Procedimiento de Pintado de Mina Shauindo Casal

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS
PROYECTO : MINA SHAHUINDO

(PINTADO DE SPOOL Y CONTENEDORES)
CLIENTE : CASAL INGENIEROS SAC.
JUNIO 2017
Rev. Fecha Elaborado Revisado por Aprobado por
Julio Cesar Huanca Vilela Zelada Dwight Gin Salvador

00 20.08.2017 Calisaya Supervisor del Dpto. Jefe del Dpto.
Recubrimientos Tcnico Tcnico
[Escriba texto] CORPORACIN MARA SA.

Las Gardenias Mz. D Lte. 10 Lurn lima 44 Per Telfono: 301-3535 Fax: 301-3534
www.aurora.com.pe
CORPORACIN MARA SA.
Jr. Perseo 251 Chorrillos lima 09 Per Telfono: 201-3535 Fax: 201-353 www.aurora.com.pe
PROCEDIMENTO DE APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS REV. 00
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin de la

aplicacin de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mencin.
La asesora es realizada por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara S.A. (CMSA); siguiendo los
parmetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas tcnicas de los
productos y normas tcnicas internacionales de referencia
2. ALCANCES
La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.
3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA
NORMAS:
SSPC Steel Structures Painting Council.

SSPC VIS1 Gua y referencia fotogrfica para superficies preparadas por chorrreado
abrasivo seco.
SSPC VIS3 Gua visual estndar de preparacin superficial del acero con herramientas
manuales.
SSPC PA1 Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento.
SSPC PA2 Medicin de espesores de pelcula seca (EPS) de los recubrimientos.
SSPC SP1 Limpieza con solventes.
SSPC SP2 Preparacin de superficie con herramientas manuales.
SSPC SP3 Preparacin de superficie con herramientas motoras.
SSPC SP10 Preparacin de superficie por chorro abrasivo cercano al metal blanco
SSPC SP11 Preparacin de superficie con herramientas motorizadas al metal desnudo.
SSPC-Guide 11 Gua para la proteccin de superficies irregulares por banda o capa de refuerzo.
SSPC Gua 15 Mtodos de Campo para la Extraccin y Anlisis de Sales Solubles enSustratos
de Acero y otros sustratos No Porosos.
SSPC AB2/3 Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos reciclados y nuevos.
ASTM American Section of the International Association for Testing Materials.
ASTM D3276 Gua normada para inspectores de recubrimientos.
ASTM E337 Medicin de condiciones ambientales.
ASTM D3359 Determinacin de la Adherencia por Cinta.
ASTM D4228 Estndar para capacitacin de aplicadores de recubrimientos en estructuras
de acero.
ASTM D4285 Determinacin de contaminantes en el aire comprimidoPrueba de Blotter Test.
ASTM D4414 Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) de los recubrimientos.
ASTM D4417 C Medicin del Perfil de Anclaje, Mtodo de Cinta Rplica
ASTM D4541 Determinacin de la Adherencia por Traccin
ASTM D4940 Anlisis conductimtrico de las sales en el abrasivo o determinacin de
conductividad en el abrasivo.
ISO International Organization for Standardization.

ISO 8502-3 Determinacin del contenido de polvo en superficies limpiadas por chorro
abrasivo.
ISO 8502 - 6 Medicion de nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie (sales
solubles en agua, Metodo Bresle).
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E-mail. pinturasaurora@aurora.com.pe
ISO 11127- 6 Medicin la sales totales del abrasivo
ISO 12944- 2 Clasificacin de los entornos ambientales.
HOJAS TCNICAS Y DE SEGURIDAD
Hoja tcnica y MSDS del SIGMAFAST 205: Epoxi Poliamida Reforzado con Fosfato de Zinc
Hoja tcnica y MSDS del SIGMADUR 550: Poliuretano Acrlico Aliftico.
Hoja tcnica y MSDS del SIGMACOVER 300: Epoxi Brea curado con aducto de poliamina.
Hoja Tcnica del diluyente Sigma Thinner 91-92 PE.
Hoja Tcnica del diluyente Sigma Thinner 60-06.
Hoja Tcnica del diluyente Sigma Thinner 91-79. PE.
4. CONDICIONES GENERALES
Las etapas de preparacin de superficie y aplicacin de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a
ciertas recomendaciones:
Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de recubrimientos a ser realizado, debe estar de

acuerdo con la recomendacin del fabricante Corporacin Mara SA (CMSA) y ser aprobado
previamente por la Contratista y el Usuario y as comprobar su eficacia de acuerdo con las normas
existentes y las condiciones climatolgicas imperantes.
Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, sern de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.
Los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un
incendio.
Los recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero en Recubrimientos (IR) de CMSA., hasta que la mezcla se haga
perfectamente homognea.
Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca.
Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser resanadas y pintadas nuevamente de
acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.
5. CONDICIONES DE EXPOSICIN
Segn Norma ISO 12944 2, el tipo de Exposicin de Servicio es: Exterior C5 I: Atmsferas
industriales con un nivel alto de polucin y atmosferas agresivas.
6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o CMSA, para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarn
los parmetros para la ejecucin del trabajo.
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Tanto los procesos de preparacin de superficie como los de aplicacin de recubrimientos, sern
sometidos a inspeccin y pruebas por parte del IR de CMSA.
Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin de

superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos mnimos
de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de superficie y aplicacin
de los revestimientos.
6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El IR de CMSA en compaa del supervisor o capataz del Contratista, evaluar la condicin final de
la superficie preparada, previo a la aplicacin de la primera capa. Para esto, todas las zonas de
trabajo sern accesibles al IR de CMSA.
El Contratista se obligar a corregir las zonas que no se encuentren bajo las especificaciones
requeridas.
Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y despus de realizada la limpieza de la

superficie, el Contratista deber realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de
polvo, abrasivo o cualquier materia extraa desprendible que afecte el desempeo del recubrimiento.
Si las superficies tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deber ser
limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.
Despus de aplicado el recubrimiento, el IR de CMSA, revisara este trabajo y dar su aceptacin o

rechazo del mismo.
6.2. APLICACION
La Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se

relacionan con las condiciones de temperaturas y humedad del ambiente.
No podrn realizarse trabajos de aplicacin cuando las condiciones de temperatura y humedad

relativa del ambiente estn fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los
productos, debido a posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto
que disminuya la vida til normal del recubrimiento.
Las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta el mximo practicable contra los
efectos de la lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa del recubrimiento se
encuentre seca.
Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicacin de una
capa, debern aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre
completamente seca y limpia para su aplicacin.
El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida
til del recubrimiento.
Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la

pelcula final de acuerdo a lo recomendado en las especificaciones de pintado.
Todo el recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al
color, textura y apariencia.
El acabado deber estar libre de pinholes, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en
estos aspectos, deber ser corregida por la Contratista.
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7. DESARROLLO
7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parmetros de las condiciones ambientales
como:
Humedad relativa
Punto de roco
Materiales contaminantes (polvo, aceite, grasa, sales, etc.)
Temperatura del medio ambiente
La aplicacin del sistema de recubrimientos especificado se realizar bajo las siguientes condiciones
climatolgicas y ambientales de acuerdo a la norma ASTM E337.
Humedad relativa no mayor a 85%.

La temperatura de la superficie debe estar al menos 3 C por encima de la Temperatura del
Punto de Roco.
Temperatura de superficie no mayor a 50C.
7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
Psicrmetro de giro, termmetro de contacto y carta psicromtrica, para el monitoreo de las

condiciones ambientales.
Papel adsorbente blanco, para verificar que el aire comprimido est libre de contaminantes.
Micrmetro y cinta rplica, para la determinacin del perfil de anclaje del acero.
Medidores de espesores de pelcula hmeda (EPH) tipo peine.
Elcometer 456 o Positector 6000, para la medicin de espesores de pelcula seca (EPS).
Equipo Porttil de medicin de adherencia (Equipo hidrulico tipo III o tipo V), para la
determinacin de la adherencia por traccin.
Conductmetro Horiba o Hanna, agua estril y vasos (de preferencia de vidrio); para medicin de
la conductividad de sales totales solubles en agua del abrasivo y el visual test.
Parche Bresle, agua estril, jeringa hipodrmica y vasos (de preferencia de vidrio); para la
determinacin de sales totales solubles o ion cloruros adheridos en la superficie chorreada.
Todos los equipos de inspeccin contaran con certificados de calibracin vigente
7.3. CONSIDERACION PARA EL ANALISIS DE LA PUREZA DEL AIRE.
Para el anlisis de la pureza del aire se evaluara de manera visual la determinacin de

contaminantes en el aire comprimido del proceso mediante la prueba simple del Blotter Test segn la
norma ASTM 4285, el aire comprimido ser rechazado de encontrarse Contaminantes como agua
condensada y/o aceite
7.4. CONSIDERACIONES PARA EL ANLISIS DEL ABRASIVO
Para el anlisis de la conductividad de las sales solubles en agua presentes en el abrasivo y la

evaluacin de la presencia de sales contaminantes sobre la superficie chorreada se realizar de
acuerdo a lo indicado en el punto 8.2 del presente Procedimiento de Aplicacin.
7.5. CONSIDERACIONES PARA LA MEDICIN DEL PERFIL DE RUGOSIDAD
Para la medicin de Perfil de Rugosidad se tomar como referencia la norma ASTM D4417
Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel;
dicha prueba se realizar con una frecuencia establecida previa coordinacin al inicio del proyecto,
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considerndose como aceptable un perfil de 1,5 2,5 mils o segn especificacin requerida por el
proyecto en mencin.
CUADRO 1
PRUEBAS ANTES Y DESPUES DE LA PREPARACION DE SUPERFICIE
Blotter Test Conductividad

Perfil de Anclaje
del aire Visual Test del Abrasivo Conductividad en Superficie
(mils)
comprimido (S/cm)
Para exteriores o rea seca: Mximo 16,7

0% aceite, 0% 0% aceite o S/cm (Parche Bresle)
1,5 a 2,5 (o segn
agua grasa, 0% Mximo 500
especificacin)
condensada finos Para interiores o rea hmeda:
Mximo 10 S/cm (Parche Bresle)
7.6. CONSIDERACIONES PARA LA MEDICIN DE ESPESORES DE PELCULA SECA
Para la medicin de espesores de pelcula seca (EPS), se realizar en base a lo indicado en la

Especificacin y con una frecuencia de acuerdo al plan de puntos de inspeccin del proyecto en
mencin, adicionalmente se podr tomar como referencia la nueva norma SSPC PA2, Procedure
for determining conformance to dry coating thickness requirements.
7.7. CONSIDERACIONES PARA LA PRUEBA DE ADHERENCIA POR TRACCIN
La evaluacin se realizar sobre la superficie pintada o sobre una probeta, segn lo indique la
especificacin o el cliente. El rea de prueba seleccionada, debe ser una superficie plana, lisa y del
tamao suficiente para colocar el dolly. Esta superficie puede tener cualquier orientacin, siempre y
cuando sea lo suficientemente libre como para acomodar el equipo y realizar la prueba. Adems el
rea deber ser limpiada con trapo industrial y disolvente de limpieza.
El adhesivo a utilizar puede ser de dos tipos, cianoacrilato o epxico. En caso de utilizar adhesivo
cianocrilato se deber de considerar un rango de humedad relativa entre 60% 85% y un tiempo de
curado del pegamento entre 3-4 horas. Por otro lado al utilizar adhesivo epxico el tiempo mnimo de
curado requerido es de 16 horas.
Se evaluar la adherencia por traccin del sistema de pintado, despus de 7 das como mnimo
desde la aplicacin de la ltima capa de recubrimiento del sistema, en donde se realizaran como
mnimo 3 pruebas por probeta o superficie pintada por cada lote de recubrimiento enviado.
Para realizar la prueba se tomar como referencia la norma ISO 4624 Paints and varnishes
Pull-off test for adhesin o ASTMD 4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of
Coatings Using Portable Adhesion Testers siendo vlido para el proyecto en mencin con una
frecuencia establecida segn el plan de puntos de inspeccin del proyecto.
El valor mnimo de adherencia deber ser de 700 PSI.
8. PREPARACION DE SUPERFICIE EJECUCIN
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Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies, se
debe contemplar lo siguiente:
CUADRO 2
PREPARACION DE SUPERFICIE
Superficie Superficie Tipo de Preparacin Grado de Preparacin
Limpieza con agua potable Eliminacin de grasa, aceite,

(SSPC SP1 / LP WC) combustible, sales
Limpieza en taller
previo a la aplicacin Limpieza con herramientas Eliminacin o correccin de
de los recubrimientos motorizadas (SSPC SP3) defectos de fabricacin
Limpieza por chorro
Al metal al blanco
abrasivo (SSPC SP5)
Acero al Eliminacin de rea corrodas
carbono Limpieza con herramientas
que se encuentren dbilmente
manuales (SSPC SP2)
adheridas (puntual).
Resanes en taller o Limpieza con herramientas Al metal desnudo, en caso se
en obra motorizados proceda con el resane total del
(SSPC SP11) sistema de recubrimientos.
Nivelacin (bajada de playa) de
Limpieza con herramientas
los bordes del sistema de
manuales (SSPC SP2)
recubrimientos daado.
LP WC, Low Pressure Water Cleaning (Limpieza con agua a baja presin) con ayuda de
detergente biodegradable.
8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)
Realizar un lavado de la superficie total a trabajar usando detergente o un limpiador alcalino

en base agua el cual debe ser aplicado a presin, esto en caso las superficies se
encuentren con grasas, aceites o cualquier otro tipo de contaminante visible adherido a
la superficie en fierro negro.
Enjuagar posteriormente a presiones comprendidas entre 1500 - 3000 PSI segn normativa
SSPC SP1, haciendo uso de una hidrolavadora o con ayuda de trapos industriales, se debe
de enjuagar de forma exhaustiva.
El secado debe ser realizado pasando aire seco a presin, hasta que la superficie se encuentre
totalmente seca.
8.2. CHORREADO ABRASIVO AL METAL AL BLANCO (SSPC SP5)
Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como:
salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y picos en
general, las mismas que debern removerse mediante esmeril u otro mtodo aceptable, dado que
en estas zonas el recubrimiento adopta espesores bajos y por abrasin de la pelcula se
disminuye la proteccin de la corrosin continuamente.
La determinacin de sales solubles en el abrasivo debe de ser como mximo 500 S/cm. En
caso el valor obtenido en esta prueba sea mayor se proceder a determinar la conductividad de
las sales solubles extradas de la superficie preparada mediante el mtodo Bresle, prueba que
ser determinante para la aceptacin y/o rechazo del abrasivo.
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El grado de limpieza deber ser SSPC-SP5, Limpieza por Chorreado al Grado Metal al
Blanco, el cual incluye la remocin de todo contaminante visible (escama de laminacin, xido,
pintura antigua, suciedad). No se admiten de restos que puedan aparecer solo como distinta
coloracin o sombras de xido o pintura antigua.
En ambos casos se trabajara con un mnimo de 90 psi de presin de salida de la manguera del
abrasivo. El abrasivo a utilizar puede ser granalla metlica, escoria de cobre o arena.
Se utilizar abrasivo de tamao medio de preferencia para obtener un perfil de anclaje en el

rango de 1,5 a 2,5 mils medidos con cinta rplica de acuerdo al mtodo ASTM D4417-C.
Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de las superficies,
se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de roco, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc. La aplicacin de la
primera capa debe de realizarse luego que la preparacin por chorreado abrasivo sea completada
y en el menor tiempo posible antes de las 4 horas siguientes, siempre que las superficies no
presenten sombras de xido y rastros de corrosin superficial, en caso contrario debern ser
limpiadas nuevamente por chorreado abrasivo.
La altura mnima de los caballetes al piso debe ser de 70 cm y con un mnimo rea de contacto.
En el caso que se aplique a nivel del piso, este debe de ser firme para evitar problemas de
polucin, las cuales afectaran la aplicacin, secado y el curado del recubrimiento.
La determinacin de sales solubles sobre la superficie preparada deber ser hecha de

acuerdo al mtodo Bresle (ISO 8502-6), permitiendo un mximo valor de hasta 16.7 S/cm
para conductividad de agua para exteriores y un mximo valor de hasta 10.0 S/cm para
conductividad de agua para interiores.
8.3. POST LIMPIEZA AL CHORREADO ABRASIVO
Inmediatamente despus de realizado el chorreado abrasivo, se proceder a limpiar mediante

chorro de aire comprimido seco para eliminar cualquier residuo de abrasivo, polvo, arena u
otro contaminante visible.
9. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
CUADRO 3
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EXTERIORES O AREA SECA
N de Capa Producto EPS (mils)
1ra Capa SIGMAFAST 205 4.0
Stripe Coat (**) SIGMAFAST 205 -
2da Capa SIGMAFAST 205 4.0
3era Capa SIGMADUR 550 2.0

EPS TOTAL 10.0
EPS: Espesor de pelcula seca
(**) El Stripe coat se aplicar a filos, aristas, bordes y cordones de soldadura.
CUADRO 4
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA INTERIORES O AREA HUMEDA
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N de Capa Producto EPS (mils)
1ra Capa SIGMACOVER 300 8.0
EPS TOTAL 8.0
EPS: Espesor de pelcula seca
Nota:
EL ESPESOR DE LA PRIMERA CAPA, SE RECOMIENDA QUE SEA 1 MILS POR ENCIMA DEL PERFIL DE ANCLAJE,
ASEGURANDO DE ESTA MANERA QUE TODOS LOS PICOS FORMADOS DURANTE LA PREPARACIN DE SUPERFICIE
SEAN RECUBIERTOS Y SE EVITE LA PRESENCIA DE PUNTOS DE OXIDACIN DURANTE EL TIEMPO QUE DEMORE EL
TRASLADO A OBRA, MONTAJE O APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA.
10. ETAPAS DE LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS EJECUCION
Todo proceso de aplicacin de recubrimientos deber ser realizado por personal capacitado, es decir
tanto el Aplicador as como el Preparador de los Recubrimientos debern de haber sido previamente
homologados por el Departamento Tcnico de Corporacin Mara SA.
Previo a la aplicacin de cada capa se deber:
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren
completamente limpios antes del inicio de la aplicacin.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de los recubrimientos. La

temperatura de la superficie deber ser 3 C mayor que el punto de roco y / o la humedad relativa no
debe ser superior al 85%, La temperatura del acero no deber exceder los 50C ni ser inferior a los
5C.
Medir la velocidad del viento el cual no debe superar los 10 km/hr.
Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.
Respetar los intervalos de tiempo entre la aplicacin de capas, y entre la aplicacin de la ltima capa
y la puesta en servicio, dados en la ficha tcnica del fabricante para el material de recubrimiento.
Pintar previo a la aplicacin de cada capa de pintura, una capa adicional de refuerzo (stripe coat) en
todas las reas crticas de la estructura (cantos, aristas, cordones de soldaduras, remaches, pernos,
etc.) la aplicacin podr efectuarse mediante brocha para asegurar al mximo el espesor en dichas
zonas, por ser puntos crticos de inicio de fallas de los sistemas protectores.
Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas anteriormente, la pintura
resultase daada se limpiarn y retocarn estas partes daadas nuevamente dndoles el mismo
nmero de capas que tenan originalmente.
Para cada capa, se utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto y segn las
indicaciones del IR de CMSA para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del
producto.
10.1. APLICACIN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
PARA AREAS EXTERIORES O AREA SECA:
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10.1.1. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA: SIGMAFAST 205
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente Thinner
91-92 PE.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o un agitador
elctrico.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 75:25 (3:1), Considerar que
una mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumtico o agitador elctrico.
Agregar el diluyente Thinner 91-92 PE para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 10 y el
20% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado luego agitar y
homogenizar la mezcla nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o un agitador elctrico.
Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
No requiere de tiempo de induccin.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 6.0 a 7.0 mils en hmedo (usar medidores de
espesor de pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca total de
4.0 mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (6 hrs a 20 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 4 horas (20C) en caso no se haya llegado
a los espesores especificados, el tiempo mximo es de 6 meses. En el lapso de este tiempo no
se necesitar realizar un lijado previo siempre y cuando la pelcula pueda estar libre de todo tipo
de contaminacin adherida y no presente algn defecto de aplicacin (chorreadura, pulverizado
seco etc).
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC
PA2 despus de 5 horas (20C) de secado como mnimo.
Aplicar el SIGMAFAST 205 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.
APLICACIN DEL STRIPE COAT (CAPA REFUERZO)
Previo a la aplicacin general de la primera capa o luego de 3 horas como mnimo de aplicado la
primera capa se puede proceder a aplicar la capa refuerzo o franjeo en los filos, cantos, bordes,
orificios, esquinas, cordones de soldadura,uniones, juntas susceptibles a corroerse
prematuramente y zonas de difcil acceso con ayuda de brochas y pinceles de cerdas firmes y
resistentes a los solventes epxico; dado que en estas zonas el recubrimiento por accin de la
tensin superficial, tiende a abrirse adoptando bajos espesores. La capa de refuerzo no deber de
excederse a 1 pulg. (2,52 cm) de ancho a cada lado del cordn y los filos.
10.1.2. APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA SIGMAFAST 205
Luego de 4 horas de aplicado la primera capa como mnimo, se podr realizar la aplicacin de la
segunda capa.
Proceder de forma similar que en la aplicacin de la primera capa, tem 10.1.1.
10.1.3. APLICACIN DE LA TERCERA CAPA SIGMADUR 550
Luego de 4 horas de aplicado la segunda capa como mnimo, se podr realizar la aplicacin de
la tercera capa.
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Thinner
60-06.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o un agitador
elctrico.
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La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 88:12. Considerar que una
mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento disminuyendo
considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
componentes usando un agitador neumtico o agitador elctrico.
Agregar el diluyente Thinner 60-06 para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 5 y el 20% de
acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente
con ayuda de un agitador neumtico o un agitador elctrico.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 5.0 mils en hmedo (usar medidores de
espesor de pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca de 2.0
mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (5 horas a 20 C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa es de 6 horas (20C) slo en caso no se haya
llegado a los espesores especificados, el tiempo mximo es ilimitado siempre que la superficie
pueda estar seca y libre de todo tipo de contaminacin.
PA2 despus de 6 horas (20C) de secado como mnimo.
El tiempo de manipuleo, luego de haber aplicado la ltima capa es de 5 horas (25C) como
mnimo.
Al aplicar el SIGMADUR 550 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado
generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del recubrimiento.
Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado afectando las caractersticas finales especficamente en el acabado y el brillo.
PARA AREAS INTERIORES O AREA HUMEDA:
10.1.4. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA SIGMACOVER 300
Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Thinner
91-79 PE.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumtico o una paleta
limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 86:14, (utilizar recipientes
volumtricos para cada componente de tal manera que la mezcla sea ms exhaustiva).
Considerar que una mala relacin de mezcla afectar el secado y curado del recubrimiento
disminuyendo considerablemente las propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue
diseado.
componentes usando un agitador neumtico o similar.
Agregar el diluyente Thinner 91-79 PE. para facilitar la aplicacin, de preferencia entre 10 y el
15% de acuerdo al requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la mezcla
nuevamente con ayuda de un agitador neumtico, un agitador elctrico o una paleta limpia.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 12 mils en hmedo (usar medidores de
espesor de pelcula hmeda tipo peine) para obtener un espesor de pelcula seca total de
8.0 mils en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida til (6 horas a 20C).
El tiempo mnimo para aplicar la siguiente es de 5 a 6 horas (20C), en caso no se haya llegado
a los espesores especificados, el tiempo mximo es de 4 das a 20C (bajo exposicin solar) y
18 das a 20C(cuando no hay exposicin solar directa) ;siempre que la superficie pueda estar
seca y libre de todo tipo de contaminacin.
PA2, despus de 6 horas (20C) de secado como mnimo.
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Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y
curado, afectando la calidad del recubrimiento.
Al aplicar el SIGMACOVER 300 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de
curado generando reparaciones por atrapamiento de agua de lluvia en la pelcula del
recubrimiento.
APLICACIN DEL STRIPE COAT (CAPA REFUERZO)
Previo a la aplicacin general de la primera capa o luego de 4 horas como mnimo de aplicado la
primera capa se puede proceder a aplicar la capa refuerzo o franjeo en los filos, cantos, bordes,
orificios, esquinas, cordones de soldadura,uniones, juntas susceptibles a corroerse
prematuramente y zonas de difcil acceso con ayuda de brochas y pinceles de cerdas firmes y
resistentes a los solventes epxico; dado que en estas zonas el recubrimiento por accin de la
tensin superficial, tiende a abrirse adoptando bajos espesores. La capa de refuerzo no deber de
excederse a 1 pulg. (2,52 cm) de ancho a cada lado del cordn y los filos.
11. REPARACIN EN SITIO
REPARACION EN AREAS DAADAS SUPERFICIALMENTE
Pre-limpieza
Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente biodegradable
ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con abundante agua potable de baja
conductividad de acuerdo a la norma SSPC SP1 u otro mtodo aceptable.
Limpieza
Se proceder luego a limpiar toda el rea daada y nivelar hasta 10 centmetros del borde daado a fin de
dar rugosidad apropiada al recubrimiento firmemente adherido de acuerdo a la norma SSPC SP2 (limpieza
con herramientas manuales) mediante raspadores abrasivos (lijas #60, #80, #100). Realizado esto, se
proceder a remover los residuos de polvo y residuos de recubrimiento antiguo con aire seco a presin y/o
con un pao humedecido en thinner. Luego de la preparacin anterior, se aplicar en las reas de acuerdo al
dao y segn el sistema:
Aplicar una capa de Sigmadur 550 a un espesor en seco de 2.0 mils o hasta llegar a los 10 mils, tal
como se describe en el Cuadro N 3.
Para la preparacin de los recubrimientos y aplicacin proceder de igual manera que en el punto
10.1.3.
Aplicar una capa de Sigmacover 300 a un espesor hasta llegar a los 8.0 mils, tal como se describe
en el Cuadro N 4.
Para la preparacin de los recubrimientos y aplicacin de la capa refuerzo Stripe Coat proceder de
igual manera que en el punto 10.1.4.
REPARACION EN AREAS DAADAS HASTA METAL DESNUDO, DAOS POR SOLDADURA ETC
Pre-limpieza
11
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Tel. 301-3535
Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas, mediante lavado con agua y detergente biodegradable
ayudndose con trapos industriales seguido de un enjuague con abundante agua dulce de baja
conductividad de acuerdo a la norma SSPC SP1 u otro mtodo aceptable.
Limpieza
En estas reas se limpiar con herramientas manuales (cepillos de alambre, raspadores y esptulas,
cinceles, cuchillos, martillos y piquetes) segn norma SSPC SP2 y herramientas de poder al metal desnudo
segn norma SSPC SP11 mediante pistola de agujas, MBX Bristle Blaster, Coarse Grind Wheel, 3M Heavy-
Duty Roto-Peen, etc, para generar un perfil de rugosidad de 1 mils como mnimo.
Se deber de nivelar con lija N 100 los bordes del recubrimiento, hasta aproximadamente 10 centmetros del
borde daado a fin de dar rugosidad apropiada tanto al metal como al recubrimiento firmemente adherido.
Pasar finalmente con pao humedecido en thinner a dicha rea para retirar toda contaminacin presente.
Luego de la preparacin anterior, se aplicar en las reas donde no hay recubrimiento:
Aplicar una primera capa de Sigmafast 205 a un espesor en seco de 4.0 mils, tal como se describe
en el Cuadro N 3.
Aplicar una segunda capa de Sigmafast 205 a un espesor en seco de 4.0 mils, tal como se
describe en el Cuadro N 3.
Aplicar una capa de Sigmadur 550 a un espesor en seco de 2.0 mils, tal como se describe en el
Cuadro N 3.
igual manera que en los puntos 10.1.1, 10.1.2 y 10.1.3.
Aplicar una capa de Sigmacover 300 a un espesor en seco de 8.0 mils, tal como se describe en el
Cuadro N 4.
igual manera que en los puntos 10.1.4.
12. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
NORMA DE
TEM DE INSPECCION ANTES CRITERIO DE
TECNICA / FRECUENCIA DE LAS REFERENCIA /
DE LA PREPARACION DE ACEPTACION /
INSTRUMENTOS PRUEBAS METODO DE
SUPERFICIE ADMISIBILIDAD
PRUEBA
0% aceite y humedad en el
Aire comprimido limpio Blotter Test Al inicio del Proyecto ASTM D4285
colector
Determinacin de Sales solubles - Inicio del Proyecto
en abrasivo Mtodo de conductividad - Por cambio y mezcla de ASTM D4940 < 500 siemens/cm
Abrasivos
SSPC AB1 / Limpio, seco, abrasivo libre
- Inicio del Proyecto
AB2 / AB3, Vial de aceites de acuerdo a los
Abrasivo libre de finos y aceite Visual / Vial Test - Por cambio y mezcla de
Test de ASTM D requerimientos de la SSPC-
Abrasivos
4940 AB 1, 2 o 3 y ASTM D 4940.
Verificar limpieza de la superficie Eliminacin de toda la grasa,
antes del chorreado Abrasivo Visual SSPC SP1
100 % de la superficie aceite y los residuos visible
NORMA DE
TEM DE INSPECCION CRITERIO DE
DESPUES DE LA ACEPTACION /
PREPARACION DE SUPERFICIE ADMISIBILIDAD
PRUEBA
Tsup 5 50 C
Determinacin de la temperatura Termmetro de contacto /
Tsup - Troco mnimo 3C
de la superficie, Temperatura de Psicrmetro analgico / Diario ASTM D3276/E337
Mximo 85% HR
roco y Humedad relativa Cartas psicomtricas
Grado de limpieza especificado Diario SSPC-SP5 0% de sombras de xido en
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reas escogidas
Visual / Gua SSPC Vis 1 aleatoriamente de la totalidad
de la superficie preparada
- Inicio del Proyecto
Verificacin del perfil de anclaje Cinta rplica y micrmetro - Por cambio y mezcla de ASTM D4417-C Entre 1.5 a 2.5 mils
de yunque Abrasivos
- Luego del lavado Mtodo Bresle luego del

Medicin de sales solubles sobre - Inicio del Proyecto Gua 15 de la
Parche Bresle chorreado para reas
superficie preparada - Por cambio y mezcla de SSPC
exteriores: 16.7 siemens/cm
Abrasivos Interiores: 10.0 siemens/cm
NORMA DE
TEM DE INSPECCION ANTES CRITERIO DE
DE LA APLICACIN DE LA ACEPTACION /
PINTURA ADMISIBILIDAD
PRUEBA
Determinacin de la temperatura Tsup 5 50 C
Termmetro de contacto /
de la superficie, Temperatura de Tsup - Troco mnimo 3C
Psicrmetro analgico / Diario ASTM D3276/E337
roco y Humedad relativa Mximo 85% HR
Cartas psicomtricas
NORMA DE
DURANTE LA APLICACIN DE ACEPTACION /
LA PINTURA ADMISIBILIDAD
PRUEBA
0% aceite y humedad en el
Aire comprimido limpio Blotter Test Cada semana ASTM D4285
colector
SSPC-PA1 / ASTM
Equipo en buen estado Visual Diario Acabado Uniforme
D3276
Mezcla adecuada del SSPC PA1 / Hoja
Visual Diario NA
recubrimiento Tcnica
Agitacin de la mezcla adecuada Visual / Agitador SSPC PA1 NA

Diario
neumtico
Tsup 5 50 C
Tsup - Troco mnimo 3C
de la superficie, Temperatura de Psicrmetro analgico / Diario ASTM D3276/E337
Mximo 85% HR
Aplicacin del EPH adecuado Diario ASTM D4414 De acuerdo al procedimiento

Peine metlico
NORMA DE
DESPUES DE LA APLICACIN ACEPTACION /
DE LA PINTURA ADMISIBILIDAD
PRUEBA
Tsup 5 50 C
ASTM D3276 / Tsup - Troco mnimo 3C
de la superficie, Temperatura de Psicrmetro analgico / Diario
E337 Mximo 85% HR
Toma de espesores de pelcula De acuerdo al procedimiento
Medidor digital SSPC-PA2
seca EPS Despus de cada aplicacin de la SSPC PA2
NORMA DE
DESPUES DEL SECADO Y ACEPTACION /
CURADO DE LA PINTURA ADMISIBILIDAD
PRUEBA
- Cada 200 toneladas

- En elemento del proyecto o en
Equipo de traccin Tipo V
Prueba de adherencia por traccin una probeta de ASTM D4541 Mnimo 700 psi
M/A
30Cmx30cmx1/4 mn
- Luego de 7 das de aplicado la
ltima capa
13. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN
Para la aplicacin de los recubrimientos, se utilizar equipo airless, equipo de aire, brocha de cerdas
firmes, rodillos, etc. Estos materiales debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante
la aplicacin de los recubrimientos se determinar:
13
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Espesor de pelcula hmeda (EPH)
El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de los

recubrimientos, esta medicin ser efectuada por el aplicador.
Espesor de pelcula seca (EPS)
El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado.
Continuidad de Pelcula
Se verificar la continuidad de la pelcula seca en las estructuras por cada capa.
Caracterstica final de la recubrimientos
Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran
existir para su respectiva correccin por parte del Cliente y el Contratista. Todo el recubrimiento
deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia.
14. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO
Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista
estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este
procedimiento. El IR de CMSA dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los
recubrimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla y
aplicacin de los recubrimientos, as como las condiciones ambientales, estos registros estarn
disponibles para el representante de HAUG SA.
En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja
tcnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada
lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarn al Contratista durante la recepcin del
material en el caso de los certificados.
15. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presente
Procedimiento. Se entregar un reporte tcnico de la asesora al Ingeniero responsable del Proyecto de
HAUG SA.
Lurn, 15 de Junio del 2017
_________________________________
ELABORADO POR:
MIGUEL ANGEL DIAZ HUAMAN
CORPORACIN MARA S.A.

NACE Coating Inspector Level I Certificado - CIP 070660
14
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE

PROYECTO : MINA SHAHUINDO

CLIENTE : CASAL INGENIEROS SAC.

Rev. Fecha Elaborado Revisado por Aprobado por

Julio Cesar Huanca Vilela Zelada Dwight Gin Salvador

[Escriba texto] CORPORACIN MARA SA.

El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecucin de la

La coordinacin y ejecucin de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA

SSPC Steel Structures Painting Council.

ISO International Organization for Standardization.

Corporacin Mara S.A

HOJAS TCNICAS Y DE SEGURIDAD

Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de recubrimientos a ser realizado, debe estar de

Los recubrimientos debern almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

Corporacin Mara S.A

Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparacin de

6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Antes de iniciar la aplicacin de los recubrimientos y despus de realizada la limpieza de la

Despus de aplicado el recubrimiento, el IR de CMSA, revisara este trabajo y dar su aceptacin o

La Contratista, deber solicitar asesora de CMSA, especialmente en cuanto a las que se

No podrn realizarse trabajos de aplicacin cuando las condiciones de temperatura y humedad

Despus de cada aplicacin de recubrimientos, el IR de CMSA de ser el caso, revisar la

Corporacin Mara S.A

7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Humedad relativa no mayor a 85%.

7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Psicrmetro de giro, termmetro de contacto y carta psicromtrica, para el monitoreo de las

7.3. CONSIDERACION PARA EL ANALISIS DE LA PUREZA DEL AIRE.

Para el anlisis de la pureza del aire se evaluara de manera visual la determinacin de

7.4. CONSIDERACIONES PARA EL ANLISIS DEL ABRASIVO

Para el anlisis de la conductividad de las sales solubles en agua presentes en el abrasivo y la

7.5. CONSIDERACIONES PARA LA MEDICIN DEL PERFIL DE RUGOSIDAD

Corporacin Mara S.A

Blotter Test Conductividad

Para exteriores o rea seca: Mximo 16,7

7.6. CONSIDERACIONES PARA LA MEDICIN DE ESPESORES DE PELCULA SECA

Para la medicin de espesores de pelcula seca (EPS), se realizar en base a lo indicado en la

7.7. CONSIDERACIONES PARA LA PRUEBA DE ADHERENCIA POR TRACCIN

El valor mnimo de adherencia deber ser de 700 PSI.

8. PREPARACION DE SUPERFICIE EJECUCIN

Corporacin Mara S.A

Superficie Superficie Tipo de Preparacin Grado de Preparacin

Limpieza con agua potable Eliminacin de grasa, aceite,

8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)

Realizar un lavado de la superficie total a trabajar usando detergente o un limpiador alcalino

8.2. CHORREADO ABRASIVO AL METAL AL BLANCO (SSPC SP5)

Corporacin Mara S.A

Se utilizar abrasivo de tamao medio de preferencia para obtener un perfil de anclaje en el

La determinacin de sales solubles sobre la superficie preparada deber ser hecha de

8.3. POST LIMPIEZA AL CHORREADO ABRASIVO

Inmediatamente despus de realizado el chorreado abrasivo, se proceder a limpiar mediante

3era Capa SIGMADUR 550 2.0

Corporacin Mara S.A

EPS: Espesor de pelcula seca

10. ETAPAS DE LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS EJECUCION

Previo a la aplicacin de cada capa se deber:

Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de los recubrimientos. La

Medir la velocidad del viento el cual no debe superar los 10 km/hr.

Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.

10.1. APLICACIN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

PARA AREAS EXTERIORES O AREA SECA:

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APLICACIN DEL STRIPE COAT (CAPA REFUERZO)