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Motores I Automao I Energia I Transmisso & Distribuio I Tintas

Inversor de Frequncia

CFW-11

Manual do Usurio
MANUAL DO
INVERSOR
DE FREQNCIA

Srie: CFW-11
Idioma: Portugus
Documento: 10000062964 / 03
Modelos: 6...105 A / 200...240 V

3,6...88 A / 380...480 V

02/2008
Sumrio das Revises

Reviso Descrio Captulo


1 Primeira Edio -
2 Reviso Geral -

2
ndice

CAPTULO 1
Instrues de Segurana

1.1 Avisos de Segurana no Manual...................................................................................................1-1


1.2 Avisos de Segurana no Produto...................................................................................................1-1
1.3 Recomendaes Preliminares........................................................................................................1-2

CAPTULO 2
Informaes Gerais

2.1 Sobre o Manual .........................................................................................................................2-1


2.2 Termos e Definies Utilizados no Manual.....................................................................................2-1
2.3 Sobre o CFW-11.........................................................................................................................2-4
2.4 Etiquetas de Identificao do CFW-11..........................................................................................2-7
2.5 Recebimento e Armazenamento....................................................................................................2-9

CAPTULO 3
Instalao e Conexo

3.1 Instalao Mecnica....................................................................................................................3-1


3.1.1 Condies Ambientais........................................................................................................3-1
3.1.2 Posicionamento e Fixao...................................................................................................3-1
3.1.3 Montagem em Painel.........................................................................................................3-4
3.1.4 Acesso aos Bornes de Controle e Potncia...........................................................................3-5
3.2 Instalao Eltrica.......................................................................................................................3-7
3.2.1 Identificao dos Bornes de Potncia e Pontos de Aterramento..............................................3-7
3.2.2 Fiao de Potncia, Aterramento e Fusveis..........................................................................3-8
3.2.3 Conexes de Potncia......................................................................................................3-11
3.2.3.1 Conexes de Entrada..........................................................................................3-11
3.2.3.1.1 Redes IT..............................................................................................3-11
3.2.3.2 Frenagem Reosttica...........................................................................................3-13
3.2.3.2.1 Dimensionamento do Resistor de Frenagem...........................................3-13
3.2.3.2.2 Instalao do Resistor de Frenagem.......................................................3-15
3.2.3.3 Conexes de Sada..............................................................................................3-16
3.2.4 Conexes de Aterramento................................................................................................3-18
3.2.5 Conexes de Controle......................................................................................................3-19
3.2.6 Acionamentos Tpicos.......................................................................................................3-23
3.3 Instalaes de Acordo com a Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica.....................3-26
3.3.1 Instalao Conforme........................................................................................................3-26
3.3.2 Definies das Normas.....................................................................................................3-27
3.3.3 Nveis de Emisso e Imunidade Atendidos..........................................................................3-28

3
ndice

CAPTULO 4
HMI

4.1 Interface Homem-Mquina HMI-CFW11.......................................................................................4-1


4.2 Estrutura de Parmetros...............................................................................................................4-4

CAPTULO 5
Energizao e Colocao em Funcionamento

5.1 Preparao e Energizao............................................................................................................5-1


5.2 Colocao em Funcionamento.....................................................................................................5-2
5.2.1 Ajute da Senha em P0000..................................................................................................5-2
5.2.2 Start-up Orientado.............................................................................................................5-3
5.2.3 Ajuste dos Parmetros da Aplicao Bsica..........................................................................5-5
5.3 Ajuste de Data e Horrio..............................................................................................................5-8
5.4 Bloqueio de Alterao dos Parmetros..........................................................................................5-8
5.5 Como Conectar um Computador PC............................................................................................5-9
5.6 Mdulo de Memria FLASH.........................................................................................................5-9

CAPTULO 6
Diagnstico de Problemas e Manuteno

6.1 Funcionamento das Falhas e Alarmes............................................................................................6-1


6.2 Falhas, Alarmes e Possveis Causas...............................................................................................6-2
6.3 Soluo dos Problemas mais Freqentes........................................................................................6-6
6.4 Dados para Contato com a Assistncia Tcnica.............................................................................6-7
6.5 Manuteno Preventiva................................................................................................................6-7
6.5.1 Instrues de Limpeza........................................................................................................6-9

CAPTULO 7
Opcionais e Acessrios

7.1 Opcionais...................................................................................................................................7-1
7.1.1 Filtro Supressor de RFI........................................................................................................7-1
7.1.2 Parada de Segurana de Acordo com EN 954-1 Categoria 3 (Certificao Pendente).............7-1
7.1.3 Alimentao Externa do Controle em 24 Vcc........................................................................7-3
7.2 Acessrios...................................................................................................................................7-4

CAPTULO 8
Especificaes Tcnicas

8.1 Dados de Potncia......................................................................................................................8-1


8.2 Dados da Eletrnica/Gerais.........................................................................................................8-6
8.2.1 Normas Atendidas.............................................................................................................8-7
8.3 Dados Mecnicos........................................................................................................................8-8
8.4 Kit Eletroduto............................................................................................................................8-12

4
Instrues de Segurana

INSTRUES DE SEGURANA

Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto


do inversor de freqncia CFW-11.

Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento
ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de 1
equipamento.

1.1 Avisos de Segurana no Manual

Neste manual so utilizados os seguintes avisos de segurana:

PERIGO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar morte, ferimentos
graves e danos materiais considerveis.

ATENO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos
materiais.

NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento
do produto.

1.2 Avisos de Segurana no Produto

Os seguintes smbolos esto afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes.

Componentes sensveis a descarga eletrostticas.


No toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).

Conexo da blindagem ao terra.

Superfcie quente.

1-1
Instrues de Segurana

1.3 Recomendaes Preliminares

PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-11 e equipamentos
associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste
equipamento.
1 Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas
por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no
equipamento.

NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem
aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-11 de acordo com este manual e os procedimentos
legais de segurana vigentes;
2. Utilize os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.

PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado
ao inversor.
Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento
(ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada.
Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para
isto.

ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque
diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica
aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!


Caso seja necessrio consulte a WEG.

NOTA!
Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados
recomendados no captulo 3 - Instalao e Conexo, para minimizar estes efeitos.

NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

1-2
Informaes Gerais

Informaes Gerais

2.1 Sobre o manual

Este manual apresenta como instalar, colocar em funcionamento


no modo de controle V/f (escalar), as principais caractersticas
tcnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns
dos diversos modelos de inversores da linha CFW-11.

possvel tambm operar o CFW-11 nos modos de controle V V W, Vetorial Sensorless e Vetorial com Encoder.
Para mais detalhes sobre a colocao em funcionamento em outros modos de controle, consulte o Manual
de Programao. 2
Para obter informaes sobre outras funes, acessrios e condies de funcionamento, consulte os manuais
a seguir:

Manual de Programao, com a descrio detalhada dos parmetros e funes avanadas do inversor
CFW-11.
Manual dos Mdulos de Interface para Encoder Incremental.
Manual dos Mdulos de Expanso de I/O.
Manual da Comunicao Serial RS-232/RS-485.
Manual da Comunicao CANopen Slave.
Manual da Comunicao Anybus-CC.

Estes manuais so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o inversor, ou podem ser
obtidos no site da WEG - www.weg.net.

2.2 Termos e definies UTILIZADOS no manual

Regime de sobrecarga normal (ND): O chamado Uso Normal ou do ingls Normal Duty (ND); regime de
operao do inversor que define os valores de corrente mxima para operao contnua Inom-ND e sobrecarga de
110 % por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 0 (Uso Normal (ND)). Deve ser utilizado
para acionamento de motores que no estejam sujeitos na aplicao a torques elevados em relao ao seu
torque nominal, quando aperar em regime permanente, na partida, na acelerao ou desacelerao.

Inom-ND: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga normal (ND= Normal Duty).
Sobrecarga: 1.1 x Inom-ND/ 1minuto.

Regime de sobrecarga pesada (HD): O chamado Uso Pesado ou do ingls Heavy Duty (HD); regime de
operao do inversor que define o valor de corrente mxima para operao contnua Inom-HD e sobrecarga de
150 % por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 1 (Uso Pesado (HD)). Deve ser usado para
acionamento de motores que estejam sujeitos na aplicao a torques elevados de sobrecarga em relao ao
seu torque nominal, quando operar em velocidade constante, na partida, na acelerao ou desacelerao.

Inom-HD: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga pesada (HD= Heavy Duty).
Sobrecarga: 1.5 x Inom-HD / 1minuto.

2-1
Informaes Gerais

Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC. Formado
por diodos de potncia.

Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos
de correntes maiores na energizao do inversor.

Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio do inversor; tenso em corrente contnua obtida pela
retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte inversora de
sada com IGBTs.

Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.


2
IGBT: Do ingls "Insulated Gate Bipolar Transistor"; componente bsico da ponte inversora de sada. Funcionam
como chave eletrnica nos modos saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta).

IGBT de frenagem: Funciona como chave para ligamento dos resistores de frenagem. comandado pelo
nvel do barramento CC.

PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; usado como
sensor de temperatura em motores.

NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura;
usado como sensor de temperatura em mdulos de potncia.

HMI: Interface Homem-Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao
dos parmetros do inversor. Apresenta teclas para comando do motor, teclas de navegao e display LCD
grfico.

Memria FLASH: Memria no-voltil que pode ser eletricamente escrita e apagada.

Memria RAM: Memria voltil de acesso aleatrio Random Access Memory.

USB: Do ingls "Universal Serial Bus"; tipo de protocolo de comunicao serial concebido para funcionar de
acordo com o conceito Plug and Play.

PE: Terra de proteo; do ingls Protective Earth.

Filtro RFI: Filtro para reduo de interferncia na faixa de radiofreqncia, do ingls Radio Frequency
Interference Filter.

PWM: Do ingls Pulse Width Modulation; modulao por largura de pulso; tenso pulsada que alimenta
o motor.

Freqncia de chaveamento: Freqncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada normalmente
em kHz.

Habilita geral: Quando ativada, acelera o motor por rampa de acelerao. Quando desativada esta funo
no inversor, os pulsos PWM sero bloqueados imediatamente. Pode ser comandada por entrada digital
programada para esta funo ou via serial.
2-2
Informaes Gerais

Gira/pra: Funo do inversor que, quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at a
velocidade de referncia e, quando desativada (pra), desacelera o motor por rampa de desacelerao at a
parada, quando ento so bloqueados os pulsos PWM. Pode ser comandada por entrada digital programada
para esta funo ou via serial. As teclas e da HMI funcionam de forma similar:
=Gira, =Pra.

Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia.

Amp, A: Ampres.

C: graus celsius.
2
CA: Corrente alternada.

CC: Corrente contnua.

CFM: Do ingls "cubic feet per minute"; ps cbicos por minuto; medida de vazo.

CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).

hp: Horse Power = 746 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).

Hz: hertz.

l/s: litros por segundo.

kg: quilograma = 1000 gramas.

kHz: quilohertz = 1000 Hertz.

mA: miliampre = 0.001 Ampre.

min: minuto.

ms: milisegundo = 0.001 segundos.

Nm: newton metro; unidade de medida de torque.

rms: Do ingls "Root mean square"; valor eficaz.

rpm: rotaes por minuto; unidade de medida de rotao.

s: segundo.

V: volts.

: ohms.
2-3
Informaes Gerais

2.3 Sobre o CFW-11

O inversor de freqncia CFW-11 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade
e torque de motores de induo trifsicos. A caracterstica central deste produto a tecnologia Vectrue, a
qual apresenta as seguintes vantagens:

Controle escalar (V/f), V V W ou controle vetorial programveis no mesmo produto;


O controle vetorial pode ser programado como sensorless (o que significa motores padres, sem
necessidade de encoder) ou como controle vetorial com encoder no motor;
O controle vetorial "sensorless" permite alto torque e rapidez na resposta, mesmo em velocidades muito
baixas ou na partida;
2 O controle vetorial com encoder possibilita alto grau de preciso no acionamento, para toda faixa de
velocidade (at motor parado).
Funo Frenagem tima para o controle vetorial, permitindo a frenagem controlada do motor, eliminando
em algumas aplicaes o resistor de frenagem adicional;
Funo Auto-Ajuste para o controle vetorial, permite ajuste automtico dos reguladores e parmetros de
controle, a partir da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor e da carga utilizada.

2-4
Informaes Gerais

= Conexo barramento CC
= Conexo para resistor de frenagem

Pr-
Rede de carga
alimentao Motor

Banco Inversor
Retificador Capacitores com transis-
PE Filtro RFI tores IGBT 2
PE
Barramento CC
Realimentaes:
(LINK CC)
- tenso
- corrente

POTNCIA
CONTROLE
PC

Software SuperDrive G2 Fontes para eletrnica e interfaces


USB entre potncia e controle
Software WLP

Acessrios
Expanso I/O
(Slot 1 - branco)
HMI (remota)
HMI
Interface Encoder
Entradas (Slot 2 - amarelo)
Digitais CC11
(DI1 a DI6) COMM 1
Carto de
(Slot 3 - verde)
Controle
Entradas com CPU
Analgicas 32 bits COMM 2
(AI1 e AI2) "RISC" (anybus) (Slot 4 )

Sadas
Mdulo Analgicas
Memria (AO1 e AO2)
FLASH
Sadas Digitais
DO1 (RL1) a
DO3 (RL3)

Figura 2.1 - Blocodiagrama do CFW-11

2-5
Informaes Gerais

A Suportes de fixao
(para montagem em superfcie)
B Dissipador
C Tampa superior
D Ventilador com suporte de fixao
E Mdulo COMM 2 (anybus)
F Mdulo de carto acessrio
G Mdulo de memria FLASH
H Tampa frontal
I HMI

Figura 2.2 - Principais componentes do CFW-11

1 Conector USB

2 Led USB
Apagado: Sem conexo USB
Aceso/piscante: Comunicao USB ativa

3 Led de estado (STATUS)


Verde: Funcionamento normal sem falha ou alarme
Amarelo: Na condio de alarme
Vermelho piscante: Na condio de falha

Figura 2.3 - LEDs e conector USB

2-6
Informaes Gerais

2.4 EtiquetaS de Identificao do CFW-11

Existem duas etiquetas de identificao, uma completa, localizada na lateral do inversor e outra resumida,
sob a HMI. A etiqueta sob a HMI permite identificar as caractersticas mais importantes mesmo em inversores
montados lado a lado.

Modelo do CFW11
Item de estoque WEG Reviso de hardware
N de srie Data de fabricao (dia-ms-ano)
Temperatura ambiente Peso lquido do inversor
mxima ao redor do inversor
Dados nominais de entrada (tenso, n de fases, Dados nominais de sada (tenso, n de
2
correntes nominais para uso com regime de fases, correntes nominais para uso com
sobrecarga ND e HD, freqncia) regime de sobrecarga normal (ND) e pesada
Especificaes de corrente para uso com (HD), correntes de sobrecarga para 1 min e
regime de sobrecarga normal (ND) 3 s, e faixa de freqncia)

Especificaes de corrente para uso


com regime de sobrecarga pesada (HD)

a) Etiqueta de identificao na lateral do inversor

BRCFW110058T4SZ Modelo do CFW11


Item de estoque WEG 417107525 R00 Reviso de hardware
N de srie #000020 01/06/06 Data de fabricao (dia/ms/ano)

b) Etiqueta de identificao sob a HMI

Figura 2.4 - Etiquetas de identificao

1
1 Etiqueta de identificao na
lateral do dissipador

2 Etiqueta de identificao sob a HMI

Figura 2.5 - Localizao das etiquetas de identificao

2-7
2
COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-11 (CDIGO INTELIGENTE)

2-8
MODELO DO INVERSOR OPCIONAIS DISPONVEIS (SAEM DE FBRICA MONTADOS NO PRODUTO)
Informaes Gerais

Consulte lista de modelos da linha CFW11 no captulo 8, no


qual tambm so apresentadas as especificaes tcnicas Consulte captulo 8 para verificar disponibilidade de opcional para cada modelo de inversor
dos inversores

Exemplo BR CFW11 0016 T 4 S __ __ __ __ __ __ __ __ Z

Denominao Identificao Inversor de Corrente N de fases da Tenso de Opcionais Grau de Interface homem- Frenagem Filtro Parada de segurana Alimentao Hardware Software Dgito
do campo do mercado freqncia nominal de alimentao alimentao proteo mquina (HMI) supressor externa da especial especial indicador
(define o idioma WEG srie 11 sada para do gabinete de RFI eletrnica em de final de
do manual e a uso em 24 Vcc codificao
parametrizao regime de
de fbrica) sobrecarga
normal (ND)

Opes 2 caracteres S=alimentao 2=200...240 V S=produto Em branco= Em branco= Em branco= Em branco= Em branco=padro Em Em branco= Em branco=
possveis monofsica 4=380...480 V padro padro padro padro padro (sem funo de branco=padro padro padro
T=alimentao O=produto N1=Nema1 IC=sem interface FA=filtro parada de segurana) (no possui) H1=hardware S1=software
trifsica com 21=IP21 (tampa cega) supressor de Y=com funo de W=com especial n 1 especial n 1
B=alimentao opcionais RFI interno parada de segurana alimentao
monofsica ou classe C3 conforme EN-954-1 externa da
trifsica categoria 3 eletrnica em
24 Vcc

Padro mecnicas A, B e C: IP21;


Mecnica D: Nema1 / IP20;
Padro com HMI-CFW11;
Padro: IGBT de frenagem incorporado em todos os modelos das mecnicas A, B, C e D.
Informaes Gerais

2.5 Recebimento e armazenamento

O CFW-11 fornecido embalado em caixa de papelo at os modelos da mecnica C. Os modelos em


gabinetes maiores so embalados em caixa de madeira.

Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificao, a mesma que est afixada no
CFW-11.

Para abrir a embalagem de modelos maiores que a mecnica C:


1- Coloque a embalagem sobre uma mesa com o auxlio de duas pessoas;
2- Abra a embalagem;
3- Retire a proteo de papelo ou isopor. 2
Verifique se:
A etiqueta de identificao do CFW-11 corresponde ao modelo comprado;
Ocorreram danos durante o transporte.

Caso seja detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora.

Se o CFW-11 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco (temperatura entre -25 C e 60 C)
com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor.

ATENO!
Quando o inversor for armazenado por longos perodos de tempo necessrio fazer o "reforming"
dos capacitores. Consulte o procedimento no item 6.5 - tabela 6.3.

2-9
Informaes Gerais

2-10
Instalao e Conexo

INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica
e mecnica do CFW-11. As orientaes e sugestes devem ser
seguidas visando a segurana de pessoas, equipamentos e o
correto funcionamento do inversor.

3.1 INSTALAO MECNICA

3.1.1 Condies Ambientais

Evitar:
Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;
Gases ou lquidos explosivos ou corrosivos;
Vibrao excessiva;
Poeira, partculas metlicas ou leo suspensos no ar.

Condies ambientais permitidas para funcionamento: 3


Temperatura: -10 C a 50 C - condies nominais (medida ao redor do inversor).
De 50 C a 60 C - reduo da corrente de 2 % para cada grau Celsius acima de 50 C.
Umidade relativa do ar: de 5 % a 90 % sem condensao.
Altitude mxima: at 1000 m - condies nominais.
De 1000 m a 4000 m - reduo da corrente de 1 % para cada 100 m acima de 1000 m de altitude.
Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C), com poluio no condutiva. A condensao no
deve causar conduo dos resduos acumulados.

3.1.2 Posicionamento e Fixao

Consulte o peso do inversor na tabela 8.1.

Instale o inversor na posio vertical em uma superfcie plana.

Dimenses externas e posio dos furos de fixao conforme a figura 3.1. Para mais detalhes consulte o item 8.3.

Coloque primeiro os parafusos na superfcie onde o inversor ser instalado, instale o inversor e ento aperte
os parafusos.

Deixe no mnimo os espaos livres indicados nas figuras 3.2 e 3.3, de forma, a permitir circulao do ar de
refrigerao.

possvel montar os inversores das mecnicas A, B e C lado a lado sem espaamentos laterais, neste caso
retire a tampa superior conforme apresentado na figura 3.3 (b).

No coloque componentes sensveis ao calor logo acima do inversor.

ATENO!
Quando um inversor for instalado acima de outro, usar a distncia mnima A + B (figura 3.2) e
desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor abaixo.

3-1
Instalao e Conexo

ATENO!
Prever eletroduto ou calhas independentes para a separao fsica dos condutores de sinal, controle
e potncia (consulte item 3.2 - Instalao Eltrica).

Fluxo Fluxo Mx. 3mm


de ar de ar (0.12in)

(a) Montagem em Superfcie (b) Montagem em Flange

A1 B1 C1 D1 E1 a2 b2 c2 a3 b3 c3 d3 e3 Torque (*)
Modelo mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm N.m
M M
(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (lbf.in)
145 247 227 70 270 115 250 130 240 135 225 5.0
Mec A M5 M5
(5.71) (9.73) (8.94) (2.75) (10.61) (4.53) (9.85) (5.12) (9.45) (5.32) (8.86) (44.2)
190 293 227 71 316 150 300 175 285 179 271 5.0
Mec B M5 M5
(7.46) (11.53) (8.94) (2.78) (12.43) (5.91) (11.82) (6.89) (11.23) (7.05) (10.65) (44.2)
220 378 293 136 405 150 375 195 365 205 345 8.5
Mec C M6 M6
(8.67) (14.88) (11.52) (5.36) (15.95) (5.91) (14.77) (7.68) (14.38) (8.08) (13.59) (75.2)
300 504 305 135 550 200 525 275 517 285 485 20.0
Mec D M8 M8
(11.81) (19.84) (12.00) (5.32) (21.63) (7.88) (20.67) (10.83) (20.36) (11.23) (19.10) (177.0)
Tolerncia das cotas d3 e e3: +1.0 mm (+0.039 in)
Tolerncia das demais cotas: 1.0 mm (0.039 in)
(*) Torque recomendado para fixao do inversor (vlido para c2 e c3)

Figura 3.1 - Dados para instalao mecnica

3-2
Instalao e Conexo

A B C
Modelo mm mm mm
(in) (in) (in)
25 25 10
Mec A
(0.98) (0.98) (0.39)
40 45 10
Mec B
(1.57) (1.77) (0.39)
110 130 10
Mec C
(4.33) (5.12) (0.39)
110 130 10
Mec D
(4.33) (5.12) (0.39)
Tolerncia: 1.0 mm (0.039 in)

Figura 3.2 - Espaos livres para ventilao acima, abaixo e frente do inversor

* Dimenses em mm [in]

(a) Espaamento lateral necessrio

(b) Somente para as mecnicas A, B e C: montagem lado a lado sem espaamento lateral com a retirada da tampa superior

Figura 3.3 - Espaos livres para ventilao nas laterais do inversor

3-3
Instalao e Conexo

3.1.3 Montagem em Painel

possvel a montagem dos inversores de duas maneiras: em superfcie de montagem ou com o dissipador
montado para fora do painel, de forma que o ar de refrigerao do dissipador de potncia seja desviado para
parte externa do painel (montagem em flange). Para estes casos considerar:

Montagem em superfcie:
Prever exausto adequada, de modo que a temperatura interna do painel fique dentro da faixa permitida
para as condies de operao do inversor.
A potncia dissipada pelo inversor na condio nominal, conforme especificado na tabela 8.1 na coluna
"Potncia dissipada em watts, montagem em superfcie".
A vazo do ar de refrigerao, conforme apresentado na tabela 3.1.
Posio e dimetro dos furos de fixao, conforme figura 3.1.

Montagem em flange:
A potncia especificada na tabela 8.1 na coluna "Potncia dissipada em watts, montagem em flange" ser
dissipada no interior do painel. O restante ser dissipada no duto de ventilao.
3 Os suportes de fixao devero ser removidos e reposicionados conforme a figura 3.4.
A parte do inversor que fica para fora do painel possui grau de proteo IP54. A fim de garantir o grau
de proteo do painel prever vedao adequada do rasgo feito para passagem do dissipador do inversor.
Exemplo: vedao com silicone.
Dimenses do rasgo na superfcie de montagem, posio e dimetro dos furos de fixao, conforme figura
3.1.

Tabela 3.1 - Fluxo de ar de ventilao

Mecnica CFM l/s m3/min


A 18 8 0.5
B 42 20 1.2
C 96 45 2.7
D 132 62 3.7

3-4
Instalao e Conexo

1 2 3

4 5 6

Figura 3.4 - Reposicionamento dos suportes de fixao

3.1.4 Acesso aos Bornes de Controle e Potncia

Nas mecnicas A, B e C, necessrio retirar a HMI e a tampa frontal para acessar os bornes de controle e
de potncia.

1 2 3

Figura 3.5 - Remoo da HMI e tampa frontal

3-5
Instalao e Conexo

No caso dos inversores da mecnica D, necessrio retirar a HMI e a tampa do rack de controle para acessar
os bornes de controle (ver figura 3.6). J para acessar os bornes de potncia, retirar a tampa frontal inferior
(ver figura 3.7).

1 2 3

3
Figura 3.6 - Remoo da HMI e da tampa do rack de controle

1 2

Figura 3.7 - Remoo da tampa frontal inferior

3-6
Instalao e Conexo

3.2 INSTALAO ELTRICA

PERIGO!
As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obter uma instalao correta.
Siga tambm as normas de instalaes eltricas aplicveis.

PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao est desconectada antes de iniciar as ligaes.

3.2.1 Identificao dos Bornes de Potncia e Pontos de Aterramento

NOTA!
Os modelos CFW110006B2 e CFW110007B2 podem operar com 2 fases (alimentao monofsica)
sem reduo da corrente nominal de sada. A tenso de alimentao CA, neste caso, pode ser
conectada em dois de quaisquer dos bornes de entrada.
Os modelos CFW110006S2OFA, CFW110007S2OFA e CFW110010S2 s operam com 2 fases
3
(alimentao monofsica). A tenso de alimentao CA neste caso deve ser ligada aos bornes R/
L1 e S/L2.

R/L1, S/L2, T/L3: rede de alimentao CA.

DC-: plo negativo da tenso do barramento CC.

BR: conexo do resistor de frenagem.

DC+: plo positivo da tenso do barramento CC.

U/T1, V/T2, W/T3: conexes para o motor.

(a) Mecnicas A, B e C

(b) Mecnica D
Figura 3.8 - Bornes de potncia

3-7
Instalao e Conexo

(a) Mecnicas A, B e C (b) Mecnica D


3
Figura 3.9 - Pontos de aterramento

3.2.2 Fiao de Potncia, Aterramento e Fusveis

ATENO!
Quando forem utilizados cabos flexveis para as conexes de potncia e aterramento necessrio
utilizar terminais adequados.

ATENO!
Equipamentos sensveis, como por exemplo, PLCs, controladores de temperatura e cabos de termopar,
devem ficar uma distncia de no mnimo 0.25 m dos inversores de freqncia e dos cabos entre
o inversor e o motor.

PERIGO!
Conexo errada dos cabos:
O inversor ser danificado caso a alimentao seja ligada nos terminais de sada (U/T1, V/T2, ou
W/T3).
Verifique todas as conexes antes de energizar o inversor.
No caso de substituio de um inversor existente por um CFW-11, verifique se toda a fiao conectada
a ele est de acordo com as instrues deste manual.

ATENO!
Interruptor diferencial residual (DR):
- Quando utilizado na alimentao do inversor dever apresentar corrente de atuao de 300 mA.
- Dependendo das condies de instalao, como comprimento e tipo do cabo do motor, acionamento
multimotor, etc., poder ocorrer a atuao do interruptor DR. Verificar com o fabricante o tipo mais
adequado para operao com inversores.

3-8
Instalao e Conexo

Tabela 3.2 - Fiao / Fusveis recomendados - utilize somente fiao de cobre (75 C)

Borne de potncia Fiao I2t do

Mecnica
Fusvel
Torque Fusvel fusvel
Modelo [A] IEC
Terminais Parafuso (tipo) recomendado mm2 AWG Terminais [A] [As] @
(**)
N.m (lbf.in) 25 C
2,5(1)
R/L1, S/L2, T/L3 M4 (fenda/ Tipo Ilhs
(*)/1,5(3)
CFW110006B2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 14 16 15 420
1,5
Tipo Olhal
(PE) M4 (phillips) 2,5
R/L1/L, S/L2/N M4 (fenda/ 2,5
Tipo Ilhs
CFW110006S2OFA U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 1,5 14 16 15 420
(PE) M4 (phillips) 2,5 Tipo Olhal
2,5(1) 12(1)
R/L1, S/L2, T/L3 M4 (fenda/ Tipo Ilhs
(*)/1,5(3) (*)/14(3)
U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 20(1)(*)/ 20(1)/
CFW110007B2 1,8 (15,6) 1,5 14 420
16(3) 15(3)
12(1) Tipo Olhal
(PE) M4 (phillips) 2,5
(*)/14(3)
R/L1/L, S/L2/N M4 (fenda/ 2,5 12
Tipo Ilhs
CFW110007S2OFA U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 1,5 14 16 15 420
A (PE) M4 (phillips) 2,5 12 Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, M4 (fenda/
1,5 Tipo Ilhs
CFW110007T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 14 16 15 420
(PE) M4 (phillips) 2,5 Tipo Olhal
3
R/L1/L, S/L2/N M4 (fenda/ 6 10
Tipo Ilhs
CFW110010S2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 2,5 14 25 25 1000
(PE) M4 (phillips) 6 10 Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, M4 (fenda/
Tipo Ilhs
CFW110010T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 2,5 14 16 15 420
(PE) M4 (phillips) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, M4 (fenda/
Tipo Ilhs
CFW110013T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 2,5 12 16 20 420
(PE) M4 (phillips) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, M4 (fenda/
Tipo Ilhs
CFW110016T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) phillips) 1,8 (15,6) 4 12 25 25 420
(PE) M4 (phillips) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M4 (pozidriv) 1,2 (10,8) Tipo Ilhs
CFW110024T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 6 10 25 25 1000
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M4 (pozidriv) 1,2 (10,8) Tipo Ilhs
CFW110028T 2 B U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 6 8 35 35 1000
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M4 (pozidriv) 1,2 (10,8) Tipo Ilhs
CFW110033T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 10 8 50 50 1000
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,7 (24,0) Tipo Ilhs
CFW110045T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) 10 6 50 50 2750
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,7 (24,0) Tipo Ilhs
CFW110054T2 C U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) 16 6 63 70 2750
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,7 (24,0) 25 Tipo Ilhs
CFW110070T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) 4 80 80 2750
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) 16 Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M6 (fenda) 5,0 (44,2) 35 2 Tipo Ilhs
CFW110086T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 100 100 3150
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) 16 4 Tipo Olhal
D
R/L1, S/L2, T/L3,
M6 (fenda) 5,0 (44,2) 50 1 Tipo Ilhs
CFW110105T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 125 125 3150
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) 25 4 Tipo Olhal

obs.: 1: (*) Bitola de fiao para alimentao monofsica.

3-9
Instalao e Conexo

Tabela 3.2 (cont.) - Fiao / Fusveis recomendados - utilize somente fiao de cobre (75 C)

Mecnica Borne de potncia Fiao I2t do


Fusvel
Torque Fusvel fusvel
Modelo [A] IEC
Terminais Parafuso (tipo) recomendado mm2 AWG Terminais [A] [As] @
(**)
N.m (lbf.in) 25 C
R/L1, S/L2, T/L3, Tipo
M4 (pozidriv) 1,1 (10,0) 1,5
CFW110003T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 14 Forquilha 16 15 190
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) 2,5 Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, Tipo
M4 (pozidriv) 1,1 (10,0) 1,5
CFW110005T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 14 Forquilha 16 15 190
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) 2,5 Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, Tipo
M4 (pozidriv) 1,1 (10,0) 1,5
CFW110007T4 A U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 14 Forquilha 16 15 190
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) 2,5 Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, Tipo
M4 (pozidriv) 1,1 (10,0)
CFW110010T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 2,5 14 Forquilha 16 15 495
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3, Tipo
M4 (pozidriv) 1,1 (10,0)
CFW110013T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 2,5 12 Forquilha 16 20 495
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M4 (pozidriv) 1,2 (10,0) Tipo Ilhs
CFW110017T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 4 10 25 25 495
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
3 CFW110024T4 B U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1)
M4 (pozidriv) 1,2 (10,8)
6 10
Tipo Ilhs
35 35 500
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M4 (pozidriv) 1,2 (10,0) Tipo Ilhs
CFW110031T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) 10 8 35 35 1250
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,7 (24,0) Tipo Ilhs
CFW110038T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) 10 8 50 50 1250
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,7 (24,0) Tipo Ilhs
CFW110045T4 C U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) 10 6 50 50 2100
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,7 (24,0) Tipo Ilhs
CFW110058T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) 16 4 63 70 2100
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (fenda) 2,9 (24,0) 25 3 Tipo Ilhs
CFW110070T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 80 80 2100
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) 16 4 Tipo Olhal
D
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (fenda) 2,9 (24,0) 35 2 Tipo Ilhs
CFW110088T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 100 100 3150
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31,0) 16 4 Tipo Olhal

(**) Valores de fusvel conforme norma europia IEC.


(1) Nos inversores da mecnica A e B h uma pea plstica em frente ao borne DC-. necessrio quebrar esta pea para ter acesso ao borne.
(2) Nos inversores da mecnica C h peas plsticas em frente aos bornes DC-, DC+ e BR. necessrio quebrar estas peas para ter acesso
aos bornes.

NOTA!
Os valores das bitolas da tabela 3.2 so apenas orientativos. Para o correto dimensionamento da
fiao levar em conta as condies de instalao e a mxima queda de tenso permitida.

Fusveis de rede
O fusvel a ser utilizado na entrada deve ser do tipo UR (Ultra-Rpido) com I2t igual ou menor que o indicado
na tabela 3.2 (considerar valor de extino de corrente (e no de fuso) a frio), para proteo dos diodos
retificadores de entrada do inversor e da fiao.
Opcionalmente, podem ser utilizados na entrada fusveis de ao retardada, dimensionados para 1.2 x
corrente nominal de entrada do inversor. Neste caso, a instalao fica protegida contra curto-circuito,
exceto os diodos da ponte retificadora na entrada do inversor. Isto pode causar danos maiores ao inversor
no caso de algum componente interno falhar.
3-10
Instalao e Conexo

3.2.3 Conexes de Potncia

PE W V U
PE R S T U V W PE

PE
Blindagem
R
S
T
Rede Seccionadora Fusveis
Figura 3.10 - Conexes de potncia e aterramento

3.2.3.1 Conexes de Entrada

PERIGO! 3
Prever um dispositivo para seccionamento da alimentao do inversor.
Este deve seccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio (por exemplo: durante
trabalhos de manuteno).

ATENO!
A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. No caso de redes IT seguir
as instrues descritas no item 3.2.3.1.1.

NOTA!
A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do inversor.

NOTA!
Capacitores para correo do fator de potncia no so necessrios na entrada (R, S, T) e no
devem ser conectados na sada (U, V, W).

Capacidade da rede de alimentao


O CFW-11 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no mais de que 100.000 Arms simtricos
(240 V / 480 V).
Caso o CFW-11 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 100.000 Arms faz-se
necessrio circuitos de protees adequados como fusveis ou disjuntores.

3.2.3.1.1 Redes IT

ATENO!
No possvel utilizar inversores com filtro RFI interno em redes IT (neutro no aterrado ou aterramento
por resistor de valor hmico alto), ou em redes delta aterrado (delta corner earth), pois esses tipos
de redes causam danos aos capacitores de filtro do inversor.

3-11
Instalao e Conexo

Os inversores da srie CFW-11, com exceo dos modelos com filtro RFI interno CFW11XXXXXXOFA, podem
ser usados normalmente em redes IT. Se o modelo disponvel tiver filtro interno, retire os dois parafusos de
aterramento dos capacitores de filtro, apresentados na figura 3.11. Para o acesso destes parafusos nas mecnicas
A, B e C, retire a HMI e a tampa frontal. Na mecnica D, necessrio retirar a tampa frontal inferior.

Para o uso de dispositivos de proteo, tipo interruptores de diferenciais residuais ou monitores de isolamento
conectados na entrada de alimentao do inversor , considerar o seguinte:

- A indicao de curto-circuito fase-terra ou falha no isolamento dever ser processada pelo usurio, de forma
a indicar ocorrncia da falha e/ou bloquear a operao do inversor.

- Verificar com o fabricante do dispositivo, a correta operao deste, em conjunto com inversores de freqncia,
pois estaro sujeitos a correntes de fuga de alta freqncia, as quais circulam pelas capacitncias parasitas
do sistema inversor, cabo e motor contra o terra.

(a) Mecnica A (b) Mecnica B

(c) Mecnica C (d) Mecnica D

Figura 3.11 - Parafusos de aterramento dos capacitores de filtro - vlidos para modelos com filtro RFI interno

3-12
Instalao e Conexo

3.2.3.2 Frenagem Reosttica

O conjugado de frenagem que pode ser conseguido atravs da aplicao de inversores de freqncia sem
resistores de frenagem reosttica, varia de 10 % a 35 % do conjugado nominal do motor.

Para se obter conjugados frenantes maiores, utiliza-se resistores para a frenagem reosttica. Neste caso a
energia regenerada em excesso dissipada em um resistor montado externamente ao inversor.

Este tipo de frenagem utilizada nos casos em que so desejados tempos de desacelerao curtos ou quando
forem acionadas cargas de elevada inrcia.

Para o modo de controle vetorial existe a possibilidade de utilizar a Frenagem tima, eliminando-se em
muitos casos, a necessidade de utilizao da frenagem reosttica.

NOTA!
Ajuste P0151 e P0185 no valor mximo (400 V ou 800 V) quando utilizar frenagem reosttica.
3

3.2.3.2.1 Dimensionamento do Resistor de Frenagem

Para o correto dimensionamento do resistor de frenagem considere os dados da aplicao como:


- Tempo de desacelerao desejado;
- Inrcia da carga;
- Ciclo de frenagem.

Em qualquer caso, os valores de corrente eficaz e corrente mxima de frenagem apresentados na tabela 3.3
devem ser respeitados.

A corrente mxima de frenagem define o valor hmico mnimo permitido do resistor de frenagem.

O nvel de tenso do barramento CC para atuao da frenagem reosttica definido pelo parmetro P0153
(nvel da frenagem reosttica).

A potncia do resistor de frenagem funo do tempo de desacelerao, da inrcia da carga e do conjugado


resistente.

Para a maioria das aplicaes, pode ser utilizado um resistor com o valor hmico indicado na tabela 3.3 e a
potncia de 20 % do valor da potncia nominal do motor acionado. Utilize resistores do tipo FITA ou FIO em
suporte cermico, com tenso de isolamento adequada e que suportem potncias instantneas elevadas em
relao a potncia nominal. Para aplicaes crticas, com tempos muito curtos de frenagem, cargas de elevada
inrcia (ex: centrfugas) ou ciclos repetitivos de curta durao, consultar a WEG para o dimensionamento
correto do resistor de frenagem.

3-13
Instalao e Conexo

Tabela 3.3 - Especificaes da frenagem reosttica

Potncia
Corrente Potncia mxima Corrente
(mdia)
mxima de (de pico) de eficaz de Resistor Fiao de potncia
dissipada no
Modelo do inversor frenagem frenagem frenagem recomendado (bornes DC+ e BR)(3)
resistor de
(Imax) (Pmax) (2) (Ieficaz) (1) [] [mm2 (AWG)]
frenagem (PR) (2)
[A] [kW] [A]
[kW]
CFW11 0006 B 2 5,3 2,1 5,20 2,03 75 1,5 (16)
CFW11 0006 S 2 O FA 5,3 2,1 5,20 2,03 75 1,5 (16)
CFW11 0007 B 2 7,1 2,9 6,96 2,71 56 1,5 (16)
CFW11 0007 S 2 O FA 7,1 2,9 6,96 2,71 56 1,5 (16)
CFW11 0007 T 2 5,3 2,1 5,20 2,03 75 1,5 (16)
CFW11 0010 S 2 11,1 4,4 10,83 4,22 36 2,5 (14)
CFW11 0010 T 2 7,1 2,9 6,96 2,71 56 1,5 (16)
CFW11 0013 T 2 11,1 4,4 8,54 2,62 36 2,5 (14)
CFW11 0016 T 2 14,8 5,9 14,44 5,63 27 4 (12)
CFW11 0024 T 2 26,7 10,7 19,15 5,50 15 6 (10)
CFW11 0028 T 2 26,7 10,7 18,21 4,97 15 6 (10)
CFW11 0033 T 2 26,7 10,7 16,71 4,19 15 6 (10)
CFW11 0045 T 2 44,0 17,6 33,29 10,1 9,1 10 (8)
CFW11 0054 T 2 48,8 19,5 32,17 8,49 8,2 10 (8)
CFW11 0070 T 2 48,8 19,5 26,13 5,60 8,2 6 (8)
3 CFW11 0086 T 2 93,0 37,2 90,67 35,3 4,3 35 (2)
CFW11 0105 T 2 111,1 44,4 90,87 29,7 3,6 35 (2)
CFW11 0003 T 4 3,6 2,9 3,54 2,76 220 1,5 (16)
CFW11 0005 T 4 5,3 4,3 5,20 4,05 150 1,5 (16)
CFW11 0007 T 4 5,3 4,3 5,20 4,05 150 1,5 (16)
CFW11 0010 T 4 8,8 7,0 8,57 6,68 91 2,5 (14)
CFW11 0013 T 4 10,7 8,5 10,40 8,11 75 2,5 (14)
CFW11 0017 T 4 12,9 10,3 12,58 9,81 62 2,5 (12)
CFW11 0024 T 4 17,0 13,6 16,59 12,9 47 4 (10)
CFW11 0031 T 4 26,7 21,3 20,49 12,6 30 6 (10)
CFW11 0038 T 4 36,4 29,1 26,06 14,9 22 6 (8)
CFW11 0045 T 4 47,1 37,6 40,00 27,2 17 10 (8)
CFW11 0058 T 4 53,3 42,7 31,71 15,1 15 10 (8)
CFW11 0070 T 4 66,7 53,3 42,87 22,1 12 10 (6)
CFW11 0088 T 4 87,9 70,3 63,08 36,2 9,1 25 (4)

Notas:
(1) A corrente eficaz de frenagem apresentada apenas um valor orientativo, pois depende da razo cclica
da frenagem na aplicao. Para obter a corrente eficaz de frenagem utilize a equao abaixo, onde tbr
dado em minutos e corresponde soma dos tempos de atuao da frenagem durante o mais severo ciclo
de 5 minutos.
tbr
Ieficaz = Imx x
5

(2) Os valores de Pmx e PR (potncia mxima e mdia do resistor de frenagem respectivamente) apresentados
so vlidos para os resistores recomendados e para as correntes eficazes de frenagem apresentados na
tabela 3.3. A potncia do resistor deve ser modificada de acordo com a razo cclica da frenagem.
(3) Para especificao dos bornes (parafuso e torque de aperto) e tipo de terminais recomendados para a
conexo do resistor de frenagem (bornes DC+ e BR) consulte especificao para o borne DC+ na tabela
3.2. Nos inversores da mecnica C h peas plsticas em frente aos bornes DC-, DC+ e BR. necessrio
quebrar estas peas para ter acesso aos bornes.

3-14
Instalao e Conexo

3.2.3.2.2 Instalao do Resistor de Frenagem

Conecte o resistor de frenagem entre os bornes de potncia DC+ e BR.


Utilize cabo tranado para a conexo. Separar estes cabos da fiao de sinal e controle. Dimensionar os cabos
de acordo com a aplicao, respeitando as correntes mxima e eficaz.
Se o resistor de frenagem for montado internamente ao painel do inversor, considerar a energia do mesmo
no dimensionamento da ventilao do painel.
Ajuste o parmetro P0154 com o valor hmico do resistor utilizado e o parmetro P0155 de acordo com a
potncia suportvel pelo resistor em kW.

PERIGO!
O inversor possui uma proteo trmica ajustvel para o resistor de frenagem. O resistor e o transistor
de frenagem podero sofrer danos se os parmetros P0153, P0154 e P0155 forem ajustados
inadequadamente ou se a tenso de rede exceder o valor mximo permitido.

A proteo trmica oferecida pelo inversor, quando devidamente ajustada, permite a proteo do resistor nos
casos de sobrecarga, porm no garante proteo no caso de falha do circuito de frenagem. Para evitar a
destruio do resistor ou risco de fogo o nico mtodo garantido incluir um rel trmico em srie com o
3
resistor e/ou um termostato em contato com o corpo do mesmo, conectados de modo a seccionar a rede de
alimentao de entrada do inversor, como apresentado na figura 3.12.

CFW-11

Contator
R
Rede de S
alimentao
T

BR DC+

Rel
trmico
Alimentao
de comando

Termostato
Resistor de
frenagem

Figura 3.12 - Conexo do resistor de frenagem

NOTA!
Nos contatos de fora do bimetlico do rel trmico circula corrente contnua durante a
frenagem.

3-15
Instalao e Conexo

3.2.3.3 Conexes de Sada

ATENO!
O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo
com o motor usado. Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels
de sobrecarga individuais para cada motor.

ATENO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o
motor girando ou com tenso na sada do inversor.

As caractersticas do cabo utilizado para conexo do inversor ao motor, bem como a sua interligao e localizao
fsica, so de extrema importncia para evitar interferncia eletromagntica em outros dispositivos, alm de
afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores.
Instrues para os cabos do motor:
Cabos sem Blindagem:
3 Podem ser utilizados quando no for necessrio o atendimento da diretiva europia de compatibilidade
eletromagntica (89/336/EEC), a menos que sejam usados os filtros RFI conforme apresentado na tabela
3.9 e item 3.3.1.
Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme tabela 3.4.
A emisso dos cabos pode ser reduzida instalando-os dentro de um eletroduto metlico, o qual deve ser
aterrado pelo menos nos dois extremos.
Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor.
Observao:
O campo magntico criado pela circulao de corrente nestes cabos pode induzir correntes em peas
metlicas prximas, aquecendo estas e causando perdas eltricas adicionais. Por isto mantenha os 3 cabos
(U, V, W) sempre juntos.

Cabos Blindados:
So obrigatrios quando h necessidade de atendimento da diretiva de compatibilidade eletromagntica
(89/336/EEC), conforme definido pela norma EN 61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive
Systems, a menos que sejam usados os filtros RFI conforme apresentado na tabela 3.9 e item 3.3.1.
Atua principalmente reduzindo a emisso irradiada pelos cabos do motor na faixa de radiofreqncia.
So obrigatrios quando utilizados filtros RFI na entrada do inversor, seja este filtro interno ou externo ao
inversor, a menos que sejam usados os filtros RFI conforme apresentado na tabela 3.9 e item 3.3.1.
Quanto aos tipos e detalhes de instalao siga as recomendaes da IEC 60034-25 Guide For Design
and Performance of Cage Induction Motors Specifically Designed For Converter Supply, consulte o resumo
na figura 3.13. Consulte a norma para mais detalhes e eventuais modificaes relacionadas a novas
revises.
Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme tabela 3.4.
O sistema de aterramento deve apresentar uma boa interligao entre os diversos locais da instalao, como
por exemplo, entre os pontos de aterramento do motor e do inversor. Diferenas de tenso ou impedncia
entre os diversos pontos pode provocar circulao de correntes parasitas entre os equipamentos conectados
ao terra, levando a problemas de interferncia eletromagntica.

Tabela 3.4 - Distncia mnima de separao entre os cabos do motor e os demais


Comprimento da fiao Distncia mnima de separao
30 m 10 cm
> 30 m 25 cm
3-16
Instalao e Conexo

PE oooooooo
oo

oo
ooooooooo
U U

oooooooooo
PE
W V W V

oo
oo
ooo ooooo
PE
SCu PEs AFe

(a) Cabos blindados simtricos: trs condutores concntricos com ou sem condutores de terra, sendo estes
construdos de forma simtrica, e uma blindagem externa de cobre ou alumnio.

W V

U PE

SCu
(b) Alternativas para condutores de at 10 mm2
Obs.:
(1) SCu = blindagem externa de cobre ou alumnio.
(2) AFe = ao ou ferro galvanizado.
3
(3) PE = condutor de terra.
(4) A blindagem dos cabos deve ser aterrada em ambos os lados, inversor e motor. Devem ser feitas conexes de 360 para uma baixa impe-
dncia para altas freqncias. Consulte figura 3.14.
(5) Para a blindagem atuar como terra de proteo, esta deve ter pelo menos 50 % da condutibilidade dos condutores de fase. Caso contrrio
utilize condutor de terra adicional externamente ao cabo blindado, ficando a blindagem como proteo de EMC.
(6) A condutibilidade da blindagem para altas freqncias deve ser pelo menos 10 % da condutibilidade dos condutores de fase.
Figura 3.13 - Cabos recomendados pela IEC 60034-25 para conexo do motor

Conexo da blindagem dos cabos do motor ao terra:


Os inversores da srie CFW-11 possuem alguns acessrios que facilitam o aterramento da blindagem do cabo
do motor, possibilitando uma conexo de baixa impedncia para altas freqncias.

Para as mecnicas A, B e C existe um acessrio opcional chamado Kit para blindagem dos cabos de potncia
PCSx-01 (consulte item 7.2) o qual pode ser adaptado na parte inferior dos gabinetes destas mecnicas. Consulte
na figura 3.14 um exemplo de conexo de cabo com acessrio PCSx-01. O kit para blindagem dos cabos de
potncia PCSx-01, acompanha os inversores com opo de filtro RFI interno (CFW11XXXXXXOFA).

No caso de utilizao de kit para eletroduto (consulte item 7.2) nas mecnicas A, B e C, o aterramento da
blindagem do cabo do motor feito de forma similar a apresentada na figura 3.14.

No caso da mecnica D j h previso para o aterramento da blindagem do cabo do motor no gabinete


padro do inversor, de forma similar a esta.

Figura 3.14 - Detalhe da conexo da blindagem dos cabos do motor com acessrio PCSx-01

3-17
Instalao e Conexo

3.2.4 Conexes de Aterramento

PERIGO!
No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes
(ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc.). Quando vrios inversores forem utilizados
siga o procedimento apresentado na figura 3.15 para conexo de aterramento.

ATENO!
O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado, porm, o mesmo
no deve ser utilizado para aterramento do inversor.

PERIGO!
O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de proteo (PE).
Observe o seguinte:
3 - Utilize fiao de aterramento com bitola no mnimo, igual a indicada na tabela 3.2. Caso existam
normas locais que exijam bitolas diferentes, estas devem ser seguidas.
- Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento especfica, ou ao ponto
de aterramento especfico ou ainda ao ponto de aterramento geral (resistncia 10 ).
- Para compatibilidade com a norma IEC 61800-5-1 utilize no mnimo um cabo de cobre de 10 mm2
ou 2 cabos com a mesma bitola do cabo de aterramento especificado na tabela 3.2 para conexo
do inversor ao terra de proteo, j que a corrente de fuga maior que 3.5 mA CA.

CFW-11 n1 CFW-11 n2 CFW-11 nN CFW-11 n1 CFW-11 n2

Barra de aterramento interna


ao painel

Figura 3.15 - Conexes de aterramento para mais de um inversor

3-18
Instalao e Conexo
3.2.5 Conexes de Controle
As conexes de controle (entradas/sadas analgicas, entradas/sadas digitais), devem ser feitas no conector
XC1 do Carto Eletrnico de Controle CC11.
As funes e conexes tpicas so apresentadas na figura 3.16 a) e b).

Conector XC1 Funo Padro de Fbrica Especificaes


CW Referncia positiva para Tenso de sada:+5.4 V, 5 %.
1 +REF potencimetro Corrente mxima de sada: 2 mA
Entrada analgica 1: Diferencial
2 AI1+ Referncia de velocidade Resoluo: 12 bits
5k (remoto) Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
3 AI1- Tenso mxima: 30 V
Referncia negativa para Tenso de sada: -4.7 V, 5 %.
4 REF- potencimetro Corrente mxima de sada: 2 mA
CCW
Entrada analgica 2: Diferencial
5 AI2+ Sem funo Resoluo: 11 bits + sinal
Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
6 AI2- Tenso mxima: 30 V
Sada analgica 1: Isolao Galvnica
Velocidade Resoluo: 11 bits
rpm 7 AO1 Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.

AGND
Referncia 0 V para sadas Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em 3
8 analgicas paralelo com capacitor de 22 nF.
(24 V)
Sada analgica 2: Isolao Galvnica
amp Corrente do motor Resoluo: 11 bits
9 AO2 Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.
Referncia 0 V para sadas Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
AGND
10 analgicas paralelo com capacitor de 22 nF.
(24 V)
Referncia 0 V da fonte de Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
11 DGND* 24 Vcc paralelo com capacitor de 22 nF.
Ponto comum das entradas
12 COM digitais
Fonte 24 Vcc Fonte de alimentao 24 Vcc, 8 %.
Capacidade: 500 mA.
Nota: Nos modelos com opo alimentao externa do controle em 24 Vcc
13 24 Vcc (CFW11XXXXXXOW) o pino 13 de XC1 considerado uma entrada, ou
seja, o usurio deve prover uma fonte para o inversor (para mais detalhes
consulte item 7.1.3). Nos demais modelos esse pino considerado uma
sada, ou seja, o usurio tem disponvel uma fonte +24 Vcc.
Ponto comum das entradas
14 COM digitais
Entrada digital 1: 6 entradas digitais isoladas
15 DI1
Gira / Pra Nivel alto 18 V
Entrada digital 2: Nivel baixo 3 V
16 DI2
Sentido de giro (remoto) Tenso de entrada mx. = 30 V
Entrada digital 3: Corrente de entrada: 11 mA @ 24 Vcc
17 DI3
Sem funo
Entrada digital 4:
18 DI4
Sem funo
Entrada digital 5:
19 DI5
Jog (remoto)
Entrada digital 6:
20 DI6
2. rampa
21 NF1 Sada digital 1 DO1 (RL1): Capacidade dos contatos:
22 C1 Sem falha Tenso mxima: 240 Vca
23 NA1 Corrente mxima: 1 A
NF - Contato normalmente fechado;
24 NF2 Sada digital 2 DO2 (RL2):
N > NX - Velocidade > C - Comum;
25 C2 NA - Contato normalmente aberto.
P0288
26 NA2
27 NF3 Sada digital 3 DO3 (RL3):
28 C3 N* > NX - Referncia de
velocidade > P0288
29 NA3
Figura 3.16 a) - Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo alto
3-19
Instalao e Conexo

Conector XC1 Funo Padro de Fbrica Especificaes


CW Referncia positiva para Tenso de sada:+5.4 V, 5 %.
1 +REF potencimetro Corrente mxima de sada: 2 mA
Entrada analgica 1: Diferencial
2 AI1+ Referncia de velocidade Resoluo: 12 bits
5k (remoto) Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
3 AI1- Tenso mxima: 30 V
Referncia negativa para Tenso de sada: -4.7 V, 5 %.
4 REF- potencimetro Corrente mxima de sada: 2 mA
CCW
Entrada analgica 2: Diferencial
5 AI2+ Sem funo Resoluo: 11 bits + sinal
Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 )
6 AI2- Tenso mxima: 30 V
Sada analgica 1: Isolao Galvnica
Velocidade Resoluo: 11 bits
rpm 7 AO1 Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.
Referncia 0 V para sadas Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
AGND
8 analgicas paralelo com capacitor de 22 nF.
(24 V)
Sada analgica 2: Isolao Galvnica
Corrente do motor Resoluo: 11 bits
amp 9 AO2
3 Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 )
Protegida contra curto-circuito.
Referncia 0 V para sadas Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
AGND
10 analgicas paralelo com capacitor de 22 nF.
(24 V)
Referncia 0 V da fonte de Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
11 DGND* 24 Vcc paralelo com capacitor de 22 nF.
Ponto comum das entradas
12 COM digitais
Fonte 24 Vcc Fonte de alimentao 24 Vcc, 8 %
Capacidade: 500 mA
Nota: Nos modelos com opo alimentao externa do controle em
24 Vcc (CFW11XXXXXXOW) o pino 13 de XC1 considerado uma
13 24 Vcc entrada, ou seja, o usurio deve prover uma fonte para o inversor (para
mais detalhes consulte item 7.1.3). Nos demais modelos esse pino
considerado uma sada, ou seja, o usurio tem disponvel uma fonte
+24 Vcc.
Ponto comum das entradas
14 COM digitais
Entrada digital 1: 6 entradas digitais isoladas
15 DI1 Gira / Pra Nivel alto 18 V
Entrada digital 2: Nivel baixo 3 V
16 DI2 Sentido de giro (remoto) Tenso de entrada 30 V
Corrente de entrada: 11 mA @ 24 Vcc
Entrada digital 3:
17 DI3 Sem funo
Entrada digital 4:
18 DI4 Sem funo
Entrada digital 5:
19 DI5 Jog (remoto)
Entrada digital 6:
20 DI6 2. Rampa
21 NF1 Sada digital 1 DO1 (RL1): Capacidade dos contatos:
Sem falha Tenso mxima: 240 Vca
22 C1
Corrente mxima: 1 A
23 NA1 NF - Contato normalmente fechado;
24 NF2 Sada digital 2 DO2 (RL2): C - Comum;
N > NX - Velocidade > NA - Contato normalmente aberto.
25 C2
P0288
26 NA2
27 NF3 Sada digital 3 DO3 (RL3):
N* > NX - Referncia de
28 C3
velocidade > P0288
29 NA3
Figura 3.16 b) - Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo baixo

3-20
Instalao e Conexo

NOTA!
Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necessrio remover o jumper entre XC1: 11 e
12 e pass-lo para XC1:12 e 13.

Slot 5

Slot 1 (branco)

Slot 2 (amarelo)

3
Slot 3 (verde)

Slot 4

Figura 3.17 - Conector XC1 e chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas

Como padro de fbrica as entradas e sadas analgicas so selecionadas na faixa de 0 a 10 V, podendo


ser mudadas usando a chave S1.

Tabela 3.5 - Configuraes das chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas

Elemento
Sinal Funo Padro de Fbrica Seleo Ajuste de Fbrica
de Ajuste
OFF: 0 a 10 V (padro de fbrica)
AI1 Referncia de Velocidade (remoto) S1.4 OFF
ON: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
OFF: 0 a 10 V (padro de fbrica)
AI2 Sem Funo S1.3 OFF
ON: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
AO1 Velocidade S1.1 ON
ON: 0 a 10 V (padro de fbrica)
OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
AO2 Corrente do Motor S1.2 ON
ON: 0 a 10 V (padro de fbrica)

Os parmetros relacionados a AI1, AI2, AO1 e AO2 tambm devem ser ajustados de acordo com a seleo
das chaves e os valores desejados.

Para correta instalao da fiao de controle, utilize:


1) Bitola dos cabos: 0.5 mm (20 AWG) a 1.5 mm (14 AWG);
2) Torque mximo: 0.5 N.m (4.50 lbf.in);
3) Fiaes em XC1 com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110 V /
220 Vca, etc.), conforme a tabela 3.6. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel, o
mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo o afastamento mnimo de 5 cm neste
ponto.

3-21
Instalao e Conexo

Tabela 3.6 - Distncias de separao entre fiaes


Corrente Nominal de Comprimento Distncia Mnima
Sada do Inversor da Fiao de Separao
24 A 100 m (330 ft) 10 cm (3.94 in)
> 100 m (330 ft) 25 cm (9.84 in)
28 A 30 m (100 ft) 10 cm (3.94 in)
> 30 m (100 ft) 25 cm (9.84 in)

A correta conexo da blindagem dos cabos apresentada na figura 3.18. Verifique o exemplo de ligao da
blindagem ao terra na figura 3.19.
Isolar com Fita

Lado do
Inversor

3
No Aterrar

Figura 3.18 - Conexo da blindagem

4) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores
podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores
RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e
diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.

Figura 3.19 - Exemplo de conexo da blindagem dos cabos de controle

3-22
Instalao e Conexo

3.2.6 Acionamentos Tpicos

Acionamento 1 - Funo Gira/Pra com comando via HMI (Modo Local).

Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local. Recomenda-se
este modo de operao para usurios que estejam utilizando o inversor pela primeira vez, como forma de
aprendizado, sem conexes adicionais no controle.

Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 5.

Acionamento 2 - Funo Gira/Pra com comando a dois fios (Modo Remoto).

Vlido para programao padro de fbrica e inversor operando no modo remoto.


No padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto) feita pela tecla (default local).
LOC
REM

Para passar a programao default da tecla REM


LOC
para remoto fazer P0220=3.

Conector XC1 3
H
1 + REF
5 k 2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
AH
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24 V)
9 AO2
10 AGND (24 V)
11 DGND*
12 COM
13 24 Vcc
14 COM
Gira/Pra
15 DI1
16 DI2
Sentido de Giro
17 DI3
18 DI4
Jog
19 DI5
20 DI6
21 NF1
DO1
22 C1
(RL1)
23 NA1
24 NF2
DO2
25 C2
(RL2)
26 NA2
27 NF3
DO3
28 C3
(RL3)
29 NA3

Figura 3.20 - Conexes em XC1 para Acionamento 2

3-23
Instalao e Conexo

Acionamento 3 - Funo Start/Stop com comando a trs fios.

Habilitao da funo Gira/Pra com comando a 3 fios.


Parmetros a programar:
Programar DI3 para START
P0265=6
Programar DI4 para STOP
P0266=7

Programe P0224=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Local.


Programe P0227=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Remoto.

Programar Sentido de Giro pela DI2.


Programe P0223=4 para Modo Local ou P0226=4 para Modo Remoto.
S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente.
A referncia de velocidade pode ser via entrada analgica AI (como no Acionamento 2), via HMI (como no
Acionamento 1) ou outra fonte.
3
Conector XC1
1 + REF
2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24 V)
9 AO2
10 AGND (24 V)
11 DGND*
12 COM
13 24 Vcc
14 COM
15 DI1
Sentido de Giro S3
(H/AH) 16 DI2

Start S1 17 DI3
18 DI4

Stop S2 19 DI5
20 DI6
21 NF1
DO1
22 C1
(RL1)
23 NA1
24 NF2
DO2
25 C2
(RL2)
26 NA2
27 NF3
DO3
28 C3
(RL3)
29 NA3

Figura 3.21 - Conexes em XC1 para Acionamento 3

3-24
Instalao e Conexo

Acionamento 4 - Avano/Retorno.

Habilitao da funo Avano/Retorno.


Parmetros a programar:
Programar DI3 para AVANO
P0265=4
Programar DI4 para RETORNO
P0266=5

Quando a funo Avano/Retorno for programada, a mesma estar ativa, tanto em modo local como remoto.
Ao mesmo tempo as teclas e ficam sempre inativas (mesmo que P0224=0 ou P0227=0).

O sentido de giro definido pelas entradas avano e retorno.


Rotao horria para avano e anti-horria para retorno.
A referncia de velocidade pode ser proveniente de qualquer fonte (como no Acionamento 3).

Conector XC1
1 + REF
3
2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24 V)
9 AO2
10 AGND (24 V)
11 DGND*
12 COM
13 24 Vcc
14 COM
15 DI1
16 DI2
Pra/Avana S1
17 DI3
18 DI4
Pra/Retorno S2
19 DI5
20 DI6
21 NF1
DO1
22 C1
(RL1)
23 NA1
24 NF2
DO2
25 C2
(RL2)
26 NA2
27 NF3
DO3
28 C3
(RL3)
29 NA3

Figura 3.22 - Conexes em XC1 para Acionamento 4

3-25
Instalao e Conexo

3.3 Instalaes de acordo com a Diretiva Europia de Compatibilidade


Eletromagntica

Os inversores com a opo FA (CFW11XXXXXXOFA) possuem filtro RFI interno para reduo da interferncia
eletromagntica. Estes inversores, quando corretamente instalados, atendem os requisitos da diretiva de
compatibilidade eletromagntica EMC Directive 89/336/EEC com o complemento 93/68/EEC.

A srie de inversores CFW-11, foi desenvolvida apenas para aplicaes profissionais. Por isso no se aplicam os
limites de emisses de correntes harmnicas definidas pelas normas EN 61000-3-2 e EN 61000-3-2/A 14.

ATENO!
No possvel usar inversores que possuam filtro RFI interno em redes IT (neutro no aterrado ou
aterramento por resistor de valor hmico alto) ou em redes delta aterrado (delta corner earth),
pois ocorrero danos nos capacitores de filtro do inversor.

3.3.1 Instalao Conforme


3 Para a instalao conforme, utilize:

1. Inversores com opo filtro RFI interno CFW11XXXXXXOFA (com parafusos de aterramento dos capacitores
de filtro RFI interno).

2. a) Cabos de sada (cabos do motor) blindados e com a blindagem conectada em ambos os lados, motor e
inversor com conexo de baixa impedncia para alta freqncia. Utilizar kit PCSx-01 fornecido com os
inversores da mecnica A, B e C. Para modelos da mecnica D utilizar abraadeiras fornecidas com o
produto. Garantir um bom contato entre a blindagem do cabo e as abraadeiras. Como exemplo ver foto
da figura 3.14. Mantenha a separao dos demais cabos conforme tabela 3.4, para mais informaes
consulte item 3.2.3.
Comprimento mximo do cabo do motor e nveis de emisso conduzida e radiada conforme tabela 3.8.
Se for desejado nvel de emisso inferior e/ou maior comprimento de cabo do motor, utilizar filtro RFI
externo na entrada do inversor. Para mais informaes (referncia comercial do filtro RFI, comprimento
do cabo do motor e nveis de emisso) consulte a tabela 3.8.

b) Como uma segunda opo somente para os modos de controle V/f e VVW utilizando filtro senoidal de
sada:
Utilizar cabos de sada (cabos do motor) no blindados desde que sejam instalados filtros RFI na entrada
e na sada do inversor conforme apresentado na tabela 3.9. Tambm so apresentados nessa tabela o
comprimento mximo do cabo do motor e os nveis de emisso para cada configurao. Mantenha a
separao dos demais cabos conforme tabela 3.4, para mais informaes consulte item 3.2.3.

3. Cabos de controle blindados e mantenha a separao dos demais cabos conforme o item 3.2.5.

4. Aterramento do inversor conforme instrues do item 3.2.4.

3-26
Instalao e Conexo

3.3.2 Definies das Normas

IEC/EN 61800-3: Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems

- Ambientes:
Primeiro Ambiente (First Environment): ambientes que incluem instalaes domsticas, como
estabelecimentos conectados sem transformadores intermedirios rede de baixa tenso, a qual alimenta
instalaes de uso domstico.
Exemplo: casas, apartamentos, instalaes comerciais ou escritrios localizados em prdios residenciais.

Segundo Ambiente (Second Environment): ambientes que incluem todos os estabelecimentos que no
esto conectados diretamente rede de baixa tenso, a qual alimenta instalaes de uso domstico.
Exemplo: reas industriais, reas tcnicas de quaisquer prdios alimentados por um transformador
dedicado.

- Categorias:

Categoria C1: inversores com tenses menores que 1000 V, para uso no Primeiro Ambiente.
3

Categoria C2: inversores com tenses menores que 1000 V, que no so providos de plugs ou instalaes
mveis e, quando forem utilizados no Primeiro Ambiente, devero ser instalados e colocados em funcionamento
por profissional.
Nota: por profissional, entende-se uma pessoa ou organizao com conhecimento em instalao e/ou
colocao em funcionamento dos inversores, incluindo os seus aspectos de EMC.

Categoria C3: inversores com tenses menores que 1000 V, desenvolvidos para uso no Segundo Ambiente
e no projetados para uso no Primeiro Ambiente.

Categoria C4: inversores com tenses iguais ou maiores que 1000 V, ou corrente nominal igual ou maior
que 400 Amps ou desenvolvidos para uso em sistemas complexos no Segundo Ambiente.

EN 55011: Threshold values and measuring methods for radio interference from industrial,
scientific and medical (ISM) high-frequency equipment

Classe B: equipamento usado em redes pblicas (condomnios, comrcio e indstria leve).

Classe A1: equipamento utilizado em redes pblicas. Distribuio restrita.


Nota: quando forem usados em redes pblicas devero ser instalados e colocados em funcionamento por
profissional.

Classe A2: equipamento usado em redes industriais.

3-27
Instalao e Conexo

3.3.3 Nveis de Emisso e Imunidade Atendidos

Tabela 3.7 - Nveis de emisso e imunidade atendidos

Fenmeno de EMC Norma Bsica Nvel

Emisso:
Emisso Conduzida (Mains Terminal Disturbance Voltage
Faixa de Freqncia: 150 kHz a 30 MHz) Depende do modelo do inversor e do comprimento do
IEC/EN61800-3
Emisso Radiada (Electromagnetic Radiation Disturbance cabo do motor. Consulte a tabela 3.8.
Faixa de Freqncia: 30 MHz a 1000 MHz)
Imunidade:
Descarga Eletrosttica (ESD) IEC 61000-4-2 4 kV descarga por contato e 8 kV descarga pelo ar.
2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cabos de entrada;
Transientes Rpidos (Fast Transient-Burst) IEC 61000-4-4 1 kV / 5 kHz cabos de controle e da HMI remota;
2 kV / 5 kHz (acoplador capacitivo) cabo do motor.

Imunidade Conduzida (Conducted Radio-Frequency 0.15 a 80 MHz; 10 V; 80 % AM (1 kHz).


IEC 61000-4-6
Common Mode) Cabos do motor, de controle e da HMI remota.

1.2/50 s, 8/20 s;
Surtos IEC 61000-4-5 1 kV acoplamento linha-linha;
2 kV acoplamento linha-terra.
3 80 a 1000 MHz;
Campo Eletromagntico de Radiofreqncia IEC 61000-4-3 10 V/m;
80 % AM (1 kHz).

3-28
Instalao e Conexo

Tabela 3.8 - Nveis de emisso conduzida e radiada e informaes adicionais - instalaes com cabo do motor blindado

Sem filtro RFI externo Com filtro RFI externo


Emisso conduzida - Referncia Emisso conduzida -
Emisso radiada -
comprimento mximo Emisso radiada comercial comprimento mximo
Modelo do inversor categoria
do cabo do motor do filtro RFI do cabo do motor
(com filtro RFI interno)
Categoria (no externo Dentro
Categoria Categoria (fabricante: Categoria Categoria Sem painel
necessrio usar de painel
C3 C2 EPCOS) (1) C2 C1 metlico
painel metlico) metlico (3)
B84142-A16-R122 75 m 50 m
CFW11 0006 S 2 O FA 100 m 7m C2 C2 C2
B84142-B16-R 100 m (2) 100 m
B84143-G8-R110 100 m -
CFW11 0007 T 2 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A8-R105 50 m (2) 50 m
B84142-A16-R122 75 m 50 m
CFW11 0007 S 2 O FA 100 m 7m C2 C2 C2
B84142-B16-R 100 m (2) 100 m
B84142-A30-R122 75 m 50 m
CFW11 0010 S 2 O FA 100 m 7m C2 C2 C2
B84142-B25-R 100 m (2) 100 m
B84143-G20-R110 100 m -
CFW11 0010 T 2 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A16-R105 50 m (2) 50 m
B84143-G20-R110 100 m -
CFW11 0013 T 2 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A16-R105 50 m (2) 50 m
B84143-G20-R110 100 m - 3
CFW11 0016 T 2 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A25-R105 50 m (2) 50 m
CFW11 0024 T 2 O FA 100 m No C2 B84143-A36-R105 100 m (2)
100 m C2 C2
CFW11 0028 T 2 O FA 100 m No C2 B84143-A36-R105 100 m (2) 100 m C2 C2
CFW11 0033 T 2 O FA 100 m No C2 B84143-A50-R105 100 m (2)
100 m C2 C2
CFW11 0045 T 2 O FA 100 m No C3 B84143-A50-R105 100 m (2) 100 m C3 C2
CFW11 0054 T 2 O FA 100 m No C3 B84143-A66-R105 100 m (2)
100 m C3 C2
CFW11 0070 T 2 O FA 100 m No C3 B84143-A90-R105 100 m (2) 100 m C3 C2
CFW11 0086 T 2 O FA 100 m No C3 B84143-A120-R105 100 m (2)
100 m C3 C2
CFW11 0105 T 2 O FA 100 m No C3 B84143-A120-R105 100 m (2) 100 m C3 C2
B84143-G8-R110 100 m -
CFW11 0003 T 4 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A8-R105 50 m (2)
50 m
B84143-G8-R110 100 m -
CFW11 0005 T 4 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A8-R105 50 m (2)
50 m
B84143-G8-R110 100 m -
CFW11 0007 T 4 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A8-R105 50 m (2)
50 m
B84143-G20-R110 100 m -
CFW11 0010 T 4 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A16-R105 50 m (2)
50 m
B84143-G20-R110 100 m -
CFW11 0013 T 4 O FA 100 m 5m C2 C2 C2
B84143-A16-R105 50 m (2)
50 m
CFW11 0017 T 4 O FA 100 m No C2 B84143-A25-R105 100 m (2) 100 m C2 C2
CFW11 0024 T 4 O FA 100 m No C2 B84143-A36-R105 100 m (2)
100 m C2 C2
CFW11 0031 T 4 O FA 100 m No C2 B84143-A36-R105 100 m (2) 100 m C2 C2
CFW11 0038 T 4 O FA 100 m No C3 B84143-A50-R105 100 m (2)
100 m C3 C2
CFW11 0045 T 4 O FA 100 m No C3 B84143-A50-R105 100 m (2) 100 m C3 C2
CFW11 0058 T 4 O FA 100 m No C3 B84143-A66-R105 100 m (2)
100 m C3 C2
CFW11 0070 T 4 O FA 100 m No C3 B84143-A90-R105 100 m (2) 100 m C3 C2
CFW11 0088 T 4 O FA 100 m No C3 B84143-A120-R105 100 m (2)
100 m C3 C2
Notas:
(1) Os filtros RFI externos apresentados na tabela acima foram escolhidos com base na corrente de entrada nominal do inversor especificada
para aplicao ND (regime de sobrecarga normal) e temperatura ambiente ao redor do inversor de 50 C. Para otimizar, considerar a corrente
de entrada do inversor e a temperatura ambiente ao redor do inversor na aplicao para definir a corrente nominal do filtro RFI externo a ser
utilizado. Para mais informaes consultar a EPCOS.
(2) possvel utilizar comprimentos maiores, porm necessrio teste especfico.
(3) Painel padro sem medidas adicionais de EMC. Pode-se atender categoria C1 adicionando-se acessrios EMC no painel.
Nesse caso deve-se realizar teste especfico para verificar nveis de emisso.
3-29
Instalao e Conexo

Tabela 3.9 - Filtros RFI necessrios para instalaes com cabo do motor no blindado e
informaes adicionais sobre os nveis de emisso conduzida e radiada

Emisso conduzida -
Referncia comercial dos filtros RFI
comprimento mximo Emisso radiada - categoria
Modelo do inversor externos (fabricante: EPCOS) (1)
do cabo do motor
(com filtro RFI interno)
Sem painel Dentro de painel
Entrada do inversor Sada do inversor (2)
Categoria C1
metlico metlico
CFW11 0006 S 2 O FA B84142-A16-R122 B84143-V11-R127 250 m C3 C3
CFW11 0007 T 2 O FA B84143-A8-R105 B84143-V11-R127 250 m C2 C2
CFW11 0007 S 2 O FA B84142-A16-R122 B84143-V11-R127 250 m C3 C3
CFW11 0010 S 2 O FA B84142-A30-R122 B84143-V16-R127 250 m C3 C3
CFW11 0010 T 2 O FA B84143-A16-R105 B84143-V16-R127 250 m C2 C2
CFW11 0013 T 2 O FA B84143-A16-R105 B84143-V16-R127 250 m C2 C2
CFW11 0016 T 2 O FA B84143-A25-R105 B84143-V33-R127 250 m C2 C2
CFW11 0024 T 2 O FA B84143-A36-R105 B84143-V33-R127 250 m C3 C2
CFW11 0028 T 2 O FA B84143-A36-R105 B84143-V66-R127 250 m C3 C2
CFW11 0033 T 2 O FA B84143-A50-R105 B84143-V66-R127 250 m C3 C2
CFW11 0045 T 2 O FA B84143-D50-R127 B84143-V66-R127 250 m C3 C2
CFW11 0054 T 2 O FA B84143-D75-R127 B84143-V66-R127 250 m C3 C2
3 CFW11 0070 T 2 O FA B84143-D75-R127 B84143-V95-R127 250 m C3 C2
CFW11 0086 T 2 O FA B84143-A120-R105 B84143-V180-R127 250 m C3 C2
CFW11 0105 T 2 O FA B84143-A120-R105 B84143-V180-R127 250 m C3 C2
CFW11 0003 T 4 O FA B84143-A8-R105 B84143-V11-R127 250 m C2 C2
CFW11 0005 T 4 O FA B84143-A8-R105 B84143-V11-R127 250 m C2 C2
CFW11 0007 T 4 O FA B84143-A8-R105 B84143-V11-R127 250 m C2 C2
CFW11 0010 T 4 O FA B84143-A16-R105 B84143-V16-R127 250 m C2 C2
CFW11 0013 T 4 O FA B84143-A16-R105 B84143-V16-R127 250 m C2 C2
CFW11 0017 T 4 O FA B84143-A25-R105 B84143-V33-R127 250 m C3 C2
CFW11 0024 T 4 O FA B84143-A36-R105 B84143-V33-R127 250 m C3 C2
CFW11 0031 T 4 O FA B84143-A36-R105 B84143-V66-R127 250 m C3 C2
CFW11 0038 T 4 O FA B84143-D50-R127 B84143-V66-R127 250 m C3 C2
CFW11 0045 T 4 O FA B84143-D50-R127 B84143-V66-R127 250 m C3 C2
CFW11 0058 T 4 O FA B84143-D75-R127 B84143-V95-R127 250 m C3 C2
CFW11 0070 T 4 O FA B84143-A90-R105 B84143-V95-R127 250 m C3 C2
CFW11 0088 T 4 O FA B84143-A120-R105 B84143-V180-R127 250 m C3 C2

Nota:
(1) Os filtros RFI externos apresentados na tabela acima foram escolhidos com base na corrente de entrada/sada nominal do inversor
especificada para aplicao ND (regime de sobrecarga normal) e temperatura ambiente ao redor do inversor de 50 C. Para otimizar,
considerar a corrente de entrada/sada do inversor e a temperatura ambiente ao redor do inversor na aplicao para definir a corrente
nominal do filtro RFI externo a ser utilizado. Para mais informaes consultar a EPCOS.
(2) O filtro de sada um filtro senoidal, ou seja, a forma de onda da tenso no motor aproximadamente senoidal, e no pulsada
como nas aplicaes sem esse filtro.

3-30
HMI

HMI

Neste captulo esto descritas as seguintes informaes:


- Teclas da HMI e funes;
- Indicaes no display;
- Estrutura de parmetros.

4.1 INTERFACE HOMEM-MQUINA HMI-CFW11

Atravs da HMI possvel o comando do inversor, a visualizao e o ajuste de todos os parmetros. Possui forma
de navegao semelhante a usada em telefones celulares, com opo de acesso seqencial aos parmetros
ou atravs de grupos (Menu).

Soft key esquerda: funo definida


pelo texto no display logo acima. Soft key direita: funo definida pelo
texto no display logo acima.

1. Incrementa contedo do parmetro.


2. Aumenta velocidade. 1. Decrementa contedo do parmetro.
3. Grupo anterior da lista Grupo 2. Diminui velocidade.
de Parmetro. 3. Seleciona prximo Grupo da lista de
Grupo de Parmetro.

4
Controle do sentido de rotao do motor. Acelera motor com tempo determinado pela
Ativa quando: rampa de acelerao.
P0223=2 ou 3 em LOC e/ou Ativa quando:
P0226=2 ou 3 em REM. P0224=0 em LOC ou
P0227=0 em REM.

Desacelera motor com tempo determinado


pela rampa de desacelerao, at sua parada.
Seleciona modo LOCAL ou REMOTO. Ativa quando:
Ativa quando: P0224=0 em LOC ou
P0220=2 ou 3. P0227=0 em REM

Acelera motor com tempo determinado pela rampa de


acelerao at a velocidade definida por P0122.
Mantm motor nesta velocidade enquanto pressionada.
Ao ser liberarada desacelera motor com tempo determinado
pela rampa de desacelerao, at a sua parada.
Ativa quando todas as condies abaixo forem satisfeitas:
1. Gira/Pra=Pra;
2. Habilita Geral=Ativo;
3. P0225=1 em LOC e/ou P0228=1 em REM.

Figura 4.1 - Teclas da HMI

4-1
HMI

Bateria:

A bateria localizada na HMI usada para manter a operao do relgio quando o inversor
desenergizado.

A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos. Para remov-la rotacione e retire a tampa
localizada na parte posterior da HMI. Substituir a bateria, quando necessrio, por outra do tipo CR2032.

NOTA!
A bateria necessria somente para funes relacionadas ao relgio. No caso da bateria estar
descarregada, ou no estiver instalada na HMI, a hora do relgio ser invlida e ocorrer a indicao
de A181- Relgio com valor invlido, cada vez que o inversor for energizado.

1 Tampa para acesso bateria

Figura 4.2 - Parte posterior da HMI

Instalao:

A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou desenergizado.
A HMI fornecida com o produto pode tambm ser utilizada para comando remoto do inversor. Nesse caso,
utilizar cabo com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes pino a pino (tipo extensor
de mouse) ou Null-Modem padro de mercado. Comprimento mximo 10 m. recomendado o uso dos
espaadores M3x5.8 fornecidos com o produto. Torque recomendado: 0.5 N.m (4.50 Ibf.in).

4-2
HMI

Sempre que o inversor energizado o display vai para o modo monitorao. Para a programao padro de
fbrica ser mostrada a tela semelhante a figura 4.3 (a). Atravs do ajuste de parmetros adequados podem
ser mostradas outras variveis no modo monitorao ou apresentar contedo dos parmetros em forma de
grfico de barras ou caracteres maiores conforme figura 4.3 (b) e (c).

Indicao modo:
-LOC: modo local;
-REM: modo remoto. Indicao da velocidade
Indicao do sentido de do motor em rpm.
giro do motor.

Parmetros de monitorao:
Status do inversor: - Velocidade do motor em rpm;
- Run Run LOC 1800rpm - Corrente do motor em Amps;
1800 rpm - Freqncia de sada em Hz (default).
- Ready
- Config 1.0 A
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros
60.0 Hz
- Aajuste que sero mostrados no modo monitorao.
12:35 Menu
- ltima falha: FXXX
P0208 a P0212: unidade de engenharia para
- ltimo alarme: AXXX
indicao de velocidade.
- etc.

Funo da soft key Funo da soft key direita.


esquerda.
Indicao da hora.
Ajuste em:
P0197, P0198 e P0199.

(a) Tela no modo monitorao no padro de fbrica

Parmetros de monitorao:
- Velocidade do motor em rpm;
Run LOC 1800rpm - Corrente do motor em Amps;
rpm 100% - Freqncia de sada em Hz (default).
A 10%
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros que
Hz 100%
sero mostrados no modo monitorao.
12:35 Menu

P0208 a P0212: unidade de engenharia para


indicao de velocidade.

(b) Exemplo de tela no modo monitorao por grfico de barras

Run LOC 1800rpm

1800
Contedo de um dos parmetros definidos em P0205,
P0206 ou P0207 com nmeros maiores.
rpm Parmetros no mostrados devem ser programados
12:35 Menu para 0 em P0205, P0206 ou P0207.

(c) Exemplo de tela no modo monitorao com uma varivel em caracteres maiores

Figura 4.3 - Modos de monitorao do display da HMI

4-3
HMI

4.2 ESTRUTURA DE PARMETROS

Quando pressionada a tecla soft key direita no modo monitorao ("MENU") mostrado no display os 4
primeiros grupos de parmetros. Um exemplo de estrutura de grupos de parmetros apresentado na tabela
4.1. O nmero e o nome dos grupos podem mudar dependendo da verso de software utilizada. Para mais
detalhes dos grupos existentes na verso de software em uso, consulte o manual de programao.
Tabela 4.1 - Grupos de parmetros
Nvel 0 Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3
Monitorao 00 TODOS PARMETROS
01 GRUPOS PARMETROS 20 Rampas
21 Refer. Velocidade
22 Limites Velocidade
23 Controle V/f
24 Curva V/f Ajust.
25 Controle V V W
26 Lim. Corrente V/f
27 Lim. Barram. CC V/f
28 Frenag. Reosttica
29 Controle Vetorial 90 Regulador Veloc.
91 Regulador Corrente
92 Regulador Fluxo
93 Controle I/F
94 Auto-Ajuste
95 Lim. Corr. Torque
96 Regulador Barr. CC
30 HMI
31 Comando Local
32 Comando Remoto
4 33 Comando a 3 Fios
34 Com. Avano/Retorno
35 Lgica de Parada
36 Multispeed
37 Potenc. Eletrnico
38 Entradas Analgic.
39 Sadas Analgicas
40 Entradas Digitais
41 Sadas Digitais
42 Dados do Inversor
43 Dados do Motor
44 FlyStart/RideThru
45 Protees
46 Regulador PID
47 Frenagem CC
48 Pular Velocidade
49 Comunicao 110 Config. Local/Rem
111 Estados/Comandos
112 CANopen/DeviceNet
113 Serial RS232/485
114 Anybus
115 Profibus DP
50 SoftPLC
51 PLC
52 Funo Trace
02 START-UP ORIENTADO
03 PARM. ALTERADOS
04 APLICAO BSICA
05 AUTO-AJUSTE
06 PARMETROS BACKUP
07 CONFIGURAO I/O 38 Entradas Analgic.
39 Sadas Analgicas
40 Entradas Digitais
41 Sadas Digitais
08 HISTRICO FALHAS
09 PARMETROS LEITURA

4-4
Energizao e Colocao em Funcionamento

ENERGIZAO E COLOCAO EM
FUNCIONAMENTO

Este captulo explica:


- Como verificar e preparar o inversor antes da energizao.
- Como energizar e verificar o sucesso da energizao.
- Como programar o inversor para funcionamento no modo V/f
de acordo com a rede e o motor utilizado na aplicao, utilizando
a rotina de Start-Up Orientado e o grupo Aplicao Bsica.

NOTA!
Para uso do inversor em modo VVW ou Vetorial e outras funes existentes, consultar o Manual de
Programao do CFW-11.

5.1 PREPARAO E ENERGIZAO

O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instalao e Conexo. Caso o projeto
do acionamento seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser
seguidos.

PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes.

1) Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes.

5
2) Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento.

3) Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o inversor.

4) Desacople mecanicamente o motor da carga:


Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio ou anti-
horrio) no causar danos mquina ou risco de acidentes.

5) Feche as tampas do inversor ou acionamento.

6) Mea a tenso da rede e verifique se est dentro da faixa permitida, conforme apresentado no captulo 8.

7) Energize a entrada:
Feche a seccionadora de entrada.

8) Verifique o sucesso da energizao:


O display deve mostrar na tela do modo monitorao padro (figura 4.3 (a)), o led de estado deve acender
e permanecer aceso com a cor verde.

5-1
Energizao e Colocao em Funcionamento

5.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

A colocao em funcionamento no modo V/f explicada de forma simples em 3 passos, usando as facilidades
de programao com os grupos de parmetros existentes Start-Up Orientado e Aplicao Bsica.

Seqncia:
(1) Ajuste da senha para alterao de parmetros.

(2) Execuo da rotina de Start-Up Orientado.

(3) Ajuste dos parmetros do grupo Aplicao Bsica.

5.2.1 Ajuste da Senha em P0000


Seq. Ao/Resultado Indicao no display Seq. Ao/Resultado Indicao no display

Ready LOC 0rpm Ready LOC 0rpm


- Modo Monitorao.
0 rpm 00 TODOS PARAMETROS
- Pressione Menu 0.0 A 01 GRUPOS PARAMETROS
1 7 - Pressione Sair. 02 START-UP ORIENTADO
(soft key direita). 0.0 Hz 03 PARAM. ALTERADOS
15:45 Menu Sair 15:45 Selec.

Ready LOC 0rpm Ready LOC 0rpm


- O grupo 00 TODOS 00 TODOS PARAMETROS 0 rpm
PARMETROS j est 01 GRUPOS PARAMETROS - O display volta para o 0.0 A
2 02 START-UP ORIENTADO 8
selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
Modo Monitorao. 0.0 Hz
- Pressione Selec.
Sair 15:45 Selec. 15:45 Menu

Ready LOC 0rpm


- O parmetro Acesso Acesso aos Parametros
aos Parmetros P0000: P0000: 0
3 Referencia Velocidade
0 j est selecionado. P0001: 90 rpm
5 - Pressione Selec.
Sair 15:45 Selec.

Ready LOC 0rpm


- Para ajustar a senha,

4
pressione at o P0000
Acesso aos Parametros
nmero 5 aparecer no
0
display.
Sair 15:45 Salvar

Ready LOC 0rpm

5
- Quando o nmero
5 aparecer, pressione
P0000
Acesso aos Parametros
Salvar. 5
Sair 15:45 Salvar

- Se o ajuste foi
corretamente realizado, Ready LOC 0rpm
Acesso aos Parametros
o display deve mostrar
P0000: 5
6 Acesso aos Parmetros Referencia Velocidade
P0000: 5. P0001: 90 rpm
- Pressione Sair Sair 15:45 Selec.
(soft key esquerda).

Figura 5.1 - Seqncia para liberao da alterao de parmetros por P0000

5-2
Energizao e Colocao em Funcionamento

5.2.2 Start-Up Orientado

Para facilitar o ajuste do inversor existe um grupo de parmetros chamado de Start-Up Orientado. Dentro deste
grupo existe o parmetro P0317, atravs do qual pode-se entrar na rotina de Start-Up Orientado.

A rotina de Start-Up Orientado apresenta na HMI os principais parmetros em uma seqncia lgica, de forma
que o ajuste destes, de acordo com as condies de funcionamento, prepara o inversor para operao com
a rede e motor utilizados.

Para entrar na rotina de Start-Up Orientado siga a seqncia apresentada na figura 5.2, primeiramente
alterando P0317=1 e, aps, ajustando os outros parmetros a medida que estes vo sendo mostrados no
display da HMI.

O ajuste dos parmetros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modificao automtica do
contedo de outros parmetros e/ou variveis internas do inversor.

Durante a rotina de Start-Up Orientado ser indicado o estado "Config" (Configurao) no canto superior
esquerdo da HMI.

Seq. Ao/Resultado Indicao no display Seq. Ao/Resultado Indicao no display

Ready LOC 0rpm - O contedo do Ready LOC 0rpm


0 rpm
1
- Modo Monitorao.
- Pressione Menu 0.0 A 7
parmetro alterado para
P0317 = [001] Sim.
P0317
Start-up Orientado
(soft key direita). 0.0 Hz - Pressione Salvar. [001] Sim
13:48 Menu Sair 13:48 Salvar

- Neste momento
- O grupo 00 Ready LOC 0rpm
iniciada a rotina do
00 TODOS PARAMETROS
TODOS PARMETROS Start-Up Orientado
01 GRUPOS PARAMETROS
2 j est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO e o estado Config
03 PARAM. ALTERADOS
indicado no canto
Sair 13:48 Selec. superior esquerdo da 5
HMI.
Ready LOC 0rpm - O parmetro Idioma Config LOC 0rpm
- O grupo 01
00 TODOS PARAMETROS P0201: Portugus j Idioma
GRUPOS PARMETROS P0201: Portugues
01 GRUPOS PARAMETROS 8 est selecionado. Tipo de Controle
3 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS - Se necessrio, mude P0202: V/F 60 Hz
o idioma pressionando Reset 13:48 Selec.
Sair 13:48 Selec.
Selec., em seguida
ou
Ready LOC 0rpm
- O grupo 02 para selecionar o idioma
00 TODOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO 01 GRUPOS PARAMETROS e depois pressione
4 02 START-UP ORIENTADO Salvar.
ento selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
- Pressione Selec..
Sair 13:48 Selec.

-Se necessrio, mude


Ready LOC 0rpm o contedo de P0202
- O parmetro Start-Up Start-Up Orientado de acordo com o tipo
Orientado P0317: No P0317: Nao de controle. Para isto,
5
j est selecionado. pressione "Selec.".
- Pressione Selec.. - Este roteiro somente Config 0rpm
Sair 13:48 Selec. LOC
demonstrar a seqncia Idioma
de ajustes para P0202=0 P0201: Portugues
Ready LOC 0rpm 9 Tipo de Controle
- O contedo de (V/f 60 Hz) ou P0202=1 P0202: V/F 60 Hz

6
P0317 = [000] No
mostrado.
P0317 (V/f 50 Hz). Para outros
valores (V/f Ajustvel,
Reset 13:48 Selec.
Start-up Orientado
[000] Nao VVW ou modos
Sair 13:48 Salvar vetoriais), consulte o
manual de programao.

Figura 5.2 - Start-up orientado


5-3
Energizao e Colocao em Funcionamento

Seq. Ao/Resultado Indicao no display Seq. Ao/Resultado Indicao no display


- Se necessrio, mude o
- Se necessrio, ajuste
contedo de P0296 de
P0402 de acordo com
acordo com a tenso de Config LOC 0rpm
a rotao nominal do Config LOC 0rpm
rede usada. Para isto, Tipo de Controle
motor. Para isto, pressione Corrente Nom. Motor
pressione Selec.. Esta P0202: V/F 60 Hz
10 Tensao Nominal Rede Selec.. Esta alterao P0401: 13.5A
alterao afetar P0151, P0296: 440 - 460 V
15 Rotacao Nom. Motor
afeta P0122 a P0131,
P0153, P0185, P0321, P0402: 1750 rpm
Reset 13:48 Selec. P0133, P0134, P0135,
P0322, P0323 e P0400. Reset 13:48 Selec.
P0182, P0208, P0288 e
P0289.

- Se necessrio, mude o
contedo de P0298 de
acordo com a aplicao - Se necessrio, ajuste
P0403 de acordo com Config LOC 0rpm
do inversor. Para isto,
Rotacao Nom. Motor
pressione Selec.. a freqncia nominal do
P0402: 1750 rpm
Esta alterao afetar 16 motor. Para isto, pressione Frequencia Nom. Motor
P0156, P0157, P0158, Config LOC 0rpm Selec.. Esta alterao P0403: 60 Hz

P0401, P0404 e P0410 Tensao Nominal Rede afeta P0402. Reset 13:48 Selec.
P0296: 440 - 460 V
11 (este ltimo somente Aplicacao
se P0202=0, 1 ou 2 - P0298: Uso Normal (ND)
modos V/f). O tempo e Reset 13:48 Selec.
o nvel de atuao da
proteo de sobrecarga - Se necessrio, mude o
contedo de P0404 de Config LOC 0rpm
nos IGBTs sero tambm
Frequencia Nom. Motor
afetados. acordo com a potncia
P0403: 60 Hz
17 nominal do motor. Para Potencia Nom. Motor
isto, pressione Selec.. P0404: 7.5 CV
Esta alterao afeta Reset 13:48 Selec.
- Se necessrio, ajuste o P0410.
contedo de P0398 de
acordo com o fator de
servio do motor. Para Config LOC 0rpm - Este parmetro somente
isto, pressione Selec.. Aplicacao estar visvel se o carto
Esta alterao afetar P0298: Uso Normal (ND)
12 Fator Servico Motor de encoder ENC1 estiver
o valor de corrente e o P0398: 1.15 conectado ao inversor. Config LOC 0rpm
tempo de atuao da
Reset 13:48 Selec. - Se houver encoder Potencia Nom. Motor
funo de sobrecarga do
ligado ao motor, ajuste P0404: 7.5 CV
motor. 18 Numero Pulsos Encoder
P0405 de acordo com P0405: 1024 ppr
o nmero de pulsos por
5 rotao deste. Para isto,
Reset 13:48 Selec.

- Se necessrio, ajuste pressione Selec..


o contedo de P0400
de acordo com a tenso Config LOC 0rpm
nominal do motor. Para Fator Servico Motor
isto, pressione Selec.. P0398: 1.15
- Se necessrio, altere
13 Tensao Nominal Motor
Esta alterao corrige a P0400: 440 V P0406 de acordo com
tenso de sada pelo fator o tipo de ventilao do Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
x = P0400/P0296. motor. Para isto, pressione Numero Pulsos Encoder
P0405: 1024 ppr
19 Selec.. Ventilacao do Motor
- Para encerrar a rotina P0406: Autoventilado
de Start-Up Orientado, Reset 13:48 Selec.
- Se necessrio, ajuste
pressione Reset
P0401 de acordo com
Config LOC 0rpm
(soft key esquerda) ou .
a corrente nominal do
Tensao Nominal Motor
motor. Para isto, pressione
P0400: 440V Ready LOC 0rpm
14 Selec.. Esta alterao Corrente Nom. Motor
afetar P0156, P0157, P0401: 13.5 A - Aps alguns segundos o 0 rpm
P0158 e P0410. Reset 13:48 Selec. 20 display volta para o Modo 0.0 A
Monitorao. 0.0 Hz
13:48 Menu

Figura 5.2 (cont.) - Start-up orientado

5-4
Energizao e Colocao em Funcionamento

5.2.3 Ajuste dos Parmetros da Aplicao Bsica

Aps executada a rotina de Start-Up Orientado e ajustado corretamente os parmetros, o inversor est pronto
para operao no modo V/f.

O inversor possui uma srie de outros parmetros que permitem sua adaptao s mais diversas aplicaes.
Neste manual so apresentados alguns parmetros bsicos, cujo ajuste necessrio na maioria dos casos. Para
facilitar esta tarefa existe um grupo chamado de Aplicao Bsica. Um resumo dos parmetros contidos neste
grupo est apresentado na tabela 5.1. Tambm existe um grupo chamado de parmetros de leitura, o qual,
apresenta uma srie de parmetros que informam valores de variveis importantes, como tenso, corrente, etc.
Os principais parmetros contidos neste grupo so apresentados na tabela 5.2. Para mais detalhes consulte
o Manual de Programao do CFW-11.

Para ajustes dos parmetros contidos no grupo Aplicao Bsica siga a seqncia da figura 5.3.

Aps o ajuste destes parmetros a colocao em funcionamento no modo V/f estar terminada.

Seq. Ao/Resultado Indicao no display Seq. Ao/Resultado Indicao no display

Ready LOC 0rpm - O grupo 04 Ready LOC 0rpm

- Modo Monitorao. 0 rpm APLICAO BSICA 01 GRUPOS PARAMETROS


02 START-UP ORIENTADO
1 - Pressione Menu 0.0 A 6 selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
(soft key direita). 0.0 Hz - Pressione Selec.. 04 APLICACAO BASICA
15:45 Menu Sair 15:45 Selec.

Ready LOC 0rpm - O parmetro Tempo


- O grupo 00
00 TODOS PARAMETROS Acelerao P0100:
TODOS PARMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS 20.0 s j est
2 j est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
selecionado.
03 PARAM. ALTERADOS
- Se necessrio, ajuste
Sair 15:45 Selec.
P0100 de acordo com Ready LOC 0rpm
o tempo de acelerao Tempo Aceleracao
- O grupo 01 Ready
00
LOC
TODOS PARAMETROS
0rpm
7
desejado. Para isso,
pressione Selec..
P0100: 20.0s
Tempo Desaceleracao 5
GRUPO PARMETROS P0101: 20.0s
01 GRUPOS PARAMETROS
3 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO - Proceda de forma
Sair 15:45 Selec.
03 PARAM. ALTERADOS semelhante at ajustar
Sair 15:45 Selec. todos os parmetros
contidos no grupo 04
APLICAO BSICA.
- O grupo 02 Ready LOC 0rpm
Depois pressione Sair
00 TODOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO (soft key esquerda).
01 GRUPOS PARAMETROS
4 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS Ready LOC 0rpm
Sair 15:45 Selec. 01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
8 - Pressione Sair. 03 PARAM. ALTERADOS
Ready LOC 0rpm 04 APLICACAO BASICA
- O grupo 03
00 TODOS PARAMETROS Sair 15:45 Selec.
PARAM. ALTERADOS
01 GRUPOS PARAMETROS
5 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS Ready LOC 0rpm
- O display volta para o
Sair 15:45 Selec. 0 rpm
Modo Monitorao, e o 0.0 A
9
inversor est pronto para 0.0 Hz
operar.
15:45 Menu

Figura 5.3 - Ajustes de parmetros do grupo Aplicao Bsica

5-5
Energizao e Colocao em Funcionamento

Tabela 5.1 - Parmetros contidos no grupo Aplicao Bsica


Faixa de Ajuste de Ajuste do
Parmetro Descrio Funcionamento
Valores Fbrica Usurio
P0100 Tempo - Define o tempo para acelerar linearmente de 0 at a velocidade 0.0 a 999.0 s 20.0 s
Acelerao mxima (P0134).
- Ajuste 0.0 s significa sem rampa de acelerao.
P0101 Tempo - Define o tempo para desacelerar linearmente a velocidade 0.0 a 999.0 s 20.0 s
Desacelerao mxima (P0134) at 0.
- Ajuste 0.0 s significa sem rampa de desacelerao.
P0133 Velocidade - Define os valores mnimo e mximo da referncia de velocidade 0 a 18000 rpm 90 rpm
Mnima quando o inversor habilitado. (motor 60 Hz)
- Vlido para qualquer tipo de sinal de referncia. 75 rpm
Referncia
(motor 50 Hz)
P0134 Velocidade 1800 rpm
P0134
Mxima (motor 60 Hz)
1500 rpm
(motor 50 Hz)
P0133

0 Sinal Alx
0................................. 10 V
0................................20 mA
4 mA.............................20 mA
10 V...................................0
20 mA................................0
20 mA.............................4 mA

P0135 Corrente - Evita o tombamento do motor durante sobrecarga de torque na 0.2 x Inom-HD a 1.5 x Inom-HD
Mxima de acelerao ou desacelerao. 2 x Inom-HD
Sada - Programado no padro de fbrica para Hold de Rampa: se a
(limitao de corrente do motor ultrapassar o valor ajustado em P0135 durante
corrente para o a acelerao ou desacelerao, a velocidade no ser mais
modo de aumentada (acelerao) ou diminuda (desacelerao). Quando
controle V/f) a corrente do motor atingir valor abaixo do programado em
P0135 o motor volta a acelerar ou desacelerar.
- possvel programar outros mdos de atuao da limitao de
corrente. Ver Manual de Programao do CFW-11.

Corrente do motor Corrente do motor

P0135 P0135

5
Tempo Tempo
Velocidade
Velocidade

Desacelerao
Acelerao por rampa
por rampa (P0101)
(P0100)
Durante Tempo Durante Tempo
acelerao desacelerao

P0136 Boost de - Atua em baixas velocidades, modificando a curva de tenso de 0a9 1


Torque Manual sada x freqncia do inversor, de forma a manter o torque constante.
- Compensa a queda de tenso na resistncia estatrica do motor.
Atua em baixas velocidades, aumentando a tenso de sada do
inversor, de forma a manter o torque na operao V/f.
- O ajuste timo o menor valor de P0136 que permite a partida
satisfatria do motor. Valor maior que o necessrio ir incrementar
demasiadamente a corrente do motor em baixas velocidades,
podendo levar o inversor a uma condio de falha (F048, F051,
F071, F072, F078 ou F183) ou alarme (A046, A047, A050 ou
A110).
Tenso de sada
Nominal

P0136=9

1/2 Nominal
P0136=0

0 Velocidade
Nnom/2 Nnom

5-6
Energizao e Colocao em Funcionamento

Tabela 5.2 - Principais parmetros de leitura


Parmetro Descrio Faixa de Valores Parmetro Descrio Faixa de Valores
P0001 Referncia Velocidade 0 a 18000 rpm P0050 ltima Falha 0 a 999
P0002 Velocidade do Motor 0 a 18000 rpm P0051 Dia/Ms ltima Falha 00/00 a 31/12
P0003 Corrente do Motor 0.0 a 4500.0 A P0052 Ano ltima Falha 00 a 99
P0004 Tenso Barram.CC (Ud) 0 a 2000 V P0053 Hora ltima Falha 00:00 a 23:59
P0005 Freqncia do Motor 0.0 a 300.0 Hz P0054 Segunda Falha 0 a 999
P0006 Estado do Inversor 0 = Ready (Pronto) P0055 Dia/Ms Segunda Falha 00/00 a 31/12
1 = Run (Execuo) P0056 Ano Segunda Falha 00 a 99
2 = Subtenso P0057 Hora Segunda Falha 00:00 a 23:59
3 = Falha P0058 Terceira Falha 0 a 999
4 = Auto-Ajuste
P0059 Dia/Ms Terceira Falha 00/00 a 31/12
5 = Configurao
6 = Frenagem CC P0060 Ano Terceira Falha 00 a 99
7 = STO P0061 Hora Terceira Falha 00:00 a 23:59
P0007 Tenso de Sada 0 a 2000 V P0062 Quarta Falha 0 a 999
P0009 Torque no Motor -1000.0 a 1000.0 % P0063 Dia/Ms Quarta Falha 00/00 a 31/12
P0010 Potncia de Sada 0.0 a 6553.5 kW P0064 Ano Quarta Falha 00 a 99
P0012 Estado DI1 a DI8 0000h a 00FFh P0065 Hora Quarta Falha 00:00 a 23:59
P0013 Estado DO1 a DO3 0000h a 001FL P0066 Quinta Falha 0 a 999
P0018 Valor de AI1 -100.00 a 100.00 % P0067 Dia/Ms Quinta Falha 00/00 a 31/12
P0019 Valor de AI2 -100.00 a 100.00 % P0068 Ano Quinta Falha 00 a 99
P0020 Valor de AI3 -100.00 a 100.00 % P0069 Hora Quinta Falha 00:00 a 23:59
P0021 Valor de AI4 -100.00 a 100.00 % P0070 Sexta Falha 0 a 999
P0023 Verso de Software 0.00 a 655.35 P0071 Dia/Ms Sexta Falha 00/00 a 31/12
P0027 Config. Opcionais 1 Cdigo em hexadecimal P0072 Ano Sexta Falha 00 a 99
P0028 Config. Opcionais 2 de acordo com os P0073 Hora Sexta Falha 00:00 a 23:59
acessrios identificados. P0074 Stima Falha 0 a 999
Consulte captulo 7. P0075 Dia/Ms Stima Falha 00/00 a 31/12
P0029 Config. HW Potncia Cdigo em P0076 Ano Stima Falha 00 a 99
hexadecimal de P0077 Hora Stima Falha 00:00 a 23:59
acordo com o modelo P0078 Oitava Falha 0 a 999
e opes existente. P0079 Dia/Ms Oitava Falha 00/00 a 31/12
Consulte manual de
P0080 Ano Oitava Falha 00 a 99
programao para lista
P0081 Hora Oitava Falha 00:00 a 23:59
dos cdigos.
P0082 Nona Falha 0 a 999
P0030 Temper. Dissipador U -20.0 a 150.0 C
P0083 Dia/Ms Nona Falha 00/00 a 31/12
P0031 Temper. Dissipador V -20.0 a 150.0 C
P0084 Ano Nona Falha 00 a 99 5
P0032 Temper. Dissipador W -20.0 a 150.0 C
P0085 Hora Nona Falha 00:00 a 23:59
P0033 Temper. Retificador -20.0 a 150.0 C
P0086 Dcima Falha 0 a 999
P0034 Temper. Ar Interno -20.0 a 150.0 C
P0087 Dia/Ms Dcima Falha 00/00 a 31/12
P0036 Velocidade Ventilador 0 a 15000 rpm
P0088 Ano Dcima Falha 00 a 99
P0037 Sobrecarga do Motor 0 a 100 %
P0089 Hora Dcima Falha 00:00 a 23:59
P0038 Velocidade do Encoder 0 a 65535 rpm
P0090 Corrente lt. Falha 0.0 a 4000.0A
P0040 Varivel Processo PID 0.0 a 100.0 %
P0091 Barram. CC lt. Falha 0 a 2000V
P0041 Valor do Setpoint PID 0.0 a 100.0 %
P0092 Velocidade lt. Falha 0 a 18000rpm
P0042 Horas Energizado 0 a 65535h
P0093 Referncia lt. Falha 0 a 18000rpm
P0043 Horas Habilitado 0.0 a 6553.5h
P0094 Freqncia lt. Falha 0.0 a 300.0Hz
P0044 Contador kWh 0 a 65535 kWh
P0095 Tenso Mot. lt. Falha 0 a 2000V
P0045 Horas Ventil. Ligado 0 a 65535h
P0096 Estado DIx lt. Falha 0000h a 00FFh
P0048 Alarme Atual 0 a 999
P0097 Estado DOx lt. Falha 0000h a 001Fh
P0049 Falha Atual 0 a 999

5-7
Energizao e Colocao em Funcionamento

5.3 Ajuste de Data e Horrio

Seq. Ao/Resultado Indicao no display Seq. Ao/Resultado Indicao no display

Ready 0rpm
- O parmetro
LOC
Dia P0194 j est
Modo Monitorao. 0 rpm
selecionado.
1 - Pressione Menu 0.0 A
- Se necessrio, ajuste
(soft key direita). 0.0 Hz
P0194 de acordo com
16:10 Menu
o dia atual. Para isso, Ready LOC 0rpm
pressione Selec.. Dia
- O grupo 00 Ready LOC 0rpm - Para alterar o contedo P0194: 06
6 Mes
TODOS PARMETROS 00 TODOS PARAMETROS de P0194 ou P0195: 10
01 GRUPOS PARAMETROS
2 j est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
.
Sair 16:10 Selec.
03 PARAM. ALTERADOS
Sair 16:10 Selec. - Proceda de forma
semelhante at ajustar
tambm os parmetros
Ready LOC 0rpm
- O grupo 01 Ms P0195 a
00 TODOS PARAMETROS
GRUPOS PARMETROS 01 GRUPOS PARAMETROS Segundos P0199.
3 02 START-UP ORIENTADO
selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS Ready 0rpm
- Terminado o ajuste de LOC
- Pressione Selec. Minutos
Sair 16:10 Selec. P0199, o Relgio de
P0198: 11
7 Tempo Real est ajustado. Segundos
- Uma nova lista de - Pressione Sair P0199: 34
grupos mostrada (soft key esquerda). Sair 18:11 Selec.
no display, tendo o Ready LOC 0rpm
20 Rampas
grupo 20 Rampas
Ready 0rpm
21 Refer. Velocidade LOC
4 selecionado. 22 Limites Velocidade 27 Lim. Barram.CC V/F
23 Controle V/F
- Pressione Sair. 28 Frenag. Reostatica
- Pressione at Sair 16:10 Selec.
8 29 Controle Vetorial
30 HMI
o grupo "30 HMI" ser
Sair 18:11 Selec.
selecionado.


Ready LOC 0rpm Ready LOC 0rpm
27 Lim. Barram.CC V/F
- O grupo 30 HMI 00 TODOS PARAMETROS
28 Frenag. Reostatica - Pressione Sair. 01 GRUPOS PARAMETROS
5 selecionado. 29 Controle Vetorial 9 02 START-UP ORIENTADO
- Pressione Selec.. 30 HMI 03 PARAM. ALTERADOS
Sair 16:10 Selec. Sair 18:11 Selec.

5 Ready LOC 0rpm


0 rpm
- O display volta para o 0.0 A
10
Modo Monitorao. 0.0 Hz
18:11 Menu

Figura 5.4 - Ajuste de data e horrio

5.4 Bloqueio de Alterao dos Parmetros

Caso se queira evitar a alterao de parmetros por pessoas no autorizadas, mudar contedo de P0000
para um valor diferente de 5. Seguir basicamente o mesmo procedimento do item 5.2.1.

5-8
Energizao e Colocao em Funcionamento

5.5 Como conectar um computador PC

Notas!
- Utilize sempre cabo de interconexo USB blindado, standard host/device shielded USB cable.
Cabos sem blindagem podem provocar erros de comunicao.
- Exemplo de cabos: Samtec:
USBC-AM-MB-B-B-S-1 (1 metro);
USBC-AM-MB-B-B-S-2 (2 metros);
USBC-AM-MB-B-B-S-3 (3 metros).
- A conexo USB isolada galvanicamente da rede eltrica de alimentao e de outras tenses
elevadas internas ao inversor. A conexo USB, porm, no isolada do terra de proteo (PE). Usar
laptop isolado para ligao ao conector USB ou desktop com conexo ao mesmo terra de proteo
(PE) do inversor.

Para controlar a velocidade do motor atravs de um microcomputador do tipo PC, ou para visualizao e
programao do inversor por este, necessrio instalar o software SuperDrive G2 no PC.

Procedimento bsico para transferncia de dados do PC para o inversor:

1. Instale o software SuperDrive G2 no PC;


2. Conecte o PC ao inversor atravs de cabo USB;
3. Inicie o SuperDrive G2;
4. Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC sero mostrados;
5. Selecione o arquivo apropriado;
6. Utilize a funo Escrever Parmetros Para o Drive.
Todos os parmetros so agora transferidos para o inversor.
Para mais detalhes e outras funes relacionadas ao SuperDrive G2, consulte o Manual do SuperDrive. 5
5.6 MDULO DE MEMRIA FLASH

Localizao conforme figura 2.2 item G.

Funes:
- Armazena imagem dos parmetros do inversor;
- Permite transferir parmetros armazenados no mdulo de memria FLASH para o inversor;
- Permite transferir firmware armazenado no mdulo de memria FLASH para o inversor;
- Armazena programa gerado pelo SoftPLC.
Sempre que o inversor energizado, transfere este programa para a memria RAM, localizada no carto de
controle do inversor, e executa o programa.

Para mais detalhes consulte o Manual de Programao e o Manual SoftPLC do CFW-11.

ATENO!
Para conexo ou desconexo do mdulo de memria FLASH, desenergize primeiro o inversor e
aguarde o tempo de descarga dos capacitores.

5-9
Energizao e Colocao em Funcionamento

5-10
Diagnstico de Problemas e Manuteno

DIAGNSTICO DE PROBLEMAS E
MANUTENO

Este captulo apresenta:


- Lista de todas as falhas e alarmes que podem ser apresentados.
- Indica as causas mais provveis de cada falha e alarme.
- Lista problemas mais freqentes e aes corretivas.
- Apresenta instrues para inspees peridicas no produto e
manuteno preventiva.

6.1 FUNCIONAMENTO DAS FALHAS E ALARMES

Quando identificada a FALHA (FXXX) ocorre:


Bloqueio dos pulsos do PWM;
Indicao no display do cdigo e descrio da FALHA;
Led STATUS passa para vermelho piscante;
Desligamento do rel que estiver programado para SEM FALHA;
Salvamento de alguns dados na memria EEPROM do circuito de controle:
- Referncias de velocidade via HMI e EP (Potencimetro Eletrnico), caso a funo Backup das referncias
em P0120 esteja ativa;
- O cdigo da FALHA ou "ALARME" ocorrida (desloca as nove ltimas falhas anteriores);
- O estado do integrador da funo de sobrecarga do motor;
- O estado dos contadores de horas habilitado (P0043) e energizado (P0042).

Para o inversor voltar a operar normalmente logo aps a ocorrncia de uma FALHA preciso reset-lo, que
pode ser feito da seguinte forma:
Desligando a alimentao e ligando-a novamente (power-on reset);
Pressionando a tecla (manual reset);
Via soft key "Reset";
Automaticamente atravs do ajuste de P0206 (auto-reset);
Via entrada digital: DIx=20 (P0263 a P0270).
6
Quando identificado o "ALARME" (AXXX) ocorre:
Indicao no display do cdigo e descrio do alarme;
LED "STATUS" passa para amarelo;
No ocorre bloqueio dos pulsos PWM, o inversor permanece em operao.

6-1
Diagnstico de Problemas e Manuteno

6.2 FALHAS, ALARMES E POSSVEIS CAUSAS


Tabela 6.1 - Falhas, Alarmes e causas mais provveis

Falha/Alarme Descrio Causas Mais Provveis


F006 Falha de desequilbrio ou falta de fase na rede Falta de fase na entrada do inversor.
Desequilbrio de alimentao. Desequilbrio de tenso de entrada >5 %.
Falta de Fase na Rede Obs.:
- Caso o motor no tenha carga no eixo ou
esteja com baixa carga poder no ocorrer esta
falha.
- Tempo de atuao ajustado em P0357.
P0357=0 desabilita a falha.
A010: Alarme de temperatura elevada medida nos Temperatura ambiente alta ao redor do inversor (>50 C)
Temperatura Elevada Ret. sensores de temperatura (NTC) dos mdulos e corrente de sada elevada.
retificadores. Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Obs.: Dissipador de calor do inversor muito sujo.
- Existente somente nos modelos:
CFW110086T2, CFW110105T2,
CFW110045T4, CFW110058T4,
CFW110070T4 e CFW110088T4.
- Pode ser desabilitado ajustando P0353=2 ou 3.
F011: Falha de sobretemperatura medida nos sensores
Sobretemper. Retificador de temperatura (NTC) dos mdulos retificadores.
Obs.:
Existente somente nos modelos:
CFW110086T2, CFW110105T2,
CFW110045T4, CFW110058T4,
CFW110070T4 e CFW110088T4.
F021: Falha de subtenso no circuito intermedirio. Tenso de alimentao muito baixa, ocasionando tenso
Subtenso Barram. CC no barramento CC menor que o valor mnimo (ler o valor
no Parmetro P0004):
Ud < 223 V - Tenso de alimentao trifsica 200-240 V
Ud < 170 V - Tenso de alimentao monofsica
200-240 V (modelos CFW11XXXXS2 ou CFW11XXXXB2)
(P0296=0);
Ud < 385 V - Tenso de alimentao 380 V (P0296=1);
Ud < 405 V - Tenso de alimentao 400-415 V
(P0296=2);
Ud < 446 V - Tenso de alimentao 440-460 V
(P0296=3);
Ud < 487 V - Tenso de alimentao 480 V (P0296=4).
Falta de fase na entrada.
Falha no circuito de pr-carga.
Parmetro P0296 selecionado para usar acima da tenso
nominal da rede.
F022: Falha de sobretenso no circuito intermedirio. Tenso de alimentao muito alta, resultando em uma
6 Sobretenso Barram. CC tenso no barramento CC acima do valor mximo:
Ud>400 V - Modelos 220-230 V (P0296=0);
Ud>800 V - Modelos 380-480 V (P0296=1, 2, 3 ou 4).
Inrcia da carga acionada muito alta ou rampa de
desacelerao muita rpida.
Ajuste de P0151 ou P0153 ou P0185 muito alto.
F030: Falha de dessaturao nos IGBTs do brao U. Curto-circuito entre as fases U e V ou U e W do motor.
Falha Brao U Obs.:
Existente somente nos modelos da mecnica D.
F034: Falha de dessaturao nos IGBTs do brao V. Curto-circuito entre as fases V e U ou V e W do motor.
Falha Brao V Obs.:
Existente somente nos modelos da mecnica D.
F038: Falha de dessaturao nos IGBTs do brao W . Curto-circuito entre as fases W e U ou W e V do motor.
Falha Brao W Obs.:
Existente somente nos modelos da mecnica D.
F042: Falha de dessaturao no IGBT de frenagem Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de
Falha IGBT Frenagem reosttica. frenagem reosttica.
Obs.:
Existente somente nos modelos da mecnica D.

6-2
Diagnstico de Problemas e Manuteno

Tabela 6.1 (cont.) - Falhas, Alarmes e causas mais provveis

Falha/Alarme Descrio Causas Mais Provveis


A046: Alarme de sobrecarga no motor. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 baixo para o motor
Carga Alta no Motor Obs.: utilizado.
Pode ser desabilitado ajustando P0348=0 ou 2. Carga no eixo do motor alta.
A047: Alarme de sobrecarga nos IGBTs. Corrente alta na sada do inversor.
Carga Alta nos IGBTs Obs.:
Pode ser desabilitado ajustando P0350=0 ou 2.
F048: Falha de sobrecarga nos IGBTs. Corrente muito alta na sada do inversor.
Sobrecarga nos IGBTs Obs.:
Pode ser desabilitado ajustando P0350=0 ou 2.
A050: Alarme de temperatura elevada medida nos Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C)
Temperatura IGBTs Alta sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs. e corrente de sada elevada.
Obs.: Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Pode ser desabilitado ajustando P0353=2 ou 3. Dissipador muito sujo.
F051: Falha de sobretemperatura elevada medida nos
Sobretemper. IGBTs. sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs.
F067: Falha relacionada a relao de fase dos sinais Fiao U, V, W para o motor invertida.
Fiao Inv. Encoder/Mot. do encoder. Canais A e B do encoder invertidos.
Obs.: Erro na posio de montagem do encoder.
- Esse erro somente pode ocorrer durante o
auto-ajuste.
- No possvel reset desta falha.
- Neste caso desenergizar o inversor, resolver o
problema e ento reenergizar.
F070: Sobrecorrente ou curto-circuito na sada, Curto-circuito entre duas fases do motor.
Sobrecor./ Curto-circ. barramento CC ou resistor de frenagem. Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de
Obs.: frenagem reosttica.
Existente somente nos modelos das mecnicas Mdulos de IGBT em curto.
A, B e C.
F071: Falha de sobrecorrente na sada. Inrcia de carga muito alta ou rampa de acelerao
Sobrecor. na Sada muito rpida.
Ajuste de P0135, P0169, P0170, P0171 e P0172 muito
alto.
F072: Falha de sobrecarga no motor. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo para o
Sobrecarga no Motor Obs.: motor.
Pode ser desabilitada ajustando P0348=0 ou 3. Carga no eixo do motor muito alta.
F074: Falha de sobrecorrente para o terra. Curto para o terra em uma ou mais fases de sada.
Falta Terra Obs.: Capacitncia dos cabos do motor elevada ocasionando
Pode ser desabilitada ajustando P0343=0. picos de corrente na sada. (1)
F076: Falha de desequilbrio das correntes do motor. Mau contato ou fiao interrompida na ligao entre o
Corrente Deseq. Motor Obs.: inversor e o motor.
Pode ser desabilitada ajustando P0342=0. Controle vetorial com perda de orientao.
Controle vetorial com encoder, fiao do encoder ou
conexo com o motor invertida. 6
F077: Falha de sobrecarga no resistor de frenagem Inrcia da carga muito alta ou rampa de desacelerao
Sobrecarga Res. Fren. reosttica. muito rpida.
Carga no eixo do motor muito alta.
Valores de P0154 e P0155 programados incorretamente.
F078: Falha relacionada a sensor de temperatura tipo Carga no eixo do motor muito alta.
Sobretemper. Motor PTC instalado no motor. Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de partidas
Obs.: e paradas por minuto).
- Pode ser desabilitada ajustando P0351=0 ou 3. Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.
- Necessrio programar entrada e sada
analgica para funo PTC.
Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100 ) na
fiao ligada ao termistor do motor.
Termistor do motor no instalado.
Eixo do motor travado.
F079: Falha de ausncia de sinais do encoder. Fiao entre encoder e o acessrio de interface para
Falha Sinais Encoder encoder interrompida.
Encoder com defeito.

6-3
Diagnstico de Problemas e Manuteno

Tabela 6.1 (cont.) - Falhas, Alarmes e causas mais provveis

Falha/Alarme Descrio Causas Mais Provveis


F080: Falha de watchdog no microcontrolador. Rudo eltrico.
Falha na CPU (Watchdog)
F082: Falha na cpia de parmetros. Tentativa de copiar os parmetros da HMI para o inversor
Falha na Funo Copy com verses de software diferentes.
F084: Falha de Autodiagnose. Defeito em circuitos internos do inversor.
Falha de Autodiagnose
A088: Falha de comunicao da HMI com o carto de Mau contato no cabo da HMI.
Falha de Comunic. HMI controle. Rudo eltrico na instalao.
A090: Alarme externo via DI. Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta (programadas para
Alarme Externo Obs.: s/ Alarme Ext.).
Necessrio programar DI para "sem alarme
externo".
F091: Falha externa via DI. Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta (programadas para
Falha Externa Obs.: s/ Falha Ext.).
Necessrio programar DI para "sem falha
externa".
F099: Circuito de medio de corrente apresenta valor Defeito em circuitos internos do inversor.
Offset Cor. Invlido fora do normal para corrente nula.
A110: Alarme relacionado a sensor de temperatura tipo Carga no eixo do motor alta.
Temperatura Motor Alta PTC instalado no motor. Ciclo de carga elevado (grande nmero de partidas e
Obs.: paradas por minuto).
- Pode ser desabilitado ajustando P0351=0 ou 2. Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.
- Necessrio programar entrada e sada
analgica para funo PTC.
Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100 ) na
fiao ligada ao termistor do motor.
Termistor do motor no instalado.
Eixo do motor travado.
A128: Indica que o inversor parou de receber Verificar instalao dos cabos e aterramento.
Timeout Comun. Serial telegramas vlidos dentro de um determinado Certificar-se de que o mestre enviou um novo telegrama
perodo de tempo. em um tempo inferior ao programado no P0314.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0314=0.0 s.

A129: Alarme que indica interrupo na comunicao PLC foi para o estado ocioso (idle).
Anybus Offline Anybus-CC. Erro de programao. Quantidade de palavras de I/O
programadas no escravo difere do ajustado no mestre.
Perda de comunicao com o mestre (cabo rompido,
conector desconectado, etc.).
A130: Alarme que indica erro de acesso ao mdulo de Mdulo Anybus-CC com defeito, no reconhecido ou
Erro Acesso Anybus comunicao Anybus-CC. incorretamente instalado.
Conflito com carto opcional WEG.
A133: Alarme de falta de alimentao no controlador Cabo rompido ou desconectado.
Sem Aliment. CAN CAN. Fonte de alimentao desligada.
6 A134: Perifrico CAN do inversor foi para o estado de Taxa de comunicao incorreta.
Bus Off bus off. Dois escravos na rede com mesmo endereo.
Erro na montagem do cabo (sinais trocados).
A135: Alarme que indica erro de comunicao. Problemas na comunicao.
Erro Comunic. CANopen Programao incorreta do mestre.
Configurao incorreta dos objetos de comunicao.
A136: Mestre da rede foi para o estado ocioso (idle). Chave do PLC na posio IDLE.
Mestre em Idle Bit do registrador de comando do PLC em zero (0).
A137: Alarme de timeout nas conexes I/O do Uma ou mais conexes do tipo I/O alocadas foram para
Timeout Conexo DNet DeviceNet. o estado de timeout.
F150: Falha de sobrevelocidade. Ajuste incorreto de P0161 e/ou P0162.
Sobreveloc. Motor Ativada quando a velocidade real ultrapassar o Carga tipo guindaste dispara.
valor de P0134+P0132 por mais de 20 ms.
F151: Falha no Mdulo de Memria FLASH Defeito no mdulo de memria FLASH.
Falha Mdulo Mem. (MMF-01). Mdulo de memria FLASH no est bem encaixado.
FLASH

6-4
Diagnstico de Problemas e Manuteno

Tabela 6.1 (cont.) - Falhas, Alarmes e causas mais provveis

Falha/Alarme Descrio Causas Mais Provveis


A152: Alarme de temperatura do ar interno alta. Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C)
Temperat. Ar Interno Alta Obs.: e corrente de sada elevada.
Pode ser desabilitada ajustando P0353=1 ou 3. Ventilador interno defeituoso (quando existir).
F153: Falha de sobretemperatura do ar interno.
Sobretemper. Ar Interno
F156: Falha de subtemperatura medida nos sensores Temperatura ambiente ao redor do inversor -30 C.
Subtemperatura de temperatura dos IGBTs ou do retificador
abaixo de -30 C.
A177: Alarme para substituio do ventilador Nmero de horas mximo de operao do ventilador do
Substituio Ventilador (P0045 > 50000 horas). dissipador excedido.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0354=0.
F179: Falha na velocidade do ventilador do dissipador. Sujeira nas ps e rolamentos do ventilador.
Falha Veloc. Ventilador Obs.: Defeito no ventilador.
Pode ser desabilitada ajustando P0354=0.
A181: Alarme do relgio com horrio errado. Necessrio ajustar data e hora em P0194 a P0199.
Relgio com Valor Invl. Bateria da HMI descarregada, com defeito ou no
instalada.
F182: Falha na realimentao de pulsos de sada. Defeito nos circuitos internos do inversor.
Falha Reali. de Pulsos
F183: Sobretemperatura relacionada a proteo de Temperatura ambiente alta ao redor do inversor.
Sobrecarga IGBTs+Tempt. sobrecarga nos IGBTs. Operao em freqncia < 10 Hz com sobrecarga.

Obs:
(1) Cabo de ligao do motor muito longo, com mais do que 100 metros, apresentar uma alta capacitncia
parasita para o terra. A circulao de correntes parasitas por estas capacitncias pode provocar a ativao
do circuito de falta terra e, conseqentemente, bloqueio por F074, imediatamente aps a habilitao
do inversor.

POSSVEIS SOLUES:
- Reduzir a freqncia de chaveamento (P0297).
- Instalao de reatncia de sada, entre o motor e o inversor.

6-5
Diagnstico de Problemas e Manuteno

6.3 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQENTES

Tabela 6.2 - Solues dos problemas mais freqentes

Ponto a Ser
Problema Ao Corretiva
Verificado
Motor no gira Fiao errada 1. Verificar todas as conexes de potncia e comando. Por exemplo, as entradas
digitais DIx programadas como gira/pra, habilita geral, ou sem erro externo
devem estar conectadas ao 24 Vcc ou ao DGND* (consulte figura 3.16).
Referncia analgica 1. Verificar se o sinal externo est conectado apropriadamente.
(se utilizada) 2. Verificar o estado do potencimetro de controle (se utilizado).
Programao errada 1. Verificar se os parmetros esto com os valores corretos para a aplicao.

Falha 1. Verificar se o inversor no est bloqueado devido a uma condio de falha.


2. Verificar se no existe curto-circuito entre os bornes XC1:13 e 11 (curto na
fonte de 24 Vcc).

Motor tombado 1. Reduzir sobrecarga do motor.


(motor stall) 2. Aumentar P0136, P0137 (V/f) ou P0169/P0170 (controle vetorial).

Velocidade do motor Conexes frouxas 1. Bloquear o inversor, desligar a alimentao e apertar todas as
varia (flutua) conexes.
2. Checar o aperto de todas as conexes internas do inversor.

Potencimetro de 1. Substituir potencimetro.


referncia com defeito
Variao da referncia 1. Identificar o motivo da variao. Se o motivo for rudo eltrico, utilize cabos blin-
analgica externa dados ou afastar da fiao de potncia ou comando.
Parmetros mal ajustados 1. Verificar parmetros P0410, P0412, P0161, P0162, P0175 e P0176.
(controle vetorial) 2. Consultar manual de programao.

Velocidade do motor Programao errada 1. Verificar se o contedo de P0133 (velocidade mnima) e de P0134
muito alta ou muito (limites da referncia) (velocidade mxima) esto de acordo com o motor e a aplicao.
baixa Sinal de controle da 1. Verificar o nvel do sinal de controle da referncia.
referncia analgica 2. Verificar programao (ganhos e offset) em P0232 a P0249.
(se utilizada)
Dados de placa do 1.Verificar se o motor utilizado est de acordo com o necessrio para a
motor aplicao.
Motor no atinge a Programao 1. Reduzir P0180.
velocidade nominal, 2. Verificar P0410.
6 ou a velocidade comea a
oscilar quando prximo
da velocidade nominal
(Controle Vetorial)

Display apagado Conexes da HMI 1.Verificar as conexes da HMI externa ao inversor.

Tenso de alimentao 1.Valores nominais devem estar dentro dos limites determinados a seguir:
Alimentao 200-230 V: - Min: 187 V
- Mx: 253 V
Alimentao 380-480 V: - Min: 323 V
- Mx: 528 V
Fusvel(is) aberto(s) 1. Substituio do(s) fusvel(is).

6-6
Diagnstico de Problemas e Manuteno

Tabela 6.2 (cont.) - Solues dos problemas mais freqentes

Ponto a Ser
Problema Ao Corretiva
Verificado

Motor no entra em Programao 1. Reduzir P0180.


enfraquecimento
de campo
(Controle Vetorial)

Velocidade do motor Sinais do encoder 1. Verificar os sinais A A, B B, consulte manual da interface para encoder
baixa e P0009 = P0169 invertidos ou conexes incremental. Se os sinais estiverem corretos, troque a ligao das duas fases
ou P0170 (motor em de potncia invertidas de sada entre si.
limitao de torque), Por exemplo U e V.
para P0202 = 4 -
vetorial com encoder

6.4 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTNCIA TCNICA

NOTA!
Para consultas ou solicitao de servios, importante ter em mos os seguintes dados:
Modelo do inversor;
Nmero de srie, data de fabricao e reviso de hardware constantes na plaqueta de identificao
do produto (consulte item 2.4);
Verso de software instalada (consulte P0023);
Dados da aplicao e da programao efetuada.

6.5 MANUTENO PREVENTIVA

PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado
ao inversor.
Altas tenses podem estar presentes mesmo aps a desconexo da alimentao.
Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da potncia.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para 6
isto.

ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas.
No toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na
carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

6-7
Diagnstico de Problemas e Manuteno

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!


Caso seja necessrio, consulte a WEG.

Quando instalados em ambiente e condies de funcionamento apropriados, os inversores requerem pequenos


cuidados de manuteno. A tabela 6.3 lista os principais procedimentos e intervalos para manuteno de rotina.
A tabela 6.4 lista as inspees sugeridas no produto a cada 6 meses, aps colocado em funcionamento.

Tabela 6.3 - Manuteno preventiva


Manuteno Intervalo Instrues
Troca dos ventiladores Aps 50.000 horas de operao. (1) Procedimento de troca apresentado nas figuras 6.1 e 6.2.

Troca da bateria da HMI A cada 10 anos. Consulte captulo 4.


Se o inversor estiver A cada ano, contado a partir da data Alimentar inversor com tenso entre 200 e 230 Vca mo-
estocado (sem uso): de fabricao informada na etiqueta nofsica ou trifsica, 50 ou 60 Hz, por 1 hora no mnimo.
Capacitores Reforming de identificao do inversor (consulte Aps, desenergizar e esperar no mnimo 24 horas antes de
eletrolticos item 2.4). utilizar o inversor (reenergizar).
Inversor em uso: A cada 10 anos. Contatar a assistncia tcnica da WEG para obter pro-
troca cedimento.

Obs.:
(1) Os inversores so programados na fbrica para controle automtico dos ventiladores (P0352=2), de
forma que estes, somente so ligados quando h aumento da temperatura do dissipador. O nmero de
horas de operao dos ventiladores ir depender, portanto, das condies de operao (corrente do motor,
freqncia de sada, temperatura do ar de refrigerao, etc.).

O inversor registra em um parmetro (P0045) o nmero de horas que o ventilador permaneceu ligado.
Quando atingido 50.000 horas de operao do ventilador ser indicado no display da HMI o alarme
A177.

Tabela 6.4 - Inspees peridicas a cada 6 meses

Componente Anormalidade Ao Corretiva

Terminais, conectores Parafusos frouxos Aperto


Conectores frouxos
Ventiladores / Sistema Sujeira nos ventiladores Limpeza
6 de ventilao Rudo acstico anormal Substituir ventilador. Consulte a figura 6.1.
Ventilador parado Verificar conexes dos ventiladores
Vibrao anormal
Poeira nos filtros de ar dos painis Limpeza ou substituio
Cartes de circuito impresso Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Limpeza
Odor Substituio
Mdulo de potncia / Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Limpeza
Conexes de potncia Parafusos de conexo frouxos Aperto
Capacitores do barramento CC Descolorao / odor / vazamento de Substituio
(Circuito Intermedirio) eletrlito
Vlvula de segurana expandida
ou rompida
Dilatao da carcaa
Resistores de potncia Descolorao Substituio
Odor
Dissipador Acmulo de poeira Limpeza
Sujeira

6-8
Diagnstico de Problemas e Manuteno

6.5.1 Instrues de Limpeza

Quando necessrio limpar o inversor, siga as instrues abaixo:

Sistema de ventilao:
Seccione a alimentao do inversor e aguarde 10 minutos.
Remova o p depositado nas entradas de ventilao, utilizando uma escova plstica ou uma flanela.
Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e ps do ventilador, utilizando ar comprimido.

Cartes eletrnicos:
Seccione a alimentao do inversor e aguarde 10 minutos.
Remova o p acumulado sobre os cartes, utilizando uma escova antiesttica ou pistola de ar comprimido
ionizado (Exemplo: Charges Burtes Ion Gun (non nuclear) referncia A6030-6DESCO).
Se necessrio, retire os cartes de dentro do inversor.
Utilize sempre pulseira de aterramento.

6-9
Diagnstico de Problemas e Manuteno

1 2

Remoo do ventilador
Liberao das travas da tampa do ventilador

Desconexo do cabo

Figura 6.1 - Retirada do ventilador do dissipador

1 2

Conexo do cabo Encaixe do ventilador

Figura 6.2 - Instalao do ventilador

6-10
Opcionais e Acessrios

OPCIONAIS E ACESSRIOS

Este captulo apresenta:


Os dispositivos opcionais que podem vir de fbrica adicionados
aos inversores:
- Filtro supressor de RFI;
- Parada de segurana de acordo com EN 954-1 categoria 3;
- Alimentao externa do circuito de controle e HMI com 24 Vcc.
Instrues para uso dos opcionais.
Os acessrios que podem ser incorporados aos inversores.

Os detalhes de instalao, operao e programao dos acessrios so apresentados nos respectivos manuais
e no esto includos neste captulo.

7.1 Opcionais

Alguns modelos no podem receber todas as opes apresentadas. Consulte disponibilidade de opcionais
para cada modelo de inversor na tabela 8.1.

O cdigo do inversor segue o apresentado no captulo 2.

7.1.1 Filtro Supressor de RFI

Inversores com cdigo CFW11XXXXXXOFA. Consulte a disponibilidade deste opcional para cada modelo
de inversor na tabela 8.1.

ATENO!
No possvel utilizar inversores com filtro RFI interno em redes IT (neutro no aterrado ou aterramento
por resistor de valor hmico alto) ou em redes delta aterrado (delta corner earth), pois ocorrero
danos nos capacitores de filtro do inversor.

Reduz a perturbao conduzida do inversor para a rede eltrica na faixa de altas freqncias (>150kHz).

Necessrio para o atendimento dos nveis mximos de emisso conduzida de normas de compatibilidade
eletromagntica como a EN 61800-3 e EN 55011.

Para o correto funcionamento necessrio a instalao do inversor, motor, cabos, etc., de acordo com o
apresentado no item 3.3. Neste mesmo captulo, so dadas as condies de atendimento destas normas,
como por exemplo o mximo comprimento do cabo do motor.
7

7.1.2 Parada de Segurana de Acordo com EN 954-1 Categoria 3 (Certificao


Pendente)

Inversores com cdigo CFW11XXXXXXOY.

Possui carto adicional com 2 rels de segurana (SRB) e cabo de interconexo com o circuito de potncia.

7-1
Opcionais e Acessrios

Na figura 7.1 temos a localizao nos inversores do carto SRB e do conector XC25 para conexo dos sinais
deste carto.

As bobinas destes rels esto disponveis para acesso no conector XC25, conforme figura 7.1.

Perigo!
A ativao da Parada de Segurana, ou seja, a remoo da alimentao de 24 Vcc da bobina
dos rels de segurana (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)) no garante segurana eltrica dos
terminais do motor. Estes, no esto isolados da rede eltrica nesta condio.

Funcionamento:
1. A funo de Parada de Segurana ativada removendo a tenso de 24 Vcc da bobina dos rels de
segurana (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)).

2. Aps a ativao da Parada de Segurana os pulsos PWM, na sada do inversor, sero bloqueados e o
motor ir parar girando livre (parada por inrcia).
O inversor no ir partir o motor ou criar um campo magntico girante neste, mesmo que ocorra uma
falha interna (certificao pendente).
No display ser indicada mensagem informando que a Parada de Segurana est ativa.

3. Para voltar ao funcionamento normal, aps ativao da Parada de Segurana, primeiro necessrio aplicar
24 Vcc nas bobinas dos rels (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)).

XC25

(a) Mecnica A (b) Mecnicas B, C e D

Figura 7.1 - Localizao dos cartes SRB

7-2
Opcionais e Acessrios

Tabela 7.1 - Conexes em XC25


Conector XC25 Funo Especificaes
1 R1+ Terminal 1 da bobina do rel 1 Tenso nominal da bobina: 24 V, faixa de 20 a 30 Vcc
2 R1- Terminal 2 da bobina do rel 1 Resistncia da bobina: 960 10 % @ 20 C
3 R2+ Terminal 1 da bobina do rel 2 Tenso nominal da bobina: 24 V, faixa de 20 a 30 Vcc
4 R2- Terminal 2 da bobina do rel 2 Resistncia da bobina: 960 10 % @ 20 C

7.1.3 Alimentao Externa do Controle em 24 Vcc

Inversores com cdigo CFW11XXXXXXOW.

Utilizao com redes de comunicao (Profibus, DeviceNet, etc.) de forma que o circuito de controle e a
interface para rede de comunicao continuem ativas (alimentadas e respondendo aos comandos da rede de
comunicao), mesmo com o circuito de potncia desenergizado.

Inversores com esta opo saem de fbrica com carto no circuito de potncia contendo um conversor CC/
CC com entrada de 24 Vcc e sadas adequadas para alimentao do circuito de controle. Desta forma a
alimentao do circuito de controle ser redundante, ou seja, poder ser feita atravs de fonte externa de 24 Vcc
(conexes conforme figura 7.2) ou atravs da fonte chaveada interna padro do inversor.

Note que nos inversores com a opo de alimentao externa do controle em 24 Vcc, os bornes XC1:11 e
13 servem como entrada para a fonte externa de 24 Vcc e no mais como sada conforme o inversor padro
(figura 7.2).

No caso da alimentao de 24 Vcc externa no estar presente, porm, estando a potncia alimentada, as
entradas digitais, as sadas digitais e as sadas analgicas ficaro sem alimentao. Portanto, recomenda-se
que a fonte de 24 Vcc permanea sempre ligada a XC1:11 e 13.

So mostrados no display avisos indicando o estado do inversor: se a fonte de 24 Vcc est presente, se a
alimentao da potncia est presente, etc.

7-3
Opcionais e Acessrios

Conector XC1
1 + REF
2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24 V)
9 AO2
10 AGND (24 V)
11 DGND*
24 Vcc
10 % 12 COM
@1.5 A 13 24 Vcc
14 COM
15 DI1
16 DI2
17 DI3
18 DI4
19 DI5
20 DI6
21 NF1
DO1
22 C1
(RL1)
23 NA1
24 NF2
DO2
25 C2
(RL2)
26 NA2
27 NF3
DO3
28 C3
(RL3)
29 NA3

Figura 7.2 - Pontos de conexo e capacidade de fonte externa de 24 Vcc

7.2 Acessrios

Os acessrios so incorporados de forma simples e rpida aos inversores, usando o conceito "Plug and Play".
Quando um acessrio conectado aos slots, o circuito de controle identifica o modelo e informa o cdigo do
acessrio conectado, em P0027 ou P0028. O acessrio deve ser instalado com o inversor desenergizado.

O cdigo e os modelos disponveis de cada acessrio so apresentados nas tabelas a seguir. Estes podem ser
7 solicitados separadamente, e sero enviados em embalagem prpria contendo os componentes e manuais
com instrues detalhadas para instalao, operao e programao destes.

ATENO!
Somente um mdulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1, 2, 3, 4 ou 5.

7-4
Opcionais e Acessrios
Instalao nos slots 1, 2 e 3:
Parmetros de
Item WEG Nome Descrio Slot Identificao
P0027 P0028
417107424 IOA-01 Mdulo IOA: 1 entrada analgica de 14 bits em tenso e corrente; 2 1 FD-- ----
entradas digitais; 2 sadas analgicas de 14 bits em tenso e corrente;
2 sadas digitais tipo coletor aberto.
417107425 IOB-01 Mdulo IOB: 2 entradas analgicas isoladas em tenso e corrente; 2 1 FA-- ----
entradas digitais; 2 sadas analgicas isoladas em tenso e corrente
(mesma programao das sadas do CFW-11 padro); 2 sadas
digitais tipo coletor aberto.
417107430 ENC-01 Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz, com repetidor dos 2 --C2 ----
sinais do encoder.
417107418 ENC-02 Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz. 2 --C2 ----
417107432 RS485-01 Mdulo de comunicao serial RS-485 (Modbus). 3 ---- CE--
417107433 RS232-01 Mdulo de comunicao serial RS-232C (Modbus). 3 ---- CC--
417107434 RS232-02 Mdulo de comunicao serial RS-232C com chaves para 3 ---- CC--
programao da memria FLASH do microcontrolador.
417107435 CAN/RS485-01 Mdulo de interface CAN e RS-485 (CANopen / DeviceNet / Modbus). 3 ---- CA--
417107436 CAN-01 Mdulo de interface CAN (CANopen / DeviceNet). 3 ---- CD--
417107431 PLC11-01 Mdulo PLC. 1, 2 e 3 ---- --xx(1)(3)

Instalao no slot 4 (mdulos Anybus-CC):


Parmetros de
Item WEG Nome Descrio Slot Identificao
P0027 P0028
417107450 PROFIBUSDP-05 Mdulo de interface ProfibusDP. 4 ---- --xx(2)(3)
417107451 DEVICENET-05 Mdulo de Interface DeviceNet. 4 ---- --xx(2)(3)
417107458 RS232-05 Mdulo de interface RS-232 (passivo) (Modbus). 4 ---- --xx(2)(3)
417107459 RS485-05 Mdulo de interface RS-485 (passivo) (Modbus). 4 ---- --xx(2)(3)
417107455 ETHERNET/IP-05 Mdulo de interface Ethernet/IP. 4 ---- --xx(2)(3)

HMI avulsa, tampa cega e moldura para HMI externa:


Item WEG Nome Descrio Slot
417107422 HMI-01 HMI avulsa.(4) HMI
417107423 RHMIF-01 Kit moldura para HMI remota (grau de proteo IP56). -
417107444 HMID-01 Tampa cega para slot da HMI. HMI

Instalao no slot 5 (mdulo de memria): Includo padro fbrica.


Parmetros de
Item WEG Nome Descrio Slot Identificao
P0027 P0028
417107401 MMF-01 Mdulo de memria FLASH. 5 ---- --xx(3)

Diversos:
Item WEG Nome Descrio Slot
417107406 KN1A-01 Kit eletroduto para a mecnica A (padro para opo N1).(5) -
417107409 KN1B-01 Kit eletroduto para a mecnica B (padro para opo N1).(5) -
417107412 KN1C-01 Kit eletroduto para a mecnica C (padro para opo N1).(5) -
417107448 KIP21D-01 Kit IP21 para mecnica D (padro para opo 21). -
417107445 PCSA-01 Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica A (padro para opo FA). -
417107446 PCSB-01 Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica B (padro para opo FA). -
417107447 PCSC-01 Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica C (padro para opo FA). -
417107449 PCSD-01 Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica D (includo no produto padro). -
7
417107441 CCS-01 Kit para blindagem dos cabos de controle (includo no produto padro). -

Observaes:
(1) Consulte manual do Mdulo PLC.
(2) Consulte manual da Comunicao Anybus-CC.
(3) Consulte manual de Programao.
(4) Utilizar cabo para conexo da HMI ao inversor com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes pino a pino (tipo extensor de
mouse) ou Null-Modem padres de mercado. Comprimento mximo 10 m.
Exemplos:
- Cabo extensor de mouse - 1.80 m; Fabricante: Clone
- Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m; Fabricante: Belkin
- Cables Unlimited PCM195006 cable, 6 ft DB9 m/f; Fabricante: Cables Unlimited.
(5) Para mais detalhes consulte o item 8.4.

7-5
Opcionais e Acessrios

7-6
Especificaes Tcnicas

ESPECIFICAES TCNICAS

Este captulo descreve as especificaes tcnicas (eltricas e


mecnicas) da linha de inversores CFW-11.

8.1 DADOS DE POTNCIA

Fonte de Alimentao:
Tolerncia: -15 % a +10 %.
Freqncia: 50/60 Hz (48 Hz a 62 Hz).
Desbalanceamento de fase: 3 % da tenso de entrada fase-fase nominal.
Sobretenses de acordo com Categoria III (EN 61010/UL 508C).
Tenses transientes de acordo com a Categoria III.
Mximo de 60 conexes por hora.
Rendimento tpico: 97 %.
Fator de potncia tpico de entrada:
- 0.94 para modelos com entrada trifsica (CFW11XXXXTX) na condio nominal.
- 0.70 para modelos com entrada monofsica na condio nominal.

8-1
8

8-2
Disponibilidade de opcionais que
Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD) podem ser agregados ao produto
(consulte cdigo inteligente no captulo 2) (8)
Corrente de Corrente de
Potncia
sobrecarga (2) Freqncia Corrente sobrecarga (2) Freqncia Potncia dissipada [W]
Modelo Corrente de dissipada [W]
Corrente de [Arms] de Motor de sada [Arms] de Motor Corrente de
entrada

Mecnica
sada nominal chaveamento mximo (4) Montagem nominal chaveamento mximo (4) entrada nominal Montagem

Peso (kg/lb)

Alimentao
nominal Montagem Montagem

de RFI
24 Vcc

(1) [Arms] nominal (3) [CV/kW] em (1) nominal (3) [CV/kW] [Arms] em
Parada de
segurana

[Arms]
externa da

1 min 3s em flange 1 min 3s em flange

do gabinete

Frenagem reosttica

redor do inversor (1)


Alimentao

[kHz] [Arms] [kHz]


eletrnica em

superfcie superfcie
Filtro supressor
(7) (7)

Temperatura ambiente ao
Grau de proteo
(6) (6)
CFW11 0006 B 2 1 / 3 6,0 6,60 9,00 5 1,5/1,1 12,3/6,0 (5) 130 25 5,0 7,50 10,0 5 1,5/1,1 10,3/5,0 (5) 120 25 5,7/12,6 Sim (*)

CFW11 0006 S 2 O FA 1 6,0 6,60 9,00 5 1,5/1,1 12,3 130 25 5,0 7,50 10,0 5 1,5/1,1 10,3 120 25 5,7/12,6 Possui
Especificaes Tcnicas

CFW11 0007 T 2 3 7,0 7,70 10,5 5 2/1,5 7,0 140 25 5,5 8,25 11,0 5 1,5/1,1 5,5 120 25 5,7/12,6
Sim (*)
CFW11 0007 B 2 1 / 3 7,0 7,70 10,5 5 2/1,5 14,4/7,0 (5) 140 25 7,0 10,5 14,0 5 2/1,5 14,4/7,0 (5) 140 25 6,1/13,4
Nema 1
CFW11 0007 S 2 O FA A 1 7,0 7,70 10,5 5 2/1,5 14,4 140 25 7,0 10,5 14,0 5 2/1,5 14,4 140 25 6,1/13,4 (kit eletrouto para Possui
mec A - 417107406)
CFW11 0010 T 2 3 10 11,0 15,0 5 3/2,2 10,0 170 30 8,0 12,0 16,0 5 2/1,5 8,0 170 30 5,7/12,6

CFW11 0010 S 2 1 10 11,0 15,0 5 3/2,2 20,5 180 30 10 15,0 20,0 5 3/2,2 20,5 140 25 6,1/13,4

CFW11 0013 T 2 3 13 14,3 19,5 5 4/3,0 13,0 200 30 11 16,5 22,0 5 3/2,2 11,0 170 30 6,1/13,4

CFW11 0016 T 2 3 16 17,6 24,0 5 5/3,7 16,0 230 30 13 19,5 26,0 5 4/3,0 13,0 190 30 Possui 6,3/13,9 Sim Sim Sim

CFW11 0024 T 2 3 24 26,4 36,0 5 7,5/5,5 24,0 310 50 20 30,0 40,0 5 6/4,5 20,0 250 40 -10 ... 50 C 9,1/20
Nema 1
CFW11 0028 T 2 B 3 28 30,8 42,0 5 10/7,5 28,0 370 60 24 36,0 48,0 5 7,5/5,5 24,0 290 40 9,1/20 (kit eletroduto para
mec B - 417107409)
CFW11 0033 T 2 3 33,5 36,9 50,3 5 12,5/9,2 33,5 430 60 28 42,0 56,0 5 10/7,5 28,0 350 50 9,1/20

Modelos com alimentao em 200...240 V


CFW11 0045 T 2 3 45 49,5 67,5 5 15/11 45,0 590 90 36 54,0 72,0 5 12,5/9,2 36,0 450 70 15,6/34,4
Nema 1
CFW11 0054 T 2 C 3 54 59,4 81,0 5 20/15 54,0 680 100 45 67,5 90,0 5 15/11 45,0 540 80 16,0/35,3 (kit eletroduto para
mec C - 417107412)
CFW11 0070 T 2 3 70 77,0 105 5 25/18,5 70,0 900 140 56 84,0 112 5 20/15 56,0 680 100 17,9/39,5

CFW11 0086 T 2 3 86 94,6 129 5 30/22 86,0 970 150 70 105 140 5 25/18,5 70,0 740 110 29,5/65,1 IP21
D (kit IP21 para mec D -
CFW11 0105 T 2 3 105 116 158 5 40/30 105,0 1200 180 86 129 172 5 30/22 86,0 920 140 31,4/69,2 417107448)

CFW11 0003 T 4 3 3,6 3,96 5,40 5 2/1,5 3,6 130 25 3,6 5,40 7,20 5 2/1,5 3,6 110 25 5,7/12,6

CFW11 0005 T 4 3 5,0 5,50 7,50 5 3/2,2 5,0 140 25 5,0 7,50 10,0 5 3/2,2 5,0 140 25 5,9/13
Nema 1
CFW11 0007 T 4 A 3 7,0 7,7 10,5 5 4/3 7,0 180 30 5,5 8,25 11,0 5 3/2,2 5,5 140 25 5,9/13 (kit eletroduto para
mec A - 417107406)
CFW11 0010 T 4 3 10 11,0 15,0 5 6/4,5 10,0 220 30 10 15,0 20,0 5 6/4,5 10,0 200 30 6,1/13,4

CFW11 0013 T 4 3 13,5 14,9 20,3 5 7,5/5,5 13,5 280 40 11 16,5 22,0 5 6/4,5 11,0 220 30 6,3/13,9
Tabela 8.1 - Especificaes tcnicas para a linha CFW-11

CFW11 0017 T 4 3 17 18,7 25,5 5 10/7,5 17,0 360 50 13,5 20,3 27,0 5 7,5/5,5 13,5 270 40 9,1/20
Nema 1
CFW11 0024 T 4 B 3 24 26,4 36,0 5 15/11 24,0 490 70 19 28,5 38,0 5 10/7,5 19,0 360 50 Possui 9,7/21,4 (kit eletroduto para Sim Sim Sim
mec B - 417107409)
-10 ... 50 C

CFW11 0031 T 4 3 31 34,1 46,5 5 20/15 31,0 560 80 25 37,5 50,0 5 15/11 25,0 430 60 10,4/22,9

CFW11 0038 T 4 3 38 41,8 57,0 5 25/18,5 38,0 710 110 33 49,5 66,0 5 20/15 33,0 590 90 16,4/36,2
Nema 1
CFW11 0045 T 4 C 3 45 49,5 67,5 5 30/22 45,0 810 120 38 57,0 76,0 5 25/18,5 38,0 650 100 19,6/43,2 (kit eletroduto para
mec C - 417107412)

Modelos com alimentao em 380...480 V


CFW11 0058 T 4 3 58,5 64,4 87,8 5 40/30 58,5 1050 160 47 70,5 94,0 5 30/22 47,0 800 120 20,5/45,2

CFW11 0070 T 4 3 70,5 77,6 106 5 50/37 70,5 1280 190 61 91,5 122 5 40/30 61,0 1050 160 31,1/68,6 IP21
D (kit IP21 para mec D -
CFW11 0088 T 4 3 88 96,8 132 5 60/45 88,0 1480 220 73 110 146 5 50/37 73,0 1170 180 32,6/71,8 417107448)

Obs.: 1=alimentao monofsica, 3=alimentao trifsica


(*) Esse modelo com o opcional filtro RFI tem alimentao monofsica somente.
Especificaes Tcnicas

Obs.:
(1) Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condies:
- Freqncias de chaveamento indicadas. Para operao com freqncias de chaveamento de 10 kHz
necessrio aplicar derating da corrente nominal de sada conforme a tabela 8.2.
- Temperatura ambiente ao redor do inversor: -10 C a 50 C. possvel o inversor operar em ambientes
com temperatura ambiente ao redor do inversor at 60 C se for aplicada reduo da corrente de sada
de 2 % para cada C acima de 50 C.
- Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao.
- Altitude: 1000 m. Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sada deve ser reduzida de 1 % para cada
100 m acima de 1000 m.
- Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN50178 e UL508C).

(2) Na tabela 8.1 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga (tempo de atuao de 1min
e 3 s). As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD so apresentadas a seguir.

Io
Inom ND
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9 t (s)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
(a) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga normal (ND)

Io
Inom HD

2.0

1.9

1.8

1.7

1.6

1.5

1.4

1.3

1.2

1.1
8
1.0 t (s)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
(b) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga pesada (HD)

Figura 8.1 - Curvas de sobrecarga dos IGBTs

8-3
Especificaes Tcnicas

Dependendo das condies de operao do inversor (temperatura ambiente ao redor do inversor, freqncia de
sada, possibilidade ou no de reduo da freqncia de chaveamento, etc.), o tempo mximo para operao
do inversor com sobrecarga pode ser reduzido.

(3) A freqncia de chaveamento pode ser reduzida automaticamente para 2.5 kHz dependendo das condies
de operao (temperatura ambiente ao redor do inversor, corrente de sada, etc.) - se P0350=0, 1 ou 4.


(4) As potncias dos motores so apenas orientativas para motor WEG 220 V ou 440 V, 4 plos. O
dimensionamento correto deve ser feito em funo das correntes nominais dos motores utilizados.

(5) Nos modelos com alimentao monofsica ou trifsica, apresentado a corrente de entrada para ambos
os casos. A corrente de entrada para alimentao monofsica apresentada primeiro.

(6) As perdas especificadas so vlidas para a condio nominal de funcionamento, ou seja, para a corrente
de sada e freqncia de chaveamento nominais.

(7) A potncia dissipada especificada para montagem em flange corresponde s perdas totais do inversor
descontando as perdas nos mdulos de potncia (IGBT e retificador).

(8) Para que o inversor seja fornecido com esse opcional, necessrio que o mesmo seja especificado no
cdigo inteligente de identificao do inversor - exceo:
O filtro RFI est integrado nos modelos CFW110006S2OFA e CFW110007S2OFA. Para mais detalhes
consulte o captulo 2.

8-4
Freqncia de chaveamento de 10 kHz e temperatura ambiente ao redor do inversor = 50 C Freqncia de chaveamento de 10 kHz e temperatura ambiente ao redor do inversor = 40 C
Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD) Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD)
Corrente Corrente
Corrente de Corrente de
Corrente sobrecarga de de
Potncia dissipada [W] Corrente Potncia dissipada [W] sobrecarga Potncia dissipada [W] Potncia dissipada [W]
de sada (2) [Arms] sobrecarga sobrecarga
Modelo de sada (2) [Arms] (2) [Arms]
nominal (2) [Arms]
nominal

Motor
Motor
Motor

Mecnica
[Arms]
[Arms]
[Arms]
[Arms]

entrada
(1)

[HP/kW]

[CV/kW]
[CV/kW]
Montagem Montagem Montagem Montagem Montagem Montagem

Alimentao
Montagem Montagem (1) [Arms]

mximo (4)
mximo (4)
mximo (4)

(4) [CV/kW]
Corrente de
Corrente de
Corrente de
Corrente de
Corrente de
[Arms] 1 min 3 s em superfcie em flange 1 min 3 s em superfcie em flange 1 min 3s em superfcie em flange 1 min 3 s em superfcie em flange

Motor mximo
nominal [Arms]
entrada nominal
entrada nominal
entrada nominal

sada nominal (9)

Corrente de sada
nominal (9) [Arms]
(6) (7) (6) (7) (6) (7) (6) (7)
CFW11 0006 B 2 1 / 3 5,5 6,05 8,25 1,5/1,1 11,3/5,5 140 25 4,6 6,90 9,20 1,5/1,1 9,4/4,6 130 25 6,00 6,60 9,00 2/1,5 12,3/6,0 150 25 5,00 7,50 10,0 1,5/1,1 10,3/5,0 130 25
CFW11 0006 S 2 O FA 1 5,5 6,05 8,25 1,5/1,1 11,3 140 25 4,6 6,90 9,20 1,5/1,1 9,4 130 25 6,00 6,60 9,00 2/1,5 12,3 150 25 5,00 7,50 10,0 1,5/1,1 10,3 130 25
CFW11 0007 T 2 3 6,2 6,82 9,30 2/1,5 6,2 140 25 4,9 7,35 9,8 1,5/1,1 4,9 120 25 7,00 7,70 10,5 2/1,5 7,0 150 25 5,50 8,3 11,0 1,5/1,1 5,5 130 25
CFW11 0007 B 2 1 / 3 6,6 7,26 9,90 2/1,5 13,5/6,6 140 25 6,6 9,90 13,2 2/1,5 13,5/6,6 140 25 7,00 7,70 10,5 2/1,5 14,4/7,0 150 25 6,90 10,4 13,8 2/1,5 14,1/6,9 150 25
CFW11 0007 S 2 O FA A 1 7,0 7,26 9,90 2/1,5 14,35 140 25 6,6 9,90 13,2 2/1,5 13,53 140 25 7,00 7,70 10,5 2/1,5 14,35 150 25 6,90 10,4 13,8 2/1,5 14,15 150 25
CFW11 0010 S 2 1 8,0 8,80 12,00 2/1,5 16,4 160 25 8,0 12,00 16,0 2/1,5 16,4 160 25 9,40 10,34 14,1 3/2,2 19,3 180 30 9,40 14,1 18,8 3/2,2 19,3 180 30
CFW11 0010 T 2 3 8,4 9,24 12,6 2/1,5 8,4 160 25 6,7 10,1 13,4 2/1,5 6,7 140 25 10,0 11 15,0 3/2,2 10,0 180 30 8,00 12,0 16,0 2/1,5 8,0 160 25
CFW11 0013 T 2 3 9,8 10,8 14,7 3/2,2 9,8 180 30 8,3 12,5 16,6 2/1,5 8,3 160 25 10,7 11,8 16,1 3/2,2 10,7 190 30 9,00 13,5 18,0 3/2,2 9,0 170 30
CFW11 0016 T 2 3 12,8 14,1 19,2 4/3,0 12,8 210 30 10,4 15,6 20,8 3/2,2 10,4 180 30 14,6 16,1 21,9 5/3,7 14,6 240 40 12,0 18,0 24,0 4/3 12,0 200 30
CFW11 0024 T 2 3 23,0 25,3 34,5 7,5/5,5 23,0 320 50 19,2 28,8 38,4 6/4,5 19,2 280 40 23,8 26,2 35,7 7,5/5,5 23,8 330 50 19,9 29,9 39,8 7,5/5,5 19,9 280 40
CFW11 0028 T 2 B 3 23,0 25,3 34,5 7,5/5,5 23,0 330 50 19,7 29,6 39,4 6/4,5 19,7 290 40 23,8 26,2 35,7 7,5/5,5 23,8 340 50 20,4 30,6 40,8 7,5/5,5 20,4 300 50
CFW11 0033 T 2 3 25,2 27,7 37,8 7,5/5,5 25,2 360 50 21,0 31,5 42,0 7,5/5,5 21,0 310 50 27,5 30,3 41,3 10/7,5 27,5 390 60 23,0 34,5 46,0 7,5/5,5 23,0 330 50
CFW11 0045 T 2 3 36,6 40,3 54,9 12,5/9,2 36,6 540 80 29,3 44,0 58,6 10/7,5 29,3 450 70 39,3 43,2 59,0 15/11 39,3 580 90 31,4 47,1 62,8 10/7,5 31,4 470 70

Modelos com alimentao em 200...240 V


CFW11 0054 T 2 C 3 43,2 47,5 64,8 15/11 43,2 600 90 36,0 54,0 72,0 12,5/9,2 36,0 510 80 47,0 51,7 70,5 15/11 47,0 660 100 39,3 59,0 78,6 15/11 39,3 550 80
CFW11 0070 T 2 3 38,5 42,4 57,8 12,5/9,2 38,5 560 80 30,8 46,2 61,6 10/7,5 30,8 460 70 42,0 46,2 63,0 15/11 42,0 610 90 33,6 50,4 67,2 12,5/9,2 33,6 500 80
CFW11 0086 T 2 3 68,8 75,7 103 25/18,5 68,8 770 120 56,0 84,0 112 20/15 56,0 640 100 75,7 83,3 114 30/22 75,7 850 130 61,6 92,4 123 20/15 61,6 700 110
D
CFW11 0105 T 2 3 84,0 92,4 126 30/22 84,0 930 140 68,8 103 138 25/18,5 68,8 770 120 96,4 106 145 30/22 96,4 1070 160 79,0 119 158 30/22 79,0 870 130
CFW11 0003 T 4 3 3,6 3,96 5,40 2/1,5 3,6 140 25 3,6 5,40 7,20 2/1,5 3,6 140 25 3,60 3,96 5,40 2/1,5 3,6 140 25 3,60 5,40 7,20 2/1,5 3,6 140 25
CFW11 0005 T 4 3 4,0 4,40 6,00 2/1,5 4,0 140 25 4,0 6,00 8,00 2/1,5 4,0 140 25 4,50 4,95 6,75 3/2,2 4,5 160 25 4,50 6,75 9,00 2/1,5 4,5 160 25
CFW11 0007 T 4 A 3 5,2 5,72 7,80 3/2,2 5,2 170 30 4,1 6,15 8,20 2/1,5 4,1 150 25 5,80 6,38 8,70 3/2,2 5,8 180 30 4,60 6,90 9,20 2/1,5 4,6 160 25
CFW11 0010 T 4 3 9,2 10,1 13,8 5/3,7 9,2 250 40 9,2 13,8 18,4 5/3,7 9,2 250 40 10,0 11,0 15,0 6/4,5 10,0 260 40 10,0 15,0 20,0 6/4,5 10,0 260 40
CFW11 0013 T 4 3 11,5 12,7 17,3 7,5/5,5 11,5 290 40 9,5 14,3 19,0 6/4,5 9,5 250 40 12,7 14,0 19,1 7,5/5,5 12,7 320 50 10,4 15,6 20,8 6/4,5 10,4 270 40
CFW11 0017 T 4 3 11,9 13,1 17,9 7,5/5,5 11,9 320 50 9,5 14,3 19,0 6/4,5 9,5 270 40 13,1 14,4 19,7 7,5/5,5 13,1 350 50 10,4 15,6 20,8 6/4,5 10,4 290 40
CFW11 0024 T 4 B 3 14,4 15,8 21,6 7,5/5,5 14,4 390 60 11,5 17,3 23,0 7,5/5,5 11,5 330 50 15,8 17,4 23,7 10/7,5 15,8 420 60 12,5 18,8 25,0 7,5/5,5 12,5 350 50
CFW11 0031 T 4 3 23,6 26,0 35,4 15/11 23,6 560 80 19,0 28,5 38,0 10/7,5 19,0 470 70 28,3 31,1 42,5 15/11 28,3 650 100 24,0 36,0 48,0 15/11 24,0 560 80
CFW11 0038 T 4 3 23,6 26,0 35,4 15/11 23,6 620 90 20,5 30,8 41,0 12,5/9,2 20,5 560 80 28,5 31,4 42,8 15/11 28,5 710 110 24,8 37,2 49,6 15/11 24,8 640 100
CFW11 0045 T 4 C 3 30,6 33,7 45,9 20/15 30,6 730 110 25,9 38,9 51,8 15/11 25,9 650 100 33,8 37,2 50,7 20/15 33,8 790 120 28,5 42,8 57,0 15/11 28,5 700 110
CFW11 0058 T 4 3 35,1 38,6 52,7 20/15 35,1 820 120 28,2 42,3 56,4 15/11 28,2 700 110 41,0 45,1 61,5 25/18,5 41,0 930 140 32,9 49,4 65,8 20/15 32,9 780 120

Modelos com alimentao em 380...480 V


CFW11 0070 T 4 3 38,8 42,7 58,2 25/18,5 38,8 910 140 33,6 50,4 67,2 20/15 33,6 810 120 42,3 46,5 63,5 25/18,5 42,3 970 150 36,6 54,9 73,2 20/15 36,6 870 130
Tabela 8.2 - Especificaes da linha CFW-11 para freqncia de chaveamento de 10 kHz

D
CFW11 0088 T 4 3 48,4 53,2 72,6 30/22 48,4 1080 160 40,2 60,3 80,4 25/18,5 40,2 940 140 52,6 57,9 78,9 30/22 52,6 1160 170 43,7 65,6 87,4 30/22 43,7 1000 150

Obs.:
- 1=alimentao monofsica, 3=alimentao trifsica;
- Verificar notas descritas para tabela 8.1;

(9)
- Temperatura ambiente ao redor do inversor: -10 a 40 C;
- Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao;
- Altitude: 1000 m. Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sada deve ser reduzida de 1 % para cada 100 m acima de 1000 m.
- Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN 50178 e UL 508C).

8-5
Especificaes Tcnicas

8
Especificaes Tcnicas

8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS


CONTROLE MTODO Tenso imposta
Tipos de controle:
- V/f (Escalar);
- V V W: Controle vetorial de tenso;
- Controle vetorial com encoder;
- Controle vetorial sensorless (sem encoder).
PWM SVM (Space Vector Modulation).
Reguladores de corrente, fluxo e velocidade em software (full digital).
Taxa de execuo:
- reguladores de corrente: 0.2 ms (5 kHz)
- regulador de fluxo: 0.4 ms (2.5 kHz)
- regulador de velocidade / medio de velocidade: 1.2 ms
FREQNCIA 0 a 3.4 x freqncia nominal (P0403) do motor. Esta freqncia nominal ajustvel de
DE SADA 0 Hz a 300 Hz no modo escalar e de 30 Hz a 120 Hz no modo vetorial.
PERFORMANCE CONTROLE DE V/f (Escalar):
VELOCIDADE Regulao (com compensao de escorregamento): 1 % da velocidade nominal.
Faixa de variao da velocidade: 1:20.
V V W:
Regulao: 1 % da velocidade nominal.
Faixa de variao da velocidade: 1:30.
Sensorless:
Regulao: 0.5 % da velocidade nominal.
Faixa de variao da velocidade: 1:100.
Vetorial com Encoder:
Regulao:
0.01 % da velocidade nominal com entrada analgica 14 bits (IOA);
0.01 % da velocidade nominal com referncia digital (teclado, serial, Fieldbus,
Potencimetro Eletrnico, multispeed);
0.05 % da velocidade nominal com entrada analgica 12 bits (CC11).
CONTROLE DE Faixa: 10 a 180 %, regulao: 5 % do torque nominal (com encoder);
TORQUE Faixa: 20 a 180 %, regulao: 10 % do torque nominal (sensorless acima de 3 Hz).
ENTRADAS ANALGICAS 2 entradas diferenciais isoladas por amplificador diferencial; resoluo da AI1:12 bits,
(carto CC11) resoluo da AI2: 11bits + sinal, (0 a 10) V, (0 a 20) mA ou (4 a 20) mA, Impedncia:
400 k para (0 a 10) V, 500 para (0 a 20) mA ou (4 a 20) mA, funes programveis.
DIGITAIS 6 entradas digitais isoladas, 24 Vcc, funes programveis.
SADAS ANALGICAS 2 sadas, isoladas, (0 a 10) V, RL 10 k (carga mx.), 0 a 20 mA / 4 a 20 mA
(carto CC11) (RL 500 ) resoluo: 11 bits, funes programveis.
REL 3 rels com contatos NA/NF (NO/NC), 240 Vca, 1 A, funes programveis.
SEGURANA PROTEO Sobrecorrente/curto-circuito na sada;
Sub./sobretenso na potncia;
Falta de fase;
Sobretemperatura;
Sobrecarga no resistor de frenagem;
Sobrecarga nos IGBTs;
Sobrecarga no motor;
Falha / alarme externo;
Falha na CPU ou memria;
Curto-circuito fase-terra na sada.

8-6
Especificaes Tcnicas

8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS (cont.)


INTERFACE HMI 9 teclas: Gira/Pra, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog, Local/Remoto, Soft key
HOMEM-MQUINA STANDARD direita e Soft key esquerda;
(HMI) Display LCD grfico;
Permite acesso/alterao de todos os parmetros;
Exatido das indicaes:
- corrente: 5 % da corrente nominal;
- resoluo da velocidade: 1rpm.
Possibilidade de montagem externa.
GRAU DE IP20 Modelos das mecnicas A, B e C sem tampa superior e kit eletroduto.
PROTEO NEMA1/IP20 Modelos da mecnica D sem kit IP21.
IP21 Modelos das mecnicas A, B e C com tampa superior.
NEMA1/IP21 Modelos das mecnicas A, B e C com tampa superior e kit eletroduto.
Modelos da mecnica D com kit IP21.
Conexo de PC Conector USB USB standard Rev. 2.0 (basic speed).
para USB plug tipo B device.
programao Cabo de interconexo: cabo USB blindado, standard host/device shielded USB cable.

8.2.1 Normas Atendidas


Normas de UL 508C - Power conversion equipment.
segurana UL 840 - Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical
equipment.
EN61800-5-1 - Safety requirements electrical, thermal and energy.
EN 50178 - Electronic equipment for use in power installations.
EN 60204-1 - Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General
requirements.
Nota: Para ter uma mquina em conformidade com essa norma, o fabricante da mquina
responsvel pela instalao de um dispositivo de parada de emergncia e um equipamen-
to para seccionamento da rede.
EN 60146 (IEC 146) - Semiconductor converters.
EN 61800-2 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 2: General requirements -
Rating specifications for low voltage adjustable frequency AC power drive systems.
Normas de EN 61800-3 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 3: EMC product stan-
compatibilidade dard including specific test methods.
eletromagntica (EMC) EN 55011 - Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of
industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment.
CISPR 11 - Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment - Electromag-
netic disturbance characteristics - Limits and methods of measurement.
EN 61000-4-2 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test.
EN 61000-4-3 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 3: Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test.
EN 61000-4-4 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test.
EN 61000-4-5 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 5: Surge immunity test.
EN 61000-4-6 - Electromagnetic compatibility (EMC)- Part 4: Testing and measurement te-
chniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields. 8
NORMAS de EN 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP code).
construo UL 50 - Enclosures for electrical equipment.
mecnica

8-7
Especificaes Tcnicas

8.3 DADOS MECNICOS


Mecnica A

* Dimenses em mm [in]
Figura 8.2 - Dimenses do inversor - mecnica A

8-8
Especificaes Tcnicas

Mecnica B

* Dimenses em mm [in]
Figura 8.3 - Dimenses do inversor - mecnica B
8-9
Especificaes Tcnicas

Mecnica C

* Dimenses em mm [in]
Figura 8.4 - Dimenses do inversor - mecnica C

8-10
Especificaes Tcnicas

Mecnica D

* Dimenses em mm [in]
Figura 8.5 - Dimenses do inversor - mecnica D
8-11
Especificaes Tcnicas
8.4 KIT ELETRODUTO

- Peso do kit eletroduto para mecnica A: 0.8/1.8 kg/lb


(a) Mecnica A com kit eletroduto KN1A-01

- Peso do kit eletroduto para mecnica B: 0.9/2.0 kg/lb


(b) Mecnica B com kit eletroduto KN1B-01

8
- Peso do kit eletroduto para mecnica C: 0.9/2.0 kg/lb

(c) Mecnica C com kit eletroduto KN1C-01


Figura 8.6 - Dimenses do inversor com kit eletroduto - mm [in]
8-12