GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO
 EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO DURANTE EL SIGLO XX

TERCERA GENERACIN
Condition monitoring
MEDIOS Diseo para la fiabilidad y
mantenibilidad
Estudios de anlisis de riesgo
SEGUNDA GENERACIN Descentralizacin de los sistemas
Revisiones cclicas de informacin
Sistemas para la planificacin Anlisis de las causas/ efectos de
PRIMERA GENERACIN y control de trabajo los fallos
Reparar en caso de avera Informatizacin Participacin

1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

TERCERA GENERACIN
OBJETIVOS Mayor disponibilidad y fiabilidad
Mayor seguridad
SEGUNDA GENERACIN Mejor calidad de los productos y
Mayor disponibilidad de la servicios
planta No deteriorar el medio ambiente
Mayor duracin de los Mayor duracin de los equipos
PRIMERA GENERACIN equipos Mayor contencin o reduccin de
Reparar en caso de avera Bajos costos los costos.

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 TENDENCIAS EN LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

CUARTA GENERACIN
Gestin integrada del
mantenimiento basada en
TERCERA GENERACIN nuevos conceptos. RCM,
Mantenimiento TPM ye en nuevas
predictivo y mantecnologias y
monitorizacin. eficientes.
Diseo para la Gestin orientada a
fiabilidad y resultados y clientes.
mantenibilidad Contratacin compartiendo
AMFE Anlisis de riesgos y resultados
modos de fallos y sus Ganar Ganar
efectos. Motivacin e implicacin
SEGUNDA GENERACIN
Anlisis de costos de en resultados
Mantenimiento
ciclo de vida LCC. Certificacin integrada ISO
correctivo
TQM-Direccin de 9000/ ISO 14000
Mantenimiento
calidad total Reingeniera permanente
preventivo fijo
Contratacin externa para la mejora de
PRIMERA Sistemas de
Sistemas expertos disponibilidad, fiabilidad y
GENERACIN planificacin y
Certificaciones de costos.
Mantenimiento control,
calidad. Observancia normativa
correctivo informatizacin

1950 1980 1995 2002

PARMETROS DEL MANTENIMIENTO

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA: es la probabilidad de que un sistema opere a toda

capacidad durante un periodo de tiempo determinado.
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS: es la probabilidad que un sistema, subsistema o
equipo este disponible para su uso durante un tiempo calendario dado.
EQUIPOS DE RESERVA
CONFIABILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que un equipo no falle mientras
est operando, durante un tiempo determinado.
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS: es la probabilidad que un equipo pueda ser
reparado en un tiempo determinado, cuando las actividades de mantenimiento son
ejecutadas de acuerdo a procedimientos pre- establecidos.
CURVA DE LA BAERA
RELACIONES DE DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD
PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Disponibilidad: es un porcentaje de las

horas nominales en que los equipos estn
disponibles, asumiendo el 100% de las
horas en que los equipos estuvieron
detenidos, incluyendo las horas de
detencin por MP, MC etc.
La disponibilidad fsica es un indicador
estndar en el mbito mundial para medir
el desempeo de los equipos y, por lo
tanto, usualmente ste se utiliza para
realizar comparaciones entre equipos bajo
contratos diferentes.
DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD

CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD MENSUAL= 24 30 = 720

PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La mantenibilidad: es la
probabilidad de que una
mquina, equipo o un sistema
pueda ser reparado a una
condicin especifica en un
perodo de tiempo dado, en tanto
su mantenimiento sea realizado
de acuerdo con ciertas
metodologas y recursos
determinados con anterioridad.
MEJORAMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD
MEJORAMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD
MEJORAMIENTO DE LA MANTENIBILIDAD
PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Confiabilidad: es la
probabilidad de que las
instalaciones, mquinas o
equipos, se desempeen
satisfactoriamente sin fallar,
durante un periodo
determinado, bajo condiciones
especificas.