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MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N TITULO

MDP04CF01 INTRODUCCION

0 NOV.96 APROBADA 5 Y.M. F.R.

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Indice
1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Principios Bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Mtodo General de Clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Diseo Riguroso de Torres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Platos Perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Platos tipo Casquete de Burbujeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Platos tipo Surtidor (Jet Trays) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Plato tipo Vlvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8 Transferencia de Calor por Contacto Directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.9 Torres Empacadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
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1 GENERALIDADES
El fraccionamiento es el mtodo de separacin ms usado de las operaciones
unitarias a nivel industrial. El proceso consiste en una transferencia de masa por el
intercambio de calor desde el fondo de la torre, con un mayor enriquecimiento de
los elementos ms voltiles que conforman el vapor en el tope.
Las operaciones de destilacin empleadas en la industria qumica en general,
tienen por objeto aislar compuestos individuales bastante puros, partiendo de
mezclas de lquidos voltiles, formada fundamentalmente por componentes bien
definidos. En estos casos la destilacin simple intermitente es suficiente para una
separacin eficaz, tal como la deshidratacin de disolventes orgnicos. A menos
que las volatilidades de dos ms componentes de una mezcla lquida sean casi
idnticas, o que dos ms componentes se asocien para formar una mezcla de
punto de ebullicin constante.
Cuando se trata de mezclas de punto de ebullicin elevado, tales como crudo o
fracciones petroleras pesadas en los cuales existen intervalos de ebullicin
amplios, el grado de separacin entre las fracciones depende del factor
econmico, requiere de equipos de mayor flexibilidad operacional. En estos
procesos de separacin complejos, la destilacin simple intermitente ha sido
sustituida por las torres de fraccionamiento que emplean reflujo, tales como las
usadas en la industria petrolera nacional. Asimismo, los mtodos de clculo para el
tratamiento de los problemas vara fundamentalmente de acuerdo a la naturaleza
de la materia prima, productos y calidad final, y las condiciones de operacin de la
unidad. Aunque los procedimientos a usar en estos casos son los mismos que para
las destilaciones sencillas, la complejidad de los problemas exige el uso frecuente
de generalizaciones empricas y consideraciones especiales que dependen de
cada aplicacin dadas por la experiencia.

2 OBJETIVO
El objetivo de este documento es presentar una introduccin a los captulos que
conforman la seccin de Fraccionamiento con la finalidad de visualizar los
aspectos que deben ser cubiertos por el ingeniero de proceso en el diseo de
torres nuevas, y/o evaluacin, modificaciones u optimizacin de torres existentes.

3 ALCANCE
Cubre los captulos involucrados en el diseo de torres de fraccionamiento, los
cuales son los siguientes:

3.1 Principios Bsicos


Describe las definiciones generales y consideraciones bsicas que deben
tomarse en cuenta durante el diseo y evaluacin de torres de fraccionamiento. Se
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incluyen los tipos de torres y sus aplicaciones a nivel industrial basado en la


experiencia.

3.2 Mtodo General de Clculo


Incluye los procedimientos y ecuaciones bsicas que se deben emplear para
realizar un clculo preliminar de la torre. Se proporciona una introduccin a la
simulacin con PRO II (Comercializado por Simsci) como herramienta ms usada
en la IPPCN para generar un estimado inicial Short cut. Aunque existen variedad
de simuladores como Hysim y ASPEN, no se presentan ejemplos tpicos con los
mismos por el momento. Tambin cubre los criterios para seleccionar el mtodo
termodinmico de separacin, la caracterizacin de la alimentacin, seleccin del
componente clave y condiciones ptimas de operacin de la Torre.
Se presentan las diferencias del fraccionamiento de alimentaciones livianas y
pesadas, as como un ejemplo de clculo utilizando PRO II.

3.3 Diseo Riguroso de Torres


Describe los procedimientos para el clculo y simulacin de torres de
fraccionamiento usando el mtodo riguroso. Se introduce al usuario a la
simulacin rigurosa de torres de fraccionamiento usando PRO II como
herramienta ampliamente usada en la IPPCN. Se muestra como realizar una
evaluacin y optimizacin de una torre existente. Aunque en el mercado se
encuentran otros paquetes de simulacin para la de torres de fraccionamiento
como HYSIM, no se muestra en esta seccin como realizar simulaciones con los
mismos.
El clculo riguroso de torres involucra accesorios internos y dispositivos tales
como platos, deflectores, campanas o rellenos, eficiencia de los platos y
dimensionamiento de la Torre. Se presenta una gua til para la seleccin del
dispositivo ptimo para un servicio dado. El diseo de los diferentes tipos de platos
sern tratados con detalle en captulos siguientes.
El balance de masa y energa, y el dimensionamiento de la columna son incluidos
como parte del estudio.

3.4 Platos Perforados


Presenta los criterios y tcnicas requeridas para realizar el diseo de platos
perforados. Se incluyen aplicaciones para servicios tipo, capacidad,
espaciamiento entre platos, la distribucin de los platos, el tamao y arreglo de los
orificios, dimensionamiento del bajante, eficiencia del plato y lo referente a la
hidrulica del plato, transferencia de calor y limitaciones. Se muestra el
procedimiento para el diseo de los mismos.
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3.5 Platos tipo Casquete de Burbujeo


Presenta los criterios y tcnicas requeridas para realizar el diseo de platos tipo
casquete de burbujeo. Se incluyen aplicaciones para servicios tipo, capacidad, el
espaciamiento entre platos, la distribucin de los platos, arrastre y vaciado,
arreglo, transferencia de calor, eficiencia del plato y lo referente a la hidrulica del
plato. Se muestra el procedimiento para el diseo de los mismos.

3.6 Platos tipo Surtidor (Jet Trays)


Presenta los criterios y tcnicas requeridas para realizar el diseo de platos tipo
surtidor. Se incluyen aplicaciones para servicios tipo, capacidad, espaciamiento
entre platos, dimensionamiento del bajante, configuracin del plato y lengetas,
arrastre, goteo, vaciado, la eficiencia del plato, transferencia de calor, limitaciones
y lo referente a la hidrulica del plato. Se muestra el procedimiento para el diseo
de los mismos y consideraciones para el arranque.

3.7 Plato tipo Vlvula


Presenta los criterios y tcnicas requeridas para realizar el diseo de platos tipo
vlvula. Se incluyen aplicaciones para servicios tipo, capacidad, espaciamiento
entre platos, dimensionamiento del bajante,rea abierta y configuracin de las
vlvulas, transferencia de calor, cuellos de botella, limitaciones, eficiencia del plato
y lo referente a la hidrulica del plato. Se muestra el procedimiento para el diseo
de los mismos.

3.8 Transferencia de Calor por Contacto Directo


Se presentan los mtodos para el dimensionamiento de las secciones de
transferencia de calor por contacto directo. Se describe el diseo de equipos para
servicio con recirculacin. Determinacin de la temperatura de retiro, optimizacin
de las secciones de transferencia de calor, limitaciones de las correlaciones. Un
clculo tpico se muestra.

3.9 Torres Empacadas


Presenta los criterios para la seleccin del tipo, tamao del empaque, y
aplicaciones. El clculo del dimetro de la torre y altura del empaque, cada de
presin, transferencia de calor y ubicacin de las bocas de visita. Se presenta el
procedimiento de clculo, as como un ejemplo tpico.

4 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol III, Seccin 3 Fraccionamiento
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Manual de Ingeniera de Diseo


S PDVSAMIDDB201R Bandejas de Fraccionamiento con Bajantes

Otras Referencias
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Distillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
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MDP04CF02 PRINCIPIOS BASICOS

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Conceptos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Alimentaciones y productos tpicos de torres de destilacin
de la industria petrolera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Parmetros termodinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Caracterizacin de corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Equipos principales de una torre de fraccionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Definiciones de diseo aplicadas a platos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y APLICACIONES 14
5.1 Destilacin por lotes batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2 Destilacin Continua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Destilacin a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.4 Destilacin extractiva y azeotrpica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1 Cargas mximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.2 Cargas mnimas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo consiste en proporcionar los fundamentos tericos que
permitan una mxima comprensin de la terminologa relacionada con el rea de
fraccionamiento.

2 ALCANCE
Se presentan las definiciones generales, los tipos de operaciones de destilacin
y las consideraciones bsicas para el diseo de las torres de fraccionamiento.

3 REFERENCIAS
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Destillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980.
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Refino de Petrleo, J. H. Gary. Editorial REVERTE S.A. 1980
S Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo. 1986
S Manual de determinacin de potencialidad de crudos en columnas de
destilacin. Metodologa para determinacin de rendimientos y calidad de
productos a partir de ensayos de crudos. INTPPDP0002488.
S Informe INTEVEP.
S Destillation course. Shell.
S Curso de refinacin INTEVEP. Roberto Galieasso.1990.
S TREYBAI R.E. Operaciones de Transferencia de masa.

4 DEFINICIONES
4.1 Conceptos generales
Condensacin parcial.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura especfica para condensar
una fraccin de la misma.

Destilacin
Proceso utilizado para separar los constituyentes de una mezcla lquida, basado
en la diferencia entre sus colatilidades opresin de vapor.
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Destilacin azeotrpica
Destilacin en la cual la existencia de un azetropo facilita la separacin de un
componente de una mezcla. Si el azetropo en cuestin no se encuentra presente
en el sistema, este puede formarse introduciendo a la mezcla a separar un
elemento que permita su furmacin. La separacin se facilitara en funcin de la
variacin entre el punto de ebullicin de el azetropo y los componentes de la
mezcla.

Destilacin extractiva
Proceso en el cual la adicin de un solvente de alto punto de ebullicin a una
mezcla permite alterar las volatilidades relativas de sus componentes, lograndose
disminuir el nmero de platos y relacin de reflejo requeridas para separar la
mezcla original.

Destilacin instantnea por una expansin (single flash).


Separacin de una mezcla en una corriente de vapor y otra de lquido por la
vaporizacin de la misma en un tambor de separacin, en el cual se permite que
la mezcla alcance el equilibrio.

Destilacin instantnea por expansiones sucesivas (successive flash).


Consiste en dos o ms vaporizaciones continuas en equilibrio, en las que los
vapores formados se separan del lquido residual despus de cada vaporizacin
en equilibrio.

Destilacin intermitente por vapor


La destilacin intermitente por vapor de agua permite la vaporizacin de los
componentes mas volatiles de una mezcla a una temperatura relativamente mas
baja, por la introduccin de vapor de agua directamente en la misma.

Destilacin seca o destructiva


Es la destilacin que comprende aquellas operaciones en las que el material
tratado sufre primero una descomposicin trmica y los productos voltiles
formados se extraen luego en forma de vapores para recuperarlos.

Destilacin simple intermitente


Proceso de destilacin en el que se vaporiza una mezcla mediante aplicacin
apropiada de calor. Los vapores se eliminan de manera continua, a medida que
se forman y no se refluja ninguna fraccin de condensado hacia la torre.

Fraccionamiento
Sinnimo de rectificacin y se aplica comnmente a las operaciones de
rectificacin de la industria petrolera.
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Rectificacin
Es una destilacin realizada de tal manera que el vapor obtenido en la torre se
pone en contacto con una fraccin condensada del vapor previamente producido
en el mismo aparato. De este contacto resulta una transferencia de material y un
intercambio de calor, consiguindose as un mayor enriquecimiento del vapor en
los elementos ms voltiles del que podra alcanzarse con una simple operacin
de destilacin que utilizara la misma cantidad de calor. Los vapores condensados
que se retornan para conseguir este objetivo se denominan reflujo.

Reflujo.
Vapores condensados que se retornan a la torre de fraccionamiento para
enriquecer el producto de tope con los elementos ms voltiles.

Vaporizacin continua en equilibrio


Proceso de destilacin en el que se vaporiza parcialmente el material de
alimentacin en condiciones tales que hay equilibrio entre todo el vapor formado
y todo el lquido restante. Las condiciones de continuidad de funcionamiento
presuponen una alimentacin de composicin constante, a partir de la cual se
forman y extraen continuamente vapor y lquido de composiciones constantes y
en cantidades uniformes.

Azetropo
Mezcla de dos o ms compuestos lquidos cuyo punto de ebullicin no cambia
durante el proceso de vaporizacin. La palabra azetropo es sinnima de mezcla
de punto de ebullicin constante. Los azetropos se clasifican en dos grupos: los
que existen en una fase lquida (azetropos homogneos) y los que hay en dos
o ms fases lquidas en equilibrio (azetropos heterogneos).

Presin de vapor
Presin a la cual la fase gaseosa de una sustancia coexiste en equilibrio con su
fase lquida o slida; es caracterstica de la sustancia y aumenta con la
temperatura. (Valores elevados de presin de vapor corresponden a sustancias
voltiles).

Temperatura de ebullicin
La temperatura de ebullicin de un lquido es aquella a la cual se forma la primera
burbuja de vapor a una presin dada.

Temperatura de roco
Temperatura de roco de un vapor es la temperatura a la cual se forma la primera
gota de lquido a una presin dada.
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Componentes claves
Son los componentes de una mezcla que determina su grado de separacin por
destilacin. El ms voltil de estos componentes es el componente clave liviano,
y el menos liviano es el componente clave pesado.

4.2 Alimentaciones y productos tpicos de torres de destilacin de la


industria petrolera.
Corte
Fraccin de un crudo que hierve dentro de unos lmites de temperatura
especficos. Normalmente los lmites se toman en base a los puntos de ebullicin
verdaderos del ensayo del crudo.

Crudo reconstruido
Crudo mezclado con una fraccin especfica de otro para lograr alcanzar alguna
propiedad determinada.

Crudo reducido
Crudo cuya densidad API se ha reducido por la destilacin de los componentes
ms voltil.

Crudo sinttico
Producto del craqueo cataltico de amplio rango de ebullicin.

Destilados medios
Material que hierve dentro de un intervalo general de 330 a 750 F. Este rango
incluye normalmente kerosn, combustible diesel, aceite de calefaccin y
combustibles ligeros. Los puntos reales de corte inicial y final se determina
mediante las especificaciones de los productos deseados.

Gasoil
Corte de la torre atmosfrica que hierve en el rango de 300 a 700 F. El corte exacto
se determina por las especificaciones de los productos.

Kerosn
Producto destilado medio compuesto de material de 300 a 550 F. El corte exacto
viene determinado por las diversas especificaciones del kerosn acabado.

Nafta
Corte de la torre atmosfrica en el intervalo C5 420 F. Las naftas se subdividen
de acuerdo con los cortes reales de la torre en naftas vrgenes ligeras (C5 160
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F), intermedias (160 280 F), pesadas (280 330 F) y extra pesadas ( 330
420F).
Las naftas, principales componentes de las gasolinas, necesitan generalmente
procesarse para obtener gasolinas de ptima calidad.

Residuo atmosfrico o residuo largo


Producto lquido del fondo de la torre atmosfrica en el intervalo 343 C+.

Residuo de vaco o residuo corto


Producto lquido del fondo de la torre de vaco en el intervalo 566 C+.

4.3 Parmetros termodinmicos


Sistemas ideales y noideales
Un sistema ideal obedece la ley del gas ideal (ley de Dalton):

p i + y iP

y el lquido obedece la ley de Raoult:

p i + x iPv i

donde:
pi presin parcial del componente i
Pvi presin de vapor del componente i
P presin del sistema

f vi + f Li Pyi

f Li + f Li gi Y i P vi x i

donde:
fvi: fugacidad del componente i en la fase vapor
fLi: fugacidad del componente i en la fase lquida
fVi coeficiente de fugacidad del lquido
fLi coeficiente de fugacidad del vapor
Yi coeficiente de actividad del lquido
gi factor de correccin de Poynting
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En los sistemas no ideales la fugacidad en el vapor y en el lquido juega el mismo


papel que la presin de vapor en el lquido y la presin parcial en el vapor. En el
equilibrio la fugacidad del vapor es igual a la fugacidad del lquido.
Constante de equilibrio K
La constante de equilibrio K es la tendencia de un componente a vaporizarse y es
funcin de la temperatura, presin y composicin. Si K es alto el componente
tiende a concentrarse en la fase vapor, si es bajo tiende a concentrarse en el
lquido.
v
Ki + fLi
f i
donde:
Ki: constante de equilibrio del componente i
fvi: fugacidad del componente i en la fase vapor
fLi: fugacidad del componente i en la fase lquida
Volatilidad relativa
Es una medida de la posibilidad de separacin entre dos componentes. Se usa
para comparar la presin de vapor de una sustancia con la otra, y se dice que la
sustancia que tiene la presin de vapor ms alta, a una temperatura dada, es la
ms voltil.
Ki
a ij +
Kj

donde:
aij volatilidad relativa del componente i con respecto al componente j
Ki : constante de equilibrio del componente i
Kj : constante de equilibrio del componente j
4.4 Caracterizacin de corrientes
En el anexo A se muestran los ensayos tpicos que se le realizan a un crudo y a
los cortes del mismo, as como los mtodos que se emplean para determinar sus
propiedades utilizando procedimientos normalizados PDVSA, COVENIN, ASTM,
UOP e INTEVEP.
Deshidratacin de una muestra de crudo
Mtodo que se utiliza para deshidratar muestras de crudos o productos que
contengan agua por encima de 0.1% antes de que sta sea destilada y a su vez
eliminar el contenido de agua por destilacin. La deshidratacin es importante
para que la destilacin posterior proceda de forma continua, sin interrupciones, ya
que los primeros cortes se podran ver afectados.
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Destilacin 15/5 (TBP, ASTM D2892).


Destilacin discontinua de laboratorio realizada en una torre de fraccionamiento
de quince platos tericos con una relacin de reflujo de cinco a uno, por lo que se
realiza un buen fraccionamiento que conduce a temperaturas de ebullicin
exactas. Por esta razn, la destilacin se conoce como destilacin de punto de
ebullicin verdadero (TBP). Este tipo de anlisis requiere de mucho tiempo para
su realizacin.
La destilacin se realiza hasta que la temperatura en el matraz es de 375 C y
menor de 250 C bajo condiciones de vaco, con la finalidad de evitar el craqueo
trmico de la mezcla.
La destilacin TBP puede ser usada para crudos y para cualquier mezcla de
petrleo excepto para LPG, naftas muy livianas y fracciones con puntos de
ebullicin mayores de 400C (725F).
En la figura 1 se muestra una curva TBP de la alimentacin y los productos de una
torre atmosfrica.

Destilacin ASTM D86


Es un mtodo estndar de anlisis para topes, naftas, kerosn y gasleos. Es una
destilacin batch atmosfrica sin reflujo y puede ser usada hasta 250 C. El
anlisis toma aproximadamente 20 minutos y los resultados se reportan en % en
volumen.

Destilacin ASTM D1160


Este mtodo cubre la determinacin, a presin reducida, de rangos de
temperatura de ebullicin de productos de petrleo que puede estar parcial o
completamente vaporizados, a una temperatura mnima de lquido de 400C
(750F) y a presiones entre 50 mmHg y 1 mmHg.

Destilacin simulada (ASTM D2887)


Consiste en distribuir en rangos de ebullicin las fracciones de petrleo utilizando
cromatografa de gas. Este mtodo cubre la determinacin de distribucin de
rango de ebullicin de productos del petrleo. Es aplicable a productos de petrleo
y fracciones de un punto final de 538C (1000F) o ms bajos, a presin
atmosfrica. El mtodo no est diseado para ser usado con muestras de gasolina
o componentes de gasolina. Est limitado para muestras que tienen un rango de
ebullicin mayor a 55C (100F) y que tengan una presin de vapor
suficientemente baja para permitir el muestreo a temperatura ambiente. Este tipo
de destilacin es una herramienta analtica bastante rpida y los datos derivados
son esencialmente equivalentes a los obtenidos por destilacin TBP.
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Destilacin molecular
Mtodo aplicable a todo tipo de residuo cuya temperatura inicial sea igual o
superior a 343C (650F) y su viscosidad cinemtica igual o inferior a 300 cSt a una
temperatura de 140C (284F).
Factor de caracterizacin
Indice de calidad de la carga, til tambin para correlacionar datos basados en
propiedades fsicas.
La definicin numrica del carcter qumico de los hidrocarburos es un medio para
correlacionar las propiedades de las mezclas.
El factor de caracterizacin Watson Nelson se define como:
13
1.22 TB
K W N +
S
Donde.
KWN: factor de caracterizacin
TB: Punto de ebullicin a presin atmosfrica, K
S: densidad relativa, 15.5C / 15.5C
Cuando se aplica a fracciones, TB es el punto de ebullicin medio.
Adems de su relacin con las correlaciones indicadas, el factor de
caracterizacin se usa mucho para definir las propiedades de las fracciones del
petrleo que caen en la estructura general desde la naftnica a la parafnica. Sus
valores numricos varan de 10.50 a 12.50
Grado de separacin (gap)
Define el grado de separacin relativo entre fracciones adyacentes. El grado de
separacin es la diferencia positiva entre el punto inicial ASTM del corte pesado
y el punto final ASTM del corte liviano. Se determina de la siguiente manera:

Gap + t 5Ht 95L


ASTM

donde:
t5H punto inicial ASTM del corte pesado
t95L punto final ASTM del corte liviano
Sobrelapamiento (overlap)
Define el grado de separacin relativo entre fracciones adyacentes. El grado de
separacin es la diferencia negativa entre el punto inicial ASTM del corte pesado
y el punto final ASTM del corte liviano.
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4.5 Equipos principales de una torre de fraccionamiento


En la figura 2 se muestra una torre de destilacin con sus equipos principales.

Rehervidor
Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de los lquidos que estn en el
fondo de la torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de
la torre. Cualquier lquido que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto
de fondo.

Precalentador de la alimentacin
El propsito de este equipo es el de incrementar el flujo de vapor en la seccin de
la torre localizada por encima de la alimentacin. El vapor en la torre puede ser
producido en el rehervidor o en el precalentador. El vapor generado por el
rehervidor pasa por todos los platos de la torre, pero el vapor producido en el
precalentador solamente pasa por encima del plato de alimentacin. Para efectos
de la separacin el vapor del rehervidor es ms efectivo, pero puede ser ms
econmico suplir calor al precalentador que al rehervidor. La relacin lquido/vapor
en la alimentacin frecuentemente es similar a la relacin tope/producto de fondo.

Condensador
El propsito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre.
En el caso de un producto de tope lquido se condensa todo el flujo de vapor
(condensador total). Si el producto de tope es un vapor se condensa suficiente
vapor para el reflujo (condensador parcial).

Tambor de destilado
El propsito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y
producto de tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para
absorber variaciones pequeas en el flujo de condensacin. Tambin ayuda en la
separacin del vapor y del lquido y en algunos casos es usado para separar dos
fases lquidas inmiscibles.

Dispositivos de contacto.
El propsito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las
fases lquido y vapor. Los platos o relleno en una torre estn diseados para
mezclar el vapor ascendente y el lquido que desciende. El flujo puede de esta
manera tender al equilibrio por la transferencia de calor y/o de materia de los
componentes. De esta manera, los dispositivos de contacto tienen el mismo efecto
que una serie de etapas de vaporizaciones en equilibrio.
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4.6 Definiciones de diseo aplicadas a platos

Agujeros de drenaje
Por razones de operacin y de seguridad los agujeros de drenaje o aliviaderos son
construidos en los platos o en los vertederos en sitios donde el lquido pudiera
acumularse, previendo un drenaje total durante una parada de la torre. Algo de
lquido puede pasar hacia los agujeros mientras la torre est en operacin, por lo
tanto es importante que el tamao, nmero y localizacin de los mismos sean
cuidadosamente seleccionados. Por otra parte, a bajos flujos de lquido, la fuga
a travs de los agujeros de drenaje puede causar que una gran cantidad de lquido
no pase a travs de la zona de contacto.

Arrastre
El arrastre consiste en una dispersin fina o neblina de lquido en el plato, el cual
comienza a ser arrastrado hacia el plato superior. Esto es causado por una
excesiva velocidad del vapor a travs de los orificios de los platos para una carga
de lquido relativamente baja. La alta velocidad a travs de los orificios es causada
por una carga de vapor alta y/o bajo porcentaje de rea abierta en el plato.

Capacidad mxima
La capacidad mxima es la carga mxima de vapor que la torre puede manejar,
la cual depende principalmente de las propiedades del sistema. La carga de vapor
no puede ser incrementada por cambios en el diseo del plato o aumentos en el
espaciamiento entre los platos, sino solamente por aumentos en el rea libre de
la torre.

Eficiencia de plato
Es una medida de la efectividad del contacto lquidovapor en el plato. Expresa
la separacin que se tiene realmente en comparacin con la separacin que se
obtendr tericamente en estado de equilibrio. Toma en cuenta la no idealidad del
plato. El nmero de platos ideales (tericos), es igual al nmero de platos no
ideales (reales) multiplicado por la eficiencia del plato.

Goteo (Weeping)
El punto de goteo se define como el flujo de vapor al cual el lquido comienza a
pasar a travs de los orificios del plato en forma continua. Esto no es
necesariamente el lmite inferior de operacin para una buena eficiencia del plato.
Para sistemas con altas relaciones de lquido, una pequea cantidad de lquido
pasando a travs de los orificios no reducir considerablemente la eficiencia del
plato.
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Gradiente de lquido
El gradiente de lquido es el cambio en la profundidad del lquido en el plato, desde
su entrada hasta su salida. Dependiendo del tipo de plato (resistencia al flujo) y
al tipo de movimiento del vapor, el cabezal esttico representado por el gradiente
de lquido puede proporcionar en cualquier lugar una fuerza motriz que mueve el
lquido a travs del plato desde una parte despreciable (platos perforados) a una
parte considerable (platos tipo casquetes de burbujeo).
Inundacin (Flooding)
La inundacin es una condicin inestable que implica una acumulacin excesiva
de lquido dentro de la torre. La altura del lquido en el bajante y en los platos
aumenta hasta llenar toda la torre de lquido. La acumulacin de lquido es
ocasionada generalmente, por uno de los siguientes mecanismos: inundacin por
arrastre (rgimen spray o froth), llenado excesivo del bajante y estancamiento
excesivo de lquido por estrangulamiento del bajante downconer chokc.
Inundacin por arrastre o inundacin por chorro (Entrainment flooding or jet
flooding)
Esta condicin se presenta cuando hay arrastre de lquido de un plato al plato
superior debido a una excesiva velocidad del vapor a travs del rea libre de la
torre. La inundacin por arrastre se manifiesta a travs de dos tipos de rgimen:
spray y espuma froth. El primer rgimen se presenta a velocidades del lquido
bajas y velocidades del vapor altas. El rgimen de espuma se genera a
velocidades altas de lquido y de vapor. Para evitar la inundacin por cualquiera
de estos regmenes es importante poner cuidado en el diseo del plato y el
espaciamiento entre los platos.
Llenado excesivo del bajante
Una alta cada de presin o una segregacin insuficiente del vapor en el bajante
causa un aumento de espuma en el bajante y eventualmente la inundacin del
plato. Esto puede ocurrir a cualquier flujo de lquido el espacio libre del bajante,
el rea del bajante, o el espaciado entre los platos previsto es inadecuado.
Flexibilidad operacional (Turndown ratio)
La flexibilidad operacional se define como la relacin entre la carga de vapor en
operacin normal (o diseo) y la carga de vapor mnima permitida. La mnima
carga permitida generalmente est en el lmite de goteo excesivo, mientras que
la carga para operacin normal est separada con un margen de seguridad del
lmite donde la inundacin comienza a ser relevante.
Esta da a la torre un rango de operacin que asegura un funcionamiento
satisfactorio de los platos y por ende la calidad de los productos. Normalmente se
toma como referencia que la eficiencia del plato permanezca aproximadamente
en 90% de su valor mximo.
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Plato terico
Unidad terica de contacto que representa una etapa ideal de destilacin (etapa
ideal de destilacin (etapa terica), la cual cumple con las siguientes condiciones
ideales: (1) opera en estado estacionario, obteniendo un producto lquido que
entra a la etapa estn perfectamente mezclados y en contacto ntimo; (3) todo el
vapor y lquido que sale de dicha etapa est en equilibrio a las condiciones de
temperatura y presin de la misma. Un plato o bandeja de un fraccionador real es
generalmente menos eficaz que un plato terico. La relacin del nmero de platos
tericos necesarios para realizar una separacin por destilacin entre el nmero
de platos reales utilizados, proporciona la eficiencia del plato.
Relacin de reflujo
Cantidad de reflujo por cantidad unitaria de destilado que sale del proceso como
producto.
Selectividad
Razn de productos deseables a indeseables.
Sello del bajante
Un bajante no cerrado tiene como resultado un flujo de vapor ascendente a travs
del bajante, en lugar de ascender por el rea de contacto del plato. Si ocurre lo
anterior puede causar un estancamiento excesivo del lquido por
estrangulamiento del bajante downconer chokc, y una prematura inundacin del
plato a flujos de diseo o menores.
Severidad
Grado de las condiciones de operacin de una unidad de proceso. La severidad
puede indicarse por el nmero de octano del producto, el rendimiento porcentual
del producto, o slo por las condiciones de operacin.
Vaciado por falta de hermeticidad
El vaciado por hermeticidad consiste en una excesiva fuga de lquido a travs de
los orificios del plato, caracterizada por una cada significativa de la eficiencia del
plato. Para un funcionamiento aceptable del plato, el flujo de vapor mnimo debe
ser igual o mayor a aquel en que ocurre el vaciado.
Velocidad en el bajante / Segregacin
La velocidad del lquido en el bajante debe ser lo suficientemente baja para
permitir la segregacin del vapor y su salida del bajante contra un flujo de espuma
en la entrada. Si la velocidad es excesiva, el aumento del nivel en el bajante debido
a una areacin puede causar la inundacin del plato. Adems, el vapor en la
mezcla espumosa puede ser de tal magnitud que la segregacin en el plato de
abajo forme un reciclo de vapor que lo sobrecargue, ocasionando una inundacin
por chorro prematura.
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5 TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y


APLICACIONES
La destilacin es una operacin lograda en las torres de fraccionamiento. Las
operaciones de destilacin se puede agrupar en: destilacin continua que es la
operacin ms usada a escala comercial, y la destilacin simple intermitente
conocida como destilacin batch, empleada hoy da a nivel de laboratorio y a
pequea escala. Una mejor clasificacin incluye el nmero de etapas empleadas
y la presin de operacin (atmosfrica, vaco y superatmosfrica). Las
destilaciones extractivas y azeotrpicas se consideran operaciones especiales. A
continuacin se describen brevemente los tipos de destilacin ms usados:

5.1 Destilacin por lotes batch


En una etapa simple: Consiste en separar una cantidad especfica de una
alimentacin en sus componentes. La alimentacin se introduce en un recipiente
cilndrico y se calienta hasta ebullicin. Los vapores condensados se separan por
el tope en un acumulador mientras que los componentes restantes requieren de
una separacin adicional, la mayor parte del componente voltil se debe retirar del
lote antes de continuar el proceso.
Este tipo de equipos simple proporciona un slo plato terico de separacin y su
uso se limita a trabajos preliminares. Es muy usada para caracterizar corrientes
lquidas tal como la curva de destilacin ASTM.
En etapas mltiples: Una vez que la alimentacin se introduce en el recipiente
cilndrico, se calienta hasta ebullicin y los vapores condensados son recuperados
por el tope y parte de ellos se retornan como reflujo a la columna, con el fin de
mejorar el funcionamiento de la torre. Se pueden hacer cortes, pasando los
productos de tope por acumuladores alternos, lo que permite la flexibilidad de
modificar las condiciones operacionales. Toda la torre funciona como una seccin
de enriquecimiento y a medida que transcurre el tiempo, la composicin del
material que se destila se va haciendo cada vez menos rica en el componente ms
voltil y se detiene la destilacin de un corte cuando el destilado alcanza la
composicin deseada.
El equipo permite obtener productos con un rango estrecho de composiciones con
el uso de la rectificacin. El diseo se basa en la cantidad a procesar y la relacin
necesaria de vaporizacin. Hoy en da se usa poco y probablemente se encuentra
a pequea escala en la industria qumica o en laboratorios analticos, en la
caracterizacin de corrientes tal como la curva de destilacin TBP.

5.2 Destilacin Continua


En una etapa simple: Es la ms sencilla de las operaciones e involucra una sola
etapa terica, usualmente llamada vaporizacin instantnea Flash. Consiste en
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vaporizar parcialmente la alimentacin en una operacin de una etapa simple


dentro de un recipiente cilndrico llamado tambor de vapor flash drum a una
temperatura y presin dada.
En etapas mltiples: El proceso involucra ms de una etapa en las cuales los
vapores ascendentes y lquidos en contracorriente pasan a travs de varios
internos que promueven la transferencia de masa entre las dos corrientes. Esta
operacin se denomina tambin destilacin fraccional o fraccionamiento.
La alimentacin puede ser introducida en cualquier punto de la torre, los productos
de tope salen como vapor y en el fondo como lquido, otros productos tambin se
obtienen de puntos intermedios.
Las torres convencionales pueden presentar dos tipos de condensadores: total o
parcial. En el caso del condensador total los vapores que salen del plato en el tope
son condensados, mientras que el condensador parcial, los vapores que salen en
el tope son condensados parcialmente y el lquido producido es reciclado
nuevamente a la torre como reflujo.
En este tipo de dispositivo estn presentes dos secciones: rectificacin y
despojamiento. La seccin de rectificacin permite aumentar la pureza del
producto ms liviano y se encuentra localizada aguas arriba del plato de
alimentacin. La seccin de despojamiento permite mejorar la recuperacin del
producto de tope y se encuentra localizada debajo del plato de alimentacin. El
condensador en el tope y el rehervidor en el fondo de la columna son considerados
como etapas tericas adicionales. Son muy frecuentes las operaciones
industriales que utilizan este tipo de destilacin.

5.3 Destilacin a presin


Las destilaciones a nivel comercial se llevan a cabo en un amplio rango de
presiones. En la industria de refinacin la presin puede variar entre 1 psia y 400
psia. Sin embargo, el factor ms influyente en la presin de operacin son las
volatilidades relativas de los componentes alimentados y las temperaturas del
medio de calor y/o enfriamientos utilizados, siendo vapor y agua los ms comunes.
Existen otros factores que deben considerarse como la estabilidad de los
componentes y sus temperatura crtica.
Destilacin a presin atmosfrica: La destilacin a presin atmosfrica no es ms
que una destilacin continua multietapas donde se logran separar los
componentes por punto de ebullicin o rango de ebullicin.
Destilacin a alta presin: Cuando compuestos voltiles son destilados (como
gases a condiciones atmosfricas), se emplean altas presiones para aumentar su
temperatura de condensacin. Existen casos en que la presin est limitada por
el calor sensible del producto de fondo o por su temperatura crtica. La temperatura
de fondo debe ser ms baja que la temperatura crtica de los productos pesados,
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de otra manera no estaramos hablando de destilacin. Se emplea en la


manufactura del etileno.
Destilacin al vaco: Cuando la alimentacin est integrada por componentes de
alto punto de ebullicin que son demasiado alto para destilarlos en un torre a
presin atmosfrica, la destilacin se lleva a cabo a presiones de vaco para
reducir la temperatura de la torre. Las propiedades del producto de fondo
usualmente determinan el tipo de vaco a ser usado, por ejemplo los hidrocarburos
saturados pueden calentarse cerca de 750 F antes de que comiencen a
craquearse.
Como una alternativa al vaco las alimentaciones pueden ser destiladas a presin
atmosfrica por el uso de vapor para reducir la presin parcial de los componentes
alimentados y entonces permitir su vaporizacin a temperaturas por debajo de su
punto de ebullicin normal.

5.4 Destilacin extractiva y azeotrpica


Las destilaciones azeotrpicas y extractivas son fraccionamientos que se facilitan
con la adicin de un solvente al sistema, el cual es capaz de desplazar el equilibrio
vaporlquido en el sentido favorable como agente separador. La destilacin
simple no puede ser usada para separar azetropos y en algunos casos es factible
por modificaciones en el proceso de destilacin. Separaciones como
bencenoparafinas y butenos a partir de butanos son posibles comercialmente
porque sus componentes qumicamente son similares a pesar de tener un punto
de ebullicin muy cercanos. Este tipo de operacin es del tipo de destilacin
continua de mezclas no ideales, por lo que los clculos aproximados son
engorrosos.
Cuando el solvente es menos voltil que la alimentacin la operacin es llamada
destilacin extractiva y su funcin es similar a la operacin de extraccin con
solvente. En la destilacin azeotrpica, el solvente es ms voltil que la
alimentacin y puede ser introducido con la alimentacin.
La destilacin azeotrpica tambin se refiere a un proceso en el cual un solvente
se adiciona porque las presiones de vapor de los componentes son muy similares.
Es muy usado en la separacin de alcoholes tal como etanol/agua con pentano.
La destilacin extractiva se refiere a esos procesos en que el solvente de alto punto
de ebullicin se adiciona en un plato en la columna para alterar las volatilidades
relativas de los componentes alimentados. El solvente usualmente ebulle a
temperaturas muy por encima de los componentes de tal manera que la formacin
de un nuevo azetropo es imposible. La base de esta destilacin es el cambio de
volatilidad producido por la introduccin del solvente, el cual no es igual para cada
componente y la diferencia de volatilidades permite el fraccionamiento de los
componentes alimentados. Requiere de una torre con menor nmero de platos y
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una relacin de reflujo ms bajo que la destilacin convencional. El hecho de que


el solvente pueda ser recuperado por destilacin simple posteriormente hace la
destilacin extractiva un proceso menos complejo y ms til que la destilacin
azeotrpica. Un ejemplo de destilacin extractiva es la separacin de nheptano
y tolueno empleando fenol.

6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO


Un plato de fraccionamiento debe operarse dentro de cierto rango de flujos de
vapor y lquido para obtener un comportamiento ptimo. Fuera de este rango la
eficiencia es baja y/o la torre es inoperante. Los efectos de los flujos de vapor y
lquido sobre el comportamiento del plato son mostrados esquemticamente en
la figura 3. Las limitaciones del comportamiento de plato se discuten a
continuacin.
6.1 Cargas mximas
Flujo mximo de vapor
Una velocidad lineal del vapor demasiado alta a travs de los orificios del plato y/o
a travs del rea libre de la torre puede causar:
1. Arrastre o inundacin por chorro.
2. Alta cada de presin a travs del plato, causando un llenado excesivo del
bajante y por consiguiente inundacin del plato.
3. Dependiendo de las propiedades del sistema (densidad del vapor y lquido y
tensin superficial del lquido), flujos de vapores mayores a la llamada
capacidad mxima, atomizar el lquido y lo arrastrar hacia arriba
dependiendo de la geometra y el espaciamiento entre platos.
Flujo mximo de lquido
Flujos excesivos de lquido pueden llevar a:
1. Inundacin del plato debido a la segregacin insuficiente en los bajantes,
excesiva cada de presin en el plato y excesivo llenado del bajante.
2. Goteo o vaciado a bajos flujos de vapor
3. Altos gradientes de lquido, los cuales originan una mala distribucin del vapor
y una pobre eficiencia de contacto (plato tipo casquete de burbujeo).
6.2 Cargas mnimas
Flujo mximo de vapor
Un flujo de vapor demasiado bajo puede causar:
1. Goteo o vaciado a flujos altos de lquido.
2. Pobre contacto y baja eficiencia del plato debido al mezclado inadecuado de
vapor / lquido.
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Estas condiciones pueden resultar de insuficientes cargas de vapor o excesiva


rea abierta en los platos, las cuales originan insuficientes velocidades de vapor
a travs de los orificios de los mismos.
Flujo mnimo de lquido
Un flujos bajo de lquido puede causar:
1. Arrastre a flujos altos de vapor.
2. Desvo del vapor ascendente por el bajante, en caso de que la altura de lquido
claro sobre el plato, ms la prdida de cabezal en el bajante, no sean iguales
o mayores que el espacio libre en el bajante a flujo mnimo.
3. Pobre contacto y baja eficiencia, debido a un lquido inadecuado en el plato.
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Fig 1. CURBAS TBP, ALIMENTACION Y PRODUCTOS DE UNA TORRE ATMOSFERICA


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Fig 2. EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE DESTILACION


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Fig 3. DIAGRAMA TIPICO DEL COMPORTAMIENTO DE UN PLATO


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ANEXOS
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TABLA 1. CARACTERSTICAS DEL CRUDO.

Crudo


PROPIEDAD UNIDADES METODO


FACTOR DE CARACTERIZACIN K (UOP)

NATURALEZA DEL CRUDO


Adim.
Adim.
UOP375

GRAVEDAD API



API ASTM D1298


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP

H2S EXISTENTE ppm (P/P) UOP16389

MERCAPTANOS



ppm (P/P) UOP16389

CONTENIDO DE SAL

NMERO DE NEUTRALIZACIN



mg KOH/g
lbs/1000bls
ASTM D664
ASTM D3230


CLORUROS INORGNICOS ppm (P/P) INTEVEP

NITRGENO TOTAL

ppm (P/P) ASTM D4629


PRESIN DE VAPOR REID (RVP)


PUNTO DE INFLAMACIN

100F, lpc
C
ASTM D323
ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA 72F, cSt ASTM D445

100F, cSt


122F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ



C ASTM D97

CONTENIDO DE PARAFINAS
% (P/P) INTEVEP

AGUA POR DESTILACIN


% (V/V) ASTM D4006

AGUA Y SEDIMENTOS % (V/V) ASTM D4007




SEDIMENTOS POR EXTRACCIN % (P/P) ASTM D473

ASFALTENOS
% (P/P) IP143/90



RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % (P/P) ASTM D4530

CONTENIDO DE CENIZAS % (P/P) ASTM D482


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TABLA 2. ANLISIS COMPOSICIONAL DE LA FRACCIN GAS IBP20C.

Crudo


COMPONENTE RENDIMIENTO DEL CRUDO

C2

% Peso % Vol



C3

iC4


nC4


iC5

nC5

C6+

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TABLA 3. CARACTERSTICAS DE LA NAFTAS 20100C, 100250C Y 150200C

Crudo


PROPIEDAD UNIDADES METODO

RENDIMIENTO EN EL CRUDO



PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F

GRAVEDAD API

API ASTM D1298


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298


CONTENIDO DE CARBONO % Peso INTEVEP


CONTENIDO DE HIDRGENO % Peso INTEVEP
RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP

MERCAPTANOS

ppm (P/P) UOP16389


CORROSIN A LA LMINA DE COBRE 50C/ 3h ASTM D130

NITROGENO TOTAL



CLORUROS ORGNICOS

ppm (P/P)
ppm (P/P)
ASTM D4629
INTEVEP


PRESIN DE VAPOR REID (RVP) 100F, lpc ASTM D323



COLOR SAYBOLT Adim. ASTM D156
RON CLARO Octano ASTM D2699

MON CLARO

Octano ASTM D2700

RON + 3cc

MON + 3cc




Octano
Octano

DESTILACIN ASTM D 86

% Volumen
C/F
ASTM D86


PIE


5
10

30

50

70



90

95


PFE


RESIDUO
PRDIDAS



CONTENIDO DE HIDROCARBUROS LIVIANOS


RENDIMIENTO EN EL CRUDO


HIDROCARBURO % PESO % VOLUMEN

PROPANO


ISOBUTANO



NBUTANO
ISOPENTANO

NPENTANO

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TABLA 4. CARACTERSTICAS DEL QUEROSN 200250C.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso


PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F

GRAVEDAD API




GRAVEDAD ESPECFICA A 60F
NDICE DE REFRACCIN A 20C
API
Adim.
Adim.
ASTM D1298
ASTM D1298
ASTM D1218

CONTENIDO DE CARBONO


CONTENIDO DE HIDRGENO

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP


RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP

MERCAPTANOS

ppm (P/P) UOP16389

NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664


NITROGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
CLORUROS ORGNICOS ppm (P/P) INTEVEP


PUNTO DE INFLAMACIN (PM) C ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA



100F, cSt
140F, cSt
ASTM D445


180F, cSt
PUNTO DE CONGELACIN ASTM D2386


C
PUNTO DE NUBE C ASTM D2500

COLOR SAYBOLT

Adim. ASTM D156


COLOR ASTM Adim. ASTM D1500
ESTABILIDAD DEL COLOR (ASTM) antes/despues Adim. (48 h)

NMERO DE CETANO
Adim. ASTM D613

PUNTO DE HUMO
NAFTALENOS


NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM)


Adim.
mm
% Peso
IP130
ASTM D1322
ASTM D1840

LUMINMETRO CALCULADO
Adim. ASTM D1322


AROMTICOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP


SATURADOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
PUNTO DE ANILINA ASTM D611


C
CONTENIDO DE AROMTICOS (F.I.A.) % Vol


CONTENIDO DE SATURADOS (F.I.A.) % Vol



CONTENIDO DE OLEFINAS (F.I.A.) % Vol
DESTILACIN ASTM D 86 ASTM D86

% Volumen

PIE



C/F



5
10

30
50





70
90

95

PFE


RESIDUO % Vol
PRDIDAS % Vol
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TABLA 5. CARACTERSTICAS DEL DESTILADO 250300C.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO



PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F


GRAVEDAD API API ASTM D1298


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
NDICE DE REFRACCIN A 20C Adim. ASTM D1218

CONTENIDO DE CARBONO


CONTENIDO DE HIDRGENO

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP


RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.
AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP

MERCAPTANOS

ppm (P/P) UOP16389


NMERO DE NEUTRALIZACIN mg KOH/g ASTM D664


NITROGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
PUNTO DE INFLAMACIN (PM) C ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA
100F, cSt ASTM D445




140F, cSt
180F, cSt


210F, cSt
PUNTO DE CONGELACIN ASTM D2386


C
PUNTO DE NUBE C ASTM D2500

COLOR SAYBOLT

Adim. ASTM D156


COLOR ASTM Adim. ASTM D1500
ESTABILIDAD DEL COLOR (ASTM) antes/ despus Adim. (48 h)

NMERO DE CETANO
Adim. ASTM D613

PUNTO DE HUMO
NAFTALENOS


NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM)


Adim.
mm
% Peso
IP130
ASTM D1322
ASTM D1840

LUMINMETRO CALCULADO
Adim. ASTM D1322


AROMTICOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP


SATURADOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
PUNTO DE ANILINA ASTM D611


C
CONTENIDO DE AROMTICOS (F.I.A.) % Vol


CONTENIDO DE SATURADOS (F.I.A.) % Vol


CONTENIDO DE OLEFINAS (F.I.A.) % Vol
DESTILACIN ASTM D 86 ASTM D86


C/F
% Volumen

PIE




5
10

30

50



70
90

95

PFE


RESIDUO % Vol
PRDIDAS % Vol
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TABLA 6. CARACTERSTICAS DEL GASLEO ATMOSFRICO 300343C.

Crudo


RENDIMIENTO EN EL CRUDO %Vol / % Peso


PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F
GRAVEDAD API ASTM D1298


API
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298


NDICE DE REFRACCIN A 20C Adim. ASTM D1218


CONTENIDO DE CARBONO



CONTENIDO DE HIDRGENO
% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP


RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.


AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP


MERCAPTANOS ppm (P/P) UOP16389
NMERO DE NEUTRALIZACIN mg KOH/g ASTM D664


NITRGENO TOTAL


NITRGENO BSICO
ppm (P/P)
ppm (P/P)
ASTM D4629
SMS 146877


PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390


VISCOSIDAD CINEMTICA


100F, cSt
140F, cSt
ASTM D445



180F, cSt
210F, cSt


PUNTO DE FLUIDEZ


PUNTO DE NUBE
C
C
ASTM D97
ASTM D2500


COLOR ASTM Adim. ASTM D1500


NMERO DE CETANO Adim. ASTM D613
NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM) Adim. IP130


AROMTICOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP


SATURADOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP


PUNTO DE ANILINA



RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
C
% Peso
ASTM D611
ASTM D4530


DESTILACIN ASTM D 86 C/F ASTM D86


% Volumen




PIE
5

10

30

50

70

90


95


PFE
RESIDUO % Vol

PRDIDAS
% Vol
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TABLA 7. CARACTERSTICAS DEL GASLEO DE VACO 343402C.

Crudo


RENDIMIENTO EN EL CRUDO %Vol / % Peso


PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F
GRAVEDAD API ASTM D1298


API
GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298


NDICE DE REFRACCIN A 67C Adim. ASTM D1218

CONTENIDO DE CARBONO


CONTENIDO DE HIDRGENO

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP


RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.


AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP


NMERO DE NEUTRALIZACIN mg KOH/g ASTM D664
NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629

NITRGENO BSICO


PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.)
ppm (P/P)
C
SMS 146877
ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA


122F, cSt
140F, cSt
ASTM D445

180F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ



210F, cSt
C ASTM D97

COLOR ASTM


NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM)
Adim.
Adim.
ASTM D1500
IP130


AROMTICOS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP


SATURADOS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP
RESINAS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP

PUNTO DE ANILINA

C ASTM D611


RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % Peso ASTM D4530

% Volumen
DESTILACIN ASTM D 1160



C/F ASTM D1160

PIE




10
30

50

70

90

95

RESIDUO

CONTENIDO DE METALES
% Peso

NQUEL ppm (P/P) INTEVEP

VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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TABLA 8. CARACTERSTICAS DEL GASLEO DE VACO 402461C.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO



PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F

GRAVEDAD API

API ASTM D1298


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298


NDICE DE REFRACCIN A 67C Adim. ASTM D1218


CONTENIDO DE CARBONO % Peso INTEVEP
CONTENIDO DE HIDRGENO % Peso INTEVEP


RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP

NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664

NITRGENO TOTAL

NITRGENO BSICO



ppm (P/P)
ppm (P/P)
ASTM D4629
SMS 146877


PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390


VISCOSIDAD CINEMTICA 122F, cSt ASTM D445

140F, cSt

180F, cSt


210F, cSt


PUNTO DE FLUIDEZ C ASTM D97
COLOR ASTM Adim. ASTM D1500

AROMTICOS POR H.P.L.C.


% Peso INTEVEP

SATURADOS POR H.P.L.C.




RESINAS POR H.P.L.C.

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP

PUNTO DE ANILINA

C ASTM D611


RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % Peso ASTM D4530


DESTILACIN ASTM D 1160 C/F ASTM D1160




% Volumen
PIE

10

30

50

70


90



95
RESIDUO % Peso

CONTENIDO DE METALES

NQUEL ppm (P/P) INTEVEP

VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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TABLA 9. CARACTERSTICAS DEL GASLEO DE VACO 461565C.


Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO



PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F


GRAVEDAD API API ASTM D1298


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
NDICE DE REFRACCIN A 67C Adim. ASTM D1218

CONTENIDO DE CARBONO


CONTENIDO DE HIDRGENO

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP


RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP

NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664


NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629


NITRGENO BSICO ppm (P/P) SMS 146877
PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) ASTM D9390


C
VISCOSIDAD CINEMTICA 122F, cSt ASTM D445


140F, cSt
180F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ




210F, cSt
C ASTM D97

COLOR ASTM

AROMTICOS POR H.P.L.C.



Adim.
% Peso
ASTM D1500
INTEVEP

SATURADOS POR H.P.L.C.




RESINAS POR H.P.L.C.

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP


PUNTO DE ANILINA C ASTM D611


RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % Peso ASTM D4530
CONTENIDO DE CENIZAS % Peso ASTM D482

% Volumen

DESTILACIN ASTM D 1160



C/F ASTM D1160

PIE

10


30




50
70

90

95

RESIDUO

CONTENIDO DE METALES
% Peso

NQUEL ppm (P/P)

VANADIO
ppm (P/P)
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TABLA 10. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO ATMOSFRICO 343C+.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso

GRAVEDAD API




API ASTM D1298


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP

NMERO DE NEUTRALIZACIN
mg KOH/g ASTM D664

NITROGENO TOTAL




ppm (P/P) ASTM D4629


PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390


VISCOSIDAD CINEMTICA 180F, cSt ASTM D445


210F, cSt


260F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ

C ASTM D97


PENETRACION 25C, 100 g, 5 s


PUNTO DE ABLANDAMIENTO

1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104

ASFALTENOS (NHeptano)


RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530

CONTENIDO DE CENIZAS


DESTILACIN ASTM D 1160

% Peso
C/F
ASTM D482
ASTM D1160

% Volumen

PIE

10



30



50
63

RESIDUO
% Peso


CONTENIDO DE METALES

NQUEL
SODIO


ppm (P/P)
ppm (P/P)
INTEVEP
INTEVEP

VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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TABLA 11. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO 402C+.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso

GRAVEDAD API




API ASTM D1298


DENSIDAD A 15C g/mL


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298

AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP

NMERO DE NEUTRALIZACIN


mg KOH/g ASTM D664


NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629


PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA



180F, cSt
210F, cSt
ASTM D445

260F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ
VISCOSIDAD ABSOLUTA



60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97


PENETRACIN 25C, 100 g, 5 s

PUNTO DE ABLANDAMIENTO

1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104

ASFALTENOS




RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530

CONTENIDO DE CENIZAS
% Peso ASTM D482

DESTILACIN ASTM D 1160 ASTM D1160


C/F
% Volumen

PIE

10

30


50


57
RESIDUO % Peso


CONTENIDO DE METALES

NQUEL

ppm (P/P) INTEVEP

VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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TABLA 12. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO 461C+.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso

GRAVEDAD API




API ASTM D1298


DENSIDAD A 15C g/mL


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298

AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP

NMERO DE NEUTRALIZACIN


mg KOH/g ASTM D664


NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629


PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA



180F, cSt
210F, cSt
ASTM D445

260F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ
VISCOSIDAD ABSOLUTA



60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97


PENETRACIN 25C, 100 g, 5 s

PUNTO DE ABLANDAMIENTO

1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104

ASFALTENOS




RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530

CONTENIDO DE CENIZAS
% Peso ASTM D482

DESTILACIN ASTM D 1160 ASTM D1160


C/F
% Volumen

PIE

10

30


46


RESIDUO % Peso

CONTENIDO DE METALES

NQUEL ppm (P/P) INTEVEP

VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
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PDVSA A NOV.96
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TABLA 13. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO 565C+.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO
%Vol / % Peso

GRAVEDAD API




API ASTM D1298


DENSIDAD A 15C g/mL


GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298

AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP

NMERO DE NEUTRALIZACIN


mg KOH/g ASTM D664


NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629


PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA



210F, cSt
260F, cSt
ASTM D445

275F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ
VISCOSIDAD ABSOLUTA



60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97


PENETRACIN 25C, 100 g, 5 s

PUNTO DE ABLANDAMIENTO

1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104

ASFALTENOS




RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)
% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530

CONTENIDO DE CENIZAS
% Peso ASTM D482

NQUEL
CONTENIDO DE METALES

ppm (P/P) INTEVEP

VANADIO
ppm (P/P) INTEVEP
PDVSA
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N TITULO

MDP04CF03 METODOLOGIA GENERAL DE CALCULO

0 NOV.96 APROBADA 21 Y.M. F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA NOV.96 APROB. FECHA NOV.96

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 METODOLOGIA GENERAL DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Caracterizacin de las corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Mtodos Termodinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Generacin de Estimados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Ejemplos prcticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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1 OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el diseo de torres de
destilacin en la industria petrolera y petroqumica.

2 ALCANCE
Esta subseccin da las herramientas para el diseo de torres de fraccionamiento
normalmente utilizadas en las instalaciones petroleras y petroqumicas. Se
especifican criterios para caracterizacin de las corrientes, seleccin del mtodo
termodinmico mas apropiado y generacin de estimados iniciales, presentando
ejemplos operacionales que ilustran dicho procedimiento . El modelaje riguroso, la
optimizacin del diseo y el dimensionamiento de los equipos se presentan en las
subsecciones siguientes.

3 REFERENCIAS
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Watkins R.N, How to Desing Crude Distillation. Hydrocarbon Processing. 1969.
S Wilcox R, Steven W, Simulate VaporLiquid Equilibrium. Chemical Engineering.
Octubre 1986.

4 METODOLOGIA GENERAL DE CALCULO


El procedimiento de diseo de una torre de fraccionamiento comienza con un
requerimiento o grado de separacin entre los componentes de una mezcla que
se desea obtener. Como resultado se obtiene el dimensionamiento de la torre,
internos y equipos asociados ( condensador, rehervidor, bombas, etc ) necesarios
para satisfacer el servicio en cuestin. La metodologa utilizada para el diseo de
una torre de fraccionamiento involucra las siguientes etapas:
1. Definicin del requerimiento de diseo
2. Caracterizacin de las corrientes de proceso
3. Seleccin de mtodos termodinmicos
4. Generacin de estimados iniciales
5. Modelaje riguroso/Generacin del balance de masa y energa
6. Optimizacin
7. Dimensionamiento de los equipos.

La definicin clara del requerimiento de diseo es de vital importancia para su


satisfaccin. En este capitulo se presentaran lineamientos para la generacin de
un estimado , que sirva de punto de partida para el modelaje riguroso de la torre de
fraccionamiento objeto de estudio. El modelaje riguroso, la optimizacin a la
configuracin obtenida y el dimensionamiento de los equipos se presenta en las
subsecciones posteriores.
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4.1 Caracterizacin de las corrientes


La resolucin de cualquier problema de destilacin involucra el clculo de las
propiedades termodinmicas de las corrientes de proceso. En la mayora de las
aplicaciones petroqumicas, la composicin de dichas corrientes esta definida por
componentes especficos y sus propiedades pueden ser estimadas, en un mayor
o menor grado, aplicando el mtodo termodinmico mas adecuado, el cual
depende de la naturaleza de las especies qumicas involucradas y de las
condiciones de operacin del proceso.
En la industria de la Refinacin, en lo que se refiere a los crudos y sus fracciones,
un anlisis completo componente por componente no es practico dada la cantidad
presente. En su lugar, para los crudos se utiliza la curva de destilacin TBP, la cual
permite determinar el punto de ebullicin real de las distintas fracciones presentes;
para fracciones de crudo se utilizan los ensayos estndar ASTM D86, D1160 y EFV
(vaporizacin instantnea en equilibrio).
La caracterizacin de una corriente de crudo o de sus fracciones, consiste en
asociar a los ensayos de laboratorio una serie de componentes hipotticos
discretos ( seudocomponentes ). A partir de esta informacin y correlaciones, se
pueden predecir las propiedades termodinmicas y de transporte necesarias para
modelar los fluidos o corrientes de proceso.
Si no se dispone de data de destilacin, los simuladores pueden generar una TBP
promedio basados en las propiedades globales del hidrocarburo: peso molecular,
densidad y el factor K(UOP). Sin embargo, mientras ms informacin se
suministre, ms exactas sern las propiedades predichas por el simulador,
especialmente cuando se trabaja con crudos pesados.
Si se dispone de la curva de destilacin y se suministran las propiedades fsicas
globales del hidrocarburo, se obtendr una mejor prediccin de las propiedades
de los seudocomponentes y por ende de las corrientes de proceso. Lo ideal es
disponer de curvas de laboratorio para el peso molecular, densidad y viscosidad,
lo cual aumenta la exactitud en la prediccin de propiedades.

4.1.1 Generacin de seudocomponentes


A partir del ensayo del crudo o fraccin de crudo, se puede caracterizar dicha
corriente con la ayuda de un simulador de procesos, para ello determine el nmero
de cortes para cada rango de punto de ebullicin siguiendo los siguientes criterios:
S Mayor nmero de cortes en los rangos de punto de ebullicin donde se requiere
un fraccionamiento ms detallado.
S Limitar el rango ms alto de punto de ebullicin a 1650 F (900 C) ya que las
correlaciones de propiedades crticas fallan por encima de esta temperatura.
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S Por encima de 1200 F (650 C) usar un mnimo de cortes ya que este rango
normalmente no es fraccionado. En caso de crudos pesados y/o la simulacin
de una unidad de vaco se deber usar mayor nmero de seudocomponentes
en este rango.
La Tabla 1 presenta una recomendacin para determinar el nmero de
seudocomponentes dependiendo del intervalo de punto de ebullicin. Sin
embargo, la experiencia indica que dependiendo de la naturaleza del crudo
pueden lograrse buenos resultados a partir de dicha recomendacin.
TABLA 1. ESTIMACIN DE SEUDOCOMPONENTES
Intervalo de Nmero de
Ebullicin Seudocomponentes
IBP 425C 28
425 650C 8
650 900C 2
En general para establecer el nmero definitivo de seudocomponentes en una
corriente, verifique que el modelo construido en el simulador reproduce las
caractersticas del crudo en estudio, determinando el porcentaje de desviacin
entre las propiedades calculadas y los datos de laboratorio. Normalmente se
puede aceptar un porcentaje de desviacin en las curvas de destilacin del orden
del margen de error del ensayo. Sin embargo en el caso de crudos pesados puede
requerirse relajar esta especificacin, todo depender de la precisin requerida.
Normalmente se lograr mejorar la reproduccin de los datos experimentales,
incrementando el nmero de seudocomponentes en el intervalo de punto de
ebullicin donde se observan mayores desviaciones. El compromiso entre la
precisin requerida , los costos de computacin y la facilidad en el manejo de la
informacin, determinaran el nmero definitivo a utilizar.
4.1.2 Caracterizacin de la alimentacin y/o mezcla de productos
Para caracterizar la alimentacin (crudo) a un proceso de destilacin, existen dos
procedimientos:
S Se usa los datos del crudo para generar los seudocomponentes.
S Se usa los datos de los productos; se mezclan y la mezcla resultante se utiliza
para generar los seudocomponentes.
Normalmente se prefiere el segundo procedimiento. En este caso se prefiere
mezclar volumtricamente los productos y caracterizar la mezcla, antes que
caracterizar independientemente los productos y luego mezclarlos, por las
siguientes razones:
S Se evitan duplicacin de seudocomponentes por el solapamiento que existe
entre las curvas TBP de las fracciones.
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S La curva TBP resultante suaviza los extremos de las curvas de las fracciones
individuales, extremos que normalmente son imprecisos.
Este procedimiento no se recomienda para fracciones con curvas TBP solapadas
y curvas de propiedades fsicas muy diferentes (por ejemplo crudos y corrientes
hidrocraqueadas); en este caso se deber caracterizar cada corriente por
separado.

4.2 Mtodos Termodinmicos


El diseo de torres de fraccionamiento requiere de la prediccin del
comportamiento en el equilibrio de una mezcla lquidovapor, el cual depende
principalmente de la naturaleza de las especies qumicas que constituyen la
mezcla y de las condiciones de operacin de la unidad en estudio.
Los mtodos o modelos termodinmicos predicen el comportamiento en el
equilibrio de una mezcla lquido vapor, sin embargo, en las unidades de crudo, la
exactitud de los resultados depende mucho mas de la caracterizacin de la
corriente que del mtodo termodinmico seleccionado.
Los mtodos de mayor aplicacin son:

SoaveRedlichKwong (SRK) y PengRobinson (PR)


SRK y PR dan excelentes resultados de 0 a 5000 psi y en un extenso rango de
temperatura, desde 460 F hasta 1200 F. Sin embargo, en la regin critica SRK
predice el equilibrio lquidovapor con poca aproximacin mientras que PR da
mejores resultados en esta regin Las densidades estimadas pueden alcanzar
desviaciones del 10 al 20 %. No se recomiendan para sistemas muy alejados de
la idealidad
Las aplicaciones tpicas en las cuales estos mtodos reportan mejores resultados
corresponden a demetanizadores, debutanizadores, separadores etanoetileno,
propanopropileno y absorvedores de la cola liviana

BenedictWebbRubin (BWR)
Este mtodo fue diseado para predecir la propiedades de mezclas de
hidrocarburos livianos (C5 y menores) con N2, H2 y H2S. Es muy adecuado para
temperaturas inferiores a 200 F y presiones menores a 2000 psi. Es excelente
para predecir el equilibrio liquido vapor de corrientes de gas natural. Aplicaciones
tpicas son separaciones criognicas de He y N2 de gas natural y procesamiento
a baja temperatura de nafta liviana. En la regin supercrtica debe utilizarse con
precaucin.
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Modelos basados en coeficientes de actividad de lquidos.


Los modelos de prediccin de propiedades termodinmicas basados en
coeficientes de actividad de lquido, se utilizan para predecir el equilibrio lquido
vapor de mezclas no ideales. Los de mas amplio uso son el de NRTL,
Uniquac,Van Laar, Wilson Y ScatchardHildebrand. Todos estos modelos
requieren los parmetros de interaccin para cada par de componentes
UNIFAC
Este modelo predice el equilibrio lquidovapor en base a la contribucin de
grupos funcionales, los cuales se asume que tienen la misma contribucin en
todas las molculas. Permite predecir el comportamiento de sistemas de los
cuales no se dispone de datos experimentales.
UNIFAC solo puede ser usado para mezclas condensables de no electrlitos, con
un nmero de grupos funcionales menor de 10, temperaturas inferiores a 300 F
y presiones bajas ( tipicamente por debajo de 50 psi )
GraysonStreed ( GS )
La correlacin de Grayson Streed es una extensin de la metodologa de Chao
Seader ( CS ), la cual permite extender la validez de esta ltima hasta
temperaturas de 800 F y presiones de 3000 psi. El rango de aplicabilidad de esta
correlacin comprende temperaturas entre 0 y 800 F y presiones inferiores a
3000 psi. La correlacin se utiliza generalmente para la simulacin de unidades
atmosfricas de crudo, hidrotratadoras y reformadoras. No es recomendable
utilizar CS y GS para modelar la separacin componentes con poca diferencia de
volatilidad, ya que generalmente sobre estima esta variable y predice una
separacin mejor a la real.
Braun K10
Este mtodo se aplica generalmente a temperaturas superior a 100 F y presiones
menores a 100 psia. Ha demostrado ser efectivo en la simulacin de unidades de
vaco y es el mas recomendado para predecir el comportamiento de crudos
pesados.
SourWaterSystem
Esta correlacin fue desarrollada para sistemas se aguas agrias. Esta tiene
validez para un porcentaje de gases disueltos en el agua ( H2S, NH3 y CO2 ) inferior
al 30 %, temperaturas entre 30 y 300 F y presiones inferiores a 100 psia. Se utiliza
para el dimensionamiento de despojadores de aguas agrias.
En la actualidad los paquetes de simulacin de procesos poseen considerables
avances o modificaciones a las metodologas originales de sistema como SRK Y
PR, para mejorar sus predicciones del comportamiento de sistema noideales. Se
recomienda consultar el manual del simulador de procesos, para verificar las
condiciones y los sistemas a los que son aplicables.
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4.3 Generacin de Estimados


Para el diseo de una unidad de fraccionamiento se requiere de un punto de
partida, un estimado inicial, a partir del cual se pueden establecer, despus de un
anlisis riguroso, los parmetros de diseo de la unidad. Este puede establecerse
en base a experiencia previa, por conocimiento del servicio en cuestin, y/o
utilizando una metodologa simplificada de clculo Shortcut
El procedimiento de clculo simplificado generalmente utiliza las ecuaciones de
Fenske para determinar el nmero de platos mnimo requerido para la
separacin, la ecuacin de Underwood para el reflujo mnimo y la ecuacin de
Gilliland para establecer la relacin entre el nmero de etapas tericas y el reflujo.
Los pasos requeridos para la generacin de un estimado inicial son los siguientes:
4.3.1 Caracterizacin de Corrientes
Determine la composicin de las corrientes de proceso, bien sea a partir de una
cromatografa o de un ensayo estndar de laboratorio como TBP, ASTM D86 o
D1160. Seleccione el mtodo termodinmico mas apropiado, de acuerdo con la
naturaleza de las corrientes de proceso y condiciones de operacin de la columna,
para predecir las propiedades termodinmicas y de transporte de la mezcla lo mas
exacto posible. ( Subsecciones 3.1 y 3.2 )
4.3.2 Definicin de componentes claves
Establezca el componente clave liviana y clave pesada de la separacin que va
a realizar.
Clave liviana
Es el componente mas pesado presente en el destilado, cuyo porcentaje de
recuperacin es mayor en el destilado que en el producto de fondo.
Clave Pesada
Es el componente mas liviano en el fondo, cuyo porcentaje de recuperacin es
mayor en el fondo que en el destilado.
Cuando se requiere producir un producto de alta pureza, dos componentes
cercanos en trminos de volatilidad son seleccionados como componentes
claves. En caso de requerirse menor grado de separacin, la diferencia de
volatilidad de los componentes claves no tiene que ser tan estrecha y pueden
estar separados por un componentes de punto de ebullicin intermedio.
4.3.3 Establecimiento del balance de masa aproximado
A partir del flujo y composicin de la alimentacin estime una distribucin de
componentes en el destilado y en el producto de tope, basado en el grado de
separacin o calidad requerida. Para este fin, normalmente se asume que los
componentes de volatilidad superior al componente clave liviano estn presente
solamente en el destilado, mientras que los mas pesados estarn en el fondo.
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4.3.4 Establecimiento de condiciones de operacin


Presin y temperatura de tope.
La temperatura en el tambor de reflujo se establece en funcin a la temperatura
del medio de enfriamiento disponible. En el caso de productos gaseosos, la
presin en esta zona corresponde a la presin de roco , mientras que para
productos lquidos corresponde a la presin de punto de burbuja. La temperatura
en el tope es la sumatoria de la presin en el tambor de reflujo, las prdidas en la
linea y en el condensador.
4.3.5 Cada de presin
Normalmente se permite una cada de presin de 0.3 a 0.7 bar (4 a 10 psi) a travs
de la columna, basado en 7mbar ( 0.2 psi ) de cada de presin por plato.
4.3.6 Temperatura y presin de fondo
La presin de fondo es la presin de tope menos la cada de presin determinada
previamente. La temperatura de fondo puede estimarse calculando el punto de
burbuja del producto de fondo a la presin de fondo estimada.
4.3.7 Temperatura de la alimentacin
Esta se determina basado en el grado de vaporizacin requerida a una presin
intermedia entre las condiciones de tope y fondo de la columna.
4.3.8 Carga calrica condensador y rehervidor
Estime en funcin de la composicin de los productos de tope y fondo el calor
latente de vaporizacin de dichas corrientes. A partir de estos estime la carga
calrica del condensador y rehervidor.
4.3.9 Determinacin de parmetros operacionales
Establezca el nmero de etapas tericas y la relacin de reflujo requerida para la
separacin, bien sea en base a experiencia previa o ejecutando un procedimiento
aproximado de clculo Shorcut en un paquete de simulacin de procesos. Este
le suministrara el nmero mnimo de platos tericos, reflujo mnimo y un anlisis
del diseo en funcin del nmero de platos, definiendo el plato de alimentacin.

4.4 Ejemplos prcticos


Para ilustrar el procedimiento de generacin de estimados, a continuacin algunos
ejemplos de clculo.
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4.4.1 Generacin del estimado inicial para el diseo de una columna de


recuperacin de metanol
La alimentacin a esta unidad es una corriente de aguametanol de 11487
Kg/h,con una concentracin de metanol de 20 % p, a un a temperatura de 79 C
(175 F) y una presin de 1.5 bar (36 psia). El medio de enfriamiento es aire.
(Temperatura de bulbo seco 45 C (110 F)). Las especificaciones de los productos
son las siguientes:
H2O en el metanol recuperado: 500 ppmp mx
MEOH en el agua recuperada: 200 ppmp mx
A continuacin los pasos para generacin del estimado inicial:

Mtodo termodinmico
En este caso dada la naturaleza del sistema se calcularan las constantes de
equilibrio con NRTL, las entalpias de vapor y lquido considerando el sistema ideal
y las propiedades de transporte a a partir del banco de datos del simulador para
componentes puros.

Determinacin de componentes claves


Si no se conoce la volatilidad relativa de los componentes a separar, determine
estas, bien sea con ayuda de un simulador de procesos o a partir de data tabulada.
En este caso el componente ms voltil es el metanol, por lo que se establece
como la clave liviana.

Balance de masa preliminar


En esta separacin se quiere recuperar prcticamente todo el metanol por el tope
de la columna por lo tanto un balance de masa preliminar es el siguiente:

Sistema Mtrico
Alimentacin Tope Fondo
11487 Kg/h 2298 Kg/h 9189 Kg/h
71.8 Kmol/h 510 Kmol/h

Sistema Ingls
Alimentacin Tope Fondo
25328 Lb/h 5066 Lb/h 20261 Lb/h
158.3 Lmol/h 1126 Lmol/h
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Establecimiento condiciones de operacin


Temperatura y presin de tope
El medio de enfriamiento es aire con una temperatura de bulbo seco de 45C (110
F). En general al usar aire en estas condiciones, la mnima temperatura de salida
del producto de tope del condensador es 55 C (130F). Por lo tanto, la presin en
el tambor de reflujo se estima como la temperatura de burbuja del metanol a 55
C Esta fue determinada utilizando proII y resulto ser 0.7 bar (10 psia).
Considerando 0.36 bar de cada de presin para el condensador, las lineas y
accesorios, la presin en el tope de la columna es de 1 bar (15 psia).

Cada de presin en la columna


35 etapas x 0.2 psi/etapa = 7 psi
Presin en el fondo 1 bar + 0.5 bar = 1.5 bar (22.5 psi )
Temperatura de fondo: Temperatura de burbuja del agua a 22.5 psig.
Tfondo= 130 C ( 235 F ). Obtenido a partir de las tablas de vapor de agua.

Estimacin de la carga calrica del condensador y rehervidor


En este caso por tratarse de sustancias puras estos pueden estimarse a partir del
calor latente de cada uno de los productos, a las condiciones de operacin en el
tope y fondo de la columna. Ejecutando un Shortcut en un paquete de simulacin
de procesos tambin se obtiene esta informacin. La Tabla 2 resume los
requerimientos calricos de la columna, estimados a partir del calor latente de los
productos.

TABLA 2. ESTIMACIN CARGA CALORICA CONDENSADOR Y REHERVIDOR













Unidades
Mtricas
Unidades
Inglesas






Flujo MEOH
Q lat MEOH ( 15 psi )



1098002
2298
J/Kg
Kg/H
472
5066
BTU/LB
LB/H






Relacin de Reflujo 3 3




Vapor de tope


Q Cond



9190
10.09
Kg/H
MM KJ/H
20264
9.56
LB/H
MM BTU/H






Qlat H2O ( 235 psi ) 2221593 J/Kg 947 BTU/LB






Flujo de agua 9189 Kg/H 20261 LB/H






% de Vap 60 60
Q reh





12.17 MM KJ/H 11.54 MM BTU/H
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Estimacin del nmero de etapas tericas y reflujo


Por experiencia previa se tiene que para este servicio, se requieren
aproximadamente 35 etapas tericas en la columna para realizar la separacin.
La relacin de reflujo esta comprendida entre 1 y 3. Sin embargo, esta informacin
puede determinarse ejecutando un Shortcut con el simulador de procesos Pro
II.
El simulador resuelve la ecuacin de Fenske para determinar el nmero de etapas
mnimas requerida para la separacin. y la metodologa de Gilliland para
establecer la relacin R/Rmin que minimiza el nmero de platos requerido. Es
necesario aplicar el ndice de Fenske a estos resultados, (2), para establecer el
nmero de etapas tericas requeridas por el servicio. La ejecucin de este
procedimiento se presenta al finalizar el desarrollo de esta metodologa.
En este caso el nmero de etapas de Fenske ptimas es 16, utilizando un ndice
de Fenske de 2.2 se tienen 35 etapas tericas.
La Tabla 3 resume toda la informacin obtenida, la cual se utiliza como estimado
inicial para el diseo riguroso de la columna.

TABLA 3. ESTIMADO INICIAL COLUMNA DE RECUPERACIN DE METANOL











Clave liviana


Metanol







Clave pesada H2O







Unidades Unidades
Mtricas Inglesas



Alimentacin


11487 Kg/H 25328 Lb/H


Tope









Temperatura ( Cond ) 55 C 130 F




Presin


Flujo




1.48
2298
Bar
Kg/H
22
5066
psi
Lb/H







Fondo
Temperatura





121 C 249 F
Presin 1.97 Bar 29 psi


Flujo



9189 Kg/H 20262 Lb/H


Etapas



35 35



Reflujo


3 3



Q Cond




Q Reherv



10.09
12.17
MM KJ/H
MM KJ/H
9.56
11.54
MM Btu/H
MM Btu/H
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Ejecucin del Short cut, utilizando el simulador Pro II.


El problema esta realizado en unidades inglesas.

















TITLE PROJECT=2349,USER=J. MEDINA,DATE=81196,*



PROBLEM=ESTIMADO

INICIAL 1



DESC SIMULACION RECUPERACION DE MEOH



DIMENSION ENGLISH









TOLERANCE STREAM=0.001




PRINT RATE= M,W ,PERCENT=W


COMPONENT DATA




LIBID 1,MEOH/2,H2O









*


THERMODYNAMIC DATA
METHOD KVALUE(VLE)=NRTL,ENTH(V)=IDEA,ENTH(L



DENS(V)=IDEA,DENS(L)=IDEA,COND(V)=PURE, *


COND(L)=PURE,SURF=PURE,VISC(V)=PURE, *



VISC(L)=PURE,PHI=IDEA,SET=SET01







KVALUE(VLE) POYNTING=NO,FILL=UNIF,BANK=ALCOHOL,AZEOTROPR=SIMSC


STREAM DATA
FORMAT IDNO = 1, TOTAL, RVP, TEMP, PRES


$ AGUA/METANOL A RECUPERADORA DE METANOL


PROP STRM=1,TEMP=175,PRESS=36,RATE(W)=25328,*


COMPOSITION(W)=1,5066/2,20262



PROP STRM=5,TEMP=100,PRESS=30,RATE=100,*



COMPOSITION(W)=1,100


NAME 1,ALIMENT/2,TOPE /3,FONDO/*


4,CORTE LAT


UNIT OPERATIONS DATA
FLASH UID=1,NAME=TBUB


FEED 5


PROD V=6,L=7


BUBB TEMP=130,PEST=15


SHORTCUT UID=2,NAME=RECMEOH
FEED 1


PROD STRM=2,PHASE=L,RATE=158.3,PRESS=30


PROD STRM=3,PHASE=L,PRESS=35


SPEC STREAM=3,RATE,VALUE=1126


COND TYPE=BUBB


EVALUATE MODEL=CONV,*
KEYL=1,KEYH=2



METHOD SET=SET01
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Resultados : Los resultados relevantes de la simulacin se muestran a


continuacin.


TOTAL STREAM RATES
MOLES WEIGHTLIQUID VOL- WEIGHTLIQUID VOLNORM VAPOR(1) NUM






NORM VAPOR(1)


STREAM









PHASE






LB






MOL/HR


LB/HR


FT3/HR FT3/HR SECTION TRAYS


2L

156.83 5024.51 101.16 59516.07 1 8



3L





1126


20303.5 325.87 427298.4


TOTALS

1282.83
25328.01 427.03 486814.44 8



SPECIFICATIONS



PARAMETER


COMP.


SPECIFICATION SPECIFIED CALCU-
LATED



TYPE NUM TYPE VALUE VALUE


STRM 2


1 MOL FRACTION 9.99E01 1.00E+00


STRM 3



MOL RATE


1.13E+03 1.13E+03




SUMMARY OF UNDERWOOD CALCULATIONS

MINIMUM REFLUX RATIO 2.39902










FEED CONDITION Q 1.0666




FENSKE MINIMUM TRAYS 8.001

THEORETICAL TRAYS

2.00 * MMINIMUM










TOTAL FEED R/RMIN M/MMIN REFLUX DUTY, MM BTU/HR



TRAYS TRAY RATIO CONDENSER REBOILER

12




9
2.009 1.5 4.567 1.30E+01 1.44E+01



14


11
1.481 1.75 3.368 1.02E+01 1.16E+01



16 13 1.299 2 2.953 9.20E+00 1.07E+01



18 14 1.178 2.25 2.678 8.56E+00 1.00E+01
20 16 1.092 2.5 2.482 8.11E+00 9.57E+00
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4.4.2 Diseo de una torre de destilacin atmosfrica


Para obtener un balance de masa aproximado con las caractersticas y
propiedades de cada una de las corrientes que se obtendrn en la torre
atmosfrica, se aplicar una metodologa aproximada de clculo o shortcut,
utilizando el simulador de PRO II.
Se presenta el diseo de una torre de destilacin atmosfrica alimentada con
Crudo Sur Ta Juana Mediano (STJM) de 24.7 API. La columna deber fraccionar
123000 BPD de crudo en los cortes convencionales de nafta, querosn, gasoleo
y residuo atmosfrico maximizando destilados. La torre operar a una
temperatura mxima de 400 C de manera de evitar craqueo del crudo.
A continuacin se muestran los pasos para la generacin del estimado inicial:
Datos de Entrada: Para realizar la caracterizacin del crudo se debe disponer
como mnimo del ensayo del crudo y de la gravedad API promedio. De manera de
lograr la reproduccin de la curva del ensayo experimental es recomendable
disponer de informacin adicional tal como: porcentaje de livianos, curva de
gravedad API, peso molecular, viscosidad cinemtica, punto de fluidez y contenido
de azufre en funcin del porcentaje de destilado.
En las Tablas 4 a 7 se presentan las propiedades del crudo, la destilacin TBP (F),
porcentaje de livianos, y la gravedad API obtenidos de datos experimentales.



TABLA 4. PROPIEDADES DEL CRUDO SUR TA JUANA MEDIANO


Gravedad API
24.7


Contenido Azufre, % peso 1.61


Viscosidad Cinemtica, cS


@ 70 F

75.5



34.2
@ 100 F



TABLA 5. COMPONENTES LIVIANOS


Componentes


Metano

% vol


Etano


Propano

0.17



0.45



Iso butano 0.27



Normal butano
0.66


Iso pentano
0.53


TOTAL

Normal pentano



0.57
2.66
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TABLA 6. ENSAYO TBP (F) @ 760 MMHG PARA EL CRUDO SUR TA JUANA
MEDIANO







Temp.15/5 (F)



0


/ Porc. Dest.

10


20 30 40 50 60 70 80 90





(%vol)





100 1.9 2.2 2.6 2.9 3.2 3.7 4.2 1.35 1.4 1.7




4.7 5.1 5.9



200







6.4





7.0



7.8 8.5 9.1 9.8 10.7 11.5 12.1 12.8




300 13.6 14.4 15.1 15.7 16.4 17.1 17.8 18.5 19.1 19.9



400



500







20.4


27.9




21.1


23.6
21.9
29.4
22.6
30.2
23.2
31.2
24.0
32.1
24.7
33.0
25.2
34.0
26.2
35.0
27.0
36.1


600





37.0 38.0 39.0 40.0 41.1 42.1 43.0 44.0 45.0 46.0



700



800










46.9






47.8 48.8 49.7 50.5 51.3 52.2 53.0 54.0 54.9




55.9 56.5 57.3 58.1 59.0 59.9 60.6 61.4 62.2 63.0


900


1000





63.8



71.3

64.7


72.2


65.3

73.0
66.1

73.9
66.9

74.6
67.7

75.2
68.4 69.2 69.9 70.7




TABLA 7. GRAVEDAD API EN FUNCIN DEL POCENTAJE DESTILADO







MID LV (%) Gravedad API MID LV (%) Gravedad API





2.5


5.0

85
68
50
55
23
22





10


54 60 20




20


30




42
34
70
73
18
16







40 27 76 12




45 24

Con esta informacin el sistema define una serie de pseudocomponentes por


defecto; el cual es posible modificar de acuerdo a los requerimientos. Como
aproximacin inicial se permiti que el simulador estableciera los cortes.
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El simulador ajusta automticamente los datos de la destilacin TBP y el anlisis


de livianos, tomando el punto de ebullicin del ltimo componente ms pesado en
la corriente de livianos y lo intercepta con la curva TBP. Por otro lado, hay que tener
presente el punto inicial de la destilacin TBP, ya que el sistema toma 1% por
defecto.
Mtodo termodinmico: El mtodo termodinmico adecuado para
hidrocarburos pesados y crudos a bajas presiones es el Braun K10 (BK10). Para
rangos de aplicacin ver seccin 4.2.5 de este documento.
Caracterizacin del crudo: La Fig. 1 presenta la comparacin entre la curva TBP
experimental y la obtenida por simulacin, observandose que estas
prcticamente se superponen. De este anlisis se concluye que el mtodo de
caracterizacin utilizado reproduce la caracterstica del crudo original.
Fig 1. CURVA TBP EXPERIMENTAL VERSUS TBP REPRODUCIDA
TBP EXPERIM. TBP. REPROD.

1000.00
900.00
800.00
TEMPERATURA (C)

700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PORCENTAJE EN VOLUMEN

Balance de masa preliminar: El rendimiento de cada uno de los productos se


estableci a partir de la curva TBP del crudo y el rango de ebullicin de cada uno
de los ellos.

TABLA 8. RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS






Fraccin Punto final Porcentaje





ebullicin, C
ASTMD86
volumtrico,%


Nafta 180 14






Querosn
Disel
285
355
32
45

Gasleo 425 55
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Balance de masa en agua. Para el vapor de despojamiento en el fondo de la


columna se recomienda una relacin de 10 lb. por barril de producto neto de fondo
(28 Kg de vapor por m3 de producto de fondo)., lo que equivale a 12349 Kg/h de
vapor. Adicionalmente, para efectos de diseo, se asume que el contenido de
agua en el crudo despus de la desalacin es aproximadamente 0.2% en volumen
de crudo, lo que equivale a 1630 Kg/h de agua.
En la Fig. 2 se muestra la curva de destilacin TBP y su correspondiente
conversin en ASTM D86 , la cual fue utilizada para el clculo de estos
rendimientos.
Fig 2. CURVAS ASTM D86 Y TBP A 760 MMHG

ASTM D86 TBP

1000

900

800

700

600
Temperatura, C

500

400

300

200

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Porcentaje volumtrico, %

Temperatura y presin de operacin: El medio de enfriamiento disponible es


agua a 35 C y la temperatura de salida del producto de tope se establece en 50
C. A esta temperatura la presin en el punto de burbuja es 1.74 bar. Considerando
0.3 bar la cada de presin en el condensador, lneas y accesorios, la presin en
el tope de la columna es 2.04 bar.
Especificaciones de los productos: Los parmetros de calidad recomendados
para obtener los cortes deseados se muestran en la tabla 9.
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TABLA 9. ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS PARA TORRES ATMOSFRICAS



Corte



Temperatura
ASTM D86
Propiedades



Gasolina
95%



Nafta



Querosn


5% y 95%
5% y 95%
Gap naftagasolina
Gap querosennafta



Disel
5% y 95% Gap Diselquerosen


Gasleo 5% y 95% Gap Gasleodisel


Residuo 5%

La calidad de los productos se estableci de acuerdo especificaciones tpicas para


cada corte y el rango de separacin entre ellos recomendados por la literatura.
Esta informacin se resume en la Tabla 10.

TABLA 10. DESTILACIN ASTM D86 EN C DE CADA UNO DE LOS CORTES.






%LV




NAFTA QUEROSEN DISEL GASOLEO RESIDUO


0






170 248 285


5


95





160
182


250
260
340
315
420
370



100


180

270 360 455
De manera que las especificaciones por rango para el ejemplo dado son:
Gap NaftaQuerosn= 5 % ASTM D86 querosn 95% ASTM D86 nafta = 182
C 160 C = 22 C.
Gap QuerosnDisel= 10 C y
Gap Disel Gasleo= 25 C.
Simulacin: Los datos de simulacin deben ser introducidos de la siguiente
manera:
TITLE PROJECT=2349,PROBLEM=TORRE ATMOSF,&
USER= YP,DATE=06/11/96,
DESC SIMULACION DE UN SHORT CUT EN UNA TORRE ATMOSFERICA
DESC USANDO CRUDO TIA JUANA MEDIANO
DIMEN METRIC,TIME=HR,WT=KG,TEMP=C,PRES=BAR, *
ENER=KCAL,WORK=KW,LIQV=M3,VAPV=M3,VISC=CP, *
COND=KCH,SURF=DYNE,XDEN=SPGR
CALC TRIAL=20
PRINT FRACTION=W,RATE=M,LV,W,TBP,STREAM=ALL
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COMPONENT DATA
$
LIBID 1,H2O/2,C2/3,C3/4,IC4/5,NC4/6,IC5/7,NC5
THERMODYNAMIC DATA
$
METHOD KVALUE(VLE)=BK10,ENTH(V)=JG,ENTH(L)=JG, *
ENTR(V)=CP,ENTR(L)=CP,DENS(V)=IDEA, *
DENS(L)=API,COND(V)=PETRO, COND(L)=PETRO, *
SURF=PETRO,VISC(V)=PETRO,VISC(L)=SIMSCI
STREAM DATA
$
PROP STREAM=CRU,RATE(V)=814.49,TEMP=370,PRES=3.3,PHASE=M,ASSA Y=LV
TBP STREAM=CRU,PRES(MMHG)=760,TEMP=C, *
DATA=1.35,21.1/1.4,26.7/1.7,32.2/1.9,37.8/2.2,43/2.6,49/ *
2.9,54/3.2,60/3.7,66/4.2,71/5.1,82/5.9,88/6.4,93/ *
7,99/7.8,104/9.8,121/1 1.5,132/12.8,143/14.4,154/ *
16.4,171/17.1,177/18.5,188/19.9,199/21.1,210/22.6,221 *
24,232/26.2,249/27.9,260/30.2,277/33,293/35,304/ *
38,321/41.1,338/45,360/47.8,377/50.5,393/54.9,421/ *
59,449/62.2,471/64.7,488/67.7,510/72.2,543/75.2,566
API STREAM=CRU,AVERAGE=24.7, *
DATA=2.5,85/5,68/10,54/20,42/30,34/40,27/45,24/50,23/ *
55,22/60,20/70,18/73,16/76,12
LIGHT STREAM=CRU,PERCENT(V)=2.66, *
COMP(V)=2,0.17/3,0.46/4,0.27/5,0.66/6,0.53/7,0.57, *
NORMALIZE
PROP STREAM=STM,TEMP=180,PRES=6,PHASE=M,RATE(M)=685.5,COMP(M)=1,1
PROP STREAM=WCRU,TEMP=180,PRES=6,PHASE=M,RATE(M)=90.5,COMP(M)=1,1
NAME 1,CRUDO/4,NAFTA/6,QUEROSEN/7,DISEL/8,GASOIL/9,RESIDUO
OUTPUT FORMAT=1,NSTREAM=4,STREAM=1,2,4,5,6,7,8,9
FORMAT ID=1,RATE,ENTHALPY,API,SPGR
UNIT OPERATIONS
$
MIXER UID = MIX1,NAME=MEZCLA
FEED CRU,WCRU
PROD M=1
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OPER PRES=3.3
SHORTCUT NAME = TORRE ATM
FEED 1,STM
PROD STREAM=2,PHASE=M,CUTP(V)=14,PRES=2.04
PROD STREAM=6,CUTP(V)=32,PRES=2.38
PROD STREAM=7,CUTP(V)=45,PRES=2.46
PROD STREAM=8,CUTP(V)=55,PRES=2.52
PROD STREAM=9,PRES=2.56
CONDENS TYPE=MIX, TEMPERATURE=50
WATER= 3
EC STREAM=2,D86(95),VALUE=160
SPEC STREAM=6,D86(5),MINUS,STREAM=2,D86(95),VALUE=22
SPEC STREAM=6,D86(95),VALUE=250
SPEC STREAM=7,D86(5),MINUS,STREAM=6,D86(95),VALUE=10
SPEC STREAM=7,D86(95),VALUE=340
SPEC STREAM=8,D86(5),MINUS,STREAM=7,D86(95),VALUE=25
SPEC STREAM=8,TBP(95),VALUE=440
SPEC STREAM=9,TBP(5),VALUE=360
EVALUA MODEL=REFINE
FLASH NAME=CONDENSADOR
FEED 2
PRODU L=4, V=5
ISOTH TEMP=50,PRES=1.8

Resultados: Los resultados relevantes de la simulacin se muestran en las tablas


11, 12 y 13.

TABLA 11. ESTIMADO INICIAL DEL BALANCE DE MASA DE LA TORRE DE


DESTILACIN ATMOSFRICA





Kg/h Kgmol/h m3/h



Alimentacin




737115 2780 815







Nafta 91488 943 127



Querosen
68549 419 84



Diesel
95915 410 110
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Gasleo



Kg/h
53703
Kgmol/h
179
m3/h
59




Residuo atm. 426240 799 432

TABLA 12. CONDICIONES DE OPERACIN







Presin
bar
Temperatura
C




Condensador


Tope
1.74 50



2.04

TABLA 13. CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS. CURVA ASTM D86









%LV




NAFTA


QUEROSEN DISEL GASOLEO RESIDUO




5 12 182 260 315 370






10 47 187 264 323 393




30


87 196 280 345 468





50



107


208 292 360 541




70 127 220 306 373 602






90 147 239 329 402 820




95


160 250 340 418 859

Los resultados muestran 13 etapas tericas mnimas para realizar la separacin,


utilizando un ndice de Fenske de 2.0 se tiene 26 etapas tericas.

5 REFERENCIAS
Otras Referencias
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Distillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Getting Started with PRO II, Simsci Latinoamericana C.A. 1996
S Curso de Entrenamiento Process, Simsci Simulation Sciences INC. 1987.
PDVSA
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PDVSA N TITULO

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SIMULACION DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . 2
4.1 Generacin balance detallado de masa y energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Ejemplos prcticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
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1 OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el modelaje y generacin del
balance de masa y energa de torres de fraccionamiento.

2 ALCANCE
Esta subseccin presenta el procedimiento comnmente utilizado para el
modelaje y generacin del balance de masa y energa de unidades de
fraccionamiento, utilizando paquetes comerciales de simulacin de procesos. Se
presentas dos ejemplos prcticos, correspondientes a una separacin binaria
entre agua y metanol y a una torre de destilacin atmosfrica.

3 REFERENCIAS
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Reid, Praunitz, and Sherwood. The Properties of Gases and Liquids . Third
Edition. McGraw Hill
S SIMCI, Pro II Keyword Input Manual. Version 4.0. 1994

4 SIMULACION DE TORRES DE FRACCIONAMIENTO


Para el diseo, evaluacin y optimizacin de torres de fraccionamiento es
necesario resolver las ecuaciones de balance de masa y energa y representacin
del equilibrio, correspondientes a cada una de las etapas de tericas de la torre,
en estado estacionario. En general, ,se requiere la generacin de un estimado
inicial , para identificar las condiciones de operacin y la configuracin de la torre.
Esta informacin sirve de punto de partida para realizar el clculo riguroso plato
a plato y establecer el diseo definitivo.
En la actualidad se utilizan modernas tcnicas computacionales para la resolucin
de las ecuaciones que modelan el comportamiento de la torre, las cuales se
encuentran disponibles en diversos paquetes comerciales de simulacin de
procesos. Estos permiten lograr una alta precisin en el diseo, la cual solo esta
limitada por la exactitud en el modelaje del comportamiento termodinmico del
sistema.
En la industria nacional tienen amplia aplicacin el paquete de simulacin PRO II
(SIMCI), para servicios de refinacin y paquetes como HYSIM y ASPEN para
servicios petroqumicos, ya que modelan el comportamiento de la mayora de los
tipos de torres existentes
En general pueden simularse torres con mltiples alimentaciones, mltiples
etapas de enfriamiento, mltiples retiros laterales (liquido o vapor),
condensadores parciales o totales, etc.
La informacin suministrada al simulador debe permitir alcanzar una solucin
nica, tomando en cuenta que se dispone de un total de (N 1 )*2 grados de
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libertad para definir la operacin de una torre de fraccionamiento. Siendo N el


nmero de productos de la torre.
En la seccin 4.4 se presentan dos ejemplos detallados del diseo riguroso de dos
torres de fraccionamiento, utilizando el paquete de simulacin comercial PRO II.

4.1 Generacin balance detallado de masa y energa


La informacin requerida por la mayora de los paquetes comerciales, para la
simulacin de una torre de fraccionamiento y generar el balance de masa y
energa se resume a continuacin:


Estimado del nmero de etapas tericas requeridas para la separacin


Fase, flujo y composicin de la corriente de alimentacin a la torre


Estimado de la localizacin del plato de alimentacin


Caractersticas de los productos y plato de retiro



Tipo de condensador y condiciones de operacin


Estimado de la carga calrica del condensador rehervidor o etapas de enfriamiento
intermedias.


Cada de presin en la torre
El simulador proporcionara la fase, flujos, composicin, propiedades y
condiciones de temperatura y presin de todos los productos; la carga calrica del
condensador, rehervidor y/o etapas de enfriamiento intermedias; el perfil de
liquido/vapor en la columna y la temperatura y presin de cada etapa terica. Esto
representa el balance de masa y energa de la torre en cuestin.
Para el dimensionamiento de torres de fraccionamiento nuevas, se puede
determinar el dimetro de la torre, la presin ptima de operacin, la localizacin
ms conveniente del plato de alimentacin, se puede analizar el efecto del
porcentaje de vaporizacin en el rehervidor sobre el diseo propuesto,
determinacin del plato de control de temperatura , etc. En estos casos es
necesario suministrar adicionalmente el tipo de plato, espaciamiento entre platos,
el nmero de pasos, el porcentaje de inundacin recomendado para el servicio,
entre otros.
Cuando se evalan torres existentes, el paquete de simulacin tambin permite
determinar el porcentaje de inundacin plato a plato, la eficiencia del equipo y
otros parmetros adicionales que dependern del objetivo de la evaluacin.

4.2 Ejemplos prcticos


A continuacin algunos ejemplos que ilustran el diseo riguroso de torres de
destilacin.
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4.2.1 Diseo riguroso de una torre de recuperacin de metanol perteneciente a


una unidad de MTBE y TAME
La alimentacin a esta unidad es una corriente de aguametanol de 11487 Kg/h,
con una concentracin de metanol de 20 % p y trazas de hidrocarburos y alcoholes
como Terbutylalcohol ( TBA ) y Teramylalcohol (TAA).
En los procesos de produccin de MTBE y TAME, el metanol excedente de la
reaccin es recuperado prcticamente puro en una unidad de fraccionamiento,
despus de se removido de la corriente de hidrocarburos no reactantes con agua.
En la corriente aguametanol permanecen trazas de hidrocarburos, y otros
subproductos de la reaccin como TBA y TAA. Estos alcoholes se remueven en
la torre de recuperacin e de metanol en un retiro lateral, para evitar su
acumulacin en el sistema.
El objetivo de este problema es especificar una torre que permita separar la
corriente de aguametanol, recuperando en el producto de tope como mnimo el
94 % del metanol alimentado y removiendo el TBA y el TAA en una extraccin
lateral.
A continuacin se presentan las caractersticas de la alimentacin a la torre, el tipo
y condicin del medio de enfriamiento a utilizar y se establecen las
especificaciones de los productos:

TABLA 1. ALIMENTACION A LA TORRE DE RECUPERACION DE METANOL






Componente lb/h


H2O
20256
MEOH



5060


TBA
8


TAA



T2 Buteno
2
2


Total


25328
Se utilizar aire con una temperatura de bulbo seco de 45 C ( 110 F) como medio
de enfriamiento en el condensador. Las especificaciones de los productos son las
siguientes:
H20 en el metanol recuperado: 500 ppmp mx
MEOH en el agua recuperada: 200 ppmp mx
En el documento MDP04CF03 se genero un estimado inicial para de diseo
de esta torre, el cual servir de punto de partida para el diseo riguroso. Para la
generacin del estimado no se considero la presencia de TBA y TAA, dado que es
una fraccin marginal.
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a. Simulacin de la torre de recuperacin de metanol


Paquete de simulacin utilizado: Pro II. Versin 4.0.1.
Estimado Inicial
El estimado inicial del nmero de etapas tericas, calores del condensador
y rehervidor y balance de masa preliminar se presenta en la tabla 2.

TABLA 2. ESTIMADO INICIAL COLUMNA DE RECUPERACIN DE METANOL.








Clave liviana Metanol
Clave pesada



H2O
Unidades Unidades

Mtricas Inglesas

Alimentacin





11487 Kg/H 25328 Lb/H

Tope







Temperatura ( Cond )


54 C 130 F






Presin 1 Bar 14.5 psi
Flujo




2298 Kg/H 5066 Lb/H
Fondo

Temperatura

113 C 235 F

Presin

Flujo







1.5
9189
Bar
Kg/H
22.5
20262
psi
Lb/H

Etapas


35 35



Reflujo 3 3


Q Cond 10.09 MM KJ/H 9.56 MM Btu/H
Q Reherv 12.25 MM KJ/H 11.61 MM Btu/H
La simulacin se realiz llevando a cabo las siguientes etapas:
1. Determinacin del plato de alimentacin
Para determinar la ubicacin mas conveniente del plato de alimentacin se
simul la operacin de la torre, sin extraccin lateral, variando el plato de
alimentacin desde la etapa terica 21 hasta la 25. Esta ubicacin se
determino en funcin al comportamiento del factor de separacin S en cada
caso, ya que no existen diferencias apreciables entre las cargas calricas del
condensador y rehervidor, entre las diversas alternativas consideradas.
La Tabla 3 resume los resultados obtenidos en cada caso y las figuras 1, 2
y 3 presentan el factor S correspondiente a los platos evaluados.
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Fig 1. PLATO DE ALIMENTACIN : PLATO 21.


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Fig 2. PLATO DE ALIMENTACIN : PLATO 23.


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Fig 3. PLATO DE ALIMENTACIN: PLATO 25.


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2. Determinacin del plato de retiro.


Para determinar la etapa terica mas conveniente para la ubicacin de la
extraccin lateral de TBA y TAA, se simul el comportamiento de la unidad,
variando la ubicacin de dicho retiro, entre la etapa terica 12 y la 18, El plato
18 resulto el mas adecuado, ya que se remueve todo el TBA y TAA
alimentado a la columna con el menor porcentaje de prdida de metanol.
Para acelerar la convergencia, en esta etapa, se suministro con los datos de
entrada al simulador, el perfil de temperatura y cargas de lquido/vapor
correspondientes a cada etapa terica obtenida durante el establecimiento
del plato de alimentacin. La Tabla 4 resume la comparacin de los
resultados obtenidos en cada caso.




Plato de retiro







TABLA 3. DETERMINACIN PLATO DE RETIRO LATERAL.

12 14 16 16 18 18 18 18 18







Flujo (Lb mol/h)







12 12 10 12 8 8 10 10 12

Lb/h





359 359 289 238 238 294 354



Composicin (Lb/h)





MeOH 308 307 289 307 197 197 243 248 298

H2O




41 41 16 41 31 31 42 39 47

TBA





2 2 2 2 2 2 2 2 2

TAA















8 8 8 8 8 8 8 8 8

% rec MeOH





H2O tope (ppmp)




0.94


0.94 0.95 0.94 0.94 0.95 0.95 0.94 0.94





151 52 827 20 711 7 7 7 7





MeOH fondo <10 <10 907 <10 5390 2238 <10 2924 458




(ppmp)



Q Cond MM BTU/H


Q Rehv. MM BTU/H





9.29


9.29 9.29 9.29 9.29 9.41 9.41
10.64 10.64 10.63 10.64 10.63 10.75 10.76 10.63 10.63
9.29 9.29

La Figura 4 presenta las prdidas de metanol en la extraccin lateral en


funcin del plato de retiro.
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Fig 4. PRDIDA DE METANOL EN LA EXTRACCIN LATERAL.

350
Metanol en la extraccin lateral ( Lb/h )

300

250

200

150

100

50

0 12 16 18
Etapa Terica de Retiro

3. Dimensionamiento de la torre
El dimetro de la torre se estableci ejecutando un procedimiento Tsize con
el simulador de procesos. La informacin suministrada en este caso fue la
siguiente:
Porcentaje de inundacin recomendado para este servicio
Tipo de plato
Pasos a travs de los platos
Espaciamiento entre los platos


1. Simulacin para establecer el plato de alimentacin



TITLE PROJECT=2349,USER=J. MEDINA,DATE=1296,*
DESC SIMULACION RECUPERACION DE MEOH

DIMENSION ENGLISH


TOLERANCE STREAM=0.001


PRINT RATE= M,W ,PERCENT=W,INPUT=PART



COMPONENT DATA


LIBID 1,MEOH/2,H2O /3,TBA/4,2M2BTNOL, TAA/5,BTT2, T2BUTENO


THERMODYNAMIC DATA


METHOD KVALUE(VLE)=NRTL,ENTH(V)=IDEA,ENTH(L)=IDEA,*


DENS(V)=IDEA,DENS(L)=IDEA,COND(V)=PURE, *


COND(L)=PURE,SURF=PURE,VISC(V)=PURE, *


VISC(L)=PURE,PHI=IDEA,SET=SET01


KVALUE(VLE)
POYNTING=NO,FILL=UNIF,BANK=ALCOHOL,AZEOTROPE=SIMSCI
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MODELAJE RIGUROSO/GENERACION
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STREAM DATA


FORMAT IDNO=1,TOTAL,RVP,TEMP,PRES


$ ALIMENTACION A LA TORRE RECUPERADORA DE NMETANOL
PROP STRM=1,TEMP=175,PRESS=36,RATE(W)=25328,*


COMPOSITION(W)=1,5066/2,20262



IDENTIFICACION DE LAS CORRIENTES


NAME 1,ALIMENT/2,TOPE /3,FONDO/*


4,CORTE LAT



UNIT OPERATIONS DATA
$ SIMULACION PARA ESTABLECER PLATO DE ALIMENTACION


COLUMN UID=5,NAME=D6314


PARAM TRAY=37,IO=22


FEED 1,21,NOTSEP


PROD OVHD=2,158.105,BTMS=3


COND TYPE=TFIX,PRESS=18,TEMP=130


DUTY 1,1,9.20/2,37,10.67


ESTIMATE MODEL=SIMPLE,RRATIO=2
PSPEC TOP=22,DPCOL=7


SPEC STREAM=2,RATE,VALUE=158.105


SPEC COLUMN=5,RRAT(M),*


VALUE=3


PA FROM=37,TO,37,LFRAC=0.6


VARY DUTY=1,2


PLOT SFACTOR,XCOMP=1,2
PRINT KEYL=1,KEYH=2,ITER=PART,COMPOSITION=M,WT,PROFILE=FINAL


2. Determinacin del plato ptimo de retiro


TITLE PROJECT=2349,USER=J. MEDINA,DATE=81196,*


DESC SIMULACION RECUPERACION DE MEOH


DIMENSION ENGLISH


TOLERANCE STREAM=0.001


PRINT RATE= M,W PERCENT=W,INPUT=NONE,STREAM=COMPONENT


COMPONENT DATA

LIBID 1,MEOH/2,H2O /3,TBA/4,2M2BTNOL,,TAA/5,BTT2,,T2BUTENO



THERMODYNAMIC DATA


METHOD KVALUE(VLE)=NRTL,ENTH(V)=IDEA,ENTH(L)=IDEA,*


DENS(V)=IDEA,DENS(L)=IDEA,COND(V)=PURE, *


COND(L)=PURE,SURF=PURE,VISC(V)=PURE, *


V ISC(L)=PURE,PHI=IDEA,SET=SET01


KVALUE(VLE)
POYNTING=NO,FILL=UNIF,BANK=ALCOHOL,AZEOTROPE=SIMSCI
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STREAM DATA




ALIMENTACION A LA TORRE RECUPERADORA DE METANOL



PROP STRM=1,TEMP=175,PRESS=36,RATE(W)=25328,*






COMPOSITION(W)=1,5060/2,20256/3,2/4,8/5,4









IDENTIFICAION DE LAS CORRIENTES

















NAME 1,ALIMENT/2,TOPE /3,FONDO/*






4,CORTE LAT







UNIT OPERATIONS DATA











MODELAJE RIGUROSO RECUPERADORA DE METANOL







COLUMN UID=5,NAME=D6314










PARAM TRAY=37,IO=22



FEED 1,21,NOTSEP
PROD OVHD=2,158.105,BTMS=3,LDRAW=4,18,10



COND TYPE=TFIX,PRESS=18,TEMP=130



DUTY 1,1,9.56/2,37,11.61

TEMPERATURA &
1, 130.0/2, 167.2/3, 167.7/4, 168.1/ &
5, 168.6/6, 169.0/7, 169.4/8, 169.9/ &
9, 170.3/10, 170.7/11, 171.2/12, 171.6/ &
13, 172.1/14, 172.6/15, 173.2/16, 173.9/ &
17, 174.8/18, 176.2/19, 178.1/20, 181.2/ &
21, 186.2/22, 194.8/23, 207.4/24, 207.9/ &
25, 208.3/26, 208.9/27, 209.8/28, 211.2/ &
29, 213.9/30, 219.0/31, 226.7/32, 235.2/ &
33, 242.4/34, 245.0/35, 246.7/36, 247.7/ &
37, 248.3

LIQUID &
1, 445.2?2, 469.1/3, 469.3/4, 469.5/ &
5, 469.7/6, 469.8/7, 470.0/8, 470.2/ &
9, 470.4/10, 470.5/11, 470.6/12, 470.7/ &
13, 470.7/14 470.5/15, 470.1/16, 469.3/ &
17, 467/18, 464.9/19, 460.2/20, 440.3/ &
21, 428.0/22, 411.2/23, 1750.3/24, 1751.1/ &
25, 1751.6/26, 1751.9/27, 1751.4/28, 1749.5/ &
29, 1745.2/30, 1739.1/31, 1735.1/32, 1736.0/ &
33, 1739.2/34, 1741.7/35, 1743.4/36, 1744.4/ &
37, 1122.0
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VAPOUR &
1, 0.1/2, 593.6/3, 617.5/4 617.7/ &
5, 617.9/6, 618.1/7, 618.2/8, 618.4/ &
9, 618.6/10, 618.8/11, 618.9/12, 619.0/ &
13, 619.1/14, 619.1/15, 618.9/16, 618.5/ &
17, 617.7/18, 616.1/19, 613.3/20, 608.6/ &
21, 600.7/22, 588.4/23, 571.6/24, 628.3/ &
25, 629.0/26, 629.6/27, 629.9/28, 629.4/ &
29, 627.5/30, 623.2/31, 617.1/32, 613.1/ &
33, 614.0/34, 617.1/35, 619.7/36, 621.3/ &



37, 622.4




PSPEC TOP=22,DPCOL=7




SPEC STREAM=2,RATE,VALUE=150.4






SPEC COLUMN=5,RRAT(M),*




VALUE=3









PA FROM=37,TO,37,LFRAC=0.6











VARY DUTY=1,2


PLOT SFACTOR,XCOMP=1,2
PRINT KEYL=1,KEYH=2,ITER=PART,*


COMPOSITION=M,WT,PROFILE=FINAL
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RESULTADOS DE LA SIMULACIN: EXTRACCIN LATERAL EN LA ETAPA TERICA


18





1. Condiciones de Operacin de la torre





TRAY



TEMP



DEG F


URE

PRESS


PSIA
LIQUID VAPOR FEED PRODUCT DUTIES

MM








BTU/HR









1C 130 18 451.2 150.4L 9.4115






2 167.2 22 475.5 601.6
3 167.7 22.2 475.7 625.9




5
6



168.1


168.6
169




22.4


22.6
22.8
475.9
476.1
476.3
626.1
626.3
626.5





7

169.4




23
476.4 626.7





8 169.9 23.2 476.6 626.8
9 170.3 23.4 476.7 627





10

170.8

23.6 476.8 627.1









11 171.3 23.8 476.7 627.2





12 171.8 24 476.5 627.1
13 172.4 24.2 476 626.9









14 173.2 24.4 475 626.4






15 174.2 24.6 473.2 625.4
16 175.6 24.8 470 623.6







17 177.8 25 464.7 620.4






18 181.1 25.2 446.2 615.1 10.0L
19 186.4 25.4 433.3 606.6





20

195.3


25.6
416.3 593.7





21 208.3 25.8 1751.8 576.7 1282.4L
22 211.2 26 1747.7 629.8





23

216.5


26.2 1741.8 625.7





24 224.4 26.4 1738.1 619.8
25 232.8 26.6 1739.1 616.1





26

238.9

26.8 1742.1 617.1






27 242.3 27 1744.6 620.1





28 243.9 27.2 1746.1 622.6
29 244.9 27.4 1747.1 624.1









30 245.5 27.6 1748 625.1






31 246 27.8 1748.7 626
32 246.4 28 1749.4 626.7









33 246.8 28.2 1750.1 627.4






34 247.2 28.4 1750.7 628.1
35 247.6 28.6 1751.4 628.7





36
37R

248
248.4



28.8
29
1752
630
629.4
1122.0L 10.7602











TYPE STREAM PHASE FR TO LIQU FLOW HEAT
OM ID RATES RATES






TR FRA LBMOL/H MM
AY C R BTU/HR




FEED



1

LIQUID 21 1 1282.4 3.3507






PROD 2 LIQUID 1 150.4 0.2865




PROD



4

LIQUID 18 10 0.03






PROD 3 LIQUID 37 1122 4.3825
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2. Composicin en cada etapa terica








TRAY 1 TRAY3




COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.99916 0.95255 0.99996 0.99916



2

H2O 7.50E06 2.66E06 1.72E05 7.50E06




3 TBA 3.34E08 9.85E09 9.32E08 3.34E08
4 TAA 5.30E08 1.37E08 1.59E07 5.30E08



5


T2BUTEN 8.29E04 0.04744 2.03E05 8.29E04




RATE, M
14.462 0 15.236 19.283




LB/HR












TRAY 3 TRAY4
COMPONENT X Y X Y



1


MEOH 0.99996 0.99977 0.99993 0.99977




2 H2O 3.41E05 1.49E05 6.34E05 2.77E05




3 TBA 2.19E07 7.88E08 4.84E07 1.74E07
4 TAA 4.00E07 1.34E07 9.46E07 3.17E07




5 T2BUTEN 5.28E06 2.15E04 5.02E06 2.03E04
O









RATE, M
LB/HR


15.242 20.057 15.248 20.063












COMPONENT





X
TRAY 5
Y X
TRAY6
Y




1 MEOH 0.99988 0.99975 0.99979 0.99971




2 H2O 1.14E04 5.00E05 2.02E04 8.86E05
3 TBA 1.04E06 3.76E07 2.21E06 8.00E07


5





TAA
T2BUTEN
O
2.18E06
5.04E06
7.31E07
2.03E04
4.96E06
5.05E06
1.67E06
2.03E04







RATE, M 15.253 20.069 15.258 20.074
LB/HR
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TRAY 7 TRAY 8



COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.99963 0.99964 0.99935 0.99951



2 H2O 3.53E04 1.55E04 6.14E04 2.70E04



3 TBA 4.66E06 1.69E06 9.79E06 3.55E06
4 TAA 1.12E05 3.79E06 2.53E05 8.55E06



5

T2BUTEN 5.07E06 2.03E04 5.09E06 2.03E04



RATE, M
15.262 20.079 15.264 20.083



LB/HR
_


















COMPONENT






X
TRAY 9
Y X
TRAY10
Y



1 MEOH 0.99885 0.9993 0.99799 0.99893
2 H2O 0.00106 4.69E04 0.00184 8.10E04


4


TBA


TAA
2.05E05
5.67E05
7.45E06
1.92E05
4.27E05
1.27E04
1.56E05
4.31E05



5 T2BUTEN 5.10E06 2.03E04 5.10E06 2.03E04
O





RATE, M 15.263 20.085 15.256 20.083
LB/HR

















TRAY 11 TRAY12



COMPONENT X Y X Y



1 MEOH 0.99646 0.99827 0.99375 0.99711
2 H2O 0.00316 0.0014 0.00544 0.00241



3 TBA 8.87E05 3.25E05 1.83E04 6.74E05



4 TAA 2.81E04 9.63E05 6.18E04 2.14E04
5 T2BUTEN 5.10E06 2.03E04 5.08E06 2.03E04




RATE, M
15.241 20.077 15.211 20.062









LB/HR












TRAY 13 TRAY14



COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.98893 0.99505 0.98036 0.9914



2

H2O 0.00935 0.00413 0.01604 0.00709



3 TBA 3.73E04 1.39E04 7.49E04 2.83E04
4 TAA 0.00134 4.69E04 0.00285 0.00102



5

T2BUTEN 5.02E06 2.03E04 4.92E06 2.04E04



RATE, M
15.158 20.032 15.066 19.979



LB/HR
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TRAY 15 TRAY16



COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.96521 0.98492 0.93896 0.9735



2 H2O 0.02751 0.01215 0.04716 0.02079



3 TBA 0.00146 5.67E04 0.00271 0.0011
4 TAA 0.00582 0.00216 0.01116 0.0044



5

T2BUTEN 4.74E06 2.05E04 4.44E06 2.06E04







TRAY 17 TRAY18



COMPONENT X Y X Y
1 MEOH 0.89512 0.95387 0.825 0.92148



2

H2O 0.08105 0.03549 0.14102 0.06051



3 TBA 0.00463 0.00204 0.00679 0.00346
4 TAA 0.0192 0.0084 0.02718 0.01433







T2BUTEN



O
3.95E06 2.09E04 3.22E06 2.13E04








LB/HR
RATE, M









14.205 19.469 13.133 19.025






COMPONENT





X
TRAY 19
Y X
TRAY20
Y



1 MEOH 0.71193 0.87101 0.51969 0.79579
2 H2O 0.25445 0.10377 0.46472 0.17993



3 TBA 0.00736 0.005 0.00399 0.00525



4 TAA 0.02626 0.02 0.0116 0.01879
5 T2BUTEN 2.21E06 2.21E04 1.12E06 2.38E04











LB/HR
RATE, M








11.795 18.249 9.864 16.91





TRAY 21 TRAY22



COMPONENT X Y X Y



1 MEOH 0.28961 0.68 0.25572 0.65531
2 H2O 0.70794 0.3088 0.74326 0.33917


4
5



TBA


TAA
T2BUTEN
6.75E04
0.00177
5.21E07
0.00276
0.00817
2.68E04
3.00E04
7.24E04
2.00E09
0.00153
0.004
1.18E06












RATE, M




O

36.221 14.979 35.486 16.008











LB/HR




TRAY 23 TRAY24



COMPONENT
X Y X Y



1 MEOH 0.19632 0.59415 0.12246 0.47726
2 H2O 0.80337 0.40347 0.87747 0.52198



3

TBA 9.02E05 6.97E04 1.53E05 2.19E04



4 TAA 2.22E04 0.00168 4.63E05 5.40E04



5 T2BUTEN 6.26E12 4.66E09 1.50E14 1.52E11
O





RATE, M 34.338 15.273 33.087 14.125
LB/HR
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TRAY 25 TRAY26
COMPONENT X Y X Y


2
3



MEOH


H2O
TBA
0.06166
0.93834
1.45E06
0.31474
0.6851
3.93E05
0.02667
0.97333
9.30E08
0.16563
0.83435
3.91E06



4

TAA 6.80E06 1.19E04 7.98E07 1.83E05



5 T2BUTEN 2.83E17 3.84E14 2.88E17 2.70E17
O










RATE, M



LB/HR






32.199 12.874 31.755 11.986




TRAY 27 TRAY28



COMPONENT X Y X Y



1 MEOH 0.01065 0.07339 0.0041 0.0296
2 H2O 0.98935 0.92661 0.9959 0.9704



3 TBA 4.84E09 2.56E07 2.31E10 1.35E08



4 TAA 8.39E08 2.20E06 8.41E09 2.33E07
5 T2BUTEN 2.90E17 2.82E17 2.91E17 2.87E17



RATE, M 31.576 11.542 31.513 11.363
LB/HR













TRAY 29 TRAY30
COMPONENT X Y X Y



1

MEOH 0.00156 0.01145 5.89E04 0.00435



2 H2O 0.99844 0.98855 0.99941 0.99565
3 TBA 1.06E11 6.44E10 4.79E13 2.96E11


5




TAA


T2BUTEN
O
8.28E10
2.91E17
2.35E08
2.90E17
8.11E11
2.91E17
2.31E09
2.91E17






RATE, M
31.496 11.3 31.498 11.283



LB/HR










COMPONENT
1






MEOH
X
2.22E04
TRAY 31
Y
0.00164
X
8.34E05
TRAY32
Y
6.18E04



2

H2O 0.99978 0.99836 0.99992 0.99938



3 TBA 2.15E14 1.34E12 9.63E16 6.00E14
4 TAA 7.92E12 2.26E10 7.74E13 2.21E11







T2BUTEN



O
2.91E17 2.91E17 2.91E17 2.91E17









LB/HR
RATE, M




31.496





11.3 31.498 11.283 11.293







COMPONENT







X
TRAY 33
Y X
TRAY34
Y



1 MEOH 3.13E05 2.32E04 1.17E05 8.64E05
2 H2O 0.99997 0.99977 0.99999 0.99991



3 TBA 4.18E17 2.61E15 4.18E17 4.18E17



4 TAA 7.19E16 2.05E14 6.63E17 1.88E15
5 T2BUTEN 2.91E17 2.91E17 2.91E17 2.91E17





O
RATE, MB/HR 31.551 11.327 31.563 11.339
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TRAY 37
COMPONENT X Y



1
MEOH 4.55E07 3.36E06



2 H2O 1 1
3 TBA 4.18E17 4.18E17


5

TAA
T2BUTENO
6.63E17
2.91E17
6.63E17
2.91E17






RATE, MLB/HR


3. Balance de Masa y Energa
20.213 11.35






STREAM ID





NAME ALIMENT
1
TOPE
2
FONDO
3
CORTE
4


LAT














PHASE LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID



1

MEOH 157.9053 150.327 2.87E04 7.5781



2 H2O 1124.3076 2.01E03 1122.002 2.304





3 TBA 0.027 2.18E06 1.14E14 0.027
4 TAA 0.0907 2.90E06 1.52E14 0.0907







5 T2BUTENO 0.0713 0.0713 1.05E14 1.69E05



TOTAL RATE, LBMOL/HR 1282.402 150.4002 1122.002 9.9998
TEMPERATURE, F


175 130 248.3958 181.1165
PRESSURE, PSIA 36 18 29 25.2


ENTHALPY, MM BTU/HR 3.3507 0.2865 4.3825 0.03


MOLECULAR WEIGHT 19.7504 32.0532 18.015 29.4329
MOLE FRAC VAPOR 0 0 0 0





MOLE FRAC LIQUID 1 1 1 1








STREAM ID



NAME ALIMMENT
1
TOPE
2
FONDO
3
CORTE
4

LAT



PHASE LIQUID LIQUID LIQUID LIQUID





FLUID RATES, LB/HR



1 MEOH 5059.6011 4816.776 9.19E03 242.8177
2 H2O 20254.4023 0.0362 20212.86 41.5061



3

TBA 1.9998 1.61E04 8.45E13 1.9997



4 TAA 7.9994 2.55E04 1.34E12 7.9991
5 T2BUTEN 3.9997 3.9987 5.89E13 9.48E04






TOTAL RATE, LB/HR 25328.002 4820.812 20212.87 294.3236


TEMPERATURE, F 175 130 248.3958 181.1165
PRESSURE, PSIA 36 18 29 25.2


ENTHALPY, MM BTU/HR 3.3507 0.2865 4.3825 0.03


MOLECULAR WEIGHT 19.7504 32.0532 18.015 29.4329
WEIGHT FRAC VAPOR 0 0 0 0


WEIGHT FRAC LIQUID 1 1 1 1
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STREAM ID 1 2 3 4
NAME ALIMENT TOPE FONDO CORTE









PHASE

LIQUID LIQUID LIQUID
LAT
LIQUID








FLUID
WEIGHT





PERCENTS






1 MEOH 19.9763 99.9163 4.55E05 82.5002
2 H2O 79.9684 7.50E04 100 14.1022





3 TBA 7.90E03 3.34E06 4.18E15 0.6794





4 TAA 0.0316 5.30E06 6.63E15 2.7178
5 T2BUTENO 0.0158 0.0829 2.91E15 3.22E04









TOTAL RATE, 25328.002 4820.812 20212.87 294.3236
LB/HR









TEMPERATURE, F 175 130 248.3958 181.1165




PRESSURE, PSIA 36 18 29 25.2
ENTHALPY, MM BTU/HR 3.3507 0.2865 4.3825 0.03




MOLECULAR WEIGHT 19.7504 32.0532 18.015 29.4329




WEIGHT FRAC VAPOR 0 0 0 0
WEIGHT FRAC LIQUID 1 1 1 1

4.2.2 Diseo riguroso de una torre de destilacin atmosfrica


La alimentacin a la torre de destilacin atmosfrica es una corriente de Crudo Sur
Ta Juana Mediano (STJM) de 24.7 API. La torre fraccionar 123000 BPD de crudo
en los cortes convencionales de nafta, querosen, gasleo y residuo atmosfrico
maximizando destilados, operar a una temperatura mxima de 400 C de manera
de evitar craqueo del crudo y se usar vapor en cada una de las etapas de
despojamiento lateral. Se desea obtener 50% de rendimiento en destilados.

Especificacin de los productos

Nafta: punto 95% ASTMD86 de 160 C.


Gap entre el punto ASTMD86 95% de la nafta y el 5% del querosen: 20 C.
Gap entre el punto ASTMD86 95% del querosen y el 5% del diesel: 10 C.
Gap entre el punto ASTMD86 95% del diesel y el 5% del gasoil: 20 C.
En el documento MDP04CF03 se presentan en las tablas 4 a 7 las
propiedades del crudo, destilacin TBP, porcentaje de livianos, y gravedad API
obtenidos de datos experimentales, as como un estimado inicial para el diseo de
la torre, el cual servir de punto de partida para el diseo riguroso.
4.2.3 Simulacin de la torre de destilacin atmosfrica.

Para la simulacin rigurosa de la torre se usar el paquete de simulacin PRO II.


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Estimado inicial
El estimado inicial del numero mnimo de etapas tericas y el balance de masa
preliminar se presenta en la tabla 5.

La simulacin se realiz llevando a cabo las siguientes etapas:


1. Determinacin del nmero de platos tericos.
La experiencia operacional y la bibliografa reportan de 25 a 30 etapas entre
la zona de vaporizacin y el tope de la torre en la mayora de las torres de
destilacin atmosfrica. En el estimado inicial se determin que el nmero
de etapas tericas para realizar la separacin 28. Para el diseo de la torre
se parti de diseos de torres existentes similares y se tomaron 27 platos
tericos distribuidos de la siguiente forma:
TABLA 4. ESTIMADO INICIAL DE LA TORRE DE
DESTILACION ATMOSFERICA




Kg/h Kgmol/h m3/h



Alimentacin




737115 2780 815


Nafta


91488 943 127


Querosen

Diesel



68549

95915
419
410
84
110


Gasleo


53703 179 59


Residuo atm.


426240 799 432
8 platos tericos entre la nafta y la salida lateral del querosen.
7 platos tericos entre el querosen y la salida lateral del diesel.
4 platos tericos entre el diesel y la salida lateral del gasleo.
6 platos tericos entre el gasleo y el plato de alimentacin.
2 platos para la zona de despojamiento.
2. Determinacin del balance de masa en los despojadores laterales.
En base a experiencia operacional se asumen las siguientes ratas de
vaporizacin de la alimentacin que entra a los despojadores laterales:
15% en volumen en el despojador de querosen,
10% en volumen en el despojador de diesel, y
10% en volumen en el despojador de gasleo,
y se considera que no sale vapor con el producto. En la tabla 6 se presenta
el resultado del balance de masa en los despojadores laterales.
3. Determinacin del balance en vapor de agua.
Para el vapor de despojamiento en el fondo de la columna y en los side
strippers se recomienda una relacin de 10 lb. por barril de producto neto de
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fondo (28 Kg de vapor por m3 de producto de fondo). Adicionalmente, para


efectos de diseo, se asume que el contenido de agua en el crudo despus
de la desalacin es aproximadamente 0.2% en volumen de crudo, lo que
equivale a 1630 Kg/h de agua. En la tabla 7 se presenta el resultado del
balance de masa en vapor de agua.
4. Determinacin del perfil de presin.
En el estimado inicial se determin que la presin de operacin en el tambor
de destilado es 1.74 bar y en el tope de la columna 2,04 bar. Considerando
una cada de presin por plato de 0.02 bar se determin que la presin en
el fondo de la columna es 2.54 bar y en la zona de vaporizacin 2.5 bar.

TABLA 5. BALANCE DE MASA EN LOS





DESPOJADORES LATERALES.



Producto de Alimentacin, Producto de




Querosen


fondo, m3/h


84
m3/h
98.82
tope, m3/h
14.82



Diesel


110 122.22 12.22



Gasoil


59 65.56 6.56

TABLA 6. BALANCE DE MASA EN VAPOR




DE AGUA.





m3/h Vapor de agua,




Producto de fondo
Kgmol/h



Querosen
84 130



Diesel
110 171



Gasoil
59 91



Residuo
435 680

5. Determinacin del perfil de temperatura.


Temperaturas del condensador, tope y retiros laterales.
En el estimado inicial se determin que la temperatura en el condensador es
50 C.
La temperatura en el tope de la columna generalmente est muy cercana al
punto 70% de la destilacin ASTMD86 de la fraccin de tope. En el estimado
inicial se determin que la temperatura que corresponde al 70% para la nafta
es 130 C.
Para determinar las temperaturas de retiro de las corrientes laterales se
usar el punto ASTMD86(50%) de cada uno de los cortes y la fig. 4. En la
tabla 8 se presentan las temperaturas de cada uno de los retiros laterales.
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Fig 5. TEMPERATURAS APROXIMADAS DE LOS


PLATOS DE RETIRO Y DEL TOPE

800
Punto de ebullicin 50%

700
Temperatura plato
600 de retiro
500
400
300
200
Temperatura tope
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700

TABLA 7. TEMPERATURA DE LOS PLATOS


DE RETIROS.










50% ASTMD8 Temperatura plato de
6 retiro





Temperatura del plato
F C F C



Querosen



Diesel

408



566
210
297
340
510
171
265



Gasleo



691 366 630 332
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Temperatura de la zona de vaporizacin y fondo de la torre


En general se recomienda un porcentaje de sobreparizacin del crudo en la
zona de vaporizacin entre 2 y 5%. En este diseo se asume 2% en volumen
del crudo total de sobrevaporizacin. Para determinar la presin parcial del
los hidrocarburos que salen de la zona de vaporizacin se simul un flash a
400 C y 2.5 bar alimentado con el crudo y el vapor de despojamiento y se
determin que la cantidad de moles de hidrocarburo vaporizados es 2166
Kgmol/h. Por lo tanto la presin efectiva de los hidrocarburos al salir de la
zona de vaporizacin es:
Mol HC
P HC + * P total + 1.7 bar
Mol HC ) Mol agua

En la Fig. 5 se presenta la curva de equilibrio de vaporizacin del crudo a 1.7


bar, obtenida con ayuda del simulador. De la grfica se tiene que la
temperatura de la zona de vaporizacin es 395 C. La temperatura del fondo
de la torre es la temperatura de la zona de vaporizacin menos 10 C: 385
C.
Fig 6. CURVA DE EQUILIBRIO DE VAPORIZACION
DEL CRUDO A 1.7 BAR

800
1.7 bar
Temperatura

600

400

200

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

% Volumen
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6. Determinacin de la carga calrica introducida con la alimentacin.


El delta de temperatura entre la alimentacin y la zona de vaporizacin es de
aproximadamente 3 C. De acuerdo a esto la temperatura de la alimentacin
es 398 C y la entalpa de la corriente 187 millones Kcal/h.
7. Determinacin de la carga calrica del condensador.
Este valor se estim realizando clculos de equilibrio con HCURVE de
PROII para las condiciones de operacin existentes entre el tambor de
condensado y el tope de la columna resultando ser 14 millones de kcal/h.
8. Determinacin de la carga calrica de los retiros laterales de calor.
Se estiman dos retiros laterales de calor: uno a nivel del diesel y el otro a nivel
del querosen. Para determinar las cargas calricas se realiz un balance de
masa y energa como se ilustra en la figura 6 y para determinar el vapor que
sale del plato de retiro se simul un flash a las condiciones del plato con el
50% vaporizado estimado en el punto 5 y los productos conseguidos en el
estimado inicial. Se considera que la carga calrica de los retiros laterales
es el 60% de la carga calrica calculada. Los resultados del balance de masa
y energa se resumen en la tabla 9.
Fig 7. BALANCE DE MASA Y ENERGA EN EL PLATO
DE RETIRO DE DIESEL.

V 265 C L=0

Diesel 265 C

Gasleo 332 C
Q
P
Vapor (Despreciable)
Crudo 250 C

Q
F

Residuo atmosfrico 385 C


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TABLA 8. BALANCE DE MASA Y ENERGA EN


LOS PLATOS DE RETIRO.



Corriente


Temperatura, Masa, Entalpa,



C Kg/h MKcal/h
Querosen 171 68549 8.2


Diesel



Gasleo


265
265
95915
53703
14.6
10.9



Residuo
385 426240 93.4




Vapor (Quer.)
171 18.7




Vapor (Diesel.)


Crudo


265
250 737115
38.2
187.5




Q del retiro lateral 19.5*0.6= 11.7
(querosen)



Q del retiro lateral


(diesel)

30.4*.06=18.2

9. Ajuste de la calidad de los productos.


Para lograr la calidad requerida de los productos se debe ajustar los gaps
especificados de los puntos 5% y 95% ASTMD86 para las corrientes de
querosen, diesel y gasleo. Esto se puede alcanzar variando la carga
calrica de los pumparound. Inicialmente se haban considerado dos retiros
laterales de calor, pero fue necesario considerar otro retiro lateral de calor a
nivel del retiro de gasleo de manera de conseguir los gaps requeridos
4.2.4 Archivos de la simulacin de la torre de destilacin atmosfrica.
Archivo para el clculo de las cargas calricas de la torre.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SELECCION DEL DISPOSITIVO DE CONTACTO . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Factores que favorecen la seleccin de torres empacadas . . . . . . . . . . . 2
4.2 Factores que favorecen la seleccin de torres con platos . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Comparacin entre platos y empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Comparacin entre platos y empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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1 OBJETIVO
Presentar los factores que favorecen el uso de platos o empaque en diferentes
tipos de servicio, para orientar al diseador en la seleccin del dispositivo ms
adecuado para su caso en particular.

2 ALCANCE
Esta subseccin presenta algunos criterios para la seleccin del dispositivo de
contacto ms adecuado a ser considerado en el diseo de torres de
fraccionamiento normalmente utilizadas en las instalaciones petroleras y
petroqumicas. Se indican las ventajas o desventajas que proporciona la seleccin
de platos o empaques en diferentes tipos de servicio, sugiriendo en cada caso el
dispositivo ms apropiado.

3 REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Distillation Operation, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1990
S Chemical Eng., Thibodeaux, L. J., and P. W. Murrill, July 18, p. 155, 1966

4 SELECCION DEL DISPOSITIVO DE CONTACTO


En esta seccin se presentar un resumen de los factores que favorecen la
seleccin de torres empacadas o torres con platos. Una vez que se haga la
eleccin, los siguientes captulos presentan los criterios para seleccionar el tipo
de plato o empaque y posteriormente se explica el procedimiento de diseo
riguroso a seguir en cada caso.

4.1 Factores que favorecen la seleccin de torres empacadas


4.1.1 Sistemas al vaco
La cada de presin del empaque es mucho menor que la de los platos. Cuando
se trata de platos, el rea abierta en cada uno de ellos es normalmente 5 a 10 %
del rea transversal de la torre. Cada plato equivale a un orificio de restriccin con
una relacin de rea de 10 20 a 1, lo que origina una velocidad alta y por lo tanto,
una cada de presin alta. Adicionalmente, cada plato retiene normalmente 1 a
2 pulgadas de lquido, a travs del cual debe pasar el vapor, proporcionando ms
cada de presin. En este caso la cada de presin est generalmente en el orden
de 0.15 psi por etapa terica.
En el caso de una torre empacada, el rea abierta es normalmente mayor que el
50 % del rea transversal de la torre, y la resistencia del lquido al flujo de gas es
relativamente baja. Esto origina una cada de presin tpica de 0.04 psi por etapa
terica en el caso de empaques desordenados y en el caso de empaques
estructurados se obtiene la mitad de ese valor ( 0.02 psi).
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Tomando como ejemplo una columna de vaco con 10 etapas tericas, que opera
a una presin en el tope de 1 psi, si se disea con platos la presin en el fondo
ser de 2.5 psi, mientras que al utilizar empaque solamente resultar de 1.4 psi.
Con la torre empacada se obtiene mejor volatilidad relativa en el fondo,
reduciendo as los requerimientos de reflujo, calor (rehervidor) y temperatura.
Esto significa menor degradacin del producto, mayor capacidad y menor
consumo de energa, lo que representa una ventaja atractiva para la seleccin del
empaque en este tipo de servicio.
4.1.2 Baja cada de presin
El uso de empaque, como se mencion en los prrafos anteriores, se ve
favorecido cuando resulta econmico minimizar la cada de presin. Un ejemplo
tpico es una torre atmosfrica o torre que opera a baja presin, cuyos productos
de tope son comprimidos aguas arriba. Cada psi de cada de presin significa
mayor requerimiento de compresin lo que se traduce en un mayor consumo de
energa y mayor inversin para el compresor.
4.1.3 Remodelaciones Revamp
La ventaja que tiene el empaque frente a los platos, en cuanto a cada de presin,
es invaluable cuando se trata de remodelaciones de columnas al vaco. Al
optimizar la presin de diseo, durante la remodelacin, una reduccin en la cada
de presin se traduce en: un aumento de capacidad, un ahorro de energa, un
mejoramiento de la separacin, o en varias combinaciones de estos beneficios.
El empaque es un medio que permite intercambiar fcilmente capacidad por
separacin y viceversa. Utilizando empaques pequeos se puede convertir
capacidad extra (sobrediseo) de la torre en etapas de separacin adicionales.
Mientras que al utilizar empaques grandes se puede superar un problema de
embotellamiento por falta de capacidad a expensas de separacin. Si ambos
casos pueden aplicarse dentro de diferentes secciones de una misma columna,
asumiendo la ausencia de perturbaciones cerca de la alimentacin, se puede
lograr una mejora en la capacidad o en la separacin, o en ambas al mismo tiempo
con una mnima penalizacin. Una prdida en la separacin por el uso de
empaques grandes puede compensarse mediante un pequeo aumento, casi
impercebible, del reflujo. En torres con platos, el aumento del espaciamiento
entre platos dar resultados similares, sin embargo, esto es mucho ms difcil de
lograr.
4.1.4 Torres de dimetro pequeo
Cuando el dimetro de la torre es menor de 3 pie resulta difcil accesar el interior
de la torre para la instalacin y mantenimiento de los platos. Generalmente se
utilizan los platos tipo Cartridge o un sobredimensionamiento del dimetro de la
torre. Cualquiera de las dos opciones tiene un costo alto, adems los platos tipo
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Cartridge experimentan fugas y problemas de estancamiento holddown. La


seleccin de empaque es una alternativa ms econmica y deseable.
4.1.5 Sistemas corrosivos
La variedad de materiales utilizados en la elaboracin de empaques es mucho
mayor que los que se usan normalmente para la construccin de platos. Los platos
pueden ser manufacturados con materiales no metlicos, sin embargo, los
empaques de cermica y plstico son econmicos y efectivos. Por lo tanto, el uso
de empaques en estos servicios resulta ms econmico y deseable.
4.1.6 Espuma (y emulsin)
En platos hay mayor tendencia a la formacin de espuma que en empaques
debido a que las velocidades del lquido y del vapor son mayores, y el contacto
entre ambas fases es ms violento. La ventaja del empaque en este servicio es
muy pequea, pero normalmente es exageradamente grande porque se realizan
prcticas de diseo de platos donde el dimensionamiento del bajante resulta
deficiente.
4.1.7 Poca retencin de lquido
Los empaques generalmente retienen poco lquido comparado con platos. Esto
resulta ventajoso para casos donde se desea reducir la polimerizacin o
degradacin, y en otros casos como medida de seguridad que busca la reduccin
del inventario de material de alto riesgo.
4.1.8 Destilacin por pasos Batch
El empaque en esta aplicacin, proporciona un gran porcentaje de recuperacin
de lquido por el tope, ya que la retencin de lquido es pequea.

4.2 Factores que favorecen la seleccin de torres con platos


4.2.1 Slidos
Los platos, a diferencia de las torres empacadas, pueden manejar fcilmente
slidos. Esto se debe a que normalmente, tanto la velocidad del gas como la del
lquido en los platos es mayor que en el empaque, dando un efecto de barrido que
mantiene las aperturas y perforaciones limpias. Los slidos tienden a acumularse
en los espacios vacos (intersticios) del empaque, sin embargo existen muy pocas
partes en un plato donde los slidos puedan depositarse. Otro factor que
desfavorece el uso de las torres empacadas en este servicio, es que se necesitan
distribuidores de lquido, y su taponamiento ha resultado un problema
operacional muy comn. La limpieza de los platos es mucho ms fcil que la
limpieza de empaques desordenados, mientras que limpiar empaque
estructurado es casi imposible.
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4.2.2 Velocidades altas de lquido


Los platos con multipasos disminuyen efectivamente la carga de lquido que ve
cada parte del plato. No se puede aplicar un truco similar en torres empacadas,
la capacidad de estos, especialmente los estructurados, tiende a disminuir
rpidamente a flujos grandes de lquido. Generalmente es ms econmico
manejar flujos grandes de lquido con torres de platos.
4.2.3 Torres de dimetro grande
En torres de dimetro grande los empaques son propensos a severos problemas
distribucin. En torres de platos esto es mucho menos severo.
4.2.4 Torres complejas
Los rehervidores intermedios, intercondensadores, serpentines de enfriamiento y
retiros laterales son ms fciles de incorporar cuando se tienen platos. Cuando
se trabaja con empaque, cada complejidad requiere distribucin adicional y/o
equipo colector de lquido.
4.2.5 Variaciones en la composicin de la alimentacin
Cuando en el diseo se tiene incertidumbre en cuanto a la composicin de la
alimentacin, una forma de solventar esto es colocando puntos alternos de
alimentacin en la torre. Para el caso de torres empacadas, cada punto de
alimentacin requiere un equipo de distribucin costoso. Por lo tanto, para esta
situacin es recomendable utilizar platos.
4.2.6 Prediccin de comportamiento
Hay gran incertidumbre en la prediccin del comportamiento de torres
empacadas, por lo que normalmente se requiere gran porcentaje de sobrediseo.
4.2.7 Reaccin/absorcin qumica
Utilizando vertederos altos, los platos son capaces de proporcionar mayores
tiempos de residencia para la absorcin y la reaccin qumica que los empaques.
4.2.8 Peso
Las torres con platos generalmente pesan menos que las torres empacadas. Esto
se traduce en ahorro en las fundaciones, soportes y caparazn de la torre.
4.2.9 Operacin intermitente
Cuando la temperatura es ms baja o ms alta que la atmosfrica, la operacin
intermitente expande y contrae repetidamente la carcaza, ocasionando daos al
empaque y a la carcaza en una torre empacada. Sin embargo, este problema es
ms fcil de manejar cuando se trata de torres con platos.

4.3 Comparacin entre platos y empaques desordenados


Los siguientes factores favorecen la seleccin de platos al compararlos con
empaques desordenados. Esto no aplica para empaques estructurados.
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4.3.1 Flujos pequeos de lquido


Con la ayuda de vertederos endentados (serrated weirs), placas de desvo para
rociar el lquido (splash baffles), platos de flujo inverso y platos de casquete de
burbujeo, los flujos pequeos de lquido pueden manejarse mejor en torres con
platos. Las torres con empaque sufren de problemas de sequedad dewetting
(espacios que no se encuentran suficientemente mojados) y mala distribucin a
flujos pequeos de lquido.
4.3.2 Flexibilidad Turndown
Los platos tipo vlvula y casquetes de burbujeo proporcionan ms flexibilidad que
los empaques. La flexibilidad de una torre empacada est limitada por la
flexibilidad del distribuidor. Cuando se trata de empaques desordenados, el
problema de sequedad dewetting limita tambin la flexibilidad (turndown).
4.3.3 Oleaje Process Surges
Los empaques desordenados son ms problemticos que los platos en servicios
que sufren de oleaje frecuente (ejemplos: entrada de agua a una torre de aceite
caliente, disparo de una vlvula de alivio, oleaje de un compresor, o inestabilidad
de sellos de lquido liquid seal loops). Los empaques estructurados estn
considerados como menos problemticos que los platos en estos servicios.

4.4 Comparacin entre platos y empaques estructurados


Los siguientes factores favorecen la seleccin de platos al compararlos con
empaques estructurados. Esto no aplica para empaques desordenados.
4.4.1 Materiales de construccin
Debido a las lminas delgadas que se utilizan para la manufactura de empaques
estructurados, el material de construccin requiere mayor resistencia a la
oxidacin y corrosin. En un servicio donde se requiere acero al carbn para la
construccin de los platos, se necesita acero inoxidable para la manufactura de
empaque estructurado.
4.4.2 Inspeccin de las paredes de la torre
Cuando se tiene empaque estructurado es difcil inspeccionar las paredes de la
torre sin daar el empaque. Debido a su corte ajustado el empaque estructurado
se daa fcilmente durante su descarga.
4.4.3 Lavado y purga
El desplazamiento de lquido residual, agua de lavado, aire o gas de proceso
atrapado en el empaque estructurado durante el arranque y parada es ms difcil
que en platos. Una remocin inadecuada de estos fluidos puede resultar
peligrosa.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N TITULO

MDP04CF06 SELECCION DEL TIPO DE PLATO

0 ENE.97 APROBADO 22 R.A. F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

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E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Descripcin de los platos ms comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Diseo de torres nuevas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Remodelaciones de torres existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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1 OBJETIVO
Presentar los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilacin
y sus principales reas de aplicacin, para orientar al diseador en la seleccin
del tipo de plato ms adecuado en su diseo.

2 ALCANCE
Esta subseccin presenta las caractersticas principales de los platos que se
utilizan con mayor frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que
permite seleccionar el tipo de plato ms indicado para el servicio que se est
evaluando. Tambin contiene discusiones sobre las diferentes limitaciones de
procesos que restringen el rango de operacin de un determinado diseo de
platos. El diseo detallado de platos de fraccionamiento ser cubierto en otras
subsecciones.

3 REFERENCIAS
S Pet. Process, Bolles W.L. Feb. 1956; p. 65; Marz. 1956, p. 82; Abr. 1956, p. 72;
May. 1956, p. 109.
S Design of Equilibrium Stage Processes, Bolles W.L., in B. D. Smith; Mc.
GrawHill, N. Y. 1963.
S Distillation, Van Wikle M.; Mc. Graw Hill, N.Y., 1967.
S Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Distillation Operation, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1990
S Manual de diseo de procesos, Prcticas de Diseo, 1986

4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO


4.1 Antecedentes
Los platos tipo Casquete de Burbujeo (bubblecap tray) fueron los caballitos de
batalla en destilacin antes de 1960. En los aos siguientes han sido desplazados
por los platos perforados (sieve tray) y los tipo vlvula (valve tray). Actualmente
los platos tipo casquetes de burbujeo se utilizan en aplicaciones especiales,
mientras que los platos perforados y los tipo vlvula son los ms populares.
Esta seccin presenta las caractersticas principales de los platos que se utilizan
con mayor frecuencia en el mercado, y una comparacin entre ellos que permite
seleccionar el tipo de plato ms indicado para el servicio que se est evaluando.
Existen otras patentes de platos disponibles en la industria que no se incluyen
porque son utilizadas con poca frecuencia. Se hace mayor nfasis en las
caractersticas de los platos perforados y tipo vlvula, por ser los ms utilizados
en la industria.
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Generalmente, los platos perforados son considerados como la primera opcin


en la mayora de las operaciones. Estos platos presentan una serie de ventajas
en cuanto a:
Bajo Costo
Buena Capacidad
Buena eficiencia
Flexibilidad aceptable (turndown)
Sin embargo, existen ciertas operaciones que requieren de las ventajas
especficas de otros tipos de platos.

4.2 Descripcin de los platos ms comunes


A continuacin se describen los platos frecuentemente utilizados en las
operaciones de destilacin y sus principales reas de aplicacin. En la Figura
No.1a se presentan fotografas de algunos de estos dispositivos.
En primer lugar se describirn los platos ms utilizados hasta los aos 60:
Platos tipo casquete de burbujeo bubblecap tray
Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeos en cada
perforacin (ver figura No. 1a), sobre estos tubos estn colocados los casquetes
(tazas invertidas). El arreglo se asemeja a pequeas chimeneas colocadas en
todo el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde sale
el vapor (figura No. 1b). El lquido y la espuma son atrapados sobre el plato
alcanzando por lo menos una altura igual a la del casquete o a la del weir. Esto
le da la habilidad nica de operar a bajas velocidades de vapor y lquido, (ver figura
No. 2a).
Hoy en da estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo, cerca de
50 a 100% ms caros que los platos perforados. Estos tipos de platos podran ser
considerados cuando los requerimientos de flexibilidad son mayores de 3/1 y los
platos tipo vlvula no pueden utilizarse debido a posibles problemas de
ensuciamiento o de formacin de coque. Ver MDP04CF10
Platos perforados sieve tray
Este plato es plano y perforado (ver figura No. 3). El vapor asciende por los orificios
ocasionando un efecto equivalente a un sistema de multiorificios (ver figura No.
2b). La velocidad del vapor evita que el lquido fluya a travs de los orificios
(goteo). A velocidades bajas el lquido gotea , no hace contacto con todos los
orificios del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto le
da a estos platos una flexibilidad operacional turndown relativamente pobre.
Estos platos son fciles de fabricar y por lo tanto son bastante econmicos.
Para la mayora de los servicios de fraccionamiento, los platos perforados
representan la primera seleccin. Estos son de bajo costo y presentan una buena
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capacidad, excelente eficiencia y relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1).


Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los platos sean diseados
para dimetros de orificios grandes (19 a 25 mm, 0.75 a 1.0 pulg.). Ver
MDP04CF09

Platos perforados sin bajante dualflow tray


Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta
capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos
deben ser apropiadamente diseados para las cargas a las cuales van a ser
operados, de los contrario no funcionarn satisfactoriamente.
Estos platos operan con lquido goteando continuamente a travs de los orificios,
lo cual afecta su eficiencia (ver figura No.4). La altura de la espuma en este plato
disminuye rpidamente cuando se reduce la velocidad del vapor, afectando an
ms la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad turndown. Esta resulta ser ms baja
que la de los platos perforados con bajante.
Se conoce que para dimetros > 8 pie estos platos experimentan inestabilidad.
Son propensos a la canalizacin y por lo tanto sensibles a la prdida de nivel y a
la distribucin del lquido.
Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor rea de contacto, por
lo tanto proporciona mayor capacidad que cualquiera de los platos ms comunes.
Esto lo vuelve una herramienta ideal para la remodelacin de un sistema en donde
sea posible sacrificar algo de eficiencia. La ausencia de bajantes y la gran
cantidad de rea abierta hacen a este plato el ms apropiado para el manejo de
servicios con problemas de ensuciamiento, slurries, y servicios corrosivos.
Estos platos tambin deberan ser considerados en sistemas donde se maneje
aceite lodoso en la torre. Son los ms econmicos, de fcil instalacin y
mantenimiento.

Platos tipo vlvula valve tray


La figura No. 5 muestra diferentes unidades de vlvulas. Estas pueden ser
circulares o rectangulares, con o sin una estructura caging. El disco de la vlvula
sube a medida que aumenta el flujo de vapor (ver figura No. 2c). La mxima
elevacin del disco est controlada por la estructura caging o por el largo de los
sujetadores ubicados en la parte inferior de la vlvula (piernas). A medida que
el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el goteo
del lquido a travs de los orificios, dando a este plato su principal ventaja: buena
operacin a flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad (elevado
turndown). Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos de
flexibilidad son mayores de 3 a 1 (turndown 30%), sin embargo, no deben ser
usados en servicios sucios. Ver MDP04CF12
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4.2.1 Comparacin entre los tipos de platos ms comunes


La tabla No. 1 compara los principales tipos de platos. La comparacin es general,
asumiendo que el plato est bien diseado e instalado. Los platos perforados y
tipo vlvula tienen capacidades, eficiencia, arrastre y cada de presin
comparables. Los platos tipo casquete de burbujeo tienen menor capacidad y
eficiencia pero mayor arrastre y cada de presin al compararlos con platos
perforados y tipo vlvula. Los platos sin bajante presentan mejor capacidad pero
una eficiencia inferior a la de los dems.
La flexibilidad que poseen los platos tipo vlvula es mucho mejor que la que
presentan los platos perforados, pero no tan buena como la que se obtiene con
los platos tipo casquete de burbujeo. Estos ltimos son los ms apropiados para
servicios que manejan un flujo de lquido extremadamente bajo ( menos de 2 gpm
por pie de dimetro por paso).
Los platos tipo casquete de burbujeo son los ms costosos, los platos perforados
son los ms econmicos y los tipo vlvula son slo un poco ms costosos.
Los platos perforados son los que menor mantenimiento necesitan, la tendencia
al ensuciamiento es la ms baja, y el efecto de la corrosin tambin.
Generalmente, los platos tipo casquete de burbujeo y los platos sin bajante son
utilizados en aplicaciones especiales. Los primeros se prefieren tanto para
aplicaciones donde se requiere una gran flexibilidad turndown como para
servicios que necesitan la eliminacin de fugas. Los platos sin bajante se utilizan
en servicios que manejan slidos, que tienen gran tendencia al ensuciamiento y/o
a la corrosin, y cuando se remodela revamp una torre para aumentar su
capacidad.
Para la mayora de otros servicios tanto los platos perforados como los tipo vlvula
son la mejor eleccin. Los perforados estn en ventaja cuando el servicio es
corrosivo, tiene tendencia al ensuciamiento o la flexibilidad turndown no es
importante; mientras que los tipo vlvula son preferidos cuando la flexibilidad s
es un parmetro importante. Considerando el alto costo de la energa, los ahorros
que se tienen en perodos cortos de disminucin de la capacidad de
procesamiento short turndown, normalmente justifican la diferencia de precios
entre los platos perforados y los platos tipo vlvula. Esto ha logrado que
tlimamente los tipo vlvula se vuelvan ms populares.
4.2.2 Otros tipos de platos
Platos tipo chorro
La gran capacidad que posee este plato para el manejo de lquido lo coloca en la
primera posicin cuando se trata de seleccin de plato para servicios de
transferencia de calor, destilacin atmosfrica, fraccionamiento primario en
desintegracin cataltica y desintegracin con vapor, combinacin de torres y
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reflujos circulantes en reductoras de viscosidad. Ellos pueden ser utilizados en


servicios donde hay ensuciamiento, pero no deben ser usados en destilacin al
vaco, ni en servicios que requieran un largo tiempo de residencia. Ver
MDP04CF11
Platos de bajante mltiple tipo linde
Estos dispositivos son solicitados por ser particularmente tiles en servicios en los
cuales la carga de lquido es alta. Aunque manejan una capacidad alta, la baja
eficiencia y el alto costo los hace antieconmicos para diseos nuevos. Sin
embargo, en situaciones de remodelacin (revamp), estos platos pueden ser
instalados a espaciados muy pequeos entre platos, y por lo tanto pueden proveer
ms etapas tericas por metro (pie) de altura de la torre.
Platos tipo nutter con rejillas en V fixed valve
Estos dispositivos pueden ser mejor descritos como platos tipo vlvula en los
cuales la unidad vlvula estara fija en una posicin completamente abierta. Estos
son considerados como una alternativa de los platos perforados, generalmente
tienen una flexibilidad ligeramente mejor. Los platos con rejillas en V son usados
por su extensa longitud de recorrido en servicios donde hay ensuciamiento,
cuando la unidad con rejillas en V est distribuida sobre un arreglo rectangular.
Sin embargo, en caso de remodelacin, cuando el flujo de lquido es menor de
3 dm3/s por metro de dimetro (1000 gal/h por pie de dimetro) por paso, se debe
usar un arreglo triangular para evitar arrastre prematuro.
Platos perforados verticales tipo mitsui VST
Estos dispositivos son en apariencia similar a los platos tipo casquetes de
burbujeo, pero el contacto lquido vapor se lleva a cabo dentro del casquete. Los
platos tipo VST tienen una mayor capacidad que los platos perforados, pero su
baja eficiencia y su alto costo los hace antieconmicos para diseos nuevos. Ellos
pueden ser usados en situaciones de eliminacin de cuellos de botella, si el
fraccionamiento debe ser sacrificado para lograr un aumento de capacidad.
Platos de transferencia de calor
Los platos tipo surtidor se usan normalmente en transferencia de calor en todos
los reflujos circulantes en la separacin de los hidrocarburos pesados, ya que
estos son carga de lquidos pesados, excepto en destilacin al vaco. En servicios
donde la carga ligeramente lquida es liviana y donde no se requiere una alta
flexibilidad se pueden usar los platos perforados. En las zonas de reflujo de
destilacin al vaco, los anillos Pall o las rejillas Glitsch (la que sea ms econmica)
son las mejores partes internas para remover calor. Cuando la cada de presin
no es crtica y no se requiere una alta flexibilidad se pueden usar los platos tipo
vlvula o casquetes de burbujeo. Sin embargo un alto costo hace que no sean
atractivos econmicamente. Ver figura No. 6, Diagrama de Seleccin de internos
en servicios de transferencia de calor.
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4.3 Diseo de torres nuevas


4.3.1 Dimetro mayor de 900 mm (3 pies)
Los criterios presentados en la seccin anterior son los utilizados para la seleccin
del tipo de plato requerido para el diseo de torres nuevas. Ver figura No. 7,
Diagrama para seleccionar las partes internas en torres de fraccionamiento
nuevas. Adems en la figura No. 8 se presenta un esquema para la seleccin de
internos en servicios con posibilidad de ensuciamiento o formacin de coque, a
fin de evitar arrastre.
4.3.2 Torres de dimetro pequeo
Para torres de dimetros menores de 900 mm, los platos Cartridge son
generalmente ms baratos que los empaques, an siendo el relleno ms atractivo
econmicamente, los platos an seran preferidos porque
su eficiencia puede ser predicha con ms confiabilidad que los HETPs. Si el
relleno debe ser usado para obtener una baja cada de presin, generalmente la
seleccin ms ptima es la de los anillos Pall.

4.4 Remodelaciones de torres existentes


Generalmente hablando, las consideraciones arriba descritas para diseos de
torres nuevas se aplican tambin a remodelaciones de torres existentes, sin
embargo, el problema de seleccin del tipo de platos es ms complicado. No es
suficiente una comparacin estrictamente econmica de los tipos de platos, se
deben considerar otras condiciones ( tamao de la torre existente, uso de
intercambiadores existentes, bombas, etc) para lograr modificaciones de mnima
inversin pero de mximo rendimiento. Por lo tanto, el estudio econmico debe
realizarse tomando en cuenta tanto los costos de los platos como los costos de
expansin de los equipos auxiliares. Los requerimientos externos de
intercambiadores de calor estn estrictamente relacionados con la capacidad y
eficiencia del plato, esto da un mayor significado e importancia a las
caractersticas del plato.
En general, los objetivos de remodelaciones en una torre pueden ser clasificados
en una de las tres categoras siguientes:
Incrementos de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia.
Incrementos de capacidad, con igual o mejor eficiencia.
Igual capacidad, con un aumento de eficiencia.
Para cada objetivo, generalmente uno o dos tipos de platos estarn muy prximos
al ptimo en una operacin dada. La seleccin final amerita un balance entre las
principales caractersticas: capacidad, eficiencia, flexibilidad, cada de presin,
etc, para cada una de las partes internas, estudiadas.
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Aumento de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia


Existen cinco dispositivos para lograr este objetivo: los platos perforados sin
bajante dualflow tray, platos tipo surtidor jet tray, platos de bajante mltiple
tipo Linde, platos tipo Mitsui de tamiz vertical VST y anillos Pall (relleno).
Los platos sin bajante son recomendados para torres de dimetro pequeo
(menores de 1800 mm (6pie)) y los tipo surtidor para dimetros grandes, en torres
con altos flujos de lquido. Debido a una baja eficiencia vs. caractersticas de
capacidad de estos platos, las cargas deben mantenerse cerca de los valores de
diseo para una operacin ms eficiente.
Cuando la flexibilidad es importante, los anillos Pall deben ser considerados, sin
embargo, estos tienen una capacidad menor que los platos de flujo dual o platos
tipo surtidor.
Los platos tipo Linde o tipo Mitsui VST tambin podran ser considerados. Estos
dispositivos tienen la propiedad de ofrecer una alta capacidad y una baja
eficiencia. Los platos tipo Linde pueden ser instalados con espaciados muy
pequeos entre platos (menores de 200 mm (8 pulg.)) y pueden ofrecer igual o
mejor separacin que un nmero mayor de platos a ser instalados a una altura
dada. Los platos tipo Mitsui VST son los menos adecuados para ser instalados
a menores espaciamientos entre platos, ya que usan un bajante de tipo
convencional. La principal desventaja de estos platos es su alto costo.
Aumentos de capacidad con igual o mejor eficiencia
El diseador generalmente tiene tres alternativas en esta clase de
remodelaciones: platos perforados, anillos Pall y platos tipo Linde MD. Los platos
perforados ofrecen la posibilidad de aumentar un poco la capacidad,
particularmente al ir de uno a dos pasos, con igual o mejor eficiencia. Si el
aumento de la eficiencia, es significativo, esto se ver reflejado por una capacidad
mayor a travs del uso de menores relaciones de reflujo.
Los anillos Pall podran tambin ser considerados. Este tipo de relleno tiene una
capacidad ventajosa sobre los platos perforados, particularmente a alta carga de
lquido.
Los platos tipo Linde, discutidos anteriormente tambin pueden ser usados.
Dependiendo del espaciamiento entre platos, se puede aumentar la separacin
global y con frecuencia se puede instalar un gran nmero de platos.
En algunos casos especiales , por ejemplo, altas cargas de lquido, los platos tipo
surtidor tienen la ventaja de lograr un rendimiento total mientras se mantiene la
misma separacin, y esto se logra aumentando el reflujo, a medida que se reduce
la cantidad de alimentacin.
Mejor fraccionamiento con igual capacidad
Existen cuatro criterios para esta categora:
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1. Si la capacidad adicional de manejo de lquido y vapor estn disponibles y


los incrementos de costos de operacin no son excesivos, el reflujo y/o la
entrada de calor hacia el rehervidor y la alimentacin puede ser
incrementada. Este criterio es aplicado a torres que se operan cerca del
reflujo mnimo.
2. Si la torre tiene una capacidad limitada, los anillos Pall podran ser
considerados especialmente a flujos altos de lquido.
3. Los platos tipo surtidor diseados durante el perodo de 19551960
pueden estar operando a su potencial de mxima eficiencia. Para torres
con flujos de lquido superiores a 10 dm3/s por metro de dimetro (3000
gal/h pie de dimetro) por paso y para dimetros mayores de 1500 mm (
5 pie), algunos artificios pueden ser eliminados para aumentar el contacto
en el plato.
4. Dependiendo de la economa y del tiempo de parada, los platos tipo
surtidor pueden ser convertidos a platos perforados, o reemplazarlos por
platos perforados ms eficientes o por rellenos de anillos Pall.
En la figura No. 9, se resumen los criterios para la seleccin del tipo de plato en
remodelaciones de torres existentes.
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TABLA 1. Comparacin de los Tipos de Plato Ms Comunes

Tipo




Perforado



Vlvula Casquetes
de Burbujeo
Sin bajante

Capacidad




Alta



Alta a Bastante
Alta
Moderadamente Alta Bastante Alta

Eficiencia




Alta



Alta Moderadamente Alta Menor que Cualquier Otro
Tipo


Flexibilidad

Media

a Buena Relacin Excelente Baja


turndown



Buena,



Relacin

2/1,
45/1 Mejor que el tipo
vlvula. Buen
Ms baja que la de los platos
perforados. No es adecuado




3/1 comportamiento a para operacin con cargas




flujos de lquido variables.




extremadamente
bajos.

Arrastre






Moderado Moderada Alto Bajo a Moderado




Aproximadamente 3
veces mayor que en


Cada de





Moderada Moderada
platos perforados
Alta Baja a Moderada


Presin






Diseos pasados
tienen cadas de



presin ms altas.






Diseos recientes
igual que los




platos perforados.

Costo



Bajo Alta Bajo
Aproximadamente




20% mayor que los
platos perforados.


Mantenimiento





Bajo Bajo a Moderado Relativamente Alto Bajo




Ensuciamiento Bajo a Bajo a Moderado Alto, Tiende a Extremadamente bajo




Moderado recolectar slido




Efecto de la Bajo Bajo a Moderado Alto Bastante Bajo
Corrosin

Disponibilidad
de Informacin




Bien conocida Disponible Bien conocida Alguna disponible


de Diseo


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TABLA 1. Comparacin de los Tipos de Plato Ms Comunes (cont..)

Tipo




Perforado



Vlvula Casquetes
de Burbujeo
Sin bajante

Aplicaciones


Principales


En la mayora 1. En la mayora



de las torres, de las torres.
1. Condiciones de 1. Para remodelaciones de
flujo capacidad, donde la




cuando la 2. Servicios en extremadamente flexibilidad y la eficiencia




flexibilidad no donde la bajo. pueden sacrificarse.
es crtica.




flexibilidad es 2. Donde las fugas 2. Apropiada para servicios




importante. No deben ser con gran ensuciamiento y
es eliminadas. corrosin. Manejo de



recomendable Usados donde el slidos.



para servicios ensuciamiento




donde hay de coque en los
ensuciamiento. platos tipo



vlvula puede ser




Utilizacin en



25% 70%
un problema.
5% No se dispone de informacin


el Mercado


Otros






En ocasiones la operacin es
inestable cuando el dimetro




de la torre es mayor de 8 pie.
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TABLA 2. COMPARACION DE OTROS TIPOS DE PLATO

Tipo Surtidor jet trays Bajante Mltiple Perforados


tipo Linde Verticales tipo
Mitsui VST
Capacidad Altsima a baja presin Muy Alta Alta
y altos flujos de Tanto como 25%
lquido. Promedio mayor que que los
para torres de alta platos perforados.
presin.
Eficiencia Baja a Media Baja a Media Baja a Media
Algunas posibles Especialmente baja a
mejoras a los diseos altas cargas.
viejos.
Flexibilidad Bajo 1.5/1 2/1 Baja Aproximadamente
turndowm igual que los paltos
perforados.
Costo Bajo o medio Alto Alto
Aproximadamente 5% Pago por la tecnologa Las unidades de
mayor que los platos del propietario de la contacto son
perforados. patente. fabricadas solamente
con aleaciones.
Aplicaciones Considerando Pueden ser instalados Usados para la
Principales solamente cuando el con espaciamientos eliminacin de cuellos
dimetro es mayor de muy pequeos entre de botella donde no se
1500mm (5 pie) y el platos. acepte otro dispositivo
flujo de lquido es y las prdidas e
mayor de 10 dm3 por eficiencia puedan ser
metro de dimetro tolerables.
(3000 gal/h pie de
dimetro) por paso.
Generalmente se usa
en los reflujos
circulantes de
hidrocarburos
pesados.
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Fig 1a. PLATO TIPO CASQUETE DE BURBUJEO


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Fig 1b. DIFERENTES DISEOS PARA LOS CASQUETES


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Fig 2. FLUJO DE VAPOR A TRAVES DE LOS PLATOS, (A) TIPO CASQUETE DE


BURBUJEO, (B) PLATO PERFORADO, (C) TIPO VALVULA
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Fig 3. PLATO PERFORADO


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Fig 4. PLATO PERFORADO SIN BAJANTE DUALFLOW TRAY


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Fig 5. DIFERENTES TIPOS DE UNIDADES DE VALVULAS


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Fig 6. SELECCION DE INTERNOS EN SERVICIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR


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Fig 7. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN TORRES DE


FRACCIONAMIENTO NUEVAS
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Fig 8. ESQUEMA PARA LA SELECCION DE INTERNOS A FIN DE EVITAR ARRASTRE


EN SERVICIOS CON POSIBILIDADES DE ENSUCIAMIENTO O FORMACION DE
COQUE
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Fig 9. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN


REMODELACIONES DE TORRES (REVAMPS)
PDVSA
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TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N TITULO

MDP04CF07 TORRES DE DESTILACION EMPACADAS

0 NOV.97 APROBADO 149 A.H. L.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

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E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 TIPOS DE EMPAQUES Y APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Dimetro de la columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Cada de presin promedio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.5 Tasa mnima de mojado (Min. Wetting Rate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5 ALTURA DE LA COLUMNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1 HETP, empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Efectos de la mala distribucin en el diseo de columnas empacadas . 18
6 INTERNOS DE TORRES EMPACADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Distribucin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Criterios de diseo generales para distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.3 Distribuidores con alimentacin lquidovapor (Flashing Feed) . . . . . . 27
6.4 Redistribuidores de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.5 Distribuidores de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.6 Soportes de empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7 EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE TORRES EMPACADAS 31
7.1 Primera iteracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.2 Clculo del dimetro usando el criterio de mxima cada de presin . . . 34
7.3 Dimensionamiento de la columna: segunda iteracin . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.4 Dimensionamiento de la columna: chequeos de diseo . . . . . . . . . . . . . . 39
7.5 Sumario de diseo y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8 ATLAS DE INTERPOLACIN DE CAPACIDAD DEL EMPAQUE Y CADA
DE PRESIN (MTODO GPDC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8.1 Guas para el uso de las figuras de interpolacin GPDC . . . . . . . . . . . . . . 44
8.2 Nomenclatura y leyendas en las figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9 DATOS DE EFICIENCIA DE EMPAQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.1 Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.2 Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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1 OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el diseo y evaluacin de
torres de destilacin empacadas en la industria petrolera y petroqumica.

2 ALCANCE
Esta subseccin presenta la metodologa para el diseo de torres de destilacin
empacadas con empaques no estructurados (desordenados), estructurados y
rejillas. Adicionalmente se presentan ejemplos que ilustran la metodologa de
clculo. No se incluyen mtodos para el diseo de distribuidores.

3 REFERENCIAS
Distillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992.
Prcticas de Diseo de PDVSA, 1986.
Handbook of Chemical Engineering Calculations, Brittish Petroleum, Mayo
1981.
Distillation Operations, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1990.

4 TIPOS DE EMPAQUES Y APLICACIONES


Los empaques pueden ser divididos en tres clases:
a. Empaques desordenados o rellenos: Son unidades o piezas discretas de
empaques con una forma geomtrica especifica, los cuales son vaciados o
rellenados aleatoriamente dentro de la columna.
b. Empaque estructurado o sistemticamente arreglado: Est constituido por
capas onduladas de malla tejida (wire mesh) u hojas corrugadas. Este
empaque es apilado ordenadamente en secciones dentro de la columna.
c. Rejillas: Son tambin empaques estructurados, pero en vez de malla tejida
u hojas corrugadas estn constituidas por una estructura reticular abierta.

4.1 Empaques desordenados


Son los de uso mas comn en la prctica comercial. Histricamente pueden ser
divididos en tres generaciones. La primera generacin (1907 a 1950) produjo dos
tipos bsicos de formas simples, el anillo Rasching y la silla Berl, que vienen a ser
los ancestros de los empaques desordenados modernos. Estos empaques se han
vuelto obsoletos con los nuevos desarrollos, y rara vez son usados en la prctica
moderna de destilacin.
La segunda generacin (finales de 1950 principio de los setenta) produjo dos
geometras muy populares: el anillo Pall, que evoluciono del anillo Rasching, y la
silla Intalox, que se desarrollo a partir de la silla Berl. Esta segunda generacin
de empaques todava es popular y de extensivo uso en la industria.
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La tercera generacin (mediados de los setenta hasta el presente) ha producido


una multitud de geometras comerciales, la mayora de las cuales evolucion de
los anillos Pall y sillas Intalox.
En la Tabla 1 se encuentra algunas equivalencias de las distintas denominaciones
comerciales de los empaques desordenados, y se refiere exclusivamente a los de
segunda generacin, ya que cada empaque de la tercera generacin de distintas
compaas ofrecen caractersticas nicas, no siendo posible una equivalencia.

TABLA 1. EQUIVALENCIA DE LAS DISTINTAS DENOMINACIONES COMERCIALES DE


EMPAQUE, EMPAQUES ESTRUCTURADOS
Norton Koch Glittsch Jaeger Raushert
Intalox saddles Flexisaddle (m) Novalox saddles (m)
(m,c,p)
Super Intalox Flexisaddle (p) Ballast saddles (p) Novalox saddles (p)
saddles (c,p)
Pall rings (m,p) Flexining (m) Ballast ring (m) Pall rings (m,p,c) (1) Pall rings (m,p,c) (1)
Hy pack (m) KPack (m) Ballast plus (m)

Leyenda: m: metal; p: plstico; c: cermica


NOTA:
1. El desempeo de los anillos Pall de cermica es inferior a sillas Intalox de cermica.

4.1.1 Materiales de empaqueempaques desordenados


La seleccin de el material de empaque se basa principalmente en la resistencia
a la corrosin. Los factores que se enumeran a continuacin tambin son
importantes.
Metales: Los empaques de acero al carbono deberan ser considerados como la
primera alternativa para la mayora de las aplicaciones cuando la corrosin no
representa un problema. Comparados con los plsticos y de cermica,
normalmente ofrecen una mayor capacidad y eficiencia, una mayor diversidad de
geometras, mayor capacidad de reduccin de carga (turndown) y mayor
resistencia mecnica (lo cual permite mayor altura de lecho). Los empaques de
acero inoxidable cuestan aproximadamente de 3 a 5 veces mas que los de acero
al carbono; las aleaciones son inclusive mas costosas. No se deberan usar
empaques metlicos cuando la velocidad de corrosin sea mayor a 0.25
mm/ao (Ref. 3).
Cermica: El uso de empaques de cermica se ha visto reducido desde el
advenimiento de los empaques plsticos. Comparados con los plsticos, los
empaques cermicos son frgiles, tienen menor capacidad y no estn disponibles
en muchas de las formas mas usadas. Actualmente, los empaques cermicos se
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especifican solo cuando se requiere una gran resistencia al ataque qumico y altas
temperaturas (p. ej. absorcin de cido sulfrico). Sin embargo, se han reportado
casos de degradacin de empaques cermicos en soluciones en ebullicin de
carbonato de potasio. Los empaques cermicos se degradan rpidamente en
presencia de cido hidrofluorhdrico. En soluciones custicas calientes, puede
esperarse una vida til de un ao aproximadamente para una operacin con 10%
de soda custica hasta 50 C, y con 1% de soda custica hasta 95 C (Ref. 2).
Plstico: El polipropileno es barato y es el mas usado cuando las temperaturas
de operacin no exceden los 120 C (Tomar en consideracin procedimientos
operacionales como desplazamiento con vapor). Se debe tener cuidado cuando
existe la posibilidad de puntos calientes, p. ej. cuando hay calor de disolucin.
Otros plsticos pueden ser mejores a mayores temperaturas, pero son mas caros.
El Kynar tiene como lmite 140 C y el polietileno 100 C (pero se puede extender
con refuerzos de fibra de vidrio). Generalmente, los anillos Pall de plstico son los
mejores, pues son mas rgidos y resisten el ablandamiento mas que otras
geometras debido a sus brazos internos. Las sillas Intalox tienden a
empaquetarse (trabarse) a partir de 95 C, y por lo tanto limitan la capacidad
despus de largos perodos de operacin.
Algunos grados de polipropileno tienden a promover la formacin de espuma en
servicios alcalinos. Los plsticos tienden a degradarse en atmsferas oxidantes
y cuando se usan solventes, por lo cual debe evitarse su uso en tales aplicaciones.
Igualmente los plsticos se vuelven frgiles a la luz ultravioleta, a temperaturas
muy bajas y con el tiempo.
Debido a su baja mojabilidad, es ms difcil formar una capa delgada de lquido
en la superficie de los empaques plsticos, esto es causa de problemas,
especialmente durante el perodo de envejecimiento en el arranque inicial de una
columna.

4.2 Empaques estructurados


La primera generacin de empaques estructurados (p. ej. Panapack) apareci
hacia los aos cuarenta. Estos empaques rara vez son usados en la actualidad.
La segunda generacin comenz en los aos cincuenta con empaques de malla
tejida (wire mesh) de alta eficiencia tales como Hyperfil de Goodloe y los
empaques KochSulzer de malla tejida. Hacia los aos setenta la aplicacin de
estos empaques cobr importancia en destilacin al vaco, donde su baja cada
de presin por etapa terica es de gran ventaja. En este servicio son muy usados
hoy en da. Los empaques de hoja corrugada, primeramente introducidos por
Sulzer haca 1970, comenzaron con la tercera generacin de empaques
estructurados. Con una alta capacidad, menor costo y menor sensibilidad a los
slidos (en comparacin a los empaques de malla tejida), pero con una alta
eficiencia, estos empaques se vuelto mas competitivos con otros internos
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convencionales, especialmente en aumentos de capacidad revamps, hasta el


punto de hacerlos uno de los internos mas usados en la actualidad.

Comparacin entre empaques estructurados y desordenados


Capacidad y eficiencia: En general, los empaques estructurados muestran
ventajas en capacidad y eficiencia comparados con empaques desordenados,
cuando son operados a cargas lquidas menores (<49 m3/h/m2, 20 GPM/pie2).
Sin embargo, los empaques estructurados no deberan ser usados en servicios
donde la presin de operacin sea mayor de 100 a 200 psia, y/o con cargas
lquidas menores a 24 m3/h/m2 (10 GPM/pie2), debido a una severa reduccin
de eficiencia y capacidad de los empaques estructurados en estas condiciones,
puede hacerse una excepcin donde la prctica operacional en estas
condiciones haya demostrado que son adecuados (p. ej. contactores de glicol).
Cada de presin por etapa terica: Los empaques estructurados tienen una
considerablemente menor cada de presin por etapa terica que los
desordenados.
Inventario de lquido: En aquellas aplicaciones donde se necesite reducir el
inventario lquido, debido a la posibilidad p. ej. de degradacin trmica, se
debera preferir el uso de empaques estructurados
Sensibilidad a problemas operacionales: Los empaques estructurados pueden
absorber mejor que los empaques desordenados incrementos sbitos de
presin, tales como los producidos al introducir agua en una torre de crudo,
debido a su menor cada de presin y estructura en forma de bloque.
Mantenimiento/Inspeccin: Detectar un defecto de fabricacin o instalacin, o
inspeccionar dentro de un bloque de empaque estructurado es
extremadamente difcil y puede daar el empaque. Inspeccionar las paredes de
la columna (p. ej. para determinar corrosin) puede ser tambin difcil, y
requiere daar varios elementos de empaque. Es mucho ms fcil inspeccionar
un empaque desordenado.
Costo: Los empaques estructurados cuestan de 3 a 10 veces mas por unidad
de volumen que los empaques desordenados de 2 plg. Sin embargo, su mayor
capacidad y eficiencia permiten el uso de columnas de menor altura y dimetro,
por lo que ser necesario realizar un anlisis costobeneficio y compararlo Vs.
un diseo de torre con empaque desordenado.

4.3 Dimetro de la columna


La herramienta de diseo mas adecuada para dimensionar columnas empacadas
es la interpolacin de datos experimentales. Sin embargo, el diseador se
encuentra con frecuencia en la situacin de no poseer tal informacin para un
servicio particular. Ante esta circunstancia, la nica opcin posible es el uso de
correlaciones de diseo. Es importante reconocer que trabajar con una sola
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correlacin de diseo de torres empacadas no es suficiente, puesto que un


problema frecuente es la incertidumbre de que la correlacin seleccionada
proporcione una prediccin adecuada para el servicio en consideracin, ya que
sus limitaciones son a menudo desconocidas, y si son conocidas, rara vez son
reportadas. A continuacin se expondrn las correlaciones mas usadas en la
actualidad.
4.3.1 Criterios de dimensionamiento de columnas empacadas
(4.3.1.1) Correlaciones basadas en el concepto de inundacin: Se puede
definir inundacin como una regin de rpido incremento de la cada de presin
con perdida simultnea de eficiencia en la transferencia de masa, siendo un
sntoma adicional una importante acumulacin de lquido. Las torres
empacadas usualmente son diseadas para un 70 a 80 por ciento de la
velocidad de inundacin. En la Tabla 2 se dan los porcentajes de inundacin
de diseo dependiendo del servicio. Las siguientes son las correlaciones mas
empleadas:
TABLA 2. PORCENTAJE DE INUNDACIN DE DISEO









SERVICIO EMPAQUE EMPAQUE EMPAQUE
METALICO PLASTICO CERAMICO






Sistemas de Hidrocarburos 7080 NR NR






amina, catacarb)


Sistemas espumosos (custico, 60 60 50






Otros sistemas acuosos 85 85 70

NR: No recomendado
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figura de Eckert: Este mtodo cuyo nombre completo es figura de


SherwoodEckert Para una Correlacin Generalizada de Cada de Presin,
tambin conocido como GPDC por sus siglas en ingls, ha sido el ms empleado
en la industria por dcadas. La Figura 1 muestra esta correlacin.
Fig 1. FIGURA DE SHERWOODECKERT.

La abscisa de la figura de Eckert es el parmetro de flujo. La referencia 1,


recomienda el uso de la correlacin de inundacin (la curva de inundacin en la
Figura 1) slo para empaques desordenados cuyos factores de empaque Fp
excedan 60 (ver definicin en la pg. 12).

Esta correlacin esta incluida en el programa de simulacin PROII de Simsci.


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Correlacin de Kister y Gill: Esta correlacin simplemente establece que:

D R Fl + 0.115 F p0.7 (1)

La ecuacin (1) expresa que la cada de presin en el punto de inundacin es


funcin solamente del factor de empaque. Una vez que se conoce esta cada de
presin, la velocidad de inundacin puede ser calculada usando cualquier mtodo
estndar de prediccin de cadas de presin.
La referencia 1 recomienda el uso de esta correlacin en conjunto con mtodos de
prediccin de cada de presin por interpolacin. Igualmente seala que para
empaques estructurados de alta capacidad, con una geometra nica tales como
Norton Intalox 2T y Jaeger Maxpac, la ecuacin (1) consistentemente predice
puntos de inundacin de 5 a 10% menores del valor real.
Correlacin de Billet y Shultes: Billet y Shultes modificaron la GPDC para tomar
en cuenta la retencin de lquido. La derivacin de esta correlacin se basa en el
postulado de que en el punto de inundacin, un pequeo incremento de la
velocidad de lquido o de vapor afecta de manera cuasiinfinita la retencin. La
correlacin es la siguiente:
3
* hL, FL hL, FL F ml
0.2
*n Fl

u 2s,Fl
G
L + 2
ap C 2
i,FL lv m v (2)
0.3048
El parmetro de flujo Flv esta dado por:

F lv + L
G
G
L
(3)

Ci,FL y nFL estn dados por:

C i, FL + C 1,Fl
para Flv 0.4 (4)
n Fl + 0.388

C i, FL + C 2,Fl
para Flv 0.4 (5)
n Fl + 1.416

ap, C1,Fl y C2,Fl son constantes obtenidas de la Tabla 3.

donde:
ap : es el rea superficial especfica
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: es la fraccin vaca del empaque


hL,FL: es la fraccin volumtrica de lquido retenido (pie3 lquido/pie3 de
lecho) en el punto de inundacin, calculado por:
Re L
h 3L,Fl 3h L,Fl e + 6e (6)
Ga L
Esto da una ecuacin de cuarto orden en h L,Fl. La ecuacin tiene solamente una
solucin con significado fsico, dada por:
v h
3 L,Fl v (7)

Los nmeros de Reynolds y Galileo, ReL y GaL estn dados por:


Lm L
Re L + (8)
0.000672 a pmL
g2 L
Ga L + (9)
0.000672 m L2a p3

La correlacin de Billet y Shultes aplica tanto a empaques estructurados como a


desordenados y tiene una firme base terica. La referencia 1 indica que su
precisin es 10%. Sin embargo, las constantes requeridas para el uso de la
correlacin no estn disponibles para la mayora de los empaques ms comunes.
Que mtodo usar: Generalmente, la interpolacin de datos es el mtodo ms
preciso, y debe ser el preferido cuando estn disponibles datos de inundacin. De
otra manera, si estn disponibles datos de cada de presin, o estos pueden ser
predichos con mucha confiabilidad, la ecuacin 1 es la recomendada. Cuando el
factor de empaque Fp excede el valor de 60, la correlacin de Eckert es la
recomendada. En condiciones de vaco y a bajas presiones por encima de la
atmsfera, y cuando las constantes apropiadas estn disponibles, se recomienda
tambin el uso de la correlacin de Billet y Shultes.
Prediccin de la inundacin por interpolacin: Los grficos de interpolacin
GPDC son usados para interpolar datos reales de punto de inundacin. La
interpolacin de datos reales permite una prediccin muy precisa del punto de
inundacin, pero solo puede ser usada cuando estn disponibles suficientes
puntos experimentales. Si en los grficos estn ausentes los datos que
corresponden a la inundacin, se pueden usar los datos de cada de presin para
determinar aproximadamente el punto de inundacin mediante la ecuacin 1.
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TABLA 3. CONSTANTES PARA LA CORRELACION DE BILLET Y SHULTES


Caractersticas Inundacin Carga
Empaque Tamao Np, 1/ft3 ap, ft2 / ft3 , ft3 / ft2 C,1,Fl C2,Fl C1,Lo C2,Lo
nominal, plg
Empaques Desordenados Metlicos
Anillos Pall 2 176.8 34.3 0.951 1.580 2.725
1.4 552.7 47.9 0.946 1.679 2.629
1 1345.1 65.5 0.942 2.083 2.627
5/8 6490.9 112.3 0.933 2.081 2.550
Anillos Hiflow 2 141.6 28.1 0.977 1.626 2.702
1 1130.3 60.5 0.962 2.177 2.918
Anillos Bialecki 2 177.8 36.9 0.966 1.896 1.627 2.916 3.616
1.4 514.7 47.2 0.965 1.885 1.883 2.753 3.850
1.0 1472.5 68.6 0.945 1.856 1.782 2.521 3.412
CMR 1.5 1720.1 53.3 0.974 1.841 2.697
1.0 4487.3 70.9 0.971 1.996 2.703
5/8 15686 103.6 0.951
Anillos Rashing 5/8 10838 177.5 0.917
Empaques Desordenados Plsticos
Anillos Pall 2 188.7 31.1 0.926 1.757 2.816
2 (Malla) 1.886 2.967
1.4 472.4 45.2 0.907 1.742 2.654
1.0 1481.0 68.6 0.880 2.064 2.252 2.696 4.062
Anillos Hiflow 3.5 1.597
2 198.1 36.6 0.924 1.871
2 (Super) 1.702
1 1.989
Anillos Bialecki 2 1.540 1.366 3.221
NorPac 2 218.3 29.0 0.949 1.786 2.959
1.4 485.5 42.4 0.930 2.242 3.179
1 1260.1 54.9 0.927
1 Tipo A 2.656 3.419
1 Tipo B 2.472 3.277
1 Tipo C 2.156 2.990
1 10web 2.083 2.865
7/8 2.173 2.893
5/8 2.406 2.246 2.911 3.881
Sillas Intalox 2 1.548
2 (Malla) 1.657 2.382
1.4 1.600 2.317
Anillos Ralu 2 1.812 2.317
TriPacks Jaeger 13/4
Tellerette 13/4 2.132 2.843
1 2.913
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(4.3.1.2.) Correlaciones basadas en el concepto de mxima capacidad de


operacin. La mxima capacidad de operacin (MOC por sus siglas en ingls)
se define como el mximo flujo de vapor que permite una operacin a un nivel
de eficiencia normal del empaque. An cuando algunos autores prefieren el
uso de este concepto para el dimensionamiento de torres empacadas en vez
del punto de inundacin, determinar la MOC es difcil, y da lugar a un alto grado
de subjetividad. Adicionalmente, la determinacin de la MOC es sensible a la
precisin en la medida de la eficiencia del empaque.

Las correlaciones para la determinacin del MOC a veces estn disponibles en


la literatura abierta, o en programas suministrados por los fabricantes. La nica
correlacin distinta a stas es la de Kister y Gill:
u s,MOC + 0.95u s,Fl (10)

Donde es us,Fl evaluado con la ecuacin (1). Esta correlacin tiene una
precisin de 20%, tanto para empaques estructurados como desordenados.
La referencia 1 seala que para empaques estructurados de alta capacidad de
geometra nica tales como Norton Intalox 2T y Jaeger Maxpac, la ecuacin (1)
consistentemente predice puntos de inundacin de 5 a 10% menores del valor
real.

Normalmente, se recomienda disear torres empacadas con un margen del 10


al 20% del MOC. Puesto que la MOC esta usualmente 5% por debajo del punto
de inundacin, este criterio equivale a disear de un 76 a 86% de la velocidad
de inundacin, que es por lo tanto menos conservador que el criterio del factor
de inundacin.
(4.3.1.3.) Correlaciones basadas en el criterio de cada de presin: El
criterio de cada de presin se usa con frecuencia para especificar la capacidad
de una torre empacada. Sin embargo, este concepto adolece de mltiples
limitaciones, por ejemplo: 1) La cada de presin vara con el dimetro de la
columna para columnas menores a 1 m. de dimetro, 2) La cada de presin es
mayor para lechos secos que hmedos, 3) Las mediciones de cada de presin
en alto vaco (<50 mmHg) se ven afectadas por la cada de presin y el
gradiente de presin a lo largo del lecho. 4) Las mediciones de cada de presin
en torres empacadas incluyen el cabezal esttico de vapor, etc.
Cuando este criterio es usado, las torres son diseadas de manera tal que la
cada de presin en cualquier punto no exceda un valor mximo recomendado.
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Las cadas de presin recomendadas se listan en la Tabla N 4. La cada de


presin es el criterio que generalmente fija el dimetro de la torre en los
siguientes servicios: destilacin al vaco, servicios con formacin de espuma y
cuando se requiere minimizar el tamao del motor de compresores/sopladores.

Interpolacin en grficas GPDC. Al superponer puntos de datos experimentales


(para un empaque dado) en las curvas de la correlacin de cada de presin
generalizada (figuras GPDC), las figuras GPDC se convierten en figuras de
interpolacin. Las curvas de la correlacin ayudan a guiarse en la interpolacin.

La abcisa de la grfica esta dada por el parmetro de flujo:

F lv + L
G

G
L
(11)

y la ordenada por:

Parmetro de Capacidad = C s F P 0.5 u 0.05


(12)

Donde:

= viscosidad cinemtica del lquido en centistokes (= , (cP) / )

CS= factor C (La velocidad superficial del vapor corregida por las densidades del
lquido y vapor, dada por:

Cs + uS
L
G
G
(14)

FP = factor de empaque, el cual es un factor emprico caracterstico de la forma


y el tamao del empaque. Debido a los distintos valores reportados en la
literatura, se deben usar los factores de empaque dados en la Seccin 8 para
cada empaque.
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TABLA 4. CADAS DE PRESIN MXIMAS RECOMENDADAS PARA COLUMNAS CON


EMPAQUES DESORDENADOS


Tipo de Sistema
Mxima Cada de
Presin, plg. de agua por
pie de empaque

Fraccionador Atmsferico 0.51.0

Fraccionadores de media a baja presin 0.51.0

Destilacin a alta presin


0.06 < G/ L<0.2 (Nota 1) 0.19Fp 0.7(L/H2O)

0.2 < G/ L (Nota 2) 0.099Fp 0.7(L/H2O)

Destilacin al vaco (Notas 3,4) 0.10.6

Sistemas con formacin de espuma (Nota 5) 0.10.6

Absorbedores (Nota 5)

0.10.75

Absorbedores sin formacin de espuma 0.250.4


Absorbedores con formacin de espuma (Nota 5) 0.25

Relacin L/G > 20 Nota 6

Absorbedores de aminas (Nota 5)


Absorbedores de carbonato caliente (Nota 5)
0.25
0.3

Secado de Cloro (Nota 7)

Absorcin de SO3 (Nota 8)


0.10.15
0.250.30

Atmsfericos 0.20.4

Presin (Nota 9) 0.51.0

Regeneradores (Nota 5) 0.150.6

Despojadores con gas inerte de sistemas espumantes 0.25

(Nota 5)

Despojadores con vapor o solvente y rehervidor (Reboiled 0.3


Solvent) de sistemas espumantes

Regeneradores de Aminas (Nota 5) 0.3

Regeneradores de carbonato caliente 0.4

Atmsfericos 0.20.4

Presin (Nota 9)


0.51.0

Lavadoras (Scrubbers) (Nota 10) 0.250.6

Con agua 0.6

Con lquidos distintos a agua L > 50 lb/ft3 0.4

Scrubbers con formacin de espuma 0.35


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Tabla 4 (continuacin):
Notas:
1. Basado en la Ecuacin (13):

DP + 33F 0.5 2.4


p C S s (13)

2. Basado en la Grfica 1.
3. Debido a las consideraciones de tasa mnima de mojado, no se recomienda
disear para cadas de presin menores a 0.1 plg. de agua por pie.
4. Las razones para la baja cada de presin recomendada en sistemas de
vaco la formacin de roco y retencin de lquido experimentada en vaco,
y la minimizacin de la temperatura de fondo y por tanto la degradacin de
los materiales.
5. La cada de presin mxima recomendada es baja debido a la tendencia
a la formacin de espuma, lo cual es equivalente a incorporar un factor de
seguridad (F.S.) por esta razn.
6. El flujo de gas no debe exceder de 85% del caudal que ocasione una cada
de presin de 1.5 plg. de agua por pie.
7. Se refiere al secado del gas cloro usando cido sulfrico. La razn de la
baja cada de presin es que el Cloro es secado en un grupo de torres
arregladas en serie, por lo cual se desea que la cada de presin global del
sistema sea baja.
8. Se refiere a la absorcin de SO3 en la produccin de cido sulfrico. La
razn de la baja cada de presin es evitar la retencin de cido fuera del
absorbedor a la vez que se permite algn aumento de la cada de presin
debido a la acumulacin de productos de sulfonacin y astillas de empaque
en el lecho empacado.
9. Presumiblemente en servicios sin formacin de espuma.
10. Algunos ejemplos incluyen HF, HCL, Amonaco, Lavadores de dixido de
azufre.
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En estas grficas tambin se presentan datos correspondientes a la capacidad


mxima de operacin (MOC) y de inundacin. Cuando esta informacin este
ausente, las ecuaciones 1 y 10 pueden ser usadas para determinar
aproximadamente el punto de inundacin a partir de los datos de cada de presin.

Que criterio usar: Algunos diseadores han abandonado el criterio de punto de


inundacin, a favor del de MOC. Ninguno de estos criterios esta libre de
limitaciones, pero los asociados con el MOC son bastante ms restrictivos.

El criterio de mxima cada de presin debe ser usado conjuntamente con el de


inundacin. La columna ser entonces diseada para el mas conservador de los
dos criterios. Si prefiere usar el criterio de MOC en vez del punto de inundacin,
el criterio de cada de presin deber se usado en conjunto con el de MOC, y la
columna ser diseada para el mas conservador de los dos.

4.4 Cada de presin promedio


Para clculos por computadora, un lecho empacado puede ser dividido en varias
secciones. La cada de presin del lecho es la suma de la cada de presin de
todas las secciones. Alternativamente, la cada de presin especifica puede ser
calculada en el tope y fondo del lecho. La cada de presin especfica promedio
se calcula entonces como:


DP + 0.5DP 0.5
Tope
) 0.5 DP 0.5
fondo
(15)

En vez de usar la Ec. (15), la cada de presin especfica puede ser calculada como
el promedio aritmtico de Ptope y Pfondo. Esto proporciona un estimado
ligeramente conservador de la cada de presin promedio.

4.5 Tasa mnima de mojado (Min. Wetting Rate)


La tasa mnima de mojado (MWR por sus siglas en ingles) es el lmite de
estabilidad inferior de un empaque. Es la carga lquida por debajo de la cual la
pelcula de lquido descendente se rompe, y esta disminucin de lquido produce
que el empaque se seque. El rea disponible para la transferencia de masa
disminuye, y la eficiencia cae.

Empaques desordenados: Las reglas empricas dadas por Glitsh para sus
empaques desordenados tipo CMR estn recogidas en la Tabla 5.
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TABLA 5. TASA MNIMA DE MOJADO RECOMENDADA POR GLITSH


(Base: anillos CMR con ap >43 pie3/pie2)







Material Tasa mnima de mojado,
m3/h m2 (gpm/pie2)



Cermica no porcenalizada (chemical stoneware)



0.5 (0.2)



Metal oxidado (acero al carbono, cobre) 0.7 (0.3)



Superficie metlica tratada (acero inox. erosionado) 1.0 (0.4)



Cermica porcelanizada 2.0 (0.8)


Vidrio
2.5 (1.0)





Metal brillante (acero inox, tantalio, otras aleaciones) 3.0 (1.2)



PVCCPVC 3.5 (1.4)


Polipropileno
4.0 (1.6)



Fluoropolmeros (tipo PTFE)



5.0 (2.0)

Los valores recomendados en la Tabla 6 aplican solo para empaques


desordenados CMR #1, #1.5 y #2. La referencia 4 indica que la siguiente ecuacin
puede ser usada para extender estos valores a empaques distintos:

Q MW + Q MW de la Tabla 6 x 60 ap 0.5 (16)

Empaques estructurados: Los empaques estructurados se distinguen por sus


caractersticas de mojabilidad superiores comparadas con los empaques
desordenados. Con empaques metlicos, se ha reportado un funcionamientos
satisfactorio hasta 0.1 gpm/pie2 en hojas corrugadas, y hasta 0.05 gpm/pie2 en
empaques estructurados tipo malla tejida.

5 ALTURA DE LA COLUMNA
El nico mtodo que se considerar para determinar la altura requerida del
empaque es el de altura equivalente a una etapa terica (HETP por sus siglas
en ingls). Otros mtodos como el de la altura de una unidad de transferencia
(NTU en ingls) son ms complejos, ms difciles de usar y adicionalmente
mejoran muy poco la precisin, en comparacin con el mtodo de HETP. Entre
los factores que influencian la eficiencia de un empaque se encuentran los
siguientes:
Tamao y tipo de empaque: Generalmente la eficiencia de un empaque
aumenta cuando:
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El rea superficial por unidad de volumen aumenta. La eficiencia aumenta


cuando el tamao del elemento del empaque disminuye (empaque
desordenado) o el tamao del canal se hace ms pequeo (empaque
estructurado).
La superficie del empaque esta mejor distribuida alrededor del elemento de
empaque
Carga lquido/vapor: Para una operacin estable con una relacin L/V
constante, generalmente:
Las cargas de lquido y vapor tienen poco efecto en el HETP de un empaque
desordenado
La eficiencia disminuye con la carga en un empaque estructurado. El efecto es
mas pronunciado en los empaques de malla tejida , y mucho menos
pronunciado en los de hojas corrugadas. En los empaques estructurados tipo
hoja corrugada con ondulaciones mas grandes, la eficiencia es prcticamente
independiente de las cargas lquido/vapor.
Distribucin: Tanto una mala distribucin de lquido como de vapor causan una
disminucin grande en la eficiencia de los empaques.
Presin: Generalmente la presin tiene poco efecto en la eficiencia de los
empaques al menos por encima de presiones del orden de 0.07 a 0.14 bar abs.
(1 a 2 psia). En destilacin a alta presin (> 14 a 20 bar abs.) se ha observado que
la eficiencia de los empaques estructurados disminuye con un aumento de
presin.
Propiedades fsicas: La eficiencia de un empaque es relativamente insensible
a las propiedades del sistema. Sin embargo, para los sistemas acuosos, la
eficiencia de un empaque estructurado tiende a ser menor que para sistemas no
acuosos.

5.1 HETP, empaques desordenados


Debido a que solo unas pocas variables afectan significativamente la HETP, y a
lo impreciso de hasta el mejor mtodo de transferencia de masa, las reglas
empricas pueden ser usadas con mucha confiabilidad. Para empaques
desordenados las siguientes reglas son recomendadas por la referencia 1:
HETP (pies) = 1.5dp (plg),para anillos Pall, o empaques similares de
alta eficiencia (17)
HETP DT para DT (dimetro de la torre) < 2 pies

En columnas de alto vaco (< 0.15 bar abs.), y donde hay problemas de mala
irrigacin (underwetting) estas reglas pudieran se optimistas, por lo que algunos
autores han recomendado sumar 150 mm (6 plg.) a los valores anteriores debido
a la reducida eficiencia de irrigacin.
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Empaques estructurados: Una regla emprica que ha resultado satisfactoria es:

HETP (plg) + 1200 ) 4


a p ft 3ft2 (18)

Se debe eliminar el 4 aadido cuando el ngulo de las ondulaciones (crimps) es


de 45 (Ref. 1).
Prediccin de HETP por interpolacin de datos: La interpolacin de datos
experimentales es el mtodo ms confiable de obtener altura equivalentes a una
etapa terica (HETP) de diseo. La referencia 1 recomienda verificar los valores
obtenidos por interpolacin con las reglas empricas.
5.2 Efectos de la mala distribucin en el diseo de columnas empacadas
Los efectos de una mala distribucin son mas severos en columnas grandes y
empaques de pequeo dimetro. La eficiencia de un empaque puede disminuir
por un factor de 2 a 3 debido a una mala distribucin.
Una buena prctica de diseo es la de seleccionar un tamao de empaque con una
relacin DT/Dp entre 10 y 40. Con frecuencia esto es imprctico, por lo cual son
comunes relaciones mayores. Existe un incentivo para disminuir la relacin
cuando esta excede 40. Cuando se excede un valor de 100, es muy difcil
disminuir los efectos de la mala distribucin. Se deben evitar relaciones que
excedan 100, o se deber tomar en cuenta la perdida de eficiencia por este factor.
Para evitar los efectos de mala distribucin de pared la relacin DT/Dp debe ser
mayor a 10.
Otro factor a ser tomado en consideracin es que los lechos de empaques
pequeos o estructurados que desarrollan mas etapas tericas por lecho son a su
vez ms sensibles a una mala distribucin que un lecho de la misma profundidad,
pero con empaques ms grandes. Las columnas con menos de 5 etapas tericas
por lecho son relativamente insensibles a una mala distribucin de lquido. Con
10 o ms etapas por lecho, la eficiencia es extremadamente sensible a la mala
distribucin.

6 INTERNOS DE TORRES EMPACADAS


El buen funcionamiento de una torre empacada depende no slo del tipo de
empaque usado, sino tambin del diseo efectivo de los internos de la torre. La
seleccin de los internos puede afectar tanto la eficiencia como la capacidad de
operacin. Una distribucin adecuada del lquido y el vapor ayuda a proveer el
contacto necesario lquido/vapor para obtener la mxima eficiencia del empaque.

6.1 Distribucin de lquido


Cualquier distribuidor de lquido no esta exento de una mala distribucin, ya que
por razones practicas, el lquido puede ser dividido solamente en un nmero
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limitado de corrientes. Las consideraciones principales al seleccionar un


distribuidor para un servicio dado son la compatibilidad con el servicio y evitar una
mala distribucin a gran escala. Es conveniente recalcar que la flexibilidad
operacional (turndown) de una torre empacada usualmente viene dada por la
relacin de flujo mnimo de su equipo de distribucin.
Los tipos ms comunes de distribuidores de lquido comerciales se muestran en
las Figuras 2, 3, 4 y son comparados en la Tabla 6. Actualmente estn disponibles
en el mercado varios diseos modernos, llamados con frecuencia distribuidores
de alto rendimiento (high performance), los cuales son versiones sofisticadas de
los de tipo comn. Estos distribuidores tienen incorporadas caractersticas para
minimizar una mala distribucin a gran escala, y mejorar la compatibilidad con el
servicio dado. Su diseo es propiedad de los fabricantes, y se puede esperar que
exhiban un mejor comportamiento que los distribuidores estndar, cuando estn
adecuadamente diseados, fabricados e instalados.
Los distribuidores de lquidos son usualmente clasificados en distribuidores a
presin y distribuidores por gravedad. En general los distribuidores a presin
proporcionan mayor rea abierta para un flujo de vapor dado y tienden a ser menos
caros, ms livianos, menos robustos y requerir menos tubera conductora que los
distribuidores por gravedad. Su desventajas son un alto costo de operacin
(debido a la cada de presin del lquido), susceptibilidad de taponamiento y
corrosin, retencin de lquido (entrainment), y una calidad de distribucin de
lquido relativamente inferior. Los distribuidores a presin ms comunes son el de
tubera perforada y el tipo rociador.
Los tipos ms comunes de distribuidores por gravedad son el tipo vertedero y el
tipo orificio. Ambos tipos pueden manejar grandes flujos de lquido. El tipo
vertedero generalmente es uno de los distribuidores menos problemticos, con
una flexibilidad operacional (turndown) excelente, pero usualmente solo puede
proporcionar un nmero limitado de puntos de goteo y es extremadamente
sensitivo a la nivelacin y agitacin superficial. El tipo orificio puede sufrir
corrosin y taponamiento, pero puede ser diseado con un nmero mayor de
puntos de goteo para permitir una distribucin de lquido superior.
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Fig 2. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 1.


A) DISTRIBUIDOR DE TUBOS ESCALONADOS;
B) DISTRIBUIDOR ANILLO PERFORADO;
C) DISTRIBUIDOR SPRAY.

C
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Fig 3. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 2.


D) DISTRIBUIDOR DE BANDEJA DE ORIFICIOS;
E) DISTRIBUIDOR DE TUNEL DE ORIFICIOS.

E
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Fig 4. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 3.


F) DISTRIBUIDOR DE RANURAS (NOTCHEDTROUGH);
G) DISTRIBUIDOR DE ELEVADOR Y VERTEDERO (WEIRRISER).

G
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6.1.1 Distribuidores de tubera perforada


Los distribuidores de tubera perforada (TP.) son usualmente del tipo escalera o
anillo perforado. Las perforaciones son hechas en el lado inferior de la tubera.
El de tipo escalera es usualmente el mas fcil de fabricar, y es por lo tanto menos
costoso que el de anillo perforado. Estos distribuidores son los mas adecuados
cuando las velocidades msicas del vapor son altas, y cuando se requiere de un
rea abierta que exceda el 70% para evitar inundacin localizada. Se deben
seguir las siguientes recomendaciones generales:
Los distribuidores de TP. son adecuados para lquido solamente, y deben ser
evitados cuando hay presencia de vapor.
Se recomienda generalmente que estn localizados de 150 a 200 mm. (6 a 8
plg.) por encima del plato de retencin, para permitir la separacin del vapor del
lecho antes de que pase a travs del distribuidor.
La velocidad del lquido en las perforaciones no debe exceder de 1.2 a 1.8 m/s
(4 a 6 pie/s), y se debe evitar una alta cada de presin a travs del distribuidor,
puesto que esto pudiera restringir el nmero de puntos de goteo.
Los distribuidores de TP. deben ser evitados en servicios donde pueda ocurrir
taponamiento, tales como cuando hay slidos presentes, o cuando el lquido
esta cerca de su punto de congelacin. Tampoco deberan ser usados cuando
el lquido pueda corroer, erosionar o expandir los orificios de otra manera,
puesto que algunos orificios pudieran expandirse mas que otros, causando
mala distribucin.
6.1.2 Distribuidores tipo boquillas rociadoras
Los distribuidores de boquillas rociadoras (BR.) son cabezales de tuberas
equipados con boquillas rociadoras en la parte inferior de los tubos. Son mas
usados en servicios de transferencia de calor y de lavado, y con muy poca
frecuencia en fraccionamiento. Los servicios donde estos distribuidores son
frecuentes incluyen: columnas de crudo en refineras, fraccionadores principales
de FCC, torres de vaco en refineras, columnas muy pequeas (donde una sola
boquilla cubra toda el rea transversal de la columna), y aplicaciones donde se
desee una gran capacidad de manejo de vapor. Se requiere el uso de eliminadores
de lquido arrastrado (demisters) encima del distribuidor. Algunas guas para su
diseo y seleccin son las siguientes:
Tpicamente los distribuidores de BR. usan rociadores de ngulo ancho (120),
y estn localizados de 460 a 900 mm por encima del lecho, irrigando un rea
de 0.5 a 0.9 m2 ( 5 a 10 pie2) por boquilla). Las cadas de presin tpicas estn
en el orden de 0.35 a 2.1 bar (5 a 30 psi).
Se requiere del solapamiento de rea irrigada por cada boquilla en el tope del
lecho.
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TABLA 6. DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO

Escalera Anillo perforado Boquillas Bandeja de Tneles con Bandeja con Vertedero
rociadoras orificio orificio perforaciones elevador
(Ladder) (Multiple spray) (Orifice Pan) (Tunnel Orifice) en V (Notched (Weir Raiser)
Through)

Diagrama

Fuerza motriz Presin Presin Presin Gravedad Gravdedad Gravedad Gravedad


(Driving force)

Tipo Tubera perforada Tubera perforada Roco (Spray) Orificio Orificio Vertedero Vertedero

Materiales Metal, plstico Metal, plstico Metal Metal, Plstico, Metal Metal,m Plstico, Metal, Plstico,
disponibles Cermica Cermica Cermica

Dimetro de la torre, > 460 > 920 Cualquiera Cualquiera < Cualquiera > Cualquiera > 600 Cualquiera <
mm 1200 1200 1200

Tendencia al Media Media Bajamedia Alta Alta Baja Baja


taponamiento

Resistencia al Baja Baja Baja Alta Media Baja Alta


taponamiento

Susceptible a No No No A bajo flujo A bajo flujo Si Si


desnivelacin

Afectado por Si Si Algo Si Si No No


corrosin

Susceptible a la No No No Si Si Si Si
agitacin en
superficie del lquido

Posible causante de Si Si Si No No No No
retencin lquida

Relacin de carga Baja Baja Baja Medio Baja Alto Medio


mnima (Turndown)

Rango aproximado 110 110 Amplio 130 1.570 150 110


de caudal lquido
para diseo
estndar, gpm/pie2

Peso Bajo Bajo Bajo Alto Medio Medio Medio

Calidad de Media Media Bajamedia Alta Alta Media Media


distribucin
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Como los distribuidores de tubera perforada, los distribuidores de BR. son


sensibles al taponamiento, corrosin y erosin. Si se usan en servicios con
slidos, es obligatoria la filtracin previa.
6.1.3 Distribuidores tipo orificio
Los distribuidores tipo orificio (TO.) son usualmente del tipo bandeja o del tipo
tnel. El primer tipo es el ms adecuado para torres de pequeo dimetro (<1200
mm), mientras que el tipo tnel se usa para torres >1200 mm.
Un distribuidor tipo bandejas de orificio consiste de una bandeja equipada con
tubos elevadores (raisers) para el vapor y perforaciones en el piso de la bandeja
para el lquido. Los distribuidores tipo tneles con orificio consisten en canales
paralelos con perforaciones para el lquido en el piso de los canales. Los canales
a menudo estn interconectados con otros canales cruzados que permiten
mantener un nivel de lquido igual en los distintos compartimientos. Estos canales
ecualizadores son ms importantes en torres mayores de 3000 mm de dimetro.
Los distribuidores TO. son capaces de manejar altas cargas de lquido. El rea
abierta para el flujo de vapor es relativamente baja en distribuidores TO. Estos
distribuidores son mas caros, mas grandes, consumen mayor espacio vertical y
son ms difciles de soportar que la mayora de los dems distribuidores. Los
distribuidores de tneles con orificio proporcionan mayor rea abierta para el flujo
de vapor, son mas fciles de soportar y son ms adecuados para columnas de gran
dimetro que los distribuidores de bandejas con orificios.
Algunas guas para el diseo y seleccin son las siguientes:
Las vigas o anillos de soporte muy anchos pueden generar reas pobremente
irrigadas en el tope del empaque, y por tanto una mala distribucin a gran
escala. Se debe revisar muy cuidadosamente los soportes del distribuidor, de
manera de garantizar una irrigacin adecuada en la parte inferior,
especialmente en la regin de pared. No se recomienda soportar directamente
un distribuidor de orificio encima del empaque, ya que se puede desalinear
durante el arranque de la columna. Adicionalmente, esta practica no permite
una separacin adecuada del vapor del lecho, y puede causar mala distribucin
e inundacin prematura.
Se prefiere el uso de distribuidores de orificio en servicios con espuma, ya que
los puntos de goteo del lquido estn separados de los elevadores (risers) del
vapor.
Se debe evitar el uso de distribuidores TO. en servicios donde pueda haber
taponamiento, tales como hay presencia de slidos o cuando el lquido esta
cerca de su punto de congelacin.
6.1.4 Distribuidores tipo vertedero
Los distribuidores tipo vertedero son usualmente de tipo vertedero elevador (weir
riser) o del tipo bandeja con perforaciones en V (notched through). El primer tipo
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es usado comnmente en columnas de pequeo dimetro (<600 mm), mientras


que el ltimo es usado tanto en columnas de mayor dimetro, como en columnas
de menor dimetro.
Los distribuidores tipo vertedero elevador no son muy usados debido a la
interdependencia entre los caudales mximos manejados de vapor y lquido, y los
posibles correctivos a este problema originan una mala distribucin.
Los distribuidores tipo bandeja perforada (notched through) son unos de los mas
usados, ya que son insensibles al taponamiento, corrosin y erosin, son los que
tienen menos posibilidades de causar contratiempos durante la operacin,
pueden manejar grandes caudales de lquido con una alta flexibilidad operacional
(turndown), y una rea abierta para flujo de gas razonable (alrededor de 55 % de
rea abierta). En general consumen menos espacio vertical, son mas fciles de
soportar y menos costosos que los del tipo orificio. Sin embargo, son
extremadamente sensibles a la falta de nivelacin, agitacin en la superficie del
lquido y gradientes hidrulicos en los canales.

6.2 Criterios de diseo generales para distribuidores


Un distribuidor o redistribuidor de lquido debe ser usado en cualquier lugar de
una columna empacada donde una corriente externa lquida sea introducida en
la columna. Si la corriente contiene vapores, o puede vaporizar en el
distribuidor, se deber usar un distribuidor especial tipo flashing feed.
Es recomendable que sea el fabricante del empaque el que especifique y
suministre el distribuidor. El usuario debe revisar crticamente tanto el diseo
como las recomendaciones del fabricante.
Se debe hacer una prueba del funcionamiento del distribuidor con agua antes
del arranque. Esta recomendacin es crtica en torres mayores de 2400 mm
de dimetro.
Se debe tener un mnimo de cuatro puntos de goteo por pie cuadrado. Esos
puntos deben estar igualmente espaciados. El dimetro de las perforaciones
debe ser mayor de 6 mm (1/4 de plg.) para evitar taponamiento. Normalmente
se prefieren perforaciones de 12 mm.
Como ya ha sido mencionado anteriormente, el distribuidor debe ser colocado
al menos de 150 a 300 mm por encima del empaque para permitir la separacin
del vapor de los lechos antes de pasar por el distribuidor. Se recomienda de 460
a 610 mm de separacin en el caso de distribuidores de boquillas rociadoras.
Si el servicio contiene slidos, o el lquido esta cercano a su punto de
congelacin, un distribuidor tipo vertedero es la mejor opcin. Si a pesar de
esto, se desea usar cualquier otro tipo de distribuidor, deber instalarse un filtro
aguas arriba. El tamao de las aberturas del elemento filtrante debe ser al
menos 10 veces menor que las perforaciones del distribuidor. El filtro debe ser
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instalado tan cerca de la columna como sea posible, y se debe incluir un filtro
en paralelo.
Se debe evitar el uso de distribuidores tipo orificio con perforaciones en la cara
inferior del distribuidor, en servicios con taponamiento, incluso cuando se han
instalado filtros.
Cuando se requiere de un alto caudal de lquido, los mejores distribuidores son
los del tipo bandeja con perforaciones en V (notched through), los del tipo
orificio o los de boquillas rociadoras. Cuando se tiene un alto caudal de vapor,
se debe evitar el uso de los distribuidores tipo bandeja de orificios y de vertedero
elevador.
Normalmente, el turndown de una columna empacada viene dado por el
distribuidor de lquido.
Para un buen turndown, los mejores distribuidores son los del tipo vertedero,
o algunos del tipo orificio.
La velocidad en la tubera de alimentacin de un distribuidor por gravedad no
debe exceder los 3 m/s, y debe ser preferiblemente menor de 1.2 a 1.5 m/s,
ya que velocidades mas altas pudieran crear agitacin en la superficie del
lquido o excesiva aireacin en el distribuidor.
Cuando una tubera alimenta directamente un distribuidor tipo gravedad, el
lquido entrante debe ser dirigido hacia el centro del distribuidor, con la finalidad
de asegurar un nivel de lquido uniforme sobre todos los orificios. La tubera de
alimentacin debe estar colocada cerca de 50 a 200 mm por encima de el borde
superior de la bandeja del distribuidor. Es importante asegurarse que el lquido
sea alimentado dentro del distribuidor, y no pase a los elevadores (raisers) del
vapor. Es mejor colocarle un codo a la tubera y continuar una corta distancia
en un recorrido vertical descendente.
Cuando sea posible, se deben evitar o minimizar bridas internas en las tuberas
que alimentan distribuidores por gravedad. Si alguna es instalada, se debe
inspeccionar cuidadosamente para asegurarse de que no hallan fugas. Una
fuga significativa en una brida interna en distribuidores de bandejas puede
ocasionar mala distribucin.
6.3 Distribuidores con Alimentacin LquidoVapor (Flashing Feed)
Cuando la alimentacin es una mezcla lquido vapor, el diseo del distribuidor
debe prever, tanto una distribucin apropiada del lquido y el vapor, como una
separacin adecuada del vapor. Introducir una alimentacin que contenga
vapores en un distribuidor diseado solo para lquidos puede reducir severamente
la eficiencia de la columna. Los tipos mas comunes de distribuidores para estas
aplicaciones son el tipo deflector (baffle), el tipo separador lquidovapor, el tipo
galera y el tipo de entrada tangencial (ver Figura 3).
El distribuidor tipo Baffle es usado cuando ambas fases son fcilmente
separadas y no forman espuma. El tipo separador lquidovapor consume mas
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espacio vertical que el tipo baffle, e igualmente es adecuado para torres de menos
de 1200 mm. El tipo galera se emplea cuando el lquido es la fase continua, y
cuando el sistema es espumante, tales como demetanizadoras criognicas y
regenadoras de carbonato, y en columnas de gran dimetro. Los del tipo
tangencial se usan con una alimentacin a alta velocidad donde el vapor es la fase
continua y el lquido esta nebulizado (en forma de spray). Es mejor dejar el
diseo de estos equipos al fabricante del empaque.

6.4 Redistribuidores de lquido


Los redistribuidores de lquido son usados siempre que una alimentacin lquida
intermedia sea introducida dentro de una columna empacada, o cuando se
requiera de una redistribucin de lquido entre secciones empacadas. Se deber
redistribuir el lquido cada 6 m. (20 pies) como mximo, o cada 10 veces el
dimetro de la torre, lo que sea menor.
Existen tres tipos de redistribuidores (ver Figura 3):
1. Redistribuidores de Orificio: Son idnticos a los distribuidores de orificio, bien
sea del tipo bandeja o canal, siendo la nica diferencia la instalacin de
sombreretes o cintas en los risers de vapor para evitar la entrada de lquido
del lecho empacado superior.
2. Redistribuidores de Vertedero: Son idnticos a los distribuidores tipo
bandeja con orificios en V: Debido a que estos no pueden recoger el lquido
de las secciones superiores, usualmente se requiere de un colector de
lquido tal como un plato de chimenea o un plato colector de soporte.
3. Redistribuidores Tipo Rascadores de Pared (Wall Wipers) o Roseta
(Rosette): Consiste de un anillo colector de lquido equipado con salientes
cortos que se proyectan hacia el centro de la torre, direccionando de esa
manera el lquido que viene de las paredes hacia el lugar deseado del lecho.
Son adecuados nicamente para columnas de pequeo dimetro (menos de
600 a 900 mm). Generalmente son espaciados por aproximadamente 2
etapas tericas de lecho empacado.
Generalmente, los redistribuidores para columnas de gran dimetro (>900 mm)
son del tipo orificio o vertedero. El de tipo orificio es el mas usado ya que no
requiere la adicin de un colector de lquido, el cual consume mas espacio vertical
e incrementa el costo y complejidad de una columna. Sin embargo, cuando el
dimetro de la columna excede de 6 a 9 m., el redistribuidor solo no es suficiente
para mezclar bien el lquido, por lo que se hace necesario el colector.
Las recomendaciones generales hechas para los distribuidores tipo orificio y
vertedero aplican tambin para los redistribuidores del mismo tipo, al igual que las
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recomendaciones hechas para entradas lquidas a los distribuidores son comunes


a los redistribuidores.

6.5 Distribuidores de vapor


Los distribuidores de vapor tpicamente estn ubicados en o encima de la
alimentacin de vapor, entre secciones con empaques y platos, o encima de una
seccin de transicin donde el dimetro cambia. Los tipos mas usados son los
siguientes (ver Figura 4):
Tubera sparger (tubera con perforaciones que va sumergida en el lquido,
emitiendo el vapor en forma de burbujas).
Distribuidor de vapor (esencialmente un plato tipo chimenea).
Un soporte distribuidor de vapor (una lamina perforada con risers de vapor).

Los equipos de distribucin de vapor deberan ser instalados siempre que un flujo
de vapor de alta velocidad, desigualmente distribuido sea dirigido hacia un lecho
empacado. En general, cuando el cabezal de velocidad de este vapor
desigualmente distribuido (p. ej. vapor en la boquilla de entrada) es del mismo
orden de magnitud de la cada de presin del lecho empacado superior, hay un
incentivo para instalar un distribuidor de vapor; cuando es de menos de un dcimo
de la cada de presin del lecho, un distribuidor no genera ningn beneficio.
Algunas guas adicionales son las siguientes:
Se requiere de un distribuidor de vapor cuando el factor F a la entrada de la
columna excede 52 .4 P . El factor F es igual a la velocidad de entrada en pies
por segundo por la raz cuadrada de la densidad del gas en libras por pie cbico,
y el P es la cada de presin del lecho en pulgadas de agua por pie de
empaque.
Si el vapor entra en la columna con un factor F menor que 52.4 P y al cada
de presin del lecho excede 0.08 plg de agua por pie de empaque, no se
considera que la distribucin del vapor cause problemas, y no se requiere de
un distribuidor. Esto aplica para columnas menores de 6 m. de dimetro.
Si es aceptable una alta cada de presin, se recomienda el uso de una tubera
tipo sparger, cuando el factor Fh de vapor a la entrada se encuentra entre
52.4 P y 81. 2 P , lo que elimina la necesidad de un distribuidor ms
sofisticado.
La cada de presin a travs de un distribuidor o un soportedistribuidor debe
ser al menos igual al cabezal de velocidad en la boquilla de entrada a la
columna. Tpicamente se usa una cada de presin de 1 a 8 plg. de agua en
estos distribuidores.
No se deben usar soportesdistribuidores de vapor en servicios con formacin
de espuma.
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6.6 Soportes de empaque


Los soportes de empaque deben cumplir con las siguientes funciones:

1. Soportar fsicamente el empaque.

2. Proveer suficiente rea abierta con el fin de permitir un flujo irrestricto de


lquido y vapor.

3. Evitar la migracin descendente de piezas de empaque.

El rea abierta de la mayora de los soportes de empaque modernos estn en el


orden de 70%, y es menor del 65% para soportes construidos en cermica,
carbono y plsticos. Cuando el rea abierta de un soporte es relativamente
pequea, este puede convertirse en un cuello de botella para la capacidad de la
columna. Una pista til se tiene cuando se compara el rea abierta del soporte con
el rea abierta fraccional del empaque. Si la primera es significativamente menor
que la ltima, se puede iniciar una inundacin prematura en el soporte, y
propagarse al empaque.
Para evitar la migracin descendente de piezas de empaque, las aberturas del
soporte deben ser menores al tamao del empaque. No se recomienda la prctica
de colocar mallas metlicas encima del soporte, pues esto puede reducir el rea
abierta disponible.
Los tipo de soportes de empaque mas usados son los platos de soporte de
inyeccin de gas, y los soportes tipo parrilla (ver Figura 5). Otros soportes tambin
usados son empaques estructurados (en torres de vaco) y soportes corrugados
(en torres menores de 600 mm de dimetro).
Los soportes estndar metlicos y plsticos de inyeccin de gas pueden
proporcionar un rea abierta de aproximadamente 100% o mas del rea
transversal de la columna, con una cada de presin menor de 0.25 plg. de agua
y que rara vez excede los 0.75 plg. de agua. Este tipo de soporte debe ser la
primera seleccin con empaques desordenados plsticos y metlicos.
Los soportes tipo parrilla son generalmente menos caros que los de inyeccin de
gas, y pueden suministrar reas abiertas mayores al 70% en cermica, y mayores
al 95 % en metal y plstico. Son comnmente utilizados para empaques
estructurados, donde los soportes de inyeccin de gas normalmente son
inadecuados.
Los soportes tipo parrilla no tienen suficiente rea abierta para tamaos pequeos
de empaques desordenados. La mayora de los diseos estndar de soportes tipo
parrilla son adecuados para empaques mayores de 40 mm (1.5 plg.).
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7 EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE TORRES


EMPACADAS
Se debe dimensionar una columna depropanizadora con empaques. para las
cargas lquidovapor, y propiedades fsicas dadas en la Tabla 7, la alimentacin
es de 20000 lbmol/h, la carga mnima anticipada es de 60% del diseo.
La columna tiene 20 etapas tericas, excluyendo el rehervidor y el condensador,
la alimentacin es en la etapa 9 (desde el tope), 66% mol vaporizada. La columna
opera a una presin de 315 psia, la relacin de reflujo es de 1.5 y la composicin
es (mol%):

Metano 26
Etano 9
Propano 25
nButano 17
nPentano 11
nHexano 12
Total 100
El servicio es limpio, las corrientes tienen un contenido despreciable de slidos y
la tendencia a la corrosin es baja. El sistema tiene tendencia a la formacin de
espuma, y no se esperan incrementos sbitos (surges) de presin.

7.1 Primera iteracin


El primer paso consiste en seleccionar el tipo de empaque. La depropanizadora
es un servicio de destilacin de alta presin. En la seccin 4.2 se recomienda no
usar empaques estructurados en destilacin a alta presin. Las rejillas son rara
vez usadas para servicios de destilacin limpios. La escogencia ms clara es
entonces empaques desordenados. Debido al bajo potencial de corrosin
esperado del servicio se puede usar acero al carbono como material del empaque.
Los empaques plsticos no ofrecen ninguna ventaja distintiva, y pudieran ser un
problemas en los arranques y paradas de la columna, donde se requiere el uso de
vapor para limpieza de la columna.
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TABLA 7. CARGA DE LA COLUMNA Y PROPIEDADES FSICAS: DEPROPANIZADORA
















Vapor a la etapa

Lquido de la etapa


Etapa



F





lb/h




CFS




v F lb/h GPM L L








1 108 109728 12.705 2.399 70 73910 310 29.820 5.31 0.136







2 119 120812 13.559 2.475 108 84994 378 27.979 3.37 0.129








3 126 121184 13.584 2.478 119 85360 380 27.944 3.3 0.128








4 134 119412 13.451 2.466 126 83588 370 28.187 3.35 0.128








5 144 118186 13.378 2.454 134 82360 360 28.498 3.44 0.129


6



157




117122

13.339

2.439 144 81280 352 28.816 3.53 0.130


7



172




114732

13.246

2.406 157 78926 336 29.208 3.66 0.131


8


199




109310

13.060

2.325 172 73504 304 30.122 4.44 0.123



9


10

225


235





82856



93602

7.629


8.347
3.017


3.115
211
225
139172
149918
598
656
29.029
28.457
3.40
3.60
0.123
0.124



11


12


242


249






100406


105908


8.751
9.049
3.187


3.251
235
242
156724
162228
694
724
28.159
27.934
3.41
3.28
0.126
0.126


13


255




111198

9.332

3.310 249 167520 754 27.735 3.16 0.125



14


15


261


266






115806



119144


9.560


9.705

3.365


3.410
255
261
172126
175468
778
796
27.574
27.454
3.07
3.00
0.123
0.121


16


272




122464

9.863 3.449 266 178788 816 27.344 2.94 0.119



17



280







124948



9.954 3.487 272 181272 828 27.268 2.90 0.117







18 291 126714 9.963 3.533 280 183038 838 27.225 2.87 0.115







19 309 129112 9.924 3.614 291 185434 850 27.191 2.84 0.113







20 309 56324 260 26.997 2.05 0.110



Condiciones Seleccionadas para Clculos Hidrulicos









Seccin de Tope









3 126 121184 13.584 2.478 119 85360 380 27.944 3.3 0.128







8 199 109310 13.060 2.325 172 73504 304 30.122 4.44 0.133
Seccin de Fondo



19




309







129112



9.924



3.614 291 185434 850 27.191 2.84 0.113






9 225 82856 7.629 3.017 211 139172 598 29.029 3.40 0.133
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Se esbozar un diseo preliminar basado en un empaque del que se disponga de


informacin confiable cerca del punto de operacin, p. ej. anillos Pall. Una
columna construida con este diseo debe trabajar, y la nica diferencia con un
diseo final sera que estara algo sobredimensionada. Por lo tanto se seleccionan
anillos Pall de acero de 2 a lo largo de toda la columna, como primera
aproximacin, esto ser posteriormente revisado. Debido a la tendencia de
formacin de espuma del servicio, es necesario utilizar un factor de seguridad
para los clculos de inundacin. En este caso ser de 0.9 (Ref. 1).

Para el empaque seleccionado, el punto de inundacin puede ser determinado


precisamente por interpolacin (Secc. 8), usando la figura 10.1004A.
Alternativamente, el punto de inundacin puede ser determinado utilizando la
correlacin de Kister y Gill, [Ec. 1]. La Correlacin GPDC (figura de Eckert) del
punto de inundacin (Grfica 1) no es adecuada para anillos Pall de 2.

Los resultados son los siguientes:






Seccin de
Tope
Seccin de
Fondo
Notas




G, lb/h pie2

1. Pto de inundacin por interpolacin GPDC


121184/AT 129112/ AT Tabla 7



L, lb/h pie2C
85360/AT 185434/AT Tabla 7

PG, lb/pie3



2.478 3.614 Tabla 7




L, lb/pie3 27.944 27.191 Tabla 7

Flv


0.210 0.524 Ec. (11)




Parmetro de Capacidad 1.29 0.95 figura 10.10004A

L, cP





0.128 0.113 Tabla 7




, cS 0.286 0.259 62.4L /L


Fp, pie1

27 27 figura 10.10004A


CS,FL, pie/s

0.264 0.196 Ec. (12)




Kister y Gil
2. Punto de inundacin por la correlacin de




PFL, en plg. de agua por pie de empaque 1.16 1.16 Ec. (1)

Flv


0.210 0.524 Idem al anterior




Factor de Capacidad @ inundacin 1.27 0.93 figura 10.1004B




CS,FL, pie/s 0.260 0.192 Ec. (12)
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Los dos clculos hechos por distintos procedimientos concuerdan bastante bien.
Debido a que el mtodo de interpolacin de datos es ms preciso que el de
correlaciones, los valores calculados por interpolacin se usarn para el diseo.

Para el clculo del dimetro de la columna se usar un factor de inundacin del


75%, segn los criterios establecidos en la seccin 4.3. Adicionalmente, se deber
tomar en cuenta la formacin de espuma, por lo que se usar un factor de
seguridad (F.S.) de 0.9 (derating factor) para los clculos de inundacin.






Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas







Cs, diseo (sin F.S.), ft/s 0.198 0.147 0.75 x Cs,FL





Cs, diseo (con F.S.), ft/s



0.178 0.132 0.9 x (Cs, diseo)



G L G





0.312 0.392




uS diseo (con F.S.), ft/s 0.572 0.337 Ec. (13)





Carga de Vapor

13.584 9.924 Tabla 7



AT, pie2


23.75 29.43 Carga de Vapor/ uS




DT, pie

5.5 6.12 4A T p

7.2 Clculo del dimetro usando el criterio de mxima cada de presin

El criterio de mxima cada de presin es usado en conjunto con criterio de punto


de inundacin, fijndose el dimetro de la columna como el mas conservador entre
ambos . La Tabla N 4 proporciona el criterio de mxima cada de presin, los
cuales son usados en los clculos siguientes:
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+

Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas





GL/L

0.089 0.133


L/H2O
0.448 0.436


Fp, pie1
27 27 Secc. 8






Mx. P, plg. de

0.86 0.83 Tabla 4, Nota 1



agua por pie




, dina/cm 3.3 2.84 Tabla 7




DR mx s 33

Fp 0.0166 0.0137 Ec. (13)





CS,mx




0.181 0.167 Ec. (13)



uS, mx 0.580 0.426 Ec. (14)


AT, pie2
23.42 23.3 Carga de Vapor/ uS, MX



DT, pie2



5.46 5.45 4A T p

Notes que no se uso el factor de seguridad por formacin de espuma. En el


clculo previo se us este factor debido a que la tendencia a la formacin de
espuma a alta presin no es tomada en cuenta en el mtodo de interpolacin, el
cual esta basado en datos a menor presin. A diferencia de lo anteriormente
expuesto, el criterio de cada de presin usado aplica especficamente para
destilacin a alta presin, y por lo tanto debe incluir cualquier factor de seguridad
requerido.

Tanto el criterio de punto de inundacin como el de cada de presin dieron


dimetros de la torre similares. El dimetro ms conservador entre ambos criterios
es de 5.5 pies (1676 mm) para la seccin de tope y 6.12 pies (1865 mm.) para la
seccin de fondo. Ya que los dimetros para las secciones de tope y fondo no son
muy diferentes, es atractivo utilizar un dimetro de torre uniforme (normalmente
la diferencia de dimetros en una columna debera ser de mas del 20% para que
sea rentable el uso de diferentes dimetros). El dimetro preliminar de la columna
es el mayor para las dos secciones, es decir 6.12 ft. Este dimetro normalmente
se redondea al medio pie ms cercano, pero en este ejemplo es redondeado
solamente al cuarto de pie ms cercano. Un dimetro de 6.12 esta bastante mas
cercano a 6 pies (1829 mm) que a 6.5 pies (1981 mm). El dimetro de la columna
es relativamente pequeo, y tres pulgadas sucesivas incrementan
substancialmente el costo. La columna es operada a alta presin, y las carcasas
de alta presin son costosas. Por lo tanto, el dimetro preliminar de la columna
se fija en 6 pies, 3 plg. (1905 mm.)
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Clculos de la altura del lecho







Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas



dp, plg.




2 2 Seccin 6.1




DT, pies 6.25 6.25 Clculos anteriores



12 DT/dp,






38 38




HETP, pies 3 3 Ec. (17)


n

7 11 Tabla 7







Altura total empacada, 21 33 n x HETP
pies

Comentarios

Los criterios establecidos en las Secc. 5.2 y 5.4 establecen que se debe redistribuir
el lquido aproximadamente cada 20 pies (6 m), y no tener ms de 10 etapas
tericas por lecho. Ambos criterios sugieren que la seccin de fondo de la torre
debera tener dos lechos empacados con un redistribuidor al medio, mientras que
la seccin de tope tendra solo un lecho.
Si se substituyeran los anillos Pall de 2 plg (50 mm) por otros de 1.5 plg.
(38 mm) en la seccin de fondo, la altura empacada se reducira a 25 ft (7.6 m),
al precio posiblemente de solo un ligero incremento del dimetro de la torre. Esto
hara posible eliminar el redistribuidor y tener un solo lecho empacado en la
seccin de fondo. Tal diseo violara ligeramente el criterio de distribucin
mencionado anteriormente, y tendra tambin una mayor cociente dimetro
columna/dimetro empaque. Ambos factores haran a tal diseo mas sensibles
a una mala distribucin. Poco se sabe acerca de que tan daina es una mala
distribucin para la eficiencia en destilacin multicomponente a alta presin. Lo
anteriormente expuesto justifica una inversin relativamente pequea en un
redistribuidor, que hara el diseo menos sensible a una mala distribucin. Por lo
tanto se prefiere tener dos lechos de anillos Pall de 2 plg. en la seccin de fondo.
Los clculos del punto de inundacin previos muestran que hay alguna capacidad
ociosa en la seccin de tope. Esto puede ser utilizado para reducir la altura de la
seccin de tope mediante el uso de empaques mas pequeos. En este caso, tanto
el nmero de etapas tericas como la menor altura del lecho empacado estaran
dentro de las guas dadas para una buena practica de redistribucin. El cociente
dimetro columna/dimetro empaque aumentara en algo; sin embargo ir de 2 a
1.5 plg. incrementara el cociente en 33%, y esto debera ser tolerable.
En resumen, la segunda iteracin usara los siguientes valores:
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DT = 6.25 pies
dp = 2 plg seccin de fondo, 1.5 plg seccin de tope

7.3 Dimensionamiento de la columna: segunda iteracin











Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas



DT, pies





6.25 6.25 Secc. 6.1





dp, plg. 1.5 2.0 Secc. 6.1



AT, ft2





30.68 30.68 pD 2T 4





Carga de vapor, ft3/s



13.584 9.924 Tabla 7





uS, diseo pie/s 0.443 0.324 Carga de vapor/AT




CS diseo, pie/s
0.138 0.127 Ec. (14)

Clculos del punto de inundacin

En la Seccin 4.3.1.1 se propusieron tres mtodos de clculo para el punto de


inundacin: Interpolacin, la correlacin de Kister y Gill, y la correlacin de Billet
y Shultes. Para la seccin de tope, el mtodo de interpolacin no puede ser usado
debido a que, para anillos Pall de 1.5 plg., los datos de inundacin/MOC estn
disponibles solo para parmetros de flujo menores a 0.07 (figura 10.1003). El
parmetro de flujo para la seccin de tope es de 0.21 (Secc. 6.1). Para la seccin
de fondo, la correlacin de Billet y Shultes no puede ser usada debido a que el
parmetro de flujo es 0.524. A este parmetro de flujo, requiere de un valor para
C2,FL (Ec. 5), pero este no esta disponible en la Tabla 3.
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Seccin de
Tope
Seccin de
Fondo
Notas



1. Pto. de Inundacin por Interpolacin GPDC

CS, FL, pie/s






0.196 Secc. 6.1



CS, FL (con F.S.), pie/s 0.176 0.9 x CS, FL

% de Inundacin




72% 100(Cs,diseo) /
CS, FL (con F.S.)



2. Pto. de inundacin, correlacin Kister y Gill

Fp, pie1


40 Sin cambios figura 10.1003



de la Secc. 6.1



PFL, en plg. de agua por pie de 1.52 Ec. (1)



empaque



Flv 0.210 Secc. 6.1



Factor de Capacidad @ inundacin 1.45 figura 10.1003

, cS
CS,FL, pie/s




0.286
0.244
Secc. 6.1
Ec. (12)

CS,FL, con F.S.



0.220 0.173 0.9 x CS,FL

% de Inundacin


63% 73% 100(CS,diseo)/



(CS,FL, con F.S.)



3. Pto. de Inundacin, correlacin Billet y
Shultes



ap 47.9 Tabla 3



uL 0.0277 L / (3600AT L)

ReL


187.2 Ec. (8)

GaL





30.92 x
0.946
106

Ec. (9)
Tabla 3

hL,Fl




0.316 Ec. (6)



Ci,Fl 1.679 Tabla 3

nFL


0.388 Ec. (4)

V


0.0090 Dato

uS,FL





0.736 Ec. (2)



uS,FL con F.S. 0.662 0.9 x uS,FL



% de Inundacin 67% 100(uS, diseo/uS,FL
con F.S.)


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Cumplimiento con el criterio de mxima cada de presin





Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas

Fp, pie1





40 27 Seccin 8

GL/L





0.089 0.133 Seccin 6.1

L/H2O

0.448 0.436 Seccin 6.1






Mx P, plg. de agua por pie 1.13 0.83 Tabla 4, Nota 1


, dina/cm
3.3 2.84 Tabla 7





P, plg. de agua por pie 0.55 0.43 Ec. (13)

Clculos de la altura del lecho






Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas


12 DT / dp




50 38



HETP, pies 2.25 3 Ec. (16)

n




7 11 Tabla 7



Altura total empacada, pies 16 33 n x HETP

Comentarios

Los clculos muestran que el diseo actual es adecuado. Los clculos del punto
de inundacin efectuados usando distintas correlaciones dan resultados muy
similares. El factor de inundacin en el tope de la columna es relativamente bajo,
y se pudiera pensar en reducir aun mas el tamao del empaque en esta seccin
(1 plg., 25 mm), y disminuir la altura de la columna. Esto no es recomendable, pues
esto incrementara el cociente dimetro columna/dimetro empaque a 75
aproximadamente, haciendo la columna mas sensible a una mala distribucin.

7.4 Dimensionamiento de la columna: chequeos de diseo

Los chequeos de diseo que se llevarn a cabo en este ejemplo son capacidad
mxima de operacin (MOC), datos de eficiencia, y tasa mnima de mojado
(MWR).
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Chequeo de la MOC






Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas







CS, FL (con F.S.), ft/s 0.220 0.176 Secc. 6.2





CS,MOC (con F. S.), ft/s 0.209 0.167 Ec. (10)





% MOC
CS, diseo, ft/s



0.138
66%
0.127
76%
Secc. 6.2
100(CS,diseo)/



(CS,FL, con F.S.)

Esto esta en lnea con los criterios de MOC establecidos en la Secc. 4.3.1.2.

Clculo de la cada de presin promedio


La mayora de los mtodos de clculo de la cada de presin suponen que la
columna maneja una mezcla que no forma espuma. Por lo tanto, no aplican
estrictamente a la columna a alta presin de este ejemplo, donde los sistemas si
muestran una tendencia a la formacin de espuma. El nico mtodo que aplica
en estas condiciones es el de Strigle (Ec. 13). Este mtodo fue usado previamente
para chequear el cumplimiento del criterio de mxima cada de presin. Se usa
aqu para calcular la cada de presin promedio.











Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas




por pie

P, @ etapas 3 y 19, plg. de agua



0.55 0.43 Secc. 6.2





Clculos de etapas 8 y 9: Tabla 7


G,





2.325 3.017 Tabla 7



L, 30.122 29.029 Tabla 7




Carga de Vapor
13.060 7.629 Tabla 7


AT


30.68 30.68 Secc. 6.2


uS




0.426 0.249 Carga de vapor/AT


CS,


0.123 0.085 Ec. (13)





4.44 3.40 Tabla 7









Fp 40 27 Secc. 6.2





P, plg. de agua por pie 0.31 0.13 Ec. (13)





P promedio, plg. de agua por pie 0.42 0.26 Ec. (15)
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Comentarios
Este clculo esta basado en datos para sistemas que no forman espuma. La cada
de presin calculada es satisfactoria, pero la cada de presin real ser algo
mayor, debido a la tendencia a la formacin de espuma.
Chequeos de eficiencia
Los datos de la altura equivalente a una etapa terica (HETP) sern comparados
con el HETP calculado (Secc. 6.2). Se busca en las tablas de eficiencia (Secc. 9)
datos de columnas con un servicio similar con empaques desordenados. Los
datos siguientes extraidos de la Tabla 11.1 son los relevantes:

Servicio



Presin, Relacin Dimetro, Altura, Empaque Empaque HETP,





Depropanizadora,


psia



270


de Reflujo



0.74
plg.

23
pies
16
Tipo Tamao, plg. plg.

Pall 1.5 38

seccin de tope




Depropanizadora,



270



0.74 23 24 Pall 1.5 29

Deetanizadora,
Seccin de fondo






300



0.42 18 20 Pall 1.5 35




seccin de tope

Deetanizadora,



300


seccin de fondo

0.24


30 18 Pall 2.0 40

Las alturas equivalentes (HETP) calculadas en la Secc. 6.2 son 27 plg. para la
seccin de tope (anillos Pall de 1.5 plg.) y 36 plg. para la seccin de fondo (anillos
Pall de 2). Comparados con los datos experimentales dados en la tabla de arriba,
las HETP lucen optimistas.
El anlisis de los datos de Tabla 11.1 no sugiere que las mayores HETP
experimentales sean debidas a mala distribucin. El cociente dimetro
empaque/dimetro columna va de 12 a 15, lo que esta dentro de los valores
recomendados. Las alturas de los lechos eran bajas, y no violaron las prcticas
recomendadas de redistribucin (excepto por un caso, y este es el de menor
HETP). Los datos experimentales implican que los mayores HETP sean debidos
a efectos del sistema, y sern entonces usados para el dimensionamiento de la
columna.
La Tabla 11.1 sugiere que las secciones de tope operan a unos HETP en el orden
de 35 a 38 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. Las secciones de fondo tienen un HETP
cerca de 29 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. y de 40 con anillos Pall de 2 plg. La
diferencia (11 plg.) es similar a la predicha por la Ec. (17), y tiene por tanto sentido.
De lo anterior se concluye que para propsitos de diseo, un valor de HETP de 38
plg. para la seccin de tope, y de 40 para la seccin de fondo son buenos
estimados. Ntese que estos valores no son conservadores; comparan con los
datos experimentales disponibles.
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Tasa mnima de mojado (MWR). Este chequeo de flexibilidad operacional


(turndown) se realiza en las etapas con menor trfico lquido vapor (8 y 9, ver Tabla
7) a carga mnima (60% de la carga de diseo).










GPM @ diseo

Seccin de Tope

304
Seccin de Fondo
598
Notas

Tabla 7 (etapas 8 y 9)




GPM @ turndown




182 359 0.6 X GPM




GPM/pie2 @ turndown 5.9 11.7

Puesto que los flujos anteriores estn bastante por encima de 3 gpm/ft2, la
columna opera por encima de la tasa mnima de mojado [Ec. (16)].

Revisiones al diseo debidos a los chequeos


Las nicas revisiones al diseo debidas a los chequeos efectuados son las de la
altura del lecho empacado, como consecuencia de los cambios en las alturas
equivalentes a una etapa terica (HETP).

DT, pies




Seccin de Tope Seccin de Fondo
1.5 2 Secc. 6.3
Notas

dp, plg.
6.25 6.25 Secc. 6.3


12 DT,/dp,


50 38


HETP, pies 38 40 Ver Chequeos de


eficiencia



n 7 11


Altura total empacada, pies 22.2 36.7 n x HETP/12


Altura empacada, pie
22 2 lechos, 19 ft c/u



(redondeada)


P promedio, plg. de agua por 0.42 0.26 Ver arriba Clculo de la



pie cada de presin promedio


Cada de presin total del 9.2 9.9 PX(altura empacada)
lecho, plg. de agua


La cada de presin total es: 9.2+9.9=19.1 plg. de agua = 0.7 psi.
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7.5 Sumario de diseo y funcionamiento


Sumario de Diseo





Seccin de Tope Seccin de Fondo







Dimetro de la Torre, ft. 6.25 6.25




No. de lechos empacados 1 2




Altura total empacada, pies


Tipo de empaque

22
anillos Pall
38
anillos Pall




Tamao del empaque, plg. 1.5 2.0

Sumario de Funcionamiento







% de inundacin


Seccin de Tope
63%
Seccin de Fondo
72%





Cada de Presin, plg. de agua por pie



Mx. esperada 0.55 0.43



Mx. permisible




Promedio del lecho
1.13
0.42
0.83
0.26



Cada de presin total del lecho, plg. de agua 9.2 9.9





HETP de diseo, plg. 28 40



No. de etapas tericas 7 11

Cargas en el Punto de Diseo





Seccin de Tope Seccin de Fondo





CS vapor, pie/s

0.138 0.127




Parmetro de flujo, Flv 0.21 0.52



Lquido, gpm/ft2
12.4 27.7
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8 ATLAS DE INTERPOLACIN DE CAPACIDAD DEL EMPAQUE Y CADA


DE PRESIN (MTODO GPDC)
La interpolacin de datos experimentales de inundacin, cada de presin y
capacidad mxima de operacin (MOC) es el mtodo mas confiable y preciso para
predecir la inundacin, cada de presin y MOC de una columna. Como ya ha sido
sealado previamente, el uso de correlaciones para predecir estos parmetros
puede conducir a resultados pobres, y peligrosamente optimistas en muchas
situaciones que con frecuencia se encuentran en la prctica comercial.
Esta subseccin presenta un atlas de figuras para interpolar los parmetros de
inundacin, cada de presin y MOC. Para empaques estructurados y rejillas
(figuras 10.1002 a 10.3517 y 10.8005 a 10.8205), las figuras son un grfico de las
curvas de la Correlacin Generalizada de Cada de Presin de Eckert (GPDC).
Estos grficos permiten la interpolacin los datos con la ayuda de la correlacin
GPDC de Eckert. En forma semejante, para empaques estructurados (figuras
10.5001 a 10.6504), las figuras son grficos de la correlacin GPDC modificada
por Kister y Gil para empaques estructurados.

8.1 Guas para el uso de las figuras de interpolacin GPDC


La estimacin del punto de inundacin y la cada de presin utilizando las figuras
de interpolacin GPDC involucra la interpolacin y extrapolacin dentro del marco
de la figura de Correlacin Generalizada de Cada de Presin (Fig. 1). Se
espera que esta tcnica proporcione estimados confiables cuando existen datos
apropiados en la vecindad del punto de operacin. La confiabilidad de los
estimados disminuir en la medida en que se requiera mayor extrapolacin.
Cuandoquiera que esta extrapolacin alcance rangos muy altos, los estimados se
vuelven poco confiables, y debe abandonarse este mtodo de clculo.
1. Seleccione la figura de interpolacin GPDC adecuada para el empaque en
consideracin.
2. Usando las condiciones de operacin o de diseo, y el factor de empaque
listado bajo la figura, determine el punto de operacin en la figura de
interpolacin.
3. Verifique la existencia de datos experimentales graficados en la vecindad de
los puntos de operacin. De lo contrario, busque la regin ms cercana del
diagrama que contenga datos experimentales. Si esta regin esta lejos del
punto de operacin, el clculo debe ser desechado (proceder con el paso 9).
Si la regin esta cerca, juiciosamente extrapole los datos cerca del punto de
operacin. Los puntos 4 y 5 siguientes darn algunas guas al respecto.
Tenga en cuenta que Ud. se encuentra en una regin de cierta incertidumbre.
De un margen de diseo para esta incertidumbre.
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4. Chequee que los datos experimentales en la vecindad del punto de


operacin se ajusten a la correlacin. En tal caso, obtenga la cada de
presin directamente de la correlacin, y vaya directamente al paso 6. De
lo contrario, proceda con el paso 5.
5. Dibuje una curva que se ajuste a los datos experimentales en la vecindad del
punto de operacin. Si los datos experimentales muestran una clara
tendencia en esta regin, pudiera ser mejor seguir estos datos
experimentales. Si no existe una tendencia clara, pudiera ser mejor dibujar
una curva paralela a la curva de la correlacin. A menudo, lo mejor es una
solucin de compromiso. Se necesita de juicio ingenieril en esta situacin,
y un estimado conservador pudiera ser lo mejor.
6. Compare la naturaleza del sistema en consideracin (acuoso o no acuoso).
Tenga presente que los datos para sistemas acuosos en las figuras son casi
enteramente correspondientes para sistemas aireagua. Si el sistema en
consideracin contiene menos de 50% de agua, pudiera comportarse mas
parecido a un sistema no acuoso que a uno acuoso. Si la naturaleza del
sistema operativo no es la misma para la cual los datos experimentales han
sido graficados, o si se esta usando el procedimiento de extrapolacin
mencionado en el paso 3, proceda al paso 7. De lo contrario, proceda al paso
8.
7. Busque una figura de interpolacin GPDC con un empaque de referencia que
contenga datos experimentales para un sistema de la misma naturaleza que
el sistema en consideracin, en el mismo punto de operacin. El empaque
de referencia debe pertenecer a la misma clase de empaque (desordenado,
estructurado, rejilla) que el empaque en consideracin. Trate de seleccionar
un empaque de referencia con un factor de empaque y una geometra tan
similar como sea posible. Usando los datos experimentales para el empaque
de referencia, obtenga un estimado del efecto de la naturaleza del sistema
en la cada de presin. Si el efecto es inferior a por ejemplo, un 20 por ciento,
corrija el estimado de cada de presin para su empaque. Si el efecto es
mayor al 20 por ciento, se debe desechar el calculo y proceder con el paso
9. Tenga en mente que si Ud. lleg a este paso, se encuentra en un rea de
incertidumbre. La incertidumbre es mayor si la naturaleza del sistema tiene
un efecto considerable en la cada de presin del empaque. Proceda con
extrema cautela, puesto que en el mejor de los casos su clculo es slo una
aproximacin. Pudiera ser recomendable usar para su aplicacin el
empaque de referencia en vez del originalmente escogido, puesto que ofrece
mayor confiabilidad en la prediccin del comportamiento.
8. Verifique el rango de los dimetros de columna y profundidad de empaque
utilizados para desarrollo de los datos experimentales en la figura (Tabla
10.1). Estudie las secciones 4.1.1 a 4.1.3 que se refieren a las limitaciones
inherentes a los datos de inundacin y cada de presin. Realice un estimado
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juicioso del nivel al cual el escalamiento, tcnica de colocacin del empaque,


u otros factores pueden influenciar la extensin de los datos de la Tabla 10.1
a su caso especfico. Ajuste su estimado en concordancia. Se requiere de
juicio ingenieril, y lo mejor ser un estimado conservador. Salte el paso 9.
9. Ud. solo habr llegado a este paso si se abort el clculo. En este caso, ser
mejor pedirle al fabricante que suministre datos del empaque en la vecindad
del punto de operacin, o considerar un empaque para el cual haya mayor
confiabilidad en la prediccin de su funcionamiento.

8.2 Nomenclatura y leyendas en las figuras


Las figuras de interpolacin de datos experimentales GPDC (Generalized
Pressure Drop Correlation) son tomadas de la referencia 4. El cdigo de
identificacin de todas las figuras comienza con el nmero 10, y es seguido por
un sufijo de cuatro dgitos. El significado de este sufijo es el siguiente:
Los primeros dos dgitos dan el nmero del empaque. El significado de los
nmeros es el siguiente:
1013 Empaque desordenado de segunda generacin
1023 Empaques desordenados de tercera generacin mas comunes
3035 Otros empaques desordenados de tercera generacin
50 Empaques estructurados de malla tejida
6065 Empaques estructurados de hojas corrugadas
8082 Rejillas
El tercer dgito da el material del empaque. 0 = metal; 1 = plstico; 2 =
cermica.
El cuarto dgito es un indicador del tamao nominal del empaque. Para
empaques desordenados, es aproximadamente el doble del tamao del
empaque. Para empaques estructurados, es aproximadamente 8 veces la
altura de las ondulaciones.
Todas las figuras contienen datos experimentales para cada de presin,
inundacin y Mxima Capacidad de Operacin (MOC). Los smbolos pequeos
representan los datos para sistemas acuosos, mientras que los smbolos
grandes representan los datos para sistemas no acuosos. En el caso de anillos
Pall metlicos de 1 y 2 pulgadas, debido a la gran cantidad de datos disponibles,
cada figura fue dividida en tres diagramas: una figura de datos experimentales
de inundacin, una figura para cada de presin en sistemas acuosos, y una
figura para cadas de presin en sistemas no acuosos. Similarmente, para el
empaque estructurado Mellapak 250Y, la figura fue dividida en una figura para
sistemas acuosos y una figura para sistemas no acuosos, cada una
conteniendo datos experimentales de inundacin, MOC, y cada de presin.
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9 DATOS DE EFICIENCIA DE EMPAQUE


Actualmente, la interpolacin de datos experimentales de HETP es la manera mas
confiable de obtener estos valores para diseo. Debido al pobre entendimiento
de la hidrulica y transferencia de masa en empaques, las reglas empricas
funcionan mejor que los modelos tericos, mientras que la interpolacin de datos
experimentales es mejor que los dos mtodos anteriores.

9.1 Empaques desordenados


La Tabla 11.1 contiene los datos experimentales de eficiencia publicados para
empaques desordenados. La seccin 9.1.1 presenta el procedimiento
recomendado para el uso de estos datos. La seccin 9.1.2 es una leyenda para
los comentarios en la columna derecha de la Tabla 10.
9.1.1 Procedimiento de interpolacin
1. Examine la seccin 5, y determine que constituye un sistema similar al
sistema en consideracin. Busque entonces la Tabla 10, y marque todos los
datos para sistemas similares.
2. Verifique si hay suficientes datos experimentales marcados para el empaque
en consideracin. En tal caso, use directamente estos datos y proceda con
el paso 6; sera recomendable usar los pasos 3 y 5 como verificacin. De lo
contrario, proceda con el paso 3.
3. Compare los HETP para los sistemas marcados con los HETP de otros
sistemas con el mismo empaque. Si son significativamente mayores, esto
implica que hay efecto del sistema (composicional). Estime la magnitud de
este efecto del sistema, y de un margen para el en su diseo.
4. Compare el HETP del empaque bajo consideracin con las reglas empricas
de la Ec. (17). Si son diferentes, estime la magnitud de este efecto de
empaque de los datos experimentales, y de un margen para esto en el
diseo.
5. Calcule el HETP del empaque usando la Ec. (17) y ajuste esta prediccin
usando los factores derivados de los pasos 3 y 4 anteriores. Examine la
confiabilidad de estos factores. Sern ms confiables mientras se basen en
un mayor nmero de datos experimentales. Se requiere de un juicio
conservador.
6. Tome en cuenta la relacin dimetro columna/dimetro del empaque, altura
del lecho empacado, dimetro de la columna, tasa mnima de mojado
procedimiento de prueba empleados en la obtencin de los datos
experimentales, y use esta informacin para escalar los HETP obtenidos de
los pasos anteriores.
7. Compare los valores calculados en el paso 6, contra la prediccin de la Ec.
(17). Seleccione el valor mas conservador, a menos que hayan suficientes
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datos para verificar con confiabilidad que el HETP calculados en el paso 6


es menor.
9.1.2 Leyenda para los comentarios de la Tabla 10
1. Los datos indican claramente una regin de carga (loading). El HETP en la
regin de carga es menor que los HETPs listados.
2. Los datos muestran una declinacin continua de los HETPs a mayores
cargas. Esto implica mala distribucin; a bajas cargas lquidas (<2 gpm/ft2)
tambin es posible un problema de baja tasa de mojado. Los HETPs listados
estn cerca de la carga mnima (turndown) de 1.5 del punto de carga
aparente.
3. Alta pureza (> 95%) del componente no acuoso en el tope de la columna.
4. Cuando se muestran dos valores debajo del dimetro de la columna o de la
altura de la columna, el primero describe la dimensin relevante por encima
de la alimentacin, y la segunda describe la dimensin relevante por debajo
de la alimentacin.
5. Los valores reportados debajo de la relacin de reflujo es la razn de masa
de vapor a lquido (mv/mL).
6. Producto destilado de alta pureza (> 99%).
7. Baja pureza (<90%) del componente no acuoso en el tope de la columna.
8. Dimensiones dadas del anillo 35 x 35 mm.
9. Datos de destilacin por lotes.
10. El valor reportado debajo de relacin de reflujo es la razn masa de vapor a
lquido en el fondo de la columna (mv/mL).
11. Dimensiones dadas del anillo 80 x 80 mm.
12. Datos medidos con partculas de empaque qumicamente oxidadas con
bronce fosforoso. En esta aplicacin, se midi una mucho mayor altura
(menor eficiencia) para empaques similares que no recibieron tratamiento de
superficie.
13. AEC es la abreviatura de Atomic Energy of Canada.
14. La presin citada es en el fondo de la columna.
15. La instalacin original experimento taponamiento, mala distribucin y
HETPs mucho mayores. El HETP citado se logr despus de varias
modificaciones, pero se mantuvo un pequeo grado de mala distribucin y
taponamiento.
16. Los datos marcados con * no fueron directamente suministrados por el
articulo, sino que fueron estimados por la referencia (1) de la informacin
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contenida en el artculo. Pueden no ser precisos, pero deberan ser bastante


razonables.
17. La separacin se logr en dos columnas en series, cada una conteniendo
tres lechos empacados de 27 a 30 pies de profundidad. La alimentacin
entraba por debajo del segundo lecho.
18.

Mol % de Metanol en Mol % de Agua en el Comentarios


el tope tope
A 3 65 0.05 0.34
B 0.1 0.5 5 17 Underwetting en el
fondo?
C 56 5 10
D 67 17 24
E 30 2.2 Rico en Metanol
F 8 13 24 53 Rico en Agua

19. Un gran nmero de pruebas.


20.

Mol % de Metanol en Mol % de DMF en el Comentarios


el tope tope
A 81 83 0.2 Underwetting en el
fondo?
B 71 79 0.2 0.9
C 66 1.5 No hay Underwetting?
D 67 17 24

21. Medido durante la primera semana de operacin, puede cambiar con el


envejecimiento.

9.2 Empaques estructurados


9.2.1 Grficos de eficiencia
Las Figuras 11.1 a 11.10 y la Tabla 11 contienen los datos publicados de eficiencia
de empaques estructurados. La seccin 9.2.2 presenta el procedimiento
recomendado para el uso de esta informacin. La seccin 9.2.2 es una leyenda
los comentarios de la columna derecha de la Tabla 11.
A diferencia de los empaques desordenados, la altura equivalente a una etapa
terica (HETP) en los empaques estructurados generalmente aumenta con un
aumento de las cargas lquido/vapor. El HETP es medido a una relacin de reflujo
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constante (L/V), usualmente a reflujo total, por lo que las cargas liquido/vapor son
aumentadas y disminuidas simultneamente. Por lo tanto es difcil establecer si
el HETP aumenta debido a un incremento de la carga de vapor o la carga de
lquido, pero hay evidencias para suponer que la carga lquida juega el papel mas
importante.
Para suministrar al diseador toda la informacin necesaria, las Figuras 11.1 a
11.10 han sido graficadas contra la carga lquida y de vapor. La carga lquida esta
expresada como gpm/ft2 del rea seccional de una columna vaca. La carga de
vapor esta expresada como el factor C, CS, dado por la Ec. (14).
9.2.2 Procedimiento de interpolacin
1. Examine la seccin 5, y determine que constituye un sistema similar al
sistema en consideracin.
2. Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin.
Verifique si hay suficientes datos para un sistema similar al suyo con el
empaque considerado. En tal caso, proceda con el paso 3. De lo contrario,
proceda con el paso 7.
3. Usando las cargas lquido/vapor en su diseo, lea las HETP experimentales
de las partes a y b del diagrama para el empaque relevante. Utilice los
valores ledos mas conservadores. Si se requiere de extrapolacin para
obtener los HETP experimentales, este valor puede ser poco confiable. Si
la extrapolacin es excesiva, es mejora abortar el procedimiento de clculo
(paso 7).
4. Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin y para
empaques similares, usando las Figuras 11.1 a 11.10 y la Tabla 11. Preste
especial atencin a los efectos de dimetro de la columna, altura, tasa
mnima de mojado y efectos del sistema que puedan ser aparentes de los
datos experimentales. Observe tambin cualquier dependencia no comn
del HETP en las cargas de lquido o de vapor, o cualquier otro
comportamiento extrao del HETP. Todos estos efectos (de ocurrir)
necesitan ser tomados en cuenta en el diseo, por lo cual se sugiere un
calculo conservador.
5. De considerarse necesario, busque la referencia original de la cual los datos
experimentales fueron tomados con la finalidad de verificar si la distribucin,
desviacin de los datos o procedimientos de prueba pueden haber
influenciado estos valores.
6. Verifique que no se hayan violado ninguno de los criterios recomendados en
la seccin 5. El procedimiento de clculo se ha completado, y puede obviar
el paso 7.
7. Si Ud. lleg a este paso, la interpolacin de datos experimentales no puede
resolver su problema. Verifique si algn banco de datos particular, o el
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fabricante del empaque posee los datos experimentales que necesita. Si no


se puede obtener esta informacin, considere el uso de un empaque
alternativo para el cual se pueda predecir con confianza la HETP de su
sistema.
9.2.3 Leyenda para los comentarios de la Tabla 11
1. A 75% de inundacin.
2. El material es bronce fosforado qumicamente oxidado.
3. AEC es la abreviatura de Atomic Energy of Canada.
4. El factor C (Ec. 14) es de aprox. 0.2 ft/s
5. EG significa etilenglicol; DEG significa dietilenglicol: TEG significa
trietilenglicol.
6. Cuando se muestran dos valores debajo del dimetro de la columna o de la
altura de la columna, el primero describe la dimensin relevante por encima
de la alimentacin, y la segunda describe la dimensin relevante por debajo
de la alimentacin.
7. La relacin de reflujo es aprox. 1.0 a 1.5.
8. Alta pureza (>99 %) del producto de tope y fondo.
9. La presin citada es en el fondo de la columna.
10. La altura de lecho empacado sealada es la altura total de lecho empacada
especificada por la fuente. Es de suponer que haban unos pocos lechos.
11. DEA significa dietanol amina; TEA significa trietanol amina
12. Underwetting?.
13. No se uso distribuidor, pero las referencias (45, 46) sealan que se obtiene
la misma eficiencia con un distribuidor.
14. Obtenido con un empaque de alta rea superficial Goodloe (> 600 ft2/ft3), no
con el empaque estndar Goodloe. El material era cobrebronce (49).
15. Datos para Flexipac.
16. Factor C aprox. de 0.3 ft/s.
17. El rango de concentracin es de 10 % de metanol en el fondo, y 98 % en el
tope.
18. El contenido de agua es de 60 a 99.5 por ciento; empaques de acero
inoxidable.
19. Este es un proceso de intercambio de istopos, mas que un proceso de
destilacin propiamente dicho. La separacin es parte de un proceso GS,
y corre a un L/V molar de 0.5.
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20. Seccin de lavado de nafta en un fraccionador principal de FCC.


21. Hay tres lechos empacados por debajo de la alimentacin.
22. La presin es la presin promedio en esta seccin de la columna.
23. Torre atmosfrica de destilacin de crudo, seccin de fraccionamiento de
nafta/fueloil (LFO).
24. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
kerosn/gasoil.
25. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
nafta/kerosn.
26. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
gasoil/residuo.
27. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de
fueloil liviano (LFO)/gasoil atmosfrico (AGO).
28. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de despojamiento.
29. Basado en el anlisis de la compaa Norton de los datos de FRI
(Fractionation Research Institute).
30. ITdC significa Instituto Tecnolgico de Celaya, Mxico.
31. Mala distribucin?.
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LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS


A. Smbolos Alfabeto Latino

ap Area superficial del empaque por unidad de volumen, pie2/pie3


AT Area transversal de ;a columna, pie2
C1, FL, C2, FL Constantes en la correlacin de inundacin de Billet
C1,LO, C2, LO Constantes en la correlacin del punto de carga de Billet
CS Factor de capacidad del vapor, o factorC, ft/s
dp Dimetro del empaque, plg.
Dp Dimetro del empaque, pies
DT Dimetro de la torre, pies
F, Fp Factor de empaque
Flv Parmetro de flujo
G Flujo de gas, lbs/h x pie2 o lb/s x pie2
g Aceleracin de gravedad, 32.2 pie/seg2
gc Constante dimensional, 32.2 lbft/ (lbfseg2)
Gal Nmero de Galileo
GPM Carga lquida, gal/min
H Altura de lecho, pies
HETP Altura equivalente a una etapa terica, pies
L Flujo de lquido, lb/hpie2 o lb/hseg2
MOC Capacidad mxima de mojado
MW Peso molecular
MWR Tasa mnima de mojado
n Nmero de etapas tericas en un lecho empacado
nFl Constante en la correlacin de carga de Billet
nLO Constante en la correlacin de carga de Billet
Np Nmero de partculas de empaque por unidad de volumen
P Presin
PT Presin de tope de una torre
P Cada de presin especfica de un lecho empacado, plg. de agua por pie
de empaque
QMW Tasa mnima de mojado, gal/min por pie2 de rea seccional de una torre
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Re Nmero de Reynolds, adimensional


Sc Nmero de Schmidt, adimensional
uL Velocidad superficial del lquido, basado en el rea transversal de una
columna vaca, pie/seg
uS, uV Velocidad superficial del vapor, basada en el rea transversal de una
columna vaca, pie/s
V igual que G
Fraccin del componente ms voltil en el lquido
y Fraccin del componente ms voltil en el vapor

B. Smbolos Alfabeto Griego

Volatilidad relativa
Fraccin del rea superficial de un empaque estructural mojada
Fraccin vaca de un lecho
Viscosidad dinmica, cP
Viscosidad cinemtica, cS
3, 142...
Densidad, lb/pie3
Tensin superficial, dinas/cm
c Tensin superficial crtica, dinas/cm
Angulo de contacto
Relacin de la densidad del agua a la densidad del lquido
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SUBSCRITOS
0,1, 2 .. Diferentes puntos a lo largo de la columna
atm. A presin atmosfrica
D Destilado
d Seco (sin flujo lquido)
Fl Al punto de inundacin
G Gas
H2O Agua
L Lquido
Lo Al punto de carga
MOC A la capacidad mxima de operacin
mn mnimo
mx. mximo
V Vapor
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10. ANEXO
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FIGURA 10. 1002A


1 PALL RINGS
INUNDACION

FIGURA 10. 1002B


1 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS NO ACUOSOS
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FIGURA 10. 1002C


1 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS ACUOSOS

FIGURA 10. 1003


1.5 (M) PALL RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1004A


2 PALL RINGS
INUNDACION

FIGURA 10. 1004B


2 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS NO ACUOSOS
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FIGURA 10. 1004C


2 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION SISTEMAS ACUOSOS

FIGURA 10. 1007


3.5 (M) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1012


1 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1013


1.5 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1014


1 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1017


3.5 (P) PALL RINGS
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1022


1 PALL RINGS CERAMIC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1024


2 PALL RINGS CERAMIC
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1112


1 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1114


2 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1024


2 PALL RINGS CERAMIC
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1116


3 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1122


1 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1123


1.5 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1124


2 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1126


3 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1322


#1 (C) SUPER INTALOX
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1324


#2 (C) SUPER INTALOX
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1203


#1 (M) HY PAK & KPAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1204


# 1.5 (M) KPAC
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 1205


# 2 (M) HY PAK & BALLAST +
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1207


# 3 (M) HYPAK & KPAC
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2002


# 25 IMTP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2003


# 40 IMTP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2004


# 50 IMTP
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FIGURA 10. 2006


# 70 IMTP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2101


# 1 (M) CMR
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2102


# 1.5 (M) CMR
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2103


# 2 (M) CMR
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2104


# 2.5 (M) CMR
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2105


# 3 (M) CMR
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2106


# 4 (M) CMR
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2111


# 1A (P) CMR
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2113


# 2A (P) CMR
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2115


# 3A (P) CMR
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2202


# 1 NUTTER RINGS
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2203


# 1.5 NUTTER RINGS
CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2204


# 2 NUTTER RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2304


2 (M) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2312


1 (P) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2314


2 (P) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2317


3.5 (P) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2323


1.5 (C) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 81
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FIGURA 10. 2324


2 (C) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2326


3 (C) HIFLOW RINGS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 82
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FIGURA 10. 2402


# 1 HCKP
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2403


# 1.5 HCKP
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 83
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FIGURA 10. 2404


# 2 HCKP
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 2406


# 3 HCKP
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 84
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FIGURA 10. 3002


# 1 (M) CHEMPAK & LEVAPAK
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3004


# 2 (M) CHEMPAK
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 85
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FIGURA 10. 3104


# 1 (2) JAEGER TRIPACKS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3106


# 2 (3) JAEGER TRIPACKS
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 3114


# 1 (2 & 45 MM) (P) JAEGER TRIPACKS
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3116


# 2 (3) (P) JAEGER TRIPACKS
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 87
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FIGURA 10. 3212


1 (P) NOR PAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3213


1.5 (P) NOR PAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 3214


2 (P) NOR PAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3316


INTALOX SNOWFLAKE
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 3417


3.5 (P) LANPAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 3517


# 3 (3.5) (P) IMPAC
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 5001


KOCH SULZER CY PACKING
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 5002


KOCH SULZER BX PACKING
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6002


SULZER MELLAPAK 500Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6003


SULZER MELLAPAK 350Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6004A


SULZER MELLAPAK 500Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION NO ACUOSOS

FIGURA 10. 6004B


SULZER MELLAPAK 250Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION ACUOSOS
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6008


SULZER MELLAPAK 125Y
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6014


SULZER MELLAPAK 250Y PLASTIC
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6102


KOCH FLEXIPAC # 1
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6104


KOCH FLEXIPAC # 2
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6106


KOCH FLEXIPAC # 3
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6108


KOCH FLEXIPAC # 4
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6122


KOCH FLEXERAMIC # 28
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6124


KOCH FLEXERAMIC # 48
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6128


KOCH FLEXERAMIC # 88
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6202


GLITSCH GEMPAK 4A
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6203


GLITSCH GEMPAK 3A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6204


GLITSCH GEMPAK 2A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 99
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FIGURA 10. 6206


GLITSCH GEMPAK 1.5A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6208


GLITSCH GEMPAK 1A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6209


GLITSCH GEMPAK 0.5A
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6302


MONTZ B1 300
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6303


MONTZ B1 250
CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6402


NORTON INTALOX 1T
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6404


NORTON INTALOX 2T
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 6408


NORTON INTALOX 3T
CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 6504


JAEGER MAXPAC
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 8005


GLITSCH GRID EF25A
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 8015


GLITSCH GRID EF25AP
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 8104


KOCH FLEXIGRID # 3
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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FIGURA 10. 8108


KOCH FLEXIGRID # 2
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION

FIGURA 10. 8205


NUTTER SNAP GRID # 3
INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS


MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS (CONTINUACION)


MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 110
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS (CONTINUACION)


MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
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PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 112
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS (CONTINUACION)


MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 114
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS (CONTINUACION)


MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS (CONTINUACION)


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PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS (CONTINUACION)

NOTA
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUE


DESORDENADO
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


DESORDENADO (CONTINUACION)
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 123
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


DESORDENADO (CONTINUACION)
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 125
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


DESORDENADO (CONTINUACION)
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 126
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 127
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


DESORDENADO (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 128
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REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 129
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


DESORDENADO (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 130
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MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 131
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES


DESORDENADO (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 132
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MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 133
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(A)

(B)

FIGURA 11.1 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO


WIRE MESH DE KOCH SULZER CY. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE
LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 134
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TABLA 11.2 DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 135
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(A)

(B)

FIGURA 11.2 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO


WIRE MESH DE KOCH SULZER BX. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA
CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 136
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TABLA 11.2 DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 137
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(A)

(B)

FIGURA 11.3 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO


WIRE MESH DE GOODLOE. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE
LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 138
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(A)

(B)

FIGURA 11.4 DATOS PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


MELLPACK 125Y, 350Y, 500Y Y FLEXIPACK # 1. (VER TABLA 11.2
PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION
DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 139
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(A)

(B)

FIGURA 11.5 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


MELLPACK 250Y FLEXIPACK #2. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA
CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 140
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TABLA 11.2 DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 141
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

(A)

(B)

FIGURA 11.6 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


GEMPAK O.5A, 1A, 1.5A, 3A Y 4A. (VER TABLA 11.2 PARA
IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA
CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 142
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

(A)

(B)

FIGURA 11.7 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


GEMPAK 2A Y 2AT. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE
LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR;
(B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 143
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

TABLA 11.2 DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 144
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 145
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

TABLA 11.2 DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 146
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

(A)

(B)

FIGURA 11.8 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS


2T Y 3T. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS).
(A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA
EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 147
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

TABLA 11.2 DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 148
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

(A)

(B)

FIGURA 11.9 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES


ESTRUCTURADOS. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS
CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B)
GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF07
REVISION FECHA
PDVSA TORRES DE DESTILACION EMPACADAS 0 ENE.97
Pgina 149
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

(A)

(B)

FIGURA 11.10 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA MAX PAK. (VER TABLA 11.2
PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION
DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA
LIQUIDA.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N TITULO

MDP04CF08 OTROS INTERNOS DE TORRES DE


FRACCIONAMIENTO

0 SEP.97 APROBADO 63 L.C. L.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA SEP.97 APROB. FECHA SEP.97

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF08

OTROS INTERNOS DE TORRES REVISION FECHA


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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 ENTRADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 RETIROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8 ELEMENTOS ESPECIALES EN TORRES DE PLATOS . . . . . . . . . 40
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1 ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para especificar lo relacionado con el diseo
de procesos de internos de torres de platos, diferentes a los dispositivos de
contacto bsicos. Esta subseccin cubre distribuidores, retiros, soportes de
platos, arreglos de boquillas de retorno para alimentacin y productos, circuito del
rehervidor, filtros para coque, mallas para cortar arrastre, y deflectores para evitar
mezclado,elementos de retiro de agua. El diseo mecnico detallado
normalmente lo realiza el fabricante, pero el ingeniero de procesos debe definir la
conveniencia de utilizar un arreglo o elemento particular y tener criterios para
evaluar las propuestas detalladas de los fabricantes.

2 REFERENCIAS
Prcticas de Diseo (adems de otras subsecciones de esta seccin). Seccin 5,
Tambores Seccin 9, Intercambiadores de Calor Seccin 12, Instrumentacin
Seccin 14, Flujo de Fluidos.

Basic Practices
BP521, Internals for Towers and Drums.
Otras Referencias
Developments in Wire Mist Eliminators, Preprint 38, 50th National Meeting of the
AICHE (May, 1963).
Kister Henry Z., Distillation Operation 1990. Mc.Graw Hill.
Lieberman, Norman P. Process Design for Reliable Operations 2nd. Edition
1988. Gulf Publishing Co.
Lieberman, Norman P. Troubleshooting Process Operations 1991 .PennWell
Publishing Co.
Koch Engineering Company Inc., Design Manual Flexitray, Bulletin
9601,1982.

3 ANTECEDENTES
Para un arranque libre de problemas y una operacin normal de las torres de
fraccionamiento es imperativo que todos los equipos auxiliares (i.e., retiros,
distribuidores de retorno, deflectores para evitar mezclado, etc.) sean diseados
apropiadamente. Los arreglos y tcnicas de diseo presentadas aqu, han sido
desarrolladas a travs de varios aos y generalmente asegurarn una operacin
econmica y libre de problemas. El contenido se ha actualizado empleando
nuevas fuentes reconocidas en el sector de procesos, cuyas recomendaciones
han sido y son utilizadas en la prctica industrial.
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4 DEFINICIONES
Donde sea necesario, se dan definiciones en los puntos apropiados del texto
siguiente.

5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO


El diseo detallado de una torre de platos tiene que tomar en cuenta los elementos
estructurales que permitan soportar fsicamente los internos que se coloquen
dentro de la torre para que sta conserve su integridad y para que los elementos
mismos mantengan su colocacin en la posicin adecuada dentro de las
exigencias de las diferentes condiciones de operacin. Estos elementos
estructurales deben conocerse por el ingeniero de procesos, para que desarrolle
una apreciacin del impacto que su presencia puede tener en el patrn de flujo
dentro de la torre y comprender a mayor profundidad el funcionamiento de estos
equipos.
Un elemento clave dentro del diseo estructural de los internos de torres de platos
lo constituye el diseo del soporte de los platos. El mtodo para soportar los platos
lo fija el fabricante durante el diseo de detalle. Los soportes deben cumplir o
exceder las normas mnimas del MID 10603.2.306. El nmero y tamao de cada
soporte depende de varios factores, incluyendo el dimetro de la torre, la carga a
soportar y la necesidad de acceso para mantenimiento.

Anillos de soporte
Para dimetros de torres de procesamiento hasta 3000 mm (10 pie)
aproximadamente, el anillo de soporte del plato y las vigas menores proporcionan
todo el soporte requerido. El ancho del anillo de soporte requerido est
generalmente entre 50 y 75 mm (2 y 3 pulg), y se incrementa a medida que el
dimetro de la torre aumenta.
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Armaduras
Para dimetros de torres mayores de 3000 mm (10 pies), adems de las
armaduras menores y anillos de soporte, normalmente se requieren armaduras
mayores. Para dimetros de torre hasta 6000 mm (20 pies) stas comnmente son
del tipo I o de canales. Donde el dimetro de la torres es mayor a 6000 mm (20 pies)
aproximadamente, normalmente se usan armaduras de enrejado para cada juego
de armaduras de soporte de dos o tres platos. Se deja suficiente rea abierta en
las armaduras de enrejado para asegurar una buena distribucin de vapor y para
proporcionar acceso a las secciones del plato a ambos lados de la armadura. Para
evitar una pobre distribucin de lquido y vapor en el plato, las armaduras deben
ser instaladas paralelas a la direccin del flujo de lquido (a no ser que sean parte
del bajante(s) interno de platos de paso mltiple).

Armaduras mayores
Dimetro de la torre, mm (1) No. altura, mm (2)
_3000 0
_3000, _3800 1 250
_3800, _4400 1 300
_4400, _5600 1 350
_5600, _6000 1 400
_6000 2 o ms Enrejado

NOTA:

1. Para convertir mm a pie divida entre 304.8


2. Para convertir mm a pulg divida entre 25.4

6 ENTRADAS

Entradas intermedias y de reflujo en torres de destilacin con platos

La principal consideracin para introducir el reflujo o una corriente intermedia en


una torre de destilacin es la de lograr la hidrulica adecuada en la zona de
entrada. Una hidrulica defectuosa puede causar inundacin prematura, arrastre
excesivo y dao mecnico a los internos. Tambin resulta de importancia dividir
la corriente de entrada de manera adecuada para lograr buena distribucin de la
corriente que alimenta el plato, especialmente en platos de pasos mltiples.
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Arreglos para la alimentacin del plato superior y entradas de reflujo

Los arreglos tpicos de entrada de alimentacin del plato superior y del reflujo con
sus correspondientes restricciones dimensionales se muestran en la Figura 1 y
la Tabla 1, respectivamente.
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Fig 1. ALIMENTACIONES DE TOPE Y ARREGLOS DE ENTRADA DE REFLUJO.


VER LAS DIMENSIONES DE X, Y, Z EN LA TABLA 1.
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TABLA 1. ARREGLOS PARA LA ALIMENTACIN DEL PLATO SUPERIOR Y


ENTRADAS DE REFLUJO.

Arreglo a b c d e f g h
Dn mx. * 6 6 6
Nota 3 3 1 1 2
Lquido
x Wd Hcl Dn/2 >12 2Dn Dn/2 4 >12
y 46 2Dn Wd 2Dn 2Dn Wd Wd
z Dn 46 Dn 1.5Dn 46
Mixta NA NA NA NA
x 2Dn >12 2Dn >12
y 2Dn Wd 2Dn Wd
z Dn 46 2Dn 46

* Dimensiones en pulgadas. 1 Pulgada = 25.4 mm

Dn = dimetro de la tubera de entrada


Hcl = separacin entre el bajante y el plato de abajo.
Wd = ancho del bajante.
NA = no se recomienda su aplicacin para ese
servicio.
Nota 1 : Taldrese en la parte superior un agujero de
venteo de 1/4 de pulgada de dimetro
Nota 2 : Puede requerir placa de impacto o de desgaste.
Nota 3 : La boquilla debe entrar detrs del deflector,
de lo contrario puede haber problemas de salto
hidrulico.
Las tuberas internas deben ser desarmables para facilitar el mantenimiento.
Todos estos arreglos, a hasta h, son adecuados para entradas de lquidos.
Si la entrada est parcialmente vaporizada solo sirven los arreglos b, d, e y h.
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Los arreglos a, b, c, e, y f, normalmente se prefieren por razones de costo.


Los arreglos d y h normalmente se prefieren cuando hay una ventaja notable en
orientar la boquilla de entrada de modo no paralelo al flujo de lquido que llega al
interior de la torre. Esto puede ocurrir en alimentaciones que entran con velocidad
alta, que se disminuye con el cambio de direccin y el aumento de rea de flujo
que se obtiene al contactar la torre. Tambin puede utilizarse cuando las
limitaciones de espacio obligan a introducir la tubera de entrada a la torre desde
el mismo lado que el bajante del plato de entrada.
Los arreglos a, d, h, y en menor grado el arreglo g tienen la desventaja de inducir
lloriqueo (weeping) en las perforaciones o vlvulas de entrada del plato de entrada
debido al salto hidrulico sobre el rebosadero de entrada (aumenta la columna de
lquido en esta zona del plato y genera componente de velocidad vertical hacia
abajo).
El arreglo b, llamado comnmente bajante falso (false downcomer) es bastante
popular,ya que es de bajo costo, puede manejar cargas parcialmente vaporizadas,
ofrece mejor distribucin de lquido, no tiene salto hidrulico y permite cierta
flexibilidad en la orientacin de la boquilla de entrada. El ancho del bajante falso
debe ser igual que el ancho que tiene en el fondo el bajante real. Se recomienda
que la suma de las dimensiones x + y sea de 12 pulgadas (304.8 mm) para
alimentacin de bajantes centrados o descentrados.
Si se considera que existe el riesgo de arrastre del lquido que salpique del falso
bajante, se puede colocar un deflector horizontal con dimensiones 2dn por wd
directamente sobre la entrada de la boquilla hacia el bajante falso. Este deflector
se coloca a cierta distancia sobre el bajante falso. Normalmente no se requiere
este deflector.
El arreglo es tambin es popular, es de bajo costo, puede manejar cargas
parcialmente vaporizadas no tiene salto hidrulico y minimiza el salpicado en la
entrada. Es abierto en el fondo y en los dos lados.

Arreglos para entradas intermedias

Los arreglos tpicos de entrada intermedia con sus correspondientes aplicaciones


se muestran en la Figura 2 y la Tabla 2, respectivamente.
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Fig 2. ARREGLOS DE ALIMENTACIN INTERMEDIA.


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TABLA 2.

Aplicabilidad L. fro L/V V Entrada Alta Alta Capacidad


del arreglo caliente velocidad presin del bajante
crtica

a Si No No No No No No
b Si No No No No No No
c Si No No No No Si Si
d Si Si Si No No Si Si
e Si Si Si No Si Si Si
f Si Si Si No Si Si Si
g Si Si Si Si No Si Si
h Si Si Si Si Si Si Si
i Si Si No Si Si Si Si
j No Si Si Si Si Si Si

Los arreglos a y b son bastante limitados en sus aplicaciones y no se recomiendan,


pues an en servicio de lquido subenfriado pueden limitar la capacidad del
bajante. Su principal ventaja es su bajo costo.

El arreglo c es el menos costoso y de acuerdo con el boletn 9601 de la Koch


Engineering Company se puede utilizar incluso para cargas parcialmente
vaporizadas, eliminando el problema potencial de arrastre de lquido si se coloca
el fondo de la boquilla de entrada a 6 pulgadas (152.4 mm) del piso del plato, para
cargas lquidas, o a una separacin desde el piso del plato igual a la mitad de la
separacin entre platos para cargas parcialmente vaporizadas. Ver Figura 3.
Debe evitarse su uso en caso de que la temperatura de alimentacin sea muy
superior a la del lquido del plato ya que puede inducir evaporacin excesiva en
los platos de abajo y limitar su eficiencia. Puede presentar problemas de impacto.
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Fig 3. B = 6 PULGADAS (15,24 CM) POR ENCIMA DEL PLATO PARA


ALIMENTACIONES LQUIDAS. B = LA MITAD DE LA DISTANCIA ENTRE PLATOS
PARA ALIMENTACIONES MEZCLADAS LQUIDOVAPOR.

El arreglo d es similar al c, pero el deflector acanalado, que puede ser redondo o


recto y est abierto arriba, abajo y por los lados evita el problema potencial de
impacto en la entrada que tiene el arreglo anterior. Genera una componente de
flujo descendente que puede causar problemas.
El arreglo e es similar al anterior, pero la placa de fondo elimina el flujo
descendente del arreglo anterior desvindolo hacia los lados. Con esto se baja
la velocidad en la entrada, de modo que se puede utilizar en alimentaciones de alta
velocidad ya sean lquidas o vapor.
El arreglo f es similar al anterior, pero la entrada realizada sobre el bajante
minimiza la posible interferencia con el funcionamiento del plato, cosa que puede
ocurrir en el arreglo f.
El arreglo g se considera frecuentemente como ptimo para columnas cuya
longitud de vertedero de salida no supere los 5 pies (1.524 m). Para columnas ms
grandes se recomienda usar distribuidores. Con este arreglo se tiene la ventaja
de llevar la alimentacin hacia la entrada del plato, favoreciendo la separacin,
minimizando la interferencia con la accin del plato y dando suficiente recorrido
de mezclado para alimentaciones lquidas calientes en donde ello es ms
importante. Se recomienda colocar el centro de la tubera de alimentacin a una
distancia desde el plato inferior igual a dos tercios de la separacin entre platos,
hacer el corte de la tubera de entrada con un ngulo de 30 respecto a la vertical
y dejar una separacin entre dicha tubera y el bajante del frente de por lo menos
un dimetro de la tubera de entrada. En caso de que la alimentacin sea tan
caliente que pudiera evaporar el lquido del bajante, se recomienda colocar una
placa de aislamiento trmico en la cara externa del bajante.
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El arreglo h es una modificacin del anterior, en el cual se agrega una placa de


desgaste y un deflector horizontal de impacto para evitar arrastre. Se recomienda
para alimentaciones de alta velocidad.
El arreglo i es un arreglo tpico de distribuidor de alimentacin, cuya aplicacin se
recomienda para columnas cuya longitud de vertedero de salida es mayor de 5
pies (1.524 m). La separacin entre el distribuidor y el bajante es de 3 a 4 pulgadas
(76.2 a 101.6 mm) y las aberturas del distribuidor orientadas hacia el bajante
formando un ngulo de 45 con respecto a la vertical. Tiene las ventajas del
arreglo g y permite una mejor distribucin de lquido, ver distribuidores en las
pginas siguientes.
El arreglo j se aplica solamente para alimentaciones de alta velocidad en las que
el vapor es la fase continua y el lquido se encuentra atomizado en forma de spray.
Es frecuente su uso cuando la alimentacin suministra la mayor parte del vapor
que se dirige a las zonas superiores de la torre, as como en aplicaciones en las
que la alimentacin se vaporiza rpidamente al entrar en torres que operan a baja
presin. Su uso es frecuente en alimentacin de destiladoras atmosfricas y de
vaco en la refinacin de petrleo. El deflector helicoidal va cerrado arriba, abierto
abajo y desciende en espiral. Debe colocarse una placa de desgaste en la pared
de la torre.

Lineamientos generales para entradas de reflujo, plato superior y


alimentaciones intermedias
Las tuberas internas deben ser removibles.
Conviene colocar las tuberas de gran dimetro para alimentacin de lquidos
bajo las cerchas del plato inmediato superior.
Las tuberas internas deben soportarse cerca de la boquilla de entrada, para
que la boquilla no realice la funcin de soporte.
Cuando la alimentacin contiene vapores, deben reforzarse el plato y los
deflectores y anclarse la tubera de entrada al cuerpo de la torre, para que
puedan soportar los esfuerzos estructurales que genera este tipo de corriente
bifsica.
Cuando la alimentacin contiene vapores o las tuberas de entrada son de gran
dimetro, el espaciamiento entre los platos debe aumentarse entre 6 y 12
pulgadas (152.4 mm y 304.8 mm) en la zona de entrada. Esto es especialmente
importante en platos donde el trfico de flujos es grande.
Las boquillas de entrada deben generar una cada de presin inferior a la del plato
inmediato superior.
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Para alimentaciones lquidas, la velocidad de entrada no debe ser superior a los


3 pies por segundo (0.9144 m/s), para garantizar la ruptura del chorro al entrar a
la columna.

Lineamientos generales para distribuidores y entradas a platos de pasos


mltiples
Se recomienda el uso de distribuidores en las torres de gran dimetro, aquellas
cuya longitud de vertedero de salida es mayor que 5 pies (1.524 m), y en las
columnas con platos de pasos mltiples para garantizar una distribucin uniforme.
Sin embargo, en el caso de alimentaciones lquidas a platos de dos pasos, se
pueden introducir en el bajante central mediante arreglos similares a los de
la Figura 1 (arreglos a, b, d, g, h) y al arreglo a mostrado en la Figura 2.
En los casos que se requiera una distribucin no uniforme, como en los platos de
tres pasos, se puede utilizar una canal de alimentacin ver Figura 4 en la que se
realizarn los cortes de modo que logren repartir el lquido del modo deseado.
Cuando sea importante la buena distribucin de lquido, es decir la uniformidad en
la descarga, la velocidad del fluido en las perforaciones debe ser bastante mayor
que la que tiene en la tubera del distribuidor. Para garantizar esto se puede hacer
que la cada de presin a travs de las perforaciones sea de 5 a 10 veces la cada
de presin a travs de la tubera del distribuidor. Alternativamente, se puede hacer
que la velocidad en las perforaciones sea tres veces la velocidad en la tubera del
distribuidor, con una velocidad recomendada en el distribuidor de 5 pies por
segundo (1.524 m/s) para alimentaciones lquidas. Ver Figura 5 caso a.
Para alimentaciones en fase vapor o mixtas, este lineamiento puede ser difcil de
aplicar por las altas velocidades y grandes dimetros de tubera de entrada a los
que conduce. Una solucin de compromiso de uso comn es la de hacer que el
rea de las perforaciones sea similar al rea de la tubera del distribuidor, a
expensas de la calidad de la distribucin, en la que el flujo de vapor puede dirigirse
preferencialmente hacia una pared de la torre, lo cual puede corregirse colocando
tubos enderezadores de flujo. Ver Figura 5, casos b, c, y Figura 6.
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Fig 4. CANALES DE ALIMENTACIN DE PLATO DE TRES PASOS.


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Fig 5. PERFILES DE DISTRIBUCIN EN TUBERAS PERFORADAS.

Fig 6. USO DE ENDEREZADORES DE FLUJO PARA ELIMINAR LA CANALIZACIN.


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La cada de presin a travs de las perforaciones debe estar entre un mnimo de


1 a 2 psi y un mximo de 15 a 20 psi. Cadas de presin menores pueden causar
mala distribucin ver Figura 5, caso d, mientras que cadas mayores pueden
causar la atomizacin de la corriente, lo cual no es deseable.
No deben colocarse cerca de la entrada del distribuidor cambios fuertes de
direccin ni elementos que causen elevada cada de presin, ya que esto puede
causar mala distribucin. Ver Figura 5, caso e.
Debe evitarse el impacto de las corrientes de entrada con la pared de la torre y
otros internos.
Los distribuidores de alimentacin deben colocarse cuando menos a una distancia
de 8 pulgadas (203.2 mm) sobre el piso del plato, para cargas lquidas, y a una
distancia de 12 pulgadas (304.8 mm) sobre el piso del plato, para cargas mixtas.
Los distribuidores correspondientes al arreglo i de la Figura 2 deben colocarse de
modo que su lnea de centros quede a una separacin desde el piso del plato
inferior igual a los dos tercios de la separacin entre platos.
Para distribuidores de longitudes superiores a los 10 pies (3.048 m), se
recomienda colocarlos en forma de T de manera que la tubera de entrada llegue
a la zona central del distribuidor, desde donde el flujo sigue a ambos extremos del
distribuidor. Ver arreglo i de la Figura 2.
Para longitudes menores o iguales a 10 pies (3.048 m), es comn conectar la
tubera de entrada a uno de los extremos del distribuidor y el otro extremo se
proyecta hacia el interior de la misma por encima del plato de entrada.

Secciones de fondo
Las principales consideraciones a tomar en cuenta para las entradas de la seccin
de fondo de la columna son, en primer lugar lograr la separacin de fases
requerida y, en segundo lugar establecer la hidrulica correcta. De no ser as,
puede afectarse severamente el funcionamiento del equipo e incluso daarse sus
internos.

Alimentaciones de fondo y retornos de rehervidores


Las alimentaciones de fondo y los retornos de rehervidores no deben quedar
sumergidas en el lquido de fondo de la torre, excepto cuando se emplean
aspersores (spargers) diseados especialmente para tal propsito. De no hacerse
esto, se puede causar excesivo arrastre, inundacin prematura de la torre o dao
mecnico a los internos. Tampoco deben colocarse a menos de 12 pulgadas
(304.8 mm) del mximo nivel de lquido en el fondo ni entrando en ngulo
descendente para no generar turbulencia que cause arrastre y problemas de
control de nivel. Ver Figura 7, caso a.
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Fig 7. a) MALA PRCTICA; b) BUENA PRCTICA.


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Se recomienda que las alimentaciones de fondo y los retornos de rehervidores


entren paralelamente al borde de la bandeja de sello del fondo (bottom seal pan),
tal como se muestra en la Figura 7, caso b y sin impactar ninguno de los internos
o elementos de medicin. De no hacerse as, puede causarse arrastre de lquido
o vaporizar el lquido del bajante o tener control errtico por medicin defectuosa.
As mismo se recomienda que las alimentaciones de fondo y los retornos de
rehervidores se coloquen con su parte superior ubicada por lo menos a 15 18
pulgadas (381.0 457.2 mm) por debajo del plato de arriba (El manual de Koch
y el autor Lieberman recomiendan que esta distancia sea el equivalente a un
espacio entre platos +12 pulgadas (304.8 mm)).

Las lneas de alimentacin de fondo y de los retornos de rehervidores deben


dimensionarse correctamente para evitar inundacin por falta de capacidad o
velocidades excesivas que pueden causar vibracin en el plato y aflojarlo.

Se recomienda colocar una placa de impacto en caso de no poderse evitar el


impacto de la corriente de entrada con la pared de la torre, tal como puede suceder
en torres de pequeo dimetro.

Deben evitarse las entradas que promuevan velocidades tangenciales en el fondo


de la torre, ya que pueden producir vrtices en el lquido de fondo. Sin embargo,
un arreglo como el mostrado en la Figura 2 caso j, puede evitar este problema si
est bien diseado.

Aspersores de vapor (spargers)

Los aspersores de vapor son tuberas perforadas que permiten introducir una
corriente de vapor bajo la superficie del lquido de fondo en forma de burbujas,
evitando la formacin de tapones o pistones de lquido (slugs). Ver Figura 8 caso
a. Tambin pueden utilizarse para introducir la alimentacin de fondo en la zona
de vapor que queda sobre el nivel del lquido de fondo de la torre (ver Figura 8 caso
b).

En el caso de los aspersores sumergidos se debe monitorizar el nivel de lquido


y eliminar cualquier interferencia del burbujeo con los instrumentos de medicin
y control de la torre.
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Fig 8. a) ASPERSOR DE ALIMENTACIN SUMERGIDO; b) ASPERSOR


DE ALIMENTACIN NO SUMERGIDO.
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Si la entrada de la alimentacin de fondo es de alta velocidad, o se teme que exista


alta turbulencia en la entrada, se puede utilizar el aspersor entrando en el espacio
de vapor sobre el nivel de lquido. Ver Figura 8 caso b. Este es el arreglo preferido
para alimentaciones de fondo que estn totalmente vaporizadas. En el caso de
alimentaciones mixtas, puede causar mala distribucin por el flujo preferencial de
vapor en las perforaciones de la entrada del aspersor, pero en torres de platos esto
no es normalmente un problema.
No se recomienda la entrada en el espacio de vapor con aspersores en el caso de
retornos de rehervidores de tipo termosifn o marmita, debido a su alta cada de
presin.

7 RETIROS
Retiros de lquido (diferente a los de los rehervidores)

Parte del lquido que cae en la torre puede retirarse como un producto lateral o
recirculacin hacia un plato superior (pumparound) o hacia un plato inferior
(pumpback). La relacin entre un retiro parcial y total depende normalmente de
los efectos anticipados del control de la torre y de la estabilidad del flujo del reflujo
interno. Como una regla general, el flujo de retiro parcial no debe exceder del 60%
de la suma del reflujo interno ms el producto en el plato de retiro. El lquido del
circuito de reflujo que se bombea bajo control de flujo a travs de intercambiadores
de calor y luego directamente a la seccin del circuito no debe incluirse en la
frmula anterior.

El retiro puede ser desde un bajante o un plato de chimenea extendido en toda la


seccin de la torre. Para minimizar la inversin, el colector de retiro normalmente
forma parte del bajante, a no ser que se requiera un rea transversal excesiva para
la carga de retiro. Ver Figura 9.

Un colector completo (ver Figura 10) debe usarse cuando se requiere (a) una
retencin de lquido apreciable (Ver Seccin 12 del MDP, para definir los
requerimientos de retencin) como para compensar el producto o asentamiento
de agua o (b) cuando no se tolera ninguna fuga del plato superior por razones de
proceso (i.e. en algunas secciones de lavado con agua donde una fuga hacia la
solucin de amina o custica es inaceptable).
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Fig 9. DETALLES DE RETIROS DE TORRES.

PLATO DE UN SOLO PASO O BAJANTE BAJANTE INTERNO EN PLATO


EXTERNO EN PLATO DE DOS PASOS DE DOBLE PASO
Fig. 9a. PREFERIDO Fig. 9b. OPCION Fig. 9c. RETIRO PARCIAL

Fig. 9d. RETIRO TOTAL


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Dimensiones del Plato, mm (pulg)


c = Espacio libre en el bajante
D = Dimetro de la boquilla de retiro
D = Dimetro de la boquilla de retorno
hd = Llenado del bajante (ver nota 9)
ht = Cada de presin total del plato
NOTAS:
1. El tipo de colector preferido es el A, porque da una separacin de vapor ms completa que el tipo
B. Sin embargo, el tipo B puede ser usado si el colector tipo A ocupa mucha rea de burbujeo del
plato o se prolonga hacia abajo tanto como para interferir con el plato inferior. Ver tambin la
discusin sobre retiros de lquido.
2. Los orificios o ranuras en distribuidores de tubera perforada deben disearse para una cada de
presin total alrededor de 1.7 kPa (1/4 psi) y deben descargar hacia abajo en 45. El espaciamiento
entre la tubera y el vertedero debe ser alrededor de 75 mm (3 pulg), entre la tubera y el plato inferior
alrededor de 150 mm (6 pulg). Ver tambin discusin en pgina 3.
3. La altura total del vertedero de sobreflujo en el plato:
Retiro Parcial Retiro Total

Con distribuidor 150 mm (6 pulg) ) D 2 150 mm (6 pulg) ) D 2 ) 2c


3c 4c

Sin distribuidor
4. Si el rea de burbujeo es inadecuada en el plato inferior, considere el uso de bajantes inclinados.
5. El ancho de la entrada al colector de retiro = 2 veces al cabezal sobre el sello del plato 3 pulgadas,
cualquiera sea mayor. El cabezal se calcula por:
23

h sd + 693
QL
Lsd
, donde Lsd es la longitud del sello del plato en Lsd mm

6. La profundidad del colector de retiro = 1.5D o 150 mm (6 pulg), cualquiera sea mayor. El colector
debe extenderse a travs de toda la longitud de cuerda del vertedero de sobreflujo y cubrir toda el
rea enmarcada por la cuerda.
7. Altura total del vertedero de sobreflujo sobre el plato:
Retiro Parcial Retiro Total

Con distribuidor 150 mm (6 pulg) ) D 12 150 mm (6 pulg) ) D 12 ) 2c


Sin vertedero 2c
Sin distribuidor
8. Ubicacin opcional de la boquilla. Deflectores antivrtice deben proveerse sobre las boquillas.
Tambin, asegrese que los codos no interfieren con la entrada al bajante del plato inferior. Si hay
interferencia las boquillas pueden ser colocadas del lado del colector de salida.
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9. Para obtener hd, (el llenado del bajante sobre el tope del vertedero de sobreflujo) agregue ht ms
hud del plato sobre el colector de salida, ms el cabezal sobre el vertedero de sobreflujo (hsd) si
existe, ms 25 mm (1 pulg) como factor de seguridad. Calcule hsd como se indica en la nota 5
anterior.
10. La distancia vertical entre el fondo del colector y el tope del vertedero del plato inferior debe ser
mayor que 300 mm (12 pulg). Ver discusin en el texto.
11. Se pueden usar boquillas de retiro mltiple, si es econmico.
12. Proveer 2 filas de deflectores antivrtice entre el sello del plato y el vertedero de sobreflujo. La
longitud del deflector debe ser 3D.
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Fig 10. DETALLES(7) DEL COLECTOR DE RETIRO (PARCIAL O TOTAL).

Fig. 10a. ARREGLO DE UN SOLO PASO Fig. 10b. ARREGLO DE DOBLE PASO
(RETIRO PARCIAL) (RETIRO PARCIAL)
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NOTAS:
1. Proveer ranuras rectangulares (operacin con retiro parcial). Si el plato va a ser usado como
colector de retiro total, tambin debe ser diseado como de retiro parcial para permitir operacin
continua de la torre si las bombas de retiro, etc., fallan. Para una operacin de retiro total, asegrese
que el bajante del colector est sellado para evitar flujo inverso de vapor por el bajante.
2. Para discusin de requerimientos de retencin, refirase a la Seccin 12.
3. El rea transversal total de las chimeneas debe ser  que el rea abierta del plato superior.
Tambin el rea cilndrica total entre el tope, la chimenea y el lado del fondo del anillo de derrame
del deflector superior debe ser  al rea transversal de la chimenea; sin embargo, la distancia
desde el tope de la chimenea hasta el anillo de derrame debe ser  50 mm (2 pulg). Para platos
de chimenea debajo de rejillas Glitsch o lechos empacados, ver Subseccin 3J (Rejillas Glitsch
Distribucin de vapor) para criterios de rea de chimenea.
4. Proveer rea para que la velocidad del lquido en la fosa de salida sea 0.3 m/s (1.0 pie/s).
5. 1.5 D o 150 mm (6 pulg), cualquiera sea mayor.
6. Para torres de gran dimetro (digamos > 3600 mm (12 pie)), y/o en casos donde la fosa de salida
para una sola boquilla sera muy profunda como para interferir con el plato inferior, considere la
instalacin de dos retiros.
7. Todas las dimensiones estn en mm, para convertir en pulgadas divida entre 25.4.
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Fig. 10c. (CONT.) DETALLES DEL COLECTOR DE RETIRO.

NOTAS:
1. D debe ser dos veces el ID de la boquilla a no ser que se provea un Pote para Brea, para minimizar
el tiempo de residencia en el fondo. En tales casos D = Dimetro del Pote para Brea.
2. Proveer suficientes orificios para dar un rea total al menos cuatro veces el dimetro de la boquilla,
pero perfore todo el filtro en cualquier caso. Deje 6 mm (1/4 pulg) de espaciamiento anular debajo
del filtro para drenaje.
3. La altura del filtro de acuerdo con los requerimientos del rea total de orificios, pero no menos de
300 mm (12 pulg).
4. El borde exterior del deflector debe estar D/3 mm (pulg) o 50 mm (2 pulg) sobre el tope del filtro,
cualquiera sea mayor.
5. Provea anillos de derrame solamente para platos de chimenea usados debajo de rejillas Glitsch o
lechos empacados (donde el lquido llueva sobre los deflectores de los platos de chimenea).
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Retiro Parcial de Lquido a la Entrada del Plato La versin vieja de este tipo de
retiro se muestra esquemticamente en la Figura I. Un colector de salida se coloca
debajo del bajante con la boquilla de salida por el fondo o lateral a la caja. Este
tipo de salida es satisfactoria en servicios donde la separacin del vapor en el
bajante es rpida y completa, o en servicios donde el arrastre de vapor por el retiro
no es importante. (e.g., cuando la corriente va a un despojador lateral o a un pote
separador). Sin embargo, en la mayora de los casos, la mezcla lquidovapor
entra al bajante como espuma y se revuelve. Esto permite que las burbujas pasen
a la boquilla de retiro, causando cavitacin en las bombas y poco o ningn control
en el retiro del flujo de lquido.

El problema de la separacin del vapor es particularmente importante en torres de


fracciones livianas a alta presin, porque las condiciones operacionales estn
frecuentemente cerca de la presin y temperatura seudocrticas de los
hidrocarburos. En tales casos, las densidades de las fases vapor y lquido se
aproximan una a la otra y la flotabilidad reducida de las burbujas de vapor previene
una buena separacin de fase. Por lo tanto, el diseo de la caja de retiro es ms
crtica en torres de fracciones livianas que en sistemas a baja presin, tales como
destiladoras y fraccionadores catalticos.

Un arreglo preferido (pero ms costoso), que elimina el arrastre de vapor por el


retiro, se muestra esquemticamente en la Figura II. Con la adicin de un colector
de sello en el retiro. Este diseo debe ser usado en todos los servicios donde el
arrastre de vapor hacia el retiro tipo I causara problemas. Como el retiro tipo II a
menudo ocupa ms espacio, puede reducir el rea de burbujeo y en consecuencia
la capacidad del plato. Para minimizar este efecto se puede usar un bajante
inclinado.

Figura I Figura II (Preferida)


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La caja debe tener una profundidad de al menos 150 mm (6 pulg) o 1.5 veces el
dimetro de la boquilla de retiro, cualquiera sea mayor. La caja debe extenderse
a travs de toda la longitud de cuerda del vertedero de sobreflujo y cubrir toda esta
rea. Se deben proveer placa(s) deflectora(s) (rejilla interna). Para el diseo de
deflectores antivrtice, ver Seccin 5 de este manual. La boquilla debe estar tan
cerca como sea posible del fondo de la caja para facilitar el drenaje.
La distancia entre la caja de retiro y el tope del vertedero de salida sobre el plato
inferior no debe ser menor de 300 mm (12 pulg), para no restringir el acceso al
bajante. De ser necesario, el espaciamiento entre platos debe ser incrementado.

Para asegurar flujo de diseo a travs de la boquilla de retiro parcial desde un


bajante de entrada de un plato de dos pasos, la distancia a lo largo del bajante
hasta la boquilla ms cercana no debe exceder de 2400 mm (8 pies). En
consecuencia, se requieren dos boquillas si el dimetro de la torre es mayor que
4800 mm (6 pies). Ver tambin Figura 9 caso c.

D < 2400 mm (8 pie) 2400 mm < D < 4800 mm > 4800 mm (16 pie)
(8 pie < D < 16 pie)
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El tamao de la(s) boquilla(s) de retiro se debe basar en un rea de flujo que de


una velocidad de lquido alrededor de 1 m/s (3 pies/s) con la lnea llena.

D + F3 4
p
QL
F36
^ F 37 Q 0.5
L
Ec. (1)

donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
D = Dimetro interno mm pulg
QL = Rata de flujo de lquido dm3/s gpm
F3 = Factor cuyo valor depende de 1000 1.0 d
las unidades usadas
F36 = Factor cuyo valor depende de 1000 0.1069
las unidades usadas
F37 = Factor cuyo valor depende de 35.7 0.369
las unidades usadas

Sin embargo, la boquilla no debe ser menor que el tamao de la lnea.

Retiro Total a la Entrada del Plato El retiro puede estar aguas abajo del bajante
o detrs de la placa del bajante (Figura 9 caso a y caso b, respectivamente). Si el
retiro est detrs de la placa del bajante, la boquilla debe estar ubicada lo
suficientemente alta para mantener un sello en el bajante a la mxima cada de
presin por plato previsto. Si la boquilla de retiro est aguas abajo del bajante
(arreglo preferido), se requiere un colector de sello entre el bajante y el retiro, para
proveer sello al bajante.

Con cualquier arreglo, se necesita un vertedero de sobreflujo, para prevenir el flujo


de lquido al plato siguiente durante una operacin normal. Algunas veces es
necesario operar el plato de retiro total como retiro parcial, temporalmente,
permitiendo que algo de lquido sobrepase este vertedero. Para lograr esta
operacin, el espaciamiento entre platos debe ser lo suficientemente grande para
permitir tal sobreflujo, a un caudal mximo, sin llenar completamente el bajante.
Al igual que para retiros parciales, la seleccin del tipo de retiro depende de los
requerimientos de separacin. (Ver retiros parciales).
El tamao de la boquilla debe basarse en la Ecuacin (1).
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Plato Chimenea para Retiros Parciales o Totales Los pasantes de vapor deben
tener un rea transversal total al menos igual al rea abierta del plato superior.
Deben ser alrededor de 150 mm (6 pulg) ms altos que la altura del nivel de lquido.
Para mejorar la distribucin de vapor hacia y de un plato chimenea, se deben
colocar deflectores planos, sobre los pasantes del mismo dimetro de estos
ltimos. El rea cilndrica entre el deflector y el pasante debe ser igual o mayor que
el rea transversal del pasante. Ver Figura 10.

Para un colector de retiro parcial, el vertedero de sobreflujo debe tener ranuras de


200 a 250 mm (8 a 10 pulg) de profundidad, para minimizar cambios en la cantidad
de sobreflujo con cambios en el nivel de lquido. El flujo a travs de las ranuras
puede calcularse con la siguiente ecuacin:

Q L + F 38 b h32 Ec. (2)

donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
QL = Flujo de lquido dm3/s gal/min
b = Ancho de la ranura rectangular mm pulg
h = Altura de lquido en la ranura mm pulg
F38 = Factor cuyo valor depende de 5.20 x 105 2.68
las unidades usadas

Para evitar arrastre debajo del plato de chimenea, la distancia hasta d el plato
subsiguiente inferior debe ser del orden de la existente para los otros platos de la
seccin inferior. Para asegurar suficiente altura del bajante del plato superior al
plato de chimenea, la distancia desde la parte superior del nivel de lquido en el
plato de chimenea hasta el plato subsiguiente superior debe ser del orden de la
existente para los otros platos de la seccin superior.

Las boquillas de retiro deben ser dimensionadas con la Ecuacin (1).

Filtros para Coque Estos son instalados sobre la boquilla del fondo en torres
donde se pueden acumular partculas slidas, tal como destiladores de vaco y
fraccionadoras de productos craqueados, para mantener los pedazos grandes de
coque fuera de las lneas de succin de las bombas (Figura 11).
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Fig 11. FILTRO PARA COQUE.

NOTAS:
1. D debe ser dos veces el ID de la boquilla a no ser que se provea un Pote para Brea, para minimizar
el tiempo de residencia en el fondo. En tales casos D = Dimetro del Pote para Brea.
2. Proveer suficientes orificios para dar un rea total al menos cuatro veces el dimetro de la boquilla,
pero perfore todo el filtro en cualquier caso. Deje 6 mm (1/4 pulg) de espaciamiento anular debajo
del filtro para drenaje.
3. La altura del filtro de acuerdo con los requerimientos del area total de orificios, pero no menos de
300 mm (12 pulg).
4. El borde exterior del deflector debe estar D/3 mm (pulg) o 50 mm (2 pulg) sobre el tope del filtro,
cualquiera sea mayor.
5. Provea anillos de derrame solamente para platos de chimenea usados debajo de rejillas Glitsch o
lechos empacados (donde el lquido llueva sobre los deflectores de los platos de chimenea).
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Retiros a rehervidores
Las Figuras 12 y 13 muestran diagramas esquemticos de varios arreglos de
retiros hacia rehervidores. Bajo cada diagrama hay una lista de algunas de sus
ventajas y desventajas para ayudar al diseador, a la seleccin del tipo de retiro
ms adecuada para una situacin dada. Una discusin de tipos de rehervidores
y consideraciones hidrulicas, se presenta en la Seccin 9.

Fig 12. RETIROS DE REHERVIDORES(1) (PLATOS DE UN SOLO PASO).

REHERVIDORES DE RECIRCULACION
Fig.12a Fig. 12b Fig. 12c

REHERVIDORES DE FLUJO FORZADO

Fig. 12d Fig. 12e Fig. 12f


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REHERVIDORES DE RECIRCULACION

Caso A Caso B Caso C


Usado para rehervidores Usado para hornos, Usado para hornos, rehe
de termosifn. Provee rehervidores de termosifn vidores de termosifn o
retencin moderada del o de flujo forzado flujo forzado. Provee una
tamao del colector de (pumpthrough). Provee la gran retencin. Provee
retiro. Provee sello para el mayor retencin de sello del bajante, si se usa
bajante. El cabezal sobre alimentacin para el una retencin opcional. El
el retiro es constante. El rehervidor, pero el menor cabezal sobre el retiro es
deflector aisla el lquido en DTML de los tipos constante. Se aproxima a
el bajante, evita el choque mostrados. Provee sello una etapa terica. Si se
sobre puntos de unin, y se del bajante. El cabezal maneja material de amplio
aproxima a una etapa sobre el retiro vara. De los rango de ebullicin la
terica. tipos mostrados es el que transferencia de calor a
menos se aproxima a una travs de la placa del
etapa terica. Es de bajante puede causar
constitucin simple. excesiva vaporizacin en
el bajante.

REHERVIDORES DE FLUJO FORZADO

Caso D Caso E Caso F


Usado nicamente para Usado para hornos o Usado para rehervidores
rehervidores de termo rehervidores de flujo de marmita (Kettle)
sifn. La retencin en el forzado. Provee una gran solamente. Provee sello
colector es moderada. retencin. Provee sello del del bajante. El cabezal
Provee sello del bajante. El bajante, si se usa una sobre el retiro vara. Es de
cabezal sobre el retiro prolongacin opcional. construccin simple.
vara. Requiere ms instrumen
tacin que el tipo de retiro
C.

NOTAS:
1. Criterios de dimensionamiento y dimensiones detallados se dan en el texto y en la Figura 9.
2. Distribuidor de tubera perforada. Considere el uso de deflectores o plato de desgaste para servicio
erosivo y corrosivo.
3. El cierre del retiro inundara el plato, si el P del rehervidor aumentara como resultado de
ensuciamiento.
4. Boquilla de derrame.
5. Ver tambin Figura 1 del documento MDP05EF02.
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Fig 13. RETIROS DE REHERVIDORES(1) (PLATOS DE DOBLE PASO)

REHERVIDORES DE RECIRCULACION

Fig. 13a Fig. 13b

REHERVIDORES DE FLUJO FORZADO

Fig. 13c Fig. 13d


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REHERVIDORES DE RECIRCULACION

Caso A Caso B
Usado para rehervidores de termosifn. Provee Usado para hornos o rehervidores de
retencin moderada, dependiendo del tamao termosifn o de flujo forzado. Provee la
del colector de salida. Provee sello para el mayor retencin de alimentacin para
bajante. El cabezal sobre el retiro es constante. El el rehervidor pero el menor DTML que
deflector aisla el lquido en el bajante, evita el el tipo A. Provee sello para el bajante.
choque sobre puntos de unin y se aproxima a El cabezal sobre el retiro vara. Se
una etapa terica. aproxima menos a una etapa terica
comparado con el tipo A. Es de
constitucin simple.
REHERVIDORES DE RECIRCULACION

Caso C Caso D
Usado nicamente para rehervidores de Usado para rehervidores de marmita
termosifn. La retencin en el colector es solamente. Provee ms retencin que
moderada. Provee sello del bajante. El cabezal el tipo C. Provee sello del bajante. El
sobre el retiro vara. cabezal sobre el retiro vara. Es de
constitucin simple.

NOTAS:
1. Criterios de dimensionamiento y dimensiones detalladas son dados en el texto y en la Figura 9.
Los retiros internos son generalmente ms simples y baratos que los retiros externos y por lo tanto
son preferidos. Los retiros externos mostrados son anlogos o similares a los de la Figura 12.
2. Distribuidor(s) de tubera perforada.
3. El cierre del retiro inundara el plato, si el P del rehervidor aumentara como resultado de
ensuciamiento.
4. Boquilla de derrame.
5. Todas las dimensiones estn en mm, para convertirlas en pulgadas divida entre 25.4.
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A continuacin se da un procedimiento para disear el colector de retiro y


facilidades asociadas para un rehervidor de termosifn recirculante, usando una
boquilla de retiro lateral. Este tipo de retiro es preferido para torres a nivel del
suelo, por ejemplo, en las que el producto de fondo sale del sistema por presin,
en lugar de bombeado, o para torres en que si se usara una salida de fondo,
variaciones en el nivel de fondo pudieran crear variaciones externas en la cantidad
de recirculacin por el rehervidor. Aunque este procedimiento aplica
principalmente a termosifones recirculantes de salida lateral, muchos de los
aspectos de diseo son generales y pudieran ser considerados para rehervidores
de un solo paso, as como tambin otros tipos de rehervidores.

El tipo recomendado de colector de retiro se muestra ms adelante. Cuando este


tipo de retiro se disea segn el procedimiento que se indica a continuacin se
minimizan el arrastre de vapor hacia el rehervidor y la inestabilidad debido al flujo
de lquido errtico hacia el rehervidor. Esto prevendr oleaje en el rehervidor, lo
cual puede resultar en inundacin prematura de la torre e incapacidad para lograr
el suministro de calor de diseo. Este mtodo da baja turbulencia, baja velocidad
de lquido y un adecuado tiempo para la separacin vaporlquido en el colector
de retiro.
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NOTAS:
1. Mnimo pero no menor de 100 mm (4 pulg).
2. Al menos C + 50 mm (2 pulg) de tal forma que el lquido choque con el deflector inclinado.
3. El deflector se extiende a travs de todo lo ancho del colector.
4. La distancia desde el tope del vertedero de sobreflujo hasta el plato superior debe ser al menos
11/2 veces la distancia entre platos.
5. El colector de salida debe ser hecho tan ancho como sea posible, limitado por la dimensin r, la cual
se basa en una velocidad de lquido bajante 0.06 m/s (0.2 pies/s)
6. Todas las separaciones deben ser incrementadas en servicios de ensuciamiento severo.
7. La dimensin A, la profundidad del colector de salida sobre la boquilla de salida, la fija el
requerimiento de retencin de alimentacin del rehervidor.
8. Para convertir de mm a pulg divida entre 25.4.

Procedimiento de diseo
1. Seleccione la cantidad de alimentacin del rehervidor, basada en el
requerimiento de vaporizacin, de tal forma que la porcin vaporizada en el
rehervidor sea de un 20 a 50% en peso de la alimentacin (para detalles
adicionales ver Seccin 9E ). Este porcentaje se basa en la cada de presin
y en la transferencia de calor ptimas en el rehervidor. El porcentaje de
vaporizacin tambin afecta la aproximacin del rehervidor a un plato
terico, puesto que est relacionado al nmero de veces que el mismo
material pasa a travs del circuito del rehervidor antes de pasar a formar
parte del producto de fondo. Ms significante, sin embargo, es el grado al
cual el lquido del bajantes es selectivamente retirado a travs de la boquilla
de retiro. (En preferencia al lquido retornado del rehervidor).
Tal retiro selectivo del lquido del bajante se maximiza con el arreglo de
deflectores mostrado en el diagrama anterior. Si el fraccionamiento es crtico,
la aproximacin a un plato terico en el rehervidor puede ser calculado de la
frmula dada en la Seccin 9.
2. Para establecer la localizacin del vertedero de sobreflujo, calcule la
dimensin r en el diagrama anterior con los pasos (a) y (b) siguientes:
a. Del flujo volumtrico (a condiciones de operacin) del producto de
fondo, calcule el rea segmental entre el casco y el vertedero de
sobreflujo para una velocidad de lquido de 0.06 m/s (0.2 pies/s). Esto
da la mnima rea de sobreflujo permitida, para minimizar el rea del
colector de salida. De esta manera el colector atrapar la mayor parte
del lquido que cae del plato superior durante el arranque, cuando el
flujo de vapor normalmente es bajo. En cambio, si la polimerizacin es
un problema, el rea segmental puede incrementarse (incrementando
la dimensin r), para reducir la retencin (tiempo de residencia) y
ensuciamiento en el colector de retiro.
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b. Con el rea calculada en el paso (a) y los valores dados en la Tabla 1,


Subseccin k, calcule la dimensin r.
3. Calcule la Dimensin A, la cual determina la retencin del colector de retiro,
como sigue:
a. Calcule, para condiciones de diseo, el volumen de lquido en el
rehervidor y tubera de retorno. Primero, el promedio de la fraccin
volumtrica de lquido en el rehervidor es:

L+
VL
Y DV
V
DVV ln

1) Y
DV
VL
Y


Ec. (3)

donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
L = Promedio de la fraccin
volumtrica de lquido
VL = Volumen especfico del lquido m3/Kg pie3/lb
VV = Volumen especfico del vapor m3/Kg pie3/lb
DV = VV VL m3/Kg pie3/lb
Y = Fraccin en peso vaporizada
Luego, la fraccin volumtrica de lquido en la tubera de retorno es:
V L (1Y)
L+ Ec. (4)
V L ) Y DV

Multiplique estas fracciones volumtricas de lquido por el volumen total del


rehervidor y tubera de retorno, respectivamente, para obtener los volmenes
totales de lquido.
b. Calcule lo que sera el volumen de lquido en el rehervidor y tubera de
retorno, asumiendo un 20% de reduccin en la cantidad de
vaporizacin y un incremento simultneo de 10% en la cantidad de
circulacin total.
c. Encuentre la retencin de lquido requerida sobre la boquilla de salida
por la diferencia entre (a) y (b). Esta cantidad debe ser suficiente para
suplir lquido al circuito del rehervidor durante cambios en el suministro
de calor al rehervidor. Sin embargo, como se mencion en el paso 2(a),
puede ser necesario reducir esta retencin en servicios de
ensuciamiento severo, para minimizar el tiempo de residencia en el
colector de salida.
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d. Usando la Tabla 1 de la Subseccin K y la retencin calculada en (c),


calcule la dimensin A, teniendo en mente que el lquido por debajo del
tope de la boquilla de salida no se incluye. Similarmente, el lquido en
el bajante a aguas arriba del sello del colector no deben contarse como
contribuidores de retencin.

4. Calcule el dimetro D de la boquilla de retiro a partir de la Ec. (1) de la pgina


(7). Si el tamao de la boquilla excede el tamao deseado para la tubera que
va al rehervidor, la lnea debera reducirse en el tramo vertical fuera de la
torre, en un punto bien abajo de la boquilla de retiro.

5. Otras consideraciones son:

a. El deflector debe proveer una superficie suave para el choque


vaporlquido. Este debe ser fabricado e instalado de manera que la
costura est del lado de atrs del deflector. Puesto que el lado del
bajante queda hacia el centro de la torre generalmente tiene
proyecciones horizontales que podran desviar el lquido, ste no debe
ser usado en lugar del deflector.

b. Para ahorro de tubera, las boquillas de retiro y retorno del rehervidor


deben estar ubicadas del mismo lado de la torre. El retorno del
rehervidor debe ser un distribuidor normal de tubera perforada,
excepto un tercio de su longitud aguas arriba que debe dejarse sin
perforar, para minimizar turbulencia en la superficie del lquido de retiro
cerca de la boquilla de retiro.

c. Cuando se especifica la altura del rehervidor con respecto a la torre,


siga las guas dadas en la Seccin 9E. No se debe agregar altura extra
a la torre y el rehervidor como un factor de seguridad (a no ser que se
instale una vlvula de baja cada de presin en la lnea de retiro), ya que
sta podra causar que el flujo de circulacin exceda los valores de
diseo con posible arrastre de vapor e inestabilidad. Si se anticipa un
amplio rango de condiciones de operacin, o si se especifica una altura
conservadora para la torre con el fin de poder incrementar
sustancialmente el caudal de alimentacin al rehervidor sobre el valor
de diseo considerar la instalacin de una vlvula de baja cada de
presin (tal como una vlvula de compuerta o mariposa) en la lnea de
alimentacin al rehervidor para estrangular la cantidad de circulacin.
La vlvula debe ser colocada en una seccin de tubera ubicada por
debajo del fondo del rehervidor. Si se instala esta vlvula, tambin debe
proveerse un cristal de nivel en la caja de retiro.
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8 ELEMENTOS ESPECIALES EN TORRES DE PLATOS


Rejilla metlica tipo malla para evitar arrastre
En algunas torres, el arrastre de lquido puede causar una grave contaminacin
y degradacin del producto. Para evitar este problema, se instala una rejilla
metlica tipo malla para proveer superficie sobre la cual pueda coalescer el lquido
arrastrado. Estas rejillas deben ser diseadas cuidadosamente. Si la velocidad
sobre la rejilla es muy baja, no ocurrir mxima coalescencia. Si la velocidad es
muy alta, el lquido coalescido ser arrastrado desde la rejilla.
La formacin de coque en la rejilla puede ser tambin un problema, dependiendo
de la temperatura, tipo de rejilla, retencin y calidad de la alimentacin. Cada torre
debe ser considerada individualmente, y debe tomarse en cuenta la experiencia
pasada o similar.
Eficiencia
Para un comportamiento ptimo, el factor Vs [V / ( L V) ] 0.5 del vapor que
entra a la rejilla debe estar dentro del rango de diseo dado en la Figura 14 caso
a. Si cae por debajo de este rango, debe reducirse el rea transversal de la rejilla
agregando un deflector en forma de anillo alrededor de la rejilla.
Cada de Presin
La Figura 14 caso b, da los factores a ser usados en las ecuaciones siguientes
para calcular la cada de presin a travs de una malla 931 tipo York*. La cada
de presin del vapor que pasa a travs de la rejilla seca y la resistencia adicional
al flujo del vapor debido al lquido retenido en la rejilla se evalan
separadamente y luego se suman para dar la cada de presin total.

DPv + F 39 f v t V 2S Ec. (5)

donde
En unidades En unidades
mtricas inglesas
DPv = Cada de presin del vapor con la mm de agua pulg de agua
rejilla seca
f =
t = Espesor de la rejilla (normalmente mm pulg
150 mm (6 pulg))
rv = Densidad del vapor a condiciones kg/m3 lb/pie3
de operacin
Vs = Velocidad superficial del vapor m/s pie/s
F39 = Factor cuyo valor depende de las 0.0159 0.0236
unidades usadas
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donde

F 40 DPv )t P L
DP + Ec. (6)
RL

En unidades En unidades
mtricas inglesas
DP = Cada de presin total a travs mm de lq. caliente pulg de lq. caliente
de la rejilla
DPL = mm de agua pulg de agua
rL = Densidad del lquido a kg/m3 lb/pie3
condiciones de operacin
F40 = Factor cuyo valor depende de 1000 62.4
las unidades usadas
* La Figura 14 caso b, y las Ecuaciones 5 y 6 se basan en informacin del boletn
631 de la OTTO H. York Co, Inc., tambin publicado en preimpresin 38
Developments in Wire Mesh Eliminators de la 50va reunin nacional de la AICHE
(Mayo 1963).
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Fig 14. REJILLA METLICA.

Fig. 14a. EFICIENCIA DE LA REJILLA METLICA.

PORCENTAJE DE REMOCION DE ARRASTRE


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Fig. 14b. CADA DE PRESIN EN LA REJILLA METLICA*.


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Si se ha agregado un deflector perfilado en forma de anillo, vs. debe ser evaluada


con el rea transversal de la rejilla, no con la de la torre.

NOMENCLATURA
b = Ancho de la ranura rectangular, mm (pulg) (Ec. 2)
c = Distancia del bajante, mm (pulg)
D = Dimetro de flujo o interno, mm (pulg) (Ec. 1)
Fi = Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)
f = Factor de friccin (Ec. 5)
H = Altura del filtro, mm (pulg) (Figura 4a)
h = Altura de lquido en la ranura, mm (pulg) (Ec. 2)
hd = Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente (Figuras 9., 10.)
hed = Cada de presin de plato seco efectiva, mm (pulg) de lquido
caliente
hsd = Cabezal sobre el sello, mm (pulg) de lquido caliente (Figura 9., nota
5)
ht = Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
(Figura 9.)
L = Fraccin volumtrica de lquido promedio (Ec. 3)
Lsd = Longitud del sello, mm (pulg) (Figura 9., nota 5)
P = Cada de presin, kPa o mm (pulg) de lquido caliente (de acuerdo
al contexto)
PL = Cada de presin debido al drenado de lquido en la rejilla, mm
(pulg) de agua (Figura 8b)
Pv = Cada de presin del vapor a travs de la rejilla, mm (pulg) de agua
(Ec. 5)
QL = Flujo de lquido, dm3/s (gpm) actuales (Ec. 1 y 2)
t = Espesor de la rejilla metlica tipo malla, mm (pulg) (Ec. 5)
Vs = Velocidad superficial, m/s (pie/s) (Ec. 5)
VL = Volumen especfico de lquido, m3/kg (pie3/lb) (Ec. 3 y 4)
VV = Volumen especfico del vapor, m3/kg (pie3/lb) (Ec. 3)
V = VV VL
Y = Fraccin en peso vaporizada (Ec. 3 y 4)
v = Viscosidad actual del vapor, Pa.s (Cp) (Figura 8b)
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L = Densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)


V = Densidad del vapor a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)

Factor Fi
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F3 (Ec. 1) 1000 1.0
F36 (Ec. 1) 1000 0.1069
F37 (Ec. 1) 35.7 0.369
F38 (Ec. 2) 5.20 x 105 2.68
F39 (Ec. 5) 0.0159 0.0236
F40 (Ec. 6) 1000 62.4
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Deflectores de salpicado o de campana


Para servicios de baja carga de lquido, en el orden de 0.1 galones por minuto por
pulgada del vertedero (1.49 dm3/min.cm), se recomienda colocar deflectores de
salpicado o de campana tal como se muestra en la Figura 15. Con estos
deflectores se aumenta la retencin de lquido en el plato y la altura de la espuma
(froth) previniendo el secado del plato. En columnas de pequeo dimetro, menor
de 6 pies (152.5 mm), evita que las gotas que se forman en la entrada de lquido
al plato vuelen directamente hacia el bajante. Para estas aplicaciones el plato debe
sellarse a prueba de fugas.

Fig 15. a)DEFLECTOR DE SALPICADO, b)CAMPANA DE VAPOR.

a) b)
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Deflectores anti salto

En los platos de pasos mltiples donde exista riesgo de que pase lquido de un
paso a otro por la velocidad horizontal del lquido que sale hacia el bajante, se
colocan deflectores anti salto, ver Figura 16 que evitan que esto ocurra, de no
hacerse esto, se puede acumular localmente una cantidad de lquido en el pase
que recibe el flujo adicional que puede causar inundacin prematura.

Fig 16. DEFLECTOR ANTI SALTOS.


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Bandejas de sello con bajorrelieve


En aplicaciones en las que se requiere evitar problemas de sello en los bajantes
se pueden utilizar bandejas de sello con bajorrelieve, en todos los casos, o
vertederos de entrada, solamente para aplicaciones de muy baja carga de lquido.
Ver Figura 17.

Fig 17. ARREGLOS PARA SELLAR EL BAJANTE. a) VERTEDERO DE


ENTRADA ; b) PANEL DE SELLO.

(a) (b)
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Transiciones para cambio en el nmero de pasos de platos


Con frecuencia se requiere cambiar el nmero de pasos en los platos de una torre
al introducir corrientes lquidas en las mismas. En estos casos se debe realizar
la transicin sin daar la calidad de la distribucin, ni causar restricciones al flujo
ni interferir con el sello del bajante. Se sugiere el diseo mostrado en la Figura 18
caso a. Adicionalmente, se recomienda en este caso que el espaciado en el plato
de transicin exceda al espaciado normal entre platos en un mnimo de 1.5 pies,
preferiblemente 2 pies (0.4572 0.6096 m).
La Figura 18 caso b, muestra transiciones recomendadas entre platos de paso
sencillo y de doble paso, junto con el criterio de diseo necesario.

Fig. 18a. ARREGLO DEL PLATO DE TRANSICIN

Fig 18. .
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Fig. 18b. TRANSICIONES ENTRE PLATOS DE UN SOLO PASO Y DOBLE(10)

UN SOLO PASO DOBLE A UN SOLO PASO DOBLE A UN SOLO PASO


A DOBLE TIPO 1(1) (BAJANTE EXTERNO) (BAJANTE EXTERNO)
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NOTAS:
1. Use el tipo 1 o el tipo mostrado en la Figura 1A si el lquido externo es 60% vol del lquido total; de
no ser as, use el tipo 2.
2. (2) Dimensione los orificios o las ranuras en el distribuidor de entrada para un P alrededor de 1.7
kPa (1/4 psi); inclinados hacia abajo 45.
3. (3) El espacio libre debajo del bajante simulado debe ser 25 mm (1 pulg) o aquel basado en una
prdida de cabezal de 50 mm (2 pulg) de lquido caliente, cualquiera sea mayor.
4. (4) El rea del colector de retiro de lquido debe basarse en una velocidad de lquido descendente
de 0.12 m/s (0.4 pie/s).
5. (5) Especifique plato soldado para sellar el fondo del bajante del plato superior.
6. (6) La profundidad del colector de retiro de lquido = 150 mm (6 pulg) o 11/2 vez de dimetro de
la boquilla, cualquiera sea mayor. Provea deflector antivrtice.
7. (7) Como este plato de paso sencillo tiene un rea de burbujeo menor a la usual, chequee para ver
si se requiere espaciamiento adicional entre platos para evitar arrastre. Si se requiere un sello, ver
Figura 10.
8. (8) Proveer un espaciamiento de 50 mm (2 pulg) ente el tope del bajante simulado y el plato superior,
para prevenir el atrapamiento de aire durante el arranque.
9. (9) La placa deflectora dirige el lquido hacia el centro del bajante interno, de tal manera que pueda
fluir a travs del bajante simulado.
10. (10) Todas las dimensiones estn en mm, para convertirlas a pulgadas divida entre 25.4.
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Platos a prueba de explosin

En algunas torres de destilacin, tales como las fraccionadoras de las plantas de


coque, existe el riesgo de desprender y daar los platos por la vaporizacin
repentina de agua que entre accidentalmente a la torre.

El desprendimiento de los platos ocurre cuando el plato se abomba por la presin


y se sueltan los elementos de fijacin (clips) que lo unen al anillo de soporte. Ver
Figura 19.

Para evitar este problema se deben fijar a la pared del recipiente los elementos
rigidizadores, cerchas integrales, que forman parte del plato. Para ello se colocan
en la pared de la torre unos soportes a los cuales se fija mediante clips de corte
(SHEAR CLIPS) una barra que enlace las cerchas integrales del plato, tal como
se muestra en la Figura 19.

Los clips de corte deben fallar a un nivel de esfuerzo predeterminado que permita
proteger al recipiente de un aumento de presin muy fuerte. De no ser as, podra
deformarse la pared del propio recipiente. Los bajantes pueden actuar como
alivios internos de presin si se disean los clips de corte para soportar una cada
de presin de unas 0.6 psi, cercana a 2 pies (0.6096 m) de columna de
hidrocarburo lquido.
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Fig 19. PLATO A PRUEBA DE EXPLOSIONES.


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De este modo el lquido en los bajantes se desaloja en caso de sobrepresin antes


de que los clips de corte fallen.

Mejoramiento de la Capacidad de Reduccin de Flujos (Turn Down Ratio)

Se puede mejorar la capacidad de reduccin de flujos de una torre de destilacin


con platos de vlvulas duales, livianas y pesadas que permiten apertura de la
vlvula liviana a bajas cargas de vapor y la de ambas a elevadas cargas de vapor.
Ver Figura 20.

Fig 20. VLVULA CON COPAS DUALES MEJORA LA CAPACIDAD DE REDUCCION DE


FLUJOS DE LOS PLATOS DE VLVULAS.
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Reduccin de fugas en los platos

Los platos de las torres de destilacin normalmente se ensamblan a partir de


elementos que se apernan y en cuyas uniones se presentan con frecuencia fugas
que pueden reducir drasticamente la eficiencia del fraccionamiento. As mismo,
los platos de vlvulas pueden presentar cierto grado de fuga por las vlvulas,
especialmente a cargas bajas, con iguales consecuencias adversas sobre la
eficiencia de fraccionamiento. Ver Figura 21.

Fig 21. LOS FLUJOS BAJOS REQUIEREN MAYORES REFLUJOS DEBIDO A LA


PRDIDA DE EFICIENCIA DE LOS PLATOS.
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La reduccin de eficiencia obliga a aumentar la relacin de reflujo, lo que a su vez


desperdicia energa del rehervidor e incrementa la carga trmica del condensador
con el consiguiente desperdicio de energa.
A nivel de diseo se pueden tomar varias acciones para prevenir lo anterior tales
como exigir la colocacin de empacaduras en las uniones de los elementos del
plato, especificar platos de vlvulas especiales para altas relaciones de flujos
mximos a mnimos turndown, (solamente para servicios limpios, de lo contrario
se pueden pegar las vlvulas al plato) y finalmente, se pueden soldar los
elementos que conforman el plato, sin embargo, esta opcin drstica crea serios
inconvenientes a la hora de sacar el plato y no permite desprendimiento de platos
en servicios con flash de agua.

Platos para la eliminacin de agua


En aplicaciones de refinera en las que el agua forma parte de la alimentacin de
hidrocarburo, sta debe retirarse de la torre de modo continuo, lo cual
normalmente ocurre con la corriente de tope. Sin embargo, en algunos casos el
agua, que se comporta como un componente no ideal, puede condensar y quedar
atrapada dentro de la torre pudiendo salir solamente despus de formar una fase
lquida separada, con lo cual se puede reducir la eficiencia de platos, aumentar la
cada de presin de platos, corroer el equipo, daar los tubos del rehervidor y tener
temperaturas anormales en el mismo. Estos problemas son ms frecuentes en
servicios que manejan hidrocarburos livianos.
Se puede calcular si una torre puede desarrollar problemas de retencin de agua
mediante un balance de agua que se refleja en el siguiente procedimiento:

Determine la fraccin de agua en la alimentacin analizando muestras


representativas de la misma. De no ser factible esto, estmese el contenido de
humedad de la alimentacin mediante una grfica de solubilidad del agua en
hidrocarburos como funcin de la temperatura, tal como la Figura 22.
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Fig 22. SOLUBILIDAD DEL AGUA EN HIDROCARBUROS LIVIANOS SUPONIENDO


EQUILIBRIO EN AGUA LIBRE.

Calcule el flujo de agua que entra con la alimentacin multiplicando el flujo de


alimentacin por el contenido de agua determinado en el paso anterior. Este flujo
de agua tiene que poderse retirar por el tope de la columna.
Se debe proceder a determinar la capacidad de retiro de agua por el tope de la
columna. Esta capacidad es la diferencia entre el agua que la torre puede
evaporar en el tope y el agua que regresa al tope con la corriente de reflujo. Para
ello se requiere o estimar la temperatura del tope de la columna, la presin de la
torre y la temperatura del lquido del tambor acumulador de reflujo.
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El mximo flujo de agua que se puede vaporizar en el tope,Wo, es igual a la


fraccin molar de agua en los vapores de tope multiplicada por el flujo molar total
del tope. Este flujo es la suma de la corriente neta de destilado D, y el reflujo R.
La fraccin molar del agua en los vapores de tope es igual al cociente de la presin
de vapor de agua a la temperatura del tope,VPw y la presin total en el tope de la
torre, PT. Tienen que usarse presiones absolutas.

En frmulas: Wo = (VPw/PT) (R+D) Ec. (7)

El agua que regresa al tope con la corriente de reflujo es el producto del reflujo R
y la fraccin de agua en esa corriente, Xr. La fraccin Xr se determina mediante
una grfica de solubilidad del agua en hidrocarburos como funcin de la
temperatura, tal como la Figura 22 usando como parmetro de entrada la
temperatura del tambor acumulador de reflujo.

El flujo neto de salida de agua que puede vaporizar la torre es igual a WoRXr.
Ntese que en general la fraccin molar de agua en los vapores de tope es
diferente a la correspondiente fraccin en la corriente de reflujo que debe retornar
luego de separarse en el acumulador la fase acuosa de la fase hidrocarburo.

Si el flujo neto calculado en el paso anterior es menor que el flujo de entrada de


agua en la alimentacin se prev la formacin de agua libre dentro de la torre. En
ese caso se recomienda colocar un arreglo de retiro de agua tal como se muestra
en la Figura 23.

La bandeja de retiro de agua alimenta a un pequeo tambor o bota donde se puede


separar el agua de la fase orgnica que retorna a la torre a medida que el agua,
ms densa, la desplaza. Es comn que el control de nivel de la interfase se opere
manualmente y que se ajuste manualmente la vlvula de la lnea de recirculacin
hasta obtener la mayor cantidad de retiro de agua.

Las composiciones de lquido en la torre obtenidas experimentalmente o por


simulacin son una buena indicacin de cual o cuales platos son los ms
apropiados para colocar la bandeja de retiro de agua.
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Fig 23. ELIMINACIN DE AGUA ATRAPADA EN UNA TORRE.


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Rompe vrtices
Se recomienda colocar rompe vrtices en el fondo de todos los recipientes,
independientemente del nivel de lquido que se estime tener en el mismo. Un
diseo sugerido se muestra en la Figura 24.

Fig 24. DISEO DE ROMPE VRTICE.

Agujeros de drenaje para control de agua


En servicios de hidrocarburos en los que se puede introducir agua
accidentalmente o para efecto de pruebas previas al arranque de una unidad de
destilacin se deben evitar los puntos donde el agua pueda quedar atrapada. A
nivel de diseo se puede disminuir el riesgo de accidentes por agua acumulada
colocando agujeros de drenaje adecuados en los internos de la torre. El nmero
de drenajes debe ser suficiente para desalojar las cantidades anticipadas de agua,
pero no debe ser excesivo, ya que en ese caso se puede reducir la eficiencia del
fraccionamiento debido a las fugas internas por los drenajes.
Los platos con copas de burbujeo deben ser provistos de drenajes, los otros tipos
de plato son autodrenantes y normalmente no lo requieren.
Las bandejas de sello, tal como la mostrada en la Figura 25 requieren orificios de
drenaje. La bandeja de retiro no requiere orificio de drenaje si la boquilla de salida
se coloca a ras del piso de la bandeja.
Los orificios de drenaje deben ser lo suficientemente grandes para que no se
taponen con suciedad, pero lo suficientemente pequeos para que se minimicen
las fugas internas durante la operacin normal.
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Para servicios limpios se sugiere usar un agujero de 1/4 de pulgada (6.35 mm) de
dimetro para un mximo 50 pies2 (4.64 m2) de rea por drenar.
Para servicios ms sucios se sugiere usar un agujero de 3/4 de pulgada (19.05
mm) de dimetro para un mximo de 50 pies2 (4.64 m2) de rea por drenar.

Fig 25. PARA EVITAR ACUMULACIONES PELIGROSAS DE AGUA SE DEBE


PERFORAR UN AGUJERO EN EL PANEL DE SELLO.

Flexibilidad operacional
Para altas relaciones de flujos mximos a mnimos (operaciones a alto turn down)
en columnas de destilacin con distribuidores, se recomienda colocar
distribuidores duales como los mostrados en la Figura 26. De este modo se
garantiza una mejor distribucin de reflujo en todas las condiciones de
alimentacin, pues a bajos flujos se opera con el distribuidor pequeo, a flujos
moderados con el grande, y a flujos grandes con ambos distribuidores.
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Fig 26. LOS DISTRIBUIDORES DUALES PERMITEN FLEXIBILIDAD OPERACIONAL.

Vertederos ajustables
Se pueden colocar vertederos deslizantes de altura ajustable que aumentan la
eficiencia debido al mayor contacto vapor lquido que promueven, especialmente
a bajas tasas de alimentacin. Pueden limitar la capacidad de la torre y llevar a
inundacin prematura si se aumenta la alimentacin, pero se pueden reajustar los
vertederos en pocas horas y seguir la operacin. La mayora de los platos trae
vertederos ajustables.

Bajante perfilado
Usar un bajante perfilado, ver Figura 27, en aquellos casos donde el alto flujo de
lquido requiere un gran espacio libre en el bajante (c > 75mm (3 pulg)) o una caja
de entrada de receso si se ha usado un bajante convencional. No se debe usar
un vertedero de entrada ni platos de casquetes de burbujeo en distribuidores de
reflujo del tope (bajantes simulados) o en caja de entrada de receso. La presencia
de estos dispositivos aguas abajo induce turbulencias y anula el propsito de
uniformizar el flujo en un borde perfilado. Ver subseccin B, D y E.
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Si se requiere un bajante perfilado en platos con bajantes inclinados se prefiere


el escalonado sobre el diseo inclinado mostrado anteriormente. El uso de un
bajante escalonado en tales casos asegura que la parte inferior de un borde
perfilado es paralelo a la cubierta del plato.

Fig 27. BAJANTES PERFILADOS


BAJANTE DERECHO BAJANTE ESCALONADO BAJANTE INCLINADO
(PREFERIDO) NO SE PREFIERE

Usar un bajante perfilado en aquellos casos donde el alto flujo de lquido requiere
un gran espacio libre en el Bajante (c>75mm (3Pulg)) o una caja de entrada de
receso si se ha usado un bajante convencional. No se debe usar un vertedero de
entrada ni platos de casquetes de burbujeo en distribuidores de reflujo del tope
(bajantes simulados) o en caja de entrada de receso. La presencia de estos
dispositivos aguas abajo induce turbulencias y anula el propsito de uniformizar
el flujo en un borde perfilado.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N TITULO

MDP04CF09 PLATOS PERFORADOS

0 SEP.97 APROBADO 45 A.H.J L.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA SEP.97 APROB. FECHA SEP.97

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS


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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5.1 Hidrulica de flujo en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Condiciones limitantes de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.3 Variables de diseo de los platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 PROCEDIMIENTO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8 PROGRAMAS COMPUTARIZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Tabla 1 Resumen de variables de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tabla 2 Factor de espuma y tiempo de residencia mnimo en el bajante . . . . . 30
Tabla 3 Densidad de espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 1 Diagrama de flujo en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 2 Diagrama de comportamiento de platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 3 Esquema de platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 4 Esquema de cada de presin en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 5 Tiempo de residencia de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 6 Grficas del diseo del bajante. (a) Bajante lateral; Bajante central . . 35
Figura 7 Correlacin de Fair para arrastre fraccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 8 Coeficiente de descarga para flujo de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 9 Factor de aereacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 10 Factor de correccin del vertedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 11 Determinacin de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

11 HOJA DE CLCULO DE EVALUACIN PARA PLATOS PERFORADOS .


41
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1 OBJETIVO
Proporcionar suficiente informacin para el diseo de proceso de platos
perforados en columnas de destilacin

2 ALCANCE
Se cubrirn las tcnicas requeridas para el diseo de proceso de los platos
perforados en columnas de destilacin. Esto incluye el dimensionamiento del plato
y la verificacin de las condiciones ptimas de operacin del mismo. El diseo
mecnico detallado es normalmente especificado por el fabricante.
El procedimiento de diseo y evaluacin que se presentar a continuacin ha sido
automatizado e incorporado a los Programas de Clculo del Manual de Diseo de
Proceso, ProCalcMDPt.

3 REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, NY, 1992.
S Distillation Operation, Henry Z. Kister; McGraw Hill, NY, 1990
S Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo, septiembre de 1978.

4 APLICACIONES
Los platos perforados pueden ser usados en casi todos los servicios de
destilacin, incluyendo los sistemas donde hay transferencia de calor. Pueden ser
diseados para operar satisfactoriamente dentro de una amplia variedad de
condiciones de operacin. Poseen una capacidad igual o mayor que los platos tipo
casquete de burbujeo bien diseados, debido a que el arrastre no se hace
significativo hasta que el flujo de vapor alcanza un 90% del punto de inundacin.
Adems, las pruebas en planta muestran que la eficiencia puede ser tan alta como
la de cualquier otro plato comercial.
Los platos perforados no son recomendados para servicios que requieran de una
alta flexibilidad (mayor de 3:1), en estos casos es preferible usar dispositivos de
sellado positivo (casquetes de burbujeo o vlvula) aunque esto aumente los
costos.
Estos platos pueden ser usados en servicios donde hay ensuciamiento, pero en
estos casos es necesario considerar grandes orificios de hasta 3/4 a 1 pulg.

5 CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO


Para llevar a cabo un diseo exitoso es imprescindible entender la hidrodinmica
de vapor y de lquido en el plato, por lo cual primeramente se describir la
hidrulica en el plato y las condiciones limitantes de operabilidad. Posteriormente,
se har una discusin de las distintas variables que afectan de una u otra forma
el diseo de platos perforados.
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5.1 Hidrulica de flujo en platos perforados


A continuacin se describir la dinmica de flujo en un plato perforado, para as
entender mejor las variables que afectarn en el diseo de los mismos.
Para analizar la dinmica del flujo sobre un plato perforado, primeramente se debe
considerar que el mismo se hace bajo condiciones estacionarias ideales. Bajo
condiciones normales, el vapor fluye a travs de las perforaciones y se expande
dentro del lquido que atraviesa el plato formando una mezcla turbulenta que se
convierte en espuma. A medida que la espuma se mueve hacia el vertedero de
salida, se produce una eficiente transferencia de masa lquidovapor, debido a la
gran rea interfacial. Tanto la espuma como el lquido descienden entonces por
el bajante y se termina de separar el vapor del lquido.
Cuando el lquido desciende a travs del bajante al punto A de la Figura 1, en
algunos casos se puede tropezar con el vertedero de entrada para asegurar un
buen sellado del bajante. Entre los puntos A y B, se puede encontrar la zona de
calma de entrada, cuya altura de lquido claro est dado por hci. Entre B y C entre
A y C, si es el caso, comienza entonces la zona de burbujeo, que es donde se
encuentra el rea activa del plato (rea de burbujeo).
Debido al paso de la fase gaseosa a travs del lquido que fluye en forma
transversal, se crea una turbulencia, que es la causa de la espuma. Esta espuma
sobre el rea de burbujeo del plato genera una altura visual de la masa aereada
hf. A medida que la altura de la espuma aumenta, disminuye la densidad de la
misma, por lo cual el lquido, de mayor densidad, se queda cerca del plato. Esta
masa de espuma posee un cabezal hidrosttico hl que puede ser medido como
se muestra en la figura por un manmetro. Cuando esta masa se mueve hacia el
vertedero por causa del pequeo gradiente de lquido formado, comienza a
deshacerse al llegar a la zona de calma de salida (entre C y D), quedando el lquido
claro con una altura equivalente a hco, altura que debe sobrepasar al vertedero
para entonces descender por el bajante.
El lquido al descender por el bajante, est en presencia de condiciones
turbulentas y forma una segunda zona de espuma, en donde el lquido con una
mayor densidad llega el plato inferior y nuevamente el vapor asciende. El lquido
atraviesa el rea activa o de burbujeo, formando la masa aereada.
En los platos perforados generalmente se considera despreciable el gradiente de
lquido debido a dos factores: Primero, la cubierta del plato est libre de
obstrucciones y por lo tanto ofrece muy poca resistencia al flujo de lquido;
segundo, el lquido que sale del bajante y entra al plato tiene un cabezal de
velocidad que usualmente excede el gradiente hidrulico, el cual de lo contrario,
se necesitara para mover el lquido a travs del plato. En los platos con cajas de
receso o vertederos de entrada normalmente esta velocidad se disipa. Sin
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embargo, estos mecanismos son usados para asegurar un buen sellado del
bajante a flujos bajos de lquido, en cuyo caso el gradiente es insignificante.

5.2 Condiciones limitantes de operacin


Como vemos, el factor determinante del comportamiento de cualquier plato son
los flujos de lquido y de vapor que pasan por el plato, delimitando stos una regin
de operacin satisfactoria. Para platos perforados esta regin est representada
por el rea ABCD de la Figura 2.
En el punto A de la figura, existe un flujo de vapor muy bajo con un flujo de lquido
moderado, que representa el punto de goteo. Si se disminuye an ms el flujo de
vapor, el goteo ser tan severo que nada de lquido pasar por el vertedero, por
lo que el bajante no ser sellado y se crear una inestabilidad hidrulica. La lnea
AB representa goteo cuando el flujo de vapor es insuficiente para soportar el
lquido sobre el plato, cayendo ste a travs de las perforaciones. Algo de goteo
reducir la eficiencia ligeramente.
La lnea AD, corresponde a un elevado flujo de vapor y bajos flujos de lquido, esto
representa el lmite tolerable de arrastre. En el punto D ocurre un arrastre de
grandes gotas de lquido al plato superior debido al alto flujo de vapor. Esto
provoca que no exista el suficiente tiempo de contacto para que ocurra una buena
transferencia de masa lquidovapor en el plato disminuyendo la eficiencia, pero
manteniendo cierta estabilidad hidrulica. A mayor flujo de vapor, el arrastre de
lquido provocar que dicho lquido se acumule en la columna provocando
inundacin y no ser posible continuar la operacin. Esto se conoce como
inundacin por arrastre. Los lmites de la inundacin se encuentran entre DC.
En el punto B, en donde prevalece un flujo de lquido elevado, el gradiente de
lquido en el plato ser tan alto que ser intolerable, lo que representa la
inundacin del bajante. En condiciones de flujo de lquido similares y alto flujo de
vapor en el punto C ocurre una mala distribucin de fase que causa disminucin
de la eficiencia.

5.3 Variables de diseo de los platos perforados


A continuacin se describen las variables ms importantes en el diseo de platos
perforados. En la Tabla 1 se muestra un resumen de los intervalos recomendados
y permitidos de algunas de estas variables.
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Rgimen de flujo
Dependiendo de la geometra del plato y de las condiciones de operacin, el
rgimen de flujo puede ser: rgimen de espuma, en donde el lquido est en fase
continua y el vapor est disperso como burbujas en el lquido en el rgimen
atomizado spray, las fases estn a la inversa; el vapor es la fase continua,
mientras que el lquido est disperso como gotas en el vapor. Otro rgimen puede
ser el de emulsin, en donde la dispersin se comporta como un fluido de dos
fases, aunque se trata como una extensin del rgimen de espuma. En este caso
el lquido es la fase continua mientras que las burbujas de vapor cubiertas por
lquido es la fase dispersa.
Debido a las bajas o moderadas velocidades de vapor y las moderadas o altas
cargas de lquido, el rgimen de espuma es comn en las destilaciones
atmosfricas; el rgimen atomizado es comn en destilaciones al vaco debido a
las altas velocidades de vapor y a las bajas cargas de lquido, siendo la densidad
del vapor baja en comparacin con la del lquido; y la destilacin a alta presin est
generalmente asociada con el rgimen de emulsin en donde el flujo de lquido es
elevado y la velocidad del vapor es baja debido a la alta densidad del vapor.

Dimetro de la torre
Dependiendo de las cargas de lquido y de vapor, el dimetro de la torre puede
estar comprendido entre 3 y ms de 20 pies. De cualquier forma el dimetro debe
tener suficiente rea transversal para evitar la inundacin por arrastre y las dems
condiciones de inoperabilidad.

Espaciamiento entre Platos


Es importante un espacio adecuado entre platos para la operacin normal del
mismo, as como para superar las condiciones limitantes (espuma, inundacin,
arrastre y goteo entre otras). En columnas industriales, el espaciamiento normal
entre platos est entre 8 y 36 pulg. La escogencia de esto depende de la relacin
econmica entre altura y dimetro de la columna. Adems, su escogencia debe
permitir el acceso para mantenimiento.
Para dimetros de la columna mayores a 4 pies, es comn un espaciamiento entre
platos de 24 pulg; sin embargo se recomienda un intervalo entre 24 y 36 pulg
cuando el mantenimiento es frecuente o el dimetro de la columna es mayor a 10
y hasta 20 pies, esto permite que un hombre pase agachado entre los platos.

En el caso en que los soportes del plato sean muy profundos (dimetros muy
grandes), es preferible un mayor espaciamiento para permitir el paso para
mantenimiento y no interferir en el movimiento del vapor a travs del plato.
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Un espaciamiento de 18 pulg hace difcil el acceso para mantenimiento, por lo cual


no se recomienda. Sin embargo para columnas con dimetros de 2 1/2 a 4 pies
se utiliza dicho espaciamiento, porque espaciamientos mayores provocan
problemas de altura y delgadez o esbeltez de la columna. Espaciamientos ms
pequeos se utilizan cuando el nmero de etapas de la torre es demasiado grande
y es ms ventajoso econmicamente hablando construir una sola columna que
dos o tres; se podran considerar espaciamientos entre 12 y 18 pulg. En el caso
de que la torre contenga menos de 10 platos, se podra pensar aumentar el
espaciamiento, porque no se vern afectados los costos en forma significativa.
Cuando la columna opera en rgimen atomizado, el arrastre excesivo se evita
utilizando un espaciamiento de ms de 18 pulg, preferiblemente 24 pulg. Para
columnas al vaco que generalmente operan en rgimen atomizado, se debe
utilizar un espaciamiento de ms de 24 pulg. Para bajas cargas de lquido se aplica
el mismo criterio (< 2 gpm por pulg de longitud del vertedero). Si en cambio se
busca que el rgimen de flujo sea de espuma, se ajusta a 18 pulg o menos el
espaciamiento. En sistemas espumantes, se escogen espaciamientos de por lo
menos 18 pulg para evitar inundacin prematura (7).
Espaciamientos bajos (18 a 24 pulg) generalmente resultan ms econmicos.

Nmero de pasos y longitud del patrn de flujo


En platos multipasos, la carga de lquido en el plato y en el bajante es disminuda
al dividir el lquido en el plato en dos o ms pasos o patrones de flujo. Esto aumenta
la capacidad y disminuye la cada de presin a expensas de un recorrido de lquido
por el plato ms corto, lo cual genera una disminucin en la eficiencia. La longitud
del patrn de flujo viene a ser la longitud recorrida por el lquido sobre el plato,
desde su entrada al plato inferior hasta que llega al vertedero de salida (vase la
Figura 3). Tambin se puede dar una mala distribucin de lquido y de vapor sobre
platos de dos o ms pasos debido a la asimetra en la estructura del plato.
Para determinar el nmero de pasos se debe considerar lo siguiente:
S Costos: Los costos aumentan a medida que se incrementa el nmero de pasos.
Por lo que slo se justifican si su uso reduce el costo global de la torre.
S Capacidad: A elevadas cargas de lquido se justifican platos multipasos para
aumentar la capacidad. La prctica comn es fijar el nmero de pasos de
manera tal que la carga de lquido no exceda el intervalo comprendido entre 7
y 13 gpm/pulg de longitud de vertedero exterior; aunque se recomienda el
intervalo superior (10 a 13 gpm/pulg), por ser el ptimo en la mayora de las
aplicaciones . Este intervalo se aplica cuando el espaciamiento entre platos es
mayor a 18 pulg. Para un espaciamiento menor la carga de lquido debe ser
menor.
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S Longitud del patrn de flujo: Esta longitud no debe ser muy pequea (menor al
intervalo entre 16 y 18 pulg) ya que no es conveniente para las entradas a la
columna para mantenimiento; an hasta longitudes menores a 22 pulg pueden
reducir considerablemente la eficiencia. Para evitar longitudes del patrn de
flujo muy pequeas, se recomienda usar dos pasos si el dimetro de la columna
est entre 4 a 6 pies, tres pasos si el dimetro est entre 7 y 9 pies y cuatro pasos
slo se deben utilizar si el dimetro de la columna est entre 10 a 12 pies.
S Distribucin de lquido y de vapor en el plato: Platos multipasos pueden
provocar una mala distribucin de lquido y de vapor. Por esta razn, siempre
y cuando sea posible, es preferible no utilizar platos con ms de dos pasos.
S Plato de entrada de alimentacin o reflujo: En estos casos, normalmente se
requiere cambiar de un nmero de pasos determinado a otro. Adems es
recomendado que el espaciamiento entre platos en esta transicin debe ser por
lo menos 1 1/2 a 2 pies mayor que el espaciamiento existente entre los dems
platos de la columna.
En esta seccin slo se considerar el diseo de platos perforados de uno o dos
pasos.
Dimetro de las Perforaciones
En platos comerciales normalmente se utilizan dimetros de orificios de 1/16 a 1
pulg. Para seleccionar el dimetro de los orificios se deben considerar los
siguientes aspectos:
S La naturaleza del sistema: Con frecuencia se emplean orificios de 3/16 pulg
cuando se tienen sistemas limpios. Perforaciones de 1/2 pulg son
recomendadas en sistemas sucios, sistemas con flujo de slidos sin prdida de
eficiencia y en sistemas corrosivos; los orificios de 1/8 pulg se utilizan en
sistemas al vaco bajo rgimen de espuma. Para sistemas muy corrosivos y con
ensuciamiento, es preferible la utilizacin de perforaciones grandes debido a
que la disminucin del rea del orificio y de la prdida de presin ocurren mas
lentamente. Un mayor espesor del plato es ms resistente a la corrosin.
S Costos: La utilizacin de orificios muy pequeos aumenta el costo de
fabricacin (deben ser taladrados en lugar de ser agujereados) puede en
algunos casos provoca la formacin de espuma, no siempre aumentan la
eficiencia de la transferencia de masa y no se deben utilizar en sistemas sucios
debido al taponamiento de los orificios.
S Hidrulica: Para pequeos orificios bajo rgimen de flujo atomizado (baja
presin) y con baja carga de lquido, se reduce apreciablemente el arrastre,
pero ste no es tan pronunciado como en el rgimen de espuma a moderada
o alta carga (>3 gpm por pulg vertedero). Reducen ligeramente la cada de
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presin y en algunos casos se disminuye el goteo, especialmente si la tensin


superficial es elevada. Los orificios pequeos, de hasta 3/32 pulg, a veces
promueven el rgimen de espuma, favoreciendo el contacto lquidovapor y
aumentando ligeramente la eficiencia.
S Transferencia de masa: En el rgimen de espuma, los orificios pequeos
favorecen la transferencia de masa aumentando la eficiencia, aunque este
efecto es pequeo. En el rgimen atomizado, hay evidencia de que en algunos
casos los orificios ms grandes aumentan la eficiencia.
S Flexibilidad: El uso de orificios pequeos genera mejores condiciones de
flexibilidad porque reduce el goteo y aumenta la capacidad.
Arreglo de orificios y espaciamiento entre las perforaciones

Las perforaciones se pueden colocar a distancias entre los centros de 2.5 Do a 5


Do, siendo el valor recomendado por la literatura de 3.8 Do (5,7). El arreglo
triangular es el preferido, debido a que la desviacin del lquido a travs de las
perforaciones se ve disminuida y soporta adems, una mayor relacin de distancia
entre orificios (centro a centro) y dimetro del orificio.
En general no es importante especificar el arreglo de orificios, ya que stos son
suministrados por el fabricante del plato.

Espesor del plato


El espesor est normalmente vinculado con la resistencia a la corrosin y a la
erosin, y por lo tanto al material usado. El mnimo espesor usado es 14 gage
(0.0747 pulg) para dispositivos fabricados con materiales resistentes a la
corrosin; y 10 gage (0.1345 pulg) para acero al carbn. A medida que se aumenta
el espesor del plato, disminuye la cada de presin en seco hed, la cual es la cada
de presin debida al paso de vapor a travs de los orificios en donde no hay
presencia de lquido . Un plato ms grueso debe tener orificios grandes debido a
los inconvenientes que se puedan generar en la fabricacin.

rea Fraccional
El rea fraccional es la relacin de rea de orificios a rea de burbujeo, expresada
en fraccin. A escala comercial, normalmente se utilizan reas fraccionales entre
0.05 y 0.15, aunque lo ptimo est entre 0.08 y 0.12. En el caso de torres al vaco
se recomiendan reas fraccionales muy altas. A medida que se incrementa el rea
fraccional, aumenta la tendencia al goteo, disminuyendo la flexibilidad de la torre,
se reduce la cada de presin y la retencin de lquido en el bajante y aumenta la
capacidad de la columna. La capacidad de la columna se ve favorecida con un
incremento del rea fraccional cuando los lmites de capacidad estn dados por
el arrastre, la inundacin del bajante y la cada de presin del plato.
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En el caso de rgimen de flujo atomizado y a bajas cargas de lquido en el rgimen


de espuma, un incremento del rea fraccional reduce el arrastre en forma
significativa, si dicha rea fraccional es menor a 0.08. En el rgimen de espuma
con moderada a alta carga de lquido (>3gpm/pulg), el rea fraccional no altera
significativamente la tendencia al arrastre.
Cuando la columna opera la mayor parte del tiempo bajo condiciones de flujos
mnimos (turndown), el exceso de orificios se corrige bloquendolos por medio
de placas. Esto reduce el rea fraccional y disminuye el goteo. La instalacin de
estas placas de bloqueado se debe hacer perpendicular al flujo de lquido desde
un extremo al otro de la columna.

Altura del vertedero

Los vertederos de salida son necesarios para mantener un nivel de lquido


adecuado sobre el plato. Esto se aplica en el caso en que el rgimen de operacin
es de espuma. En dicho rgimen la eficiencia aumenta a medida que lo hace la
altura del vertedero, an cuando este aumento de eficiencia es pequeo para
alturas entre 1 1/2 y 3 pulg. Pero el inconveniente es que a mayor altura, mayor
es la cada de presin en el plato, la retencin de lquido en el bajante, la velocidad
de arrastre y la tendencia al goteo. En la mayora de stos casos, se utiliza una
altura del vertedero entre 2 y 4 pulg, aunque se recomiendan valores entre 2 y 3
pulg.
En el caso del rgimen atomizado, la retencin de lquido sobre el plato es
independiente de la altura del vertedero, siendo en algunos casos hasta
despreciable. Pero se debe realizar el diseo considerando que con cargas
mnimas la operacin normal puede cambiar de rgimen atomizado a espuma, y
adems, porque el arrastre en el rgimen atomizado aumenta a medida que
disminuye la altura del vertedero. La mnima altura recomendada es 1/2 pulg, pero
se prefiere un intervalo entre 3/4 y 2 pulg. Para columnas de vaco es comn utilizar
1 pulg.
En los casos especiales de absorbedores y despojadores son comunes alturas de
vertederos de 3 a 4 pulg, aunque se han utilizado hasta 6 pulg. Adems, cuando
el espaciamiento entre platos es menor a 12 pulg, una altura entre 2 y 3 pulg reduce
el espaciamiento efectivo del plato y por lo tanto, la capacidad. En estos casos es
preferible usar alturas del vertedero de 1/2 a 1 pulg.
En trminos generales se pueden usar valores de altura de vertedero entre 0 y 4
pulg.

Tipo de bajante
Existen varios tipos de bajantes. En la mayora de los diseos de platos se utilizan
bajantes tipo cordal o segmental. Estos a su vez pueden ser rectos o inclinados.
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Cuando el uso de este tipo de bajante resulte en tener un rea excesiva de bajante,
se pueden usar bajantes de arco modificado. La ventaja del bajante de arco
modificado, aunque es ms costoso, es que provee un rea mxima de contacto
en el plato, de esta forma se puede reducir el dimetro de la torre en diseos
nuevos o eliminar restricciones en torres existentes.
La elevacin de un bajante de arco modificado es la distancia mnima entre la
pared de la torre y el bajante. Esta distancia debe ser por lo menos de 6 pulg,
independientemente del dimetro de la torre. Este requerimiento limita el uso de
bajantes de arco modificado en torres con dimetros mayores a 6 pies, para las
cuales slo se aade un 1% ms de rea de contacto en el plato.
En esta seccin slo se har el diseo de platos perforados con bajante segmental
recto o inclinado (vase la Figura 3).

reas del bajante


El rea requerida de entrada al bajante es determinada por las limitaciones de
segregacin de la espuma. Si el rea prevista es insuficiente, la espuma puede
regresar al plato y causar una inundacin prematura. Adems, a medida que la
temperatura de operacin del sistema se aproxima a la temperatura crtica, las
densidades de la fase de vapor y lquido se aproximan una a la otra, haciendo ms
difcil la segregacin del vapor y la prediccin del rea requerida para dicha
separacin, lo cual es muy probable que ocurra en destilaciones a alta presin.
Usualmente, en la prctica el rea de entrada del bajante no debe ser mayor al
10% del dimetro del plato. Para bajantes inclinados la relacin entre rea de
entrada y rea de salida del bajante es de 1.5 a 2.0.

Espacio libre por debajo del bajante


El espacio libre por debajo del bajante es la distancia vertical entre el borde del
bajante y la cubierta del plato. Los valores de espacio libre por debajo del bajante
deben estar por encima de 1 pulg (25 mm), lo cual est basado en una prdida
normal de cabezal (cada de presin) de 0.5 a 1.5 pulg (13 a 38 mm) de lquido
caliente. Normalmente se recomienda usar 1.5 pulg (38 mm).

Sellado del bajante

Para prevenir el desvo del vapor a travs del bajante, ste debe ser sellado a flujos
de diseo de lquido en el plato inferior. Esto se verifica por un balance de presin
en el bajante y el plato. De no tenerse un buen sellado en el bajante se debe
considerar el uso de un vertedero de entrada (a la entrada del lquido al plato
inferior) o una caja de receso, en ese orden de preferencia.
Reduciendo el espacio libre debajo del bajante en menos a 1 pulg (25 mm), se
podra ayudar al sellado del bajante, siempre y cuando el llenado del bajante no
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sea excesivo a flujos de diseo. El bajante tambin debera mantener el sello a


flujos mnimos, sin embargo el no mantener el sello, rara vez resulta perjudicial y
puede ser aceptado.
Porcentaje de inundacin
Los valores recomendados para el porcentaje de inundacin estn entre 80% y
85%; aunque, dependiendo de la experiencia del diseador en el diseo de torres
de platos, puede que ste considere tomar valores comprendidos entre 35 y 95%.
De cualquier forma, ste valor debera estar especificado en el diseo de la torre.
Tipo de sistema
En ciertos sistemas, las ecuaciones tradicionales de inundacin predicen
porcentajes de inundacin ms elevados que los que realmente se experimentan.
Para evitar esta inconsistencia, normalmente se aplica un factor de correccin de
carga emprico (SF < 1.0), comnmente llamado factor de espuma (vase la Tabla
2). En realidad, este factor de espuma est relacionado vagamente con la
tendencia de espuma del sistema; a mayor tendencia de espuma, menor SF. El
factor de espuma no slo se aplica a los sistemas espumantes, sino a otros
sistemas que predicen valores de inundacin mucho ms elevados que los reales;
y en algunos casos, el factor de espuma se utiliza tambin para sobredisear los
equipos.

6 PROCEDIMIENTO DE DISEO
El procedimiento detallado para el diseo de platos perforados se da en la seccin
11, Hoja de clculo de diseo para platos perforados. Bsicamente, el
procedimiento involucra el suponer un diseo preliminar partiendo de los
principios que se darn a continuacin. Luego verificar contra las limitaciones
potenciales de operacin, siendo modificadas las variables del diseo hasta
obtener el diseo ptimo. La discusin de cmo modificar el diseo preliminar
(dimetro, espaciamiento, reas del bajante, etc.), requerir del juicio y aplicacin
de las consideraciones bsicas de diseo anteriormente discutidas.
Los clculos se deben realizar en los puntos de la columna en los que se espera
que las cargas de lquido y de vapor tengan variaciones considerables, es decir,
en donde sean ms bajas o ms altas, lo que representa que el diseo se realizar
bajo condiciones ms severas. Esto puede darse en el plato de tope y de fondo,
por encima y por debajo de cualquier plato en el que entra la alimentacin, se retira
algn producto o corte, o donde existe adicin o remocin de calor. De cualquier
forma, puede ser cualquier punto de la torre en donde existan picos en las cargas
de lquido y de vapor.
Los nmeros de los pasos de clculo y los nmeros de las ecuaciones que a
continuacin se describen corresponden a los mismos nmeros de la hoja de
clculos de platos perforados.
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PASO 1. Datos de entrada


Para comenzar el procedimiento de diseo, se debe considerar que se poseen los
siguientes datos operacionales de entrada en unidades inglesas:
S Flujo msico del vapor en el plato (lb/h).
S Flujo msico de lquido en el plato (lb/h).
S Densidad del vapor en el plato (lb/pie3).
S Densidad del lquido en el plato (lb/pie3).
S Viscosidad del lquido en el plato (cP).
S Tensin superficial del lquido en el plato (dinas/cm).
S Definicin del tipo de sistema, que est dado por la Tabla 2.
Estos datos representan las cargas de lquido y de vapor y sus respectivas
propiedades fsicas, as como tambin el tipo de sistema que se destilar. Adems
se debern especificar ciertas variables basadas en la experiencia del diseador
o las recomendaciones dadas en la Tabla 1. Estas variables son:
S Dimetro del orificio (pulg).
S Espaciamiento entre platos (pulg).
S rea fraccional (adimensional).
S Altura de vertedero (pulg).
S Espacio libre debajo del bajante (pulg).
S Nmero de pasos (adimensional).
S Porcentaje de inundacin en el plato (%).
Antes de comenzar el diseo de platos perforados, se deben considerar tambin
algunos criterios de diseo como el tipo de bajante (segmental recto o segmental
inclinado), el tipo de arreglo de los orificios (cuadrangular o triangular equiltero)
y el tipo de rgimen de flujo en la operacin de la torre (atomizado o
emulsinespuma).
Adicionalmente, se deben conocer los flujos mnimos y las propiedades
(densidades y tensin superficial) a estas condiciones para poder evaluar la
flexibilidad de la columna (clculos de porcentaje de goteo, fraccin de goteo y
sellado del bajante), adems de la presin del sistema y el porcentaje de carga
mnima:
S Flujo msico mnimo de vapor en el plato (lb/h).
S Flujo msico mnimo de lquido en el plato (lb/h).
S Densidad del vapor en el plato a flujo mnimo (lb/pie3).
S Densidad del lquido en el plato a flujo mnimo(lb/pie3).
S Tensin superficial del lquido en el plato a flujo mnimo(dinas/cm).
S Presin del sistema (psia).
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S Porcentaje de carga mnima (%).


PASO 2. Flujos volumtricos de vapor y de lquido
Con los flujos msicos de vapor y de lquido en conjunto con sus respectivas
densidades, se determinan primeramente los flujos de vapor y de lquido a las
unidades a utilizarse en el clculo (pie3/s para el vapor y gpm para el lquido). Este
clculo es el mismo para cuando la columna opera a condiciones de flujo mnimo.

2.a. Flujo volumtrico de vapor

V v + M vv * 3600 Ec. (2.a)

2.b. Flujo volumtrico de lquido

V L + M LL * 0.1246 Ec. (2.b)

PASO 3. Determinacin preliminar del rea superficial y del dimetro del


plato
Debido a la relacin directa entre rea superficial y dimetro del plato con la
inundacin del mismo, la determinacin del rea superficial del plato se realizar
basada en la correlacin de KisterHaas para inundacin por arrastre. El rea
superficial As se define como el rea total del plato, esto incluye el rea neta An
y el rea del bajante Ad.

3.a. Estimacin inicial del rea neta del plato


La correlacin de SoudersBrown en conjunto con la de KisterHaas son las
correlaciones ms apropiadas para determinar la velocidad de inundacin Vn,inun
(basada en el rea neta) y la constante CSB respectivamente.
0.125 0.1 0.5
C SB + 0.144 * (D o) * s L * v L * Hh ct Ec. (3.a.1)

0.5
V n,inum + C SB * L * v v Ec. (3.a.2)

Para la determinacin de CSB se debe asumir la altura de lquido claro en la


transicin entre el rgimen de espuma y el rgimen atomizado hct. Se puede
asignar un valor de 2.5 pulg a esta altura si la altura del vertedero hw es mayor a
2 pulg, si hw es menor se puede considerar un valor de hct menor. En el paso (5.a)
se calcular hct mediante correlaciones.
Adems se debe considerar las siguientes restricciones de la correlacin de
KisterHaas, ecuacin (3.a.1):
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S La correlacin nicamente ha sido estudiada para inundacin por arrastre


atomizada.
S Para presiones mayores a 150 psia, el lmite de capacidad lo determina la
inundacin en el bajante, por lo que no se predice esto utilizando la correlacin
de KisterHaas, aunque se puede utilizar teniendo precaucin al hacerlo. El
intervalo de aplicacin de la presin debe estar comprendido entre 1.5500
psia.
S Si la tensin superficial es mayor que 25 dinas /cm, se debe mantener el valor
de 25 dinas /cm, ya que el arrastre se hace insensible para valores mayores de
tensin superficial. El intervalo de aplicacin es de 580 dinas/cm.
S La velocidad del gas debe estar entre 1.513 pie/s.
S La carga de lquido debe estar entre 0.510 gpm/pulg de vertedero exterior. A
elevadas cargas de lquido (710 gpm/pulg), el lmite de la capacidad est
regido por la inundacin del bajante, lo cual no est estudiado en esta
correlacin, aunque se puede aplicar teniendo cierta precaucin. Para cargas
de lquido menores a 0.5 gpm/pulg no se puede utilizar la correlacin de
KisterHaas.
S La densidad del gas debe estar comprendida entre 0.0310 lb/pie3. Se debe
tener cuidado con las presiones menores a 150 psia, como se mencion
anteriormente.
S La densidad del lquido debe estar comprendida entre 2075 lb/pie3.
S La viscosidad del lquido debe estar entre 0.052.0 cP.
S El espaciamiento entre platos debe estar comprendido entre 1436 pulg. A
espaciamientos menores, esta correlacin no predice la inundacin por
arrastre, ya que sta puede estar relacionada con al levantamiento de la
espuma y no a la altura del lquido atomizado spray.
S El dimetro del orificio debe estar entre 1/81 pulg.
S El rea fraccional debe estar entre el intervalo de 0.060.20.
S La altura del vertedero debe estar comprendida entre 03 pulg.
S La correlacin no se debe aplicar cuando ocurren simultneamente las
siguientes condiciones: (a) la relacin de la longitud del patrn de flujo (lfp) a
espaciamiento entre platos sea elevado (> 3); (b) la carga de lquido sea alta
(> 6 gpm/pulg); y, (c) el rea fraccional sea elevada (> 11%). La inundacin por
arrastre bajo estas condiciones est relacionada al acanalamiento del vapor
(canales o vas preferenciales del vapor o flujo cruzado del vapor) y no a la altura
del lquido atomizado.
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Teniendo una aproximacin de la velocidad superficial del vapor, es posible


determinar el rea neta del plato mediante:

A n + V V SF * % INUN * V n Ec. (3.a.3)

Esta rea incluye el factor de correccin para sistemas con tendencia al espumado
y un margen de seguridad de inundacin (porcentaje de inundacin esperado).

3.b. Estimacin inicial del rea del bajante


La determinacin del rea del bajante se hace calculando la velocidad mxima de
lquido entrando al bajante (Ec. 3.b.1). Para determinar el tr de dicha ecuacin, se
utilizar la correlacin de Koch de la figura 5.

V d,max + 448.83 * SF * H (12 * t r) Ec. (3.b.1)

A d + V L Vd,max Ec. (3.b.2)

3.c. Estimacin inicial del rea superficial y del dimetro del plato
Una vez obtenidas el rea neta y el rea del bajante, se determina el rea
superficial del plato.

As + An ) Ad Ec. (3.c.1)

El dimetro del plato es entonces calculado en forma preliminar mediante la


siguiente relacin matemtica:
0.5
D + 4 * A s p Ec. (3.c.2)

PASO 4. Diseo preliminar del plato

4.a. Arreglo de orificios


Dependiendo del arreglo seleccionado, la distancia centro a centro entre orificios
ser calculada mediante las relaciones que se muestran adelante.
Si el arreglo es triangular equiltero, entonces:
0.5
p + 0.905 * D 0 A f Ec. (4.a.1)

Si el arreglo es cuadrangular, entonces:


0.5
p + 0.785 * D 0 A f Ec. (4.a.2)
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4.b. Diseo preliminar del bajante


En este paso, el rea del bajante es la misma que el rea de entrada del lquido
al bajante. Para platos con bajante segmental recto, el rea de entrada y de salida
del bajante son iguales, pero en el caso en que el bajante sea segmental inclinado,
el rea de entrada ser 1.7 veces el valor del rea de salida del bajante, lo cual
se escogi dentro de un intervalo de 1.5 a 2.0. De esta forma, las reas del bajante
sern:

A di + A d Ec. (4.b.1)

A do + A di 1.7 Ec. (4.b.2)

4.c. Determinacin del rea de burbujeo y el rea neta


El rea de burbujeo es el rea disponible para el flujo del vapor en el piso del plato.
Se define como la diferencia entre el rea total de la seccin transversal del plato
menos el total del rea del bajante, rea de sellado del bajante o cualquier otra
rea no perforada. En nuestro mtodo sern despreciadas el rea de sellado del
bajante y cualquier otra rea no perforada del plato.
Si el bajate es segmental recto, entonces:

A b + A s * 2 * A di Ec. (4.c.1)

Si el bajate es segmental inclinado, entonces:

A b + A s * A di * A do Ec. (4.c.2)

El rea neta se define como la mnima rea disponible para el flujo del vapor en
el plato. Matemticamente, es la diferencia entre el rea total de la seccin
transversal del plato menos el rea del tope del bajante (rea de entrada del lquido
al bajante).

A n + A s * A di Ec. (4.c.3)

4.d. Determinacin de la longitud y del ancho del vertedero


La Figura 6 permite determinar la longitud (Lw) y el ancho (W) del vertedero tanto
para un bajante lateral (vase la Figura 6.a) como para un bajante central (vase
la Figura 6.b). Si el bajante es recto la longitud y el ancho son iguales a la entrada
o a la salida del bajante, pero si el bajante es inclinado, las reas son distintas, y
tendrn longitudes distintas. Para poder utilizar dicha grfica es necesario conocer
la relacin porcentual de rea de entrada o de salida del bajante (para cada caso,
respectivamente) a rea superficial.
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4.e. Determinacin de la longitud del patrn de flujo


Teniendo el dimetro del plato (preliminar) y el ancho del vertedero, se puede
determinar la longitud que recorrer el lquido sobre el plato.
Si el nmero de pasos es igual a uno, entonces la longitud del patrn de flujo ser:

l fp + (D * 12) * Wi_LAT * Wo_LAT Ec. (4.e.1)

Si el nmero de pasos es igual a dos, para el bajante central se deben considerar


dos longitudes: Cuando el flujo de lquido recorre desde el bajante central al lateral
(lfp_CL), y cuando es el caso inverso, el flujo de lquido recorre desde el bajante
lateral al central (lfp_LC), como se representa a continuacin:

l fp_LC + D * 12 2 * W i_CEN 2 * (W o_LAT) Ec. (4.e.2)

l fp_CL + D * 12 2 * W i_CEN 2 * W i_LAT Ec. (4.e.3)

En ambos casos (uno o dos pasos), si el bajante es recto se debe considerar que
el ancho del bajante a la entrada y a la salida son iguales.

PASO 5. Verificacin de inundacin


Una vez calculadas las dimensiones preliminares del plato, es necesario verificar
tanto la inundacin en el plato como en el bajante, con la finalidad de realizar
ajustes en dichas dimensiones.

5.a. Estimacin del porcentaje de inundacin en el plato


Con el tamao preliminar del plato, se calcula el porcentaje de inundacin del plato
recurriendo nuevamente a la correlacin de KisterHaas, pero esta vez se
determina hct mediante la correlacin de JeronimoSawistowski para rgimen
atomizado.

Q LW + V L Lwi_LAT Ec. (5.a.1)

n + 0.0231 * D o A f Ec. (5.a.2)

h ct _LAT + 0.29 * A *0.791


H2O f
* D o 1 ) 0.0036 * Q LW_LAT *0.59 * A *1.79
f
Ec. (5.a.3)
0.5 * (1*n)
h ct_LAT + h ctH2O_LAT * 62.2 L Ec. (5.a.4)

Para determinar el porcentaje de inundacin en el plato se busca la relacin entre


CSB y Cs, siendo ste ltimo calculado en base al rea neta como se muestra a
continuacin:
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0.125 0.1 0.5


2
C SB + 0.144 * (D o) * s L * V L * H h ct_LAT Ec. (5.a.5)

V S + V V An Ec. (5.a.6)
0.5
C S + V S * V L * V Ec. (5.a.7)

INUN_LAT + C S C SB * 100 Ec. (5.a.8)

Este porcentaje de inundacin es comparado con el porcentaje de inundacin


deseado por el diseador. Si existe una diferencia considerable entre el calculado
y el deseado, se debe ajustar el dimetro. Por tanto, si el porcentaje calculado es
mayor al deseado, se debe aumentar el dimetro; y si el caso es a la inversa, se
debe disminuir el dimetro. Se hace entonces necesario repetir los clculos a partir
del paso (4.c) (determinacin del rea de burbujeo y del rea neta) y verificar
nuevamente el porcentaje de inundacin.
Es importante aclarar que para un bajante central, existir una carga de lquido por
longitud de vertedero distinta que para el bajante lateral, por lo cual el clculo del
porcentaje de inundacin para el bajante central se hace exactamente igual, pero
considerando la longitud del vertedero exterior del bajante central (lwi_CEN). Se
realiza la misma comparacin con el porcentaje escogido por el diseador y el
porcentaje de inundacin del bajante central.
PASO 6. Chequeo hidrulico
En este