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SUMRIO

1. INTRODUO 3

1.1 Histrico 3

2. CLASSIFICAO DE TIPOS DE COMPRESSORES 5

2.1 Quanto aplicao 5

2.2 Quanto ao princpio construtivo 6

2.3 Quanto ao Funcionamento: 6

3. PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES VOLUMTRICOS E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS

8

3.1 Compressores alternativos 8

3.1.1 Formas construtivas dos Compressores Alternativos 9

3.1.2 Disposio dos cilindros em compressores alternativos 9

3.1.3 Vlvulas na suco e na descarga de Compressores Alternativos 10

3.2 Compressores Rotativos de Palhetas 11

3.3 Compressores Rotativos de Parafusos 11

3.4 Compressores Rotativos de Lbulos 12

3.5 Outros volumtricos menos usados: Diafragma 12

3.6 Outros volumtricos menos usados: Scroll 13

3.7 Outros volumtricos menos usados: Tooth 14

4. PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINMICOS E SUAS FORMAS CONSTRUTIVAS

15

4.1 Compressores Centrfugos 15

4.2 Difusores 16

4.3 Impelidores 17

4.4 Tipos de Impelidores 18

4.5 Compressores Centrfugos de simples e mltiplo estgio 19

4.6 Tipo de Partio da Carcaa 20

1
5. COMPRESSORES AXIAIS 21

6. SELEO DE UM COMPRESSOR 21

7. RENDIMENTO DOS COMPRESSORES 22

8. SISTEMA DE SELAGEM

8.1 Selagem Interna 22

8.1.2 Definies Gerais Sobre Utilizao 23

8.2 Selagem Externa 24

8.2.1 Tipos De Selagem 24

9. SISTEMA DE BALANCEAMENTO AXIAL 28

9.1 Disco de Balano 28

9.2 Fluxo Misto 29

10. MANCAIS 30

10.1 Mancais Axiais 30

10.2 Mancais Radiais 31

11. LIMITES DE OPERAO 31

11.1 Limite Inferior 32

11.2 Limite Superior 32

12. CUIDADOS PRINCIPAIS NA MONTAGEM DOS CONJUNTOS ROTATIVOS 33

13. UNIDADES DE MEDIO DE VAZO 34

14. CURVA CARACTERISTICA DE UM COMPRESSOR 34

15. EJETORES 35

15.1 Funcionamento Do Ejetor A Vapor 35

15.2 Tipos De Ejetores 36

16. CONCLUSO 38

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 39

2
1. INTRODUO

1.1HISTRICO

Primeira aplicao: certamente, na pr-histria, para avivar as brasas de uma fogueira.

Primeiro compressor: os pulmes humanos, 100 l/min e presso de 0,02 a 0,08 bar em
valores mdios.
Encontra aplicao at nos dias de hoje.

Por volta de 3.000 AC, quando o homem comeou a trabalhar com metais esse
compressor se mostrou ineficiente. Usou-se o vento como fonte de ar.
No Egito, em 1.500 AC, foram introduzidos os foles acionados com os ps ou com as mos.
Os foles manuais permaneceram em uso por mais de 2.000 anos. A ilustrao mostra um
fole de 1530, usado para a ventilao de minas.

3
Em 1762 John Smeaton registra a patente de um compressor acionado por uma roda dgua.

Aperfeioamento com a inveno de John Wilkinson, a mquina de broquear.

O desenvolvimento dos compressores possibilitou o incremento do processamento de
minrios e da produo dos metais.

Em 1857 foi feita a primeira experincia de sucesso no transporte de energia por meio de
ar comprimido, na construo do tnel Mont Cenis, nos Alpes Suos.
Em Paris, no ano de 1888 entra em operao a primeira planta de distribuio de ar
comprimido. O ar comprimido era usado desde o acionamento de geradores e relgios at
distribuio de cerveja.

4
A tcnica de construo e de materiais foi se desenvolvendo, a figura abaixo, mostra um
compressor de ar alternativo, resfriado a gua, de duplo efeito e duplo estgio, fabricao
Mannesmann, de 1935.

O escoamento e aumento de presso de fluidos compressveis se torna possvel por

mquinas como os compressores, ejetores, ventiladores, sopradores e bombas de vcuo.

2. CLASSIFICAO DE TIPOS DE COMPRESSORES

2.1 Quanto aplicao:

- Compressores de ar para servios ordinrios,

- Compressores de ar para servios industriais,
- Compressores de gases ou de processos,
- Compressores para instalaes de refrigerao,
- Compressores para vcuo.
Cada um desses equipamentos tem caractersticas prprias que atendem uma
determinada aplicao especfica.

5
2.2 Quanto ao princpio construtivo:

- Compressores volumtricos, tambm de chamados de deslocamento positivo.

- Compressores dinmicos ou turbo compressores.
Nos primeiros a elevao da presso conseguida por meio da reduo do volume
ocupado pelo fluido.
J no segundo caso a elevao da presso obtida pela transformao da energia cintica
do gs, que foi acelerado pelo impelidor (ou rotor), em energia de presso, quando o gs passa
por elemento interno denominado difusor.
2.3 Quanto ao Funcionamento:

LIMITES GERAIS DE DIVERSOS TIPOS DE COMPRESSORES

6
Os compressores atuais associam recursos de controle informatizado e recuperao de energia.
So compactos e de elevada eficincia.

As vazes e as presses podem atingir valores muito elevados, exigindo equipamentos de grande
porte.

7
3. PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES VOLUMTRICOS E SUAS
FORMAS CONSTRUTIVAS
3.1 Compressores alternativos (a pisto)

Usam sistemas de manivelas e bielas conectadas a pistes nos interior de cilindros. Esses podem
ser de simples ou duplo efeito. A disposio desses cilindros poder ser em V, em linha,
opostos, em estrela, etc.

Compressor Recproco

8
3.1.1 Formas construtivas dos Compressores Alternativos

3.1.2 Disposio dos cilindros em compressores alternativos

9
3.1.3 Vlvulas na suco e na descarga de Compressores Alternativos

10
3.2 Compressores Rotativos de Palhetas

Possui um tambor central que gira em uma posio excntrica a uma carcaa externa. Nesse
tambor central esto dispostas palhetas inseridas em rasgos longitudinais.

3.3 Compressores Rotativos de Parafusos

11
3.4 Compressores Rotativos de Lbulos

3.5 Outros volumtricos menos usados: Diafragma

12
3.6 Outros volumtricos menos usados: Scroll

13
3.7 Outros volumtricos menos usados: Tooth

14
4. PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DOS COMPRESSORES DINMICOS E SUAS
FORMAS CONSTRUTIVAS
4.1 Compressores Centrfugos

Compressores Centrfugos Detalhes Construtivos

15
4.2 Difusores - So formados a partir da montagem dos diafragmas

16
17
 Compressores Centrfugos Detalhes Construtivos

4.3 Impelidores - Nos impelidores o gs recebe inicialmente um trabalho mecnico adquirindo

Energia Cintica, sendo esta energia, atravs da passagem do gs, em canais cuja rea transversal
aumenta progressivamente no sentido do fluxo, transformada em Energia de Presso (Entalpia).

18
4.4 Tipos de Impelidores

19
4.5 Compressores Centrfugos de simples e mltiplo estgio.

20
4.6 Tipos de Partio da Carcaa

- Bipartida Horizontalmente:

- Bipartida Verticalmente ( Para altas presses e gases leves )

21
5. Compressores Axiais

6. Seleo de um Compressor

Altas presses Alternativos

Altas vazes Centrfugos e axiais
Uso geral Parafuso
Ressalta-se que o custo inicial representa apenas 12% do custo total durante a vida til de
um compressor, mais 10% se devem a gastos com manuteno e o restante, 78% so
relativos a custos com energia eltrica para o acionamento.

22
7. RENDIMENTO DOS COMPRESSORES
Consumo especfico dado pela relao entre a potncia consumida e a vazo mxima do
equipamento nos fornece uma primeira idia da eficincia do equipamento. Deve-se
tomar cuidado para comparar dados com presses diferentes.
Os grficos a seguir apresentam valores tpicos e de catlogos dos fabricantes.

8. SISTEMA DE SELAGEM

8.1 Selagem Interna

23
8.1.2 Definies Gerais Sobre Utilizao
- Normalmente os Anis Labirintos so confeccionados em Liga de Alumnio,
- Para Temperaturas acima de 250F e produtos corrosivos, devem ser utilizadas lminas de
selagem fabricadas em Monel ou Inox.

LABIRINTOS DOS IMPELIDORES

- Grande influncia na eficincia do equipamento - No se deve ultrapassar 30% da folga mxima
estipulada.

LABIRINTOS DO EIXO
- Pequena influncia na eficincia do equipamento - A substituio recomendada quando atingir
100% da folga mxima estipulada.

LABIRINTOS DO TAMBOR (PISTO) DE BALANO

- No deve ultrapassar 18% da folga mxima estipulada - Comprometimento do Mancal de Escora.

24
8.2 Selagem Externa

o sistema de selagem, localizado nas extremidades da mquina, e que evita o vazamento de

gases para a atmosfera.

8.2.1 Tipos De Selagem

- Por Labirinto;
- Selo de Filme de leo;
- Selo Mecnico de Contato;
- Dry Gas Seal (Selo Gs).

Por Labirinto

Dry Gas Seal (Selo Gs).

Por Labirinto

25
Selo de Filme de leo (Anis flutuantes) - Utilizado para altas presses

Selo de Filme de leo (Anis flutuantes) - Utilizado para altas presses

26
Selo Mecnico de Contato - Presses de at 70 Kgf/cm - Menor consumo de leo

27
Dry Gas Seal (Selo Gs).

28
9. SISTEMA DE BALANCEAMENTO AXIAL

Compensa o empuxo axial atravs de duas maneiras:

- Uso do Disco de Balano;
- Uso de Fluxo em duplo sentido (Rotores tipo Back-to-Back).

9.1 Disco de Balano

29
9.2 Fluxo Misto

30
10. MANCAIS

10.1 Mancais Axiais

- Tipo Sapata:
- Disco de Escora: Atualmente so colocados atravs de dispositivo hidrulico. No mais usado
com aquecimento ou montagem tipo Poligon ( 3 Raios )

31
10.2 Mancais Radiais

Tipo Sapata (Tilting Pad) - Oring Damper Bearing Tipo Luva (Sleeve Type Radial Bearing)

32
11. LIMITES DE OPERAO
11.1 Limite Inferior
Existe uma capacidade mnima para cada compressor, a cada rotao abaixo da qual a operao
se torna instvel, Esta instabilidade chamada de Surging (Surge).
O que o fenmeno do Surge?

Conseqncias:
- Forte deslocamento axial;
- Altos ndices de vibrao;
- Comprometimento dos mancais
radiais/axiais e internos do compressor;
- Falhas na selagem podero ocorrer.

11.2 Limite Superior

denominado pelo fenmeno Stonewall ou Choke.
Ocorre quando a velocidade do gs se aproxima da velocidade do som em algum estgio do
compressor.
Ocorre geralmente no 1 Estgio e so resultadas de choque que restringe o escoamento,
causando um efeito de blocagem (Queda rpida da presso).

33
12. CUIDADOS PRINCIPAIS NA MONTAGEM DOS CONJUNTOS ROTATIVOS

Mquinas que trabalham em altas rotaes na ordem de 10.000 rpm;

So em geral eixos flexveis - operam acima da 1 Velocidade crtica;
Balanceamento residual muito baixo;
Utiliza-se a tolerncia conforme a norma API-617 - 6350*W/n (g*mm)
Onde:
W- Peso (Kg)
n- Rotao (rpm)
Balanceamento Progressivo
1) eixo em vazio;
2) Montagem aos pares dos componentes balanceando em 2 planos;
3) Montagem do disco de escora - Balancear somente o disco em 1 plano;
4) Balanceamento dinmico final do conjunto.
Folga de dilatao entre luvas e impelidores - 0,003~0,006;
Concentricidade dos componentes - TIR 0,004 a 0,002 (Dependendo da rotao);
Batimento axial no olho do impelidor na ordem de 0,005;
Concentricidade das luvas de selagem de 0,0005 - Devido s folgas entre selo/eixo estarem
na ordem de 0,002 para anis liquido e folga zero para o selo gs (Preservao do selo);
Proteo da regio de trabalho dos sensores no eixo;
Posicionamento axial dos impelidores - Esta diretamente relacionado eficincia da mquina
- OVERLAP.

34
13. UNIDADES DE MEDIO DE VAZO

14. CURVA CARACTERISTICA DE UM COMPRESSOR

35
15. EJETORES

15.1 Funcionamento Do Ejetor A Vapor

Os ejetores a vapor proporcionam uma forma confivel e econmica de se obter vcuo. As

vantagens iniciais dos ejetores a vapor so seu baixo custo inicial, inexistncia de partes mveis e
simplicidade de operao. O ejetor a vapor convencional composto de quatro partes bsicas:
cabeote de vapor, bico ou bicos, cmara de mistura e difusor. O diagrama abaixo ilustra o
funcionamento bsico de um ejetor: Um fluido motriz de alta presso entra por 1 e expande
atravs do bico convergente-divergente at 2; o fluido succionado entra por 3 e se mistura com o
fluido motriz na cmara de mistura 4; ambos os fluidos so recomprimidos atravs do difusor at
5.

36
15.2 Tipos De Ejetores

-Ejetor de Bico nico

O Ejetor de bico nico so utilizados tanto para fluxos crticos como no crticos, mas
normalmente para uma nica condio de projeto.

-Ejetor de Mltiplos Bicos

O Ejetor de mltiplos bicos, em muitos casos, eles oferecem uma reduo do consumo de vapor
de 10% a 20%, quando comparados com unidades projetadas para as mesmas condies com
ejetores de bico nico.

-Ejetor Operado Com Agulha

Os Ejetores operados com agulhas so indicados quando a presso de suco ou de descarga
varivel. Durante o funcionamento, uma agulha acionada pneumaticamente se move atravs do
orifcio do bico para controlar a vazo de fluido motriz.

37
-Sistema De Vcuo De 5 Estgios

Os sistemas de mltiplos estgios freqentemente possuem condensadores de superfcie ou de

contato direto.

38
16. CONCLUSO

O grau de criticidade deste tipo de equipamento nas indstrias e as folgas de projeto apertadas,
requerem um cuidado especial no projeto, fabricao de seus componentes e montagem, bem
como nos sistemas de lubrificao e selagem, garantindo a boa performance e confiabilidade
operacional destes equipamentos.

39
Referncias Bibliogrficas
[1] ATLAS COPCO "Manual do ar Comprimido". McGraw-Hill do Brasil, So Paulo, 1976.
[2] BARBOSA, P.S. "Compressores". Apostila Petrobrs - CENPES - DIVEN, 2a edio, 1984.
[3] COSTA, E.C. "Compressores". Editora Edgard Blucher, So Paulo 1978.
http://www.dresser_randdobrasil.com.br / Acessado em 10/11/2007.
http://www.croll.com / Acessado em 10/811/82007.

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