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Food&Beverages-Sugar&Alcohol

Training-2005 Mauro Srgio PL

Perdas&Eficincia
QUALIDADE DA CANA

FATORES INTERNOS

ACAR
GLICOSE + FRUTOSE (REDUTORES)
SACAROSE
FIBRA
CELULOSE - 48%
HEMICELULOSE - 25%
LIGNINA (maior poder calorfico) - 12%
MINERAIS
Matria Prima

DETERIORAO

Fator determinante: Tempo entre corte e processamento.


Ocorre inverso de Sacarose para Glicose e Frutose.
Causada pela ao de Fungos e Bactrias.
Perdas considerreis de produo (sacarose).
COMPOSIO TECNOLGICA
VARIEDADE SP87-396

Fibra %
cana Brix % Fibra
10,8 cana Sacarose
10,8 17,5
19,8

G+F
No
0,4
ac.
Umidade 2,0
% cana
69,4 Umidade
69,4

G+F = Glucose + frutose


ACARES INVERTIDOS

C12 H 22 O11 + H2 O C6 H12 O6 + C6 H12 O6


342 g 18 g 180 g 180 g
sacarose gua glucose frutose

342 g sacarose + 18 g gua = 360 g ac. invert.


100 g de sacarose = 105,263 g de ac. invert.
95 g sacarose = 100 g de acares invertidos

Acares = Sacarose*2*180 = Sacarose


invertidos 342 0,95
ACARES REDUTORES TOTAIS

ART
Sacarose
ART= + Glucose + Frutose
0,95

Para materiais de alta pureza ou com baixos


teores de acares redutores (at 1,5%).

POL
ART = + AR
0,95
ACARES TOTAIS RECUPERVEIS
kg/t cana

Consecana SP
1998
Total de acares
ART NA CANA entregues com a cana

MENOS

Lavagem de cana, bagao,


PERDAS DETERMINADAS torta, multijatos ...

MENOS ART nos produtos


fabricados
ART RECUPERADO
ACAR, LCOOL
Erros de medies de
IGUAL volume, massas, amostragem
e determinaes analticas

PERDAS INDETERMINADAS
MATRIA-PRIMA ART = ACARES REDUTORES TOTAIS

LAVAGEM L= PERDA NA GUA

MOAGEM B= PERDA NO BAGAO

TRATAMENTO CALDO T= PERDA NA TORTA

I= PERDAS INDETERMINADAS

XAROPE ATR
ATR == ACARES
ACARES TOTAIS
TOTAIS RECUPERVEIS
RECUPERVEIS

EVAPOCRISTALIZAO DESTILARIA

ACAR MEL FINAL LCOOL PERDAS


PERDAS NA
NA FERMENTAO
FERMENTAO
EE NA
NA DESTILAO
DESTILAO
ACARES TOTAIS RECUPERVEIS
ATR
PREMISSA:
Perdas de 12% dos acares (PC e ARC):
Lavagem de cana
Bagao
Torta
Indeterminadas

Eficincia LBTI de 88%


CLCULO DO ATR
kg/t cana
ATR= 10*PC*1,0526*0,88 + 10*ARC*0,88

PC Pol % cana
0,88 Eficincia LBTI (88%)
ARC Acares redutores % cana

ATR= 9,26288*PC + 8,8*AR


ART e ATR
ART: ACARES REDUTORES TOTA
ART= PC +AR
0,95
ATR: ACARES TOTAIS RECUPERVEIS (kg/t cana)
Quantidade de acares totais da cana
recuperados aps as perdas LBTI

ATR= 10*PC*1,0526*0,88 + 10*ARC*0,88

PC
ATR= 8,8* ( + AR)
0,95
ATR= 8,8 * ART
COMPONENTES TECNOLGICOS
CANA ou MATRIA-PRIMA

Fibra % cana
Umidade % cana
Pol da cana
AR % caldo e % cana
ART % cana

ATR (kg/t cana)


PUREZA DO CALDO
o mais importante indicador
de qualidade da cana

Porcentagem da pol contida no brix

pol
PUR= 100* brix
PUREZA DO CALDO

Maior pureza
> Maior pol da cana
> Menor teor de AR
> Menor quantidade ponteiros
> Provavelmente:
Cana madura
Recm cortada
> Melhor esgotabilidade do mel final
> Fermentao mais rpida e eficiente
Eficincia da seo de cozimento (% )
89,0

88,5

y = 0,9846x + 3,7133
88,0 2
R = 0,9321
87,5

87,0

86,5

86,0 frica do Sul, 1981 a 1997

85,5

85,0
83,0 83,5 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5
Pureza do caldo misto
POL CANA
Acar cristalizvel

Maior pol

> Maior ATR (R$/t cana)

> Maior rendimento industrial (kg/t cana)

> Melhor rentabilidade agroindustrial (R$/ha/a


ACARES REDUTORES TOTAIS

ART
Devido grande diferena entre pol e
sacarose em alguns materiais, como o mel
final, os ART no podem ser estimados pela
relao:
POL
ART = + AR
0,95
Esta regra vlida para determinao dos
ART no mosto (mistura de caldo, mel e gua)
EFICINCIA
INDUSTRIAL
EFICINCIA INDUSTRIAL

Porcentagem dos acares


redutores totais da cana (ART)
recuperados na forma de produtos
finais (acar, lcool, leveduras
secas e mel comercializado)
PERDAS NA FBRICA
Identificao e quantificao

ACAR ACAR
QUE ENTRA QUE SAI

PERDAS
PERDAS NA FBRICA

1) Identificveis e mensurveis
gua da lavagem de cana, bagao, torta e mel final
Fermentao, vinhaa e flegmaa
Efluentes da fbrica
Multijatos dos filtros e da evapocristalizao
Lavagem de pisos (canaletas)
Vazamentos
Refinaria anexa
Acondicionamento
S b d t t
PERDAS NA FBRICA

2) Identificveis e no mensurveis em rotina


Pisoteio de cana no ptio
Nebulizao
P de acar
Evaporao de lcool
3) No identificveis e no mensurveis
Decantao, evapocristalizao
Microbiolgicas (moendas, decantador)
EFICINCIA INDUSTRIAL

PERDAS

1) USINA DE ACAR
2) DESTILARIA DE LCOOL
3) USINA DE ACAR E LCOOL
3) USINA DE ACAR E LCOOL
POL CANA Maximizao do AR CANA
PC acar e lcool AR
o e
MATRIAu
a itas
-PRIMA
eq gn
m a c
U s in
a
MOAGEM
u
d

FBRICA ACAR FBRICA LCOOL

ACAR LCOOL
EFICINCIA INDUSTRIAL ART
Acar, lcool, leveduras
secas, melao...

Total de ART nos produtos


Total de ART na cana
Pol e acares
redutores % cana
EFICINCIA INDUSTRIAL ART
PC 14,78
1 t de cana AR 0,54
PERDAS:
28,57 kg 161,00 kg ART EFICINCIA
ART/t INDUSTRIAL
cana
132,43
161,00
x 100 82,26
82,26%%
PERDAS:
17,74%

52,47 + 79,96 = 132,43 kg ART produtos

50,0 * 0,997 51,8


= 52,47 = 79,96
0,95 0,6475

50,0 kg acar 51,8 L lcool


DIAGRAMA PRINCIPAIS PERDAS SETOR INDUSTRIAL

Tratamento

Evaporao
Extrao

Caldo
INDUSTRIALIZAO Cozimento
Recepo
Cana Amostradores Centrifugas
Contnuos
Fermentao

Secagem/Ens
aque/Armaz.
Destilao

Mtodo EGI
analtico
COI
1,62
1,04
Lavagem de cana 0,23

Bagao final

Torta
6,80
Multijatos evaporao

Multijatos cozimento

Fermentao 10,97
Destilao (estim.)
1,14
Indeterminadas
0,22
0,07
EFICINCIA INDUSTRIAL ART

Qual o mximo de eficincia


industrial que pode ser obtida
com a tecnologia hoje disponvel
para a maioria das unidades
produtoras de acar e lcool?
EFICINCIA INDUSTRIAL PC
FRICA DO SUL
1992 a 1998
Sacarose % cana 12,43%, fibra 15,66%
Lavagem de cana (?), sac. bagao 0,90% e
fibra 48%, sac. torta 1,07% (28 kg/t cana),
indeterminadas 2,10% da sacarose na cana
Extrao das moendas 97,7%
Bagao, torta e indeterminadas 95,5%
Efic. industrial (acar % sac.) 85,2%
Fonte: G.R.E. Lionnet, Proc. S. Afr. Sug. Technol. Ass. 1992 a 1998.
EFICINCIA INDUSTRIAL ART
Valores realistas (ou quase!)
Utilizando 66% da cana para acar
Pol cana 14,6%, fibra 12,0%
Lavagem de cana 1,0%, pol bagao 1,8%,
pol torta 1,5% (30 kg/t cana), indeterminadas
2,5%, eficincia geral destilaria 89,6%
Extrao das moendas 96,6%
Lavagem, bagao, torta e indeterm. 92,8%
Eficincia industrial acar % PC 83,2%
Eficincia industrial ART 88,6%