Tesis Salazar Escobar Jorge Luis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE POSTGRADO
PROGRAMA DE MAESTRA EN INGENIERA QUIMICA AMBIENTAL

MENCIN EN QUMICA AMBIENTAL
Evaluacin y Diagnstico aplicando una nueva Tecnologa para

Reducir carga Contaminante de los Efluentes Lquidos de una
Curtiembre en el Distrito de El Porvenir
TESIS
PARA OBTENER EL GRADO DE MAESTRO EN
INGENIERA QUMICA AMBIENTAL
AUTOR:
ING. SALAZAR ESCOBAR JORGE LUIS
ASESOR:
DR. MANUEL ISAIAS VERA HERRERA
TRUJILLO PERU
2017
N DE REGISTRO ..
i
INDICE
DEDICATORIAS
JURADO DICTAMINADOR
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIN
EL PER EN LA ACTUALIDAD
PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA
CAPTULO I: FUNDAMENTO TEORICO ..................................................... 14
1.1 Las Empresas de curtiembre en el Per ................................................ 14
1.2 Industria de curtiembre .......................................................................... 15
1.3 Produccin ms limpia en el pelambre .................................................. 26
1.4 Impacto sobre el ambiente y la salud humana ....................................... 30
1.5 Los nonilfenoletoxilado ........................................................................... 34
1.6 Tratamiento de aguas residuales ........................................................... 35
1.6.1 Tipos de tratamiento .................................................................... 36
1.7 La industria de curtido ............................................................................ 44
1.8 El proceso de curticin ........................................................................... 46
1.8.1 Remoja ........................................................................................ 46
1.8.2 Pelambre y encalado ................................................................... 46
1.8.3 Desencalado ............................................................................... 48
1.8.4 Piquelado .................................................................................... 49
1.8.5 Curtido ......................................................................................... 50
ii
1.8.6 Neutralizado ................................................................................ 51
1.8.7 Recurtido ..................................................................................... 51
1.8.8 Engrasado ................................................................................... 52
1.8.9 Teido ......................................................................................... 53
1.8.10 Secado ........................................................................................ 53
1.9 Contaminacin de vertido lquido ........................................................... 54
1.10 Caractersticas de los Residuos Industriales Lquidos de Curtiembre . 56
1.11 Parmetros para evaluar la contaminacin ......................................... 59
1.11.1 Anlisis fsico de agua .............................................................. 59
1.11.2 Anlisis qumico del agua ......................................................... 60
1.12 Aspectos Generales del Tratamiento del Agua Residual ..................... 63
1.12.1 Tratamiento Fsicos .................................................................. 63
1.12.2 Tratamiento Fsico-Qumico ...................................................... 65
CAPTULO II: MATERIAL Y MTODO ........................................................ 67
2.1 Materia Prima ......................................................................................... 67
2.2 Metodologa empleada .......................................................................... 67
2.3 Tratamiento Propuesto ........................................................................... 67
2.4 Planta Piloto ........................................................................................... 69
2.4.1 Descripcin de la planta Pilot ................................................... 70
CAPTULO III: PARTE EXPERIMENTAL ..................................................... 74
3.1 Muestreo ................................................................................................ 74
3.2 Mtodos Analticos ................................................................................. 74
3.3 Determinacin de la concentracin de Fe Cl3 a usar ............................ 75
iii
3.4 Prueba a nivel de laboratorio ................................................................. 78
CAPTULO IV: RESULTADOS..................................................................... 80
4.1 Datos obtenidos de anlisis a los efluentes lquidos de curtiembre en
diferentes puntos de muestreo .............................................................. 80
4.2 Test de Jarros ........................................................................................ 89
4.3 Resultado de Laboratorio ....................................................................... 90
CAPTULO V: DISCUSIN DE RESULTADOS ........................................... 100
5.1 De los Resultados obtenidos en los anlisis a los efluentes lquidos en
diferentes puntos de proceso................................................................. 100
5.1.1 Concentracin del sulfuro de sodio ............................................... 100
5.1.2 Concentracin de cromo ............................................................... 100
5.1.3 Concentracin de slidos totales .................................................. 101
5.1.4 Unidades de PH ............................................................................ 102
5.1.5 Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBOs) ................................... 102
5.1.6 Demanda Qumica de oxgeno (DQO) .......................................... 102
5.2 Prueba de Jarros .................................................................................... 103
5.3 Resultados a nivel de Laboratorio .......................................................... 103
5.4 De los Resultados obtenidos a nivel de planta Piloto ............................. 104
CAPTULO VI: CONCLUSIONES ................................................................ 106
CAPTULO VII: RECOMENDACIONES ....................................................... 108
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................. 109
iv
RESUMEN
En el presente informe se estudia la Evaluacin y Diagnstico aplicando una
Nueva Tecnologa para reducir la carga contaminante de los efluentes lquidos
de una curtiembre en el distrito El Porvenir, caracterizado por su alto contenido
de slidos en suspensin, la presencia de sulfuros y Cr (III). Los mismos que
fueron determinados mediante anlisis de los efluentes de pelambre, curtido y
efluentes finales. Se describe adems de manera general las diferentes etapas
del proceso de curticin de pieles que se lleva a cabo en la Curtiembre del
Porvenir, informacin que permiti ubicarnos dentro del campo y secciones en
estudio.
El mtodo propuesto es un tratamiento fsico-qumico en el que se utiliza FeCl3
como floculante y Ca (OH)2, como coagulante y estabilizador de pH.
La efectividad del tratamiento se ve reflejada en la reduccin de los valores de
slidos totales, DBOs, DQO, cromo trivalente, sulfuro de sodio, los mismos que
antes del tratamiento superan los lmites mximos permisibles.
v
INTRODUCCION
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos
importantes sectores productivos del pas, la industria del calzado y el
faenamiento de animales, especialmente bovinos.
Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima, en cambio
para el segundo, es un importante cliente para su subproducto cuero.
En los ltimos aos, la produccin del rubro ha disminuido debido a la menor
actividad que ha venido presentando la industria del calzado en el pas, como
consecuencia de la fuerte competencia externa. Esta produccin se concentra
mayoritariamente en la Regin Metropolitana, donde se ubican alrededor del
50% de las curtiembres del pas.
Desde el punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado
como una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que aprovecha un
subproducto altamente putrescible y de biodegradacin lenta. Ahora bien, es
cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante, sin
embargo, tomando las medidas y precauciones necesarias, esta puede
contrarrestarse adecuadamente.
Hace veinticinco aos en los Estados Unidos existan ms de 300 curtiembres;
hoy en da existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el
50% del cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de
34.5 millones de cueros por ao e importaron 2 millones de cueros por ao de
Canad. La industria estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron
18 millones de cueros salados, 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos
6
fueron exportados como wet blue (cueros apelambrados y curtidos al cromo)
(Miller S. 1999)
El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a travs del wet flue ofrece
las siguientes ventajas:
La concentracin de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o
reciclaje.
Ubicacin cercana a centros de beneficio del ganado.
Adicin al valor de los cueros
Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros
salados).
El objetivo del trabajo realizado, ha sido disear un esquema de tratamiento de
las aguas residuales de una planta de curticin al cromo con un efluente de alto
contenido en carga contaminante. Dado que en la planta, se realiza el proceso
completo de las pieles, desde ribera a acabado, y que al mismo tiempo, se tratan
tanto pieles lanares como de vacuno, se puede considerar al efluente como
representativo, en cuanto a variedad y concentracin de contaminantes se refiere
de cualquier otra instalacin de curticin.
EL PERU EN LA ACTUALIDAD
Estas fuerzas globales continuarn haciendo que la industria del cuero y calzado
del Per sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible
que el nmeros de curtidores formales continuar disminuyendo. El curtido de
cuero para hacer wet blue o costra de cuero para ser exportados a pases con
7
mano de obra ms barata (China, Pakistn, Vietnam; etc) podra ser una meta a
largo plazo para la industria de curtiembres peruana.
Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos reas de mayor
preocupacin para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto
DBO5, alto contenido de slidos y cromo en solucin. Es muy posible que el
cambio a un sistema ms centralizado de produccin de wet blue tendra un
impacto muy pequeo en el nivel de empleo en la industria de curtiembres
peruana. El proceso de curtido para obtener wet blue usa muy poca mano de
obra. Las pequeas y micro empresas de curtiembres pueden obviar los pasos
altamente contaminantes en la produccin (pelambre y curtido al cromo) y seguir
generando empleos para las etapas con intensiva mano de obra como son las
de recurtido, teido, engrasado y acabado del proceso.
La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico debido a la
presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han
cerrado.
Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que
cierra han reaparecido como curtiembres informales como un medio para
generar ingreso.
Una porcin significativa de la economa peruana es informal. Algunas fuentes
han estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero
que se curte en el pas. Las curtiembres informales estn sub-capitalizadas.
Gozan de una ventaja competitiva significante con relacin a los curtidores
formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones.
8
La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros
pases ha deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de
producir cuero excede dramticamente tanto la oferta de cueros como la
demanda de los mercados domsticos de absorber dichos productos.
El crecimiento de la poblacin ha expandido las ciudades. Las curtiembres
formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se
encuentran rodeadas de casas. Los residentes estn indignados por el agua sin
tratar y los desechos slidos que generan las curtiembres vecinas y los malos
olores. Muchos curtidores informales operan dentro de sus propias casas,
rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias.
Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparacin con los EE.UU.
(S/50 vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Per son de calidad ms baja
que los disponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Per
para beneficio actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayora de
casos, las curtiembres deben comprar cueros pobremente preservados y
desollados. En las reas remotas, los carniceros sin capacitacin debida, utilizan
pedazos de vidrio o las tapas de latas de metal en lugar de cuchillos para desollar
y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con un cuchillo apropiado, en manos
de un carnicero adecuadamente capacitado, para desollar, las prdidas a lo largo
del resto del proceso son considerables.
La baja calidad de las pieles hace peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir
con los estndares exigentes de los mercados domsticos y de exportacin. Los
9
curtidores pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los
Estados Unidos esto es fuente de muchos productos vendibles.
En los estudios realizados por el Centro de Promocin de Tecnologas
Sostenibles -CPTS se ha demostrado que en una curtiembre la carga
contaminante aportada por el proceso de pelambre depende mucho del mtodo
empleado para el pelambre (mtodo convencional, sin destruccin de pelo,
pelambre amnico, etc.).
El objetivo central de los mtodos de pelambre sin destruccin de pelo (hair-
save) es lograr el acondicionamiento de la piel para disolver la raz del pelo,
tratando de causar el menor dao posible al pelo externo con el fin de que pueda
ser removido del bao de pelambre antes de que el sulfuro lo destruya.
El pelambre sin destruccin de pelo se puede combinar con otros mtodos, como
el pelambre convencional y el enzimtico, entre otros; con el fin de favorecer el
reciclaje de los baos residuales del pelambre.
La aplicacin de esta medida requiere anlisis de laboratorio, de control de las
operaciones y de un buen entrenamiento del personal, ya que la calidad del
cuero puede ser afectada si la operacin no est controlada, debido a que la
eficiencia del pelambre se reduce por la presencia de sustancias orgnicas y
sales disueltas en las aguas recicladas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la regin de La Libertad alrededor del 65 % de curtiembres estn ubicadas
en el parque industrial del El Milagro, generando cuero que es la materia prima
para el sector calzado, las curtiembres han iniciado un estudio de Impacto
10
Ambiental con el propsito de controlar la contaminacin en los efluentes lquidos
ocasionada por el proceso de produccin de cuero. Es importante mencionar que
curtiembres como: Orin, Global Qumica SAC, Curtiembre Santa Rosa SAC,
etc, cuentan con plantas de tratamiento primario de acuerdo al proceso y
volumen de produccin; otras Curtiembres cuentan con estudios de plantas de
tratamientos de aguas residuales.
En algunos casos ha ido fundamentando medidas de manejo ambiental,
desarrollando un sistema que permiten un mayor rendimiento en los procesos de
pelambre y controlando los procesos de produccin. Actualmente el Ministerio
de Industria y Turismo da las facilidades del caso para las posibles mejoras.
La ciudad de Trujillo solo cuenta con una planta de tratamiento de aguas
residuales que da servicio al 15% de las aguas servidas que produce la ciudad.
Dichas aguas no solo contienen sustancias txicas de origen industrial, sino que
adems transportan altas concentraciones de Coliformes y una carga bacteriana
y patolgica significativa, ya que ningn hospital ni centro de salud de la ciudad
de Trujillo cuenta con sistema de pretratamiento de sus aguas antes de ser
vertidas a la red de colectores locales. Esta situacin se agrava si se considera
que dichas aguas son utilizadas para el riego de los cultivos de pan llevar y follaje
para la alimentacin del ganado vacuno de zonas como son los valles de
Chavimochic de nuestra Regin y otras reas agrcolas aledaas a la ciudad.
Dichas reas agrcolas abastecen de productos alimenticios a los propios
habitantes de la ciudad de Trujillo, por lo que existe el riesgo potencial de una
epidemia generalizada. En general, la zona industrial y las reas urbanas no
estn separadas, y por lo tanto las aguas residuales industriales y las aguas
11
servidas urbanas se mezclan en los colectores, dificultndose de este modo la
determinacin del aporte de contaminacin que le corresponde a la industria.
Sin duda, las industrias en la ciudad contribuyen con una porcin de carga en
relacin a la carga contaminante total. Sin embargo, an se desconoce la real
magnitud del aporte de cada industria, debido a la falta de informacin tcnica y
a la actitud poco cooperativa de estas.
La investigacin est enfocada a la evaluacin y diagnstico aplicando una
nueva Tecnologa para reducir carga contaminante de los efluentes lquidos de
una curtiembre en el distrito de El Porvenir.
JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminacin
generada. Estas en su mayora son de fcil aplicacin y ms an, producen
reducciones en los costos y mejoras productivas. Por otra parte, tambin existen
soluciones a los problemas producidos por los desechos generados al final del
proceso, es decir los denominados "End of pipe". Si bien estas soluciones
requieren de mayores inversiones y asesora tcnica especializada, no
constituyen una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad, salvo
los casos de empresas altamente endeudadas o de caractersticas artesanales,
siendo su nmero muy reducido en el pas.
En general, las soluciones a los problemas de contaminacin vienen a travs de
una combinacin de medidas preventivas y de control de la contaminacin. As,
se logran importantes ahorros y en definitiva, se optimizan los recursos.
12
Finalmente el presente estudio de investigacin se justifica por los siguientes
aspectos:
Por su magnitud: Porque el beneficio de la presente investigacin alcanzar
no solamente a la industria de la curtiembre, sino tambin a las industrias
colaterales como es la industria del calzado e industrias de insumos afines.
Por su vulnerabilidad: Porque es eficaz llevar a cabo la presente
investigacin y estudiar el acondicionamiento, las caracterizaciones y
eficiencia de las variables involucradas en la disminucin de grasas de los
efluentes, mediante la influencia Nonilfenoletoxilado; por la existencia del
material bibliogrfico y laboratorios de anlisis fsico qumico con que cuenta
la Curtiembre.
Por sus repercusiones econmicas: Porque al ser tratado positivamente el
efluente disminuye los impactos de contaminacin, generando confianza en el
cumplimento de las normas de calidad y seguridad; en consecuencia implicar
una economa slida en la aplicacin a la Evaluacin y diagnstico para una
nueva Tecnologa para reducir carga contaminante en los efluentes lquidos
de una curtiembre en el distrito de El Porvenir.
13
CAPTULO I
FUNDAMENTO TERICO
1.1 LAS EMPRESAS DE CURTIEMBRE EN PER
La industria de la curtiembre es una actividad que data de hace ciento de
aos, donde el proceso se ha ido refinando con el tiempo. Las estadsticas
hasta el 2006 indican que los principales pases productores de cuero
fueron China, Italia e India, produciendo un total anual de 613.07, 199.45
y 161.52 millones de m2 de cuero respectivamente. Asimismo, Brasil y
Argentina lograron ubicarse entre los 10 pases con mayor produccin.
La produccin mundial se centra mayoritariamente en cueros bovinos
(65% de la produccin mundial) y, como minoras, los cueros de oveja,
cabra y cerdo (15, 9 y 11% respectivamente).
Las empresas dedicadas a la industria curtiembres en Per, tanto
formales como informales, operan principalmente en las ciudades de
Trujillo, Arequipa y Lima. El Reporte Tcnico para la Industria de
Curtiembres en el Per (MITINCI, abril 1999), indic que
aproximadamente solo el 50% del cuero producido a nivel nacional
proviene de empresas formales. Por la gran falta de documentacin
causada tanto por las empresas formales como las informales, es muy
difcil estimar la produccin anual nacional. Al menos se sabe que el
sector curtiembre ha registrado crecimientos en su produccin,
ejemplificado por un crecimiento de 12,4% en el primer trimestre del 2011.
14
En Arequipa y Trujillo se cuenta con parques industriales donde se
agrupan empresas, entre ellas las del sector curtiembre. Contar con
dichas instalaciones es una ventaja pues permite a las empresas unir
esfuerzos en el tratamiento de efluentes. El Reporte Tcnico del MITINCI
recomend que estos parques instalen plantas de tratamiento de aguas
residuales comunes y plantas de reciclaje de cromo; sin embargo, hasta
la fecha no se ha encontrado informacin que certifique si dichas medidas
han sido tomadas ni que evale los resultados obtenidos. Por mientras,
tanto en Lima como en las dos regiones mencionadas, todava proliferan
las empresas informales que operan en diversas localidades vertiendo
sus efluentes sin un debido tratamiento previo, elevando as los niveles
de contaminacin de los ros. (CEPIS L. 1998)
1.2 INDUSTRIA DE CURTIEMBRE
En el procesamiento de pieles animales, existen variaciones segn sea el
tipo de piel, la tecnologa disponible y las caractersticas finales a
conseguir en el cuero. Estas caractersticas determinan el tipo de
emisiones y consumos y las consecuencias ambientales del proceso. El
proceso de curtido se puede dividir en tres etapas principales: ribera,
curtido y terminacin. Las etapas de ribera y curtido se realizan en
grandes recipientes cilndricos de madera llamados fulones. A estos
recipientes se ingresan los cueros, el agua y los reactivos qumicos
necesarios, mientras que las etapas de terminacin ocupan equipos de
acondicionamiento fsico en seco. Los aspectos ambientales principales
del proceso se centran en las primeras etapas.
15
A. Etapa de Ribero:
Los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes
cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre. En esta etapa el
consumo de agua constituye el aspecto ambiental de relevancia. (7)
a) Almacenamiento y recorte de pieles:
Una vez separada la piel de la carne del animal, se procede a recortar
la piel de las patas, cola, cabeza y genitales, segn un procedimiento
estndar. La piel se somete a un procedimiento de conservacin para
evitar su degradacin biolgica.
Los procedimientos ms usados son el secado al aire y el salado con
sal comn. Tambin se incluye el uso de productos qumicos para
evitar el ataque de insectos a la piel. Se producen residuos slidos
orgnicos y efluentes con cargas orgnicas.
16
b) Remojo y lavado:
Las pieles se limpian con agua y detergentes de toda materia extraa
como tierra, sangre, estircol, etc. En el caso de las pieles saladas se
debe, eliminar la mayor parte de la sal proveniente de la conservacin.
Esta etapa tambin contribuye a devolverle a la piel la humedad
perdida. Los remojos de las pieles en bruto (frescas o recin
desolladas, saladas y secas) dependen del tipo de conservacin y el
tiempo en que haya sido sometida despus del sacrificio y antes de
llegar a la curtiembre para su transformacin en cuero. En el caso de
una piel fresca que procede directamente del matadero, sin
tratamiento previo de conservacin, no hay mayores dificultades,
pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado
(generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes
etapas de fabricacin. El agua para remojo debe estar lo ms exenta
posible de materia orgnica y bacterias proteolcas; por ello en esta
operacin se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie.
Hay registros de que la duracin del remojo es tanto mayor cuanto
mayor es la dureza del agua empleada. Para este caso particular del
remojo de pieles. El agua con una dureza media (8-12 Ha) es
aceptable. En esta etapa se generan olores (material orgnico
putrescible), efluentes con materia orgnica, slidos en suspensin y
hay consumo de agua.
17
a) Pelambre y encalado:
Para eliminar el pelo presente en el cuero, ste se somete a un ataque
qumico con cal (encalado) y con sulfuro de sodio, o un ataque
enzimtico, mediante proteasas, en solucin acuosa. A veces se
agrega algn agente coadyuvante del proceso de pelambre como:
agentes tenso activos, humectantes, aminas.
Na2S (Sulfuro de Sodio)
NaSH (Sulfhdrico de Sodio).
Aminas.
Ca (OH)2 (Hidrxido de Calcio).
NaOH (Hidrxido de Sodio).
b) Descarnado
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel
en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de
carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras
consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.
La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de
descarnar" o bien a mquina. Con ello se elimina el tejido
subcutneo (subcutis = carne). El proceso someramente descrito
consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumtico de
garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en
sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual est ajustado de tal
forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte
18
(o eliminar definitivamente) slo del tejido subcutneo (grasa y/o
carne) adherido a ella. (Miller S. 1999)
El objeto del desencalado es:
Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte
exterior.
Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colgeno.
Deshinchar la piel dndole morbidez.
Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
Si no se verifica una eliminacin de cal suficiente pueden
observarse entre otros posibles problemas:
Un aumento de basicidad en la curticin al cromo.
Crispacin de la flor.
Toque duro o acartonado.
Soltura de flor.
Generar quiebre de flor.
e) Depilado y dividido
El depilado no se realiza, cuando en el pelambre se trabaja con
baos con alta concentracin de sulfuro y buena agitacin
mecnica, pues con este procedimiento y un buen enjuague se
elimina prcticamente todo el pelo de la piel. En el dividido se corta
la piel depilada por la mitad de su espesor para producir dos capas.
El dividido tambin se puede realizar despus del curtido. En esta
19
etapa se generan residuos de materia orgnica: recortes y viruta de
wet-blue, efluentes con materia orgnica y slidos en suspensin.
B. Etapa de Curtido:
a. Descencalado
Esta etapa se ocupa de eliminar la cal y productos alcalinos del
interior del cuero. Para este procedimiento se usan disoluciones
acuosas de cidos para neutralizar la piel, eliminando la cal y
los productos alcalinos formados, como cido clorhdrico,
sulfrico, frmico, etc. Aqu puede haber emisiones
atmosfricas de NH3 y efluentes con carga orgnica.
b. Rendido (purga)
Es un proceso enzimtico que permite un aflojamiento y ligera
peptizacin de la estructura del colgeno, al mismo tiempo que
limpia la piel de restos de protenas, pelo y grasa que hayan
quedado de los procesos anteriores. Se usan enzimas
proteasas absorbidas sobre aserrn de madera y agentes
desencalantes {cloruro de amonio). El rendido se puede
realizar en los mismos recipientes de encalado o en uno distinto
20
c. Piquelado
Se utiliza en el curtido con cromo, con el fin de eliminar totalmente
el lcali que queda en la piel. En este proceso se acidifica la piel lo
suficiente, de manera que se evite la precipitacin de sales de
cromo insoluble en las fibras del cuero durante el curtido. Se usan
sales (cloruro y sulfato de sodio) y cidos (sulfrico y frmico). Esta
etapa puede generar efluentes cidos.
d. Desengrasado
Se realiza en el curtido de pieles lanares, ya que estas poseen un
alto contenido de grasa. Se puede realizar con agente tenso activo
(jabones sdicos, detergentes sintticos) o con disolventes
orgnicos (kerosene, percloroetileno). (Miller S. 1999)
21
e. Curtido
El curtido es la transformacin de la piel en el cuero comercial, a
travs de un proceso de fijacin del agente de curtiembre sobre la
piel, en fulones durante un tiempo determinado. El tiempo de
curtido depender del tipo de producto a obtener, el agente de
curtiembre y el proceso en s. Posteriormente el cuero se lava para
eliminar el exceso de curtiembre y luego se seca. Los agentes de
curtido ms usados son las sales de cromo y los curtientes
naturales (taninos). Puede generar taninos vegetales y/o lodos con
contenido de Cromo. (Miller S. 1999)
f. Engrase
Para obtener un cuero ms suave y flexible se adicionan por
impregnacin aceites vegetales y animales, modificados o no y
aceites minerales. (Miller S. 1999)
g. Recurtido
Consiste en el tratamiento del cuero curtido con uno o ms
productos qumicos con el objeto de obtener un cuero ms lleno,
con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la
igualacin de tintura que no se han podido obtener con la sola
curticin convencional. Agentes recurtientes son: sales de cromo,
recurtientes. (Miller S. 1999)
22
h. Teido
Las pieles recurtidas son teidas en fulones mediante colorantes
cidos o bsicos. (Miller S. 1999)
C. Etapa de terminacin:
El cuero teido y seco pasa por varias sub-etapas de acabado, los
cuales le dan la presentacin deseada segn sea el tipo de producto
final. En esta etapa los cueros pueden ser raspados, ablandados,
estirados, planchados, pintados, lacados, etc.
23
24
Figura 1. Diagrama de flujo de elaboracin del cuero.
25
1.3 PRODUCCIN MS LIMPIA EN EL PELAMBRE
La separacin de redes es una medida de produccin ms limpia aplicable
a todas las curtiembres que no cuentan con un sistema ptimo que separe
las lneas de aguas residuales, lluvias e industriales, pero esta separacin
tambin debe incluir la separacin de los efluentes de los procesos
productivos; por lo general se separan las aguas provenientes de las
etapas de remojo, encalado, pelambre y descarnado de las aguas
provenientes de las etapas de desencalado, piquelado y curtido.
(Fuqueme Diana 2011)
Con lo anterior se separan las aguas de ribera que cuentan con un alto
contenido de carga orgnica y pH bsico de las del proceso de curtido que
contienen pH cido y algunos compuestos que inhiben la degradabilidad
de las aguas residuales por su condicin txica como es el caso del
cromo.
Otra alternativa de produccin ms limpia es el reciclaje de las aguas
residuales de pelambre, que es una tcnica empleada en Europa desde
hace ms de 10 aos. Algunas curtiembres en el mundo reciclan sus
baos residuales en forma rutinaria, hasta 10 veces. Una de ellas ha
logrado reciclarlos en forma indefinida. (2) El tratamiento enzimtico de
pieles tambin puede considerarse como una tecnologa ms limpia slo
si la cantidad de sulfuro sdico es reducida sustancialmente. Sin embargo,
todava no es posible reemplazar totalmente al sulfuro sdico en el
procesamiento de las pieles.
26
Existen otros agentes que reducen la cantidad de sulfuro en el
proceso de pelambre, como por ejemplo, los compuestos orgnicos
de sulfuro y las aminas. (Fuquene Diana, 2011)
A. Pelambre sin destruccin de pelo
A nivel mundial se han desarrollado metodologas para evitar la
destruccin del pelo durante el pelambre obteniendo un efluente con
menor carga orgnica y lodos ms fciles de manejar y escurrir.
El objetivo central de los mtodos de pelambre sin destruccin del
pelo es lograr el acondicionamiento de la piel para disolver la raz del
pelo, tratando de causar el menor dao posible al pelo maduro o
externo (ver Figura 2). Este mecanismo se denomina comnmente
"inmunizacin" del pelo. Una vez extrado el pelo de la piel, ste debe
ser removido del bao de pelambre en forma inmediata, a fin de evitar
que el sulfuro contine disolvindolo.
Figura 2: Diagrama esquemtico de las capas de la piel
27
Concluida esta depilacin, se prosigue normalmente con la operacin
de pelambre, para extraer el pelo remanente que hubiese quedado y
alcanzar la hinchazn requerida, (2)
La tecnologa moderna para pelambre sin destruccin del pelo,
consiste en utilizar fulones que tienen sistemas de recirculacin de
baos con separacin simultnea de los pelos extrados y control de
pH, temperatura y flujo de agua. Uno de los sistemas que puede
utilizarse para realizar una filtracin continua durante el pelambre se
muestra en la Figura 3 y funciona de la siguiente manera: Una
manguera o tubo de plstico se adhiere a la pared del fuln, con un
extremo cerca de la puerta del fuln y el otro en uno de los orificios
del eje.
El fuln empieza a rotar y la manguera, inicialmente vaca y boca
arriba, se llena de lquido.
Conforme el fuln rota el extremo de la manguera que est cerca
de la puerta del fuln alcanza la posicin ms alta, desde la cual
descarga totalmente el lquido por el orificio del eje.
La solucin se filtra externamente y se vuelve a introducir dentro
del fuln, por el otro orificio del eje.
28
Figura 3: Fuln con sistema de evacuacin continua del liquido
B. Reuso de los lquidos de pelambre
Los baos residuales del pelambre son ricos en sulfuro y cal por lo
que son aptos para su reuso en un nuevo ciclo. Sin embargo los
slidos suspendidos y parte de los slidos disueltos pueden crear
problemas en el reciclaje porque si bien los slidos disueltos no son
fciles de eliminar, los slidos suspendidos pueden separarse con
mayor facilidad.
El agua residual se recupera por filtracin hacindola pasar por un
tamiz inclinado (ver Figura 4) a fin de que los slidos retenidos sean
arrastrados hacia la base del tamiz por el lquido en movimiento y ste
pueda pasar con menor obstruccin a travs de la tela usada como
filtro. El agua de pelambre filtrada se almacena en un tanque
recolector y se le aade la cantidad de agua necesaria para reponer
el volumen inicial del bao de pelambre.
29
Figura 4. Construccin de un tamiz inclinado
1.4 IMPACTO SOBRE EL AMBIENTE Y LA SALUD HUMANA
El programa de la Gua Ambiental del ao 2004 establece que el sector
curtidor tradicionalmente ha sido reconocido como altamente
contaminante, sin embargo, en la ltima dcada, la implementacin de
tecnologas limpias ha mitigado el impacto causado por el proceso
productivo. Los resultados de esta gestin, la exigencia en el
cumplimiento normativo por parte de las autoridades ambientales y el
auge de mercados verdes han promovido que el sector emprenda
procesos de mejoramiento ambiental para lograr el ingreso a dichos
mercados en los cuales s se reconoce su gestin ambiental, a la vez que
se optimiza el uso de recursos con las consecuentes mejoras en la
estructura de costos.
30
Debido a la naturaleza del proceso de curticin y a las prcticas
artesanales de una gran parte de estos industriales, se generan
problemas ambientales que afectan los diferentes componentes
ambientales as:
El recurso hdrico se ve afectado por la gran cantidad de insumos
involucrados en el proceso productivo as como la naturaleza misma de
las pieles que aportan una alta carga orgnica a los vertimientos,
adicionalmente algunos subproductos y residuos se vierten normalmente
con las aguas residuales a la red de alcantarillado o a los cuerpos de
agua. Los slidos insolubles ocasionan el taponamiento de las redes de
alcantarillado y sedimentacin en los cuerpos de agua.
No obstante, la construccin de sistemas de pretratamiento como trampas
de grasas y de slidos, reducen significativamente el impacto. De igual
manera, la implementacin de prcticas tan sencillas como medir y pesar
no slo minimiza la carga de DQO en los vertimientos sino que mejora y
estandariza la calidad del cuero, con los consecuentes beneficios
econmicos.
En el componente aire, el impacto se presenta en tres sentidos: el primero
de ellos por el combustible empleado para la generacin de vapor que al
presentar impurezas y alto contenido de azufre y quemarse en
condiciones inapropiadas, genera emisiones atmosfricas con cargas por
encima de los mximos permitidos por la normatividad ambiental vigente,
en segundo lugar, los vapores orgnicos y material particulado generados
31
en las operaciones de acabado en las cuales se aplican pinturas de base
solvente por aspersin, que en la mayora de los casos van al ambiente
sin ningn tipo de control y, finalmente, los olores generados en las
operaciones de limpieza de las trampas de slidos y grasas en donde por
efectos del pH se producen gases sulfurosos.
El componente suelo se ve afectado por los slidos procedentes de las
trampas de slidos y grasas, los residuos del procesamiento de
subproductos como el unche, los residuos del rebajado y desorillo, los
cuales actualmente se disponen a travs del servicio de aseo en rellenos
sanitarios o en lugares a cielo abierto.
El aprovechamiento de subproductos como el unche, para la produccin
de sebo, y la carnaza, en la elaboracin de juguetes caninos, igualmente
emplean considerables cantidades de agua y se constituyen en procesos
con altos consumos de energa. As mismo, los vertimientos procedentes
de estos procesos contienen altas cargas de sustancias contaminantes.
(Fuqueme Diana, 2011)
Con el fin de evaluar los impactos ms significativos generados durante
el proceso de curticin se realizar una matriz cualitativa (Ver tabla 1 y 2)
donde el tringulo oscuro representa un alto impacto negativo y el
tringulo blanco alto impacto positivo; el cuadrado oscuro, un impacto
medio negativo y el blanco, impacto medio positivo, y el crculo oscuro, un
bajo impacto negativo.
32
En la matriz se tendr en cuenta el componente ambiental afectado y las
diferentes fases: preproceso, proceso y posproceso de curticin.
Tabla 1: Convenciones de la matriz de impacto
IMPACTO CONVENCION
Alto positivo
Alto negativo
Medio positivo
Medio negativo
Bajo positivo
Bajo negativo
Tabla 2. Matriz causa efecto de las operaciones del proceso de
curticin.
Actividades del proceso de curticin

Actividades
Preproceso Proceso Posproceso
Operaciones de pretratamiento
Comercializacin y distribucin
Ubicacin de la planta en zona
Ubicacin de descargas al
Recuperacin de cromo
Separacin de redes
Aprovechamiento
Desencalado
Recurticin
Acabados
Pelambre
ambiente
industrial
Rebajado
Descame
Dividido
Tinturas
Remojo
Piequel
Curtido
Impactos Ambientales
Aguas de consumo
Agua residual
Abiticos
Calidad de aire
Ruido
Componente Ambiental
Residuos slidos
Olor
Area vegetal
Fauna
Biticos
Generacin de empleo
Uso del suelo

Social
Modificacin del pasaje
Fuente: Elaboracin propia
33
Tabla 3: Lmites mximos permisibles de parmetros contaminantes de la
industria curtiembre, segn el Decreto Supremo N 003-2002
Lmites mximos permisibles de efluentes

Parmetros Para aguas
Para alcantarillado
superficiales
pH 6.5 9.5 5.0 8.5
Temperatura (C) 35 35
Slidos suspendidos 1000 50
totales (mg/L)
Aceites y grasas (mg/L) 100 25
DBO5 (mg/L) 1000 50
DBO (mg/L) 2500 250
Sulfuros (mg/L) 10 1
Cromo VI (mg/L) 0.5 0.3
Cromo Total (mg/L) 5 2.5
N-NH4 (mg/L) 50 20
1.5 LOS NONILFENOLETOXILADO
Los nonilfenol etoxilado (alquifenoles etoxilados) son compuestos
aromticos que consisten de un anillo fenlico que contiene un radical
alquilo unido a una cadena lateral de grupo etoxilo, cuya longitud puede
variar de entre 1 y 50 grupos etoxilos (ver figura 5) (3)
34
Figura 5. Nonilfenol (p) etoxilado
Los nonilfenol etoxilados se producen por dos mtodos, dependiendo el
tipo de materia prima. El primero consiste en producir cloroparafinas en
los que el tomo de cloro est distribuido de forma aleatoria, para
posteriormente reaccionarlo con el fenol en presencia del catalizador
Friedel-Crafts, obteniendo el alquil fenol.
La otra va usando un trmero o tetrmero de propileno para producir alquil
fenoles altamente ramificados de tipo nonil, dodecil y octal. La reaccin
del dimero de isobutileno con fenol produce un ter-octil fenol (la base de
los surfactantes (TRITON X). La etoxilacin del alquilfenol se realiza a 150
200|C con una presin de xido de etileno de 1.5 a 5 atmsferas y en
presencia de 0.5 1% de catalizador alcalino (KOH) (Salager et al, 2004)
1.6 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Se puede definir el agua residual como la combinacin de los residuos
lquidos procedentes tanto de residencias como de instituciones pblicas
y establecimientos industriales y comerciales a los que pueden agregarse,
eventualmente, aguas subterrneas, superficiales y pluviales.
En la medida en que se vaya presentando acumulacin y estancamiento
del agua residual pueden generarse gases de mal olor debido a la
35
descomposicin orgnica que sta posee, adems es importante anotar
que en el agua residual hay existencia de numerosos microorganismos
patgenos y causantes de enfermedades que habitan en el aparato
intestinal humano o que pueden estar en ciertos residuos industriales.
Pero no todo es negativo, las aguas residuales contienen nutrientes que
en gran parte ayudan al crecimiento de plantas acuticas. (Vergara
Francisco 2009)
1.6.1 Tipos de tratamiento
Aquellos mtodos de tratamiento en los que predominan los
fenmenos fsicos se conocen como operaciones unitarias,
mientras que aquellos mtodos en los que la eliminacin de los
contaminantes se realiza con base en procesos qumicos o
biolgicos se conocen como procesos unitarios.
Al referirse a operaciones y procesos unitarios es porque se
agrupan entre si para constituir los tratamientos primario,
secundario y terciario.
Se realiza un tratamiento preliminar, destinado a la eliminacin
de residuos fcilmente separables y en algunos casos un proceso
de pre-aireacin.
El tratamiento primario comprende procesos de sedimentacin y
tamizado.
El tratamiento secundario comprende procesos biolgicos
aerobios y anaerobios y fsico-qumicos (floculacin) para reducir
la mayor parte de la DBO
36
El tratamiento terciario o avanzado est dirigido a la reduccin final
de la DBO, metales pesados y/o contaminantes qumicos
especficos y la eliminacin de patgenos y parsitos.
A. Tratamientos preliminares:
Aunque no reflejan un proceso en s, sirven para aumentar la
efectividad de los tratamientos primarios, secundarios y terciarios.
Las aguas residuales que fluyen desde los alcantarillados a las
plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR), son muy
variables en su flujo y contienen gran cantidad de objetos, en
muchos casos voluminosos y abrasivos, que por ningn motivo
deben llegar a las diferentes unidades donde se realizan los
tratamientos y deben ser removidos. Para esto son utilizados los
tamices, las rejas, los micro-filtros, etc.
Procesos de tratamiento de aguas residuales:
a) Tamizado: Los tamices auto-limpiantes estn construidos
con mallas dispuestas en una inclinacin particular que deja
atravesar el agua y obliga a deslizarse a la materia slida
retenida hasta caer fuera de la malla por s sola. La gran ventaja
de este equipo es que es barato, no tiene partes mviles y el
mantenimiento es mnimo, pero necesita un desnivel
importante entre el punto de alimentacin del agua y el de
salida.
37
b) Rejas: Se utilizan para separar objetos de tamao ms
importante que el de simples partculas que son arrastrados por
la corriente de agua.
Se utilizan solamente en desbastes previos.
El objetivo es proteger los equipos mecnicos e instalaciones
posteriores que podran ser daados u obstruidos con perjuicio
de los procesos que tuviesen lugar.
Se construyen con barras metlicas de 6 o ms mm de espesor,
dispuestas paralelamente y espaciadas de 10 a 100 mm.
Se limpian mediante rastrillos que pueden ser manejados
manualmente o accionados automticamente. (Vergara
Francisco, 2005)
Para pequeas alturas de la corriente de agua se emplean rejas
curvas y para alturas mayores rejas longitudinales dispuestas
casi verticalmente.
c) Micro-filtracin: Los micro-filtros trabajan a baja carga, con
muy poco desnivel, y estn basados en una pantalla giratoria
de acero o material plstico a travs de la cual circula el agua.
Las partculas slidas quedan retenidas en la superficie interior
del micro-filtro que dispone de un sistema de lavado continuo
para mantener las mallas limpias. Se han utilizado eficazmente
para separar algas de aguas superficiales y como tratamiento
terciario en la depuracin de aguas residuales. Segn la
aplicacin se selecciona el tamao de malla indicado. Con
38
mallas de acero pueden tener luces del orden de 30 mieras y
con mallas de polister se consiguen buenos rendimientos con
tamaos de hasta 6 micras.
B. Tratamientos primarios: El principal objetivo es el de remover
aquellos contaminantes que pueden sedimentar, como por ejemplo
los slidos sedimentables y algunos suspendidos o aquellos que
pueden flotar como las grasas.
El tratamiento primario presenta diferentes alternativas segn
la configuracin general y el tipo de tratamiento que se haya
adoptado. Se puede hablar de una sedimentacin primaria como
ltimo tratamiento o precediendo un tratamiento biolgico, de una
coagulacin cuando se opta por tratamientos de tipo fsico-qumico.
a) Sedimentacin primaria: Se realiza en tanques ya sean
rectangulares o cilndricos en donde se remueve de un 60% a
65% de los slidos sedimentables y de 30% a 35% de los
slidos suspendidos en las aguas residuales. En la
sedimentacin primaria el proceso es de tipo floculento y los
lodos producidos estn conformados por partculas orgnicas.
Un tanque de sedimentacin primaria tiene profundidades que
oscilan entre 3m y 4m y tiempos de detencin entre 2 y 3 horas.
En estos tanques el agua residual es sometida a condiciones
de reposo para facilitar la sedimentacin de los slidos
sedimentables. El porcentaje de partculas sedimentadas puede
39
aumentarse con tiempos de detencin ms altos, aunque se
sacrifica eficiencia y economa en el proceso; las grasas y
espumas que se forman sobre la superficie del sedimentador
primario son removidas por medio de rastrillos que ejecutan un
barrido superficial continuo.
b) Precipitacin qumica -coagulacin: La coagulacin en el
tratamiento de las aguas residuales es un proceso de
precipitacin qumica en donde se agregan compuestos
qumicos con el fin de remover los slidos.
El uso de la coagulacin ha despertado inters como
tratamiento terciario y con el fin de remover fsforo, color,
turbiedad y otros compuestos orgnicos.
C. Tratamiento secundario: El objetivo de este tratamiento es
remover la demanda biolgica de oxigeno (DBO) soluble que
escapa a un tratamiento primario, adems de remover cantidades
adicionales de slidos sedimentables.
El tratamiento secundario intenta reproducir los fenmenos
naturales de estabilizacin de la materia orgnica, que ocurre en el
cuerpo receptor. La ventaja es que en ese proceso el fenmeno se
realiza con ms velocidad para facilitar la descomposicin de los
contaminantes orgnicos en perodos cortos de tiempo. Un
tratamiento secundario remueve aproximadamente 85% de la DBO
y los SS aunque no remueve cantidades significativas de nitrgeno,
40
fsforo, metales pesados, demanda qumica de oxgeno (DQO) y
bacterias patgenas.
Adems de la materia orgnica se va a presentar gran cantidad de
microorganismos como bacterias, hongos, protozoos, rotferos,
etc., que entran en estrecho contacto con la materia orgnica la
cual es utilizada como su alimento.
Los microorganismos convierten la materia orgnica
biolgicamente degradable en CO2 y H2O y nuevo material celular.
Adems de estos dos ingredientes bsicos microorganismos -
materia orgnica biodegradable, se necesita un buen contacto
entre ellos, la presencia de un buen suministro de oxgeno, aparte
de la temperatura, pH y un adecuado tiempo de contacto.
Para llevar a efecto el proceso anterior se usan varios mecanismos
tales como: lodos activados, biodisco, lagunaje, filtro biolgico.
a) Lodos activados: Es un tratamiento de tipo biolgico en el cual
una mezcla de agua residual y lodos biolgicos es agitada y
aireada. Los lodos biolgicos producidos son separados y un
porcentaje de ellos devueltos al tanque de aireacin en la
cantidad que sea necesaria.
En este sistema las bacterias utilizan el oxgeno suministrado
artificialmente para desdoblar los compuestos orgnicos que a
su vez son utilizados para su crecimiento.
A medida que los microorganismos van creciendo se aglutinan
41
formando los lodos activados; stos ms el agua residual fluyen
a un tanque de sedimentacin secundaria en donde
sedimentan los lodos.
Los efluentes del sedimentador pueden ser descargados a
una corriente receptora; parte de los lodos son devueltos al
tanque con el fin de mantener una alta poblacin bacterial para
permitir una oxidacin rpida de la materia orgnica.
b) Biodisco: Es tan eficaz como los lodos activados, requiere
un espacio mucho menor, es fcil de operar y tiene un consumo
energtico inferior.
Est formado por una estructura plstica de diseo especial,
dispuesto alrededor de un eje horizontal. Segn la aplicacin
puede estar sumergido de un 40% a un 90% en el agua a tratar,
sobre el material plstico se desarrolla una pelcula de
microorganismos, cuyo espesor se autorregula por el
rozamiento con el agua, en La parte menos sumergida, el
contacto peridico con el arre exterior es suficiente para aportar
el oxgeno necesario para la actividad celular.
c) Lagunaje: El tratamiento se puede realizar en grandes lagunas
con largos tiempos de retencin (1 a 3 semanas) que les
hace prcticamente insensibles a las variaciones de carga,
pero que requieren terrenos muy extensos. La agitacin debe
ser suficiente para mantener los lodos en suspensin excepto
en la zona ms inmediata a la salida del efluente.
42
Relleno biolgico (Metcalf, 2003): Est formado por un reactor,
en el cual se ha situado un material de relleno sobre el cual
crece una pelcula de microorganismos aerbicos con aspecto
de limos. La altura del filtro puede alcanzar hasta 12m. El agua
residual se descarga en la parte superior mediante un
distribuidor rotativo cuando se trata de un tanque circular. A
medida que el lquido desciende a travs del relleno entra en
contacto con la corriente de aire ascendente y los
microorganismos. La materia orgnica se descompone lo
mismo que con los lodos activados, dando ms material y CO2.
D. Tratamiento terciario: Tiene el objetivo de remover
contaminantes especficos, usualmente txicos o compuestos no
biodegradables o an la remocin complementaria de
contaminantes no suficientemente removidos en el tratamiento
secundario. Como medio de filtracin se puede emplear arena,
grava antracita o una combinacin de ellas.
El pulido de efluentes de tratamiento biolgico se suele hacer con
capas de granulometra creciente, duales o multimedia, filtrando en
arena fina trabajando en superficie. Los filtros de arena fina son
preferibles cuando hay que filtrar flculos formados qumicamente
y aunque su ciclo sea ms corto pueden limpiarse con menos agua.
La adsorcin con carbn activo se utiliza para eliminar la materia
orgnica residual que ha pasado el tratamiento biolgico. (9)
43
1.7 LA INDUSTRIA DEL CURTIDO
La operacin de curtido de pieles consiste en el tratamiento de las mismas
con el fin de evitar su deterioro por las condiciones ambientales o por la
accin de microorganismos.
Bsicamente se trata de aadir un producto curtiente que sea capaz de
penetrar en la estructura de la piel y bloquear los grupos amino de la
estructura coloidal, evitando as su degradacin por microorganismos y al
mismo tiempo, ligarse a las molculas de esa estructura coloidal,
aumentando el entrecruzamiento molecular para hacerla inerte a los
efectos dispersantes del agua.
No cabe duda de que para un mejor conocimiento del efluente es
importante conocer el tipo de contaminantes que va a tener y nada mejor
para ello que hacer una introduccin al proceso productivo implantado en
la instalacin. Este se ha resumido en la figura 1, en la que a travpes de
un diagrama de bloques se han definido las fases del proceso y aquellas
de los que van a derivar corrientes de agua residual con sus
contaminantes respectivos que en conjunto y segn sus regmenes
horarios forman el efluente a depurar.
44
PIEL
Residuo Lquido
H2O REMOJO Cloruro de Sodio y
Materia Orgnica
Na2S
Cal Residuo Lquido
H2O PELAMBRE Sulfuro, cal, materia
orgnica, pH bsico
NH4Cl
(NH4)2SO4 Residuo Lquido
Ac. Frmico DESENCALADO Y Sulfuros y Cloruros
Enzimas
RENDIDO disueltos
H2O
NaCl Residuo Lquido

H2SO4 PIQUELADO Cloruros, pH acido y
Ac. Frmico sales disueltas
H2O
Residuo Lquido
H2O CURTIDO pH cido y sales de
CrHSO4
cromo
H2O Residuo Lquido

NEUTRALIZADO pH cido y sales
Formiato de sodio
Carbonato de sodio disueltas
Taninos Residuo Lquido

CrOHSO4
RECURTIDO Sales de cromo, cloruros
NaCl y Taninos
H2O
Anilinas, tintes Residuo Lquido
Acidos orgnicos TEIDO Y ENGRASE pH cido antes, tintes
Aceites Mineral y orgnicos.
Vegetal, H2O
ACABADO
Fig. N 06: Esquema General del Proceso de Curtido y Generacin de
Residuos. PRODUCTO CUERO
45
PIEL
1.8 EL PROCESO DE CURTICIN
1.8.1 Remojo: Las curtiembres reciben pieles saladas en diferentes
estados de conservacin, estas llegan con 15-20% de
deshidratacin. Una pobre rehidratacin provoca zonas parciales
duras y deficiente penetracin de los auxiliares qumicos.
Con el remojo se consigue lo siguiente:
a) Rehumectar y ablandar los cueros o pieles, de modo que por lo
que atae al tacto y al aspecto se asemejen a las pieles que
acaban de ser separadas de animales recin sacrificadas.
b) Conseguir la eliminacin de grasas, sangre, estircol, tierra u
otras impurezas no deseadas.
c) Facilitar la penetracin de sustancias qumicas en procesos
posteriores, provocando una ligera hinchazn (esponjamiento).
d) Quitar la sal, ya que sta impide que los cueros se hinchen y
ejerce influencia desfavorables sobre procesos posteriores.
Este proceso genera volmenes muy importantes de aguas
residuales caracterizados por un pH neutro o ligeramente alcalino,
segn los auxiliares empleados, con presencia de estircol, suero
de sangre, protenas solubles, tensoactivas, carbonato sdico,
cloruro sdico u otros conservantes segn sea el tipo de piel
trabajada.
1.8.2 Pelambre y Escalado: Despus del remojo las pieles son
sometidas a un proceso donde se le quitar el pelo y se realizar
un aflojamiento de la estructura fibrosa el cual es necesario para
46
realizar de una manera ptima las siguientes etapas.
Prcticamente durante este proceso se determina en cierta medida
las caractersticas de suavidad y resistencia que tendr el cuero
terminado.
Los objetivos del pelambre y encalado son:
a) Quitar el pelo o lana y la epidermis de la piel (queratina)
b) Abrir y separar las fibras y fibrillas por medio de un hinchamiento
y/o turgencia de la estructura fibrosa de la piel, lo cual es
ocasionado por la entrada de agua en los haces de fibras y
fibrillas.
c) Destruccin de protenas interfibrilares y solubilizacin de otras
protenas no fibrosas diferentes al colgeno.
d) Saponificacin de grasas naturales. La accin alcalina en las
grasas naturales de la piel provoca su transformacin en
jabones solubles, los cuales son lavados y eliminados de la piel.
e) Preparar qumicamente a la piel para tener una mayor reaccin
con los curtientes, minerales o vegetales.
En este procesos los volmenes de aguas residuales son menores
que en el proceso de remojo. Sin embargo la carga contaminante
es tan elevada que en muchos casos llega a representar ms de
un 50% del total de la carga contaminante. Se caracterizan esta
agua por su fuente alcalinidad, pH 12-14, asimismo se encuentran
restos de pelo y protenas bsicamente queratina cal, sulfuro y
pequeas cantidades de grasas.
47
1.8.3 Desencalado: Es la operacin que sirve para eliminar la cal y
productos alcalinos del interior del cuero, por lo tanto la eliminacin
del hinchamiento alcalino de la piel apelambrada.
El desencalado tiene como finalidad.
a) Eliminar el sulfuro de sodio absorbido por la piel para evitar un
cuero agrietado y de curtido incompleto. Adems de eliminar en
forma gradual el hidrxido de calcio que debe ser disuelto como
sal de calcio.
b) Convertir los cidos grasas libres de las grasas, en jabones de
calcio de limitada solubilidad.
c) Los agentes desencalantes tienen por finalidad reducir la
elevada alcalinidad de la piel a un pH ptimo de (8-9), es decir
ligeramente alcalino que es el ms adecuado.
En el proceso de desencalado generalmente se emplea sulfato de
amonio, bisulfitos de sodio, cloruro de amonio y cido sulfrico.
Rendido: Es una operacin final del desencalado. El objeto del
rendido es eliminar de la piel componentes protenicos no
susceptibles de curticin mediante una accin enzimtica; al
mismo tiempo un aflojamiento y ligera peptizacin de la
estructura del colgeno.
Es muy importante el rendido en aquellos artculos que deben
ser de un tacto blando y suave, con capa de flor fina y sedosas,
ya que no es suficiente el aflojamiento estructural logrado por el
apelambrado y desencalado.
48
Los volmenes de aguas residuales vertidos en esta operacin
pueden llegar a ser importantes. Estos vertidos se caracterizan
por su contenido en sales clcicas solubles y muy
frecuentemente elevados contenidos en nitrgeno debido a
sales amoniacales. Suelen ser aguas ligeramente alcalinas, pH
7-8.
1.8.4 Piquelado: La operacin del piquelado es muy importante en lo
que respecta a la operacin posterior de curticin, ya que si la piel
no estuviera piquelada, el pH sera elevado y las sales del agente
curtiente mineral adquiran una elevada basicidad, esto producira
una sobre curticin en las capas exteriores, lo cual dificultara la
difusin del curtiente en las capas internas. La finalidad del
piquelado es:
a) Acondicionar la piel a una acidez adecuada en donde el
curtiente pueda penetrar gradualmente.
b) Producir un hinchamiento moderado (la sal controla el
esponjamiento) y obtener una estructura fibrosa purificada y sin
resto de impurezas.
En la prctica industrial el piquelado se realiza con diferentes
mtodos, siendo el ms comnmente empleado el que utiliza cido
sulfrico y cloruro de sodio. Cuando esta operacin se realiza
independientemente de la curticin produce aguas residuales si
bien no son muy importantes en cuanto al volumen poseen una alta
49
carga contaminante por sus elevadas concentraciones de cloruro
sdico y cido (pH = 1-3)
1.8.5 Curtido: El curtido es la preparacin que se da a las pieles, una
vez apelambradas y descarnadas para preservarlas de la
putrefaccin y obtener una consistencia tal que las haga aptas para
diversos usos.
Existen muchos sistemas de curtido de pieles, siendo los
principales: curtido al cromo, con vegetales, con sales de aluminio,
el aceite, etc.
Dentro de estos, el curtido al cromo se ha convertido en el mtodo
ms comn y principal para curtir cueros livianos debido a que es
un mtodo rpido y de bajo costo comparado con los otros
curtientes.
La finalidad del curtido es:
a) Evitar que las protenas de la estructura fibrosa del cuero
tengan como una de las caractersticas el de pudrirse; adems
dotndolas simultneamente de flexibilidad y resistencia.
b) Lograr la penetracin y absorcin de la sal de cromo,
provocando alteraciones y produciendo una reaccin de las
sales de cromo y las protenas. En este estado el cuero soporta
la inmersin en agua hirviendo.
Generalmente las curtiembres utilizan para el curtido, sales del
cromo de 33% - 45% de basicidad. Los vertidos de la curticin al
cromo, poco importantes desde el punto de vista de los volmenes
50
manipulados, son sin embargo concentrados de productos
qumicos, que se caracterizan por un pH cido de 3-4.
1.8.6 Neutralizado: Los cueros curtidos presentan una marcada acidez
cuando salen del bao de curtido (3-5, 3-8). La operacin de
neutralizado consta de tres fases, un lavado inicial con agua, un
tratamiento con productos alcalinos y un buen lavado final.
Con el neutralizado se persigue lo siguiente:
a) Eliminar parte del exceso de cido sulfrico que procede dar
piquel.
b) Elevar el pH del cuero y facilitar la penetracin de los productos
aninicos en las operaciones de recurticin, tintura y engrase.
En el proceso de neutracin se busca alcanzar un pH de 4.0 4.5
y para ello se puede utilizar bicarbonato de sodio, formato de sodio
y formato de calcio.
El neutralizado produce aguas residuales ms o menos
abundantes segn las caractersticas de lavado aplicadas, con una
carga contaminante relativamente baja. Son aguas ligeramente
cidas pH 5-6 con contenidos variables de sales neutras y sales de
cromo.
1.8.7 Recurtido: La recurticin del cuero es el tratamiento de dicho cuero
con uno o ms productos, con el objeto de obtener cualidades del
cuero terminado, que no son fcilmente obtenibles con una sola
curticin.
51
La finalidad de recurtido es:
a) Otorgar plenitud o cuerpo a los cueros provenientes del curtido
primario a fin de mejorar su rendimiento de utilizacin.
b) Modificar en mayor o menor grado, las caractersticas de la flor,
con el objeto de reducir su inhomogeneidad original y lograr as
efectos uniformes en el teido y la curticin.
c) Mejorar el comportamiento del cuero ante ciertas operaciones
mecnicas (secado y esmerilado)
En la industria del cuero existen entre los recurtientes minerales de
mayor importancia las sales de cromo y entre los recurtientes
vegetales ms importantes a la minosa y el quebracho.
Estos vertidos son las ms difciles de caracterizado debido a las
divergencias de la tecnologa aplicada en las diferentes fbricas de
curtidos. Es frecuente encontrar restos de curtientes vegetales,
sintticos, sales de cromo, siendo su pH de 4-5.
1.8.8 Engrasado: En la industria del curtido se exigen cueros blandos,
con tacto suave y con carcter natural. Cuando las pieles, se
secan, el cuero puede quedar duro debido a que las fibras se han
deshidratado y se han unido entre si formando una sustancia
compacta.
La finalidad del engrase es:
52
a) Transforma r el cuero, en un material blando con cierta
elasticidad, flexibilidad, con tacto suave y sedoso, y con un
determinado comportamiento frente al agua.
b) Aumentar la resistencia el desgarro y alargamiento a la rotura,
reducindose la ruptura de fibra y rozamiento al estirado. Se
debe controlar en el engrase el pH y grasa residual.
1.8.9 Teido: La tintura del cuero comprende el conjunto de operaciones
cuyo objeto es conferir a la piel curtida una coloracin determinada,
sea superficial, parcial o totalmente atravesada.
En la actualidad lo ms comn es el empleo de colorantes
sintticos de carcter inico, por lo que debido a ste ltimo y a las
cargas que posee el cuero despus de la curticin y operaciones
subsecuentes, existirn diversas posibilidades de combinacin
cuero-colorante, produciendo diferentes resultados en el teido. Se
debe controlar en el teido el pH y colorante residual.
1.8.10 Secado: el secado es bsicamente la eliminacin por medio de
una evaporacin del exceso de agua existente en el cuero, como
consecuencia de las operaciones del proceso.
Los objetivos del secado son:
a) Hacer que el cuero seco posea un contenido de humedad tal,
que le permita resaltar las caractersticas que se ha tratado de
comunicar a lo largo de todo el proceso de transformacin de la
piel en cuero, mediante la fijacin permanente de los materiales
que para ese fin son empleados.
53
b) Que la operacin sobre el cuero se pueda efectuar de forma
sencilla y econmica.
El secado del cuero es un paso de gran importancia en la obtencin
de la calidad prctica del cuero.
1.9 CONTAMINACIN DE VERTIDOS LQUIDOS
El agua se considera contaminado cuando se encuentra alterada
composicin fsica, qumica o biolgica.
Las causas de esta contaminacin son principalmente desechos humanos
y desechos industriales, lo que portan elementos qumicos no
degradables metales pesados, compuestos orgnicos y grmenes.
En general los contaminantes se clasifican en tres tipos:
a) Contaminantes fsicos
- Turbidez
- Slidos totales
- Dureza total
b) Contaminantes qumicos
- Acidez
- Alcalinidad
- Calcio
- Cloruros
- Cromo
- Fenoles
54
- Grasas
- Hierro
- Magnesio
- Sulfuros
- pH
- Nitrgeno Amoniacal
- Sulfatos
- Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5)
- Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
c) Contaminantes Biolgicos
- Bacterias patgenas
- Virus
- Algas
- Microorganismos en general
1.9.1 Contaminantes Qumicos en mayor proporcin
- Cromo: en las aguas de desecho de curtiembres, est
presente el cromo trivalente, proveniente de la sal de cromo
usada en el curtido.
- Sulfuros: se encuentran en mayor concentracin en el agua
residual del Pelambre.
El sulfuro en el agua residual de pelambre es un compuesto
muy corrosivo con respecto a las tuberas de desague,
herramientas y equipo de metal.
55
- pH: Usado no solamente como contaminante sino para
controlar diversas tcnicas de depuracin.
Es un parmetro de importancia que indica la intensidad de la
acidez o alcalinidad del efluente. Generalmente los efluentes
de las curtiembres presentan variaciones de pH entre 2.5
12.0
- Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO) : Es un oxgeno
requerida para la estabilizacin biolgica y qumica de la
materia orgnica en un intervalo especfico. Cuanto ms sea la
cantidad de materia orgnica vertida a un cuerpo de agua,
mayor ser la necesidad de oxgeno para su descomposicin ,
por lo tanto habr una baja en el oxgeno disuelto creando
condiciones que van en detrimento de la vida acutica y otros
usos benficos.
1.10 CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LIQUIDOS
DE CURTIEMBRE
En la industria curtidora, desde el punto de vista de la contaminacin, los
procesos que ms contribuyen a la carga orgnica e inorgnica del
efluente total son el remojo, el pelambrado y el curtido.
El trminos generales, el efluente de curtiembre est caracterizada por la
elevada concentracin de componentes orgnicos e inorgnicos y slidos
en suspensin. Presenta adems un color oscuro y un olor desagradable.
Entre las sustancias inorgnicas contaminantes, los sulfuros y las sales
de cromo trivalente reciben especial atencin debido a que son nocivas
56
para los tratamientos biolgicos de purificacin del efluente. El
comportamiento de los distintos procesos sobre la carga contaminante
total del efluente puede observarse en la tabla N 04, en la cual se
representa la distribucin de algunos parmetros polutantes, en las
diferentes etapas.
Tabla N 04: Distribucin de Algunos parmetros contaminantes
segn los procesos.
Efluente Procesos
Parmetros
total Remojo Pelambre Purga Curtido Otros
DBO5 100% 10% 70% 3% 2% 15%
Slidos 100% 5% 55% 1% --- 39%
suspendidos
Sulfuros 100% --- 100% --- ---- ----
Cromo (Cr3+) 100% ---- --- --- 100% ----
Salinidad 100% 60% --- 3% 30% 7%
1.10.1 Componentes Principales del Efluente
El efluente de curtiembre est caracterizado por una contaminacin
mixta.
a) Contaminacin por materiales en suspensin: Pelos
parcialmente degradados, cal no disuelta compuestos qumicos
insolubles (hidrxidos metlicos), etc.
b) Contaminacin por componentes oxidables: materias,
grasas, productos de degradacin de etc.
57
c) Contaminacin por sustancias txicas: Principalmente
sulfuros y cromo trivalente.
1.10.2 Distribucin de la contaminacin
a) Sector Ribera
Los procesos de ribera (principalmente remojo son los
responsables del 80% de la carga contaminante total expresada
en trminos del parmetros Demanda Biolgica de oxgeno
(DBO5), debido esencialmente a la elevada polucin orgnica
por la presencia de protenas y sus productos de degradacin,
contribuyendo con el 60% de los slidos suspendidos.
IEE sulfuro empleado en el pelambre y en especial el cido
sulfhdrico, es muy txico, pudiendo causar serios
inconvenientes en los cuerpos receptores.
b) Sector Curtido
El efluente proveniente del proceso de curtido contiene menor
cantidad de sustancias orgnicas disueltas suspendidas que el
sector ribera, pero contribuye con la presencia de cromo
trivalente que alcanza en el efluente total concentraciones
superiores a las permitidas por las legislaciones sanitarias de
pases industrialmente desarrollados.
En general la toxicidad de las sales de cromo respecto a la vida
acutica, plantas, sistemas biolgicos de purificacin, etc., varia
apreciablemente con el valor del pH y el estado de oxidacin
del mismo (cromo trivalente o cromo hexavalente positivo). Los
58
efectos txicos generalmente informados se refieren a la forma
hexavalente, mientras que el cromo trivalente presente en el
efluente del curtido, no estn claramente establecidos y son an
objeto de estudio. Sin embargo de las experiencias realizadas
en otros pases han surgido valores que las autoridades
sanitarias aplican, se establecen internacionalmente mximos
de 500 a 1200 mg de cromo por kg de suelo sin efectos
adversos en la agricultura.
1.11 PARMETROS PARA EVALUAR LA CONTAMINACIN
1.11.1 Anlisis Fsico del Agua
A) Turbidez: La turbidez es una expresin de la propiedad o efecto
ptico causado por la dispersin o interferencia de los rayos
luminosos que pasan a travs de una muestra de agua que
contienen pequeas partculas en suspensin. La turbidez de estas
aguas es causada por los desechos formados por la cal, los
sulfuros, pelos, grasas, slidos orgnicos y otros.
B) Color: Este trmino se refiere al color verdadero y se
acostumbra a medir conjuntamente con el pH, pues la intensidad
del color depende del pH. Las aguas residuales adoptan un color
variado y pueden ir desde incoloro hasta verde oscuro. El color est
en funcin de cada etapa del proceso.
C) Olor y sabor: Los olores y sabores en el agua frecuentemente
ocurren juntos. Muchas son las causas de olores y sabores en
aguas residuales; entre las ms comunes se encuentran; materia
59
orgnica en solucin, cidos, cloruros, sulfuros, aceites, grasas,
etc. La determinacin del olor y el sabor del agua es til para
determinar en muchos casos la fuente de una posible
contaminacin.
D. Temperatura: La determinacin exacta de la temperatura es
importante para diferentes procesos de tratamiento y anlisis de
laboratorio. La temperatura de estos efluentes en la mayora de los
casos, es mayor que el agua de operacin.
E. Slidos en Suspensin: Sirve para medir la carga
contaminante que se encuentra en suspensin y el grado de
deshidratacin de los lodos. Se expresa en mg/L o en ppm. Se
distingue la parte que es mineral y la parte que es orgnica,
expresndose ambos en porcentaje sobre la materia en
suspensin total. La relacin entre la parte orgnica y la mineral
proporciona una idea del grado de mineralizacin y de la capacidad
de combustin de los fangos.
1.11.2 Anlisis Qumico del agua
A. Oxgeno: la determinacin del oxgeno es muy importante por
ser el factor que determina la existencia de condiciones
aerbicas o anaerbicas en un medio particular. La
determinacin de oxgeno disuelto sirve como base para
cuantificar la Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO),
aerobicidad de los procesos de tratamiento, tasas de
60
aireacin en los procesos de tratamiento aerbico y grado de
polucin de ros.
El oxgeno libre en solucin, especialmente cuando est
acompaado de CO2, es un agente de corrosin importante
del hierro y el acero.
a) Demanda biolgica de oxgeno (DBO)
Sirve para determinar la parte de contaminacin oxidable
mediante reacciones biolgicas y se expresa en mg/L o ppm.
Los procesos biolgicos, en general son lentos y su punto final
es de difcil determinacin. Lo que se mide es el oxgeno
gastado durante un perodo de tiempo determinado. La DBO
ms utilizada es la que corresponde a 5 das (DBO5)
b) Oxigeno disuelto (OD)
La determinacin del oxgeno disuelto se utiliza para regular
el correcto funcionamiento de todos los procesos aerbicos y
como tcnica auxiliar para el clculo del consumo de oxgeno.
Estos datos se expresan en mg/L o en ppm.
c) Demanda Qumica de Oxgeno (DOO)
Determina el grado de contaminacin que puede oxidarse con
productos qumicos tales como el permanganato o dicromato.
Especficamente representa el contenido orgnico total de la
muestra en mg/L o en ppm.
61
B. Sulfuros: Los sulfuros son comunes en aguas residuales
domsticas o industriales, donde se encuentra en forma
suspendida o disuelta. Debido a su toxicidad muchas
legislaciones controlan especficamente su concentracin. Se
expresa en mg/L o en ppm. Es necesario conocer la cantidad
de este producto para eliminar los posibles desprendimientos
de cido sulfhdrico.
C. Cromo: El cromo es otro de los productos especficamente
prohibidos por las legislaciones, y su presencia puede inhibir
los procesos biolgicos. Su concentracin se expresa como
cromo total en mg/L o en ppm, si existe cromo hexavalente
debe medirse aparte.
D. Alcalinidad: La alcalinidad puede definirse como la
capacidad para neutralizar cidos o como la medida de su
contenido total de substancias alcalinas (OH). Su
concentracin se expresa en mg/L o en ppm.
E. Grasas y Aceites: Es el conjunto de sustancias pobremente
solubles que se separan de la porcin acuosa y flotan
formando natas, pelculas y capas iridiscentes sobre el agua.
En aguas residuales, los aceites, las grasas y las ceras son
los principales lpidos de importancia. Las grasas y los aceites
estn especialmente prohibidos en las legislaciones. El
resultado se expresa en mg/L o en ppm.
62
F. pH: Utilizado no slo como parmetro de contaminacin sino
para controlar diferentes tcnicas de depuracin.
G. Dureza: La dureza del agua es causada principalmente por
las sales del calcio y magnesio. Las aguas duras son
usualmente menos corrosivas que las blandas, que contienen
compuestos de calcio y magnesio en bajas concentraciones.
1.12 ASPECTOS GENERALES DEL TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL
Como todo proceso, el tratamiento del agua depende de los factores
tcnicos y econmicos. Por lo tanto para un adecuado diseo de un
tratamiento se requiere:
- Conocer los contaminantes presentes en el agua.
- Requerimientos del agua tratada, actuales y futuros. En general los
mtodos de tratamiento de agua estn clasificados como: Fsicos,
Qumicos, Fsicos Qumicos y Biolgicos.
1.12.1 Tratamientos Fsicos
Definicin
Los tratamientos fsicos son aquellos en que la eliminacin o
reduccin de los contaminantes se basa en las fuerzas fsicas. Son
usados para la separacin de los slidos no disueltos del agua.
La sedimentacin y la filtracin son operaciones tpicas en el
acondicionamiento del agua para uso industrial y la seleccin de la
operacin a usar depender de:
- Las caractersticas de los slidos
- Concentracin de los slidos
63
- Calidad del agua que se desee
SOLIDOS NO DISUELTOS
Analticamente, se define el contenido de SOLIDOS TOTALES
como la materia que se obtiene como residuo despus de someter
el agua a un proceso de evaporacin entre 103, 105.
Los SLIDOS SEDIMENTALES, se define como aquellos que
sedimentan en el fondo de un recipiente en forma cnica (Cono
Imhoff) en el transcurso de un perodo de 60 minuto.
Los SOLIDOS COLOIDALES, est compuesta por las partculas de
materia suspendida en el agua de tamaos entre 0.001 y 1
micrmetro.
SOLIDOS FILTRABLE, analticamente son aquellos retenidos por
un material filtrante (segn lo especifique el mtodo analtico) de
tamao del poro, del orden de una micra.
SEDIMENTACIN
Se utiliza la sedimentacin en la separacin de flculos qumicos
cuando se hace uso de la floculacin en el tratamiento del agua,
como es el caso en el tratamiento de aguas residuales.
En la sedimentacin se aprovecha la accin que ejerce la fuerza de
la gravedad, sobre las partculas ms pesadas, que descienden
depositndose en el fondo.
64
La sedimentacin, tambin denominada decantacin, no slo
separa los slidos sedimentables, sino que tambin reduce otros
constituyentes presentes en el agua.
PARMETROS EFICIENCIA (%)
Slidos sedimentables 90-95
Slidos suspendidos 40-6
Slidos totales 10-15
1.12.2 Tratamiento Fsico Qumico
COAGULACION
Es una operacin que consiste en la formacin de aglomerados
Flocs, capaces de ser retenidos en una fase posterior de
tratamiento a la clarificacin.
Es realizada a travs de la adicin al efluente a ser clarificado, de
un producto qumico capaz:
- De neutralizar la carga de los coloides generalmente
electronegativos, presentes en el agua.
- De formar un precipitado.
Este producto se conoce con el nombre de coagulante. Son
coagulantes tpicos, el sulfato de aluminio, hidrxido de calcio, etc.
FLOCULACION
Es una operacin complementaria a la coagulacin consiste en
agrupar las partculas coloidales neutralizadas dando origen as al
65
crecimiento de los aglomerados flocs que por su mayor peso
sedimentan con mayor rapidez.
La coagulacin y la floculacin se realizan en tanques de iguales
caractersticas que los sedimentadores donde se adicionan los
productos qumicos. Otra alternativa es llevar a cabo la coagulacin
y floculacin en tanques agitados y luego que sedimenten los flocs
en tanques sedimentadores.
A continuacin se ilustra el fenmeno de la floculacin.
Fig. N 7 Fenmeno de floculacin
66
CAPTULO II
MATERIAL Y MTODOS
2.1 MATERIA PRIMA
La materia prima empleada son los residuos industriales lquidos de las
secciones: pelambre, curtido y salida de la poza de sedimentacin de la
curtiembre del distrito de El Porvenir.
2.2 METODOLOGA EMPLEADA
Para realizar el siguiente estudio se cont con la informacin brindada por el
centro tecnolgico del cuero (Brasil). As como la colaboracin de la
curtiembre del distrito de El Porvenir, la que hizo posible la realizacin de
dicho estudio.
2.3 TRATAMIENTO PROPUESTO
Como se ha podido observar hasta el momento los contaminantes ms
importantes de este tipo de aguas van a ser sulfuros, Cr 3+ y slidos en
suspensin, por lo que el mtodo de tratamiento a investigar deber de
eliminar o reducir el conjunto de estos contaminantes.
De los mtodos tradicionales posibles, el tratamiento biolgico necesita, para
un efluente tan complejo, cepas de microorganismos muy especficas para
su funcionamiento y cierta estabilidad en las condiciones de pH y DQO en el
sistema. Por otra parte los tratamientos biolgicos encontrados en la
67
bibliografa para aguas de curtiembres son en su mayora complejos y poco
efectivos.
La oxidacin directa con oxgeno tambin fue desechada por ser un mtodo
lento y que no representa ninguna mejora sobre los slidos en suspensin.
No se acept tampoco la oxidacin con Cl2, por el problema de la formacin
de compuestos organoclorados y la posibilidad de oxidar el Cr+3 disuelto, con
lo que se aumentara la toxicidad del sistema.
Los procesos de recuperacin tampoco parecieron solucin ya que se trata
de instalaciones muy costosas y no producen efectos positivos sobre el resto
de los parmetros.
Se opt en un principio por un sistema de precipitacin con hidrxidos
metlicos como tratamiento primario de tipo fsico qumico, que eliminar
la materia en suspensin del agua y homogenizar el pH de la misma.
Asimismo, dicho mtodo eliminar en principio algo ms de las tres cuartas
partes de la DQO si se consiguiera eliminar la totalidad de los slidos en
suspensin.
Como ventaja aadida de este sistema se pens en buscar un mtodo de
floculacin que pudiera eliminar tambin el Cr+3. Se lleg a la conclusin de
que el mtodo ms adecuado sera la floculacin con hidrxido clcico
(Ca(OH)2) y cloruro frrico FeCl3.
a) El cromo (II) es la forma ms estable de cromo de acuerdo con las
condiciones de pH resultantes de la floculacin a pH 8.5 y las
caractersticas reductoras del medio.
b) El cromo (III) en estas condiciones aparece como hidrxido insoluble.
68
c) La eliminacin del Cr+3 por Ca (OH)2, est demostrada y se presenta como
el mejor lcali para esta eliminacin.
d) El hierro (III), en presencia de sulfuros produce una reaccin redox con la
que se precipitan los sulfuros, ya sea como azufre o como sulfuros
ferrosos, estos ltimos insolubles a pH alcalino.
Fe+3 + S-2 FeS + S
e) El cloruro frrico es un floculante de reconocida efectividad.
2.4 PLANTA PILOTO
Se colabor en la puesta en marcha de una planta piloto que funciona a
escala variable, con respecto al sistema real, tomando un caudal aproximado
de 0.07 l/s. Este escalado podr ser modificado actuando sobre los caudales
de entrada o intermedios de todas las corrientes del sistema.
El sistema propuesto consiste en un modelo de coagulacin floculacin en
lodos densos con unas condiciones de pH tales que supone la precipitacin
completa del Cr+3, la eliminacin de los sulfuros presentes y una nucleacin
tal que el efluente est totalmente libre de turbidez.
Como agentes floculantes se utiliza FeCl3 y Ca (OH)2, este ltimo con la doble
funcin de floculante y corrector del pH, tal y como se vio en los ensayos de
laboratorio. La dosis de FeCl3, en estado estacionario puede ser disminuida
por la recirculacin de los fangos as como la de lcali, ya que se espera que
lodos densos recirculados regule el pH en el interior del sistema. En base a
estas consideraciones el esquema general del tratamiento planteado es el de
la fig. 8.
69
feCl3 100 ppm
Ca(OH)2 pH 8.5
Entrada Homogenizacin Mezcla Decantados Salida
Purga de
fangos
Reja Fangos
Fig. 8: Esquema general del tratamiento
En este caso la alternativa consiste esquemticamente en:
- Separacin de slidos gruesos
- Homogenizacin (mezcla total)
- Coagulacin floculacin
- Decantado
Este sistema se ha implantado para el tratamiento del efluente total de la
curtiembre, es decir se mezclan los efluentes de las diversas etapas del
proceso.
2.4.1 Descripcin de la Planta Piloto
El sistema est provisto de una rejilla y malla filtrante, para evitar el
paso de slidos gruesos, adems consta de dos tanques: el
primero, un tanque de homogenizacin, provisto de un agitador de
hlices, y el segundo un tanque de mezclado en el que se dosifican
los reactivos almacenados en tanques situados sobre el mismo, se
establece el contacto por agitacin con aire a presin.
El aire se aporta por borboteo desde el fondo del tanque.
70
La alimentacin de agua bruta al tanque de mezcla se bombea
desde el tanque de homogenizacin. El caudal alimentado al
tanque se puede modificar mediante actuacin sobre una vlvula
manual situada despus de la bomba.
Este tanque de mezcla recibir tambin de ser necesario, la
recirculacin de fangos que se establecer desde el decantador,
con el fin de crear un sistema con un pH prcticamente constante
cuando se alcanzar el estado estacionario. El tiempo de
residencia en el tanque de mezcla es el mismo que en las
condiciones de floculacin en el laboratorio, (alrededor de 10
minutos) posteriormente se bombea la mezcla a un decantador
cilndrico cnico, con entrada descendente al centro del mismo. La
reiterada de fangos se realiza desde el fondo mediante bombeo,
para recirculacin y purga.
a) Sistema de filtrado de la alimentacin
Al instalar un sistema de regulacin de caudal a la entrada de
plantan aumentan considerablemente el problema del
ensuciamiento en la conduccin de la alimentacin, lo que
implica el tener que someter el sistema a un mantenimiento
constante. Para evitar dicho problema se dise un sistema de
filtrado de entrada formado por rejilla y malla filtrante, que evitan
el paso de los slidos de un tamao tal que pueden atascar las
vlvulas.
71
b) Dosificacin del FeCl3
Est constituida por un depsito cilndrico de plstico conectado
al tanque de mezcla mediante una vlvula de accionamiento
manual que permita variar la dosificacin cuando las
caractersticas del efluente o la modificacin del caudal a tratar
as lo requiera.
c) Dosificacin del Ca (OH)2: Se utiliz un depsito de plstico
equipado con un agitador elctrico de palas en el que se aade
el lcali en forma slida y agua para su dilucin, tambin est
conectado al tanque de mezcla mediante una vlvula de
accionamiento manual para permitir de esta forma controlar la
adicin de Ca (OH)2.
d) Decantador: Cilndrico, con fondo en declive de 45. Al estar
alimentado por bombeo se puede modificar el caudal de entrada
y por lo tanto el tiempo de residencia en el mismo. La entrada
de lquido est situada a la mitad de la altura y en su parte
inferior posee un sistema de drenaje de fangos, constituido por
una bomba de fangos, que a su vez, mediante un sistema de
vlvulas permite establecer el caudal de recirculacin y el de
purga. La salida de efluente clarificado es por rebose.
e) Sistema de bombeo: Se implantaron 3 bombas en el sistema.
La primera para alimentacin de agua bruta al tanque de
mezcla, la segunda para descargar del tanque de mezcla y
carga del decantador, con dos vlvulas de corte, antes. Y
72
despus de la misma, y la tercera bomba para purga y
recirculacin de fango del decantador, est equipada con un
sistema de vlvulas para regular el caudal de recirculacin.
f) Control de caudal: Para controlar el caudal del efluente se
instal un sistema de recirculacin regulado mediante vlvulas
en cada una de las tres bombas existentes en el proceso.
73
CAPTULO III
PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MUESTREO
Para seleccionar la metodologa de muestreo y anlisis se consider la
informacin tcnica proporcionada por el centro panamericano de ingeniera
sanitaria y ciencia del medio ambiente (CEPLS) y los propsitos de estudio.
El muestreo se realiz mediante el establecimiento de un cronograma de
actividades, considerando criterios de das y horas punta de acuerdo al
conocimiento previo del proceso y del horario de funcionamiento de la
industria, teniendo en cuenta que estos efluentes se caracterizan por la gran
variacin de sus concentraciones en el tiempo, ya que al realizarse la mayora
de las fases del proceso por cargas y ser estas las que aportan los
contaminantes ms importantes, es imposible mantener constantes las
caractersticas del efluente.
3.2 MTODOS ANALTICOS

Se emplearon los mtodos estndares para anlisis de aguas servidas de la
Estndar Methos for the examinantios of waster and wasterwater (AWWA)
cuyas tcnicas se aplican en muchos pases del mundo entre ellos el Per
mediante el CEPLS. As tenemos:
pH mtodo potenciomtrico
Cromo mtodos yodomtricos indirectos como Cr2O3
74
Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) mtodo de las diluciones
(Winkler modificado)
Demanda qumica de oxgeno (DQO) mtodo de reflujo con dicromato.
Sulfuro mtodo yodomtrico.
Slidos totales evaporacin a 103 105C
Slido sedimentables evaporacin a 103 105C
3.3 DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE FeCl3 A USAR
Para esta determinacin realizamos el test de jarros. Se procede de la
siguiente manera:
Agita la muestra y colocar 1 litro en cada vaso de precipitacin (trabajar
como mnimo 4 vasos).
Iniciar la agitacin a una velocidad aproximadamente 1000 rpm o
agitacin rpida.
Adicionar simultneamente a todos los jarros solucin de Ca(OH)2 ajustar
el pH de la muestra al valor estimado como ideal (8.8.5)
Continuar la agitacin por cerca de 5 min.
Transcurrido este tiempo adicionar simultneamente a todos los vasos
una solucin de FeCl3, variando las dosificaciones del primero al ltimo
vaso (segn referencias bibliogrficas) cuidando con el pH en el rango
ideal de 8 8.5 si baja, volver a agregar solucin de Ca(OH)2.
Bajar la velocidad de agitacin aproximadamente 35 rpm o mezcla lenta,
continuar agitando por cerca de 10 min.
Parar la agitacin
75
Observar el tamao de los flculos formados, la velocidad de decantacin
y la limpidez del clarificado.
El perodo de observacin para la sedimentacin de flculos debe ser
como mximo 15 minutos.
Se sugiere el siguiente formulario para registrar los datos y resultados.
76
TEST DE JARROS
Fecha
N de Test
Coagulante usado: ______________ Solucin al ___________%
Floculante usado: _______________ Solucin al ___________%
Ajuste de pH con: _______________ Solucin al ___________%
pH
Dosis Dosis Volumen
Limpidez
coagulante floculante Velocidad de de lodo Tamao DQO DBO
del
decantacin formado de flocs Clarificado Clarificado
clarificado
(mL)
Como clasificar:
Velocidad de decantacin: rpido
Medio
Lento
Limpidez del clarificado Muy Buena
Buena
Regular
Mala
Tamao de flculos Grandes
Medianos
Pequeos
Dosis con mejores resultados: ______________ de coagulante
______________ de floculante
Dosis escogida _____________ floculante
Coagulante
Observaciones:
__________________________________________________________
77
3.4 PRUEBAS A NIVEL LABORATORIO
Medir 1 litro de agua residual, ponerlo en un vaso de precipitacin,
agitarlo aproximadamente 1000 rpm.
Medir el pH, si se encuentra por encima del pH de trabajo (8-8),
agregar 100 ppm de Fe Cl3 (0.26 ml de FeCl3 solucin al 38%) seguir
agitando rpidamente. Medir el pH.
Regular el pH en 8-8.5 usando solucin de Ca (OH)2.
Bajar la velocidad de agitacin a 50 rpm continuar agitando
aproximadamente por 10 minutos.
Para la agitacin.
Vaciar la solucin a un embudo de decantacin y esperar la
sedimentacin por aprox. Otros 10 minutos.
Realizar los anlisis al agua clarificada.
PRUEBAS A NIVEL PLANTA PILOTO
Llenar el tanque de homogenizacin con agua del pozo efluentes
finales, hacindolo pasar antes por la rejilla y malla filtrante.
Encender el agitador (agitacin rpida)
Bombear aprox. 50 litros al tanque de coagulacin a una presin aprox.
de 1 psi.
Medir el pH continuamente.
Agregar 13 ml de FeCl3 solucin 38% seguir agitando con aire,
controlar el pH.
Regular el pH agregando solucin de Ca(OH)2 al 60%
78
Seguir agitando por espacio de aprox. 10 minutos controlando
peridicamente el pH.
Bombear el lquida al tanque de decantacin regulando el caudal con
las vlvulas.
Llenar nuevamente el tanque de coagulacin floculacin.
Repetir peridicamente los pasos anteriores.
El tiempo de decantacin es entre 10-12 minutos, a partir del cual, el
agua clarificada sale por rebose, al ingresar nueva agua con floculante
al tanque sedimentador.
Para estabilizar el pH y ahorrar reactivos se puede reciclar los fangos
del decantador en un porcentaje del 10-20%.
79
CAPTULO IV
RESULTADOS
4.1 DATOS OBTENIDOS DE ANLISIS A LOS EFLUENTES LQUIDOS DE

CURTIEMBRE EN DIFERENTES PUNTOS DE MUESTREO
Tabla N 5: Concentracin de los contaminantes en los efluentes de
pelambre.
Conc.
Conc. Conc.
N de Slidos
Na2S Cr2O3 pH DBO6 DQO
muestra totales
ppm ppm
ppm
1 4550 -- 52464 12.2 11208 12120
2 4144 -- 62870 11.0 5976 10310
3 4004 -- 66180 12.3 10890 14590
4 3280 -- 59400 12.6 8750 12160
5 3840 -- 54180 12.3 11210 11580
Total 4083 -- 291094 60.4 48034 60760
Promedio 58218 12 9607 12152
Grfico N 01: Concentracin de Na2S en efluente de pelambre
2000
1792
1800 1693
1593
1600 1444 1494
1400
1200
DBO5
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5
N de Muestra
80
Grfico N 02: Concentracin de Slidos totales en efluente de pelambre
80000
66180
62870
59400
60000 54180
52464
Na2S ppm
40000
20000
0
1 2 3 4 5
N de Muestra
Grfico N 03: Concentracin de pH en efluente de pelambre
13
12.6
12.5 12.3 12.3
12.2
12
11.5
pH
11
11
10.5
10
1 2 3 4 5
N de muestra
81
Grfico N 04: Concentracin de DBO5, en efluente de pelambre
11.4
12
10.1
10 9.10
8.7
8
6.0
pH
0
1 2 3 4 5
N de Muestra
Grfico N 05: Concentracin de DQO en efluente de pelambre
2000
1792
1800 1693
1593
1600 1494
1444
1400
1200
DBO5
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5
N de Muestra
82
Tabla N 6: Concentracin de los contaminantes en los efluentes de curtido
Conc.
Conc. Conc.
N de Slidos
muestra totales
ppm ppm
ppm
1 -- 2795 91200 3.9 4210 6500
2 -- 2680 71800 4.0 3216 4750
3 -- 5946 83000 4.2 6117 3980
4 -- 2907 80900 3.87 5328 5100
5 -- 2446 74500 3.6 4970 6270
Total -- 16774 401400 19.6 23841 26600
Promedio 3355 80280 4.0 4768 5320
Grfico N 06: Concentracin de Cr2O3 en efluentes de curtido
7000 6500
6270
6000
5100
4750
5000
DQO
3980
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
N de muestra
83
Grfico N 07: Concentracin de Slidos Totales en efluente de curtido
100000
91200
90000 83000 80900
80000 74500
71800
70000
Slidos totales
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5
N de Muestra
Grfico N 08: Concentracin de pH en efluente de curtido
10000
9000 8586
8000 7436
7000
6000
DQO
5000 4300 4117

3850
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
N de muestra
84
Grfico N 09: Concentracin de efluente de curtido
7000
6500
6270
6000
5100
5000 4750
3980
4000
DQO
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
N de Muestra
85
Tabla N 7: Concentracin de los contaminantes en los efluentes finales
Conc.
Conc. Conc.
N de Slidos
muestra totales
ppm ppm
ppm
1 256 137 6570 10.1 1693 8586
2 115 187 6330 11.4 1792 4300
3 163 122 7250 6.0 1444 3850
4 150 189 8100 9.10 1494 4117
5 230 224 6390 8.7 1593 7436
Total 914 859 34640 45.3 8016 28289
Promedio 183 172 6928 9.0 1603 5658
Grfico N 11: Concentracin de Na2S en efluentes finales
9000
8100
8000
7250
7000 6570 6390
6330
6000
Slidos Totales
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
N de muestra
86
Grfico N 12: Concentracin de Cr2O3 en efluentes finales
250
224
187 189
200
137
150
122
Cr2O3
100
50
0
1 2 3 4 5
N de muestra
Grfico N 13: Concentracin de Slidos Totales en efluentes finales
9000
8100
8000
7250
7000 6570 6390
6330
6000
Slidos Totales
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
N de muestra
87
Grfico N 14: Concentracin de pH en efluentes finales
11.4
12
10.1
10 9.1
8.7
6
pH
0
1 2 3 4 5
N de Muestra
Grfico N 15: Concentracin de DBO5 en efluentes finales
2000
1792
1800 1693
1593
1600 1494
1444
1400
1200
DBO5
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5
N de muestra
88
Grfico N 16: Concentracin de DQO en efluentes finales
10000
9000 8586
8000 7436
7000
DQO
6000
5000
4300 4117
3850
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
N de muestra
4.2 TEST DE JARROS
Las dosis recomendadas en la bibliografa oscilan entre 100 ppm y 500 ppm
de FeCl3. Se tom la decisin de probar las dosis ms bajas para no elevar
demasiado el costo de tratamiento.
Floculante usado: FeCl3 solucin acuosa al 38% ajuste de pH con: Ca(OH)2

solucin 60%.
89
Tabla N 8: Resultados de las pruebas para determinar la Cantidad DDE
FeCl3 a usar
pH = 8.5 Veloc. De Limpdez del Tamao DQO
Dosis FeCl3 decantacin clarificado flocs Clarificado
300 ppm Rpido Muy buena Medios 1280
200 ppm Rpido Buena Medios 1230
100 ppm Rpido Buena Medios 1208
La dosis escogida:
100m de FeCl3
4.3 RESULTADO DE LABORATORIO
Con el estudio del mtodo propuesto a escala de laboratorio, coagulacin
floculacin en lodos densos por adicin de FeCl3 y Ca(OH)2 se definieron
como mejores condiciones de operacin la dosis de 100 ppm de FeCl 3 y
posterior adicin de Ca(OH)2 hasta situar el pH de la mezcla en 8.5.
Los resultados obtenidos a escala de laboratorio se presentan a modo de
resumen en la tabla N 9.
90
Tabla N 9: Resultados Obtenidos a Escala Laboratorio
Slidos Slidos
Na2S Na2S Cr2O3 Cr2O3 DBO5 DBO5
Reduccin Reduccin totales totales Reduccin DQO DQO Reduccin
Muestra inicial final Inicial final inicial final Reduccin%
% % inicial finales % Inicial final %
ppm ppm ppm ppm ppm ppm
ppm ppm
1 140 25 82 224 34 85 5420 487 91 1222 415 66 4300 1075 75
2 172 25 85 105 14 87 8760 438 95 1356 433 68 5117 1637 68
3 110 25 77 122 27 78 7530 301 96 1430 471 67 6730 2692 60
4 216 36 83 98 16 84 6728 403 94 1210 399 67 7513 1727 77
5 155 20 87 117 14 88 6118 428 93 1185 379 68 4430 1284 71
Promedio 159 26 83 133 21 84 6911 411 94 1281 419 67 5618 1683 70
91
Grfico N 17: Reduccin de Na2S por floculacin a escala de laboratorio
250
200
NA2S PPM
150
100
50
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
Con. Inicial Conc. Final
Grfico N 18: Reduccin de Cr2O3 por floculacin a escala de laboratorio
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
92
Grfico N 19: Reduccin de Slidos totales por floculacin a escala de
laboratorio.
10000
9000
8000
7000
SOLIDOS TOTALES
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
Series1 Series2
Grfico N 20: Reduccin de DBO5, por floculacin a escala de

laboratorio
1600
1400
1200
1000
DBO5
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
93
Grfico N 21: Reduccin de DQO por floculacin a escala de laboratorio
8000
7000
6000
5000
DQO
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
4.3 RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PLANTA PILOTO
Durante el tiempo en que se ha hecho funcionar la planta piloto se han
obtenido los siguientes resultados.
Tabla N 10: Reduccin de Na2S por floculacin a nivel Planta Piloto
Muestra Na2S inicial Na2S final ppm Reduccin %
ppm
1 217 28 87
2 116 12 90
3 132 20 85
4 104 13 88
5 197 16 92
Promedio 153 18 88
94
Grfico N 22: Reduccin de Na2S por floculacin planta piloto
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
Na2S inicial ppm Na2S final ppm
Tabla N 11: Reduccin de Cr2O3 por floculacin a nivel Planta Piloto
Muestra Cr2O3 inicial Cr2O3 final ppm Reduccin %
ppm
1 186 19 90
2 117 14 88
3 152 11 93
4 102 10 90
5 124 09 93
Promedio 136 13 91
95
Grfico N 23: Reduccin de Cr2O3 por floculacin planta piloto
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
Cr2O3 inicial ppm Cr2O3 final ppm
Tabla N 12: Reduccin de Slidos totales por floculacin a nivel Planta
Piloto
Muestra Slidos totales Slidos totales Reduccin %
iniciales ppm finales ppm
1 5740 230 96
2 6310 316 95
3 4870 146 97
4 7456 373 95
5 6819 205 97
Promedio 6239 254 96
96
Grfico N 24: Reduccin de Slidos Totales por floculacin planta piloto
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
Solidos totales iniciales ppm Solidos totales finales ppm
Tabla N 13: Reduccin de DBO5 por floculacin a nivel Planta Piloto
Muestra DBO5DBO5 DBO6 Reduccin %
Inicial ppm Final ppm
1 1210 436 64
2 1587 476 70
3 1239 347 72
4 1435 476 67
5 1337 428 68
Promedio 1362 433 68
97
Grfico N 25: Reduccin de Slidos Totales por floculacin planta piloto
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5
DBO5DBO5 Inicial ppm DBO6 Final ppm
Tabla N 14: Reduccin de DQO por floculacin a nivel planta piloto
Muestra DQO DQO Reduccin %
Inicial ppm Final ppm
1 4108 780 81
2 5310 956 82
3 8216 1479 82
4 6321 1317 79
5 5640 1297 77
Promedio 5919 1168 80
98
Grfico N 26: Reduccin de DQO por floculacin planta piloto
9000
8000
7000
6000
DQO PPM
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5
MUESTRA
DQO Inicial ppm DQO Final ppm
99
CAPTULO V
DISCUSIN DE RESULTADOS
5.1 DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ANLISIS A LOS
EFLUENTES LQUIDOS EN DIFERENTES PUNTOS DEL PROCES
5.1.1 Concentracin de sulfuro de sodio
El sulfuro de sodio se emplea especficamente para el pelambre.
Como podemos ver en el grfico N 5 la concentracin de sulfuro en
el agua residual de pelambre no es constante, el valor mximo
alcanzado fue de 5174 ppm y el mismo 3560 ppm. Para las cinco
muestras analizadas se obtuvo un valor promedio de 4338 ppm.
La variabilidad de los resultados es debido a la condicin y cantidad
de las pieles a tratar, que determina una mayor o menor cantidad de
reactivos qumicos, as como de agua.
Para la concentracin de sulfuros en los efluentes finales el resultado
nos muestra la tabla y el grfico N 11.
Estos valores que en promedio es 183 ppm son considerados
altamente txicos.
5.1.2 Concentracin del Cromo
Las concentraciones de Cr2O3 determinados en los diferentes puntos
de muestreo tuvieron los siguientes resultados.
100
En los efluentes de curtido una concentracin mxima de 5946 ppm y
una mnima de 2446 ppm con un valor promedio de 3355 ppm (ver
Tabla N 6 y grfico N 6)
Esta variacin en las concentraciones se debe a las determinaciones
del peso de la piel a tratar, las que se realiza en forma arbitraria
(tanteo).
En los efluentes finales se obtuvo una concentracin mxima de 224
ppm y la mnima de 122 ppm alcanzados un valor promedio de 172
ppm (ver tabla N 7 y grfico N 12)
La menor concentracin de xido de cromo determinado en los
efluentes finales respecto a las concentraciones de los efluentes de
curtido, estn en relacin con los volmenes de agua que se utilizan
en los diferentes procesos de curtido de cuero.
5.1.3 Concentracin de Slidos Totales
Los efluentes de pelambre y curtido, segn las muestras analizadas
son los que presentan mayor cantidad de slidos totales, las
concentraciones promedio en estas etapas de proceso son:
61467 ppm (Ver tabla 5 y grfico 2) y 80280 ppm (ver tabla N 6 y
grfico N 7) respectivamente.
Estas altas concentraciones son causadas bsicamente por la
presencia de materia orgnica y componentes inorgnicos (Sal,
Cromo, cal, etc.)
101
En los ltimos finales la concentracin en promedio es 6928 ppm,
mucho ms bajo comparado con los resultados anteriores, sin
embargo muy por encima de los lmites mximos permisibles.
5.1.4 Unidades de pH
En la tabla N 5 y el grfico N 3 se observan los resultados de las
medidas de pH en el pelambre encontrndose estas en el rango de
11.1 como mnimo y 12,8 como mximo, un pH bastante alcalino, el
cual se debe principalmente a la utilizacin de productos qumicos
alcalinos (sulfuro y cal)
En los efluentes de curtido encontramos un ph de 3,6 como mnimo y
4.2 como mximo (ver tabla N 6 y grfico N 8) lo que demuestra
que los vertidos de esta seccin son cidos debido al uso de
compuestos cidos, tales como cido sulfrico esto porque en el
curtido las sales de cromo cumplen su funcin en medio cido.
En los efluentes finales de pH determinado como valor promedio es 9
lo cual se considera aceptable (ver tabla N 6 y grfico N 14).
5.1.5 Demanda bioqumica de oxgeno (DBO5)
La tabla N 5 y el grfico 4 nos muestra los resultado obtenido desde
DBO5, en el pelambre; estos se encuentran en un rango de 5976 ppm
a 11210 ppm, esta alta concentracin es producto de la gran cantidad
de materia orgnica presentes en los efluentes de pelambre.
En los efluentes de curtido el rango vara entre 3216 ppm y 5328 ppm
(ver tabla N 6 y grfico N 9) valores mucho menos que los
determinados anteriormente y para los efluentes finales el rango es
102
entre 1444 ppm y 1792 ppm (ver tabla N 7 y grfico N 15). La menor
demanda de oxgeno en los efluentes finales es originada por la baja
concentracin de materia orgnica presente en estos efluentes.
5.1.6 Demanda qumica de oxgeno (DQO)
Los valores ms altos de DQO se encuentran en los efluentes de
pelambre, cuyos valores oscilan entre 10310 ppm y 14590 ppm. Estos
valores altos son debido a las altas concentraciones de sulfuros (ver
tabla N 5 y grfico N 5)
En el efluente de curtido se puede observar valores desde 3980 ppm
hasta 6500 (ver tabla N 6 y grfico N 10), estos valores altos se
deben a las sales de cromo.
En el efluente final el promedio de DQO es 5658 ppm (ver tabla N 6 y
grfico N 16) valor elevados por las causas de cromo y los sulfuros.
5.2 PRUEBA DE JARROS
En la tabla N 8, se presentan los resultados para determinar la cantidad de
FeCl3 a usar.
Usando 300 ppm se obtiene un clarificado muy bueno pero el DQO del
clarificado es mayor que usando 200 ppm y 100 ppm respectivamente.
Comparando la dosis de 100 pm y 200 ppm, la dosis de 100 ppm rinde
prcticamente como la de 200 ppm, pero los costos sern menores.
Los resultados obtenidos con dosis bajas 100 ppm han sido muy buenos.
5.3 DE LOS RESULTADOS A NIVEL LABORATORIO
En la tabla N 9 y los grficos 17 y 21 se presentan los resultados obtenidos
a escala laboratorio.
103
Se ha logrado disminuir las concentraciones, de sulfuro de sodio en un
promedio de 83%, la disminucin de Cr2O3 fue de 84% en promedio; los
slidos totales bajaron en promedio 94% en el DBO se obtuvo una reduccin
en promedio del 67% en el DQO la reduccin promedio fue 70% con estas
reducciones la mayora de las concentraciones estn dentro de los lmites
mximos permisibles. (LMP)
5.4 DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS A NIVEL DE PLANTA PILOTO
Como se podr observar en las tablas y grficos a continuacin se han
obtenido mejores resultados de los que en un principio se esperaba.
La tabla N 11 y el grfico N 12 muestran valores iniciales, finales y
porcentaje de reduccin de NasS. La reduccin ha sido significativa
logrndose reducir hasta el 92% y en promedio el 88% de la
concentracin de sulfuros presentes en el efluente inicial,
obtenindose el efluente final con concentraciones entre 12 y 28 ppm,
valores que se acercan a las concentraciones permisibles para
descargar al alcantarillado que es de 10 ppm.
En la tabla N 12 y el grfico N 23 se puede observar los resultados
de la reduccin de Cr2O3, se ha obtenido una reduccin en promedio
de 91% obtenindose un efluente final con concentraciones que van
desde 9 hasta 19 ppm,
5.5 Este porcentaje de reduccin mucho ms significativo que el obtenido el
laboratorio se debe a que en planta piloto se logra estabilizar mejor el pH
entre 8-8.5 que es el pH de precipitacin del cromo. A pesar de esta
significativa reduccin, el valor obtenido an pasa ligeramente las
104
caractersticas permisibles, sin embargo esta reduccin es importante si
tenemos en cuenta que en el Per solo el 21.75% de las curtiembres se halla
por debajo del valor permitido, que es 5.0 mg/litro. Las dems curtiembres
peruanas tienen un valor promedio de 510 mg/litro.
En cuanto a la reduccin de slidos totales (ver tabla N 12) grfico N 24 se
ha logrado reducir hasta el 97 obtenindose concentraciones para el efluente
final entre 146 y 373 ppm, todos estos por debajo de los lmites permisibles
que es de 1000 ppm.
En la tabla N 13, y grfico N 25 se resumen los resultados para la reduccin
de DBO3, como puede observarse en todos los casos se obtiene valores
inferiores a 500 ppm con un valor medio de 433 ppm, alcanzado una
reduccin media de 68% y el porcentaje ms alto Gen 72%. Estas
concentraciones en el efluente final se encuentran por debajo del lmite
permisible para descarga en alcantarillados 1000 ppm.
La reduccin de DQO se muestra en la tabla 14 y el grfico N 26 ha
conseguido una reduccin bastante significativa con valor promedio de 80%.
Las concentraciones obtenidas en el efluente final estn todas muy por
debajo del lmite permisible 2500 ppm).
105
CAPTULO VI
CONCLUSIONES
Es prcticamente imposible mantener una homogeneidad en las
caractersticas del agua residual de curtiembre.
Con el tratamiento propuesto se ha obtenido muy buenos resultados tanto a
escala laboratorio como de planta piloto.
Esta agitacin mucho ms intensa que la realizada en el laboratorio, mejora
el contacto entre los slidos en suspensin y el agente floculante.
Para una mejor eficiencia, el pH debe ser controlado continuamente.
El cromo (III) es la forma ms estable de cromo de acuerdo a las condiciones
de pH de la floculacin a pH 8.5.
No existe ninguna correlacin en cuanto a valores punta de pH y DQO.
Si se realiza la recirculacin de parte de los fangos producidos se puede
reducir la dosificacin de reactivos, adems estos contribuyen a regular y
estabilizar el pH.
Los principales contaminantes en los efluentes residuales de curtiembre son
el sulfuro, el cromo y la materia orgnica en general, expresada en forma de
SBO5 y DQO.
La agitacin en el tanque de mezcla se realiza con aire a presin de 0.7 a 1
psi manteniendo en todo momento el sistema saturado de oxgeno.
Los sulfuros se eliminan por precipitacin ya sea como azufre o sulfuros
ferrosos (FeS)
106
Existen grandes variaciones temporales en la composicin y caractersticas
del efluente ya que la mayora de los procesos se realizan por cargas.
El cromo precipita como hidrxido de cromo a un pH de 8 8.5 trabajar a
este pH garantiza su eliminacin del efluente.
Se defini como mejores condiciones de operacin la dosis de 100 ppm de
FeCl3 y posterior adicin de Ca (OH)2 hasta situar el pH de la mezcla en 8-
8.5 aprox.
En la floculacin la hidrlisis cida del FeCl3, tiende a disminuir pH.
El efecto oxidante del oxgeno disuelto ayuda al descenso en el valor del
DQO.
Una dosificacin elevada de coagulante y floculante causa un aumento del
DQO.
De la planta piloto se obtiene un efluente libre de olor y calor, con niveles de
slidos totales DBO5 DQO por debajo de los lmites permisibles para
descarga en alcantarillado.
Un tratamiento secundario del tipo biolgico no es justificable dado que los
valores de DBO5 y DQO medidas a la salida de la planta piloto son inferiores
al limite permisible. Por otra parte el destino del efluente una vez tratado ser
el vertido sino alcantarillado.
107
CAPTULO VI
RECOMENDACIONES
Una vez iniciado la floculacin la agitacin debe ser lenta para no romper los
floculos formados.
Instalar un sistema de dispersin de lquido en la tubera de entrada de
efluente al decantador para evitar turbulencias en la parte cnica y por lo tanto
todos en el efluente clarificado.
Establecer un control estricto del pH. En la medida de las posibilidades se
recomienda instalar un electrodo de pH situado en el tanque de mezcla este
controlar el pH una vez aadido el floculante.
Usar racionalmente los insumos qumicos, ya que sobre dosificaciones
aumentan el DQO, adems subirn costos de tratamiento.
Una vez iniciado la floculacin la agitacin debe ser lenta para no romper los
flculos formados.
Otra alternativa para reducir las concentraciones del cromo y sulfuro, es la
utilizacin de enzimas en el pelambre y un curtido alternativo con el uso de
silicato alcalino de aluminio como agente curtidor. Los silicatos no tienen
accin txica en el efluente y se pueden eliminar casi totalmente por
clarificacin.
108
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ADZET J.M. Qumica Tcnica de a Tenera. Edit. Romanya / valls. Buenos Aires
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VERGARA FRANCISCO. Tratamiento de Aguas Industriales. Edit. Kavi. Editores S.A
Lima-Peru 2005.
110

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROGRAMA DE MAESTRA EN INGENIERA QUIMICA AMBIENTAL

Evaluacin y Diagnstico aplicando una nueva Tecnologa para

PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

CAPTULO I: FUNDAMENTO TEORICO ..................................................... 14

1.1 Las Empresas de curtiembre en el Per ................................................ 14

1.2 Industria de curtiembre .......................................................................... 15

1.3 Produccin ms limpia en el pelambre .................................................. 26

1.4 Impacto sobre el ambiente y la salud humana ....................................... 30

1.5 Los nonilfenoletoxilado ........................................................................... 34

1.6 Tratamiento de aguas residuales ........................................................... 35

1.6.1 Tipos de tratamiento .................................................................... 36

1.7 La industria de curtido ............................................................................ 44

1.8 El proceso de curticin ........................................................................... 46

1.8.1 Remoja ........................................................................................ 46

1.8.2 Pelambre y encalado ................................................................... 46

1.8.3 Desencalado ............................................................................... 48

1.8.4 Piquelado .................................................................................... 49

1.8.5 Curtido ......................................................................................... 50

1.8.7 Recurtido ..................................................................................... 51

1.8.8 Engrasado ................................................................................... 52

1.8.9 Teido ......................................................................................... 53

1.8.10 Secado ........................................................................................ 53

1.9 Contaminacin de vertido lquido ........................................................... 54

1.10 Caractersticas de los Residuos Industriales Lquidos de Curtiembre . 56

1.11 Parmetros para evaluar la contaminacin ......................................... 59

1.11.1 Anlisis fsico de agua .............................................................. 59

1.11.2 Anlisis qumico del agua ......................................................... 60

1.12 Aspectos Generales del Tratamiento del Agua Residual ..................... 63

1.12.1 Tratamiento Fsicos .................................................................. 63

1.12.2 Tratamiento Fsico-Qumico ...................................................... 65

CAPTULO II: MATERIAL Y MTODO ........................................................ 67

2.1 Materia Prima ......................................................................................... 67

2.2 Metodologa empleada .......................................................................... 67

2.3 Tratamiento Propuesto ........................................................................... 67

2.4 Planta Piloto ........................................................................................... 69

2.4.1 Descripcin de la planta Pilot ................................................... 70

CAPTULO III: PARTE EXPERIMENTAL ..................................................... 74

3.1 Muestreo ................................................................................................ 74

3.2 Mtodos Analticos ................................................................................. 74

3.3 Determinacin de la concentracin de Fe Cl3 a usar ............................ 75

CAPTULO IV: RESULTADOS..................................................................... 80

4.1 Datos obtenidos de anlisis a los efluentes lquidos de curtiembre en

diferentes puntos de muestreo .............................................................. 80

4.2 Test de Jarros ........................................................................................ 89

4.3 Resultado de Laboratorio ....................................................................... 90

CAPTULO V: DISCUSIN DE RESULTADOS ........................................... 100

5.1 De los Resultados obtenidos en los anlisis a los efluentes lquidos en

diferentes puntos de proceso................................................................. 100

5.1.1 Concentracin del sulfuro de sodio ............................................... 100

5.1.2 Concentracin de cromo ............................................................... 100

5.1.3 Concentracin de slidos totales .................................................. 101

5.1.4 Unidades de PH ............................................................................ 102

5.1.5 Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBOs) ................................... 102

5.1.6 Demanda Qumica de oxgeno (DQO) .......................................... 102

5.2 Prueba de Jarros .................................................................................... 103

5.3 Resultados a nivel de Laboratorio .......................................................... 103

5.4 De los Resultados obtenidos a nivel de planta Piloto ............................. 104

CAPTULO VI: CONCLUSIONES ................................................................ 106

CAPTULO VII: RECOMENDACIONES ....................................................... 108

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................. 109

En el presente informe se estudia la Evaluacin y Diagnstico aplicando una

Nueva Tecnologa para reducir la carga contaminante de los efluentes lquidos