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MAQUINARIA MINERA
Definicin
Se denomina as al conjunto de mquinas utilizadas en minera.
I.- PERFORACIN
1.1.- Definicin
Es la accin de aperturar en el macizo rocoso huecos u orificios denominados taladros,
con una distribucin adecuada, a fin de alojar la carga explosiva u otros fines
(sostenimiento, drenaje, etc.) con la ayuda de mquinas denominadas perforadores,
perforadoras o perforatrices.
De igual modo, es la accin de desarrollar chimeneas, tneles, tajeos, etc. con la ayuda de
equipos mecanizados (raise borer o perforadoras en elevacin; cutter - heads o cabezas
cortadoras, etc.) sin requerir el uso de explosivos.
Dureza
O resistencia de una capa superficial a la penetracin en ella de otro cuerpo ms duro,
constitudos por la composicin de los granos minerales, porosidad, humedad, etc. Se
valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a otros que tengan un valor inferior al
suyo. Existe cierta correlacin entre la dureza y la resistencia a la compresin de las
rocas, como se muestra en el grfico siguiente:
Resistencia
O propiedad de oponerse a su destruccin bajo una carga exterior, esttica o dinmica.
Depende fundamentalmente de su composicin mineralgica, es decir del tamao de los
cristales y disminuye con el aumento de stos. Esta influencia es significativa cuando el
tamao de los cristales es inferior a 0.5 mm.
Abrasividad
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Estructura
Las propiedades tales como esquistocidad, planos de estratificacin, juntas, diaclasas y
fallas, as como el rumbo y el buzamiento de stas, afectan a la linealidad de los taladros,
a los rendimientos de peforacin y a la estabilidad de las paredes de los taladros.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacial en Minera, en sus artculos 209, 210, 213,
214, 216, 217, 219 expresa lo relacionado a Ingeniera de la Masa Rococa en Minera; y en
su Art. 233, sobre Accesos y Escape.
1.3.5.- Otros
a.- Por el peso (livianas, pesadas, superpesadas)
b.- Por el tamao
c.- Otros.
1.4.-
Descr
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ipcin de perforadoras
a.- Caractersticas
Su origen se remonta a 1927 en que se aplic en Alemania en una mina de vetas de
cuarzo; en 1947 con el empleo de quemadores de diseo especial, se utiliz a nivel
industrias yse ampi su suo en la URSS.
b.- Requerimientos
Kerosene o petrleo (consumo de 150 gl/hora)
Oxgeno (consumo de 350 m3/hora) o aire comprimido
Agua (consumo de 3 m3/hora)
c.- Componentes
Ver grficos
d.- Funcionamiento
El kerosene y oxgeno gaseoso son aportados por conductos de la columna de
perforacin a la cmara de combustin del mechero de reaccin, donde se atomiza el
combustible y se mezcla con el oxgeno alcanzando altas temperaturas y estos productos
de combustin son proyectados desde las boquillas del mechero de reaccin con una
velocidad supersnica y funden la roca, para luego recibir una inyeccin de agua fra, que
tambin se transporta por el interior de la columna de perforacin, que agrietan la roca.
a.- Caractersticas
Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor elctrico de 220 voltios,
profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42 mm de dimetro y hasta 1 metro de avance
del taladro.
Las ventajas estn representadas por el uso de energa elctrica cuya transmisin es fcil
y no existe prdidas de potencia; ausencia de sacudidas por la no existencia de vibracin;
menos produccin de polvo.
b.- Requerimientos
Energa elctrica.
c.- Componentes
Ver grfico
d.- Funcionamiento
Se oprime el botn de accionamiento, inicindose la rotacin del motor que es transmitido
por medio del reductor, al barreno; la presin es ejercida por el perforista o por el pistn
de avance.
a.- Caractersticas
Son perforadoras manuales (jack hammer) de percusin y/o rotacin con otor a gasolina,
ideal para pequeas tareas de perforacin (motoperforadora) y rompimiento de hormign
y compactadora (rompedora), en todo caso hacia abajo.
b.- Requerimientos
Como combustible usa gasolina mezclada con aceite grado 40 en una proporcin 12:1
20:1.
Usa barrenos integrales convencionales y puntas.
c.- Componentes
Ver grfico
d- Funcionamiento
La mquina funciona bajo el principio de pistones opuestos que se desplazan en un
mismo cilindro.
El pistn del motor B va conectado por medio de una biela al cigeal del motor.
El pistn del martillo A se desplaza libremente en el cilindro y su ciclo de trabajo se
sincroniza de manera automtica (impacto, barrido, rotacin).
1.4.4.-Perforadora Neumtica
a.- Caractersticas
Utiliza aire comprimido para accionar a la perforadora.
Requiere un caudal de aire de 0.20 a ms de 6 m3/min y requiere presiones de aire de 15 a
ms de 90 lb/pulg2.
Pick hammer (Martillo picador, rompedor), son manuales; es decir el operario dirige la
herramienta sirviendo de freno a los movimientos de retroceso; percutan (cuyo uso es en
cinceldo o desbastado) y excepcionalmente rotan.
Jack hammer (Perforadora manual) o Sinker (plomada), sin pistn de avance, percusivas
y/o rotativas; cuentan con una empuadura en T para ambas manos.
Se utilizan mayormente en perforaciones verticales o muy cerca a la vertical. En caso de
ser slo percusivas, se les conoce como pavin breaker (rompe pavimentos).
Jack leg (Pata plegable), que cuenta con un dispositivo de avance plegable y acoplable
(pata, barra, pie de avance, empujador, etc.).
Stoper (Tapn), que cuenta con una barra neumtica acoplada fijamente y en un mismos
eje axial, constituyendo un conjunto.
Son roto - percusivas. Se usa para perforaciones verticales o muy cercanas a la vertical.
Se describe m adelante.
Drifter (Llevado por algo, mvil, a la deriva), que se moviliza sobre un brazo alimentador
montado sobre una plataforma de perforacin. Son roto-percusivas y propios de Jumbos
(de mucho volumen) y sus caractersticas son variadas, dependiendo principalmente de
los requerimientos de perforacin (dimetros, longitudes, velocidades, etc.).
Se describe ms adelante.
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c.1.- Percusin:
En la perforacin por percusin o impacto y fuerza de avance, la energa cintica se
trasmite desde un pistn a la culata del barreno e inserto en forma de Onda de Choque.
Esta onda de choque viene determinada por:
En este caso, no necesariamente el cincel cuenta con orificio axial para el agua, ni existe
barrido por el aire comprimido.
Actualmente se utilizan 2 sistemas de percusin:
El nmero de golpes por revolucin (giro completo) est supeditado al nmero de dientes
de la caja de trinquetes.
Como quiera que generalmente cuenta con 36 dientes, significar 36 golpes por giro y 10
grados el ngulo entre golpe y golpe.
La rotacin del inserto se consigue por barra estriada y por rueda de trinquete.
c.2.3.1.- Percusin
Los impactos producidos por el golpe del pistn sobre la culata del barreno, originan
unas ondas de choque (Energa cintica) que se transmiten al inserto a travs del barreno.
El desplazamiento de esta onda se realiza a alta velocidad.
Cuando la onda de choque alcanza el fondo del taladro, una parte se transforma en trabajo
haciendo penetrar el inserto y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje.
La eficiencia de esta transmisin se difcil de evaluar, ya que depende de factores como el
tipo de roca, dimensin del pistn, caractersticas del varillaje y la ubicacin del martillo,
etc.
La energa liberada por el golpe de un pistn puede calcularse con las siguientes
relaciones:
Ec = (mp * V2p)/2
Ec = Pm * Ap * Lp
Donde:
mp = Masa del pistn
Vp = Velocidad mxima del pistn
Pm = Presin del fluido de trabajo (aceite o aire) dentro del cilindro
Ap = Superficie de la cara del pistn
Lp = Carrera del pistn.
PM = Ec * ng
Donde:
ng = Frecuencia de impactos = K * (P m * Ap/mp * Lp)1/2
Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema
de transmisin de energa hasta la roca.
c.2.3.2.- Rotacin
La rotacin hace girar al barreno entre impactos sucesivos y tiene como misin hacer que
el inserto impacte sobre lugares distintos de la roca en el fondo del taladro.
c.2.3.3.- Empuje
Es necesario que el inserto se encuentra en contacto permanente con el fondo del taladro
a fin que la energa cintica se transmita a la roca. Los extremos del empuje tienen las
caractrsticas:
Para una perforacin efectiva, es necesario que el fondo del taladro se encuentre libre de
los detritus producidos justo despus de su formacin. Evita la retrituracin, el sobre
consumo de energa, el desgaste del inserto sin beneficio y el riesgo de atascos (plantado
del barreno).
Este barrido se realiza con agua y con una presin de inyeccin de 3 kg/cm 2 a travs del
orificio axial del barreno y la abertura lateral practicada en el cabezal, que adems sirve
para suprimir el polvo y como refrigerante. Tambin se puede utilizar aire comprimido y
espuma que ejerce un efecto de sellado sobre las paredes cuando se atraviesan
materiales sueltos. Las partculas se evacan por el hueco anular comprendido ente el
varillaje y la pared del taladro.
Cuando se emplea agua, la velocidad ascensional debe estar comprendida entre 0.4 y 1.00
m/s
Son utilizadas por perforadoras grandes para varillas de extensin que disponen un
mecanismo que invierte el sentido de la rotacin. Esto simplifica las operaciones de
desconexin de las citadas varillas.
En este tipo de perforadoras, la barra estriada o rifle bar tiene un dentado interior en que
engranan los trinquetes situados en la carcaza de la caja de trinquetes.
El sistema ms usual consta de ocho trinquetes dispuestos de tal forma que slo cuatro
de ellos permiten el giro de la barra estriada en un sentido y los otros cuatro en sentido
contrario. Un anillo levantador de los trinquetes que gira alrededor del eje longitudinal de
la perforadora, se utiliza para levantar cuatro de los ocho trinquetes.
Este dispositivo levantador puede ser manual o un cilindro neumtico accionado a
distancia.
Sirve para perforar taladros de gran dimetro y de gran profundidad, en que es necesario
aplicar un par ms elevado que el que se obtienen por cualquiera de los procedimientos
anteriores.
En estos casos es necesario regular la velocidad de rotacin de la perforadora.
Un motor neumtico o hidrulico realiza tal rotacin regulada, estando fuera del barreno.
El par es transmitido a la perforacin a travs del varillaje.
Este tipo de perforadoras cuentan con una caja a crter de engranajes y con un engranaje
cilndrico para transmitir el movimiento de rotacin al barreno.
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d.1.- Perforadora
Todas las marcas y sus modelos cuentan con barrido por agua y excepcionalmente por
aire comprimido.
Caractersticas:
- Longitud total 54 a 71 pulgadas
- Longitud de avance 35 a 52 pulgadas
- Dimetro del pistn 2 a 2 5/8 pulgadas
- Peso 33 a 50 libras
- Material Aluminio
Funcionamiento:
El aire comprimido ingresa por los agujeros especiales en la perforadora o por la
manguera de aire (racor o enchufe), pasa por la vlvula de regulacin y el cuello
del mbolo hacia el anillo de soporte, empujndolo hacia arriba o hacia adelante.
La presin de aire se controla por medio de la empuadura.
Mediante la vlvula se purga de aire se elimina rpidamente la presin del avance
y se ajusta la posicin en altura durante la perforacin.
d.3.- Accesorios
Lubricadora o aceitera
Es un depsito pequeo de aceite que se intercala en la manguera de aire
comprimido, para enviar el aceite a la corriente de aire por medio de una vlvula, que
una vez lleno de aceite, asegura una lubricacin constante del equipo.
Existen modelos automticos, o sea que cortan el paso del aire cuando se termina su
contenido.
El consumo medio es de 1/5 de litro de aceite por cada hora de trabajo.
El aceite a utilizarse debe ser emulsificante, o sea debe mezclarse con el agua
formando una emulsin resistente al lavado por el agua y/o aire comprimido,
resistente a los cidos y xidos, as como de una elevada viscosidad.
El aceite slo pasar cuando existe presin del aire en la tubera o manguera.
Acoplamiento de garras
Son conexiones seguras y rpidas para las mangueras de aire a la perforadora.
Requiere de abrazaderas y empaquetaduras (sellos) de jebe.
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Este pistn de avance cuenta en su extremo inferior con una punta para el apoyo sobre el
piso. El mando del pistn se efecta desde la perforadora.
Existen modelos en que el Empujador va unido a la perforadora fuera del eje axial.
f..1.-Concepto
Significa el uso de un fluido comprimible (aire) para accionar los mecanismos de impacto,
de rotacin, de avance y de posicionamiento de las perforadoras de rocas drifter que se
desplazan a travs de una viga que puede ser fija o que empalma a un brazo telescpico.
f.2.- Caractersticas
La energa neumtica (que puede ser tomada del sistema de de aire comprimido instalado
o de una compresora) es normalmente la fuente primaria para la percusin, rotacin,
avance, posicionamiento y traslacin del equipo, que a su vez sirve para accionar los
sistemas hidrulicos (gatos, traccin, tablero de mandos, etc).
Caractersticas
Son mquinas roto-percusivas accionadas por aire comprimido que van montadas sobre
brazos o vigas directrices (deslizaderas) en una plataforma o chasis de perforacin con un
tren de rodaje sobre carriles, neumticos u orugas.
El avance y retroceso de la perforadora es mecnico o automtico sobre este brazo, por
tornillo sin fin, cable de acero o cadena.
Perfora taladros horizontales a verticales.
Utiliza barrenos integrales de 25 mm o varillaje extensible de 32 - 38 mm ( en este ltimo
caso son de rotacin reversible).
Existen diferentes marcas y modelos (BBE 57, COP A15, etc.).
Requerimientos
Aire comprimido
Componentes
Ver grfico
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Truck drill
Son conocidos los Wagon drill o Uper drill ( sobre llantas ) y los Crawler drill ( sobre
orugas ).
Caractersticas
taladro (cilindro de acero ubicado en el fondo del taladro, detrs de la broca y similar al
resto de la columna de perforacin), trasladando al fondo del taladro la energa de cada
golpe generado por el pistn.
Componentes
Broca: Utiliza tipo cuchilla o cincel, en cruz o en aspa (rocas de mediana dureza) y de
botones (rocas muy duras ).
Los dimetros utilizados van de 3 a 27 pulgadas.
Barras de Perforacin
Varan en dimetro de 3 a 27 pulgadas y en longitudes de 5, 10 y 20 pies c/u.
Son huecas y poseen rosca macho en un extremo y hembra en el otro.
Adaptador de culata
Pieza que trabaja dentro de la drifter, para efectos de la rotacin de la barra de
perforacin.
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Ejercicio:
Contando con los siguientes datos de una PERFORADORA DE PERCUSION, calcular las
frmulas descritas anteriormente.
Dimetro de cabeza del mbolo 7 cm
Dimetro del cuello del mbolo 4.5 cm
Ancho de cabeza de mbolo 2.0 cm
Presin de aire 5 kg/cm2 (71 psi)
Peso del mbolo 2 kg
Gravedad 9.81 m/seg2
Longitud de carrera del pistn 0.068 m
Solucin:
A = 3.1416 * (3.5)2 = 38.49 cm2
A = 38.49 ((3.1416 * (2.25)2) = 22.59 cm2
a = (5 * 38.49)/(2/9.81) = 943.97 m/seg2
a = (5 * 22.59)/(2/9.81) = 554 m/seg2
t = 0.068/943.97 = 0,0085 seg.
t = 0.068/554 = 0,0111 seg.
T = 0,0085 + 0,0111 = 0,0196 seg.
NG/min = 60/0.0196 = 3,061 golpes/min
W = 5 * 38,49 * 0,068 = 13.10 kg
Ejercicio
Se tiene una perforadora de percusin-rotacin. Con los datos anteriores requeridos y con
los siguientes:
Dimetro cuello barra estriada 2.30 cm
Longitud de carrera del pistn 6.80 cm
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Solucin
RPM = 3061 golpes/min/36 = 85 RPM
Q = (A + A) * 60 seg/min * 5/(106 * T)
= (38.48 + 22.58) * 6.80 * 60 * 5/(106 * 0.0196) = 6.40 m3/min
VP = 31 * (POT/D1.4)
Donde:
POT = Potencia cintica disponible en el martillo; KW
D = Dimetro del barreno; mm
Ejemplo
POT = 18 KW
D = 100 mm
Solucin
VP = 31 * (18/1001.4) = 0.88 m/min
1.- Clculo del nmero de taladros a perforar (N) segn el MANUAL DE EXPLOSIVOS de
Qumica Sol S.A. para un frente ciego.
N = R/C + KS
Donde
R = Circunferencia aproximada de la seccin; m2
= S * 4 (NOTA: es Raiz cuadrada de S)
S = Seccin del frente; m2
= ancho * altura * fcg
fcg = Factor de correcin geomtrica; generalmente es 0.90
C = Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca; m
K = Coeficiente de acuerdo al tipo de roca
Para el caso de perforacin en tajeos o tajos, la distancia entre taladros y entre filas
de taladros se obtiene luego de una serie de pruebas, considerando si es
perforacin horizontal (breasting), inclinada o vertical, entre otros. El resultado de N
es terico, el mismo que debe ser reajustado de acuerdo al trazo de perforacin,
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Ejercicio
Datos: a = 2.10 m
H = 2.30 m
Fcg = 0.9
Roca dura
Hallar N
Solucin
S = 2.10 * 2.30 * 0.9 = 4.35 m2
R = 4.35 * 4 = 2.086 * 4 = 8.34 m2
N = (8.34/0.5) + (2 * 4.35) = 25.38 taladros
= 26 taladros
0.5 = Segn el Art. 257 del Reglamento de Seguridad Y salud Ocupacional en Minera,
se debe utilizar una cantidad mnima de 0,5 lt/seg. de agua y una presinde 0.3
kg/cm2.
TE = Tiempo efectivo de trabajo de perforacin durante la guardia
Ejercicio:
Conociendo los siguientes datos, realizar los clculos para un tajeo utilizando los cuadros y las
frmulas anteriormente descritos:
Nmero de taladros 27
Longitud de cada taladro 5 pies
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Solucin:
1.- Clculo de tiempos durante la guardia: Se adjunta los cuadros de control de tiempos
de perforacin .
2.- Tiempo total perforacin/taladro = 205,44 min/27 taladros = 7,61 min/taladro
3.- Velocidad media de perforacin = 5/7,61 = 0,66 pie/min
4.- Pies perforados por guardia = 5 * 27 = 135 pie/gdia
5.- Eficiencia de perforacin = (3,43/8) * 100 = 42,88%
6.- Volumen roto por disparo = 3,5 * 2,3 * 1,45 * 0,9 * 0,95 = 10,32 m3
7.- Tonelaje roto por disparo = 10,32 * 2,9 = 29,93 TMS
8.- Peso dinamita por disparo = 0,08 * 5 * 27 = 10,8 kg
9.- Nmero de fulminantes simples No.6 = 27
10.- Longitud de mecha de seguridad = (7 * 27) + 3,28 = 192,28 pies
= 58,61 m
11.. Factor de potencia = 10,8/29,93 = 0,36 kg/TMS
12.- Consumo de aire comprimido por disparo
- Para perforacin
F = [14,689(80 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 80)] = 1,54
Consumo a cota de trabajo = 254 * 1,54 = 391.16 pie3/min
Consumo/gdia = 391.16 * 60 min/hora * 3,43 hora = 80,500.73 pie3/gdia
- Para afilado
F = [14,689(70 + 8,947)]/[8,947(14,689 + 70)] = 1,53
Consumo a cota de trabajo = 25 * 1,53 = 38,25 pie3/min
Consumo/gdia = 38,25 * 60 min/hora * 6 * ( 2/40 ) = 688,5 pie3/gdia
CONTROL DE TIEMPOS
ANTES DE LA PERFORACIN
Minutos Horas
1. Caminatas 7.00 0.11
2. Inoperativos 40.00 0.67
3. Lavado de frente 10.00 0.17
4. Desate de rocas 20.00 0.33
5. Preparacin de la plataforma 15.00 0.25
6. Instalacin del equipo 20.00 0.33
7. Prueba de la mquina 6.00 0.10
DURANTE LA PERFORACIN
DESPUS DE LA PERFORACIN
Rendimiento de la perforadora ( R )
R = 60 min/hora * V * T * N
Donde:
R = Rendimiento de la perforadora; m/gdia.
V = Velocidad de perforacin; m/min
T = Horas normales por guardia; 8 horas
t = Horas netas de perforacin; horas
N = Factor de perforacin; relacin t/T; s/u
Ejemplo
Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 4.50
horas perforando 30 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo.
Calcular el rendimiento del equipo y el avance terico por disparo.
Solucin
R = 60 min/hora * (10 pulg/min * 0.0254 m/pulg) * 8 hora/odia * (4.50/8) = 68.58 m de tal/gdia
Avance = 68.58 m de tal/odia/30 tl/odia = 2.29 m
Ejemplo
Una stoper avanza 12 pulg/min en un frente de 3 m * 3 m durante 3.5 horas; el tiempo de
perforacin por taladro es de 6 min. Calcular el nmero de taladros a perforar, el
rendimiento y el avance terico por disparo.
Solucin
No. Taladros/gdia = (3.50 horas * 60 min/hora)/6 min/tal = 35 taladros
R = 60 * (12 * 0.0254 m/pulg) * 6 min/tal * (3.50/8) = 48.01 m/gdia
Avance terico = 48.01 m/gdia/35 tal = 1.37 m
Precio FOB (Free on Board, Franco a Bordo), es decir el precio del bien puesto en el
Puerto de origen o de embarque, o del vendedor. En este caso, los costos de embarque,
impuestos, seguros y fletes al lugar de destino, son a cuenta del comprador.
Precio CIF (Cost, Insurance and Freight, costo, seguro y flete), es decir el precio de
adquisicin del bien puesto en el Puerto de destino o del comprador. En este caso, los
costos de embarque, impuestos, seguros y fletes al puerto de destino es a cuenta del
vendedor.
Cualquiera sea el caso, adems se debe incluir los costos de transporte, embalaje,
seguro, ensamble, etc. Se halla aplicando las siguientes frmulas:
1.- Amortizacin:
O monto peridico de devolucin, pago peridico o recuperacin del capital
invertido. Se halla aplicando la siguiente frmula:
2.- Depreciacin:
O disminucin del valor por obsolescencia o por desgaste por operacin del bien, o
fondo de reposicin. En principio este factor es difcil de establecer por ser muy
variables las condiciones de trabajo y el servicio de mantenimiento o reparacin del
bien tratado. Para depreciar, se debe considerar el VALOR RECUPERABLE al final de
su vida til; este valor de salvataje oscila entre el 10 y el 25 % del costo de
adquisicin. El ms usual es 20 % del costo de adquisicin; el resto ( 80 % ), dividido
entre la vida til, constituye la Depreciacin.
Donde:
TT = Tiempo total de afilado de los barrenos durante la guardia.
Generalmente, slo se afila durante el da (una sola guardia por da).
% = Nmero de barrenos afilados para el tajo en estudio, del total de
barrenos afilados durante la guardia
Salario
Que percibe el trabajador 100.00 %
Leyes Sociales
EsSalud 9.00 %
SNP (Sistema Nacional de Pensiones) 11.00 %
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Ley 26790, se paga a seguros particulares) 3.60 %
IES (Impuesto Extraordinario de Solidadridad, ex fonavi) 2.00 %
Sub total 25.60 %
Indemnizaciones
TOTAL 192.66 %
Ayudante $ 4.50
Afilador $ 5.00
Capataz $ 7.00 ( 8 labores)
Sobrestante $ 10.00 ( 24 labores)
Jefe de Mina $ 15.00 ( 72 labores)
Superintendente $ 20.00 (100 labores)
Beneficios sociales e Indemnizaciones: 82.26 % del salario
Costo dinamita 7/8 * 7 * 65%: 0.42 $/cartucho
Costo fulminante simple No. 6: 0.32 $/unidad
Costo mecha de seguridad: 0.36 $/m
Longitud de mecha por taladro: 2.10 m
Toneladas rotas por disparo: 30.33 TMS
Cartuchos por taladro a cargar: 5
Taladros a cargar: 27
Consumo aire para perforacin a cota de trabajo: 391.16 CFM
Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 38.25 CFM
Consumo agua para perforacin: 6,354 lt/gdia
Consumo agua lavado frente: 1,224 lt/gdia
Consumo agua para afilado barrenos: 540 lt/gdia
Solucin:
1.- Amortizacin
1.a.- Perforadora:
a = 3 300[((1 + 0.015)20 * 0.015))/((1 + 0.015)20 - 1))]
a = 192. 21 $/mes
a = 192.21/(1 mes * 26 dias/mes * 2 gdia/da) = 3.70 $/gdia
1.b.- Afiladora:
a = 2 200[((1 + 0.015)60 * 0.015))/((1 + 0.015)60 - 1))]
a = 55.87 $/mes
a = 55.87 $/mes/(1 mes * 26 Gdia/mes * 1 gdia/da) = 2.15 $/gdia
a = 2.15 $/gdia * (2 barrenos/40barrenos/gdia) = 0.11 $/gdia
2.- Depreciacin
2.a.-Perforadora:
D = (0.80 * 3,300 $)/(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 2.54 $/gdia
2.b.- Afiladora:
D = (0.80 * 2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.06 $/gdia
3.- Mantenimiento
3.a.- Perforadora:
M = 3,300 $ /(20 meses * 26 das/mes * 2 gdia/da) = 3.17
$/gdia
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3.b.- Afiladora:
M = (2,200 $ * 2/40)/(60 meses * 26 das/mes * 1 gdia/da) = 0.07 $/gdia
n.1.- Concepto
El metal duro (carburo cementado) es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto (88 a
84% y 6 a 12 % respectivamente), sinteriados. El carburo de tungsteno imparte la dureza y
la resistencia al desgaste mientras que el cobalto dar la tenacidad.
Los insertos se sueldan dentro de encajes fresados en el acero. Los materiales de soldar
ms usados son: cobre, bronce y plata.
Los botones se fijan por contraccin o presin en fro. Se efectan taladros en el cuerpo
de la broca, la cual despus es calentada y los botones con colocados en posicin.
Cuando el acero se enfra, el taladro se contrae fijando los botones firmemente.
Consisten de una barra con una culata forjada a un extremo y una broca, forjada tambin,
con inserto al otro extremo.
Las barras generalmente son designados H19, H22 y H25 donde H indica la barra
hexagonal y los nmeros indican las medidas en milmetros entre caras opuestas del
hexgono.
69
Se utilizan mayormente los barrenos con insertos tipo Cincel, tipo Insertos Mltiples (que
tienen la cabeza en forma de una pequea broca, que reduce los riesgos de atascamiento
en los taladros), con 3 4 pastillas y tipo de botones.
En una cara de la cabeza del barreno, el agua de barrido sale a travs del orificio axial.
Existen los barrenos integrales roscados en uno de sus extremos.
Actualmente se repotencian (reconstruyen), cortando las cabeza totalmente, forjndolos y
soldando otro inserto. Se les reconoce porque exteriormente y a todo lo largo de la barra
se le forja un canal.
En lugar del extremo con dispositivo de corte, cuentan con una conicidad (de 7 a 12) que
sirve para alojar brocas con una platina de bronce entre ellos para una mejor adherencia y
que no se suelden por la energa no utilizada (que se transforma en calor), as como para
facilitar el cambio de broca.
o.1.- Componentes:
- Barras de Extensin.- O varillas de extensin, de seccin hexagonal o circular con rosca
de mayor, igual o menor dimetro. Tambin existen varillas con roscas dobles para en
caso de desgaste de la primera parte de la rosaca, sta se corta y se puede entonces
seguir perforando con la segunda parte. Existen barras con culata, espiga y collar en un
extremo y rosca en el otro; como barras a las que se acoplan la espiga y collar.
Los tipos de rosca son variados: Rosca R (soga), que se usa en varillas pequeas de 22
a 38 mm.
Rosca T, se usa en varillas de 38 a 51 mm de dimetro.
Rosca C, usado en varillas de 51 y 57 mm de dimetro
Rosca GD o HI, que tiene unas caractersticas intermedias entre rosa R y la T.
Tambin existen roscas especiales como la rosca en espiral a todo lo largo de la varilla,
que puede irse cortando a medida que los tramos se gastan, con el inconveniente de no
trabajar con longitudes estndar. Los dimetros de estas ltimas varillas disponibles
son de 32, 38 y 45 mm.
- Adaptadores de Culata.- Que constituyen parte de la primera barra y sirven para que se
fijen a las perforadoras y as transmitir la energa de impacto, la rotacin del varillaje y el
empuje.
Bsicamente existen dos tipos de adaptadores: De arrastre Leyner (sin estras) para
varillas de 25 a 32 mm y Estriados (con 4 a 8 estras) para varillas de 38, 44 y 50 mm de
dimetro
La longitud es generalmente de 12 pulgadas. La forma depende del diseo del buje de
rotacin o bocina de la perforadora.
74
- Manguitos de Acoplamiento o Coplas.- que fijan las varillas unas a otras con ajuste tal
que aseguren un contacto de los extremos de las varillas y que la transmisin de la
energa sea efectiva. Cuenta con rosca interior (hembra). Sus longitudes varan de 5 a 7
pulgadas.
Existen manguitos sin tope central (a), con tope central (b) y (c), con estras (d) y con
aletas (e).
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Varillas extensibles
- Vida de servicio 600 1800 m 1000 1600 m
Manguitos 100 % vida varillas 100 % vida varillas
Adaptadores
Vida de servicio
- Perforadoras neumticas 1500 2000 m 1200 1600 m
- Perforadoras hidrulicas 3000 4000 m 2500 3500 m
76
77
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p.- Brocas
Son los elementos del cuerpo de perforacin que realizan el trabajo de trituracin de la
roca.
La parte de la broca que est en contacto con la roca es un metal de carburo de tungsteno
y cobalto.
La caja (socket) pueden ser de longitud corta o mayor (honda), con superficie interior lisa
(cnica) o roscada (cilndricamente).
Cuentan con uno o ms orificios centrales y laterales por los que se inyecta el fluido de
barrido para remover el detrito y poseen una hendiduras por las que pasan y sacienden
las partculas de polvo producidas
Brocas especiales, con diseo especial como las brocas Patilladoras, Rameadoras o
Escariadoras y las brocas Balsticas.
3) BARRIDO, es decir el detritus es evacuado a superficie por accin del agua y/o aire y
por la rotacin de la barra.
Ejercicio
Hallar la vida del tricono de 9 pulgadas de dimetro, empuje sobre la roca de 39,000 libras,
velocidad de penetracin de 34 m/hora y velocidad de rotacin de 60 RPM.
80
Solucin
Vida tricono = (28,140 * 91.55 * 39-1.67 * 3 * 34)/60
= 3,174 m
Las barras estabilizadoras suelen tener una vida media de 11,000 a 30,000 metros.
Ejemplo:
En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una
resistencia a la compresin de 30,000 lb/pulg 2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la
resistencia.
Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
t.1.- Caractersticas
Es un equipo que permite el desarrollo seguro de chimeneas verticales e inclinadas (39 a
90)de seccin circular o rectangular, en diferentes tipos de rocas.
La seccin de la chimenea va de 1.6.m * 1.6. m a 2.4 m * 2,4 m a ms (9 a 20 m 2 existiendo
para ellos plataformas plegables) y las longitudes de 13 a ms de 900 m.
La perforacin, carguo y desate se efecta debajo de la cubierta protectora.
El disparo se efecta cuando la plataforma se halla en la Estacin.
El personal (perforista y ayudante) viaja en la jaula debajo de la plataforma.
Fueron introducidos a la minera en 1957 en Suecia.
Existen modelos STH 5, STH 5L (neumticos), STH 5E (elctricos) y STH 5D (diesel).
Algunas Minas del Per que cuentan con estos equipos son:
Huarn, Arcata, Milpo S. A., Volcan Cia. Minera S.A.. (ex - Centromin Per U.N. Cerro de
Pasco).
t.2.- Requerimientos
Aire comprimido
Agua
Energa elctrica
Petrleo (para la propulsin a diesel, para chimeneas largas).
t.3.- Componentes
- Plataforma de Trabajo, construido de acero soldado; cuenta con una cubierta
protectora, barandilla, escotilla, soporte de barrenos. Su peso oscila entre 280 y
420 kg.
- Equipo de accionamiento, comprende dos engranajes de tornillo sin fin, cada uno
provisto de piones trepadores que se apoyan sobre el carril gua por medio de
rodillos. Cuenta con motores que son activados por aire comprimido, electricidad
o petrleo. El conjunto cuenta con frenos de mando y frenos centrfugos.
- Jaula o cabina, constituido de tubos de acero y recubierto con tela mecnica,
suspendida debajo de la plataforma, pudiendo bascular en chimeneas inclinadas.
Cuenta con una escalera fija para subir a la plataforma, cajas especiales para
explosivos y accesorios, cajas especiales para explosivos y accesorios de
voladura. Su peso medio es de 500 kg.
- Carril gua o monorriel con cremallera , que soporta y gua la plataforma
trepadora; conducen a travs de 4 tuberas interiores el aire, agua y electricidad
al frente de trabajo (la conduccin de la electricidad es mediante un cable bipolar
87
- Circuito de aire, agua y electricidad que desde las tomas respectivas instaladas
en la Estacin, son transportados al frente de trabajo.
- Equipo de seguridad, constituido por un Dispositivo de freno automtico al
exceder la velocidad de subida/bajada de la jaula de 54 m/min o al cortarse la
energa, dos pares de zapatos trepadores de acero, dos ganchos con cinturones y
sogas adecuados, adems de la palanca para operar manualmente la jaula.
t.4.- Funcionamiento
Inicialmente se apertura en forma convencional la chimenea piloto con seccin de 3,00 *
3,00 m y longitud no menor de 5 m.
Sobre el material derribado o sobre un andamio se perforan taladros para la curva o
chafln, para el anclaje y para el tecle. Se dispara la zona a curvear.
Se instala el tecle, se sube y ancla el carril curvo armado y luego los carriles rectos a
ambos lados.
Se instala la plataforma y sus componentes, se efectn pruebas, y luego se trabaja con
este equipo.
a.- Concepto
b.- Caractersticas
e.- Requerimientos
Electricidad
Aceite
Nitrgeno
Pesa 100 kgs. y es utilizado para perforar taladros de pequeo dimetro (35 a 47 mm)
Posee un barrido a alta presin (13 bares 190 psi) que impide el atasco del barreno.
99
En el sistema hidrulico puede utilizar aceite mineral, mezcla de agua y glicol o emulsin
de agua u aceite en proporcin de 40 a 60 %. Este aceite debe contener minerales con
buenas caractersticas contra el desgaste, impedir que se hagan espuma, as como una
capacidad eficaz de separacin de aire y agua.
La longitud de percusin (longitud de recorrido del pistn) puede adaptarse a la roca
mediante el simple ajuste del regulador.
Existen drifter de diferentes marcas y tipos. La COP 3038 rinde de 1 a 3 m/min
f.1.- Componentes
Cuerpo delantero
- Tiene un casquillo desgastable en el que se aloja el extremo delantero del Adaptador
de culata (2) y la Gua radial (3).
- En el Cabezal de barrido (4) y Anillo de tope (6) hay dos Juntas (5) para cerrar
hermticamente al fluido de barrido.
- El Anillo de tope (6) restringe el movimiento hacia delante del adaptador de culata.
- La rotacin del varillaje se transfiere desde el Motor hidrulico (19) a travs del Eje de
acoplamiento (17), el Engranaje (15) y el Buje de rotacin (8).
- El Buje de rotacin tiene un Cilindro de gua (7) que aplica el movimiento de rotacin
al Adaptador de culata (2). La tapa de la caja de engranaje sirve de punto de unin
entre el cuerpo delantero, central y posterior a travs de los tirantes.
Pieza intermedia
- Interiormente contiene al Pistn amortiguador (10) y la juntas correspondientes (11 y
12). Este pistn (10) que se apoya en el casquillo del Buje de rotacin (9), aplica las
ondas de choque de la percusin. Cuenta adems con el Tapn regulador (14) y
Cilindro (20).
- El Pistn de percusin (18) est conducido por 2 guas, una en cvada extremo del
cilindro. Estas guas del pistn sirven como retencin de la juntas (11 y 12) que
impiden las fugas de aceite desde el mecanismo de percusin.
Cuerpo trasero (23)
- El Pistn de la vlvula (21) est montado en una Camisa (22) paralela al eje central de
la perforadora. Esta camisa est obturada por juntas con dobles curvaturas.
100
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Actan las vlvulas del Pistn ( C ) cuyas posiciones son controladas por la presin del
aceite a travs de los conductos de regulacin (2) (6) y el Pistn de percusin (B) cuya
posicin es controlada por la presin del aceite a travs de los conductos (1) y (5).
Carrera de retorno
El aceite ingresa por el conducto (6) a la cmara posterior haciendo que el pistn ( C ) se
desplace hacia adelante (primera posicin 8), permitiendo el ingreso del aceite del
Acumulador (D) por el conducto (1) a la Cmara delantera del cilindro del Pistn de
percusin (B) haciendo que este pistn retorne.
Carrera de percusin
El aceite ingresa por el Conducto (2) a la Cmara delantera haciendo que el Pistn ( C ) se
desplace hacia atrs (segunda posicin 8), permitiendo de esta manera el ingreso del
aceite del Acumulador (D) por el Conducto (5) a la Cmara trasera del cilindro,
producindose por este efecto la carrera de percusin.
a.- Caractersticas
Consisten de plataformas, chasises o bastidores montados sobre carriles (Rail drill o rail
carriage), orugas (Crawler Carriage) o neumticos (Tired Carriage); accionados por
energa elctrica, neumtica, hidrulica, diesel o combinaciones.
Cuentan con uno o ms brazos (plumas, vigas, deslizaderas) los mismos que son
dirigidos por accin de otros brazos (plumas, cilindros) hidrulicos. Los brazos
deslizadores son accionados hidraulicamente y guan automticamente a las drfter
mediante tornillos (husillos), cadena cable o pistn para su avance.
NEUMATICO HIDRAULICO
Marca Jarvis Clrk Atlas Copco
Tipo MJM 20B Boomer H 127
Traccin 4 ruedas 4 ruedas
Brazos 2 2
Consumo aire/perforadora 400 cfm
Presin de aire/perforadora 100 psi
Longitud del taladro 10 pies 12 pies
Dimetro de la broca 2 pulgadas
Costo de adquisicin $ 500 000 $ 580 000
Vida til 15 000 horas 15 000 horas
b.- Componentes
Estn compuestas generalmente por:
- Luces
c.- Sistemas
La operacin del Jumbo Hidrulico requiere de los siguientes sistemas:
f.- Clculos
1.- Nmero de perforadoras ( N )
N = (F * e)/(V * K)
= C/F
Donde:
F = Profundidad del taladro; pie/tal
e = Eficiencia del operador; 50 a 85 %
V = Velocidad de perforacin; pie/min
K = Tiempo de cambio/colocacin de varillas; min
B = Tiempo medio de cambio de broca por otra; min
S = Longitud media perforada por cada cambio de broca; pies
Ejercicio:
Solucin:
Donde:
VR = Velocidad rotacional; RPM
T = Torque aplicado; lb-pie
A = Area del taladro; pulg. al cuadrado
E = Energa especfica; lb-pie/pie al cubo
% = TE/Gdia/TP/Gdia
Donde:
TE/Gdia = Tiempo efectivo de perforacin por guardia
Donde:
L = Longitud media de los taladros; pies
Pie/gdia = V * TEP
Caractersticas
Se utiliza desde 1971. Inicialmente requera una base de concreto.
Utiliza Perforadoras rotativas que van montadas en brazos o columnas de perforacin y
sobre chasis de orugas o de neumticos.
Los dimetros de la broca van de 48 hasta ms de 127 mm y las longitudes van de 40 m
(hacia arriba) hasta 60 m (hacia abajo).
Son accionados por motores elctricos. Trabajan con 250 a 950 voltios.
Pueden perforar en abanico.
Utiliza brocas de botones y an tricnicas y varillas acoplables, as como coronas de
diamantes.
El barrido es con aire comprimido y agua.
Normalmente perfora taladros verticales y hasta 30 grados de la vertical. Existen modelos
que perforan radialmente.
Las RPM van de 10 a 112
Requerimientos
Energa elctrica
Energa neumtica (17 m3/min) para barrido
Agua
Componentes
Perforadora
Sujetador de varillas, accionado hidrulicamente.
Unidad de fuerza
Un motor elctrico de 25 a 35 HP
Bomba hidrulica y torque
Carrete de cable de fuerza
Chasis, gatos hidrulicos, panel de control
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Clculos
Velocidad de penetracin
VP = (48 * PM * Re)/(3.1416 * D2 * Ev
Donde:
VP = Velocidad de penetracin; cm/min
PM = Potencia de la perforadora; kgm/min
Re = Rendimiento de transmisin de energa; 0.6 a 0.8
D = Dimetro del barreno; cm
Ev = Energa especfica por unidad de volumen; kgm/cm3
Segn la revista Mining Construction No, 3 del ao 2005, una Drill Jumbo XL3-C de dos
brazos (Atlas Copco) con una Drifter COP 1038, han perforado 120 taladros de 6.1 metros
de profucnidad, en 4 horas. Esto significa que ha perforado con una velocidad meda de
O.20 min/pie de taladro cada brazo; es decir, 12 seg(pie).
De igual modo, una Drill Jumbo Rocket Boomer WL4 C30 de cuatro brazos (Atlas Copco)
con una Drifter COP 1038, han perforado 2,519 en 150 minutos; es decir, a una velocidad
media de =.06 minutos/pie (4seg/pie).
116
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118
1.4.7.- Perforadora rotativa , Perforadora de taladros para voladura, Blast hole drilling
a.- Caractersticas
Son mquinas hidrulicas de rotacin/presin accionadas elctricamente tanto para su
traslacin como perforacin.
La perforacin por rotacin es generalmente usada en grandes dimetros de perforacin o
en perforacin a grandes profundidades.
En principio se utilizaba en la perforacin de pozos petrolferos; actualmente se emplea
para perforar taladros en explotaciones mineras a cielo abierto.
Al momento de la perforacin se comunica a la broca dos movimientos principales:
Fabricantes:
Bucyrus Erie (45-R, 50R, 60R)
Reich drill C450C
Robbins RRC45
Ingersoll Rand DM45E
Holman RBH 30
b.- Requerimientos
119
c.- Componentes
- Gatos hidrulicos
Que segn marcas y modelos, pueden ser 3 4, accionados por una bomba hidrulica
con fines de nivelacin, controlados por los niveles verticales existentes en la cabina.
- Tren de orugas (o sobre neumticos)
Accionados por un motor elctrico para su traslacin.
- Cable elctrico
Que va conectado a un generador de electricidad o a una toma de corriente continua y
que sirve para su traslacin o perforacin.
- Chasis o plataforma
Sobre esta plataforma se encuentran los siguientes componentes:
Sala de mquinas
Compresores
Ventiladores
Generador de electricidad
Paneles
Motor de CA
Bombas (hidrulicas)
Depsitos de agua y aceite
Colector de polvo
Mquinas hidrulicas
Castillo o mstil perforador
Es una estructura metlica que sirve de gua a la columna de perforacin y a su
vez al elevador de cable y al portaberrenos.
Columna de perforacin
Sirve para la perforacin en s de los taladros y est conformado por:
Cabeza motriz o motor hidrulico
Constituido por un motor hidrulico de giro con sus respectivos engranajes y
reductor de rotacin que hace girar a la varilla, estabilizador y broca.
Cuenta adems con aditamentos para el ingreso de aire y agua hacia el interior del
varillaje para el barrido de los detritus y refrigeracin de la broca.
Esta cabeza motriz baja y sube a travs de ruedas dentadas, cadenas de
transmisin de la presin hidrulica de empuje y bomba hidrulica accionada
desde la plataforma.
Varilla de perforacin
Es una barra cilndrica hueca fabricada con acero y tratamiento trmico especial,
que transmite el giro y empuje a la broca, efectuando el taladro.
En uno de sus extremos cuenta exteriormente con rosca macho que permiten su
acoplamiento a la cabeza motriz y en el otro extremo con rosca interior hembra en
donde se inserta el estabilizador. Por el orificio central corre el agua y el aire
comprimido para la perforacin.
La longitud de la varilla de perforacin o stem, as su dimetro es variable,
dependiendo de la marca y modelo de la perforadora rotativa.
Estabilizador
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d.- Clculos
Ejemplo:
En una explotacin se desea perforar con un dimetro de 9 pulgadas una roca con una
resistencia a la compresin de 30,000 lb/pulg 2 (206.8 MPa). Hallar los empujes y la
resistencia.
Solucin:
EM = 810 * 92 = 65,610 lb
EJ = 65,610/9 = 7,290 lb/pulg
EP = (30,000/5) * 9 = 54,000 lb
Ejercicio:
Solucin:
Donde:
HP = Potencia o Fuerza requerida para la traccin; HP
RR = Resistencia al rodamiento; lbs
= U * W * 0,001
U = Coeficiente de traccin
15 a 30 para tren de rodaje sobre rieles
400 para tren de rodaje sobre orugas
100 a 250 para tren de rodaje sobre llantas
W = Peso del pistn; lbs
GR = Resistencia de la gradiente; lbs
= % * W * 0,01
S = Velocidad; 80 a 500 pie/min
Em = Eficiencia de impulso mecnico; 0,80 a 0,95
Eh = Eficiencia de impulso hidrosttico; 0,50 a 0,75
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a.- Caractersticas:
Es un mtodo mecnico para construir chimeneas verticales e inclinadas y tneles, todos
de seccin circular por giro y presin de la broca o de la cabeza rimadora contra la roca,
aplicando un torque adecuado.
Brinda alta seguridad al suprimir la presencia del operario de la chimenea o tnel que se
apertura y al suprimir el uso de explosivos.
Productividad ms elevada que con los mtodos convencionales de arranque con
explosivos.
La perforacin mecanizada mejora la estabilidad del macizo rocoso as como el acabado
(perfil liso de las paredes) y el flujo de aire con fines de ventilacin.
Requiere mnimos servicios auxiliares, comparados con otros tipos de apertura de
chimeneas o tneles.
Requiere de una inversin elevada, y de personal especializado adems de una
preparacin previa del lugar de trabajo.
Pueden existir dificulatades en zonas con rocas en malas condiciones.
Perforacin del taladro piloto: Se inicia la perforacin con la broca tricnica (de 6 a 12
pulgadas de dimetro) acoplada al primer estabilizador y a medida que profundiza, se
acoplan las varillas de perforacin as como los otros estabilizadores, hasta llegar al nivel
inferior determinado previamente. Aqu se utiliza el aire comprimido (35 m3/min
aproximadamente y 85 psi) y agua (3 a 5 gln/min) para la evacuacin de los detritus que
ser hacia la cmara de perforacin. Las RPM oscilan entre 50 y 90.
Este taladro piloto determina la exactitud en la direccin de la chimenea o tnel,
minimizando su desviacin.
rimado con menor RPM pero mayor torque hacia arriba. Los residuos caen por gravedad
al nivel inferior, de donde son evacuados peridicamente.
b.- Requerimientos:.
Electricidad
Aire comprimido
Agua
c.- Componentes
Perforador giratorio
- Motor elctrico de 200 HP y 2 bombas hidrulicas
- Engranaje de reduccin de rotacin
- Unidad de perforacin (cabezal)
- Columnas guas
- Columna alzadora
- Apoyos graduables (ngulo de inclinacin)
- Base de concreto
- Columna de perforacin
Varillas de 8 a 12 pulgadas de dimetro y 4 pies de longitud con rosca exterior macho e
interior hembra en cada extremo, respectivamente, los mismos que deben contar con sus
respectivas tapas protectoras .
Estabilizadores
Broca
Cabeza rimadora de 5 a 24 pies de dimetro (vstago, faldones, cortadores)
- Colector de detritus
- Tablero de controles (algunos modelos con dispositivos computarizados para torque y
presin de acuerdo a las caractersticas del macizo).
- Unidad de fuerza elctrica
- Transformador a CC
- Compresor
- Tanque o abastecedor de agua
133
Mquina Perforadora
a.- Caractersticas
Consiste de un anillo protector que contiene a una recmara, la misma que es alimentada
manualmente con cartuchos de dinamita; a esta recmara ingresa el aire comprimido que
obliga a los cartuchos a trasladarse por un tubo de polietileno, pasando por un tramo que
contiene cuchillas para el corte de la envoltura de papel y finalmente es evacuado al fondo
del taladro, quedando retacados convenientemente an en taladros mayores de 50 mm de
dimetro y 15 m de profundidad.
Existen aparatos para cartuchos de 22 a 40 mm de dimetro.
Se pueden cargar 300 a 500 kg/hora (3 700 a 6 200 cartuchos/hora).
El carguo es con intervalos; se utiliza en minera subterrnea y superficial.
b.- Requerimientos
c.- Componentes
Anillo protector
Recmara cilndrica
Arandela de goma
Vlvula de disco
Manguera de aire comprimido
Vlvula reductora (40 psi de 140)
Tubo intermedio o depsito de cartuchos de 1 mm mayor que el cartucho.
Tubo cargador, de polietileno, antiesttico que se introduce hasta el fondo del
taladro.
a.- Caractersticas
Consiste de 2 recmaras independientes que son cada una alimentadas por aire
comprimido y que finalmente lanzan los cartuchos de dinamita a travs de un tubo de
polietileno hasta el fondo del taladro. La alimentacin de los cartuchos es manual.
143
Las recmaras funcionan como esclusas que dejan pasar los cartuchos al tubo cargador
manteniendo la presin del mismo.
a.- Caractersticas
Est diseado para el carguo de los taladros con mezclas granuladas por aspiracin e
inyeccin, por un solo hombre.
b.- Requerimientos
Aire comprimido
c.- Composicin
Existen modelos pequeos, que pueden ser cargados a la espalda, como modelos que
pueden contener 230 kg (500 lb) a ms.
a.- Caractersticas
b.- Componentes
a.- Caractersticas
Posee un tambor de acero anticido, altamente pulido, con cuchillas tipo sin fin,
interiormente.
Es accionado por un motor a aire comprimido, que hace girar sobre su eje axial al tambor
(25 a ms RPM).
2..3.-Encendido elctrico
Por eso, en todo disparo elctrico se distingue como componentes a la corriente elctrica
CC CA), los conductores, el tapn, lminas polares, masa encendedora y cargas
explosiva.
a.- Caractersticas
Son magnetos que accionadas por una manija, generan corriente elctrica y que al ser
transmitida por los cables conductores de los detonadores que previamente fueron
conectados a ste, causarn la explosin de los mismos.
Luego de ser insertados los cables, se acciona la manija hasta que indique determinada
carga o se encienda una luz roja, seas que al ser accionado el botn o palanca, causar
la explosin.
Existen con mando de cremallera para potencias grandes (mediante el asa se extrae la
cremallera lo ms posible, para luego empujarla fuertemente hacia adentro, consiguiendo
la explosin), con mando de rotacin (mediante el giro del asa hacia atrs un tercio de
crculo) y de circuitos mltiples (se pueden disparar varios circuitos o cadenas de cebos
separados entre s; con los retardos actuales existentes en los fulminantes, se usan muy
poco).
Existen explosores para 50 a 2 400 detonadores.
2.3.2.- Accesorios
Luego del disparo, sea en minera superficial o subterrnea, necesariamente se tiene que
desatar las rocas sueltas, la misma que en muchos casos es en forma manual,
especialmente en labores subterrneas de sccin transversal pequea (galera de 2.10 m *
2.30 m o tajo de 1.50 m * 2.50m, etc.), con sus caractersticas propias.
Son accionados con motor elctrico o diesel que ponen en funcionamiento el sistema
hidrulico.
El radio de desate desde la ubicacin de trabajo es mayor a 7.00 metros.
Trabaja sobre pisos irregulares, oscilando hasta 10 entre ruedas laterales y hasta 30 %
de gradiente.
Son operados por un solo trabajador.
Existen modelos operados a control remoto.
Brindan seguridad al operador
Son de alta movilidad, con chasis fijo o articulado.
El martillo percutor gira hasta 35 a ambos lados de su eje axial; de igual modo, el brazo
hidrulico.
Cuenta con freno hidrulico en las 4 ruedas y con los sistemas de freno de servcio, de
parqueo y de emergencia.
Cuenta con sistema elctrico proporcionado por una batera de 24 V.
Las marcas conocidas son:
b.- Requerimientos
Petrleo
Electricidad
c.- Componentes
d.- Funcionamiento
El equipo se ubica al inicio de la zona a desatar, se asegura su estabiliodad con las fatas y
luego con el martillo se pica las rocas sueltas, girando 35 a mabos lados del eje axial del
brazo y expandiendo paulatinamnete dichos brazos. Luego se ubica al costado hacia
delante del espacio desatado, siguiendo el procedimiento.
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Por Gravedad.- porque el material derribado cae por si mismo sobre las tolvas o
echaderos (Shirinkage, Block Caving, OP, WP, etc.);
Manual.- porque el esfuerzo humano es el que prima, con el apoyo de palas, picos,
barretillas, etc. Mecnica.- porque prima el uso de maquinarias o equipos, energa, etc.
Aqu es donde se aplica el rastrillaje, el paleado.
4.1. Rastrillaje
a.- Caractersticas
Es un medio eficiente de trasladar la carga sea en galera, tajeo, etc. por accin de un
cucharn de arrastre que se introduce en el material fragmentado a cargar y as lleno es
tirado por el piso hasta el punto de descarga.
El winche puede ser asegurado al piso y techo con puntales de madera o a las cajas y
piso con cables de acero.
b.- Requerimientos
Accesorios:
- Brazos.- que deben ser ligeramente curvados y cuyo diseo debe considerar los
esfuerzos de friccin, choque y tensin.
- Dientes (o cuchilla), que se adicionan al labio de la plancha posterior, a fin de mejorar la
eficiencia del carguo y arrastre.
Es una unidad compacta que acciona a las tamboras rotacionales que enrrollan o
desenrrollan los cables de acero y de este modo halan al rastrillo con el mineral (arrastre)
o vaco (retorno).
Funciona con energa elctrica (winchas de 2 tamboras y de 15 a 59 HP y winchas de 3
tamboras y de 30 a 75 HP) o neumticas (wincha de 1 tambora).
Son fcilmente transportables, por ser desarmables.
Los distribuidores ms conocidos son:
Joy, Ingersoll Rand, Derena, Gardner Denver, Pikrose, etc.
170
Partes principales:
- Bastidor o base, es una pieza rgida de acero fundido con orificios para el anclaje de la
mquina. Sirve de proteccin a la unidad durante su traslado.
- Frenos tipo de banda o de zapata, que son automticos y accionados por una palanca de
pi o de mano. Sirven para mantener estirados el cable al desenrrollarse.
Modelos:
c.4. Roldanas
Son ruedas que giran libremente sobre su eje y cuentan con una garganta en su periferie
sobre la que gira el cable de acero.
Sus tamaos estn dados por el dimetro de la rueda. Se utilizan en interior mina de 6 y 8
pulgadas de dimetro.
Ejemplo:
VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2
Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min
dr = Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min
tr = Tiempo medio de retorno vaco; min
Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de direcciones; min
Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del clculo No. 1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de clculo No. 1; hora/gdia
Ton/hora = (ton/gdia)/TE
NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE
Ejercicio:
Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie3
p.e. = Peso especfico del mineral; lb/pie3
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de friccin del mineral
0,5 para No metlicos
0,7 para Metlicos
Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajn, es 20% del peso del
rastrillo.
Fr = Coeficiente de friccin del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metlicos
0,5 a 0,7 para Metlicos
E = Potencia * Tiempo
Donde:
E = Consumo de energa elctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza elctrica absorbida por el motor del winche; KW
= (3 * V * I * cos * e)/1 000
V = Voltaje o tensin; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor,
dividida por el tiempo; Amp
cos = Parmetro elctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo.
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Capacidad del rastrillo, 6,8 pie3 (hallado anteriormente)
Peso especfico del material, 2,96
Eficiencia por condiciones de trabajo, 80%
Peso del rastrillo tipo cajn, 800 lbs (segn tabla)
Coeficiente de friccin del material, 0,7
180
Solucin:
Rm = Wm * fm
Wm = (ct * p.e. * e)
= (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32
= 1 005,10 lb/pie3
Rm = 1 005,10 * 0,7 = 703,57 lbs
Rr = Wr * fr
Wr = 800 + 160 = 960 lbs
Rr = 960 * 0,6 = 576 lbs
Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3 = 2 554,63 lbs
Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6 = 3 144,16 lbs
HPc = (Etc * VR)/(375 * 0,8)
VR = (159,34 * 60)/(3,28 * 1 609,32) = 1,81 milla.hora
HPc = (2 554,63 * 1,81)/(375 * 0,8) = 15,41 HP
HPll = (3 144,16 * 1,81)/(375 * 0,8) = 18,97 HP
E = Potencia * Tiempo
Potencia = (3 * 440 * 90 * 0,87 * 0,8)/1 000 = 47,74 KW
Tiempo = 1 hora
E = 47,74 * 1 = 47,74 KWH
Ejercicio:
1 mes = 26 das
1 da = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas
Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH
Consumo de energa elctrica = 47,74 KWH
Costo de energa elctrica = 0,04 $/KWH
181
Solucin:
1. Amortizaciones
Winche
a = 2 100[((1 + 0,018)72 * 0,018)/((1 + 0,018)72 - 1)]
= 52,27 $/mes
a = 52,27/(1 * 26 * 2) = 1,01 $/gdia
Rastrillo
a = 500[((1,018)30 * 0,018)/((1,018)30 - 1)]
= 21,72 $/mes
a = 21,72/(1 * 26 * 2) = 0,42 $/gdia
Cable tractor
a = 480[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 44,83 $/mes
a = 44,83/(1 * 26 * 2) = 0,86 $/gdia
Cable riel
a = 520[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 48,57 $/mes
a = 48,57/(1 * 26 * 2) = 0,87 $/gdia
Cable elctrico
a = 1 500[((1,018)72 * 0,018)/((1,018)72 - 1)]
= 37,33 $/mes
a = 37,33/(1 * 26 * 2) = 0,72 $/gdia
Roldanas
a = 280[((1,018)24 * 0,018)/((1,018)24 - 1)]
= 14,47 $/mes
a = 14,47/(1 * 26 * 2) = 0,28 $/gdia
2. Depreciaciones
Winche
D = (2 100 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,45 $/gdia
Rastrillo
D = (500 * 0,8)/(30 * 26 * 2) = 0,26 $/gdia
Cable tractor
D = (480 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,62 $/gdia
182
Cable riel
D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,67 $/gdia
Cable elctrico
D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia
Roldanas
D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2) = 0,18 $/gdia
3. Mantenimientos:
Winche
M = 2 100/(72 * 26 * 2) = 0,56 $/gdia
Rastrillo
M = 500/(30 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia
Cable tractor
M = 480/(12 * 26 * 2) = 0,77 $/gdia
Cable riel
M = 520/(12 * 26 * 2) = 0,83 $/gdia
Cable elctrico
M = 1 500/(72 * 26 * 2) = 0,40 $/gdia
Roldanas
M = 280/(24 * 26 * 2) = 0,22 $/gdia
4. Cncamos
= 6/(1 * 26 * 2) = 0,12 $/gdia
5. Cuas
= 3/(1 * 26 * 2) = 0,06 $/gdia
7. Energa elctrica
= 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas = 13,11 $/gdia
8. Jornales
Winchero 5,8 * 1,8226 10,57 $/gdia
Ayudante 4,8 * 1,8226 8,75 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 2,43 $/gdia
Jefe de Seccin 10 * 1,8226/18 1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 1,8226/40 0,55 $/gdia
Jefe de Mina 15 * 1,8226/80 0,34 $/gdia
Superintendente 20 * 1,8226/170 0,21 $/gdia = 23,86 $/gdia
183
SUBTOTAL:
Amortizaciones 4,16 $/gdia
Depreciaciones 2,50 $/gdia
Mantenimientos 3,10 $/gdia
Cncamos 0,12 $/gdia
Cuas 0,06 $/gdia
Cable usado 0,03 $/gdia
Energa elctrica 13,11 $/gdia
Jornales 46,44 $/odia
9. Otros
10% de los costos anteriores = 4,69 $/gdia
= 1,03 $/TON
184
a.- Caractersticas
Es un equipo montado sobre ruedas para rieles que carga el material roto a travs de una
cuchara accionada neumticamente, a los carros mineros.
Los principales fabricantes para Amrica son: Atlas Copco, Eimco, Conway, Sullivan, Joy,
etc.
b.- Requerimientos
Aire comprimido
Convoy/hora = (60/Tconvoy) *
Donde:
60= minutos/hora
= Factor de utilizacin de la pala considerando los tiempos muertos por
chequeos, instalacin de la lnea riel, descansos, viaje del convoy, etc. Oscila
entre 0,5 a 0,85.
Convoy/guardia = Convoy/hora * TE
Donde:
TE = Trabajo efectivo de la pala; horas
Ton/gdia = Ton/hora * TE
Ejercicio:
Solucin:
Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Costo de Pala EIMCO 21 incluido accesorios, $ 9 200
Vida til, 10 aos
Tasa de inters, 1,5% mensual
Horas efectivas de trabajo, 4,5 horas
Cota de trabajo, 4 500 m.s.n.m.
Presin manomtrica a cota de trabajo, 85 psi
Consumo de aire al nivel del mar, 247 pie3/min
Costo de aire comprimido, 0,0003 $/pie3
Das de trabajo por mes, 26
Guardias por da, 2
Tonelaje cargado por da, 39,65
Salario del Operador de la Pala, $ 5,80
Salario del Ayudante, $ 4,20
Salario del Capataz, $ 8 (6 labores)
Salario del Jefe de Seccin, $ 10 (18 labores)
Salario del Sobrestante, $12 (40 labores)
Salario del Jefe de Mina, $ 15 (80 labores)
Salario del Superintendente, $ 20 (170 labores)
Solucin:
1. Amortizacin:
= 9 200[((1,015)120 * 0,015)/(1,015)120 -1)]
= 165,77 $/mes
= 165,77 $/mes/(1 * 26 * 2) = 1,27 $/gdia
2. Depreciacin:
= (9 200 * 0,80)/(120 * 26 * 2) = 1,18 $/gdia
3. Mantenimiento:
= 9 200/(120 * 26 * 2) = 1,47 $/gdia
4. Energa neumtica
5. Salarios
188
6. Otros
10% de los costos anteriores = 5,62 $/gdia
El R.S. e H.M. en su Art. 323 d) especifican lo relacionado a este rubro; el mismo que
ser ledo y comentado en clase.
189
190
191
a.- Caractersticas
b.- Requerimientos:
d.- Componentes:
- Cuchara
- Tolva
- Pistn neumtico o hidrulico para la cuchara ( Cavo 310 y 511 Respectiv.).
- Chasis
- Neumticos
- 2 controles manuales
- Plataforma en el lado izquierdo
- Elementos de seguridad:
Palanca que acciona la vlvula de cierre instantneo de pase de aire a los
mandos.
Seguro de la tambora de arrollamiento de la cadena de levante de la cuchara.
Barra de bloqueo de la tolva en la posicin de levantada..
192
Caractersticas generales
193
a.- Caractersticas
Son mquinas pesadas y robustas adecuadas para excavar cualquier tipo de mineral
fragmentado.
La velocidad de desplazamiento es inferior a 1.5 km/hora, por lo que deben trabajar en
lugares fijos, requiriendo equipo auxiliar (tractores) para mantener una produccin
elevada.
Las potencias instaladas van desde 350 hasta 4000 Kw, para excavar con cazos de 5 a 50
m3 de capacidad nominal y pesos que van de 300 hasta 2700 tonenaldas.
Las alturas de excavacin estn comprendidas entre 10 y 20 metros y las alturas de carga
o vertido varan entre 6 y 12 metros.
La excavacin del material fragmentado se consigue mediante la combinacin de dos
movimientos: la elevacin y el empuje.
La mayor potencia es utilizada en la elevacin de la cuchara o cazo.
Los principales inconvenientes son:
La capacidad es reducida por debajo del nivel de las orugas.
El mantenimiento de la mquina debe hacerse en el lugar de operacin, lo que implica
dificultades.
b.- Requerimientos
Energa elctrica
Infraestructura
Montada sobre dos bastidores de orugas que les permiten posicionarse adecuadamente
en los tajos y trasladarse a otros lugares. En este conjunto va instalado el mecanismo de
traslacin y direccin. La acometida general de electricidad a la mquina se realiza por
esta infraestructura.
Cuenta con una corona de giro y pivote central.
194
Superestructura giraroria
Es una plataforma capaz de girar 360 a mabos lados, cubierta por un habitculo cerrrado
y presurizado para impedir la entrada de polvo en los sistemas de accionamiento y
control.
Cuenta con la cabina de operacin, compresores, transformador, motor de elevacin,
motores de giro, contrapeso, etc.
d.- Clculos
Peso de la excavadora
Peso = 37 * C; ton
Donde: C = capacidad de la cuchara; m3
Potencia instalada
Potencia = 80 * C; Kw
Esta potencia instalada se reparte aproximadamente en los distintos mecanismos de la
siguiente forma:
Elevacin 45 %
Giro 18 %
Empuje 14 %
Traslacin 23 %
Altura del banco
195
H = 10 + (0.2 * C); m
196
197
198
199
200
a.- Caractersticas
Las potencias van de 300 a 2400 HP.
Son de gran movilidad (2.45 km/hora) y de gran flexibilidad en la operacin.
Las fuerzas de penetracin y de excavacin elevadas permiten el arranque directo de
materiales compactos.
Reduce los daos causados a las tolvas de los volquetes o camiones de obra, por el mejor
control en la descarga de las cucharas, alcanzndose una buena distribucin y reparto del
material.
Tiene menor necesidad de equipos auxiliares en el rea de operacin.
b.- Requerimientos
Energa elctrica CA 4160 V y 440 V y CC (bateras)
Aceite hidrulico
Superestructura
Formado por las vigas y un conjunto de mdulos adosados, su funcin es absorver los
esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la excavacin y la aceleracin sufrida
por el giro. Est unida al chasis mediante la corona de giro. El mortor de giro transmite la
potencia a travs de un piun que acta sobre la corona de giro. Cuenta con su cabina.
Equipo frontal
Constituido por la pluma, el brazo, la cuchara.
La fuerza de penetracin se consigue mediante uno o dos cilindros hidrulicos del brazo y
la fuerza de excavacin por emedio de los cilindros en la cuchara. El movimiento vertical
se realiza gracias al movimiento de la pluma.
Las cucharas pueden ser de dos clases: de descrga por volteo y de descarga por el fondo.
El tipo de descarga por el fondo tiene las siguientes ventajas:
Mejor control de la carga debido a que el cazo se deposita ms cerca de la caja del
volquete o camin de obra, dejando caer el material fino que amortigua el impacto de
los mayores.
Mejor posicionamiento de la carga y menor prdida de material sobre los laterales de
la caja.
Ciclos de trabajo ms reducidos ya que el posicionamiento y descarga de la cuchara
son ms rpidos (15 % ms cortos).
Mejor salida del material hmedo y pegajoso.
Mayores fuerzas de penetracin y excavacin.
El sistema hidrulico se encuentra constituido por los depsitos, las bombas, los
distribuidores, los receptores, los motores y los cilindros.
201
d.- clculos
Donde:
T1 = Tiempo de carga de cuchara
T2 = Tiempo de giro para descargar
T3 = Tiempo de descarguo
T4 = Tiempo de giro retorno
Nmero de ciclos pala = ciclos durante la guardia
Donde:
Tiempo muertos = tiempos de mantenimiento, reparacin, falta de vehculos,
averas, etc.
Tiempo de carguio/volquete sin tiempos muertos = (T/ciclo * 60)/nmero de
viajes/volquete
Rendimiento (R )
R = NV/gdia * capac/volquete * e; m3/gdia
Donde
e = eficiencia de la cuchara, que depende de factor de llenado, factor de
esponjamiento, peso especfico del mineral, etc.
Ejercicio:
En el Tajo abierto de Mina Colquijirca, se cronometraron los tiempos de la pala electro
hidrulica O&K RH40D y fueron:
Tiempo de acomodo y sepracin del material 420 seg
Tiempo de desquinche talud 85 seg
Tiempo de cambio de posicin de la pala 70 seg
Tiempo de limpieza del piso por el tractor 215 seg
Tiempo perdido en otros factores improductivos 150 seg
Tiempo de espera para cargar al siguiente volquete 1980 seg
Tiempo de carga cuchara 1300 seg/gdia
Tiempo de giro para descargar 720 seg/gdia
Tiempo de descarguo 610 seg/gdia
Tiempo de giro retorno 700 seg/gdia
Tiempo de transporte volquetes 18 minutos
Tiempo de reparacin motor de cable de izamiento 35 min
Capacidad de volquete Lectra haul M100 35.70 m3
Eficiencia de carguo 85 %
Nmero de ciclos de pala 110 ciclos/pala
Nmero de viajes/volquete 17 viaje/gdia
Tiempo de operacin asignado 420 min/gdia
Calcular:
1.- Ciclo de la pala
2.- Eficiencia de trabajo de la pala
3.- Nmero de volquetes cargados/gdia
4.- Nmero de volquetes necesarios para operacin operacin ptima de pala
5.- Rendimiento de la pala
Solucin:
1.- Ciclo de la pala
204
V.- CORTE
Referido a las mquinas que se utilizan para el beneficio de los minerales no metlicos
ornamentales e industriales como calizas,areniscas y pizarras (resistencias a la
compresin menores a 400 kg/cm2 - 40 MPa-), mrmoles, travertinos, onix y granitos
blandos (resistencias menores a 1000 kg/cm2) y granitos, prfidos, gabros, etc.
(resistencias superiores a 2000 kg/cm2) Onix, Travertino, Mrmol, Pizarra, Granito, etc.),
los mismos que son explotados en canteras y en minas subterrneas.
El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la separacin de la roca
madre previamente desbrozada, de un macizo rocoso o bloque, de dimensiones tales que
puedan ser cargados y transportados para su industrializacin.
Esta separacin primaria estar directamente relacionada con determinados factores
geolgicos del macizo rocoso (estructura, direccin de estratificacin, diaclasamiento,
etc.) para orientar la secuencia de arranque.
Los sistemas o tcnicas de corte ms aplicados en minera son: Corte con perforacin,
rozadora de brazo, corte con disco, corte con hilo helicoidal y corte con hilo diamantado.
a.- Caractersticas
Consiste en la apertura de una batera de taladros muy prximos (10 a 20 cm) y paralelos
de pequeo dimetro, realizados con jack hammer, drifter, etc. para producir un corte a
travs del plano constituido por los mismos, mediante la posterior accin de una presin
mecnica, hidrulica o por bajos explosivos (plvora, dinamita).
b.- Requerimientos
Aire comprimido
Equipo de perforacin, de rotura, accesorios
c.- Procedimiento
Comienza con la creacin de dos caras libres en los laterales del gran bloque, bien a partir
de diaclasas existentes, bien mediante la perforacin de taladros verticales de 1 a 2
pulgadas de dimetro; luego se perforan taladros horizontales en lo que ser la base del
bloque y a 30 40 cms debajo, debiendo este ltimo volumen ser roto mecnicamente o
con explosivos dbiles a fin de liberar el bloque en su base; se deja en el piso un lecho de
arena o grava o un colchn de goma inflable que logre amortiguar la cada y evitar la
rotura de este bloque.
Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5 a 10 cm
menos que la altura del bloque, para que finalmente, con la ayuda de cuas y lenguetas de
acero, cuas o gatas hidrulicas sea separado. Este proceso se visualiza en los grficos
adjuntos.
Posteriormenete, el bloque deber ser escuadrado en las caras que lo requieran
(acabado).
209
210
211
212
a.- Caractersticas
Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que realiza
cortes verticales y horizontales dejando las paredes del bloque completamente lisas.
Puede ser utilizada en minera subterrnea o superficial (carbn, sales potsicas, rocas
ornamentales, etc.).
La altura del banco est limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a 3.00 m).
Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad do rotacin de los dientes
oscila entre 0.4 y 1.4 m/s.
La gradiente mxima de trabajo es de 15.
El sistema de accionamiento es electrohidrulico.
Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.
b.- Requerimientos
Energa elctrica y/o diesel
c.- Composicin
Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo de
tungsteno o compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como elementos
de corte y que gira alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable, que lo contiene. La
nachura del corte es de 4 cm.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes rganos sustentantes, directamente
sobre los bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de corte)..
Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado poor motores de 10
a 60 KW.
La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere menor
grosor.
Rozadora de brazo ST 30 VH
Peso 5 500 lb
Potencia instalada 35 HP
Capacidad tanque hidrulico 16 galones
Velocidad de trabajo hasta 3 m/hora
Ancho de corte 1 5/8 pulgadas
Profundidad til 6 pies y 7 pulgadas
Rotacin del brazo 360
Velocidad de la cadena 17 a 47 m/seg
d.- Funcionamiento
Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta con la rozadora un corte
horizontal al ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s).
Se realiza a continuacin otro corte paralelo a 30 40 cm encima de ste.
La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con martillos picadores de aire
comprimido y se evacua, dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional
del bloque superior.
213
a.- Caractersticas
Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas dimensiones, sin
recurrir a las sucesivas etapas de divisin y acabado.
Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte est supeditado al radio
mximo del disco.
Se debe disponer de amplias plataformas de modo se puedan realizar cortes
longitudinales largos sin tener que mover el equipo.
La gradiente debe ser menor de 10.
Los rendimientos de corte pueden variar entyre 5 y 8 m2/hora.
Existen en el mercado algunos equipos con multibrazos, que permiten realizar 2 3 cortes
paralelos simultnemanete, incluso uno vertical y otro horizontal al mismo tiempo.
Las caractersticas bsicas de los equipos se recogen en el cuadro siguiente, de acuerdo
con la direccin de los cortes y la abrasividad de la roca:
b.- Requerimientos
Energa elctrica o diesel
c.- Componentes
El equipo a utilizar consta bsicamente en un disco giratorio cortador con el filo de acero
diamantado y que se desplazar monmtados sonre un carrtetn mvil a travs de carriles.
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a.- Caractersticas
Aplicable a rocas de dureza media a baja (mrmoles, travertinos, piedras calizas, pizarras,
etc.)
Fue desarrollado en Italia a principios del sioglo XVIII.
Sirve para explotar bloques de mayores dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho
y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en minera superficial. Una vez situado el bloque en
la cancha, se corta a medidas comerciales, con el mismo hilo.
Reduce la produccin de detritus en base a un acabado plano de las caras.
La tcnica de penetracin en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya herramienta
de corte es un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que actuar como conductor
de los materiales abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y
refrigerante (agua).
Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.
El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisin longitudinal y va
penetrando en la masa, cortndolo.
El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientacin aunque
operativamente las ms habituales son las posiciones horizontales y verticales.
b.- Requerimientos
Energa elctrica o diesel
Agua
Abrasivo (arena silcea o granalla de carburo de silicio)
c.- Composicin
Un grupo motor elctrico o diesel de 25 a 50 HP que transmitir el movimiento a un cable
que pasa por una polea motriz.
Un sistema mvil de contrapesos, que permitir mantener el circuito del cable en tensin
(300 kg por 1000 m de cable)
Una batera de poleas de re-envo y alineacin, cuya funcin ser concentrar en un corto
espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operacin.
Una serie de columnas con poleas mviles de avance automatizado, ubicadas en los
extremos de la superficie de corte.para el guiado del hilo
Un equipo de almacenamiento y dosificacin de la mezcla abrasivo-agua, con
alimentacin directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte.
Cable de 5 mm de dimetro con 3 hilos de acero, enrrollados en espiral, de recorrido
continuo (circuito cerrado).
Templadores
d.- Funcionamiento
En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su altura.
Generalmente se usa de 9 a 21 cm de dimetro. Adems, se excavan en la base del bloque
2 galeras perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en
funcionamiento, practica el corte de arriba hacia abajo.
Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
219
En estas galeras se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al poner en
funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base del
banco como a la altura del techo de las galeras, con lo que se obtiene 2 bloques de
mineral, cada uno con 5 caras libres.
El bloque inferior se rompe por medios mecnicos o con explosivos, sirviendo este
material roto como colchn al bloque superior.
Con una nueva disposicin de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia abajo
siguiendo la lnea VN y VN, separando el bloque que cae sobre el colchn.
El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud), ser
finalmente cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos cortes y el
escuadrado final que sea requerido.
a.- Caractersticas
Permite con menores longitudes de cable en operacin, unos rendimientos de corte muy
superiores al hilo helicoidal.
Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.
La velocidad lineal del cavble entre 1 y 40 m/s
b.- Requerimientos
c.- Componentes
d.- Funcionamiento
VI.- DERRIBO
Referido a los equipos de arranque que mediante la energa liberada por un chorro de
agua que se proyecta sobre un punto del macizo rocos (placeres aurferos, de diamante,
etc.), permiten derribar, disgregar y arrastrar el material lodoso hacia una planta de
beneficio, recuperacin en ella, as como el posterior transporte de los residuos, con la
energa aportada por el flujo de agua.
En el pas se utiliza en los en los placeres aurferos existentes en las zonas de influencia
de los ros de la selva.
a.- Caractersticas
En San Antonio de Poto (Puno) existen dos cooperativas mineras que utilizan este
mtodo, adems de las unidades Seor de Ananea y Santiago de Ananea.
La altura efectiva del agua es de 180 pies.
El flujo de agua a travs de la boquilla es de 16 a 23 m3/min.
El rendimiento es de 25 a 30 metros cbicos por hora de grava aurfera derribada.
Puede trabajar las 24 horas.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Arranque continuo del material Condiciones especficas del material a
explotable arrancar
Infraestructura adecuada Requerimientos de grandes caudales de
Equipos sencillos y econmicos agua
Menores necesidad de personal Escasa posibilidad de selectibidad
Bajo costo de operacin Contaminacin e impacto ambiental
b.- Requerimientos
Cuerpo de grava aurfera, diamantfera, etc.
Fuente hdrica (ros o cochas)
Motor de combustin interna
Monitor hidrulico
226
c.- Componentes
Un Tubo Cnico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su interior lleva 3
4 Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga recto y cilndrico,
evitando la salida en espiral. El tamao de la boquilla depende de las condiciones de
trabajo (cantidad de agua, presin que oscila entre 100 y 150 psi, etc.). El dimetro de la
boquilla puede ser de 2 a 9 pulgadas (mayormente utilizado es el de 4 pulgadas). La
reduccin paulatina de la seccin de paso de agua incremenmta la velocidad y la presin
dinmica a la salida y por lo mismo se obtiene un mayor alcance.
Un Deflector (unin de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular y que
orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ngulo de 60 en un sentido u otro,
permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de minado.
Una estructura de fijacin o de apoyo.
Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de dimetro.
Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de dimetro y de 16 a 36 HP, diesel o gasolinera.
Una Manguera de succin semirgida de 4 a 15 pulgadas de dimetro, de alta presin.
Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.
d.- Procedimiento
El monitoreo hidrulico se inicia en la parte ms baja del frente de minado para producir
inestabilidad en el talud, lo que originar el derrumbamiento del frente por accin del
chorro de agua a alta presin (100 a 150 psi). El material aurfero derribado se llevar con
la ayuda de la misma agua del monitor, hacia los canales de concentracin gravimtrica.
Los canales (empedrados o de madera) debern tener una cierta inclinacin y cierta
profundidad de tal manera que pueda circular en un tiempo todo el agua juntamente con el
material derribado. Despus de operar determinado tiempo, el material aurfero quedar
retenido en su base (en el empedrado, en la malla de yute o en los riffles). Se retira el
material aurfero obtenido por gravedad, se batea, amalgama y refoga; una vez fro, se
retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.
Donde:
P = Presin del chorro de agua; kg/cm2 W = Peso especfico del agua; kg/cm3
V = Velocidad del flujo de agua; m/seg g = Aceleracin de la gravedad; 9,81 m/seg2
228
229
230
231
BOQUILLA (l/s)
PRESION 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
(MPa)
CAUDALES (l/s)
0.1 27 39 53 69 87 108 130 155 182 211 243
0.2 38 55 75 98 123 152 184 220 258 299 343
0.3 47 67 91 119 151 187 226 269 316 366 420
0.4 54 78 106 138 175 216 261 310 364 423 485
0.5 60 87 118 154 195 241 292 347 407 472 542
0.6 66 95 129 169 214 264 320 380 446 518 594
0.7 71 103 140 183 231 285 345 411 482 559 642
0.8 76 110 149 195 247 305 369 439 515 598 686
0.9 81 116 158 207 262 323 391 466 547 634 728
1.0 85 123 167 218 276 341 412 491 576 668 767
1.1. 89 129 175 229 290 358 433 515 604 701 804
1.2 93 134 183 239 302 373 452 538 631 732 840
1.3 97 140 190 249 315 389 470 560 657 762 875
1.4 101 145 198 258 327 403 488 581 682 791 908
1.5 104 150 205 267 338 418 505 601 706 818 939
232
Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavacin de materiales sueltos o
poco consolidados de los fondos acuticos, transporte y vertido del material extrado.
La minera de placeres aurferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los
metales preciosos que se encuentran en el fondo de los ros y lagunas (oro, diamantes,
estao, etc.). Tambin pueden extraer arenas y gravas.
Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados adems, en
dragados de puertos, construccin de represas y canales.
Una draga es una combinacin de excavadora, elevadora, planta concentradora y
disposicin de relaves, todo montado sobre una barcaza o chata; sta flota ya sea en
lagos, ros, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del ro o lago por un tubo de succin o
por cucharas que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevndolo hasta el sistema de
canales para su tratamiento.
Es muy utilizado en Bolivia y Brasil. En el Per se viene introduciendo en la regin de
Madre de Dios (sector fronterizo de Per - Bolivia).
Existen las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara y las minidragas que pueden
armarse inclusive, sobre neumticos.
La profundidad de dragado oscila entre 3 y 20 metros.
En minera aurfera se utilizan las dragas de succin y la de cangilones. Tambin existe en
el mercado las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara.
El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera contempla este tema en su Artculo 290.
a.- Caractersticas
Est constituda por una bomba hidrulica que aspira por medio de una manga semirgida
o tubera de acero, mezcla de agua y material aurfero que se encuentra en los lechos de
los ros, lagos, aguajales o pantanos, etc., a travs de un cabezal de succin vertiendo el
material aspirado a un canal para la recuperacin del oro metlico, en 1 a 3 capas de yute
o arpillera, con riflera de 1.
Para el proceso de succin se requiere el concurso de buzos, que trabajan por turnos de 3
horas bajo el agua.
Los rendimientos van de 5 a 26 m3/hora (5 a 12 de dimetro de manga) con
profundidades de 20 a 30 m. La velocidad de la tubera de aspiracin es de 2 a 3,5 m/seg.
Tambin existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras.
La operacin de dragado o levantamiento del material del fondo del ro es efectuada por la
bomba centrfuga a travs de la manguera de succin. Este material est constituido por
una pulpa de grava y agua.
El material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en la tolva de
recepcin de los canales de lavado.
El control de dragado est a cargo de 3 buzos, quienes efectan turnos de 3 horas c/u
para una jornada de trabajo de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la
compresora de 200 psi, efectundose el control de aire a los buzos mediante un
manmetro ubicado en la cubierta de la embarcacin.
Seccin de Navegacin
Es una embarcacin denominada balsa que contiene a las secciones descritas
anteriormente y est constituida por 2 botes o canoas colocadas paralelamente y sobre
las cuales se instala un tabladillo de madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su
movilidad en el ro se le implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas
auxiliares provistas de motores fuera de borda de 55 HP.
a.- Componentes
2 pontones de plstico (barcazas pequeas de fondo chato) o cmaras
neumticas
1 canal de aluminio con riffles
1 motobomba de alta presin
1 tubo de acero Power Jet de 2
1 manguera de succin de 6 m de longitud
1 manguera de presin a power jet
1 compresor con motor de 3 HP
1 traje de buzo completo
b.- Funcionamiento
La manga de succin eleva la grava aurfera hasta el canal que se encuentra sobre la
balsa, en donde se recupera el oro.
234
a.- Caractersticas
Consiste de una balsa o chata en la cual estn instalados el sistema de excavacin (lnea
de cucharas que se mueven desde el punto de excavacin) hasta un punto por encima de
la superficie del agua conocida como Planta concentradora. Es conocido tambin como
draga de rosario.
El mecanismo de excavacin est formado por una lnea de recipientes o cajones
(cangilones) de acero ubicados en un soporte sin fin; estos recipientes se desplazan entre
dos tambores colocados a los extremos de las vigas metlicas.
La lnea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y de all al sistema de
sluices (canales de riflera)
b.- Componentes:
Consiste en una instalacin flotante que excava bajo el agua en forma continua y cuenta
con las siguientes partes:
Pontn o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que contienen a las
dems.
Superestructura, constituida por:
Los mstiles de proa y popa (adelante y atrs respectivamente) y que
sirven de sostn y fijacin de los elementos de la draga.
Las vigas metlicas que sostienen a los Tambores de mando, guas y
cadena de cangilones.
Techo
Rosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o cazos fijados a una
cadena que gira gracias al tambor de cabeza o motriz que se encuentra en el extremo de la
escala y al tambor de cola o de retorno que se encuentra en el extremo opuesto,
sumergido. La parte inferior del rosario de cangilones es la que excava al encontrarse los
cangilones en contacto con el terreno. Los recipientes cargados se elevan a lo largo de la
escala, vertiendo su contenido sobre una tolva para luego ser dirigida a la planta de
tratamiento.
Planta de tratamiento, constituida por:
Tambor lavador o tolva de separacin de gruesos - finos.
235
Trommel
Canales
Transportadores de relaves
La nica draga de cangilones para explotacin de oro que existe en el Per, se encuentra
en San Antonio de Poto, Puno; perteneca a Natomas Company of Peru, encontrndose
actualmente semidesmantelada desde su hundimiento, desde hace ms de 14 aos;
siendo sus caractersticas principales:
Referido al empleo de mquinas que avanzan por s mismas en la roca, sin requerir
explosivos.
Son mquinas de accionamiento neumtico (1200 a 2000 m 3 de aire por hora de trabajo) o
elctrico, que trabajan con grandes presiones de empuje en terrenos suficientemente
blandos y estructuralmente homogneos como carbn, yeso, potasa, caliza, etc., con
produccin de polvo y calor en el frente de avance y cuyo material triturado debe ser
evacuado sistemticamente.
Estos equipos trabajan con fuertes presiones y los problemas tcnicos que an no se
resuelven completamente se refieren a aspectos como:
- Reistencias de los metales en las cabezas de perforacin, las partes rodantes, los
dispositivos de mando, la formacin de polvo, el calor en el frente de avance; pero
solucionando estos problemas se alcanzan excelentes rendimientos y convenientes
costos de produccin.
Desde el punto de vista tcnico se debe tener en cuenta la dureza de la roca (indicada
como resistencia a la compresin), homogeneidad de las caractersticas estructurales de
la roca y posibilidades de organizacin y ejecucin de obra.
Desde el punto de vista econmico se toma en cuenta la longitud del tnel para permitir la
amortizacin del equipo, las dimensiones de la seccin del tnel a fin que guarden
relacin con las dimensiones del equipo para lograr su adaptacin y la oferta de estos
equipos en el meracdo.
8.2.- Tipos
b.- Requerimientos
Energa elctrica
c.- Componentes
Chasis, tren de rodaje, brazo, cabeza de corte (longitudinal y transversal), dispositivo de
giro, sistema de recogida y arrastyre o carga.
Minadores de brazo
Dotados de un brazo rozador mvil en cuyo extremo est montado la cabeza de corte o
pia, portadora de las herramientas de corte. El otro extremo va acoplado a un dispositivo
o torreta giratoria que permite movimientos del brazo a izquierda y derecha, mientras que
con unos cilindros hidrulicos se realiza la elevacin y el descenso del mismo. La
combinacin de ambos movimientos permite a la cabeza de corte barrer todo el frente.
Minadores de tambor
241
En estos equipos el rgano de corte es un cilindro horizontal, el tambor de corte que gira
alrededor de un eje paralelo al frente y sobre el que va acoplada una hlice portadora de
picas.
La fuerza necesaria para la penetracin, que es eceta en el techo, es conseguida
mediante orugas, que empujan a toda la mquina contra el macizo rocoso. Una vez
conseguida la penetracin, se arranca en descenso, tirando del tambor hacia abajao con
los cilindros hidrulicos principales.
El empleo de estas mquinas est muy extendido en la minera de rocas blandas: carbn,
potasa, hierro, etc.
Minadores de cadenas
En estos minadores, la cabeza de corte est constituda por un cuerpo portador de una
serie de cadenas de corte sobre las que estn colocadas los elementos portapicas.
Va montada sobre un carro impulsado hidrulicamente que proporciona el empuje
necesario para efectuar la penetracin en el frente.
Primero se arranca el muro (piso) permaneciendo el minador fijo sobre sus orugas, y
posteriormente se excava en sentido ascendente. Completado el corte vertical, el carro
rectrocede y mediante un dispositivo giratorio de accionamiento hidrulico se coloca la
cabeza al lado del corte anterior para iniciar un nuevo ciclo. Mediante sucesivas pasadas
se cubre el frente.
Minadores especiales
Diseados para trabajos especficos, se pueden mencionar los pequeos minadores con
brazo articulado y giratorio, destinados a la apertura de galeras con ancho entre 2.50 y
4.50 metros y altura entre 2.00 y 3.50 metros (Ejemplo, la minadora PAURAT en SIMSA).
a.- Caractersticas
Conocidas por las siglas T.B.M. (Tnel Boring Machine), se utilizan para la excavacin de
tneles a plena seccin.
Se dividen en tres grupos, que siendo parecidos en lo bsico, difieren segn el tipo de
roca a excavar:
Los topos, para rocas duras y medias.
Los escudos, para rocas blandas que requieren un tipo de sostenimiento y en ocasiones
en terrenos saturados de agua.
Los de doble escudo, con caractersticas mixtas entre el topo y escudo.
Constan de una cabeza giratoria dotada de picas o cortadores (discos de metal duro que
giran sobre su eje y cuya carcasa se fija a la cabeza), que se acciona mediante motores
elctricos y que avanza en cada ciclo mediante el empuje de unos gatos que reaccionan
sobre lasas de los grippers (zapatas que aseguran la mquina contra la roca durante el
avance), los cuales a su vez estn ancladas sobre las paredes del tnel. El guiado se suele
hacer materializando con un rayo lser un eje paralelo al del tnel.
Peso 16 a 280 Ton
Empuje contra el frente 160 a 630 Ton
Avance 3 a 6 m/hora de trabajo
Tipo de roca apropiado: areniscas , 320 a 700 kg/cm 2 de resistencia a la compresin,
Arcillasesquistosas, Granito, Carbn, Gneis cuarzoso, 3 00 kg/cm 2 de resistencia a la
compresin, Calizas, Hornblenda
242
Trabajos realizados:
Tasmania: Tnel de 4 m de dimetro y 5 km de longitud
Noruega: Tnel de la hidroelctrica VINSTRA de 16,52 km
Arizona: Blue Ridge Tnel de 2,10 m de dimetro y 13 km de longitud
Luxemburgo: Mina Subterrneas
b.- Requerimientos
Energa elctrica
c.- Componentes
Cabeza
Es la parte mvil que realiza la excavacin de la roca, dotada de cortadores que giran
libremente sobre su eje y cuya carcasa se fija a la cabeza. Existe una concentracin de
cortadores en el centro de la cabeza para forzar la rotura de la roca en esta zona a modo
de cara libre o cuele, a fin que los dems describan crculos concntricos siguientes
hacia el espacio ya excavado, progresando el avance por identacin.
Grippers
Son las zapatasque acordonan a la mquina contra la roca durente el avance.
Cilindros de empuje
Son normalmente 2 4 y proporcionan a la mquina el empuje necesario contra el frente
para realizar la excavacin.
IX.- TRANSPORTE
9.1.- Definicin
Otros.
9.2.1.- Reglamentaciones
a) Definicin
b) Caractersticas
253
Sus motores son accionados al hacer contacto el cable conductor areo o cable de trole
(+) con la lnea riel (-) a travs de una roldana o zapata de la prtiga (o trole).
En este caso, la lnea riel ya no es utilizada para conducir la corriente elctrica (-) y el
pantgrafo consta de dos roldanas o zapatas.
c) Requerimientos
- Lnea riel o Decauville, cuyas eclisas deben ser soldadas a ambas rieles con trozos de
alambre de cobre para evitar las resistencias elctricas, que en algunos casos puede
ser muy elevado.
- Prtiga, contacto mvil, pantgrafo o trolley, ubicada sobre la locomotora, que cierra el
circuito al haber contacto con el cable conductor o lo abre en caso contrario.
a) Definicin
b) Caractersticas
El acumulador de plomo (o de cido) est compuesto por celdas de 2 placas de plomo c/u
y baados en cido sulfrico.
Cada celda est constituida por placas de nquel y zinc con una solucin de potasa y agua
destilada.
Toda locomotora debe contar con 2 juegos de bateras: uno en operacin y otro en carga.
a) Definicin
b) Caractersticas
Cuenta con unos recipientes o botellas de aire comprimido de 700 litros de capacidad que
son transportados por la locomotora, para su accionamiento.
El aire comprimido en los cilindros (con una presin de 2 000 a 3 000 psi) pasa a una
cmara de expansin donde es reducida a 200 300 psi y recin accionan a los motores
neumticos.
a) Definicin
Son maquinarias que cuentan con motores accionados por petrleo, con las
consiguientes emanaciones de humos y gases.
b) Caractersticas
a) Definicin
b) Composicin
- Caja, que contiene al material; actualmente son de planchas de acero (dulce o
galvanizado) o soldados.
El acero utilizado es A-7 y A-R (comn y de alta resistencia, respectivamente) con
espesores de a 31/64 pulgadas (6,4 a 12 mm).
- Chasis o truque, constituido por dos largueros en U soldados a viguetas transversales
y que contienen a las ruedas, enganches, etc. y a la caja.
Existen de gran capacidad (10 ton) que requieren dispositivos especiales para su volteo
(tecles, winches), los mismos que requieren gran seccin para su operacin.
Cuentan con seguro de volteo que es accionado con el pie y que permite que la tolva sea
volteada solamente hacia el lado opuesto del operador. Pueden ser volteados a ambos
lados.
volteada solamente hacia el lado opuesto del operador. Pueden ser volteados a ambos
lados.
Cuenta con puertas laterales para descargar sin necesidad de voltear el carro; basta
solamente abrirlas manualmente y el mineral cae por s mismo.
Existen carros tipo gramby que son volteados lateralmente con tecles y/o winchas.
Es una va constituida por barras metlicas de perfil apropiado, ensambladas con platinas
metlicas (eclisas) y pernos rieleros sobre durmientes y balasto
Es un medio que permite a la locomotora y/o carros mineros trasladarse de un punto a
otro, constituido por barras metlicas de perfil apropiado, ensamblados con platinas
metlicas (eclisas) y pernos sobre durmientes y balasto.
Existen rieles De patn, De garganta y de Doble cabeza. Las ms utilizadas en minera son
del tipo Patn.
Normalmente se usan rieles de 10 m de longitud con dos orificios en el alma y en cada
extremo, oscilando su peso entre 8 y 10 ld/yd.
Su eleccin considera el peso del tren y carga, intensidad del trfico, tipo de terreno y
espaciamiento entre durmientes:
262
9.2.8.- Trocha
Es la separacin de las caras interiores de las cabezas entre rieles paralelas. Se usan
trochas de 18 y 24 pulgadas.
Se usa el Escantillon o Galibo para controlar la trocha en el tendido de una va,
mantenimiento o reparacin.
9.2.9.- Peralte
Es la diferencia de cota entre las dos rieles en las curvas, a fin de contrarrestar la fuerza
centrfuga. El carril exterior se peralta una altura h.
3. Peso de la locomotora
PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/(500 - (Rr + Rg))locomotora; TC
Nota: Las resitencias se suman en ambos casos, porque se trata de hallar
el peso que en subida o en bajada no puede ser mayor ni menor.
6. Nmero de carros
Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro)
Donde:
Distancia = Longitud recorrida; pies
En = Esfuerzo necesario de tren con carga; lbs
1 760 = Constante para tranformar a watt-hora
11. Peralte *
Peralte = (5 * V2)/R
Donde:
Peralte = Pendiente lateral de la va o diferencia de cota entre las rieles en curvas; mm
V = Velocidad del tren; km/hora
R = Radio de curvatura; m
* Segn Tratado de Laboreo de Minas por H. Fritzche. Tomo I - Pg. 356
270
R WastePass
Tolva
Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la tolva en cancha y
all es cargado con relleno que lo transportar y descargar en el Waste pass, distante 530
m. Los parmetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la va 0,4%
Peso de cada carro vaco 1 800 lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral econmico
2 300 lbs relleno
Eficiencia del motor 0,90
Velocidad media del tren 9 km/hora
Carros con rodajes de bolas
Locomotora con rodajes cilndricos
Tiempo de cada ciclo (mineral - relleno) 25 minutos
Hallar:
1) Nmero de viajes por guardia 8) Esfuerzo tractor necesario con
2) Peso del convoy con mineral mineral
3) Peso del convoy con relleno 9) Esfuerzo tractor necesario con
4) Peso del tren con mineral relleno
5) Peso del tren con relleno 10) Potencia del motor con mineral
6) Tonelaje de mineral por viaje 11) Potencia del motor con relleno
7) 7. Tonelaje de relleno por viaje 12) Consumo de corriente con mineral
13) Consumo de corriente con relleno
14) 14. Consumo de corriente por ciclo
Solucin:
1. NV/gdia = 6/(25/60) = 14,4
2. Peso convoy con mineral = 10 * (1 800 + 3 315) = 51 150 lbs = 25,58 TC
3. Peso convoy con relleno = 10 * (1 800 + 2 300) = 41 000 lbs = 20,50 TC
4. Peso tren con mineral = PL + PC
PL = (25,58 * (30 + 8))/(500 - (20 + 8) = 2,06 TC
Ptren = 2,06 + 25,58 = 27,64
5. Peso tren con relleno = 20,5 + 2,06 = 22,56 TC
6. Ton/viaje mineral = 10 * (3,315/2 000) = 16,58 TC
7. Ton/viaje relleno = 10 * (2 300/2 000) = 11,50 TC
8. Esfuerzo con mineral = (2,06 * (20 - 8) + (25,58 * (30 - 8) = 587,48 lbs
9 Esfuerzo con relleno = (2,06 * (20 + 8) + (20,50 * (30 + 8) = 836,68 lbs
10. Potencia motor mineral = (587,48 * (9/1.60932)/(375 * 0,9) = 9,7 HP
11. Potencia motor relleno = (836,68 * (9/1,60932)/(375 * 0,9) = 13,86 HP
12. Corriente elctrica mineral = ((530 * 3,28) * 587,48)/1 760 = 580,27 watt-hora
13. Corriente elctrica relleno = ((530 * 2,28) * 836,68)/1 760 = 826,41 watt-hora
14. Corriente elctrica ciclo = 580,27 + 826,41 = 1 406,68 watt-hora
271
Ejercicio No. 2:
Un tren en interior mina transporta mineral desde el OP 370 hasta el OP 332, recorriendo
tramos de va con diferentes gradientes, como se muestra en el croquis:
0.4% A OP 370
0.5%
- 0.5% C 0.6% D
+ 0.4%
- +
B +
OP 332
Solucin:
Ejercicio No. 3:
Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral econmico de A a B con
carros de 3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880 lbs por carro, con ruedas de rodajes
cilndricos; el ciclo durar 10 minutos. La locomotora usa rodajes cnicos; la gradiente es
0,5%.
A
Ore Pass
Ore Pass
B
Hallar:
15.- Nmero de viajes
16.- Toneladas por viaje
17.- Nmero de carros necesarios
18.- Peso del tren con carga
Solucin:
NV = 4/((10min/ciclo)/(60 min/hora) = 24
Ton/viaje = 360 TC/24 viajes = 15
Ncarros = (15 * 2 000)/3 000 = 10
Peso tren carga = Pc + PL
PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC
PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5 TC
= 24 + 1,5 = 25,5 TC
272
Ejercicio No. 4:
Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las siguientes
caractersticas:
Longitud de cada riel 10 m
Peso de cada riel 30 lb/yd
Espaciamiento entre durmientes 0,51 m
Trocha 24 (0,61 m)
Clavo rielero de 4
Hallar:
19.- Cantidad y peso de rieles
20.- Dimensiones y cantidad de durmientes
21.- Cantidad de eclisas, pernos y clavos rieleros
Solucin:
Cantidad de rieles
= (500 m/10 m) * 2 collera = 100 rieles
Peso de rieles
= 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd * 1,034 = 32 820 lbs = 16,41 TC
Cantidad de durmientes
= longitud va/separacin de durmientes
= 500 m/0,50 = 1 000
Cantidad de eclisas
= empalmen * eclisa/collera
= ((500/10) - 1) * 2 = 98 eclisas
Cantidad de pernos
= 98 eclisas * 4 pernos/eclisa = 392 pernos
Cantidad de clavos
= (durmientes * 4) + (empalmes * 8)
= (980 * 4) + (20 * 8) = 4 080 clavos = 1 347 lbs
273
Desde el ao 1939 fueron utilizados estos equipos denominados de bajo perfil en Europa;
en 1945 fueron introducidos en Gran Bretaa y en el Per fueron utilizados a partir de
1970 en minera subterrnea.
El transporte con equipos de bajo perfil es conveniente por su flexibilidad y se mejora con
el uso de compuertas neumticas o hidrulicas y draw point o ventanas.
Existen criterios bsicos para la seleccin de estos equipos, como altitud, temperatura
ambiental, caractersticas del terreno y del mineral, ventilacin, dimensiones y referencias
del equipo, combinaciones posibles, capacitacin del personal operador, etc.; tambin se
debe tener en cuenta los criterios tcnicos y econmicos.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera en sus artculos 227, 228, 272
y 286 mencionan lo rlacionado a Trackless Mining.
Tajeos, cautivos (LHD-Echaderos) o con accesos por rampas o ventanas (LHD, LHD-
Volquetes).
Galeras, especialmente en Draw Points (extraccin de material roto).
274
Fabricantes:
- Clase de depsito
- Mtodo de explotacin a aplicar
- Secciones de las labores
- Volumen de mineral a extraer
- Distancias de recorrido
- Vas de trnsito
- Normalizacin de las operaciones
- Personal especializado
- Mantenimiento/reparacin/talleres
- Disponibilidad de equipos
- Refeencia de los equipos a usar
- Vida til, costos, etc.
275
276
VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta flexibilidad y gran movilidad Costo de inversin elevado
Alta productividad Requiere personal de operadores, de
mantenimiento y de supervisin
especializado.
Disminuyen costos operacionales Requiere mantenimiento constante del piso
de las galeras/rampas
Trabajos concentrados, mejor Secciones de las labores en funcin a las
supervisin dimensiones de los equipos
a.- Caractersticas
Son equipos de bajo perfil que cargan, transportan y descargan material fragmentado
utilizando petrleo como combustible, por lo que emiten gases y humos que en muchas
minas crean problemas de ventilacin.
ATLAS COPCO
b.- Requerimientos
Combustible (petrleo)
277
Motor
Es un conjunto de piezas fijas (culata, camisas, block de cilindros, carter, radiador, etc.) y
mviles (pistones, bielas, cigeal, engranajes, etc.) sincronizadas de tal manera que
transforman la energa (especialmente la calorrifica) en energa mecnica.
Existen motores de combustin interna (motores de gasolina y diesel) y de combustin
externa (mquinas a vapor).
Motor diesel
Son aquellos que admiten el ingreso de aire en la carrera de admisin, el mismo que se
comprime a tal grado que se calienta a una alta temperatura, inflamando al combustible
atomizado e inyectado cerca de la parte ms alta de la carrera del pistn, simplemente por
el contacto con este aire caliente. No tienen carburador ni sistema de encendido (chispa
elctrica). Sus ventajas son mnimo riesgo de incendio, alta compresin, mayor eficiencia
y menor costo de combustible.
El consumo promedio de petrleo diesel No. 2 por los motores es 0.04 gln/HP por hora
(vehculos livianos) y de 0.07 gln/HP por hora (vehculos pesados).
Clculos dados por los fabricantes, especifican que por cada 100 metros de altura sobre
el nivel del mar, el motor disminuye su potencia en 1%. Tomemos un caso prctico
ampliamente comprobado en nuestro medio:
El caballaje es una medicin de trabajo y tiempo y equivale a 33,000 pie-lbs por minuto. La
frmula para hallar el HP es:
HP = (torsin * RPM * 6.2823)/33,000
= (torsin * RPM)/5,252
Donde:
Torsin: Es el esfuerzo de rotacin de un eje o su fuerza torsional. La torsin del motor
se especifica en pie-lbs, que es la cantidad de fuerza ejercida por un motor a
una distancia de 1 pie desde el centro del sigueal. Se mide con un
dinammetro de motores que produce resistencia contra la rotacin del
cigeal, e indica la cantidad de fuerza que aplica el motor al trabajar en
contra de esa resistencia.
RPM: Revoluciones por minuto
6.2823: Constante de una circunferencia con radio de 1 pie; pies.
33,000: Constante de la medicin de trabajo y tiempo, es decir el caballaje dado en pie-
lbs por minuto.
Son elementos que se instalan en los tubos de escape de los vehiculos diesel que
trabajan en interior mina especialmente, ya que oxidan catalticamente los gases o atrapan
los humos disminuyendo las concentraciones de stos.
Actualmente se usan 2 tipos:
De Va Seca
PTX: utilizan como catalizador el metal platino, paladio o radio en un apoyo cermico, que
oxidan catalticamente las emanaciones, los convierten en CO 2, agua, etc, que son
inofensivos.
Redude el CO en un 90%.
PELLETS estn constituidos por esferas de 3/16 y son fabricados de aluminio con una
delgada capa de platino finamente dividido (15% de platino en peso) y reduce la
concentracin de los gases en la siguiente proporcin:
279
CO es reducido en 95%
HC es reducido en 90%
Aldehdos son reducidos en 85%
NO + NO2 son reducidos en 10%
H es convertido en agua
De Va Hmeda
Agua: Cuentan con un tanque de agua a travs del cual son burbujeados los gases y
humos, disminuyendo la temperatura de stos a 40 C antes de salir al exterior y
reduciendo sus concentraciones:
CO es reducido en 20%
Aldehdos son reducidos en 50%
Recoge las partculas de carbn
Disminuye el ruido del escape
Tambin se utilizan estos purificadores en forma combinada, con la finalidad del aumento
de contrapresin hacia el motor.
Llantas
Un porcentaje que flucta entre 20 y 30% del costo total de mantenimiento y operacin del
equipo LHD, es invertido en llantas. Por ello, es necesario tener en cuenta los siguientes
aspectos:
- La longitud de acarreo contribuye con el incremento de temperatura de trabajo de
las llantas, aumentando su posibilidad de cortes y desgaste acelerado.
- La temperatura de las llantas en operacin depende del peso que acarrea, la
velocidad de desplazamiento, la presin correcta y la temperatura del ambiente de
trabajo.
- Es necesario el mantenimiento constante de la va de desplazamiento de estos
equipos.
- El uso de las cadenas, se considera necesario slo en condiciones muy severas,
por el alto costo de stas, adems de su peso adicional y tiempos que requiere su
mantenimiento o reparacin.
Sistemas
a) Caractersticas
Es un equipo con traccin en las 4 ruedas y accionado por un motor de 85 HP con 440
voltios de CC y corriente trifsica; recibe su energa a travs de un cable de 250 pies de
longitud enrollable en un tambor. La energa elctrica alterna que se toma de la red, es
transformada y regulada en el vehculo.
El cable elctrico tiene una vida til de 1000 a 1500 horas de servicios (5 a 8 meses) y
limita su autonoma.
.
Posee un sistema de interrupcin para proteger al operador y a la mquina de descargas
elctricas que provienen del mismo circuito de alimentacin, cuando hay fallas.
El motor elctrico (1) entrega energa mecnica a un doble impulsor (3) que a su
vez acciona a una bomba hidrosttica (4). Esta bomba convierte el movimiento
mecnico en energa hidrulica teniendo como medio al aceite confinado a una
presin mxima de 5 000 lb/pulg2, controlado por una vlvula de alivio. Esta
energa hidrulica acciona a un motor hidrosttico (6) que transforma la energa en
movimiento mecnico que es transmitida por la caja de transferencia (8) a las
lneas de fuerza o impulsin cardn - crucetas - lneas de direccin (9, 10 y 11
respectivamente) que se dirigen a los ejes delanteros (14) y posteriores (7) y que a
travs de los diferenciales transmiten finalmente energa mecnica a los
planetarios dando movimiento a las ruedas.
Motor elctrico
a) Caractersticas
El camin o volquete de bajo perfil se encuentra ntimamente ligado a los cargadores
sobre llantas.
Inicialmente se le denominaba Teletram por distintivo de fbrica, luego Dumpers o
Volquetes por el volteo posterior de su tolva.
Tienen una capacidad de traslacin cargado en pendientes an de 25%.
Tienen una capacidad de maniobra en espacios reducidos y con estrecho radio de
curvatura, al estar conformados por 2 mdulos unidos por un eje vertical.
b) Componentes
Mdulo delantero:
- Tren de fuerza, compuesto por un motor de combustin interna mayormente
diesel, con cmara de pre-combustin y enfriado por aire.
- Convertidor de torque, que va asociado a la caja de transmisin de velocidades.
282
- Caja de velocidades, que a travs de los cardanes activan a los 2 ejes (frontal y
posterior) permitiendo dotar de traccin a las 4 ruedas.
- Cabina (panel de controles)
- Sistema hidrulico (direccin)
- Llantas delanteras
Mdulo posterior
- Chasis y tolva, de robustez y diseo adecuados al trabajo para el que fueron
fabricados.
- Frenos, de manejo simple y fcil de accionamiento por aire comprimido que a su
vez acta sobre el sistema hidrulico, o por aceite. Cuentan adems con frenos
de emergencia que actan sobre las 4 ruedas.
- Sistema hidrulico, cuya bomba hidrulica acciona a los cilindros de direccin y
de levante de la tolva.
- Llantas, luces, purificadores, etc.
a) Caractersticas
Donde:
CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS
Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m 3
p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional
fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la mquina,
pericia del operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8
fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre trozos;
est dado por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila entre 1,1 a
2,5.
2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)
Donde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin al
equipo durante las oras programadas. Este clculo es tan slo para determinar
el porcentaje de utilizacin de tiempo para el mantenimiento y/o
reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte del
Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte
del operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica como
elctricamente. Se obtiene del reporte del operador.
3. Disponibilidad fsica
DF = (h.n.o. * 100)/h.p.
Donde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el uso
fsico del equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que
resulta de dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios y
refrigerio..
4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)
Donde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos
indicados y que se obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo para
determinar el porcentaje de utilizacin del equipo considerando los tiempos de
servicios, refrigerio, mantenimiento y reparacin.
S = Servicios
r = Refrigerio
M = Mantenimiento
R = Reparacin
298
Donde:
FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo para
realizar determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg
Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1% de
pendiente de la rampa.
Rr = Resistencia de la va o de la rodadura, que depende del estado de conservacin de
la va.
Buena 30 kg/ton
Aceptable 40 kg/ton
Ejercicio:
Solucin:
Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de operacin
(h.n.o) son muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que tom efectuar
las reparacin y la falta de mineral.
Donde:
Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la zona
de carguo hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar de una
guardia a otra y an en la misma guardia; m
Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material
fragmentado. Los fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en
cuenta la gradiente, el traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para
gradiente positiva estas velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y para
gradiente negativa entre 100 y 180 m/min. En cada mina y an en cada labor
debe determinarse las velocidades medias de estos vehiculos.
301
Ejercicio:
Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que
se trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y
por guardia y que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no se
considera los cruceros a preparar para el almacenamiento provisional, si fuera necesario).
Solucin:
Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del frente
disparado, y que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del 58 % del
tiempo programado.
302
En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo.
A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de
trabajo efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas a
fin de no retrazar los perodos de perforacin-voladura. Esta alternativa podra ser
viable hasta un avance aproximado de 350 metros de avance de rampa. Considerar
necesariamente los problemas de ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas (en
serie) y an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que conllevara
esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar nuevos
clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.
303
Ejercicio:
LHD:
Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo
Tiempo de transporte con carga 0.15 min/ciclo
Tiempo descarguo cuchara 0.30 min/ciclo
Tiempo de transporte sin carga 0.12 min/ciclo
Tiempo de estacionamientos 0.40 min/ciclo
Distancia de acarreo carga zona carguo-volquete 8 metros
Solucin:
LHD
CRC = (5 yd3 * 0.764 m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3 = 7.41 TM
Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40 0 = 1.42 min/ciclo
304
Se considera:
Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln *
gln/hora y costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de
adquisicin/vida til en horas), mantenimiento de neumticos (10% del costo horario del
mismo) y otros.
Ejercicio:
Solucin:
Amortizacin = 79 560[((1,18)8 * 0,18)/(1,18)8 - 1)]
= 19 511,64 $/ao/3 000 horas = 6,50 $/hora
Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas = 2,65 $/hora
Mantenimiento = 79 560/24 000 = 3,32 $/hora
Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35 $/kw = 22,75 $/hora
Salario operador = 1 * 1,8226 = 1,82 $/hora
Neumticos = 510 $/750 hora = 0,68 $/hora
Mantenimiento neumticos = 10% costo neumticos = 0,07 $/hora
SUBTOTAL = 37,79 $/hora
Otros = 10% de costos anteriores = 3,78 $/hora
305
a) Caractersticas
Es un vehiculo diesel de 2 mdulos con sistema elctrico de 24 a 36 Voltios sobre 4
neumticos que carga, transporta y descarga el material fragmentado.
Es mayormente utilizado en minera superficial, por ser la altura de la cuchara en su
mxima posicin superior, mayor a 5.00 metros.
Existen diferentes marcas y modelos (Caterpillar, HSW, etc.).
Su costo de adquisicin oscila entre $90,000 y $ 130,000 por metro cbico de capacidad
de su cuchara.
b) Requerimientos
Petrleo diesel No. 2
c) Componentes
Mdulo delantero
Conjunto estructural del cucharn, que sirve para el levantamiento e inclinacin del
cucharn y constituidos por:
- Brazos principales, que son los soportes del cucharn. Van unidos a la estructura
del bastidor y al cucharn por medio de pines especiales.
- Cilindros de izaje, que por medio de pistones realizan el movimiento de ascenso
y descenso de los brazos principales.
- Cilindros de inclinacin, que por medio de pistones proporcionan el movimiento
de inclinacin frontal del cucharn (volteo).
- Bastidor delantero, estructura que soporta al conjunto del cucharn y sus brazos
- Cilindros hidrulicos direccionales.
- Ruedas delanteras, conformadas por tambores, llantas, aros, pestaas y seguros
fijados a sus tambores y a sus ejes, por medio de pernos.
Mdulo Posterior
- Bastidor posterior, estructura en la cual va montado el compartimiento del motor,
torque, caja de velocidades, tanque de combustible y aceites, contrapeso, cabina
del operador, parachoques, luces y ruedas posteriores.
a) Caractersticas
Son vehiculos de gran capacidad (30 a ms de 180 toneladas), montados sobre
neumticos y accionados por motor diesel (existiendo marcas que adems cuentan con
motores elctricos de traccin en cada rueda posterior como los Lectra haul) o por
motores elctricos del tipo de trole.
Existen diferentes marcas y modelos: Caterpillar (769D, 777D, 793C, etc.), Lectra haul,
Inco, Kiruna, Komatsu, Liebherr, Unit Rig, Euclid, etc.
Puede contar con el Tcnico Electrnico (ET) que es un control de funciones claves de la
integracin del motor y el tren de fuerza. Este ET obtiene la informacin almacenada a
travs de un Sistema de Enlace de Datos (presin de refuerzo, consumo de combustible,
velocidad del motor, cambios de la marcha de transmisin).
b) Requerimientos
Petrleo diesel No. 2
Motor
Diesel de 4 tiempos, 8 cilindros, con turbocompresin y pos enfriamiento, sistema de
arranque elctrico de 24 V.
Tren de fuerza
Compuesto por:
- El Convertidor de par trabable, que combina la alta fuerza de tiro y la facilidad de
cambio de marcha.
- La Servotransmisin planetaria de 7 velocidades
- La multiplicacin del Par en los mandos finales que es de 13.5:1, los que reduce
la tensin sobre el Tren de Impulsin.
Frenos
De discos mltiples enfriados por aceite a presin, diseados y fabricados para que no
necesiten ajustes y tengan un rendimiento y duracin excelentes.
Bastidor
De acero dulce para conseguir flexibilidad, duracin y resistencia contra impactos de
carga incluso en climas fros.
Sistema de suspensin de 4 cilindros que disipa los impactos de carga y de
desplazamiento por carretera.
308
Caja
En forma de V (doble pendiente) que reduce los choques de carga y ayuda a centrar la
carga, accionados por 2 pistones de 2 fases.
Cabina
Que cuenta con: Tablero de instrumentos (bocina, alarma de retroceso, presin de aire,
temperatura de aceite de freno y de refrigerante, medidor de combustible, hormetro,
odmetro, velocmetro, tacmetro), Sistema de luces, calefaccin, sistema de ventilacin,
cinturn de seguridad retractable, limpia y lava parabrisas.
Neumticos, Gancho de remolque delantero
d) Megacamiones
Referido a los camiones de obra especiales, es decir de grandes capacidades y potencias,
existentes actualmente en el mercado o en fase de pruebas finales.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en sus artculos 289 a 291, 366 y 396,
mencionan sobre este tema.
10.13.- Volquetes
a) Caractersticas
Son vehiculos montados sobre neumticos que cuentan con motores diesel de 300 a ms
HP, de 6 cilindros, 4 tiempos y turbo compresor.
b) Componentes
Chasis, neumticos, frenos, motor diesel, compresor, tanque de aire comprimido, cabina,
tolva, pistones, turbocompresor.
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11.1.- Introduccin
Los criterios de seleccin de las maquinarias y equipos mineros varan de una empresa a
otra y dentro de una empresa; pero en todo caso con la condicin lgica que represente
beneficios econmicos.
En realidad el objetivo final es tomar una decisin de futuro, lo que implicar costos y
riesgos que debern ser evaluados en forma tcnica y oportuna.
Esta evaluacin no solo abarca los aspectos cuantificables, sino tambin otros valores
subjetivos como son la seriedad del fabricante o abastecedor, previsin de obsolescencia,
grado de aceptacin en el mercado, entre otros, que debern ser considerados.
Consiste en fijar criterios especficos y requeridos, a los que se asigna un peso relativo en
funcin de la importancia prevista. Este peso relativo totaliza 100 puntos.
Se califica cada parmetro con un puntaje acorde, que en el mejor de los casos ser el
valor dado a cada una de las alternativas.
Luego, con la aplicacin de frmulas se obtiene una Nota Tcnica y finalmente la Nota
Final para cada alternativa; la alternativa que acumule el mayor puntaje ser la
seleccionada, es decir la que posibilita su seleccin.
Ejemplo:
320
Es decir, la alternativa A es la que acumul el mayor puntaje y por lo ende debe ser la
seleccionada.
Para la seleccin de maquinaria y equipo minero onsidera las estadsticas y los anlisis
de costos de los mismos, luego de pruebas o experiencias obtenidas durante un perodo
de tiempo. Estos resultados sirven adems, para determinar las bondades y por lo mismo
seleccionar de acuerdo a necesidades, como se muestra:
- Tipo de terreno
Dependiendo de las caractersticas de la roca se puede optar por las siguientes
longitudes y dimetros:
- Eficiencia de avance
Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de roca, estado
mecnico, de la perforadora, caractersticas tcnicas del barreno, presin de aire y
agua, utilizacin de taladros de alivio de mayor dimetro en el corte (brocas
escariadoras), etc.
Adems del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operacin, los factores ms
importantes a considerar son:
- Velocidad de penetracin
- Vida til
- Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio)
- Calidad de los aceros de perforacin
- Tipo de mquina perforadora
- Disponibiliodad de materiales
- Mtodo de minado
Se tiene en cuenta:
- Especificaciones tcnicas:
Peso (49 a 72 libras)
Longitud del pie de avance (49 - 89 pulgadas retarda y extendida respectivamente)
Carrera del pistn (2 a 2 5/8 pulgadas)
Velocidad de percusin (RPM)
Consumo de aire (2.5 a ms de 6 m3/min)
Presin de aire (65 a ms de 80 psi)
Vida til ( 50000 a 120000 pies)
323
Condiciones de trabajo
Abastecimiento de repuestos
Servicio post-venta
11.4.5.- Jumbos
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
CATALOGOS: Toyo Rock drill, Getman, Tamrock, Ingersoll Rand, Secoroc, Robbins, Montabert,
Timken, Alimak, Jora lift, Atlas Copco, Eimco.
MANUAL DE TUNELES Y OBRAS SUBTERRANEAS. Edit. Entorno Grfico S.L, MADRID. 1996.
PERFORACIN Y VOLADURAS PARA OPERACIONES MINERAS. Lucio Vega R. y Jos Murillo Ch.
Ed. Juventud 1990 La Paz-Bolivia.
TRAINING IN MINING SAFETY AND HEALTH INCLUDING: GROUND CONTROL; DRLILLLING AND
BLASTING; UNDERGROUND VENTILATION; LOADING AND HANDLING; MATERIAL STORAGE
AND HANDLING; ROOF CONTROL; GAS DETECTING DEVICES AND ACCIDENT INVESTIGATION.
U.S. DEPARTMENT OF LABOR National Mine Health and Safety Academy. Beckley, West Virginia.
January 4-22, 1999 (Certify that Anbal N. Mallqui T. has successfully completed).
INDICE ALFABETICO
ESTUDIOS SUPERIORES
Universidad Nacional Daniel A. Carrin. Cerro de Pasco, 1969 1975
ESTUDIOS DE MAESTRIA
Universidad Peruana Cayetano Heredia. Huancayo. 2004 2005
Magister en Educacin. Mencin: Docencia e Investigacin en Educacin Superior
ESTUDIOS DE DOCTORADO
Atlantic International University. Honolulu Hawaii 2009 2010
Doctor en Ciencias e Ingeniera. Mencin: Seguridad y Control de Prdidas en Minera.
EXPERIENCIA PRE-PROFESIONAL
Empresa Minera del Centro del Per (CENTROMIN PERU) Cerro de Pasco - Del 20 de Junio de 1968
al 05 de Abril de 1975 (Oficial)
Compaa Minera Milpo S.A. (Enero-Febrero 1974 Practicante).
Minera San Expedito S.A. (Enero - Abril 1973 Practicante)
EXPERIENCIA PROFESIONAL
Sociedad Minera de RL Valery-Andrea. Resolucin Jefatural No. 02355-2003-INACC/J Del 01 Enero
2005 y continuando a la fecha (Gerente General).
Universidad Nacional del Centro del Per. Huancayo.
Pre Grado:
Del 17 de Julio de 1986 y continuando a la fecha. Docente Principal Nombrado, adscrito a
la Facultad de Ingeniera de Minas, dictando los cursos de Seguridad e Higiene Minera,
Servicios Auxiliares Mineros y Maquinaria y Equipo Minero.
De Enero del 2008 y Continuando a la fecha. Docente del Curso de Seguridad y Control de
Prdidas en el Curso de Actualizacin Profesional de la Facultad de Ingeniera de Minas.
Post Grado
Del 03 de Enero del 2007 y continuando a la fecha. Docente, dictando los cursos
Legislacin en Seguridad y Medio Ambiente, Gestin de Riesgos y Ambiental y Programa
Anual de Seguridad.
Ingenieros Contratistas y Consultores Asociados E.I.R. Ltda. Huancayo. De Noviembre de 1993 a
Julio del 2004 (Fiscalizador de Normas de Seguridad e Higiene Minera del Ministerio de Energa y
Minas) como sigue:
328
Shougang Hierro Per S.A.C., Empresa Minera Minera Aurfera Retamas S.A., U.P. Consorcio
Los Quenuales S.A., Cia. Min. San Valentin S.A., Minero Horizonte S.A., U.P. Cerro de Pasco
Doe Run Per La Oroya Division, Chancadora de Centromin Per S.A., Doe Run Per S.R.L.
Centauro S.A.C, Cementos Lima S.A.. Ao 2004. Cobriza Division, Doe Run Per S.R.L. La Oroya
Division, Ao 1999.
Ca Minera Antamina S.A., Ca. Minera Arcata
S.A., Minera Aurfera Calpa S.A. Ao 2003. Sociedad Minera El Brocal. Aos 1997 y 1998.
Cia. Minera de Caylloma S.A., Cia. Minera San U.P. Cobriza de Centromin Per S.A., Minera
Valentn. Ao 2002. Laytaruma S.A., Minera Austria Duvaz S.A. Ao
1997.
U.P. Cerro de Pasco de Volcan Cia. Minera S.A.
Aos 2000 y 2001. U.P. Andaychagua y U.P. San Cristbal de
Centromin Per S.A. Ao 1993.
Empresa Administradora Chungar S.A. Aos
1999 y 2000.
Ingenieros Contratistas y Consultores Asociados E.I.R. Ltda. Huancayo. Del 17 de Noviembre del
2003 al 01 de Abril del 2004 (Gerente General)
UP San Cristbal de Centromin Per S. A., Levantamiento Integral de Ventilacin. Julio de 1990
Compaa. Minera San Valentin S. A., Levantamiento Integral de Ventilacin. Noviembre del 2002
Empresa Administradora Chungar S. A. Levantamiento Integral de Ventilacin. Marzo del 2001
Mina Colca. Santa Rosa, Melgar, Puno. Superintendente General y Socio. Del 18 de Octubre de 1979
al 28 de Febrero de 1986.
Compaa Minera del Madrigal. Madrigal, Arequipa. Jefe de Entrenamiento, Jefe de Guardia,
Sobrestante General, Asistente de Superintendente de Seguridad, Jefe General de Seguridad y
Asistente de Superintendente de Servicios Tcnicos. Del 01 de Junio de 1977 al 28 de Febrero de
1986.
Mina Aguila S.A. Pasacancha, Huaraz, Ancash. Jefe de Control de Suministros y Jefe de Guardia.
Del 08 de Julio de 1975 al 14 de Julio de 1976.
TEXTOS ELABORADOS
Maquinaria y Equipo Minero
Servicios Auxiliares Mineros
Seguridad e Higiene Minera
Ventilacin de Minas