxido cprico que o responsvel pela formao do composto cupro celulsico. O sulfato
de sdio que tambm se forma na mistura eliminado por presso.

Na seqncia, ocorre o desfibramento que a operao na qual inicia-se a

desagregao da matria prima visando a posterior formao da massa de polmero. As
lminas de lcali-celulose so desfibradas transformando-se em fibras de lcali-celulose.

Aps o desfibramento so colocadas em reservatrios onde permanecem em repouso

por 2 ou 3 dias. Toda a celulose efetivamente se transforma em lcali-celulose. Devido s
reaes, o sistema se aquece necessitando de resfriamento at uma temperatura entre 18C a
25C.

A pasta de lcali-celulose dissolvida em caldeiras de agitao pela ao do amonaco

formando o hidrxido de cupramnia, que uma soluo viscosa acentuadamente azul para
fiao, a massa azul tambm chamada de Cianotato.

A soluo fivel colocada em reservatrios onde permanecem em repouso at atingir

o grau de polimerizao final desejado. Para saber se o grau de polimerizao foi atingido,
verifica-se a precipitao da massa maturada em soluo de cido actico 40%. Ocorrendo a
precipitao indica que o grau foi atingido.

Nesta parte do processo, a soluo necessita de uma filtragem, onde so removidas

partculas slidas e/ou bolhas de ar aprisionadas na soluo fivel. Estes elementos se no
 21

removidos, causam interrupo no jato da massa de polmero, provocando falhas no filamento

a ser formado (ERHARDT; BLMCKE; BRGER; MRKLIN; QUINZLER, 1976).

Esta massa azul depois de filtrada, passa pela bomba de fiao onde prensada e
extruda pelas fieiras. Os jatos do lquido que saem das aberturas, relativamente largas, so
conduzidos, por meio de gua fracamente alcalina, para dentro do filtro de fiao e coagulam,
formando pouco a pouco uma massa gelatinosa, plstica. A gua retira devagar o cobre e o
amonaco dos jatos do lquido. Os filamentos saem do funil e ainda permitem trabalho
plstico. A sua solidificao final efetua-se s no banho de estiragem extraordinariamente
forte; a sua seco transversal reduzida a 1/5000 do valor original, no funil estirador de
fiao (ERHARDT; BLMCKE; BRGER; MRKLIN; QUINZLER, 1976).

Esta estiragem confere aos filamentos a sua grande finura, ampla paralelizao das
cadeias moleculares e, por conseguinte, boa consistncia mesmo em estado mido. O banho
em cido sulfrico retira os restos de cobre que ainda aderem aos filamentos.

Finalmente, os filamentos, desacidificados e neutralizados com uma soluo de soda

custica so vrias vezes enxaguados, postos a secar, recebem avivamento e acabamento que
os tornam aptos para o uso.

O processo mais utilizado para a fiao o processo contnuo de fiar, pois

empregado para economia de tempo e mo-de-obra.

Neste processo, os feixes de filamentos que saem de diversas tubeiras so reunidos,

lavados, engomados e postos a secar. So enrolados no nmero e comprimento desejado de
fios no rolo de urdume, que de imediato pode ser posto no tear ou na mquina de malharia por
urdume. Quando se precisa de filamentos em bobinas ou na forma de meadas, enrola-se o
feixe de filamentos de uma tubeira de modo adequado.

Na produo de fibras cupro para fiao unem-se at 150000 filamentos individuais

num cabo; depois de um tratamento especial cortam-se ou rasgam-se os cabos nos tamanhos
desejados.
 22

A Figura 3 apresenta o esquema da produo das fibras de cupro e a Figura 4, o

esquema do Processo Contnuo de Fiar.

Figura 3 Esquema da produo de fibras de cupro.

Fonte: Erhardt; Blmcke; Brger; Mrklin; Quinzler (1976).

Figura 4 Processo contnuo de Fiar.

Fonte: Erhardt; Blmcke; Brger; Mrklin; Quinzler (1976).
 23

2.3.1.2 Aplicao

Em filamentos contnuos so usadas, sobretudo com o objetivo de imitar a seda no

fabrico de artigos tais como tules, forros, lingerie, artigos desportivos e em txteis-lar
encontra aplicao em cortinados.

Em fibra cortada, utilizada normalmente em mistura com outras fibras, no fabrico de

diversas estruturas de malha para artigos de vesturio interior e exterior.
As fibras de cupro para fiao so usadas em estado puro ou misturadas com l ou
perlon na produo de tecidos para vesturio, mants, capas, tapetes, gravatas, chales e artigos
de malharia e tric.

Outras diferentes aplicaes do cupro seriam as fabricaes de materiais cirrgicos

(Figura 5) e produtos de higiene feminina.

Figura 5 Atadura de Raiom estril com alta absoro e baixa aderncia.

Fonte: Medi House (2008).
 24

Na Figura 6 tem-se trs exemplos de linhas para bordado feitas 100 % de Raiom.

Figura 6 Linhas feitas 100 % de Raiom.

Fonte: Coats Crafts (2010).
 25

3 PAPEL RECICLADO

A maioria dos historiadores concorda em atribuir aos chineses (105 d.c.) a primazia
de ter feito papel por meio de polpao de cascas de rvores, trapos e mais tarde fibras de
vegetais como algodo linho e outros.

Em 1719, o francs Raumur sugeriu o uso da madeira para produo de papel. Em

1765, o alemo Schaffer, publicou suas experincias de produo de papel com serragem
de madeira, resduos agrcolas e folhas de vegetais. No incio do sculo XIX, Koops
patenteou o processo da polpao de palha, de destintamento e de reciclagem de papel
velho para manufatura de papel novo, IPT (1982).

No Brasil, as origens da fabricao de papel no Pas se confundem com a atividade

da reciclagem, pois as primeiras fbricas brasileiras de papel se utilizavam de papis
descartados para a produo de novos papis. A primeira fbrica de papel construda no
Brasil foi entre 1808 a 1810 em Andara Pequeno/RJ, com a chegada da famlia real
portuguesa. Contudo a indstria de papel e celulose s viria a se desenvolver no Brasil a
partir de 1920, IPT (1982) devido a produo de papis passar a utilizar matrias primas
virgens, em especial a celulose de fibras longas.

A reciclagem do papel a forma de fabricar o produto utilizando como matria-prima

outros papis, como cartes, cartolinas e papeles, provenientes de rebarbas geradas durante o
processo de fabricao destes materiais ou em grficas, e de artefatos destes materiais pr ou
ps-consumo (IPT, 1995). O papel reciclado contm fibras celulsicas secundrias, ou seja,
so fibras que j passaram pelo menos uma vez por uma mquina de fabricao de papel. A
fibra celulsica no pode ser reciclada infinitamente, pois aps um certo nmero de processos
de reciclagem, perde progressivamente as suas caractersticas de resistncia. De acordo com o
IPT (1995, apud. BUGAJER, 1976 e FERGUSON, 1992), o papel pode ser reciclado de sete a
dez vezes, o que demonstra a capacidade do prolongamento do ciclo de vida deste produto.

Na Tabela 7, tem-se a classificao dos tipos de papis que podem ser reciclados ou no.
 26

Tabela 7 Tipos de papis que podem ser reciclados ou no.

PAPEL
Reciclvel No-Reciclvel
Jornais e revistas Etiqueta adesiva
Folhas de caderno Papel carbono
Formulrios de computador Fita crepe
Caixas em geral Papis sanitrios
Aparas de papel Papis metalizados
Fotocpias Papis parafinados
Envelopes Papis plastificados
Provas Guardanapos
Rascunhos Tocos de cigarros
Cartazes velhos Papis sujos
Papel de fax Fotografias
Fonte: Soffner (1999).

3.1 A IMPORTNCIA DE RECICLAR

A maioria dos papis fabricados nos dias de hoje no Brasil, feito de madeira de
Eucalipto (65 %), Pinus (25 %) e o restante por outros materiais (sisal, linho, palha, etc.).
O desenvolvimento e a expanso industrial trouxeram grandes facilidades para a
humanidade, porm trouxeram como uma das conseqncias a cultura do descartvel, que
vem causando alguns problemas ecolgicos.

Na Tabela 8, tem-se as quantidades no mundo, em porcentagem de material que

jogado fora. Estudos e pesquisas demonstram que o Brasil joga nos lixes,
aproximadamente 500 milhes de dlares. Isto porque no recicla ou recicla muito pouco
seu lixo.

Tabela 8 Quantidade de material que o mundo joga fora.

Tipo de material Quantidade (%)
Papel e papelo 41,0
Resduos vegetais 17,9
Metais 8,7
Vidros 8,2
Borracha e couro 8,1
Restos de comida 7,9
Outros 1,6
Fonte: D'Almeida & Cahen (1991).
 27

Uma grande parcela desse lixo composta por papis que poderiam, atravs da
reciclagem, ser reutilizados. Cada tonelada de papel reciclado poupa em mdia: 60
eucaliptos adultos; 2,5 barris de petrleo; 30.000 litros de gua e 3 m3 nos lixes e aterros.

A reciclagem do papel tambm gera menos poluio da gua (65 %) e do ar (26 %)

do que a fabricao a partir da celulose virgem.

Segundo D'Almeida & Cahen (1991) as duas grandes vantagens da reciclagem de

papel so: economia de recursos naturais e diminuio da quantidade de lixo descartado.
Com o papel reciclado ou de fibra, podemos produzir toda linha de papelaria, embalagens,
cartes e convites, ou seja, quase tudo que se produz com papel industrializado. Nos
ltimos 20 anos no Brasil, artistas plsticos vem resgatando e difundindo as tcnicas de
produo do papel artesanal.

A reciclagem funo principalmente de fatores econmicos, porm nos ltimos

anos, o fator ambiental tem despontado e, provavelmente, no futuro, tambm se torne
determinante. Prenncios deste fato j so sentidos em aes governamentais de alguns
pases desenvolvidos, que comeam a criar leis que obrigam reciclagem, D'Almeida &
Cahen (1991). Com a reciclagem estaremos reduzindo o consumo de papel, no estaremos
desperdiando e estaremos preservando a natureza.

3.2 O PAPEL RECICLADO NO BRASIL E NO MUNDO

O perfil qualitativo dos resduos slidos urbanos no Brasil, de uma maneira geral,
denominado de Lixo pobre", por conter uma baixa parcela de materiais reaproveitveis.

No Brasil 43,7% de todo o papel que circulou no pas em 2008 retornou produo de
papel, existindo ainda uma grande quantidade de aparas de papel que so utilizadas em outros
produtos como a fabricao de telhas e cujo volume no computado nas estatsticas. Do total
de papel que circulou no pas, retiramos os que no so passveis de reciclagem, tem-se uma
taxa de recuperao de 50,8% conforme Figura 7 e na Tabela 9 em comparao com outros
pases.
 28

Tabela 9 Taxa de recuperao de papis reciclveis em pases selecionados.

Pases Selecionados Taxa de Consumo (%) Taxa de Recuperao (%)
Alemanha 76,0 76,7
Espanha 74,8 68,7
China 70,1 39,5
Mxico 67,5 50,5
Japo 61,9 73,1
Malsia 53,4 46,6
Frana 52,9 64,1
Itlia 48,1 57,0
ndia 46,9 51,8
Brasil 50,8 43,7
Argentina 42,1 40,4
Finlndia 40,4 45,3
Estados Unidos 35,4 58,3
Reino Unido 35,3 77,6
Rssia 31,9 34,9
Fonte: BRACELPA (2010).

Figura 7 Grfico da taxa de recuperao de papis reciclveis.

Fonte: BRACELPA (2010).

O Brasil, mesmo quando comparado a alguns pases desenvolvidos, apresenta

elevados ndices de reciclagem. O pas desenvolveu mtodos prprios para incrementar essa
atividade e o maior engajamento da populao pode contribuir ainda mais, para o aumento do
ndice de materiais reaproveitados.
 29

Na Tabela 10, tem-se um exemplo da utilizao das fibras recicladas, o seu

crescimento ao longo do tempo em um comparativo pelo mundo.

Tabela10 Utilizao de fibras recicladas.

Crescente utilizao no mundo
(milhes ton) 1993 2010 %
Amrica Norte/ Central 29335 59372 102
Europa 27015 58909 118
Antiga USSR 1152 2568 123
sia 32090 109032 240
Amrica do Sul 2770 8869 220
Oceania 1028 2107 105
frica 848 2829 234
Mundo 94238 243686 159
Fonte: PPI This Week (1996).
 30

4 MATERIAIS E MTODOS

Celulose comercial: A celulose utilizada neste trabalho foi de linter de algodo obtida
da Sigma Aldrich, sendo referenciada como celulose microcristalina, de 20 mcron, cat: 31,
069-7, ilustrada na Figura 8, onde a mesma est disposta em uma placa de 10cm.

Figura 8 Celulose microcristalina.

Papel reciclado: Foi cedido gentilmente pelo Laboratrio de Papel e Celulose do

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S/A com as seguintes
caractersticas: papel alcalino, produzido com fibras recicladas 100% ps-consumo, sem
adio de cloro na fabricao, caractersticas fsico-qumicas e fabricao em conformidade
com as normas NBR-ISO aplicveis a esta classe de material de consumo, que est ilustrado
na Figura 9, onde o mesmo est disposto em uma placa de 10cm.

Figura 9 Papel reciclado.

 31

4.1 MTODO DE OBTENO DO RAIOM DE CUPRAMNIO

A seguir esto descritas todas as etapas do mtodo para obteno dos fios que foram
utilizados nos experimentos.

4.1.1 Preparao da soluo cupro-amoniacal

Procedeu-se colocando 100 mL de gua destilada num Erlenmeyer de 250 ml e

dissolveu-se aproximadamente 25 g de sulfato de cobre pentahidratado com agitao continua
(Figura 10). Aps a total dissoluo procedeu-se adio lenta de 13 mL de amnia
concentrada 15 M soluo de sulfato cprico de modo a formar o hidrxido cprico.

Obtido o hidrxido cprico procedeu-se ao isolamento deste recorrendo a uma

filtrao a vcuo tendo-se lavado o precipitado com gua fria de modo a remover o sulfato de
amnia (Figura 11). Posteriormente colocou-se o hidrxido cprico obtido num Erlenmeyer
de 250 mL e adicionou-se 150 mL de amnia 15 M sob agitao para obteno da soluo
cupro-amoniacal (Figura 12).

Figura 10 Soluo de sulfato cprico. Figura 11 Pasta de hidrxido cprico.

 32

Figura 12 Soluo cupro-amoniacal.

4.1.2 Preparao do gel de celulose comercial, papel reciclado e mistura para extruso

Adicionou-se 25 ml da soluo cupro-amoniacal em trs diferentes Erlenmeyer de

125 mL.

Em um dos Erlenmeyer adicionou-se 0,78 g de papel reciclado recortados em

pequenos pedaos (Figura 13), num segundo Erlenmeyer adicionou-se 1,51 g de celulose
comercial (Figura 14) e no terceiro adicionou-se 1,35 g de celulose comercial e 0,15 g de
papel reciclado representando uma mistura com relao de 90 % celulose comercial e 10 % de
papel reciclado (Figura 15).

Assim, para a total dissoluo do papel reciclado, celulose comercial e mistura, foram
necessrios cerca de 25 a 30 minutos, aps este perodo a mistura reacional apresentava uma
tonalidade azul anil e viscosa.

Figura 13 Gel do papel reciclado. Figura 14 Gel da celulose comercial. Figura 15 Gel da mistura.
 33

4.1.3 Obteno do fio de cupramnio

Finalmente para a obteno do fio de celulose utilizou-se a tcnica de extruso, o gel

foi extrudado em uma soluo de cido sulfrico 0,5 M com auxlio de uma seringa (Figura
16). Para obter o produto pretendido livre de impurezas lavaram-se os fios de raiom de
cupramnio obtidos com cido sulfrico 0,5 M e posteriormente com gua destilada. Os fios
ento foram enrolados em um suporte (Figura 17) e levados para uma estufa com circulao
forada de ar a uma temperatura de 40 C.

Figura 16 Extruso do gel na soluo de cido sulfrico.

Figura 17 Cones de polipropileno de alta densidade, com 3 cm de dimetro

inferior e 0,3 cm de dimetro superior e 27 cm de altura, utilizados para
enrolar os fios durante a secagem.
 34

A Figura 18 mostra o aspecto dos fios que foram obtidos a partir da celulose comercial.

Figura 18 Fio de raiom de cupramnio a partir da celulose comercial.

4.1.4 Reaes envolvidas no processo

Dentro do processo de formao do fio temos as reaes qumicas 1,2 e 3 abaixo.

CuSO4.5H2O + NH4OH Cu(OH)2 + (NH4)2SO4 (1)

Celulose + Cu(OH)2 + NH4OH Soluo de celulose (2)

Soluo de celulose + H2SO4 (0,5 M) (C6H10O5)x (3)

Raiom de cupramnio
 35

5 DISCUSSO E CONCLUSO

Notou-se que aps a extruso dos fios, de celulose comercial e da mistura de papel
reciclado e celulose comercial, na soluo cida o fio formado de colorao azul comea a
perder tonalidade e fica com uma cor branco opaco, exceto para o fio obtido de papel
reciclado que fica com a cor marrom claro, cor semelhante a do papel reciclado. Depois da
secagem os fios ou fragmentos que estavam branco opaco se apresentam translcidos e o fio
ou fragmento de papel reciclado se mantiveram marrom claro.

No foi possvel a obteno dos fios a partir do papel reciclado e da mistura de

papel reciclado e celulose comercial. No processo de enrolar os fios no suporte aps a
aplicao do gel na soluo cida, os fios no tiverem resistncia suficiente para manter a
integridade de filamento contnuo e se partiram em pequenos fragmentos como pode ser
observado nas Figuras 19 e 20 aps retirar as fibras da soluo de extruso, onde os
mesmos esto dispostos em uma placa de 10 cm. Esta quebra tambm ocorreu durante a
secagem.

Figura 19 Fragmentos do fio obtido de papel reciclado.

Figura 20 Fragmentos do fio obtido da mistura de papel reciclado e celulose comercial.

 36

Observou-se que, aps a dissoluo do papel reciclado na soluo cupro-amoniacal,

o gel em repouso apresentou um precipitado com particulados de cores marrom, branco e
preto. A existncia de impurezas, provenientes do papel reciclado, resultou na falta de
resistncia dos fios, pois para a produo de papel reciclado so utilizados cargas e
aditivos no processo e as fibras de celulose presente esto degradadas, alm da presena de
lignina que interferem na resistncia do material.

Os pequenos pedaos dos fios foram secos e analisados suas seces longitudinais
utilizando microscpio ptico Axio Imager M1M Carl Zeiss e notou-se a existncia de
impurezas em sua estrutura e verificou-se a inexistncia de particulados no fio obtido da
celulose comercial, como pode-se observar nas Figuras 21, 22, 23, 24,25 e 26.

Figura 21 Foto microscpica da seco Figura 22 Foto microscpica da seco

longitudinal do fragmento do fio do papel longitudinal do fragmento do fio do papel
reciclado com ampliao de 100 vezes. reciclado com ampliao de 200 vezes.

Figura 23 Foto microscpica da seco Figura 24 Foto microscpica da seco

longitudinal do fragmento do fio da longitudinal do fragmento do fio da
mistura com ampliao de 100 vezes. mistura com ampliao de 200 vezes.
 37

Figura 25 Foto microscpica da seco Figura 26 Foto microscpica da seco

longitudinal do fio obtido da celulose longitudinal do fio obtido da celulose
comercial com ampliao de 100 vezes. comercial com ampliao de 200 vezes.

O fio obtido de celulose comercial no apresentou resistncia suficiente para sua

caracterizao fsica, como resistncia a trao, tenacidade e ttulo, porm o mtodo
precisa ser otimizado para produo de fibras com melhores propriedades fsicas.

Conclui-se que para a formao de um fio txtil de raiom de cupramnio

necessrio utilizar celulose de alta pureza, por esse motivo no foram alcanados os
resultados esperado utilizando como alternativa o papel reciclado para sua produo.
 38

REFERNCIAS

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