Instalação e manutenção de mamógrafo

Sistema de Gesto da Qualidade
Equipamento de Raios-X
Mamgrafo
Cdigo 093
Manual Tcnico
de Servio e Instalao
Indstria e Comrcio LTDA
VMI Indstria e Comrcio LTDA Cod.: MAN.19.34.REC_03R Pg.: 1/112

VMI INDSTRIA E COMRCIO LTDA
Qualidade e tecnologia a servio do homem
Este Manual foi redigido originalmente em portugus.

____________
Apresentao
Este manual tem por objetivo fornecer ao tcnico em manuteno as informaes necessrias para manuteno
e/ou instalao do mamgrafo cdigo: 093.
Primeiramente este manual traz orientaes gerais para o tcnico bem como informaes sobre transporte
e armazenagem, proteo radiolgica, declarao de conformidade, tecnologia aplicada, eliminao do
equipamento, compatibilidade eletromagntica e simbologias.
A unidade um a introduo.
A unidade dois descreve a descrio tcnica.
A unidade trs descreve o funcionamento das placas.
A unidade quatro descreve as entradas e sadas analgicas/digitais.
A seguir na unidade cinco so descritas as indicaes de falhas com os seus significados, as causas e solues
para as mesmas.
Na unidade seis trata da instalao do equipamento.
A unidade sete contem os procedimentos de calibraes.
A unidade oito contem as atualizaes de placas e software.
Por fim, no anexo so mostradas as principais placas de circuito impresso com os seus respectivos
posicionamentos no gabinete do equipamento, etc.
_______________

Sumrio
UNIDADE 1 ORIENTAES GERAIS ...................................................................................................................... 7
1.1 Introduo ........................................................................................................................................................ 7
1.2 Postura do Tcnico .......................................................................................................................................... 7
1.3 Kit de Ferramentas para um Bom Atendimento .............................................................................................. 7
1.4 Metodologia de Anlise e Diagnstico de Defeitos ......................................................................................... 9
1.5 Documentao Adequada para Manuteno ................................................................................................ 10
1.6 Instalaes dos Equipamentos ...................................................................................................................... 10
1.7 Como Atuar, Registrar e Preencher os Formulrios de Requisies para a VMI ......................................... 10
1.8 Desembalagem .............................................................................................................................................. 11
1.9 Limpeza.......................................................................................................................................................... 11
1.10 Transporte e Armazenagem ........................................................................................................................ 12
1.11 Eliminao do Equipamento ........................................................................................................................ 12
1.12 Proteo Radiolgica................................................................................................................................... 12
1.13 Segurana do Usurio ................................................................................................................................. 12
1.14 Advertncias ................................................................................................................................................ 13
1.15 Risco de Choque Eltrico ............................................................................................................................ 13
1.16 Smbolos ...................................................................................................................................................... 14
Unidade 2- Descrio tcnica ..................................................................................................................................... 15
2.1 Descrio do Produto .................................................................................................................................... 15
2.2-Caractersticas Tcnicas .................................................................................................................................. 16
2.3- Tecnologia Aplicada ........................................................................................................................................ 17
2.4- Conjunto Radiolgico....................................................................................................................................... 17
2.4.1- Unidade selada Varian ............................................................................................................................. 18
2.4.2- Ampola Varian .......................................................................................................................................... 21
2.4.3-Unidade selada IAE................................................................................................................................... 25
2.4.4-Ampola IAE................................................................................................................................................ 29
2.5- Compatibilidade Eletromagnetica .................................................................................................................... 31
2.6- Dimenses do equipamento ............................................................................................................................ 31
2.7 Mdulos, Acessrios e Material de Consumo ............................................................................................... 32
2.8 Sobre o Fabricante ........................................................................................................................................ 32
UNIDADE 3 - DESCRIO DE FUNCIONAMENTO DAS PLACAS.......................................................................... 33
3.1 - Placa de potencia (PCI015)............................................................................................................................ 33
3.2- Exposmetro (PCI021-PCB-07) ....................................................................................................................... 33
3.5 - CPU Console (Painel) (PCI0083) ................................................................................................................... 34
3.6 - CPU Controle Principal (PCI0084) ................................................................................................................. 35
3.7 - CPU auxiliar (PCI0084) .................................................................................................................................. 36
3.8- Placa Me Auxiliar (PCI00108)........................................................................................................................ 37
3.9- Teclado Mamo (PCI0109)brao direito e Teclado Mamo (PCI0110)brao esquerdo ..................................... 40
3.10- Medio de ngulo do Mamgrafo (PCI0111) .............................................................................................. 40
3.11- Placa Me Principal (PCI00112).................................................................................................................... 41
3.12 - Placa de filamento (PCI0113)....................................................................................................................... 43
3.13- Placa Driver (PCI00114)................................................................................................................................ 44
3.14- Posio do Exposmetro (PCI0115) ............................................................................................................. 45
3.15 - Indicao Chassi/Exposmetro (PCI00116).................................................................................................. 45
3.16 - Colimador Filtro (PCI00117) ......................................................................................................................... 45
3.17- Seleo do motor (PCI0118) ......................................................................................................................... 46
3.18 - Bucky Mamgrafo (PCI00119) ..................................................................................................................... 46
3.19- Placa Alimentao Mamo (PCI00124) .......................................................................................................... 47
3.20- Sensor ngulo Estereotaxia (PCI00137)....................................................................................................... 47
3.21- Placa Interface RJ (PCI00138) ...................................................................................................................... 48
3.22 - Bucky Mamgrafo (PCI00171) ..................................................................................................................... 48
3.22 Ajuste de exposimetro (PCI00197) .............................................................................................................. 49
UNIDADE 4 DESCRIO DAS ENTRADAS E SADAS......................................................................................... 50
4.1- Graph Mammo AF CPU Principal................................................................................................................. 50
4.2- Graph Mammo AF CPU Auxiliar................................................................................................................... 51
UNIDADE 5 INDICAES DE FALHAS, CAUSAS E SOLUES ........................................................................ 52
5.1- Falha: 1- Erro Conversor AD ........................................................................................................................... 52

5.2 - Falha: 2- Erro do giratorio............................................................................................................................... 52
5.3 - Falha: 3- No Utilizada ................................................................................................................................... 53
5.4 - Falha: 4-Erro de Tempo de exposio acima de 6 segundos........................................................................ 53
5.5 - Falha: 5- Erro de Bucky .................................................................................................................................. 53
5.6 - Falha: 6 Erro de Banco................................................................................................................................ 54
5.7 - Falha: 7- Erro de Comutao ......................................................................................................................... 56
5.8 - Falha: 8- No Utilizada ................................................................................................................................... 56
5.9 - Falha: 9 Erro de Compresso...................................................................................................................... 56
5.10 Falha: 10 Erro de sub-Corrente de Filamento ............................................................................................. 57
5.11- Falha: 11- Erro de sobre corrente de Filamento............................................................................................ 58
5.12 Falha 12 Erro de porta aberta................................................................................................................... 59
5.13 - Falha: 13 Perda de Dados na NVRAM...................................................................................................... 59
5.14 Falha: 14 Erro de Sobre KV...................................................................................................................... 60
5.15 Falha 15- No Utilizada ............................................................................................................................... 60
5.16 - FALHA: 16- Erro de exposimetro ................................................................................................................. 60
5.17 Falha: 17- Erro de Comunicao ................................................................................................................. 61
5.18 Equipamento No Emite Raios-X ou Apresenta Baixo Rendimento ........................................................... 62
5.19 Equipamento S permite exame no foco grosso manual, Rotao limitada entre -22 e +22 .................. 63
5.20 Equipamento no executa a descompresso.............................................................................................. 63
5.21 Equipamento reseta a CPU Auxiliar ............................................................................................................ 63
5.22 Equipamento no executa os Movimentos de inclinao, Rotao ou Coluna........................................... 64
5.23 Equipamento apresenta a mensagem sem terra e Apresenta Apito sonoro constante ........................... 64
UNIDADE 6 Instalao............................................................................................................................................. 65
6.1 Procedimento de Aterramento ....................................................................................................................... 65
6.2 Conferncia de Alimentao.......................................................................................................................... 67
6.3 Instalao Mecnica ...................................................................................................................................... 68
6.4 Inspeo Visual.............................................................................................................................................. 68
6.5 Instalao do Tubo ........................................................................................................................................ 68
6.6 Instalao do Sistema de Indicao Luminosa Externa Sala e Sensor de porta....................................... 69
6.7 Conexo dos Cabos de Alimentao ............................................................................................................ 70
6.8 Ligando o Equipamento ................................................................................................................................. 70
6.9 - Deteco de aterramento ............................................................................................................................... 71
6.10 Descompresso automtica ........................................................................................................................ 71
6.11 - Indicao de chassi PCI116 ...................................................................................................................... 72
6.12 - Bandeja de biopsia ....................................................................................................................................... 72
6.13 - Ampliador...................................................................................................................................................... 72
6.14 - Colimador...................................................................................................................................................... 72
6.15 Fase Final .................................................................................................................................................... 73
UNIDADE 7 - CALIBRAO....................................................................................................................................... 74
7.1 Modo de Acesso ao Setup............................................................................................................................. 74
7.2 Resumo das Telas de Calibrao.................................................................................................................. 74
7.3 Resumo das Telas de Parmetros ................................................................................................................ 75
7.4 Passo para Restaurao ............................................................................................................................... 75
7.5 Parametrizao do inversor ............................................................................................................................ 76
7.6 - Ajuste das micros ........................................................................................................................................... 78
7.6.1 Verificao do funcionamento das Micros Fim de Curso ....................................................................... 78
7.6.2 - Ajuste das micros da coluna ................................................................................................................... 78
7.6.3 - Ajuste da Micro de Rotao .................................................................................................................... 80
7.6.4 - Ajuste das micros de inclinao .............................................................................................................. 81
7.7 Ajuste de rotao do brao ............................................................................................................................ 82
7.8 Ajuste de inclinao do brao ........................................................................................................................ 83
7.9 Ajuste do sistema de compresso ................................................................................................................. 84
7.10 - Calibrao do filamento PCI 113-02............................................................................................................. 85
7.11 - Calibrao do Giratrio PCI112-02 ........................................................................................................... 88
7.12 Calibrao da Alta Tenso PCI112-02 ..................................................................................................... 88
7.13 Placa Driver PCI 114-01 ........................................................................................................................... 89
7.14- Start-up do Gerador....................................................................................................................................... 91
7.15 Ajuste de kV ................................................................................................................................................. 91
7.16 Calibrao de mA ........................................................................................................................................ 92
7.16.1 Ajuste de corrente (mA)-Software anterior a V2.1 (Antigo).................................................................. 92

7.16.2 Ajuste de corrente (mA)-Software V2.1................................................................................................ 93
7.17 Exposmetro ................................................................................................................................................. 94
7.17.1 Posio do Exposmetro....................................................................................................................... 94
7.17.2 EXPOSIMETRO VERSO 21-07 ......................................................................................................... 95
7.18 Teste de Bucky ........................................................................................................................................... 102
7.18.1 Teste de Bucky- PCI-119 .................................................................................................................... 102
7.18.2 Teste de Bucky- PCI-171 .................................................................................................................... 104
7.19 Ajuste de processamento de imagem ....................................................................................................... 105
7.20 Teste de Qualidade de imagem................................................................................................................. 106
UNIDADE 8 ATUALIZAES de placas e software............................................................................................... 108
8.1 Atualizao de software para instalao de PCI-21/08............................................................................... 108
Anexo 01 Vista Interna ........................................................................................................................................... 109

UNIDADE 1 ORIENTAES GERAIS
1.1 Introduo
Este manual tem por objetivo fornecer as informaes necessrias para instalao e manuteno do
Mamgrafo. Alm de informar ao tcnico as condies necessrias para instalao do equipamento
1.2 Postura do Tcnico

Executar uma postura tica perante o cliente.
Atuar de forma segura de forma a assegurar a marca VMI.
Identificao com crach contendo nome da assistncia tcnica.
Vestes adequadas para as fases de instalao, treinamento na instalao, manuteno preventiva e corretiva.
Manter ferramentas, documentao devidamente organizadas e limpas.
Respeitar as normas de segurana do local.
Reportar a fabrica a resoluo dos defeitos diagnosticados e devidamente resolvidos.
Limpeza do equipamento e do local aps a manuteno.
1.3 Kit de Ferramentas para um Bom Atendimento

INSTRUMENTOS DE MEDIO
INSTRUMENTO EPECIFICAO MARCA QTDE.

OSCILOSCPIO TDS 1002 B* TEKTRONICS* 1
MULTMETRO 35XP* WAVETEK* 1
BALANA PARA MAMO VMI 1
(*) Sugesto de marca. Podem ser outras marcas e modelos, desde que atendam s especificaes mnimas de
medies. Em caso de dvida contate o departamento de assistncia tcnica VMI.
COMPONENTES AUXILIARES DE MEDIO
COMPONENTE EPECIFICAO MARCA QTDE.

LMPADA 100W 127V X 1
LMPADA 100W 220V X 1
RESISTOR 1R 50W X 1
BOQUILHA P/ LMPADA X 2
MATERIAIS COMPLEMENTARES
FERRAMENTA EPECIFICAO MARCA QTDE.

SOLDA x 1
PASTA TRMICA x 1
TUBO DE VASELINA x 1
PULSEIRA ANTI-ESTTICA x 1
LUMINRIA x 1
JOGO DE CHAVE DE PRECISO 6ps. x 1
FILTRO DE LINHA x 1
ESTILETE PEQUENO x 1
ACRLICO 10mm x 5
ACRLICO 5mm X 1
FITA DE ALUMNIO x 2 Metros

FERRAMENTAS
ALICATES
ESPECIFICAO QUANTIDADE
BICO - 6 1
BICO - 4 1/2 1
CORTE - 4 1
CORTE - 6 1
UNIVERSAL - 8 1
CHAVES
ESPECIFICAO QUANTIDADE
ALLEN 3mm 2
ALLEN 4mm 1
ALLEN 5mm 1
ALLEN 1/2mm 1
ALLEN 1/4mm 1
ALLEN 1/8mm 1
ALLEN 6mm 1
ALLEN 8mm 1
PHILIPS 1/8 1
PHILIPS 3/16 1
PHILIPS 1/4 1
FENDA 1/8 1
FENDA 3/16 1
FENDA 1/4 1
BROCA 1/4mm R
BROCA 3/8mm 1
BROCA 9/16mm 1
BROCA 7mm 1
BROCA 8mm 1
BROCA 10mm 1
BROCA 13mm 1
BROCA 14mm 1
BROCA 16mm 1
BROCA 17mm 1
BROCA 18mm 1
BROCA 19mm 1
BROCA 22mm 1
BROCA 36mm 1
CHAVE DE TUBO 2
FERRAMENTAS COMPLEMENTARES
FERRAMENTA EPECIFICAO MARCA QTDE.

FERRO DE SOLDA 40W* IKARI* 1
SUGADOR DE SOLDA MASTER* AFR* 1
(*) Sugesto de marca. Podem ser outras marcas e modelos, desde que atendam s especificaes mnimas de
uso. Em caso de dvida contate o departamento de assistncia tcnica VMI.

1.4 Metodologia de Anlise e Diagnstico de Defeitos

O primeiro passo para anlise e diagnstico de defeitos de um equipamento o conhecimento de funcionamento
geral do aparelho obtido atravs de treinamento tcnico. A anlise deve efetuar-se na mesma seqncia do
transcurso dos sinais, para se chegar de uma forma mais rpida e precisa a concluses teis. Normalmente os
tcnicos executam as reparaes sem terem uma metodologia padro para a manuteno. Os trabalhos so
realizados de acordo com a vivncia de cada um, adquirida ao longo dos anos. Este fato muito negativo, pois a
falta de uma metodologia adequada aumenta as dificuldades durante o trabalho e despende mais tempo. Mtodo
a maneira pela qual se faz alguma coisa. Logo, no existe o mtodo perfeito, o que existe o mtodo adequado.
Desta forma, apresentamos a seguir o mtodo dos quatro passos:
1. O primeiro passo a determinao dos sintomas (sintoma no defeito), o que feito atravs de testes
operacionais, usando-se, de todas as maneiras possveis, os controles e funes do aparelho.
2. O segundo passo o diagnstico. Envolve o conhecimento tcnico do aparelho, saber a funo de cada
estgio e cada circuito. necessrio que se conhea os sinais e que se saiba interpretar o esquema
eltrico.
3. O terceiro passo consiste em isolar o estgio defeituoso. Nesta fase necessria a pesquisa dos sinais
desde a entrada at a sua sada. Vale a seguinte regra: entrada boa/sada ruim. Isto quer dizer que se
medirmos um sinal na entrada de um determinado circuito e o perdermos na sada (sem sinal ou sinal
defeituoso), ento o referido estgio est com problemas. importante utilizar os instrumentos apropriados
(multmetro e osciloscpio, por exemplo).
4. O quarto passo a localizao do componente defeituoso. Faa uma anlise sistemtica at localiz-lo. A
localizao do mesmo seguida pela substituio da mesma. Aps isso, a reparao pode ser concluda.
Todos os componentes defeituosos devem ser substitudos por peas originais e devem ser
enviados fbrica para uma anlise detalhada.
Concluda a reparao, necessrio que se realize novamente todos os testes operacionais do aparelho, a fim de
se certificar que os sintomas ocasionados pelo defeito desapareceram.

1.5 Documentao Adequada para Manuteno

A autorizao para liberao de qualquer documentao tcnica esta associada ao treinamento no modelo do
equipamento, ou por concesso devido capacidade tcnica e experincia.
A emisso de documentao tcnica de responsabilidade da Unidade RIT.
Nos treinamentos realizados na VMI, sero repassadas todas as documentaes tcnicas atualizadas e a forma de
como proceder nos atendimentos.
Emisso de comunicados tcnicos:
A VMI reserva-se ao direito de modificar os equipamentos sem um prvio aviso, as emisses dos boletins tcnicos
sero emitidos a quem julgar necessrio s devidas informaes contidas no mesmo.
Para realizar as manutenes corretivas e preventivas os tcnicos deveram utilizar manuais atualizados de acordo
com o modelo do equipamento.
OBS: As assistncias tcnicas credenciadas cujos tcnicos j receberam treinamento na VMI e que apresentaram
um bom desenvolvimento aps este perodo, receberam a documentao atualizada, caso contrrio passara por
uma reciclagem para receber manual atualizado.
1.6 Instalaes dos Equipamentos
A Unidade de Relacionamento com o Cliente recebe o pedido de venda do equipamento a ser instalado.
feito o registro do pedido no acompanhamento de pedidos.
enviado o manual de pr-instalao para o Cliente.
Abertura e registro no formulrio de acompanhamentos.
Recebimento do croqui ou planta da sala juntamente com o formulrio de levantamento de dados.
Confeco da planta sugestiva para disposio do equipamento na sala, distribuio de canaletas e
posicionamento da entrada na rede eltrica.
Aps a expedio do equipamento pela Unidade de Produo, a Unidade de Relacionamento com o Cliente
determina qual assistncia tcnica e qual tcnico ir instalar o equipamento.
Aps a expedio, a produo emite o protocolo de expedio que ser anexado ao formulrio de
acompanhamento do cliente e ser aberta a pasta do cliente.
A Assistncia tcnica credenciada aps ser informada pela expedio do equipamento entrara em contato com o
cliente para verificar as condies em que a sala se encontra e agendar a instalao.
Ao final da instalao o tcnico instalador preenche os formulrios necessrios e ministra o treinamento aos
operadores.
Neste momento finda-se o processo de instalao.
Aps o recebimento da declarao de instalao fazemos a pesquisa de satisfao para monitoramento do cliente.
1.7 Como Atuar, Registrar e Preencher os Formulrios de Requisies para a VMI

COMO PROCEDER NAS INSTALAES
Os formulrios citados abaixo devem ser encaminhados a Unidade de Relacionamento com o cliente, caso ocorra
falta de alguma documentao no ser paga a comisso de instalao.
Preencher formulrio de teste do equipamento na instalao, especfico por equipamento.
Preencher formulrio de pesquisa de produtos e servios FOR.19.62.PRO.
Providenciar junto ao cliente a declarao de instalao do equipamento em papel timbrado do cliente.
Preencher o termo de garantia assinado pelo cliente e pelo tcnico instalador.
COMO REQUISITAR PEAS EM GARANTIA
Preencher o formulrio de no conformidade.
COMO REQUISITAR PEAS FORA DE GARANTIA
Preencher o formulrio de proposta.
ENVIO DE PEAS PARA AVALIAO NA FBRICA
Preencher o formulrio de proposta.
PRAZO PARA DEVOLUO DE PEAS
As peas devem ser devolvidas a fabrica com o prazo Maximo de 15dias, caso no seja devolvida dento do prazo
ser faturada a pea em nome da empresa tcnica requisitante.

1.8 Desembalagem
O transporte dos equipamentos feito atravs de embalagens padres de madeira.
O responsvel pela instalao dever, primeiramente, verificar o destinatrio e o nmero de caixas.
As embalagens devem conter as seguintes etiquetas de identificao.
A tabela abaixo mostra apenas os dados sobre o comando e o vidro.
Embalagem Largura Peso Peso Volume da

Comprimento (m) Altura (m)
(Equipamento) (m) liquido(Kg) bruto(Kg) Embalagem (m3)
Comando 1,57 0,97 1,86 310 440 2,83
Vidro 1,97 0,22 0,91 30 66 0,39
Aps a conferncia inicial, deve ser verificado se h evidncias de pancadas e/ou umidade excessiva nas
caixas.
Qualquer irregularidade dever ser comunicada a fbrica.
Estando tudo conforme o solicitado, inicie o processo de desembalagem, retirando as tampas superiores
das caixas cuidadosamente.
Para isso utilize um martelo e um p de cabra.
Verifique o contedo das embalagens, observando o estado de conservao das peas e a presena de
todos os itens que compe o equipamento e/ou que foram solicitados na compra.
No retirar o tubo do mamografo de sua embalagem.
Se tudo estiver correto, transporte todo o conjunto para a sala de exames.
Aps a instalao do equipamento, as embalagens devem ser descartadas.
Cada instituio possui um procedimento de recolhimento, armazenamento e descarte prprio de seus
resduos slidos, seguindo as normas estabelecidas.
A embalagem geral composta basicamente de madeira e as embalagens menores de celulose e
poliuretano.
1.9 Limpeza
Quando estiver limpando qualquer parte do equipamento, certifique-se que o mesmo
est desligado.
No utilize lcool, ou qualquer outro solvente na limpeza das partes externas ou
internas do equipamento. Elas devem ser limpas com pano mido e solues
detergentes que no contenham solventes.

1.10 Transporte e Armazenagem

Para assegurar a integridade do equipamento ressalta-se a importncia de um
transporte e armazenagem como descritos a seguir:
Sempre transportar as embalagens nas posies indicadas.
Nunca empilhe uma quantidade de embalagens superior indicada nas mesmas.

O Mamgrafo um equipamento mdico e, como tal, deve ser manipulado com cuidado.
O equipamento no pode ser armazenado fora da embalagem de transporte.
Tanto no transporte quanto durante a armazenagem, proteger o equipamento contra umidade, calor e
presso fora dos valores especificados abaixo:
Temperatura ambiente -10C a +55C

Umidade relativa 10% a 85%
Presso atmosfrica 375mmHg a 795mmHg
1.11 Eliminao do Equipamento

Ao final da vida til do equipamento necessrio consultar a legislao local para verificar normas a serem
seguidas no seu processo de descarte, para evitar quaisquer riscos ao meio ambiente.
Cada instituio possui um procedimento de recolhimento, armazenamento e descarte prprio de seus

resduos slidos, seguindo as normas estabelecidas.
Este equipamento composto por materiais que podem causar danos ambientais, caso no sejam tomadas
a devidas providncias, como chumbo e outros metais pesados, resina epoxi, PVC, plstico e leo isolante.
1.12 Proteo Radiolgica

A proteo radiolgica, para usurios e pacientes, fator determinante para evitar danos causados a sade
por impercia, imprudncia ou no atendimento a procedimentos obrigatrios na utilizao de
equipamentos que produzem radiaes ionizantes para diagnstico mdico. Para tal, imprescindvel
seguir todas as recomendaes e procedimentos contidos na Portaria Federal 453 de 01/06/98: Diretrizes
de Proteo Radiolgica em Diagnstico Mdico e Odontolgico da Agncia Nacional de Vigilncia
Sanitria - Ministrio da Sade.
Os efeitos fisiolgicos devido exposio da radiao, ao no se observar s recomendaes da Portaria
supra citada, podem causar, a mdio e longo prazo, leses na pele e tecidos, alteraes biolgicas no
indivduo como alteraes intracelulares que provocam carcinomas e / ou modificaes em clulas da
reproduo afetando por hereditariedade seus descendentes e m formao do feto em mulheres grvidas.
1.13 Segurana do Usurio

Conforme nos orienta a legislao da ANVISA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria estabelecemos o
procedimento para orientao no caso de problemas relativos a bito, leso ou qualquer risco segurana o
cliente deve comunicar imediatamente para a assistncia tcnica autorizada local ou diretamente para a fbrica
VMI.A fbrica VMI se compromete a comunicar a autoridade de sade competente e avaliar o ocorrido.
Para que este item seja garantido ao cliente, fazemos as seguintes observaes:
Os servios tcnicos prestados devero ser por pessoal tcnico especializado credenciado pela fbrica VMI
Indstria e Comrcio Ltda;
Este item passa a vigorar a partir de 27 de junho de 2000, data da publicao da Resoluo RDC n. 59;
O manual do usurio deve ser seguido em todos os seus requisitos pelo cliente.
O uso a que se destina o equipamento dever ser seguido conforme as instrues do manual usurio.

1.14 Advertncias
No permitida execuo de servios por pessoas no treinadas pelo fabricante do
equipamento, uma vez que isto ocorra, o equipamento pode perder a garantia e qualquer
outra necessidade de reparo ser totalmente custeada pelo proprietrio.
Instalao do Mamgrafo na sala de exames deve seguir um projeto adequado para utilizao em
radiologia. Devero, portanto, ser observadas as normas NBR IEC 60601-1 e a Portaria da Secretria de
Vigilncia Sanitria n 453.
O prazo para a montagem e instalao de doze meses (de acordo com o cliente) contados da data da
emisso da nota fiscal de venda ou documento de embarque. Caso a montagem e instalao do
equipamento sejam feitas aps doze meses da data da emisso da nota fiscal ou documento de embarque,
e por responsabilidade do comprador, esta ser faturada em separado ao comprador, e no se conceder
qualquer garantia para peas ou componentes defeituosos.
Este manual foi originalmente escrito, aprovado e fornecido em portugus.

Ao fabricante reserva-se o direito de alterar o contedo deste Manual sem aviso prvio.
1.15 Risco de Choque Eltrico

Sempre que for necessrio abrir o equipamento para instalao ou manuteno
necessria muita ateno. A descarga do banco capacitivo ocorre automaticamente quando
o equipamento desligado, porm, este processo no instantneo. Por isso, antes de
manusear o equipamento internamente, verifique se a tenso do banco est inferior a 60Vdc.
Esta tenso deve ser medida nos terminais do capacitor.

1.16 Smbolos
Os seguintes smbolos podem aparecer no decorrer do manual do usurio ou no prprio equipamento.
SMBOLO DESCRIO
Tenso Eltrica Perigosa
Ateno! Consultar os Documentos Acompanhantes
Terminal de Aterramento para Proteo
Terminal de Aterramento Geral
Radiao Ionizante
Ligado (sem tenso eltrica de alimentao)
Ligado (com tenso eltrica de alimentao)
Foco Grosso
Foco Fino
Equipamento Tipo B
Corrente Alternada

UNIDADE 2- DESCRIO TCNICA
2.1 Descrio do Produto

O Graph Mammo AF um equipamento de mamografia de alta definio para auxlio aos diagnsticos mdicos.
Destacam-se como principais caractersticas:
Gerador em alta freqncia, aliando melhor qualidade radiogrfica, robustez, estabilidade, rendimento e
pequeno volume.
Circuito de filamento com chaveamento em alta freqncia, garantindo maior estabilidade e durabilidade da
unidade selada.
Sistema de nodo giratrio com partida rpida e freio ao final da exposio, minimizando desgastes no
sistema.
Unidade de alta tenso integrada ao corpo do equipamento para maior comodidade.
Circuitos microprocessados monitoram, controlam e supervisionam todas as operaes, proporcionando
facilidade de uso e segurana.
Controle automtico da exposio, garantindo estabilidade de padro radiogrfico e facilidade de operao.
Ajuste da altura do bucky desde 73cm at 143cm, facilitando o uso em pacientes de baixa estatura ou em
uso de cadeira de rodas.
Brao articulado com movimento de inclinao de +10 a 10 em relao posio vertical, o que facilita
o posicionamento do paciente.
Movimento de rotao do brao de 90, no sentido anti-horrio a 180, no sentido horrio.
Bucky 18x24cm (padro) e 24x30cm (opcional).
Troca simples entre os buckys 18x24cm e 24x30cm com o equipamento ligado e colimao automtica do
feixe de Raios-X (opcional).
Sistema de compresso acionado por pedais com controle automtico de fora aplicada. Faixa de ajuste
de 11 a 18 Kgf.
Sistema de descompresso automtica ao final da exposio.
Acessrio para compresso localizada.
Acessrio para magnificao de 1.6 e 1.8 vezes.
Filtro de molibdnio (Mo) (padro).
Filtro de rdio (Ro) (opcional).
Seleo entre filtros de molibdnio e rdio atravs do painel de operao (opcional).
Movimento de rotao com paradas definidas e pr-selecionadas para os exames mdio lateral direito e
esquerdo e crnio caudal.

2.2-Caractersticas Tcnicas
Modelo Graph Mammo AF
Modo de Operao Operao contnua (conexo rede eltrica) com aplicao de carga intermitente.
Classe IEC I
Tipo IEC B
Recomendao No indicado ao uso na presena de misturas inflamveis;
No protegido contra penetrao de gua;
No protegido contra respingos;
No protegido contra condensao;
No se aplica a seo Seis da Norma Geral NBR IEC601_1 IGNIO DE MISTURAS
ANESTSICA em nenhum de seus itens.
Alimentao Tenso de rede: Monofsica 220Vfn / Bifsica 220Vff
Freqncia de rede: 50/60 Hz
Faixa de tenso: 220Vac 10%
Potncia: 5,5kVA (para operao em mxima potncia)
Resistncia aparente da rede: 0.05
Proteo de sobre-corrente: disjuntor bipolar 5Smo2E25A ou equivalente
Terra de proteo
Condies de operao A operao do equipamento especifica como na Seo Dois - CONDIES
AMBIENTAIS item 10.2.1 da Norma Geral NBR IEC 60601-1.
Temperatura ambiente +10C a +40C
Umidade relativa 30% a 75%
Presso Atmosfrica 525mmHg a 795mmHg
Gerador Potncia Mxima: 4,5 kW
Faixa de kV: 20 a 35 kV
Faixa de mA: 20 a 80 (100) mA
Faixa de mAs: 1 at limite do tubo ou 500/600/800mAs programvel
Limites Operacionais: @ 80 mA (100mA) / 35kV
Preciso kV +/- 2%
Ripple < 2%
Partida suave assistida por micro Processador
Proteo contra sobre tenso do gerador
Proteo contra sobrecarga dos comutadores
Terminal de Alta Tenso A conexo de alta-tenso feita atravs de terminal ALDEN.
Sistema de Acionamento de Filamento
Alta Freqncia
Potncia de 30 W (limitado para proteo)
Faixa de corrente de 2,0A ao limite do tubo. (limitado para proteo)
Faixa de tenso de 0,5V ao limite do tubo. (limitado para proteo)
Dois Filamentos Selecionveis
Proteo por Falta de Filamento
Proteo de curto circuito na sada
Proteo de Sobre Tenso de Filamento do Tubo
Superviso por micro Processador
Comando
Alta Freqncia
Seleo de kV com passo de 1 em 1kV (0,5 em 0,5kV opcional).
Seleo de Foco grosso e fino.
Seleo de mAs com passos de 1 em 1 mAs com sistema otimizado de incremento.

Display de Cristal Lquido para interface com usurio, parametrizaes e calibraes via software,
informando todos os detalhes do sistema e status.
Indicao de kV, mA, mAs, modo de exposio, foco, filtro, densidade e ecran.
Gabinete com painel de policarbonato, estrutura em ao e acabamento em fibra de vidro.
Biombo de proteo em vidro comum temperado de 12mm (proteo garantida atravs de testes realizados
por rgo responsvel).
Proteo de carga mxima do tubo.
Exposmetro com processamento em tempo real para os focos grosso e fino com tcnicas automticas,
semi-automticas e otimizadas.
Sistema de nodo giratrio
Partida rpida (3600rpm para 60Hz e 2800rpm para 50Hz, 9600rpm opcional).
Manuteno por sistema multi-pulsos.
Acionamento por circuito esttico.
Sistema de freio do anodo aps a exposio, visando aumentar a vida til do tubo.
Superviso por micro Processador.
Proteo por falha de sobre e sub-corrente de linha e defasagem de campo.
2.3- Tecnologia Aplicada

A unidade de processamento digital responsvel pelo controle de todos os itens funcionais do
equipamento, inclusive controle da gerao da alta freqncia / alta tenso aplicada ao tubo de Raios-X,
superviso de dose e gerenciamento da radiao aplicada paciente.
Esta unidade composta por trs mdulos: VMI 1, VMI 2 e VMI 3, onde o hardware e software envolvidos
gerenciam todo o funcionamento do equipamento.
Os recursos apresentados por esta unidade envolvem a interface com o usurio, deteco geral de falhas,
superviso de funcionamento, parmetros do equipamento, calibraes por software e armazenamento de
dados (VMI 1). Comunicao serial digital com a unidade de interface, gerenciamento interno de perifricos
como: conversor esttico, gerao e controle da produo dos Raios-X, definio da imagem radiogrfica,
exposmetro, bucky, entre outros (VMI 2). Controle de movimentos, leitura e indicao de ngulos, controle
de compresso da mama, monitoramento de teclados (VMI 3).
O sistema de Gerao de Raios-X em alta freqncia garante uma excelente definio e contraste de
imagem radiogrfica, bem como uma reduo considervel na dose aplicada paciente.
2.4- Conjunto Radiolgico

O conjunto fonte de radiao X do Graph Mammo AF composto pela Unidade Selada (Tubo de Raios-X +
Cpula do Tubo) que o conjunto emissor de radiao X e pelo Colimador que o dispositivo limitador de
feixe.
Para assegurar a integridade de todos os componentes, ressalta-se a importncia de um

transporte e estocagem como descritos a seguir:
Sempre transportar as embalagens nas posies indicadas.

Nunca empilhar uma quantidade de embalagens superior indicada nas mesmas.
Todo material deve ser manipulado com cuidado.
O equipamento no pode ser armazenado fora da embalagem.
Tanto no transporte quanto durante a armazenagem, proteger o equipamento contra umidade, calor e
presso fora dos valores especificados abaixo:
Temperatura ambiente de -10C a +55C

Umidade relativa do ar de 10% a 85%
Presso atmosfrica de 375mmHg a 795mmHg

2.4.1- Unidade selada Varian
Modelo B-115
Marca Varian Medical Systems

Classe IEC I
Tipo IEC B
Peso da Unidade Selada 10.2Kg
Mxima Capacidade de Acumulao de Calor 370 kJ (500 kHU)
Dissipao Trmica Contnua Mxima 100 Watts (135 HU/sec)
Proteo Trmica Aberto. . . . . 79.4C 3.9C
Fechado. . . 68.3C 3.9C
Termostato Normalmente fechado (10 A @ 240Vac)
Filtrao Inerente 0.63 mm Be - IEC 60522
Filtro Adicional de Molibidnio 30 m - IEC 60522
Parmetros de Aplicao de Carga Relativos 39 kV; 2,6 mA
Radiao de Vazamento
Tipo de Resfriamento Natural
Tenso Mxima entre Anodo e Catodo 39kV
Tenso Mxima entre Anodo e Terra 39kV
Tenso Mxima entre Catodo e Terra 0kV
Se houver evidncia de perda de leo da carcaa, interrompa imediatamente a operao do

sistema e informar assistncia tcnica autorizada.
H uma proteo trmica de 79,4C atravs de termostato. Caso o termostato abra, em funo da
temperatura ou por motivo de falha, o equipamento no permitir a exposio de Raios-X e indicar falha
se ela for solicitada. No h necessidade de fornecimento de fludo para resfriamento. A carcaa
revestida internamente de chumbo.
Sistema de controle de rotao do anodo
Para acionar o giratrio necessrio aplicar uma tenso de 220Vac/60Hz entre o Comum e o Principal do
Estator e uma outra do mesmo tipo entre Comum e Auxiliar, porm, defasada de 90 em relao primeira.
Na partida o acionamento ocorre por 1,5s e na manuteno por 150ms a cada 300ms. A medio da
corrente do campo principal e auxiliar realizada por meio de transformadores de corrente (o sistema
possui proteo por sobre ou sub-corrente). A frenagem ocorre no final da exposio e feita atravs da
aplicao de uma tenso de 220Vac/60Hz (aps retificao de meia onda) somente entre o Comum e o
Principal por um perodo de 1,5s.
Alimentao do estator 220Vac 10% / 10A / 60Hz

Resistncia dos enrolamentos do estator 16 entre Comum (Pino 3) e Principal (Pino 2)
50 entre Comum (Pino 3) e Auxiliar (Pino 1)
Capacitor de defasagem 30F/380V Polipropileno
Velocidade de rotao do anodo 2900rpm @ 60Hz

Medidas Externas da Unidade Selada

Esquema de Ligao Eltrica
Curvas de Aquecimento e Resfriamento

Localizao do Ponto Focal e do Eixo de referncia
Para conexo dos cabos necessrio observar a marcao do guia dos conectores.
Antes de conectar os terminais necessrio limp-los cuidadosamente e revesti-los com uma camada
espessa de pasta de silicone.
O terminal de alta tenso possui um encaixe para ser travado no receptculo por um pino em sua lateral.
Para travar ou destravar o terminal necessrio apenas girar o conector sem a utilizao de qualquer
ferramenta.
2.4.2- Ampola Varian

Modelo M-113R
Marca Varian Medical Systems
Tipo Anodo Rotatrio
Composio do Anodo Liga de Molibdnio
Dimetro do Anodo 77mm
ngulo do alvo (Biangular) Foco Fino 10
Foco Grosso 16
Ponto focal nominal para foco fino 0,1 (25kV; 30mA) - IEC336
Ponto focal nominal para foco grosso 0,3 (25kV; 100mA) - IEC336
*Alimentao do circuito de filamento 2.0A no modo stand-by
3,8A mximo para foco fino
4.2A mximo para foco
grosso
Filtrao inerente 0,63mm Be @ 70kV - IEC 522
Capacidade de acumulao mxima de calor no anodo 222KJ (300kHU)
Tenso mxima entre anodo e catodo 39kV - IEC 613
Tenso mxima entre anodo e terra 39kV - IEC 613
Tenso mxima entre catodo e terra 0kV - IEC 613
*Circuito de controle com proteo por sub e sobre-corrente de filamento

Curva de aquecimento e resfriamento do anodo - IEC 60613
Curva caracterstica de emisso IEC 60613

Caracterstica de carga para uma s aplicao de carga - IEC 60613
Medidas do Tudo de Raios-X

Posio do Tudo de Raios-X dentro da Unidade Selada

2.4.3-Unidade selada IAE

Modelo XM12
Marca IAE
Classe IEC I
Tipo IEC B
Peso da Unidade Selada 13Kg
Mxima Capacidade de Acumulao de Calor 225 kJ (300 kHU)
Dissipao Trmica Contnua Mxima 500 Watts (135 HU/sec)
Proteo Trmica 80C 4C
Termostato Normalmente fechado
Filtrao Inerente 0.5 mm Be - IEC 60522
Filtro Adicional de Molibidnio 30 m - IEC 60522
Parmetros de Aplicao de Carga Relativos 40 kV; 4,0 mA
Radiao de Vazamento
Tipo de Resfriamento Natural
Tenso Mxima entre Anodo e Catodo 40kV
Tenso Mxima entre Anodo e Terra 40kV
Tenso Mxima entre Catodo e Terra 0kV
Se houver evidncia de perda de leo da carcaa, interrompa imediatamente a operao do

sistema e informar assistncia tcnica autorizada.
H uma proteo trmica de 80C atravs de termostato. Caso o termostato abra, em funo da
temperatura ou por motivo de falha, o equipamento no permitir a exposio de Raios-X e indicar falha
se ela for solicitada. No h necessidade de fornecimento de fludo para resfriamento. A carcaa
revestida internamente de chumbo.
Sistema de controle de rotao do anodo
Para acionar o giratrio necessrio aplicar uma tenso de 220Vac/60Hz entre o Comum e o Principal do
Estator e uma outra do mesmo tipo entre Comum e Auxiliar, porm, defasada de 90 em relao primeira.
Na partida o acionamento ocorre por 1,5s e na manuteno por 150ms a cada 300ms. A medio da
corrente do campo principal e auxiliar realizada por meio de transformadores de corrente (o sistema
possui proteo por sobre ou sub-corrente). A frenagem ocorre no final da exposio e feita atravs da
aplicao de uma tenso de 220Vac/60Hz (aps retificao de meia onda) somente entre o Comum e o
Principal por um perodo de 1,5s.
Alimentao do estator 220Vac 10% / 10A / 60Hz

Resistncia dos enrolamentos do estator 20 entre Comum (Pino 3) e Principal (Pino
2)
40 entre Comum (Pino 3) e Auxiliar (Pino
1)
Capacitor de defasagem 30F/380V Polipropileno

Medidas Externas da Unidade Selada

Esquema de Ligao Eltrica
Pino Funo
2 Bobina principal do estator
3 Bobina Comum do estator
1 Bobina Auxiliar do estator
7 Foco fino
9 Foco grosso
8 Foco comum

Curva de Aquecimento
Curva de Resfriamento
Para conexo dos cabos necessrio observar a marcao do guia dos conectores.
Antes de conectar os terminais necessrio limp-los cuidadosamente e revesti-los com uma camada
espessa de pasta de silicone.
O terminal de alta tenso possui um encaixe para ser travado no receptculo por um pino em sua lateral.
Para travar ou destravar o terminal necessrio apenas girar o conector sem a utilizao de qualquer
ferramenta.

2.4.4-Ampola IAE
Modelo XM12
Marca IAE
Tipo Anodo Rotatrio
Composio do Anodo Liga de Molibdnio
Dimetro do Anodo 80mm
ngulo do alvo (Biangular) Foco Fino 10
Foco Grosso 12.5
Ponto focal nominal para foco fino 0,1 (25kV; 20mA) - IEC336
Ponto focal nominal para foco grosso 0,3 (25kV; 100mA) - IEC336
Filtrao inerente 0,50mm Be @ 70kV - IEC 522
Capacidade de acumulao mxima de calor no anodo 222KJ (300kHU)
Tenso mxima entre anodo e catodo 40kV - IEC 613
Tenso mxima entre anodo e terra 40kV - IEC 613
Tenso mxima entre catodo e terra 0kV - IEC 613
*Circuito de controle com proteo por sub e sobre-corrente de filamento
Caracterstica de carga para uma s aplicao de carga - IEC 60613

Medidas do Tudo de Raios-X

2.5- Compatibilidade Eletromagnetica

Este sistema foi projetado e testado em relao compatibilidade eletromagntica (EMC) de acordo com a
norma internacional para dispositivos mdicos IEC 60601-1-2.
Todas as interferncias eletromagnticas geradas pelo equipamento esto dentro dos limites estabelecidos
em norma.
O equipamento funciona sem degradao na presena de perturbaes eletromagnticas nos nveis
especificados na norma.
Classificao do equipamento:
Grupo 1
Classe A
O equipamento gera e recebe interferncias eletromagnticas. Para evitar qualquer efeito

eletromagntico adverso necessrio respeitar alguns detalhes:
Outros equipamentos eletrnicos que excedam os limites definidos nos padres da EMC podero
afetar a correta operao do sistema, por isso, no devem ser operados juntamente com o Graph
Mammo AF.
indispensvel um aterramento de qualidade. A definio de como faz-lo depende das
caractersticas locais, porm o mesmo dever ter as seguintes caractersticas: deve ser exclusivo
para o equipamento e ter impedncia mxima de 7.
O equipamento deve ser instalado em uma sala preparada para blindagem de radiao X.
2.6- Dimenses do equipamento

As dimenses do Graph Mammo AF so como indicado abaixo:

2.7 Mdulos, Acessrios e Material de Consumo

O Graph Mammo AF possui acessrios que visam acrescentar funes ao equipamento e para controle da
qualidade de imagem.
Estes acessrios podem ser adquiridos diretamente na VMI Indstria e Comrcio, o qual ser instalado no
equipamento de Mamografia pela Assistncia Tcnica autorizada.
O equipamento de Estereotaxia com posicionamento digital: Apresenta-se como acessrio para a
realizao de bipsia de preciso em pacientes que apresentem diagnsticos dependentes de anlise de
tecido em laboratrio.
Determinao automtica do posicionamento dos eixos X, Y e Z.
Filtro de rdio: Filtro de rdio opcional.
A troca entre filtros de rdio e molibdnio realizada atravs de simples toque no painel de controle, com
indicao no display de cristal liquido.
Bucky 24x30cm com grade antidifusora: A troca entre os buckys pode ser realizada com o equipamento
ligado, sendo a colimao automtica.
Acompanha bandejas padres para compresso e agulhamento.
Controle de qualidade de imagem: Phantons dedicados para mamgrafia para obteno e controle de
excelente padro de imagem
2.8 Sobre o Fabricante

Fabricante VMI Indstria e Comrcio LTDA
Endereo Rua Pref. Eliseu Alves da Silva, 400
Dist. Industrial Genesco Aparecido de Oliveira
Lagoa Santa MG Brasil
CEP 33 400-000
Fone: (055) (31) 3681-9560
Fax: (055) (31) 3681-9565
C.G.C.:21.591.763.0001/24
E-Mail vmi@vmi.com.br
Inscrio Estadual 376.476.852.0056
Responsvel Tcnico Marcos Rogrio Bertoloni
CREA-MG - 63.399/D
Responsvel Legal Otvio Viegas
Diretor-Presidente
Nome do Produto Graph Mammo
Modelo AF
Registro Ministrio da Sade N 10238040035
Classificao ANVISA Classe III

UNIDADE 3 - DESCRIO DE FUNCIONAMENTO DAS PLACAS
3.1 - Placa de potencia (PCI015)

Funo
Interligar todo o circuito de potncia (IGBT, ponte retificadora, pr-carga, carga e banco capacitivo).
Efetuar a pr-carga, carga e descarga do banco.
Descrio
Aps acionamento do contator CT1 na PCI 124, a placa recebe alimentao de 220VAC atravs do conector
CON1:2 e CON1:3 retifica pela ponte GBU8G(M3) e filtra. O capacitor utilizado para filtragem possui valor elevado,
por este motivo necessrio realizar uma pr-carga dos capacitores atravs de resistores colocados em srie com
as fases (R3,R4,R5,R6).
Durante o processo de preparo e disparo de raios-x,a carga do banco fornecida pela ponte SKB 52(M1) que
recebe alimentao de 220VAC provinda do contator CT2 da PCI 124.
Ao desligar o equipamento atravs do contato NF de CT1,enviado pelo conector CON1:1 e CON1:4 realizada a
descarga do banco.
3.2- Exposmetro (PCI021-PCB-07)

Funo
Enviar sinal de referncia de exposio radiolgica.
O exposmetro um sensor de radiao.
Descrio
Ao ligar o equipamento o temporizador RC (R18,C23) controla o tempo de acionamento do rele K2,responsvel por
alterar o atraso do sinal realimentado ,para proporcionar um ajuste do OFF-SET do exposmetro mais rapido,este
tempo de estabilizao deve ser de no mximo quatro minutos.O diodo D12 utilizado para descarregar o
capacitor C23 ao desligar o equipamento.
A placa pode ser utilizada pelo mamgrafo novo (Cd.093) ,basta posicionar o jumper entre os pontos 2 e 1 (C e
NEG), que ser enviado um sinal analgico negativo atravs de LCMD2, que depois ser invertido na placa Me
Principal para ficar positivo.
Ao selecionar exposio automtica no foco fino,a CPU controle principal envia sinal pela linha digital SD12,
acionando o rele K1 para alterar o ganho do circuito
Os fotodiodos D1 a D8 ,so responsveis por transformar luz emitida pelo cran durante o raios-x em energia
eltrica,o CI 1:A faz a integral(soma) relativa ao volume de radiao para determinada tcnica .Este sinal passa por
um inversor com ganho varivel (para exposio de foco fino o ganho alterado), realimentado pelo CI1:B. O
CI2:B inverte o sinal novamente,enviando o sinal analgico LCDM2 para a placa me principal, que o transmitir
para a CPU controle principal. Este valor analgico sofrera uma converso para sinal digital e ser utilizado para
determinao do kV e tempo de exposio em exames radiogrficos.

Funo
Descrio
Os foto diodos D1 a D16 ,so responsveis por transformar luz emitida pelo cran durante o raios-x em
energia eltrica, o CI1(OPA111) faz a integral(soma) relativa ao volume de radiao para determinada
tcnica .Este sinal passa por um amplificador no inversor CI2(AD712) com ganho ajustvel, quando
acionado FF o CI3 ativado aumentando o ganho do sinal para FF.
O sinal passa por um Loop de corrente formado pelo CI2B, sendo enviado para entrada analgica IN3 da
CPU Principal para realizar o controle de KV e de mAs nos modos de exposio automtica.


Funo
Descrio
Os fotodiodos D1 a D45 ,so responsveis por transformar luz emitida pelo cran durante o raios-x em
energia eltrica, o CI 1(OPA111) faz a integral(soma) relativa ao volume de radiao para determinada
tcnica .Este sinal passa por dois amplificadores inversores CI2(AD712) com ganho(um com ganho para
foco fino e outro para foco grosso) tornando-se assim dois sinais (Sinal_FF e Sinal_FG), esses sinais so
enviados para a PCI0197 atravs do conector CON1.
3.5 - CPU Console (Painel) (PCI0083)

Funo
Cpu mestre.
Interface com usurio.
Interface com o calibrador.
Seleo de KV, mA, tempo de exposio, preparo, disparo e bloqueio.
Comunicao com a CPU escravo (controle principal).
Determinao de parmetros via software.
Armazena parmetros de calibrao.
Indicao de falhas.
Descrio
Rotina de Inicializao do Software

As CPUs, painel e controle principal trabalham em filosofia mestre e escravo. Na CPU mestre (painel) so
armazenados parmetros relativos ao aquecimento do filamento, corrente de tubo, parmetros da exposio
automtica, semi-automtica e otimizada, curva de tubos, estatsticas de operao, referncias de kV, limite de
mAs para o modo automtico, etc.
Ao ligar o equipamento, a CPU mestre(painel) checa a integridade de dados na memria no voltil, checa a
memria RAM, acende todos os LEDs, e comunica com a CPU escravo(controle). Caso ocorra problema de
comunicao com a CPU escravo, ser indicada falha 17.
Indicao de Falhas
A CPU painel deve verificar junto com a CPU controle principal a ocorrncia de falhas no sistema. A verificao
deve ser realizada quando o equipamento for ligado, ou quando qualquer perifrico do sistema (filamento, giratrio,
bucky, controle de alta tenso, verificao de porta aberta, etc) estiver acionado.
Barramento
O barramento da CPU composto por: processador 80C31; CI EPM7064 que programado com a funo de
codificao de barramento; EPROMs 27C512 sendo que no CI5 est armazenado o programa mestre e no CI6
est armazenado as tabelas de curvas de tubos memria SRAM DS1644 que responsvel pelo armazenamento
dos parmetros operacionais e de calibrao do equipamento; display LCD no qual realizado a interface com
usurio e tcnico de calibrao; memria RAM CI-6(62256); transceptor de comunicao serial CI-8(Ds 75176);
etc.
Interface com Usurio

A leitura do teclado realizada de forma matricial, composto por linhas e colunas lidas diretamente pelo
processador.
Comunicao com CPU Controle

Para PCI083 (PCB-02):
No conector P2 atravs de um cabo par tranado feita a comunicao com a CPU controle principal .

O conector P1 deve ser conectado a alimentao do +power5 enviada pelo conector CON14:6 e CON14:7 da placa
me auxiliar.
Para PCI083 (PCB-03):

Atravs do cabo par tranado conectado a P6 feita a comunicao e a alimentao proveniente do
conector P2 da CPU controle principal.
Alimentaes
O conector P4 deve ser conectado a back-light do display LCD, fornecendo uma corrente de 230mA para que o
mesmo acenda.
3.6 - CPU Controle Principal (PCI0084)

Funo
Executa todo o controle operacional do equipamento.

Possui 16 sadas digitais (SDs) responsveis pelos acionamentos.
Possui 16 entradas digitais (EDs) responsveis pela leitura de estados de sinais.
Leitura e envio de canais analgicos, (4 entradas e 4 sadas). As sadas so utilizadas como set-point de
filamento e kV. A entrada utilizada para medio do sinal do exposmetro (sensor de radiao).
Descrio
Atravs dos conectores P4 e P1 recebe as alimentaes de +power 12, -power 12, +power 5, envia sinais de
acionamentos SDs e recebe sinais de leituras EDs, provindos da Placa Me Principal.
Comunicao entre CPU Principal e CPU Auxiliar
As CPUs , painel e controle operam em uma filosofia de mestre e escravo, no qual a CPU painel mestre e a CPU
controle principal escravo. A CPU controle responsvel pela operao do equipamento, e realiza o que
mandado pela CPU painel. A comunicao entre as CPUs realizado atravs do canal RS485 atravs do
transceptor serial Ds75176 (CI7).
Sadas Digitais
As sadas digitais so enviadas aos perifricos atravs do CI ULN2803 (CI8 e CI12), cujas sadas so em coletor
aberto, suportando at 500mA por sada. Para identificar se a sada est ou no acionada basta verificar a entrada,
se o nvel desta entrada estiver em nvel alto a sada estar drenando corrente (nvel baixo), executa a funo de
acionamentos dos perifricos.
Entradas Digitais
As entradas digitais so acionadas em nvel baixo. Todas as entradas possuem resistores de pull-up, ento para
acion-las ser necessrio drenar corrente, e no apenas polarizar. Todos os acionamentos de entradas digitais
so realizados por transistores em coletor aberto ou chaves ligadas ao GND, executa a funo de leitura dos
perifricos. A leituras so feitas atravs do CI11 e CI15.
Controle de Reset da CPU

O CI DS1232 (CI17) responsvel pelo reset da CPU caso esta trave. O sinal WDT oscila com o funcionamento
normal da CPU, o sinal de RESET fica em nvel lgico baixo (polariza Q1) e RESET/ em nvel lgico alto (polariza
Q2). Caso o sinal WDT no oscile, as sadas de RESET iro oscilar (pode ser visualizado atravs do LED D2
piscando).A linha SDEN/ tem como funo habilitar as sadas digitais, esta linha ser acionada aps a
estabilizao do sinal RST/.
Sadas Analgicas
As sadas analgicas so obtidas atravs do conversor DAC7625 (CI28), sendo a sada OUT2 responsvel pelo
set-point de corrente de filamento e a sada OUT3 responsvel pelo set-point de kV. Todas as sadas analgicas
so enviadas como sinal de corrente e em cabos par tranado, atenuando a interferncia de rudos. A CPU s
gera valores positivos na faixa de 0 a 2,5V.

Entradas Analgicas
A IN3 (medio de sinal de exposmetro), diferenciada para aumentar a imunidade a rudos, e multiplexada
atravs do CI MPC509 (CI20). Aps a multiplexao o sinal passa por um diferenciador e um filtro passa baixa
para filtragem de sinais de alta freqncia. Este sinal ser convertido para digital atravs do CI ADS7806 (CI25). A
CPU s l valores positivos na faixa de 0 a 5,0V.
Realimentao do Exposmetro
A realimentao do exposmetro funciona da seguinte forma: A entrada IN3 contm a medio do sinal de
exposmetro enviada pela placa me principal, este sinal selecionado pelo multiplexador, passa pelo
diferenciador, filtrado e chega no pino 3 do conversor A/D.
O exposmetro um sensor de radiao cuja amplitude do sinal depende do nvel de radiao e da densidade do
objeto sobre o bucky. Para objetos de diferentes densidades ser necessrio selecionar o kV e tempo de
exposio ideais.
O kV ideal obtido atravs da calibrao do exposmetro. Na calibrao so obtidas referncias para todas as
tcnicas do modo automtico, so armazenadas quatro referncias:
Auto/Semi-Auto p/ FG;
Otimizado p/ FG;
Auto/Semi-Auto p/ FF;
Otimizado p/ FF
O sinal IN3 digitalizado e comparado com um valor de referncia armazenado na CPU Painel durante a
calibrao do exposmetro. Ao iniciar o disparo de Raios-X, de acordo com a tcnica utilizada, o sinal lido em IN3
verificado se atingiu 50% da referncia, caso no tenha sido atingido a CPU Controle altera o Set-Point de KV da
Saida OUT3 em passos de 2 em 2 KVs. Ao ultrapassar 50% da referncia a CPU altera o Set-Point de KV da
sada OUT3 em passos de 1 em 1 KV.
Ao atingir a referncia a CPU Controle manter este Set-Point de KV na sada OUT3 at terminar o tempo de
exposio de Raio-X.
3.7 - CPU auxiliar (PCI0084)

Funo
Mostrar a verso do software nos displays de rotao por 3 segundos
Ler os ngulos de rotao e inclinao e apresentar nos displays.
Mostrar o valor de kgf nos displays de compresso selecionada
Ler o ngulo de parada selecionada.
Leitura do teclado.
Acionamento dos Motores de inclinao, rotao e coluna.
Acionamento do sistema de compresso.
Descrio
Sadas Digitais
As sadas digitais so enviadas aos perifricos atravs do CI ULN2803 (CI8 e CI12), cujas sadas so em coletor
aberto, suportando at 500mA por sada. Para identificar se a sada est ou no acionada basta verificar a entrada,
se o nvel desta entrada estiver em nvel alto sada estar drenando corrente (nvel baixo), executa a funo de
acionamentos dos perifricos.
Entradas Digitais
As entradas digitais so acionadas em nvel baixo. Todas as entradas possuem resistores de pull-up, ento para
acion-las ser necessrio drenar corrente, e no apenas polarizar. Todos os acionamentos de entradas digitais
so realizados por transistores em coletor aberto ou chaves ligadas ao GND, executa a funo de leitura dos
perifricos. A leituras so feitas atravs do CI11 e CI15.

Controle de Reset da CPU

O CI DS1232 (CI17) responsvel pelo reset da CPU caso esta trave. O sinal WDT oscila com o funcionamento
normal da CPU, o sinal de RESET fica em nvel lgico baixo (polariza Q1) e RESET/ em nvel lgico alto (polariza
Q2). Caso o sinal WDT no oscile, as sadas de RESET iro oscilar (pode ser visualizado atravs do LED D2
piscando).A linha SDEN/ tem como funo habilitar as sadas digitais, esta linha ser acionada aps a
estabilizao do sinal RST/.
Sadas Analgicas
As sadas analgicas so obtidas atravs do conversor DAC7625 (CI28), sendo a sada OUT0 responsvel pelo
set-point de velocidade de acionamento do inversor (4-20mA).A sada analgica enviada como sinal de corrente
e em cabos par tranado, atenuando a interferncia de rudos. A CPU s gera valores positivos na faixa de 0 a
2,5V.
Entradas Analgicas
As entradas analgicas so diferenciais para aumentar a imunidade a rudos, e multiplexadas atravs do CI
MPC509 (CI20). Aps a multiplexao o sinal passa por um diferenciador e um filtro passa baixa para filtragem de
sinais de alta freqncia. Este sinal ser convertido para digital atravs do CI ADS7806 (CI25).
Atravs do conector CON: 1, realizado a leitura do canal IN3, (sinal analgico referente ao ngulo de parada pr-
programada).
Atravs do conector CON: 2, realizado a leitura do canal IN2, (sinal analgico referente a compresso).
Atravs do conector CON: 5, realizado a leitura do canal IN1, (sinal analgico referente ao ngulo de rotao).
Atravs do conector CON: 6, realizado a leitura do canal IN0, (sinal analgico referente ao ngulo de inclinao).
3.8- Placa Me Auxiliar (PCI00108)

Funo
Gerar as alimentaes de POWER+5, POWER+12, POWER-12 e distribuir para a placa me principal e CPU
auxiliar.
Interligao entre a CPU auxiliar e outros perifricos como:
Sinal de leitura de ngulos de rotao e inclinao .
Medio de compresso.
Teclado do brao.
Sinal digital de fim de curso de rotao com a presena de estereotaxia.
Acionamento de contatores para os motores de rotao, inclinao, coluna e compresso.
Seleo do sentido de giro dos motores.
Ajuste de parada pr-programada.
Deteco de acionamento das micros de rotao, inclinao , coluna e presena de estereotaxia.
Recebe sinal da CPU principal para descompresso automtica.
Alimentar e detectar falha na clula de carga.
Envia sinal de escrita no display do brao.
Descrio
Gerao e distribuio de Alimentao
Os esquemas gerais de ligaes devem ser utilizados para facilitar o entendimento do funcionamento da placa
me auxiliar.
Ao ligar o equipamento, a placa me auxiliar alimentada com 220Vac atravs de CON13:1 e CON13:2. Esta
alimentao aps passar pelos fusveis F4 e F5 ser enviada para o transformador POWER. As sadas (15-0-15,9-
0-9)VAC do transformador POWER iro retornar para placa me auxiliar pelo conector CON13:11 a CON13:16.
Aps a retificao e filtragem iro gerar as alimentaes POWER+12, POWER-12 e POWER +5, que sero
distribudos para placa me principal atravs de CON14:4 a CON14:7. A alimentao POWER+5 atravs de
CON14:6 e CON14:7 enviada a CPU Painel (PCI083-PCB/02).
Aps acionamento do contator CT1 enviada alimentao atravs de F6 e F7 de 220VAC para inversor,
alimentao do trafo de compresso.

Acionamento do Movimento de Inclinao

O acionamento do motor de inclinao realizado pela CPU auxiliar atravs da linha digital SD5(indicada pelo LED
D21),acionando o rele K3 que envia fase FF1 para a bobina do contator (C1 da PCI118) de inclinao. Para
determinar a velocidade do motor de inclinao, a CPU auxiliar envia um Set-Point analgico para a entrada
analgica do inversor, atravs da sada OUT 0 da CPU controle Principal.
A micro de inclinao superior(NF), polariza o pino 6 do diodo do acoplador tico (CI11), enviando sinal digital
ED5(nvel baixo) e indicando que a micro no foi acionada (indicada pelo LED M.I.S aceso).Ao acionar o
movimento de subida de inclinao ,no momento em que a micro acionada(indicada pelo LED M.I.S apagado),
sinal ED5 em nvel Alto, provoca-se a desabilitao do comando de subida de inclinao, sendo permitido apenas
o movimento de descida.
A micro de inclinao inferior (NF), polariza o pino 7 do diodo do acoplador tico (CI11), enviando sinal digital
ED4(nvel baixo) e indicando que a micro no foi acionada (indicada pelo LED M.I.I aceso).Ao acionar o
movimento de descida inclinao , no momento em que a micro acionada (indicada pelo LED M.I.I apagado),
sinal ED4 em nvel alto ,provoca-se a desabilitao do comando de descida de inclinao, sendo permitido apenas
o movimento de subida.
Leitura do ngulo de Inclinao

A placa envia alimentao de +12Vcc, -12Vcc e recebe sinal de leitura do ngulo de inclinao, pela placa de
medio de ngulo PCI-111 atravs do conector CON4,que enviado para entrada analgica IN0 da CPU auxiliar
pelo conector CON5. Este sinal ser utilizado pela CPU Auxiliar para mostrar o ngulo de inclinao no display.
Acionamento do Movimento de Rotao

O acionamento do motor de rotao realizado pela CPU auxiliar atravs da linha digital SD4(indicada pelo LED
D17) ,acionando o rele K4 que envia fase FF1 para a bobina do contator (C2 da PCI118) de rotao.A parada de
rotao realizada via software,a micro de rotao (NF), polariza o pino 2 do diodo do acoplador tico (CI13),
enviando sinal digital ED3(nvel baixo) e indicando que a micro no foi acionada (indicada pelo LED M.R
aceso),caso ocorra uma falha no software durante a rotao, a micro ser acionada(indicada pelo LED M.R
apagado), sinal ED3 em nvel alto, provocando a desabilitao do comando de rotao,permitindo a movimentao
somente no sentido oposto. Para determinar a velocidade do motor de rotao, a CPU auxiliar envia um Set-Point
analgico para a entrada analgica do inversor.
Parada Pr-programada
Quando estiver selecionado no DISPLAY parada pr-programada,atravs do CI5:B enviado um set-point
analgico (IN3) para CPU auxiliar, que para o movimento de rotao de acordo com o valor ajustado por R42.
Leitura do ngulo de Rotao

A placa envia alimentao de +12Vcc, -12Vcc e recebe sinal de leitura do ngulo de rotao ,pela placa de
medio de ngulo PCI-111 pelo conector CON3, que enviado para entrada analgica IN1 da CPU auxiliar
atravs do conector CON6. Este sinal ser utilizado para CPU Auxiliar mostrar o ngulo de rotao no display e
efetuar a parada do movimento nos limites (-90 e 180).
Acionamento do Movimento de Coluna

O acionamento do motor de coluna realizado pela CPU auxiliar atravs da linha digital SD3 (indicada pelo LED
D18) ,acionando o rele K5 que envia fase FF1 para a bobina do contator de coluna C3-PCI118. Para determinar a
velocidade do motor de coluna, a CPU auxiliar envia um Set-Point analgico para a entrada analgica do inversor,
atravs da sada OUT 0 da CPU controle Principal.
A micro de coluna superior(NF), polariza o pino 2 do diodo do acoplador tico (CI11), enviando sinal digital
ED7(nvel baixo) e indicando que a micro no foi acionada (indicada pelo LED M.C.S aceso).Ao acionar o
movimento de subida de coluna, no momento em que a micro acionada (indicada pelo LED M.C.S apagado),
sinal ED7 em nvel alto, provoca-se a desabilitao do comando de subida de coluna, sendo permitido apenas o
movimento de descida.
A micro de coluna inferior (NF), polariza diodo o pino 3 do acoplador tico (CI11), enviando sinal digital ED6(nvel
baixo) e indicando que a micro no foi acionada (indicada pelo LED M.C.I aceso).Ao acionar o movimento de
descida de coluna, no momento em que a micro acionada (indicada pelo LED M.C.I apagado), sinal ED6 em
nvel alto, provoca-se a desabilitao do comando de descida de coluna, sendo permitido apenas o movimento de
subida.

Micro de Segurana da Coluna

Caso ocorra uma falha no sistema, ao ultrapassar os limites inferior ou superior de coluna a micro de segurana
acionada provocando o desligamento do contator CT1,sendo necessrio a requisio de um tcnico para efetuar a
manuteno.
Determinao do Sentido de Giro dos Motores

O sentido de giro dos motores: inclinao, rotao e coluna realizado pelo envio de sinais digitais: SD2(horrio,
indicado pelo LED D19)e SD1(anti-horrio, indicado pelo LED D20),estes sinais so enviados ao inversor pelo
conector CON14:1 a CON14:3.
Acionamento de Compresso e Descompresso

Ao acionar o pedal de compresso , polariza o pino 8 do diodo do acoplador tico (CI4) polarizado enviando
sinal digital ED12 para CPU auxiliar, a CPU auxiliar retorna uma ordem de acionamento do motor de compresso
pela linha digital SD7(indicado pelo LED D9), e uma ordem de inverso de compresso pela linha digital
SD6(indicado pelo LED D8).
Ao acionar o pedal de descompresso , polariza o pino 5 do diodo do acoplador tico (CI4) polarizado enviando
sinal digital ED13 para CPU auxiliar, a CPU auxiliar retorna uma ordem de acionamento do motor de compresso
pela linha digital SD7(indicado pelo LED D9).Caso a micro de fim de curso de compresso seja acionada,o motor
de compresso desligado. Para realizar o sistema de descompresso automtica necessrio uma comunicao
entre a CPU Principal e a CPU Auxiliar.
Aps o trmino do Raios-X a CPU Principal envia o sinal de acionamento SD13 (CON4:5 PCI-112) para CON14:8
(DESC.AUTO) da Placa Me Auxiliar, este sinal DESC.AUTO polariza o pino 3 do diodo do acoplador CI13
enviando sinal ED2 (nvel baixo) para CPU Auxiliar indicando o trmino de Raios-X. Caso esteja selecionado no
teclado do brao descompresso automtica, A CPU retorna uma ordem de acionamento de SD7, que realizar a
descompresso.
Alimentao e Check-up da Clula de Carga

A clula de carga alimentada com 10VDC fornecida pelo CI5:A, o CI14 responsvel pela deteco da clula de
carga Os sinais obtidos da clula de carga(VI- e VI+) so comparados com um nvel superior(VREF-UP=6.0Vdc) e
inferior (VREF-DN=4.0Vdc) ,formando uma janela de comparao, caso o sinal esteja entre os dois nveis o LED
D4 ir acender indicando CELULA OK.
A alimentao da clula estando correta, o sinal CLULA OK em nvel baixo polariza o pino 2 do diodo
do acoplador CI4 enviando sinal ED15 (nvel baixo) para CPU Auxiliar indicando que a mesma esta em
funcionamento normal. Em caso de falha o sinal ED15 ir para nvel alto, com isto a CPU Auxiliar atravs da
sada digital SD15 em CON14:13 (nvel baixo) informar para a placa me principal atravs em CON4:8 pela
entrada digital EDX12 (nvel baixo), para que seja escrito no Display falha de compreso (Falha 9)
Leitura de Compresso
Atravs do conector CON2 ,a clula de carga alimentada e retorna os sinais de leitura (SINAL+ e Sinal -) .Ao
comprimir a mama o CI 1:A amplifica a diferena entre os sinais VI- (acrescido de um OFF-SET ajustado em R18)
e VI+, depois passa pelo inversor CI 2 com ganho ajustvel por R5, passa por um diferenciador (CI 3) que envia o
sinal analgico IN2 para a CPU auxiliar de leitura do valor comprimido. A CPU auxiliar converte este o valor
analgico de compresso em um valor digital e compara com o valor selecionado no painel. Quando atingida a
compresso, o motor de compresso desligado e o display que indica compresso do brao pisca 5 vezes.
Enquanto estiver acionando o pedal de compresso e aps ter comprimido a mama,A CPU auxiliar no acionar
motores de coluna, rotao e inclinao.
Quando a compresso atingida , o DISPLAY referente a ela pisca 5 vezes.

3.9- Teclado Mamo (PCI0109)brao direito e Teclado Mamo (PCI0110)brao esquerdo

Funo
Interface com o usurio .
Conexo da micro de fim de curso do sistema de compresso.
Seleo do modo de rotao do brao: manual; 45/90; parada pr-programada (ajustado).
Indicao de ngulo de inclinao.
Indicao de ngulo de rotao.
Seleo do valor de compresso.
Seleo de Descompresso automtica.
Indicao de compresso selecionada.
Iluminao do painel.
Acionamento dos movimentos de inclinao, rotao e coluna.
Descrio
Interface com Usurio

Os LEDs D31 a D46 ao ligar o equipamento iluminam o painel.
A leitura do teclado realizada de forma matricial, o acionamento de uma das teclas (S1 a S12) gera um cdigo
binrio atravs de TECLA A; TECLA B; TECLA C; TECLA D; que ser enviado para CPU auxiliar via placa me
auxiliar, com funo de deteco de comando acionado, atravs das entradas digitais ED8 a ED11.
Chave de Segurana
Entre P1:1 e P1:2 colocado um jumper ou chave de segurana (NA). Quando o jumper retirado ou a chave no
pressionada, os movimentos de rotao, coluna e inclinao so inibidos. Esta chave de segurana usada para
que no momento de realizao do exame um toque do paciente no teclado no acione os movimentos dos
motores.
Micro de Segurana de Descompresso

A micro de descompresso (NF) ligada em P3:1 e P3:2 . Quando ela estiver acionada no ser possvel subir o
sistema de compresso.
Varredura e Escrita nos Displays

Os sinais DISP1 a DISP8 so enviados pela placa me auxiliar para fazer a varredura nos DISPLAYs,a escrita
feita pela converso do cdigo BCD (BCD 0;BCD-1; BCD-2;BCD-3)para 7 segmentos (LEDA a LED G), atravs
de U8.
3.10- Medio de ngulo do Mamgrafo (PCI0111)
Funo
Medio do ngulo de inclinao.
Medio do ngulo de rotao.
Descrio
A leitura do ngulo realizada em funo da variao da resistncia de um potencimetro conectado em

CON1,esta variao altera o potencial em TP2 com ganho ajustado atravs de R1. Este sinal ser somado ao off-
set ajustado atravs em R3 ,o sinal obtido em TP3 passa por um circuito de loop de corrente CI2,que envia um
sinal analgico LCANG para a CPU auxiliar realizar a leitura do ngulo.

3.11- Placa Me Principal (PCI00112)

Funo
Distribuir alimentaes.
Alimentao e comunicao com perifricos. Os perifricos so: PCI Filamento, PCI bucky PCI
Colimado/Filtro,PCI Driver,PCI Exposmetro e CPU Principal.
Receber e distribuir sinais digitais(SDs e EDs) providos da CPU Controle principal.
Acionamento dos contatores CT1e CT2.
Monitoramento de boto de emergncia.
Monitoramento da porta da sala de exame aberta.
Acionar e monitorar o giratrio.
Leitura de exposmetro.
Leitura e controle de kV.
Indicaes e protees de :Sobre kV; tempo de exposio acima de 6(seis) segundos e falha de
comutao.
Fonte chaveada realimentada por tenso para controle de KV.
Descrio
me principal.
Acionamento de CT1 e Distribuio de Alimentaes
Ao ligar o equipamento, a placa me principal alimentada com 220Vac atravs de CON3: 1 e CON3:2(rede). Esta
alimentao aps passar pelo fusvel F1 enviada para A2 da bobina de CT1,e pelo fusvel F2 ser enviada para o
contato Comum do rele K1. O contator CT1 ser acionado pelo comando da linha digital SD8 enviado atravs da
CPU Controle Principal, a indicao feita pelo LED D1. Aps o fechamento do rel K1 aparecer 220Vac nos
bornes CON3:9 e CON3:10(alimentao bobina CT1).A alimentao (aps CT1) ser enviada para outros bornes
com proteo atravs dos fusveis(F3 e F4), estes bornes alimentam os seguintes perifricos:PCI
filamento,Ventilador e Giratrio.
Interface com a CPU Controle Principal
A ligao da placa me principal com a CPU Controle principal realizada atravs dos conectores
CON1(alimentaes POWER+12 e POWER-12) e CON2(entrada e sada de sinais digitais e POWER+5) e CON10
(IN3-leitura de sinal do exposmetro e IOUT1- set-point de kV). Todos os sinais digitais que so enviados para a
CPU Controle Principal so isolados atravs de acopladores pticos, CI1, CI2, CI3 e CI4.
Acionamento de CT2
O acionamento de CT2 depende do sinal CB-OK. O sinal CB-OK indica que o banco capacitivo da fonte chaveada
de kV est carregado. Este sinal pode ser visualizado atravs LED D7 na placa me principal. O sinal CB-OK
enviado pela placa Driver com o sinal de CB-OK em nvel alto,ao efetuar um preparo no equipamento, O contator
CT2 ser fechado atravs do comando (linha digital SD9) enviado pela CPU Controle principal. Aps o fechamento
do rel K3 aparecer 220Vac nos bornes CON3:11 e CON3:12(alimentao da bobina CT2).
Acionamento e Monitorao do Giratrio
Para acionar o giratrio necessrio enviar 220Vac entre comum e principal e uma corrente defasada de 90O para
o auxiliar (terminais da bobina do estator do tubo). A defasagem da corrente obtida atravs de um capacitor
de 30F. A fase FF2 enviada diretamente para o comum do giratrio e a fase FF1 enviada para o principal e
para o capacitor com o acionamento do TIC Q7 .
O acionamento do giratrio efetuado pela linha digital SD2, indicado pelo LED D8, que dispara o TIC Q7, no qual
a CPU Principal envia os pulsos de arranque e manuteno do giratrio.
O acionamento do freio realizado atravs da linha digital SD3, indicado pelo LED D10. O diodo D9 retifica o sinal
de acionamento do triac (TIC Q7)e o rel K4 abre o circuito auxiliar. Com isso aplicado uma corrente contnua
pulsada entre comum e principal, desacelerando o anodo giratrio.
A monitorao da corrente do campo principal e auxiliar realizada atravs dos transformadores de corrente T1 e
T2. A relao de transformao de 22/1. A corrente medida retificada atravs do CI8 e filtrada atravs do CI9,
sendo que as amplitudes dos sinais medidos em PRINC e AUXI so proporcionais a corrente da bobina do estator
do tubo.
Os sinais obtidos em PRINC e AUXI so comparados com um nvel superior (6,0V) e inferior (1,3V) (janela de
comparao), caso o sinal esteja entre os dois nveis o LED D16 ir acender indicando giratrio OK.

Processo de Controle e Medio de A.T.

A fonte chaveada para obteno de alta tenso formada por quatro blocos: placa me principal, placa driver,
placa de potncia e gerador de alta tenso.
A placa me principal possui um circuito que executa a funo de controle de AT e monitoramento de falhas.
O controle de KV se faz atravs da gerao, modulao e controle dos pulsos que sero enviados para a placa
driver.
O set-point de kV enviado pela placa CPU controle principal pelo conector CON10, passa por um diferenciador e
por um filtro passa baixa com ganho ajustvel. Atravs de KV_SP medido o set-point (aparece ao apertar a tecla
de preparo). O set-point deve ser ajustado atravs de R51 sendo que 1V equivale 10kV.
Esta placa permite a medio de kV atravs de KV_FB (sinal de realimentao enviado pelo gerador atravs do
conector(CON11) com a relao de 1V para 10kV). O sinal medido em KV_FB utilizado para realimentao de
kV,sendo enviado para o modulador PWM (TL 598) para efetuar o controle.
A freqncia de chaveamento ajustada atravs de R63, e a medio no pino 5 do CI TL 598, o valor medido o
dobro da freqncia de chaveamento, e est em torno de 70kHZ.
O sinal SD4 liga a alta tenso atravs do pino DTC do CI TL598. O pino DTC quando em nvel alto inibe o
chaveamento, quando em nvel baixo habilita o chaveamento. O LED D18 indica a ordem para ligar raios-x(RX-
ON), ou seja, indica o tempo de exposio.
Ao apertar a tecla de disparo, os pulsos para efetuar a modulao (X1 e X2) so enviados para a Placa Driver
atravs de CON12, para realizar o comando de gatilhamento do IGBT.
Deteco de Falhas
O sistema de deteco de falhas composto por um CI4044(CI 15) que possui trs flip-flops. Estes circuitos so
utilizados com a funo de habilitao de falhas, indicao luminosa de falhas e desligamento do kV (atravs de
sinal de nvel baixo em SDW). Estes flip-flops so resetados um perodo aps o termino da ordem RX.ON,atravs
de um circuito RC(observar sinal RST/).
O comparador CI 14:B detecta uma sobre tenso de KV durante o disparo de raios-x. O potencial sobre R76 (4V)
serve como limite de kV, caso este limite seja ultrapassado durante o disparo,o sinal ST/ vai para nvel baixo
acionando o flip-flop CI5 que acionara falha de sobre tenso, indicada pelo LED D26, o led acende por um tempo
curto durante o disparo, caso ocorra a falha, (indicando no painel falha 14 atravs da linha digital EDX3 em
nvel baixo).
O comparador CI 14:C detecta uma falha de comutao do IGBT. O potencial de KV_MAX serve como referncia,
caso ocorra uma falha no acionamento do IGBT o sinal (EC/) drenado para terra atravs da placa driver,o sinal
FC/ vai para nvel baixo acionando o flip-flop CI5 que acionara falha de comutao ,indicada pelo LED D23, o led
acende por um tempo curto durante o disparo, caso ocorra a falha, (indicando no painel falha 7 atravs da
linha digital EDX4 em nvel baixo).
O comparador CI 14:D detecta uma falha de tempo de exposio acima de seis segundos.Durante o disparo de
raios-x, a constante RC formada por R70 e C18 monitora o tempo de exposio.Caso o potencial sobre pino 11
do CI 14:D fique menor que o potencial sobre pino 10 do CI 14:D, o sinal (6s/) vai para nvel baixo acionando o flip-
flop CI5, que acionara falha tempo de exposio acima de seis segundos, indicada pelo LED D29, o led acende
por um tempo curto durante o disparo, caso ocorra a falha (indicando no painel falha 4 atravs da linha
digital EDX5 em nvel baixo).
Leitura do Exposmetro
Atravs do conector CON8 a placa me alimenta a placa de exposmetro com +12Vcc e 12Vcc, e recebe o sinal
do exposmetro (EXPO), o sinal invertido (EXPO_INV), somente quando utilizada placa de exposmetro da
reviso 07. O valor analgico IN3 (positivo) enviado para CPU Controle Principal fazer uma comparao com o
valor calibrado, para realizar o ajuste de kV e mAs.
Deteco de Porta Aberta

Ao abrir a porta da sala de exames, retirada a alimentao da bobina do rele K2, desabilitando-o e atravs
da linha digital EDX10 informar a CPU Controle Principal de que a porta est aberta gerando falha, com isso no
ser permitido a emisso de Raios-X. Esta falha indicada quando o LED D3 estiver apagado.

3.12 - Placa de filamento (PCI0113)

Funo
Fonte chaveada de corrente, cuja funo alimentar o filamento.
Gerar corrente de filamento para o foco grosso ou foco fino proporcional ao set-point enviado pela CPU
controle;
Proteo de sub e sobre corrente de filamento.
Controle de corrente de filamento.
Medio de corrente de tubo (mA).
Descrio
Acionamento e Controle da Fonte Chaveada
Esta placa uma fonte chaveada de corrente realimentada. A corrente gerada para o filamento depende do valor
de set-point enviado pela CPU controle principal, e da ordem para ligar o filamento.
A placa alimentada com 220VAC atravs de CON1 ,que aps ser retificada em onda completa pelos diodos
D1,D2,D3,D4 , filtrada gerando uma tenso de 300Vdc, que alimenta o modulo de chaveamento de potencia da
placa.
A ordem para ligar o filamento pode ser visualizada atravs do LED D12. O set-point chega atravs do conector
CON4, passa por um diferenciador (CI7) e por um filtro passa baixa (CI5),sendo enviado ao modulador PWM (TL
598) .
Esta fonte chaveada opera na freqncia de 33KHZ, a freqncia determinada atravs de R22 e C19. O controle
realizado atravs de modulao por largura de pulso PWM CI 8(TL 598),os pulsos gerados em sua sada (OUT1
e OUT2) so eletricamente isolados pelos acopladores ticos CI 2 e CI 3 e enviados ao CI IR2112 (CI3),
responsvel pelo controle de gatilho dos MOSFETs IRF840, executando o chaveamento de potncia. O limite de
modulao ajustado em R19 de acordo com o modelo de tubo utilizado:
Tubo Limite
COMET 2,60V(5.1A)
VARIAN 2,00V(3.65A)
GILARDONI 2.25V(4.32A)
IAE 2,60 (5.1A)
O sinal modulado pelo circuito de potencia excita o primrio do trafo T1, sendo depois retificado pelos diodos D7 e
D8 , alimentando o filamento
O sinal medido em I_FB representa a corrente que circula no filamento do tubo, utilizada como realimentao
para o modulador PWM(TL598) e como sinal de check-up para verificar os limites de operao da corrente de
filamento. O sinal medido em I_FB ser igual ao set-point quando o circuito estiver funcionando corretamente e a
ordem para ligar o filamento estiver acionada. Esta corrente continua medida atravs diferena entre VSH1 e
VSH2.
Seleo de Foco
A seleo entre foco grosso e foco fino realizada atravs do sinal SD1, que ir acionar rel K1 comutando os
focos. A seleo do foco fino ser indicado pelo LED D14 aceso.
Proteo de Sub e Sobre Corrente
A deteco de sub e sobre corrente realizada atravs de um circuito com comparador em janela. A corrente de
filamento deve estar entre os limites superior (pino 4 do CI9) e inferior (pino 7 do CI9). Caso esteja abaixo do limite
inferior ser indicado FALHA 10 ( sub corrente de filamento), atravs de ED1 em nvel baixo, ou se ultrapassar o
limite superior ser indicado FALHA 11 ( sobre corrente de filamento) ,atravs de EDO em nvel baixo, o contator
CT1 ir desarmar retirando a alimentao da placa de filamento.
Os limites de sub e sobre corrente so determinados de acordo com o modelo de tubo utilizado,abaixo temos uma
tabela com estes valores,alguns resistores da placa de filamento so alterados como demonstrado abaixo :
Tubo R40 R41 R42 Limite inf pino 7 do CI9 Limite sup pino 4 do CI9
COMET 22K 4K7 1K5 0.64V(1.54A) 2.65V(5.1A)
VARIAN 33K 4K7 2K2 0.67V(1.61A) 2,05V(3.65A)
GILARDONI 47K 8K2 2K7 0.56V(1.34A) 2.25V(4.32A)
IAE 22K 4K7 2K2 0.64V(1.54A) 2.65V(5.1A)

Medio de Corrente de Tubo (mA)

A medio de corrente de tubo realizada atravs de uma amostra de tenso por uma associao de resistores de
shunt (R9, R10, R11, R12), formando uma resistncia total de 40.2, conectados entre o foco comum(FC) e o
terra.
Pelo fato do filamento do mamgrafo ser aterrado, ao efetuar o disparo de raios-x , h um deslocamento dos
eltrons do catodo (eletrodo negativo) para o anodo (eletrodo positivo) do tubo, esta corrente real de eltrons
retorna do terra para os resistores de shunt no qual colhemos uma amostra da corrente de tubo, ou seja, a tenso
medida em VSH1 proporcional a corrente de tubo.Com isto temos:
Ex: 20 mA de corrente de tubo
VSH1=20 mA x 40.2 =0.8V
VSH1=70 mA x 40.2 =2.8V
VSH1=80 mA x 40.2 =3.2V
3.13- Placa Driver (PCI00114)
Funo
Driver para acionamento dos Gates do IGBT;

Medio de carga do banco de capacitores;
Proteo de erro de comutao e sobre corrente no IGBT;
Descrio
Alimentao
Esta placa possui dois drivers de acionamento de IGBT (CI4 e CI7). Todos os dois drivers de acionamento so
isolados eletricamente, e alimentados atravs de uma fonte chaveada. A placa alimentada atravs de CON:3
com uma tenso de 65VAC sendo retificada e filtrada ,fornecendo assim uma tenso para a fonte chaveada de
60VDC regulada por D13 e D14. A fonte chaveada utiliza o CI IR2112 (CI12), que opera na freqncia de 80kHZ,
para comandar os pulsos de gatilho para os MOSFETs IRFUs 210. A alimentao para os drivers realizada
atrav do transformador toroidal de ferrite T1. A relao de espiras entre o enrolamento primrio e secundrio
influencia diretamente no valor de tenso de acionamento do gate. Nos canais ocorrer retificao atravs de D4 e
D9 em meia onda, gerando 12Vdc e +16Vdc, para alimentar os modulos drivers CI4 e CI7.
Acionamento e Monitoramento de Falha no IGBT
Na sada dos mdulos drivers temos dois transistores cuja funo fornecer corrente para acionar o IGBT.
Atravs das linhas X1 e X2 chegam os pulsos de acionamento, estes pulsos so defasados entre si de T (meio
perodo). A isolao eltrica realizada dentro do mdulo driver atravs de um acoplador tico.
O erro de comutao detectado apenas no momento que ocorre os pulsos de acionamento. A tenso entre
emissor e coletor monitorada pelos modulo drivers (M57962L) CI4 e CI7. Os diodos UF4007 D6 e D1 protegem o
modulo driver quando o canal no est acionado. Caso esta tenso ultrapasse o limite (ocorre quando o IGBT est
fora da regio de saturao ou sobre corrente), ser indicada falha de comutao atravs do pino FOUT. A linha
FOUT possui sada em coletor aberto, e quando acionada polariza o LED do acoplador tico CI1 ou CI6, cuja
sada indicar falha de comutao na placa me principal atravs do sinal(EC/). Quando detectada a falha, o
mdulo inibir o chaveamento, desligando a ordem de emisso de raios-x.
Medio de Carga do Banco
A deteco de carga do banco de capacitores realizada atravs da medio de tenso e comparao com uma
tenso fixa. A medio realizada atravs de um divisor resistivo formado pelos resistores R1,R4 e R11, e uma
tenso fixa de comparao fornecida por um zener de 5Vdc. Quando a tenso do divisor resistivo ultrapassa 5Vdc,
o comparador CI2 para de drenar a corrente de polarizao de Q3, fazendo com Q3 seja saturado e o acoplador
tico CI5 envie sinal alto atravs da linha CB-OK de 12V, indicando que o banco est carregado. A parte B do
comparador tem como funo inibir a indicao de CB-OK no instante inicial de alimentao da placa, impedindo a
indicao errnea de banco carregado.
A medio de sinais nesta placa poder ser realizada apenas com o banco descarregado (carga e pr-carga), pois
qualquer descuido pode resultar na queima do IGBT. Nunca ligue o equipamento com a carga e pr-carga ligadas
quando os terminais desta estiverem desconectados do IGBT.

3.14- Posio do Exposmetro (PCI0115)

Funo
Detectar a posio do exposmetro.
Descrio
A placa composta por quatro sensores (S1, S2, S3, S4), que enviam os sinais para placa de colimador/filtro para
efetuar indicao luminosa de acordo com a posio da base do exposmetro. A base do exposmetro possui uma
pea com um rasgo, que permite que apenas um sensor possa ser acionado por vez.
3.15 - Indicao Chassi/Exposmetro (PCI00116)

Funo
Indicao atravs de LEDs de posio do exposmetro e deteco de chassi.
Descrio
Recebe sinais enviados pela PCI Filtro/Colimador para acionar :LED 1 posio 0(Zero); LED D2 posio
20(vinte); LED D3 posio 40(quarenta); LED D4 posio 60(sessenta); LED D5 com chassi; LED D6 sem chassi.
3.16 - Colimador Filtro (PCI00117)

Funo
Seleo de colimador 18x24 ou 24x30.

Seleo de filtro de Molibdnio ou Rdio.
Envia sinal de indicao luminosa de posio do exposmetro.
Envia sinal de indicao luminosa de deteco de chassi.
Descrio
Seleo de Colimador
Quando o bucky 18x24 est conectado o sinal colimador fica em nvel alto. Quando o bucky 24x30 est
conectado o sinal fica em nvel baixo, acionando o rel k1. O rel k1 faz a reverso da alimentao do motor, que
por sua vez faz a movimentao da mascar de colimao at alcanar a micro 24X30, ao acion-la desliga a
alimentao do motor.
Ao desconectar o bucky 18X24 o sinal colimador fica em nvel ato, desacionado K2, revertendo a
alimentao do motor, movimentando a mascara at alcanar a micro 18X24, ao acion-la desliga a
alimentao do motor.
Seleo de Filtro
Ao ser selecionado no painel filtro Rdio, o sinal filtro vai para nvel baixo. O rel k2 faz a reverso da alimentao
do motor, que movimenta o suporte dos filtros at alcanar a micro Filtro Rh, ao acion-la desliga a
alimentao do motor.
Quando selecionado molibdnio, o sinal filtro fica em nvel alto, portanto o rel k2 no ser acionado e a
alimentao do motor ser oposta at atingir a micro Filtro Mo, desligando a alimentao do motor.
Indicao da Posio do Exposmetro e Chassi
De acordo com sinal enviado pela placa de posio de Exposmetro (P0,P20,P40,P60) o transistor respectivo
(Q1,Q3,Q4,Q2) saturado enviando assim sinal para a placa de indicao Chassi/Exposmetro para efetuar
indicao luminosa.
Atravs de Q5 enviado sinal para a placa de indicao Chassi/Exposmetro para efetuar indicao luminosa de
s/chassi ou c/chassi. Quando o sinal CHASSI est em nvel baixo indicado com CHASSI no painel frontal,
quando est em nvel alto indicado sem CHASSI no painel frontal.

3.17- Seleo do motor (PCI0118)

Funo
Seleo e envio de alimentao para os motores de inclinao, rotao e coluna.
Descrio
Seleo do motor.
O filtro FI tem a funo de filtrar a alimentao para o inversor.
Ao acionar o motor de inclinao a placa me auxiliar envia a fase FF1 atravs de CON4: 1 alimentando a bobina
do contator C1,estabelecendo uma conexo entre a sada do inversor aos terminais de alimentao do motor de
inclinao.
Ao acionar o motor de rotao a placa me auxiliar envia a fase FF1 atravs de CON4: 2 alimentando a bobina do
contator C2,estabelecendo uma conexo entre a sada do inversor aos terminais de alimentao do motor de
rotao.
Ao acionar o motor de coluna a placa me auxiliar envia a fase FF1 atravs de CON4: 3 alimentando a bobina do
contator C3,estabelecendo uma conexo entre a sada do inversor aos terminais de alimentao do motor de
coluna.
3.18 - Bucky Mamgrafo (PCI00119)

Funo
Movimentar a grade e enviar sinal para a CPU principal de inicio de disparo de Raios-x.
Deteco de chassi.
Descrio
A presena do chassi detectada pelo sensor S2, LED D8 aceso , sinal digital CHASSI (EDX11) em nvel baixo.
Se o sinal estiver em nvel alto, o equipamento permite o disparo de raios-x, mas indica a falta de chassi no painel.
Ao ligar o equipamento os transistores Q1 e Q2 esto saturados, mantendo o transistor Q3 cortado, desabilitando a
alimentao para o motor.
Ao acionar o disparo, a CPU Controle principal envia sinal digital BUCKY/(SD5) que corta os transistores Q1 e
Q2,a velocidade ajustada pela tenso em TP1,sendo o controle de velocidade do motor realizado pelo CI2 com
realimentao do sinal V.MOT(a tenso em TP1 tem a metade do valor de tenso em V.MOT). O controle de
corrente fornecido ao motor feito pelos transistores Q5 e Q3. Aps o movimento da grade ,que detectado pelo
sensor S1(indicado pelo LED D1 ) enviado um sinal digital SENSOR DISPARO(EDX7) para a CPU principal
determinando o momento de inicio de disparo de Raios-X.

3.19- Placa Alimentao Mamo (PCI00124)

Funo
Proteo de sobre-corrente no equipamento.
Deteco de falta de aterramento.
Distribuir a alimentao 220 VAC provinda da rede .
Distribuir a alimentao 220 VAC aps acionamento de CTI.
Fornece alimentao para carga aps acionamento de CT2.
Fornece sistema para a indicao de equipamento ligado e de preparo.
Monitoramento do Boto de emergncia.
Monitoramento da micro de segurana da coluna.
Descrio
Acionamento de CT1, CT2 Distribuio de Alimentao
Atravs do conector CON3: 1 a CON3:4 temos a conexo da chave liga/desliga,que ao ser acionada, alimenta a
bobina do contator CT3(liga/desliga),fornecendo alimentao de 220VAC para o contator CT1, placa me principal
e placa me auxiliar. Atravs do conector CON3: 7 e CON3:8 conectado o boto de emergncia (NF), que ao ser
acionado desliga o equipamento.
Aps a inicializao do software pela CPU controle Principal enviado um comando para acionamento do contator
CT1, fornecendo alimentao 220VAC para:lmpada do brao,alimentao da exteriotaxia,placa me
principal,placa me auxiliar,pr-carga para placa de potencia .O conector CON2: 3 e CON2:4 conecta a micro de
segurana da coluna em serie com a bobina de CT1,caso ela seja acionada provocara o desligamento do contator
CT1.
Durante o preparo, estando o banco de potencia pr-carregado,a CPU controle principal envia comando para
acionamento de CT2,que fornecer alimentao de carga para placa de potencia.
Deteco de Falta de Aterramento
Para indicar a falta de aterramento ou terra carregado, ao ligar o equipamento a ponte retificadora P1 retifica
12Vac (T1) que depois filtrada e regulada, fornecendo alimentao para o CI2. Os diodos D1 e D2 formam um
retificador de meia onda que alimenta um divisor resistivo formado pelos resistores R9,R11,R14(que est
conectado ao terra de entrada). O comparador CI2:A compara o potencial entre pino 3(referencia) e pino 2(divisor
resistivo),caso falte aterramento no equipamento,no haver circulao de corrente pelo divisor resistivo, portanto
o sinal no pino 3 ficar maior que no pino 2 e o transistor Q1 ir saturar, aps liberao do CI2:B (circuito de
retardo), acionando o BUZZER e envia sinal digital (ED14) para a placa me Principal, para indicao de SEM
TERRA no painel. O CI2:B (comparador) tem como funo inibir a indicao de SEM TERRA no instante inicial
de alimentao da placa (atravs do RC R12 e C6), impedindo a indicao errnea de falta de aterramento.
Sistema de Indicao de Preparo e Disparo
Atravs do conector CON5: 1 e CON5: 2 fornecido um contato NA que dever ser conectado em serie com a
alimentao da lmpada externa da sala para indicao de equipamento ligado.A lmpada acesa no momento
em que o contator CT1 acionado.
Atravs do conector CON5: 3 e CON5: 4 fornecido um contato NA que dever ser conectado em serie com a
alimentao da lmpada externa da sala para indicao de preparo. A lmpada acesa no momento em que o
contator CT2 acionado, ou seja, no momento de apertar a tecla de preparo.
3.20- Sensor ngulo Estereotaxia (PCI00137)
Funo
Detectar o fim de curso quando a estereotaxia esta em uso.
Descrio
A placa composta por um sensor S1 que envia o sinal para placa me auxiliar para detectar o fim de
curso de rotao para estereotaxia em +20 ou -20.
No tubo de rotao ha uma pea mecnica que interrompe a passagem da luz at que seja atingido um dos
extremos, ao atingir os extremos a mesma envia para CON14:9 (ED1) da placa me auxiliar nvel baixo,
informando para CPU Auxiliar foi atingido desabilitando o movimento neste sentido, sendo permitido
somente o movimento oposto.

3.21- Placa Interface RJ (PCI00138)

Funo
Realizar a conexo da clula de carga com placa me auxiliar.

Descrio
Realiza o interface do cabo da clula de carga com o conector CON2 da placa me auxiliar (PCI-108),
transformando a conexo do conector SL para o tipo RJ11.
3.22 - Bucky Mamgrafo (PCI00171)

Funo
Movimentar a grade.
Deteco de chassi.
Descrio
A velocidade de movimento da grade determinada em funo da leitura dos sensores S1 e S2.

No movimento da grade uma pea de corte que passa entre os sensores S1e S2 determina a velocidade.
Quando a pea estiver sobre um dos sensores acionada a velocidade Rpida e durante do percurso de
um sensor para o outro acionado a velocidade Lenta. Ao ligar o equipamento o software movimenta a
grade em direo ao sensor S1.
No momento do disparo, a CPU controle Principal atravs da sada digital SD5 (Liga Bucky/) em nvel baixo,
corta a polarizao do foto-acoplador CI3, indicada pela LED D8 apagado, considerando que a grade esteja
posicionada em S1 (indicado pelo LED D3 apagado), a sada digital SD6 (LENTO) estar em nvel alto
despolarizando o foto acoplador CI2 (indicado pelo Led D2 apagado), com isto a velocidade ajustado em
TP1 atravs de R4 em 14,5V, fazendo o motor movimentar-se com a velocidade mxima. O transistor Q1
fornece corrente para alimentar o motor.
Ao movimentar a grade , saindo do sensor S1 em direo ao sensor S2 (indicado pelos Leds D3 e D4
acesos), a sada digital SD6 (LENTO) estar em nvel baixo polarizando o foto acoplador CI2 (indicado pelo
Led D2 aceso), com isto ser formado um divisor resistivo entre R4 e R14, com isto a velocidade ajustado
em TP1 atravs de R14 em 4,5V, fazendo o motor movimentar-se com a velocidade mnima.
Ao atingir o sensor S2 (indicado pelo Led D4 apagado) acionado a velocidade Rpido, durante o percurso
entre o Sensor S2 e S1 acionado a velocidade lento, na continuidade do movimento a seqncia de
funcionamento ser repetida.
A reverso do movimento da grade feita por um sistema mecnico com cames.
A presena do chassi detectada micro conectada a CON2, ao encaixar o chassi no Bucky sinal digital
CHASSI (EDX11) em nvel baixo enviado para a CPU Principal. Se o sinal estiver em nvel alto, o
equipamento permite o disparo de raios-x, mas indica a falta de chassi no painel.

3.22 Ajuste de exposimetro (PCI00197)

Funo
Ajustar o sinal de referncia de exposio radiolgica.

Descrio
A PCI0197 recebe dois sinais (Sensor FG e Sensor FF). Estes sinais passam por dois circuitos somador-
inversor (CI3:B Sensor FG referente ao Foco Grosso e CI3:A Sensor FF referente ao Foco Fino) com ganho
ajustado atravs de R40 para FG e R39 para FF.
O Somador Inversor possui quatro entradas, sendo que uma delas no depende do nvel de tenso do
sinal Sensor, mas as outras trs sim.
Quando o Sinal Sensor (FG ou FF) for maior que as entradas inversoras dos comparadores CI2:A a C
referente ao (FG) e CI1:A a C referente ao (FF), as suas sadas saturam negativamente fazendo com que os
diodos BAT85 conduzam. Dessa forma os trimpots ((R4, R3 e R35) para FG e (R2, R1 e R32) para FF)
ajustaro o valor desejado nas entradas do somador-inversor. Os leds (D7, D8, D12, D5, D6 e D11)
indicaro quais os comparadores esto com as entradas inversoras maiores que as entradas no
inversoras.
As sadas dos comparadores que tiverem suas entradas no-inversoras maiores que as entradas
inversoras tero suas sadas saturadas positivamente, sendo assim os diodos BAT85 colocados nas sada
dos comparadores no iro conduzir, fazendo com que a entrada do somador-inversor referente a essa
sada seja 0.
Atravs desse ajuste individual para determinado nvel do sinal Sensor possvel ajustar a tenso de
entrada na CPU proporcional a densidade.
As sadas dos dois circuitos somador-inversores so comutadas atravs do Rele K1 referente ao foco
selecionado no painel (Foco Fino (Contato NA) ou Foco Grosso (Contato NF)). A sada digital responsvel
pelo acionamento do rele SD12. O sinal selecionado para ser lido ser enviado para a CPU Principal onde
ser convertido em digital pelo AD7806 e posteriormente processado.

UNIDADE 4 DESCRIO DAS ENTRADAS E SADAS
4.1- Graph Mammo AF CPU Principal

Sadas digitais
SD0 = LIGA FILAMENTO

SD1 = Liga FF
SD2 = LIGA GIRATRIO
SD3 = LIGA FREIO GIRATRIO
SD4 = LIGA RX
SD5 = LIGA O MOTOR DO BUCKY
SD6 = Liga movimento Lento para Bucky com PCI-171
SD7 = NU
SD8 = ACIONA CONTATOR 1 (CT1)
SD9 = ACIONA CONTATOR 2 (CT2)
SD10 = NU
SD11 = SELEO DE FILTRO MOLIBDNIO/RDIO
SD12 = GANHO EXPOSMETRO PARA FF
SD13 = DESCOMPRESSO AUTOMTICA
SD14 = SADA DIGITAL EXTRA
SD15 = SADA DIGITAL EXTRA
Entradas digitais
ED0 = FALHA DE SOBRE CORRENTE DE FILAMENTO

ED1 = FALHA DE SUB CORRENTE DE FILAMENTO
ED2 = INDICAO DE GIRATRIO OK
ED3 = FALHA SOBRE KV
ED4 = FALHA COMUTAO DE POTNCIA
ED5 = TEMPO DE EXPOSIO ACIMA DE 6 SEGUNDOS
ED6 = MONITORAMENTO DE CARGA DO BANCO
ED7 = SENSOR DISPARO BUCKY para bucky com PCI-119, sensor direita para bucky com PCI-171
ED8 = Sensor esquerda para bucky com PCI-171
ED9 = NO UTILIZADA
ED10 = INDICAO PORTA ABERTA
ED11 = DETECO DE PRESENA DE CHASSI NO BUCKY
ED12 = FALHA DE COMPRESSO
ED13 = ESTEREOTAXIA PRESENTE
ED14 = FALHA DE ATERRAMENTO
ED15 = ENTRADA DIGITAL EXTRA
Sadas analgicas
OUT0 = NO UTILIZADO
OUT1 = NO UTILIZADO
OUT2 = SINAL DE REFERNCIA PARA CORRENTE DE FILAMENTO
OUT3 = SINAL DE REFERNCIA PARA GERAO DE ALTA TENSO
Entradas analogicas
IN0 = NO UTILIZADO
IN1 = NO UTILIZADO
IN2 = MEDIO CORRENTE DE TUBO (mA), porm esta desabilitada no software.
IN3 = MEDIO SINAL EXPOSMETRO

4.2- Graph Mammo AF CPU Auxiliar

Sadas digitais
SD0 = SD CPU PRINCIPAL (INDICA EXTEROTAXIA), S PERMITE FOCO MANUAL GROSSO

SD1 = H. (ACIONA O INVERSOR DE FREQUNCIA NO SENTIDO HORRIO)
SD2 = A.H. (ACIONA O INVERSOR DE FREQUNCIA NO SENTIDO ANTI-HORRIO)
SD3 = SELEO MOTOR COLUNA
SD4 = SELEO MOTOR ROTAO
SD5 = SELEO MOTOR INCLINAO
SD6 = ACIONA MOTOR DE COMPRESSO PARA BAIXO
SD7 = ACIONA MOTOR COMPRESSO
SD8 = PAL-1
SD9 = PAL-2
SD10 = PAL-3
SD11 = BCD-0
SD12 = BCD-1
SD13 = BCD-2
SD14 = BCD-3
SD15 = INDICA FALHA CLULA CARGA P/ CPU PRINC
Entradas digitais
ED0 = EXTEREOTAX. (identificao de estereotaxia)

ED1 = ED CPU PRINC. (parada do movimento de rotao +20 e 20 com estereotaxia)
ED2 = DES. AUTO
ED3 = M.F.C.R. (FIM DE CURSO ROTAO ESQUERDA E DIREITA)
ED4 = M.F.C.I.I. (FIM DE CURSO INCLINAO INFERIOR)
ED5 = M.F.C.I.S. (FIM DE CURSO INCLINAO SUPERIOR)
ED6 = M.F.C.C.I. (FIM DE CURSO COLUNA INFERIOR)
ED7 = M.F.C.C.S. (FIM DE CURSO COLUNA SUPERIOR)
ED8 = TECLA D
ED9 = TECLA C
ED10 = TECLA B
ED11 = TECLA A
ED12 = PEDAL DE COMPRESSO INFERIOR
ED13 = PEDAL DE COMPRESSO SUPERIOR
ED14 = MICRO COMPRESSO (FIM DE CURSO SUPERIOR DO MOVIMENTO DE COMPRESSO)
ED15 = CLULA OK (INDICA QUE A CLULA DE CARGA NO EST COM DEFEITO)
Sadas analgicas
OUT0 = VELOCIDADE ACIONAMENTO INVERSOR (4-20MA)

OUT1 = NO UTILIZADO
OUT2 = NO UTILIZADO
OUT3 = NO UTILIZADO
Entradas digitais
IN0 = NGULO INCLINAO

IN1 = NGULO ROTAO
IN2 = COMPRESSO
IN3 = ANG. PARADA PR-PROGRAMADA (AJUSTADO-ARREDONDAMENTO DE 2O)

UNIDADE 5 INDICAES DE FALHAS, CAUSAS E SOLUES

Os equipamentos microprocessados possuem um sistema de deteco de falhas. Este sistema visa facilitar a
manuteno e proteger o equipamento.
Utilizar as telas de calibrao para realizar a manuteno. Cuidado!!!, as telas de start do gerador e Calibrao
de corrente no indicam todas as falhas ( somente a falha de giratrio).
Conhea todo o sistema e funcionamento das placas antes de realizar a manuteno.
Utilize o manual de calibrao.
Estes procedimentos facilitam a resoluo de problemas, e garantem a qualidade da manuteno e do
equipamento. Ler e entender todo o procedimento antes de executa-lo. A descrio das falhas e as solues esto
descritas nos itens a seguir.
5.1- Falha: 1- Erro Conversor AD

Possveis placas ou componentes envolvidos:
CPU Controle (PCI-084)
Causa
A CPU controle conversa com o conversor A/D quando o equipamento ligado. Caso o conversor no
responda, ser indicado falha 1.
Soluo
Troca da CPU Controle Principal e conferncia de todo o equipamento.

Confira o funcionamento do giratrio.
Confira o Kv item 7.15, o mA item 7.16 e a calibrao do exposimetro item 7.17.Siga o procedimento de
conferncia de funcionamento do equipamento.
5.2 - Falha: 2- Erro do giratorio

Tubo de raios-x.
Placa me principal (PCI-112).
Causa
Este erro indicado caso a corrente das ligaes principal e auxiliar no estejam corretas.
Soluo
Ligar o equipamento na tela de CALIBRAO, ir a ela tela de CONFERNCIA DE GIRATORIO C2, nesta tela
no indicada falha de giratrio.
O acionamento realizado atravs da sada SD2 e a verificao realizada atravs da entrada ED2 da CPU
Controle Principal.
Realizar o procedimento de calibrao do giratrio item 7.11.
Caso no haja pulsos em PRINC e/ou AUX, observe os seguintes itens na placa me principal:
O LED D8 (indica ordem para acionar o diretrio) da placa me principal deve piscar quando o giratrio
acionado, caso isto no ocorra verifique a linha digital SD2.
Caso o LED D8 pisque, verifique o LED D16. O LED D16 indica giratrio OK, este LED deve acender no mesmo
instante de D8.
Caso acenda o LED D16, verifique a linha digital EDX2 at a CPU Controle Principal.
Caso no acenda o LED D16 , verifique continuidade das ligaes do borne CON9 at o giratrio, verifique as
resistncias de enrolamento do estator:
Para tubo do modelo Comet medir entre comum e principal 51.5 , e entre comum e auxiliar
24.5).

Para tubo do modelo Varian medir entre comum e principal 16 , e entre comum e auxiliar
50).
Para tubo do modelo IAE medir entre comum e principal 20 , e entre comum e auxiliar 40).
Obs: Caso o tubo esteja muito quente, no ser possvel medir a resistncia dos enrolamentos,
pois o termostato de temperatura interno ao tubo abrir a malha do comum.
Verifique o TIC Q7 (236D ou BT139), sinal em R17 e R28, CI8, CI9 e CI10.
Verificar o aterramento do equipamento, item 6.1.
5.3 - Falha: 3- No Utilizada
No utilizada.
5.4 - Falha: 4-Erro de Tempo de exposio acima de 6 segundos
Causa
Tempo de disparo acima de seis segundos.
Soluo
Esta falha detectada atravs da entrada digital ED5.

Verificar o circuito RC (C18 e R70) da placa me principal PCI-112.
Conferir ativao da linha SD4 .
Verificar a linha 6S do CI14:D, se esta linha estiver em nvel baixo ser indicado a falha.
Caso a linha 6S esteja em nvel alto,verificar se os componentes Q12 ou D31 esto em curto.
5.5 - Falha: 5- Erro de Bucky
Placa de Bucky (PCI-119).

Placa de Bucky (PCI-171).
Causa para equipamento utilizando PCI-119
Falha do circuito de bucky, Indicada quando o bucky for acionado linha digital (SD5) e o retorno de inicio de
disparo (ED7) no for enviado em 2 segundos.
Soluo
H trs formas de acionar o bucky:

Entrar na tela de calibrao C0, com a tecla LENTO, mudar para ON para ligar o Bucky.
Desligar o equipamento, desconectar o primrio do gerador retirando o fio ligado ao ponto 1 do IGBT na placa
de potncia. O acionamento do bucky feito atravs de um disparo na tela do usurio e o tempo de
acionamento de acordo com o valor de mAs.
Com um fio fazer um Jumper entre GND e ponto liga bucky / (entre R1 e R6) da PCI119.
Utilizar o procedimento de calibrao do Bucky, item 7.18.1, para auxiliar na deteco do problema.
Verificar a regulao de 10Vdc realizada pelo regulado 7810 CI 3
Caso o motor no seja acionado verificar a ativao da linha digital BUCKY/,ao ativa-la os transistores Q1 e Q2,
devem estar na regio de corte.Verificar se os transistores Q5 e Q3 esto queimados, conexo do motor no
conector CON1, caso a alimentao seja enviada ao conector e ele no movimente, troque o motor.
Caso no seja efetuado o sinal de retorno de disparo, verificar se durante o disparo o sinal no pino 3 do CI 1:A
deve ser maior do que o sinal no pino 2 ,ao movimentar o motor o LED D1 devera ascender,caso no ascenda
verificar o sensor S1,transistor Q4, diodo D3.

Causa para equipamento utilizando PCI-171
Falha do circuito de bucky, Indicada quando no identifica os sensores S1 ou S2
Verificar calibrao do Bucky conforme item 7.18.2
Teste de funcionamento da PCI-171, para verificar se a placa esta com defeito, caso no esteja
respondendo, realizar o pedido de outra placa, teste realizado com a placa desconectada do bucky, mas
conectada ao motor:
Entrar na tela de calibrao C0, selecionar OFF:

Utilizar uma lamina escura para obstruir e desobstruir a passagem de luz nos sensores S1 e S2.
Com a passagem de luz do sensor S1 obstruda, motor parado,TP1=0v, os LEDS D4, D8 devem
estar acesos e o LED D2 apagado, corresponde a posio inicial de partida.
Com a passagem de luz do sensor S1 desobstruda, motor com velocidade mxima, TP1=14.5v, os
LEDS D3, D4 devem estar acesos e os LEDs D2 e D8 devem estar apagados.
Com a passagem de luz do sensor S2 obstruda, motor com velocidade mnima, TP1=4.5v, os LEDs
D2, D3 devem estar acesos e os LEDs D4 e D8 devem estar apagados.
Com a passagem de luz do sensor S2 desobstruda, motor com velocidade mnima, TP1=4.5v, o
LEDS D2, D3,D4 devem estar acesos e o LED D8 apagado.
Com a passagem de luz do sensor S1 obstruda, motor parado retorna a posio inicial de partida.
Entrar na tela de calibrao C0, selecionar ON:
Utilizar uma lamina escura para obstruir e desobstruir a passagem de luz nos sensores S1 e S2.
Com a passagem de luz do sensor S1 obstruda, motor em movimento com velocidade mxima,
TP1=14.5, o LED D4 deve estar aceso e os LEDs D2,D3,D8 devem estar apagados.
Com a passagem de luz do sensor S1 desobstruda, motor em movimento com velocidade mnima,
TP1=4.5, os LEDS D2,D3,D4 devem estar acesos e o LED D8 deve estar apagado.
Com a passagem de luz do sensor S2 obstruda, motor com velocidade mxima, TP1=14.5v, o LED
D3 deve estar aceso e os LEDs D2,D4 e D8 devem estar apagados.
Com a passagem de luz do sensor S2 desobstruda, motor com velocidade mnima, TP1=4.5v, os
LEDs D2, D3, D4 devem estar acesos e o LED D4 e o LED D8 deve estar apagado.
Obs.: ao selecionar na tela C0 ON, o motor nunca para o movimento.
5.6 - Falha: 6 Erro de Banco

Placa de potencia (PCI-015).

Placa Driver (PCI-114).
Placa Me Principal (PCI-112).
Causa
Banco de capacitores de potncia descarregados.
Soluo
A verificao da falha realizada atravs de ED6.

Ligar o equipamento, aguardar 40 segundos e medir o banco capacitivo. Medir entre os terminais positivo e
negativo do capacitor C1 da PCI-015, o valor medido deve estar acima de 235Vdc.
Caso o banco no esteja carregado verifique, na PCI-015:
Com o equipamento desligado verificar o fusvel F2, resistores R3 a R6, ponte M3.
Ao ligar o equipamento verificar 220vac entre CON1:2 e CON1:3.

Se o banco estiver carregado corretamente, o LED D7 na placa me principal deve estar aceso.
Caso no esteja, verifique os seguintes itens:
ATENO: Muito cuidado ao realizar medies na placa Driver, pois qualquer descuido com as pontas de
medio pode resultar na queima dos IGBTs. Utilizar um multmetro.
Verificar se as micros de segurana da coluna , elas devem estar desacionadas.
Verificar a tenso de alimentao da placa driver (65Vca), medir entre CON3:1 e CON3:2.
Verificar a tenso entre +V2 e -V2 na placa driver (entre catodo de D9 e anodo de D10 da placa driver. O
valor deve ser de 30Vdc.
Caso no tenha, utilizando o osciloscpio (escala em 20V/div, nos dois canais, 10S/div e trigger
modo automtico), colocar a referncia da ponta de prova do canal 1 no anodo de D5, e a ponta de
medio no anodo de D4. Colocar a referncia da ponta de prova do canal 2 no anodo de D10, e a
ponta de medio no anodo de D9.
Ligar o equipamento e verificar nos dois canais um sinal quadrado de amplitude mxima de (302)V
e amplitude mnima (-302)V.
Deve ser observado se os sinais esto defasados, isto , quando o sinal no canal 1 estiver no valor
mximo o sinal no canal 2 dever estar no valor mnimo, e vice-versa, conforme figura abaixo.
Caso no tenha a tenso de acordo com a figura abaixo, a PCI-114 est danificada e ser
necessrio substituir a placa driver.
Verificar as tenses nos pinos 2 e 3 do CI2 da placa driver. O pino 2 deve ter 5Vdc, e o pino 3 deve ter
uma tenso acima deste valor. Utilizar o anodo de D20 ou terminal negativo do capacitor C1 da PCI-
015, como terra de medio.
Verificar a linha CB-OK, esta linha ir at a placa me principal. Utilizar pino 4 do CI6 como terra de
medio para este sinal, o mesmo deve ter 12Vdc,verificar se o mesmo chega em R6 da PCI 112.
O contator CT2 no ser acionado se a linha CB-OK no estiver ativa, quando estiver em nvel alto indica
que o banco esta carregado, indicado pelo LED D7 aceso na PCI-112.
Caso linha CB-OK esteja correta, verificar ativao da linha digital SD9 ao acionar o preparo, indicado pelo
LED D5 (PCI-112) aceso. (Acionamento de CT2).
Caso acionamento esteja correto, medir se aps acionar preparo h 220VAC entre CON3:11 e CON3:12
da Placa Me Principal.
Esta falha ser indicada em locais com problemas na rede eltrica. Medir o banco capacitivo com o osciloscpio.
Medir a tenso no banco ao realizar o preparo, e durante o disparo. A queda no deve ser superior a 10%.
O problema de queda na alimentao pode ser melhorado atravs de mudanas nas instalaes eltricas. Verificar
se os cabos de alimentao do equipamento so iguais ou superiores a 10mm para a distncia de at 25m.

5.7 - Falha: 7- Erro de Comutao

IGBT
Placa de potencia (PCI-015).
Placa driver (PCI-114).
Gerador de alta tenso.
Causa
Esta falha s pode ocorrer durante o disparo de raios-X. Esta falha indica sobrecarga na fonte de alta tenso.
Esta falha indicada pela placa driver e tem como funo detectar irregularidades no chaveamento do IGBT.
Esta falha indicada somente durante o disparo, e pode ser visualizada atravs do LED D23 da placa me
principal( acende por um tempo curto durante o disparo).
Soluo
Para medir a corrente no primrio do gerador ser necessrio utilizar um transformador de isolao
galvanica de 127Vac para 220Vac ou de 220Vac para 220Vac, para isolar o osciloscpio, caso no o utilize
poder provocar a queima do osciloscpio.
Esta falha fatal e detectada atravs da entrada digital ED4.
Medir a forma de onda de corrente no primrio do gerador de alta tenso.
Selecionar o osciloscpio em modo normal, 10S/Div, 500mV/Ddiv e nvel de trigger em 500mV.
Colocar a ponta de prova no resistor R9 da PCI015_03 e realizar um disparo com modo manual, 28KV, 80mA e
30Mas . O valor medido pelo osciloscpio deve ser de (2,7 1,0)Vpp. Este valor uma amostra da corrente de
primrio do gerador de alta tenso, sendo que seu valor mximo igual ao valor de pico de tenso medido
multiplicado por 40.
Caso a forma de onda no esteja simtrica:
Verificar o teste da placa driver item 7.13, caso os pulsos estejam incorretos solicite outra placa
driver.
Verificar os resistores R10, R21 esto abertos.
Caso os pulsos estejam corretos,verifique o IGBT. Medir a resistncia entre os terminais de emissor e gate.
Esta resistncia deve ser superior a 100M. Medir entre emissores e coletores (utilizar escala para diodo),
existe um diodo em paralelo, conforme o desenho ao lado do IGBT.
Caso a corrente esteja simtrica, mas acima de 75A, o gerador pode estar com problemas. Verificar a amplitude do
kV . Se no estiver correta, providenciar a troca do gerador.
A queda da rede eltrica no pode ser superior a 10% do valor nominal.
Obs: Ao trocar IGBT, gerador, placa driver, realizar o procedimento de start do gerador item 7.14.
5.8 - Falha: 8- No Utilizada

No utilizada.
5.9 - Falha: 9 Erro de Compresso

Clula de carga.
Placa interface RJ (PCI-138).
Placa me Auxiliar (PCI-108).
Causa
Falha no circuito de compresso da mama.

Esta falha detectada atravs da entrada digital ED12 da CPU Principal.
H a indicao no teclado do brao de EE.

Soluo
Verificar se h um fio interligando CON14:13 da PCI-108 (Placa me auxiliar) e CON4:8 da PCI-112 (Placa
me principal).
Medir alimentao do trafo de compresso entre CON13:17 e CON13:18 de 10Vac,caso no tenha trocar o trafo.
Verificar fusvel F3 e medir alimentao na sada da ponte C12 de (162) Vcc.
Verificar o circuito de alimentao de clula de carga,pois em TP2 devera ter 10Vcc.
Verificar as tenses de referencia para o comparador em janela CI14. O CI14 responsvel pela deteco da
clula de carga. Os sinais obtidos da clula de carga(VI- e VI+) so comparados com um nvel superior (VREF-
UP=6.0Vdc) e inferior (VREF-DN=4.0Vdc) ,formando uma janela de comparao, caso o sinal esteja entre os dois
nveis o LED D4 ir acender indicando CELULA OK.
Caso no tenha os sinais V+ e V-, conferir o cabo de alimentao da clula de carga, conferir a conexo com a
PCI-138.
A entrada digital EDX12 da CPU Principal deve estar em nvel alto, indicado que no h falha na clula de
carga.
5.10 Falha: 10 Erro de sub-Corrente de Filamento

Tubo de raios.
CPU Controle (PCI-084).
Placa de filamento (PCI-113).
Causa
A sub-corrente pode ser visualizada atravs do LED D18 na placa de filamento (fica aceso quando ocorre a sub-
corrente).
Soluo
Para facilitar a deteco do problema recomendvel ligar o equipamento e entrar na tela de INICIALIZAO DO
GERADOR (nesta tela CT1 no desligado).
Medir 220Vac de tenso de alimentao da placa de filamento nos bornes 1 e 2 de CON1. Medir a tenso entre
catodo de D1 e anodo de D4 deve ser aproximadamente de 300Vdc .
Caso no tenha esta tenso, com equipamento desligado, verificar D1, D2, D3, D4, fusvel F1 e os capacitores
C3, C4, C5, C6. Verificar possvel curto entre os IRFs Q1 e Q2.
Verificar o set-point de filamento. O set-point de filamento enviado pela CPU Controle Principal.
Colocar a ponta de prova no pino 7 do CI5 e conferir o valor de 1,03Vdc.
Caso no tenha set-point, verificar os seguintes itens:
O display deve estar na tela de start do gerador (C3).
Verificar o cabo de par tranado ligado em CON4 da placa de filamento a CON2 da CPU Controle
Principal.
Verificar o sinal OUT2 na CPU Controle Principal, este sinal deve medir 0.55 ou 0.50Vdc (pr-
aquecimento). Se o valor medido for diferente, trocar a CPU Controle Principal.
Verificar o funcionamento do CI INA132 (CI7 da placa de filamento e CI23 da CPU Controle Principal) dos
circuitos envolvidos, verificar se h uma diferena de potencial em R49, caso no tenha, este CI ou o
cabo par tranado que interliga CON2 da CPU Controle a CON4 da placa de filamento, esto
danificados.
Verificar CI7 (INA132) da placa de filamento (PCI-113), no pino 6 dever ter uma tenso de 1,03 Vdc
em relao ao TP2, caso no tenha ou esteja negativo, este CI est danificado.
Caso o set-point esteja correto, verificar:
Se o LED D12 est acesso. A ordem para ligar o filamento setado atravs da linha digital SD0. Esta
linha setada na tela de INICIALIZAO DO GERADOR.
Verificar se h pulsos de chaveamento nos pinos 8 e 9 do CI8 em relao ao GND (amplitude de
11Vcc e freqncia de 33kHz aproximados).
Verificar se h sinal de realimentao no TP I_FB, dever ter em torno 1,03Vcc.

Caso no tenha sinal de realimentao no TP I_FB esteja correto, verificar:

Selecionar o multmetro na escala de 2V e medir entre foco comum (CON2:1) e foco grosso (CON2:3)
uma tenso de:
- 1,0V para os tubos Comet e IAE
- 1,70V para tubo Varian.
Caso a tenso esteja em torno de 12V (saturada), utilizado os diagramas eltricos gerais, verificar a
conexo do tubo ou se o filamento esta aberto.
Caso tenha chaveamento, mas o LED18 continue acesso, o problema provavelmente est relacionado a
mau contato no cabo de filamento.
Verificar se os focos do tubo no esto queimados medindo a impedncia entre FC e FG e tambm entre
FC e FF, deve ser praticamente um curto-circuito.
Verificar o circuito de deteco de falha de sub-corrente:
O CI9 utilizado com a funo de comparador em janela. O sinal no pino 6 deve estar acima do valor
encontrado no pino 7 e abaixo do valor encontrado no pino 4. Caso esteja correto, o LED D18 no deve
acender, e no deve ser indicada a falha 10.
5.11- Falha: 11- Erro de sobre corrente de Filamento

Tubo de raios.
Placa de filamento (PCI-113).
Causa
Ocorre quando a corrente de filamento esta acima do limite estipulado.
Geralmente ocorre devido a defeito na placa de filamento ou erro no set-point enviado pela CPU Controle Principal.
Soluo
Esta falha lida atravs de ED0.
Muito cuidado com esta falha, pois o aquecimento mximo do filamento por um perodo prolongado pode queima-
lo.
Retirar os fios do conector CON2:1, CON2:2 e CON2:3 e conectar entre CON2:1 e CON2:3 um resistor de
1R/50W, para substituir o filamento.
Ligar o equipamento e entrar na tela de INICIALIZAO DO GERADOR (C3).
Verificar o set-point de filamento. O set-point de filamento enviado pela CPU Controle Principal.
Colocar a ponta de prova no pino 7 do CI5 e conferir o valor de 1,03Vdc, da PCI-113 .
Caso o set-point esteja com valores diferentes, verificar os seguintes itens:
O display deve estar na tela de INICIALIZAO DO GERADOR.
Verificar o cabo de par tranado ligado em CON4 da placa de filamento a CON2 da CPU Controle
Principal.
Verificar na CPU Controle uma tenso de 2,5V no pino 4 do CI25, depois verificar na sada do buffer
CI 18 pino 1, caso esteja diferente o CI18, trocar a placa PCI-084.
Verificar o sinal OUT2 na CPU Controle principal, este sinal deve medir 0,55Vdc ou 0,50Vdc (pr-
aquecimento). Se o valor medido for diferente, trocar a CPU Controle.
Verificar o funcionamento do CI23 (INA132) da CPU controle, verificar se h uma diferena de
potencial em R49, caso no tenha, este CI ou o cabo par tranado que interliga CON2 da CPU
Controle a CON2 da placa de filamento, esto danificados.
Verificar CI7 (INA132) da placa de filamento (PCI-113), no pino 6 dever ter uma tenso de 1,03Vdc
em relao ao GND, caso no tenha ou esteja negativo, trocar a PCI-113.
O CI9 utilizado com a funo de comparador em janela. O sinal no pino 6 deve estar acima do valor
encontrado no pino 7 e abaixo do valor encontrado no pino 4. Caso esteja correto, o LED D16 no deve
acender, e no deve ser indicada a falha 11.Verificar se os componentes Q7 e D17 esto em curto.
Verificar o circuito de realimentao de corrente e de chaveamento da placa,composto pelo CI 5:A.

5.12 Falha 12 Erro de porta aberta

Placa Me Principal (PCI-112).

Sensor da porta (caso esteja instalado)
Causa
No permite o preparo e disparo de raios-X.

Falha no circuito de deteco de porta aberta, indicada por ED10.
Soluo
Colocar um multmetro entre CON4:14 e CON4:15, e medir um curto circuito com a porta fechada. Ao abrir a porta
medir uma resistncia na ordem de megaohms.
Verificar o rel K2 da placa me principal.
Verificar se LED D3 acende com a porta fechada e apaga com ela aberta.
Verificar o rel da porta.
5.13 - Falha: 13 Perda de Dados na NVRAM

CPU Painel (PCI-083).

Causa
Falha na integridade de dados da SRAM.

Soluo
Quando ocorrer esta falha, seguir os seguintes passos:

Restaurar os parmetros, Conforme item 7.4 deste manual.
Calibrar todos os focos conforme item 7.16 e exposmetro conforme item 7.17, consulte o item de
calibrao.
Realizar o ajuste de processamento conforme item 7.19.
Verificar o funcionamento do equipamento.
A falha 13 pode ocorrer devido aos seguintes itens: descarga atmosfrica, aterramento inadequado, gerador de
alta tenso com problemas, equipamento com excesso de rudos, rudos provenientes da rede eltrica, falha da
SRAM CI 3 (DS1644), defeito na placa CPU Console Painel, etc.
Caso o problema se repita, trocar o CI DS1644 e verificar todos os itens que podem ocasionar a falha.

5.14 Falha: 14 Erro de Sobre KV


Gerador de AT.
Causa
Esta falha indicada durante o disparo de Raios-X (ED3).
Soluo
A falha 14 indicada quando o kV medido em KV_FB (pino 4 do CI 14:A) ultrapassa o valor limite de
4.0Vdc(equivalente a 40KV) no pino 5 do CI 14:A . A relao de medida de 1V=10kV.
O equipamento limitado na fabrica para detectar falha acima de 40 KV. A gerao da falha pode ser identificada
atravs do LED D26 na placa me principal (acende por um tempo curto, durante o disparo, quando ocorre a
falha).
Esta falha indicada nas seguintes situaes:
Circuito de deteco de falha desajustado. Coloque a ponta de prova no pino 5 do CI14 da placa de me
principal, conferir 4,0Vdc.
Defeito no circuito de realimentao de kV. Mea a resistncia no conector CON11, da placa me principal.
O valor deve ser de 12K. Caso encontre valor diferente, retirar o conector CON11, medir 12k na
realimentao de KV do Gerador, caso no encontre este valor, o Gerador est com problema.
Verificar o sinal no TP KV_ MED. Sem disparar Raios-X deve ter 0V, caso tenha um valor diferente conferir
o funcionamento do CI12:A, nos pinos 3,2 e 1 sem disparar Raios-X deve ter 0V, caso tenha valor
diferente ser necessrio trocar a PCI-112.
necessrio cautela ao realizar disparos com a indicao de falha14, pois pode existir problema na
realimentao de kV. Para averiguar o problema recomendvel carregar o banco capacitivo com uma
tenso menor do que a nominal, utilizar o procedimento de start do gerador, item 7.14.
KV desajustado,caso ocorra este fato, seguir o procedimento de ajuste do kV, item 7.15.
Defeito no gerador de alta tenso, caso os itens anteriores estejam corretos e ao realizar disparos , o
sinal no pino 3 do CI12 esteja maior que 4,0Vdc, o gerador esta danificado.
5.15 Falha 15- No Utilizada

No utilizada.
5.16 - FALHA: 16- Erro de exposimetro

Exposimetro (PCI-21/07).
CPU Controle Principal (PCI-084).
Causa
A falha de exposmetro ir ocorrer caso a entrada analgica IN3 no se estabilize em 2 minutos. A falha indicada
quando o sinal no TP EXPO_INV ultrapassa 500mV.
Obs.:Somente indicada para AEC tipo 1, para equipamento que utiliza exposmetro com PCI-21/07, no
qual no existe calibrao direta no exposmetro.
Soluo
Soluo abaixo descrita para PCI21/07:

O sinal do exposmetro demora ate 4 minutos para estabilizar ,depois deste perodo ele no pode oscilar de
hiptese alguma,monitorar o sinal EXPO_INV na placa me principal.

Os principais problemas esto relacionados a entrada de luz na caixa,placa mal afixada ,fio de conexo
quebrado,aterramento da caixa ineficiente,mal contato no conector CON5 da placa me principal e defeito na placa
de exposmetro.
A caixa deve estar muita bem blindada a entrada de luz,a entrada de luz na caixa provoca instabilidade no sinal.
A placa deve estar bem presa na caixa.Esta placa presa com fita dupla face,e se estiver solta o sinal ficara
instvel. Para verificar se a placa est bem afixada, desloque-a bruscamente e acompanhe com o osciloscpio em
EXPO_INV na placa me principal, se este sinal variar indica m fixao da placa.
O aterramento da placa muito importante ,verifique se esta correto.
Os fios do cabo de par tranado podem estar quebrados perto da placa ,deve-se tomar cuidado ao se soldar estes
fios pois so fios rgidos , e a capa plstica pode derreter com a temperatura.
Aps aguardar 4 minutos da estabilizao do exposmetro, monitorar o sinal no TP EXPO, selecionar na
tela do usurio tcnica manual, 80 mAs, 28KV, FG, colocar 5 acrlicos na primeira posio do bucky,
realizar 4 disparos medindo o sinal a amplitude do sinal. Caso esteja variando, trocar o exposmetro.
Caso no ocorra variao, verificar:
Calibrao do exposmetro conforme item 7.17.2.
Verificar se o sinal no TP EXPO_INV o mesmo sinal entre IN3+ e IN3- da CPU Controle principal.
5.17 Falha: 17- Erro de Comunicao

CPU Controle Principal (PCI-084)

CPU Painel (PCI-083)
Causa
Esta falha ser apresentada se ocorrer erros na comunicao entre as CPUs mestre (painel) e escravo (principal)
em 5 tentativas.
A comunicao entre as duas CPUs realizado atravs da interface RS485.
Soluo
Para que ocorra a comunicao necessrio que as duas CPUs estejam funcionando corretamente.
Verificar os LEDs D2 e D3 da CPU Controle principal. Estes LEDs devem estar totalmente acesos, indicando que
a CPU est operante. Caso estejam piscando, providenciar a troca da placa.
Verificar a conexo do cabo de comunicao. Este cabo ligado no conector P6 da CPU Painel e no conector P2
da CPU Controle. Levantar a trava do conector para melhorar o encaixe.
Verificar continuidade do cabo de comunicao. Medir o resistor R1 do painel. A resistncia deve ser de 60, pois
existe um resistor de 120 em cada lado da conexo.
Verificar se o transceptor serial DS75176 est aquecendo.
Verificar se o software das CPUs Painel e Controle so compatveis.
Caso o erro seja intermitente, verificar o aterramento do equipamento, item 6.1.
Caso o aterramento esteja em perfeitas condies, verifique o gerador de alta tenso, pois fuga de alta tenso gera
muito rudo, verificando se a falha ocorre no momento de disparo de raios-x.
Caso os itens anteriores estejam dentro dos padres, poder ser feita a troca da CPU Controle Principal
(PCI-084), com a CPU Auxiliar (PCI-084), mas dever fazer a troca do software das mesmas, procedimento
apenas para identificao de qual CPU esta danificada.
Verificar:
Se ao ser feita a troca , desaparecer a Falha, a CPU Controle principal (PCI084) estar danificada,
sendo necessrio sua troca.
Se ao ser feita a troca , a falha persistir, CPU Painel (PCI-083) estar danificada, sendo necessrio
sua troca. Ao trocar a CPU Painel:
Restaurar os parmetros do equipamento, conforme item 7.4.
Calibrar todos os focos conforme item 7.16 e exposmetro conforme item 7.17, consulte o
item de calibrao.
Realizar o ajuste de processamento conforme item 7.19.

5.18 Equipamento No Emite Raios-X ou Apresenta Baixo Rendimento


Placa me Principal (PCI-112).
Placa Driver (PCI-114).
IGBT
Gerador.
Seleo incorreta do modelo do tubo.
Possveis Causas
Falta de set-poit de KV.
Placa driver danificada.
IGBT danificado.
Gerador danificado.
Soluo
Retirar a tampa de fibra do tubo, verificar o modelo e na tela xx selecionar o tio do tubo.
Defeito no set point de KV. Selecionar 20KV, colocar a ponta de prova entre TP GND e KV-SP da PCI-112,
executar um preparo e disparo. Conferir (2,0 0.04)Vdc.
Caso no tenha a tenso ou encontre a metade do sinal verifique:
No pino 3 do CI11 dever ter uma tenso de (1,0 0,1)Vdc ao disparar RX, devendo encontrar o
mesmo em sua sada, caso tenha metade o CI11 esta danificado, sendo necessrio a troca da PCI-
112.
Caso no tenha sinal no pino 3 do CI4 da PCI-112, verificar na CPU Controle em TP OUT3 em
relao ao TP GND uma tenso de (0,5 0,1)Vdc, ao disparar o RX. Caso no tenha ou esteja
negativo, trocar a CPU Controle.
Caso o sinal medido em TP OUT3 da CPU Controle esteja correto, verificar se em R47 existe uma
diferena de potencial entre seus terminais ao disparar RX. Caso no tenha, trocar a CPU Controle.
Placa Driver danificada: caso a placa no envie comando de chaveamento para o IGBT, no ser gerada
alta tenso. Executar teste da placa driver e teste do IGBT, segundo item 7.13.
Gerador danificado, caso tenha feito o teste da placa Driver e IGBT estejam corretos, realizar o teste do
gerador.
Obs.: Desligar a pr-carga, retirando CON1 da placa de potencia (PCI-015), retirar o fio que liga A1 da
bobina de CT2 na PCI-124.
Ligar o equipamento com a tecla de POSTO pressionada, posicionar a seta em CALIBRAO, apertar a
tecla ENTER, entrar na tela de start do gerador (C3), selecionar 30ms, set point de 2000, 20KV e conferir
com o multmetro se entre os terminas 2 e 3 do IGBT existe uma tenso de no mximo em 50Vdc.
Ajustar a escala do osciloscpio em 10V/div, 10S/div e trigger modo normal. Colocar as pontas de prova
no primrio da bobina do gerador e verificar uma onda quadrada de aproximadamente 30Vpp. Caso no
tenha provavelmente o gerador estar danificado.

5.19 Equipamento S permite exame no foco grosso manual, Rotao limitada entre -
22 e +22
Placa me Auxiliar(PCI-108).
Placa me Principal (PCI-112).
Micro de estereotaxia danificada.
Possveis Causas
Erro na deteco da micro de estereotaxia.
Falta do sinal de interpretao de estereotaxia entre a placa me auxiliar e a placa me principal.
Soluo
Caso o equipamento utilize estereotaxia, quando a mesma esta conectada s permite disparo no foco
grosso, tcnica manual, vericar se a mesma esta danificada.
Caso o equipamento no possua estereotaxia, verificar:
Verificar se a um jumper entre os pinos 7 e 8 do conector CON11, da placa me auxiliar (PCI-
108), o LED EXTEREOTAX deve estar aceso.
Verificar se h a interligao entre CON4:7 da PCI0112 e CON14:10 da PCI0108.
5.20 Equipamento no executa a descompresso

Micro fim de curso de descompresso.

Teclado do brao (PCI-109 ou PCI-110).
Placa me auxiliar (PCI-108).
Possveis Causas
Defeito no sistema de identificao da micro de descompresso.
Soluo
Verificar a micro NF, que pode estar conectada a P3 da PCI-109 ou PCI-110, quando a bandeja no acionar a
micro de descompresso, localizada na parte superior do brao do mamgrafo, a mesma deve estar na
posio NF, caso esteja danificada ou mal conectada o equipamento no permitir a descompresso.
A micro monitorada pela linha digital ED14, quando a micro esta em NF, no pino 4 do CI4 dever ter 5Vdc,
com isto na sada do opto pino 13 dever ter nvel baixo.
5.21 Equipamento reseta a CPU Auxiliar

Placa seleo de motor (PCI-1118).
Possveis Causas
Falta de snubers de tenso.
Soluo
Verificar se esto instalados Snubers de tenso , em paralelo com a bobina dos 3 contatores de
movimento (PCI-118) e os contatores CT1, CT2. O Snuber formado por um resistor de 1k /1W em serie
com um capacitor de 10Nf/400V de polister.

5.22 Equipamento no executa os Movimentos de inclinao, Rotao ou Coluna.

Placa me auxiliar (PCI-108).
Inversor de freqncia.
CPU Controle Auxiliar (PCI-084).
Possveis Causas
Compresso acionada.
Micro fim de curso danificada.
Falta de set-poit de velocidade para o inversor
Soluo
Quando o equipamento detecta que h compresso, o mesmo no permite nenhum movimento. Medir o
sinal em TP1 da placa me (PCI-108), caso esteja acima de 500mv o equipamento ir interpretar que h
compresso, no permitindo nenhum movimento. Verificar a calibrao de compresso conforme o item
7.9.
Verificar o estado das micros fim de curso, quando no estiverem ativadas os leds correspondentes
devem estar apagados, verificar o estado de todas a micros, as mesmas so conectadas em CON11 da
placa me auxiliar. Verificar item 7.6 de calibrao das micros.
Caso equipamento no execute nenhum movimento, as micros estejam funcionado corretamente, no
esteja com a bandeja comprimida, verificar:
Verificar o cabo de par tranado ligado em CON4 da CPU Auxiliar a entrada do inversor de
frequencia.
Verificar o sinal OUT0 na CPU Controle Auxiliar, em modo manual, este sinal deve medir:
(2,10,3)Vdc para movimento de rotao.
(1,20,3)Vdc para movimento de inclinao.
(2,40,3)Vdc para movimento de coluna.
Verificar o funcionamento do CI23 (INA132) da CPU Auxiliar, verificar se h uma diferena de
potencial em R54, no momento em que acionada alguma tecla de ordem para movimento, caso
no tenha, este CI ou o cabo par tranado que interliga CON4 da CPU Auxiliar a entrada do
inversor, esto danificados.
5.23 Equipamento apresenta a mensagem sem terra e Apresenta Apito sonoro

constante
Placa Alimentao (PCI-124.
Aterramento

Possveis Causas
Defeitos no sistema de aterramento das instalaes do cliente;
O terra da rede est desconectado do equipamento;
Defeito no circuito de falta de aterramento;
Cabos de terra internos do equipamento podem estar danificados;
Soluo
Verificar item 6.1 (conferncia de aterramento).
Verificar se o terra da rede est conectado ao equipamento.
Verificar o circuito de falta de aterramento na PCI-124: conferir se o sinal no pino 2 do CI2 esta maior que o
sinal no pino 3.
Conferir os cabos flexveis verde amarelo internos ao equipamento.

UNIDADE 6 INSTALAO
Os procedimentos descritos a seguir visam padronizar os testes iniciais do equipamento.
6.1 Procedimento de Aterramento

Este teste tem como objetivo verificar de uma forma simples e eficaz a resistncia de aterramento.
O erro deste teste est em torno de 15%, sendo aceitvel para equipamentos de Raios-X.
No libere o equipamento para o cliente caso o aterramento esteja insatisfatrio, pois ele essencial para a
segurana do paciente e operador.
Verificar o local de fixao das hastes de aterramento.

O local deve ser mido e o mais prximo possvel do equipamento.
Os equipamentos de Raios-X precisam de aterramento exclusivo.

Caso o aterramento no seja exclusivo ser necessrio providenci-lo.
Nunca instalar o aterramento do equipamento junto com o aterramento destinado para descargas
atmosfricas.
Teste de Resistncia do Aterramento

Providencie uma lmpada para a realizao do teste. Para rede com 380Vac entre fases ser necessria
uma lmpada de 220Vac 100W. Para rede com 220Vac entre fases ser necessria uma lmpada de 127Vac
100W.
Desconectar o equipamento do terra. Medir o valor de tenso entre uma das fases e terra. O valor
encontrado a tenso entre fase e terra a vazio.
Colocar a lmpada entre a fase medida anteriormente e o terra (observar a tenso e potncia da lmpada).
Medir o valor de tenso sobre a lmpada. O valor encontrado a tenso entre fase e terra com carga.
Subtrair o valor encontrado a vazio do valor encontrado com carga. Anote o valor.
Caso a diferena entre a medio a vazio e com carga seja igual a zero verificar:
Se o neutro esta conectado juntamente com o terra, fato que no permitido, devendo ser exigido a
correo e proibir o uso do equipamento.
Se o aterramento for estrutural, pode ser verificado este fato, solicitar ao Cliente um laudo eltrico
da impedncia de aterramento, para depois liberar o equipamento para uso.
Utilizao da tabela
A resistncia do terra pode ser obtida facilmente com a utilizao da tabela abaixo, siga os passos:
Selecione a coluna com a tenso encontrada na lmpada com carga. Observe que existem colunas para
220Vac e 127Vac.
Selecione a linha com a tenso encontrada da subtrao das tenses a vazio e com carga.

Cruze a coluna com a linha e encontre a resistncia de aterramento.

Queda de tenso C/ Lmpada 127Vac 100W C/ Lmpada 220Vac 100W
na lmpada Vac 110 115 120 127 132 200 210 220 230
2,00 2,97 2,84 2,72 2,57 2,47 4,86 4,63 4,42 4,23
2,50 3,72 3,56 3,41 3,22 3,10 6,08 5,79 5.53 5,29
3,00 4,48 4,29 4,11 3,88 3,73 7,31 6,96 6,64 6,35
3,50 5,24 5,02 4,81 4,54 4,37 8,53 8,13 7,76 7,42
4,00 6,01 5,75 5,51 5,21 5,00 9,76 9,30 8,87 8,49
4,50 6,78 6,49 6,22 5,87 5,65 11,0 10,5 10,0 9,56
tenso entre fase 5,00 7,56 7,23 6,93 6,55 6,30 12,2 11,6 11,1 10,6
e terra sem carga 5,50 8,34 7,98 7,65 7,22 6,95 13,5 12,8 12,2 11,7
menos 6,00 9,13 8,73 8,37 7,90 7,60 14,7 14,0 13,3 12,8
tenso entre fase 6,50 9,92 9,48 9,09 8,59 8,26 15,9 15,2 14,5 13,9
e terra com carga 7,00 10,7 10,2 9,82 9,28 8,93 17,2 16,4 15,6 14,9
7,50 11,5 11,0 10,6 9,97 9,59 18,4 17,6 16,8 16,0
8,00 12,3 11,8 11,3 10,7 10,3 19,7 18,7 17,9 17,1
8,50 13,1 12,6 12,0 11,4 10,9 20,9 19,9 19,0 18,2
9,00 13,9 13,3 12,8 12,1 11,6 22,2 21,1 20,2 19,3
9,50 14,8 14,1 13,5 12,8 12,3 23,4 22,3 21,3 20,4
10,00 15,6 14,9 14,3 13,5 13,0 24,7 23,5 22,5 21,5
Resistncia de aterramento ideal < 5,0;

Resistncia de aterramento aceitvel < 7,0;
Resistncia de aterramento imprprio > 7,0.
Interpretao da Tabela
O valor encontrado deve ser igual ou inferior a 5,0. At 7,0 aceitvel.
Caso o valor esteja acima de 7,0, ser necessrio melhorar o aterramento.
No prximo item existem algumas sugestes para melhoria do aterramento.
Sugestes para Melhoria do Aterramento
Se o sistema de aterramento estiver ineficiente, realize o tratamento de aterramento como segue abaixo:
Aterramento externo
Abrir uma vala ao redor da haste conforme o desenho indicado.

Colocar de 10 a 14 Kg de material de tratamento de solo (Sulfato de Cobre, Sulfato de Magnsio ou sal de
rocha), e cobrir com terra.

O material no deve ser colocado em contato direto com a barra.

A haste deve ter no mnimo 2,4m.
O sulfato de cobre pode ser encontrado facilmente em lojas de tratamento de piscina.
Os cristais so gradualmente dissolvidos pelas guas superficiais e a soluo carregada para a rea
mais til da terra em volta do eletrodo (barra).
Encha a cavidade com gua, vrias vezes, ao fazer a primeira instalao.
Aterramento interno
Reduza o dimetro do buraco para 150 mm, despeje o material de tratamento de solo em volta da barra.
Adicione gua suficiente para dissolver 4 quilos de material de tratamento de solo.
Encha o buraco com gua a cada 6 meses e reponha o material de tratamento quando estiver dissolvido.
6.2 Conferncia de Alimentao

As instalaes eltricas devem seguir as normas NBR 5410 (Instalaes eltricas de baixa tenso), NBR
13534 (Instalaes eltricas em estabelecimentos assistenciais de sade Requisitos de segurana) e NBR
IEC 601-1 (Equipamento eletromdico - Parte 1 - Prescries gerais para segurana).
Conferir se a alimentao do equipamento e a alimentao de rede disponibilizada so equivalentes.
Preparao para alimentao do equipamento em rede 380Vac
Alimentao do equipamento :220 Vac 50/60 Hz Bifsico +Terra.

Obs.: O equipamento opera somente com uma tenso de entrada de 220Vac, para aliment-lo atravs de uma
rede trifsica 380Vac ser necessrio uma fase e um neutro com isto obteremos uma tenso de entrada de
220Vac (Tenso Fase-Neutro(Vfn)).
Faixa de operao: +/- 10% do valor nominal
Potncia de entrada: 5,5kVA para operao em mxima potncia
Conexo: Como o equipamento possui uma chave magntica interna, a conexo do equipamento com a rede
eltrica deve ser atravs de uma caixa de passagem de energia ou atravs de um disjuntor Bipolar
Termomagntico de 32A localizado na sala ou no quadro geral de distribuio de energia.
Bitolas dos cabos :

Os dados abaixo foram especificados para distncia de at 25m do transformador central:
Bitola do Cabo de Alimentao: Bitola de 6mm .
Bitola do Cabo de Terra: Bitola de 6mm com identificao verde/amarela.
Bitola do Cabo de Neutro: Bitola de 6mm , com identificao diferente dos cabos de alimentao e terra.

OBS: Para distancias do equipamento ao transformador central superiores a 25m os cabos de alimentao e de
neutro devem ser substitudos por cabos com bitola de 10mm,o cabo de terra deve manter a bitola especificada
acima.
Preparao para alimentao do equipamento em rede trifsica 220 Vac
Alimentao: 220 Vac 50/60 Hz Bifsico +Terra.
Faixa de operao: +/- 10% do valor nominal
Potncia de entrada: 5,5kVA para operao em mxima potncia
Conexo: Como o equipamento possui uma chave magntica interna, a conexo do equipamento com a rede
eltrica deve ser atravs de uma caixa de passagem de energia ou atravs de um disjuntor Bipolar
Termomagntico de 32A localizado na sala ou no quadro geral de distribuio de energia.
Bitolas dos cabos:
Os dados abaixo foram especificados para distncia de at 25m do transformador central:
Bitola dos Cabos de Alimentao: Bitola de 6mm .
Bitola do Cabo de Terra: Bitola de 6mm com identificao verde/amarela .
OBS: Para distancias do equipamento ao transformador central superior a 25m os cabos de
Alimentao devem ser substitudos por cabos com bitola de 10mm,o cabo de terra deve manter a bitola
especificada acima.
Obs: A instalao s poder ser realizada aps a aprovao dos itens acima.
6.3 Instalao Mecnica

Utilizar o manual tcnico e de servios para deteco de falhas mecnicas em campo, para verificar a fotos
dos procedimentos abaixo:
Desembalar o equipamento, aps posicionar o equipamento na sala conforme croqui. Utilizar uma chave
allen M6 para retirar a trava do equipamento.
Retirar a tampa de fibra superior e a tampa traseira.
NO LIGAR O EQUIPAMENTO ANTES DE RETIRAR A TRAVA.
6.4 Inspeo Visual

Realizar uma inspeo visual do equipamento:
A fixao de todas as placas e peas.

Verificar se todos os conectores tipo latch esto bem conectados.
Verificar se os terminais gate-emissor dos IGBTs esto bem conectados.
Conferir todos os bornes de ligaes e apertar todos os parafusos do bloco de potncia e gerador.
Retirar o tubo da embalagem, retirar a tampa de proteo da janela e verificar o estado do filtro, nunca
coloque a mo no filtro.
6.5 Instalao do Tubo

Retirar o colimador do tubo, colocar o tubo na posio marcada, para no retirar o alinhamento do feixe de raios-x
ajustado na fabrica. Cuidado ao apertar os parafusos para que a chave no escape e atinja o filtro, nunca coloque
a mo no filtro.
Obs: necessrio passar um pouco de pasta de silicone (fornecida junto com o equipamento) na ponta do cabo de
AT antes de sua fixao.Conectar o cabo de giratrio, conectar o cabo de terra no tubo. Retornar o colimador do
tubo para a posio original.

6.6 Instalao do Sistema de Indicao Luminosa Externa Sala e Sensor de porta
Indicao de equipamento ligado: Identificar na parte traseira do mamgrafo o cabo controle que
esta conectado ao conector Com CON5 da PCI-124, identificar as vias CON5:1 e CON5:2 e
realizar a montagem conforme o esquema eltrico abaixo
Indicao de preparo: Identificar na parte traseira do mamgrafo o cabo controle que est
conectado ao conector CON5 da PCI-124, identificar as vias CON1:3 e CON1:4 e realizar a
montagem conforme o esquema eltrico abaixo
Instalao de sensor de porta: Identificar na parte traseira o cabo controle que est conectado a
CON4:14 e CON4:15 da PCI-112.
Verificar se nas instalaes do cliente existe sensor de porta.
Caso nas instalaes do cliente possua sensor de Porta, conectar o sensor do tipo NA, entre CON4:14
e CON4:15 da PCI-112. Ao ligar o equipamento, com a porta fechada, o LED D3 da PCI-112 dever estar
aceso.
Caso nas instalaes do cliente no tenha sensor de Porta, fazer um jumper entre CON4:14 e CON4:15
da PCI-112. Ao ligar o equipamento o LED D3 da PCI-112 dever estar aceso.

6.7 Conexo dos Cabos de Alimentao

Aps ter verificado as condies da rede eltrica do cliente, ter certificado a compatibilidade com o
equipamento a ser instalado e ter concludo a montagem mecnica de todo o conjunto, conectar o cabo de
alimentao do equipamento rede eltrica atravs do disjuntor e conectores do quadro de distribuio.
Para equipamentos que utilizam PCB-083/02 e PCB-084/02:

Conectar o cabo alimentao da placa painel, sendo que o conector P1:2 da placa painel (GND) conectado a
CON14:7 ( placa me Principal PCI112) e conector P1:3 da placa painel (POWER+5) conectado a CON14:6 (
placa me Principal PCI112) . Conectar o cabo de comunicao entre a CPU PAINEL e a CPU
CONTROLE.Colocar o vidro na base do painel.
Para equipamentos que utilizam PCB-083/03 (CPU Painel) e PCB-084/03 (CPU Principal):
Conectar o cabo de comunicao que interliga as duas CPUs.
6.8 Ligando o Equipamento

Conectar o bucky no brao.
Ligar o equipamento e verificar:
Verificar a Inicializao.
Verificar a indicao de falhas. Resolver as falhas antes de prosseguir.
Aps o termino do bloqueio, aperte o boto do preparo.
Verificar o acionamento do giratrio.
Conferir o acionamento dos dois focos.
Verificar a indicao de falhas. Resolver as falhas antes de prosseguir.
Verificar o movimento de inclinao.
Verificar o movimento de coluna.
Verificar o movimento de rotao e seus modos de operao:manaul;ajustado;parada45/90.
Testar encaixe das bandejas e ampliador
Testar a compresso e descompresso
Conferencia de KV:
Selecionar o osciloscpio para 50mS/Div, 1V/div, modo normal, rejeio de AF, nvel de trigger em 500mV.
Colocar a ponta de prova entre kv_FB e GND da placa me principal.
Selecionar 20mAS, 20 KV,tcnica manual foco de 80mA.
Realizar disparos e conferir o kV (sendo que 1v equivale 10KV). Caso ocorrer falhas, resolver antes de prosseguir.
Selecionar 25kV e verificar se o KV lido no osciloscpio equivale com o KV indicado no painel (2,5 0,01)V. Caso
esteja errado deve ser feito um ajuste atravs de R51 (ganho de kV) da PCI0112.
Conferncia de mA:
Selecionar o osciloscpio em 200mV/Div para FF e nvel de trigger em 50mV.

Selecionar o osciloscpio em 500mV/Div para FG e nvel de trigger em 200mV.
Colocar a ponta de prova entre TP mA e GND da placa de filamento.
Selecionar 25kV, 80mAS, manual e 80mA e realizar disparos e mA(3,2v no final da forma de onda).
Selecionar 25kV, 20mAS, manual e 20mA e realizar disparos conferindo o mA(0,8v no final da forma de onda).
Colocar 4 acrlicos no bucky, selecionar tcnica automtico e 70mA e realizar disparos conferindo o mA(2,8v no
final da forma de onda).
Caso o mA esteja errado, realizar o procedimento de ajuste do mesmo.

Ajuste do sistema de processamento:
Utilizando o phantom determine o nvel de enegrecimento atravs dos parmetros da tela P1 (ajuste de ecran). O
ajuste de cran tem por finalidade alterar o enegrecimento do filme conforme o processo de revelao, o gosto do
cliente ou padres de qualidade. O enegrecimento do filme alterado com a variao do mAs. Este ajuste vlido
para os modos de exposio automtica, semi-automtica e otimizada, em exames realizados nos focos grosso e
fino.
Na tela P1, caso seja selecionado SIM, todos os ajustes de processamento sero iguais.
cran Set ( Ajuste de cran)

All values equal : yes (sim)
Auto Large F =XXX (ajuste auto FG) Optim. Large F =XXX (ajuste Otim. FG)
Auto Small F=XXX (ajuste auto FF) Optim Small F =XXX (ajuste Omit. FF)
Na tela P1, caso seja selecionado NO, os ajustes de processamento seram independentes.

Auto Large F =XXX (ajuste auto FG) Optim. Large F =XYZ (ajuste Otim. FG)
Auto Small F=zzz (ajuste auto FF) Optim Small F =ZXY (ajuste Omit. FF)
Exemplo de ajuste:
Foi realizado um exame de um objeto para verificar o padro de imagem, e foi observada a necessidade de
enegrecer menos o filme.
Procedimento:
Verificar qual tcnica e foco utilizado. Posicionar a seta sobre o parmetro a ser alterado. Diminuir este valor para
85, realizar novos exames at encontrar o valor ideal. O mAs diminuir 15% para o novo exame realizado.
Verificao de gradeamento:
Ao analisar o exame ,caso seja constatado gradeamento :

Verificar o Alinhamento do tubo de acordo com o procedimento do mesmo.
Verificar se a grade esta parando para determinados exames.
6.9 - Deteco de aterramento

Desligar o equipamento, colocar os fusveis F5 (500mA) e F6 (500mA) da PCI0124 e desconectar a via de terra do
cabo de alimentao. Ligar o equipamento e verificar aps 10 segundos a indicao sonora e mensagem de erro
de equipamento sem terra. Aps o teste retornar com a via de terra.
6.10 Descompresso automtica

Ligar o equipamento e posicionar o grupo de compresso prximo ao bucky. Habilitar a descompresso
automtica, executar um disparo com qualquer tcnica e observar se ocorre a descompresso logo aps o final da
exposio. A descompresso deve ser acionada por cerca de 5 segundos e o sistema deve mover-se
aproximadamente 20cm. Desabilitar a descompresso automtica executar outro disparo e verificar se a
descompresso no acionada no final da exposio.

6.11 - Indicao de chassi PCI116

Com o bucky conectado sem chassi verificar se o led D6 (chassi no) est aceso e o led D5 (chassi sim) apagado.
Dar um preparo e observar se h a indicao SEM CHASSI no display da placa painel. Colocar o chassi MIN-R
dentro do bucky e observar o oposto, isto , D5 aceso e D6 apagado (Placa indicao chassi/exposmetro PCI-
116). Dar um preparo e observar se nenhuma mensagem indicada no display.
6.12 - Bandeja de biopsia

Encaixar a bandeja de biopsia no sistema de compresso. Colocar trs chapas de acrlico de 10mm sobre o bucky
e posicion-la de forma que quando comprimida a marcao da bandeja fique sobre ela. Comprimir o acrlico,
carregar o chassi com filme e coloc-lo no bucky. Selecionar a tcnica automtica Foco Grosso.
Obs.: Se necessrio abaixar o valor de ECRAN na tela P1 para 70 para realizar este teste. Depois retornar ao
valor que estava calibrado.
Realizar um disparo, revelar o filme e verificar a identificao do sistema de coordenadas. Dever ser possvel
visualizar todas as marcaes (traos, letras e nmeros) e as mesmas devem estar bem definidas.
6.13 - Ampliador
Colocar 2 chapas de acrlico de 10mm sobre o bucky. Ajustar a escala do osciloscpio em modo normal
200mV/div, 250ms/div e trigger em 200mV. Selecionar 22kV, 20mA e 20mAs. Medindo no TP EXPO_INV da placa
me principal realizar um disparo e anotar o valor medido. Colocar o ampliador no brao, realizar outro disparo e
verificar se o valor medido agora no menor que 95% do valor do sinal anterior.
6.14 - Colimador
Fixar a tampa do colimador em uma posio centralizada, atravs de verificao visual. Colocar o ecran de teste
sobre o bucky de forma que fique centrado e alinhado com o final do bucky.

Selecionar a tcnica manual 80mA 120mAs e 25kV.
Realizar um disparo e, atravs da janela do biombo, verificar se as bordas da regio de incidncia de radiao
esto dentro da rea limitada pelas linhas vermelhas e azuis, como na figura abaixo:
Caso a colimao esteja errada dever ser feito um ajuste na tampa do colimador at que fique certa.
necessrio observar se as bordas no ficaro desalinhadas em relao s laterais do bucky.
Aps o ajuste marque, utilizando o esmalte, um ponto no colimador e o no suporte do tubo, para que o colimador
possa ser retirado e recolocado na posio correta.
6.15 Fase Final

Na porta de acesso principal da sala de exames dever ser afixado o smbolo internacional da presena da
radiao ionizante, restringindo o acesso mesma.
Esta sinalizao enviada gratuitamente juntamente com o equipamento.
Fechar o equipamento e limpar a sala.

Realizar um treinamento operacional do equipamento com todos as pessoas que utilizaro o equipamento.
Acompanhar exames, esclarecer dvidas e fazer sugestes para obter o melhor desempenho do
equipamento.
Preencher o formulrio de instalao.
Solicitar a carta de concluso da instalao.
Preencher o Termo de Garantia.

UNIDADE 7 - CALIBRAO
Os procedimentos descritos a seguir visam padronizar os ajustes do equipamento.
7.1 Modo de Acesso ao Setup

Para acessar o SETUP do equipamento, ligar o mesmo com a tecla TCNICA pressionada.
Ser indicada uma tela abaixo
Setup Graphmammo AF V2.1
Exit (Fim)
Parameters (Parmetros) Calibration (Calibrao)
O posicionamento do cursor () para cima feito atravs da tecla (+), O posicionamento do cursor para
baixo feito atravs da tecla (-).
O posicionamento do cursor da esquerda para direita feito pela tecla (MAGNIFICAO).
O posicionamento do cursor da direita para esquerda feito pela tecla (FILTRO).
Para acionar uma tela ou realizar um acionamento utilizar a tecla LENTO.
Para incrementar um determinado valor, posicionar o cursor no parmetro desejado e utilizar a tecla
(LENTO).
Para decrementar um determinado valor, posicionar o cursor no parmetro desejado e utilizar a tecla
(RPIDO).
Obs:No modo setup as telas possuem a linguagem em ingls , no possvel alter-las. Somente a
linguagem da tela do usurio pode ser alterada.
7.2 Resumo das Telas de Calibrao

Ao acessar o menu calibrao, as telas so identificadas com a momenclatura C.
Tela C0 Bucky test (teste de bucky):
Utilizada para testar e verificar o funcionamento do Bucky, no detecta falha 5.
Tela C1 Filament current (Calibrao de Filamento):
Utilizada para testar e verificar o funcionamento do sistema de alimentao do filamento do tubo, no
detecta falha 10 ou 11.
Tela C2 Rotating Anode Drive (Calibrao de giratrio):
Utilizada para testar e verificar o funcionamento do sistema de alimentao do giratrio do tubo, no
detecta falha 2.
Tela C3 Starting Generator (Start do Gerador):
Utilizada para testar disparos de raios x, variando KV, ma e tempo, no armazena nenhum dado.
Tela C4 Set to value informed (Ajuste de ganho):
No utilizada.
Tela C5 Tube mA calibration (Calibrao de Corrente):
Utilizada para calibrar corrente de tubo para modo grafia, os dados alterados so armazenados na NVRAM.
Tela C6 AEC calibration (Calibrao do exposimetro):
Utilizada para calibrar o exposmetro, os dados alterados so armazenados na NVRAM.
Tela C7 Generator contnuos test (Tela de Teste Continuo do gerador):
Utilizada para realizar o processo de Start do tubo.
Tela C8- Electrical insulation test (Teste de Isolao eletrica):
Utilizada realizar teste de isolao.
Obs: No executar. Utilizada somente durante os ensaios na fabrica.
A maior compreenso e utilizao das telas ser demonstrada na fase de calibrao das placas.

7.3 Resumo das Telas de Parmetros
Tela P1 Ecran set (Tela de ajuste de ecran):

Utilizada para realizar o ajuste do sistema de processamento.
Tela P2 Recover parameters (restaurao de parmetros ) e delete statistics ( restaurao de estatsticas

de erro). Utilizada quando h troca de software ou auxilio quando h falha 13.
Tela P3 Statistics (Estatisticas ) Demonstra a estatstica de erros.
Tela P4- Tube selection ( seleo de tubo) Seleo do tipo de tubo
Tela P5- KV Limit ( Limite de kV) Seleo de limite de KV.
Tela P6- Tabela para exposmetro.
Tela P7- Acrylic Definition ( Definio de acrilicos) Definio da espessura de acrlicos utilizada na
calibrao do exposmetro.
Tela P8- ADC Gain Set ( Definio de ganho do CAD) No utilizada para o mamgrafo.
Tela P9- mA tube definition ( Definio de ma do tubo) Definio dos pontos de calibrao de mA para o
tubo.
Tela P10- Maximum mAs ( Definio de Maximo mAs) Definio Maximo Mas permitido para o equipamento.
Tela P11- Select Language ( Seleo de linguagem) Seleo de linguagem na tela do usurio.
Tela P12- Select Hardware type ( Seleo do Hardware) Seleo do tipo de hardware para Bucky e
Exposmetro (AEC)
7.4 Passo para Restaurao

Ligar o equipamento com a tecla TCNICA pressionada, na tela de parmetros P2, posicionar em Recover
Parameters ( Restaurao de parmetros) , restaurar os parmetros e estatsticas (selecione "SIM" atravs
da tecla ENTER e depois aperte a tecla preparo);
Registre a data de restaurao na tela P3;
Na tela P4 selecionar o modelo de tubo utilizado:
Comet-50MoHR0Mo
Varian-M113R0Mo
Gilardoni-100Mo
IAE XM12I-100Mo
Na tela P11 selecionar a linguagem da tela do usurio.
Na tela P12 selecionar o tipo de Bucky e exposmetro de acordo com o hardware:
Bucky 1 = PCI0119
Bucky 2 = PCI0171
AEC 1 = PCI021-07
AEC 2 = PCI021-08 ou para PCI021-10

7.5 Parametrizao do inversor

Ligar o equipamento e verificar se o inversor ligado logo aps o acionamento de CT1. Parametrizar o inversor de
freqncia conforme a tabela abaixo. Utilizar a tecla DSP/FUN para entrar no setup, a tecla DATA/ENT para
alternar entre o parmetro e seu valor e as teclas e para incrementar e decrementar os valores ou posies.
Aps a parametrizao, selecionar a funo F00 e apertar a tecla DSP/FUN para sair da rotina de parametrizao.
Atravs dos teclados do brao, PCI0109 ou PCI0110, acionar uma das teclas relacionadas ao movimento de
coluna, at que ocorra o movimento. Verificar se o movimento dos motores equivale funo descrita pelo teclado
(tipo de movimento e sentido).
Parmetros Inversor Metacon
Funo Valor
Descrio
01 0,5 Tempo de acelerao
02 0,3 Tempo de desacelerao
03 0 Mtodo de controle
04 0 Direo de Rotao
05 4 Padro
06 60 Limite Superior Freqncia
07 0 Limite inferior Freqncia
108 10 Parmetro no Utilizado
09 6 Parmetro no utilizado
10 1 Instruo de Operao Externa
11 2 Controle de Frequncia (Analgica)
12 5 Frequncia da Portadora (8KHz)
13 5 Ganho da compensao de torque(5%)
14 0 Mtodo de Parada (Com desacelerao)
15 0,5 Tempo de Frenagem CC
16 1,5 Frequncia de inicio de frenagem
17 8 Nivel de Frenagem CC (8%)
18 50 Corrente Nominal do Motor/Corrente Nominal do Inversor
19 2 Parametro no utilizado
22 0 Comando de reverso habilitado
23 1 Repartida desabilitada
24 0 No Utilizado
25 0 No Utilizado
26 0 No Utilizado
27 No Utilizado
28 No Utilizado
29 Verso do Programa
30 Registro de Falhas

Parmetros do Inversor Micromaster MM420

Utilizar a tecla P para entrar no setup do Inversor. As teclas e so utilizadas para selecionar os parmetros e
incrementar e decrementar os valores dos mesmos.
A tecla P utiliza-se para entrar e sair dos valores dos parmetros.
Para sair do setup selecione o parmetro r0000 e aperte P.
Parmetro Valor Descrio
P0003 2 Nvel de acesso
P0004 0 Filtro de Parmetros
P0010 1
P0100 2 Pot.[KW], Freqncia 60 Hz
P0304 220 Tenso Nominal do Motor
P0305 1,7 Corrente Nominal do Motor
P0307 0,27 Potencia Nominal do Motor
P0308 0,69 CosPhi
P0310 60 Fequencia nominal do motor
P0311 1680 Velocidade Nominal do motor
P0010 0
P0700 2 Seleo fonte de Ordem(terminais)
P0701 1 Funo da Entrada Digital 1 (on/off)
P0702 2 Funo da Entrada Digital 2 (on inverso/off)
P0703 0 Funo da Entrada Digital 3 Desabilitada
P0704 0 Funo da Entrada Digital 4 Desabilitada
P0004 8
P0756 0
P0757 0
P0761 0
P1000 2
P1001 0 Freqncia fixa 1
P1080 0 Freqncia Mnima
P1082 60 Freqncia mxima
P1120 0,4 Tempo de acelerao
P1121 0,3 Tempo de desacelerao
P0004 20
P2000 60 Freqncia
PARA VOLTAR VALORES DE FABRICA P0010-30 E

P0970-1 ESPERAR +/- 3MIN.
Pino 5-DIN1- Sentido Anti-Horrio.
Pino 6-DIN2- Sentido Horrio.
Pino 8-COMUM(24VCC)
Pino 3 Entrada Analgica Positiva Fio Laranja
Pino 4 Comum entrada Analgica Fio Br Laranja.
Colocar resistor de 330 do pino 3 para o pino 4.
Atravs dos teclados do brao, PCI0109 ou PCI0110, acionar uma das teclas relacionadas ao movimento da
coluna. Se a movimentao da coluna ocorrer normalmente e no houver nenhuma indicao de falha no inversor,
verificar todos os movimentos comparando a ao executada com a funo descrita pelo teclado (tipo de
movimento e sentido).

7.6 - Ajuste das micros
7.6.1 Verificao do funcionamento das Micros Fim de Curso

Verificar o perfeito funcionamento das micros fim de curso dos movimentos da coluna, rotao e inclinao. Deve-
se acionar a micro manualmente e verificar se o led correspondente micro acionada apaga (PCI 108).
Micro Led Equivalente

Coluna Superior M.C.S.
Coluna Inferior M.C.I.
Rotao M.R.
Inclinao Inferior M.I.I.
Inclinao Superior M.I.S.
7.6.2 - Ajuste das micros da coluna

Micro de segurana
Devido o risco de choque eltrico, durante manuseio das micros de segurana no encoste nos contatos das
mesmas. Ao movimentar a coluna acione o movimento com cuidado e observe se o movimento pra (atravs das
micros) antes que a coluna atinja os batentes. Aps os ajustes apertar bem os parafusos de fixao.
Conferir o desarmamento do contator CT1 com o acionamento manual das micros. Afastar as micros de fim de
curso da coluna para que no sejam acionadas. Posicionar as micros de segurana (inferior e superior) de forma
que fiquem acionadas no final do chanfro da rampa. Para um posicionamento correto verifique se quando as
micros esto acionadas elas no ficam afastadas demais da rampa, para evitar problemas de acionamentos, e
nem prximas demais para evitar que fiquem foradas. O suporte da micro deve formar um ngulo de cerca de 90
com a chapa de fixao. Para poder armar o contator CT1 aps o acionamento da micro de segurana gire a polia
manualmente at que a micro desarme.
MICRO DE SEGURANA SUPERIOR MICRO DE SEGURANA INFERIOR
Fim de curso
Em todos os ajustes o suporte da micro deve formar um ngulo de cerca de 90 com a chapa de fixao. Aps os
ajustes apertar bem os parafusos de fixao e verificar se quando as micros de fim de curso so acionadas as
micros de segurana no so.
Conferir a parada do motor com o acionamento manual das micros de coluna. Afrouxar os parafusos que prendem
o suporte da micro da coluna e ajustar estas micros o mais afastado possvel da rampa de acionamento. Acionar o
movimento de coluna sobe com cuidado, posicionando o termino do chanfro da rampa com o pino de acionamento
da micro. Ajustar a micro superior para que fique totalmente acionada nesta condio. Acionar o movimento de
coluna desce at que a rampa de acionamento fique prxima da micro. Posicionar o termino do chanfro da rampa
com o pino de acionamento da micro.

MICRO DE FIM DE CURSO SUPERIOR
MICRO DE FIM DE CURSO INFERIOR

7.6.3 - Ajuste da Micro de Rotao

Ajustar o suporte da micro de segurana de forma que a micro no fique acionada quando no estiver sobre a
rampa e para que acione quando estiver sobre ela, mas que no fique forada. A rampa deve estar posicionada de
forma que o brao pare quando estiver aproximadamente no meio da zona morta, isto , entre 90 e 180. O
movimento pra independentemente do sentido de rotao e quando ocorre a parada o sentido de giro oposto
aceito. necessrio verificar o acionamento da micro nos dois sentidos de rotao.Para passar do ngulo de -90
e 180 ajuste o valor da angulao em torno de 0 atravs do potencimetro.

7.6.4 - Ajuste das micros de inclinao

Conferir a parada do motor com o acionamento manual das micros de inclinao. Posicionar o brao em 0 e fixar
o pino de acionamento de forma que ele forme com a coluna um ngulo de cerca de 45. O pino tambm dever
estar na direo das alavancas das micros, para que elas sejam acionadas corretamente.
Afastar as micros de forma que o pino no as acione quando o brao estiver nos extremos da inclinao (-10 e
10). Selecionar a medio de -10 no nvel e coloc-lo na base do bucky ou do tubo. Inclinar o brao para baixo
at que o nvel indique -10. Ajustar a micro de inclinao inferior para que ela fique acionada neste ponto, porm
sem for-la. Inclinar o brao para cima e depois para baixo novamente para verificar se o brao pra no local
desejado. Selecionar a medio de 10 no nvel. Inclinar o brao para cima at que o nvel indique 10. Ajustar a
micro de inclinao superior para que ela fique acionada neste ponto, porm sem for-la. Inclinar o brao para
baixo e depois para cima novamente para verificar se o brao pra no local desejado.

7.7 Ajuste de rotao do brao

Verificar o nivelamento da coluna com o nvel. Posicionar o brao em cerca de 0 analisando visualmente. Fixar o
potencimetro e sua base observando o perfeito alinhamento do mesmo com o eixo do redutor e sem alterar o
posicionamento da micro de fim de curso. Inicialmente o acoplamento dever ser preso somente do lado do
potencimetro e deve ser verificado se suas peas no ficaro afastadas ou justas demais.
Selecionar a escala de 2k no multmetro e com o equipamento desligado medir a resistncia entre GND e TP2 da
PCI de medio de ngulo e ajustar (46050) atravs do potencimetro. Olhando o equipamento de frente, girar
o potencimetro no sentido horrio e verificar se no possvel gir-lo mais de 3 voltas. Caso esteja girando
mais de trs voltas, trocar os fios de CON1:1 com CON1:3, da PCI-111( Sensor de rotao).
Medir a resistncia entre GND e TP2 e ajustar (46020) atravs do potencimetro. Prender o acoplamento no
eixo do redutor sem girar o potencimetro.
Selecionar o osciloscpio em 2V/div, 100mS/div e modo automtico. Ligar o equipamento e ajustar (7,00,2)V em
TP1 atravs de R1.
Alterar o ajuste do osciloscpio para 200mV/div.
Ajustar (1,0 0,08)V em TP3 atravs de R3.
Selecionar o modo de rotao em manual, girar o brao no sentido anti-horrio at -90 e verificar a indicao no
display. Caso esteja errada (diferente de 090) dever ser feito um ajuste em R3 (offset) at que a indicao seja de
90.
Girar o brao no sentido horrio at 180 e verificar a indicao no display. Caso esteja errada (diferente de 180)
dever ser feito um ajuste em R1 (ganho) at que a indicao seja de 180.
Retornar o brao para -90 e realizar este procedimento at que a indicao do ngulo fique correta. Para saber o
posicionamento correto dos pontos 90 e 180 necessrio utilizar um nvel.

Parada pr-programada ( ngulo definido pelo medico)
Ligar o equipamento e, aps a indicao da verso do software da CPU Auxiliar, indicado pela indicao 101
no teclado do brao, pressionar a tecla S12 (ajustado) por 5 segundos. Ajustar o ngulo de parada em um
ngulo a ser escolhido pelo mdico durante a instalao atravs do trimpot R42 da placa me auxiliar. O valor do
ngulo de parada lido no display de rotao e para sair deste modo de exibio necessrio pressionar qualquer
tecla. Aps o ajuste, selecione a parada pr-programada (ajustado) e verifique se o brao pra na posio
ajustada.
7.8 Ajuste de inclinao do brao

Verificar o nivelamento da coluna com o nvel, podendo ser verificado com o mesmo em cima do bucky.
Posicionar o brao em cerca de 0 analisando visualmente. Fixar o potencimetro observando o perfeito
alinhamento do mesmo com o eixo do mancal. Inicialmente o acoplamento dever ser preso somente do lado do
potencimetro e deve ser verificado se suas peas no ficaro afastadas ou justas demais.
Selecionar a escala de 2k no multmetro e com o equipamento desligado medir a resistncia entre GND e TP2 da
PCI de medio de ngulo e ajust-la em (470 15) atravs do potencimetro. Prender o acoplamento no eixo
do mancal sem girar o potencimetro.
Selecionar o osciloscpio em 2V/div, 100mS/div e modo automtico.
Ligar o equipamento e ajustar (9,50,2)V em TP1 atravs de R1.
Alterar o ajuste do osciloscpio para 200mV/div.
Ajustar (800 50)mV em TP3 atravs de R3.
Inclinar o brao 10 para baixo e verificar a indicao no display, caso esteja errada dever ser feito um ajuste em
R3 (offset) at que a indicao seja 10.
Inclinar o brao para cima at a posio 10 e verificar a indicao no display, caso esteja errada dever ser feito
um ajuste em R1 (ganho) at que a indicao seja de 10.
Retornar o brao para -10 e realizar este procedimento at que a indicao do ngulo fique correta. O
posicionamento pontos -10 e 10 definido pelas micros de fim de curso.

7.9 Ajuste do sistema de compresso

Ligar o equipamento e verificar se o led D4 (clula OK) da placa me auxiliar est aceso.
Pressionar o pedal referente descompresso e verificar se o grupo de compresso sobe.
Pressionar o pedal referente descompresso e verificar se o grupo de compresso para de movimentar aps o
acionamento da micro de fim de curso.
Pressionar o pedal referente compresso e verificar se o sistema de compresso desce. Verificar se o grupo de
compresso para de movimentar aps o acionamento da micro fim de curso O teste deve ser feito com os dois
pedais, e necessrio verificar, em relao funo, a montagem dos mesmos.
Colocar o brao na posio de 0 para rotao e inclinao. Posicionar o parafuso de acionamento da clula de
carga de forma que encoste na mesma sem fora-la. Aps o posicionamento trav-lo com a porca.
Com o osciloscpio na escala de 200mV/div 100mS/div e trigger automtico, medir a tenso em TP1 (compresso)
da PCI108 e ajust-la em (0 0,05)V atravs de R18. Encaixar a bandeja de compresso e colocar a balana
sobre o bucky. Selecionar 18Kgf e comprimir a balana at que ela indique cerca 10Kg. Utilizando o knob do
motor, comprimir manualmente at que a indicao seja de 15Kg. Atravs de R5 ajuste o sinal de TP1 em (1,5
0,02)V. Subir o grupo de compresso e colocar a balana sobre o bucky. Atravs de R18 ajustar em TP1 (10010)
mV. Colocar a borracha de silicone no lugar da balana.
Selecionar 12Kgf, comprimir a borracha e verificar se a compresso atingida quando o sinal em TP1 estiver em
(1,2 0,08)V. Realizar o mesmo teste para 15Kgf e18Kgf.
Com o equipamento ligado, retirar o conector CON2 da PCI108 e verificar a indicao de falha de compresso no
painel do comando e indicao no teclado do brao. Aps o teste conectar CON2 novamente.

7.10 - Calibrao do filamento PCI 113-02

A calibrao do filamento dever ser efetuada ou conferida quando houver troca do tubo, em casos de troca da
placa ou reparo da mesma,em manutenes preventivas evite ao mximo alterar a calibrao.
Este procedimento considera que a placa nova, para placas que foram consertadas ou calibradas necessrio
fazer a conferncia de funcionamento (utilizando o resistor de 1R/50W como carga ao invs do filamento).
Colocar os fusveis F3(10 A) e F4(10 A) na placa me principal. Com o multmetro na escala de 750Vca conferir
uma tenso de (220 20)Vca entre os pontos CON1:1 e CON1:2 (sem conectar o conector na placa).
Desligar o equipamento, conectar o conector latch CON3 e desconectar CON2.
Ligar o equipamento e observar se aps a inicializao os LEDs D12 (Filamento ON) e D18 (Sub-corrente)
acendem. Com o osciloscpio na escala de 1V/div, 10S/div e modo automtico, verificar um sinal dente de serra
de amplitude mxima (2,8 0,3)V e freqncia (65,0 2,0)kHz no pino 5 do CI8 (TL598).
Para Tubo Comet
Ligar o equipamento entrar na tela de parmetros P12 e selecionar tubo comet.

Conferir e alterar caso necessrio:
Resistor Valor
R40 22K
R41 4K7
R42 1K5
Ajustar atravs do trimpot R19 uma tenso de (2,60,05)V no pino 15 do CI8. Conferir uma tenso de
(2,650,1)V no pino 4 do CI9 (LM339).
Alterar a escala do osciloscpio para 500mV/div e verificar uma tenso de (660 30)mV no pino 7 do CI9.
Desligar o equipamento e conectar CON4, CON1 e F1 (2A).

Colocar um resistor de 1 50W entre CON2:1 (FC) e CON2:3 (FG).
Ligar o equipamento e entrar no setup na tela de calibrao C1.
Com o osciloscpio na escala de 200mV/div, 100ms/div e modo automtico conferir uma tenso de
(1,00,05)V no test point I-FILAM (I-FB).
Mudar a escala do osciloscpio para 500mV/div, selecionar aquecimento mximo e verificar uma tenso de
(2,00,15)V no mesmo test point.
Desligar o equipamento, retirar o resistor e conectar o cabo controle no tubo e os cabos de filamento no
conector da PCI.
Verificar pinagem do cabo conforme tabela abaixo:
Pinagem do Cabo do Tubo Sinal CON2 da PCI0113

Via 5 Foco Comum 1
Via 6 Foco Fino 2
Via 4 Foco Grosso 3
Ligar o equipamento na tela do usurio.

Com o multmetro na escala de 2Vdc e a ponta de prova COMUM em CON2:1 medir em CON2:3 uma tenso
de (1,00,15)V e em CON2:2 (0,12 0,1)V.
Selecionar foco fino e medir uma tenso de (0,90,1)V em CON2:2 e (0,120,1)V em CON2:3.
Verificar durante a medio se o valor em CON2:3 quando o foco grosso est selecionado maior que o
valor em CON2:2 quando o foco fino est selecionado.
Observar se os LEDs D16 e D18 esto apagados.

Para Tubo Varian
Resistor Valor
R40 33K
R41 4K7
R42 2K2
Ligar o equipamento entrar na tela de parmetros P12 e selecionar tubo Varian.

Ajustar atravs do trimpot R19 uma tenso de (2,00,05)V no pino 15 do CI8.
Conferir uma tenso de (2,050,05)V no pino 4 do CI9 (LM339).
Alterar a escala do osciloscpio para 500mV/div e verificar uma tenso de (67050)mV no pino 7 do CI9.

conector da PCI.
Verificar pinagem do cabo conforme tabela abaixo:
Pinagem do Cabo do Tubo Sinal CON2 da PCI0113

Via Vermelha Foco Comum 1
Via Branca/Preta Foco Fino 2
Via Vermelha/Preta Foco Grosso 3
Via Laranja Grid 1
Ligar o equipamento na tela do usuario.

Com o multmetro na escala de 2Vdc e a ponta de prova COM em CON2:1 medir em CON2:3 uma tenso de
(1,70,15)V e em CON2:2 (0,120,1)V.

Para Tubo IAE
O resistor R8 de 0R1 / 5W dever ser substitudo por 10 resistores de 1R / 1W.

Resistor Valor
R40 22K
R41 4K7
R42 1k5
Ligar o equipamento entrar na tela de parmetros P12 e selecionar tubo IAE.

Ajustar atravs do trimpot R19 uma tenso de (2,60,05)V no pino 15 do CI8. Conferir uma tenso de
(2,650,1)V no pino 4 do CI9 (LM339).
Alterar a escala do osciloscpio para 500mV/div e verificar uma tenso de (660 30)mV no pino 7 do CI9.

conector da PCI.
Verificar o pinagem do cabo conforme tabela abaixo:
Pinagem do Cabo do Tubo Sinal Pinagem da PCI0113

8 Foco Comum 1
7 Foco Fino 2
9 Foco Grosso 3
Fio Verde / Amarelo Terra 4
4 GND 5
Ligar o equipamento na tela do usurio.

Com o multmetro na escala de 2Vdc e a ponta de prova COM em CON2:1 medir em CON2:3 uma tenso de
(1,00,15)V e em CON2:2 (0,12 0,1)V.
Verificar durante a medio se o valor em CON2:3 quando o foco grosso est selecionado maior que o
valor em CON2:2 quando o foco fino est selecionado.

7.11 - Calibrao do Giratrio PCI112-02

Ligar o equipamento entrar no setup na tela de calibrao C2.
Ajustar o osciloscpio no modo automtico 1V/div 250mS/div. Colocar a ponta de prova entre GND e PRINC.
Acionar o giratrio atravs da tecla LENTO, verificar pulsos quadrados de amplitude mxima de (2,4 0,2)V,
conforme figura abaixo.
Colocar a ponta de prova entre GND e AUXI. Acionar o giratrio e verificar pulsos quadrados de amplitude mxima
de (2,4 0,2)V, conforme figura abaixo.
(2,4 0,2)V
Medir uma tenso de (6,0 0,3)V nos pinos 5 e 9 do CI10 (LM339) e (1,3 0,1)V nos pinos 6 e 10.
Observar se os LEDs D8 (acionamento de giratrio) e D16 (giratrio OK) acendem durante o acionamento e se o
LED D10 (freio) acende durante a frenagem.
Ir para a tela do usurio, executar um preparo e verificar o nvel de rudo sonoro do tubo e a reduo de velocidade
de giro do anodo aps a finalizao do preparo.
Ateno:
Quando utilizar tubo IAE, conferir a pinagem do cabo conforme mostra a tabela abaixo:
Pinagem do Cabo do Tubo Sinal Pinagem da PCI0112

3 Comum 1
2 Principal 2
1 Auxiliar 3
7.12 Calibrao da Alta Tenso PCI112-02

Ligar o equipamento entrar no setup na tela de calibrao C3.
Ajustar o osciloscpio em 500mV/div 10S/div modo automtico.
Medir um sinal dente de serra com amplitude mxima de (2,8 0,3)V no test point FREQ. e ajustar a freqncia
deste sinal em (70,0 0,2)kHz atravs do trimpot R63.
Medir (4,0 0,3)V no pino 5 do CI14 (LM339).
Alterar o ajuste do osciloscpio para 100mS/div, selecionar 25kV, executar um preparo, disparo e ajustar (2,5
0,02)V no test point kV-SP atravs do trimpot R51 (ganho de kV).

7.13 Placa Driver PCI 114-01

Para realizar este teste, retirar fusvel F2 da placa de potncia - PCI 015 (pr-carga desligada) e desligar o fio A2
da bobina de CT2 (carga desligada) na PCI-124.
Ligar o equipamento e com o multmetro na escala de 200Vca conferir uma tenso de (65 5 )Vca entre CON3:1 e
CON3:2 sem conectar o conector BLZ CON3.
Desligar o equipamento e conectar CON2 e CON3.
Ajustar a escala do osciloscpio em 20V/div (nos dois canais), 10S/div e trigger modo automtico.
Colocar o terminal comum da ponta de prova do canal 1 no anodo de D5, e a ponta de medio no anodo de D4.
Colocar o terminal comum da ponta de prova do canal 2 no anodo de D10, e a ponta de medio no anodo de
D9.
Ligar o equipamento e verificar nos dois canais um sinal quadrado de amplitude mxima de (30 2)V e amplitude
mnima (-30 2)V.
Deve ser observado se os sinais esto defasados, isto , quando o sinal no canal 1 estiver no valor mximo o sinal
no canal 2 dever estar no valor mnimo, e vice-versa.
Desligar o equipamento e depois retirar as pontas de prova. Desligar os fios de gate (emissor e coletor do IGBT).
Utilizando um jumper, fechar um curto entre CON1:1(C), E1 e E2. Colocar a referncia da ponta de prova neste
jumper e a ponta de medio em G1.
Selecionar um tempo de 30mS e o aquecimento do filamento em 2000. Realizar um disparo e verificar um sinal
quadrado de amplitude mxima entre (16 0,5)V e amplitude mnima de (-12 1)V.
Observar este mesmo sinal em G2. A diferena entre as amplitudes mximas de G1 e G2 dever ser no mximo
de 500mV.

VG=tenso de gate
16,5 VG 15,5V
Retirar o conector CON11 da PCI112, realizar um disparo, verificar se no h os sinais medidos anteriormente e
observar a indicao de sobre tenso na placa me principal (led D26 aceso). Retornar o conector CON11.
Retirar o jumper entre E1,E2, CON1 , realizar um disparo e verificar, logo aps o seu incio, a indicao de falha
de comutao na placa me principal (led D23 aceso).
Desligar o equipamento, utilizando pulseira anti-estatica, conectar o IGBT conforme esquema abaixo.
Obs: os cabos de ligao do gate e emissor devem ser tranados.

7.14- Start-up do Gerador

Com o equipamento desligado conectar CON1 e os fusveis F1 (500mA) e F2 (500mA) da PCI015_03, retirar o fio
do conector CON1:3 e fazer as ligaes do gerador (primrio e terra). Desconectar o fio A1 da bobina do
contator CT2.
O cabo de alta tenso deve ser conectado ao gerador e ao tubo e sua malha deve ser aterrada no terra do gerador
e na carcaa do tubo. preciso passar um pouco de pasta de silicone na ponta do cabo de AT antes de sua
conexo.
Posicionar atrs do biombo do Mamgrafo, ligar o equipamento e entrar no setup no modo de calibrao tela
C3.
Selecionar um tempo de 30mS 20kV Aquecimento 2500.
Ajustar o osciloscpio para modo normal; nvel do trigger em 200mV; 10mS/div; 500mV/div e colocar a ponta de
prova entre GND e KV-FB da PCI0112 (a relao entre o sinal medido no TP kV-FB e o KV real de 1V para cada
10KV).
Efetuar a pr-carga do banco manualmente, encostando o fio que ligado em CON1:3. Medindo entre os terminais
do capacitor C1 com um multmetro na escala de 1000Vdc, carregar o bando com 50Vcc. Efetuar um disparo e
observar a seguinte forma de onda, cujo valor mximo no deve passar de 2,5V:
Selecionar um tempo de 100mS 20kV Aquecimento 3500. Carregar o banco de 50 em 50 volts at 250Vcc e
efetuar um disparo em cada passo. O KV deve ser observado a cada etapa e no deve ultrapassar o limite
estipulado (25kV). necessrio verificar tambm a correo do valor em aproximadamente 2V (20kV) e o nvel de
rudo do sinal.
s: o sinal medido no em relao ao zero, mas sim em relao a um nvel dc anterior ao disparo.
7.15 Ajuste de kV
Desligar o equipamento e verificar com o multmetro se o banco estar descarregado aps cerca 10 segundos.
Conectar o fio de CON1:3 e a bobina do contator CT2 na placa de alimentao.
Ligar o equipamento e entrar no setup no modo de calibrao tela C3.
Executar um preparo e verificar com o multmetro se banco fica carregado com (305 10)Vcc.
Selecionar 200mS, 20 KV e aquecimento 3500.
Mudar a base de tempo do osciloscpio para 25mS/div, executar um disparo e verificar o funcionamento correto do
circuito.
Selecionar 25kV, medir no TP kV_FB e verificar se o KV lido no osciloscpio equivale com o KV indicado no painel
(2,5 0,01)V. Caso esteja errado deve ser feito um ajuste atravs de R51 (ganho de kV) da PCI0112.
Aps o ajuste conferir os valores de 20kV, 22kV, 28kV e 33kV.

7.16 Calibrao de mA
7.16.1 Ajuste de corrente (mA)-Software anterior a V2.1 (Antigo)

O Software antigo identificado pelo fato das telas de calibrao estarem em portugus, sendo necessrio
a calibrao de um ponto para KV-DN e um ponto para KV-UP.
Ligar o equipamento, entrar no setup na tela de calibrao C5. Ajustar a escala do osciloscpio em 100ms/div,
modo normal e trigger em 200mV. O ajuste da escala de tenso deve ser 500mV/div para disparos no FG e
200mV/div para disparos no FF. O sinal ser medido no TP mA da placa de filamento
Cada tcnica relacionada a uma corrente, que indicada no painel conforme o valor setado nos parmetros.
Obs.: A medio de mA para o tubo Gilardoni realizada em cima do gerador e sua forma de onda
negativa.
Dever ser feita a calibrao de todas as tcnicas, sendo que, para valores iguais de corrente necessrio apenas
copiar o valor encontrado em uma das tcnicas.
Selecionar tcnica 1, kV down (22kV) e o set point inicial referente ao mA. Realizar um disparo e medir o sinal no
final da forma de onda, sendo 1V equivalente 25mA. Se o valor estiver errado alterar o valor do set point e
realizar outro disparo at que valor esteja correto.
Ao subir o set-point a corrente no prximo disparo sobe, ao diminuir o set-poit no prximo disparo a
corrente diminui.
Selecionar kV up (28kV) e repetir o procedimento anterior.
Aps realizar a calibrao de todos os focos, retornar a tela do usurio para armazenamento dos dados na
NVRAM.
Tabelas para valores tpicos de tcnicas:
Tenso no TP mA
TCNICA MA FOCO MODO TENSO (V)

1 70 Grosso Auto/Semi-Auto 2,8
2 80 Grosso Manual 3,2
3 80 Grosso Otimizada 3,2
4 20 Fino Manual 0,8
5 20 Fino Auto/Semi-Auto 0,8
6 20 Fino Otimizada 0,8
Valores iniciais de set point para Tubo Comet
20mA 70mA 80mA

22KV 3850 4570 4650
28KV 3800 4500 4580
Valores iniciais de set point para Tubo Varian
20mA 70mA 80mA

22KV 3250 3700 3750
28KV 3200 3650 3700
Valores iniciais de set point para Tubo Gilardoni
20mA 70mA 80mA

22KV 3565 4120 4200
28KV 3500 4050 4120

7.16.2 Ajuste de corrente (mA)-Software V2.1

Com a utilizao do software da verso_03, para calibrao do mA tero 3 pontos de calibrao para 22KV,
28KV, 35KV no tendo mais o sistema para calibrao de KV_UP e KV_DW.
Ligar o equipamento, entrar no setup na tela de calibrao C5. Ajustar a escala do osciloscpio em
100ms/div, modo normal e trigger em 200mV. O ajuste da escala de tenso deve ser 500mV/div para
disparos no FG e 200mV/div para disparos no FF.
O sinal ser medido no TP mA da placa de filamento
Cada tcnica relacionada a uma corrente, que indicada no painel conforme o valor setado nos
parmetros.
Dever ser feita a calibrao de todas as tcnicas, sendo que, para valores iguais de corrente necessrio
apenas copiar o valor encontrado em uma das tcnicas.
Selecionar tcnica kV down (22kV) e o set point inicial referente ao mA de acordo com o modelo do tubo.
Realizar um disparo e medir o sinal no final da forma de onda, sendo 1V equivalente 25mA. Se o valor
estiver errado alterar o valor do set point e realizar outro disparo at que valor esteja correto.
Ao subir o set-point a corrente no prximo disparo sobe, ao diminuir o set-poit no prximo disparo a
corrente diminui.
Selecionar kV medim (28kV) e repetir o procedimento anterior.
Selecionar kV UP (35kV) e repetir o procedimento anterior.
Aps realizar a calibrao de todos os focos, retornar a tela do usurio para armazenamento dos dados na
NVRAM.
Tabela de valores iniciais para calibrao do mA do Tubo:
Valores iniciais para o ajuste de set-point:
Tubo COMET
20mA 70mA 80Ma

22kV 3850 4570 4650
28kV 3800 4500 4580
35kV 3750 4430 4510
Tubo VARIAN
20mA 70mA 80mA

22kV 3250 3700 3750
28kV 3200 3650 3700
35kV 3150 3600 3650
Tubo IAE
20mA 70mA 80mA

22kV 4350 4000 4100
28kV 4300 3950 4050
35kV 4250 3900 4000

7.17 Exposmetro
7.17.1 Posio do Exposmetro

Desligar o equipamento e conectar CON1 da PCI115, CON5 e CON2 da PCI117 e CON1 da PCI116. Ligar o
equipamento, retirar a pea de corte e verificar se todos os leds referentes posio do exposmetro acendem
(D1, D2, D3 e D4 da PCI116). A placa deve ser posicionada de forma que a pea de corte fique centrada no
sensor. Colocar o exposmetro na posio 0 e ajustar a pea de corte para que o rasgo coincida com o sensor S1.
Nesta posio apenas o led D4 dever estar aceso. Para cada localizao do exposmetro conferir a posio do
rasgo em relao ao sensor e a indicao do led.
POSIO SENSOR LED

0 S1 D4
20 S2 D3
40 S3 D2
60 S4 D1

7.17.2 EXPOSIMETRO VERSO 21-07

Para este modelo de exposimetro no h ajuste na placa de exposmetro e na PCI 112 h o CI-5.
Verificar se a caixa do exposmetro esta vedada com fita de alumnio.
Com o equipamento desligado conectar o exposmetro ao conector DB9 e o conector CON8 na PCI0112.
Ajustar o osciloscpio em 500mV/div 250mS/div modo automtico. Para verificar o sinal do exposmetro medir
entre GND e o TP EXPO da placa me principal.
Ligar o equipamento e verificar se o sinal est entre 1,5V e 1,5V e entre 200mV e 200mV aps 3 minutos.
Depois do sinal estar estabilizado feito o ajuste de offset. Este ajuste ser feito atravs de um trimpot R87 (offset
de exposmetro) da PCI0112 e ser medido no TP EXPO_INV.
Mudar a escala o osciloscpio para 200mV/div e ajustar o sinal em (25030)mV.
Posicionar o sensor do exposmetro na primeira posio do brao (0), colocar o chassi dentro do Bucky, e entrar no
setup no modo de calibrao tela (C6). Atravs da tecla PR realizado um disparo automtico. O nmero de
acrlicos colocados sobre o bucky deve ser igual ao indicado para cada tcnica. Para disparos com foco fino
necessrio colocar o ampliador e o spot e para disparos no foco grosso apenas a bandeja de compresso. O
osciloscpio deve der ajustado para 500mV/div, 250mS/div, modo normal e nvel de trigger em 200mV. O sinal
ser medido no TP EXPO_INV e seu valor de amplitude (em relao ao offset ajustado) dever estar entre 0,6V e
1,7V. Para as tcnicas que se diferenciam apenas pelo kV os valores devem estar prximos.
KV mA Modo Quantidade de acrlicos

(mm)
24 70 Auto / Semi-auto 30
24 80 Otimizada 35
28 80 Otimizada 55
24 20 Otimizada 25
28 20 Otimizada 45
Aps a calibrao ir para a tela do usurio e conferir o comportamento do exposmetro segundo as tabelas a
seguir:
Obs: realizar dois disparos para cada tcnica e observar se a variao do valor de mAs pequena; no pode haver
variao do kV.
Foco grosso Tcnica Automtica

Quantidade de KV mAs
acrlicos (valor indicado pela (valor indicado pela
(mm) CPU aps o CPU aps o disparo)
disparo)
30 24 41 47
40 26 63 70
50 28 90 100
Foco grosso Tcnica Semi-automtica

acrlicos (valor selecionado) (valor indicado pela
(mm) CPU aps o disparo)
30 24 37 42
40 26 57 63
50 28 81 90

Foco grosso Tcnica Otimizada

disparo)
35 24 61 67
45 26 81 90
55 28 117 129
Foco fino Tcnica Automtica
Quantidade de KV MAs
disparo)
20 24 22 26
30 26 31 35
40 28 44 50
Foco fino Tcnica Semi-automtica

acrlicos (valor selecionado) (valor indicado pela
(mm) CPU aps o disparo)
20 24 20 24
30 26 28 32
40 28 40 46
Foco fino Tcnica Otimizada

Quantidade de KV MAs
disparo)
25 24 30 34
35 26 41 45
45 28 58 64


Para este modelo de exposmetro h ajuste na placa de exposmetro e na PCI 112 no h o CI-5.
Caso seja feita a instalao modificar os seguintes itens:

Retirar R44, R45, Q6 e CI5 da PCI0112 (Placa Me Principal);
Utilizando fio bonded flat de 22AWG, fazer um jumper entre os pontos EXPO e EXPO_INV;
Substituir o exposmetro e coloc-lo na primeira posio;

Carregar o chassi com um filme velho;
Carregar o bucky com o chassi e colocar a bandeja de compresso;
Colocar 5 acrlicos de 10mm sobre o bucky e posicionar a bandeja sobre os acrlicos;
Desabilitar a descompresso automtica;

Ir para a tela C5 e anotar o valor de calibrao para 70mA 28kV;
Ir para a tela C3, selecionar 28KV, 400ms e aquecimento igual ao anotado na tela C5;
Com o osciloscpio na escala de 200mV/div , 100ms/div e modo normal (trigger 200mV) medir a tenso
em EXPO_INV;
Realizar um disparo conferir uma tenso de (57010)mV;
Caso o valor esteja fora faa um ajuste no ganho da placa de exposmetro (R5);
OBS.: este ajuste requer cuidado, pois o trimpot sensvel a pequenas variaes.
Feche as aberturas da caixa, disponveis para ajuste dos trimpots, com uma fita adesiva preta;

Entrar na tela C6 e realizar a calibrao de todas as tcnicas;
Obs: para disparos no foco fino necessrio colocar o ampliador e o spot e no foco grosso apenas a
bandeja de compresso
kV mA Modo Acrlico (mm)

24 70 Auto / Semi- 30
auto
28 70 Auto / Semi- 50
auto
24 80 Otimizado 35
28 80 Otimizado 55
24 20 Auto / Semi- 20
auto
28 20 Auto / Semi- 40
auto
24 20 Otimizado 25
28 20 Otimizado 45
Ir para a tela do usurio e conferir o comportamento do CAE conforme a tabela a seguir:
Foco grosso - Auto

Acrlico (mm) kV (valor indicado mAs (valor indicado
pela CPU aps o pela CPU aps o
disparo) disparo)
40 26 71 a 77
Foco grosso - Semi-auto
Acrlico (mm) kV (valor mAs (valor indicado
selecionado antes pela CPU aps o
do disparo) disparo)
40 26 65 a 71
Foco grosso - Otimizado
disparo) disparo)
45 26 90 a 96
Foco fino - Auto
disparo) disparo)
30 26 33 a 38
Foco fino - Semi-auto
30 26 32 a 37
Foco fino - Otimizado
disparo) disparo)
35 26 42 a 47


Para este modelo de exposmetro h ajuste na placa e na PCI 112 no h o CI-5.
Caso seja feita a instalao modificar os seguintes itens:

Retirar R44, R45, Q6 e CI5 da PCI0112 (Placa Me Principal);
Utilizando fio bonded flat de 22AWG, fazer um jumper entre os pontos EXPO e EXPO_INV.
Na CPU Principal alterar R46 para 10K.
Conectar a Placa do Exposmetro PCI00021-10 em CON1 da PCI Ajuste de Exposmetro (PCI 0197) e CON2
da PCI0197 a CON8 da PCI0112.
Colocar o exposmetro na posio 0.
Ajustar o osciloscpio em modo normal 100ms/div 500mV/div e trigger em 400mV e medir o sinal em TP
Sensor FG da PCI0197. Colocar 50mm de acrlico e carregar o chassi com filme e coloc-lo no bucky.
Selecionar na tela do usurio a tcnica semi-automtica, foco grosso, 28kV e realizar um disparo. O sinal
medido deve ser de (-1,250,25)V. Se o valor estiver fora desta faixa, calcular o novo valor de R3:
Sinal de entrada = (Valor lido em Sensor FG) x (2200) / (68000)
Ganho = 1,25 / Sinal de entrada
R3 = 2200 * Ganho
Utilizar o valor comercial mais prximo do valor calculado.
Realizar o mesmo procedimento utilizando a mesma tcnica, porem em Foco Fino medindo o sinal em TP
Sensor FF da PCI0197. Caso necessrio, alterar o ganho do circuito (Resistor R6 da PCI00021-10) como
feito para o R3.
Aps o ajuste do sinal da PCI00021-10, o prximo passo ser ajustar as tenses de referencia dos
comparadores (TPA, B, C, D, E e F). Os valos devero ser ajustados de acordo com o sinal em TPFG e
TPFF.
Utilizando a tcnica semi-automtica 28kV FG com 40mm de acrlicos, realizar um disparo e verificar o
sinal em TP Sensor FG. A tenso ajustada em TPA, atravs de R36, ser a mdia do sinal com 50mm e
40mm de acrlicos.
Realizar disparos com 30mm de acrlicos e verificar o valor em TP Sensor FG, o valor em TPB dever estar
prximo da mdia dos sinais com 40 e 30mm de acrlicos.
Realizar disparo com 20mm de acrlico e verificar o valor em TP Sensor FG, o valor em TP C dever estar
prximo da media entre os valores para 30 e 20mm de acrlico.
Realizar o mesmo procedimento para o foco fino. Ajustar os valores de TPD, atravs de R33, (mdia entre
50 e 40mm de acrlico) e verificar os valores em TPE (mdia entre 40 e 30mm de acrlico) e TPF (mdia
entre 30 e 20mm de acrlico).
Posicionar a ponta do osciloscpio para medir Sinal FG e utilizando a tcnica 28kV Foco Grosso e modo
semi-automtico 50mm de acrlico, realizar disparo e ajustar (55050)mV atravs de R40.
Alterar a densidade para 40mm de acrlico, realizar disparos e ajustar (1,10,050)V atravs de R4 (durante a
exposio, verificar se o led D8 acende e se D7 e D12 ficam apagados).
Alterar a densidade para 30mm de acrlico, realizar disparos e ajustar (2,20,050)mV atravs de R3 (durante
a exposio, verificar se os leds D8 e D7 acendem e se D12 fica apagado).

Alterar a densidade para 20mm de acrlico, realizar disparos e ajustar (4,40,050)V atravs de R35 (durante
a exposio, verificar o acionamento dos leds D8, D7 e D12).
Posicionar a ponta do osciloscpio para medir Sinal FF e utilizando a tcnica 28kV Foco Fino e modo semi-
automtico 50mm de acrlico e ajustar (55050)mV atravs de R39.
Alterar a densidade para 40mm de acrlico realizar disparos e ajustar (1,10,050)V atravs de R2 (durante a
exposio, verificar se o led D6 acende e se D5 e D11 ficam apagados).
Alterar a densidade para 30mm de acrlico realizar disparos e ajustar (2,20,050)V atravs de R1 (durante a
exposio, verificar se os leds D6 e D5 acendem e se D11 fica apagado).
Alterar a densidade para 20mm de acrlico realizar disparos e ajustar (4,40,050)V atravs de R32 (durante
a exposio, verificar o acionamento dos leds D6, D5 e D11).
Realizar disparos com 28 kV, semi-automtico e Foco Grosso. Conferir os valores no TP Sinal FG para
diferentes densidades.
Densidade (Acrlicos) TP Sinal FG

50 mm (55050)mV
40mm (1,10,050)V
30mm (2,20,050)V
20mm (4,40,050)V
Realizar disparos com 28 kV, semi-automtico e Foco Fino. Conferir os valores no TP Sinal FF para
diferentes densidades.
Densidade (Acrlicos) TP Sinal FF

50 mm (55050)mV
40mm (1,10,050)V
30mm (2,20,050)V
20mm (4,40,050)V
Entrar na tela C6 e realizar a calibrao de todas as tcnicas;
Obs: para disparos no foco fino necessrio colocar o ampliador e o spot e no foco grosso apenas a
bandeja de compresso
kV mA Modo Acrlico (mm)

24 70 Auto / Semi- 30
auto
28 70 Auto / Semi- 50
auto
24 80 Otimizado 35
28 80 Otimizado 55
24 20 Auto / Semi- 20
auto
28 20 Auto / Semi- 40
auto
24 20 Otimizado 25
28 20 Otimizado 45

Ir para a tela do usurio e conferir o comportamento do CAE conforme a tabela a seguir:
Foco grosso - Auto

disparo) disparo)
40 26 71 a 77
Foco grosso - Semi-auto
40 26 65 a 71
Foco grosso - Otimizado
disparo) disparo)
45 26 90 a 96
Foco fino - Auto
disparo) disparo)
30 26 33 a 38
Foco fino - Semi-auto
30 26 32 a 37
Foco fino - Otimizado
disparo) disparo)
35 26 42 a 47

7.18 Teste de Bucky
7.18.1 Teste de Bucky- PCI-119

H trs formas de acionar o bucky:
Para software da verso atual, entrar na tela C0 o bucky pode ser acionado, mudando o parmetro de
OFF para ON.
Desligar o equipamento, desconectar o primrio do gerador retirando o fio ligado ao ponto 1 do IGBT na placa
de potncia. O acionamento do bucky feito atravs de um disparo na tela do usurio e o tempo de
acionamento de acordo com o valor de mAs.
Com um fio fazer um Jumper entre GND e ponto liga bucky / (entre R1 e R6) da PCI119.
Acionar o bucky e verificar o sentido de rotao da cames, olhando o equipamento de frente.
A placa do bucky deve ser fixada de forma que a pea de corte no se encoste s laterais nem base do sensor.
SENSOR
Posicionar a pea de corte de forma que o rasgo fique no centro do sensor quando o rolamento estiver na posio
indicada abaixo.

Com o osciloscpio selecionado em 2V/div 250ms/div trgger automtico ajustar (3,00,1)V em TP1. Verificar a
alimentao do motor medindo entre o terra e o catodo do diodo D7 durante um disparo.
O sinal dever ter a o dobro do valor ajustado em TP1 e devem ser verificados o nvel de ripple e a relao sinal /
rudo.
Efetuar 5 disparos de 5 segundos aproximadamente, e verificar se o movimento est suave e se a grade no pra
em nenhum ponto do curso.
Aps o ajuste e a verificao mecnica e eletrnica do sistema, desligar o equipamento, religar o primrio do
gerador, carregar o chassi MIN-R com o filme MINR2000 e coloc-lo no bucky. Para realizar o teste abaixo
necessrio ter uma placa para colimao. Posicionar a grade de divises sobre o bucky e efetuar disparos
seguindo a tabela abaixo. Os disparos devem ser realizados alternando-se os pontos de incidncia de radiao e
todos sero no foco de 80mA modo manual.
Marcar a primeira exposio colocando uma pea de metal na 1 posio.
Posio Tcnica Quantidade de acrlicos

1 22KV 45mAs 20mm
2 24KV 60mAs 30mm
3 26KV 80mAs 40mm
4 28KV 100mAs 50mm
5 27KV 130mAs 50mm
6 26KV 200mAs 50mm
Revelar o filme e fazer uma avaliao relativa grade, utilizando o filme em anexo como referncia. O filme em
anexo apresenta gradeamento e o revelado no deve apresentar.
Colocar o Phanton sobre o bucky e comprimi-lo com 14kgf. Carregar o chassi novamente e realizar um disparo
com a tcnica automtica no foco de 70mA. Revelar o filme e fazer uma avaliao relativa a gradeamento.

7.18.2 Teste de Bucky- PCI-171

Ligar o equipamento e ir para a tela de calibrao C0.
Com o osciloscpio na escala de 2V/div 250ms/div modo auto medir o sinal em TP1.
Setar ON e ajustar o suporte da placa para que os sensores fiquem posicionados corretamente. Para
isso verifique o posicionamento da pea de corte em relao ao sensor e o tempo em que o motor fica
em velocidade alta quando passa pelos sensores (o tempo deve ser o mesmo nos dois) . Para verificar
este tempo observe o sinal em TP1.
Ajuste o nvel alto do sinal em TP1 atravs de R4 em 14,5V

Ajuste o nvel baixo do sinal em TP1 atravs de R14 em 4,5V
Ajustar a posio da placa de sensor para que o tempo em que a pea de cote passe pelo sensor sensor
S1 seja igual ao sensor S2.

7.19 Ajuste de processamento de imagem

Ajuste do sistema de processamento:
Utilizando o phantom determine o nvel de enegrecimento atravs dos parmetros da tela P1 (ajuste de
ecran). O ajuste de cran tem por finalidade alterar o enegrecimento do filme conforme o processo de
revelao, o gosto do cliente ou padres de qualidade. O enegrecimento do filme alterado com a variao
do mAs. Este ajuste vlido para os modos de exposio automtica, semi-automtica e otimizada, em
exames realizados nos focos grosso e fino.
Na tela P1, caso seja selecionado SIM, todos os ajustes de processamento seram iguais.

Auto Large F =XXX (ajuste auto FG) Optim. Large F =XXX (ajuste Otim. FG)
Auto Small F=XXX (ajuste auto FF) Optim Small F =XXX (ajuste Omit. FF)
Na tela P1, caso seja selecionado NO, os ajustes de processamento seram independentes.

Auto Large F =XXX (ajuste auto FG) Optim. Large F =XYZ (ajuste Otim. FG)
Auto Small F=zzz (ajuste auto FF) Optim Small F =ZXY (ajuste Omit. FF)
Exemplo de ajuste:
Foi realizado um exame de um objeto para verificar o padro de imagem, e foi observada a necessidade de
enegrecer menos o filme.
Procedimento:
Verificar qual tcnica e foco utilizado. Posicionar a seta sobre o parmetro a ser alterado. Diminuir este
valor para 85, realizar novos exames at encontrar o valor ideal. O mAs diminuir 15% para o novo exame
realizado.

7.20 Teste de Qualidade de imagem

Ajuste da Densidade ptica de fundo
O ajuste da densidade ptica de fundo tem por finalidade alterar o enegrecimento do filme conforme os
padres de qualidade. Isto feito atravs da variao do mAs. Quando o exposmetro calibrado,
calculado o valor integral relativo ao volume de radiao para determinada tcnica. O valor calculado ser
utilizado para determinao do tempo de exposio dos exames. Este valor ser multiplicado pelo valor de
ajuste de cran. Se, por exemplo, o valor do ecran for 100 o mAs ser multiplicado por 1, se for 110 ser
multiplicador por 1,1. Este ajuste vlido para os modos de exposio automtica, semi-automtica e
otimizada, em exames realizados nos focos grosso e fino.
Teste
Colocar o exposmetro na segunda posio (20).
Posicionar o phantom com 40mm de espessura sobre o bucky.
Realizar disparos conforme a tabela abaixo:
Obs: sempre utilize o mesmo chassi; para disparos no foco fino necessrio colocar o ampliador e o spot
e no foco grosso apenas a bandeja de compresso
Imagem Foco Modo Densidade
1 Grosso Auto 0
2 Grosso Otimizado 0
3 Fino Auto 0
4 Fino Otimizado 0
Medir a densidade ptica na linha central da imagem a 6cm da parede torcica.
Fazer o ajuste na tela P1 para que a densidade ptica fique entre 1,3 e 1,8 e para que a qualidade de
imagem fique boa, ou seja, para que seja possvel ver claramente todos os artefatos e diferentes
densidades contidas no phantom.
Concluso
A densidade tica de fundo est entre 1,30 e 1,80 e a definio est boa para todas as imagens?
Sim No
Desempenho do controle automtico de exposio
O desempenho do sistema do controle automtico de exposio pode ser determinado atravs da
reprodutibilidade da densidade tica sob condies variveis, tais como: diferentes espessuras do objeto e
diferentes tenses no tubo de raios X. Uma exigncia essencial para estas medidas consiste numa
processadora de filmes que funcione de modo estvel. Utilizando-se 28kV, determina-se a compensao da
espessura do objeto atravs de exposies de placas de acrlico com espessuras de 20, 30, 40 e 50mm. A
densidade ptica medida na linha central da imagem a 4cm da parede torcica.
Observaes
Caso no seja possvel fazer a medida da densidade ptica possvel fazer uma avaliao menos precisa
atravs dos valores de mAs retornados pelo equipamento aps cada disparo no modo semi-automtico.
Para que a densidade ptica se mantenha constante preciso que o valor de mAs diminua 50% quando a
espessura do acrlico diminuda em 10mm
Teste
Selecionar modo semi-auto
kV = 28
Densidade = 0
Posio do exposmetro = 0

Realizar disparos conforme a tabela a seguir:

Obs: sempre utilize o mesmo chassi
Espessura do mAs (indicado no DO %

acrlico (mm) painel aps o
disparo)
50 * ---------------------
40
30
20
*densidade tica de referncia
Valor limite
Todas as variaes de densidade pticas devem estar compreendidas no intervalo de 20% do valor da
densidade tica de referncia (densidade tica para a espessura de 50mm), sendo desejvel 10%.
%= [ ( DOreferncia DOmedida ) / DOreferncia ] * 100
Concluso
O controle automtico da exposio opera dentro da faixa de variao de 20%?

Sim No
Reprodutibilidade do controle automtico de exposio
Selecionar modo semi-automtico

Densidade = 0
Selecionar 26kV
Colocar o exposmetro na primeira posio
Colocar 4 acrlicos de 10mm
Posicionar a bandeja sobre os acrlicos
Realizar 4 disparos em 4 filmes diferentes, mas com mesmo chassi
Medir a densidade ptica na linha central da imagem a 4cm da parede
torcica
Calcular o coeficiente de variao (CV)
Imagem DO DO-DOmed (DO-Domed)^2

1
2
3
4
V = (DO-Domed)^2
DOmed = DO / 4
mdia da varincia (Vmed) = V / 4
desvio padro () = (Vmed)^0,5
CV = / DOmed
Concluso
O coeficiente de variao menor que 0,05?

Sim No

UNIDADE 8 ATUALIZAES DE PLACAS E SOFTWARE
8.1 Atualizao de software para instalao de PCI-21/08

Anotar os valores de calibrao de corrente;
Trocar os programas da CPU Controle Principal e Painel para verso 2.1;
Retirar o jumper entre CON4:12 e CON4:14 da PCI0112;
Fazer a ligao entre CON4:12 da PCI0112 e CON4:1 da PCI0124 (fio 1mm2);
Fazer a ligao entre CON4:14 e CON4:15 da PCI0112 (fio 1mm2) caso o sensor da porta no esteja
instalado;
Fazer a ligao entre CON4:7 da PCI0112 e CON14:10 da PCI0108 (fio 1mm2);
Desligar o circuito de potncia;
Ligar o equipamento e restaurar os parmetros e estatsticas na tela P2 (selecione "SIM" e aperte a tecla
preparo);
Registre a data de restaurao na tela P3;
Na tela P4 selecionar o modelo de tubo utilizado:
Comet-50MoH
Varian-M113R
Gilardoni-100Mo
Na tela P12 selecionar o tipo de Bucky e exposmetro de acordo com o hardware:
Bucky 1 = PCI0119
Bucky 2 = PCI0171
AEC 1 = PCI021-07
AEC 2 = PCI021-08
Ligar o circuito de potncia;
Conferir a calibrao de kV;
Refazer a calibrao de corrente na tela C5 (com base nos valores anotados anteriormente).
Obs: agora possvel realizar disparos no foco fino e o disparo realizado aps a tecla preparo ser
pressionada.
Refazer a calibrao do processamento de imagem conforme item 7.19.

ANEXO 01 VISTA INTERNA
Disposio e Identificao de PCIS

Vista traseira
PLACA ME
PRINCIPAL
CPU CONTROLE
PRINCIPAL
PLACA
ALIMENTAO
MAMMO
PLACA ME
AUXILIAR
CPU AUXILIAR

Vista lateral direita

PLACA DE
FILAMENTO
PLACA DRIVER
PLACA DE
POTNCIA
Vista lateral esquerda

MOTOR DE
INCLINAO
PLACA DE
SELEO DE
MOTORES

Vista
frontal
MICRO FIM MICRO DE

DE CURSO SEGURANA
COLUNA COLUNA
SUPERIOR SUPERIOR
MICRO FIM MICRO

DE CURSO SEGURANA
COLUNA COLUNA
INFERIOR INFERIOR
POTENCIMETRO
DE ROTAO
MICRO DE
INCLINAO
INFERIOR
POTENCIMETRO
DE INCLINAO
MICRO DE
INCLINAO
SUPERIOR

MICRO DE
COMPRESSO
CLULA DE
CARGA (ATRS DO
ALAVANCA)
REATOR
DA
LMPADA

Instalação e manutenção de mamógrafo

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Sistema de Gesto da Qualidade

Indstria e Comrcio LTDA

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VMI INDSTRIA E COMRCIO LTDA

Qualidade e tecnologia a servio do homem

Este Manual foi redigido originalmente em portugus.

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VMI Indstria e Comrcio LTDA Cod.: MAN.19.34.REC_03R Pg.: 3/112

5.1- Falha: 1- Erro Conversor AD ........................................................................................................................... 52

7.16.1 Ajuste de corrente (mA)-Software anterior a V2.1 (Antigo).................................................................. 92

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UNIDADE 1 ORIENTAES GERAIS

1.2 Postura do Tcnico

1.3 Kit de Ferramentas para um Bom Atendimento

INSTRUMENTO EPECIFICAO MARCA QTDE.

COMPONENTES AUXILIARES DE MEDIO

COMPONENTE EPECIFICAO MARCA QTDE.

FERRAMENTA EPECIFICAO MARCA QTDE.

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FERRAMENTA EPECIFICAO MARCA QTDE.

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1.4 Metodologia de Anlise e Diagnstico de Defeitos

VMI Indstria e Comrcio LTDA Cod.: MAN.19.34.REC_03R Pg.: 9/112

1.5 Documentao Adequada para Manuteno

1.7 Como Atuar, Registrar e Preencher os Formulrios de Requisies para a VMI

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A tabela abaixo mostra apenas os dados sobre o comando e o vidro.

Embalagem Largura Peso Peso Volume da

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1.10 Transporte e Armazenagem

Nunca empilhe uma quantidade de embalagens superior indicada nas mesmas.

Temperatura ambiente -10C a +55C

1.11 Eliminao do Equipamento

Cada instituio possui um procedimento de recolhimento, armazenamento e descarte prprio de seus

1.12 Proteo Radiolgica

1.13 Segurana do Usurio

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Este manual foi originalmente escrito, aprovado e fornecido em portugus.

1.15 Risco de Choque Eltrico

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Tenso Eltrica Perigosa

Ateno! Consultar os Documentos Acompanhantes

Terminal de Aterramento para Proteo

Terminal de Aterramento Geral

Ligado (sem tenso eltrica de alimentao)

Ligado (com tenso eltrica de alimentao)

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UNIDADE 2- DESCRIO TCNICA

2.1 Descrio do Produto

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2.3- Tecnologia Aplicada

2.4- Conjunto Radiolgico

Para assegurar a integridade de todos os componentes, ressalta-se a importncia de um

Sempre transportar as embalagens nas posies indicadas.

Temperatura ambiente de -10C a +55C

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2.4.1- Unidade selada Varian

Marca Varian Medical Systems

Se houver evidncia de perda de leo da carcaa, interrompa imediatamente a operao do

Sistema de controle de rotao do anodo

Alimentao do estator 220Vac 10% / 10A / 60Hz

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