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Metrologia Industrial,
Calibrao e Gesto dos
Dispositivos de
Monitorizao e Medio

. . . . . . . . . .
Em cada lua cheia, enfrentavam a pena de
morte todos aqueles que se esqueciam ou
negligenciavam o dever de calibrar o
padro da unidade do comprimento. Tal
era a pena aplicada em 3000 AC, no
antigo Egipto, aos arquitectos reais,
responsveis pela construo dos templos
dos Faras.

Manual Formando
Edio 1-Jan. 2007

POEFDS Produo apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado


Ministrio da Segurana Social e do Trabalho pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, FSE.
UNIO EUROPEIA
Fundo Social Europeu
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NDICE
Prefcio e Objectivos.........................................................................................................1
Captulo 0 - Metrologia Industrial, Calibrao e Gesto dos DMM ..............................2
Captulo 1 - Sistema Portugus da Qualidade................................................................6
1.1 As Categorias da Metrologia.......................................................................................6
1.2 Organizao Internacional ..........................................................................................7
A conveno do Metro ..................................................................................................7
Laboratrios Primrios ..................................................................................................8
Laboratrios de Referncia...........................................................................................9
Laboratrios Acreditados ..............................................................................................9
1.3 Sistema Portugus da Qualidade...............................................................................9
O SPQ.........................................................................................................................10
Normalizao ..............................................................................................................11
Participao europeia e internacional .........................................................................11
Laboratrio Central de Metrologia...............................................................................12
Metrologia Legal..........................................................................................................13
Sntese do Captulo 1.......................................................................................................14
Captulo 2 - As Unidades Base do Sistema Internacional...........................................15
2.1 As Unidades Base do Sistema Internacional .........................................................15
Exemplos de Aplicao...............................................................................................17
Sntese do Captulo 2.......................................................................................................19
Captulo 3 - Termos e Definies ...................................................................................20
3.1 Termos e Definies - Vocabulrio Internacional ..................................................20
Sntese do Captulo 3.......................................................................................................30
Captulo 4 - Exigncias Gerais na Funo Metrolgica ..............................................31
4.1 Exigncias Gerais na Funo Metrolgica .............................................................31
Guia de aplicao .......................................................................................................31
Sntese do Captulo 4.......................................................................................................32
Captulo 5 - Responsabilidade da Gesto Funo Metrolgica .................................33
5.1 Funo Metrologia .....................................................................................................33
Guia de aplicao .......................................................................................................33

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5.2 Escutar o cliente.........................................................................................................34
5.3 Objectivos da qualidade............................................................................................34
Guia de aplicao .......................................................................................................34
5.4 Reviso pela gesto...................................................................................................35
Sntese do Captulo 5.......................................................................................................35
Captulo 6 - Gesto de Recursos....................................................................................36
6.1 Competncias.............................................................................................................36
6.1.1 Responsabilidade do Pessoal............................................................................36
6.1.2 Competncia e Formao..................................................................................37
6.2 Informao ..................................................................................................................37
6.2.1 Procedimentos ...................................................................................................37
6.2.1.1 Procedimento de Calibrao de um Paqumetro ............................................38
6.2.2 Ferramentas Informticas ..................................................................................44
6.2.3 Registos .............................................................................................................45
6.2.4 Identificao .......................................................................................................45
6.3 Equipamentos e Materiais.........................................................................................45
6.3.1 Equipamentos de Medio.................................................................................45
6.3.2 Ambiente ............................................................................................................46
6.4 Gesto de Fornecedores Externos ..........................................................................47
Sntese do Captulo 6.......................................................................................................48
Captulo 7 - Confirmao Metrolgica e Execuo dos Processos de Medida .......49
7.1 Confirmao Metrolgica..........................................................................................49
7.1.1 Modo de Funcionamento Geral..........................................................................49
7.1.2 Intervalos de Confirmao Metrolgica..............................................................51
7.1.3 Controlo do Ajuste de Equipamentos.................................................................51
7.1.4 Registos do Processo de Confirmao Metrolgica ..........................................52
7.1.5 Exerccio Prtico de Confirmao Metrolgica ..................................................53
7.2 Processos de Medio ..............................................................................................56
7.2.1 Generalidades....................................................................................................56
7.2.2 Concepo de Processos de Medio...............................................................56
7.2.3 Execuo do Processo de Medio...................................................................58
7.2.4 Registos dos Processos de Medio .................................................................59
7.2.5 Exerccio de Medio/Utilizao de Instrumentos .............................................60
7.2.6 Exerccio de Medio e Interpretao de Resultados........................................65
7.3 Incerteza de Medida e Rastreabilidade....................................................................67

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7.3.1 Incertezas de Medida.........................................................................................67
7.3.2 Rastreabilidade ..................................................................................................68
7.4 Exerccios Prticos de Incertezas de Medida:........................................................69
7.4.1 Paqumetro Analgico........................................................................................69
7.4.2 Durmetro ..........................................................................................................73
7.4.3 Termmetro........................................................................................................76
Sntese do Captulo 7.......................................................................................................78
Captulo 8 - Anlise e Melhoria do Sistema de Gesto da Medida ............................79
8.1 Introduo ...................................................................................................................79
8.2 Auditorias e Monitorizao .......................................................................................80
8.2.1 Introduo ..........................................................................................................80
8.2.2 Satisfao do Cliente .........................................................................................80
8.2.3 Auditoria ao Sistema de Gesto da Medio.....................................................80
8.2.4 Monitorizao do Sistema de Gesto de Medio.............................................81
8.3 Controlo das No Conformidades ...........................................................................81
8.3.1 No Conformidades do Sistema de Gesto da Medio ...................................81
8.3.2 Processos de Medio No Conformes.............................................................82
8.3.3 Equipamento de Medio No Conforme ..........................................................82
8.4 Melhoria .......................................................................................................................84
8.4.1 Introduo ..........................................................................................................84
8.4.2 Aces Correctivas ............................................................................................84
8.4.3 Aces Preventivas............................................................................................84
Sntese do Captulo 8.......................................................................................................86
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................87
ANEXO A Vista Global do Processo de Confirmao Metrolgica
ANEXO B Princpio do Clculo de Incertezas
ANEXO C Exerccios
ANEXO D Resoluo de Exerccios
ANEXO E Impressos

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.. Prefcio

Prefcio
O presente Manual um suporte didctico s aces de formao
profissional para reciclagem, actualizao e aperfeioamento de activos,
no domnio da Metrologia Industrial, Calibrao e Gesto dos DMM.

Objectivos
Com o presente Manual Tcnico pretende-se disponibilizar aos
formandos e aos formadores meios estruturados de apoio pedaggico ao
processo formativo na abordagem dos conceitos, tcnicas, metodologias,
ferramentas e experincias do saber fazer e saber estar, no mbito da
Metrologia Industrial, Calibrao e Gesto dos DMM.

Autor
Eng. Vctor Pinto

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MICGDMM
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Metrologia Industrial,
Calibrao e Gesto dos
DMM
Introduo
Em cada lua cheia, enfrentavam a pena de morte todos aqueles que se
esqueciam ou negligenciavam o dever de calibrar o padro da unidade
do comprimento. Tal era a pena aplicada em 3000 AC, no antigo Egipto,
aos arquitectos reais, responsveis pela construo dos templos e
pirmides dos Faras. O primeiro cbito real, foi definido como o
comprimento do antebrao do Fara reinante, do cotovelo ponta do
dedo mdio, mais a largura da sua mo. A medida original era transferida
e gravada em granito negro. Os trabalhadores detinham, nos locais de
construo, cpias em granito ou em madeira e a sua manuteno era
da responsabilidade dos arquitectos.

Mesmo que nos sintamos afastados daquela situao, em distncia e


tempo, os povos sempre puseram uma grande nfase na realizao de
medidas exactas. Mais recentemente, em Paris, no ano de 1799, foi
criado o Sistema Mtrico Decimal pelo depsito de dois padres de
platina, que representavam o metro e o quilograma o incio do actual
Sistema Internacional de Unidades (sistema SI).

Na Europa de hoje, as medies e as pesagens representam um valor


equivalente a 6% do Produto Interno Bruto! A metrologia tornou-se uma
actividade normal no nosso dia-a-dia. As tbuas de madeira e o caf so
comprados pela sua dimenso e peso; a gua e a electricidade so
medidas atravs de contadores. As balanas onde nos pesamos afectam
o nosso bom humor tal como o controlo de velocidade efectuado pela
Brigada de Transito. A quantidade de substncias activas em medicina, a
medio de amostras de sangue e o efeito laser do cirurgio, devem ser
exactos de modo a no pr em causa a sade dos pacientes.
praticamente impossvel descrever alguma coisa, hoje em dia, sem
referir os pesos e as medidas. A hora do nascer-do-sol, as medidas do
trax, a percentagem de lcool, o peso de cartas, a temperatura
ambiente, a presso dos pneus... e assim por diante.

Assim, o comrcio e as autoridades, esto tanto uns como outros,


dependentes dos pesos e das medidas. O piloto l com cuidado a
altitude, o percurso, o consumo de combustvel e a velocidade, enquanto
a inspeco alimentar mede o teor de bactrias, as autoridades
martimas a linha de gua e as empresas adquirem as matrias-primas

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por pesos e medidas, especificando os seus produtos usando as
mesmas unidades. Os processos de fabrico so regulados e os alarmes
so iniciados atravs de medies. A medio sistemtica com graus de
incerteza conhecidos um dos fundamentos do controlo da qualidade
industrial, representando os custos das medies, na maioria das
indstrias modernas, 10-15% dos custos de produo.

Finalmente, a cincia est completamente dependente da medio. Os


gelogos medem as ondas de choque quando as foras gigantescas que
provocam os terramotos se fazem sentir, os astrnomos medem
pacientemente a luz das estrelas distantes com o objectivo de determinar
a sua idade, os fsicos atmicos regozijam quando realizam medies ao
milionsimo de segundo e confirmam a presena de uma partcula quase
infinitamente pequena. A disponibilidade de instrumentos de medio e a
capacidade de os utilizar so hoje essenciais, para que os cientistas
documentem objectivamente os resultados obtidos.

Consoante a grandeza em questo, a EUROMET define os seguintes


dez domnios tcnicos da metrologia fundamental: massa, electricidade,
comprimento, tempo e frequncia, termometria, radiaes ionizantes e
radioactividade, fotometria e radiometria, caudal, acstica e quantidade
de matria.

Sistemas de gesto da medio

Um sistema eficaz de gesto da medio permite garantir que os


equipamentos e os processos de medio so apropriados ao uso que
lhes atribudo. Tal sistema tem um papel significativo na obteno dos
objectivos da qualidade dos produtos e no controle do risco de obteno
de resultados de medio incorrectos. O objectivo de um sistema de
gesto da medio o de controlar o risco de os equipamentos e os
processos de medio gerarem resultados incorrectos perante um
incidente na qualidade dos produtos de uma organizao. Os mtodos
utilizados pelo sistema de gesto da medio vo desde a verificao
fundamental do equipamento de medio at aplicao de tcnicas
estatsticas aplicadas ao controlo do processo de medio.

Neste manual, o termo "processo de medio" aplica-se s actividades


de medio de grandezas fsicas (nas fases de projecto, ensaio,
produo, controlo).

Um dos princpios estabelecidos na ISO 9000 reside na abordagem dita


como "orientao por processos". Os processos de medio devem ser
considerados como processos particulares destinados a suportar a
qualidade dos produtos fabricados pelo organismo.

A figura 1 mostra um esquema de utilizao do modelo do sistema de


gesto da medio especificado pela norma ISO 10012 de Setembro de
2003.

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8.4 Melhoria

Captulo 5
Responsabilidade da
direco

Captulo 8 Satisfao do
Exigncias do Captulo 6 Gesto Anlise e melhoria do
cliente relativas cliente
de Recursos sistema de gesto da
medio medio

Captulo 7 Confirmao metrolgica e


execuo dos processos de medio

7.1 7.2
Confirmao Processo de
metrolgica medio Resultados de
medio

Modelo do sistema de gesto da medio

Este manual contm tanto exigncias como conselhos da norma ISO


10012 para a execuo de sistemas de gesto da medio e pode
contribuir para melhorar as actividades de medio e a qualidade dos
produtos. So dados unicamente a ttulo informativo e no devem ser
interpretados como aditamentos, restries ou modificaes de uma
qualquer exigncia.

Os organismos tm a responsabilidade de determinar o nvel do controlo


que necessitam e de estabelecer as especificaes do sistema de gesto
de medio de acordo com a estrutura do seu sistema geral de gesto.

O respeito destas exigncias facilitar a conformidade com as exigncias


relativas s medio e ao controle dos processos de medio
estabelecidos noutras normas, como por ex., ISO 9001:2000, 7.6 e ISO
14001:1996, 4.5.1

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Domnio de aplicao

Este manual pretende fornecer exigncias genricas e guias de


aplicao para a gesto dos processos de medio e para a confirmao
dos equipamentos de medio utilizados para demonstrar a
conformidade de exigncias metrolgicas. Especifica as exigncias de
qualidade relativas ao sistema de gesto de medio que um organismo
que efectue medies possa utilizar e integrar no quadro do sistema de
gesto geral e que destinado a garantir que as exigncias metrolgicas
sejam satisfeitas.

Estas exigncias e guias de aplicao no esto destinadas a ser


substitudas nem adicionadas s exigncias da ISO/IEC 17025.
Requisitos gerais de competncia para laboratrios de ensaio e
calibrao.

NOTA: Existem normas e guias para tratar de factores particulares


susceptveis de influenciar os resultados de medio, tais como, por
exemplo, o mtodo de medio, as competncias do pessoal e os
ensaios de comparao interlaboratoriais.

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.. Captulo 1

O Sistema Portugus da
Qualidade
Objectivos Especficos
Dar a conhecer os 3 subsistemas: Qualificao; Normalizao e
Metrologia do Sistema Portugus da Qualidade

1.1 As Categorias da Metrologia

Na metrologia definem-se trs categorias com caractersticas afins s


quais correspondem instituies prprias, por vezes com estatutos
completamente distintos. Estas categorias, com nveis de complexidade
e exactido distintos, so designadas na Unio Europeia de:

Resoluo
Metrologia
cientifica

Metrologia
industrial

Metrologia
legal

Exactido

Custo / benefcio

Podem apontar-se, resumidamente, os objectivos de cada uma:

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.. Captulo 1
Metrologia Legal controlo metrolgico dos instrumentos de medio
regulamentados, mediante o seu acompanhamento desde a concepo
e fabrico at sua utilizao, em domnios como as transaces
comerciais, sade, segurana, defesa do consumidor, fiscalizao,
proteco do ambiente, economia de energia, etc.

Metrologia Industrial apoio s actividades de controlo de processo e


de produtos, mediante a integrao em cadeias hierarquizadas de
padres dos meios metrolgicos existentes nas empresas, laboratrios e
outros organismos e definio dos sistemas de calibrao internos.
sobre este domnio da metrologia que iremos incidir a nossa
considerao.

Metrologia Cientfica realizao fsica das unidades de medida e das


constantes fundamentais, mediante a conservao e desenvolvimento de
padres e instrumentao em laboratrios adequados.

Alm das trs categorias de metrologia caracterizadas anteriormente,


considera-se tambm a Metrologia Fundamental, a qual apesar de no
ter nenhuma definio internacional, pode ser descrita como a metrologia
cientfica, complementada pelas partes da metrologia legal e industrial
que requerem competncia cientfica.

1.2 Organizao Internacional

A conveno do Metro

Em meados do sculo XIX, e particularmente durante a primeira


exposio universal, tornou-se necessria a adopo de um sistema
mtrico universal. Em 1875 decorreu em Paris a Conferncia Diplomtica
sobre o metro, onde 17 governos assinaram o tratado A Conveno do
Metro. Os signatrios decidiram ento criar um instituto cientfico
permanente, o Bureau International des Poids et Mesures (BIPM).

Actualmente, a Confrence Gnral des Poids et Mesures (CGPM) tem


como incumbncia a analise e discusso do trabalho executado pelos
Laboratrios Nacionais de Metrologia, enquanto que o BIPM faz
recomendaes sobre novas determinaes da metrologia fundamental,
alm de outros domnios de actuao.

Hoje em dia, o nmero de Estados signatrios da Conveno do Metro


ascende a 48 membros.

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.. Captulo 1
Laboratrios Nacionais de Metrologia

Para cada pas, o Laboratrio Nacional de Metrologia (LNM) definido


pelo EUROMET como o laboratrio considerado por deciso nacional
para desenvolver e manter os padres nacionais para uma ou vrias
grandezas.

A organizao do LNM pode estar estruturada de forma centralizada,


com apenas um LNM no pas, ou com base numa opo pela
descentralizao, com uma multiplicidade de laboratrios, possuindo
todos, o estatuto de LNM.

Um LNM representa internacionalmente o seu pas nas relaes com os


laboratrios nacionais de metrologia de outros pases, nas organizaes
regionais de metrologia (ORM), e junto do BIPM. Portanto, os LNMs so
a espinha dorsal da organizao internacional da Conveno do Metro.

Laboratrios Primrios

Um laboratrio considerado como primrio quando:

- For reconhecido internacionalmente pela realizao metrolgica de


uma unidade de base do SI ao nvel primrio, ou pela realizao de
uma unidade derivada do SI ao mais alto nvel internacional possvel;

- Realiza investigao reconhecida internacionalmente em sub


domnios especficos;

- Mantm e desenvolve uma determinada unidade atravs da


correspondente manuteno e desenvolvimento dos padres
primrios;

- For membro participante nas comparaes ao mais alto nvel


internacional.

Os laboratrios primrios so nomeados pelo LNM de acordo com o


plano de aco metrolgico para os diversos domnios e de acordo com
a poltica metrolgica do pas.

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.. Captulo 1
Laboratrios de Referncia

Um laboratrio considerado de referncia quando seja capaz de


executar calibraes de uma grandeza ao mais elevado nvel de
exactido no pas, sendo rastreado a um laboratrio primrio.

Laboratrios Acreditados

Um laboratrio acreditado reconhecido pela sua competncia,


respectivo sistema de gesto da qualidade, e sua imparcialidade por um
organismo independente. A acreditao voluntria e concedida pelo
Organismo de Acreditao de cada pas, tendo por base a avaliao do
laboratrio e auditorias regulares. A acreditao geralmente efectuada
de acordo com a norma europeia NP EN ISO/IEC 17025, alm de um
conjunto de especificaes e guias tcnicos.

1.3 Sistema Portugus da Qualidade

O Instituto Portugus da Qualidade (IPQ) o organismo nacional que


gere e desenvolve o Sistema Portugus da Qualidade (SPQ) -
enquadramento legal de adeso voluntria para os assuntos da
qualidade em Portugal. Assim, o IPQ assegura a representao
portuguesa a nvel internacional no domnio da Qualidade, mantendo
estreito contacto com os seus congneres europeus.

No mbito do SPQ, o IPQ responsvel em Portugal pela acreditao de


entidades, pela normalizao nacional, assegurando a articulao com
os organismos europeus e internacionais de normalizao, pelo
Laboratrio Central de Metrologia, pela informao tcnica na rea da
qualidade. O Instituto tambm assegura a gesto de programas de apoio
financeiro e intervm na cooperao com outros pases, no domnio da
Qualidade.

No mbito regulamentar, o IPQ ainda responsvel pelo controle


metrolgico em Portugal e pelo processo comunitrio de notificao
prvia de normas e regras tcnicas.

Na sua aco, o IPQ orienta a actividade de numerosos organismos que


com ele colaboram, aplicando os procedimentos definidos a nvel
europeu e internacional.

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O SPQ

Estabelecido em 1983, o SPQ, foi posteriormente actualizado pelo DL


234/93, de 2 de Julho, sendo organizado em trs subsistemas -
Metrologia, Normalizao e Qualificao, e por cujas actividades o IPQ
responsvel.

O SPQ assenta nos seguintes princpios:

- Credibilidade: O SPQ baseia o seu funcionamento em regras e


mtodos conhecidos e estabelecidos por consenso internacional; a
superviso do SPQ est sob responsabilidade de entidades
representativas.

- Adeso voluntria: Cada entidade decide sobre a sua adeso ao


SPQ.

- Abertura: Qualquer entidade poder integrar o SPQ, desde que


demonstre cumprir as exigncias estabelecidas.

- Aplicao geral: O SPQ pode abranger qualquer tipo de entidade,


de produto ou de servio.

- No exclusividade: O SPQ pode coexistir com outros sistemas de


apoio qualidade j existentes ou previstos.

- Gesto integrada: A coordenao geral do SPQ atribuda a uma


nica entidade.

- Descentralizao: O funcionamento do SPQ baseado na


autonomia das entidades que o compem, seguindo procedimentos
escritos rigorosos.

As entidades que integram o SPQ so as seguintes:

- Instituto Portugus da Qualidade (IPQ)

- As entidades acreditadas e qualificadas para tal no mbito dos


subsistemas da Metrologia, da Normalizao e da Qualificao.

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Normalizao

A Normalizao uma actividade conducente obteno de solues


para problemas de carcter repetitivo, essencialmente no mbito da
cincia da tcnica e da economia, com vista realizao do grau ptimo
de organizao num dado domnio.

Consiste em geral, da elaborao, publicao e promoo do emprego


das normas.

A elaborao e aprovao de normas tem por finalidade a racionalizao


e a simplificao de processos, componentes, produtos e servios.

Permite uma maior facilidade de entendimento e visa o estabelecimento


de parmetros a utilizar em aces de avaliao da conformidade.

O IPQ, directamente ou por representao delegada em outras entidades


pblicas, privadas ou mistas, participa, ou promove a participao nos
trabalhos de normalizao compreendidos nas instncias europeias e
internacionais.

Participao europeia e internacional

Na sua qualidade de ONN (Organismo Nacional de Normalizao), o IPQ


membro das organizaes internacionais e europeias de normalizao
(ISO, IEC, CEN, CENELEC), competindo-lhe exprimir o voto nacional junto
dessas organizaes, aps consulta s entidades interessadas.

Igualmente na sua qualidade de ONN, o IPQ responsvel por exprimir o


voto nacional junto do ETSI (Instituto Europeu de Normalizao para as
Telecomunicaes).

O IPQ, directamente ou por representao delegada em outras entidades


pblicas, privadas ou mistas, participa ou promove a participao nos
trabalhos de normalizao empreendidos no seio das seguintes estruturas:

CEN - Comit Europeu de Normalizao

CENELEC - Comit Europeu de Normalizao Electrotcnica

ECISS - Comit Europeu para a Normalizao do Ferro e do Ao

ETSI - Instituto Europeu de Normalizao para as Telecomunicaes

IEC - Comisso Electrotcnica Internacional

ISO - Organizao Internacional de Normalizao.

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Acreditao

A Acreditao de Entidades, insere-se no Subsistema da Qualificao do


Sistema Portugus da Qualidade (SPQ) Este Subsistema visa a
demonstrao da conformidade de produtos, de servios e de sistemas da
qualidade com requisitos previamente fixados, assim como a acreditao de
entidades para fins especficos

O Organismo Nacional de Acreditao

A funo de organismo nacional de acreditao foi exercida pelo IPQ


desde a sua criao, em 1986.
Em 31 de Maio de 2004, com a publicao do Decreto-Lei 125/2004,
criado o Instituto Portugus de Acreditao (IPAC) ao qual atribuida,
em exclusivo, aquela funo.
O IPAC resulta da ciso do Servio de Acreditao do IPQ e a sua
criao tem em vista o cumprimento de critrios internacionais (ISO/IEC
17011).

Laboratrio Central de Metrologia

O LCM est estruturado por laboratrios que, alm de realizarem, dentro


das gamas de medio e de determinadas incertezas os padres nacionais
dessas grandezas, tem disponveis um conjunto de calibraes de rotina
para o exterior nas diferentes reas em que possui laboratrios:

- dimensional;

- massa;

- fora;

- temperatura;

- tempo;

- volume;

- quantidade de matria.

No que respeita s demais grandezas fsicas, o IPQ tem estabelecido


protocolos de cooperao tcnica com outras entidades. Esta cooperao

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.. Captulo 1
cobre actividades no apenas relativas s funes de laboratrio primrio,
que atrs foram referidas, como tambm de calibrao e de ensaios cuja
implementao foi entendido dever ser descentralizada noutras entidades.
So os casos das seguintes grandezas:

- Electricidade - INETI

- Radiaes Ionizantes - DGA

- Alta Tenso - LABELEC / EDP

- Acstica - LNEC

- ptica - CETO (Universidade do Porto).

Metrologia Legal

A actividade da Metrologia Legal no nosso pas regulamentar e tem por


suporte uma estrutura bastante descentralizada que constituda, para
alm do Servio de Metrologia Legal do Instituto Portugus da Qualidade,
pelas estruturas metrolgicas ligadas s Delegaes Regionais do
Ministrio da Economia, pelos Servios Municipais de Metrologia e pelos
Organismos de Verificao Metrolgica, sendo estas ltimas entidades
pblicas ou privadas, devidamente acreditadas em domnios especficos, a
quem o Instituto concedeu autorizao para o exerccio da actividade
metrolgica.

Com a crescente consciencializao das populaes e dos agentes


econmicos para os aspectos ligados melhoria da qualidade de produtos
e de servios prestados, o conjunto das entidades envolvidas no controle
metrolgico passou a desempenhar um papel cada vez mais activo e
determinante na defesa do consumidor, em domnios to vastos como
sejam, por exemplo, os das transaces comerciais, sade, segurana e
fiscais.

Posicionado no topo do Sistema, o Servio de Metrologia Legal do IPQ


desenvolve a sua actividade, exclusivamente, no campo regulamentar

Atendendo multiplicidade de tarefas que lhe foram cometidas e ao elevado


nmero de entidades qualificadas para o exerccio do controle metrolgico,
este Servio do IPQ dedica particular ateno s actividades de
coordenao do Sistema de Metrologia Legal e de preparao e
implementao de aces que visem uma permanente harmonizao da
aplicao da regulamentao metrolgica pelas diversas entidades e,
igualmente, a melhoria de qualidade da interveno tcnica destas.

Conservao do esplio metrolgico do IPQ que se encontra inserido no


Museu de Metrologia instalado no prprio Instituto.

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.. MICGDMM
.. Captulo 1

Sntese do Captulo 1

Captulo introdutrio com referncia s diferentes categorias de


metrologia metrologia legal, metrologia industrial, metrologia cientfica e
metrologia fundamental.

Organizao Internacional, Laboratrios nacionais, primrios, de


referncia, acreditados.

Sistema Portugs da Qualidade quem o gere, o seu enquadramento


legal, suas funes e reponsabilidades e os seus princpios. Entidades
que o integram.

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.. MICGDMM
.. Captulo
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.. 2
MICGDMM
.. Captulo 2

As Unidades Base do
Sistema Internacional
Objectivos Especficos
Definio das diferentes unidades do SI.
Saber as regras de escrita das unidades do SI

2.1 As Unidades Base do Sistema Internacional

O Sistema Internacional de Unidades uma verso do Sistema Mtrico


internacionalmente aceite. Tem 6 Unidades Primrias cujos nomes e
smbolos foram tambm aceites internacionalmente:

Grandezas Unidade Smbolo Definio


Primrias
Distncia percorrida pela luz no vazio,
Comprimento Metro m durante um intervalo de tempo de
1/299.792.458 do segundo
Quilo- Unidade de Massa igual Massa do
Massa grama kg Prottipo Internacional do Quilograma
Durao de 9.192.631.770 Perodos
de Radiao, correspondentes transio
Tempo Segundo s entre os 2 Nveis hiper finos do Estado
fundamental do tomo de Csio 133.
Intensidade de uma Corrente
constante que, mantida em 2 condutores
paralelos, rectilneos, de comprimento
infinito, de seco circular desprezvel e
Corrente Ampere A colocados distncia de 1 m um do outro
Elctrica no vazio, produziria entre estes dois
condutores uma fora igual a 0,000 000 2
N por metro de comprimento
Fraco 1/273,16 da Temperatura ter-
Temperatura Kelvin K modinmica do Ponto Triplo da gua (0C)
Intensidade luminosa, numa dada
direco, de uma fonte que emite uma
Intensidade Candela cd radiao monocromtica de frequncia
Luminosa 540.000.000 MHz e cuja intensidade
nessa direco de 1/683 W/sr.

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.. MICGDMM
.. Captulo 2
Existem outras unidades muito utilizadas na Indstria em geral, que se
encontram relacionadas com as Unidades Primrias:

Grandezas Relao com a Grandeza


Unidade Smbolo
Primria
Comprimento Polegada 1 = 25.4mm = 0.0254m
Metro 1 m2 = 1m x 1m
rea, Superfcie m2
Quadrado 1 km2 = 1.000.000 m2
Volume, Metro 1 m3 = 1m x 1m x 1m
m3
Capacidade Cbico 1 m3 = 1000 dm3 = 1000 l
Grau 0 C = 273 k
Temperatura C
Celsius T ( C) = T (K) -273
1 Pa = 1N/ m2
Presso, 1 atm = 101.325 Pa
Pascal Pa
Tenso 1 psi =6.895 Pa
1 bar = 100.000 Pa

Para simplificar a escrita utilizam-se prefixos. O quadro seguinte mostra


os vrios prefixos existentes para o Sistema Internacional de Unidades:

Mltiplos Submltiplos
Factor Prefixo Smbolo Factor Prefixo Smbolo
24 -1
10 yota Y 10 deci d
21 -2
10 zeta Z 10 centi c
18 -3
10 exa E 10 mili m
15 -6
10 peta P 10 micro
12 -9
10 tera T 10 nano n
9 -12
10 giga G 10 pico p
6 -15
10 mega M 10 fento f
3 -18
10 quilo k 10 ato a
2 -21
10 hecto h 10 zepto z
1 -24
10 deca da 10 yocto y

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.. Captulo 2

Exemplos de Aplicao

Unidades de Comprimento:

1 km = 1000 m (1 quilmetro = 1000 metro);

1dm = 100 mm (1 decmetro = 100 milmetro);

1mm = 1000 m (1 milmetro = 1000 micrmetro);

10 m = 0,01 mm (10 micrmetro = 1 centsima de milmetro);

100 m = 0,1 mm (100 micrmetro = 1 dcima de milmetro);

1 m = 100 cm (1 metro = 100 centmetro);

1 dam = 10 m (1 decmetro = 10 metro);

1 hm = 100 m (1 hectmetro = 100 metro).

Unidades de Superfcie:

1 km2 = 1.000.000 m2 (1 quilmetro quadrado = 1 milho de


metro quadrado);

1 ha = 10.000 m2 (1 hectar = 10 mil metro quadrado).

Regras para a escrita dos nomes e smbolos das unidades

Smbolos das unidades SI


Os smbolos das unidades so impressos em caracteres romanos
(direitos). Em geral os smbolos das unidades so escritos em
minsculas, mas, se o nome da unidade deriva de um nome prprio, a
primeira letra do smbolo maiscula. O nome da unidade propriamente
dita comea sempre por uma minscula, salvo se se trata do primeiro
nome de uma frase ou do nome grau Celsius.

Os smbolos das unidades ficam invariveis no plural.

Os smbolos das unidades no so seguidos de um ponto, salvo se


esto no fim de uma frase e o ponto tem a funo habitual da pontuao.

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.. Captulo 2

Expresso algbrica dos smbolos das unidades SI


Quando uma unidade derivada formada pelo produto de duas ou mais
unidades, pode ser indicado com os smbolos das unidades separadas
por pontos a meia altura ou por um espao.

Por exemplo: N m ou N m

Quando uma unidade derivada formada dividindo uma unidade por


outra, pode utilizar-se uma barra oblqua (/), uma barra horizontal ou
tambm expoentes negativos.

Por exemplo: m/s ou ou m s-1

Nunca deve ser utilizado na mesma linha mais que uma barra oblqua, a
menos que sejam adicionados parntesis, a fim de evitar qualquer
ambiguidade. Em casos complicados devem ser utilizados expoentes
negativos ou parnteses.

Por exemplo: m/s2 ou m s-2 mas no: m/s/s

Regras de utilizao dos prefixos SI


Os smbolos dos prefixos so impressos em caracteres romanos
direitos, sem espao entre o smbolo do prefixo e o smbolo da unidade.

O conjunto formado pela juno do smbolo de um prefixo ao smbolo de


uma unidade constitui um novo smbolo inseparvel, que pode ser
elevado a uma potncia positiva ou negativa e que pode ser combinado
com outros smbolos de unidades para formar smbolos de unidades
compostas.

Por exemplo: 1 cm3 = (10-2 m)3 = 10-6 m3

1 cm-1 = (10-2 m)-1 = 102 m-1

No so empregues prefixos compostos, ou seja, formados pela


justaposio de vrios prefixos.

Por exemplo: 1 nm mas no: 1 m m

Um prefixo no pode ser empregue sem uma unidade a que se refira.

Por exemplo: 106/m3 mas no: M/m3

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.. Captulo 2

Sntese do Captulo 2

Grandezas Primrias do Sistema Internacional de Unidades, sua


unidade, smbolo e definio.

Outras grandezas relacionadas e prefixos do Sistema Internacional de


Unidades.

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.. 3
MICGDMM
.. Captulo 3

Termos e Definies
Objectivos Especficos
Dar a conhecer algumas definies do domnio da metrologia.

3.1 Termos e Definies - Vocabulrio Internacional

Em todos os domnios da cincia e da tecnologia a terminologia deve ser


cuidadosamente escolhida. Cada termo deve ter o mesmo significado
para todos os utilizadores, deve exprimir um conceito definido, sem
entrar em conflito com a linguagem comum.

Para tentar resolver este problema a nvel internacional, o Grupo de


Metrologia da ISO props s principais organizaes internacionais que
se ocupam da Metrologia o Vocabulrio Internacional de Metrologia
(VIM).

Os termos e as definies seguintes constam do VIM e das normas ISO


9000 e ISO 10012

Ajuste

Operao destinada a levar um instrumento de medio a um


funcionamento adequado sua utilizao.

NOTA: O ajuste pode ser automtico, semi-automtico ou manual.

Amplitude de medio

Mdulo da diferena entre os dois limites da gama nominal.

Exemplo:

Para uma gama nominal -10 V a +10 V: a amplitude de medio de 20


V.

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.. Captulo 3
NOTA: Em certos domnios cientficos, a diferena entre os valores
maior e menor chamada gama.

Calibrao

Conjunto de operaes que estabelecem, em condies especificadas, a


relao entre valores de grandezas indicados por um instrumento de
medio ou sistema de medio, ou valores representados por uma
medida materializada ou um material de referncia e os correspondentes
valores realizados por padres.

NOTAS:

1. O resultado de uma calibrao tanto permite a atribuio de


valores das mensurandas s indicaes como a determinao de
correces relativas s indicaes.

2. A calibrao pode tambm determinar outras propriedades


metrolgicas, tal como o efeito das grandezas de influncia.

O resultado da calibrao pode ser registado num documento, por vezes


chamado certificado de calibrao ou relatrio de calibrao.

Caracterstica metrolgica

Caracterstica particular que pode influenciar os resultados da medio

NOTAS:

1. Um equipamento de medio tem geralmente vrias caractersticas


metrolgicas.

2. As caractersticas metrolgicas podem ser sujeitas a calibrao.

Confirmao metrolgica

Conjunto de operaes necessrias para assegurar que um


equipamento de medio responde s exigncias correspondentes
utilizao prevista

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NOTAS:

1. A confirmao metrolgica geralmente inclui a calibrao e a


verificao, todo o ajuste necessrio ou a reparao e nova
calibrao, a comparao com as exigncias metrolgicas para a
utilizao prevista do equipamento de medio, a colocao do
equipamento em local apropriado e com a documentao necessria.

2. A confirmao metrolgica considerada terminada somente a


partir do momento em que a aptido do equipamento de medio para
a utilizao prevista demonstrada e documentada.

3. As exigncias para a aptido ao uso incluem consideraes tais


como a amplitude da escala de medio, a resoluo e os erros
mximos admitidos.

4. Normalmente as exigncias metrolgicas so distintas, e no


especificadas, das exigncias do produto.

Correco

Valor acrescentado algebricamente ao resultado bruto da medio, para


compensar o erro sistemtico.

NOTAS:

1. A correco igual e de sinal contrrio ao erro sistemtico


estimado.

2. Dado que o erro sistemtico no pode ser conhecido perfeitamente,


a compensao no completa.

Desvio-padro experimental

Parmetro s que caracteriza a disperso dos resultados obtidos numa


srie de n medies da mesma mensuranda, dado pela formula:

(x x )
n
2
i
s= i =1
n 1

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.. Captulo 3
NOTAS:

1. Considerando a srie de x medies como amostra de uma


distribuio, x um estimador no enviesado da mdia e s2 um
estimador no enviesado da varincia 2 dessa distribuio.

2. A expresso s / n uma estimativa do desvio padro da


distribuio de x e designada por desvio padro experimental da
mdia.

3. O desvio padro experimental da mdia por vezes


incorrectamente chamado erro padro da mdia.

Dimenso de uma grandeza

Expresso que representa uma grandeza de um sistema de grandezas


como um produto de potncias de factores que representam as
grandezas de base desse sistema.

Exemplo:

a) LMF-2 a dimenso da fora no sistema de grandezas de base


comprimento, massa, tempo, cujas dimenses so representadas
respectivamente por L, M e T.

b) no mesmo sistema de grandezas, ML-3 a dimenso da


concentrao de massa bem como da massa volmica.

NOTA: Os factores que representam as grandezas de base so


chamados dimenses destas grandezas de base.

Diviso

Parte de uma escala compreendida entre quaisquer duas referncias


sucessivas.

Equipamento de medio

Instrumento de medio, ferramenta informtica, padro de medio,


material de referncia, equipamento auxiliar ou uma combinao destes,
necessria para a realizao de um processo de medio.

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.. Captulo 3
Erros Mximos Admissveis (de um instrumento de medio)

Valores extremos de um erro admitido pelas especificaes,


regulamentos, etc., relativos a um dado instrumento de medio.

Erro de medio

Diferena algbrica entre o resultado da medio e o valor verdadeiro da


mensuranda.

NOTAS:

1. Uma vez que o valor verdadeiro no pode ser determinado, na


prtica usado um valor convencionalmente verdadeiro.

2. Quando necessrio distinguir erro de erro relativo, o primeiro


por vezes chamado erro absoluto de medio. Este no deve
confundir-se com valor absoluto do erro, que o mdulo do erro.

Exactido (de um instrumento de medio)

Aptido de um instrumento de medio para dar indicaes prximas do


verdadeiro valor da grandeza medida.

NOTA: A exactido um conceito qualitativo.

Factor de correco

Factor numrico pelo qual se multiplica o resultado bruto da medio


para compensar o erro sistemtico.

NOTA: Dado que o erro sistemtico no pode ser conhecido


perfeitamente, a compensao no completa.

Fidelidade (de um instrumento de medio)

Aptido de um instrumento de medio para dar indicaes isentas de


erro sistemtico.

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.. Captulo 3
Funo metrologia

Funo que tem a responsabilidade administrativa e tcnica de definir e


implementar o sistema de gesto da medio.

Gama nominal

Gama de indicao obtida, para uma posio particular dos comandos


de um instrumento de medio.

NOTAS:

1. A gama nominal normalmente especificada pelos seus limites inferior


e superior, por exemplo 100 C a 200 C. Quando o limite inferior zero,
o alcance habitualmente especificado apenas pelo limite superior; por
exemplo, uma gama nominal de 0 V a 100 V designada de 100 V.

2. O termo alcance tambm utilizado com o significado de gama


nominal.

Grandeza de influncia

Grandeza que no a mensuranda mas que influi no valor de medio.

Exemplos:

a) Temperatura de um micrmetro usado na medio de


comprimento;

b) Frequncia na medio da amplitude de uma diferena do potencial


elctrico alterna;

c) Concentrao de bilirrubina na medio de concentrao de


hemoglobina numa amostra de plasma sanguneo humano.

Incerteza de medio

Parmetro associado ao resultado da medio, que caracteriza a


disperso dos valores que podem ser razoavelmente atribudos
mensuranda.

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.. Captulo 3
NOTAS:

1. O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro (ou um


dado mltiplo dele), ou a metade de um intervalo para um dado nvel
de confiana.

2. A incerteza de medio compreende, em geral, muitos


componentes. Alguns destes componentes podem ser avaliados pela
distribuio estatstica dos resultados de sries de medies e podem
ser caracterizados pelos desvios padro experimentais. Os outros
componentes, que tambm podem ser caracterizados por desvio
padro, so avaliados a partir da distribuio de probabilidades
assumida, baseada na experincia ou outra informao

3. Entende-se que o resultado da medio a melhor estimativa do


valor da mensuranda e que todos os componentes da incerteza,
incluindo os resultados de efeitos sistemticos, tais como os
componentes associados correco e aos padres de referncia,
contribuem para a disperso.

Esta definio idntica do Guia para a expresso da incerteza na


medio GUM.

Material de Referncia (MR)

Material ou substncia com um ou mais valores das suas propriedades


suficientemente homogneos e bem definidos para a calibrao de um
instrumento, a avaliao de um mtodo de medio, ou para a atribuio
de valores a materiais.

NOTA: Um material de referncia pode apresentar-se sob a forma de um


gs, de um lquido ou um slido puro ou composto. Exemplos so: gua
para a calibrao de viscosmetros, safira como calibrador de capacidade
calorfica em calorimetria e solues usadas para calibrao em anlise
qumica.

Material de Referncia Certificado (MRC)

Material de referncia, acompanhado por um certificado, do qual uma ou


mais propriedades so certificadas por um procedimento que estabelece
a sua rastreabilidade a uma realizao exacta da unidade na qual os
valores da propriedade se exprimem e para a qual cada um dos valores
certificados acompanhado de uma incerteza para um dado intervalo de
confiana.

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.. Captulo 3
Medio

Conjunto de operaes que tem por objectivo determinar o valor de uma


grandeza.

Mensuranda

Grandeza particular submetida a medio.

NOTA: A especificao de uma mensuranda pode requerer informaes


acerca de grandezas como o tempo, temperatura e presso.

Metrologia

Cincia da medio.

Nota: A metrologia compreende todos os aspectos, tanto tericos como


prticos, relativos medio, quaisquer que sejam a sua incerteza e o
domnio da cincia e da tecnologia a que se referem.

Padro

Medida materializada, instrumento de medio, material de referncia ou


sistema de medio destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir
uma unidade, ou um ou mais valores de uma grandeza para servirem de
referncia.

Exemplos: padro de massa de 1 kg; resistncia padro de 100 ; bloco


padro de 1 mm.

Padro de referncia

Padro, em geral da mais elevada qualidade metrolgica disponvel num


dado local, ou organizao, do qual derivam as medies a efectuadas.

Padro de trabalho

Padro que utilizado correntemente para calibrar ou verificar medidas


materializadas, instrumentos de medio ou materiais de referncia.

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.. Captulo 3
NOTAS:

1. Um padro de trabalho usualmente calibrado por comparao


com um valor de referncia.

2. Um padro de trabalho utilizado correntemente para garantir que as


medies so efectuadas correctamente chamado de padro de
verificao.

Padro de transferncia

Padro utilizado como intermedirio na comparao de padres.

NOTA: O termo dispositivo de transferncia dever ser utilizado quando


o intermedirio no um padro.

Processo de medio

Conjunto de operaes realizadas para determinar o valor de uma


quantidade.

Procedimento de medio

Conjunto das operaes descritas pormenorizadamente, envolvidas na


execuo de uma medio particular, segundo um dado mtodo.

NOTA: Um procedimento de medio usualmente registado num


documento, que por vezes se chama procedimento de medio (ou
mtodo de medio), e habitualmente suficientemente detalhado para
permitir ao operador desempenhar a medio sem informao adicional.

Rastreabilidade

Propriedade do resultado de uma medio ou o valor de um padro que


consiste em poder relacionar-se a referncias determinadas, geralmente
padres nacionais ou internacionais, por intermdio de uma cadeia
ininterrupta de comparaes, tendo todas as incertezas determinadas.

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.. Captulo 3
NOTA:

1. O conceito frequentemente expresso pelo adjectivo rastreado.

2. A cadeia ininterrupta de comparao chamada de cadeia de


rastreabilidade.

Repetibilidade (de um instrumento de medio)

Aptido de um instrumento de medio para dar, em condies de


utilizao definidas, indicaes muito prximas quando se aplica
repetidamente a mesma mensuranda.

Repetibilidade dos resultados (de uma medio)

Aproximao entre os resultados de medies sucessivas da mesma


mensuranda efectuadas nas mesmas condies de medio.

NOTAS:

1. Estas condies so chamadas condies de repetibilidade.

2. As condies de repetibilidade incluem: mesmo procedimento de


medio, mesmo observador, mesmo instrumento de medio, usado
nas mesmas condies, mesmo local e repetio num curto intervalo
de tempo.

3. A repetibilidade pode exprimir-se quantitativamente em termos das


caractersticas da disperso dos resultados.

Reprodutibilidade dos resultados (de uma medio)

Aproximao entre os resultados das medies da mesma mensuranda


efectuada com alterao das condies de medio.

NOTAS:

1. Uma informao vlida de reprodutibilidade exige a especificao


das condies alteradas.

2. As condies alteradas podem incluir: principio de medio, mtodo


de medio, observador, instrumento de medio, padro de
referncia, local, condies de utilizao ou tempo.

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.. Captulo 3
3. A reprodutibilidade pode exprimir-se quantitativamente em termos
das caractersticas da disperso dos resultados.

4. Os resultados aqui so usualmente entendidos como resultados


corrigidos.

Resoluo (de um dispositivo indicador)

Menor diferena entre indicaes de um dispositivo indicador que se


podem distinguir significativamente.

NOTAS:

1. Para um dispositivo indicador digital, a diferena de indicao que


corresponde alterao de uma unidade do algarismo menos
significativo.

2. O conceito aplicado a dispositivos analgicos pode corresponder a


uma estimativa.

3. O conceito aplica-se tambm a um dispositivo registador.

Sistema de gesto da medio

Conjunto de elementos correlacionados ou interactivos, necessrios para


efectuar uma confirmao metrolgica e um controlo contnuo dos
processos de medio

Sntese do Captulo 3

Termos e definies do VIM (Vocabulario Internacional de Metrologia) e


outros aplicados neste manual.

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.. Captulo
..
.. 4
MICGDMM
.. Captulo 4

Exigncias Gerais na
Funo Metrolgica
Objectivos Especficos
Noes de base da funo metrolgica, como gerir um parque de
meios de medida e como garantir a qualidade da medida.

4.1 Exigncias Gerais na Funo Metrolgica

O sistema de gesto da medio deve garantir que as exigncias


metrolgicas especificadas so satisfeitas.

Guia de aplicao

As exigncias metrolgicas especificadas resultam das exigncias


relativas ao produto. Estas exigncias so necessrias tanto para os
equipamentos de medio como para os processos da medio. Podem
ser expressas em termos de erro mximo admitido, incerteza de
medio, amplitude de medio, repetibilidade, resoluo, condies
ambientais ou aptido dos operadores.

A organizao deve especificar quais os processos e os equipamentos


de medio sujeitos s disposies das normas internacionais. Aquando
da definio do campo de aplicao e da escala do sistema de gesto da
medio, os riscos e as consequncias de uma falha no cumprimento
das exigncias metrolgicas devem ser tidos em conta.

O sistema de gesto da medio consiste no controle dos processos de


medio designados, na confirmao metrolgica dos equipamentos de
medio e nos processos de suporte necessrios. Os processos de
medio que fazem parte do sistema de gesto da medio devem ser
controlados (ver 7.2). Todos os equipamentos de medio que integram
o sistema de gesto da medio devem ser confirmados (ver 7.1).Toda a
modificao do sistema de gesto da medio deve obedecer aos
procedimentos da organizao.

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.. Captulo 4

Sntese do Captulo 4

Garantia de que o sistema de gesto da medio satisfaz as exigncias


metrolgicas.

Exigncias da especificao das caractersticas metrolgicas,


nomeadamente processos e equipamentos de medio. Controlo dos
processos de medio. Confirmao metrolgica dos equipamentos de
medio.

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Responsabilidade da
Gesto Funo
Metrolgica
Objectivos Especficos
Conhecer as responsabilidades da funo metrolgica ao nvel da
gesto de uma organizao.

5.1 Funo Metrologia

A funo metrologia deve ser definida pela organizao. A direco da


organizao deve garantir a disponibilizao de recursos necessrios de
forma a estabelecer e manter a funo metrologia.

Guia de aplicao

A funo metrologia pode ser assegurada por um nico servio ou


repartida no todo da organizao.

O responsvel pela funo metrologia deve estabelecer, documentar e


manter o sistema de gesto da medio e melhorar permanentemente a
sua eficcia.

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5.2 Escutar o cliente

O responsvel pela funo metrologia deve assegurar que:

a) as exigncias do cliente relativas medio so determinadas e


convertidas em exigncias metrolgicas,

b) o sistema de gesto da medio satisfaz as exigncias


metrolgicas dos clientes,

c) a conformidade para com as exigncias especificadas pelo cliente


pode ser demonstrada.

5.3 Objectivos da qualidade

O responsvel pela funo metrologia deve definir e estabelecer os


objectivos da qualidade mensurveis para o sistema de gesto da
medio. Devem ser definidos critrios de desempenho objectivos e
procedimentos para os processos de medio e do seu controlo.

Guia de aplicao

Exemplos de objectivos da qualidade definidos a diferentes nveis de


organizao:

- nenhum produto no conforme deve ser aceite, nem nenhum


produto conforme recusado, devido a medies incorrectas;

- nenhum processo de medio deve estar fora de controlo por mais


do que um dia sem deteco

- todas as confirmaes metrolgicas devem ser concludas nas datas


previstas;

- os registos de confirmao metrolgica nunca devem ser ilegveis;

- os planos de formao tcnica devem ser concludos de acordo com


os calendrios preestabelecidos;

- o tempo de indisponibilidade dos equipamentos de medio deve ser


reduzido numa determinada percentagem.

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.. Captulo 5

5.4 Reviso pela gesto

A direco da organizao deve assegurar-se da realizao de revises


peridicas em intervalos planificados do sistema de gesto da medio,
para verificar que este se mantm adequado, eficaz e pertinente. A
direco da organizao deve assegurar a disponibilizao dos recursos
necessrios para a realizao da reviso do sistema de gesto da
medio.

Os resultados das revises da gesto devem ser usados pelo


responsvel da funo metrologia para modificar o sistema se
necessrio, incluindo a melhoria dos processos de medio e a reviso
dos objectivos da qualidade. Os resultados de todas as revises e de
todas as aces executadas devem ser registados.

Sntese do Captulo 5

Definio das funes da metrologia, disponibilizao de recursos e


documentao do sistema de gesto.

Escuta do cliente.

Estabelecimento dos objectivos da qualidade. Critrios de desempenho.

Reviso da direco do sistema de gesto da medio e disponibilizao


de recursos.

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Gesto de Recursos
Objectivos Especficos
Conhecer os recursos necessrios e como gerir as competncias
tcnicas.
Quais as formas de utilizar a informao, registos e procedimentos.
Como gerir e validar os sistemas de informao.
Conhecer os meios de gesto, conservao, calibrao e utilizao
dos meios de medida.
Dar a conhecer como e porqu gerir os fornecedores externos.

6.1 Competncias

6.1.1 Responsabilidade do Pessoal

O responsvel pela funo metrologia deve definir e documentar as


responsabilidades de todo o pessoal afecto ao sistema de gesto da
medio.

Guia de aplicao

Estas responsabilidades podem ser definidas sob a forma de


organigramas, descries de posto, instrues de trabalho ou
procedimentos.

No se exclui o recurso ao uso de pessoal especializado externo


funo metrologia.

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6.1.2 Competncia e Formao

O responsvel pela funo metrologia deve garantir que os membros do


pessoal implicados no sistema de gesto da medio demonstram
aptido para desempenhar as tarefas que lhes so atribudas. Qualquer
necessidade de competncia especializada necessria deve ser
especificada. O responsvel pela funo metrologia deve verificar que a
formao necessria para responder s necessidades identificadas
dada, que os registos das actividades de formao so mantidos e que a
eficcia da formao avaliada e documentada. Os membros do pessoal
devem ser informados do alcance das suas responsabilidades e
obrigaes, tal como do impacto das suas actividades na eficcia do
sistema de gesto da medio e na qualidade do produto.

Guia de aplicao

A competncia pode ser adquirida pela formao inicial, pela formao


contnua e pela experincia adquirida; pode ser provada por testes ou
pela demonstrao de desempenho.

Quando se recorre a pessoal em curso de formao, deve ser


providenciada superviso adequada.

6.2 Informao

6.2.1 Procedimentos

Os procedimentos do sistema de gesto da medio devem estar


convenientemente documentados e validados, de forma a assegurar a
sua correcta implementao, coerncia e validade dos resultados de
medio.

A edio de novos procedimentos ou a modificao de procedimentos


existentes deve ser autorizada e verificada. Os procedimentos devem
estar em dia, acessveis e ser fornecidos sempre que solicitados.

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Guia de aplicao

Os procedimentos tcnicos podem ser baseados nas prticas


estandardizadas de medio publicadas ou nas instrues escritas pelos
clientes ou pelos fabricantes dos equipamentos.

A seguir mostra-se um exemplo de procedimento onde constam os


captulos principais, exceptuando o captulo de incertezas de medida que
vai ser tratado posteriormente.

6.2.1.1 Procedimento de Calibrao de um Paqumetro

6.2.1.1.1 Rastreabilidade

PADRO DE REFERNCIA
BLOCOS PADRO GRAU 2

BLOCOS PADRO ANEL PADRO


GRAU 2

PADRO DE REFERNCIA
BLOCOS PADRO GRAU 2

6.2.1.1.2 Introduo

Os paqumetros de relgio ou de nnio - com indicao analgica ou


digital so utilizados como instrumentos de medida de exteriores,
interiores e de profundidade.

6.2.1.1.3 Objectivo e Campo de Aplicao

Este procedimento aplica-se calibrao de paqumetros de nnio,


analgicos e de relgio, com alcance de 0 a 150 mm e menor diviso
0.1, 0.05, e 0.02 mm e paqumetros com indicao digital e incremento
de 0.01 mm.

Dado que um bloco padro ou um anel padro so medidas


materializadas de comprimento, comprimento esse que conhecido at

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s centsimas de m, a calibrao do paqumetro consiste na leitura,
pelo mesmo, desses comprimentos em condies de repetibilidade.

Este procedimento tambm se aplica a paqumetros que no tenham a


possibilidade de realizar medies de exteriores, interiores ou
profundidades.

6.2.1.1.4. Referncias

Norma DIN 862

Norma ISO 3650

V.I.M.

6.2.1.1.5. Execuo da Calibrao

Execute a calibrao do paqumetro obedecendo aos seguintes pontos:

6.2.1.1.5.1 Equipamento necessrio

Blocos padro Grau 2

Anel padro de 25 mm

Plano de granito

6.2.1.1.5.2 Verificao de funcionamento

1. Retire os blocos padro da respectiva caixa.

2. Verifique o estado de desgaste e o acabamento das faces de


medida do paqumetro, e certifique-se que a corredia do mesmo se
desloca livremente ao longo do corpo do mesmo. Proceda limpeza
do paqumetro se necessrio.

3. Coloque os blocos padro, o anel padro e o paqumetro a calibrar


no plano de granito e deixe estabilizar, no mnimo, durante 6 horas, de
forma a garantir a equalizao da temperatura entre os padres e o
paqumetro.

Nota: Calce as luvas de algodo, para poder manusear os padres e


o paqumetro.

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6.2.1.1.5.3 Seleco do Padro

Seleccione os blocos padro a utilizar do conjunto de grau 2.

6.2.1.1.5.4 Faces para medio de exteriores

Apesar do paqumetro possuir faces para medio de exteriores,


interiores e de profundidade, as faces partilham a mesma escala (ou
indicao). Da a opo de realizar o ensaio de linearidade da escala,
nas faces de medio para exteriores.

6.2.1.1.5.4.1 Ensaio de linearidade

1. Realize o encosto das faces de medio, lenta e cuidadosamente e


utilizando sensivelmente a mesma fora. Seja ZERO, ou no, o valor
indicado pelo paqumetro, anote o valor na folha de registos.
Utilizando a corredia afaste as maxilas uma da outra. Realize
novamente o encosto das faces e anote o valor obtido.

Torne a afastar as maxilas, encoste-as e anote o valor dado pelo


paqumetro.

2. Seleccione cinco blocos padro ou empilhamento de blocos


padro de modo a cobrir toda a gama de medio do paqumetro e
que envolva marcas de graduao diferentes do nnio ou do indicador
em cada medio.

Nota: A ttulo de exemplo, e para um paqumetro de 100 mm, poder


seleccionar os seguintes blocos padro ou empilhamento de blocos
padro :

10,3 20,6 50,2 75,8 100,0 mm

3. Escolha o bloco padro ou empilhamento de blocos padro de


valor mais baixo. Abra as maxilas at um obter um valor superior ao
comprimento nominal do bloco. Coloque o bloco perpendicularmente
e sensivelmente a meio das faces de medida das maxilas do
paqumetro (ver figura 1), e realize o encosto lenta e cuidadosamente.
Leia o valor dado pelo paqumetro, abra novamente as maxilas e
retire o bloco. Repita trs vezes, retirando e colocando o bloco entre
as maxilas, registando as leituras dadas pelo paqumetro na folha de
registos.

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4. Registe o valor nominal do bloco, ou do empilhamento de blocos,
na folha de registos e a respectiva correco dada pelo certificado da
ltima calibrao.

Nota: Se utilizar a colagem de 2 blocos, o valor total ser a soma dos


valores parciais e a correco total ser a soma algbrica das
correces.

5. Torne a afastar as maxilas, retirando o bloco. Continue a afastar as


maxilas at obter um valor superior ao comprimento nominal do
prximo bloco a utilizar. Coloque o bloco perpendicularmente e
sensivelmente a meio das faces de medida das maxilas do
paqumetro (ver figura 1), e realize o encosto lenta e cuidadosamente.
Repita trs vezes, retirando e colocando o bloco e registando as
leituras dadas pelo paqumetro na folha de registos.

Figura 1: Diagrama esquemtico da montagem do equipamento

6. Repita de 2 a 4 para os restantes blocos ou empilhamento de


blocos.

Nota: A fora de encosto deve ser sensivelmente a mesma para todo o


ensaio.

Nota: Posicione-se em frente ao paqumetro de indicao analgica, de


modo a minimizar os erros de paralaxe.

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6.2.1.1.5.5 Faces para medio de interiores

1. Seleccione um anel padro cuja dimenso nominal esteja dentro da


gama de medio do paqumetro, por exemplo 25 mm.

2. Registe o valor nominal e a correco de acordo com o certificado,


na folha de registos.

3. Com as "orelhas" a ''ZERO", aproxime o anel padro


perpendicularmente s faces de medio (ver figura 2). Mova a
corredia at que as duas faces de medio toquem no anel. Leia o
valor dado pelo paqumetro, volte a colocar a "ZERO" as "orelhas", e
retire o anel. Repita, colocando e retirando o anel, 3 vezes a medio
do valor do dimetro do anel pelo paqumetro e registe as leituras
obtidas.

Figura 2: Diagrama esquemtico da montagem do equipamento

6.2.1.1.5.6 Faces para Medio de Profundidades

1. Verifique, utilizando o plano de granito como base, que a lmina de


medio de profundidades est face da extremidade do paqumetro,
quando este marca ZERO.

2. Quer o paqumetro marque ZERO ou no, registe a leitura dada


pelo paqumetro, na folha de registos.

3. Coloque dois blocos de valor nominal 25 mm, lado a lado, sobre o


plano de granito, deixando um espao entre eles (ver figura 3).

4. Registe o valor dos blocos e as respectivas correces na folha de


registos. O valor real ser a mdia dos valores reais dos dois blocos.

5. Insira, lentamente a lmina de medio de profundidades do


paqumetro no espao entre os blocos, at que a ponta da lmina
toque no plano de granito e encostando a base do paqumetro s
faces superiores do empilhamento (ver figura 3).

6. Registe a leitura dada pelo paqumetro.

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7. Retire a lmina e repita 5 e 6, trs vezes, registando os valores
obtidos na folha de registos.

Figura 3: Diagrama esquemtico da montagem do equipamento.

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6.2.1.1.5.7 Correces com a Temperatura

Na metrologia dimensional, a temperatura uma grandeza de influncia


que deve ser tida em conta.

Da a necessidade de tempos de estabilizao longos, por forma a


garantir a equalizao da temperatura entre as medidas materializadas e
os instrumentos de medio.

Uma regra a seguir no expor aos instrumentos o calor que emana do


corpo, utilizando luvas de algodo e pinas.

6.2.2 Ferramentas Informticas

As ferramentas informticas usadas nos processos de medio e nos


clculos dos resultados devem ser devidamente documentadas,
identificadas e controladas, de forma a assegurar a sua adequao
contnua. Todas as verses das ferramentas informticas devem ser
submetidas a um teste e/ou validao antes da sua primeira utilizao e
devem ser aprovadas para uso. Estes testes e validaes, bem como a
aprovao final, devem ficar devidamente registados. Os testes devem
ser realizados at que a validade dos resultados da medio seja
garantida.

Guia de aplicao

As ferramentas informticas podem apresentar-se de diferentes formas:


integradas, programveis ou do tipo comercial.

As ferramentas informticas comerciais podem no necessitar de ser


submetidas a testes.

O teste de uma ferramenta informtica pode incluir as seguintes


operaes: teste antivrus, verificao dos algoritmos programados pelo
utilizador, ou uma combinao destas operaes para alcanar o
resultado da medio esperado.

O controle da configurao da ferramenta informtica pode ajudar a


manter a integridade e a validade dos processos da medio que utilizam
ferramentas informticas. O registo pode ser feito em cpias de
segurana, atravs do armazenamento em lugar diferente ou atravs de
qualquer outro meio de proteco do programa, assegurando o seu
acesso e garantindo a sua rastreabilidade.

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6.2.3 Registos

Os registos que contm as informaes necessrias para o


funcionamento do sistema de gesto da medio devem ser mantidos.
Processos documentados devem assegurar a identificao,
armazenamento, proteco, recuperao, vida til e eliminao dos
registos.

Guia de aplicao

Como exemplo de registos podemos citar resultados de confirmao,


resultados de medio, dados da compra e de funcionamento, dados de
no conformidade, reclamaes dos clientes, dados histricos de
formao, de qualificao ou qualquer outro dado de suporte ao
processo de medio.

6.2.4 Identificao

Os equipamentos de medio e os procedimentos tcnicos utilizados no


sistema de gesto da medio devem ser claramente identificados,
individual ou colectivamente. O estado de confirmao metrolgica dos
equipamentos deve estar identificado. Os equipamentos que so
confirmados somente para serem utilizados num ou mais processos
particulares da medio devem ser claramente identificados ou geridos
de forma a impedir qualquer utilizao no autorizada. Os equipamentos
do sistema de gesto da medio devem poder ser distinguidos de
outros equipamentos.

6.3 Equipamentos e Materiais

6.3.1 Equipamentos de Medio

Todos os equipamentos de medio necessrios para que as exigncias


metrolgicas especficas sejam cumpridas, devem estar disponveis e
identificados no sistema de gesto da medio. Antes de serem aceites,
os equipamentos de medio devem apresentar uma calibrao vlida.

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.. Captulo 6
Os equipamentos de medio devem ser utilizados num ambiente
controlado ou conhecido na extenso necessria, para garantir
resultados de medio fiveis. Os equipamentos de medio utilizados
para supervisionar e registar grandezas de influncia, devem estar
includos no sistema de gesto da medio.

Guia de aplicao

Um equipamento de medio pode ser aceite para ser usado num


processo de medio particular, e pode no ser aceite para ser utilizado
noutros processos de medio cujas exigncias metrolgicas sejam
diferentes. As exigncias metrolgicas relacionadas com os
equipamentos de medio derivam de exigncias especficas do produto
ou do equipamento a calibrar, verificar e confirmar.

O erro mximo admitido pode ser definido com base nas especificaes
definidas pelo construtor do equipamento de medio, ou estabelecidas
pela funo metrologia.

O equipamento de medio pode ser calibrado por uma organizao


distinta da funo metrologia que realiza a confirmao metrolgica.

A caracterizao dos materiais de referncia pode responder s


exigncias da calibrao.

O responsvel pela funo metrologia deve estabelecer, manter e utilizar


os procedimentos documentados para a recepo, manuteno,
transporte, armazenamento e expedio dos equipamentos de medio,
evitando assim, o emprego abusivo, a m utilizao e a deteriorao das
caractersticas metrolgicas. Estes procedimentos devero existir
includos ou no no sistema de gesto da medio.

6.3.2 Ambiente

As condies ambientais exigidas para o correcto funcionamento dos


processos de medio abrangidos pelo sistema de gesto de medio
devem ser documentadas.

As condies ambientais que afectam as medies devem ser


supervisionadas e registadas.

As correces baseadas nas condies ambientais devem ser registadas


e aplicadas aos resultados das medies.

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.. Captulo 6
Guia de aplicao

As condies ambientais que podem afectar os resultados das medies,


incluem a temperatura, gradiente de variao de temperatura, humidade,
luminosidade, vibraes, controlo de poeiras, limpeza, interferncias
electromagnticas ou outros factores. Geralmente os fabricantes dos
equipamentos fornecem especificaes relativas amplitude de
medio, aos valores mximos admissveis e aos limites das condies
ambientais para uma utilizao correcta do equipamento.

6.4 Gesto de Fornecedores Externos

O responsvel pela funo metrologia deve definir e documentar as


exigncias aplicveis aos produtos e servios do sistema de gesto da
medio, quando estes so fornecidos externamente. Os fornecedores
externos devem ser avaliados e seleccionados com base na sua
capacidade de satisfazer as exigncias documentadas. Os critrios de
seleco, de monitorizao e de avaliao devem ser definidos e
documentados, e os resultados das avaliaes devem ser devidamente
registados. Os registos dos produtos ou servios fornecidos pelos
fornecedores externos devem ser preservados.

Guia de aplicao

Se um fornecedor externo est encarregue da realizao de ensaios ou


calibraes, conveniente que ele possa demonstrar as suas
competncias tcnicas de acordo com uma norma laboratorial, como por
exemplo a ISO/CEI 17025. Os produtos os servios fornecidos por
fornecedores externos podem necessitar de uma verificao de
conformidade, de acordo com as exigncias especificadas.

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Sntese do Captulo 6

Recursos humanos afectos ao sistema de gesto da medio: definio


e documentao de responsabilidades, aptido para o desempenho das
funes, competncias especficas, formaes.

Recursos relativos informao: documentao e validao dos


procedimentos do sistema de gesto da medio.

Documentao, identificao, validao e controlo das ferramentas


informticas nos processos de medio.

Manuteno, armazenamento, proteco, recuperao, vida til e


eliminao de registos.

Identificao dos equipamentos de medio e do seu estado


metrolgico.

Recursos relativos aos materiais, nomeadamente no que diz respeito aos


equipamentos de medio e s condies ambientais.

Exigncias aplicveis aos produtos e servios de fornecedores externos.

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.. Captulo
..
.. 7
MICGDMM
.. Captulo 7

Confirmao
Metrolgica e Execuo
dos Processos de
Medida
Objectivos Especficos
Em que consiste a confirmao metrolgica, intervalos de
calibrao/confirmao, controlo e registo da confirmao.
Como construir e explorar um processo de medio.
Como utilizar os equipamentos de medida, como interpretar os
resultados de medida.
Definio de incerteza de medida, seu objectivo e clculo.
A rastreabilidade da medida, seu propsito e garantia.
Conhecer o mtodo de clculo de uma incerteza de medida.

7.1 Confirmao Metrolgica

7.1.1 Modo de Funcionamento Geral

A confirmao metrolgica deve ser concebida e executada, de forma a


garantir que as caractersticas metrolgicas dos equipamentos de
medio satisfaam as exigncias metrolgicas do processo de medio.
A confirmao metrolgica inclui a calibrao e a verificao do
equipamento de medio.

Guia de aplicao

No necessria uma nova calibrao de um equipamento de medio


se este estiver dentro do perodo de validade da ltima calibrao. Os
procedimentos de confirmao metrolgica devem incluir mtodos para
verificar que as incertezas de medio e/ou os erros do equipamento de

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.. Captulo 7
medio esto dentro dos limites de aceitao especificados nas
exigncias metrolgicas.

Informaes relevantes do estado de confirmao metrolgica do


equipamento de medio, incluindo qualquer limitao ou exigncia
especial, devem estar facilmente acessveis ao operador.

As caractersticas metrolgicas do equipamento de medio devem ser


apropriadas para o uso pretendido.

Guia de aplicao

Exemplos de caractersticas de equipamentos de medio:

- amplitude,

- erro de exactido,

- repetibilidade,

- estabilidade,

- histerese,

- deriva,

- efeitos de grandezas de influncia,

- resoluo,

- (limite de) mobilidade,

- erro,

- zona inoperante.

As caractersticas metrolgicas dos equipamentos de medio so


factores que contribuem para a incerteza de medio (ver 7.3.1) e que
permitem a comparao directa com as exigncias metrolgicas com
vista a estabelecer a confirmao metrolgica.

As expresses qualitativas das caractersticas metrolgicas, tais como a


"exactido requerida do equipamento de medio "devem ser evitadas.

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7.1.2 Intervalos de Confirmao Metrolgica

Os mtodos usados para determinar ou modificar os intervalos de


confirmao metrolgica devem estar descritos em procedimentos
documentados. Os intervalos de confirmao metrolgica devem ser
revistos e ajustados quando necessrio, para assegurar a conformidade
permanente com as exigncias metrolgicas especificadas.

Guia de aplicao

Os dados obtidos a partir do histrico das calibraes e das


confirmaes metrolgicas, bem como o progresso dos conhecimentos e
das tecnologias, podem ser utilizados para determinar os intervalos de
confirmao metrolgica. Os registos obtidos com a ajuda de tcnicas de
controlo estatstico dos processos de medio podem ser utilizados para
verificar se os intervalos de confirmao metrolgica devem ou no ser
modificados.

Mtodos de reviso dos intervalos de calibrao: Ajuste automtico ou


em escada; Carta de Controlo; Tempo de calendrio; Tempo de
utilizao; Controlo em curso de utilizao, ou ensaio por meio de uma
caixa negra

O intervalo de calibrao pode ser igual ao intervalo de confirmao


metrolgica (ver OIML D 10).

Cada vez que um equipamento de medio no conforme reparado,


ajustado ou modificado, o intervalo da sua confirmao metrolgica deve
ser revisto.

7.1.3 Controlo do Ajuste de Equipamentos

O acesso aos dispositivos e meios de ajuste de equipamentos de


medio aceites, que possam afectar as caractersticas metrolgicas,
deve ser selado ou protegido a fim de impedir toda a modificao no
autorizada. Os selos ou as proteces devem ser concebidos e
instalados de forma a detectar qualquer infraco.

Os procedimentos relativos aos processos de confirmao metrolgica


devem incluir as aces a realizar quando os selos ou as proteces
forem danificados, quebrados, neutralizados ou faltarem.

Guia de aplicao

A exigncia relativa s proteces no se aplica aos meios e dispositivos


de regulao que no necessitam de referncias exteriores destinados
ao uso do utilizador, como por exemplo, para a regulao do zero.

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.. Captulo 7
Deve ser dada uma ateno particular s tcnicas de proteco de
escrita para impedir qualquer modificao no autorizada de programas
informticos aplicativos e de construtores.

As decises a respeito da escolha dos equipamentos e mecanismos a


proteger e da escolha dos dispositivos de proteco (etiqueta, soldadura,
fio, pintura, etc.) so, em princpio, da alada da funo metrologia. A
implementao de um programa de proteco pela funo metrologia
deve ser documentada. Nem todos os equipamentos de medio se
prestam proteco.

7.1.4 Registos do Processo de Confirmao Metrolgica

Os registos do processo de confirmao metrolgica devem ser datados


e, se necessrio, aprovados por uma pessoa autorizada para comprovar
a exactido dos resultados.

Os registos do processo de confirmao devem ser preservados e


manterem-se disponveis.

Guia de aplicao

A durao mnima para a reteno dos registos depende de numerosos


factores tais como as exigncias do cliente, as exigncias
regulamentares ou legais e a responsabilidade legal do fabricante. Os
registos relativos a padres de medio podem ter que ser conservados
indefinidamente.

Os registos do processo de confirmao metrolgica devem demonstrar


que cada equipamento de medio satisfaz as exigncias metrolgicas
especificadas.

Os registos devem incluir, se for o caso:

a) descrio e identificao unvoca do fabricante, o tipo, o nmero de


srie, etc.;

b) data de realizao da confirmao metrolgica;

c) resultado da confirmao metrolgica;

d) intervalo de confirmao metrolgica especificado;

e) identificao do procedimento de confirmao (ver 6.2.1);

f) erro(s) mximo(s) admitidos(s) especificado(s);

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g) circunstncias ambientais relevantes e uma lista de todas as
correces necessrias;

h) incerteza de calibrao;

i) detalhes de todas as operaes de manuteno tais como, os


ajustes, as reparaes ou as modificaes;

j) quaisquer restries ao uso;

k) identificao da(s) pessoa(s) que efectuou (efectuaram) a


confirmao;

l) identificao das pessoas encarregues de assegurar a exactido


das informaes registadas;

m) identificao unvoca (por exemplo por nmeros sequenciais) de


todos os certificados de calibrao e de outros documentos
pertinentes;

n) evidncia da rastreabilidade dos resultados da calibrao;

o) exigncias metrolgicas para o uso previsto;

p) resultados da calibrao obtidos depois e, se for pedido, antes de


qualquer ajuste, modificao ou reparao.

Guia de aplicao

aconselhvel registar os resultados da calibrao de forma a


demonstrar a rastreabilidade de todas as medies e de forma a poder
reproduzir os resultados da calibrao sob condies prximas das
condies originais.

Em determinados casos, um resultado de verificao includo no


certificado de calibrao que menciona se o equipamento satisfaz (ou
no) as exigncias especificadas.

Os registos podem apresentar-se sob a forma manuscrita, impressa, sob


a forma de microfilme, de memria electrnica ou magntica ou de
qualquer outro suporte de dados.

O erro mximo admitido pode ser estabelecido pela funo metrologia,


ou referenciado na especificao publicada pelo fabricante do
equipamento de medio.

A funo metrologia deve assegurar que somente o pessoal autorizado


possa produzir, modificar, difundir e destruir registos.

7.1.5 Exerccio Prtico de Confirmao Metrolgica

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Os conceitos de Tolerncia, Erro e Incerteza andam intimamente ligados.
Embora tenham significados bem distintos so por vezes origem de
confuso.

Imagine que na sua empresa necessitou fazer uma requisio para o


fabrico de uma pea de ao em que especificou:

Fabrico de pea em ao:

Comprimento Nominal = 100 mm

Tolerncia = 1mm

Quando recebeu a pea, vinha acompanhada de um folheto tcnico onde


constava:

Comprimento Nominal = 100,03 mm

Incerteza = 0,20mm

A primeira questo que se coloca, se a pea est ou no em condies


de ser recebida.

Para que possamos tomar a deciso teremos de saber interpretar cada


um dos nmeros que nos so fornecidos face aos que pedimos.
Comecemos por relembrar os conceitos:

Parmetro que nos indica os limites de variao mxima


TOLERNCIA (superior e inferior) da medida nominal especificada. No
exemplo dado de 1 mm, portanto os limites de variao
sero 99 e 101 mm.
Indica-nos a diferena entre o valor real de uma grandeza e o
ERRO
valor que partida era desejvel que tivesse. No exemplo
dado de +0,03 mm (= 100,03 100).
Parmetro que quantifica os limites mximos (superior e
INCERTEZA inferior) dos erros que possam ser cometidos quando se faz
uma medio e para os quais no possvel prever o seu
sentido de variao.

As definies acima so uma interpretao das definies originais, j


dadas atrs, adaptadas ao exemplo em estudo.

Para o caso em anlise, uma vez que a incerteza pode originar um


desvio com o mesmo sinal do erro, devemos impor que a sua soma no
deva ser superior tolerncia.

Critrio de Aceitao : ( Erro + Incerteza ) Tolerncia

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Erro = +0.03 mm

Incerteza = 0,20 mm

Tolerncia = 1 mm

Para a verificao do critrio de aceitao vamos considerar que a


incerteza se soma ao erro com o mesmo sinal (caso mais desfavorvel).

0,03 + 0,2 = 0,23 mm < 1 mm

O critrio verifica-se, logo podemos aceitar o trabalho

100,03 0,20
Medida Real

100,03 + 0,20

Incerteza

100,03 - 0,20

Valor Nominal
100 Erro = 0,03 mm

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7.2 Processos de Medio

7.2.1 Generalidades

Os processos de medio que pertencem ao sistema de gesto da


medio devem ser planeados, validados, executados, documentados e
controlados. As grandezas de influncia que afectam os processos da
medio devem ser identificadas e tomadas em considerao.

A especificao completa de cada processo de medio deve incluir a


identificao de todos os equipamentos relevantes, dos procedimentos
de medio, das ferramentas informticas de medio, das condies de
uso, das competncias do operador e de quaisquer outros factores que
afectem a fiabilidade do resultado da medio. O controlo dos processos
de medio deve ser realizado de acordo com os procedimentos
documentados.

Guia de aplicao

Um processo de medio pode ser limitado utilizao de um nico


equipamento de medio.

Um processo de medio pode necessitar da correco de dados devido,


por exemplo, s condies ambientais.

7.2.2 Concepo de Processos de Medio

As exigncias metrolgicas devem ser determinadas com base no


cliente, na organizao e exigncias regulamentares ou legais. Os
processos de medio concebidos para responder a estas exigncias
especficas devem ser documentados, apropriadamente validados, e, se
necessrio, aprovados pelo cliente.

Para cada processo de medio, os elementos e os controlos relevantes


do processo devem ser identificados. A escolha dos elementos e dos
limites de controlo deve ser calculada em funo do risco de no
satisfazer as exigncias estabelecidas. Estes elementos e controlos do
processo devem incluir os efeitos do operador, do equipamento, das
condies ambientais, das grandezas de influncia e dos mtodos de
aplicao.

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Guia de aplicao

Na especificao de um processo de medio, pode ser necessrio


determinar:

- quais as medies necessrias para garantir a qualidade do


produto,

- os mtodos de medio,

- o equipamento necessrio para realizar a medio,

- as competncias e qualificaes necessrias do pessoal que realiza


as medies.

Os processos de medio podem ser validados por comparao com os


resultados de outros processos validados, por comparao com os
resultados de outros mtodos de medio ou analisando
permanentemente as caractersticas dos processos de medio.

O processo de medio deve ser concebido para evitar resultados de


medio errneos, e deve assegurar uma deteco rpida das falhas e
aces correctivas oportunas.

Guia de aplicao

Os recursos atribudos ao controlo dos processos de medio devem ser


calculados de acordo com a importncia das medies na qualidade final
do produto da organizao. Exemplos de situaes onde necessrio
um elevado nvel no controle dos processos de medio so os sistemas
de medio crticos ou complexos, medies que asseguram a
segurana de um produto ou medies que envolvem custos elevados se
incorrectas. Um controlo mnimo dos processos pode ser adequado para
medies simples de peas no crticas. Os procedimentos do controlo
dos processos podem apresentar-se de uma forma genrica para tipos
de equipamentos de medio e aplicaes similares, como, por exemplo,
o uso de ferramentas manuais de medio para medir peas
maquinadas.

aconselhvel quantificar o impacto das grandezas de influncia sobre


os processos de medio. Para tal, pode ser necessrio conceber e
realizar experincias ou investigaes. Quando tal no for possvel,
conveniente usar os dados, especificaes e advertncias fornecidos
pelo fabricante do equipamento.

As caractersticas metrolgicas exigidas para o uso previsto do processo


de medio devem estar identificadas e quantificadas.

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Guia de aplicao

Exemplos de caractersticas:

- incerteza da medio

- estabilidade

- erro mximo admitido

- repetibilidade

- reprodutibilidade

- nvel de competncias do operador

Outras caractersticas podem ser significativas para determinados


processos de medio.

7.2.3 Execuo do Processo de Medio

O processo de medio deve ser executado sob condies controladas


que cumpram as exigncias metrolgicas.

As condies a controlar devem incluir:

a) o uso de equipamentos confirmados metrologicamente,

b) a aplicao de procedimentos de medio validados,

c) a disponibilizao das fontes de informao necessrias,

d) a manuteno das condies ambientais exigidas,

e) o recurso a pessoal competente,

f) a transmisso correcta dos resultados,

g) a implementao da monitorizao de acordo com as


especificaes.

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7.2.4 Registos dos Processos de Medio

A funo metrologia deve conservar os registos para demonstrar a


conformidade com as exigncias relativas ao processo de medio,
incluindo os seguintes elementos:

a) uma descrio completa dos processos de medio executados,


incluindo todos os elementos, (por exemplo, os operadores, os
equipamentos de medio ou os padres utilizados) e as condies
de utilizao relevantes;

b) dados relevantes obtidos a partir de dados do controlo dos


processos de medio, incluindo todas as informaes relativas
incerteza da medio;

c) quaisquer as aces tomadas como resultado das informaes do


controle dos processos de medio;

d) a(s) data(s) de realizao de cada actividade de controlo dos


processos de medio;

e) identificao de todos os documentos de verificao relevantes;

f) a identificao da pessoa encarregue de recolher as informaes a


registar;

g) as aptides (requeridas e adquiridas) do pessoal.

Guia de aplicao

Para os registos, uma identificao por grupos pode ser suficiente para
os produtos consumveis usados no processo de controlo de medio.

A funo metrologia deve assegurar que s o pessoal autorizado pode


produzir, modificar, difundir e destruir os registos.

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7.2.5 Exerccio de Medio/Utilizao de Instrumentos

Exemplos dos
Tipo de
Descrio Equipamentos
Medio
Envolvidos
Medio realizada com equipamentos que Fitas mtricas,
Directa determinam a medida, mediante uma Rguas graduadas,
escala. Neste caso podem ler-se Paqumetros,
directamente, sem necessidade de Micrmetros,
dispositivo auxiliar. Sutas
Medio efectuada com equipamentos que se Comparadores
Indirecta regulam com um padro de grandeza
conhecida. Neste caso l-se a diferena
da medida da pea em relao do
padro.

Ao padro, ou pea de referncia, exige-


se uma grandeza fixa e invarivel, sobre
a qual se baseiam todas as medies.
Como medida de comprimento, que a
mais usual na indstria, adoptou-se
internacionalmente o Metro.

Medio Directa

Como j foi referido, medio directa a que pode ser realizada


directamente na escala do aparelho de medio, sem apoio de qualquer
dispositivo auxiliar.

Em alguns equipamentos de metrologia existe uma escala auxiliar,


chamada nnio que permite uma medio mais exacta. O nnio foi
inventado pelo portugus Pedro Nunes, no sculo XVI. Inicialmente, em
combinao com o astrolbio, servia para medir fraces de graus
angulares. No sculo XVII foi aperfeioado por Clavius e por Vernier.

Fundamentos do nnio:

O nnio uma rgua ou escala auxiliar acoplada escala principal do


instrumento de medio. As suas divises so de menor comprimento, o
que permite visualizar fraces das divises da rgua.

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Para maior clareza considere-se a seguinte figura:

Como se pode ver, a escala do nnio s abrange 9 divises da escala


principal. Assim, as 10 divises do nnio medem 9 mm. Portanto, cada
diviso do nnio valer:

9 mm / 10 = 0,9 mm

Na figura acima o zero da escala principal coincide com o do nnio mas


h uma pequena diferena entre os dois 1.

Esta diferena a que existe entre o valor de uma diviso da escala


principal (1 mm) e uma diviso do nnio (0,9 mm). Isto , 1 0,9 = 0,1
mm. Chama-se a isto resoluo do nnio.

Pode dizer-se que, neste caso, a resoluo do nnio igual diferena


entre uma diviso da escala principal e uma diviso do nnio.

Na figura anterior, a diviso 1 do nnio coincide com a diviso 1 da


escala principal; logo, o nnio deslocou-se de 0,1 mm.

Nesta figura, as divises 4 so coincidentes, o que significa que se

medem 0,4 mm, dado que a escala do nnio se desloca 4 vezes 0,1 mm.

Nesta ltima figura, a medida indicada 6,4 mm.

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A figura seguinte apresenta um nnio com 20 divises:

Observa-se que a escala do nnio abrange 19 divises de escala


principal.

Valor de uma diviso do nnio: 19 mm / 20 = 0,95 mm

Resoluo do Nnio: 1 0,95 = 0,05 mm

Exemplo de medies:

Exemplos de instrumentos de medio directa:

Paqumetros

O paqumetro , essencialmente, uma rgua graduada e aperfeioada,

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com um nnio acoplado para medir com maior exactido.

A figura anterior, mostra um paqumetro formado por uma rgua


graduada fixa e outra mvel, com um nnio. A rgua fixa tem a forma de
p e sobre ela desliza a rgua mvel ou cursor.

Ambas tm maxilas que esto em contacto quando a medida zero.

Quando o cursor ou a rgua mvel se desloca para a direita (ver figura


seguinte), a distncia entre as maxilas a mesma que existe entre o
zero da rgua fixa e o zero do nnio.

Deste modo, o comprimento de uma pea, colocada entre as maxilas do


paqumetro, ser a indicada pelo zero do nnio, em relao ao zero da
escala fixa.

Nesta figura, o comprimento da pea de 6,4 mm.

O cursor tem o nnio gravado sobre um bisel para evitar erros de


paralaxe. O deslizamento suave e frequentemente existe um freio para
imobilizar o cursor.

A resoluo do paqumetro depende do nmero de divises do nnio. O


quadro seguinte apresenta as divises mais frequentes:

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Exemplo de leitura num paqumetro com resoluo de 1/20 mm:

Sobre a rgua: O trao zero do nnio encontra-se entre 72 e 73, logo a


primeira leitura 72.

Sobre o nnio: Procura-se o trao do nnio que est no prolongamento


de uma diviso da rgua. Neste caso encontra-se entre 6 e 7.

A leitura ser: 72 + 0,6 + 0,05 = 72,65 mm

Medio Indirecta:

Calibres de Limites

A utilizao de um sistema de tolerncias e ajustamentos como o ISO


conduziu, naturalmente, utilizao de calibres de limites, vulgarmente
conhecidos por calibres Passa / No Passa (P/NP).

Numa medio com recurso a este tipo de calibres, no se obtm um


valor medido, ou valor da mensurada, mas apenas se determina se a
dimenso est ou no entre dois limites, superior e inferior. A este tipo de
inspeco designa-se por inspeco por atributos.

Os calibres P/NP mais simples so utilizados na inspeco de furos e


veios. Tambm existem calibres P/NP roscados, destinados
inspeco de roscas interiores e exteriores.

Poderia dizer-se que o calibre Passa de um furo dever ser um cilindro


com um dimetro igual ao dimetro mnimo do furo e o calibre No
Passa seria um cilindro com um dimetro igual ao dimetro mximo do
furo.

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Tal, na realidade, no pode acontecer porque os prprios calibres esto
sujeitos s mesmas leis naturais que impedem a fabricao de peas
com dimenses exactamente iguais s pretendidas.

Estes calibres P/NP so produzidos com tolerncias muito mais


apertadas do que aquelas que pretendemos medir.

A figura seguinte apresenta alguns exemplos de calibres de limites lisos.

7.2.6 Exerccio de Medio e Interpretao de Resultados

Quais so os valores dos dimetros Passa e No Passa de um calibre


liso destinado a controlar um furo com a seguinte especificao:
+0 ,162
+0 ,110
25

De acordo com a Norma DIN 7162 temos:

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Temos ento para o nosso exemplo:

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Cmx = 25 + 0,162 = 25,162 mm

Cmn = 25 + 0,110 = 25,110 mm

T = Cmx-Cmin = 52m

H/2 (da tabela) = 2 m = 0,002 mm

z (da Tabela) = 9 m = 0,009 mm

y (da Tabela) = 0 m = 0,000 mm

Dimetro Passa (novo) = (Cmn + z) H/2 = (25,110 + 0,009) 0,002 =


25,119 0,002 mm

Dimetro Passa (usado) = Cmn y = 25,110 - 0,000 = 25,110 mm

Dimetro No Passa = Cmx H/2 = 25,162 0,002 mm

7.3 Incerteza de Medida e Rastreabilidade

7.3.1 Incertezas de Medida

A incerteza da medio deve ser estimada para cada processo de


medio abrangido pelo sistema de gesto da medio ver anexo B.

As estimativas de incerteza devem ser registadas. A anlise das


incertezas de medio deve ser efectuada antes da confirmao
metrolgica dos equipamentos de medio e da validao do processo
de medio. Todas as fontes conhecidas de variabilidade da medio
devem ser documentadas.

Guia de aplicao

Os conceitos implicados e mtodos que podem ser utilizados para


combinar as fontes da incerteza e para apresentar os resultados figuram
no "Guide to the expression of uncertainty in measurement" (GUM).
Outros os mtodos documentados e aceites podem ser utilizados.

possvel que determinadas fontes de incerteza sejam pouco


significativas quando comparadas a outras e que a sua determinao

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detalhada no se justifique a nvel tcnico ou econmico. Se for este o
caso conveniente registar a deciso e sua justificao. Em qualquer
caso, aconselhvel dimensionar o trabalho dedicado determinao e
registo das incertezas de medio de acordo com a importncia dos
resultados das medies na qualidade do produto da organizao. O
registo das determinaes das incertezas pode tomar a forma "de
declaraes genricas" para tipos de equipamento de medio similares,
juntando somente as contribuies dos processos de medio
particulares.

A incerteza do resultado da medio deve ter em conta, entre outras


contribuies, a incerteza de calibrao do equipamento de medio.

O uso apropriado de tcnicas estatsticas para anlise dos resultados de


calibrao anteriores e para avaliar resultados de calibraes de outros
equipamentos de medio similares pode ajudar estimativa de
incertezas.

7.3.2 Rastreabilidade

O responsvel pela funo metrologia deve assegurar que todos os


resultados de medies sejam concordantes com as normas relativas s
unidades de medio do Sistema Internacional (SI).

A rastreabilidade s unidade de medio (SI) deve ser obtida com


referncia a um padro primrio apropriado ou a uma constante fsica
natural, sendo o seu valor conhecido em unidades SI e recomendado
pela Conferncia Geral de Pesos e Medidas e pelo Comit Internacional
de Pesos e Medidas.

Quando reconhecidos, podem ser utilizados padres consensuais em


situaes contratuais desde que no existam unidades SI ou constantes
fsicas naturais.

Guia de aplicao

Regra geral a rastreabilidade assegurada em laboratrios de calibrao


fiveis que tm a sua prpria rastreabilidade a padres nacionais. Por
exemplo, um laboratrio que satisfaa as exigncias da ISO/CEI 17025
pode ser considerado como fivel.

Os institutos nacionais de metrologia so responsveis pelos padres


nacionais e pela sua rastreabilidade, incluindo os casos em que o padro
nacional est na posse de outros organismos que no o instituto nacional
de metrologia.

Os resultados de medies podem ser rastreveis atravs de um instituto


nacional. Os materiais de referncia certificados podem ser considerados
com os padres de referncia.

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Os registos da rastreabilidade dos resultados de medies devem ser
conservados tanto tempo quanto o do sistema de gesto da medio, o
cliente ou as exigncias regulamentares ou legais impem.

7.4 Exerccios Prticos de Incertezas de Medida:

7.4.1 Paqumetro Analgico

O exemplo seguinte foi adaptado de um artigo da autoria do Eng. Carlos


Sousa (CATIM) publicado na revista TecnoMetal n 103.

Como base do conhecimento das principais caractersticas e modo de


funcionamento do paqumetro foram identificadas as principais causas de
incerteza:

Repetibilidade (resultado do mtodo e do operador);

Incerteza transferida pelos padres de referncia;

Incerteza resultante dos efeitos de temperatura;

Incerteza resultante da resoluo do paqumetro.

Este ltimo componente de incerteza , geralmente, negligenciado, mas


talvez seja aquele que mais relevncia tem.

O paqumetro em estudo tem as seguintes caractersticas:

Alcance = 0 150 mm

Resoluo = 0,05 mm

Coeficiente de expanso trmica = 11,5 10-6 K-1

Os padres de referncia utilizados so:

Calibrador de paqumetros, cujo certificado de calibrao menciona


uma incerteza expandida de

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UCal = 2,6 m

este calibrador tem um erro de 2 m.

Blocos padro, grau 1, com uma incerteza expandida de

UBP = (0,04 + 0,6 L) m, com L em metros

Neste exemplo, o problema ser tratado pela anlise directa de cada


componente de incerteza, considerando apenas as maxilas de
exteriores, dado que para as maxilas de interiores e haste de
profundidades o processo similar. A incerteza resultante do erro de
rectilinearidade das maxilas considerada desprezvel relativamente
variabilidade dos ensaios de exactido.

A tabela seguinte apresenta os resultados de cinco sries de leituras, a


mdia e o desvio padro.

Leituras Desvio
Mdia
Referncia Padro
1 2 3 4 5 (mm)
(mm)
2,5 2,55 2,55 2,55 2,50 2,55 2,54 0,022361
7,7 7,70 7,70 7,65 7,70 7,70 7,69 0,022361
20,2 20,20 20,20 20,20 20,20 20,20 20,20 0,00
50,0 50,05 50,05 50,00 50,05 50,00 50,03 0,0027386
100,0 100,00 99,95 100,00 100,00 100,00 99,99 0,022361
150,0 150,00 105,05 150,00 150,05 150,00 150,03 0,027386

Para o clculo da incerteza ser considerado o maior desvio padro


encontrado (0,027386 0,0274 mm) e a maior dimenso (150,00 mm).

Repetibilidade (Incerteza tipo A)


n

x
1
Mdia Experiment al = x = j = 150,03 mm
n j =1

1 n 2
s 2 ( x1 ) = (
n 1 j =1
xj x = )

=
(150,00 150,03)2 + (150,05 150,03)2 + (150,00 150,03)2 + (150,05 150,03)2 + (150,00 150,03)2 =
5 1
0,0009 + 0,0004 + 0,0009 + 0,0004 + 0,0009 0,0035
= = 0,0009mm 2
4 4

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Varincia Experiment al = s 2 x 1 = ( ) 1 2
n
s xj =( )
0,0009
5
= 0,0002 mm 2

() ( )
u1 x = s x 1 = 0,0002 = 0,014 mm

Padro (Incerteza tipo B)

Da anlise dos certificados de calibrao dos equipamentos calibradores,


verifica-se que a pior incerteza a do calibrador de paqumetros. As dos
restantes sero desprezadas.

Do certificado de calibrao do calibrador de paqumetros: U = 2,6 m


e k = 2.

0,0026
u 2 = UP k = = 0,0013 mm u 22 = s 2 (x 2 ) = 0,0013 2 = 1,7 10 6 mm 2
2

Erro do Calibrador (Incerteza tipo B)

Considerando o erro do calibrador de 2 m, outra fonte de incerteza,


utilizando uma distribuio rectangular:

( )
s2 x3 =
1
3
0,002 2 =
0,000004
3
= 1,33 10 6 mm 2

Diferena de temperatura entre o Paqumetro e o Calibrador


(Incerteza tipo B)

- O laboratrio onde se realiza a calibrao mxima de temperatura


20 2 C (corresponde a uma variao de 2 K, j que o grau Celsius
e o Kelvin tm o mesmo valor quando se trata de diferenas de
temperatura);

- A calibrao do paqumetro feita com recurso a luvas de tecido


(que tm como principal funo isolar o equipamento da fonte de calor
que so as mos do operador);

- O procedimento de calibrao exige que o equipamento a calibrar


e os respectivos padres estejam pelo menos uma hora no laboratrio
antes de ter incio a calibrao.

Pode-se, ento, assumir que a mxima diferena de temperatura entre o


Paqumetro e os equipamentos calibrados 0,5 K (o que foi confirmado
experimentalmente).

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O coeficiente de expanso linear = 11,5 10-6 K-1 (padres e
equipamento de ao). Utilizando, de novo, uma distribuio rectangular:

( )
s2 x 4 =
1
3
0,5 2 =
0,25
3
= 0,0833 K 2

Resoluo do Paqumetro (Incerteza tipo B)

A resoluo deste Paqumetro de 0,05 mm. Embora se possa admitir


uma resoluo estimada de metade da resoluo do nnio, esta
estimativa difcil e deve considerar-se como uma contribuio para a
incerteza em estudo.

Considerando aqui tambm uma distribuio rectangular:

( )
s2 x 5 =
1
3
0,05 2 =
0,0025
3
= 8,33 10 4 mm 2

Com base nestes resultados, possvel construir a tabela seguinte:

Varincia Coeficiente de Contribuio para


Componente Experimental Unidades sensibilidade a incerteza u i2 ( y )
s (xi )
xi 2
ci (mm2)
x1
0,0002 mm2 1 0,0002
Repetibilidade
x2
1,710-6 mm2 1 1,710-6
Padres
x3
1,3310-6 mm2 1 1,3310-6
Calibrador
(L)2=L2(11,510-6)2=
x4 2
0,0833 K = L21,3210-10 L21,1010-11
Temperatura 2 -2
(mm K )
x5
8,3310-4 mm2 1 8,3310-4
Resoluo

Somando os valores das contribuies para a incerteza, e considerando


o alcance mximo do Paqumetro L = 150 mm.

u 2 ( y ) = 0,0002 + 1,7 10 6 + 1,33 10 6 + 150 1,10 10 11 + 8,33 10 4 = 1,036 10 3 mm 2

A incerteza padro ser: u(y) = 1,036 10 -3 = 0,032 mm

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Para a obteno da incerteza expandida necessrio multiplicar a
incerteza padro pelo factor de expanso k (considerar k=2 para uma
probabilidade de 95%). Ento:

U = k u(y) = 2 0,032 = 0,064 mm

7.4.2 Durmetro

A medio da dureza Rockwell C da amostra de referncia de um


Durmetro resultou nos valores da tabela seguinte:

Medio n Dureza (HRc)


1 61,50
2 62,00
3 62,25
4 62,00
5 61,25

A incerteza expandida associada ao Boletim de Ensaio de dureza de


Amostra de Referncia, realizado num laboratrio exterior acreditado
de 0,50 HRc. O coeficiente de expanso k igual a 2.

A resoluo do Durmetro de 1 HRc, podendo estimar-se valores at


dessa resoluo.

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Determinar a incerteza expandida desta medio.

Repetibilidade (tipo A)
n
61,50 + 62,00 + 62,25 + 62,00 + 61,25
q
1
q= j = = 61,80 HRc
n j =1 5

1 n
( )
s2 q j = (
n 1 j =1
qj q ) =
2

=
(61,50 61,80)2 + (62,00 61,80)2 + (62,25 61,80)2 + (62,00 61,80)2 + (61,25 61,80)2 =
5 1
0,090 + 0,040 + 0,203 + 0,040 + 0,303 0,676
= = = 0,169 HRc 2
4 4

()
s2 q =
1 2
n
( )
s qj =
0,169
5
= 0,034 HRc 2

() ()
u1 q = s q = 0,034 = 0,18 HRc

O contributo da repetibilidade para a determinao da incerteza padro


0,18HRc.

Padro (tipo B)

Do Boletim de Ensaio: U = 0,50 HRc e k = 2.

0,5
u2 = UP k = = 0,25 HRc u22 = s2 (x 2 ) = 0,25 2 = 0,063 HRc 2
2

O contributo do padro para a determinao da incerteza padro 0,25


HRc.

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Resoluo do Durmetro

A resoluo estimada 2a = 0,25 HRc.


2
1 1 0,25
s 32 = a2 = = 0,005 HRc
2
3 3 2

u3 = s32 = 0,005 = 0,07 HRc

O contributo da resoluo para a determinao da incerteza padro


0,07 HRc.

A incerteza padro ser ento calculada por:


n
u 2 (y) = u (x ) = u
i =1
2
i
2
1 +u 22 + u 32 = 0,18 2 + 0,25 2 + 0,07 2 0,1 HRc

u(y) = u 2 ( y ) = 0,1 = 0,32 HRc

A estimativa do nmero de graus de liberdade efectivos vef ser ento:

u 4 (y) 0,5 4 0,063 0,06


vef = = = = = 252
n
ui ( y ) 0,18
4 4 0,001 0,00025

i =1 vi 5 1 4

Da tabela do Anexo B, k = 2

A incerteza expandida U :

U = k u(y) = 2 0,32 = 0,64 HRc

Considerando o valor da mdia aritmtica das 5 medies, possvel


representar a mensuranda por:

61,80 0,64 HRc

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7.4.3 Termmetro

Na calibrao de um termmetro de resoluo 1 C, usaram-se:

Um banho com uma instabilidade de 0,2 C, no sendo conhecida


a tendncia dessa instabilidade;

Um termmetro de referncia com uma incerteza expandida de


0,1% C.

Obtiveram-se os seguintes valores (em C):

Desvio
Referncia Medio 1 Medio 2 Medio 3
Padro
50 50,5 50,0 51,0 0,50
100 99,5 99,0 99,5 0,29
150 149,0 149,0 149,5 0,29

Repetibilidade (tipo A)

Considerando o maior desvio padro:

s12 = s 2 n = 0,5 2 3 = 0,08 C 2

u1 = s12 = 0,08 = 0,28 C

Banho (tipo B)

T = 0,2 C = a

s 22 = (1 3 ) a 2 = 0,2 2 3 = 0,01 C 2

u 2 = s 22 = 0,01 = 0,12 C

Resoluo do Termmetro (tipo B)

2a = 0,5 C a = 0,25 C

s 32 = (1 3 ) a 2 = 0,25 2 3 = 0,02 C 2

u 3 = s 32 = 0,02 = 0,14 C

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Termmetro de Referncia (tipo B)

U4 = 0,1% 150 C = 0,15 C , considerando a maior temperatura de


referncia

Considerando k = 2:

u 4 = U4 k = 0,15 2 = 0,075 C

A Incerteza Padro ser:

u(y ) = u12 + u 22 + u 32 + u 42 = 0,28 2 + 0,12 2 + 0,14 2 + 0,08 2 = 0,34 C

Considerando k = 2, a Incerteza Expandida ento:

U = u(y) k = 0,34 2 = 0,68 C

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.. Captulo 7

Sntese do Captulo 7

Captulo dedicado garantia das caractersticas metrolgicas quer dos


equipamentos, quer dos processos de medio.

Intervalos de confirmaao metrolgica, controlo do ajuste de


equipamentos e registo dos processos de confirmao metrolgica.

Especificaes, concepo, execuo e registo dos processos de


medio.

Incerteza e rastreabilidade dos processos de medio.

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.. Captulo
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.. 8
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.. Captulo 8

Anlise e Melhoria do
Sistema de Gesto da
Medida
Objectivos Especficos
Conhecer formas de melhoria do sistema de medida.
Como monitorizar e melhorar um sistema de gesto da funo
metrolgica.
Como identificar e controlar as no conformidades, consequncias
de meios no conformes.
Melhorar um processo de medida. As aces correctivas e
preventivas.
Conhecer outras formas de melhoria num sistema de gesto de
dispositivos de medida e ensaio.

8.1 Introduo

A funo metrologia deve planear e implementar a monitorizao, anlise


e melhoria que sejam necessrias:

a) para assegurar a conformidade do sistema de gesto da medio


com a norma ISO 10012

b) para melhorar permanentemente o sistema de gesto da medio.

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8.2 Auditorias e Monitorizao

8.2.1 Introduo

A funo metrologia deve utilizar as auditorias, a monitorizao e outras


tcnicas como meios apropriados para determinar a pertinncia e
eficcia do sistema de gesto da medio.

8.2.2 Satisfao do Cliente

A funo metrologia deve monitorizar as informaes relativas


satisfao do cliente quanto resposta das suas necessidades
metrolgicas. Os mtodos para obter e usar estas informaes devem
ser especificados.

8.2.3 Auditoria ao Sistema de Gesto da Medio

A funo metrologia deve planear e conduzir auditorias ao sistema de


gesto da medio para assegurar a eficcia contnua da sua
implementao e da satisfao para com as exigncias especificadas.
Os resultados das auditorias devem ser transmitidos s partes
interessadas de gesto da organizao.

Os resultados de todas as auditorias do sistema de gesto da medio e


todas as modificaes do sistema devem ser registados. A organizao
deve assegurar que so tomadas aces para eliminar as no
conformidades detectadas e as suas causas.

Guia de aplicao

As auditorias ao sistema de gesto da medio podem ser realizadas


dentro da estrutura do conjunto das auditorias do sistema de gesto da
organizao.

A ISO 19011 fornece as linhas directrizes para a auditoria dos sistemas.

As auditorias do sistema de gesto da medio podem ser realizadas


pelas organizaes, pela funo metrologia, subcontratadas ou feitas por
pessoal de terceira parte. Os auditores no devem auditar os seus
prprios domnios de responsabilidade.

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8.2.4 Monitorizao do Sistema de Gesto de Medio

Dentro dos processos que constituem o sistema de controlo da medio,


a confirmao metrolgica e os processos de medio devem ser
monitorizados. A monitorizao deve ser realizada de acordo com
procedimentos documentados e a intervalos de tempo estabelecidos.

Deve incluir a determinao de mtodos aplicveis, de tcnicas


estatsticas e do seu domnio de aplicao.

A monitorizao do sistema de controlo da medio deve evitar desvios


s exigncias assegurando uma deteco rpida das falhas e aces
oportunas para sua correco. A monitorizao do sistema do controlo
da medio deve ser dimensionada, sob o risco de no satisfazer as
exigncias especificadas.

Os resultados da monitorizao dos processos de medio e a


confirmao de todas as aces correctivas que deles resultem devem
ser documentados para demonstrar que esses processos satisfazem
continuamente as exigncias especificadas.

8.3 Controlo das No Conformidades

8.3.1 No Conformidades do Sistema de Gesto da Medio

A funo metrologia deve assegurar a deteco de todas as no


conformidades e empreender aces imediatas.

Guia de aplicao

Os elementos no conformes devem ser identificados de forma a


prevenir qualquer utilizao inadvertida.

Aces provisrias (por exemplo reparao de avaria) podem ser


utilizadas enquanto as aces correctivas so postas em execuo.

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8.3.2 Processos de Medio No Conformes

Todos os processos de medio que tenham produzido, ou que se


suspeite de terem produzido, resultados de medio incorrectos, devem
ser claramente identificados e no serem utilizados enquanto no forem
empreendidas aces apropriadas.

Se um processo de medio no conforme identificado, o seu utilizador


deve avaliar as consequncias potenciais, fazer as correces
necessrias e empreender as aces correctivas necessrias.

Se um processo da medio modificado aps uma no conformidade,


deve ser validado antes de ser usado.

Guia de aplicao

A falha de um processo de medio devido, por exemplo, deteriorao


de um padro de controlo ou mudana das competncias do operador,
pode ser detectada por indicadores ps-processo tais como

- anlise de cartas do controlo,

- anlise de curvas de tendncia,

- controlos posteriores

- comparaes inter laboratoriais,

- auditorias internas

- retorno da informao dos clientes.

8.3.3 Equipamento de Medio No Conforme

Qualquer equipamento de medio confirmado que suspeito ou que se


saiba ter estado num dos seguintes estados:

a) danificado,

b) submetido a uma sobrecarga,

c) manifeste um mau funcionamento susceptvel de invalidar a


utilizao prevista,

d) produza resultados inexactos de medio,

e) ultrapasse o intervalo de confirmao metrolgica especificado,

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f) tenha sido submetido a uma m manipulao,

g) apresente selos ou proteces danificadas ou quebradas,

h) tenha sido submetido a agentes em quantidades tais que possam


afectar de forma significativa o uso considerado (por exemplo, campo
electromagntico, poeira),

deve ser retirado do servio, quer por segregao, quer por etiqueta ou
marcao bem visvel. A no conformidade deve ser confirmada, e um
relatrio de no conformidade deve ser preparado. Um tal equipamento
no deve ser recolocado em servio enquanto a razo da sua no
conformidade no for eliminada e no houver nova confirmao.

Um equipamento de medio no conforme, ao qual as caractersticas


metrolgicas desejveis no so restitudas, deve ser claramente
marcado ou distinguido por qualquer outro meio. A confirmao de um tal
equipamento para outros usos deve assegurar que o seu estatuto
degradado claro e comporta a meno de todas as limitaes de
utilizao.

Guia de aplicao

Se for impossvel ajustar, reparar ou rever um equipamento descoberto


no conforme para a sua utilizao prevista, existe a opo de o
desclassificar e/ou alterar a sua utilizao. S se deve recorrer a uma
nova classificao com grandes precaues, dado que pode resultar em
confuso entre as utilizaes permitidas de dois equipamentos
aparentemente idnticos. Esta chamada de ateno aplica-se s
confirmaes limitadas somente a algumas escalas ou funes de entre
outras de um determinado equipamento.

Se o resultado de uma verificao metrolgica antes de qualquer ajuste


ou reparao indicar que o equipamento de medio no satisfaz as
exigncias metrolgicas, de modo que a exactido dos resultados de
medio possa estar comprometida, o utilizador deve determinar as
consequncias possveis e empreender todas as aces necessrias.
Isto pode implicar novo exame dos produtos fabricados relativo s
medies efectuadas com recurso ao equipamento de medio no
conforme.

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.. Captulo 8

8.4 Melhoria

8.4.1 Introduo

A funo metrologia deve planear e controlar a melhoria continua do


sistema de gesto da medio com base nos resultados das auditorias,
das revises de direco, e de outros factores pertinentes, como o
retorno dos clientes. A funo metrologia deve rever e identificar todas as
oportunidades de melhoria do sistema de gesto da medio, e modific-
lo sempre que necessrio.

8.4.2 Aces Correctivas

Quando um elemento relevante do sistema de gesto da medio no


satisfaz as exigncias especificadas, ou se dados relevantes mostrarem
uma situao inaceitvel, devem ser realizadas aces para identificar as
causas e eliminar o desvio.

As correces e as aces correctivas devem ser verificadas antes pr


em servio o processo de medio.

Os critrios de deciso de uma aco correctiva devem ser


documentados.

8.4.3 Aces Preventivas

A funo metrologia deve determinar aces para eliminar as causas de


potenciais no conformidades de medies ou de confirmaes a fim de
impedir a sua ocorrncia. As aces preventivas devem ser apropriadas
aos efeitos dos problemas potenciais. Um procedimento documentado
deve ser estabelecido a fim de definir as exigncias para

a) determinar as no conformidades potenciais, bem como as suas


causas,
b) avaliar a necessidade de aces preventivas para impedir a
ocorrncia de no conformidades,
c) determinar e conduzir as aces necessrias,
d) registar os resultados das aces executadas, e
e) rever as aces preventivas conduzidas.

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Processo de confirmao metrolgica de um equipamento de medio:

Necessidade Calibrao (comparao tcnica do


identificada: equipamento de medio com o padro)

Certificado/relatrio
de calibrao
Calibrao

Identificao do estado de
calibrao
Verificao metrolgica

Existem
Sim exigncias No
metrolgicas?
PROCESSO DE CONFIRMAO METROLGICA

A verificao
Documento de no
No O equipamento Sim possvel
satisfaz as verificao/
exigncias? confirmao

Identificao
possvel Relatrio de do estado de
No
o ajuste ou ensaio: verificao confirmao
reparao? no conforme
Decises e aces

Ajuste ou Identificao do
reparao estado

Reviso do
intervalo de
confirmao

Retorno ao cliente
b
Cliente

Fim

A identificao/etiquetagem da calibrao podem ser substitudas pela identificao da


confirmao metrolgica
b
Organizao ou pessoa que recebe um produto (por exemplo, o consumidor, cliente,
utilizador final, beneficirio e comprador). Um cliente pode ser interno ou externo
organizao.

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Sntese do Captulo 8

Planeamento e execuo da monitorizao do sistema de medio


auditorias.

Garantia de deteco de todas as no conformidades e empreendimento


de aces imediatas.

Melhoria contnua do sistema de gesto da medio aces


preventivas e correctivas.

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.. Bibliografia

BIBLIOGRAFIA
NP EN ISO/IEC 17025: 2000, Requisitos gerais de competncia para
laboratrios de ensaio calibrao .
VIM: 1993, Vocabulrio internacional dos termos fundamentais e
gerais da metrologia. Publicado conjuntamente por BIPM, CEI, FICC, ISO,
OILM, UICPA, UIPPA.
GUM Guide for Uncertainty of measurement
Metrologia Mtodo e arte da medio, Autoria de H. Machado Jorge,
editado por Cedintec e IPQ.
Normas Francesas:
o NF E 11-050 Instruments de mesurage de longueur
comparateurs mcaniques cadran tige rentrante radial
o NF E 11-053 Instruments de mesure - comparateurs levier au
1/100 de millimtre - spcification et mthodes dessai
o NF E 11-091 - Spcification gomtrique des produits (GPS)
pieds coulisse
o NF E 11-095 - Instruments de mesurage de longueur
micromtre dextrieur vis, au 1/100 et au 1/1000 de millimtre
Normas ISO:
o ISO 1 Temprature Normale de rfrence des mesures
Industrielles de longueur
o ISO 1101 Technical drawings Geometrical tolerating
Tolerating of form, orientation location and run-out Generalities,
definitions, symbols, indications on drawings.
o ISO 2768-1 General tolerances Part 1: Tolerances for linear
and angular dimensions without individual tolerance indications
o ISO 2768-2 Geometrical tolerances for features without
individual tolerance indications. Tolerances for linear and angular
dimensions without individual tolerance indications.

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.. Bibliografia
o ISO 3650 Gauge blocks Cales etalons
o ISO 9000: 2000, Sistemas de gesto da qualidade Princpios
essenciais e vocabulrio
o ISO 10012: 2003, Measurement management systems
Requirements for measurements processes and measuring
equipment".
o ISO 10360-2 Geometrical products specifications (GPS)
Acceptance and reverification tests for coordinate measuring
machines (CMM)-part 2
Normas DIN:
o DIN 862 Vernier callipers requirements and testing
o DIN 863 part1, 2, 3 e 4 micrometers
o DIN 7162 - Plain worckshop and Inspection gauges
Manufacturing tolerances and permissible wear
Normas Europeias:
o EN 45501 Metrological aspects of non-automatic weigthing
instruments
Normas OIML:
o OIML R111 Weigth of classes E1, E2, F1, F2, M1, M2, M3
Norma ASTM
o E 77 - Standard Method for Verification and Calibration of Liquid-
in-Glass Thermometers
o E1 - Standard Specifications for ASTM Thermometers
Recomendao CNO 4/99

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.. Anexo A
..

ANEXO A Vista Global do Processo


de Confirmao Metrolgica

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..
A1 Introduo

O processo de confirmao metrolgica contm dois elementos de


entrada, as exigncias metrolgicas do cliente e as caractersticas
metrolgicas dos equipamentos de medio, e um elemento de sada, o
estado de confirmao metrolgica dos equipamentos de medio.

A2 Exigncias metrolgicas do cliente (EMC)

As exigncias metrolgicas do cliente so aquelas exigncias de


medio especificadas pelo cliente como relevantes para os seus
processos de produo. Consequentemente, os parmetros a medir
dependem de tais especificaes. As EMC incluem as exigncias
envolvidas na verificao da conformidade do produto com as
especificaes dos clientes bem como do controlo do processo produtivo
e dos seus elementos de entrada. A determinao e a especificao
destas exigncias so da responsabilidade do cliente, embora este
processo possa ser realizado em nome do cliente por uma pessoa
devidamente qualificada. Este processo necessita de conhecimentos
aprofundados quer dos processos de produo, quer da metrologia. As
EMC devem igualmente ter em conta o risco de se obterem ms
medies e os efeitos que tais resultados vo ter sobre a organizao
bem como no seu funcionamento. As EMC podem ser expressas em
termos do erro mximo admissvel, de limites funcionais, etc.
conveniente que as EMC sejam devidamente detalhadas para que os
operadores dos processos de confirmao metrolgica possam decidir
inequivocamente se um equipamento de medio particular est ou no
apto para controlar, medir ou monitorar a varivel ou grandeza
especificada conforme a sua utilizao prevista.

Exemplo: Para uma operao crtica, necessrio manter a presso de


um reactor de um sistema entre 200 kPa e 250 kPa. Esta exigncia deve
ser interpretada e expressa como uma EMC para o equipamento de
medio da presso. Isto poder constituir uma EMC de acordo com a
qual o equipamento deve medir uma gama de presses compreendida
entre 150 kPa e 300 kPa, com 2 kPa de erro mximo admissvel, uma
incerteza de calibrao de 0,3 kPa (sem contar com os efeitos da
passagem do tempo) e com uma deriva inferior ou igual a 0,1 kPa para
perodo de tempo especificado. O cliente compara estas EMC com as
caractersticas (explicitas ou implcitas) especificadas pelo fabricante dos
equipamentos e selecciona os equipamentos de medio assim como os
procedimentos que melhor correspondam a essas EMC. O cliente pode
especificar um manmetro particular do fornecedor com uma classe de
exactido de 0.5 % e uma amplitude compreendida entre 0 kPa e 400
kPa.

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A3 Caractersticas Metrolgicas dos Equipamentos de
Medio (CMEM)

A partir do momento em que as CMEM so determinadas por calibrao


(ou vrias calibraes) e/ou por ensaios, a funo metrologia, inserida no
sistema de confirmao metrolgica, especifica e controla todas as
actividades necessrias. Os elementos de entrada dos processos de
calibrao so o equipamento de medio, um padro e um
procedimento que especifique as condies ambientais. Os resultados
de calibrao devem incluir a expresso da incerteza de medio. uma
caracterstica importante enquanto elemento de entrada quando se
calcula a incerteza no processo de medio, quando o equipamento
utilizado. Os resultados da calibrao podem ser documentados no
sistema de confirmao metrolgica por qualquer mtodo apropriado, por
exemplo sob a forma de certificados ou de relatrios de calibrao
(quando as calibraes so subcontratadas) ou sob a forma de registos
de resultados de calibraes (quando so efectuadas integralmente no
seio da funo metrologia do organismo).

As principais caractersticas das medies, como por exemplo a


incerteza da medio, no esto unicamente dependentes do
equipamento, mas tambm do ambiente, do procedimento de medio
especfico, e por vezes, das aptides e da experincia do operador. Por
esta razo, muito importante que todo o processo de medio tenha
em considerao a seleco do equipamento de medio para satisfazer
as exigncias. Esta considerao da responsabilidade da funo
metrologia da organizao, apesar de actividades especficas poderem
ser tambm desenvolvidas pela organizao ou por uma pessoa
qualificada, como um metrlogo independente.

A4 Verificao e confirmao metrolgica

Depois da calibrao, a CMEM comparada com a EMC antes de


aprovar o equipamento para a utilizao prevista. Por exemplo, o erro de
indicao de um equipamento de medio deve ser comparado com o
erro mximo admissvel, especificado nas EMC. Se o erro for inferior ao
erro mximo admissvel, esto este est conforme com a exigncia e
pode ser aceite para utilizao. Se o erro for superior, deve implementar-
se uma aco que elimine a no conformidade ou ento deve comunicar-
se ao cliente que o equipamento no pode ser aceite.

Uma tal comparao directa entre as CMEM e as EMC frequentemente


denominada verificao (ver ISO 9000). O sistema de confirmao
metrolgica apoia-se principalmente sobre este tipo de verificaes, mas
conveniente que compreenda igualmente um estudo e uma reviso

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.. Anexo A
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detalhados do conjunto do processo de medio afim de garantir a
qualidade das medies efectuadas com o equipamento, para determinar
a conformidade do produto com as exigncias do cliente.

Exemplo: Seguindo o exemplo dado no Anexo A.2, admissvel que o


erro obtido na calibrao esteja compreendido entre 3 kPa a 200 kPa,
com uma incerteza de medio igual a 0,3 kPa. Consequentemente, o
instrumento no vai ao encontro da exigncia do erro mximo
admissvel. Depois do ajuste, o erro determinado pela calibrao igual
a 0,6 kPa e a incerteza no processo de calibrao igual a 0,3 kPa. O
instrumento agora est conforme com a exigncia do erro mximo
admissvel e pode ento ser aceite para a sua utilizao, com a condio
de demonstrar a conformidade com a exigncia da deriva. Contudo, se o
instrumento for submetido a uma reconfirmao, conveniente que o
utilizador do equipamento seja informado dos resultados da primeira
calibrao, na medida em que podem revelar-se necessrias aces
correctivas para a fabricao de um produto num dado perodo antes do
equipamento ter sido retirado de servio enquanto aguardava a sua
reconfirmao.

Quer sejam realizados pelo utilizador, quer pela funo metrologia, os


resultados do processo de verificao devem ser compilados num
documento de verificao, para alm de estarem em certificados ou
relatrios de calibrao ou ensaio., como meio a ser auditado dentro do
sistema de confirmao metrolgica. A ltima etapa do sistema de
confirmao metrolgica a identificao correcta do estado dos
equipamentos de medio, por exemplo por etiquetagem, marcao, etc.
Depois disto, os equipamentos de medio podem ser utilizados para a
funo para a qual foram confirmados.

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ANEXO B Princpio do Clculo de


Incertezas

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B1 Introduo

Quando se apresenta o resultado de uma medio de uma determinao


caracterstica de um produto ou parmetro de um processo,
fundamental que, em simultneo, se fornea tambm alguma indicao
sobre a qualidade desse resultado. Sem esta indicao, os resultados
das vrias medies no podem ser comparados entre si ou com outros
valores de referncia.

Normalmente uma medio acompanhada de incorreces que


originam um erro no seu resultado. Este erro pode ser originado de duas
formas distintas: aleatria ou sistematicamente.

O erro aleatrio surge, presumivelmente, a partir de factores


imprevisveis que afectam a medio; apesar de no ser possvel
compensar o efeito aleatrio, possvel reduzi-lo atravs de um aumento
no nmero de medies de uma mesma mensuranda.

O erro sistemtico, tal como o erro aleatrio, no pode ser eliminado mas
pode tambm ser reduzido; por ser sistemtico, o seu efeito pode ser
quantificado e se o seu tamanho relativamente exactido pretendida
for significativo este pode ser corrigido atravs de um factor de
correco.

Valor Lido no Valor


Equipamento Padro

ERRO

Incerteza

Segundo o VIM, a incerteza de medio um parmetro associado ao


resultado da medio que caracteriza a disperso dos valores que
podem ser razoavelmente atribudos mensuranda.

Nota 1: O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro (ou um


dado mltiplo dele), ou a metade de um intervalo para um dado nvel de
confiana.

Nota 2: A incerteza de medio compreende, em geral, muitos


componentes. Alguns destes componentes podem ser avaliados pela
distribuio estatstica dos resultados das sries de medies e podem
ser caracterizados pelos desvios padro experimentais. Os outros
componentes, que tambm podem ser caracterizados por desvios
padro, so avaliados a partir da distribuio de probabilidade assumida,
baseada na experincia ou outra informao.

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.. Anexo B
Nota 3: Entende-se que o resultado da medio a melhor estimativa do
valor da mensuranda e que todos os componente das incertezas,
incluindo os resultados dos erros sistemticos, tais como os
componentes associados correco e aos padres de referncia,
contribuem para a disperso.

O conceito de incerteza relativamente recente na histria das


medies. universalmente assumido que quando todos os
componentes de erro so conhecidos e se efectuam as correces
necessrias, ficam ainda algumas dvidas (incertezas) quanto
exactido do resultado, isto : incertezas sobre se o resultado
representa, ou no, a quantidade medida.

Assim, necessrio que o mtodo de clculo e expresso da incerteza


seja facilmente compreendido, amplamente aceite e de fcil aplicao.
Este mtodo dever ser universal (de aplicao a todos os tipos de
medies e dados usados nas medies).

O valor usado para expressar a incerteza dever ser:

Consistente (directamente derivvel dos componentes contribuintes


e independente da maneira como esses componentes esto
agrupados ou da sua decomposio em sub componentes);

Transfervel (possibilitar o uso directo da incerteza calculada,


quando o mesmo for necessrio para o clculo de uma outra
incerteza).

B2 Origens da incerteza de medio

Conforme j foi referido, a incerteza reflecte as lacunas do conhecimento


integral do valor da mensuranda. Um completo conhecimento exige uma
vasta quantidade de informao. Os fenmenos que contribuem para a
incerteza so, normalmente, designados por origens de incerteza, das
quais se destacam:

Estas origens podem depender umas das outras, sendo a ltima delas
bastante influenciada pelas restantes:

- Padro;

- Mtodo;

- Condies ambientais de medio;

- Operador;

- Instrumento a Calibrar.

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B3 Princpio do clculo de incertezas

A grandeza a medir Y funo de um conjunto de grandezas de entrada


Xi, (i = 1, 2, 3,...., n), podendo exprimir-se por:

Y = f (X1, X2,. . ., Xn)

Exemplo: A potncia P (mensuranda) dissipada temperatura definida


t, por uma resistncia trmica Ro a uma temperatura definida to e
com um coeficiente de resistncia trmica linear e tendo uma
diferena de potencial V aplicada aos seus terminais, pode ser
representada pelo seguinte modelo matemtico:

P = f (V, R, , t) = V2 / Ro (1 + (t-to))

Os valores de entrada X1, X2, , Xn dos quais depende a grandeza Y


podero por vezes serem vistos como mensurandas e dependerem por
sua vez de outras grandezas, o que motivar que a funo f nem sempre
se apresenta de uma forma explcita.

Estando definido o modelo matemtico que caracteriza a mensuranda,


necessrio efectuar o clculo das correces dos factores que
contribuem para a incerteza.

Incertezas do Tipo A

So determinadas atravs da aplicao de mtodos estatsticos a uma


determinada srie de valores medidos. Nestas condies, chama-se
incerteza padro ao desvio padro experimental associado
determinao de uma mdia ou de uma anlise de regresso.

Na maioria dos casos, a melhor estimativa disponvel do valor esperado


de uma quantidade q e para a qual n medies independentes foram
feitas a mdia aritmtica dessas n observaes:
n

q
1
q= j
n j =1

Os valores individuais qj diferem, em valor, devido s variaes


aleatrias das condies que influenciam a sua medio. A varincia
experimental das observaes dada por:

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1 n 2
( )
s2 q j = (
n 1 j =1
qj q )

Este valor estimado de varincia e a sua raiz quadrada caracterizam a


disperso dos valores volta de q .

A melhor estimativa da varincia da mdia q a varincia experimental


da mdia:

()
s2 q =
1 2
n
s qj ( )

()
A varincia experimental da mdia s 2 q e o desvio padro experimental
()
da mdia s q quantificam se q estima bem ou no o valor esperado,
embora aquele ltimo seja mais conveniente pois apresenta-se nas
mesmas unidades de q.

()
A incerteza u A q da estimativa da grandeza de entrada q o desvio
padro experimental da mdia:

() ()
uA q = s q

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Incertezas do Tipo B

Quando a sua estimativa baseada em mtodos, normalmente,


calculados e estimados com base em modelos matemticos e na
experincia acumulada.

Tambm este tipo de incerteza implica a estimativa de um desvio padro.

So exemplos:

- Dados previamente medidos;

- Especificaes dos fabricantes dos aparelhos utilizados;

- Dados provenientes de calibraes ou outros certificados;

- Incertezas retiradas de literatura existente.

Para uma estimativa xi de uma grandeza Xi que no tenha sido obtida


atravs de vrias observaes, a varincia u2(xi) ou a incerteza padro
u(xi) so estimadas utilizando a informao disponvel acerca da variao
de Xi.

Se o factor de incerteza retirado de um certificado de calibrao, a


incerteza padro u(xi) :

u ( xi ) = Up k

e a varincia estimada :

u (2xi ) = (Up k )
2

em que Up representa a incerteza expandida e k o factor de expanso


(calculado segundo uma distribuio normal, k=2, ou segundo uma
distribuio t de Student, k = funo do nmero de graus de liberdade
vef , calculados pela expresso de Welch-Satherwaite, para uma
probabilidade expandida de 95%.

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u 4 (y)
vef = n
u i4 ( y )
i =1 vi

Quando o factor de incerteza provm da resoluo de um dado


equipamento de medio, ento possvel estimar fronteiras (limite
superior e inferior) para a grandeza a medir e pode-se afirmar que a
probabilidade da mensuranda se encontrar dentro deste intervalo igual
a 1 e que a probabilidade de se encontrar fora dos limites igual a 0.

Se no houver conhecimento especfico acerca dos possveis valores da


mensuranda dentro deste intervalo podemos assumir que igualmente
provvel que se encontre em qualquer ponto desse mesmo intervalo
(distribuio rectangular simtrica em que 2a a resoluo estimada).

Ento o valor esperado (xi) da mensuranda ser o ponto mdio desse


intervalo:

xi i = (a - +a + ) 2

sendo a varincia associada representada por uma distribuio


rectangular:

1 2
s(xi)2 = a
3

Uma vez calculadas todas as varincias dos factores de incerteza que


afectam a medio, possvel calcular a incerteza padro combinada.

Clculo da incerteza padro da estimativa da grandeza de sada

Para o caso das grandezas de entrada serem no correlacionadas entre


si, a incerteza padro da grandeza de sada dada pela expresso:
n
u2 (y) = u (y)
i =1
2
i

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A grandeza ui(y) (i=1, 2, . . ., N) a contribuio para a incerteza padro
da estimativa da grandeza de sada y, resultando da incerteza padro da
estimativa da grandeza de entrada xi.

u i ( y ) = ci u (xi )

Em que ci (i=1, 2, . . ., N) o coeficiente de sensibilidade associado


grandeza de entrada Xi, ou seja a derivada parcial de f em relao a Xi,
avaliada nas estimativas xi da grandeza de entrada.

f
ci =
x i

O coeficiente de sensibilidade ci descreve como a grandeza


influenciada pelas variaes de cada uma das estimativas das grandezas
de entrada xi.

Quando as grandezas de entrada so correlacionadas o coeficiente de


sensibilidade constante e igual a um.

A anlise da incerteza da medio deve incluir a lista de todas as origens


de incerteza, juntamente com as incertezas padro associadas e os
respectivos mtodos de clculo ou de estimativa. Para medies
repetidas, o nmero de observaes n tem de ser referido.

recomendado uma apresentao num formato de quadrado, onde


todas as grandezas devem ser referenciadas por um smbolo fsico Xi ou
um indicador abreviado. Para cada um deles, pelo menos a estimativa xi,
a incerteza da medio associada u(xi), o coeficiente de sensibilidade e
as diferentes contribuies para a incerteza ui(y) tambm ser expressas
com os valores na tabela.

A tabela da pgina seguinte um exemplo do atrs exposto. A incerteza


de medio padro do resultado da medio u(y) dado no canto inferior
direito da tabela a raiz quadrada da soma dos quadrados das
contribuies para a incerteza da coluna da direita.

Os exemplos apresentados mais frente permitiro uma melhor


compreenso do contedo desta tabela.

Coeficiente de Contribuio p/
Grandeza Estimativa Incerteza
Sensibilidade a incerteza
Xi xi u(xi)
ci ui(y)
Xi x1 u(x1) c1 u1(y)
... ... ... ... ...
XN xN u(xN) cN uN(y)
Y y u(y)

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.. Anexo B

Clculo da incerteza padro da medio expandida

Pode-se ento agora calcular a incerteza expandida (U).

A incerteza padro , muitas vezes, considerada com um parmetro para


expressar quantitativamente a incerteza de uma medio, apesar disso,
em muitas aplicaes industriais muitas vezes necessrio ter,
associado incerteza padro, um intervalo que contenha esse mesmo
valor e que seja esperado que contenha uma grande parte da
distribuio de valores que possam ser razoavelmente atribudos
mensuranda.

Este intervalo a incerteza expandida U e que obtida mediante a


multiplicao da incerteza padro u(y) por um factor de expanso k:

U = k u(y )

Nos casos em que uma distribuio normal pode ser atribuda aos
resultados da medio e a incerteza padro das estimativas da grandeza
de sada tenha suficiente fiabilidade, deve ser usado o factor de
expanso k=2. A incerteza expandida associada corresponde a uma
probabilidade expandida de aproximadamente 95%.

Quando a incerteza padro da estimativa de sada no for


suficientemente fivel e se no for prtico aumentar o nmero de
medies repetidas n, o factor de expanso k calculado atravs do
nmero de graus de liberdade efectivos ( vef ), usando a equao de
Welch- Satherwaite:

u 4 (y)
v ef = (vi = n 1)
n
u i4 ( y )

i =1 vi

O valor de k depois retirado da tabela seguinte.

vef 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 50
k 13,97 4,53 3,31 2,87 2,56 2,52 2,43 2,37 2,28 2,13 2,05 2,00

O resultado de uma medio ento expresso:

Y=yU

que interpretado como sendo Y a melhor estimativa atribuvel


mensuranda e que de y-U a y+U o intervalo que esperado que
contenha a maior parte da distribuio de valores que possam ser
razoavelmente atribudos mensuranda.

8/8

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Ministrio da Segurana Social e do Trabalho pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, FSE. UNIO EUROPEIA
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..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo C

ANEXO C Exerccios

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Ministrio da Segurana Social e do Trabalho pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, FSE. Fundo Social Europeu
..
..
..
..
..
Exerccio de Calibrao de Manmetros

De uma forma simplificada elabore um procedimento de calibrao de


manmetros, tendo como base o exemplo do manual. O procedimento deve
conter os seguintes captulos:

1. Rastreabilidade
2. Introduo
3. Objectivos e campo de aplicao
4. Referncias
5. Execuo da calibrao

404EXRC62 1/2
..
..
..
..
..
Exerccio de Calibrao de Balanas

De uma forma simplificada elabore um procedimento de calibrao de balanas,


tendo como base o exemplo do manual. O procedimento deve conter os seguintes
captulos:

1. Rastreabilidade
2. Introduo
3. Objectivos e campo de aplicao
4. Referncias
5. Execuo da calibrao

404EXRC63 2/2
..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo D

ANEXO D Resoluo de Exerccios

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..
..
..
..
..
Resoluo Exerccio Procedimento de Calibrao de Manmetros

1. Introduo
Os Manmetros tipo Bourdon so constitudos por tubo cego em forma de
espiral ou ponto de interrogao. A presso sentida transmitida ao ponteiro,
por intermdio de um jogo de brao/alavanca/sector e pinho.

2. Objectivo e Campo de Aplicao


O presente procedimento tem por objectivo a calibrao de Manmetros. Este
Procedimento destina-se a aces de formao.

3. Referncias
Vocabulrio Internacional de Metrologia ed. I.P.Q. Maio de 1993
Directiva CNQ 17
Guia para a expresso da Incerteza de medio nos Laboratrios de
Calibrao Ed.
I.P.Q. Maio de 1993
Norma EN NP 837 : Manmetros

4. Execuo da Calibrao
Execute a calibrao do equipamento, obedecendo aos seguintes pontos:

4.1. Equipamento Necessrio


Calibrador de Manmetros

4.2. Esquema de Ligaes


Monte o equipamento de acordo com a Figura 1:

Figura 1: Manmetro - Diagrama esquemtico da montagem do equipamento.

404EXRC62.Resoluo 1/7
..
..
..
..
..
1. Calibrador (Dead Weight Tester)
2. Monitorizao da presso de entrada
3. Conector de presso
4. Conector de presso
5. Vlvula de entrada
6. Vlvula de sada
7. Piston/Volume

4.3. Ensaio de Linearidade e Folga (Histerese)

4.3.1. Aquisio da Leituras


1. Monte o Manmetro a calibrar atravs do conector 3 com o adaptador
adequado (ver Figura 1).
2. Coloque os pesos necessrios at obter o 1 valor de presso requerido.
3. Abra a vlvula de entrada 5, mantendo a vlvula de sada 6 fechada,
monitorizando o valor da presso em 2.
4. Quando a presso no manmetro 2 for igual requerida, coloque os
pesos em rotao. Feche a vlvula 5.
5. O ajuste fino do valor de presso pode ser realizado atravs do manpulo
7.
6. Leia o valor dado pelo calibrador este deve ser obtido com os pesos em
rotao. Leia o valor dado pelo manmetro a calibrar.
7. Repita de 2 a 6 no sentido ascendente e descendente, at obter 3
leituras em cada sentido.
8. Anote os valores obtidos na Folha de Registos.

4.3.2. Clculos
Para cada sentido ascendente e descendente e para cada ponto de calibrao;

Erro = Mdia das leituras do Manmetro - Leitura no Manmetro Padro

Erro de Folga (Histerese) = Mdia das leituras do Manmetro (sentido


ascendente) - Mdia das Leituras do manmetro (sentido descendente)

404EXRC62.Resoluo 2/7
..
..
..
..
..
Resoluo Exerccio Procedimento de Calibrao de Balanas

1. Rastreabilidade

PADRO DE REFERNCIA
CONJUNTO DE PESOS E2/F1/M2

Instrumento a Calibrar

2. Introduo
Os instrumentos de pesagem de funcionamento no-automtico so
instrumentos de medio e ensaio que permitam realizar pesagens

3. Objectivo e Campo de Aplicao


Este procedimento tem por objectivo a calibrao dos instrumentos de pesagem
de funcionamento no-automtico, graduados e de equilbrio automtico.
graduao de escala pode ser analgica ou digital e com resoluo, d, para os
instrumentos de pesagem de indicao digital, d 10 mg e alcance at l kg.

4. Referncias
V.I.M. - Vocabulrio Internacional de Metrologia.

5. Execuo da Calibrao
Realize a calibrao do instrumento de pesagem considerando os seguintes
pontos:

5.1. Preparao dos ensaios


O tcnico que ir proceder calibrao dos instrumentos de pesagem tem que
estar ciente, quer deste procedimento quer dos manuais de fabricante dos
instrumentos com que vai operar.
Dado que os instrumentos de pesagem so calibrados no local, haver cuidados
a ter com a preparao da calibrao. Em primeiro lugar, deve-se assegurar que
o instrumento de pesagem est colocado num local que no esteja sujeito a
vibraes mecnicas nem a correntes de ar. O nivelamento do instrumento ter

404EXRC63.Resoluo 3/7
..
..
..
..
..
que ser realizado, quer utilizando os nveis do prprio instrumento quer um nvel
padro.
Como os instrumentos de pesagem so utilizados em todo e qualquer sector da
indstria e muitas vezes em condies pouco propcias sua durabilidade, a
limpeza e a inspeco visual, bem como a verificao do seu bom funcionamento
imprescindvel.

5.2. Seleco e nmero dos pontos de calibrao


O nmero de pontos de calibrao dez, mais o zero. A seleco dos referidos
pontos de calibrao correspondero a cargas ao longo do alcance do
instrumento - partindo do mnimo at ao mximo - ou, gama de trabalho.
Como exemplo, para um instrumento de pesagem de alcance 210g e resoluo
0,01 mg, Os pontos de calibrao sero:
1 mg, 10 mg, 100 mg, 1g, 20g, 50g, 70g, l00g, 150g, e 210g.
A seleco dos pontos de calibrao, deve ser pensada de forma a minimizar a
utilizao de vrias cargas no mesmo ponto de calibrao.

5.3. Seleco do padro


Conjunto de pesos padro Instrumento de pesagem

Coleco 25 pesos d = 1 0 g Alcance = 1 kg

5.4. Estabilidade do instrumento de pesagem


Aps a ligao energia elctrica, o instrumento de pesagem de indicao digital
deve permanecer a estabilizar durante uma hora. A aquisio das leituras, ou
seja, o intervalo de tempo que decorre desde a colocao da carga sobre o prato
do instrumento, at leitura, deve variar entre 30 a 60 segundos. De realar que,
se mesmo passado esse intervalo de tempo o valor apresentado oscilar 3 a 10
vezes a resoluo porque, ou o instrumento tem uma avaria, ou existe uma
grande variao de temperatura ou correntes de ar. Se isso acontecer, informe o
utilizador e no realize a calibrao.
Utilize luvas de algodo e/ou pinas para deslocar as massas da respectiva caixa
para o instrumento de pesagem e vice-versa.

5.5. Leituras em Condies de Repetibilidade


Em cada ponto de calibrao, e para uma determinada carga ou combinaes
de cargas, sero obtidas trs leituras em condies de repetibilidade. Isso
significa, que num determinado ponto de calibrao, leva-se o instrumento a
ZERO, coloca-se a(s) carga(s) no centro do prato, deixa-se estabilizar e retira-se
a(s) carga(s). Ou o instrumento est a ZERO ou levado a zero, coloca-se a(s)
carga(s) ao centro do prato, deixa-se estabilizar e retiram-se a(s) carga(s). deixa-
se o instrumento ir a ZERO - ou obriga-se a ler zero - coloca-se a(s) carga(s) no
centro do prato, deixa-se estabilizar e retira-se a(s) carga(s).

404EXRC63.Resoluo 4/7
..
..
..
..
..
Ou seja, num determinado ponto de calibrao obtm-se trs leituras em
condies de repetibilidade.
A colocao da(s) carga(s) tem que obedecer a um cuidado: a centragem da(s)
carga(s) no prato, ou seja, coloca-las, dentro do possvel, sempre no mesmo local.

5.6. Equipamento Necessrio


o Conjunto de Pesos Padro
o Pinas
o Luvas de algodo
o Termohigrmetro
o Nvel de bolha padro

5.7. grandezas de Influncia


Limites de temperatura especificado:
Os instrumentos para os quais no so fixados na placa de caractersticas tcnicas
os limites especiais de temperatura, devem conservar as suas propriedades
metrolgicas no interior do intervalo [-10C, +40C].

5.8. Factores de Influncia


Para satisfazer s exigncias metrolgicas devem ter-se em conta os seguintes
factores:
9 estar nivelado.
9 no estar sujeito a vibraes.
9 no sofrer correntes de ar.
9 sem limitaes e restries de carcter mecnico ou elctrico.
9 estar completamente livre de impurezas.

5.9. Ensaio de Linearidade


1. Ligue o instrumento energia elctrica - se o instrumento for de
indicao digital. Deixe estabilizar durante uma hora.
2.Nivele o instrumento de pesagem, utilizando ou o nvel nela incorporado,
ou o nvel padro.
3. Coloque o instrumento a zero.
4.Realize a denominada auto calibrao ou calibrao interna do instrumento,
se for o caso.
5. Torne a colocar o instrumento a zero. Registe o valor obtido na Folha de
Registos de Valores.
6.Leia e registe a temperatura inicial dada pelo termohigrgrafo.
7.Primeiro ponto de calibrao
8.Seleccione a(s) primeira(s) carga(s) que corresponde ao primeiro ponto
de calibrao. Registe o seu(s) valor(s) nominal(s) e valor(s) convencional(s)
na Folha de Registos,
9. Coloque, lenta e cuidadosamente a(s) carga(s) correspondente ao
primeiro ponto de calibrao, sobre o prato do instrumento.

404EXRC63.Resoluo 5/7
..
..
..
..
..
10. Deixe estabilizar - entre 30 a 60 s - leia e registe o valor indicado pelo
instrumento.
11. Retire a(s) carga(s) do prato.
12. Verifique o zero do instrumento.
13. Torne a colocar a(s) carga(s) sobre o prato do instrumento.
14. Deixe estabilizar - entre 30 a 60 s - leia e registe o valor indicado pelo
instrumento.
15. Retire a(s) carga(s) do prato.
16. Verifique o zero do instrumento.
17. Torne a colocar a(s) carga(s) sobre o prato do instrumento.
18. Deixe estabilizar - entre 30 a 60 s - leia e registe o valor indicado pelo
instrumento.
19. Retire a(s) carga(s) do prato.
20. Segundo e restantes pontos de calibrao.
21. Repita da alnea 6. 17. para o segundo e restantes pontos de
calibrao.
22. Leia e registe a temperatura final dada pelo termohigrgrafo.

5.10. Ensaio de Excentricidade


1. Aplique uma carga aproximadamente igual a um tero da capacidade
mxima, Mx,, ao ponto l do receptor de carga do instrumento, de acordo
com a Figura l,
2. Retire e coloque a carga, at obter trs leituras.

Figura 1: Orientao da colocao das cargas,

3. Seguindo a orientao do sentido dos ponteiros do relgio, coloque e


retire a mesma carga aos pontos 2, 3, 4 e 5, at obter trs leituras em
cada ponto, registando os valores das indicaes do resultado da pesagem
de acordo com a tabela:

404EXRC63.Resoluo 6/7
..
..
..
..
..
Valor Nominal
Orientao Indicao da medio [g]
da carga [g]

1 I11 I12 I31 I1


2 I21 I22 I22 I2
3 I31 I32 I33 I3
4 I41 I42 I34 I4
5 I51 I52 I35 I5

Erro Mximo de Excentricidade = MAX(max(In - I2j), max(Iu - laj), max(In ,I4j), max (Iu - Isj);
max(Iu - I2j), max(Il2 - I3j), max(In-l4j), max (I12 - I3j),
max(Ii3 - hj), max(Ii3 - I3j), max(Ii3 -Uj), max (In - I5j))

5.11. Clculo do erro de indicao


O erro de indicao Ei, ser calculado de acordo com a seguinte expresso
matemtica, para cada ponto de calibrao:
Ei = Mdia dos valores indicados pelo instrumento de pesagem - valor
convencional da(s) massa(s)

5.12. Clculo da variao da massa com a variao da temperatura


A temperatura da sala e no local da calibrao medida no incio e final da
calibrao. Para T = T final T inicial e assumindo a especificao do fabricante
para a variao da massa com a temperatura, para cada ponto de calibrao
calcula-se a variao da massa com a temperatura de acordo com a seguinte
expresso:
M = T( C) x Xppm ( C) -1 x M(g)

Como no iremos realizar nenhuma correco, metade deste valor ser


contabilizado na incerteza expandida de medio.

404EXRC63.Resoluo 7/7
..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo E

ANEXO E Impressos

POEFDS Produo apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado UNIO EUROPEIA


Ministrio da Segurana Social e do Trabalho pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, FSE. Fundo Social Europeu
Formulrio Calibrao de Paqumetros

Folha de Registo de Valores

Equipamento: _________ Utilizador ____________ Fabricante_____________


Modelo____________ Data ___ / ___ / ___ ______C _____%HR
Alcance____________ Diviso __________ Resoluo________________

FACES PARA MEDIO DE EXTERIORES


Ensaio de Linearidade
Valor Nominal Bloco
Leitura no Padro Leitura no Equipamento Incerteza
Padro
[ ] [ ] [ ]
[ ]

Mdia

Mdia

Mdia

Mdia

Mdia

404IMTC61 1/2
Formulrio calibrao de paqumetros

FACES PARA MEDIO DE INTERIORES


Valor Nominal Leitura no
Leitura no Padro Incerteza
Anel Padro Equipamento
[ ] [ ]
[ ] [ ]

Mdia
FACES PARA MEDIO DE PROFUNDIDADES
Valor Nominal Leitura no
Leitura no Padro Incerteza
Bloco Padro Equipamento
[ ] [ ]
[ ] [ ]

Mdia

Mdia

O Tcnico O Responsvel

404IMTC61 2/2
Formulrio Calibrao de Manmetros

Folha de Registo de Valores

Equipamento: _________ Utilizador ____________ Fabricante_____________


Modelo____________ Data ___ / ___ / ___ ______C _____%HR
Alcance____________ Diviso __________ Resoluo________________

Leitura no Manmetro Incerteza


Leitura no Calibrador [bar]
[bar] [bar]
Ascendente Descendente

______________ ______________
______________ ______________
_________
______________ ______________
Mdia______________ Mdia______________

______________ ______________
______________ ______________
_________
______________ ______________
Mdia______________ Mdia______________

O Tcnico O Responsvel

___________ ____________

404IMTC62 1/1
Formulrio Calibrao de Termmetros

Folha de Registo de Valores


Designao:__________________________________Utilizador:______________________
S/N________________Modelo_______________________Fabricante__________________
Data___/___/___ _________C __________%HR
Alcance______________ Resoluo considerada_______________

Leitura da Temperatura Leitura da Temperatura Incerteza Global


Termmetro Padro Termmetro - IG (C)
(C) (C)
1 __________________
3 __________________ 2 __________________

1 __________________
3 __________________ 2 __________________
______________

1 __________________
3 __________________ 2 __________________

Mdia _______________ Mdia _______________

O Tcnico O Responsvel

____________ ____________

404IMTC63 1/1
Formulrio Calibrao de Voltmetros

Folha de Registo de Valores

Equipamento: ________ Utilizador: ___________ Fabricante: ____________

Mod. __________ S/N ________ Data ___/___/___ ______C _____%HR

Alcance ___________________________ Resoluo ___________________

Leituras do Voltmetro
Leituras do Voltmetro Incerteza
Padro
[ Volt ] [ Volt ]
[ Volt ]

Mdia

Mdia

O Tcnico O Responsvel

__________________ _____________________

404IMTC64 1/1
xx / xxxx

CERTIFICADO DE CALIBRAO N ___/__

Pgina 1 de 2
LABORATRIO __________________________________________

MORADA ________________________________________

Tel. ______________ Fax. _____________

CLIENTE: ___________________________________

ENDEREO: _______________________________

INSTRUMENTO CALIBRADO: ____________________, Gama ___________, Resoluo _________, Marca _____


Modelo __________ , N srie:___________

DATA DE ENTRADA: ___/___/_____

EQUIPAMENTO UTILIZADO: ______________________________


______________________________
______________________________

RASTREABILIDADE: ________________________________________
________________________________________
________________________________________
OPERAES EXECUTADAS: ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

OBSERVAO: ___________________________________________

INCERTEZA DA CALIBRAO: A incerteza de medio expandida apresentada est expressa pela incerteza de medio
padro multiplicada pelo factor de expanso k (ver quadro), calculado de uma
distribuio t-student para dar uma probabilidade expandida de aproximadamente
95%. A incerteza de medio padro foi calculada de acordo com o documento EA-
4/02.
CONDIES AMBIENTE: Temperatura ____ C Humidade relativa ____ %

DATA(S) DA CALIBRAO: ___/___/_____

EMISSO DO CERTIFICADO: ___/___/_____

O TCNICO O RESPONSVEL

__________________________ _____________________________
( ____________ ) ( __________ )

Os resultados apresentados referem-se exclusivamente aos itens ensaiados.


Este Certificado no pode ser reproduzido, a no ser integralmente, sem autorizao escrita deste Laboratrio.

404IMTC71 1/2
xx / xxxx

CERTIFICADO DE CALIBRAO N _________/___ (Continuao)

Pgina 2 de 2

RESULTADOS OBTIDOS:

Os resultados apresentados referem-se exclusivamente aos itens ensaiados.


Este Certificado no pode ser reproduzido, a no ser integralmente, sem autorizao escrita deste Laboratrio.

404IMTC71 2/2
BOLETIM DE RECEPO E ANLISE
Laboratrio DE RELATRIOS E CERTIFICADOS
DE CALIBRAO

EQUIPAMENTO: ______________________ CDIGO: ___________________________________


IDENTIFICAO

ENTIDADE CALIBRADORA:

INTERNA ________________ EXTERNA ________________________________

DATA CALIBRAO: ____/____/____ N CERTIFICADO DE CALIBRAO:______________


CERTIFICADO DE CALIBRAO

DATA DE RECEPO: ____/____/____

RASTREABILIDADE: SIM NO

INCERTEZA / ERROS: SIM NO

RELATRIO: CONCLUSIVO NO CONCLUSIVO

CONFORME NO CONFORME

Contactar Entidade Fornecedora

ERROS MXIMOS ADMISSVEIS: ______________________________________________________

______________________________________________________________________________________
RESULTADOS

REFERNCIAS: ____________________

ERRO OBTIDO + INCERTEZA DE MEDIDA: _____________________________________________

CONFORME NO CONFORME

PERIODICIDADE DE CALIBRAO: ___________________________________________________

OBSERVAES:

Responsvel pela Anlise e Recepo do


Certificado de Calibrao
DATA:____/____/____
___________________________________

404IMTC72 1/1
BALANO DA INCERTEZA DE CALIBRAO DE _______________________
N. Graus Coeficiente
Incerteza
Fonte Valor Tipo Distribuio Varincia de de
Padro
Liberdade Sensibilidade

Incerteza Padro Global

N. de Graus de Liberdade Global

Factor de Expanso k

Incerteza Global de Medio

404IMTC73 1/1
FOLHA DE TRABALHO PARA Rel N__________/____
METROLOGIA CALIBRAO DE
PAQUMETROS Folha _______/______

Designao Referncia Marca Tipo

------------------------------ ------------------------------- --------------------------------------- ------------------------------


Amplitude de medio Tipos de medio Tipo de leitura Resoluo considerada

-------------------------------- -------------------------------- ------------------------------- --------------------------------


-
Novo Usado Outras caractersticas
-------- --------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PREPARAO
Desmagnetizao Rugosidade das faces
Lubrificao Dureza das faces
Limpeza / Lavagem Escalas /Marcaes
Reparao de defeitos Faces de medio

CALIBRAO
Vcv Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4
(BP)
1
2
Vi 3
4
5
Vim(mdia)
E = Vim-Vcv

Incerteza de medida:

Data da Calibrao _____/_____/_____ O Tcnico_______________________

404IMTC74 1/1
Fonte de Incerteza Processo de Tipo de avaliao Valor da Coeficiente Componente quadrtico N de
(A ou B) e Incerteza-padro de Graus de
avaliao Distribuio [u(xi)] sensibilidade [ci.u(xi)]2 Liberdade
Blocos padro Erro mx. admiss B 0,173 m 1 0,030 50
Paralelismo Erro mximo B 0,231 m 1 0,053 50
Resoluo Equipamento B 0,289 m 1 0,083 50
Repetibilidade Equipamento A 0,510 m 1 0,260 4
Condies
ambientais Termmetro B 0,289 C 0,2875 0,007 50
Reproductibilidade B 0,388 m 1 0,151 50

Valor da incerteza combinada, u c(y) = 0,76 m [vefect] = 19


Factor de cobertura, k = 2,14
Valor da incerteza global (95% confiana); U = 1,6 m

Data: ___/___/___ Rbrica: ________


FOLHA DE CLCULO DE INCERTEZAS

Valores da incerteza de calibrao

Tipo de avaliao Valor da Componente N de Graus de


Coeficiente de
Fonte de Incerteza Processo de avaliao (A ou B) e Incerteza-padro quadrtico Liberdade
sensibilidade [ci] 2
Distribuio [u(xi)] [ci.u(xi)] [vi]

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000


0,000

Valor da incerteza combinada, u c(y) = 0,00 m [vefect] = #/0!

Factor de cobertura, k = #DIV/0!

Valor da incerteza global (95% confiana); U = #DIV/0!

404IMTC75 1/1
LOGO DMM
CADASTRO DOS EQUIPAMENTOS

N Interno xxx Descrio MODELO PARA FITAS METRICAS

CRITERIOS PARA ADQUISIO PARA A FAMILIA DE EQUIPAMENTOS

CARACTERISTICA DO EQUIPAMENTO
Tipo ERRO MXIMO ADMISSVEL ESTABELECIDO
Alcance
Resoluo
Classe

INTERVALO ENTRE CONFIRMAES METROLOGICAS

Locais de uso
SITUAO ACTUAL A Partir de
Em Servio Fora de Servio
Motivo

DOCUMENTAO TCNICA DISPONVEL

LISTA DE MATERIAS NECESSRIOS PARA MANUTENO DO EQUIPAMENTO

OBSERVAES

HISTORICO DE INTERVENES
Data
Interveno Status Entidade Doc. Associado Resultado

404IMTC76 1/1

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