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Grado 50
Propiedades Mecnicas
UNIDADES
Punto de Mpa 345
fluencia PSI 50
Resistencia Mpa 450
a la traccin PSI 65
Elongacin % 21
Composicin Qumica
Carbono max. % 0,23
Manganeso max. % 1,3
Silicio max.% 0,4
Fosforo max. % 0,04
Azufre max. % 0,04
Vanadio max. % 0,02
Niobio max. % 0,005
Cromo min. % 0
Molibdeno max. % 0,017
Niquel max. % 0,082
Cobre max% 0,2
Fuente: Per Metales, Comercializacin
de aceros especiales para la industria
Figura N2.1 Acero ASTM A572 Grado 50. Fuente: Per Metales
(http://www.perumetales.com/index.html ).
2.1.2 Equipamiento de soldadura
Para soldar las nuestras se utiliz el equipo LINCOLN ELECTRIC Power Mig
350MP que se muestra en la figura N 2.2. los datos tcnicos de este equipo se
AC/CD que se muestra en la figura N2.3. los datos tcnicos de este equipo se
Corriente nominal
97 A 86 A
de entrad para 220V
o sin material de aporte, para esto debemos tener conocimiento de material base,
Este electrodo es revestido de tipo celulsico que genera alta energa en el arco,
trabajo en montajes donde las condiciones de soldadura no son ideales, tal como
continua tiene una eficiencia de 60% por perdidas por salpicaduras y formacin
de escoria.
Tabla N 2.4 Caractersticas del material de aporte AWS E6010
E 60 1 0
Electrodo proceso Revestido con alta cantidad
Minima tension de Funcionalidad en todas
de arco electrico de materia
60.00 Psi las posiciones
varilla organica(Celulosa)
Bajo costo.
Para muestras probetas se utiliz soldadura en una junta a tope, en los dos
Donde:
La apertura: 2 mm
Espesor: 9.5 mm
En uno de los bordes se hace un bisel de 30 con apertura de 2 mm lograr
preparacin de bordes de 60 en V.
(Supercito).
2 Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E6010
(Cellocord).
3 Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E7018
(Supercito).
Tabla N 2.11 Variables y parmetros de soldadura de probetas en proceso
SMAW
= Ecuacin N 01
Donde:
I = Amperaje (A)
V = Voltios (V)
f = Eficiencia trmica
01.
Probeta N 1, reemplazamos
25. x 90.
= x 0.75 = 448.80 /
3.76/.
Probeta N 2, reemplazamos
24. x 90.
= x 0.75 = 432.00 /
3.75/.
Probeta N 3, reemplazamos
25. x 90.
= x 0.75 = 461.06 /
3.66/.
Donde:
MS = Metal de soldadura
MB = Metal Base
1 1
= [( )( )] [ ] Ecuacin N 02
4,13xxx
Donde:
= Densidad del material en 3
T ambiente = 20C
t(espesor) = 9.5 mm
xC = 0.99J/mm3 C
Tmax = 723 C
Probeta N 1
1 1 448.80
= [( )( )] [ ] = 1.82
723 20 1504.44 20 4.130.00479.5
Probeta N 2
1 1 432.00
= [( )( )] [ ] = 1.75
723 20 1504.44 20 4.130.00479.5
Probeta N 3
1 1 461.06
= [( )( )] [ ] = 1.87
723 20 1504.44 20 4.130.00479.5
Probeta la ZAC
1 1.82 mm
2 1.75 mm
3 1.87 mm
2.2.4.3 Calculo de la temperatura mxima
ahora pasaremos a analizar esta temperatura para ver si es correcta para ello
1 4.13... 1
= + Ecuacin N 03
Reemplazando en la ecuacin N 03
1
= +
4.13. . 1
+
Probeta N1
1
= + 20 = 273.50
4.130.00479.51.82 1
+
448.80 1504.44 20
Probeta N2
1
= + 20 = 273.89
4.130.00479.51.75 1
+
432.00 1504.44 20
Probeta N3
1
= + 20 = 723.44
4.130.00479.51.87 1
+
461.06 1504.44 20
Tabla N 2.15 Temperatura mxima del ZAC solo de un lado del material base.
N Ancho del Tmax.
Probeta ZAC mm /2 C
1 0.910 723
2 0.875 723
3 0.935 723
determinaremos que tipo de plancha tenemos para poder aplicar la frmula que
es 550C.
.()
= Ecuacin N 04
Donde:
= Densidad del material en 3
= Temperatura inicial.
9.5
= 0.0054
= 0.58
2
= 2 [ ] . ( )3 Ecuacin N 04
Donde:
Probeta N 1
9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 98.25/
448.80
Probeta N 2
9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 107.19/
432.00
Probeta N 3
9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 93.79/
461.06
2 107.19
3 93.79
4 Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6.
5 Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6.
x
= x
a 85%
Probeta N 4
160x21.5
= x0.85 = 495.59/
5.90
Probeta N 5
180x23
= x0.85 = 525.22/
6.70
Tabla N 2.18 Calor neto aportado en el proceso Gmaw
N Hnet
Probeta (J/mm)
4 495.59
5 525.22
1 1
= [( )( )] [ ]
4,13xxx
Probeta N 4
1 1 495.59
= [( )( )] [ ] = 1.96
723 20 1504.44 20 4,13x0.0047x9.5
Probeta N 5
1 1 525.22
= [( )( )] [ ] = 2.08
723 20 1504.44 20 4,13x0.0047x9.5
N Ancho de
Probeta la ZAC
3 1.96 mm
4 2.08 mm
2.2.5.3 Temperatura Mxima
Probeta N 4
1
= + 20 = 732.78
4.130.00479.51.96 1
+
495.59 1504.44 20
Probeta N 5
1
= + 20 = 732.28
4.130.00479.52.08 1
+
525.22 1504.44 20
Probeta max. C
3 732.78
4 732.28
Probeta N 4
9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 83.96/
495.59
Probeta N 5
9.5 2
= 20.0520.0047 [ ] . (550 20)3 = 74.76/
525.22
Tabla N 2.21 Velocidad de enfriamiento
N Vel. de
Probetas enfriamiento
C/seg
1 98.25
2 107.19
3 93.79
carbono equivalente
Para hacer este clculo necesitamos la composicin qumica del material base y
segn la ecuacin:
= ( )( ) + (1 )
Donde:
1
% = 100 Ec. xx
1 +2
0.79
% = 100 = 78.21
0.79 + 0.22
Probeta N 1
Probeta el primer pase realizamos con metal de aporte AWS E6010 (Cellocord)
y el segundo y tercer pase con metal de aporte AWS E7018 (Supercito). Para
este caso como se realiz el pase raz con cellocord y la segunda y tercera
Probeta N 2
Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E6010
(Cellocord).
Probeta N 3
Probeta todos los pases se realiz con metal de aporte AWS E7018
(Supercito).
Probeta N 4
Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6.
Probeta N 5
Probeta todos los pases se realiz con alambre de aporte AWS ER70S-6
Tabla N2.29 Composicin qumica del material de aporte AWS ER70S-6-
Soldadura GMAW
Analisis Quimico del metal depositado (Valores tipico %)
C Mn Si S P Cr Mo Cu V Ni
0.08 1.45 0.84 0.011 0.008 0.025 0.02 0.12 0.002 0.013
Para ello tenemos la siguiente formula que est aprobada por el instituto
internacional de soldadura:
+ + +
= + + +
6 15 5
Para definir la soldabilidad garantizada en los aceros se tiene que cumplir que el
CE < 0.45%.
Probeta N 1
Probeta N 2
Probeta N 3
Probeta N 4 y 5
2 0.41
3 0.39
4 0.44
5 0.44
2.3 Ensayos no destructivos END
Probeta
1 NO NO SI NO NO
2 NO NO NO NO NO
3 NO NO NO NO NO
4 NO NO NO NO NO
5 NO NO NO NO NO
Pasos:
19 mm.
4. Se coloco los soportes con las probetas dentro del equipo de doblado,
probetas.
Imgenes
2.4 Procedimiento de ensayo de metalografa
Ensayo de dureza
Ensayo de doblado
Procedimiento
Anexo a
Anexo b
https://es.slideshare.net/FLDuran/experimental-n1-estudio-de-aceros-
estructurales-y-de-construccin-soldados-proceso-de-soldadura-test-de-doblado-
anlisis-metalogrfico-y-dureza
Anexo C
http://www.miliarium.com/Prontuario/Tablas/Quimica/PropiedadesTermicas.asp
Anexo D
http://www.senamhi.gob.pe/?p=pronostico-detalle&localidad=0019
BIBLIOGRAFIA
http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/training/upload/notisol_018.pd
https://www.google.com.pe/search?biw=659&bih=567&tbm=isch&sa=1&q=tem
peratura+maxima+en+el+zac+soldadura&oq=temperatura+maxima+en+el+zac
+soldadura&gs_l=psy-
ab.3...5089.6566.0.7010.10.10.0.0.0.0.358.1771.0j3j1j3.7.0....0...1.1.64.psy-
ab..3.0.0.uT5_XibBgaE#imgrc=5OoUaWHY4TRxbM: